PRODOTTI E SOLUZIONI MA

PRODOTTI
E SOLUZIONI
MA-ESTRO
AFC
®
IL PILOTA AUTOMATICO DEL TUO IMPIANTO
mrotcs.oer-ta
sem
-a.m
www.ma-estro.com
m
oc.o
w.w
wwww
INSTALLAZIONE
HARDWARE
INSTALLAZIONE
SENSORI
EFFICIENZA MACCHINE
INSTALLAZIONE
SOFTWARE
OPERATORE
INTEGRAZIONE
CONTROLLO
PRODUZIONE
AFC®: AUTOMATIC FEEDER CONTROL
REGOLAZIONE AUTOMATIZZATA DEGLI ALIMENTATORI DEL
MATERIALE IN FUNZIONE DELL’INTERO PROCESSO PRODUTTIVO
AFC (Automatic Feeder Control) è il sistema di controllo automatizzato del tuo impianto di frantumazione sviluppato da MA-ESTRO. È composto da un’unità centrale, simile ad un’ intelligenza
artificiale, e da una serie di sensori installati sulle macchine dell’impianto.
È un sistema che assiste l’operatore in tutte le fasi di controllo e regolazione, elabora automaticamente tutte le informazioni ricevute dai sensori e regola automaticamente il flusso di materiale
agli alimentatori al fine di ottenere il massimo in termini di produzione e di ridurre al minimo
sprechi ed inefficienze.
La regolazione automatizzata dei processi ha il vantaggio di poter portare un impianto al massimo delle sue potenzialità, risultati
impensabili per un impianto regolato manualmente. AFC è stata implementata in modo da essere fruibile anche dall’operatore poco
esperto, garantendo così massima resa produttiva e minimizzando i fermi impianto.
Oltre al controllo del processo produttivo AFC registra informazioni concernenti produzione, consumi, manutenzioni e fermi del tuo
impianto permettendoti così di conoscere in tempo reale il vero costo per tonnellata prodotta e di gestire analiticamente le fasi
del processo.
RITORNO SULL’
INVESTIMENTO
GARANTITO
FORTE RIDUZIONE
DEI COSTI DI
PRODUZIONE
MODULARE
CUSTOMIZZATO
IMPLEMENTABILE
FUNZIONE AFC® : I VANTAGGI
AUTOMAZIONE, RISPARMIO E ATTENZIONE ALL’AMBIENTE.
La funzione AFC nasce dall’esperienza e dall’ingegno di
MA-ESTRO. Consci delle problematiche di un impianto di frantumazione abbiamo messo a punto un sistema di automazione
intelligente che regola istante per istante il flusso produttivo.
Non ci limitiamo a montare dei sensori e trasmettere dei dati su
schermo, la funzione AFC trasforma un mero sistema di supervisione in uno di controllo automatizzato.
Permette così di affrancarsi dalle molte problematiche che
impediscono il raggiungimento del vero potenziale di un
impianto di frantumazione, dalla estrema variabilità del materiale,
situazione in cui AFC raggiunge la sua massima espressione,
alla limitata esperienza dell’operatore il quale diventa, di fatto,
un supervisore dei processi. La naturale conseguenza è una riduzione dei costi di produzione ed una migliore gestione delle
risorse.
I VANTAGGI PRINCIPALI:
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Modulare, customizzato, implementabile
Installazione poco invasiva
Regolazione automatica degli alimentatori ogni 1,5 secondi
Monitoraggio efficienza macchine in tempo reale
Gestione automatica sequenza motori impianto
Invio automatico report di produzione*
Sistema capace di auto-adattarsi alla variabilità del materiale introdotto
Aumento della sicurezza per gli operatori addetti ai controlli a bordo impianto
Ottimizzazione della gestione del personale
Visione intuitiva di tutte le macchine impegnate nell’impianto tramite grafica personalizzata in 3D
Sensori testati per lavorare in condizioni gravose
Ottimizzazione dei consumi energetici per tonnellata prodotta
Analisi dei costi di produzione: energia, manutenzione, inefficienze, fermo impianto*
Controllo remoto dell’impianto*
Riduzione delle emissioni di CO2
*abbinato al modulo Q-PRODUCTION
INSTALLABILE SU
IMPIANTI NUOVI
O ESISTENTI
CONTROLLO
REMOTO
DELL’IMPIANTO
UTILIZZO
SEMPLICE E
INTUITIVO
AFC®: SENSORISTICA EFFICIENZA MACCHINE
Frutto dei nostri forti investimenti nel settore ricerca e sviluppo,
i sensori customizzati di MA-ESTRO permettono di controllare
ogni zona dell’impianto. Ad ogni singola macchina possono
essere associati i giusti sensori con i relativi controlli software
per intervenire sulle regolazioni da remoto
SENSORE
PRESSIONE
CONTATORE
ENERGIA
SENSORE
SONAR
OSTRUZIONI
SONDA
LIVELLO
MATERIALE
CONTROLLO
LIVELLO
TRAMOGGIA
POLMONE
CONTROLLO
PRESSIONE
IDROCICLONE
SENSORE
TEMPERATURE
CONTROLLO
PRESSIONE
ACQUA
LAVAGGIO
CONTROLLO
AMPERAGGIO
MULINO VSI
I sensori sono stati inoltre sviluppati e testati per funzionare in
ambienti gravosi come quelli presenti in un impianto di frantumazione.
Il flusso dati proveniente dalle varie macchine viene analizzato
da AFC che regola così automaticamente gli alimentatori del
materiale in funzione dell’intero processo produttivo.
SENSORE
ASSORBIMENTO
CORRENTE
SENSORE
ROTAZIONE
NASTRO
SISTEMA
VISIONE
ARTIFICIALE
CONTROLLO
LIVELLO
MATERIALE
FRANTOIO
CONTROLLO
QUALITÀ
MATERIALE
SENSORE
SONAR/RADAR
INVERTER
SENSORE
CARBURANTE
CONTROLLO
CARICO
VAGLIO
SGROSSATORE
CONTROLLO
ASSORBIMENTO
MULINO
MARTELLI
SISTEMA
PESATURA
NASTRO
TERMINALE
MOBILE
CONTROLLO
CARICO
NASTRO
PRINCIPALE
CONTROLLO
LIVELLO
MATERIALE
FRANTOIO
A CONO
CONTROLLO
CONSUMI
ENERGETICI
CONTROLLO
ROTAZIONE
NASTRI
TRASPORTATORI
CONTROLLO
IMPIANTO
DA REMOTO
AFC®: SOFTWARE OPERATORE
Il software AFC è personalizzato in
base alle problematiche riscontrate
nell’impianto. L’interfaccia grafica è intuitiva e di facile utilizzo, progettata per
essere utilizzata anche da operatori che
abbiano limitata dimestichezza con i
sistemi informatici. La rappresentazione
dell’impianto è affidata ad un render 3D
customizzato e di facile lettura, i comandi sono touch screen e il sistema prevede
l’impostazione delle regolazioni per i set
point delle macchine
L’infrastruttura hardware consta di un PC
industriale privo di parti in movimento,
concepito per resistere ad alte temperature e forti vibrazioni. Il sistema lavora
in ambiente Windows embedded e viene
ripristinato alla versione originale ad
ogni accensione. Questa caratteristica
lo rende un sistema robusto, in grado ad
esempio di gestire spegnimenti improvvisi senza che vi siano danni
all’architettura software o all’hardware;
inoltre in questa maniera il sistema è
protetto da cancellazioni involontarie o
virus informatici.
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•
•
Display touch screen
Visualizzatori efficienza macchine
Gestione automatica sequenza motori
Servizio tele-assistenza MA-ESTRO
Controlli macchine flessibili
Dettaglio impostazioni
Set points personalizzabili
Inserimento fermi impianto
GESTIONE
DATI
PRODUZIONE
REGOLAZIONE
AUTOMATICA
ALIMENTATORI
MONITORAGGIO
EFFICIENZA
MACCHINE
AFC®: CONTROLLI PRINCIPALI
CONTROLLO ZONA PRIMARIA
Il controllo automatizzato della zona primaria si configura
innanzitutto nello studio e conseguente risoluzione delle
problematiche legate alla variabilità del materiale scaricato in
tramoggia. Il sistema AFC di MA-ESTRO ha la capacità di gestire
il flusso del materiale tenendo conto e adattandosi in tempo
reale a questi fattori attraverso una sinergia di controlli, così
come evidenziato nell’esempio in figura.
Tutte le singole macchine e componenti verranno controllati e
gestiti alla pari di un operatore esperto e competente, con il plus
di aver assicurata una regolazione automatica dell’alimentatore
del materiale ogni 1,5 secondi, massimizzando così l’efficienza
e la produttività della parte iniziale del processo produttivo.
L’operatore potrà quindi concentrarsi esclusivamente sul
controllo del resto del processo, intervenendo al massimo sulle
criticità a valle della zona primaria.
1. CONTROLLO TEMPI VIAGGIO
CARICO TRAMOGGIA
2. CONTROLLO LIVELLO
MATERIALE TRAMOGGIA
1
3. REGOLAZIONE OTTIMALE
MATERIALE BOCCA FRANTOIO
4. CONTROLLO TEMPERATURA
CUSCINETTI
5. CONTROLLO ROTAZIONE
2
6. CONTROLLO AMPEROMETRICO
7. CONTROLLO CARICO NASTRO
8. FUNZIONE AFC:
CONTROLLO AUTOMATICO
ALIMENTATORE MATERIALE
3
5
4
8
6
7
CONTROLLO FRANTOI A CONO
•
CONTROLLO LIVELLO
TRAMOGGIA
•
CONTROLLO LIVELLO MATERIALE
CARICO FRANTOIO
•
CONTROLLO AMPEROMETRICO
•
CONTROLLO TEMPERATURA
OLIO
•
FUNZIONE AFC:
CONTROLLO AUTOMATICO
INVERTER ALIMENTATORE
Grazie ad un sensore ad ultrasuoni
l’operatore potrà decidere l’altezza
del materiale incamerato automaticamente. Il sistema gestirà
l’alimentatore per mantenere il
valore impostato regolandolo in
modo costante, evitando accensioni e spegnimenti repentini.In
presenza di tramogge polmone,
il sistema sarà in grado di gestire
automaticamente anche l’arresto e
l’avvio della macchina per ridurre
al massimo i consumi energetici.
CONTROLLO MULINI MARTELLI
•
CONTROLLO LIVELLO
TRAMOGGIA POLMONE
•
CONTROLLO OSTRUZIONE
•
CONTROLLO AMPERAGGIO
•
CONTROLLO TEMPERATURA
CUSCINETTI
•
CONTROLLO VELOCITÀ
ROTAZIONE
L’alimentazione viene regolata
automaticamente dal controllo
amperometrico e da uno speciale
algoritmo software. L’operatore
dovrà solo definire l ’assorbimento
energetico massimo della macchina, il sistema poi regolerà automaticamente il materiale. Il filtro
software media tutti i dati ricevuti
dal controllo assorbimento e rielabora le informazioni per regolare la macchina correttamente per
evitare continue regolazioni “sali e
scendi”.
CONTROLLO MULINI VSI
•
CONTROLLO OSTRUZIONE
•
CONTROLLO AMPERAGGIO
•
CONTROLLO TEMPERATURA
CUSCINETTI
•
CONTROLLO OSTRUZIONE
VAGLIO
•
CONTROLLO AMPEROMETRICO
•
CONTROLLO TEMPERATURA
CUSCINETTI
•
CONTROLLO OSTRUZIONE
SCARICO MATERIALE
CONTROLLO VAGLI
Anche per i mulini VSI l’alimentazione
viene
regolata
automaticamente dal controllo
amperometrico e da uno speciale
algoritmo software.
L’operatore dovrà solo definire
l’assorbimento energetico massimo della macchina, il sistema
poi regolerà automaticamente il
materiale.
Il filtro software media tutti i dati
ricevuti dal controllo assorbimento
e rielabora le informazioni
per
regolare
la
macchina
correttamente per evitare continue
regolazioni “sali e scendi”.
Il controllo dei vagli avviene
grazie ad un’attenta analisi e
interpretazione dell’assorbimento
energetico; il software sviluppato
permette di elaborare tutti i dati
e di determinare lo stato di ogni
vaglio.
Questo controllo ci consente
di determinare il carico del vaglio e qualsiasi anomalia nel suo
funzionamento; permette inoltre
di evitare sovraccarichi della macchine ed eventuali tempi di fermo
impianto per anomalie.
CONTROLLO NASTRI TRASPORTATORI
•
SISTEMA VISIONE ARTIFICIALE PER
RICONOSCIMENTO MATERIALE
•
METAL DETECTOR
•
CONTROLLO AMPEROMETRICO
•
CONTROLLO VELOCITÀ NASTRO
•
SISTEMA DI PESATURA
I nastri trasportatori possono essere dotati di molteplici
controlli,ad esempio si possono
controllare i giri del nastro stesso,
possono essere installati dei sistemi di pesatura per controllare la
produzione, dei sensori anti sbandamento, dei sensori ad ultrasuono
per monitorare punti critici o metal
detector per intercettare eventuali
corpi estranei metallici presenti.
CONTROLLO IDROCICLONI
•
CONTROLLO PRESSIONE PER
PERDITA SABBIE FINI
•
CONTROLLO AMPEROMETRICO
VIBRATORI
•
CONTROLLO AMPEROMETRICO
POMPA
Il controllo continuo della pressione dell’idrociclone permette un
monitoraggio molto attento ottimizzando il processo produttivo.
Una rilevazione di bassa pressione
è sintomo generalmente di sovraccarico della macchina e potrebbe
causare una perdita di sabbia e
una possibile ostruzione dei tubi di
scarico della macchia con dei fermi
impianto molto importanti. Il sensore di pressione installato in cima
al cono dell’idrociclone è protetto
da una membrana per evitare che
acqua e sabbia ne compromettano
il funzionamento.
CONTROLLO BOTTE SFANGATRICE
•
CONTROLLO OSTRUZIONE
•
CONTROLLO AMPEROMETRICO
•
CONTROLLO ROTAZIONE
Il sistema permette di gestire il
carico delle sfangatrici: viene calcolato automaticamente il carico
della macchina, la quale governa
automaticamente il carico del materiale.
Eventuali blocchi o anomalie della
macchine sono gestite dal sistema.
CONTROLLO SCOLATRICI
•
CONTROLLO ROTAZIONE
•
CONTROLLO AMPEROMETRICO
•
REGOLAZIONE AUTOMATICA
VELOCITÀ
Il sistema permette di gestire il
carico delle sfangatrici e recuperatrici sabbia: viene calcolato
automaticamente il carico della
macchina, la quale verrà gestita in
totale autonomia dal sistema AFC.
CONTROLLO TRATTAMENTO FANGHI
•
CONTROLLO PRODUZIONE
FANGO
•
CONTROLLO UTILIZZO
ACQUE CHIARE
•
CONTROLLO AMPEROMETRICO
PONTE
AFC permette di gestire segnalazioni esterne, come ad esempio gli impianti di depurazione
fanghi. Si possono inoltre installare dei sistemi per monitorare la
produzione dei limi.
AUTOMAZIONE SCARICHI MATERIALE SILOS
•
DISPLAY ESTERNO
PER CONTROLLO LIVELLO
•
CONTROLLO LIVELLO MATERIALE
•
GESTIONE AUTOMATICA
APERTURA BOCCHETTE
•
REGISTRAZIONE DATI SCARICO
Controllare da remoto le operazioni di scarico e il reale livello di
carico dei sili di stoccaggio o poter
vedere dall’esterno l’autonomia di
carico è un’opportunità per garantire il massimo dell’efficienza di
uno dei punti deboli di molti impianti.
CONTROLLO ENERGIA E GRUPPI ELETTROGENI
•
ANALISI RETE ELETTRICA
•
CONTROLLO ANOMALIE
GRUPPO ELETTROGENO
•
CONTROLLO LIVELLO
CARBURANTE
•
CONTROLLO CONSUMI
CARBURANTE
Grazie all’ abbinamento del sistema AFC con l’innovativo controllo
produzione possiamo garantire il
monitoraggio e la registrazione di
tutti i consumi energetici; inoltre abbinando automaticamente
questi dati alla reale capacità
produttiva dell’impianto, sarà possibile valutare eventuali variazioni
di utilizzo dell’impianto stesso.
CONTROLLO MACCHINE OPERATRICI
•
CONTROLLO CONSUMI
CARBURANTE
•
CONTROLLO TEMPI
TRASPORTO
•
CONTROLLO PESO
•
CONTROLLO MANUTENZIONI
•
CONTROLLO IMPIANTO DA
DISPOSITIVO MOBILE (TABLET)
È possibile installare un tablet industriale direttamente sulle macchine operatrici per permettere,
attraverso un collegamento radio, il
controllo dell’impianto da parte di
un’unica persona in totale sicurezza.
Controllando inoltre consumi,
tempi, carichi e manutenzioni sarà
possibile avere una visione sempre
chiara dell’effettiva produttività
dei mezzi impiegati sull’impianto.
FUNZIONE AFC® & Q-PRODUCTION®
LA SINERGIA DEI SISTEMI MA-ESTRO PER
IL CONTROLLO TOTALE DEL TUO IMPIANTO
Q-PRODUCTION® è il sistema automatico di controllo della produzione e dei consumi energetici del tuo impianto di frantumazione.
Il sistema fornisce tutti i dati e le statistiche necessarie per
conoscere i tuoi reali costi di produzione.
Identifica inoltre problematiche, ottimizza i processi e ti permette di
ottenere un risparmio su ogni tonnellata prodotta.
Installando una semplice elettronica debitamente collegata alla
sensoristica, sarà possibile la registrazione ed il monitoraggio automatico dei relativi dati di produzione.
Il suo portale web ti permetterà di tenere sotto controllo ogni
aspetto della tua produzione in maniera chiara, semplice, intuitiva, e,
soprattutto, in tempo reale.
FUNZIONI PRINCIPALI DEL PORTALE WEB
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Registrazione automatica produzione
Registrazione automatica consumi carburante
Registrazione automatica consumi elettrici
Rilevazione ora-inizio e ora-fine produzione
Registrazione tempi non produttivi dell’impianto
Storicizzazione su (database) di tutti i dati produttivi
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Invio automatico report giornalieri
(o per turni di lavoro)
Visualizzazione trend di andamento produzione
Registrazione giustificativi fermo impianto
Registrazione non conformità
Gestione delle manutenzioni (opzionale)
Esportazione dati in più formati (Excel, PDF, CSV)
MONITORAGGIO EFFICIENZA MACCHINE
Esprimi il reale potenziale del tuo impianto massimizzando
l’efficienza di tutte le macchine coinvolte nel processo produttivo.
La possibilità di poter visionare in tempo reale l’efficienza delle
singole macchine e di poter agire di conseguenza sulle regolazioni
delle stesse ha come risultato diretto un efficientamento dei processi e delle risorse nonchè una migliore gestione della tua azienda
CUSTOMER CARE & SERVIZI
SERVIZI DI CONSULENZA
Identifichiamo le inefficienze del vostro impianto e, per ciascuna criticità
individuata, il nostro team studia l’intervento più appropriato. Attraverso perizie
tecniche dettagliate e globali sul funzionamento e la gestione dell’impianto di
frantumazione siamo in grado di garantirvi risposte concrete.
TELECONTROLLO E TELEASSISTENZA
Un nostro tecnico sarà sempre disponibile per ogni informazione e aiuto.
Tutte le impostazioni software possono essere corrette in remoto in tempo
reale. Piccole riparazioni e sostituzioni di hardware possono essere svolte
localmente da elettricisti di fiducia sotto la supervisione remota di MA-ESTRO.
ASSISTENZA SPECIALE
In caso di emergenze particolari e non risolvibili a distanza, un tecnico specializzato raggiungerà l’impianto per risolvere ogni situazione. Ulteriori piani
di assistenza personalizzati sono disponibili ad un canone annuo concordato.
FORNITURA CHIAVI IN MANO
MA-ESTRO è in grado di fornire soluzioni “chiavi in mano”, complete quindi sia
in termini di quadristica elettrica che di eventuali modifiche elettriche.
PIANI FINANZIARI E NOLEGGIO
Attraverso partnership con istituti specializzati forniamo piani di noleggio
operativo che permettono di ripagare il sistema mentre sta lavorando.
L’ATTENZIONE ALL’AMBIENTE:
MA-ESTRO è un’azienda che nasce ai piedi delle Dolomiti, in un territorio che del rispetto per l’ambiente ha fatto la sua ragione
d’essere. Forti di questa filosofia progettiamo i nostri sistemi in modo che l’efficientamento e il risparmio vadano di pari passo con
un minore impatto ambientale dei processi di produzione. In particolare l’utilizzo di AFC comporta, in media:
FINO A
- 20%
EMISSIONI DI CO2
FINO A
- 15%
UTILIZZO ACQUA
FINO A
- 30%
ENERGIA per ton
COMPONENTI DEL SISTEMA AFC®
QUADRO DI CONTROLLO CENTRALE*
PC industriale con monitor touch screen
PLC per lettura sensori di controllo
Modem GPRS per trasferimento dati in tempo reale
Software per gestione attività in locale e interfacciamento dati verso il portale web
* Disponibile anche una versione semplificata e compatta adatta alle installazioni sui gruppi mobili o dove richiesta
SENSORI DI MONITORAGGIO EFFICIENZA MACCHINE*
Customizzati e testati per utilizzo in condizioni gravose come polvere,umidità,etc.
Facili e veloci da installare
* Possibilità di utilizzare sensori esistenti (previa verifica tecnica)
INTERFACCIA SOFTWARE OPERATORE
Interfaccia grafica personalizzata con schema impianto 3D
User-friendly, progettata per essere utilizzata da qualunque operatore
Disponibile in versione multi-lingua
PORTALE WEB*
Gestione multi impianto e multi utente
Gestione automatica dei report
Registrazioni fermo impianto
Gestione delle manutenzioni
Dati accessibili in tempo reale da PC, tablet e smartphone
Disponibile in versione multi-lingua
* Modulo disponibile solo in abbinamento al sistema Q-PRODUCTION di MA-ESTRO
MA-ESTRO S.r.l - Viale Caproni 11/e - 38068
Rovereto (TN) - Italy
Tel: +39 0464 423647
Fax: +39 0464 450945
P.IVA: 01971690225
E-mail: [email protected]
Web: www.ma-estro.com
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