Ultime tendenze nel settore imballaggio

technologies
Recent trends in the packing industry
Ultime tendenze nel settore imballaggio
Colin Lond, [email protected]
As the aluminium extrusion industry moves more and more
towards a globalized market, PA
- Pezzorgna Armando Srl, located in the province of Mantua,
have noticed more and more attention being shown towards the
handling and packing sector in
extrusion, anodizing and powder
coating plants, especially in the
European and Middle Eastern
markets.
The main reasons we feel for this
new interest in packing is due to
the following factors:
- The ever increasing distances packed profiles have to be
transported due to export requirements to reach their final
destinations; good packing will
prevent the finished product from
being marked or damaged during
transport to the final customer.
- Improved protection of the main
shipped bundle by either stretch
film or heavy duty polythene to
ensure all-weather protection;
the trend to wrap the whole bundle as well as the sub-bundles.
- Improved quality of the overall
presentation of a finished bundle;
the final customers are increasingly demanding higher and higher levels of quality packing which
is a sign of the overall quality from
their supplier.
- The need for bundles and subbundles to often be stored sometimes for long periods before
being used in a warehouse or
high rack storage system; in this
case both the bundles as well as
the sub-bundles need to be well
protected.
- In the past, extruders concen-
More than even the center of
attention by the extrusion system
Sempre più oggetto di attenzione
da parte del sistema estrusione
trated their attentions on problems relating to the press, handling systems, billet heating and
ageing process and dies. Recent
investments in state-of-the-art
technology regarding machinery
and high quality dies has moved
the focus away from these matters and led to more attention to
be paid on logistics and packing
where the savings are now to
be made.
- In the average two-press extrusion plant, direct and indirect
operators in the packing department can account for up to 80%
of the daily workforce employed.
Dal momento che l’industria dell’estrusione dell’alluminio si sta
muovendo sempre più verso un
mercato globalizzato, PA - Pezzorgna Armando Srl, con sede in
provincia di Mantova, è consapevole che questo settore e quello
degli impianti di rivestimento a
polvere ed anodizzanti stanno
prestando sempre una maggiore
attenzione al settore degli imballaggi e della movimentazione,
specialmente nei mercati europei
e medio orientali.
Le ragioni principali di questo nuovo interesse verso gli
imballaggi
sono
sostanzial-
mente dovute a diversi fattori.
- Le distanze sempre maggiori che i profili imballati devono
superare per raggiungere le
destinazioni finali, dovuti ad esigenze di esportazione; un buon
imballaggio può impedire che il
prodotto finito venga segnato o
danneggiato durante il trasporto
al destinatario finale.
- La protezione migliore fornita al
collo spedito avvolto in pellicola
elastica o in apposito polietilene
pesante, che assicura protezione
in tutte le condizioni climatiche; la
tendenza ad avvolgere sia l’intero gruppo che i singoli colli.
- La qualità migliore con cui si
presenta in generale un lotto di
spedizione; i clienti finali richiedono un sempre maggiore livello qualitativo degli imballaggi,
come segnale anche del livello
qualitativo generale del fornitore.
- La necessità spesso di dover
immagazzinare i lotti di spedizione ed i singoli colli, talvolta anche
per lunghi periodi prima di essere
nuovamente movimentati, in depositi o in sistemi di stoccaggio
a scaffalatura; in questo caso, è
necessaria una buona protezione sia per i gruppi di colli che per
i singoli colli.
- In passato, gli operatori del
settore estrusione hanno sempre concentrato l’attenzione sui
problemi relativi alle presse, ai
Conveyor systems
for finished bundles.
Sistema trasportatore
per lotti di spedizione finiti.
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alluminio e leghe
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It is therefore obvious that even
with minor investments in packing and logistics, a reduction in
the workforce becomes indispensable to reduce overheads
and increase plant efficiency;
reducing the workforce is the
only way to compete with imports
for example from the developing
countries.
- The recent upturn in the market
has led to many plants realizing
that increased production on the
presses has led to a bottleneck
in the packing departments; plant
managers now look to overcome
these bottlenecks without having
to increase the workforce and possibly reduce the overall number of
operators considerably.
- There is an increased demand
for ‘easy-peel’ adhesive tape
application machines especially
in the door and window frame
industries - ensuring that the final
product is protected right to the
very end when the door or window is fitted; several adhesive
machines have already been
supplied fitted directly in line with
thermal break machines as well
as off line for powder coating and
anodizing lines.
- There is an increasing trend in
Europe towards bigger presses
and therefore heavier products
being prepared which can be
difficult to handle manually and
so require automatic handling
systems and machines offering
better ergonomic solutions.
This brief article aims to outline
some of the most significant objectives when improving packing
efficiency.
Increasing competitiveness
Like the famous riddle ‘what
came first - the chicken or the
egg?’ many customers tend to
affirm that they need to make
more money in order to invest
in automation in the packing department in order to cut their
overheads. This leads to a very
‘cat chasing its own tail’ situation
which will only worsen the longer
a decision is postponed and often
leading to a downward spiral and
loss of competitiveness. This is
because efforts and re-investments must be constantly made
in any industry to reduce overheads in order to reach and maintain a competitive edge. Another
mistaken idea is that massive
investments must be necessarily made overnight to improve
the situation; this is not the case
since just a little money spent
every year over a period of three
to four years will often improve
matters greatly. Some plants
which have failed to invest over
a number of years often decide
to make a massive investment in
packing to halve their workforce
overnight and this often works
successfully but just as many
make minor investments every
year to make constant improvements. PA often play the role of
consultants in offering various
solutions to customers to suit
their production needs as well as
bearing in mind the budget available. In a market where factories
are becoming more and more
‘vertical’ (with extrusion, anodizing and powder coating as well
as mechanical treatments lying
sistemi di movimentazione, ai
processi di invecchiamento e di
riscaldamento billette, agli stampi. I recenti investimenti nelle più
avanzate tecnologie per quanto
riguarda i macchinari e gli stampi di alta qualità, hanno distolto
l’attenzione da questi temi tradizionali, portandola piuttosto sulla
logistica e sull’imballaggio, che
rappresentano i punti sui quali ora concentrarsi per ottenere
una riduzione dei costi.
- In un impianto medio di estrusione a due presse, gli operatori diretti e indiretti del reparto
imballaggio possono arrivare ad
occupare fino all’80% della forza
lavoro impiegata giornalmente.
Risulta pertanto ovvio che, anche per un investimento minore
nel settore imballaggio e logistico, diviene indispensabile una
riduzione nella forza lavoro per
ridurre le spese generali ed aumentare l’efficienza dell’impianto; ridurre la forza lavoro è il solo
modo per poter competere con i
prodotti d’importazione dei Paesi
in via di sviluppo.
- La recente ripresa del mercato
ha portato molti impianti ad aumentare la produzione, con un
conseguente ingolfamento dei
reparti d’imballaggio; i dirigenti
stanno cercando ora un modo di
risolvere questa situazione senza dover ricorrere ad un aumento
di forza lavoro, cercando anzi di
ridurre notevolmente il numero
generale di operatori.
- La richiesta crescente di macchine per l’applicazione di nastro
adesivo ‘easy-peel’, specialmente nell’industria dei serramenti per
porte e finestre, che assicurano
una protezione completa e totale
del prodotto fino allo stadio finale
del montaggio del serramento;
parecchie di queste macchine
sono già state fornite montate sia
direttamente in linea con le macchine per taglio termico sia non
in linea per linee di anodizzazione e di rivestimenti a polvere.
- La tendenza crescente in Europa a presse più grandi, e quindi
a prodotti più pesanti difficili da
movimentare manualmente; da
qui l’esigenza di sistemi di movimentazione automatica e di macchine in grado di offrire migliori
soluzioni ergonomiche.
Lo scopo di questo articolo è fornire una breve descrizione di alcuni degli obiettivi più importanti
al fine di migliorare l’imballaggio
in termini di efficienza.
Aumentare la competitività
‘Viene prima l’uovo o la gallina?’
- come questo celebre indovinello, molti clienti sostengono che
hanno bisogno di maggiori guadagni per poter investire nell’automazione del reparto imballaggi
per poter ottenere delle riduzioni
nei costi generali. Questo porta
alla tipica situazione del ‘gatto
che si morde la coda’, vale a dire
ad una condizione che peggiora man mano che si rimanda la
decisione, precipitando spesso
in una spirale che porta alla perdita di competitività. Questo succede perché qualsiasi industria
deve continuamente sforzarsi a
reinvestire per ridurre le spese
generali se vuole raggiungere e
mantenere un profilo competiti-
A long destacker (profiles up
to 16 metres) being used to
transfer batches of profiles
over to a packing station
automatically (on the right).
Un lungo scaricatore (profilati
fino a 16 metri) usato per
trasportare automaticamente
gruppi di profilati alla stazione
d’imballaggio (a destra).
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ALUMINIUM AND ITS ALLOYS
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technologies
The use of automatic
cardboard feed systems to
packing stations.
Utilizzo di un sistema automatico
di alimentazione cartone in una
stazione d’imballaggio.
under one roof) the solutions for
streamlined logistics and material handling have become of
even greater importance.
Factors influencing choices
made in the packing department
As anyone who deals with packing will know, there are an infinite
number of factors involved when
packing in the aluminium extrusion business. Some of these
are listed below, not necessarily
in order of priority (since this can
vary from plant to plant):
- The need to increase productivity (higher packing output with
less workers).
- Improved product flow with the
elimination, where possible, of
double handling in the plant (e.g.
taking profiles out of one skip
Transfer conveyors
to transport large and heavy
bundles.
Trasportatori di trasferimento
per la movimentazione di volumi
grossi e pesanti.
to put them into another, etc.).
- Increased safety in the workplace - this can be obtained with
the elimination of fork lift trucks
for example, replacing them with
automatic overhead cranes or
floor based conveyors and the
use of automatic profile stackers
and destackers to place profiles
in baskets and lift them out.
- Improved working conditions
(less ergonomic strain, reduced
lifting, a brighter and more modern environment, etc.).
- Less time wasted by packers
on menial tasks such as looking for packing materials - cardboard or paper - by designing
systems to bring the materials to
the packers.
- The need for improved packing
and a more presentable appearance of the finished product
- The optimization of bundles for
shipments to customer works
(larger bulk when possible).
- Improved quality control and
traceability of products (through
dedicated software for example).
PA offers widespread solutions to reach all of the above
objectives.
vo. Un’altra idea sbagliata è che
ci sia bisogno di fare investimenti
massicci immediati per migliorare la situazione; questo non è
vero: anche piccole cifre investite
ogni anno per un periodo di tre o
quattro anni, spesso possono far
migliorare le cose notevolmente.
Alcuni impianti che non hanno investito per alcuni anni, possono
decidere per un improvviso investimento consistente destinato
agli imballaggi per dimezzare la
forza lavoro, con esiti spesso positivi, ma allo stesso modo molti
altri investono cifre minori ogni
anno per ottenere dei miglioramenti costanti. PA si offre come
consulente, presentando diverse
soluzioni ai clienti a seconda delle esigenze produttive e tenendo
sempre ben in mente il budget
disponibile. In un mercato dove
l’industria si sta ‘verticalizzando’ sempre di più (con estrusione, rivestimenti anodizzanti e a
polvere e trattamenti meccanici
raccolti sotto un unico tetto) le
soluzioni per una logistica e una
movimentazione materiale ottimizzate sono diventate di importanza fondamentale.
Fattori che influenzano le scelte nel reparto imballaggio
Come ben sa chiunque lavori nel
campo degli imballi, il numero dei
fattori coinvolti quando si imballa nel settore dell’estrusione di
alluminio è infinito. Ne elenchiamo alcuni di seguito, non necessariamente in ordine di priorità
(dato che questo può variare da
impianto a impianto):
- la necessità di aumentare la
produttività (maggior produzione
d’imballi con meno lavoratori);
- il flusso di prodotto migliorato
con l’eliminazione, dove possibile, della doppia movimentazione nell’impianto (ad esempio lo
spostamento del profilato da una
benna di carico all’altra);
- la migliorata sicurezza sul luogo di lavoro - ottenuta ad esempio con l’eliminazione dei carrelli
elevatori a forca e la loro sostituzione con carriponte automatici o trasportatori a pavimento e
l’utilizzo di caricatori e scaricatori
automatici per il posizionamento
dei profilati nei contenitori e per il
loro sollevamento;
- le migliorate condizioni di lavoro
(meno tensione ergonomica, sollevamento ridotto, ambiente più
luminoso e moderno, etc.);
- il minor tempo sprecato dagli
imballatori in operazioni banali
come il cercare i materiali d’imballaggio - cartone o carta - grazie alla progettazione di sistemi
che portino i materiali direttamente agli imballatori;
- la necessità di un miglior imballo e di un aspetto più presentabile del prodotto finito;
- l’ottimizzazione del carico da
spedire al cliente (volumi maggiori quando possibile);
- il miglior controllo qualità e tracciabilità del prodotto (attraverso
ad es. un software apposito).
PA offre una vasta gamma di soluzioni per raggiungere tutti gli
obiettivi sopracitati.
An example of a packing
station for large and difficult
profiles.
Un esempio di stazione
d’imballaggio per grandi profilati
di difficile gestione.
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