Application reference Roll Bending Machine Walter Tosto S.p.A.

Best of the month: FEBBRAIO 2012
Application reference Roll Bending
Machine Walter Tosto S.p.A.
Descrizione dell’Applicazione
Negli ultimi anni l’aumento della domanda di petrolio da parte dai paesi
emergenti ha determinato un andamento crescente del prezzo con conseguente intensificazione degli investimenti nella costruzione di nuovi impianti di raffinazione.
La durata e funzionalità delle raffinerie dipende dalle caratteristiche dei
critical items, cioè gli enormi recipienti metallici di forma cilindrica (serbatoi,
reattori, colonne per la raffinazione, scambiatori di calore, torri piezometriche, serbatoi per navi gasiere), costruiti in lamiera tanto più spessa quanto
più alte sono le pressioni dei fluidi in essi contenuti.
Spesso sono realizzati in acciai speciali, come quelli al cromo molibdeno e
vanadio, che solo poche aziende al mondo sanno lavorare.
In questo scenario opera WALTER TOSTO SpA (450 dipendenti, 100 M€ di
fatturato annuo di cui l’85% è costituito da esportazioni in USA, Russia e
Cina), azienda fondata nel 1960. WALTER TOSTO SpA nel 1982 entra nel
mercato degli impianti e dei processi in pressione e in questi anni si sta imponendo tra i leader mondiali nella costruzione di grandi serbatoi metallici
(peso max. =1050 t, lunghezza max. = 105 m) per i settori Oil & Gas, Petrolchimico, Power Generation,alimentare e farmaceutico.
Il crescere a dismisura dei giganteschi reattori (contenitori dove il prodotto,
che entra subendo una reazione chimica per via del calore, esce sotto forma
di un’altra sostanza) comporta la curvatura di spessori di lamiera sempre
maggiori.
WALTER TOSTO SpA è stata in passato obbligata ad acquistare la lamiera già
calandrata dalle acciaierie che fornivano il materiale, ma c’era il rischio che,
diventando sempre più massicce e imponenti le richieste produttive (oltre le
14000 t/anno), sarebbe stato difficile trovare fornitori in grado di fornire le
lamiere calandrate, soprattuttooltre certi spessori.
Da ciò deriva l’investimento di 9,5 milioni di euro nella progettazione e realizzazione della calandra più grande al mondo: l’immensa DINO 10 000,
frutto di tecnologia e design interno.
Principali bisogni dell’Applicazione
Superare questa sfida ha permesso a WALTER TOSTO SpA di posizionarsi
nella fascia dei costruttori di prestigio e la possibilità di perseguire l’obiettivo di diventare i numeri uno al mondo.
La strategia era chiara: limitare al minimo le lavorazioni in outsourcing, sviluppando la macchina internamente e dotandosi di pochissimi fornitori di
massimo livello.
In questo contesto si è sviluppato un titano che pesa 1200 t, con una potenza installata di 1200 kW, un impianto oleodinamico da 1900 litri di olio, un
basamento interrato per 9 metri e un’altezza, sopra il piano di calpestio, di
12,5 metri in grado di curvare lamiere di oltre 400 mm grazie ad una forza di
pressatura fra i rulli di 98100 N (corrispondenti al peso di 10000 t) e ad una
coppia di 12.8 MNm generate da olio in pressione a 250 bar, per calandrare
il metallo per mezzo di un’azione combinata di spinta e rotazione.
La calandra Dino 10000 è installata in uno dei 6 stabilimenti di Chieti (Italia)
e garantirà lavoro ad altissima specializzazione alle maestranze per i prossimi 40 anni. Inoltre, per adeguarsi a queste performance (fino a poco tempo
fa impensabili) è stato necessario assicurarsi dei prodotti dalla qualità ecce-
zionale, poiché nell’Heavy Duty anche il più piccolo errore non è ammesso.
Questo è quello che Bonfiglioli è riuscita a garantire.
E’ stato un successo il momento del primo test quando è stata eseguita la calandratura di una lamiera di 200 mm di spessore x 3500 mm di larghezza. Un
vero “battesimo del fuoco”. Ed il livello di eccellenza raggiunto dalla DINO
10 000 è stato certificato anche dal conferimento del premio per l’innovazione, ricevuto da WALTER TOSTO SpA direttamente dal presidente della
repubblica, Giorgio Napolitano.
La Soluzione Bonfiglioli
Bonfiglioli è stato riconosciuto come il partner affidabile per lo sviluppo
della trasmissione principale della macchina: il gigantesco rullo superiore
è movimentato da 10 riduttori epicicloidali della grandezza 318, ciascuno
dei quali trasmette una coppia in uscita di 233 kNm e ha un pignone che
ingrana con una corona dentata generando l’enorme coppia di 12.8 MNm,
mentre 2 riduttori planetari della grandezza 315 fanno ruotare ciascuno un
rullo inferiore, trasmettendo una coppia di 100 kNm.
Leadership e la trentennale esperienza di Bonfiglioli nella costruzione dei
riduttori epicicloidali, uniti alla capacità di personalizzare le soluzioni per i
propri clienti e la conoscenza dell’applicazione sono stati i fattori chiave di
successo per questo progetto.
Ancora una volta Bonfiglioli è stata al servizio della genialità italiana in questa sfida cercando così di superare i limiti di prestazione precedentemente
conosciuti. Questo anche grazie alla collaborazione e all’esperienza del distributore Contasta Componenti Srl.
Quando Walter TOSTO SPA ha deciso di estendere i limiti di quello che era
ipotizzabile per una macchina di questo tipo si è rivolta a Bonfiglioli come
partner strategico per superare questa sfida. Il risultato è un prodotto di
eccellenza: la dimostrazione che qualità, committment e lavoro di squadra
sono le chiavi vincenti per affrontare qualunque tipo di progetto.
In alto, i 10 riduttori 318 che muovono il rullo
superiore.
Bonfiglioli products
Description
10 x X_3 18 L 3 146 HZ SF C0AI A U25D
Main upper roller
drives
3 stages of reduction, ratio 146, male splined
output shaft, with input motor adaptor for
hydraulic motor CALZONI MR450E
2 x X_3 15 L 3 139 HZ SF C0AF A
Lower roller drives
3 stages of reduction, ratio 139, male splined
output shaft, with input motor adaptor for
hydraulic motor CALZONI MR250D
Particolere del retro della macchina,
in giallo l’ascensore per accedere alla parte
interrata della macchina.
Product data
(metal sheet data)
Machine Data
Weight
Power
(kg)
(kW)
1 200 000
1 200
Roller Pressing
Max
Oil
Max
force
torque
quantity
width
(N)
(kNm)
(l)
(mm)
98 100
12 750
1 900
3 600
Gearboxes Data
Max
thickness
(mm)
Type
Max output
Motor displacement
torque
(cc/rev)
(kNm)
318
300
315
126
400
and type
450 (radial pistons, fixed
displacement)
250 (radial pistons, fixed
displacement)
autore:
Matteo Grossi: [email protected]
Francesco Magliano: [email protected]
Bonfiglioli Riduttori S.p.A.
Via Giovanni XXIII, 7/A
40012 Lippo di Calderara di Reno
Bologna (Italy)
tel: +39 051 647 3111
fax: +39 051 647 3126
[email protected]
www.bonfiglioli.com