il sistema zeno - Wieland Dental

Transcript

il sistema zeno - Wieland Dental
il sistema ZENO ® TEC
INHALT
Contenuto
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IELAND: la varietà al servizio
W
dell’odontotecnica.................................................pag. 4
utti i vantaggi del sistema
T
ZENO® Tec in breve.................................................pag. 5
ZENO® Manager.......................................................pag. 6
S can it – con lo scanner tridimensionale
3shape D250............................................................pag. 7
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DentalDesigner™......................................................pag. 8
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ZENO® CAM............................................................. pag. 10
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Fresatrici ZENO®..................................................... pag. 11
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ZENO® Air................................................................ pag. 13
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ZENO® Fire............................................................... pag. 13
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Dischi ZENO®.......................................................... pag. 14
Wieland: LA VARIETA‘
AL SERVIZIO
DELL‘ODONTOTECNICA
Con il sistema ZENO® Tec la WIELAND Dental + Technik
è in grado di offrire non solo un sistema CAD / CAM
completo ma anche un supporto tecnico e uno knowhow odontotecnico. Il sistema è stato presentato alla
IDS del 2005 e da allora è stato perfezionato ai massimi
livelli. Le novità tecniche riguardano le nuove fresatrici,
i dischi e il software appositamente realizzato per le
apparecchiature. WIELAND significa maggior produttività nel Vostro laboratorio odontotecnico.
4
Tutti i vantaggi del sistema
ZENO® Tec in breve
Flessibilità
Fresare o far fresare ad altri? Oggi non dovete rispondere a questa domanda. Il sistema è facilmente integrabile in qualsiasi momento.
Varietà di materiali
La gamma dei materiali spazia dal metallo non prezioso
al titanio, alle materie plastiche e all’ossido di zirconio.
Così potrete offrire un servizio completo!
Vasta gamma delle indicazioni
La gamma delle indicazioni spazia dalle corone, ai ponti
estesi fino alle costruzioni telescopiche e su barre, e
dalle corone anatomicamente complete con possibilità
di riduzione fino ai pilastri personalizzati su impianti. E
non è finita qui!
Semplicità d’utilizzo
Nessun timore per l’approccio alle nuove tecnologie! I
nostri collaboratori odontotecnici hanno un programma
didattico pensato per consentire a tutti di apprendere al più
presto il metodo di lavoro e metterVi comunque in grado di
lavorare in modo creativo.
Precisione
I materiali, le macchine ed i processi si integrano per
ottenere una perfetta adattabilità anche in lavori di
grandi dimensioni.
Qualità
Utilizziamo componenti sperimentati nell’industria per
la produzione delle nostre frese e garantiamo così affidabilità ed efficienza.
Produttività
Sognate di guadagnare dormendo? Il sistema ZENO® Tec
fresa in modo completamente automatizzato – anche
di notte.
5
ZENO® Manager
Il manager ZENO® è la centrale operativa del sistema
ZENO® Tec sulla quale confluiscono tutte le informazioni
delle singole stazioni di lavoro che servono all’operatore
per avere sempre un quadro completo dei lavori da
svolgere e del processo di produzione.
Caratteristiche del prodotto:
6
n
Creazione semplice e flessibile degli ordini
n
Centralizzazione di tutti i dati di produzione
n
n
n
n
n
n
n
Semplice visualizzazione tridimensionale per il
controllo dei dati degli ordini
S emplice ricerca e classificazione degli ordini
in base alla data di produzione, al nome del
laboratorio e ad altri criteri
Semplice ricerca degli ordini
ccellente compatibilità con tutti i componenti
E
ZENO®
roduzione ottimizzata in base alle date d’ordine
P
e alle dimensioni dei modelli
Trasmissione automatica dei dati delle fresatrici
ZENO® disponibili o dei partner esterni con
feedback di stato automatico
S emplice applicazione di nuovi componenti o
collegamento a partner esterni
Scan it – con lo scanner tridimensionale 3shape D250
Tutti i vantaggi in breve
Lo scanner tridimensionale D250 è, con il software
per la costruzione DentalDesigner™, il Vostro biglietto
d’ingresso nel mondo della tecnologia CAD/CAM.
n
n
Avviamento della scansione mediante pressione
di un tasto:
Inserire l’oggetto nello scanner e premere il tasto
d’avvio. La particolare tecnologia dello scanner di
3shape garantisce sempre il rilevamento di tutta
la superficie dell’oggetto in lavorazione poiché
il software riconosce automaticamente i punti
eventualmente non ancora rilevati ed effettua
una nuova scansione del punto mancante da una
diversa angolazione.
3shape D250 è un modernissimo scanner tridimensionale che funziona sul principio laser in combinazione con due fotocamere. Tutti i punti di una
superficie (anche i sottosquadri) vengono completamente rilevati durante il movimento dell’oggetto
da scansionare sui tre assi (assi spaziali). Il modello
sezionato viene fissato con un mastice sul piattello di
lavoro dello scanner.
Consente di scansionare monconi singoli fino ad
arcate complete e questo vale naturalmente anche
per gengive, denti prossimali e masticazioni dell’arcata antagonista. Per la biblioteca dei pontic di
DentalDesigner™ l’operatore può scansionare anche
elementi intermedi di sua produzione. Le superfici
riflettenti vanno precedentemente rese opache con lo
scan-spray di WIELAND prima della scansione.
Rilevazione rapida dei dati:
La rilevazione dei dati avviene entro 45 – 60 secondi
per ogni moncone.
n Elaborazione preliminare automatica dei dati:
Lo scanner prepara automaticamente i dati per
consentirne la rielaborazione nel programma CAD
DentalDesigner™.
Dati tecnici
7
n
n
n
n
n
empo di scansione:
T
45 – 60 s (per moncone)
5 – 6 min (modello sezionato)
Movimento dell’oggetto:
3 assi (rotazione, traslazione, rovesciamento)
recisione:
P
< 20 µm
ensione:
T
110 und 220 V
Misure e peso:
46 x 32 x 52 cm (largh. x alt. x prof.), circa 30 kg
DentalDesigner™
Una volta effettuata la scansione dei modelli e dei
monconi, morsi o modellazioni in cera si può procedere
alla modellazione del restauro vera e propria, che
viene realizzata mediante il software di costruzione
DentalDesigner™.
DentalDesigner ™ può essere utilizzato con facilità
anche da operatori che hanno scarsa dimestichezza
con il computer. L’operatore viene guidato passo dopo
passo attraverso le varie funzioni del programma.
Non serve memorizzare complicate combinazioni di
tasti. Tutte le funzioni possono essere eseguite con
l’uso del mouse. Il sistema propone inoltre automaticamente costruzioni base che, naturalmente, possono
essere anche modificate dall’operatore. Premendo un
semplice tasto a video si rendono disponibili diverse
altre possibilità in modo da integrare tutte le capacità
odontotecniche dell’operatore in una costruzione
perfetta e gradevole sotto il profilo estetico.
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Spatola virtuale per cera
Definizione della direzione
d’inserzione
Il presupposto per la produzione di un dente funzionale
e gradevole sotto il profilo estetico è la possibilità di
svolgere un lavoro personalizzato e creativo. Con il
coltellino per cera virtuale è possibile modellare anche
le cuspidi o personalizzare i connettori. Solo in questo
modo si possono produrre restauri duraturi nel tempo.
Per i ponti ed i lavori telescopici viene rilevata automaticamente una direzione d’inserzione. In questo
modo l’operatore è sicuro che il lavoro possa essere
fresato ed utilizzato.
Margine della preparazione
Il margine della preparazione viene riconosciuto automaticamente dal software ed è eventualmente possibile correggerlo parzialmente o circolarmente. I sottosquadri vengono indicati e scaricati manualmente o
automaticamente.
Corone, ponti, telescopiche
E ABUTMENTS
Per ogni materiale il sistema suggerisce le indicazioni
ottimali di costruzione (come ad es. lo spessore della
parete delle cappette). I pontics vengono autonomamente importati dalla biblioteca ed inseriti nella
posizione corretta. I connettori vengono applicati
in dimensioni verificabili e gestibili e possono essere
segnalate eventuali sezioni critiche in funzione del
materiale selezionato per la struttura. Con DentalDesigner™ la costruzione dei restauri dentali è rapida
e sicura.
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Funzione cut-back
La possibilità di valutare immediatamente come
eseguire il rivestimento estetico consente di decidere
tra una soluzione convenzionale con le nostre ceramiche REFLEX® o ZIROX® o l’uso della ceramica sovrapressata Press X™ Zr su strutture in ossido di zirconio.
Pilastri su impianti personalizzati
Potrete offrire qualcosa che va oltre qualsiasi standard.
Il Vostro dentista, i pazienti e Voi stessi ne sareste
entusiasti.
ZENO® CAM
Non Vi piace lasciare ad altri i lavori importanti?
Eseguite Voi stessi la fresatura. Non serve essere degli
specialisti perché il modulo CAM svolge molto lavoro
al posto Vostro e Vi aiuta ad utilizzare i Vostri dischi
ZENO®. Potrete vedere su quale pezzo grezzo lavorare
e decidere anche la successione di fresatura dei Vostri
lavori. Bastano pochi click per avviare la fresatura.
Fresatrici ZENO®
ZENO® 4820 M1
La decisione sulla scelta di una delle tre fresatrici
dipende dai materiali che vogliamo fresare. Tutte le
fresatrici ZENO® sono destinate ad un uso prolungato
negli impianti di produzione. Funzionano in modo
completamente automatizzato, anche di notte, per
un’alta produttività in laboratorio! E la perfezione
della tecnologia utilizzata ne rende l’uso molto
affidabile. WIELAND utilizza, infatti, dei componenti
dimostratisi validi da anni nell’industria meccanica.
La ZENO® 4820 M1 è in grado di svolgere qualsiasi
lavoro. La sua elevata rigidità consente la lavorazione
con tutti i dischi ZENO®. Nei due vani di lavorazione
possono essere inseriti anche diversi dischi ZENO® che
vengono lavorati automaticamente con la pressione di
un tasto. Ciò corrisponde ad una produzione fino a 60
unità, che rende questa macchina adatta all’uso anche
nei più grandi centri di fresatura.
ZENO® 3020
Non volete rinunciare alla varietà dei materiali anche
prevedendo d’utilizzarne quantitativi ridotti? In questo
caso la macchina che fa per Voi è la ZENO® 3020 che,
dotata di un solo vano di lavorazione, risulta anche di
dimensioni più ridotte. Il comando è completamente
automatizzato e l’elevata qualità dei lavori di fresatura
è, anche in questo caso, garantita.
ZENO® 4030 M1
Assolutamente all’avanguardia è la ZENO® 4030 M1,
l’impianto di produzione ideale per l’operatore che
punta solo sulle materie plastiche e l’ossido di zirconio
senza compromessi di produttività e di qualità. Il
vantaggio di quest’impianto è la sua struttura compatta in cui sono stati eliminati il raffreddamento ad
acqua necessario per la lavorazione del metallo e la
struttura appesantita.
ZENO® 4820 M1
ZENO® 4030 M1
ZENO® 3020
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Nella seguente tabella sono riportate le tre fresatrici
ZENO® per un confronto diretto.
Impiego
ZENO® 4820 M1
Funzionamento automatizzato
anche di notte
Misurazione automatica dell’utensile
con controllo della rottura
Possibilità di telemanutenzione
Controllo a comando numerico
completamente automatizzato
di tutti e 4 gli assi
Necessità di conoscenze
tecnicomeccaniche
ZENO® 3020
ZENO® 4030 M1
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
–
–
–
Capacità produttiva giornaliera*
Circa 120 unità
Circa 60 unità
Circa 120 unità
Varietà dei materiali
ZENO Zr Disc
ZENO Zr Disc
ZENO® Zr Disc
ZENO® Pro Disc
ZENO® Pro Disc
ZENO® Pro Disc
ZENO® PMMA Disc
ZENO® PMMA Disc
ZENO® PMMA Disc
ZENO NP Disc
ZENO NP Disc
ZENO Ti Disc
ZENO® Ti Disc
®
®
®
®
®
* Indicazioni per il disco Zr (ossido di zirconio)
Dati tecnici
ZENO® 4820 M1
ZENO® 3020
ZENO® 4030 M1
Struttura
Massima rigidità
grazie alla struttura
combinata granito /
acciaio
Struttura compatta
in acciaio
Macchina da tavolo
con telaio in acciaio
Numero dei vani di lavorazione
2, ognuno per la
lavorazione a secco
e a umido
1, per la lavorazione
a secco e a umido
2, per la lavorazione
a secco
Motore
Servomotori AC non
Servomotori AC non
necessita manutenzione necessita manutenzione
Servomotori AC non
necessita manutenzione
Mandrino
10.000 – 60.000 U / min
10.000 – 60.000 U / min
10.000 – 100.000
U / min
Postazioni disponibili per utensili
20
15
8
Valori degli attacchi elettrici
230 V / 110 V, max.
potenza assorbita
2,5 kW
230 V / 110 V, max.
potenza assorbita
2,0 kW
230 V / 110 V, max.
potenza assorbita
1,0 kW
Attacco dell’aria compressa
Min. 7 bar,
circa. 100 l / min
Min. 7 bar,
circa. 100 l / min
Min. 7 bar,
circa 80 l / min
Misure (non tengono
conto degli allacci)
150 x 185 x 120 cm
(Largh. x Alt. x Prof.)
105 x 176 x 84 cm
(Largh. x Alt. x Prof.)
80 x 80 x 85 cm
(Largh. x Alt. x Prof.)
Peso
750 kg
450 kg
155 kg
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ZENO® Air
ZENO® FIRE
La pulizia all’interno del laboratorio di fresatura è
garantita dall’aspiratore di polveri sottili ZENO® Air.
La funzione d’aspirazione viene attivata e disattivata
automaticamente dalla fresatrice. Il sistema è dotato
di pulizia automatica del filtro.
Le strutture in ossido di zirconio vengono densamente
sinterizzate con ZENO ® Fire secondo un processo
che le riduce alle loro dimensioni finali. Solo dopo
la sinterizzazione, le strutture acquistano l’elevata
resistenza che le contraddistingue e la colorazione
simile a quella dei denti. Per avviare il programma
basta premere un tasto.
Dati tecnici:
n
Pulizia automatica del filtro
n
Comando dalla fresa
DATI TECNICI:
Programma ottimizzato per il materiale Zr ZENO®
n
Grande contenitore
n
n
Poca manutenzione
n
Semplicità d’uso
n
isure e peso:
M
44 x 72 x 63 cm (Largh. x Alt. x Prof.), circa 53 kg
n
Grande camera di cottura
n
Robusti elementi riscaldanti
n
n
n
n
230 V
n
65 db
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Interfaccia per il software di controllo ZENO® Fire
Control
isure e peso:
M
67 x 73 x 56 cm (Largh. x Alt. x Prof.), circa 85 kg
230 V
Dischi ZENO®
Tutti i dischi ZENO ® hanno un diametro di circa
98 mm. Avete quindi a disposizione molto spazio per
inserirvi lavori molto estesi o diversi lavori piccoli. A
seconda del materiale, con un disco ZENO®, è possibile
produrre 25 – 30 unità. Quasi tutti i dischi ZENO® sono
disponibili in cinque diversi spessori e possono essere
fresati in diverse fasi consentendo di minimizzare il
consumo del materiale e di adattarlo con precisione
alle esigenze personali.
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Dischi ZENO® Zr
Con quest’ ossido di zirconio molto pregiato è possibile
produrre ad es. primarie telescopiche, ponti fino a
16 elementi o pilastri personalizzati su impianti. Lo
zirconio ZENO ® è biocompatibile e particolarmente
resistente all’invecchiamento. Questo materiale si
distingue dagli ossidi di zirconio comunemente in
commercio grazie all’estrema omogeneità ottenuta
mediante un particolare processo di produzione che lo
rende perfettamente adatto a lavori molto estesi.
Il colorante Zircolor ™ consente di effettuare la
colorazione anche personalizzata delle strutture per
ottenere risultati estetici ottimali. ZENO® Zr può essere
eccellentemente utilizzato per il rivestimento con la
nostra ceramica ZIROX® o per la sovrapressatura con
Press X™ Zr.
Dischi ZENO® Pro
ZENO ® Pro Disc è il materiale per la realizzazione di
provvisori. Gli ZENO ® Pro Discs sono disponibili nei
colori A e B e si possono rivestire con i tradizionali materiali compositi.
Dischi ZENO® PMMA
Questo materiale plastico trasparente è fresabile
con estrema facilità. Questi dischi rappresentano
un’alternativa rapida e conveniente per verificare la
funzionalità e l’adattamento del lavoro al modello
odontotecnico. Il materiale è interessante per gli
operatori che utilizzano ZENO® 4030 M1 perchè brucia
senza produrre residui ed è perciò ideale per produrre
forme a cera persa nella tecnica di fusione ma anche
nella tecnica di pressatura e sovrappressatura.
Dischi ZENO® NP
Gli ZENO® NP Discs mettono a disposizione per tutte le
applicazioni della tecnica metallo ceramica una pregiata
lega in CrCo. Il materiale prodotto industrialmente
offre un’elevata sicurezza di lavorazione garantendo
automaticamente una qualità basata su uno standard
sicuro. Gli ZENO® NP Discs, naturalmente, sono privi di
nickel e perciò biocompatibili. Per ottenere i migliori
risultati estetici il lavoro va rivestito con ceramica
REFLEX®.
Dischi ZENO® Ti
Questa lega di titanio (Ti 6Al 4V) possiede straordinarie
qualità meccaniche che consentono di realizzare ponti
fino a 16 elementi. Il materiale ha peraltro già messo alla
prova la sua eccellente biocompatibilità: da anni viene
utilizzato con successo negli impianti di articolazione
dell’anca o in odontoiatria nella realizzazione di
sovrastrutture per impianti.
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+49 72 31 / 37 05 -0
+49 72 31 / 35 79 59
www.wieland-international.com
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