Plastoclean - Biesterfeld Polybass SpA

Detergente liquido per rapido cambio di colore e/o materiale in cilindri di plastificazione e stampi
Utilizzabile su:
presse per stampaggio ad iniezione, ugelli con otturatore,
stampi a canale caldo, estrusori, soffiatrici.
ISTRUZIONI PER L’USO
1. Interrompere l’alimentazione automatica del materiale in uso.
2. Regolare il profilo di temperatura della macchina adattandolo alle condizioni di stampaggio del
materiale da utilizzare per lo spurgo. Se questo non è possibile a causa di sostanziali differenze di
temperatura con il materiale inizialmente stampato o per la criticità di certi materiali come il PVC,
utilizzare PE come carrier intermedio.
3. Preparare la miscela per la pulizia: in un piccolo contenitore mescolare i granuli del nuovo materiale
da stampare, oppure di un carrier intermedio (per esempio PE, PMMA, PS) con una percentuale
compresa tra lo 0,5 e 1% in peso di plastOclean e mescolare accuratamente (peso specifico
3
plastOclean = 1,12 g/cm ).
4. Riempire con la miscela granuli + plastOclean la tramoggia della macchina dopo averla svuotata e
pulita.
5. Introdurre la miscela nel cilindro o nell’estrusore.
6. Plastificare e spurgare la miscela.
7. Quando la miscela è passata attraverso il cilindro e l’ugello, il cambio di materiale e/o di colore è
completato. A questo punto pulire la tramoggia e riempirla del materiale da stampare senza
plastOclean.
8. Spurgare lentamente finché il materiale non esce senza residui schiumosi o bolle.
9. Il processo di pulizia è completato.
10. Prima di iniziare la produzione, pulire la tramoggia.
In presenza di contaminazione molto elevata, ripetere il processo di pulizia.
Dosaggio: c.ca 5-10 cc di Plastoclean per Kg
•
•
•
Nella miscela non utilizzare più dell’ 1% di plastOclean, poiché una percentuale superiore di
plastOclean non è migliorativa al fine della pulizia.
Con materiali sensibili all’umidità come PA, PC, PET/PBT, etc., usare al massimo lo 0,5% di
plastOclean oppure utilizzare PE come carrier intermedio.
La quantità di miscela granulo+plastOclean dovrà essere una quantità compresa tra l’ 1 e 1,5 volte il
volume del cilindro.
Per sistemi a canale caldo e stampi
La quantità di miscela granulo + plastOclean dovrà essere 10 volte il volume del cilindro.
INFORMAZIONI GENERALI CIRCA L’USO DI plastOclean.
•
•
•
•
•
•
Per evitare l’evaporazione di plastOclean lavorare in modo continuo, non conservare residui di
granulo+plastOclean ed evitare di preparare preventivamente miscele per usi successivi.
Non usare plastOclean con materiali pre-essiccati, se ancora caldi. Lasciare raffreddare il materiale
per evitare l’evaporazione di plastOclean.
La temperatura della zona di alimentazione della macchina dovrebbe essere impostata a 60°C o
inferiore per evitare l’immediata evaporazione di plastOclean. Adattare sempre la temperatura per
la pulizia con quella del materiale che occorre andare a stampare.
Utilizzare la massima velocità d’iniezione possibile.
Ridurre la contro-pressione.
Utilizzare la massima carica possibile.
Raccomandazione: con materiali costosi o con materiali che richiedono temperature molto differenti rispetto
a quelle utilizzate in precedenza utilizzare sempre un carrier intermedio (per esempio PE).
INFORMAZIONI SPECIALI
Stampaggio ad iniezione
Gli ugelli con otturatore dovrebbero essere spurgati a stampo aperto in modo che tutte le parti mobili
dell’ugello vengano pulite.
Per il processo di pulizia, i sistemi a canale caldo e gli stampi necessitano approssimativamente di un
volume di miscela granulo + plastOclean pari a 10 volte il volume del cilindro.
Se il materiale lo permette, incrementare la temperatura del canale caldo (al massimo + 100°C). Se
l’elemento riscaldante non permette incrementi di temperatura, interrompere il raffreddamento dello stampo.
AVVERTENZE:
se si utilizzano materiali sensibili alla temperatura come PA, PC, PTFE etc., non
aumentare le temperature e seguire le indicazioni del fornitore del materiale.
Per evitare sbavature con la miscela schiumosa, ridurre la quantità di materiale
iniettato del 15-20% quando si inietta nello stampo chiuso.
CONSIGLIO:
pulire i sistemi a canale caldo iniettando a stampo aperto e proteggendo la parte
mobile.
A seguito della pulizia del sistema a canale caldo, riportare la temperatura a quella
normalmente utilizzata e nel frattempo far passare il materiale naturale (non colorato).
Questo svilupperà un nuovo e neutro strato isolante ed eviterà al materiale (o al
colore) precedente di contaminare i pezzi stampati.
Estrusione
Per tutti i tipi di estrusione si consiglia di aumentare la velocità della vite per aumentare la pressione del
cilindro.
Soffiaggio di bottiglie: aumentare la pressione stringendo la filiera ed utilizzando la massima velocità della
vite.
Estrusione in bolla:
aumentare la pressione nell’estrusore e nella testa d’accumulo stringendo la filiera ed
aumentando al massimo la velocità della vite. Quando la miscela pulente inizierà a
passare attraverso l’estrusore, il film si affloscerà. Lo stesso potrà tornare normale
dopo che l’intera quantità di miscela pulente avrà attraversato l’estrusore e quando il
materiale sarà libero da bolle.
PlastOclean è adatto per tutti i migliori termoplastici ad eccezione della resina acetalica
Distribuito in Italia da:
Biesterfeld Polybass S.p.A.
Via D. Manin, 5
20121 Milano
tel. 02.76.21.28.1
fax 02.76.00.64.03
[email protected]