oru onedayms - Sehnaoui Plant

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MOBILE PLANTS
ORU ONEDAYMS
ORU ONEDAYMS
ORU ONEDAY è un impianto mobile, pre-montato e precablato, progettato per rispondere alle crescenti necessità di ridurre i tempi e gli spazi di installazione in
cantiere. La sua struttura compatta consente di passare rapidamente dalla configurazione di trasporto a quella di funzionamento. Le tramogge di stoccaggio inerti,
in lamiera grecata, sono zincate a caldo (protezione da agenti corrosivi) al fine di garantirne una maggiore durata e inalterabilità nel tempo.
ORU ONEDAY is a pre-wired and pre-assembled mobile batching plant that has been engineered in order to meet the growing requirements of reducing time
and space in the yard. Its compact structure allows the immediate passage from the transport configuration to the operational one. The aggregate storage
hoppers, in ribbed sheet, are hot-galvanized (protection from corrosion) in order to guarantee a longer life and a better inalterability of the product.
ORU ONEDAYMS
GRUPPO DI MISCELAZIONE
Il gruppo di miscelazione è il cuore dell’impianto:
la mescolatrice planetaria ORU MS ad assi verticali
consente di miscelare diverse tipologie di calcestruzzo
grazie al controllo continuo del processo.
THE MIXING GROUP
The mixing group is the heart of the ORU ONEDAY
batching plant: the ORU MS planetary pan mixer
with vertical shafts can mix various types of top quality
concretes with continuous process control.
SISTEMA DI GESTIONE EPS 2100 O HPS 2100-V
EPS 2100 OR HPS 2100-V MANAGEMENT UNIT
caratteristiche distintive
main characteristics
CABINA
CABIN
SKIP PESATORE
Lo skip, completo di sportello di scarico
a gravità, poggia su un binario dotato
di un dispositivo di pesatura che consente
di dosare gli inerti prima di trasportarli
nella mescolatrice.
WEIGHING SKIP
The skip, fitted with a gravity discharge
gate, rests on a rail along which
a weighing system is installed.
Through the said device, the aggregates,
once metered, are weighed
and transported into the mixer.
STOCCAGGIO INERTI
La capacità di stoccaggio
va da 60 a 100 m3.
AGGREGATES STORAGE
The aggregate storage capacity
is form 60 m3 up to 100 m3.
AIRBAG
Nel gruppo di miscelazione è inoltre presente una
camera di espansione (Airbag) che raccoglie l’aria
creata dagli inerti e dal cemento in seguito al loro
ingresso in mescolatrice.
AIRBAG
An expansion chamber for collecting the air
pressure is present in the mixing pan when
aggregates and cement flow in.
FINECORSA
Il funzionamento dello skip è estremamente sicuro
grazie all’installazione di una serie di dispositivi
finecorsa elettro-meccanici e di sistemi di arresto.
Il tamburo dello skip è dotato di scanalature per
garantire un singolo strato di avvolgimento della fune
e per eliminare l’usura per sfregamento di due avvolti
contigui (singolo avvolto - singola scanalatura).
SAFETY SYSTEM
A set of mechanical-electric limit switches and
stopping systems make the skip operation extremely
safe. The drum is characterized by grooves to ensure
a single winding, to eliminate the fretting wear of
two contiguous cable coils (single coil/single groove).
PESATURA
Il sistema di pesatura dell’acqua, degli
aggregati e del cemento è a celle di carico
omologate. Tutte le celle sono applicate
a supporti che garantiscono massima
precisione e affidabilità di dosaggio.
Al fine di garantire estrema precisione
nella fase di dosaggio, gli inerti vengono
prelevati dalle tramogge di stoccaggio
tramite “spillamento” attraverso sportelli
ad apertura pneumatica.
WEIGHING
The weighing of water, aggregates
and cement takes place separately,
simultaneously and with autonomous and
independent phases through load cells
applied to supports that ensure the biggest
metering accuracy and reliability.
To guarantee the extreme accuracy during the
metering phase, the discharge of aggregates
from the various storage sectors takes place
through pneumatically operated gates and by
the “spilling and jogging system”.
PRE-CABLAGGIO
Per rispondere alle esigenze di velocità,
versatilità e compattezza l’ORU ONEDAY
viene interamente cablato.
Questa soluzione operativa riduce
sensibilmente i tempi di installazione
e la messa in funzione dell’impianto.
PRE-WIRING
The ORU ONEDAY is completely
pre-wired in order to meet the
requirements of speed, versatility
and compactedness. This operating
solution sensibly reduces the plant
installation and commissioning times.
ORU ONEDAYMS
caratteristiche tecniche
technical data
ORU MS 1500 / 1000
1
Trasporto
Transport
Produzione oraria - Hourly output
Mescolatrice planetaria - Planetary mixer
Numero scomparti - Aggregate storage bins
MS 1500/1000
n
4
m3
60-100
Portata bilancia inerti - Aggregate weighing hopper capacity
kg
3600
Portata bilancia cemento - Cement weighing hopper capacity
Capacità bilancia acqua - Water weighing hopper capacity
Monoblocco
premontato
Pre-assembled
monobloc
53
Stoccaggio inerti - Aggregate storage capacity
Capacità bilancia cemento - Cement weighing hopper capacity
2
m3/h
Portata bilancia acqua - Water weighing hopper capacity
Sistema pesatura omologato - Weighing system - approved
Unità di gestione - Management unit
l
655
kg
900
l
390
kg
400
a celle di carico / by load cells
HPS 2100 V
ORU MS 2250 / 1500S
Mescolatrice planetaria - Planetary mixer
3
Sollevamento
del gruppo
di miscelazione
Lifting of the
mixing group
MS 2250/1500S
n
4
m3
60-100
kg
3600
Capacità bilancia cemento - Cement weighing hopper capacity
Capacità bilancia acqua - Water weighing hopper capacity
fasi di montaggio
assembly phases
Montaggio
delle sponde
Assembly
of walls
77
Sistema pesatura omologato - Weighing system - approved
4
m3/h
l
725
kg
900
l
520
kg
550
a celle di carico / by load cells
HPS 2100 V
versione standard
standard configuration
M1
1
16
11 0M
KW
diagrammi di produzione
output diagrams
3
ORU ONEDAY MS 1500 /1000 - 53 m /h
Inerti - Aggregates
1.200 l
Cemento - Cement
400 kg
3
Composizione impasto per 1,0 m
Mix composition for 1,0 m3
• Coclea di carico Ø 193 mm (portata 8 kg/sec)
Ø 193 mm loading screw feeder (8 kg/sec capacity)
Fasi del ciclo - Phases
sec
A Pesatura inerti - Aggregate weighing
17”
B Pesatura cemento - Cement weighing
50”
C Pesatura acqua - Water weighing
30”
D Salita skip - Skip rise
20”
0
Acqua - Water
60
120
180
150 l
240
E Caricamento inerti in mescolatrice - Aggregate loading into mixer 10”
F Discesa skip - Skip descent
20”
G Caricamento cemento e acqua - Cement and water loading 10”
H Impasto e vuotamento - Mixing and emptying
30”+15”
Fasi che determinano il ciclo - Phases that determine the cycle Tempo totale per ciclo - Total time per cycle Cicli ora - Cycles per hour Produzione m3/h - Output m3/h
Bilance cariche - Continuous running
A+D+E+F
67”
ORU ONEDAY MS 2250 /1500S - 77 m3/h
53,7
Composizione impasto per 1,5 m3
53
Inerti - Aggregates
1.800 l
Cemento - Cement
600 kg
• Coclea di carico Ø 219 mm (portata 13 kg/sec)
Ø 219 mm loading screw feeder (13 kg/sec capacity)
sec
20”
50”
30”
20”
0
Acqua - Water
60
120
180
220 l
240
E Caricamento inerti in mescolatrice - Aggregate loading into mixer 10”
20”
G Caricamento cemento e acqua - Cement and water loading 15”
25”+20”
Fasi che determinano il ciclo - Phases that determine the cycle Tempo totale per ciclo - Total time per cycle Cicli ora - Cycles per hour Produzione m3/h - Output m3/h
A+D+E+F
70”
51,4
* IN CASO DI UTILIZZO DI ADDITIVI QUESTI VANNO IMMESSI CON L’ACQUA - IN PRESENCE OF ADDITIVES, THEY ARE LOADED TOGETHER WITH WATER
77
ORU DAY MS
Il gruppo di miscelazione ORU DAY MS è costituito da:
• Un telaio realizzato in robuste travi d’acciaio che assieme ai binari con lo skip, alla cabina del quadro elettrico,
al mescolatore, alle bilance acqua e cemento forma un unico monoblocco.
• Lo skip di forma geometrica particolare è dotato di sistemi deflettori che consentono di avere un’ampia
superficie per l’ingresso degli inerti. Tali deflettori a sua volta si chiudono durante la salita dello skip evitando
la fuoriuscita di materiale. Lo scarico avviene nella parte inferiore dello skip tramite una semplice portella a
ribaltamento: in questa fase lo skip si trova in posizione verticale consentendo uno scarico rapido e completo
anche in presenza di materiali compatti ed umidi senza lasciare residui all’interno.
• La bilancia cemento e la bilancia acqua sono sostenute da una supporto incernierato nella parte anteriore
della mescolatrice.
• Il Mescolatore Planetario ORU MS 1500/1000 o 2250/1500S.
• Il Quadro di potenza è installato in una cabina.
The ORU DAY MS mixing group is composed of:
• A frame made of heavy-duty steel beams which together with the rails for the skip, the electrical panel
booth, the mixer and the water and cement weighing hoppers form a single monobloc.
• The skip with a particular geometry fitted with deflectors that allow a large area for admitting the
aggregates. These deflectors in turn close when the skip rises preventing the material from falling out.
Unloading takes place in the lower part of the skip through a simple tilting hatch: during this stage the skip
is in the vertical position, allowing quick and complete unloading also in the presence of compact and wet
materials without leaving remains inside.
• The cement weighing hopper and the water weighing hopper rest on a support structure hinged to the
front part of the mixing group.
• This type of structure is produced for the following mixers: ORU MS 1500/1000 or 2250/1500S Planetary
Mixers.
• Control panel installed in a cabin.
ORU DAY MS
GRUPPO DI MISCELAZIONE - MIXING GROUP
ORU MS 1500/1000
ORU MS 2250/1500S
"2
ORU DAY MS
ORU DAY MS IN
technical data
MESCOLATRICE - MIXER
ORU MS 1500/1000
ORU MS 2250/1500S
CAVALLETTO completo di scala, praticabile e quadro di potenza
TRESTLE complete with stairs, walkway and control panel
Altezza di scarico - Discharging height
mm
4100
4.100
BILANCIA CEMENTO - CEMENT WEIGHING HOPPER
mod.
B500
B600
Kg
900
900
Portata massima - Maximum capacity
Vasca (volume acqua) - Hopper (water volume)
l
655
725
Vibratore - Vibrator
W
Pneumatico - Pneumatic
Pneumatico - Pneumatic
mod.
BA350
BA500
l
390
520
BILANCIA ACQUA - WATER WEIGHING HOPPER
Capacità - Capacity
Portata - Maximum Capacity
SKIP - SKIP
Kg
400
550
mod.
1500/1000
2250/1500S
l
2800
3100
Kg
2200
3300
ORU DAY MS
REDUCED TIME AND SPACE
fasi di montaggio
assembly phases
1
Fase di trasporto
Transport phase
2
Fase di scarico
Unloading phase
3
4
Fase di
sollevamento
in cantiere
Lifting phase
of the mixing
group in the yard
Gruppo
completamente
montato per la
messa in funzione
Group completely
assembled for
the operation
output diagrams
ORU DAY MS 1500/1000 ·
51 m3/h
• Nastro bilancia da 800 mm (max. portata 266 m3/h - 73 litri/sec) 800 mm weighing conveyor belt (266 m3/h maximum output - 73 l/sec)
• Coclea di carico Ø 193 (portata 8 kg/sec) - Ø 193 mm loading screw feeder (8 kg/sec capacity)
sec
30”
50”
30”
D Caricamento skip - Loading skip
20”+5”
E Salita skip - Skip rise
1.200 l
Cemento - Cement
400 kg
Acqua - Water
60
120
180
150 l
240
300
17,5”
F Caricamento inerti in mescolatrice - Aggregate loading into mixer
10”
G Discesa skip - Skip descent
17,5”
H Caricamento cemento e acqua - Cement and water loading
I
0
Inerti - Aggregates
Impasto e vuotamento - Mixing and emptying
10”
30”+15”
Fasi che determinano il ciclo - Phases that determine the cycle Tempo totale per ciclo - Total time per cycle Cicli ora - Cycles per hour Produzione m3/h - m3/h output
D+E+F+G
ORU DAY MS 2250/1500S ·
70”
51,4
72 m3/h
51
Inerti - Aggregates
1.800 l
Cemento - Cement
600 kg
3
• Nastro bilancia da 800 mm (max. portata 266 m3/h - 73 litri/sec) 800 mm weighing conveyor belt (266 m3/h maximum output - 73 l/sec)
• Coclea di carico Ø 219 (portata 13 kg/sec) - Ø 219 mm loading screw feeder (13 kg/sec capacity)
sec
40”
50”
30”
25”+5”
Acqua - Water
60
120
180
240
220 l
300
17,5”
10”
17,5”
I
0
15”
25”+20”
D+E+F+G
75”
48
72
ORU ONEDAYMD
D
ORU ONEDAYMD
ORU ONEDAY MD
Lìmpianto mobile wet ORU ONEDAY MD (con mescolatore a doppio asse) è completamente pre-montato e precablato, progettato per rispondere alle
crescenti necessità di ridurre i tempi e gli spazi di installazione in cantiere.
La struttura compatta della centrale ORU ONEDAY MD grazie al sistema di cerniere (brevettato) consente di passare rapidamente dalla configurazione
di trasporto a quella di funzionamento. Le tramogge di stoccaggio inerti, in lamiera grecata, sono zincate a caldo (protezione da agenti corrosivi) al fine di
garantirne una maggiore durata e inalterabilità nel tempo.
Lo stoccaggio degli inerti (4 scomparti) varia da 60 a 100 mc a seconda della presenza o meno delle sovrasponde. La sezione delle bocchette di scarico è
stata maggiorata per aumentare la produttività dell’impianto. L’inserimento dell’imbuto del mescolatore e dei praticabili laterali avviene a terra in tutta
sicurezza.
Versioni disponibili: ORU ONEDAY MD 3000/2000, ORU ONEDAY MD 3750/2500, ORU ONEDAY MD 4500/3000 e ORU ONEDAY MD 5000/3350
ORU ONEDAY MD
The ORU ONEDAY MD mobile plant (with twin shaft mixer) is completely pre-assembled and pre-wired, engineered in order to meet the growing
requirements of reducing time and space in the yard.
The compact structure of the mobile concrete plant, thanks to the patented hinged system, allows the immediate passage from the transport configuration to
the operational one. The aggregate storage hoppers, in ribbed sheet, are hot-galvanized (protection from corrosion) in order to guarantee a longer life and better
inalterability of the product.
The aggregate storage capacity (4 bins) is from 60 cm (standard version) up to 100 cm (with the extension walls). The size of the discharging mouths has
been enlarged in order to increase the productivity of the concrete plant.
The funnel and the side walkways are safely mounted on the ground.
Available versions: ORU ONEDAY MD 3000/2000, ORU ONEDAY MD 3750/2500, ORU ONEDAY MD 4500/3000 and ORU ONEDAY MD 5000/3350
Caratteristiche distintive
• Facilitá di trasporto su bilici standard ribassati
• Completamente premontati e predisposti per i collegamenti alle linee acquaaria-elettricità del cantiere
• Rapiditá di installazione e smontaggio
• Sistema brevettato di automontaggio
• Fondazioni ridotte al minimo
• Estrema modularità
• Sistema di ingrassaggio centralizzato
• Elevata sicurezza e affidabilità dello skip
Main features
• Easy transport on standard trucks
• Completely pre-assembled and pre-wired for quick water-air-electricity
connection on job site
• Quick installation and disassembly
• Self-mounting patented system
• Minimum foundations
• Modularity
• Centralized greasing system
• Skip with high safety and reliability
ORU MD
mescolatrice a doppio asse orizzontale
É la componente principale dell’impianto mobile e grazie
all’ottimizzazione delle pale e dei bracci di miscelazione si
ottengono impasti di alta qualità in tempi ridotti.
SISTEMA DI GESTIONE HPS 2100-V O EPS 2100
Twin shaft mixer ORU MD
It represents the heart of the mobile plant. Thanks to the
optimized configuration of the arms and the blades, it is
possible to reach a high quality mixture in a very short time.
HPS 2100-V OR EPS 2100 MANAGEMENT UNIT
D
CABINA
CABIN
STOCCAGGIO INERTI
La capacità di stoccaggio
va da 60 a 100 m3.
AGGREGATES STORAGE
The aggregate storage capacity
is form 60 m3 up to 100 m3.
SKIP
Lo skip è stato rivisto e potenziato nella struttura di supporto
e nel sistema di sollevamento. L’argano e le funi sono stati
dimensionati in modo da garantire la massima affidabilità e
sicurezza nel tempo nelle più difficili condizioni operative. La
velocità di salita e di discesa sono state maggiorate al fine
di aumentare la produttività della macchina (che raggiunge
agevolmente i 120 mc/ora).
Il sistema di controllo e tutta la parte elettronica sono stati
riprogettati al fine di verificare costantemente che lèffettiva
posizione ed il movimento dello skip avvengono nei tempi e
modi corretti.
• Struttura della tramoggia, ruote ed accessori in grado si
sopportare sovraccarichi e inerti con pezzatura di dimensioni
anche superiori a 50mm
• Sistema si sicurezza con doppia fune
• Fune dimensionata con coefficiente di sicurezza superiore a
7 (durata superiore al 20%/30% allo standard)
• Velocità previste: salita/discesa 27/ 27 m/min e 37/ 37 m/min
• Migliorato il controllo del fune lenta
• Controllo delle posizioni di lavoro della tramoggia con un
nuovo kit finecorsa a intervento diretto sulla posizione
• Monitoraggio elettronico temporizzato di tutte le fasi
• La fune si avvolge sullàrgano su apposita scanalatura
• È stato predisposto un apposito kit controllo avvolgi fune
SKIP
The skip was thoroughly revised and strengthened in all
the main elements: the supporting structure and the lifting
system. The dimensions of the winch and the cables ensure the
maximum safety and reliability in time. The climb and descent
speed were increased in order to achieve greater efficiency and
productivity (120 cm/h with the bigger one).
The control system and all the electronic devices were
engineered in order to constantly check that the skip position
and movement occur in the right time and in the proper ways.
• The hopper, the wheels and the accessories are able to
support overload conditions and aggregates with size bigger
than 50 mm
• Safety system with double cable
• Cable with safety factor higher than 7 (exceeding 20%/30%
of the standard lasting)
• Available speed: climb/ descent 27/ 27 m/min and 37/ 37 m/min
• Improved control of the slack cable
• Check of the working positions of the skip by means of a set
of limit switches
• Electronic control of all the phases
• The cable is wrapped in its proper groove complete of a
control kit to check the cable winding
PESATURA
Il sistema di pesatura dell’acqua, degli
aggregati e del cemento è a celle di carico
omologate. Tutte le celle sono applicate
a supporti che garantiscono massima
precisione e affidabilità di dosaggio.
Al fine di garantire estrema precisione
nella fase di dosaggio, gli inerti vengono
prelevati dalle tramogge di stoccaggio
tramite “spillamento” attraverso sportelli
ad apertura pneumatica.
WEIGHING
The weighing of water, aggregates
and cement takes place separately,
simultaneously and with autonomous and
independent phases through load cells
applied to supports that ensure the biggest
metering accuracy and reliability.
To guarantee the extreme accuracy during the
metering phase, the discharge of aggregates
from the various storage sectors takes place
through pneumatically operated gates and by
the “spilling and jogging system”.
ORU ONEDAYMD
technical data
ORU ONEDAY MD MOBILE PLANT
Modelli - Models
Produzione (calcestruzzo vibrato) - Output (compacted concrete)
ORU ONEDAY MD 3000/20003750/2500
ORU ONEDAY MD 4500/30005000/3350
96 - 105 mc/h
120 - 127 mc/h
4
4
60 m3
60 m3
Stoccaggio inerti con sopvrasponde - Aggregate storage capacity with extension walls
100 m3
100 m3
Gruppo vibrante per sabbia - Vibrating group for sand bin
2
2
6000 kg
7500 kg
1600 kg
2000 kg
800 kg
1000 kg
omologato a celle di carico approved by load cells
omologato a celle di carico approved by load cells
ORU MD 3000/2000
ORU MD 3750/2500
ORU MD 4500/3000
ORU MD 5000/3350
ORU 3000/2000
ORU 3750/2500
ORU 4500/3000
ORU 5000/3350
HPS 2100-V
HPS 2100-V
Sistema di pesatura - Weighing system
Mescolatrice a doppio asse - Twin shaft mixer
Skip - Skip
output diagrams
ORU ONEDAY MD 3000/2000 ·
96 m3/h
• Nastro bilancia da 1.000 mm (max. portata 350 m3/h - 97 litri/sec)
1.000 mm weighing conveyor belt (350 m3/h maximum output - 97 l/sec)
• Coclea di carico diam. 273 mm (portata 20 kg/sec)
Loading screw feeder diam. 273 mm (20 kg/sec capacity)
sec
25”
40”
30”
20”
E Caricamento inerti in mescolatrice - Aggregate loading
10”
20”
G Caricamento cemento e acqua - Cement and water loading
0
Inerti - Aggregates
2.400 l
Cemento - Cement
800 kg
3
Acqua - Water
60
120
180
240
15”
Fasi che determinano il ciclo - Phases that determine the cycle Tempo totale per ciclo - Total time per cycle Cicli ora - Cycles per hour
A+D+E+F
75”
sec
30”
50”
40”
20”
15”
20”
0
96
Inerti - Aggregates
3.000 l
Cemento - Cement
1000 kg
3
Acqua - Water
60
120
180
240
370 l
300
15”
35”+25”
Cicli continui - Continuous running
Produzione m3/h - Output m3/h
48
105 m3/h
300
35”+20”
290 l
D+E+F+G
85”
42
105
D
versione standard
standard configuration
output diagrams
120 m3/h
sec
35”
60”
45”
20”
15”
20”
0
Inerti - Aggregates
3.600 l
Cemento - Cement
1200 kg
Acqua - Water
450 l
3
60
120
180
240
300
20”
35”+30”
h
A+D+E+F
90”
sec
40”
70”
50”
20”
15”
20”
h
0
120
Inerti - Aggregates
4.020 l
Cemento - Cement
1340 kg
Acqua - Water
500 l
3
60
120
180
240
300
360
20”
35”+35”
40
127 m3/h
360
A+D+E+F
95”
37,9
127
ORU DAY MD
Il gruppo di miscelazione ORU DAY MD
• Il telaio è costituito da un sistema di cerniere brevettato che permette una sicura e rapida installazione in cantiere.
Questo assieme ai binari con lo skip, alla cabina del quadro elettrico, al mescolatore, alle bilance acqua e cemento forma
un unico monoblocco
• Lo skip è costituito da una tramoggia tronco-piramidale molto robusta e rigida in grado di contenere anche gli inerti di
grande pezzatura. Il sistema di sollevamento è estremamente affidabile grazie all’argano con doppia fune e al controllo
automatico supplementare di avvolgimento. Per garantire la massima sicurezza viene installato un sistema elettronico
temporizzato di monitoraggio di tutte le fasi. Le velocità di salita e discesa vengono tarate in funzione della produzione
richiesta.
• La bilancia cemento e la bilancia acqua sono sostenute da una supporto incernierato nella parte anteriore della
mescolatrice.
• La mescolatrice ORU MD è disponibile in varie dimensioni: 3000/2000, 3750/2500, 4500/3000 e 5000/3350
• Il quadro di potenza installato in un vano della struttura di sostegno e protetto da un carter in lamiera.
The ORU DAY MD mixing group
• The frame is made of a patented hinged system that allows a fast and safe installation on the jobsite and together
with the rails for the skip, the electrical panel booth, the mixer and the water and cement weighing hoppers form a single
monobloc.
• The skip is composed of a truncated pyramid-shape hopper, very stiff, able to carry also very big aggregates. The lifting
system is much reliable thanks to the winch with double cable and the additional automatic winding control. A timed
electronic device checks all the phase in order to ensure the maximum safety. The climbing and descent speed of the skip
are calibrated according to the required productivity.
• The cement weighing hopper and the water weighing hopper rest on a support structure hinged to the front part of
the mixing group.
• The ORU MD twin shaft mixer is available in various capacity: 3000/2000, 3750/2500, 4500/3000 and 5000/3350.
• The control panel is installed in a recess of the support structure and protected by a sheet metal case.
Airbag
raccoglie l’aria creata
dagli inerti e dal cemento
in seguito al loro ingresso
in mescolatrice.
Airbag
collects the air pressure
present in the mixing
pan when aggregates
and cement flow in.
GRUPPO DI MISCELAZIONE - MIXING GROUP
technical data
GRUPPO DI MISCELAZIONE ORU DAY MD - ORU DAY MD MIXING GROUP
TELAIO DEL GRUPPO DI MISCELAZIONE completo di scala, praticabile e quadro di potenza - TRESTLE complete with stairs, walkway and control panel
MESCOLATRICE A DOPPIO ASSE - TWIN SHAFT MIXER
ORU MD 3000/2000 - 3750/2500
ORU MD 4500/3000 - 5000/3350
Altezza di scarico - Discharging height
mm
4.100
4.100
Produzione (calcestruzzo vibrato) - Output (compacted concrete)
m3/h
102 - 112
127 - 150
BILANCIA CEMENTO - CEMENT WEIGHING HOPPER
mod.
B1600
B2000
Kg
1600
2000
Vasca (volume acqua) - Hopper (water volume)
l
1600
2000
Vibratore - Vibrator
W
180W
180W
mod.
BA 800
BA 1000
l
800
1000
Kg
800
1000
mod.
3000/2000 - 3750/2500
4500/3000 - 5000/3350
l
2400 - 3000
3600 - 4050
Kg
4000 - 5000
6000 - 6700
Portata massima - Maximum capacity
BILANCIA ACQUA - WATER WEIGHING HOPPER
SKIP - SKIP
ORU DAY MD
REDUCED TIME AND SPACE
fasi di montaggio
assembly phases
1
3
ORU DAY MD 3000/2000 ·
Fase di trasporto
Transport phase
Fase di
sollevamento
in cantiere
2
Lifting phase
of the mixing
group in the yard
4
Gruppo
Group completely
completamente
assembled for
montato per la
the operation
messa in funzione
102 m3/h
• Nastro bilancia da 1.000 mm (max. portata 350 m3/h - 97 litri/sec) - 1.000 mm weighing conveyor belt (350 m3/h maximum output - 97 l/sec)
• Coclea di carico diam. 273 mm (portata 20 kg/sec) - Loading screw feeder diam. 273 mm (20 kg/sec capacity)
sec 0
30”
40”
30”
25”+5”
15”
F Caricamento inerti in mescolatrice - Aggregate loading
10”
15”
15”
I Impasto e vuotamento - Mixing and emptying
35”+20”
Fase di scarico
Unloading phase
60
120
Inerti - Aggregates
2.400 l
Cemento - Cement
800 kg
Acqua - Water
290 l
360
420
3
180
240
300
D+E+F+G / H+I
70”
51
102
output diagrams
ORU DAY MD 3750/2500 ·
112 m3/h
• Nastro bilancia da 1.000 mm (max. portata 350 m3/h - 97 litri/sec) - 1.000 mm weighing conveyor belt (350 m3/h maximum output - 97 l/sec)
sec 0
35”
50”
40”
30”+5”
15”
15”
15”
15”
35”+25”
60
120
180
240
3
• Nastro bilancia da 1.000 mm (max. portata 350 m /h - 97 litri/sec) - 1.000 mm weighing conveyor belt (350 m /h maximum output - 97 l/sec)
sec 0
40”
60”
45”
35”+5”
15”
15”
15”
20”
35”+30”
1000 kg
Acqua - Water
370 l
360
420
60
120
180
240
Inerti - Aggregates
3.600 l
Cemento - Cement
1200 kg
Acqua - Water
450 l
360
420
300
134 m3/h
3
• Nastro bilancia da 1.000 mm (max. portata 350 m /h - 97 litri/sec) - 1.000 mm weighing conveyor belt (350 m3/h maximum output - 97 l/sec)
sec 0
45”
70”
50”
40”+5”
15”
15”
15”
20”
35”+35”
60
120
180
240
4.020 l
Cemento - Cement
1340 kg
Acqua - Water
500 l
360
420
300
150 m3/h
• Nastro bilancia da 1.200 mm (max. portata 460 m3/h - 128 litri/sec) - 1.200 mm weighing conveyor belt (460 m3/h maximum output - 128 l/sec) Composizione impasto per 3,3 m3
sec 0
45”
55”
50”
30”+5”
15”
15”
15”
15”
30”+35”
60
120
180
240
127
Inerti - Aggregates
A+D / D+E+F+G / H+I
90”
40
ORU DAY MD 5000/3350 ·
112
3
D+E+F+G / H+I
85”
42,3
ORU DAY MD 5000/3350 ·
Cemento - Cement
300
127 m3/h
3
3.000 l
D+E+F+G
80”
45
ORU DAY MD 4500/3000 ·
Inerti - Aggregates
3
134
Inerti - Aggregates
4.020 l
Cemento - Cement
1340 kg
Acqua - Water
500 l
360
420
300
A+D / D+E+F+G / H+I
80”
45
150
ORUMULTIS
ORU MULTIS è il nuovo
impianto mobile di IMER Group
completamente pre-clabato
e pre-montato con capacità
produttiva da 30 a 66 m3/h.
ORU MULTIS of IMER Group
is the new mobile from
30 up to 66 m3/h batching
system completely prewired and
preassembled.
• Gruppo di miscelazione con mescolatrice planetaria
o monoasse “mescolazione perfetta e pulizia
ottimale”.
• Monoblocco pre-montato e pre-clabato.
• Estrema mobilità e trasportabilità riducendo
notevolmente il tempo che trascorre dall’installazione
alla messa in opera.
• Facile installazione grazie alla realizzazione
di fondazioni minime.
• Semplicità di utilizzo.
• Versatilità grazie alla possibilità di abbinare raggi
raschianti (sino a 3) o un gruppo di stoccaggio orizzontale.
• Contalitri elettromagnetico per dosaggio acqua
o bilancia acqua (optional).
• Trasporto su un bilico di dimensioni standard.
• Facilità di montaggio.
• Bardage (optional).
• Carico con nastro, alternativa a skip (optional).
• Mixing unit with ORU MS planetary mixer or ORU MX
single-shaft mixer pan mixer for “perfect mixture and
optimum cleaning”.
• Preassembled and pre-wired monoblock.
• Extreme mobility and transportability with considerable
reduction of plant installation-to-startup time.
• Easy installation thanks to the minimal foundations required.
• Simplicity of use.
• Versatility thanks to the possibility of combining radius
lift arms (from 1 to 3) or a horizontal mixing plant.
• Electromagnetic litre counter for water supply or water
weighing hopper (optional).
• Transportation on a platform of standard size.
• Easy assembling.
• Bardage (option).
• Aggregate loading with beld, instead of skip (option).
CON MESCOLATRICE PLANETARIA
WITH PLANETARY PAN MIXER
CON MESCOLATORE MONOASSE
SINGLE SHAFT MIXER CONFIGURATION
ORUMULTIS
technical data
MULTIS MS 750 / 500
m3/h
planetaria ORU MS 750/500
ORU MS 750/500 planetary mixer
Mescolatrice - Concrete mixer
Capacità bilancia cemento
Cement weighing hopper capacity
l
230
Portata bilancia cemento
kg
350
Sistema di pesatura omologato
Weighing system - approved
a celle di carico
by load cells
con dosatore lanciaimpulsi
optional: bilancia acqua cap. 200 l
with impulse dosing meter or with
200 l water weighing hopper (optional)
Impianto acqua
Water system
1
2
da 30 a 35 - from 30 up to 35
EPS 2100 o / or HPS 2100 V
fasi di montaggio
assembly phases
MULTIS MS 1200 / 800
m3/h
planetaria ORU MS 1200/800
ORU MS 1200/800 planetary mixer
l
380
kg
550
a celle di carico
by load cells
Impianto acqua
Water system
3
da 47 a 50 - from 47 up to 50
EPS 2100 o / or HPS 2100 V
MULTIS MX 1500 / 1000
m3/h
monoasse ORU MX 1500/1000
ORU MX 1500/1000 single shaft mixer
l
480
kg
700
a celle di carico
by load cells
Impianto acqua
Water system
4
da 44 a 54 - from 44 up to 54
EPS 2100 o / or HPS 2100 V
MULTIS MX 1875 / 1250
m3/h
monoasse ORU MX 1875/1250
ORU MX 1875/1250 single shaft mixer
l
600
kg
900
Impianto acqua
Water system
5
da 44 a 66 - from 44 up to 66
a celle di carico
by load cells
EPS 2100 o / or HPS 2100 V
CONFIGURAZIONE CON GRUPPO INERTI ORIZZONTALE
SOLUTION WITH HORIZONTAL STORAGE GROUP (BINS)
DIAGRAMMA ORU MULTIS · MS 750/500 - LOGIK
ORU MULTIS MS 750/500 - LOGIK OUTPUT DIAGRAM
30 m3/h
Inerti - Aggregates
600 l
Cemento - Cement
200 kg
Acqua - Water
75 l
Nastro bilancia da 700 mm (max. portata 190 m /h - 53 litri/sec) 700 mm weighing conveyor belt (190 m3/h maximum output - 53 litres/sec)
Coclea di carico Ø 168 mm (portata 5,5 kg/sec) Ø 168 mm loading screw feeder (5,5 kg/sec capacity)
3
Fasi del ciclo - Cycle phases
sec
20”
35”
30”
15”+5”
60
120
180
240
17,5”
5”
17,5”
I
0
10”
25”+15”
D+E+F+G
60”
PRODUZIONE ORU MULTIS · MS 1200/800 - LOGIK
60
30
47 m3/h
Nastro bilancia da 800 mm (max. portata 266 m3/h - 73 litri/sec) 800 mm weighing conveyor belt (266 m3/h maximum output - 73 litres/sec)
Coclea di carico Ø 193 mm (portata 8 kg/sec) Ø 193 mm loading screw feeder (8 kg/sec capacity)
Inerti - Aggregates
960 l
Cemento - Cement
320 kg
Acqua - Water
120 l
D+E+F+G
61”
PRODUZIONE ORU MULTIS · MX 1500/1000 - LOGIK
59
47
54 m3/h
Inerti - Aggregates
1.200 l
Cemento - Cement
400 kg
Acqua - Water
150 l
D+E+F+G
67”
PRODUZIONE ORU MULTIS · MX 1875/1250 - LOGIK
54
54
66 m3/h
Inerti - Aggregates
1.500 l
Cemento - Cement
500 kg
Acqua - Water
190 l
D+E+F+G
68”
53
66
ORUMULTIS
CONFIGURAZIONE CON RAGGI RASCHIANTI
SOLUTION WITH RADIUS LIFT ARM
DIAGRAMMA ORU MULTIS · MS 750/500 - RAGGI RASCHIANTI TR
ORU MULTIS MS 750/500 - TR OUTPUT DIAGRAM
Inerti - Aggregates
600 l
Cemento - Cement
200 kg
Acqua - Water
32 m3/h
Gruppo di pesatura inerti
Aggregate weighing hopper
75 l
Carico inerti 13,3 l/sec con raggi TR TR radius lift arm (13,3 litres/sec aggregate loading capacity)
Fasi del ciclo - Cycle phases
sec
50”
35”
30”
5”
60
120
180
240
17,5”
5”
17,5”
I
0
10”
25”+15”
A+D
55”
65
32
35 m3/h
PRODUZIONE ORU MULTIS · MS 750/500 - RAGGI RASCHIANTI TM
ORU MULTIS MS 750/500 - TM OUTPUT DIAGRAM
Carico inerti 17 l/sec con raggi TM TM radius lift arm (17 litres/sec aggregate loading capacity)
Inerti - Aggregates
600 l
Cemento - Cement
200 kg
Acqua - Water
75 l
H+I
61”
70
PRODUZIONE ORU MULTIS · MS 1200/800 - RAGGI RASCHIANTI TR IN PARALLELO
ORU MULTIS MS 1200/800 - TR PARALLEL RADIUS OUTPUT DIAGRAM
Carico inerti 26,6 l/sec con raggi TR in parallelo TR parallel radius lift arm (26,6 litres/sec aggregate loading capacity)
35
50 m3/h
Inerti - Aggregates
960 l
Cemento - Cement
320 kg
Acqua - Water
120 l
A+D
57”
63
50
40 m3/h
PRODUZIONE ORU MULTIS · MS 1200/800 - RAGGI TM
ORU MULTIS MS 1200/800 - TM OUTPUT DIAGRAM
Inerti - Aggregates
960 l
Cemento - Cement
320 kg
Acqua - Water
120 l
A+D
72”
50
40
54 m3/h
PRODUZIONE ORU MULTIS · MX 1500/1000 - RAGGI TR PARALLELI
ORU MULTIS MX 1500/1000 - TR PARALLEL RADIUS OUTPUT DIAGRAM
Inerti - Aggregates
1.200 l
Cemento - Cement
400 kg
Acqua - Water
150 l
A+D
66”
54
54
44 m3/h
PRODUZIONE ORU MULTIS · MX 1500/1000 - RAGGI TM
ORU MULTIS MX 1500/1000 - TM OUTPUT DIAGRAM
Inerti - Aggregates
1.200l
Cemento - Cement
400 kg
Acqua - Water
150 l
A+D
81”
44
PRODUZIONE ORU MULTIS · MX 1875/1250 - RAGGI TR PARALLELI
ORU MULTIS MX 1875/1250 - TR PARALLEL RADIUS OUTPUT DIAGRAM
44
56 m3/h
Inerti - Aggregates
1.500 l
Cemento - Cement
500 kg
Acqua - Water
190 l
A+D
80”
45
44 m3/h
PRODUZIONE ORU MULTIS · MX 1875/1250 - RAGGI TM
ORU MULTIS MX 1875/1250 - TM OUTPUT DIAGRAM
56
Inerti - Aggregates
1.500 l
Cemento - Cement
500 kg
Acqua - Water
190 l
A+D
102”
35
44
Sistemi di gestione I
L’INFORMATICA AL SERVIZIO DEL MIGLIOR CALCESTRUZZO:
EPS 2100 E HPS 2100-V
INFORMATICS AT THE SERVICE OF THE BEST CONCRETE:
EPS 2100 AND HPS 2100-V
SISTEMI DI CONTROLLO EPS 2100
EPS 2100 è un sistema di controllo mirato all’automatizzazione delle centrali di betonaggio a funzionamento standard. La sua architettura versatile è strutturata prettamente per la gestione operativa del processo di
preconfezionamento del calcestruzzo. Grazie ad un’interfaccia utente intuitiva, il sistema può essere utilizzato con estrema semplicità da personale non qualificato: l’obbiettivo è rendere l’operatore capace di gestire
in autonomia l’intera centrale nella massima sicurezza.
EPS 2100: Configurazioni e prestazioni
Configurazione hardware
La configurazione base comprende un sistema di gestione e monitoraggio (PLC) con tastiera funzionale e
display LCD, un software applicativo disponibile in lingue diverse e, su richiesta, una stampante e una interfaccia USB.
Prestazioni principali
• Dosaggio inerti, cemento, acqua, additivi e controllo della tolleranza di dosaggio con prearresto,
correzione di volo e spillamento.
• Gestione carico diretto skip, mescolatrice o betoniera.
• Compensazione automatica e manuale dell’umidità degli inerti.
• Archivio di 100 formule con impostazione delle quantità per 1 m3.
• Gestione del frazionamento delle quantità da produrre.
• Registrazione dei consumi delle materie prime.
• Archivio degli ultimi 500 cicli prodotti con registrazione dei dati di dosaggio di ogni componente.
Opzioni
• Stampante.
• Porta USB per scarico dati.
• Controllo remoto (GSM) delle modalità di utilizzo.
• Kit di collegamento a personal computer per scaricare l’archivio dei dosaggi ed effettuare le copie di
sicurezza dell’archivio ricette e delle variabili impanto (backup/restore).
Imer
Group
Imer Group management units
EPS 2100 CONTROL SYSTEMS
EPS 2100 is a control system aimed at the automation of concrete batching plants with standard operations. Its architecture versatile is structured solely for the operational management of the concrete batching process. Thanks to an intuitive user interface, the system is extremely easy to use by non-qualified
personnel: the aim is for the operator to independently manage the entire batching plant with maximum
safety.
EPS 2100: Configurations and operations
Hardware configuration
The basic configuration includes a management and monitoring system (PLC), with functional keyboard
and LCD display, application/operational software available in various languages and, on request, a printer
and a USB interface.
Main operations:
• Aggregate, cement, water and additives dosing and dosing tolerance management with preset slowdown, flight correction and spilling time.
• Loading method management (skip, mixer or drum mixer).
• Automatic measurements or manual entering of humidity values.
• Archive of a 100 recipes (1 m3 output).
• Management of the batches.
• Record of component consumptions.
• Storage of the latest 500 cycles recording the dosing data component by component.
Optionals:
• Printer.
• USB door for data downlaod i.
• Remote control of the operations (GSM).
• Kit for archive data downloading (recipes, batching plants variable, dosing archive) for safety backups
or restore.
Sistemi di gestione I
HPS 2100-V: L’IMPORTANZA DI UN SISTEMA INTEGRATO E COORDINATO
Il sistema gestione HPS 2100-V è la soluzione software personalizzata e automatizzata per i più sofisticati
processi di preconfezionamento del calcestruzzo. E il risultato della sinergia tra esperienza, tecnologia e
flessibilità al servizio del cliente. La configurazione base dell’hardware prevede un personal computer completo di monitor LCD e delle periferiche necessarie alla memorizzazione e all’inserimento dei dati, basato sul
sistema operativo Microsoft Windows 7 e disponibile nelle diverse lingue. L’operatività real-time è garantita
dal PLC.
Le caratteristiche distintive che ne garantiscono la facilità di utilizzo sono:
• Sinottici dinamici per la rappresentazione delle varie funzioni attive e il controllo della produzione in
tempo reale.
• Organizzazione strutturata e intuitiva dei menu per la gestione analitica dei dati per l’inserimento/ricerca/
copia e stampa di formule, ordini, commesse, clienti, cantieri, autobetoniere, autisti, sovrapprezzi, documenti
di trasporto.
• L’analisi dei dati registrati, la cui quantità non è limitata a priori, è resa possibile tramite le funzioni di
stampa dei vari report statistici, con diversi filtri configurabili, messe a disposizione dal programma nonché
con l’export delle registrazioni in formato DBF.
• Il sistema è in grado di stampare il documento di trasporto, standard o configurato su formato personalizzato, e di rendere disponibili, quando richiesto, i dati in tempo reale per un programma gestionale di
fatturazione collegato in rete, anche tramite l’invio di e-mail automatiche.
La gestione operativa della produzione del calcestruzzo prevede:
• Algoritmi di dosaggio per il raggiungimento delle precisioni richieste, tramite spillamento e correzione di
volo, controllo della tolleranza, autocorrezione pesata al ciclo successivo, rilevamento mancanza materiale
in dosaggio, controlli igrometrici automatici/manuali per l’umidità degli inerti.
• Programmazione della produzione e ottimizzazione del ciclo di produzione.
• Gestione dei consumi e delle giacenze delle materie prime in funzionamento manuale e automatico.
• Segnalazione di anomalie e guasti con visualizzazione, registrazione e stampa allarmi con istogramma di
frequenza.
• Conteggio totale/parziale dei minuti di lavoro dei componenti base dell’impianto per un aiuto alla gestione
della manutenzione.
La sicurezza e la protezione dei dati sono realizzate con l’utilizzo di livelli di password e operazioni di backup anche su dispositivi USB.
Il sistema può essere completato con:
•
•
•
•
•
•
Opzione Touch-screen con la possibilità di integrazione del computer all’interno del quadro elettrico.
Opzione stampante ad aghi 80/136 colonne o laser A4/A3.
Opzione UPS.
Opzione modulo per la telediagnostica.
Moduli software personalizzati per le esigenze del cliente.
Controllo funzionalità di ciascuna delle celle di carico cemento.
Imer
Group
Imer Group management units
HPS 2100-V: THE IMPORTANCE OF AN INTEGRATED AND COORDINATED SYSTEM
The HPS 2100-V management system is the personalised and automated software solution for the most
sophisticated concrete batching processes. It is the result of the synergy experience, technology and flexibility
at the customer’s service. The basic hardware configuration includes a personal computer complete with LCD
monitor and the peripheral devices required for data entry and storage. It is based on the Microsoft Windows
7 operating system and is available in various languages. The real-time operation is guaranteed by PLC.
The distinctive features which ensure its user-friendliness are as follows:
• Dynamic mimic diagrams to represent the various active functions and for real-time production control.
• Structured and intuitive organisation of the analytical data management menus for entering/searching/
copying/printing of mix-recipes, orders, jobs, customers, construction sites, truck mixers, drivers, extra
charges, transport documents.
• The recorded data, the quantity of which is not limited beforehand, is analysed by means of the print
functions of the various statistical reports, with various configurable filters, made available by the program, as well as the exporting of the recorded data in DBF format.
• The system is able to print transport documents, either in a standard or personalised format, and to
make the data available, when requested, in real time for a network billing management program, which
can also automatically send e-mails.
The operational management of the concrete production includes:
• Dosing algorithms to achieve the specified precisions, by spilling and flight correction, tolerance control,
weighted self-correction at subsequent cycle, detection of lack of dosing material, automatic/manual hygrometric controls of the humidity of the aggregate.
• Production planning and production cycle optimisation.
• Management of the consumption and stocks of raw materials, either manually or automatically.
• Signalling of malfunctions and faults with the display, recording and printing of alarms with frequency histogram.
• Total/partial metering of the working time of the basic components of the system to support maintenance management.
Data security and protection is achieved by using password levels and back-up operations, including the
use of USB devices.
The system may be provided with:
•
•
•
•
•
•
Touch-screen option with the possibility to integrate the computer inside the electrical panel.
80/136 column dot matrix or A4/A3 laser printer option.
UPS option.
Remote diagnostics module option.
Personalised software modules to satisfy client’s needs.
Control of the operation of each cement load cell.
M
MOBILE PLANTS
MOBILE PLANTS
S
FOCUS TO THE CUSTOMER
EDIZIONE 1/2011
SERVICE TEAM
Le Officine Riunite - Udine S.p.A.
Concrete Machinery Division
Via Santa Caterina, 35 · 33030 Basaldella di Campoformido (Ud)
Tel. +39 0432 563911 · Fax +39 0432 562131
E-mail: [email protected] · www.imergroup.com
Le Officine Riunite - Udine S.p.A. si riservano il diritto di variare senza preavviso i dati esposti
quando vi siano giustificati motivi. I dati e le misure non sono quindi da ritenersi impegnativi.
Le illustrazioni possono contenere accessori e quindi non conformi alle versioni standard delle macchine.
n° IT02/0429.03
Le Officine Riunite - Udine S.p.A. reserve the right to change the information contained herein without
prior notice where they consider it justified. The data and dimensions are therefore not to be considered
as binding. The illustrations may include accessories and therefore they could be slightly different from
the standard versions of the equipment.

oru onedayms - Sehnaoui Plant

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