gruppor - GRUPPO PARPAS

GRUPPO
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GRUPPO
guadagna la fiducia nella produzione dell’F-35
"The most advanced multi role fighter in the world"
F
ornendo sia la migliore sia la più avanzata
tecnologia, l'innovativo produttore di
macchine utensili italiano Gruppo
Parpas ha vinto la fiducia dell'azienda
aerospaziale Lockheed Martin (LM).
Gruppo Parpas è il primo fornitore per
Lockheed Martin per la fornitura di 2 Fresatrici
ad Alta Precisione per la lavorazione della
fusoliera anteriore del nuovo caccia
bombardiere F-35 presso lo stabilimento di
produzione a Fort Worth - Texas.
Grazie al successo di questo importante
progetto, Gruppo Parpas ha ottenuto in seguito
un nuovo ordine per la fornitura di ulteriori
quattro nuove macchine aggiuntive che saranno
installate presso lo stabilimento di Fort Worth
nel corso del 2016.
Gruppo Parpas, formato dalle 2 aziende Parpas
S.p.A. sita a Cadoneghe (PD) e O.M.V. Officine
Meccaniche Venete S.p.A. sita a Santa Maria di
Sala (VE) è un fornitore leader mondiale di
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Coccarde Tricolori 2016
macchine utensili aerospaziali ed
impianti ad alta tecnologia e precisione
per lavorazioni meccaniche complesse
per l'industria aerospaziale, motori aerei,
automobili, energia; è una società privata
che opera dal 1951.
Lockheed Martin ha incontrato il
Gruppo Parpas quando il suo team di
ingegneri di Fort Worth, Texas partecipò
alla fiera internazionale di Chicago IMTS
(International Manifacturing
Technology Show) nel Settembre del
2008. Dopo le prime discussioni iniziali
all'IMTS sulle tecnologie avanzate di
lavorazione, il team della Lockheed
invitò il Gruppo Parpas con altre nove
società a partecipare ad una tavola
rotonda per definire le specifiche e le capacità
che il nuovo impianto di lavorazioni a tecnologia
avanzata che doveva nascere a Fort Worth
doveva avere. Al team di Lookheed Martin fu
affidato il compito di integrare un nuovo
centro di lavoro per la realizzazione della
fusoliera anteriore del F-35. Il team era
diversificato e composto da esperti in
materia di lavorazioni a tecnologia
avanzata, esperti in strutture, esperti in
ingegneria di produzione, esperti nella
manutenzione dei macchinari, esperti in
produzione di rappresentanti degli uffici
acquisti.
Per la realizzazione del cacciabombardiere
di 5^ generazione denominato F-35 i
requisiti di precisione nelle lavorazioni è stato
ritenuto come critico e topico requisito nella
lavorazione e produzione della fusoliera
anteriore realizzata nella sua fabbrica di Fort
Worth. “Abbiamo chiesto ai potenziali fornitori
di macchine di fornire un feedback tecnico che ci
aiutasse a definire i requisiti specifici per il
sistema di lavorazione della fusoliera prima di
decidere da chi acquistare l'impianto”, ha
dichiarato Mark Bates, LM Facilities Project
Manager. Dalla scrematura della concorrenza
Gruppo Parpas si aggiudicò il progetto sulla base
sia di meriti tecnici sia di meriti economici. Il
progetto ha richiesto al Gruppo Parpas di
coordinare dirigere aziende provenienti da
quattro paesi per la progettazione e realizzazione
dell'intero impianto chiavi in mano.
Il sistema denominato PMM (Precision
Milling Machine) comprendeva due
macchine fresatrici ad alta precisione Gruppo
Parpas, una stazione di lavaggio, quattro
stazioni di carico e scarico denominate LUSI
(Load Unload Skin Install) il sistema di
trasferimento automatico delle fusoliere
denominato MTTL (Machine Tool Transfer
Line) e una sala per le attrezzature di
presettaggio e bilanciamento degli utensili.
Je f f L a n g e v i n , L o c k h e e d M a r t i n
Applications Engineer, rappresenta il
dipartimento di tecnologia di fabbricazione
ed ha contribuito ad integrare le prime
macchine PMM nell'area lunga un miglio.
“Gran parte del successo del progetto PMM è
stato grazie al rapporto tra le due società”, ha
detto. “Il Gruppo Parpas ha capito l'importanza
del progetto per il programma F-35. Entrambe
le società hanno lavorato costantemente con
conference call settimanali anche a scapito delle
7 ore di fuso orario, discutendo e
programmando come il progetto avrebbe
dovuto essere progettato, costruito, realizzato,
installato”. “Abbiamo scelto il Gruppo Parpas
sulla base di un processo di valutazione
denominato ‘best value’ considerando il design
della macchina, la sua funzionalità, affidabilità ed
i costi”, ha dichiarato Langevin. “Alla fine,
Gruppo Parpas ha ottenuto il punteggio più alto.
Hanno fornito tutta la documentazione e la
for mazione necessaria per aiutare e
accompagnare il personale del dipartimento ad
entrare in piena produzione. Ad ogni operatore
è stata fornita step-by-step la formazione
necessaria per essere autonomi nella gestione
dell'intero impianto. Nonostante Gruppo
Parpas fosse un nuovo fornitore per Lockheed,
Gruppo Parpas ha gestito bene la sfida”, ha
aggiunto.
Le fresatrici fornite dal Gruppo Parpas per la
realizzazione dell'impianto fanno parte della
famiglia di fresatrici a montante mobile modello
‘Formula’ che incorpora una serie di significative
tecnologie all'avanguardia brevettate come la
funzione di stabilizzazione della temperatura e i
motori elettrici “torque”, che eliminano le
scatole ad ingranaggi e riduttore di velocità
comunemente utilizzati su altre macchine,
secondo Marc Bates. “Le macchine del Gruppo
Parpas sono internamente a temperatura
controllata per aumentare la stabilità
dimensionale. Per le macchine con le grandi
dimensioni di lavoro, anche piccoli cambiamenti
derivanti dalla dilatazione influenzerà la
precisione sulla punta dell'utensile da taglio”, ha
detto Bates. Egli ha aggiunto: “La tecnologia
della stabilità termica aiuta molto a mantenere la
DIAMOND 30
precisione richiesta per la fabbricazione della
fusoliera F-35. La nostra squadra era fiduciosa
che le macchine sarebbero state la soluzione più
conveniente per la lavorazione dei profili
complessi ed effettivamente si sono comportate
come ci aspettavamo”.
A gennaio 2016, Lockheed Martin ha installato
due nuovi centri di lavoro a 5 assi Gruppo Parpas
denominati “Active Five 3000 Linear” a Fort
Worth. Ad aprile 2016 altre due fresatrici
modello “Diamond 30 Linear” sono state
installate per essere pronti alla transizione che
avverrà nel 2017 quando la produzione del F-35
entrerà a pieno regime.
Secondo Enrico Maria Pasquetto, project
manager, il Gruppo Parpas è un'impresa privata
con il giusto connubio tra conduzione familiare e
management. Aver partecipato alla realizzazione
di parte del F-35 con la fornitura di nostri
impianti robotizzati ad alta tecnologia e
precisione è motivo di orgoglio e gratificazione.
Lavorare come partner di una Società come
Lockheed Martin, in un progetto “chiavi in
mano” ove erano cointeressati alla realizzazione
imprese di 4 nazioni diverse ed il cui
coordinamento dei lavori è stato in toto di nostra
competenza, ha per il gruppo Parpas significato:
Grande assunzione di responsabilità.
Grande eccitazione e sfida.
Grande opportunità di ar ricchimento
professionale.
Il Gruppo Parpas ha impegnato oltre 30.000 ore
di lavoro interno e altre 4.000 ore date in appalto
esterno a subfornitori.
“La nostra performance nel soddisfare i requisiti
richiesti da Lockheed Martin ci ha fatto
guadagnare il riconoscimento di altre società
statunitensi, permettendoci di aprire porte per
penetrare mercati che prima erano di difficile
accesso”, ha detto Pasquetto.
“Il nostro lieve timore iniziale nel lavorare con
una società leader nella difesa come Lockheed
Martin è stato superato grazie all'esperienza e
alla professionalità reciproca che ha
consentito di risolvere le sfide continue
ottenendo grande soddisfazione reciproca
nel raggiungere gli obiettivi comuni.
L'alchimia alla base di tutto per il
raggiungimento del successo può essere fatta
risalire alla passione di tutti i membri del
nostro team in ogni fase del progetto”.
Pasquetto ha aggiunto “la partecipazione in
Italia nel programma F-35 vede molte
aziende coinvolte, sia direttamente che
indirettamente. I vantag gi di tale
partecipazione per la nostra economia sono
facilmente identificabili, visti i numerosi posti
di lavoro creati e che si creeranno dato che il
progetto ha una durata di circa 20 anni”.
Il successo del Gruppo Parpas è un ottimo
esempio dei benefici per le aziende italiane
impegnate nel programma di partecipazione
industriale italiano al F-35, secondo Rob Dooley,
Direttore Lockheed Martin del F-35 Italia
Business Development. “Una media impresa
italiana compete per l'occasione per la
produzione del F-35; vince l'opportunità,
aumenta la sua attività, impiega più persone e
fornisce il progetto. Allo stesso tempo, grazie
alle loro eccellenti prestazioni, sono in grado di
competere per il follow-on F-35 ed elevare il loro
profilo pubblico nel mondo di produzione
internazionale, che porta a opportunità di
business oltre il JSF”.
Le competenze del Gruppo Parpas si estendono
ben al di là del programma F-35 (che è una delle
più di 28 aziende italiane coinvolte da LM nel
progetto F-35). La tecnologia di lavorazione di
precisione del Gruppo Parpas è impiegata anche
in altri settori: aerospaziale, motori aerei,
automobili, energia. Gruppo Parpas offre anche
ampie capacità di ingegneria e project
management all'interno di quegli stessi settori,
che gli consentono di competere con successo in
un ampio spettro di mercati manifatturieri ad alta
tecnologia globale di oggi.
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Coccarde Tricolori 2016
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