Motore aerospaziale - Soluzioni complete per

Motore aerospaziale
Soluzioni complete per componenti
di motori aerospaziali
Sandvik Coromant nel settore aerospaziale
La competenza “vincente”
per produzioni complesse
Le vostre esigenze sono i nostri standard
L’industria aerospaziale è uno dei settori tecnicamente più
complessi al mondo. I materiali usati sono sempre più difficili
da lavorare, le specifiche molto restrittive e le riduzioni dei
tempi costanti: la produzione di componenti aerospaziali presenta molte difficoltà, tuttavia si prevede un aumento dei tassi
di produzione nel settore.
Componenti e caratteristiche
Il nostro obiettivo è offrire soluzioni complete per la produzione
di componenti tipici, relativamente all’utensile fisico, ma anche
alla conoscenza del processo di lavorazione. In pratica, una
soluzione che comprenda:
• interfaccia mandrino
• utensile adatto ad accedere alla forma del componente
• metodi di programmazione
• qualità e geometria dell’inserto
• integrità della superficie: parametri corretti per lasciare il
componente nella condizione migliore
La focalizzazione:
1) Ridurre i tempi non dedicati al taglio: gli unici momenti in
cui la macchina genera guadagno sono quelli in cui la “luce
verde” è accesa. Ecco perché l’adozione di macchine più
flessibili, di portautensili modulari e di refrigeranti ad alta
pressione può avere un grande impatto sulla lavorazione.
2) Ottimizzare il processo di taglio: la prima programmazione,
anche quando si tratta di un prototipo, è il momento adatto
per implementare la “migliore esperienza” per ogni caratteristica del componente.
I nostri “Aerospace Application Center” sono specializzati nella
ricerca delle soluzioni e nella cognizione di un’industria che va
ben oltre i semplici utensili.
Nel settore aerospaziale, Sandvik Coromant possiede la competenza necessaria per affrontare una produzione complessa,
competenza volta al successo del cliente.
2
Coromant Capto e refrigerante ad alta
pressione per una “Green-light
production”
Investire nel futuro
Quando un componente costa decine di migliaia di euro, la
programmazione può richiedere settimane, la produzione decine
di ore ed il componente rimarrà in produzione per diversi anni.
Tutto deve essere eseguito correttamente fin dall’inizio. Il
sistema Coromant Capto offre la massima rigidità e la massima flessibilità necessarie per la lavorazione di leghe resistenti
al calore e al titanio. È l’accoppiamento perfetto per garantire
soluzioni efficaci.
• Equilibrato e concentrico
• Trasmissione di coppia elevata
• Adduzione di refrigerante al
tagliente
• Stabile con gli utensili lunghi
• Resistente ad elevate forze
assiali
• Sostituzione rapida
• Flessibile
• Cambio utensile automatico
- Nessun limite alla velocità
di rotazione del mandrino
- Nessuna sede per
chiavetta
- Adduzione attraverso
l’utensile
- Buona rigidità alla flessione
- Elevata forza di bloccaggio
assiale
- Bloccaggio e sbloccaggio
in ½ giro di chiave
- Modularità nella composizione degli assiemi
utensili
- Sistema idraulico, pinza e
caricatore immagazzinabili
La nostra gamma, che comprende oltre 5000 prodotti
Coromant Capto standard, consente di lavorare i tipici componenti aerospaziali presenti in tutte le macchine utensili usate
dall’industria.
e ad
t
n
a
r
e
Refrig pressione!
alta
CoroTurn HP: “Green-light production”
Il refrigerante ad alta pressione è ora un’opzione standard per
la maggior parte dei torni e le macchine Multi-task di livello
superiore. Coromant Capto è in grado di erogare il refrigerante
agli ugelli che “mirano” con estrema precisione il punto corretto
dell’inserto alla base della formazione del truciolo, creando un
cuneo idraulico tra il truciolo ed il petto dell’inserto.
I vantaggi:
• Controllo truciolo
• Ugello di precisione fisso
• Maggiore durata del tagliente
• Maggior produttività
Interruzioni ridotte per
rimozione dello stesso
Processo più sicuro
+50%
+20% di velocità di taglio
L’investimento relativamente limitato necessario per ottimizzare
la macchina all’adduzione di refrigerante ad alta pressione viene ammortizzato molto rapidamente grazie a risultati costanti.
Investire in Coromant Capto è la chiave per conseguire una
produzione ottimale nel settore aerospaziale - accoppiare la
migliore interfaccia utensile-portautensile per garantire soluzioni
produttive, ci consente di essere pionieri del vostro successo.
3
Disco turbina
Questi complessi componenti, realizzati in leghe difficili da lavorare come Inconel 718, Waspalloy
ed Udimet 720, generalmente presentano tasche profilate con diversi e severi requisiti di spazio.
Per consentire la lavorazione stabile di qualsiasi disco turbina è disponibile un pacchetto completo
di utensili standard e soluzioni produttive uniche.
Il sistema di utensili modulare SL70
Data la combinazione: materiale di difficile lavorabilità, accessibilità ridotta e produttività necessaria, gli inserti rotondi rappresentano la soluzione migliore dalla sgrossatura alla finitura.
•Lame CoroTurn SL70, progettate per lavorare tasche profonde
e dal profilo complesso
•L’accoppiamento con profilo ovaliforme offre stabilità ed
accessibilità eccellenti
•Tutte le necessità di spazi radiali ed assiali inclusi in un
programma compatto
•Esigenze dei torni verticale e delle macchine Multi-task
soddisfatte da Coromant Capto misura C6
•Le qualità di metallo duro costituenti gli inserti RCMT e
CoroCut hanno capacità di operare con l’ausilio di refrigerante
ad alta pressione.
Programmazione ed utensili ottimizzati
garantiscono risultati ottimali
Scegliendo la tornitura trocoidale per le operazioni di sgrossatura invece del
metodo tradizionale di avanzamento per piani inclinati, la produttività può essere
raddoppiata, garantendo al contempo maggiore sicurezza e durata del tagliente.
RCGX 120700E 6060
m/min
250
250
Profondità di taglio
ap
mm
2
3
Velocità di avanzamento
fn
mm/giro
0.15
0.2/0.1
75
150
Volume di truciolo asportato
Tasca
Durata tagliente
4
Trocoidale
vc
Velocità di taglio
•La qualità CC6060 consente maggiori profondità di taglio
•La tornitura trocoidale richiede un numero di passate ridotto
•Green-light production: sicura, controllata, usura prevedibile
diametro 500 mm
- larghezza 60 mm
- profondità 40 mm
Avanzamento per
piani inclinati
Q
3
cm /min
Numero di passate
40
14
min
6
4
14
7
min
70
29
Numero di cambio inserti
Tempo per la realizzazione
della tasca
Inserti angolati CoroCut
Realizzati specificamente per scanalature difficili da raggiungere,
gli inserti angolati a 90 gradi sono disponibili in numerose forme,
tutte standard. Non occorrono utensili speciali. Sono disponibili
anche semilavorati per profili specifici a 90, a 45 gradi ed a T.
Fresatura di “smerli”
Il nostro sistema di testine intercambiabili CoroMill 316 (EH)
è la soluzione economica per questo tipo di fresatura. Con
una lunghezza di taglio inferiore rispetto ad altri utensili, offre
stabilità essenziale, ottimizzata per queste profondità di taglio
ridotte con tolleranze strette. I tempi di cambio e regolazione
degli utensili sono drasticamente ridotti rispetto alle lavorazioni
con frese e mandrini tradizionali. Con lo stesso sistema, sono
anche disponibili soluzioni per l’esecuzione di smussi.
Finitura di profili con SL70
CoroCut HP S05F
Per una finitura ottimale, eccellente integrità superficiale e
precisione dimensionale, la combinazione SO5F e geometria
CoroCut RO definisce lo standard per la finitura di componenti
critici.
ad
ante e!
r
e
ig
r
Ref pression
alta
5
Cassa turbina
Tipicamente realizzate in Inconel o Waspalloy, questi componenti molto complessi presentano difficoltà non tanto nelle operazioni di tornitura, quanto nella quantità di operazioni di fresatura e la
notevole quantità di materiale da rimuovere.
Sensibile aumento della produttività
attraverso la tornitura-fresatura con
inserti ceramici
Per ottenere buoni risultati con questo tipo di applicazione, è necessaria
un’attenta pianificazione del processo. A differenza del convenzionale metodo
ottimizzato, che utilizza inserti di metallo duro, la spianatura con inserti
ceramici avviene ad una velocità di 1000 m/min e consente di asportare la
stessa quantità di metallo ad una velocità 5 volte superiore.
Per ottenere i massimi risultati, seguire le indicazioni riportate nella nostra
guida specifica all’applicazione delle HRSA.
Applicazione
Ceramica
Metallo duro
Fresatura concorde/
Fresatura concorde
discorde
6
Refrigerante
NO
Inserto
RNGN 120700 E 6060
SI
CM300-1204E-MM 2040
Velocità di taglio
vc m/min
1000
30
63
Diametro
D3 mm
63
Velocità mandrino
giri/min
5052
152
Velocità di avanzamento
fz mm/dente
0.1
0.3
Numero di denti
Zn
4
6
Profondità di taglio
ap mm
1.5
2
Impegno radiale
ae mm
35
35
Volume di truciolo asportato
Q cm3/min
106
19
Durata tagliente
TL min
4
25
Materiale totale asportato
Qt cm3
424
477
Fresatura di sgrossatura intorno
ad un mozzo
Per una lavorazione produttiva ed affidabile, è opportuno usare
CoroMill 300 con interpolazione circolare in combinazione con
inserti rotondi, al fine di ridurre l’usura ad intaglio e consentire
elevate velocità di avanzamento.
Lavorazione in rampa elicoidale di un foro
ricavato dal pieno
La lavorazione in rampa elicoidale con CoroMill 300 di fori di
grande diametro è il metodo più sicuro e produttivo. Le forze
di taglio sono molto inferiori rispetto alla foratura, che incontra
difficoltà anche con la possibile uscita in un foro. È possibile la
lavorazione in rampa di fori con diametro anche inferiore a 32
mm; CoroMill 300 offre inoltre il vantaggio dell’accoppiamento
Coromant Capto e del refrigerante attraverso il mandrino.
Per ottenere i massimi risultati, consigliamo di consultare il
tecnico di zona.
Finitura dei profili mediante
fresatura:
- pareti e fori
Realizzazione di fori nella cassa motori
Per la realizzazione di fori, fare riferimento a pagina 15.
Utilizzare la metodologia di lavorazione ad
alta velocità, passate radiali poco profonde
e impegni assiali elevati per fresature di
semifinitura e finitura ad alta produttività.
CoroMill Plura, con elica a 50 gradi, in qualità
GC1620, è ottimizzata per questa applicazione.
7
Collettore
La lavorabilità del titanio è ridotta, tuttavia, a differenza delle leghe base nichel, non è possibile
usare la ceramica. Questo rende più difficile l’asportazione del materiale in modo produttivo.
In questo caso, mantenere bassa la temperatura di taglio è la chiave per il successo. I fattori
fondamentali, insieme ad una programmazione ottimale, sono la scelta della forma dell’inserto e
l’utilizzo di refrigerante ad alta pressione (HPC).
CoroTurn SL70:
il sistema di utensili
modulare e flessibile
Gli inserti rotondi offrono la miglior accessibilità e produttività
grazie al ridotto angolo di entrata
ed al conseguente limitato spessore del truciolo. La nostra gamma si compone di inserti rotondi
in metallo duro e del sistema di
scanalatura CoroCut, disponibile
con adduzione del refrigerante ad
alta pressione come standard.
ad
eranteione!
ig
r
f
e
R
ress
alta p
RCMT 1204MO-SM H13A
Tornitura Trocoidale
Velocità di taglio
vc
m/min
Profondità di taglio
ap
mm
Velocità di avanzamento (G1)
fn
mm/giro
0.4
Velocità di avanzamento (G2)
fn
mm/giro
0.2
Volume di truciolo asportato
Q
cm3/min
60
8
50
3
• Tutti gli utensili compresi in un
programma compatto permettono di produrre forme complesse
in luoghi inaccessibili
• L’accoppiamento ovale offre stabilità ed accessibilità eccellenti
• Coromant Capto dimensione C6
per le esigenze delle macchine
Multi-task e dei torni verticali
Insieme alla geometria ottimizzata per la lavorazione
del titanio, una programmazione su misura e l’uso di
refrigerante ad alta pressione consentono un’elevata
asportazione truciolo, sicurezza della lavorazione e
lunga durata del tagliente.
Torni verticali,
Coromant Capto e Jetbreak™
I torni verticali, devono prevedere un rapido cambio manuale
o automatico dell’utensile. Con il refrigerante che scende
attraverso la ram direttamente al mandrino, non ci sono limitazioni in termini di pressione del refrigerante, come avviene nel
caso di torni a torretta e mandrini rotanti.
Coromant Capto Jetbreak, sviluppato per le applicazioni UHPC
dei torni verticali, è già in uso da diversi anni, soprattutto per
la lavorazione di casse turbina, dischi e spool in titanio. Buona
parte delle competenze progettuali ed applicative sviluppate
in questo campo rappresentano le fondamenta del programma
CoroTurn HP per l’uso di refrigerante ad alta pressione, oggi
standard.
ad
ante e!
r
e
ig
r
Ref pression
alta
Xcel nella lavorazione di leghe di titanio
Una soluzione innovativa per la tornitura di semisgrossatura
negli spallamenti. Xcel unisce i vantaggi degli utensili con
angolo di approccio a 45 gradi a quelli con angolo di attacco a
90 gradi.
• Inserto rombico: accesso in spazi confinati e lavorazione in
due direzioni, con semplice offset dell’utensile
• Inserto quadrato: elevata velocità di avanzamento e lunga
durata del tagliente
CNMG 120408 H13A
CNMX 1204A2 SM H13A
40
50
3
3
Velocità di taglio
vc
m/min
Profondità di taglio
ap
mm
Velocità di avanzamento
fn
mm/giro
0.25
0.4
Volume di truciolo asportato
Q
cm3/min
30
60
min
10
20
Durata tagliente
* Coromant Capto Jetbreak
Coromant Capto HP
• Xcel riduce l’angolo di attacco e lo spessore del truciolo,
consentendo un aumento di avanzamento e velocità
di taglio
• Volume di asportazione truciolo raddoppiato e, allo stesso
tempo, durata del tagliente raddoppiata!
- UHPC
- Refrigerante a pressione molto elevata
- tra 100 e 500 bar (1400-7000 psi)
- HPC
- Refrigerante ad alta pressione
- fino a 100 bar (1400 psi)
9
Spool
Le due caratteristiche critiche di questo componente sono le profonde camere interne e le
scanalature “a tulipano” della lama esterna. Un’insieme di soluzioni tecniche, metodologia e
qualità ottimizzate sono la chiave del successo.
Realizzazione di lame con riduzione delle
vibrazioni per mezzo di Coromant Capto
Per lavorare le profonde camere interne, fino a 150 mm, sono
necessari utensili lunghi e sottili.
La tendenza alle vibrazioni e la rimozione dei trucioli dalla
scanalatura sono le principali difficoltà di questa lavorazione.
La tornitura di uno dei componenti più complessi nell’ambito di
un processo sicuro è resa possibile da:
• sistema di lame a profilo ovale per garantire stabilità ed
accessibilità massime. La lama alta 100 mm consente un
apporto ottimale di refrigerante, che facilita la rimozione del
truciolo.
• in caso di lame con lunghezza 4 volte superiore alla larghezza, è previsto l’utilizzo di un dispositivo antivibrante brevettato.
• la tecnica di tornitura trocoidale unita alla qualità ceramica
CC6060 (nel caso di supporti in leghe base nichel) riduce il
numero di passate di lavorazione necessarie
Un processo sicuro con produttività più che raddoppiata.
Senza dispositivo antivibrante
10
Stesse condizioni di taglio con dispositivo antivibrante
Scanalatura della sede paletta
sullo spool
Inserti adatti ad ogni forma di scanalatura. Per completare la
gamma di CoroCut standard a 90 gradi, sono disponibili semilavorati a 90, 45 gradi ed a T per esigenze più specifiche.
Qualità ceramica CC6060
per ottimizzare la produttività
• Eccellente resistenza all’usura ad intaglio che consente maggiori profondità di taglio rispetto ad altri inserti in ceramica
• Elevati tempi di contatto
• Profilatura ed esecuzione di tasche con tornitura trocoidale
Inserti RCMX per la finitura
• Gli inserti RCMX in metallo duro hanno la stessa sede di
quelli in ceramica riducono così il numero di utensili necessari e i tempi di messa a punto
• La geometria consente una ridotta forza di taglio ed un buon
controllo truciolo
• S05F per HRSA o H13A per titanio
11
Albero
Realizzato in acciaio fortemente legato o Inconel, l’aspetto critico di questo componente è rappresentato dalla lunghezza e dalle caratteristiche dimensionali interne. I maggiori sviluppi nella
produzione di alberi provengono dall’evoluzione della macchina Multi-task. Coromant Capto e
Silent Tools si sono rivelati i partner perfetti per la produzione di alberi con macchine Multi-task.
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ante e!
r
e
ig
r
Ref pression
alta
Barre di alesatura con dispositivo
antivibrante
È disponibile una gamma di barre di alesatura Silent Tools
standard con diametro fino a 250 mm e capacità pari a
14 volte il rapporto diametro-lunghezza. Questa gamma
di utensili è in grado di produrre componenti di eccellente qualità. L’accoppiamento Serration Lock (SL) è ora
dotato di una serie completa di testine portainserto che
l’adduzione del refrigerante ad alta pressione.
CoroCut SL70: il sistema di utensili
modulare e flessibile
Il sistema a lame modulare SL70 offre facile accesso alla
flangia intorno all’albero con ugelli ad alta pressione forniti
come standard. Il sistema rigido CoroCut è spesso usato con
geometrie di scanalatura/tornitura TF o TM per acciai fortemente legati.
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Re
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12
Coromant Capto/lavorazione Multi-task
Sistema aperto ottimizzato per tornitura, fresatura e foratura.
• Utensili di tornitura progettati per operare con l’asse B della
macchina utensile bloccato a 45 gradi
• Utensili multifunzione che riducono la quantità di utensili
necessari ed ottimizzano lo spazio per i caricatori
• Utensili più lunghi che consentono di accedere al centro
senza necessità di adattatori
• Gamma standard di testine per utensili di tornitura con CoroTurn HP
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Re
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Fresatura di “smerli”
Per la fresatura di “smerli”, fare riferimento a pagina 5.
Realizzazione di fori nell’albero di motori
aerospaziali
Per la realizzazione di fori, fare riferimento a pagina 15.
Barenatura interna a forma di bottiglia
Alcuni tipi di alberi hanno un “foro a forma di bottiglia”, che richiede una lavorazione altamente
specializzata. Offriamo soluzioni di barenatura
per componenti nuovi o per riprogettazione di
soluzioni già sviluppate.
13
Blisk/girante
I blisk stanno diventando sempre più comuni nell’area del compressore ad alta pressione, dati i
vantaggi in termini di peso, efficienza e manutenzione. La girante si trova nell’APU. La lavorazione
delle foglie delle palette è simile per entrambi i componenti. I fattori essenziali per una lavorazione di successo sono:
• macchina a 5 assi con buona dinamica simultanea
• software CAM a 5 assi
• utensili e conoscenza del processo ottimizzati per titanio/HRSA
Sgrossatura della cava di
girante in titanio
In questo caso, il metodo migliore è la fresatura di copiatura. Poiché si sta eseguendo una fresatura completa della
scanalatura, la profondità assiale del taglio è limitata a metà
del diametro dell’utensile. La testina intercambiabile CoroMill
316 con testa sferica offre un perfetto equilibrio tra produttività ed economia.
Sgrossatura della cava di blisk in Inconel
L’utilizzo della fresatura trocoidale con tecniche di lavorazione ad
alta velocità è il metodo ottimale.
Fresatura trocoidale: sgrossatura 2D/metodo di elevata
asportazione del materiale usando tecniche HSM in uno spazio
confinato o in una cava
– l’utensile è programmato con interpolazione in entrata
ed in uscita
• controllo dell’arco in presa
• basse forze di taglio che consentono elevate profondità di passata
Il design con testa sferica, taglienti a 50 gradi e stelo “scaricato”
di Plura è ottimizzato per una profondità di taglio assiale fino al
doppio del diametro della fresa combinato con piccole passate
radiali.
14
Finitura del profilo della lama
La fresatura sul fianco (elevata profondità di taglio assiale) è la
soluzione più rapida nei casi in cui il componente, il software
CAM e l’utensile ne consentano l’uso. La gamma standard di
frese a candela con testa sferica è specificamente progettata per
questa operazione. I prodotti compresi nel programma offrono
stabilità eccellente e buona accessibilità.
La soluzione completa e moderna
per la realizzazione di fori
Foratura con CoroDrill 846
I più recenti sviluppi nella tecnologia delle punte integrali di
metallo duro con geometria ottimizzata per HRSA consente di
realizzare un elevato numero di fori in sicurezza e con basse
forze di taglio assiali.
Finitura del foro con la fresa Plura
L’interpolazione circolare è un metodo rapido e sicuro: un solo
utensile può finire un’ampia gamma di diametri del foro, riducendo così le scorte degli utensili.
Smussi con Coromant Capto CoroTurn XS
Questo utensile sostituisce gli utensili speciali e non flessibili e
può persino essere usato per l’eliminazione di bave indesiderate, non solo sui fori.
15
Disco ventola
Realizzato in titanio, questo componente ha camere interne da forare ed
ampie scanalature “a tulipano” da fresare.
Lame con dispositivo antivibrante
Per lavorare le profonde camere interne, fino a 150 mm, sono
necessari utensili lunghi e sottili. La tendenza alle vibrazioni
e l’evacuazione dei trucioli dalla scanalatura costituiscono le
principali difficoltà di questa lavorazione. La tornitura di uno dei
componenti più complessi nell’ambito di un processo sicuro è
resa possibile dai seguenti fattori:
• il metodo più produttivo e sicuro per la sgrossatura è la
scanalatura diritta. Per evacuare i trucioli dalla camera senza
intasamenti, l’inserto WCMX GM spezza il truciolo in tre segmenti separati.
• Le lame con lunghezza 4 volte superiore alla larghezza sono
progettate con un dispositivo antivibrante brevettato. Questo
consente alla profondità di taglio di essere 4 volte maggiore
rispetto a quella delle lame senza dispositivo antivibrante.
• Sistema di lame a profilo ovale per garantire stabilità ed
accessibilità massime. La lama alta 100 mm consente un’adduzione ottimale di refrigerante, che favorire l’evacuazione
truciolo.
• Una volta che la maggior parte del materiale è stato rimosso,
l’inserto di metallo duro rotondo ed il profilo HPC creano la
forma finita con geometria specifica SM.
ad
ante e!
r
e
ig
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Ref pression
alta
16
16
Inserti angolati CoroCut
Realizzati specificamente per scanalature difficili da raggiungere,
gli inserti angolati a 90 gradi sono disponibili in numerose forme,
tutte standard. Non occorrono utensili speciali. Sono disponibili
anche semilavorati per profili specifici a 90, a 45 gradi ed a T.
Fresatura di cave “a tulipano”
Questo particolare è tradizionalmente lavorato mediante brocciatura, ma grazie alle nuove tecnologie oggi è possibile usare
la fresatura. Data la particolare forma della cava, sono state
sviluppate alcune soluzioni tecniche specifiche.
• Sgrossatura della cava e apertura del semilavorato con fresa
a disco
• Semifinitura e finitura con una fresa a candela per profilatura
17
Integrità superficiale
Il processo di taglio può influire sull’integrità del componente
finale, il che può portare, in ultima analisi, alla deformazione
delle parti più sottili o ad una durata ridotta delle parti rotanti di
importanza critica (dischi ed alberi).
L’unione di forza di taglio e temperature elevate generate durante la lavorazione portano ad alterazioni della microstruttura, che
possono provocare cambiamenti nella microdurezza, deformazione plastica dei bordi dei grani e tensioni residue a livello
sottosuperficiale del componente.
Sandvik Coromant, in collaborazione con AMRC (Advanced Manufacturing Research Centre) è all’avanguardia nella ricerca e
lo sviluppo di qualità, geometrie e parametri di taglio ottimizzati
per garantire l’incolumità del componente.
È stato rilevato che i fattori principali che incidono sul livello di
gravità dei cambiamenti superficiali sono:
2) Effetto di qualità/geometria sull’usura dell’inserto. Il punto
critico è il tagliente posteriore dell’inserto. Questa è la parte
del tagliente che trasmette il calore al componente e genera
il diametro finito. L’usura in questo punto aumenta la temperatura e le forze, causando un maggior numero di passate a
vuoto e una flessione del componente.
I migliori risultati superficiali sono stati riscontrati con:
• HRSA - CoroCut RO in qualità S05F, rivestimento CVD,
a 50m/min
• Titanio - CoroCut RO in qualità H13A, non rivestita, fino a
120m/min
Lavorazione “prevedibile”
Per assicurarsi che il tipo e la qualità dell’inserto scelto siano
corretti, forniamo le informazioni sulla Lunghezza di Taglio a
Spirale (SLC). Per un dato diametro ed una data lunghezza di
taglio, è possibile calcolare la SCL per una data velocità di
avanzamento. È quindi possibile applicare la velocità corretta
per garantire che la passata dell’inserto determini un’usura
accettabile, una buona integrità e dimensione superficiale,
evitando la necessità di una seconda passata.
1) I parametri di taglio. Cambiamenti nell’avanzamento non
sono particolarmente rilevanti, mentre l’aumento delle
velocità di taglio ha un effetto negativo sulle caratteristiche
superficiali, oltre a provocare l’usura del tagliente nei materiali HRSA.
sgrossatura
ap 2 - 3
semifinitura
ap0.5
finitura/misurazione
ap0.25
Finitura in base alle dimensioni ap0.2 - 0.3
Componente finito
18
Sgrossatura: se si usa la ceramica, arrestarsi ad una distanza
max. di 1 mm, a causa dell’elevata deformazione del materiale.
Finitura con metallo duro, 3 passate: usare il valore di SCL per
garantire che i dati di taglio diano la lunghezza di taglio necessaria.
misura
metallo duro
ceramica
Migliore esperienza per la finitura
1) semifinitura: profondità di passata 0,5 mm
2) 1° finitura: stesso tipo e geometria d’inserto della passata di
semifinitura: profondità di passata 0,25 mm
2b) misurazione
3) 2° finitura con profondità di passata in funzione della
misurazione eseguita e ai valori di offset degli utensili
Soluzioni complete per la lavorazione
dei componenti aerospaziali
•
•
•
•
•
•
•
Disco turbina
Cassa turbina
Collettore
Spool
Albero
Blisk/girante
Disco ventola
Per ulteriori informazioni, consultare il nostro supplemento catalogo o visitare il nostro sito www.aero-knowledge.com
Coromant Capto, CoroMill, CoroCut, CoroTurn, CoroDrill e
GC sono tutti marchi registrati di Sandvik Coromant.
SANDVIK ITALIA
Sede: 20156 MILANO Via Varesina, 184
Tel: (02) 307051 (35 linee urbane)
Telefax: (02) 38 01 02 05
SANDVIK SVIZZERA
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Telefax: (041) 368 33 75
www.coromant.sandvik.com/it
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