- Mario di Maio Spa

LS 200x200AV
(L321100)
LS 250x200AV
-
LS 400x240AV
(L328100)
LS 500x280AV
(L338100)
mm
200
200
250
400
500
Diametro dei cilindri
Rolls diameter
mm
105
200
200
240
280
Max. apertura cilindri
Max. rolls opening
mm
42
65
65
65
100
m/min
5,1
0÷15
0÷15
0÷15,6
0÷12
u.m
Larghezza dei cilidri
Rolls width
Velocità di laminazione
Rolling speed
mm
L
Ø
LS 200x105R
200
105
LS 200x200AV
200
200
LS 250x200AV
250
200
LS 400x240AV
400
240
LS 500x280AV
500
280
mm
Caratteristiche
Features
Press.
Press.
Corsa
Stroke
Velocità
Speed
Produzione (colpi/min)
Production (strokes/min)
Potenza
Power
B
B
B
B
B
Coppia max di laminazione
Max. rolling torque
kgm
350
1110
1110
1010
3185
Sforzo max di laminazione
Max. rolling pressure
ton
47
84
94
114
252
Potenza motore
Motor power
kW
5,5
18,5+2,2
18,5+2,2
18,5+2,2
30+2,2
30 mm
P=10%
10 mm
P=10%
kW
Modello / Model
Articolo / Item
u.m
PSI 40
(P702017)
PSI 50
(P633000)
PSI 80
(P650000)
PSI 125
(P654000)
1,6
21
45
65
5,5
Diametro massimo monete
Maximum coins diameter
mm
40
50
80
125
95
1,0
13
28
50
5,5
5
5
12
12
1,7
11
18
65
11,0
Corsa di espulsione
Ejection stroke
mm
84
Forza di espulsione
Ejection force
kg
4000
4000
8000
12000
Pressione di esercizio
Working pressure
bar
60
60
60
60
Dimensioni stampo chiuso (Ø x h)
Closed die dimensions (ø x h)
mm
190x225
190x260
215x245
250x280
Dimensioni stampo aperto (Ø x h)
Open die dimensions (ø x h)
mm
190x265
190x300
215x295
250x330
Articolo
Item
ton
max bar
(C) mm
mm sec pressing
300
P745100
300
500
0 ÷ 100
60
95
500
P758100
500
500
0 ÷ 100
60
800
P763100
800
700
0 ÷ 100
57
800 Plus Veloce
/
30 mm
P=100%
Modello
Model
P766100
800
500
0 ÷ 200
200 200
3,6
30
55
100
2 x 18,5
Dimensioni / Dimensions mm
Tensione
Voltage
v
Hz
230/400~3
50/60
230/400~3
50/60
230/400~3
50/60
400~3
50/60
400~3
50/60
Peso
Weight
Kg
850
2800
2900
4100
5200
Modello
Model
Articolo
Item
L
P
H
a
kg
300
P745100
1260
700
2050
950
2500
500
P758100
1300
700
2120
880
3100
800
P763100
1500
800
2220
880
4200
800 Plus Veloce
P766100
2245
1000
2590
1135
10000
Peso
Weight
Abbinabile a presse
Can be matched with press model
Portastampi superiore
Upper die-holder
Portastampi inferiore
Lower die-holder
L
P
H
1080
600
1610
Modello
Model
Articolo
Item
L1
a(max)
B1
B2
C1
C2
LS 200x200AV
1080
870
2200
300
P745100
350
300
350
380
350
380
LS 250x200AV
1080
870
2200
500
P758100
380
310
380
476
380
476
LS 400x240AV
2400
980
2150
800
P763100
390
330
390
540
390
540
LS 500x280AV
3100
1370
2100
800 Plus Veloce
P766100
600
450
600
740
590
950
Caratteristiche
Features
Press.
Press.
Corsa
Stroke
Velocità
Speed
Produzione (colpi/min)
Production (strokes/min)
Modello
Model
Articolo
Item
ton
max bar
(C) mm
mm sec pressing
10 Digit
P709100
10
200
0 ÷ 60
40
80
Potenza
Power
Combipress
Mint
Caratteristiche
Features
Press.
Press.
Corsa
Stroke
Velocità
Speed
Produzione (colpi/min)
Production (strokes/min)
30 mm
P=100%
30 mm
P=10%
10 mm
P=10%
kW
Modello
Model
Articolo
Item
ton
max bar
(C) mm
mm sec pressing
40
60
100
2,2
200
P737100
200
700
0 ÷ 60
75
40
145
30 mm
P=10%
10 mm
P=10%
kW
21
45
70
5,5
20 Digit
P705100
20
250
0 ÷ 60
31
62
31
22
31
60
3,0
300
P740100
300
500
0 ÷ 100
60
95
1,6
21
45
65
5,5
40
P722100
40
320
0 ÷ 100
40
67
5,7
29
40
120
2,2
500
P750100
500
500
0 ÷ 100
60
95
1
13
28
50
5,5
50
P726100
50
320
0 ÷ 100
30
56
4,2
20
28
100
2,2
800
P760100
800
700
0 ÷ 100
57
84
1,7
11
18
65
11,0
60
P731100
60
320
0 ÷ 100
24
40
3,5
16
22
80
2,2
1200
P770100
1200
610
0 ÷ 100
60
87
1,8
8
17
65
2 x 11,0
80
P779100
80
320
0 ÷ 100
34
58
4,5
26
35
76
5,5
2000
P775100
2000
600
0 ÷ 100
50
62
1,5
8
17
30
32
Dimensioni / Dimensions mm
Articolo
Item
L
P
H
H fm
a
(Press) kg
(fm) kg
10 Digit
P709100
600
800
1580
-
962
360
20 Digit
P705100
800
840
1575
-
960
430
P722100
750
43
70
100
-
210
300-500
500-1200
1200-2000
5
1. Stampo superiore
1. Upper die
2. Anello di contenimento stampo
2. Die retaining ring
3. Molle di ritorno stampo inferiore
3. Lower die return springs
4. Stampo inferiore
4. Lower die
5. Tassello mobile di espulsione
5. Mobile ejection block
1. Pressa
2. Contenitore raccolta pezzi
3. Scivolo scarico pezzi
4. Gruppo portastampo
5. Posizionatore rettilineo dischi
6. Cappa fonoassorbente (optional)
7. Serbatoio vibrante per alimentazione dischi
8. Quadro comando alimentatore
9. Braccio rotante leva pezzi
10. Braccio posizionatore pezzi
1. Press
2. Piece collection box
3. Piece eiector slide
4. Die holder unit
5. Disk positioner
6. Noise-absorbing hood (optional)
7. Vibrating disk feed box
8. Control panel
9. Rotating piece ejector arm
10. Piece positioning arm
Orlatrice per dischi e monete, movimento automatico pneumatico
Coin rimming machine, automatic pneumatic run
Rimming
Dimensioni / Dimensions mm
Modello
Model
40
38
Potenza
Power
30 mm
P=100%
2
kg
2
3
4
Sistemi di alimentazione automatica per lingottini e forme speciali (art. P635000)
Automatic feed system for coins and round disks (Item P635000)
Auto Coin
Dimensioni / Dimensions mm
LS 200x105R
Combi Press 4C
Portastampi con espulsore idraulico interno
Die-Holder with hydraulic ejector inside
Die-Holder
1
Supporto cilindri
Rolls support
Dimensioni
Dimensions
SuperCombi
SpA
LS 200x105R
(L302100)
Modello / Model
Articolo / Item
640
1800
410
1140
640
Modello
Model
Articolo
Item
L
P
H
a
kg
375
200
P737100
1270
660
1460
950
1360
445
300
P740100
1235
660
1550
955
1840
500
P750100
1275
700
1670
955
2800
700
50
P726100
750
640
1800
410
1140
660
720
800
P760100
1500
800
1820
1100
3800
60
P731100
750
640
1800
410
1140
670
730
1200
P770100
2240
970
2150
1090
10000
80
P779100
750
990
1790
-
990
1100
-
2000
P775100
3060
1400
2500
1314
16500
Dimensioni / Dimensions mm
Tumbling
Dimensioni / Dimensions mm
Modello
Model
Articolo
Item
L1
L2
b(max)
B1
B2
C1
C2
Ød
Modello
Model
Articolo
Item
L1
b(max)
B1
B2
ØC
Ød
10 Digit
P709100
300
-
200
460
280
200
-
20
200
P737100
320
220
310
450
168
22
20 Digit
P705100
300
-
300
460
280
200
-
20
300
P740100
340
240
330
376
168
22
40
P722100
300
140
280
460
300
350
200
20
500
P750100
410
262
400
476
245
22
50
P726100
300
140
280
460
300
350
200
20
800
P760100
410
275
395
540
248
25
60
P731100
300
140
280
460
300
350
200
20
1200
P770100
600
385
585
735
298
32
80
P779100
410
260
330
645
495
410
350
20
2000
P775100
720
550
700
1200
350
32
I dati contenuti in questo catalogo non sono impegnativi, ci riserviamo il diritto di modifiche al fine di migliorare il prodotto.
Technical data contained in this catalogue can be modified by themanufacturer without prior notice to improve the products.
MINTING_I/GB_01/13
Rolling Mills
Minting Plant
Mario Di Maio SpA
Via Manzoni 40 - 21040 Gerenzano (VA) - ITALY
Tel: +39-02.968.2360 r.a Fax: +39-02.968.9700 - +39-02.964.81118
e@mail: [email protected] - www.mariodimaio.it - e-commerce: www.mariodimaio.com
ISO 9001
Conico / Taper
B:
Tondo / Round
C:
Zigrinato / Knurled
Orlatrice PN
P681100
Produttività
Productivity
180 pezzi/h
180 pieces/h
Dimensioni dischi
Disk dimensions
ø 50 x 3,5 mm (max)
Potenza assorbita
Absorbed power
160 W
Alimentazione aria
Air supply
6 bar
Alimentazione
Power suplly
230V, 1~, 50/60 Hz
Dimensioni
Dimensions
300 x 470 x 330 h mm
Peso
Weight
25 kg
Polishing
Dimensioni / Dimensions mm
QUALITY SYSTEM
A:
Modello / Model
Articolo / Item
Modello / Model
Articolo / Item
IND
FE
66
Portata aria per singola bocca aspirante (con filtri nuovi)
Airflow for single aspiration inlet (with new filters)
1200
m3/h
1230
86
N° filtri / No. of filter
10
1230
102
Livello di filtraggio /Filtering level
60µ
590
1230
123
1550
740
1442
200
1970
740
1442
252
Modello
Model
Articolo
Item
L
P
H
kg
BM 1C (CE)
H381100
800
590
1230
BM 2C (CE)
H382100
1150
590
BM 3C (CE)
H383100
1550
590
BM 4C (CE)
H384100
1970
BM 6C (CE)
H386100
BM 8C (CE)
H388100
Potenza motore aspiratore / Aspiration motor power
1,1 kW
IMPIANTO DI PRODUZIONE PER MONETE E LINGOTTI CONIATI
PRODUCTION PLANT FOR MINT COINS AND INGOTS
La produzione di monete e lingotti coniati con qualità Proof Coin riguarda molteplici prodotti in leghe oro e argento, con dimensioni e peso che tipicamente vanno da 1g a 1000g, diametri da
13mm a 125mm, misure da 15x9mm a 120x50mm, spessori da 0,5mm a 15mm. La taglia massima usuale proposta per i lingotti coniati è di 100g, con dimensioni orientative di 50x30mm. Il
processo di produzione per monete e lingotti coniati si compone di varie fasi, di seguito descritte. Per il dimensionamento dell’impianto occorrono tutte le informazioni relative a dimensioni e
tipologie dei prodotti, quantità e mixing produttivo, organizzazione del lavoro in termini di tempi e spazi.
Production of mint coins and ingots with Proof quality regards many products in gold and silver alloys, weight and dimensions that normally goes from 1g a 1000g, diameters from
13mm to 125mm, sizes from 15x9mm to 120x50mm, thickness from 0,5mm to 15mm. Usually maximum size for mint ingots is 100g, with dimensions around 50x30mm. Production
process for coins and ingots takes many steps. For dimensioning the plant it is necessary to get all the information regarding dimensions and type of products, quantity and production mixing, organization of all the work in terms of time and space.
Prodotti
Poducts
FUSIONE
•
La fusione permette la preparazione delle barre di leghe da laminare con l’utilizzo di una fonditrice a colata continua con opportuna taglia di crogiolo, usualmente da ca. 10kg di oro fino.
•
Nel caso di limitate quantità di produzione richieste, si consiglia l’utilizzo di una fonditrice statica ad induzione con versamento manuale del contenuto del crogiolo in staffe a lingottiera
per le dimensioni opportune.
MELTING
•
Allows the preparation of alloy’s bars to be rolled by using a continuos casting machine equipped with a crucible normally to contain 10kg (Au).
•
In case of lower quantities of production, it is recommended the use of a static induction melting machine with manual pouring of the metal contained in the crucible into ingot
moulds for the required dimensions.
FUSIONE/CASTING
LAMINAZIONE
•
La laminazione serve per la preparazione dei nastri laminati, con una prima operazione di sgrossatura dello spessore e una seconda operazione per la finitura superficiale lucidata a
specchio.
•
Nel caso di due tipologie di prodotti, a base oro e a base argento, è opportuno prevedere due linee di laminazione separate, una per un solo tipo di metallo per non generare inquinamenti.
•
Per il miglior risultato nella produzione delle monete fior di conio (proof coin) è necessario prevedere due laminatoi, un laminatoio con cilindri standard sgrossatori (in acciaio temprato
62-64 HRC) e un secondo laminatoio con cilindri finitori lucidati a specchio, per la finitura sugli ultimi passaggi.
•
I cilindri lucidati a specchio possono essere realizzati in tre esecuzioni di qualità crescente: in acciaio temprato e lucidato, in acciaio temprato e cromato, in acciaio con anello centrale in
Widia micrograna (carburo di tungsteno, 1600 HV) lucidato a specchio. L’esecuzione con Widia è la più affidabile e duratura in assoluto, a causa dell’elevatissima durezza superficiale.
•
I laminatoi garantiscono spessori finali con tolleranza +/- 0,01mm e rugosità superficiale inferiore a 0,05 micron.
•
I laminatoi sono predisposti per sistema di raffreddamento dei cilindri, in modo da mantenere il regime termico costante e garantire un’elevata precisione dello spessore del laminato.
•
La produttività dei laminatoi aumenta con l’adozione del sistema automatico di regolazione delle quote di apertura cilindri, tramite motoriduttore comandato da un sistema digitale di
controllo, visualizzazione e programmazione della sequenza di quote di lavoro.
•
L’adozione della velocità di laminazione variabile da zero al massimo tramite inverter digitale permette di adeguare la velocità del laminatoio al tipo di lavoro in corso e al materiale sotto
processo.
•
La gamma dei laminatoi è molto ampia, con diverse taglie e prestazioni, con cilindri di lunghezza dai 160mm ai 500mm e diametri dai 105mm ai 280mm; tutti sono in grado di svolgere il
lavoro di sgrossatura e finitura su lastre destinate alla tranciatura.
Processo
Process
Macchina
Machinery
TRANCIATURA
•
La tranciatura dei semilavorati serve per la preparazione di sbozzati nelle varie misure di diametri o forme previsti con pressa idraulica veloce a colonne dotata di alimentatore automatico
in spinta.
•
Per la tranciatura degli sbozzati una sola pressa idraulica veloce da 40ton (con velocità max di ca 30 colpi/min e una produttività di ca 20 pz/min) è di solito sufficiente. Tuttavia, poichè
le dimensioni degli sbozzati, sono di solito più di uno, con l’utilizzo di due presse si ottimizza l’impiego degli stampi, evitando frequenti cambio stampi con i conseguenti fermo macchina.
•
In funzione della grande variabilità delle dimensioni degli sbozzati, la taglia della pressa idraulica per tranciatura può variare da 10ton a 80ton.
•
L’alimentatore automatico pneumatico in spinta viene scelto in funzione della dimensione del nastro laminato da tranciare e quindi delle dimensioni dello sbozzato da ottenere. Esso è
applicato alla pressa ed è comandato direttamente nel ciclo macchina.
•
Gli stampi di tranciatura per semilavorati sbozzati (dischi, rettangolari, etc) sono fornibili nelle dimensioni e nelle tipologie da precisare.
ORLETTATURA
•
L’orlettatura è la preparazione del bordo dei dischi sbozzati per le monete tonde prima della coniatura; essa è prevedibile solo per alcune tipologie di prodotto da definire.
•
La macchina orlatrice ad azionamento automatico pneumatico effettua la preparazione del bordo (orlo) della moneta rotonda, tramite una laminazione sul bordo con una coppia di rullini
sagomati in varie forme (conica, arrotondata, rigata).
CONIATURA
•
L’operazione di coniatura di monete commemorative e lingotti Proof Coin avviene in presse idrauliche monoblocco, estremamente potenti, compatte e rigide, allestite con un portastampi
dotato di espulsore idraulico automatico della moneta a fine ciclo.
•
Le presse idrauliche per coniatura MDM appartengono alla famiglia COMBI, sono dotate di controllo elettronico della corsa di lavoro e della pressione di stampaggio, possono essere
equipaggiate con svariate accessori e programmi di lavoro: portastampi con espulsore idraulico incorporato, espulsore idraulico integrato nella tavola di
lavoro, alimentatore automatico pneumatico in spinta o in tiro, sistema di monetazione automatica, ciclo di sinterizzazione, rallentamento
velocità in corsa prima della chiusura stampi, ripetizione automatica del colpo programmabile.
•
Il campo di migliore esercizio per una pressa idraulica va dal 10% al 100% del massimo tonnellaggio di targa.
•
In linea di massima i diametri massimi di monete producibili con le varie taglie di presse sono: dia 40mm - 200ton, dia 50mm - 300ton, dia 60mm - 500ton, dia 80mm
- 800ton, dia 100mm - 1200ton, dia 125mm - 2000ton.
•
Il portastampi con espulsore idraulico viene realizzato in diverse taglie, combinabili con le varie versioni di presse, a seconda della misura di diametro massima producibile
(taglia 40, 50, 80 ,125mm). Gli stampi inseribili nel portastampi sono costituiti da tre parti: la faccia superiore, faccia inferiore e il bordo esterno.
•
Le varie combinazioni di presse con il relativo portastampi idraulico realizzano una cadenza produttiva attorno ai 2000-3000 pz per turno di lavoro, in funzione delle dimensioni e della
tipologia del prodotto da ottenere.
•
La produzione complessiva va bilanciata con l’adozione di presse di diverse taglie per minimizzare i tempi persi per cambio stampi e ottimizzare la produzione.
•
Gli stampi per coniatura dei prodotti finiti (monete, medaglie, lingotti) sono fornibili nelle dimensioni e nelle tipologie da precisare.
SISTEMA DI MONETAZIONE AUTOMATICO
•
Per produzioni elevate di monoprodotti ripetitivi è consigliabile prevedere presse con sistemi di stampaggio e manipolazione dei semilavorati in modo completamente automatico.
•
Il sistema di monetazione è composto da: serbatoio di alimentazione vibrante per gli sbozzati, pista vibrante rettilinea regolabile per posizionamento,
braccio di carico pneumatico per gli sbozzati nel portastampi, portastampi taglia 50 con espulsore idraulico incorporato, braccio rotante pneumatico per lo scarico dei pezzi stampati, serbatoio di raccolta pezzi stampati.
OPERAZIONI ACCESSORIE
•
La ricottura di lavorabilità si esegue, nel caso sia necessaria, per i nastri laminati e per gli sbozzati tranciati prima della coniatura. Si utilizza un forno a tunnel con nastro di
•
trascinamento in atmosfera controllata, con adeguata sezione di passaggio, adatto per prodotti di lunghezza almeno 1000mm. Il forno può essere completo di dissociatore di ammoniaca
per la produzione del gas protettivo.
•
La burattatura serve per la finitura dei semilavorati sbozzati prima della coniatura, con buratto rotanti a tre contenitori per finitura a umido con sfere.
•
Il lavaggio e l’asciugatura sono operazioni per la finitura dei semilavorati sbozzati dopo la burattatura, tramite lavatrice ad ultrasuoni da 50lt e asciugatrice ad aria calda con
segatura, di opportune dimensioni.
•
La finitura di alcune produzioni di monete e lingotti si effettua con passaggio al banco di pulitura con spazzole morbide. Il banco è dotato di sistema di aspirazione industriale con filtri
estraibili, due postazioni di lavoro con due pulitrici monoalbero di adeguata potenza.
•
La numerazione progressiva dei lingotti si effettua con una pressa pneumatica veloce con comando a pedale, dotata di testa numeratore automatico con diversi caratteri alfanumerici
(rotelle), di altezza 2mm.
•
Il confezionamento dei lingotti finiti avviene in film plastico tramite una macchina termosaldante, costituita da una pressa pneumatica a collo di cigno con piano di saldatura e
generatore, completa di stampo di saldatura a più impronte.
Prestazioni Max
Max Performance
In staffa
Moulds for ingots
In colata continua
Continuos casting
Fonditrice a
induzione statica o
ribaltabile in aria o
sottovuoto.
Fonditrice a
colata continua
orizzontale o
verticale.
Induction casting
machine in air or
under vacuum,
static or tilting.
Continuos casting
machine, orizontal or vertical.
Lingotti
spessore 20 mm.
Ingots
thickness 20 mm.
Barra
spessore 10 mm.
Bars
thickness 10 mm.
LAMINAZIONE/ROLLING
Sgrossatura
Roughing
Finitura
Finishing
Cilindri con finitura
standard 0,4 micron.
Cilindri con finitura lucida
a specchio 0,05 micron.
Rolls with standard
surface 0,4 micron.
Rolls with mirror
finishing 0,05 micron.
TRANCIATURA/CUTTING
Semilavorati / Blanks
- Dischi per monete / Disc for coins.
- Rettangoli per lingotti
Rectangles for ingots.
ORLETTATURA/RIMMING
Preparazione bordo monete tonde.
Preparation of the edges for round
coins.
- Sagomati per megaglie
Shaped for medals.
Laminatoio Sgrossatore
Roughing Rolling Mill
Laminatoio Finitore
Finishing Rolling Mill
Pressa idraulica veloce a colonne con
alimentatore automatico.
Orlatrice pneumatica automatica con
caricatore manuale e ciclo automatico.
Cilindri in acciaio
rettificati.
Cilindri in acciaio lucidati, oppure cromati
lucidi, oppure con
anelli widia lucidi.
Hydraulic press, type with columns and
high speed, with automatic pneumatic
feeder.
Rimming machine, pneumatic with manual loading and automatic cycle.
Steel rolls grinded.
CONIATURA/COINING
Monete e lingotti finiti in una sola
operazione con alimentazone manuale o automatica.
Nastro lucido / Mirror strips.
Dischi da Dia. 13 mm a 125 mm.
- Bordo Conico / Taper edge.
Larghezza Max 120 mm / Max width 120 mm.
Discs from dia. 13 to 125 mm.
- Bordo Stondato / Round edge.
Spessore Min 0,2 mm / Min thickness 0,2 mm.
Rettangoli da 15x9 mm a 120 a 50 mm.
- Bordo Zigrinato / Knurled edge.
A - Burattatura / Tumbling.
B - Lavaggio / Washing.
C - Asciugatura / Drying.
Coins and Ingots in a single shot with
manual or automatic feeding.
D - Lucidatura / Polishing.
Pressa idraulica monoblocco per
coniatura con controllo elettronico e
portastampi idraulico e/o con sistema
alimentazione automatico per coniatura.
A - Buratto rotante a umido.
Rotating tumbler for wet work.
Hydraulic press, single block for coining with electronic control hydraulic
die-holder and/or feeding system for
automatic coining.
Steel rolls, mirror
finished or cromed
polished, or with widia
rings polished.
FINITURA/FINISHING
Monete e lingotti da 1g a 1000g.
Coins and ingots from 1g to 1000g.
B - Lavatrice a ultrasuoni.
Ultrasonic washer.
C - Asciugatrice ad aria calda.
Hot air dryier.
D - Banco aspirazione industriale a 2
posti.
Polishing bench 2 places with
aspiration.
Dischi - Rettangoli sbavati e lucidati.
Discs and rectangles deburred and
polished.
Rectangles from 15x9 mm to 120x50 mm.
Dati Tecnici
Technical Data
Prestazioni/Performance
Velocità Produzione - V
Production Speed -V
Potenza/Power - N
Peso/Weight - P
PRODOTTI TIPICI
TYPICAL PRODUCTS
Materiali / Materials:
Capacità crogiolo: 10 ÷ 15 kg Au 750.
Crucible capacity: 10 ÷ 15 kg Au 750.
N: 10 ÷ 25 kW.
P: 100 ÷ 500 kg.
Cilindri / Rolls: 200 ÷ 500 mm.
Spinta / Thrust: 10 ÷ 80 Ton.
Dia Max / Max dia: 50 min.
Spinta / Thrust: 200 ÷ 2000 Ton.
Dia. cilindri / Rolls dia: 105 ÷ 280 mm.
V: 20 pz/min.
V: 6 pz/min.
V: 6 ÷ 8 pz/min.
V: 5 ÷ 15 m/min.
N: 2 ÷ 8 kW.
N: 0,20 kW.
N: 5 ÷ 32 kW.
N: 5 ÷ 30 kW.
P: 400 ÷ 1100 kg.
P: 25 kg.
P: 1400 ÷ 16.500 kg.
P: 900 ÷ 5200 kg.
A: 12 kg prodotto in 4 ore.
12 kg products in 4 hours.
B: Vasca capacità 50 l.
Tank capacity 50 l.
C: Vasca capacità 11 l.
Tank capacity 11 l.
D: Velocità spazzole 2800 gmin.
Brushes speed 2800 r/min.
ROLLING
•
For the preparation of rolled plates / strips, through a first operation of rough rolling of the thickness and a second operation to obtain a mirror finished surface.
•
In case of two types of product, e.g. gold and silver. It is recommended to foresee 2 separate rolling lines, one for each type of metal in order to avoid pollution and material mixing.
•
For better results in production of Proof coins it is necessary to foresee 2 rolling mills, one with standard rolls for rough rolling (in tempered steel 62 - 64 HRC) and a second one
with mirror finished rolls, for the surface finishing on the last rolling passages.
•
Mirror finishing rolls can be realized in 3 different types of increasing quality: in tempered and polished steel, in tempered and chromed steel, in steel with central Widia ring
micrograne (tungsten carbide, 1600 HV) mirror finished. Wide execution is the most reliable and long-lasting due to the very high surface hardness.
•
Rolling mills guarantee final thicknesses with ± 0,01mm of tolerance and surface roughness lower than 0,05 micron.
•
Rolling mills are predisposed for rolls cooling system in order to maintain constant temperature and guarantee a high accuracy on thickness.
•
Productivity of rolling mills increases with the adoption of the automatic regulation system for roll’s opening, through a gear motor controlled by a digital system for control,
visualization and programming of the rolls opening quotes.
•
Adoption of variable speed from zero to maximum through digital inverter permits to regulate speed accordingly to the type of work and material under process.
•
Range of rolling mills is very wide, with different sizes and performances, usually with rolls length from 160mm to 500mm and diameters from 105mm to 280mm; all equally
capable to carry out the work of rough rolling mill and finishing on the plates to be cut.
CUTTING
•
Cutting of semifinished product for the preparation of the blanks in different diameter sizes or shapes, by means of a columns hydraulic press machine equipped with an automatic
pushing band feeder.
•
For cutting blanks, usually one hydraulic press should be enough a press capacity 40tons. (max. speed 30 strokes/min. productivity around 20pz / min.) However taking in
consideration that blank’s dimensions usually are more than one, it is possible to optimize the work by using two presses avoiding this way frequent changes of the dies which
take time and means stop of the production.
•
Because of the variability on the blank’s dimensions, the models of hydraulic presses for cutting can vary from 10ton to 80ton.
•
Automatic pneumatic pushing band feeder is selected in function of dimensions of rolled plates to be cutted and on the dimensions of the blanks to obtain. Feeder is installed
onboard the press directly commanded by the machine.
•
Cutting dies for semifinished blanks ( discs, rectangles….) are provided in dimensions and typology to be precised.
RIMMING
•
Rimming is the preparation of the blank’s edge for the round coins before coining, suitable for some typology of products to be defined.
•
Automatic pneumatic rimming machine to prepare blanks for pressing. Thanks to the combination of three types of interchangeable shaped rollers (conical, round and ruled).
COINING
•
Coining of conmemorative coins and proof ingots is made in monobloc presses, extremely powerful, compact and rigid, equipped with die holder with automatic hydraulic ejection
of the coin at the end of the cycle.
•
MDM coining presses belongs to the COMBI family, equipped with stroke and pressure adjustment device, it can be equipped with different accessories and working programs:
die holder with hydraulic ejection device, hydraulic ejector device embeded into the working table, automatic pneumatic feeder ( push
or pull mode ), automatic die holder feed systems , sintering cycle, slowing down before dies closing, automatic repetition of the programmable stroke.
•
Best working range for hydraulic presses goes from 10% to 100% of the maximum load tonnage.
•
Generally max diameters of coins deliverable with the different sizes of presses are: dia 40mm - 200ton, dia 50mm - 300ton, dia 60mm - 500ton, dia 80mm 800ton, dia 100mm - 1200ton, dia 125mm - 2000ton.
•
Die holder with hydraulic ejector device is available in different sizes combinable with the different models of presses, depending on the max. diameter size deliverable
(40,50,80,125mm). Insertable dies for die holder are divided in three parts: upper part, lower part and containing ring.
•
The various combination of presses with relative die holder carry out a production of around 2000-3000 pcs for working shift, depending on the dimensions and typology of final
product.
•
Adoption of different sizes of presses to save time on changing dies can optimize and ponder the production.
•
Coining dies (for medals, coins, ingots) available on dimensions and typology to be precised.
Oro puro e leghe/Fine gold and alloys.
Argento puro e leghe/Fine silver and alloys.
LINGOTTI ORO 999.9
GOLD BULLION 999.9
Peso/Weight
Dimensioni mm
Dimensions mm
1g
15 x 8 x 0,5
2g
19 x 11 x 0,5
5g
23 x 14 x 0,8
10 g
31 x 18 x 1,0
20 g
40 x 23 x 1,2
1 oz (31,1 g)
40 x 23 x 1,8
50 g
50 x 29 x 1,8
100 g
50 x 29 x 3,6
AUTOMATIC FEEDING SYSTEM FOR COINS
•
These systems are designed for high output work cycles of repetitive monoproducts it is recommended to foresee presses with pressing systems and handling of the semi
finished (blanks) in completely automatic way.
•
Automatic monetization system is composed by: vibrating feed disk feed box, disk positioner, piece positioning pneumatic arm, die holder size 50
with hydraulic ejector device, rotating piece ejector arm, piece collection box.
ACCESSORIES OPERATIONS
•
Annealing can be done when necessary, for the rolled plates / strips and for the cut blanks before coining. By using an annealing tunnel furnace
with conveyor belt in controlled atmosphere with proper passage section, for products with at least 1000mm length. Ammonia can be placed
inside the chamber (in the version with the dissociator) to prevent oxidation or decarbonization for treatment in a protected environment.
•
Tumbling for finishing of the blanks before coining, with rotating tumbler (3 containers) for wet tumbling with spheres.
•
Washing and drying operations for finishing of the blanks after tumbling, through an ultrasuonic washing machine with capacity of 50lt. and through a proper dryer machine
with flow of hot air and sawdust.
•
Finishing of some coins and ingots production is made by using a polishing bench with soft brushes. Polishing bench equipped with industrial aspirator system, removable
filters, two working places and two polishing motors.
•
Numbering progressive numbering made through a fast pneumatic press with foot pedal, automatic head numerator with alphanumeric letters (wheels) of 2mm height.
•
Packaging of finished ingots into a plastic film through a heat sealing machine, formed by a pneumatic arch press with soldering table and generator, complete with gang mold.
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