Nuova serie IDRA New IDRA series

Attualità Current affairs
Roberto Boni - [email protected]
Nuova serie IDRA
New IDRA series
Presentata in Gifa la OL R II a due piani
In the 1950s Idra, the first to do so,
launched the double toggle machine
that was a real revolution in those years.
Continuing its innovative vocation, in
2000 Idra produced the first series of
2-level casting machines, or as they are
called, "toggle-free".
Over 20 presses have been supplied to
major North American customers and
now, after presenting the new OL S
series of toggle machines with the innovative injection system the time has
come for the second series of 2-level
machines. The series combines the
control of closed loop injection speed
with a unique hydraulic solution and
control of the final pressure with the
"Bicostant" system that joins the total
consistency of parameters with constructive simplicity.
In fact the second generation of the
OL R series machines was presented at
Gifa. This series benefits from a number
of improvements, the result of a decade of experience in the production of
machines with hydraulic closures. The
series consists of 10 models ranging
from 1000 to 4600 tonnes of clamping
force distinguished by a tie-bar space
greater than the corresponding toggle
models and at the same time, with reduced overall dimensions. The OL 1400
R model exhibited at Gifa has the tie-bar
space of a 1600-tonne machine and the
length of a 1000-tonne machine.
Compared to the previous series, it is
characterized by the simplification of
its hydraulic system now made with
modular units and the reduction of piping replaced almost entirely by internal
passages in the hydraulic distributors.
36
2 - 2011 Pressocolata & Tecniche Fusorie
Negli anni ‘50 la Idra, per prima, ha
“Bicostant” che associata la tota-
lanciato sul mercato la macchina a
le costanza dei parametri con la
doppia ginocchiera che rappresentò
semplicità costruttiva, è venuto il
in quegli anni una autentica rivolu-
momento della seconda serie delle
zione.
macchine a 2 piani.
Proseguendo la sua vocazione in-
Alla Gifa è stata infatti presentata la
novativa, nel 2000 ha prodotto la
seconda generazione delle macchi-
prima serie di macchine per presso
ne della serie OL R che usufruisce di
colata a 2 piani o come vengono
una serie di migliorie frutto dell’e-
chiamate, “senza ginocchiera”.
sperienza, ormai decennale, nella
Più di 20 presse sono state fornite
produzione di macchine con chiusu-
ad importanti clienti Nord Ameri-
ra idraulica.
cani e adesso, dopo aver presen-
La serie è composta da 10 modelli
tato la nuova serie di macchine a
da 1000 a 4600 tonnellate di for-
ginocchiera OL S con l’innovativo
za di chiusura contraddistinte da
sistema di iniezione che unisce il
dimensioni di passaggio tra le co-
controllo della velocità di iniezione
lonne superiori ai corrispondenti
ad anello chiuso con una soluzione
modelli a ginocchiera e, nello stes-
idraulica esclusiva ed il controllo
so tempo ridotte dimensioni di in-
della pressione finale con il sistema
gombro. Il modello OL 1400 R che
è stato esposto
nello stand in Gifa ha il passaggio
tra le colonne di
una macchina da
1600 tonnellate
e la lunghezza di
una macchina da
1000 tonnellate.
Rispetto alla serie
precedente, è caratterizzata dalla
semplificazione
Attualità
dell’impianto idraulico ora realizzato con
gruppi modulari e
dalla riduzione delle
tubazioni sostituite
quasi completamente da passaggi interni
nei distributori idraulici.
La costruzione modulare dei blocchi idraulici e la loro facile accessibilità faci-
nella lega (NOX significa No Oxi-
lita le operazioni di manutenzione
des). La necessità dello spazio tra
della macchina.
chiusura ed iniezione per far posto
Inoltre una attenzione particolare è
al forno comporterebbe una dimen-
stata prestata in fase di progetta-
sione della macchina che potrebbe
zione al tema del risparmio energe-
essere eccessiva per le dimensioni
tico e, oltre a guarnizioni di tenuta
della fonderia. Utilizzando la chiusu-
a basso coefficiente di attrito, la
ra a 2 piani la lunghezza totale an-
macchina è dotata di serie di siste-
che nella configurazione NOX risulta
mi di comando dei motori a varia-
paragonabile se non inferiore alla
zione di frequenza (inverter) con-
corrispondente macchina a ginoc-
sentendo un risparmio energetico
chiera con evidenti vantaggi.
significativo.
La serie OL R si affianca alla serie
Quindi attenzione ai costi di gestio-
OL S a ginocchiera dalla quale si
ne e all’ambiente con la riduzione
contraddistingue per la maggiore
delle emissioni di CO2.
dimensione dei piani e il ridotto in-
La macchina esposta alla Gifa è il
gombro. Inoltre la chiusura idrau-
modello NOX per la produzione di
lica compensa automaticamente la
pezzi strutturali. La serie a due pia-
dilatazione termica degli stampi ed
ni viene proposta in versione tradi-
eventuali differenze di parallelismo
zionale con basamento dell’iniezio-
dello stampo. La nuova serie OL R
ne unito a quello della chiusura o
di seconda generazione sviluppata
in versione NOX con il basamento
interamente dai tecnici Idra spe-
iniezione separato per permettere
cializzati, da sempre, in macchine
l’inserimento del forno e il relativo
di pressofusione e senza analogie
tubo di alimentazione del metallo.
con le soluzioni delle macchine per
La tecnologia NOX è particolarmen-
l’iniezione dei materiali termoplasti-
te dedicata alla produzione di getti
ci, offre ai pressofonditori soluzioni
per applicazioni strutturali nei quali
affidabili almeno quanto quelle della
è necessario garantire le miglio-
serie a ginocchiera con alcuni van-
ri caratteristiche metallurgiche che
taggi operativi nonché quella, che
si possono ottenere solo limitando
in alcuni casi può essere decisiva,
drasticamente il contenuto di ossidi
del minore ingombro a terra.
Current affairs
The modular design of the hydraulic
units and their easy accessibility facilitates the maintenance of the machine.
In addition, special attention was given
to energy efficiency during the design
phase and, in addition to seals with a
low coefficient of friction, the machine
is equipped with a motor control device
based on a variable frequency drive
system (also known as inverter drives)
facilitating significant energy savings.
This results in lower operating costs and
less CO2 emissions.
The machine on display at Gifa was the
NOX model for the production of structural parts. The 2-level series is offered
in its traditional version with the base
of the injection system joined with that
of the closure or in the NOX version
with the base of the injection system
separate to allow the insertion of the furnace and the relative gooseneck. NOX
technology is especially intended for
the production of castings for structural
applications where the best metallurgical properties are required and can be
achieved only by drastically limiting the
content of the oxides in the alloy (NOX
actually means No Oxides). The need
for the space between injection and
closure to accommodate the furnace
would result in a machine excessively
big for the size of the foundry. Using a
2-level closure system, the total length
of the machine even in the NOX configuration is comparable if not smaller than
a corresponding toggle machine, with
obvious advantages.
The OL R series joins the OL S toggle
series from which it can be distinguished
by the increased size of the levels and
the smaller footprint. In addition, the
hydraulic closure system automatically
compensates for the thermal expansion
of the dies and any lack of parallelism
of the die.
The new second-generation OL R series
was developed entirely by Idra engineers who have always specialized in
die-casting machines. This series has no
equals among machines for the injection of thermoplastic materials and is
at least as reliable as the toggle series
but with some operational advantages
like a smaller footprint.
Die Casting & Foundry Techniques 2 - 2011
37