impianti per l`industria alimentare, chimica e farmaceutica

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novità e panorama dei fornitori di macchine, impianti, prodotti e attrezzature per l’industria alimentare
IMPIANTI PER L’INDUSTRIA ALIMENTARE,
CHIMICA E FARMACEUTICA
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I.C.F. & Welko è fornitore leader di apparecchiature e linee chiavi in mano di processo alimentare.
I.C.F. & Welko fornisce soluzioni avanzate per l'essiccazione a spruzzo, essiccazione a letto fluido, liofilizzazione, evaporazione, estrazione, recupero
aroma, l'agglomerazione, e linee complete per la produzione di caffè instant e prodotti lattiero caseari in polvere. Ogni impianto è progettato su misura
delle esigenze del cliente e garantisce prestazioni eccellenti, elevato livello di automazione, grande flessibilità, risparmio energetico.
L’AZIENDA DEL MESE
DALLE STALLE...
AI BARATTOLI
Il latte è l’alimento più completo esistente, in quanto contiene
nelle giuste proporzioni tutti i nutrienti, le vitamine ed i minerali
necessari alla crescita
I
l latte è l’alimento più completo esistente, in quanto
cesso complesso che deve essere eseguito sotto stretto
contiene nelle giuste proporzioni tutti i nutrienti, le vita-
controllo, al fine di raggiungere i principali obiettivi di
mine ed i minerali necessari alla crescita.
igienicità e mantenimento delle proprietà organolettiche
La trasformazione in polvere permette di superare alcuni
del prodotto.
limiti all’utilizzo e al trasporto, contribuendo alla diffusio-
Un altro aspetto importante da tenere in considerazio-
ne di questo importantissimo alimento nei Paesi in via di
ne è il fatto che, per essere redditizi dal punto di vista
sviluppo, dove l’attuale sistema logistico non è in grado
industriale, questi impianti devon avere dimensioni mi-
di assicurare quantità e qualità del prodotto.
nime comunque considerevoli, per potere trattare circa
Il latte in polvere trova impiego principalmente nella pro-
100.000 litri al giorno di latte fresco: questa conside-
duzione del latte artificiale, nei prodotti di pasticceria e
razione comporta che quasi sempre gli allevatori non
gelateria e nei prodotti da forno.
operino singolarmente, ma che si riuniscano in coopera-
La produzione del latte in polvere è comunque un pro-
tive in grado di raggiungere una produzione giornaliera
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L’AZIENDA DEL MESE
di latte fresco significativa. Il processo di trasformazione
del latte in polvere prevede diverse tappe, di cui le principali sono: ricezione e stoccaggio, scrematura e pastorizzazione, concentrazione ed essiccazione.
Nella prima fase il latte fresco arriva dalle varie fattorie
all’interno di autocisterne che vengono scaricate in grandi serbatoi raffreddati. La bassa temperatura è fondamentale per tenere sotto controllo ed impedire la crescita
dei batteri naturalmente presenti nel latte.
La fase successiva prevede la separazione di buona parte della frazione grassa del latte mediante centrifugazione (in caso di produzione di latte magro) e la successiva
pastorizzazione. La pastorizzazione è un trattamento
tempo di sosta del latte nella zona di scambio di calore.
termico ad alta temperatura ed ha diversi scopi, e princi-
La fase di concentrazione o evaporazione ha lo scopo
palmente viene usata per controllare la conta batterica,
di diminuire la quantità di acqua all’interno del latte nel
per aumentare la conservabilità della polvere e per au-
modo più economico e delicato possibile. Il latte liquido
mentare la stabilità della polvere in caso di ricostituzione
ha un contenuto in solidi che normalmente si aggira at-
del latte con acqua bollente per ottenere un prodotto
torno al 10% del peso, e dopo il processo di concentra-
sterilizzato.
zione questo contenuto sale fino a circa il 50%.
Il pastorizzatore è composto da un sistema di scambiato-
La concentrazione è fatta mediante un impianto a mul-
ri di calore che permette di regolare la temperatura ed il
tiplo effetto a film cadente, all’interno del quale le temperature di processo sono mantenute al livello più basso
possibile in modo da non alterare le caratteristiche organolettiche del prodotto finale. Il latte concentrato in
uscita viene mandato all’essiccatore a spruzzo per la
fase finale del processo.
La trasformazione da prodotto liquido a polvere avviene
appunto durante l’essiccazione. In questa fase il latte
concentrato è pompato all’interno della camera di essiccazione, dove viene nebulizzato con ugelli o disco
rotante ed entra in contatto con l’aria calda. Lo scambio
termico favorisce l’evaporazione dell’acqua formando
le particelle di materiale solido che si raccolgono nella
parte finale della camera. Normalmente, la polvere che
esce dalla camera ha una umidità e temperatura che
non sono compatibili con l’impacchettamento, quindi al
fine di raffreddare e stabilizzare la polvere, il prodotto
è convogliato all’interno di un letto fluido che utilizza
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aria fredda de-umidificata. All’uscita del letto fluido, il
tecnico, tecnologico ed ingegneristico sia al partner già
prodotto è pronto per essere impacchettato. Un sistema
esperto negli impianti di processo, sia al cliente che de-
fondamentale di tutto il processo, che deve essere pre-
sidera entrare nel mercato.
visto durante ogni step al fine di mantenere gli adeguati
standard sanitari, è quello del lavaggio. Normalmente si usa un sistema C.I.P., composto sia da stazioni di
preparazione e distribuzione soluzioni e da elementi di
spruzzatura dei liquidi di lavaggio. Il sistema C.I.P. deve
essere progettato in modo da impedire la contaminazione crociata prodotto /soluzioni di lavaggio.
La I.C.F. & Welko Special Plants, grazie alla sua esperienza pluriennale in impianti di processo nel settore alimentare, è in grado di fornire linee complete chiavi in
mano per la produzione di latte in polvere. Tutti gli impianti sono dotati delle tecnologie più avanzate e sono
disponibili tutti i livelli di automazione.
Ogni impianto è progettato singolarmente su misura e in
base alle richieste del cliente, ed è studiato per offrire la
massima flessibilità di processo. La I.C.F. & Welko Special Plants è in grado di fornire qualsiasi tipo di supporto
CAFFE’ ISTANTANEO, UN MERCATO FLORIDO
I.C.F. & Welko Special Plants ha sviluppato per il caffè una tecnologia di processo che le permette di offrire impianti di produzione
studiati su misura
I
l mercato mondiale del caffè ha dimensioni enormi,
seconde solo a quelle del petrolio, ed è in costante
crescita ed espansione. Accanto al tradizionale caffè
tostato e macinato, il caffè solubile e istantaneo pronto
da sciogliere in acqua costituisce una buona quota di
questo mercato.
I.C.F. & Welko Special Plants, accanto alla classica produzione di essiccatori e granulatori per l’industria alimentare, è in grado di offrire linee complete “chiavi in mano”
per produzione di caffè solubile ed istantaneo.
La prima fase del processo prevede la pulizia del caf-
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fè verde, che normalmente è ricevuto
solidi idoneo per la successiva fase di
in sacchi che possono contenere, oltre
essiccazione.
alla materia prima, anche corpi estranei
La trasformazione del liquore concen-
come sassi, chiodi, bottoni, ecc. I chicchi
trato di caffè in polvere avviene nella
possono poi venire separati in base alle
sesta fase del processo mediante essic-
dimensioni ed essere stoccati.
cazione a spruzzo. Al termine di questa
La seconda fase del processo è la tosta-
fase si ottiene quindi caffè solubile in
tura. Durante questo processo vengono
polvere.
sviluppati gli aromi del caffè che daran-
Sebbene il caffè solubile in polvere sia
no il caratteristico gusto alla bevanda. A
a volte denominato istantaneo, esso se
seconda delle preferenze e del mercato
posto in acqua tende, come tutti i pro-
di destinazione, è possibile effettuare una
dotti in polvere, a galleggiare sulla su-
tostatura leggera oppure scura sviluppan-
perficie e a formare grumi e necessita
do diverse note aromatiche.
di essere mescolato energicamente per
La successiva fase del processo è crucia-
arrivare al completo scioglimento.
le per l’ottenimento di un prodotto finito
Per ottenere un prodotto realmente di-
di buona qualità e resa: l’estrazione. In
sperdibile all’istante in acqua, la pol-
questa fase il caffè viene adeguatamente
vere di caffè deve attraversare l’ultima
macinato e caricato all’interno di percolatori. Acqua ad
fase del processo, ovvero l’agglomerazione.
alta temperatura e pressione viene fatta scorrere in succes-
In questa fase le particelle di polvere di caffè vengono
sione all’interno delle celle di estrazione, ottenendo il li-
trasformate in granuli porosi in grado di sciogliersi istan-
quore di caffè. Gli aromi del caffè sono sostanze delicate
taneamente nei liquidi. Sempre tesa verso lo studio di
e volatili che, se non preservate, possono facilmente esse-
nuove tecnologie, I.C.F. & Welko Special Plants ha re-
re perse durante il processo. La fase del recupero aroma
centemente sviluppato ed applicato al caffè il processo di
coinvolge sistemi che permettono di conservare le note
liofilizzazione. Questa tecnologia permette di ottenere un
aromatiche del caffè durante tutto il processo. La quinta
prodotto istantaneo di eccezionale qualità, in quanto la
fase del processo prevede la concentrazione del liquore
disidratazione del liquore di caffè avviene sotto vuoto a
di caffè. Lo scopo di questo step è quello di diminuire il
bassissima temperatura, e questo fa sì che tutte le sostan-
contenuto d’acqua del prodotto nel modo più economico
ze aromatiche possano essere conservate.
possibile ed allo stesso tempo ottenere un contenuto di
I.C.F. & Welko Special Plants ha sviluppato per il caffè una tecnologia di processo che le permette di
offrire impianti di produzione studiati su misura,
capaci di una resa molto elevata coniugata ad
un’ottima qualità del prodotto finale. Le originali soluzioni adottate in tutte le fasi del processo
rendono gli impianti estremamente flessibili e facilmente gestibili grazie ad altissimi livelli di automazione.
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L’AZIENDA DEL MESE
PARTNER PER L’INNOVAZIONE
I.C.F. & Welko sa che le sfide sono opportunità strategiche
e si propone come partner per l’innovazione, che significa partner
chiave per il successo
I
.C.F. & Welko, azienda italiana nel distretto meccanico di Maranello, dal 1961 pianifica, produce ed
installa impianti, macchine ed attrezzature in tutto il
mondo per l’industria alimentare, chimica, farmaceutica ed agroalimentare.
I.C.F. & Welko fornisce soluzioni avanzate per l’essiccazione a spruzzo, essiccazione a letto fluido, liofilizzazione, evaporazione, estrazione, recupero aroma,
agglomerazione; centinaia di suoi clienti lavorano con
successo una vasta gamma di prodotti grazie ad impianti completi chiavi in mano ICF & Welko SpA, quali
lattiero caseari, caffè, colazione e bevande (bevande
al cioccolato, estratti di caffè e surrogati, caffè solubile,
cappuccino, tè, tisane, brodi, minestre, ecc.).
Ogni impianto è progettato su misura delle esigenze
del cliente e garantisce prestazioni eccellenti, elevato livello di automazione, grande flessibilità, risparmio
energetico, nel pieno rispetto dei più elevati requisiti di
sicurezza, sicurezza e ambiente.
I.C.F. & Welko è da sempre seriamente impegnata nella
ricerca di soluzioni tecnologiche nuove e in via di sviluppo per le continue esigenze dell’industria, questa società
è consapevole che le sfide sono opportunità strategiche
e si propone come partner per la vostra innovazione,
che significa partner chiave per il vostro successo.
I.C.F. & Welko dispone di un innovato e completamente attrezzato laboratorio di ricerca-test, che permette ai
suoi clienti di:
simulare e testare il comportamento del prodotto in
condizioni di lavorazione;
fare la scelta corretta per impianti, macchine ed attrezzature;
comprendere a fondo le caratteristiche di trattamento
del prodotto;
individuare le variabili di processo e gli elementi
necessari per il dimensionamento e la pianificazione;
fornire assistenza tecnologica per nuove soluzioni.
Il laboratorio R&D di I.C.F. & Welko è composto dal
personale più esperto e addestrato a disposizione, il cui
lavoro è la ricerca continua per il miglioramento continuo e la soddisfazione di clienti e stakeholders.
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