Sacmi ATM 200

SACMI: ATM 200
L’ATM 200, con capacità evaporativa di 20.000 l/h, è uno dei modelli di atomizzatore SACMI più
recenti, installato con successo in diverse centrali di elevata produzione di polvere atomizzata.
Nuovi dispositivi consentono di ottenere, attraverso un processo continuo, polveri a
granulometria ed umidità ben definite.
Il sistema di distribuzione a lance è stato progettato lasciando la possibilità di ottimizzare la
posizione e l’orientamento degli ugelli in funzione del tipo di barbottina. Nel dettaglio, le lance,
svincolate dal portello di chiusura, possono essere ruotate su proprio asse ed essere più o meno
sporgenti all’interno della torre; possono essere dotate di pistone pneumatico di scuotimento ed
attuatori pneumatici per l’azionamento automatico da quadro elettrico. In alternativa alle lance, può
essere installato il sistema di distribuzione della barbottina con corona ad estrazione motorizzata,
che agevola la rapida manutenzione degli ugelli spruzzatori.
L’elevata flessibilità di regolazione del distributore dell’aria calda permette di ottimizzare il
vortice all’interno della camera di essiccamento, sia con lance che con corona, mantenendolo
bilanciato attorno all’asse dell’atomizzatore.
Il programma di gestione, flessibile ed automatico, offre la possibilità di includere, escludere e
selezionare il tipo di regolazione delle serrande e del bruciatore individualmente ed in qualsiasi
momento. In particolare le serrande principale e di pressurizzazione possono essere regolate in
manuale, in posizione od in pressione; il bruciatore può essere regolato in manuale, in temperatura
d'entrata, in temperatura d'uscita od in umidità.
Il trasduttore di pressione in torre permette di regolare la serranda di pressurizzazione in base
al set point di pressione. E' utile per attenuare le oscillazioni di pressione durante l'avviamento,
l'entrata e l'uscita dalla produzione; permette inoltre, durante il funzionamento a regime, di ottenere
una migliore uniformità del prodotto.
Nelle nuove pompe per barbottina, PPB 308 e PPB 313, è possibile installare una valvola
proporzionale ed un trasduttore di pressione, per poter regolare la pressione della barbottina. Le
pompe eseguono all'avvio della produzione una rampa controllata e mantengono in seguito il set
point di pressione, ottenendo un'ottima uniformità della granulometria.
Il quadro elettrico di comando può essere dotato di PC, che, oltre a fornire un'interfaccia
operatore immediata, permette di registrare e rappresentare graficamente i dati di produzione. I
contatori ed i totalizzatori consentono di monitorare e confrontare la produzione ed i consumi
energetici di diversi giorni, mesi, anni, turni e lotti di produzione.
L'ATM 200, date le dimensioni, si presta particolarmente ad essere collegato con un impianto di
cogenerazione a turbina, per il quale SACMI ha standardizzato una soluzione impiantistica, che
prevede l'installazione di un apposito bruciatore. Inoltre, grazie allo sviluppo di un particolare
miscelatore aria-aria progettato ad hoc, gli atomizzatori SACMI possono oggi essere collegati con
turbine che hanno una portata di fumi non sufficiente al fabbisogno dell'atomizzatore. In questo
caso l'aria calda di cogenerazione viene integrata e miscelata con aria ambiente, per ottenere un
flusso a temperatura uniforme. Il nuovo software, studiato e collaudato per ottimizzare il
funzionamento degli atomizzatori con cogenerazione, è in grado di gestire in modo armonico la
portata di aria del ventilatore di pressurizzazione e la portata di fumi di cogenerazione,
mantenendo costanti i parametri nella torre di essiccamento, a garanzia della qualità del prodotto
atomizzato. La possibilità di intervenire sui transitori di inserimento e di disinserimento dei fumi di
recupero permette di adattare il sistema alle varie esigenze impiantistiche.