aumentare la produttività

Macchine
aumentare la
produttività
Centri di lavoro a cinque assi per la costruzione di stampi e attrezzature.
Questa è solo una parte della produzione che C.B. Ferrari ha messo in mostra
alla BI-MU di Milano.
di A.M.
Il nuovo centro di
lavoro a cinque assi MCL85
di C.B. Ferrari.
L
a gamma produttiva del costruttore
italiano C.B. Ferrari è particolarmente
ampia poiché comprende
fresatrici/centri di lavoro con motori
digitali o lineari, sistemi robotizzati per il
carico e lo scarico dei pezzi oltre a
macchine equipaggiate con sorgenti laser
per l’asportazione di materiale.
Durante la scorsa edizione della BI-MU,
l’azienda ha presentato diverse
macchine, tra le quali spiccano i centri di
PubliTec
lavoro MCL85, S620, ML45, A176 e il
modello Laser 1305.
A cinque assi continui con
motori lineari e torque
La prima macchina che prendiamo in
esame è il nuovo centro a cinque assi
continui con motori lineari e torque
MCL85, particolarmente indicato per la
lavorazione ad alta velocità di stampi e
attrezzature di precisione.
Le corse della macchina sono: X 1.300
mm, Y 850 mm, Z 520 mm, A 360°,
B +45° -135°.
Il basamento della macchina è costruito
in modo da essere privo di torsioni e
flessioni e garantisce un’elevata rigidità
statica e dinamica.
La traversa è solidale al basamento della
macchina; il braccio applicato alla
traversa esegue gli spostamenti degli assi
trasversale (Y) e verticale (Z), mentre la
tavola esegue lo spostamento
longitudinale (X). Sul braccio è applicato
un sistema di bilanciamento idraulico che
ne compensa il peso e permette di avere
alta sensibilità e migliori precisioni
dell’asse Z.
“La struttura del centro MCL85 è di tipo
a semi-portale, in grado di generare
un’interessante combinazione tra
precisione, prestazioni dinamiche e
rigidità”, spiega Gabriele Tebaldi,
direttore commerciale di C.B. Ferrari.
“Le guide sono del tipo “monoguida” ad
alta precisione e capacità di carico,
lubrificate tramite una centralina
automatica. Questo sistema garantisce
un lungo periodo di utilizzo senza alcun
intervento di manutenzione”.
La velocità di avanzamento rapido della
macchina raggiunge i 60 m/min con 1 g
di accelerazione.
MCL85 è equipaggiato con un
elettromandrino con potenza 24/35 kW e
Costruire Stampi novembre 2010 23
B ± 90°, ed è equipaggiata con
elettromandrino a 40.000 giri/min e con
magazzino a catena a sessanta posti. Su
questo modello l’avanzamento massimo
in rapido sui cinque assi raggiunge i
60 m/min, con un’accelerazione pari a
1 g. Sulla macchina è applicata una tavola
basculante e girevole a due assi continui
che permette la lavorazione simultanea sui
cinque assi. La sua particolare struttura
inclinata consente all’operatore di avere un
accesso agevolato all’area di lavoro.
Centro di lavoro verticale a banco fisso digitale ad alta velocità e precisione S620.
Centro digitale e soluzione
per la micro-fresatura laser
La macchina digitale A176 a sei assi
continui è invece un modello con corse X
1.050 mm, Y 520 mm e Z 420 mm.
Il centro è dotato di un elettromandrino a
regime massimo di rotazione
20.000 giri/min. Il magazzino utensili è a
sessanta posti con un tempo di cambio
utensile intorno ai 5 s.
Elevati avanzamenti
e accelerazioni
La seconda macchina in evidenza è
rappresentata dal centro di lavoro
verticale a banco fisso digitale e ad alta
precisione S620. Le caratteristiche di
questa macchina sono elevata rigidità e
ampia flessibilità di utilizzo grazie alle sue
corse X 2.000 mm, Y 820 mm
Z 1.120 mm, la testa inclinevole continua
± 90° abbinata a una tavola girevole con
rotazione a 360° e una piattaforma di
lavoro da 1.200 mm.
La velocità di avanzamento rapido sugli
assi lineari è notevole arrivando a
40 m/min. Questa macchina è
particolarmente indicata per la
lavorazione di stampi e attrezzature di
alta precisione a cinque assi.
Per quanto riguarda la rotazione del
mandrino si ha la possibilità di scegliere
tra diverse varianti, dai 12.000 giri/min
ISO 50 fino ai 20.000 giri/min ISO 40.
Gabriele Tebaldi,
direttore
commerciale
di C.B. Ferrari.
Centro di lavoro
della serie A.
24 novembre 2010 Costruire Stampi
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