Setup, Parts and Maintenance Manual

Transcript

RANSOMES
®
Setup, Parts and Maintenance Manual
Manuel de maintenance et de piéces de montage
Installatie-, Onderdelen & Onderhoudshandleiding
Handbuch zu Montage, Bauteilen und Wartung
Manuale di Messa a Punto, Parti e Manutenzione
Frontline 728
Model: 946715 & 946716 - Engine type: Kubota D1105
Product : Frontline 728D 2WD EC & Frontline 728D 4WD EC
WARNING: If incorrectly used this machine can cause severe injury. Those who use and maintain this machine should
be trained in its proper use, warned of its dangers and should
read the entire manual before attempting to set up, operate,
adjust or service the machine.
AVERTISSEMENT : Risque de blessures graves en cas
d’utilisation incorrecte de la machine. Les opérateurs et le
personnel d’entretien doivent être formés et conscients des
dangers encourus. Ils doivent lire avec attention le manuel
avant d’essayer de monter, d’utiliser, de régler ou maintenir
la machine.
WAARSCHUWING: Bij verkeerd gebruik kan deze machine
ernstig lichamelijk letsel veroorzaken. Degenen die de machine gebruiken en onderhouden moeten worden getraind
in het juiste gebruik ervan, worden gewaarschuwd voor de
gevaren ervan en behoren de volledige handleiding
aandachtig te lezen alvorens de machine bedrijfs-klaar te
maken, te bedienen, af te stellen en/of te onderhouden.
ACHTUNG: Wenn diese Maschine nicht ordnungsgemäß
verwendet wird, können ernsthafte Verletzungen verursacht
werden. Personen, die diese Maschine verwenden und
warten, müssen in ihrer richtigen Verwendung ausgebildet
sein, auf die Gefahren aufmerksam gemacht worden sein
und die Anleitung ganz gelesen haben, bevor sie versuchen,
die Maschine aufzustellen, zu bedienen, einzustellen oder
zu warten.
AVVISO: Questa macchina può causare gravi infortuni se
viene utilizzata in modo errato. Prima di accingersi ad
approntare, usare, mettere a punto o eseguire la
manutenzione di questa macchina, coloro che la utilizzano
ed i responsabili della manutenzione devono essere
addestrati all’impiego della macchina, devono essere informati
dei pericoli, e devono leggere l’intero manuale.
GB
F
(RJ 100 012001)
NL
D
RANSOMES
I
Part No. 2722203-ML1 (rev.0)
© 2001, Textron Inc. All Rights Reserved
RANSOMES 700 Series EC Tractors
SETUP PARTS & MAINTENANCE MANUAL
CONTENTS
IMPORTANT MESSAGE
Thank you for purchasing this Ransomes product. You have purchased a world class mowing product, one of the
best designed and built anywhere.
This machine comes with an Operation and Safety Manual and a separate Setup, Parts and Maintenance Manual.
The useful life and good service you receive from this machine depends to a large extent on how well you read
and understand these manuals. Treat your machine properly, lubricate and adjust it as instructed, and it will give
you many years of reliable service.
Your safe use of this Ransomes product is one of our prime design objectives. Many safety features are built in,
but we also rely on your good sense and care to achieve accident-free operation. For best protection, study the
manuals thoroughly. Learn the proper operation of all controls. Observe all safety precautions. Follow all
instructions and warnings completely. Do not remove or defeat any safety features. Make sure those who operate
this machine are as well informed and careful in its use as you are.
See a Ransomes dealer for any service or parts needed. Ransomes service ensures that you continue to receive
the best results possible from Ransome's products. You can trust Ransomes replacement parts because they
are manufactured with the same high precision and quality as the original parts.
Ransomes designs and builds its equipment to serve many years in a safe and productive manner. For longest
life, use this machine only as directed in the manuals, keep it in good repair and follow safety warnings and
instructions. You'll always be glad you did.
Textron Turf Care And Specialty Products
One Bob Cat Lane
Johnson Creek, WI 53038-0469
TABLE OF CONTENTS
PAGE
Safety & Torque Specifications ....................................................................................................................................... 2
Assembly & Setup ........................................................................................................................................................... 3
Maintenance .................................................................................................................................................................... 9
Parts Section ................................................................................................................................................................. 15
Frame & Front Axle Assembly .................................................................................................................................... 17
Rear Axle Assembly .................................................................................................................................................... 19
Engine Mounting ......................................................................................................................................................... 23
Lift Cylinder Mounting ................................................................................................................................................. 27
Radiator Mounting ....................................................................................................................................................... 29
Fuel Separator / Air Cleaner ........................................................................................................................................ 31
Deck Valve .................................................................................................................................................................... 32
4wd Motors W/Valves .................................................................................................................................................. 33
Pedal Controls ............................................................................................................................................................. 35
Instrument Panel ......................................................................................................................................................... 39
Hood Assembly ............................................................................................................................................................ 41
Pedal Controls ............................................................................................................................................................. 43
Seat & Platform Assembly ......................................................................................................................................... 45
Steering ........................................................................................................................................................................ 49
Drive Wheels & Brakes ................................................................................................................................................ 51
Electrical Diagram ....................................................................................................................................................... 53
Traction Assist Brakes ............................................................................................................................................... 57
4wd Hydraulic Diagram .............................................................................................................................................. 59
2wd Hydraulic Diagram .............................................................................................................................................. 63
4wd Hydraulic Schematic ........................................................................................................................................... 66
2wd Hydraulic Schematic ........................................................................................................................................... 67
Fuel Diagram ................................................................................................................................................................ 69
Miscellaneous Options ................................................................................................................................................ 71
Decals ........................................................................................................................................................................... 73
Pump-oilgear ............................................................................................................................................................... 75
Electrical Schematic .................................................................................................................................................... 76
Cross Reference .......................................................................................................................................................... 77
1-2001-TTCSP
GB-1
SAFETY
NOTICE !!!
Unauthorized modifications may present extreme
safety hazards to operators and bystanders and
could also result in product damage.
This symbol means:
ATTENTION!
BECOME ALERT!
Your safety and the safety of others is involved.
Textron Turf Care And Specialty Products strongly
warns against, rejects and disclaims any modifications, add-on accessories or product alterations that
are not designed, developed, tested and approved
by Textron Turf Care And Specialty Products Engineering Department. Any Textron Turf Care And
Specialty Products product that is altered, modified
or changed in any manner not specifically authorized
after original manufacture–including the addition of
“after-market” accessories or component parts not
specifically approved by Textron Turf Care And
Specialty Products–will result in the Textron Turf
Care And Specialty Products Warranty being voided.
Any and all liability for personal injury and/or property
damage caused by any unauthorized modifications,
add-on accessories or products not approved by
Textron Turf Care And Specialty Products will be
considered the responsibility of the individual(s) or
company designing and/or making such changes.
Textron Turf Care And Specialty Products will vigorously pursue full indemnification and costs from any
party responsible for such unauthorized post-manufacture modifications and/or accessories should personal injury and/or property damage result.
SPECIFIC TORQUES:
BLADE BOLT: 70 FT-LBS (95 Nm)
WHEEL HUB NUTS: 300 FT-LBS (407 Nm)
TORQUE REAR WHEELS TO 80 FT-LBS
TORQUE FRONT WHEELS TO 55 FT-LBS
Signal word definitions:
The signal words below are used to identify levels of
hazard seriousness. These words appear in this
manual and on the safety labels attached to
Ransomes machines. For your safety and the safety
of others, read and follow the information given with
these signal words and/or the symbol shown above.
DANGER indicates an imminently hazardous
situation which, if not avoided, WILL result in death
or serious injury.
WARNING indicates a potentially hazardous situation
which, if not avoided, COULD result in death or
serious injury.
CAUTION indicates a potentially hazardous situation
which, if not avoided, MAY result in minor or moderate
injury. It may also be used to alert against unsafe
practices or property damage.
CAUTION used without the safety alert symbol
indicates a potentially hazardous situation which, if
not avoided, MAY result in property damage
For paint touch-ups use the following:
PAINT, SPRAY 16 oz. RANSOMES GREEN
PAINT, SPRAY 16 oz BLACK
MODEL NUMBER: This number appears on
sales literature, technical manuals and price lists.
XXXXXX
XXXXXXXXXX
SERIAL TAG
GB-2
SERIAL NUMBER: This number appears only
on your mower. It contains the model number
followed consecutively by the serial number. Use
this number when ordering parts or seeking
warranty information.
ASSEMBLY AND SETUP
TRACTOR ASSEMBLY
1. STEERING WHEEL ATTACHMENT
–
Attach the steering wheel to the shaft by lining up
holes R in each and inserting the roll pin.
2. TRACTOR WHEEL ATTACHMENT
a) Attach the tractor wheels to the hubs.
b) Torque the front wheel bolts to 55 ft-lbs and the
rear wheel lug nuts to 80 ft-lbs.
NOTE - Check lug nut torque after the first 10 hours
of use and adjust if not still within the initial range.
GB-3
ASSEMBLY AND SETUP
3. SEAT ATTACHMENT
a) Spring suspension seat
–
Make sure the seat is bolted securely to the
suspension spring.
–
Bolt the suspension spring securely to the center
of the seat plate using hardware provided in the
tractor loose parts bag.
–
Locate the two plastic clips and attachment
hardware in the tractor loose parts bag. Attach
the clips to the bottom of the seat plate and
secure, with the throttle cable passing through the
clips as shown.
b) Deluxe suspension seat
–
Drop the four bolts at the base of the seat
suspension into the corresponding holes in the
seat plate.
–
Locate the two plastic clips in the tractor loose
parts bag. Place these two clips on the front two
seat bolts protruding through the seat plate,
guiding the throttle cable through them as shown.
Secure all four seat bolts with the nuts provided.
Deluxe Suspension Seat
c) Seat Switch (either seat) - Route the seat switch
cable up through the hole in the seat plate and
attach to the connector at the base of the seat.
Bottom side of seat plate
4. Tractor and deck tire pressures should be 14 p.s.i. (1 kg/cm2). Adjust if necessary.
5. Check battery electrolyte level and charge. Use protective equipment such as, but not limited to, goggles,
face shield, rubber gloves, and apron.
6. Before starting the machine:
–
Fill the fuel tank with diesel fuel.
–
Top up the engine sump with lubricating oil if low.
–
Top up the radiator with a 50% antifreeze solution if low.
–
Top up the hydraulic system with oil if low.
–
Lubricate at designated points (refer to the lubrication section in this manual).
–
Read and understand the General Instructions at the beginning of this manual, paying particular attention
to the control and operation information.
GB-4
ASSEMBLY AND SETUP
CUTTERDECK ASSEMBLY
1. CASTER WHEELS
a) Uncrate the deck. Remove the casters from deck mounting plates P. Reassemble to the mounting plates
with reference to the height of cut chart on the deck cover or in the cutterdeck section of this manual.
b) Place blocks under the rear of the deck so that the bottom edge is approximately parallel with the ground.
Caster mounted in "HIGH" position
2. PREPARING THE TRACTOR
a) Start the tractor. Push the lift lever forward to fully extend the deck chains. Stop the engine.
b) Line up a push arm at the inside of the tractor's axle mounting bracket, making sure arm J is offset to the
outside of the tractor and the lubrication fitting at the deck end of J faces upward. Attach to the bracket
with the head of a 5/8" bolt on the inside and lockwasher and nut on the wheel side. Tighten securely.
Repeat for other push arm.
c) Identify the 5/8" hose marked "PRESSURE" and attach the opposite end of that hose to the fitting on valve
V identified "PRESSURE". Match and attach the same way with the hose marked "RETURN". Tighten
both connections securely. Have drip pan ready to catch oil seepage.
GB-5
ASSEMBLY AND SETUP
3. ATTACHING DECK TO TRACTOR
a) Remove the deck belt cover.
b) Place the deck square to and approximately 2" in front of the tractor's front wheels.
c) Run the two 5/8" hoses straight out from the tractor valve (do not cross) to the deck motor "PRESSURE"
and "RETURN" fittings. Connect these hoses with the fittings angled upward to make it easier to attach the
push arms to the deck. Leave connections snug but not tight. They will be repositioned and securely
tightened later in the setup procedure.
d) Line up the front pivot of the two push arms inside the deck hanger brackets, insert both pins and secure
with hairpin cotters.
Deck motor hose attachment
4. SAFETY CHAINS
a) Verify that the bottom link of the deck chains
reach the deck bracket mounting holes. If not, the
deck cylinder may need to be further lowered with
the tractor lift lever or the chains checked for
routing problems.
b) Anchor the bottom link of each chain to the
bracket with 5/16-18 x 1-1/4" bolts and washers,
first making sure the chains drop straight without
twisting. Secure with lock nuts.
GB-6
Push arm attachment
ASSEMBLY AND SETUP
5. SECURING DECK HOSES
a) Attach the 3/8" drain line hose to the top case
drain port of the deck motor, with the hose angled
straight back toward the tractor (not arched right
or left). Tighten securely. Tie the 3/8" hose at B
on the center 90o hose end fitting of deck valve V.
b) Rotate both 5/8" hose fittings so the hoses slope
downward and clear the rear of the motor plate by
approximately 1/4". Tighten both fittings on the
motor securely.
c) Before tightening the 5/8" hoses on their fittings,
push them down along their entire length. Then
place a wrench on a hose and another wrench on
the connection to the fitting. Turn the hose
wrench approximately 1/16 of a turn (22.5o)
opposite the direction the fitting connection will be
tightened. Hold the hose in that position while
tightening the fitting connection securely. Repeat
for the other 5/8" hose. This is an important step
to prevent the hoses from loosening as the deck
tips up and down at the left and right ends while
mowing over undulating ground, or movement
during transport.
6. HOSE VERIFICATION
a) Raise the front axle of the tractor until the deck will not touch the ground when fully lowered. Check deck
hoses in this position and in the fully raised position. Readjust if necessary using the procedures above so
that the hoses do not rub in any deck position on the tractor or deck.
b) When satisfied with hose adjustment, replace the deck belt cover.
7. HEIGHT ADJUSTMENT PINS
a) Identify with reference to the height of cut chart
on the deck belt cover or in the cutterdeck section
of this manual the desired hanger pin location.
b) With the cutterdeck slightly raised, insert an
adjustment pin in the same location for each
hanger.
GB-7
ASSEMBLY & SETUP
8. WEIGHT TRANSFER SPRINGS
Secure the weight transfer springs as follows to allow
them to rotate during normal deck operation:
a) Start the engine and fully raise the deck. Support
it by hooking the deck latch to the frame floor
board. Stop the engine.
b) Spring Top - For each of the two 3/8-16 x 1-1/2"
bolts, run a flanged nut to the end of the threads,
which leaves a shank section exposed. Hook one
end of a spring over the shank of each bolt. Insert
the bolts from the inside of bracket BT toward the
front of the tractor. Secure each bolt with another
flanged nut on the outside.
c) Spring bottom - Assemble large washer W and
spacer R on each of the two 3/8-16 x 1" bolts.
Place the hook on the other end of each spring
over the spacer. Insert the bolts into brackets BB
facing inward and secure each on the inside
surface with a flanged nut.
d) Slightly lift the deck to release the deck latch.
Rotate it downward out of the way.
FRONT
INSIDE
9. LUBRICATE
–
Lubricate the fittings at the deck end of the two deck push arms.
GB-8
Finished installation
MAINTENANCE
2-WHEEL
DRIVE ONLY
2-WHEEL
DRIVE ONLY
9
7
3 3
1
2
8
6
5
4
Numbers above show service locations in accompanying chart.
Arrows show lubrication points.
FLUIDS
QUANTITY
TYPE
ENGINE OIL
0.88 gallons (3.3 liters)
10W30 SF-CD
HYDRAULIC OIL
10W30 SF-CD
RADIATOR COOLANT
50% ANTI-FREEZE
GB-9
MAINTENANCE
Verify proper adjustment of cutterdeck belts regularly during the first 5, 10 and 15 hours of operation.
After first 50 hours of operation, replace engine oil, hydraulic oil and related filters.
No service is a one-time job. These hours
are intervals betw een EACH service.
SERVICE MORE OFTEN
UNDER DIRTY CONDITIONS.
SERVICE ITEMS
HOURS OF OPERATION
DAILY
Check Interlock System
X
Check/Top-up Engine Oil Level (1)
X
Check Hydraulic Oil Level (5)
X
Check/Top-up Coolant Level (7)
X
Check Water Separator (6)
X
Check Tire Pressure
X
Check/Clean Engine
Compartment, Radiator & Screen
X
50
Clean Air Cleaner Particle Collector
X
Verify Cutter Deck Belt Tension
X
Lubricate grease fittings
100
400
600
Every week
Replace Air Cleaner Element (2)
Every 400 hrs
(sooner for dirty operating conditions)
Check/Top-up Battery
X
Check Fastener Tightness
X
Check Fan Belt Tension
X
Change Engine Oil & Filter (3)
X
Change Hydraulic Oil & Filter (4)
X
Service Engine Per Engine Manual
X
Change Fuel Filters (8)
X
Check Rear Wheel Toe-in
X
Drain & Clean Fuel Tank
X
Drain & Flush Cooling System (9)
X
(Trailing numbers locate service items on diagram)
GB-10
MAINTENANCE
CLEAN MACHINE
–
The cooling system must be checked and
cleaned daily to prevent engine overheating
(more often under especially dirty conditions).
Clean the radiator, oil cooler and radiator
screen S of any grass chaff or debris using
compressed air or low pressure water (garden
hose). Do not use high pressure water damage to radiator or oil cooler may result.
–
When washing machine with pressure spray or
steam cleaners, avoid washing bearing areas.
Cleaning solutions may penetrate bearing seals
and cause premature bearing failure.
HYDRAULIC SYSTEM
–
Check hydraulic fluid level in the reservoir sight
glass. Normal level is approximately in the
center.
–
Every 400 working hours, change the hydraulic
fluid and filter. The fluid is drained from a
capped port located near the bottom of the
reservoir. The filter is a spin-on cannister type.
BATTERY MAINTENANCE
Check battery fluid level periodically. If low, top up
with distilled water. When working with battery
fluids, always use protective equipment, such as,
but not limited to, goggles, face shield, rubber
gloves, and apron.
GB-11
MAINTENANCE
ENGINE OIL
See Engine Manual for manfacturer's
recommendations. Before using the machine for
the first time, check the oil level in the engine
crankcase with the crankcase dipstick. When
checking oil level, make sure the machine is on
level ground.
To change engine oil:
1. First warm up the engine. Shut off engine when
warm, remove oil drain plug P and drain the oil
from the sump.
2. Clean plug and replace.
3. Re-fill sump with the recommended engine oil.
4. Always check level of oil on the dipstick. To
obtain the correct measurement, the machine
should be on level ground.
NOTE: After the oil has been added, wait one
minute and then check level of oil again with the
dipstick.
To change engine oil filter:
The oil filter cartridge O is easily reached from the
right side of the tractor. It should be replaced
complete with each oil change. Apply a thin film of
oil to the seal when replacing the cartridge and
check for leaks after starting the engine. Top off oil
if necessary.
AIR CLEANER
Clean and replace the air cleaner element as
specified in the service chart. Uneven running, lack
of power or black exhaust fumes may indicate a
dirty air cleaner.
To replacing air cleaner element:
1. Unclamp end cover and remove existing
cleaner element Y.
2. Insert new element Z and replace end cover.
Ensure arrows on end cover are pointing
vertically upwards.
GB-12
MAINTENANCE
WATER FUEL SEPARATOR
The machine is equipped with a water fuel
separator that traps water in the fuel. If the water is
not removed from the fuel system, extensive
damage can occur in the fuel injection system.
Water will collect at the bottom of the see-through
bowl A and appears a different color than the fuel.
Remove the water as follows:
1. Drain water by opening the self-venting drain
valve B and allowing all water to escape. Retighten drain valve.
2. The entire water separator assembly can be
removed by turning counterclockwise while
gripping black grip C
NOTE: Always bleed the fuel system of air after
removing the water from the separator.
BLEEDING AIR FROM FUEL
If any service has been performed on the fuel
manager water separator or fuel filter, first purge air
from the fuel manager (Steps 1-3) otherwise skip to
Step 4.
R
1. Loosen the air vent D one to two turns.
2. Fully depress hand primer pump plunger E until
all air has escaped.
NOTE: Step 2 may take up to 60 pumps.
3. Close the air vent D.
4. Bleed the air in the fuel lines from the fuel
manager to the injector pump by loosening the
air vent bolt F on the injector pump.
5. Set the parking brake.
6. Turn the keyswitch, cranking the the engine
until all air has escaped. Turn keyswitch to the
off position.
7. Tighten the air vent bolt F.
HAND PRIMER PUMP
The hand primer pump is used to purge air from the
fuel system. The entire pump assembly is
replaceable if necessary.
1. Remove the small black retaining ring H carefully
as it is spring loaded.
2. Remove hand pump components and replace
with new components
GB-13
MAINTENANCE
FUEL FILTER
1. To change the fuel filter only, first remove the
see-through water separator bowl. See water
fuel separator procedure on the previous page.
2. Remove the large black retaining ring G.
3. Pull the filter element straight down. Do not
twist as the filter element is not threaded.
4. Dispose the old filter element according to local
laws.
5. Align key in flter element with the slot in the
header and push the new filter element up into
the filter head.
6. Place retainer ring G. Hand tighten retainer
ring until it clicks and the arros line up in the
center of the header.
NOTE: Always bleed the fuel system of air after
removing the water from the separator.
COOLANT
The quantity of fluid in the coolant system is
indicated by the fluid level in overflow bottle O.
–
Keep the overflow bottle approximately 1/4-1/2
full.
–
When filling, use a 50/50 mixture of antifreeze
and water.
HYDRAULIC NOTES
–
Lower implements attached to lift arms to relieve hydraulic pressure from system before servicing.
–
When servicing hydraulic pipe fittings, do not use teflon tape. Use a liquid sealant that will dissolve into
system.
–
Make sure all hydraulic connections are tight before applying pressure to system.
When checking for leaks, do not use your hands to attempt to feel a spray. Instead, pass an object like
cardboard over hydraulic system components to visualize a spray. Escaping hydraulic fluid can be under
sufficient pressure to penetrate skin and cause serious injury. If injured by escaping hydraulic fluid, see a
doctor at once. Serious infection or reaction can develop if proper medical treatment is not administered
immediately.
GB-14
RANSOMES - Tracteurs de la série 700 CE
MANUEL DE MAINTENANCE & PIECES DE MONTAGE
TABLE DES MATIERES
CONSIGNE IMPORTANTE
Nous vous remercions d’avoir acheté une machine Ransomes. Vous venez d’acquérir un produit de classe mondiale
dans le domaine des tondeuses, de la meilleure conception et construction possibles actuelles.
Cette machine est accompagnée d’un manuel de sécurité et de fonctionnement ainsi que d’un autre manuel pour
sa mise en service, ses composants et sa maintenance. La durée de vie utile et le bon état de marche dont vous
bénéficierez dépendront dans une large mesure de la façon dont vous aurez lu et assimilé ces présents. Occupezvous soigneusement de votre machine, graissez et réglez-la comme indiqué et elle vous donnera de nombreuses
années de service fiable.
Votre utilisation en toute sécurité de cette machine Ransomes est pour nous l’un de nos premiers objectifs. De
nombreuses caractéristiques de sécurité sont intégrées, mais nous nous fions également à votre bon sens et à votre
soin pour la faire fonctionner sans crainte d’accidents. Pour obtenir la meilleure protection possible, veuillez étudier
attentivement les manuels. Apprenez le bon fonctionnement de toutes les commandes. Observez toutes les
précautions de sécurité. Suivez attentivement toutes les consignes et tous les avertissements. Ne démontez aucun
des dispositifs de sécurité. Assurez-vous que ceux qui font fonctionner cette machine sont bien informés et aussi
soigneux dans son utilisation que vous l’êtes vous-même.
Consultez un revendeur Ransomes pour tous travaux d’après-vente ou pièces de rechange dont vous aurez besoin.
Le service après-vente Ransomes veille à ce que vous continuiez de recevoir les meilleurs résultats possibles avec
les produits Ransomes. Vous pouvez faire confiance aux pièces de rechange Ransomes car elles sont fabriquées
avec la même haute précision et la même qualité que les pièces d’origine.
Ransomes conçoit et construit ces équipements pour donner de nombreuses années de service sûr et productif.
Pour obtenir de cette machine la plus grande durée de vie possible, ne l’utilisez que comme indiqué dans les
manuels, conservez-la en bon état et suivez les avertissements et consignes car vous ne le regretterez jamais.
One Bob Cat Lane
TABLE DES MATIERES
PAGE
Sécurité et couples de serrage spécifiques ............................................................................................................ 2
Assemblage et installation ....................................................................................................................................... 3
Maintenance ............................................................................................................................................................. 9
1-2001-TTCSP
F-1
SECURITE
AVERTISSEMENT !!!
Des modifications non autorisées peuvent présenter
des dangers extrêmes pour la sécurité des opérateurs
et des observateurs et elles risquent d’endommager
aussi la machine.
La Société Textron Turf Care And Specialty Products
rejette et décline toute responsabilité concernant toutes
modifications, accessoires ajoutés ou modifications
du produit qui ne seraient pas conçus, mis au point,
testés ni agréés par le service technique de Textron
Turf Care And Specialty Products. Tout produit de
Textron Turf Care And Specialty Products qui aurait été
altéré, modifié ou changé d’une quelconque façon qui
n’aurait pas été spécifiquement autorisée après la
fabrication d’origine - y compris l’addition d’accessoires
ou composants « d’après marché » qui ne seraient pas
spécifiquement agréés par Textron Turf Care And
Specialty Products - annulera automatiquement la
garantie Textron Turf Care And Specialty Products.
La responsabilité pour tous dommages matériels ou
corporels causés par des modifications non autorisées,
accessoires ajoutés ou non-agréés par Textron Turf
Care And Specialty Products sera considérée celle de
l’individu ou de la société concevant et/ou effectuant de
tels changements. Textron Turf Care And Specialty
Products essayera par tous les moyens d’obtenir des
dommages et intérêts de toute personne responsable
de telle modification non autorisée après la fabrication
et/ou d’accessoires ajoutés si des dommages corporels
en résultaient.
COUPLES DE SERRAGE SPECIFIQUES :
BOULONS DES LAME : 95 Nm
ECROUS DES MOYEUX DE ROUE : 407 Nm
ROUES ARRIERE : 109 Nm
ROUES AVANT : 75 Nm
A utiliser pour les retouches de peinture :
PEINTURE VERTE RANSOMES, PAR PROJECTION,
440 g
PEINTURE NOIRE, PAR PROJECTION, 440 g
Ce symbole signifie:
ATTENTION !
PRENEZ GARDE !
Votre sécurité et celle des autres est en jeu.
Définition des avertissements:
Les avertissements ci-dessous sont utilisés pour
indiquer différents niveaux de gravité du danger. Ces
avertissements apparaissent dans le présent manuel
et sur les étiquettes de sécurité fixées sur les
machines Ransomes. Pour votre sécurité et celle
des autres, veuillez lire et suivre les informations
données avec les avertissements et/ou le symbole
indiqué au-dessus.
DANGER : Indique une situation dangereuse
imminente qui, si elle n’est pas évitée, risque de
provoquer de graves blessures, voire mortelles.
AVERTISSEMENT
AVERTISSEMENT : Indique une situation
potentiellement dangereuse qui, si elle n’était pas
évitée, risque de provoquer de graves blessures, voire
mortelles.
ATTENTION
ATTENTION : Indique une situation potentiellement
dangereuse qui, si elle n’était pas évitée, risque de
provoquer un incident mineur ou modéré. Il sert
également à signaler des méthodes peu sûres ou des
dommages matériels possibles.
ATTENTION
ATTENTION : Utilisé sans le symbole d’alerte de
sécurité indique une situation potentiellement
dangereuse qui, si elle n’était pas évitée, risque de
provoquer des dommages matériels.
NUMERO DE MODELE : Il se trouve dans les
brochures commerciales, les manuels techniques et
listes de tarifs.
XXXXXX
XXXXXXXXXX
VIGNETTE DE SERIE
F-2
NUMERO DE SERIE : Il se trouve sur la machine et
se compose du numéro du modèle suivi par le
numéro de série. Il faut utiliser ce numéro pour
commander des pièces de rechange ou faire une
demande concernant la garantie.
ASSEMBLAGE ET INSTALLATION
ASSEMBLAGE DE LA MACHINE
1. FIXATION DU VOLANT
–
Fixez le volant sur son axe en l’alignant à
chaque orifice (R) puis en insérant la goupille de
galet.
2. FIXATION DES ROUES
a) Fixez les moyeux aux roues de la machine.
b) Couplez les écrous des roues avant à 75 Nm et
ceux des roues arrière à 109 Nm.
REMARQUE – Vérifiez les couples des écrous des
roues après les 10 premières heures d’horamètre et
ajustez-les, s’il y a lieu.
F-3
3. FIXATION DU SIEGE
a) Siège à ressort
-
Le siège doit être solidement boulonné au
ressort de la suspension.
-
Boulonnez solidement le ressort de la
suspension au centre de la plaque du siège en
utilisant les pièces fournies du kit d’outils de la
machine.
-
Utilisez les deux clips en plastique et
composants de fixation se trouvant dans le kit
d’outils de la machine. Fixez les clips à la partie
inférieure de la plaque du siège et faites
traverser le câble des gaz dans les clips, selon
l’illustration.
Siège à suspension De Luxe
b) Siège à suspension De Luxe
-
Placez les quatre boulons, en bas de la
suspension, dans leurs orifices correspondants
de la plaque du siège.
-
Utilisez les deux clips en plastique se trouvant
dans le kit d’outils de la machine. Placez ces
deux clips sur les deux boulons avant du siège
en les faisant dépasser la plaque du siège et en
faisant traverser le câble des gaz dans les clips,
selon l’illustration. Fixez les quatres boulons du
siège avec les écrous fournis.
c) Interrupteur de siège (applicable aux deux
sièges) – Acheminez le câble de l’interrupteur
du siège dans l’orifice de la plaque du siège et
fixez le connecteur à la base du siège.
Côté inférieur de la plaque du siège
4. La pression des pneus de plateau et de la machine doit être de 1 kg/cm2. Réglez-la, s’il y a lieu.
5. Vérifiez le niveau d’électrolyte de la batterie et rétablissez-le, s’il y a lieu. Portez un masque, des lunettes,
gants en caoutchouc et un tablier de protection.
6. Avant de mettre la machine en marche :
-
Remplissez de diesel le réservoir de carburant.
-
Rétablissez le niveau d’huile du carter moteur s’il est bas.
-
Rétablissez le niveau de fluide du radiateur avec une solution se composant de 50 % d’antigel s’il est bas.
-
Rétablissez le niveau d’huile hydraulique du circuit s’il est bas.
-
Graissez les points indiqués (voir la chapitre intitulé “Graissage” de ce manuel).
-
Lisez et assimilez les consignes générales se trouvant au début de ce manuel en faisant surtout attention
aux commandes et au fonctionnement de la machine.
F-4
ASSEMBLAGE DU PLATEAU DE COUPE
1. ROULETTES
a) Déballez le plateau. Retirez les roulettes des plaques de fixation (P) du plateau. Réassemblez les plaques
de fixation en vous reportant au tableau des hauteurs de coupe, au-dessus du plateau ou au chapitre
correspondant de ce manuel.
b) Placez des cales sous l’arrière du plateau de façon à ce que son bord inférieur soit approximativement
parallèle au sol.
Réglage de la roulette sur “HAUT”
2. PREPARATION DE LA MACHINE
a)
Faites démarrer la machine. Poussez le levier de levage en avant pour déployer totalement les chaînes du
plateau. Arrêtez le moteur.
b)
Alignez la tige d’avancement, à l’intérieur de la bride de fixation de l’essieu de la machine en veillant à ce
que la tige soit offset vers l’extérieur de la machine et que le raccord de graissage de l’extrémité du plateau
(J) se trouve en haut. Attachez-le à la bride à l’aide du boulon à tête de 5/8” à l’intérieur et la rondelle-frein et
l’écrou du côté de la roue. Serrez solidement puis répétez la même séquence pour l’autre tige
d’avancement.
c)
Repérez le flexible de 5/8”, marqué “PRESSION”, et fixez l’extrémité opposée de ce flexible sur le raccord
de la soupape (V), marqué “PRESSION”. Faites correspondre et fixez de la même manière le flexible
marqué “RETOUR”. Serrez solidement les deux raccords. Préparez un récipient pour recueillir l’affleurement
d’huile.
F-5
3. FIXATION DU PLATEAU
a)
Déposez le carter de la courroie du plateau.
b)
Placez le plateau dans l’alignement des roues avant de la machine, à environ 5 cm des roues.
c)
Acheminez les deux flexibles de 5/8” à partir de la soupape de la machine (sans les croiser) jusqu’aux
raccords “RETOUR” et “PRESSION” du moteur de plateau. Raccordez les flexibles en plaçant les raccords
vers le haut afin de faciliter la fixation des tiges d’avancement au plateau. Les raccords ne doivent pas être
serrés excessivement car ils vont devoir être repositionnés et resserrés ultérieurement.
D) Alignez le pivot avant des deux tiges d’avancement à l’intérieur des brides du plateau, insérez les deux
goupilles et fixez-les avec des clavettes d’arrêt.
Fixation du flexible du moteur de plateau
4. CHAINES DE SECURITE
a)
Veillez à ce que le maillon du bas des chaînes
du plateau atteigne les orifices de fixation des
brides du plateau. Dans la négative, il est
possible que le cylindre du plateau doive être
abaissé davantage avec le levier de levage de la
machine ou que les chaînes doivent être
vérifiées pour s’assurer qu’elles soient
correctement acheminées.
b)
Ancrez le maillon du bas de chaque chaîne à sa
bride en utilisant les boulons 5/16-18 x 1-1/4” et
les rondelles en veillant, tout d’abord, à ce que
les chaînes retombent toutes droites sans
déformation. Serrez avec les contre-écrous.
F-6
Fixation de la tige d’avancement
5. FIXATION DES FLEXIBLES DE PLATEAU
a)
Fixez le flexible de vidange de 3/8” à l’orifice de
vidange supérieur du moteur du plateau en
plaçant l’angle du flexible vers l’arrière de la
machine (pas en arc vers la droite ou la gauche)
puis serrez solidement. Serrez le flexible de 3/
8” (B) au centre du raccord du bout du flexible
de 90º de la soupape (V) du plateau.
b)
Faites tourner les deux raccords du flexible de
5/8” de façon à ce que les flexibles pointent vers
le bas et s’éloignent d’environ 6 mm de l’arrière
de la plaque du moteur.
C) Avant de serrer les flexibles de 5/8” sur leurs
raccords, allongez-les totalement vers le bas
puis placez une clé à vis sur un flexible et une
autre sur le joint du raccord. Tournez la clé 1/16
de tour (22,5º) dans le sens inverse de celui du
serrage du raccord. Maintenez le flexible ainsi
alors que vous serrez solidement le raccord. Il
s’agit d’un point important pour éviter que les
flexibles ne se desserrent quand les extrémités
du plateau s’inclinent à droite ou à gauche
quand la tonte s’effectue sur un terrain onduleux
ou pendant les mouvements occasionnés par le
transport.
6. VERIFICATION DES FLEXIBLES
a)
Relevez l’essieu avant de la machine jusqu’à ce que le plateau soit au-dessus du sol alors qu’il est abaissé.
Vérifiez alors la position des flexibles du plateau, de même que lorsque le plateau est relevé. Réajustez, s’il
y a lieu, en suivant les consignes susmentionnées et en vous assurant que les flexibles ne se frottent pas
quelque soit la position du plateau sur la machine ou le plateau même.
b)
Quand le réglage des flexibles est satisfaisant, reposez le carter de la courroie du plateau.
7. GOUPILLES DE REGLAGE DE LA HAUTEUR
a)
Reportez-vous au tableau des hauteurs de
coupe du carter de la courroie du plateau ou au
chapitre de ce manuel s’y rapportant pour
obtenir la hauteur requise.
b)
Alors que le plateau de coupe est relevé
légèrement, introduisez une goupille dans
chacun des orifices de réglage.
F-7
8. RESSORTS DE REPORT DE CHARGE
Serrez de la façon suivante les ressorts de report de
charge pour qu’ils puissent tourner pendant la
marche du plateau.
a)
Démarrez le moteur et relevez totalement le
plateau. Supportez-le en accrochant le verrou
du plateau au plancher du châssis. Arrêtez le
moteur.
b)
Ressort supérieur – Pour chacun des deux
boulons de 3/8-16 x 1-1/2” placez un écrou à
embase sur l’extrémité des filets, laissant une
partie exposée. Accrochez une extrémité de
ressort sur la partie exposée de chaque boulon.
Insérez les boulons à partir de l’intérieur de la
bride (BT) vers l’avant de la machine. Fixez
chaque boulon avec un autre écrou à embase
sur l’extérieur.
c)
Ressort inférieur – Assemblez la grande
rondelle (W) et l’entretoise (R) sur chacun des
deux boulons de 3/8-16 x 1”. Placez le crochet
sur l’autre extrémité de chaque ressort, audessus de l’entretoise. Insérez les boulons
dans les brides (BB) en leur faisant faire face
vers l’intérieur et fixez-les tous deux avec un
écrou à embase sur l’intérieur.
d)
Installation terminée
Relevez légèrement le plateau pour desserrer
son verrou que vous tournez vers le bas.
AVANT
INTERIEUR
9. GRAISSAGE
–
F-8
Graissez les raccords se trouvant à l’extrémité des deux tiges d’avancement du plateau.
MAINTENANCE
2 ROUES
MOTRICES
SEULEMENT
2 ROUES
MOTRICES
SEULEMENT
Les numéros, ci-dessus, représentent les composants à entretenir inclus
dans le tableau accompagnant.
Les flèches indiquent les points de graissage.
F L U ID E S
Q U A N T IT E
TYPE
H U IL E M O T E U R
3 ,3 litre s
1 0 W 3 0 S F -C D
H U IL E
HYDRAULIQUE
2 5 ,7 litre s
1 0 W 3 0 S F -C D
R E F R O ID IS S E U R D E
R A D IAT E U R
6 ,4 litre s
5 0 % A N TIG E L
F-9
MAINTENANCE
Vérifiez le réglage correct de la courroie du plateau de coupe pendant les 5, 10 et 15 premières
heures d’horamètre. Changez l’huile moteur, l’huile hydraulique et leurs filtres après les 50 premières
heures d’horamètre.
L e s e n t r e t i e n s n e s e f o n t p a s q u ’u n e
s e u le f o is . L e s h e u r e s m e n t i o n n é e s
c o n s t i t u e n t d e s in t e r v a lle s e n t r e C H A Q U E
e n t r e t i e n . E N T R E T E N IR P L U S S O U V E N T
D A N S D E S C O N D IT IO N S M A L P R O P R E S .
COMPOSANTS A
E N T R E T E N IR
H E U R E S D ’H O R A M E T R E
Q U O T ID IE N N E M E N T
V é r i f i e r l e s y s tè m e d ’ i n t e r v e r r o u i lla g e
l
V é r i f i e r / R é ta b lir le n i v e a u d ’ h u i le
m o te u r ( 1 )
l
V é r i f i e r l e n i v e a u d ’ h u i le h y d r a u l i q u e
(5 )
l
V é r i f i e r / R é ta b lir le n i v e a u d u
re fro i d i s s e u r (7 )
l
V é r i f i e r l e s é p a r a te u r d ’ e a u ( 6 )
l
V é rifie r la p r e s s i o n d e s p n e u s
l
V é r i f i e r / N e tto y e r le c o m p a r t i m e n t
m o te u r, ra d i a te u r & f i l t r e
l
50
N e tto y e r le c o lle c te u r d e p a r t i c u le s d u
filtre à a i r
l
V é r i f i e r l a te n s i o n d e la c o u r r o i e d u
p la te a u d e c o u p e
l
G r a i s s e r le s r a c c o r d s d e g r a i s s a g e
R e m p la c e r l ’ é lé m e n t d u f i l t r e à a i r ( 2 )
100
400
600
H e b d o m a d a ire m e nt
To u te s le s 4 0 0 h e u r e s
( a v a n t d a n s d e s c o n d i t i o n s m a lp r o p r e s )
V é r i f i e r / C h a r g e r l a b a tte r i e
l
V é rifie r le s e rra g e d e s fixa tio n s
l
V é r i f i e r l a te n s i o n d e la c o u r r o i e d e
v e n tila te u r
l
R e m p la c e r l ’ h u i l e m o te u r & le f i l t r e ( 3 )
l
R e m p la c e r l ’ h u i l e h y d r a u li q u e & le
filtre (4 )
l
R é v i s e r l e m o te u r e n s e r e p o r t a n t a u
M a n u e l d e M o te u r
l
R e m p la c e r le s f i l t r e s d e c a r b u r a n t ( 8 )
l
V é rifie r le p i n c e m e n t d e s ro u e s
a rriè re
l
V i d a n g e r & N e tto y e r l e r é s e r v o i r d e
c a rb u ra n t
l
V i d a n g e r & R i n c e r le c i r c u i t d u
re fro i d i s s e u r (9 )
l
( L e s n u m é r o s a s s o c ié s r e p r é s e n t e n t l e s c o m p o s a n t s à e n t r e t e n ir s u r le d ia g r a m m e )
F-10
MAINTENANCE
ENTRETIEN DE LA MACHINE
-
Il faut vérifier et entretenir quotidiennement le
circuit de refroidissement pour éviter la
surchauffe du moteur (plus souvent quand les
conditions sont malpropres). Entretenez le
radiateur, le refroidisseur d’huile et le filtre du
radiateur (S) et retirez les touffes d’herbe ou
déchets à l’aide d’un jet d’air/d’eau sous basse
pression (tuyau d’eau de jardin). Il ne faut pas
utilider d’eau sous haute pression – risque
d’endommagement du radiateur ou refroidisseur
d’huile.
-
Quand vous nettoyez la machine avec un jet
sous pression ou de la vapeur, évitez de
nettoyer les roulements car ces produits de
nettoyage risquent de pénétrer les joints des
roulements et provoquer prématurément leur
panne.
CIRCUIT HYDRAULIQUE
-
Vérifiez le niveau d’huile hydraulique du réservoir
en contrôlant sa jauge transparente. Il est
normal quand il se situe au centre.
-
Remplacez l’huile hydraulique et le filtre toutes
les 400 heures d’horamètre. L’huile se vidange à
partir d’un orifice muni d’un bouchon en bas du
réservoir. Le filtre se visse.
MAINTENANCE DE LA BATTERIE
Vérifiez régulièrement le niveau du fluide de la
batterie. Utilisez de l’eau distillée pour le rétablir, s’il
est bas. Portez toujours des lunettes, un masque,
des gants en caoutchouc et un tablier de protection
pour toute intervention sur la batterie.
F-11
MAINTENANCE
HUILE MOTEUR
Reportez-vous au Manuel de Moteur pour obtenir les
consignes du fabricant. Avant de vous servir de la
machine, la première fois, utilisez la jauge pour
vérifier le niveau d’huile du carter-moteur. La
machine doit se trouver sur une surface nivelée
quand vous vérifiez son niveau d’huile.
Remplacement de l’huile moteur :
1.
Chauffez, tout d’abord, le moteur. Coupez-le
quand il est chaud, retirez le bouchon de
vidange d’huile (P) et vidangez l’huile.
2.
Nettoyez le bouchon et reposez-le.
3.
Remplissez le carter avec de l’huile moteur
recommandée.
4.
Vérifiez toujours le niveau d’huile sur la jauge.
La machine doit se trouver sur une surface
nivelée quand vous vérifiez son niveau d’huile.
REMARQUE : Quand l’huile a été ajoutée, attendez
une minute avant de vérifier de nouveau son niveau
sur la jauge.
Remplacement du filtre à huile moteur :
L’accès à la cartouche du filtre à huile (O) se trouve
à droite de la machine. Il faut la remplacer
complètement chaque fois que l’huile est
renouvelée. Quand vous remplacez la cartouche,
appliquez une fine couche d’huile sur son joint puis
démarrez le moteur avant de vérifier s’il y a des
fuites. Rétablissez le niveau d’huile, s’il y a lieu.
FILTRE A AIR
Nettoyez et remplacez l’élément du filtre à air en
suivant les recommandations du tableau d’entretien.
Un fonctionnement irrégulier, manque de puissance
ou l’apparition de fumées noires d’échappement
indiquent que le filtre est malpropre.
Remplacement de l’élément du filtre à air :
1.
Desserrez le chapeau d’extrémité et déposez
l’élément du filtre à air (Y).
2.
Installez le nouvel élément (Z) et reposez le
chapeau d’extrémité. Veillez à ce que les
flèches du chapeau soient verticales.
F-12
MAINTENANCE
SEPARATEUR DE CARBURANT ET D’EAU
La machine est munie d’un séparateur de carburant
et d’eau servant à séparer l’eau du carburant. Si
l’eau n’est pas évacuée du circuit carburant, le
circuit d’injection de carburant risque de
s’endommager sérieusement.
L’eau s’accumule en bas du vase transparent (A) et
sa couleur est différente de celle du carburant.
Evacuez l’eau comme suit :
1.
Vidangez l’eau en ouvrant la soupape de vidange
automatique (B) et laissez l’eau s’écouler.
Resserrez la soupape de vidange.
2.
Le bloc du séparateur d’eau s’enlève
complètement en maintenant la bride noire (C)
et en le faisant tourner dans le sens contraire
des aiguilles d’une montre.
REMARQUE : Purgez toujours l’air du circuit
carburant après avoir évacué l’eau du séparateur.
PURGE D’AIR DU CARBURANT
R
Quand un service d’entretien a été effectué sur le
séparateur de carburant et d’eau ou le filtre
carburant, purgez tout d’abord l’air du carburant
(Parag. 1-3) sinon reportez-vous au Parag. 4.
1.
Desserrez la bouche d’aération (D) en lui faisant
faire un ou deux tours.
2.
Appuyez totalement sur le plongeur de la
pompe d’amorçage manuelle (E) jusqu’à ce que
toute l’air s’échappe.
REMARQUE : Il faut quelquefois pomper 60 fois.
3.
Fermez la bouche d’aération (D).
4.
Desserrez le boulon de la bouche d’aération (F)
de la pompe d’injection pour purger l’air des
conduites de carburant allant du purificateur de
carburant à la pompe d’injection.
5.
Serrez le frein de stationnement.
6.
Faites tourner le commutateur à clé, en
démarrant le moteur jusqu’à ce que l’air
s’échappe. Placez ensuite le commutateur à clé
sur Arrêt.
7.
Resserrez le boulon de la bouche d’aération (F).
POMPE D’AMORÇAGE MANUELLE
Elle sert à purger l’air du circuit carburant. La pompe
se remplace complètement, en cas de besoin.
1.
Retirez prudemment la petite bague de retenue
noire (H) car elle est à ressort.
2.
Remplacez les composants de la pompe par des
nouveaux.
F-13
MAINTENANCE
FILTRE CARBURANT
1.
Pour remplacer seulement le filtre carburant,
retirez tout d’abord le vase transparent du
séparateur d’eau. La procédure à suivre est
décrite au préalable.
2.
Retirez la grande bague de retenue noire (G).
3.
Poussez sur l’élément du filtre pour l’enfoncer
mais sans le tordre car il n’est pas fileté.
4.
Jetez l’ancien élément selon les prescriptions
locales en vigueur.
5.
Alignez la clé de l’élément filtre à la fente de la
bordure de protection et poussez le nouvel
élément filtre dans la tête du filtre.
6.
Placez la bague de retenue (G) et serrez-la à la
main jusqu’à ce qu’elle s’enclique dans la ligne
fléchée, au centre de la bordure de protection.
REMARQUE : Purgez toujours l’air du circuit
carburant après avoir évacué l’eau du séparateur.
REFROIDISSEUR
Le volume du fluide se trouvant dans le circuit de
refroidissement est représenté par le niveau du
fluide du flacon d’indication de dépassement de
capacité (O).
-
Le flacon doit toujours être rempli au quart ou à
demi.
-
Utilisez un mélange se composant de 50 %
d’eau et de 50 % d’antigel pour le remplissage.
REMARQUES CONCERNANT LE CIRCUIT HYDRAULIQUE
-
Avant toute intervention de maintenance, abaissez les accessoires fixés aux biellettes de levage pour
décharger la pression hydraulique du circuit.
-
Il ne faut pas utiliser de ruban teflon pour les raccords des tuyaux hydrauliques. Utilisez un produit
d’étanchéité liquide dissolvable dans le circuit.
-
Les raccordements hydrauliques doivent tous être serrés avant de mettre le circuit sous pression.
AVERTISSEMENT
N’utilisez pas les mains pour détecter les fuites mais un carton que vous passez au-dessus des composants
hydrauliques. Les fluides hydrauliques qui s’échappent risquent d’être sous haute pression, de pénétrer la peau
et de causer de graves blessures. Appelez un médecin d’urgence en cas de pénétration cutanée. Des
infections ou réactions graves risquent de se produire si la personne n’est pas traitée de suite.
F-14
RANSOMES 700 Serie EC Tractors
INSTALLATIE-, ONDERDELEN & ONDERHOUDSHANDLEIDING
INHOUD
BELANGRIJKE MEDEDELING
Dank u voor uw besluit om dit Ransomes-product aan te schaffen. U heeft een maaimachine van wereldklasse
gekocht die qua ontwerp en constructie tot de allerbeste behoort.
Deze machine gaat vergezeld van een Bedienings- en Veiligheidshandleiding en een aparte Installatie-,
Onderdelen- en Onderhoudshandleiding. De nuttige levensduur en goede werking van deze machine hangen in hoge
mate af van hoe goed u deze handleidingen doorleest en begrijpt. Behandel en bedien uw machine op de juiste wijze
en voer smeringen en bijstellingen uit zoals voorgeschreven. Hiermee verzekert u zich van vele jaren van
betrouwbare maaiprestaties.
Veilig gebruik van Ransomes-producten is één van onze primaire ontwerpdoelstellingen. In uw machine zijn veel
veiligheidsvoorzieningen ingebouwd, maar wij rekenen daarnaast ook op uw verantwoordelijkheidsgevoel en
zorgvuldigheid om ongevallenvrij met de machine te werken. Maak uzelf vertrouwd met de juiste bediening van alle
besturings- en regelapparatuur. Neem alle veiligheidsmaatregelen in acht. Geef volledig gehoor aan alle instructies
en waarschuwingen. Verwijder of negeer geen van de veiligheidsvoorzieningen. Zorg ervoor dat allen die deze
machine bedienen even goed zijn geïnformeerd en even voorzichtig in het gebruik ervan zijn als uzelf.
Neem contact op met een Ransomes-dealer voor vereiste service en/of onderdelen. Ransomes-service garandeert
u langdurig de best mogelijk resultaten van Ransomes-producten. U kunt de vervangingsonderdelen van Ransomes
optimaal vertrouwen omdat ze worden gemaakt met dezelfde grote precisie en kwaliteit als de originele.
Ransomes ontwerpt en bouwt zijn machines zodanig dat ze vele jaren veilig, probleemloos en productief meegaan.
Om de langste levensduur te realiseren behoort u deze maaimachine uitsluitend te gebruiken zoals in de
handleidingen wordt aangegeven en in goede conditie te houden, terwijl alle veiligheidswaarschuwingen en instructies nauwkeurig moeten worden opgevolgd. Op de lange termijn doet u uzelf hiermee een groot plezier!
One Bob Cat Lane
INHOUDSPGAVE
PAGINA
Veiligheids- en draaikoppelspecificaties ............................................................................................................ 2
Samenbouw & Installatie ................................................................................................................................... 3
Onderhoud ......................................................................................................................................................... 9
NL-1
VEILIGHEID
KENNISGEVING !!!
Dit symbool betekent:
ATTENTIE!
OPLETTENDHEID
VEREIST!
Ongeoorloofde veranderingen kunnen uiterst grote
veiligheidsrisico’s inhouden voor bestuurder en
omstanders en tevens resulteren in beschadiging van
de machine.
Textron Turf Care And Specialty Products waarschuwt
met klem tegen alle modificaties, toegevoegde
accessoires of productwijzigingen die niet zijn
ontworpen, ontwikkeld, getest en goedgekeurd door
Textron Turf Care And Specialty Products, en benadrukt
zijn afkeuring en afwijzing hiervan. Ieder product van
Textron Turf Care And Specialty Products dat op enigerlei
wijze een verandering of modificatie heeft ondergaan
die niet specifiek na de originele fabricage is
gemachtigd, inclusief de toevoeging van “after-market”
accessoires of onderdelen die niet specifiek door
Textron Turf Care And Specialty Products zijn
goedgekeurd, resulteert in de nietigverklaring van de
Textron Turf Care And Specialty Products garantie.
Enige en alle aansprakelijkheid voor persoonlijk letsel
en/of schade aan eigendom zoals veroorzaakt door
enige ongeoorloofde modificatie, toegevoegd
accessoire of product die/dat niet door Textron Turf
Care And Specialty Products is goedgekeurd, zal worden
beschouwd als behorend tot de verantwoordelijkheid
van de persoon/personen of het bedrijf die/dat dergelijke
verandering enz. ontwerpt/ontwerpen en/of uitvoert/
uitvoeren. Textron Turf Care And Specialty Products zal
volledige schadeloosstelling en vergoeding van kosten
door enige partij die verantwoordelijk is voor dergelijke
ongeoorloofde post-fabricage modificatie(s) en/of
accessoire(s), resulterend in persoonlijk letsel en/of
schade aan eigendom, krachtig nastreven.
SPECIFIEKE DRAAIKOPPELS:
MESBOUT: 95 Nm
WIELNAAFMOEREN: 407 Nm
ACHTERWIELEN: tot 109 Nm
VOORWIELEN: tot 75 Nm
Het gaat om uw persoonlijke veiligheid en die van
anderen.
Definities van signaleringstermen:
Onderstaande signaleringstermen worden gebruikt om
verschillende gevarenniveaus te identificeren. Deze
termen verschijnen regelmatig in deze handleiding
alsmede op de veiligheidslabels die op Ransomesmachines zijn bevestigd. Met het oog op de veiligheid
van uzelf en anderen dient de informatie bij deze termen
te worden gelezen en nageleefd, terwijl ook de vereiste
aandacht aan bovenstaand symbool moet worden
gegeven.
GEVAAR
GEVAAR wijst op een dreigende gevaarlijke situatie die,
indien niet vermeden, ZAL resulteren in fatale afloop of
ernstige verwonding.
WAARSCHUWING
WAARSCHUWING wijst op een potentieel gevaarlijke
situatie die, indien niet vermeden, KAN resulteren in
fatale afloop of ernstige verwonding.
VOORZICHTIG
VOORZICHTIG wijst op een potentieel gevaarlijke situatie
die, indien niet vermeden, KAN resulteren in licht tot
matig lichamelijk letsel. Deze term kan ook worden
gebruikt om de aandacht te vestigen op onveilige
praktijken of mogelijke beschadiging van eigendom.
VOORZICHTIG
VOORZICHTIG gebruikt zonder het veiligheidsalertsymbool wijst op een potentieel gevaarlijke situatie die,
indien niet vermeden, KAN resulteren in beschadiging
van eigendom.
Voor bijwerking van de lak dient het volgende te worden
gebruikt:
LAK, SPRAY 440 g RANSOMES GROEN
LAK, SPRAY 440 g ZWART
MODELNUMMER: Dit nummer wordt vermeld in
verkoopliteratuur, technische handleidingen en
prijslijsten.
XXXXXX
XXXXXXXXXX
SERIEPLAATJE
NL-2
SERIENUMMER: Dit nummer vindt u alleen op
uw maaimachine. Het bestaat uit het
modelnummer gevolgd door het serienummer.
Noem dit nummer wanneer u onderdelen bestelt
of informatie over de garantie wenst.
SAMENBOUW EN INSTALLATIE
SAMENBOUW VAN DE TRACTOR
1. STUURWIELBEVESTIGING
–
Bevestig het stuurwiel aan de as door gaten (R)
met elkaar in lijn te brengen en de spanstift in
te steken.
2. TRACTORWIELBEVESTIGING
a) Bevestig de tractorwielen aan de naven.
b) Geef de voorwielbouten een draaikoppel tot 75
Nm en de achterwielsluitmoeren tot 109 Nm
N.B. Controleer de achterwielmoeren na de eerste
tien bedrijfsuren en stel ze bij waar niet wordt
voldaan aan het vereiste draaikoppel.
NL-3
3. ZITTINGBEVESTIGING
a) Veerzitting
–
Zorg ervoor dat de zitting stevig aan de draagveer wordt gebout.
–
Bout de draagveer zorgvuldig aan het midden
van de zittingplaat met behulp van bevestigingen
die in de losse-onderdelentas van de tractor
worden bijgeleverd.
–
Zoek de twee kunststofklemmen en de bevestigingen in de losse-onderdelentas en monteer de
klemmen aan de onderkant van de zittingplaat,
waarbij de smoorregelingskabel door de klemmen moet passeren zoals geïllustreerd.
Deluxe hangzitting
b) Deluxe hangzitting
–
Steek de vier bouten aan de basis van de
zittingophanging in de corresponderende gaten
in de zittingplaat.
–
Zoek de twee kunststofklemmen in de losseonderdelentas en plaats ze op de voorste twee
zittingbouten die door de zittingplaat steken,
waarbij de smoorregelingskabel erdoor moet
worden geleid zoals geïllustreerd. Zet alle vier
de bouten vast met de bijgeleverde moeren.
c) Zittingschakelaar (beide zittingen) - Voer de
zittingschakelaarkabel omhoog door het gat in
de zittingplaat en bevestig hem aan de
connector aan de basis van de zitting.
Onderkant zittingplaat
4. De tractor- en maaidekbandenspanning behoort 1 kg/cm2 te zijn. Waar nodig corrigeren.
5. Controleer het elektrolytniveau en de spanning van de accu. Gebruik beschermende uitrusting zoals, maar
niet beperkt tot, veiligheidsbril, gezichtsmasker, rubberhandschoenen en schort.
6.
–
–
–
–
–
–
Handelingen alvorens de motor wordt gestart:
Vul de brandstoftank met diesel.
Vul het motorcarter bij met smeerolie ingeval van een laag peil.
Vul de radiateur bij met een 50% antivriesoplossing ingeval van een laag niveau.
Vul het hydraulisch systeem bij met olie ingeval van een laag peil.
Smeer de aangegeven punten (raadpleeg het gedeelte ‘Smering’ in deze handleiding).
Lees de algemene instructies aan het begin van deze handleiding aandachtig door en zorg dat u ze
begrijpt, waarbij bijzondere aandacht moet worden besteed aan de informatie betreffende de regel- en
besturingsapparatuur en de bediening.
NL-4
SAMENBOUW VAN HET MAAIDEK
1. CASTERWIELEN
a) Haal het maaidek uit de verpakking. Verwijder de casterwielen van de maaidekmontageplaten (P). Bevestig
ze opnieuw aan de montageplaten, onder raadpleging van de maaihoogtetabel op de
maaidekriembescherming of in het gedeelte ‘Maaidek’ van deze handleiding.
b) Zet blokken onder de achterkant van het maaidek en wel zodanig dat de onderrand parallel met de grond is.
Casterwiel gemonteerd in ‘HOGE’ stand
2. GEREEDMAKEN VAN DE TRACTOR
a) Start de motor. Druk de hefhendel naar voren om de maaidekkettingen volledig te strekken. Zet de motor
stil.
b) Plaats een duwarm aan de binnenkant van de montagebeugel van de tractoras, ervoor zorgend dat arm (J)
naar de buitenkant van de tractor wijst en het smeerpunt aan het maaidekeinde van (J) omhoog wijst.
Bevestig de arm aan de beugel met de kop van een 5/8" bout aan de binnenkant en een borgpakking en
moer aan de wielkant. Stevig vastzetten. Herhaal dezelfde procedure met de andere duwarm.
c) Identificeer de met ‘DRUK’ aangeduide 5/8" slang en bevestig het andere einde ervan aan de fitting op klep
(V), eveneens aangeduid met ‘DRUK’. Bevestig de met ‘RETOUR’ aangeduide slang op identieke wijze.
Beide aansluitingen moeten stevig vastzitten. Houd een druipbak bij de hand om weggesijpelde olie op te
vangen.
NL-5
3. BEVESTIGING VAN HET MAAIDEK AAN DE TRACTOR
a) Verwijder de maaidekriembescherming.
b) Plaats het maaidek recht voor de voorwielen van de tractor op plm. 5 cm afstand.
c) Leid de twee 5/8" slangen vanaf de tractorklep rechtstreeks (en zonder ze te kruisen) naar de ‘DRUK’ en
‘RETOUR’ fittingen van de maaidekmotor. Sluit de slangen aan terwijl de fittingen schuin omhoogwijzen om
de bevestiging van de duwarmen aan het maaidek te vergemakkelijken. De aansluitingen moeten goed
passen maar mogen niet te strak zitten. In een later stadium van de installatieprocedure worden ze
opnieuw gepositioneerd en vastgezet.
d) Plaats het voorste draaipunt van de duwarmen aan de binnenkant van de maaidekhangbeugels, breng beide
pennen in en zet het geheel vast met splitpennen.
Slangbevestiging aan maaidekmotor
4. VEILIGHEIDSKETTINGEN
a) Controleer of de onderste schakels van de
maaidekkettingen de
maaidekbeugelmontagegaten bereiken. Zo niet,
dan kan het nodig zijn om de maaidekcilinder
verder te verlagen met de tractorhefhendel of
om de kettingen te inspecteren op
routeringsproblemen.
b) Veranker de onderste schakel van iedere
ketting aan de beugel met 5/16-18 x 1-1/4"
bouten en sluitringen, na er eerst voor te
hebben gezorgd dat de kettingen recht omlaag
hangen, zonder knikken. Vastzetten met
borgmoeren.
NL-6
Duwarmbevestiging
5. BEVESTIGING MAAIDEKSLANGEN
a) Bevestig de 3/8" draineerleidingslang aan de
bovenste afvoeropening in het huis van de
maaidekmotor, waarbij de slang onder een
hoek recht naar de tractor wordt teruggeleid
(zonder buiging naar rechts of links). Stevig
vastzetten. Verbind de 3/8" slang bij (B) aan de
middelste 90° slangeindfitting van maaidekklep
(V).
b) Draai beide 5/8" slangfittingen zodanig dat de
slangen afwaarts lopen en op ongeveer 6 mm
van de achterkant van de motorplaat blijven. Zet
beide fittingen stevig op de motor vast.
c) Alvorens de 5/8" slangen op hun fittingen vast
te zetten moeten ze over hun volle lengte
omlaag worden gedrukt. Zet dan een
steeksleutel op een slang en een andere op de
aansluiting met de fitting. Draai de slangsleutel
ongeveer 1/16 slag (22,5°) tegenovergesteld aan
de richting waarin de fittingaansluiting wordt
vastgezet. Houd de slang in die stand terwijl de
fittingaansluiting stevig wordt aangedraaid.
Herhaal dezelfde procedure met de andere 5/8"
slang. Dit is een belangrijke stap om te
voorkomen dat de slangen losraken als het
maaidek aan de linker- en rechtereinden op en
neer wipt wanneer ongelijke grond wordt
gemaaid, of beweegt tijdens transport.
6. SLANGVERIFICATIE
a) Breng de vooras van de tractor zover omhoog dat het maaidek de grond niet raakt bij volledige neerlating.
Controleer de maaidekslangen in deze stand en in de volledige hefstand. Zonodig bijstellen met behulp van
bovenstaande procedures zodat de slangen in geen enkele maaidekpositie de tractor of het maaidek raken.
b)
Wanneer het verloop en de aansluiting van de slangen naar tevredenheid is, kan de maaidekriembescherming worden teruggeplaatst.
7. HOOGTEVERSTELLINGSPENNEN
a) Identificeer, onder raadpleging van de
maaihoogtetabel op de
maaidekriembescherming of in het hoofdstuk
‘Maaidek’ van deze handleiding, de gewenste
hangpenlocatie.
b) Met het maaidek iets geheven dient in hetzelfde
gat van iedere hangbeugel een verstellingspen
te worden gestoken.
NL-7
8. GEWICHTSOVERDRACHTSVEREN
Bevestig de gewichtsoverdrachtsveren als volgt
zodat ze tijdens normale maaidekwerking kunnen
draaien:
a) Start de motor en breng het maaidek geheel
omhoog. Ondersteun het door de
maaidekgrendel over de vloerrand van het frame
te haken. Zet de motor stil.
b) Veer boven - Draai bij elk van de twee 3/8-16
x 1-1/2" bouten een flensmoer tot het eind van
de draadgang, wat een schachtsectie bloot
laat. Haak een veereind over de schacht van
iedere bout. Steek de bouten vanaf de
binnenkant van beugel (BT) in de richting van de
voorkant van de tractor. Zet iedere bout met een
andere flensmoer aan de buitenkant vast.
c) Veer onder - Bevestig een grote sluitring (W)
en een afstandsstuk (R) aan elk van de twee 3/
8x-16 x 1" bouten. Plaats de haak aan het
andere veereind over het afstandsstuk. Steek
de bouten naar binnen in beugels (BB) en zet
beide vast op het binnenoppervlak met behulp
van een flensmoer.
Voltooide installatie
d) Hef het maaidek enigszins om de dekgrendel
vrij te zetten. Draai deze omlaag en uit de weg.
VOORKANT
NAAR
9. SMERING
–
Smeer de fittingen aan het maaidekeind van de twee maaidekduwarmen.
NL-8
ONDERHOUD
UITSLUITEND
TWEEWIELAANDRIJVING
UITSLUITEND
TWEEWIELAANDRIJVING
Bovenstaande cijfers indiceren de servicelocaties in bijgaande tabel.
De pijlen geven de smeerpunten aan.
VLOEISTOFFEN
HOEVEELHEID
TYPE
MOTOROLIE
3,3 liter
10W30 SF-CD
HYDRAULIEKOLIE
25,7 liter
10W30 SF-CD
KOELMIDDEL
RADIATEUR
6,4 liter
50% ANTIVRIES
NL-9
ONDERHOUD
Controleer regelmatig tijdens de eerste 5, 10 en 15 bedrijfsuren of de maaidekriemen op de
voorgeschreven wijze zijn afgesteld. Na de eerste 50 bedrijfsuren dienen de motorolie-,
hydrauliekolie- en gerelateerde filters te worden vervangen.
G e e n s e r v ic e is e e n e e n m a lig k a rw e i. D e z e u r e n
z ijn in te rv a lle n tu s s e n IE D E R E tw e e
s e r v ic e b e u rte n . O N D E R V U IL E
W E R K O M S T A N D IG H E D E N M O E T V A K E R
W O R D E N G E S E R V IC E T.
S E R V IC E - O N D E R D E L E N
B E D R IJ F S U R E N
D A G E L IJ K S
C o ntro le v e r g r e n d e li n g s s y s t e e m
l
C o ntro le m o to r o lie p e il/b ijvulling ( 1 )
l
C o ntro le h y d r a u li e k o li e p e i l/b ijvulling ( 5 )
l
C o ntro le k o e lm i d d e lnive a u /b i jvulling ( 7 )
l
C o ntro le w a te r a f s c h e i d e r ( 6 )
l
C o ntro le b a n d e n s p a n n i n g
l
C o ntro le /re i n i g i n g m o to r c o m p a rtim e nt,
r a d i a te u r & s c h e rm
l
50
R e i n i g i n g luc h tfi lte r d e e ltje s v e r z a m e la a r
l
C o ntro le m a a i d e k r i e m s p a n n i n g
l
S m e r i n g s m e e rp u n t e n
V e rva n g i n g luc h tfi lte r e le m e nt (2 )
100
400
600
Ie d e r e w e e k
Ie d e r e 4 0 0 b e d rijfs u r e n
( e e r d e r i n g e v a l va n vuile w e r k o m s ta n d i g h e d e n )
C o ntro le /b ijvulling a c c u
l
C o ntro le b e v e s tig i n g e n o p v a s tzitte n
l
C o ntro le v e n t i la to rrie m s p a n n i n g
l
V e rve r s i n g /ve rva n g i n g m o to ro li e & filte r (3 )
l
V e rve r s i n g /ve rva n g i n g h y d r a u lie k o lie & filte r
(4)
l
M o to r s e r v i c e v o lg e n s m o to rha n d le i d i n g
l
V e rva n g i n g b r a n d s to ffilte r s ( 8 )
l
C o ntro le a c h te r w i e lto e s p o o r
l
A fta p p i n g & r e i n i g i n g b r a n d s t o f t a n k
l
A fta p p i n g & d o o r s p o e li n g k o e ls y s te e m ( 9 )
l
(C o r r e s p o n d e r e n d e c ijfe r s l o k a lis e r e n s e r v ic e -o n d e r d e le n in d ia g r a m )
NL-10
ONDERHOUD
MACHINEREINIGING
– Het koelsysteem moet dagelijks worden gecontroleerd en schoongemaakt om oververhitting van
de motor te voorkomen (vaker waar sprake is van
bijzonder vuile werkomstandigheden). Reinig de
radiateur, het scherm ervan (S) en de oliekoeler
door alle grasknipsels en afval te verwijderen met
behulp van perslucht of water onder lage druk
(tuinslang). Gebruik geen hogedrukwatermethode aangezien beschadiging van de
radiateur of oliekoeler hiervan het gevolg kan zijn.
– Wanneer de machine wordt gewassen met een
druksproeier of stoomreiniger, moeten de
lagerblokken worden vermeden. Schoonmaakoplossingen kunnen namelijk de afdichtingen
penetreren en voortijdige lagerdefecten veroorzaken.
HYDRAULISCH SYSTEEM
– Controleer het hydraulische vloeistofpeil via het
kijkglas van het reservoir. Het normale peil
bevindt zich ongeveer in het midden.
– Na iedere 400 bedrijfsuren moet de hydraulische
vloeistof worden ververst en het filter worden
vervangen. De vloeistof wordt afgetapt uit een
afgedekte opening nabij de bodem van het
reservoir. Het type filter is een opdraaibus.
ONDERHOUD VAN DE ACCU
Controleer het vloeistofpeil van de accu regelmatig.
Indien laag moet het worden bijgevuld met gedestilleerd water. Wanneer met accuvloeistof wordt
gewerkt behoort altijd beschermende uitrusting te
worden gebruikt zoals, maar niet beperkt tot,
veiligheidsbril, gezichtsmasker, rubberhandschoenen en schort.
NL-11
ONDERHOUD
MOTOROLIE
Raadpleeg de motorhandleiding voor aanbevelingen
van de fabrikant. Alvorens de machine voor het
eerst te gebruiken, dient het oliepeil in de motorkrukkast te worden gecontroleerd met de krukkastpeilstok. De machine moet op een horizontaal vlak
staan wanneer dit wordt gedaan.
Verversing van motorolie:
1. Laat eerst de motor warmlopen en zet hem
daarna stil. Verwijder olieaftapplug (P) en laat
de olie uit het carter weglopen.
2. Plug reinigen en terugplaatsen.
3. Vul het carter opnieuw met de aanbevolen
motorolie.
4. Controleer het oliepeil altijd met de peilstok.
Om de juiste aflezing te krijgen moet de
machine op vlakke, horizontale grond staan.
N.B. Na bijvulling van de olie moet een minuut
worden gewacht alvorens het peil opnieuw met de
stok te controleren.
Vervanging van het motoroliefilter:
De oliefilterpatroon (O) kan makkelijk worden
bereikt vanaf de rechterkant van de tractor. Volledige vervanging ervan moet worden uitgevoerd
tijdens iedere olieverversing. Breng een dun laagje
olie op de afdichting aan wanneer de patroon wordt
vervangen en controleer op lekkage nadat de motor
is gestart. Waar nodig olie aftoppen.
LUCHTFILTER
Het luchtfilterelement moet worden gereinigd en
vervangen zoals gespecificeerd in de servicetabel.
Onregelmatige motorwerking, gebrek aan vermogen
of zwarte uitlaatgassen kunnen wijzen op een vuil
luchtfilter.
Vervanging van het luchtfilterelement:
1. Haal het einddeksel van het huis en verwijder
luchtfilterelement (Y).
2. Plaats nieuw element (Z) en breng het einddeksel weer aan. Zorg ervoor dat de pijlen op
het deksel verticaal omhoogwijzen.
NL-12
ONDERHOUD
WATER/BRANDSTOFAFSCHEIDER
De machine is voorzien van een water/
brandstofafscheider die water in de brandstof
‘opvangt’. Als het water niet uit het brandstofsysteem wordt verwijderd, kan ernstige beschadiging van het brandstofinspuitsysteem het gevolg
zijn.
Het water wordt verzameld op de bodem van
doorzichtige kom (A) en heeft een andere kleur dan
de brandstof. Verwijdering ervan gebeurt als volgt:
1. Tap het water af door de zelfontluchtende
drainklep (B) te openen en al het water te laten
weglopen. De drainklep moet daarna weer stevig
worden dichtgedraaid.
2. De waterafscheiderconstructie kan compleet
worden weggehaald middels linksomdraaiing
terwijl zwarte opsluitring (C) wordt vastgehouden.
N.B. Na het aftappen van het water uit de afscheider
moet het brandstofsysteem altijd worden ontlucht.
BRANDSTOFONTLUCHTING
Indien service is verricht aan de brandstofreiniger, de
waterafscheider of het brandstoffilter, dan moet eerst
de brandstofreiniger worden ontlucht (stappen 1-3).
Ga in andere gevallen over naar stap 4.
1. Draai ontluchtingsklep (D) een tot twee slagen
los.
2. Druk pompplunjer (E) volledig in totdat alle lucht
is ontsnapt.
N.B. Stap 2 kan 60 pompbewegingen inhouden.
3. Sluit ontluchtingsklep (D).
R
4. Ontlucht de brandstofleidingen vanaf de
brandstofreiniger tot de inspuitpomp door
luchtaflatingsbout (F) op de inspuitpomp te
lossen.
5. Trek de parkeerrem aan.
6. Draai de contactsleutel naar de aan-stand en
laat de motor slingeren totdat alle lucht is
ontsnapt. Draai de sleutel daarna weer naar de
uit-stand.
7. Zet luchtaflatingsbout (F) vast.
HANDBEDIENDE VOEDINGSPOMP
1. Verwijderde kleine zwarte opsluitring (H) voorzichtig wegens de veerbelasting
De handbediende voedingspomp wordt gebruikt om
het brandstofsysteem te ontluchten. De complete
pompconstructie kan waar nodig worden vervangen.
2. Verwijder de handpomponderdelen en vervang ze
door nieuwe.
NL-13
ONDERHOUD
BRANDSTOFFILTER
1. Om alleen het brandstoffilter te vervangen moet
eerst de doorzichtige waterafscheiderkom
worden weggehaald. Raadpleeg de water/
brandstofafscheider procedures op voorgaande
pagina.
2.
Verwijder de grote zwarte opsluitring (G).
3. Trek het filterelement recht omlaag. Niet draaien
aangezien het filterelement geen draadgang
heeft.
4. Ontdoe u van het oude filterelement overeenkomstig de plaatselijke voorschriften.
5. Breng de spie van het filterelement in lijn met de
spiebaan in de rand en druk het filterelement
omhoog in de filterkop.
6. Plaats opsluitring (G) en draai hem handvast tot
hij klikt en de pijlen tegenover elkaar liggen in
het midden van de rand.
N.B. Na verwijdering van het water uit de afscheider
moet het brandstofsysteem altijd worden ontlucht.
KOELMIDDEL
De hoeveelheid vloeistof in het koelsysteem wordt
aangegeven door het vloeistofniveau in overloopfles
(O).
–
Houd de overloopfles ongeveer 1/4-1/2 vol.
–
Ingeval van bijvullen moet een 50/50 mengsel
van antivries en water worden gebruikt.
AANWIJZINGEN OVER HYDRAULISCH SYSTEEM
–
Alvorens te servicen dienen de aan de hefarmen bevestigde hulpstukken te worden neergelaten om de
hydraulische systeemdruk op te heffen.
–
Bij het servicen van hydraulische buisaansluitingen mag geen teflonband worden gebruikt, maar uitsluitend
een vloeibaar afdichtmiddel dat in het systeem oplost.
–
Zorg ervoor dat alle hydraulische aansluitingen stevig vastzitten voordat het systeem onder druk wordt
gezet.
WAARSCHUWING
Tijdens het controleren op lekkage mogen nooit de handen worden gebruikt om een straaltje te voelen. In
plaats daarvan moet een stuk karton of stevig papier tegen de verschillende onderdelen van het hydraulisch
systeem worden gehouden om het lek te visualiseren. Ontsnappende hydraulische vloeistof kan onder
voldoende druk in de huid dringen en ernstig letsel toebrengen. Wanneer sprake is van huidpenetratie door
hydraulische vloeistof moet onmiddellijk een arts worden geraadpleegd. Zware infectie of andere reacties
kunnen het gevolg zijn als de betrokkene zich niet direct onder medische behandeling stelt.
NL-14
Traktoren der Serie RANSOMES 700 EC
HANDBUCH ZU MONTAGE, BAUTEILEN UND WARTUNG
INHALTSVERZEICHNIS
WICHTIGER HINWEIS
Wir freuen uns, dass Sie dieses Ransomes-Produkt gekauft haben. Mit diesem Spitzenprodukt haben Sie eine
der am besten konstruierten und verarbeiteten Mähmaschinen erworben, die derzeit angeboten werden.
Zum Lieferumfang dieser Maschine gehören ein Betriebs- und Sicherheitshandbuch sowie ein gesondertes
Handbuch zu Montage, Bauteilen und Wartung.
Davon, wie intensiv Sie sich mit diesen Handbüchern vertraut machen, hängt zu einem bedeutenden Teil auch ab,
wie lange und vielseitig Sie Ihre Maschine einsetzen können. Wenn Sie mit Ihrer Maschine sachgemäß umgehen
und sie gemäß Anleitung schmieren und einstellen, wird sie viele Jahre zuverlässig ihren Dienst für Sie verrichten.
Eines unserer obersten Prinzipien bei der Konstruktion dieses Ransomes-Produktes war Ihre Sicherheit beim
Einsatz dieser Maschine. Doch obwohl wir bereits viele Sicherheitsfunktionen integriert haben, sind zur
Gewährleistung eines unfallfreien Betriebes auch Ihre Um- und Vorsicht gefordert. Lesen Sie diese Anweisungen
daher sorgfältig durch - um Ihrer Sicherheit willen. Machen Sie sich mit der korrekten Bedienung der
Bedienelemente vertraut. Beachten Sie alle Sicherheitshinweise. Leisten Sie den Vorschriften unbedingt Folge
und beachten Sie jeden Warnhinweis. Die eingebauten Sicherheitsvorrichtungen dürfen weder entfernt noch
zerstört werden. Achten Sie darauf, dass alle Personen, die mit dieser Maschine arbeiten sollen, genau so gut
über deren Bedienung informiert sind und ebenso sorgfältig mit ihr umgehen wie Sie.
Muss die Maschine gewartet werden oder benötigen Sie Ersatzteile, wenden Sie sich bitte an einen RansomesHändler. Der Ransomes-Kundendienst sorgt dafür, dass Sie Ihr Ransomes-Produkt stets so effektiv wie möglich
nutzen können. Auf Ransomes-Ersatzteile können Sie vertrauen, denn sie werden mit der gleichen Präzision und
Qualität wie die Originalteile hergestellt.
Geräte von Ransomes werden so konstruiert und gebaut, dass sie viele Jahre für einen sicheren und produktiven
Betrieb sorgen. Um die längstmögliche Lebensdauer der Maschine zu erreichen, nutzen Sie diese nur wie in den
Handbüchern angegeben, halten sie stets gut instand und befolgen alle Sicherheitshinweise und Anleitungen. Sie
werden es später zu schätzen wissen.
One Bob Cat Lane
INHALTSVERZEICHNIS
SEITE
Sicherheit und spezifische Drehmomente ............................................................................................................... 2
Montage und Einrichtung ......................................................................................................................................... 3
Wartung .................................................................................................................................................................... 9
1-2001-TTCSP
D-1
SICHERHEIT
ACHTUNG !!!
Dieses Symbol bedeutet:
Unbefugte Manipulationen können sowohl die Sicherheit
des Bedieners und außenstehender Personen im
höchsten Maße gefährden als auch zu Beschädigungen
an der Maschine führen.
Textron Turf Care And Speciality Products warnt
ausdrücklich davor, an der Maschine Manipulationen
vorzunehmen oder Zubehörteile an- bzw.
Produktänderungen einzubauen, die nicht von der
Konstruktionsabteilung von Turf Care And Speciality
Products konstruiert, entwickelt, geprüft und genehmigt
wurden. Jede Haftung für solche Manipulationen wird
ausdrücklich abgelehnt. Wird ein Produkt von Textron Turf
Care And Speciality Products nach der Originalfertigung
ohne entsprechende Genehmigung von Textron verändert,
manipuliert oder umgebaut - dazu gehört auch ein nach
dem Kauf erfolgender An- bzw. Einbau von Zubehör- oder
Bauteilen, die nicht von Textron Turf Care And Speciality
Products genehmigt wurden - verliert die von Textron Turf
Care And Speciality Products gewährte Garantie ihre
Gültigkeit.
Die gesamte Haftung für Personen- oder Sachschäden,
die durch unbefugte Manipulationen oder nicht von Textron
Turf Care And Speciality Products genehmigte
nachträgliche An- oder Einbauten verursacht wurden,
trägt (tragen) die Person(en) oder das Unternehmen, die
oder das diese Manipulationen entwickelt oder
vorgenommen hat (haben). Sollten infolge solcher
unbefugter, nach der Originalfertigung ausgeführter
Manipulationen bzw. An- oder Einbauten Personen- oder
Sachschäden entstehen, wird Textron Turf Care And
Speciality Products von der verantwortlichen Partei
uneingeschränkten Schadenersatz fordern.
VORSICHT!
GEFAHR!
Es geht um Ihre Sicherheit und die Sicherheit anderer.
Erklärung der Signalwörter:
Die unten aufgeführten Signalwörter geben den Grad
der drohenden Gefahr an. Diese Wörter werden sowohl
in diesem Handbuch als auch auf den an den TextronMaschinen angebrachten Sicherheits-hinweisschildern
verwendet. Lesen und befolgen Sie die Informationen,
die Ihnen mit diesen Signalwörtern bzw. den oben
abgebildeten Symbolen gegeben werden. Es geht um
Ihre Sicherheit und die Sicherheit anderer.
GEFAHR
GEFAHR bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr,
die, wenn sie nicht verhindert wird, zu schweren oder
sogar tödlichen Verletzungen führen WIRD.
ACHTUNG
ACHTUNG bezeichnet eine potenziell gefährliche
Situation, die, wenn sie nicht verhindert wird, zu schweren
oder sogar tödlichen Verletzungen führen KANN.
VORSICHT
VORSICHT bezeichnet eine potenziell gefährliche
Situation, die, wenn sie nicht verhindert wird, zu
geringfügigen und mittelschweren Verletzungen führen
KANN. Dieser Hinweis kann auch verwendet werden,
um vor sicherheitsgefährdenden Handlungen oder
möglichen Sachschäden zu warnen.
VORSICHT
SPEZIFISCHE DREHMOMENTE:
MESSERSCHRAUBEN: 95 Nm
RADNABENMUTTERN: 407 Nm
DIE HINTERRÄDER AUF EIN DREHMOMENT VON
109 Nm FESTZIEHEN.
DIE VORDERRÄDER AUF EIN DREHMOMENT VON
75 Nm FESTZIEHEN.
VORSICHT nicht in Verbindung mit dem Warnsymbol
„Gefahr“ bezeichnet eine potenziell gefährliche Situation,
die, wenn sie nicht verhindert wird, zu Sachschäden
führen KANN.
Zum Ausbessern abgeplatzter Stellen die
folgenden Farben verwenden:
FARBSPRAY, 440 g, RANSOMES GRÜN
FARBSPRAY, 440 g, SCHWARZ
MODELLNUMMER: Diese Nummer wird in allen Verkaufsunterlagen,
technischen Beschreibungen und Preislisten verwendet.
XXXXXX
XXXXXXXXXX
SERIENMARKE
D-2
SERIENNUMMER: Diese Nummer erscheint nur auf Ihrer
Mähmaschine. Sie besteht aus der Modellnummer, gefolgt von der
Seriennummer. Verwenden Sie diese Nummer, wenn Sie Teile
bestellen oder Garantieinformationen einholen möchten.
MONTAGE UND EINRICHTUNG
MONTAGE DES TRAKTORS
1. LENKRAD BEFESTIGEN
–
Das Lenkrad an der Welle montieren. Dazu die in
den beiden Teilen eingebrachten Bohrungen (R)
aufeinander ausrichten und den Rollenstift
einsetzen.
2. TRAKTORRÄDER BEFESTIGEN
a) Die Traktorräder an den Naben befestigen.
b) Dabei die Radmuttern an den Vorderreifen mit
einem Drehmoment von 75 Nm und an den
Hinterreifen mit einem Drehmoment von 109 Nm
anziehen.
HINWEIS - Das Drehmoment der Radmuttern nach
den ersten 10 Betriebsstunden überprüfen und
gegebenenfalls korrigieren, wenn es nicht mehr den
ursprünglichen Wert aufweisen sollte.
D-3
3. SITZ BEFESTIGEN
a) Gefederter Sitz
–
Prüfen, dass der Sitz sicher mit der Tragfeder
verschraubt ist.
–
Die Tragfeder sicher mittig an der Sitzplatte
verschrauben. Verwenden Sie dazu die
Befestigungselemente aus dem Beutel mit den
losen Teilen, den Sie mit dem Traktor zusammen
erhalten haben.
–
Nehmen Sie die beiden Kunststoffklammern und
die Befestigungen aus dem mit dem Traktor
gelieferten Beutel der losen Teile. Mit diesen Teilen
die Unterseite der Sitzplatte befestigen und sichern.
Dabei das Kabel des Handgashebels wie in der
Abbildung dargestellt zwischen den beiden
Klammern hindurchführen.
Gefederter Deluxe-Sitz
b) Gefederter Deluxe-Sitz
–
Die vier Schrauben am Sockel der Sitzfederung
durch die entsprechenden Bohrungen an der
Sitzplatte hindurchführen.
–
Die beiden Kunststoffklammern aus dem mit dem
Traktor gelieferten Beutel der losen Teile nehmen.
Diese beiden Klammern vorn, wo zwei der
Sitzschrauben durch die Sitzplatte geführt sind,
platzieren. Dabei das Kabel des Handgashebels
wie in der Abbildung dargestellt zwischen den
beiden Klammern hindurchführen. Nun alle vier
Sitzschrauben mit den mitgelieferten Muttern
sichern.
Unterseite der Sitzplatte
c) Sitzschalter (für beide Sitzausführungen) - Das
Kabel des Sitzschalters durch die Öffnung in der
Sitzplatte hindurch nach oben führen und an dem
Anschluss am Podest des Sitzes anschließen.
4. Der zulässige Druck der Traktor- und Schneidtischreifen beträgt 1 kg/cm². Falls erforderlich, korrigieren.
5. Den Elektrolytstand und die Ladung der Batterie überprüfen. Dabei eine Schutzkleidung wie zum Beispiel, jedoch
nicht auf diese beschränkt, eine Schutzbrille, einen Gesichtsschild, Gummihandschuhe und eine
Säureschutzschürze tragen.
6. Vor dem Anlassen der Maschine:
–
Dieselkraftstoff in den Kraftstofftank füllen.
–
Sollte der Ölstand in der Motorwanne zu niedrig sein, entsprechend mit Schmieröl auffüllen.
–
Sollte der Füllstand im Motorkühler zu niedrig sein, mit einer 50-prozentigen Frostschutzlösung auffüllen.
–
Sollte der Ölstand im Hydrauliksystem zu niedrig sein, entsprechend auffüllen.
–
Die Maschine an den dafür vorgesehenen Stellen schmieren (siehe Kapitel Schmieren in diesem Handbuch).
–
Machen Sie sich sorgfältig mit der allgemeinen Betriebsanleitung am Anfang dieses Handbuches vertraut.
Achten Sie dabei insbesondere auf die Hinweise zur Steuerung und zum Betrieb der Maschine.
D-4
MONTAGE DES SCHNEIDTISCHES
1. STÜTZRÄDER
a) Den Schneidtisch aus seiner Verpackung heben. Die Stützräder zunächst von den SchneidtischBefestigungsplatten (P) abnehmen und anschließend in der erforderlichen Höhe gemäß der auf der
Schneidtischverkleidung bzw. im Kapitel Schneidtisch in diesem Handbuch abgebildeten Schnitthöhentabelle
wieder an den Befestigungsplatten montieren.
b) Den Schneidtisch dabei hinten so mit Klötzen abstützen, dass seine Unterkante ungefähr parallel zum Boden
verläuft.
Die Stützräder sind in der „HOHEN“
Position montiert.
2. TRAKTOR VORBEREITEN
a) Den Traktor anlassen. Den Hubhebel nach vorn drücken, um die Schneidtischketten vollständig auszufahren.
Den Motor wieder ausstellen.
b) Den einen der beiden Vorschubarme innen an der Befestigungskonsole der Traktor-achse ausrichten. Dabei
darauf achten, dass der Arm (J) nach außen versetzt ist und der Schmiernippel an dem zum Schneidtisch
gerichteten Ende von (J) nach oben zeigt. Nun den Arm mit einer von innen nach außen geführten 5/8-ZollSchraube an der Konsole befestigen. Die Schraube auf der Gegenseite mit einer Unterlegscheibe und einer
Mutter sichern. Die Mutter fest anziehen.
c) Den mit der Aufschrift „PRESSURE“ (Druck) gekennzeichneten 5/8-Zoll-Schlauch suchen und mit seinem
gegenüberliegenden Ende am Anschluss des Ventils (V) mit der Kennzeichnung „PRESSURE“ befestigen. Nun
in der gleichen Weise mit dem Schlauch mit der Markierung „RETURN“ (Rücklauf) verfahren. Beide Anschlüsse
sicher befestigen. Halten Sie dabei eine Auffangschale für eventuell heraussickerndes Öl bereit.
D-5
3. SCHNEIDTISCH AM TRAKTOR BEFESTIGEN
a) Die Verkleidung des Schneidtischriemens entfernen.
b) Den Schneidtisch ungefähr 5 cm vor den Vorderreifen des Traktors im rechten Winkel zu diesen aufstellen.
c) Die beiden 5/8-Zoll-Schläuche mit den Kennzeichnungen „PRESSURE“ und „RETURN“ ohne Überkreuzungen
gerade von den Traktorventilen, an denen Sie mit ihrem einen Ende befestigt sind, zu den mit den entsprechenden
Aufschriften gekennzeichneten Anschlüssen am Motor führen. Die beiden Schläuche nach oben gewinkelt
anschließen, um die spätere Befestigung der Vorschubarme zu erleichtern. Die Anschlüsse müssen bereits
korrekt sitzen, dürfen jedoch noch nicht fest angezogen werden. Ihre Position wird in einem späteren Schritt des
Einrichtungsverfahrens noch einmal geändert und erst danach richtig befestigt.
d) Die vorderen Zapfen der beiden Vorschubarme innerhalb der Befestigungen der Schneidtischaufhängungen
ausrichten, die beiden Stifte einführen sowie mit je einem Haarnadelsplint sichern.
Befestigen des Schlauches zwischen
Schneidtisch und Motor
4. SICHERHEITSKETTEN
a) Prüfen, dass die untersten Glieder der
Schneidtischketten bis zu den Montagebohrungen
in der Schneidtischkonsole hinunter reichen. Wenn
nicht,
muss
möglicherweise
der
Schneidtischzylinder mit dem Hubhebel des
Traktors noch weiter abgesenkt oder geprüft werden,
ob die Ketten falsch geführt sind.
b) Alle Ketten jeweils am untersten Glied mit einer
Schraube von 5/16-18 x 1-1/4" und einer
Unterlegscheibe abspannen. Dabei darauf achten,
dass die Ketten senkrecht und ohne Verdrehungen
nach unten geführt werden. Die Schrauben mit
Kontermuttern sichern.
D-6
Befestigen des Vorschubarmes
5. SCHNEIDTISCHSCHLÄUCHE SICHERN
a) Den 3/8-Zoll-Schlauch des Leckölanschlusses
am Ablassanschluss oben am Gehäuse des
Schneidtischmotors befestigen. Dabei den
Schlauch gerade (weder nach links noch nach
rechts abgewinkelt) nach hinten zum Traktor führen.
Sicher befestigen. Den 3/8-Zoll-Schlauch in (B) an
dem mittigen 90-Grad-Schlauchendenanschluss
des Schneidtischventils (V) befestigen.
b) Die beiden 5/8-Zoll-Schlauchanschlüsse so drehen,
dass die Schläuche in einem Abstand von ungefähr
¼ „ (0,6 cm) von der Rückseite der Motorgrundplatte
entfernt schräg nach unten führen. Nun diese
beiden Anschlüsse endgültig am Motor befestigen.
c) Drücken Sie die beiden 5/8-Zoll-Schläuche, bevor
Sie sie an ihren Anschlüssen befestigen, entlang
ihrer gesamten Länge nach unten. Nun jeweils
einen Maulschlüssel an einem der Schläuche und
an seiner Verbindung zum Motoranschluss
ansetzen. Den am Schlauch sitzenden
Maulschlüssel um ungefähr 1/16 einer vollständigen
Drehung (22,5°) entgegen der Richtung, in der der
Anschluss festgezogen wird, drehen. Den
Schlauch in dieser Stellung festhalten und
gleichzeitig die Anschlussverbindung festziehen.
Verfahren Sie in der gleichen Weise auch mit dem
zweiten 5/8-Zoll-Schlauch.Dieser Schritt ist
äußerst wichtig, da so beim Mähen von unebenen
Flächen, wenn der Schneidtisch links und rechts
auf und nieder springt, oder auch bei Bewegungen
des Schneidtisches beim Fahren verhindert wird,
dass sich diese Schläuche lockern.
6. SCHLÄUCHE ÜBERPRÜFEN
a) Die Vorderachse des Traktors anheben, bis der Schneidtisch auch im vollständig abgesenkten Zustand nicht
mehr den Boden berührt. Die Schneidtischschläuche sowohl in dieser als auch in der vollständig angehobenen
Stellung überprüfen. Falls erforderlich, die Führung der Schläuche wie oben beschrieben korrigieren, so dass die
Schläuche in keiner der Schneidtischstellungen am Traktor oder Schneidtisch scheuern können.
b) Sind die Schläuche zufriedenstellend eingerichtet, die Verkleidung des Schneidtisch-riemens wieder befestigen.
7. STIFTE ZUR HÖHENEINSTELLUNG
a) Wählen Sie anhand der auf der Verkleidung des
Schneidtischriemens bzw. im Kapitel Schneidtisch
dieses Handbuches abgebildeten Schnitthöhentabelle die gewünschte Position der
Aufhängungsstifte.
b) Nun in jeder Aufhängung bei leicht angehobenem
Schneidtisch in der gleichen Position einen
Einstellstift einsetzen.
D-7
8. FEDERN ZUR GEWICHTSÜBERTRAGUNG
Die Federn zur Gewichtsübertragung in der nachfolgend beschriebenen Weise so befestigen, dass sie
sich beim normalen Betrieb des Schneidtisches drehen können:
a) Den Motor anlassen und den Schneidtisch
vollständig anheben. Den Schneidtisch durch
Einhaken des Sicherungsriegels am Rahmen des
Bodenbleches abstützen. Den Motor wieder
ausstellen.
b) Oberteil der Feder - Auf beiden 3/8-16 x 1-1/2Zoll-Schrauben eine Bundmutter so am
Gewindeende aufsetzen, dass ein Teil des
Schaftes unverdeckt bleibt. Über die Schäfte dieser
beiden Schrauben jeweils das eine Ende der
Federn haken. Die beiden Schrauben nun von
innen in Richtung des Traktorvorderteils durch die
Konsole (BT) hindurchführen. Beide Schrauben
von außen mit einer weiteren Bundmutter sichern.
Abgeschlossene Montage
c) Unterteil der Feder - Auf jeder der beiden 3/8-16
x 1-Zoll-Schrauben eine große Unterlegscheibe
(W) und ein Distanzstück (R) montieren. Alle
Federn mit dem jeweils an ihrem anderen Ende
befestigten Haken über dem Distanzstück
platzieren. Die Schrauben von außen nach innen
durch die Konsolen (BB) hindurchführen und mit je
einer Bundmutter von innen sichern.
d) Den Schneidtisch leicht anheben, um den
Sicherungsriegel wieder aushaken zu können.
Den Riegel nach unten drehen, bis er nicht mehr
im Weg ist.
VORDERSEITE
INNEN
9. SCHMIEREN
–
D-8
Die Nippel an den zum Schneidtisch gerichteten Enden der beiden Schneidtisch-Vorschubarme schmieren.
WARTUNG
NUR BEI
2-RADANTRIEB
NUR BEI
2-RADANTRIEB
Die oben aufgeführten Nummern geben die Wartungsstellen in der
beigefügten Tabelle an.
Die Pfeile weisen auf die Schmierstellen.
FLÜSSIGKEITEN
MENGE
TYP
MOTORÖL
3,3 Liter
10W30 SF-CD
HYDRAULIKÖL
25,7 Liter
10W30 SF-CD
MOTORKÜHLFLÜSSIGKEIT
6,4 Liter
50-PROZENTIGE
FROSTSCHUTZLÖSUNG
D-9
WARTUNG
Nach den ersten 5, 10 und 15 Betriebsstunden die korrekte Einstellung der Schneidtischriemen überprüfen.
Nach den ersten 50 Betriebsstunden das Motoröl, das Hydrauliköl und die beiden Filter wechseln.
Sämtliche Wartungsarbeiten sind regelmäßig zu
w iederholen. Die angegebenen Zeiten sind als
Abstände zwischen den EINZELNEN
Wartungsleistungen zu verstehen. BEI
SCHMUTZIGEN BEDINGUNGEN DIE
WARTUNGSINTERVALLE ENTSPRECHEND
VERKÜRZEN.
WARTUNGSARBEITEN
BETRIEBSSTUNDEN
TÄGLICH
Verriegelungssystem überprüfen
l
Motorölstand prüfen und gegebenenfalls
auffüllen (1)
l
Hydraulikölstand prüfen (5)
l
Kühlflüssigkeitsstand prüfen und gegebenenfalls
auffüllen (7)
l
Wasserabscheider überprüfen (6)
l
Reifendruck prüfen
l
Motorraum, Motorkühler und Grill auf
Verschmutzungen prüfen und gegebenenfalls
reinigen
l
50
Partikelabscheider des Luftfilters reinigen
l
Spannung des Schneidtischriemens prüfen
l
Schmiernippel schmieren
Luftfilterelement auswechseln (2)
100
400
600
Wöchentlich
Alle 400 Stunden
(bei schmutzigen Betriebsbedingungen eher)
Batterieflüssigkeitsstand überprüfen und
gegebenenfalls auffüllen
l
Festen Sitz der Befestigungselemente
überprüfen
l
Spannung des Gebläseriemens prüfen
l
Motoröl und Filter wechseln (3)
l
Hydrauliköl und Filter wechseln (4)
l
Motor gemäß Motorhandbuch warten
l
Kraftstofffilter auswechseln (8)
l
Vorderlauf der Hinterräder überprüfen
l
Kraftstofftank ablassen und reinigen
l
Kühlsystem ablassen und durchspülen (9)
l
(Die nachgestellten Nummern geben die Position der zu wartenden Teile in der Zeichnung an.)
D-10
WARTUNG
MASCHINE REINIGEN
–
Um ein Überhitzen des Motors zu verhindern,
muss das Kühlsystem täglich geprüft und gereinigt
werden (bei besonders schmutzigen Bedingungen
noch häufiger). Den Motorkühler, den Ölkühler und
den Kühlergrill (S) mit Druckluft oder einem sanften
Wasserstrahl (Gartenschlauch) von sämtlichen
Grasrückständen und Verschmutzungen befreien.
Keinen Hochdruck-Wasserstrahl einsetzen dadurch könnten der Motorkühler oder der Ölkühler
beschädigt werden.
–
Wenn Sie zur Reinigung der Maschine einen
Drucksprüh- oder -dampfreiniger verwenden sollten,
alle
Auflagerflächen
meiden.
Die
Reinigungsflüssigkeiten könnten durch die
Lagerdichtungen dringen und so die Lebensdauer
der Lager verringern.
HYDRAULIKSYSTEM
–
Den Füllstand der Hydraulikflüssigkeit im
Schauglas prüfen. Die Flüssigkeit muss ungefähr
bis zur Mitte des Schauglases reichen.
–
Die Hydraulikflüssigkeit und den Filter alle 400
Betriebsstunden wechseln. Das Ablassen der
Flüssigkeit erfolgt über einen mit einem Deckel
verschlossenen Anschluss in der Nähe des
Behälterbodens. Der Filter wird auf den Kanister
geschraubt.
BATTERIEWARTUNG
Regelmäßig den Stand der Batterieflüssigkeit prüfen.
Ist er zu niedrig, mit destilliertem Wasser auffüllen. Bei
Arbeiten mit Batteriesäure stets eine Schutzkleidung
wie zum Beispiel, jedoch nicht auf diese beschränkt,
eine
Schutzbrille,
einen
Gesichtsschild,
Gummihandschuhe und eine Säureschutzschürze
tragen.
D-11
WARTUNG
MOTORÖL
Richten Sie sich nach den im Motorhandbuch
gegebenen Herstellerempfehlungen. Prüfen Sie vor
dem ersten Einsatz der Maschine mit dem Ölprüfstab
den Ölstand im Kurbelgehäuse des Motors. Achten
Sie darauf, dass die Maschine bei dieser Prüfung auf
einer ebenen Fläche steht.
Motoröl wechseln:
1. Zuerst den Motor warmlaufen lassen. Ist der Motor
warmgelaufen, ausstellen, die Ölablassschraube
(P) ziehen und das Öl aus der Wanne laufen
lassen.
2. Die Schraube reinigen und wieder einsetzen.
3. Die Wanne mit dem empfohlenen Motoröl füllen.
4. Stets den Ölfüllstand mit dem Ölprüfstab
überprüfen. Um ein korrektes Ergebnis anzeigen
zu können, muss die Maschine dabei eben stehen.
HINWEIS: Nach dem Auffüllen des Öls eine Minute
warten und anschließend den Ölfüllstand erneut mit
dem Ölprüfstab kontrollieren.
Motorölfilter wechseln:
Die Kartusche (O) des Ölfilters können Sie bequem
von der rechten Traktorseite aus erreichen. Diese
Kartusche ist bei jedem Ölwechsel auszutauschen.
Beim Auswechseln der Kartusche einen dünnen Ölfilm
auf die Dichtung auftragen und nach dem Anlassen
des Motors auf Lecks überprüfen. Falls erforderlich,
herausgelaufenes Öl nachfüllen.
LUFTFILTER
Das Luftfilterelement wie in der Wartungstabelle
angegeben reinigen und wechseln. Ein ungleichmäßig
laufender oder schwach ziehender Motor sowie eine
dunkle Verfärbung der Abgase können auf eine
Verschmutzung des Luftfilters hinweisen.
Luftfilterelement wechseln:
1. Die Klammer am Verschlussdeckel lösen und das
vorhandene Filterelement (Y) herausnehmen.
2. Das neue Element (Z) einsetzen und den
Verschlussdeckel wieder befestigen. Dabei darauf
achten, dass die Pfeile auf dem Verschlussdeckel
senkrecht nach oben zeigen.
D-12
WARTUNG
WASSER-KRAFTSTOFF-ABSCHEIDER
Die Maschine ist mit einem Wasser-KraftstoffAbscheider ausgestattet, der im Kraftstoff enthaltenes
Wasser auffängt. Wird das Wasser nicht aus der
Kraftstoffanlage
entfernt,
kann
die
Kraftstoffeinspritzanlage schwer beschädigt werden.
Das abgeschiedene Wasser wird in dem durchsichtigen Gehäuse (A) aufgefangen und ist daran zu erkennen, dass es eine andere Farbe als der Kraftstoff
aufweist. Das Wasser wie folgt entfernen:
1. Das selbstentlüftende Ablassventil (B) öffnen und
das Wasser vollständig ablaufen lassen.
Anschließend das Ablassventil wieder schließen.
2. Die Wasserabscheider-Baugruppe kann auch
komplett ausgebaut werden. Dazu die Baugruppe
entgegen dem Uhrzeigersinn drehen und
gleichzeitig den schwarzen Griff (C) festhalten.
HINWEIS: Nach jedem Ablassen von Wasser, das sich
im Wasserabscheider gesammelt hat, ist die
Kraftstoffanlage zu entlüften.
KRAFTSTOFFANLAGE ENTLÜFTEN
Wurden am Wasserabscheider oder Kraftstofffilter des
Kraftstoffreinigers Wartungsarbeiten vorgenommen, ist
dieser zunächst zu entlüften (Schritte 1-3). Ist dies
nicht der Fall, können Sie gleich zu Schritt 4 übergehen.
R
1. Die Entlüftung (D) mit einer oder zwei Drehungen
lösen.
2. Den Kolben (E) der Handpumpenvorrichtung
vollständig nach unten drücken, bis die gesamte
Luft entwichen ist.
HINWEIS: Bei Schritt 2 kann es erforderlich sein, bis
zu 60 Mal zu pumpen.
3. Die Entlüftung (D) wieder schließen.
4. Durch Lösen der Entlüftungsschraube (F) an der
Einspritzpumpe die Kraftstoffleitungen vom
Kraftstoffreiniger zur Einspritzpumpe entlüften.
5. Die Feststellbremse einlegen.
6. Den Zündschlüssel drehen, um den Motor
anzukurbeln, bis die gesamte Luft vollständig
entwichen ist. Den Zündschlüssel wieder auf die
Stellung Aus zurückdrehen.
7. Die Entlüftungsschraube (F) wieder festziehen.
HANDPUMPENVORRICHTUNG
Die Handpumpenvorrichtung wird zum Entlüften der
Kraftstoffanlage benutzt. Bei Bedarf kann die komplette Pumpenbaugruppe auch ausgewechselt werden.
1. Dazu den kleinen schwarzen Sicherungsring (H)
lösen. Vorsicht - dieser Ring ist federbelastet!
2. Nun die Bauteile der Handpumpenvorrichtung
ausbauen und durch die neuen Teile ersetzen.
D-13
MAINTENANCE
KRAFTSTOFFFILTER
1. Soll nur der Kraftstofffilter gewechselt werden, ist
zunächst das durchsichtige Gehäuse des
Wasserabscheiders zu auszubauen. Siehe dazu
die Hinweise zum Kraftstoffabscheider auf der
vorangegangenen Seite.
2. Den großen schwarzen Sicherungsring (G)
entfernen.
3. Das Filterelement gerade nach unten herausziehen.
Versuchen Sie nicht, das Filterelement
herauszuschrauben - es besitzt kein Gewinde.
4. Das alte Filterelement gemäß den geltenden
gesetzlichen Bestimmungen entsorgen.
5. Die Feder in dem Filterelement auf die Nut im
Filterkopf ausrichten und das neue Filterelement
nach oben in den Filterkopf hineindrücken.
6. Den Sicherungsring (G) wieder befestigen. Dazu
den Ring von Hand spannen, bis er einrastet und
die Pfeile in der Mitte des Kopfes ausgerichtet
sind.
HINWEIS: Nach jedem Ablassen von Wasser, das sich
im Wasserabscheider gesammelt hat, ist die Kraftstoffanlage zu entlüften.
KÜHLFLÜSSIGKEIT
Die Menge der im Kühlsystem enthaltenen Flüssigkeit
ist an dem Füllstand im Überlaufrohr (O) zu erkennen.
–
Das Überlaufrohr muss stets zwischen einem
Viertel und der Hälfte gefüllt sein.
–
Zum Nachfüllen ein Gemisch aus Frostschutzmittel
und Wasser im Mischungsverhältnis 50:50
verwenden.
HINWEISE ZUR HYDRAULIK
–
Vor Beginn der Wartungsarbeiten den hydraulischen Druck des Systems ablassen. Dazu die an den Hubarmen
befestigten Anbaugeräte senken.
–
Bei Wartungsarbeiten an hydraulischen Rohrleitungsverbindungen kein Teflonband verwenden. Setzen Sie statt
dessen ein flüssiges Dichtungsmittel ein, das sich im System auflöst.
–
Bevor das System unter Druck gesetzt werden darf, ist zu prüfen, ob alle hydraulischen Anschlüsse fest sitzen.
ACHTUNG
Prüfen Sie das System nie auf Lecks, indem Sie mit Ihren Händen einen Sprühnebel zu erfühlen versuchen. Führen
Sie statt dessen einen Gegenstand, mit dem Sie eventuelle Sprühnebel sichtbar machen können, zum Beispiel ein
Stück Pappe, über den einzelnen Bauteilen der Hydraulik entlang. Austretende Hydraulikflüssigkeit kann unter so
hohem Druck stehen, dass sie in die Haut eindringt und schwere Verletzungen verursacht. Bei Verletzungen durch
ausgetretene Hydraulikflüssigkeit ist umgehend ein Arzt aufzusuchen. Werden die Verletzungen nicht sofort
sachgemäß medizinisch versorgt, können sie schwere Infektionen oder Reaktionen zur Folge haben.
D-14
Trattori RANSOMES 700 Serie EC
MANUALE DI MESSA A PUNTO, PARTI E MANUTENZIONE
INDICE
MESSAGGIO IMPORTANTE
Grazie per aver acquistato questo prodotto Ransomes. Avete acquistato un prodotto tosaerba di classe mondiale, uno
dei migliori mai progettati e fabbricati.
Questa macchina viene consegnata con un Manuale operativo e di sicurezza ed un Manuale di installazione, parti e
manutenzione a parte. La vita utile ed il buon servizio che si ricevono con questa macchina dipendono in gran parte
da quanto correttamente si leggono e si comprendono tali manuali. Trattate correttamente la macchina, lubrificatela
e regolatela seguendo le istruzioni ed essa vi darà molti anni di servizio affidabile.
Uno dei nostri primi obiettivi di design è rappresentato dal vostro utilizzo in sicurezza di questo prodotto Ransomes.
Molte delle caratteristiche di sicurezza sono già incorporate, ma facciamo anche affidamento sul vostro buon senso
e la vostra attenzione nell’ottenere un funzionamento senza incidenti. Per la miglior protezione, studiare a fondo il
manuale. Apprendere il corretto funzionamento di ogni comando. Osservare tutte le precauzioni di sicurezza. Seguire
tutte le istruzioni e le avvertenze in modo completo. Non togliere o smantellare alcuna delle caratteristiche di sicurezza.
Assicurarsi che coloro i quali mettono in funzione questa macchina siano ben informati e prestino attenzione al suo
uso quanto voi.
In caso fosse necessario un intervento di assistenza o parti di ricambio, recarsi da un rivenditore Ransomes.
L’assistenza Ransomes garantisce che voi continuiate a ricevere i risultati ottimali dai prodotti Ransomes. Potete fare
affidamento sulle parti di ricambio Ransomes in quanto sono fabbricate con la stessa alta precisione e qualità di quelle
originali.
Ransomes progetta e fabbrica le sue apparecchiature perché servano per molti anni in modo sicuro e produttivo. Per
ottenere una più lunga durata, usare questa macchina soltanto secondo le istruzioni dei manuali, tenerla in buone
condizioni di riparazione e seguire le avvertenze e le istruzioni di sicurezza. In tal modo, sarete sempre soddisfatti di
averlo fatto.
One Bob Cat Lane
INDICE
PAGINA
Sicurezza e coppie specifiche ................................................................................................................................. 2
Montaggio e messa a punto .................................................................................................................................... 3
Manutenzione ........................................................................................................................................................... 9
1-2001-TTCSP
I-1
SICUREZZA
AVVISO !!!
Questo simbolo significa:
Modifiche non autorizzate potrebbero rappresentare
estremi rischi per la sicurezza degli operatori e gli
astanti e potrebbero anche danneggiare il prodotto.
Textron Turf Care And Specialty Products mette
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modifica, accessori aggiunti o alterazioni del prodotto
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Products. Qualsiasi prodotto di Textron Turf Care And
Specialty Products eventualmente alterato, modificato
o cambiato in qualsiasi modo non specificamente
autorizzata dopo la fabbricazione originale - incluso
l’aggiunta di accessori post vendita o parti di
componenti non specificamente approvate da Textron
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proprietà causati da eventuali modifiche non
autorizzate, accessori aggiunti o prodotti non approvati
da Textron Turf Care And Specialty Products sarà
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che hanno progettato e/o effettuato tali modifiche.
Textron Turf Care And Specialty Products chiederà
con fermezza il pieno indennizzo e le spese a ciascuna
parte responsabile di tali modifiche e/o accessori post
fabbricazione che dovessero causare danni alle
persone e/o alle proprietà.
COPPIE SPECIFICHE:
BULLONE DELLA LAMA: 95Nm
DADI DEL MOZZO DELLA RUOTA: 407 Nm
COPPIA RUOTE POSTERIORI A 109 Nm
COPPIA RUOTE ANTERIORI A 75 Nm
Per eventuali ritocchi, usare la vernice indicata
di seguito:
VERNICE SPRAY 440 g VERDE RAMSOMES
VERNICE SPRAY 440 g NERO
ATTENZIONE!
STARE IN GUARDIA!
Ne va della vostra sicurezza e di quella delle altre
persone.
Definizioni delle parole dei segnali:
le parole dei segnali di seguito vengono utilizzate per
identificare i livelli di gravità del rischio. tali parole
compaiono nel manuale e sulle etichette di sicurezza
incollate alle macchine Textron. Per la vostra sicurezza
e quella delle altre persone, leggere e seguire le
informazioni fornite con queste parole e/o il simbolo
illustrato sopra.
PERICOLO
PERICOLO indica una situazione di rischio imminente
che, se non evitata, CAUSERÀ la morte o gravi danni
alle persone.
AVVERTENZA
AVVERTENZA indica una situazione di rischio
potenziale che, se non evitata, PUÒ causare la morte
o gravi danni alle persone.
ATTENZIONE
ATTENZIONE indica una situazione di rischio
potenziale che, se non evitata, POTREBBE causare
danni non gravi o moderati alle persone. Può inoltre
essere usato per mettere in guardia contro pratiche
non sicure o danni alle proprietà.
ATTENZIONE
ATTENZIONE usato senza il simbolo di avviso di
sicurezza indica una situazione di rischio potenziale
che, se non evitata POTREBBE causare danni alle
proprietà.
NUMERO DEL MODELLO: questo numero compare
nella documentazione di vendita, nei manuali tecnici e nei
listini dei prezzi.
XXXXXX
XXXXXXXXXX
CARTELLINO SERIALE
I-2
NUMERO SERIALE: questo numero compare soltanto
sul proprio tosaerba. esso contiene il numero del
modello seguito immediatamente dopo dal numero
seriale. Occorre usare questo numero in occasione di
ordini di parti o di richieste di informazioni sulla
garanzia.
MONTAGGIO E MESSA A PUNTO
MONTAGGIO DEL TRATTORE
1. FISSAGGIO DELLO STERZO
–
Fissare lo sterzo al piantone allineando i fori (R)
ed inserendo lo spinotto.
2. FISSAGGIO DELLE RUOTE DEL TRATTORE
a) Fissare le ruote del trattore ai mozzi.
b) Far girare i bulloni delle ruote anteriori a 75Nm e
i dadi a staffa delle ruote posteriori a 109 Nm.
NOTA - Verificare la coppia del dado a staffa dopo
le prime 10 ore di uso e regolare in caso non si trovi
entro l’intervallo iniziale.
I-3
3. FISSAGGIO DEL SEDILE
a) Sedile con sospensione a molla
-
Assicurarsi che il sedile sia saldamente fissato
con i bulloni alla molla di sospensione.
-
Imbullonare saldamente la molla di sospensione
al centro della piastra del sedile usando i
componenti di montaggio forniti nella borsa delle
parti sciolte del trattore.
-
Collocare le due graffe in plastica ed i
componenti di fissaggio contenuti nella borsa
delle parti sciolte del trattore. Fissare le graffe
alla parte inferiore della piastra del sedile e
fissare, con il cavo dell’acceleratore che passa
attraverso le graffe, così come illustrato.
Sedile a sospensione Deluxe
b) Sedile a sospensione Deluxe
-
Far cadere i quattro bulloni alla base della
sospensione del sedile nei fori corrispondenti
della piastra del sedile.
-
Collocare le due graffe in plastica ed i
componenti di fissaggio contenuti nella borsa
delle parti sciolte del trattore. Collocare queste
due graffe nei due bulloni anteriori del sedile che
sporgono dalla piastra del sedile, guidando il
cavo dell’acceleratore attraverso di essi, così
come illustrato. Fissare tutti e quattro i bulloni
del sedile con i dadi forniti.
c) Interruttore del sedile (entrambi i sedili) Instradare il cavo dell’interruttore del sedile
attraverso il foro posto nella piastra del sedile e
fissarlo al connettore posto alla base del sedile.
Parte inferiore della piastra del sedile
4. Le pressioni dei pneumatici del piano e del trattore devono essere di 1 Kg/cm2. Se necessario, regolarle.
5. Verificare il livello dell’elettrolito della batteria e caricare. Usare dispositivi di protezione tipo, ma non solo,
occhiali protettivi, schermo per il volto, guanti in gomma e grembiule.
6. Prima di avviare la macchina:
-
Riempire il serbatoio del carburante con carburante diesel.
-
Rabboccare la coppa del motore con olio lubrificante, in caso fosse necessario.
-
Rabboccare il radiatore con soluzione antigelo al 50%, in caso fosse necessario.
-
Rabboccare l’impianto idraulico con olio, in caso fosse necessario.
-
Lubrificare nei punti stabiliti (consultare la sezione di lubrificazione di questo manuale).
-
Leggere e comprendere le Istruzioni generali all’inizio di questo manuale, prestando particolare attenzione
alle informazioni sui comandi ed il funzionamento.
I-4
MONTAGGIO DEL PIANO DI TAGLIO
1. RUOTE ORIENTABILI
a)
Togliere l’imballaggio del piano. Togliere le ruote orientabili dalle piastre di montaggio del piano (P).
Rimontare sulle piastre di montaggio facendo riferimento all’altezza di taglio sulla copertura del piano o nella
sezione del piano di taglio di questo manuale.
b)
Collocare dei cunei sotto la parte posteriore del piano in modo che il bordo inferiore sia quasi parallelo al
suolo.
Ruota orientabile montata in posizione “ALTO”
2. PREPARAZIONE DEL TRATTORE
a)
Avviare il trattore. Spingere la leva di sollevamento in avanti in modo da estendere completamente le catene
del piano. Arrestare il motore.
b)
Allineare un braccio di spinta all’interno del supporto di montaggio dell’asse del trattore, assicurandosi che il
braccio (J) sia disassato all’esterno del trattore e l’accessorio di lubrificazione posto all’estremità del piano
(J) sia rivolto verso l’alto. Fissare al supporto con la testa di un bullone da 5/8" sulla parte interna e la
rosetta di sicurezza ed il dado sul lato ruota. Stringere saldamente. Ripetere per l’altro braccio di spinta.
c)
Identificare il flessibile da 5/8" contrassegnato con “PRESSIONE” e fissare l’estremità opposta di tale
flessibile all’accessorio sulla valvola (V) identificata con “PRESSIONE”. Abbinare e fissare allo stesso modo
con il flessibile contrassegnato con “RITORNO”. Stringere entrambe le connessioni saldamente. Tenere
pronto un contenitore per raccogliere le infiltrazioni.
I-5
3. FISSAGGIO DEL PIANO AL TRATTORE
a)
Togliere il coperchio della cinghia del piano.
b)
Collocare il piano ad angolo retto e circa 5 cm di fronte alle ruote anteriori del trattore.
c)
Guidare i due flessibili da 5/8" fuori dalla valvola del trattore (non incrociare) verso gli accessori
“PRESSIONE” e “RITORNO” del motore del piano. Collegare tali flessibili con gli accessori ad angolo verso
l’alto per facilitare il fissaggio dei bracci di spinta al piano. Lasciare le connessioni serrate ma non strette.
Saranno riposizionate e fissate saldamente più tardi nella procedura di messa a punto.
d)
Allineare il perno anteriore dei due bracci di spinta all’interno dei supporti della staffa del piano, inserire
entrambi i perni e fissare con coppiglie.
Fissaggio del flessibile del motore del piano
4. CATENE DI SICUREZZA
a)
Controllare che il collegamento inferiore delle
catene del piano raggiunga i fori di montaggio
della staffa del piano. In caso contrario, il
cilindro del piano potrebbe necessitare di
essere ulteriormente abbassato con la leva di
sollevamento del trattore o le catene verificate
per problemi di instradamento.
b)
Ancorare il collegamento inferiore di ogni catena
al supporto con bulloni da 5/16-18 x 1-1/4" e
rondelle, prima assicurandosi che le catene
cadano diritte senza attorcigliarsi. Fissare con
dadi di serraggio.
I-6
Fissaggio del braccio di spinta
5. FISSAGGIO DEI FLESSIBILI DEL PIANO
a)
Fissare il flessibile della linea di scarico da 3/8"
alla porta di scarico del telaio superiore del
motore del piano, con il flessibile ad angolo
dritto verso la parte posteriore del trattore (non
arcuato a destra o a sinistra). Fissare
saldamente. Legare il flessibile da 3/8" a (B) sul
raccordo dell’estremità del flessibile a 90°
centrale della valvola (V) del piano.
b)
Girare entrambi i raccordi del flessibile da 5/8"
in modo che i flessibili si inclinino verso il basso
e lascino libera la parte posteriore della piastra
del motore di circa 6 mm. Stringere saldamente
entrambi i raccordi sul motore.
c)
Prima di stringere i flessibili da 5/8" sui relativi
raccordi, spingerli verso il basso per tutta la loro
lunghezza. Poi, collocare una chiave su un
flessibile ed un’altra sulla connessione al
raccordo. Girare la chiave del flessibile di circa
1/\6 di giro (22,5°) nel senso opposto, si
stringerà la connessione del raccordo. Ripetere
per l’altro flessibile da 5/8". Si tratta di una
operazione importante per evitare che i flessibili
si allentino quando il piano si inclina su e giù
alle estremità sinistra e destra mentre si taglia
l’erba su un terreno ondulato o durante il
movimento generato dal trasporto.
6. CONTROLLO DEI FLESSIBILI
a)
Sollevare l’asse anteriore del trattore fino a che il piano non tocchi il terreno quando è tutta abbassata.
Verificare i flessibili del piano in questa posizione e nella posizione completamente sollevata. Se
necessario, eseguire una nuova regolazione usando le procedure fornite in precedenza in modo che i
flessibili non strofinino sul trattore o il piano in nessuna delle posizioni di quest’ultima.
b)
Una volta eseguite le corrette regolazioni dei flessibili, rimontare il coperchio della cinghia del piano.
7. PERNI DI REGOLAZIONE DELL’ALTEZZA
a)
Identificare la collocazione del perno della staffa
desiderata facendo riferimento allo Schema
dell’altezza di taglio sul coperchio della cinghia
del piano o nella sezione del piano di taglio di
questo manuale.
b)
Con il piano di taglio leggermente sollevato,
inserire uno spinotto di regolazione nella stessa
collocazione di ciascuna staffa.
I-7
8. MOLLE DI TRASFERIMENTO DEL PESO
Fissare le molle di trasferimento del peso come
spiegato di seguito per consentire la loro rotazione
durante il normale funzionamento del piano:
a) Avviare il motore e sollevare completamente il
piano. Sostenerlo agganciando il dispositivo di
fermo del piano al pannello mobile del telaio.
Arrestare il motore.
b) Molleggiare in alto - Per ciascuno dei due
bulloni da 3/8-16 x 1-1/2", infilare un dado
scanalato fino alla fine delle scanalature, che
lascia una sezione di gambo scoperta.
Agganciare una estremità di una molla sul
gambo di ciascun bullone. Inserire i bulloni
dall’interno della forcella (BT) verso la parte
anteriore del trattore. Fissare ciascun bullone
con un altro dado flangiato sulla parte esterna.
c)
d)
Molleggiare in alto - Montare la rondella
grande (W) ed il distanziatore (R) su ciascuno
dei due bulloni da 3/8-16 x 1-1/2". Collocare il
gancio sull’atra estremità di ciascuna molla sul
distanziatore. Inserire i bulloni nelle forcelle (BB)
rivolte verso l’interno e fissare ciascuno di essi
sulla superficie interna con un dado flangiato.
Installazione completata
Sollevare leggermente il piano per rilasciare il
relativo dispositivo di fermo. Girarlo verso il
basso fuori dal percorso.
ANTERIORE
INTERNO
9. LUBRIFICARE
-
I-8
Lubrificare i raccordi presso l’estremità del piano dei due bracci di spinta del piano.
MANUTENZIONE
SOLO 2
RUOTE
MOTRICE
SOLO 2
RUOTE
MOTRIC
I numeri indicati in figura mostrano i punti di assistenza dello schema allegato.
Le frecce mostrano i punti di lubrificazione.
FLUIDI
QUANTITÀ
TIPO
OLIO MOTORE
3,3 litri
10W30 SF-CD
OLIO ID R AULICO
25,7 litri
10W30 SF-CD
R E F R IGE R ANTE
RADIATORE
6,4 litri
50% ANTIGELO
I-9
MANUTENZIONE
Controllare regolarmente la corretta regolazione delle cinghie del piano di taglio durante le prime 5,
10 e 15 ore di funzionamento. Dopo le prime 50 ore di funzionamento, sostituire l’olio motore. L’olio
idraulico ed i relativi filtri.
N e s s u n in t e r v e n t o d i a s s i s t e n z a è u n
la v o r o d a e s e g u ire s o lo u n a v o lta . Q u e s te
o r e r a p p r e s e n ta n o g li in t e r v a l l i t r a
C I A S C U N in t e r v e n t o d i a s s i s t e n z a . IN
C O N D IZIO N I D I S P O R C O , E F F E T T U A R E
G L I IN T E R V E N T I D I A S S I S T E N Z A P IÙ
SPESSO.
VOCI DI
A S S IS T E N Z A
O R E D I F U N Z IO N A M E N T O
G IOR N A L MENTE
V e rific a re i l s i s te m a Inte rlo c k
l
V e rific a re /ra b b o c c a r e i l live llo d e ll’ o li o
m o to r e ( 1 )
l
V e rific a re i l live llo d e ll’ o li o i d r a u li c o ( 5 )
l
V e rific a re r a b b o c c a r e i l live llo d e l
refrigerante (7)
l
V e rific a re i l s e p a r a t o r e d e ll’ a c q u a (6 )
l
V e rific a re la p r e s s i o n e d e i p n e u m a tic i
l
V e rific a re /p u lire i l va n o m o to re , il
r a d i a to r e e la g rig lia
l
50
P ulire i l c o lle tto r e d e lle p a rtic e lle d e l
filtro d e ll’ a r i a
l
C o ntro lla r e la te n s i o n e d e lla c i n g h i a
d e l p i a n o d i ta g li o
l
L u b rific a r e g li a c c e s s o ri d i
ingra s s a g g i o
S o s tituire l’ e le m e nto d e l fi ltro d e ll’ a r i a
(2)
100
400
600
S e ttim a n a lm e nte
O g n i 4 0 0 o re
( p i ù d i fre q u e n te i n c a s o d i funzio n a m e n to i n c o n d i z i o n i d i s p o r c o )
V e rific a re /ra b b o c c a r e la b a tte ria
l
V e rific a re la te n u t a d e i d i s p o s i tivi d i
fe r m o
l
V e rific a re la te n s i o n e d e lla c i n g h i a
d e lla ventola
l
C a m b i a r e o li o e filtro m o to r e ( 3 )
l
C a m b i a r e o li o e filtro i d ra u li c o ( 4 )
l
E s e g uire l’ a s s i s te n z a m o t o r e s e c o n d o
i l re la tivo m a nua le
l
C a m b i a r e i f i ltri d e l c a r b u r a n te ( 8 )
l
V e rific a re la c o nve r g e n z a d e lle ruo te
p o s te rio ri
l
S c a r i c a re e p ulire i l s e r b a t o i o
c a rb u r a n t e
l
S c a r i c a re e la v a r e l’ i m p i a n to d i
raffreddamento (9)
l
(I n u m e ri a l fo n d o in d ic a n o le v o c i d i a s s is t e n z a s u l d ia g r a m m a )
I-10
MANUTENZIONE
PULIZIA DELLA MACCHINA
-
Per evitare il surriscaldamento del motore.
occorre verificare l’impianto di raffreddamento e
pulirlo giornalmente (più di frequente di in
condizioni operative di particolare sporco).
Pulire il radiatore, il radiatore dell’olio e la griglia
del radiatore (S) di eventuali ciuffi d’erba o detriti
usando aria compressa o acqua a bassa
pressione (pompa da giardino). Non usare
acqua ad alta pressione, potrebbero derivarne
danni al radiatore o al radiatore dell’olio.
-
Quando si lava la macchina con spray a
pressione o pulitori a vapore, evitare di lavare le
zone dei cuscinetti. Le soluzioni detergenti
potrebbero penetrare nelle guarnizioni dei
cuscinetti e provocarne il guasto anticipato.
IMPIANTO IDRAULICO
-
Verificare il livello del liquido idraulico dal vetro
di ispezione visiva del serbatoio. Il livello
normale è circa al centro.
-
Ogni 400 ore di lavoro, cambiare il liquido
idraulico ed il filtro. Il liquido si scarica da una
porta con tappo posta vicino alla parte inferiore
del serbatoio. Il filtro è di tipo ad avvitamento.
MANUTENZIONE DELLA BATTERIA
Verificare il livello del liquido della batteria
periodicamente. In caso fosse scarso, rabboccare
con acqua distillata. Quando si lavora con i liquidi
della batteria, usare sempre apparecchiature
protettive, tipo, ma non solo, occhiali protettivi,
schermo per il volto, guanti in gomma e grembiule.
I-11
MANUTENZIONE
OLIO MOTORE
Per i consigli del fabbricante, consultare il Manuale
del motore. Prima di usare la macchina per la prima
volta, verificare il livello dell’olio motore nel
basamento del motore con la relativa astina.
Quando si controlla il livello dell’olio motore,
assicurarsi che la macchina sia su un terreno piano.
Per cambiare l’olio motore:
1.
Prima riscaldare il motore. Spegnere il motore
una volta caldo, togliere il tappo di scarico (P) e
scaricare l’olio dalla coppa.
2.
Pulire e sostituire.
3.
Riempire la coppa con l’olio motore consigliato.
4.
Verificare sempre il livello dell’olio sull’astina.
Per ottenere la misurazione corretta, la
macchina deve trovarsi su un terreno piano.
NOTA: dopo aver aggiunto l’olio, attendere un
minuto e controllare nuovamente il livello dell’olio
con l’astina.
Per cambiare il filtro dell’olio motore:
La cartuccia del filtro dell’olio (O) si raggiunge
facilmente dal lato destro del trattore. Deve essere
sostituita completamente ad ogni cambio dell’olio.
Quando si sostituisce la cartuccia, applicare un
leggero strato di olio alla guarnizione e verificare
eventuali perdite dopo l’avvio del motore. Togliere
l’olio in eccesso se necessario.
FILTRO DELL’ARIA
Pulire e sostituire l’elemento del filtro dell’aria così
come specificato nello schema di assistenza. Un
funzionamento non uniforme, mancanza di potenza
o fumi di scarico neri potrebbero indicare un filtro
dell’aria sporco.
Per sostituire l’elemento del filtro dell’aria:
1.
Sbloccare il coperchio terminale e togliere
l’elemento del filtro esistente (Y).
2.
Inserire il nuovo elemento (Z) e rimontare il
coperchio terminale. Assicurarsi che le frecce
su di esso puntino in senso verticale verso
l’alto.
I-12
MANUTENZIONE
SEPARATORE ACQUA CARBURANTE
La macchina è dotata di un separatore acqua carburante che trattiene l’acqua presente nel carburante.
Se non si toglie l’acqua dall’impianto del carburante,
può verificarsi un danno esteso nell’impianto di
iniezione del carburante.
L’acqua si raccoglierà al fondo della coppa a vista
(A) e sarà di colore diverso dal carburante. Togliere
l’acqua come segue:
1.
Scaricare l’acqua aprendo la valvola di scarico
autoventilata (B) consentendo all’acqua di
fuoriuscire. Stringere nuovamente la valvola di
scarico.
2.
Tutto il gruppo del separatore dell’acqua può
essere tolto girando in senso antiorario mentre
si afferra la maniglia nera (C).
NOTA: far sempre sfiatare l’aria dell’impianto del
carburante dopo aver tolto l’acqua dal separatore.
SFIATO DELL’ARIA DAL CARBURANTE
R
Nel caso in cui fosse stato effettuato qualche
intervento di assistenza sul separatore dell’acqua
del gestore del carburante o il filtro del carburante,
prima spurgare l’aria dal gestore del carburante (fasi
1-3), in caso contrario passare alla fase 4.
1.
Allentare lo sfiato dell’aria (D) di uno / due giri.
2.
Premere a fondo il pistone (E) della pompa
dell’iniettore manuale fino a che tutta l’aria non
sia fuoriuscita.
NOTA: la fase 2 può durare fino a 60 pompate.
3.
Chiudere lo sfiato dell’aria (D).
4.
Far sfiatare l’aria nelle linee del carburante dal
gestore del carburante alla pompa di iniezione
allentando il bullone dello sfiato dell’aria (F)
sulla pompa di iniezione.
5.
Innestare il freno di stazionamento.
6.
Girare l’interruttore a chiave, facendo girare il
motore fino a che l’aria non sia fuoriuscita.
Girare l’interruttore a chiave nella posizione di
spento.
7.
Stringere il bullone di sfiato dell’aria (F).
POMPA DELL’INIETTORE MANUALE
La pompa dell’iniettore manuale si usa per spurgare
l’aria dall’impianto del carburante. Tutto il gruppo
della pompa è sostituibile, se necessario.
1.
Togliere il piccolo anello di ritenzione nero (H) con
attenzione, dato che è caricato a molla.
2.
Togliere i componenti della pompa manuale e
sostituirli con componenti nuovi.
I-13
MANUTENZIONE
FILTRO DEL CARBURANTE
1.
Per cambiare solo il filtro del carburante,
togliere prima la coppa a vista del separatore
dell’acqua. Vedere la procedura del separatore
acqua carburante alla pagina precedente.
2.
Togliere il grande anello di ritenzione nero (G).
3.
Tirare l’elemento del filtro dritto verso il basso.
Non girare, dato che l’elemento del filtro non è
scanalato.
4.
Disfarsi del vecchio elemento del filtro secondo
le leggi locali.
5.
Allineare la chiave nell’elemento del filtro con la
scanalatura del collettore e spingere il nuovo
elemento del filtro verso l’alto nella testa del
filtro.
6.
Collocare l’anello di ritenzione (G). Stringere a
mano l’anello di ritenzione fino a che non scatti
e la freccia si allinei al centro del collettore.
NOTA: far sempre sfiatare l’aria dell’impianto del
carburante dopo aver tolto l’acqua dal separatore.
REFRIGERANTE
La quantità di liquido nell’impianto del refrigerante è
indicata dal livello del liquido nella bottiglia di
troppopieno (O).
–
Mantenere la bottiglia di troppo pieno a circa
1/4-1/2.
–
Quando si riempie, usare una miscela al 50% di
antigelo ed acqua.
NOTE IDRAULICHE
–
Per scaricare la pressione dall’impianto prima di effettuare gli interventi di assistenza, abbassare gli utensili
fissati ai bracci di sollevamento.
–
Quando si effettuano interventi di assistenza agli accessori dei tubi idraulici, non usare nastro in teflon.
Usare un sigillante liquido che si dissolva nell’impianto.
–
Prima di applicare la pressione all’impianto, assicurarsi che tutte le connessioni idrauliche siano strette.
AVVERTENZA
Quando si controlla la presenza di eventuali perdite, non usare le mani per tentare di sentire eventuali spruzzi. Al
contrario, passare un oggetto tipo un cartoncino, sui componenti dell’impianto idraulico in modo da rendere visibile
lo spruzzo. Il fluido idraulico in fuoriuscita può essere sotto sufficiente pressione da penetrare nella pelle e provocare
gravi danni fisici. Nel caso in cui si resti feriti da un fluido idraulico in fuoriuscita, recarsi immediatamente da un
medico. Se non vengono prestate immediate cure mediche, è possibile che si sviluppino gravi infezioni o reazioni.
I-14
PARTS
SECTION
Frame & Front Axle Assembly ........................................................................................... 17
Rear Axle Assembly ............................................................................................................ 19
Engine Mounting ................................................................................................................. 23
Lift Cylinder Mounting ........................................................................................................ 27
Radiator Mounting ............................................................................................................... 29
Fuel Separator / Air Cleaner ............................................................................................... 31
Deck Valve ........................................................................................................................... 32
4wd Motors W/Valves .......................................................................................................... 33
Pedal Controls ..................................................................................................................... 35
Instrument Panel ................................................................................................................. 39
Hood Assembly ................................................................................................................... 41
Pedal Controls ..................................................................................................................... 43
Seat & Platform Assembly ................................................................................................. 45
Steering ................................................................................................................................ 49
Drive Wheels & Brakes ....................................................................................................... 51
Electrical Diagram ............................................................................................................... 53
Traction Assist Brakes ....................................................................................................... 57
4wd Hydraulic Diagram ...................................................................................................... 59
2wd Hydraulic Diagram ...................................................................................................... 63
4wd Hydraulic Schematic ................................................................................................... 66
2wd Hydraulic Schematic ................................................................................................... 67
Fuel Diagram ....................................................................................................................... 69
Miscellaneous Options ....................................................................................................... 71
Decals ................................................................................................................................... 73
Pump-oilgear ....................................................................................................................... 75
Electrical Schematic ........................................................................................................... 76
Cross Reference .................................................................................................................. 77
15
FRAME & FRONT AXLE ASSEMBLY
2722203-1
FIGURE 1
25
24
23
9
26
22
10
12
10
17
2
27
1
20
21
4
3
15
8
14
9
14
15
13
14
14
15
14
14
13
7
14
18
13
19
14
13
5
6
14
11
16
13
FRAME & FRONT AXLE ASSEMBLY
ITEM
PART NO
DESCRIPTION
FIGURE 1
QTY
REMARKS
1-1
1-2
1-3
1-4
1-5
1-6
2196241
2196132.2
2196242
2196154
2196134.2
64250-04
S-FRAME RAIL RH
WLDMT-FRAME REAR
S-FRAME RAIL LH
S FRAME FRONT W/LABS
WLDMT-FRONT AXLE
INSERT M8
1
1
1
1
1
2
(INSERT TOOL 2196247)
1-7
1-8
1-9
1-10
1-11
1-12
1-13
1-14
1-15
1-16
64205-026
A1105061
64251-005
64237-06
64205-036
48517-05
A110406
64251-004
64237-03
64006-02
BOLT-MET M81.25X80
BLT-MET M12-1.75X30
WASHER-M12
LOCKNUT-NYLON M12-1.75
BOLT-MET M10-1.50X35
HOLE PLUG .515
SCREW-M10-1.5X30
WASHER-M10
LOCKWASHER-HEL 5/16
2
4
8
8
2
2
10
24
12
1
(2WD MODELS ONLY)
1-17
48517-02
HOLE PLUG .625
1
(2WD MODELS ONLY)
1-18
1-19
1-20
1-21
1-22
1-23
64251-003
2721055
108138-02
64205-003
2192586.7
2192304.7
WASHER-M8
DECK VALVE
CABLE CLIP
BOLT-MET M8-1.25X30
BUMPER
WEIGHT
QTY USED ON 2WD
QTY USED ON 4WD
2
1
1
1
1
12
11
BLT-MET M12-1.75X40
LOCK NUT-NYLON 1/2-13
BLT-CRG 1/2-13 X 5-1/2
4
2
2
1-24
1-25
1-26
64205-029
64229-05
64018-26
* Not Illustrated
(2WD MODELS ONLY)
17
REAR AXLE ASSEMBLY
FIGURE 2
2722203-2
36
38
39
1
2
3
33
25
4
5
35
5
6
16 7
37
3
4
5
33
4
6
29
33
9
13
10
30
33
33
18
20
50
49
37
40
43
21
25
34
20
25
28
48 33
9
33
17
49
11
18
37
25
8
12
17
30
2
5
14
29
1
4
5
42
37
45
44
46 19
15
33
47
2WD
21
27
26
22
25
37
24
23
24
4WD
31
41
32
18
7
REAR AXLE ASSEMBLY
ITEM
2-1
2-2
2-3
2-4
2-5
2-6
2-7
2-8
2-9
2-10
2-11
2-12
2-13
2-14
2-15
2-16
2-17
2-18
2-19
2-20
2-21
2-22
2-23
2-24
2-25
2-26
2-27
2-28
2-29
2-30
2-31
2-32
2-33
2-34
2-35
2-36
2-37
2-38
2-39
2-40
2-41
PART NO
64205-007
800488
64163-17
62464-4A
108003
2721223
173042
64123-72
64163-19
2203049
64229-05
198040
800490
2721183
48479
64251-006
2193045.7
64025-27
64140-5
148058-02
2721146.7
2720828.7
64025-35
A1005166
64140-1
64006-05
64207-07
2721417-01
148058-01
64025-16
2198209
2198209-01
2198209-02
64187-03
85010N
35027N
2196145.2
64197-001
64025-30
2206030.7
64151-29
2721185.7
2198231
2198209-02
2198231-01
DESCRIPTION
BLT-MET M10-1.5X20
LOCKWASHER M10
25/64X2X11 GA WSHR
WASHER-THRUST
BUSHING
THRUST BEARING
SPACER-SPINDLE
BLT-HEX 1/2-13X2-1/2
WASHER
BUSHING-STEERING CYL
LOCKNUT-1/2-13
CYLINDER-STEERING
NUT-14 MM -1.5
END-TIE ROD
S DUST COVER
WASHER
TIE ROD
NUT 5/8-18 LH
COTTER PIN-1/8 X 1-1/2
ROD END LH
PLATE-MOTOR
WLDMT-WHEEL HUB
NUT-1-1/8-18UNSLOT TRW
BLT-MET M12-1.75X80
COTTER PIN 1/8X1
LOCKWASHER 1/2
NUT-HEX M12-1.75
WHL MTR ME090208AABT
ROD END RH
NUT-5/8-18 RH
WHL ASM 18X8.5-8 4 PLY
S TIRE 18X8.5-8 4 PLY
S RIM 8 4 BLT
WHEEL NUT 1/2-20
ZERK 1/4-28 STR
ZERK FITTING
WLDMT-REAR AXLE
BLT-TR 5/16-18X3/4
NUT 1/2-20 SLOT
WLDMT-REAR AXLE PIVOT
NUT-HEX 1-1/4-12NYLOCK
WLDMT-WHL SPNDL, REAR
WHEEL ASM, 18 X 8.5
RIM ASSEMBLY
TIRE-18X8.5 RIB TR
* Not Illustrated
FIGURE 2
QTY
2
2
2
4
6
2
2
1
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
2
2
2
8
3
8
8
2
1
1
2
A/R
A/R
8
7
3
1
4
2
1
1
2
2
A/R
A/R
REMARKS
(INCLUDES ITEM 37)
(QTY OF 2 ON 4WD)
(INCLUDES ITEM 37)
(INCLUDES ITEM 37)
(USE ON 4WD)
(USE ON 2WD)
19
REAR AXLE ASSEMBLY
FIGURE 2
2722203-2
36
38
39
1
2
3
33
25
4
5
35
5
6
16 7
37
3
4
5
33
4
6
29
33
9
13
10
30
33
33
18
20
50
49
37
40
43
21
25
34
20
25
28
48 33
9
33
17
49
11
18
37
25
8
12
17
30
2
5
14
29
1
4
5
42
37
45
44
46 19
15
33
47
2WD
21
27
26
22
25
37
24
23
24
4WD
31
41
32
20
7
REAR AXLE ASSEMBLY
ITEM
PART NO
DESCRIPTION
FIGURE 2
QTY
2-42
48476-A1
HUB ASM
2
2-43
2-44
2-45
2-46
2-47
2-48
2-49
2-50
*
48480
48043-03C
48043-04C
64163-26
64025-20
2721416-01
64164-08
2722072.7
2722073.7
SEAL
S CUP,OUTER BEARING
S CONE,OUTER BEARING
WASHER-.766 ID X 1.624
NUT-HEX 3/4-16 SLOT U
WHEEL MTR-CA012ME09
S-KEY FOR WHL MOTOR
BRKT-BRACE, HOSE LH
BRKT-BRACE, HOSE RH
1
2
2
4
2
1
2
1
1
* Not Illustrated
REMARKS
(INCLUDES ITEMS 15,19,33
& 43 - 45)
(INCLUDES ITEM 49)
21
ENGINE MOUNTING
FIGURE 3
2722203-3
CONNECT TO
STEERING HOSES
39
39
66
63
38
21 18
18
65
67
21
CONNECT TO
STEERING HOSES
18
14
66
16
29
7
23
21
15
1
53
16
21
50 51
49
18
21
20
21
23
15
8
52
48
56
46
45
41
51
64
4
45
58
4
47
63
62
11
3
54
55
10
44
44
2
17
9
30
43
61
13
42
31
19
29
24
25
5
18
21
20
23
40 32
33
37
36
15
23
15
21
21
44
16
21
8
26
16
35
6
1
THRU LEFT
FRAME RAIL
21
18
18
4
THRU LEFT
FRAME RAIL
21
18
4
18
22
60
59
22
27
34
12
57
29
14
65
ENGINE MOUNTING
ITEM
3-1
3-2
3-3 *
3-4
3-5
3-6
3-7
3-8
3-9
3-10
3-11
3-12
3-13
3-14
3-15
3-16
3-17
3-18
3-19
3-20
3-21
3-22
3-23
3-24
3-25
3-26
3-27
3-28
3-29
3-30
3-31
3-32
3-33
3-34
3-35
3-36
3-37
3-38
3-39
3-40
3-41
3-42
3-43
3-44
PART NO
2721362.7
2721429.7
2721457
2198132
2721428.7
2721459.7
2721460.7
2721363.7
2208048-02
128079
148057-01
172084
64206-04
64206-08
64205-007
64205-019
2208048-01
64237-03
64251-003
64205-027
64251-004
64229-01
64163-27
172085.7
22372
64152-49
64025-15
64206-04
800488
2198187
2208048
2721329
2721335
64123-70
64006-03
64123-117
64251-005
64250-02
64250-04
158061-24
64123-114
2192505.7
128089-02
64237-05
DESCRIPTION
MOUNT-ENGINE RR
MNT-ENGINE RH
ENG-KUBOTA D1105-EB
MOUNT-ISOLATION
MOUNT-ENGINE LH
BRKT-HOSE MNT LH
BRKT-HOSE MNT RH
MOUNT-ENGINE LR
FLANGE KIT
ROD END 1/4 FEMALE
CABLE-THROTTLE
SWIVEL-CABLE CLAMP
BLT-METRIC M10-1.25 X 25
BLT-METRIC M10-1.25 X 30
BLT-MET M10-1.5X20
BLT-MET M10-1.5X80
BELL HOUSING
WASHER-M8
BLT-MET M10-1.5X40
WASHER-M10
LOCKNUT-NYLON 1/4-20
WASHER
BRACKET-THROTTLE
CABLE-CLAMP
#10-24X3/4 MACH SCRW
NUT-HEX #10-24 KEPS
BOLT-M10-1.25X25
LOCKWASHER-M10
COUPLING-13 TOOTH
ASSY BELL HOUSING
PUMP-OIL GEAR PVW022
PUMP-HYDRAULIC
BLT-HEX 3/8-16X1-1/2
LOCKWASHER 3/8
BLT-1/2-13X1-1/2
WASHER-M12
INSERT-M6
INSERT-M8
QTY USED ON 2WD
QTY USED ON 4WD
O-RING
BOLT-1/4-20X1
BRKT-CONTROL CABLE
CABLE-CONTROL
LOCKNUT-NYL M8-1.25
* Not Illustrated
FIGURE 3
QTY
2
1
1
4
1
1
1
2
1
1
1
1
1
8
8
4
1
20
2
8
24
1
6
1
1
1
1
2
9
1
1
1
1
2
2
2
2
2
3
4
1
1
1
1
4
REMARKS
(USED ON 4WD ONLY)
(USED ON 4WD ONLY)
23
ENGINE MOUNTING
FIGURE 3
2722203-3
CONNECT TO
STEERING HOSES
39
39
66
63
38
21 18
18
65
67
21
CONNECT TO
STEERING HOSES
18
14
66
16
29
7
23
21
1
53
16
21
50 51
49
18
21
20
21
23
15
8
52
48
56
46
45
41
51
64
4
45
58
4
47
63
15
62
11
3
54
55
10
44
44
2
17
9
30
43
61
13
42
31
19
29
24
25
5
18
21
20
23
40 32
33
37
36
15
23
15
21
21
44
16
21
8
26
16
35
6
1
THRU LEFT
FRAME RAIL
21
18
18
4
THRU LEFT
FRAME RAIL
21
18
4
18
24
60
59
22
27
34
12
57
29
14
65
ENGINE MOUNTING
ITEM
3-45
PART NO
QTY
2192444.7
64123-162
2193046
2198279
123032
64151-24
64025-03
48244A
64061-28
2196133.7
64205-015
64163-55
64123-59
64006-02
64163-31
64205-001
BOLT-M8-1.25X25
QTY USED ON 2WD
QTY USED ON 4WD
BRKT-NEUTRAL CONTROL
BLT-HEX 5/16-24X5
BUSHING
SPRING-COMPRESSION
BUSHING
HEX CL NUT 5/16-24
NUT-HEX 5/16-24
BALL JOINT 5/16F W/STUD
ROLL PIN-3/16X1-1/4
WLDMT-CONTROL ARM
BOLT-M8-1.25X35
WASHER
BLT-HEX 5/16-24X1/2
LOCKWASHER
WASHER
BLT-M8-1.25X20
2
3
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
3-62
3-63
3-64
3-65
3-66
2722141.7
148090-03
64123-60
64163-03
64229-01
(ITEMS 62-66 ARE USED ON
4WD ONLY)
BRKT-HOSE
HOSE-SUPPORT 5/8
BLT-HEX 1/4-20X2
WASHER
1
4
1
3
2
3-67
64123-105
BLT-HEX 1/4-20X1-5/8
1
3-46
3-47
3-48
3-49
3-50
3-51
3-52
3-53
3-54
3-55
3-56
3-57
3-58
3-59
3-60
3-61
A1103051
DESCRIPTION
FIGURE 3
REMARKS
* AVAILABLE THROUGH KUBOTA DEALER.
* Not Illustrated
25
LIFT CYLINDER MOUNTING
2722203-4
FIGURE 4
2
3
1
34
9
8
7
5
6
20
10
4
21
32
18
19
35
11
12
14
13
17
15
14
13
16
22
23
26
24
27
28
29
25
30
36
26
31
33
LIFT CYLINDER MOUNTING
ITEM
PART NO
DESCRIPTION
FIGURE 4
QTY
4-1
4-2
4-3
4-4
4-5
4-6
4-7
4-8
4-9
4-10
4-11
4-12
4-13
4-14
4-15
2198278
68156A
64001-6
2196138.7
192087.7
64141-6
64163-31
64123-16
64151-15
2196215
2192291.7
2192289.7
64139-08
192086.7
196004
VALVE-HYDRAULIC
HANDLE-KNOB, BLACK
JAM NUT-3/8-16
WLDMT-LIFT LEVER
BRKT-LIFT PIVOT MNT
NUT-WLF 5/16-18
WSHR-25/64X12 GA
BLT-HEX 3/8-16X1 14
5/16-18 HEX HD CL
S-PULLEY-MOUNT BRKT
SHIM-CYL SUP BRKT
BRKT-CYL SUPPORT
BLT-WLF 5/16-18X3/4
GUIDE-CHAIN
ASSY-PULLEY CHAIN
1
1
1
1
1
4
2
2
4
1
4
2
8
4
2
4-16
4-17
4-18
4-19
4-20
4-21
4-22
4-23
4-24
4-25
4-26
4-27
4-28
4-29
4-30
4-31
4-32
4-33
4-34
4-35
4-36
62464-3A
64061-07
2198127
64061-15
108031
64151-18
64151-17
193003
2198081
2193027
2193028
64163-34
64123-114
192187.7
64141-2
64139-04
148062
64205-023
64006-01
198003-01
48228-07
THRUST-WASHER
ROLL PIN 5/32X1-1/4
TUBE-SPACER
ROLL PIN 1/8X1/2
BRG-FLANGE NOTCHED
NUT-HEX CL 3/8-16
NUT-HEX CL 1/4-20
SHAFT-PULLEY MNTNG
CYLINDER-LIFT
SHAFT-CYL PIVOT
PIN-LOCKING
WSHR-FLT.256IDX11 GA
BLT-HEX 1/4-20X1
BRKT-TUBE SUPPORT
NUT-WLF 1/4-20
BLT-WLF 1/4-20X3/4
MASTER LINK #50 CHAIN
BOLT-M6-1.0X50
LOCKWSHR-HELICAL 1/4
BEARING-OILITE
CLIP-CABLE
2
2
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
4
4
1
2
2
2
1
* Not Illustrated
REMARKS
(USE SEAL KIT 198042-01)
(INCLUDES 198003-01
BEARING)
(USE SEAL KIT 2198082)
27
RADIATOR MOUNTING
FIGURE 5
2722203-5
13
32
20
14
11
15
19
2
36
36
40
2
42
33
17
26
18
4
25
28
10
2
3
2
4
41
23
23
35
12
22
4
24
31
45
1
24
27
21
5
4
2
2
39
43
38
46
30
2
36
37
6
36
44
34
2
1
27
47
21
48
1
4
2
2
7
8
28
9
29
24
44
16
RADIATOR MOUNTING
ITEM
5-1
5-2
5-3
5-4
5-5
5-6
5-7
5-8
5-9
5-10
5-11
5-12
5-13
5-14
5-15
5-16
5-17
5-18
5-19
5-20
5-21
5-22
5-23
5-24
5-25
5-26
5-27
5-28
5-29
5-30
5-31
5-32
5-33
5-34
5-35
5-36
5-37
5-38
5-39
5-40
5-41
5-42
5-43
5-44
5-45
5-46
5-47
5-48
PART NO
64205-018
64251-003
2178211-01
64237-05
64246-01
142350-02
142350-01
2721697.2
118047-06
887888
2721598.7
108194-06
2198084
2196150
2198237
64163-29
64250-04
38471-09
2208080
48383
A1102966
64251-002
108094-01
2198174
2208026
64006-02
2192440.7
2192439.7
2721519
2721511
148034-03
108194-13
198069-02
108194-11
64205-001
2721395.7
2721875
64250-02
2192584.7
64237-02
2218084
2721397.7
64139-20
108194-11
108194-06
48228-1A
2721906
DESCRIPTION
BLT-MET M8-1.25X15
WASHER-M8
CAP-RADIATOR
LOCKNUT-NYL M8-1.25
NUT-M6 WIZ NUT
BRKT-RECOVER TANK RH
BRKT-RECOVER TANK LH
BOTTLE-OVERFLOW
WLDMT-RAD PANEL
BUSHING FLIPLOCK .31 ID
SCREEN
COVER-OIL COOLER
CHANNEL FLEX TRIM 21.0
LATCH-SWELL
S REAR PANEL W/LABS
KNOB
WASHER
INSERT-M8
S-FOAM 120"
PAD-RUBBER
CLAMP-HOSE 2 1/2 DIA
BLT-MET M6-1.0X16
WASHER-M6
CLAMP
RADIATOR
OIL COOLER
LOCKWASHER-HEL. 5/16
MOUNT-RAD RH
MOUNT-RAD LH
HOSE-RAD LOWER
HOSE-RAD UPPER
INSUL.GROMMET 2.5 I.D.
CHANNEL-FLEX TRIM 39.0
HOSE-AIR CLNR INTAKE
CHANNEL-FLEX TRIM 17.0
BLT-MET M8-1.25X20
MOUNT-RADIATOR LH
S-FAN SHROUD
INSERT-GRIP M6-1.0
PLATE-GROMMET
LOCKNUT-NYL M6-1.0
GROMMET
BRKT-FAN SHROUD
BLT-WLF M6-1.00X16
FLEX TRIM 16.5
FLEX TRIM 13.0
CLIP-CABLE
CABLE TIE-PUSH MOUNT
* Not Illustrated
FIGURE 5
QTY
REMARKS
9
33
1
16
4
1
1
(COMES WITH ENGINE)
1
2
1
2
1
4
1
1
1
1
AR
1
2
4
8
4
1
1
8
1
1
1
1
1
1
1
2
15
1
1
4
1
4
1
1
8
1
1
1
2
(INCLUDES ITEM 3)
29
FUEL SEPARATOR / AIR CLEANER
2722080-6
FIGURE 6
15
21
20
22
33
33
7
19
31
8
33
30
33
3
10
31
24
24
23
25
34
24
33
31
19
31
19
31
19
30
1
31
31
33
13
26
31
33
2
19
11
12
27
1
29
6
GROUND
CABLE
30
32
5
18
28
31
33
16
GASKET
INCLUDED
W/ ENGINE
9
35
1
30
14
1
4
FUEL SEPARATOR / AIR CLEANER
ITEM
PART NO
DESCRIPTION
6-1
6-2
6-3
6-4
6-5
6-6
6-7
6-8
6-9
6-10
6-11
6-12
6-13
6-14
6-15
6-16
6-17*
6-18
6-19
6-20
6-21
6-22
6-23
6-24
6-25
6-26
6-27
6-28
6-29
6-30
6-31
6-32
6-33
6-34
48383
198069-02
2198297
2721526
64163-29
2208033
48228-1A
64163-29
2198147-04
2721829.7
48228-06
2721524.7
64205-015
2198147
2722219.7
2198147-01
2198147-02
2198147-03
64205-001
886425
64006-01
64207-06
48030N
2198125
64025-29
2198112
64152-20
148270
64002-04
A1103051
64251-003
64006-02
64237-05
2721539
2721539-01
2721539-02
2721539-03
CLAMP HOSE 2-1/2 DIA
S-HOSE AIR CLEANER 27"
CLAMP-AIR CLEANER
HOSE-AIR CLEANER
WASHER
MUFFLER-EXHAUST
CABLE CLIP
WASHER
S COVER CLIP
BRKT-FUEL MANAGER
CLIP-CABLE
PANEL-FRONT
BOLT
AIR CLEANER
BRKT-MNT, RELAY
ELEMENT
VALVE-DUST UNLOAD
COVER
BLT-MET M8-1.25X20
HORN
LOCKWASHER 1/4
NUT-HEX M6-1.0
HOUR METER ASSY
BUMPER
NUT-HEX #8-32 KEPS
LATCH-HOOD
8-32X 1/2 MACH SCREW
TEMPERATURE SENDER
LOCKWASHER-TOOTH EXT
BOLT-M8-1.25X25
WASHER-M8
LOCKWASHER-HEL 5/16
FUEL MGR
• S-FILTER 3.6" 5 MICRON
• S-BOWL ASSEMBLY
• S-HAND PRIMER ASSY
6-35
2722389
SWITCH-TEMP
* Not Illustrated
FIGURE 6
QTY
4
1
1
1
6
1
1
6
A/R
1
2
1
2
1
1
A/R
A/R
A/R
12
1
1
1
1
3
2
1
2
1
1
7
21
4
17
1
1
1
1
REMARKS
(INCLUDES ITEMS 9,16-18)
1
31
DECK VALVE
FIGURE 7
2722203-7
DECK VALVE
PART NO. 2721055
REF. HYDRAFORCE PART NO. HF991021
PORTING:
BOTH 'G's ARE SAE 04
BOTH 'C's ARE SAE 06
'P', 'T', 'M1', 'M2' ARE SAE 10
RV1
RV2
CL1 SV1
CV1 PST1
BLK
PLG6
HF 991021
0.1360
2 MTG HOLES
PLG6
XXXX
PLG6
G
C
SCHEMATIC
G
M1
M2
CV1
P
SV1
M2
M1
300 PSI
T
RV2
G
RV1
PLG6
PLG4
G
C
C
3200 PSI
P
T
C
PLG6
ITEM
HYDRAFORCE PART NO.
RV1
RV10-22H-0-V-35/32
RV2
RV10-22H-0-V-06/3.0
CV1
CV10-20-0-V-70
PST1 PILOT PISTON 7013200
SV1
SV10-21W-0-V-00
CL1
COIL 6351012
PLG6 PORT PLUG 6118006
PLG4 PORT PLUG 6118004
32
RANSOMES PART NO. QTY HYDRAFORCE SEAL KIT
SK10-2V-T/B
1
178102-79
178102-13
SK10-2V-T/B
1
1
178102-31
SK10-2V-T/B
1
--------178102-14
SK10-2V-T/B
1
178102-81
178102-17
1
--------7
178102-61
6004906
1
178102-60
6004904
RANSOMES PART NO.
178102-83
178102-83
178102-83
--------178102-83
--------178102-84
178102-85
4WD MOTORS W/VALVES
FIGURE 8
2722203-8
4WD MOTORS W/VALVES
MOTOR PART NO. 2721416-01
CARTRIDGE PART NO. 2721430
REF. PARKER PART NO. IC-1833
SERVICEABLE WITH
PART NO. 148138
PLG1
BLT1
A
CV1
B
ITEM QTY
CV1 1
BLT1 4
PLG1 1
PARKER P/N
CVH103P
1011378
1004254
TTCSP P/N
2721430-01
2721430-03
2721430-04
SEAL KIT
SK10-2
---------
TTCSP P/N
2721430-02
---------
A
B
A
B
TO MOTOR
SCHEMATIC
MOTOR PART NO. 2721417-01
CARTRIDGE PART NO. 2721431
REF. PARKER PART NO. IC-1834
SERVICEABLE WITH
PART NO. 148138
CV1
BLT1
A
FR1
PLG1
ITEM QTY
CV1 1
BLT1 4
PLG1 3
FR1 1
PARKER P/N
CVH103P
1011379
1004252
FR101F200
TTCSP P/N
2721430-01
2721431-02
2721431-03
2721431-01
DR
SEAL KIT
SK10-2
--------SK10-2
TTCSP P/N
2721430-02
--------2721430-02
B
DR
A
PLG1
B
DR
A
B
A
B
TO MOTOR
SCHEMATIC
NOTES:
1) "DR" DENOTES DRAIN, OR HOT OIL SHUTTLE FLOW OF 1.5-2.0 GPM AT PRESSURES OF 60 PSI
AND GREATER.
33
PEDAL CONTROLS
FIGURE 9
2722203-9
1
3
4
2
THROUGH
FOOTPLATE
30
19
5
48
6
49
8
32
6
11
22
12
13
42
38
21
52
7
16
14
15
44
ET
10
OU
TL
50
FL
IN
LE
OW
23
18
39
43
24
24
34
34
41
26
40
53
41
45
28
30
4
15
29
26
26
25
27
9
13
40
46
41
40
47
4
34
51
34 31
31
20
54
36 13
55
56
36
30
35
57
58
37
33
34
17
T
PEDAL CONTROLS
ITEM
9-1
9-2
9-3
9-4
9-5
9-6
9-7
9-8
9-9
9-10
9-11
9-12
9-13
9-14
9-15
9-16
9-17
9-18
9-19
9-20
9-21
9-22
9-23
9-24
9-25
9-26
9-27
9-28
9-29
9-30
9-31
9-32
9-33
9-34
9-35
9-36
9-37
9-38
9-39
9-40
9-41
9-42
9-43
9-44
9-45
9-46
PART NO
64123-07
41028
146082
64139-02
2196117
64044-1
2721878
43067A
2196168
196021
48429
48428
64025-15
108208
64152-06
128079
2198294
2690032-01
128089-02
64251-002
806953
2182427.7
148074
64237-03
2192472.7
64006-03
2192220.2
64152-23
38383
64141-2
A1104057
64229-02
38219
64251-004
2722201.7
2192351.7
64152-10
A1103051
64006-01
64123-50
64163-31
64006-02
178025
2198295
2196104
64123-82
FIGURE 9
DESCRIPTION
BLT-HEX 1/4-20 X 1-1/2
BLOCK-BEARING
S PEDAL ADPTR W/MAT
BLT-WLF 1/4-20 X 1/2
S FWD/REV PED W/MAT
SET SCREW 1/4-20 X 1/4
S INST PANEL W/LABS
COLLAR, SET PLATE
S TOWER CVR W/LABS
WLDMT-NEUTRAL CONTROL
SPRING-EXTENSION
COLLAR-SET,3/8 ID
NUT-HEX #10-24 KEPS
SWITCH DBL POLE
10-24X1/2 MACH SCREW
ROD END 1/4 FEMALE
GAUGE-FILTER VACUUM
FTG-90 STREET EL
CONTROL CABLE
WASHER
ROD-BATTERY HOOK
BATTERY-HOLD DOWN
BATTERY-BCI26
TRAY-BATTERY
LOCKWASHER 3/8
PLATE-TOWER
1/4-20X3/8 LG SP SCR
SWITCH-N.C.
NUT-WLF 1/4-20
BOLT-M10-1.50X25
SPRING-TENSION
WASHER-M10
WLDMT-BRAKE LEVER
BRKT-BRAKE PEDAL
BLT-MET M8-1.25X25
LOCKWASHER 1/4
BLT-HEX 3/8-16X1
WASHER
LOCKWASHER 5/16
FILTER-SPIN ON
FLTR-HEAD W/ GA PORT
S BRKT-SPRING W/LABS
BLT-HEX 3/8-16 X 2 1/2
* Not Illustrated
QTY
REMARKS
4
2
1
8
1
4
1
2
1
1
1
2
6
1
4
2
1
1
1
4
2
1
1
8
1
6
1
2
1
14
4
2
1
8
1
2
2
3
1
6
6
3
1
1
1
1
35
PEDAL CONTROLS
FIGURE 9
2722203-9
1
3
4
2
THROUGH
FOOTPLATE
30
19
5
48
6
49
8
32
6
11
22
12
13
42
38
21
52
7
16
14
15
44
ET
10
OU
TL
50
FL
IN
LE
OW
23
18
39
43
24
24
34
34
41
26
40
53
41
45
28
30
4
15
29
26
26
25
27
9
13
40
46
41
40
47
4
34
51
34 31
31
20
54
36 13
55
56
36
30
35
57
58
37
33
36
17
T
PEDAL CONTROLS
ITEM
9-47
9-48
9-49
9-50
9-51
9-52
9-53
9-54
*
9-55
9-56
9-57
9-58
PART NO
64141-4
64139-08
2192518.7
64229-01
64123-89
64123-114
2192649.7
148086
148085
64237-02
48228-07
A1102966
38382
FIGURE 9
DESCRIPTION
NUT-WLF 3/8-16
BLT-WLF 5/16-18 X 3/4
MOUNT-FILTER
LOCKNUT 1/4-20
BLT-HEX 1/4-20 X 3/4
BOLT 1/4-20X1
MNT-DECK SAFETY SW
MAT-FLOOR LH
MAT-FLOOR RH
LOCKNUT-M6-1.00
CLIP-CABLE
BOLT-M6-1.00 X 16
SWITCH
* Not Illustrated
QTY
REMARKS
2
2
1
1
4
1
1
1
1
1
1
1
1
37
INSTRUMENT PANEL
FIGURE 10
2722080-10
1
2
3
11
4
11
6
5
9
12
8
13
7
10
14
38
INSTRUMENT PANEL
ITEM
PART NO
FIGURE 10
DESCRIPTION
QTY
10-1
10-2
10-3
188015
2198088
2198089
OIL PRESSURE LENS
LENS-BATTERY
LAMP HOLDER
1
1
1
10-4
10-5
10-6
10-7
10-8
10-9
10-10
10-11
10-12
10-13
148032
148269
48517-02
2188153
178092-22
2196148
GAUGE-FUEL
GAUGE-TEMP
HOLE PLUG .625
SWITCH-CLUTCH
LAMP
S INST PANEL W/LAB
KUBOTA KEY SWITCH
S SNGL SWITCH BLANK
HOLE PLUG 1.00
HORN SWITCH
1
1
1
1
1
1
178092-13
48517
148061
REMARKS
(INCLUDES TWO
178092-22 LAMPS)
INCLUDED WITH ENGINE.
2
1
1
(OPTIONAL EQUIPMENT)
10-14
2188178
SWITCH, RETAINER
* Not Illustrated
1
39
HOOD ASSEMBLY
FIGURE 11
2722203-11
34
1
21
33
39
36
32
31
10
3
12
4
29
30
44
49
44
27
20
8
6
35
13
7
48
41
5
26
26 28
24
25
25 24
26
2
19
17
16
18 16
26
24
25
18
16
24 25
40
26
50
51
42
23
22
43
11
16
18
16
17
16 17
38
14
26 15
9
26
47
24
25
37
47
40
45
47
46
45
HOOD ASSEMBLY
ITEM
PART NO
FIGURE 11
DESCRIPTION
QTY
11-1
11-2
2722067
2198248
S HOOD ASSY W/LABS
TANK-HYD 700
1
1
11-3
11-4
11-5
11-6
11-7
11-8
11-9
11-10
11-11
11-12
11-13
11-14
11-15
11-16
11-17
11-18
11-19
11-20
11-21
11-22
11-23
11-24
11-25
11-26
11-27
11-28
11-29
2721697.2
64123-114
2690017-02
64151-8
2192571.7
64168-2
64237-05
118047-06
2198137
2198240
2198188
2721969
A1104057
64251-005
A1105061
64237-06
64237-03
64215-05
64002-02
48517-01
2721970
800488
64205-007
64251-004
2192248.7
2192477.7
2198112
WLDMT-RADIATOR PNL
BLT-HEX 1/4-20 X 1
FTG-ORB PLUG 20
1/4-20 HEX LOCK NUT
STOP-HOOD PIVOT
HAIRPIN COTTER
NUT-WLF M8-1.25
BUSHING-FLIP LOK .38ID
MAT-RH FENDER
CAP VENTED, FUEL
TANK-FUEL 700
S FENDER LH W/LABS
BOLT-M10-1.50 X 25
WASHER-M12
BLT-MET M12-1.75X30
LOCKNUT-NYLON M12
LOCKNUT-NYLON M10
RIVET-POP IFI #84
STAR WASHER
HOLE-PLUG .750
S FENDER W/MAT RH
LOCKWASHER M10
BLT-MET M10-1.5X20
WASHER-M10
BRKT-HOOD LATCH
MOUNT-FUEL FRONT
LATCH-HOOD
1
2
1
2
2
2
8
2
1
1
1
1
2
6
3
3
2
4
5
1
1
12
12
16
1
1
1
11-30
11-31
11-32
11-33
11-34
11-35
11-36
11-37
11-38
11-39
11-40
11-41
11-42
11-43
11-44
64152-20
148081
2198091
2208073
64152-05
64025-29
64211-02
2198136
64250-04
64141-2
2192478.7
148027
2192479.7
2192480.7
48310
8-32 X 1/2 MACH SCREW
GASKET
BOOT-FUEL SENDER
SENDER-FUEL LEVEL
10-32 X 1/2 MACH SCREW
NUT-HEX #8-32 KEPS
WASHER
MAT-LH FENDER
INSERT-GRIP M8
NUT-WLF 1/4-20
MOUNT-FUEL TOP
BREATHER-VENT
MOUNT-FUEL REAR
MOUNT-HYD TANK
BUSHING- FUEL TANK
2
1
1
1
5
2
4
1
4
2
1
1
1
1
2
* Not Illustrated
REMARKS
(INCLUDES ITEMS
44, 48, 49)
(INCLUDES ITEM 37)
(INCLUDES ITEM 11)
(PARTIALLY
ILLUSTRATED)
41
PEDAL CONTROLS
FIGURE 9
2722203-9
1
3
4
2
THROUGH
FOOTPLATE
30
19
5
48
6
49
8
32
11
22
12
13
42
38
21
52
7
16
14
15
44
ET
6
OU
TL
50
10
FL
IN
LE
OW
23
18
39
43
24
24
34
34
41
26
40
53
41
45
28
30
4
15
29
26
26
25
27
9
13
40
46
41
40
47
4
34
51
34 31
31
20
54
36 13
55
56
36
30
35
57
58
37
33
42
17
T
PEDAL CONTROLS
ITEM
PART NO
11-45
11-46
11-47
11-48
11-49
11-50
11-51
A1103051
64006-02
64251-003
2198159
158122-01
2690017-03
48517-02
FIGURE 9
DESCRIPTION
BOLT M8X25
LOCKWASHER 5/16
WASHER M8
FTG-1/4 90 ELBOW
TUBING-SIGHT
PTG-ORB PLUG-06
HOLE PLUG .625
* Not Illustrated
QTY
REMARKS
12
4
20
2
1
1
1
43
SEAT & PLATFORM ASSEMBLY
FIGURE 12
2722080-12
1
2
3
5
4
6
8
9
11
22
10
7
12
13
3
14
15
49
15
16
41
38
20
25
48
41
39
17
18
35
37
15
35
28
36
34
32
33
31
30
24
23
19
24
26
40
42
27
44
45
47
46
43
18
46
47
44
44
5
21
19
45
43
42
29
28
FRAME
RAIL
18
ITEM
PART NO
12-1
12-2
198066
198057
12-3
12-4
12-5
12-6
12-7
12-8
12-9
12-10
12-11
12-12
12-13
12-14
12-15
12-16
12-17
12-18
12-19
12-20
12-21
12-22
12-23
12-24
12-25
12-26
12-27
12-28
12-29
12-30
12-31
12-32
12-33
12-34
12-35
12-36
12-37
12-38
12-39
12-40
198057-01
64139-16
198059
48228A
198062
64139-02
198063
64018-8A
2198096
158136
64141-6
2142376.7
64123-73
64163-19
142095.7
64151-7
64251-003
64237-05
2721881
64151-8
158135-01
2306144
38061A
64197-002
64123-89
38542
2208058.7
A1103051
64151-18
64025-15
22372
148057-01
64152-49
64209-01
2192254.7
64166-17
2198109
2721527
48228-1A
DESCRIPTION
ARM REST ASSY-RH
SEAT
SEAT KITS AVAILABLE:
(970039 INCLUDES ITEMS: 2,617, & 22)
(970080 INCLUDES ITEMS: 1-5,7,
11,12, 22 & 48)
CUSHN, EDGNG, HWR
BLT-WLF 5/16-18 X 5/8
ARM REST ASSY-LH
CABLE CLIP
SLIDE RAIL-SLAVE
BLT-WLF 1/4-20 X 1/2
SLIDE RAIL-ADJUSTER
BLT-CRG 1/2-13 X 1-1/2
SCRW-CAP W.375 WASH
WIRE-SEAT SWITCH
NUT-WLF 5/16-18
ADAPTER-SEAT
BLT-HEX 1/2-13X1
WASHER
SPRING-SEAT
1/2-13 HEX LOCK NUT
WASHER-M8
S SEAT PLATE W/LABS
NUT-HEX 1/4-20 EL
SWITCH-SEAT NO
S DOCU TUBE W/LAB
SPINDLE SHIELD
BOLT TR 1/4-20 X 3/4
BLT-HEX 1/4-20X3/4
CLAMP-DOCU TUBE
HINGE-SEAT PLATE
BLT-MET M8-1.25X20
3/8-16 CL HEX NUT
NUT HEX #10-24 KEPS
B & S CABLE CLIP
CABLE-THROTTLE
10-24 X 3/4 MACH SCRW
CONICAL SPRING WASH
BRKT-THROTTLE
BLT-SHLDR 3/8-16 X 1.12
KNOB-THROTTLE
LEVER-THROTTLE
CABLE-CLIP
* Not Illustrated
FIGURE 12
QTY
REMARKS
1
1
A/R
10
1
1
1
2
1
1
4
1
4
1
2
4
1
3
12
8
1
2
1
1
2
2
2
2
2
2
1
1
1
1
1
4
1
1
1
1
2
45
FIGURE 12
2722080-12
1
2
3
5
4
6
8
9
11
22
10
7
12
13
3
14
15
49
15
16
41
38
20
25
48
41
39
17
18
35
37
15
35
28
36
34
32
33
31
30
24
23
19
24
26
40
42
27
44
45
47
46
43
18
46
47
44
46
5
21
19
45
43
42
29
28
FRAME
RAIL
18
ITEM
12-41
12-42
12-43
12-44
12-45
12-46
12-47
12-48
12-49
PART NO
2208075
64205-007
64237-03
64166-03
64163-31
2202118.7
64229-02
64205-001
198058
DESCRIPTION
LATCH-ADJ LEVER
BLT-MET M10-1.5X20
SHLDR BLT .281X5/16-18
WASHER 25/64X1X12 GA
SUPPORT-SEAT
BLT-MET M8-1.25X20
SUSPENSION W/ADJUST
(INCLUDES ITEMS A THRU R)
FIGURE 12
QTY
REMARKS
2
2
2
2
2
2
2
6
1
(SERVICE SUSPENSION W/148394,
148395, 148396, 148397)
B
C
I
L
B
C
D
J
R
148394
LOWER SEAT WELDMENT
(INCLUDES ITEMS B,C,I, & L)
148395
UPPER SEAT WELDMENT
(INCLUDES ITEMSB,C,D,J& R)
A THRU K 148396 DELUX SEAT
/SPRING SHAFT
(INCLUDES ITEMS A THRU K)
M THRU P 148397 SEAT
ADJUSTOR
(INCLUDES ITEMS M THRU P)
* Not Illustrated
47
STEERING
FIGURE 13
2722203-13
2
1
3
23
9
4
6
5
4
9
7
10
7
8
4
18
6
5
11
24
25
12
22
19
13
21
9
17
17
16
7
20 15
14
48
TO HOLE IN
BOTTOM OF
TOWER
STEERING
ITEM
13-1
13-2
13-3
13-4
13-5
13-6
13-7
13-8
13-9
13-10
13-11
13-12
13-13
13-14
13-15
13-16
13-17
13-18
13-19
13-20
13-21
13-22
13-23
13-24
13-25
PART NO
839862
2198130
64123-55
64163-29
2198134
148034-06
64151-15
64123-47
2198126
142143.7
2192383.7
64139-08
64123-56
2198094
64151-18
192091.7
73017A
64141-1
2196093.7
198002-01
64123-67
64141-6
64061-26
2196168
148132
FIGURE 13
DESCRIPTION
DECAL-STEERING WHL
STEERING WHEEL
BLT-HEX 5/16-18X55
WSHR-.321-.328X11 GA
SPACER TUBE
GROMMET
NUT-HEX 5/16-18
BLT-HEX 5/16-18X1 1/4
SPACER TUBE
CLAMP-FRONT
MNT-STEERING GEAR
BLT-WLF 5/16-18X3/4
BLT-HEX 5/16-18X2
SPRING-EXTENSION
NUT-HEX CL 3/8-16
SLACK ARMS-CHAIN
IDLER BUSHING
NUT-WLF 5/16-24
WLDMT-LIFT ARM BRKT
CHAIN
BLT-HEX 3/8-16X2
NUT-WLF 5/16-18
ROLL PIN
S TOWER CVR W/LABS
HYDRO STEER GEAR
* Not Illustrated
QTY
REMARKS
1
1
2
6
4
4
6
2
4
2
1
5
2
2
2
4
4
4
1
2
2
5
1
1
1
49
DRIVE WHEELS & BRAKES
FIGURE 14
2722203-14
27
26
1
21
3
2
9
6
20
10
29
28
7
8
28
4
5
11
12
18
16
17
22
23
24
13
30
25
15
19
50
DRIVE WHEELS & BRAKES
ITEM
PART NO
13-1
13-2
13-3*
13-4
13-5
13-6
13-7
13-8
13-9
13-10
13-11
64237-03
118047-04
2721852.7
2721672
2721813
38020-01
64188-02
3007796
64163-31
64151-3
2721320-01
2721534-01
2721320-01
13-12
DESCRIPTION
BUSHING-FLIPLOCK 1/2
BRKT-BRAKE ROD RH
ROD-BRAKE LH
ROD-BRAKE RH
CLEVIS YOKE 3/8 PLATE
PIN-CLEVIS
GUIDE-BRAKE
WSHR 25/64X1X12GA
3/8-24 HH LOCKNUT
MTR ME121519-AAJC LH
MTR ME121519-AAJD RH
MTR ME121519-AAJC
FIGURE 14
QTY
4
2
1
1
1
2
2
2
2
2
1
1
2
REMARKS
(2WD ONLY)
(4WD ONLY)
THE FOLLOWING USED ON
ITEMS 11,12 (INCLUDES ITEM 14)
(USE S KEY 64164-08)
13-13
13-14*
13-15
13-16
13-17
13-18
13-19
13-20
13-21
13-22
13-23
13-24
13-25
13-26
13-27
13-28
13-29
13-30
64123-90
64164-08
64025-35
2198156
2198156-01
2198156-02
64123-128
64006-02
64220-02
2721901
2721676.7
2722335
1003400
1003399
8
2
2
2
2
2
8
8
10
1
1
2
1
1
5003192
5003193
BLT-1/2-20X2
KEY-WOODRUFF #1008
NUT-1-1.8-18 SLOTTED TRW
ASM WHL/TIRE23X10.5X12
• S RIM ASM W/VALVE
• S TIRE 23X10.5X12 4 PLY
SCREW-HEXHD5/16-18X5/8
LOCKWASHER-5/16
BLT-WHL 1/2-20X.75
WLDMT-BRAKE SHAFT LH
BRKT-BRAKE ROD LH
ADAPTOR-MOTOR
BRAKE ASSEMBLY-LH
BRAKE ASSEMBLY-RH
(SERVICE PARTS FOR RH & LH
BRAKES)
SHOE REPAIR KIT
SPRING REPAIR KIT
2721275
64251-004
A110406
64168-2
64025-04
403752
BRAKE DRUM
WASHER-M10
SCREW-M10X1.5X30
COTTER-HAIRPIN.08X1.19
NUT-HEX 3/8-24
SCREW-FLATHD5/16-18X1
2
4
4
4
2
8
* Not Illustrated
51
ELECTRICAL DIAGRAM
FIGURE 15
52
REF 2722226
2722203-15
ELECTRICAL DIAGRAM
ITEM
PART NO
DESCRIPTION
FIGURE 15
QTY
15-1
15-2
15-3
48037A
148074
2721549
64205-018
64006-02
BOOT-BATTERY TERM
BATTERY-BCI 26
CABLE-BATTERY NEG
BLT-METRIC M8-1.25X15
LOCKWSHR-5/16
1
1
1
1
1
15-4
2721548
64205-018
64006-02
CABLE-BATTERY POS
LOCKWSHR-5/16
1
1
1
15-5
15-6
2198141
48524
64206-13
64237-01
64251-001
CABLE-FRAME GROUND
CIRCUIT BREAKER 40A
BLT-MET M5-.8X12
LOCKNUT NYLON M5
WASHER M5
1
1
2
2
2
15-7
48030N
HOUR METER
1
15-8
2722325
64206-13
64237-01
64251-001
RELAY
BLT-MET M5 .8X12
LOCKNUT NYLON M5
WASHER M5
6
6
6
10
15-9
15-10
15-11
886425
2208073
148061
HORN
SENDER-FUEL LEVEL
BUTTON-HORN
1
1
1
15-12
15-13
15-14
15-15
15-16
148269
148032
158136
158135-01
108208
GAUGE-TEMPERATURE
GAUGE-FUEL
WIRE SEAT SWITCH
SWITCH-SEAT
SWITCH-DBL POLE
1
1
1
1
1
15-17
148082-20
64206-13
64237-01
64251-001
FUSE-20 AMP
BLT-MET M5 .8X12
LOCKNUT NYLON M5
WASHER M5
1
1
1
2
KEY SWITCH
1
LCKWSH-HELICAL 5/16
NUT-HEX M8
1
1
15-18
64002-04
64207-01
* Not Illustrated
REMARKS
(OPTIONAL EQUIPMENT)
(KUBOTA KEY SWITCH
INCLUDED WITH ENGINE
AVAILABLE THROUGH
KUBOTA DEALER.)
(TO CONNECT CABLE TO
STARTER)
53
ELECTRICAL DIAGRAM
FIGURE 15
54
REF 2722226
2722203-15
ELECTRICAL DIAGRAM
ITEM
PART NO
DESCRIPTION
FIGURE 15
QTY
15-19
15-20
15-21
15-22
2188153
148270
2722226
2208099
PTO SWITCH
TEMPERATURE SENDER
HARNESS-WIRING
SWITCH
1
1
1
2
15-23
15-24
64207-06
2722389
NUT-HEX M6-1
SWITCH-TEMP
1
1
15-25
2188154
64206-13
64251-001
64237-01
MODULE-DELAY
BLT-METRIC M5X.8X12
WASHER-M5
LOCKNUT-NYLON M5 X 0.8
1
1
2
1
15-26
15-27
15-28
38382
2198277
38383
SWITCH-N.O.
HARNESS-DECK EC
SWITCH-N.C.
1
1
1
* Not Illustrated
REMARKS
(OPTIONAL ON 2WD ONLY,
W/ DIFFERENTIAL LOCK
KIT)
55
TRACTION ASSIST BRAKES
FIGURE 16
2722203-16
1
2
19
21
19
7
4
7
5
7
7
6
20
5
7
7
6
4
17
4
32
33
36
32
9 10
5
7
9
6
8
11
19
31
23
29
30
36
14
7
12 13 15
4
2
27
26
22
5
7 17
34
34
16
35
28
3
25
56
18
24
TRACTION ASSIST BRAKES
ITEM
16-1
16-2
16-3
16-4
16-5
16-6
16-7
16-8
16-9
16-10
16-11
16-12
16-13
16-14
16-15
16-16
16-17
16-18
16-19
16-20
16-21
16-22
16-23
16-24
16-25
16-26
16-27
16-28
16-29
16-30
16-31
16-32
16-33
16-34
16-35
16-36
PART NO
2721900
64061-25
38020-01
108105
142034.7
64139-08
64141-6
2721943
64061-04
143011
118045
64163-54
143059
64061-06
2721942
2721901
64061-15
2721672
64139-13
2192648.7
2192646.7
2192645.7
118047-04
2721813
64188-03
64163-31
64151-3
3007796
2721676.7
2721852.7
A110406
64251-004
64237-03
64168-2
64025-04
148084
DESCRIPTION
WLDMT-BRAKE SHAFT RH
ROLL PIN 1/4X1 1/4
CLEVIS YOKE, 3/8 PLATE
BEARING 3/4 ID FLANGE
SUPPORT-BEARING
BLT-WLF 5/16-18 X 3/4
NUT-WLF 5/16-18
S BRAKE PDL W/MAT RH
ROLL PIN 1/8X3/4
LINK-PEDAL
SPRING-COMPRESSION
WASHER-.516X.75X12 GA
ROD-PEDAL LOCK
ROLL PIN 3/16X1 5/8
S BRAKE PDL W/MAT LH
ROLL PIN 1/8X1/2
ROD-BRAKE RH
BLT-WLF 5/16-18X1/2
BRACE-BRAKE SHFT CVR
COVER-BRAKE SHAFT
COVER-BRAKE PEDAL LH
S BSHG FLIP-LOK .50 ID
ROD-BRAKE LH
S PIN, CLEVIS 3/8X1-1/8
WSHR-24/64X1X12GA
LOCKNUT-HH 3/8-24
GUIDE-BRAKE
BRKT-BRAKE ROD LH
BRKT-BRAKE ROD RH
BOLT-M10 1.5X30
WASHER-M10
LOCKNUT-NYLONM10-1.5
COTTER-HAIRPIN.08X1.19
NUT-HEX 3/8X24
MAT-BRAKE PEDAL
* Not Illustrated
FIGURE 16
QTY
REMARKS
1
3
2
4
4
10
18
1
2
1
1
1
1
1
1
1
4
1
8
1
1
1
2
1
2
2
2
2
1
1
4
8
4
4
2
2
57
4WD HYDRAULIC DIAGRAM
REF 2722091
FIGURE 17
2722203-17
LIFT
CYLINDER
83
62
59
21
WITH DECK
18
61
54
1
18
2
CASE
DRAIN
DECK
MOTOR
17
43
46
47
26
45
72
67
21
58
30
*
LT
*
OUT
IN
22
RT
4
60
AUX
82
68
17
LIFT
VALVE
POWER
STEERING
73
5
80
71
A
37
OUT
B
23
IN
72
22
*
IN
86
81
21
18
25
72
77
76
55 63
27
8
DECK
VALVE
3
GEAR
PUMP
13
64
20
85
X
37
OUT
IN
CHARGE CHARGE
32
11
FWD
51
RETURN
75
37
9
29
65
71
39
RIGHT
FRONT
WHEEL
MOTOR
FILTER
19
REV
CASE
DRAIN
34
11
69
31 73
78
49
37
OUT
73
72
71
10
LEFT
FRONT
WHEEL
MOTOR
74
TANK
42
32
21
56
51
37
66
PUMP
53
36
50
33
48
34
7
33
41
33
48
44
28
71
48
48
18
33
LEFT
REAR
WHEEL
MOTOR
TOP
RIGHT
REAR
WHEEL
MOTOR
35
60
84
71
12
34
38
TOP
BOTTOM
71
34
BOTTOM
14
71
34
OIL COOLER
79
40
15
16
17
NOTES:
***CAPS & PLUGS FOR SHIPPING ONLY.
18
STEERING
CYLINDER
SAE PORT 'O' RING
58
PART
NUMBER
THREAD SIZE
AS-568#
158061-10
9/16-18
-906
158061-11
3/4-16
-908
158061-12
7/8-14
-910
158061-13
1-1/16-12
-912
158061-14
1-5/16-12
158061-16
158061-03
57
24
81
70
52
6
FLAT FACE 'O' RINGS
PART
NUMBER
TUBE O.D.
AS-568#
158061-01
3/8"
012
158061-02
1/2"
014
-916
158061-08
5/8"
016
1-5/8-12
-920
158061-09
3/4"
018
1-7/8-12
-924
158061-15
1-1/4"
025
ITEM
PART NO
17-1
17-2
17-3
17-4
17-5
17-6
17-7
17-8
17-9
17-10
17-11
17-12
17-13
17-14
17-15
17-16
17-17
17-18
17-19
17-20
17-21
17-22
17-23
17-24
17-25
17-26
17-27
17-28
17-29
17-30
17-31
17-32
17-33
17-34
17-35
17-36
17-37
17-38
17-39
17-40
17-41
17-42
17-43
17-44
17-45
17-46
17-47
2198081
2218152-05
2721055
148132
2198278
2198248
2721329
2721335
178025
2198295
2721320-01
2721416-01
2198202
2721417-01
2208026
198040
158006-01
158007-01
2198294
158006-13
158007-05
158006-07
158007-10
48310
2690017-03
2198256
158058-13
158011-01
158058-01
2692237-09
158058-08
158056-01
69055-05
158006-05
2692298-01
2692222-07
158007-03
69055-01
158010-03
158058-14
2692223-09
2690025
2692231-02
2692219-03
2692269-01
2692269-02
2692247-01
DESCRIPTION
CYLINDER-LIFT
MOTOR-HYDRAULIC 20cc
WING DECK VALVE
HYDROSTATIC STR GEAR
VALVE-HYDRAULIC
TANK-HYDRAULIC 700
PUMP-OILGEAR
PUMP-HYDRAULIC
FILTER-SPIN ON
FILTER-HEAD W/GA PORT
WHL MTR-ME121519AAJC
WHL MTR-CA012, ME09
MANIFOLD-INLET
WHL MTR-CA013, ME09
COOLER-OIL HYD
CYLINDER-STEERING
FITTING-ORS/ORB
FTG-90 ORS/ORB
GAUGE-FILTER VACUUM
FITTING-6 ORS/8 ORB
FITTING-90 ORS/ORB
FITTING-ORB/ORS
FITTING-90 ORS/ORB
S-BUSHING FUEL TANK
FTG-ORB PLUG -06
HOSE-TANK RETURN EC
FITTING-90 BRB ADJ
FITTING- ORS TEE
FITTING-90 BRB ADJ
HSE-5/8ORS/45ORSX21.38
FTG-90 BARB ADJ
FITTING-ORS/O-RING TEE
FTG-BLKHD ORS/ORB
FITTING-ORS-ORB
HSE-3/8 ORS/ORS X 30.5
FITTING-90 ORS/ORB
FITTING-90 ORS/ORS
FITTING-ORS RUN TEE
FITTING-90 BARB, ADJ
HSE-1/2 ORS/90 ORSX22.25
FITTING-BRB 90-3/8X3/8
HSE-3/8 37/90 ORSX41.5
HS-1/2 90ORS/90 ORSX20.25
HOSE-3/8 37/ORS
HOSE-3/8 37/ORSX82.5
HOSE-3/8 37/45 ORS
* Not Illustrated
FIGURE 17
QTY
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
3
5
1
1
4
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
4
6
1
1
5
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
REMARKS
(USE WITH 60" RD ONLY)
59
REF 2722091
FIGURE 17
2722203-17
LIFT
CYLINDER
83
62
59
21
WITH DECK
18
61
54
1
18
2
CASE
DRAIN
DECK
MOTOR
17
43
46
47
26
45
72
67
21
58
30
LT
*
*
OUT
IN
22
RT
4
60
AUX
82
68
17
LIFT
VALVE
POWER
STEERING
73
5
80
71
A
37
OUT
B
23
IN
72
22
*
IN
86
81
21
18
DECK
VALVE
3
GEAR
PUMP
13
64
20
85
37
X
OUT
IN
CHARGE CHARGE
32
11
FWD
51
RETURN
65
37
71
39
RIGHT
FRONT
WHEEL
MOTOR
FILTER
19
REV
CASE
DRAIN
34
11
69
31 73
78
56
51
36
50
33
34
7
33
41
33
48
44
28
71
48
48
18
33
34
TOP
38
TOP
LEFT
REAR
WHEEL
MOTOR
RIGHT
REAR
WHEEL
MOTOR
35
60
84
71
12
37
66
PUMP
53
BOTTOM
75
9
71
29
49
37
OUT
73
72
10
LEFT
FRONT
WHEEL
MOTOR
48
25
72
77
76
55 63
27
8
74
TANK
42
32
21
71
34
BOTTOM
14
71
34
OIL COOLER
79
40
15
16
17
NOTES:
***CAPS & PLUGS FOR SHIPPING ONLY.
18
STEERING
CYLINDER
SAE PORT 'O' RING
60
PART
NUMBER
THREAD SIZE
AS-568#
158061-10
9/16-18
-906
158061-11
3/4-16
-908
158061-12
7/8-14
-910
158061-13
1-1/16-12
-912
158061-14
1-5/16-12
158061-16
158061-03
57
24
81
70
52
6
FLAT FACE 'O' RINGS
PART
NUMBER
TUBE O.D.
AS-568#
158061-01
3/8"
012
158061-02
1/2"
014
-916
158061-08
5/8"
016
1-5/8-12
-920
158061-09
3/4"
018
1-7/8-12
-924
158061-15
1-1/4"
025
ITEM
PART NO
17-48
17-49
17-50
17-51
17-52
17-53
17-54
17-55
17-56
17-57
17-58
17-59
17-60
17-61
17-62
17-63
17-64
17-65
17-66
17-67
17-68
17-69
17-70
17-71
17-72
17-73
17-74
17-75
17-76
17-77
17-78
17-79
17-80
17-81
17-82
17-83
17-84
17-85
17-86
2692299-01
2692222-06
2692222-08
2692223-06
178112-09
2692251-01
2692224-08
158061-01
2198257
2198217
2692237-07
178113-03
2692217-16
69206-05
2692215-22
69068-06
2692232-05
2692292-01
2198254
69213-03
2692245-01
2690032-01
158007-13
108094-02
108094-01
48383
148027
2690017-02
178079
158061-24
158058-15
2692232-02
178088-02
178087-01
2692237-11
2692224-07
158058-09
2692234-03
158059-04
FIGURE 17
DESCRIPTION
HSE-1/2 ORS/90 ORS X 32.0
HSE-1/2 ORS/90ORS X 26.5
HSE-5/8 ORS/90ORS X 15.5
HOSE-3/4 90 ORS/CUTOFF
O-RING
HSE-TANK OUTLET
TUBE-OIL COOLER
HSE-3/8 ORS/ORS 32.5
HSE-3/8 ORS/90 ORSX37.5
ORIFICE DISK 06, .070
HSE-WIRE REINFORCEDX9
HSE-.75 ID X 1.03 OD X 8
HSE-CASE DRAIN
HSE-90 ORS X 17.0
HSE-3/8 37-1/2 ORS X 39.12
FTG-90 STRT EL 1/8 NPTF
FTG-90 ORS/ORB
HOSE CLAMP .50 TO 1.25
CLAMP-HSE 2-1/2 DIA
BREATHER VENT
FTG-ORB PLUG 20
TEST FITTING
O-RING
FTG-90 BARB ADJ
HSE-1.25X21 WIRE RNFRCD
PLUG-3/8 ORS
CAP-5/8 ORS
HSE-5/8 ORS/ORS X 21
FTG-90 BARB ADJ
HSE-3/8ORS-1/2ORSX17.0
FTG-45 ORS/ORB ADJ
* Not Illustrated
QTY
4
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
7
4
3
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
REMARKS
(60" CUTTERDECKS ONLY)
(72" SD & 70" RD)
(72" SD & 72" RD)
(USE WITH 63" SD ONLY)
61
REF 2722092
FIGURE 18
LIFT
CYLINDER
19
80
WITH DECK
21
61
18
1
2
28
40
64
18
CASE
DRAIN
DECK
MOTOR
60
2722203-18
17
63
43
75
47
45
46
33
70
21
OUT
IN
LT
RT
* 49
AUX
73
4
62
22
71
17
LIFT
VALVE
POWER
STEERING
76
5
* 57
74
A
32
54
22
OUT
B
23
IN
77
TANK
IN
37
82
21
50 53
3
DECK
VALVE
25
OUT
78
21
48
27
76
8
79
81
75
GEAR
PUMP
51
13
67
20
X
74
IN
OUT
29
68
CHARGE CHARGE
37
11
75
37
9
74
39
FWD
RETURN
34
CASE
DRAIN
14
72
56
76
31
58
37
69
51
55
41
26
REV
32
RIGHT
FRONT
WHEEL
MOTOR
FILTER
10
LEFT
FRONT
WHEEL
MOTOR
37
PUMP
7
74
34
51
44
51
74
73
12
IN
OUT
OUT
TO RIGHT
FRONT WHEEL
MOTOR BOTTOM
35
TO LEFT
FRONT WHEEL
MOTOR BOTTOM
75
OIL COOLER
36
66
38
35
83
15
75
52
65
FWD
16
17
30
18
DIFFERENTIAL LOCK OPTION
THESE COMPONENTS REPLACE
THOSE SHOWN IN THE
LAYOUT
NOTES:
1) "*" CAPS AND PLUGS USED ONLY
FOR SHIPPING PURPOSES.
STEERING
CYLINDER
SAE PORT 'O' RING
62
59
75
42
* 49
18
6
24
PART
NUMBER
THREAD SIZE
AS-568#
158061-10
9/16-18
-906
158061-11
3/4-16
-908
158061-12
7/8-14
-910
158061-13
1-1/16-12
-912
158061-14
1-5/16-12
158061-16
158061-03
FLAT FACE 'O' RINGS
PART
NUMBER
TUBE O.D.
AS-568#
158061-01
3/8"
012
158061-02
1/2"
014
-916
158061-08
5/8"
016
1-5/8-12
-920
158061-09
3/4"
018
1-7/8-12
-924
158061-15
1-1/4"
025
ITEM
PART NO
18-1
18-2
18-3
18-4
18-5
18-6
18-7
18-8
18-9
18-10
18-11
18-12
18-13
18-14
18-15
18-16
18-17
18-18
18-19
18-20
18-21
18-22
18-23
18-24
18-25
18-26
18-27
18-28
18-29
18-30
18-31
18-32
18-33
18-34
18-35
18-36
18-37
18-38
18-39
18-40
18-41
18-42
18-43
18-44
18-45
18-46
18-47
2198081
2218152-05
2721055
148132
2198278
2198248
2721329
2721335
178025
2198295
2721320-01
158058-14
2198202
2721534-01
2208026
198040
158006-01
158007-01
2692224-07
158006-13
158007-05
158006-07
158007-10
48310
2690017-03
2198294
158058-13
2692237-11
158058-01
158006-14
158058-08
158056-01
2198256
158006-05
2692249-01
178089-04
158007-03
158006-06
158010-03
2692237-07
158056-02
2690025
2692231-02
2692219-03
2692269-01
2692269-02
2692247-01
DESCRIPTION
CYLINDER-LIFT
MOTOR-20cc
VALVE-DECK
HYDROSTATIC STR GEAR
VALVE-HYDRAULIC
TANK-HYDRAULIC 700
PUMP-OILGEAR
PUMP-HYDRAULIC
FILTER-SPIN ON
FILTER-HEAD W/GA PORT
WHL MTR-ME121519AAJC
FTG-45 ORS/ORB
MANIFOLD-INLET
WHL MTR-ME121519AAJD
COOLER-OIL
CYLINDER-STEERING
FITTING-ORS/ORB
FITTING-90 ORS/ORB
HSE-5/8 ORS/ORS X 21
FTG-6 ORS/8 ORB
FITTING-90 ORS/ORB
FITTING-ORB/ORS
FTG-90 DEG ORS/ORB
S BUSHING,FUEL TANK
FTG-ORB PLUG-06
GAUGE-FILTER VACUUM
FITTING-BARB 90, ADJ
FITTING-ORB/ORS
HOSE-TANK RETURN EC
FITTING ORS/ORB
HOSE-1/2 45 ORS/90 ORS
HOSE-3/4 ORS/90 ORS
FITTING-90 ORS/ORB
FITTING-ORS/ORB
FTG-ORS RUN TEE
HSE-5/8 ORS/45ORSX24.00
FTG-ORS/O-RING TEE
FTG-3/8 ELBOW-90 DEG
HOSE-3/8 37/90 ORS X 41.0
HOSE-1/2 90 ORS/90ORSX20
HOSE-3/8 37/ORS X 87.0
HOSE-3/8 37/ORS X 82.5
HOSE-3/8 37/45 ORS X 39.0
* Not Illustrated
FIGURE 18
QTY
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
4
1
1
4
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
2
2
1
5
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
REMARKS
(72" SD & 72" RD)
63
REF 2722092
FIGURE 18
LIFT
CYLINDER
19
80
WITH DECK
21
18
61
1
2
28
40
64
18
CASE
DRAIN
DECK
MOTOR
60
2722203-18
17
63
43
75
47
45
46
33
70
21
LT
OUT
IN
RT
* 49
AUX
22
73
4
62
71
17
LIFT
VALVE
POWER
STEERING
76
5
* 57
74
A
32
54
22
OUT
B
23
IN
77
TANK
IN
37
82
21
50 53
3
DECK
VALVE
25
OUT
78
21
48
27
76
8
79
81
75
GEAR
PUMP
51
13
67
20
X
37
11
75
37
9
74
OUT
IN
29
CHARGE CHARGE
68
74
39
FWD
RETURN
34
CASE
DRAIN
14
72
56
76
31
58
37
69
51
55
41
26
REV
32
RIGHT
FRONT
WHEEL
MOTOR
FILTER
10
LEFT
FRONT
WHEEL
MOTOR
37
PUMP
7
74
34
51
44
51
74
73
OIL COOLER
12
IN
OUT
OUT
TO RIGHT
FRONT WHEEL
MOTOR BOTTOM
35
TO LEFT
FRONT WHEEL
MOTOR BOTTOM
75
36
66
38
35
83
15
52
75
65
FWD
16
17
30
18
DIFFERENTIAL LOCK OPTION
THESE COMPONENTS REPLACE
THOSE SHOWN IN THE
LAYOUT
NOTES:
1) "*" CAPS AND PLUGS USED ONLY
FOR SHIPPING PURPOSES.
STEERING
CYLINDER
SAE PORT 'O' RING
64
59
75
42
* 49
18
6
24
PART
NUMBER
THREAD SIZE
AS-568#
158061-10
9/16-18
-906
158061-11
3/4-16
-908
158061-12
7/8-14
-910
158061-13
1-1/16-12
-912
158061-14
1-5/16-12
158061-16
158061-03
FLAT FACE 'O' RINGS
PART
NUMBER
TUBE O.D.
AS-568#
158061-01
3/8"
012
158061-02
1/2"
014
-916
158061-08
5/8"
016
1-5/8-12
-920
158061-09
3/4"
018
1-7/8-12
-924
158061-15
1-1/4"
025
ITEM
PART NO
18-48
18-49
18-50
18-51
18-52
18-53
18-54
18-55
18-56
18-57
18-58
18-59
18-60
18-61
18-62
18-63
18-64
18-65
18-66
18-67
18-68
18-69
18-70
18-71
18-72
18-73
18-74
18-75
18-76
18-77
18-78
18-79
18-80
18-81
18-82
18-83
178079
178087-01
158061-01
2692223-06
2692232-02
69068-06
178112-09
2692251-01
158058-15
178088-02
2198257
2198217
2692237-09
178113-03
2692217-16
69206-05
2692215-22
2198218
148387
2692232-05
2692292-01
2198254
2692250-01
2692245-01
2690032-01
158007-13
108094-02
108094-01
48383
148027
2690017-02
158061-24
2692224-08
2692234-03
158059-04
158058-09
DESCRIPTION
TEST FITTING
CAP-5/8 OD CAP NUT
O-RING -06
HOSE-1/2 ORS/90 ORSX26.5
HOSE-1.25 X 17.0
HOSE-5/8 ORS/90 ORSX15.5
FTG-ORS PLUG 11/16-16
HOSE TANK OUTLET
TUBE-OIL COOLER
HSE-5/8 ORS/45ORSX21.38
HOSE-3/8 ORS/45 ORS
HOSE-3/8 ORS/ORS 32.5
HOSE-3/8 ORS/90 ORS
TUBE-STEERING CYL
FLOW DIVIDER-6000
HOSE-WIRE REINF X 9.0
HSE-.75 ID X 1.03 OD X 8
HOSE-CASE DRAIN
HOSE-3/8 ORS CUTOFF
HOSE-3/8 37/ 1/2 ORSX39.1
FTG-90° STREET ELBOW
FITTING-90 ORS/ORB
HOSECLAMP .50 TO 1.25
CLAMP-HOSE 2-1/2 DIA.
BREATHER VENT
FTG-ORB PLUG 20
O-RING
HSE-3/8ORS-1/2ORSX17.00
FTG-45ORS/ORB ADJ
FTG-90 BARB ADJ
* Not Illustrated
FIGURE 18
QTY
1
2
1
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
5
6
3
1
1
1
1
1
1
1
REMARKS
(USE W/ 72" SD & 72" RD)
65
66
C
T
3200
PSI
LIFT
CYLINDER
C
P
DECK
VALVE
G
300
PSI
M2
M1
OIL FILTER
3100
RPM
AUX
IN
IN
PORT 'A'
3500 PSI
3500 PSI
POWER STEERING
CONTROL UNIT
VARIABLE DISPLACEMENT
PISTON PUMP
PORT 'B'
IMPLEMENT
RELIEF
1000 PSI
OUT
OUT
LT
CASE
DRAIN
60 PSI
SUPER
CHARGE
RELIEF
IN
REV
HOT OIL
SHUTTLE
FWD
A
B
LEFT REAR
WHEEL MOTOR
LEFT FRONT
WHEEL MOTOR
B
A
RIGHT REAR
WHEEL MOTOR
RIGHT FRONT
WHEEL MOTOR
FIGURE 19
OIL COOLER
G
LIFT
VALVE
OUT
IN
STEERING
WHEEL
RT
STEERING CYLINDER
4WD HYDRAULIC SCHEMATIC
2722203-19
C
T
3200
PSI
LIFT
CYLINDER
C
P
G
G
DECK
VALVE
LIFT
VALVE
300
PSI
M2
M1
OUT
IN
3100
RPM
AUX
STEERING
WHEEL
IN
RT
IN
PORT 'A'
PORT 'B'
IMPLEMENT
RELIEF
1000 PSI
OUT
3500 PSI
3500 PSI
STEERING CYLINDER
OUT
LT
CASE
DRAIN
60 PSI
SUPER
CHARGE
RELIEF
IN
REV
FWD
LEFT FRONT
WHEEL MOTOR
RIGHT
FRONT
WHEEL
MOTOR
OPTIONAL
FLOW DIVIDER
2WD HYDRAULIC SCHEMATIC
FIGURE 20
2722203-20
67
FUEL DIAGRAM
2722080-21
FIGURE 21
17
17
16
16
18
1
2
5
19
4
15
3
14
22
ATTACH TO
ENGINE
20
23
11
21
7
7
8
16
16
12
8
MECHANICAL
FUEL PUMP
W/ENGINE.
13
10
16
ENGINE
16
8 9
11
6
8
68
7
RETURN
TO TANK
FUEL
INLET
HOSE AND
CLAMPS INCLUDED
W/ENGINE.
FUEL DIAGRAM
ITEM
21-1
21-2
21-3
21-4
21-5
21-6
21-7
21-8
21-9
21-10
21-11
21-12
21-13
21-14
21-15
21-16
21-17
21-18
21-19
21-20
21-21
21-22
21-23
PART NO
64152-05
64002-02
148081
2198091
2208073
2198188
2690023
48310
2198159
88042-01
88042-02
148263-05
148264-02
148263-05
148263-05
48540-01
108086-05
69051-05
2721539
48228A
64229-01
64123-114
64163-03
FIGURE 21
DESCRIPTION
#10-32X1/2 MACH SCRW
STAR WASHER
GASKET
BOOT-FUEL SENDER
SENDER-FUEL LEVEL
TANK-FUEL 700
FTNG-5/16 ELBW 90 DEG
S BUSHING-FUEL TANK
FTNG-1/4 90 DEG ELBW
CLAMP-HOSE 3/16
CLAMP-HOSE 5/16
S HOSE-.56X.31X4.0
S HOSE-.44X.19X26.0
S HOSE-.56X.31 X 30.0
S HOSE-5/16 X 21.0
HOSE CLAMP
FTG-BARB 90-5/16X1/4
PLUG-1/4
FUEL MANAGER
CABLE CLIP
BLT-HEX 1/4-20X1
WASHER
* Not Illustrated
QTY
REMARKS
5
5
1
1
1
1
3
4
1
1
3
1
1
1
1
5
2
2
1
1
1
1
1
69
MISCELLANEOUS OPTIONS
FIGURE 22
2722203-22
3
4
5
1
2
70
MISCELLANEOUS OPTIONS
ITEM
22-1
22-2
22-3
22-4
22-5
PART NO
970078
148098
64237-06
2192506.7
64205-029
DESCRIPTION
S 2 POST ROPS
S-SPARK ARRESTOR
LCKNT-NYLON M12
BRKT-TIE DOWN
BLT-METRIC M12X40
FIGURE 22
QTY
REMARKS
1
1
4
2
4
970114 KIT-TIE DOWN
BRACKETS INCLUDES:
ITEMS 4, 5 & 6
* Not Illustrated
71
DECALS
FIGURE 23
72
2722203-23
DECALS
ITEM
23-1
23-2
23-3
23-4
23-5
23-6
23-7
23-8
23-9
23-10
23-11
23-12
23-13
23-14
23-15
23-16
23-17
23-18
23-19
23-20
23-21
23-22
23-23
23-24
23-25
23-26
23-27 *
23-28 *
23-29
23-30
23-31
23-32
23-33
23-34
23-35
PART NO
2000742
2720122
2721631
2000652
2000641
2000741
2000650
2720643
2000743
2000767
2198137
00223
2000688
2000647
2000628
2000745
00460
2000744
2000739
2000646
2198136
2000684
2000740
48013-06A
48436
148084
148085
148086
838495
2000653
2000655
2000635
00459
2721030
2000636
FIGURE 23
DESCRIPTION
LABEL-AIR INTAKE
LABEL-DIAMOND R
DECAL-INSTRUMENT PNL
LABEL-DIESEL ONLY
EXPLOSION FUEL EEC
LABEL, HYD FILL
LABEL, WARN BATTERY
LABEL-TEXTRON
LABEL-BRAKE PEDALS
LABEL-SLOPE ANGL EC
MAT-FENDER RH
LABEL, THROTTLE
LABEL, TIRE PRESSURE
DECAL, FWD/REV
LABEL-RNSMS DIE CUT
LABEL-RELIEVE SPRING
LABEL-RETURN
LABEL-PARTS ROTATE
LABEL-FAN ROTATE
LABEL-CE 95
MAT-FENDER LH
DECAL-4WD
LABEL-DECK LIFT
MAT-NON SKID
MAT-NON SKID
MAT-BRAKE PEDAL
MAT-FLOOR RH
MAT-FLOOR LH
LABEL-RED/WH STR 20'
LABEL-EC HYD FLUID
LABEL-OPERATOR MAN
LABEL-FRONTLINE
LABEL-PRESSURE
LBL-RANSOMES DIECUT
LABEL-728D DIE CUT
* Not Illustrated
QTY
REMARKS
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
3
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
A/R
1
1
2
1
2
2
73
PUMP-OILGEAR
FIGURE 24
2722080-24
341
303
356
368
4 29
3 6 7
81
79,80
78
77
76
82
373
369
1E
5
82
28
26
52,53
54
27
53,70
72
51
71
63 60 64 62
82
68 50 55
19
57,56
54
87,53
9A 85,86
83,84
BOTH
SIDES
21
65
53,52
69
19
57,56
52,53
10A
10B
11
12A 12
13
15
14
16 17
18
PART NUMBER
2198184-01
2721558
2198184-03
2198184-04
2721559
2198184-07
2198184-08
2721560
2721561
2721562
2198184-12
2721563
2721564
74
OILGEAR P/N
KIT #273
KIT #277
KIT #281
KIT #282
KIT #285
KIT #286
KIT #287
KIT #288
KIT #289
KIT #290
KIT #291
KIT #272A
KIT #272B
DESCRIPTION
S-KIT-ROTATING GOUP
S-KIT, GASKETS AND SEALS
S-KIT-ROTATING GROUP BEARING
S-KIT-SWASHBLOCK
S-KIT, SADDLE
S-KIT-SHOE RETAINER AND BALL ASSY
S-KIT PISTON AND SHOE ASSEMBLIES
S-KIT, FRONT VALVE PLATE
S-KIT, GEROTOR AND COUPLING
S-KIT, REAR PLATE ASSEMBLY
S-KIT-TOW VALVE
S-KIT, PLUG
S-KIT, PLUG
CONTAINS ITEMS
14,15,16,17,18
7,21,28,53,57,60,61,77,78,80,84,86,341,356,369
12,12A,13
11
10A,10B
14,16
15
51,52,53,54,55,56,57,58,76,77,78,79,80,81
62,63,64,65
52,53,55,56,57,68,69,70,71,72
76,77,78,79,80,81
9A,85,86
83,84
PUMP-OILGEAR
FIGURE 24
+ DENOTES KIT
ITEM
24-1E
24-3
24-4
24-6
24-7
24-9A
24-10A
24-10B
24-11
24-12
24-12A
24-13
24-14
24-15
24-16
24-17
24-18
24-21
24-27
24-28
24-50
24-51
24-52
24-53
24-54
24-55
24-56
24-57
24-58
24-60
24-61
24-62
24-63
24-64
24-65
24-68
24-69
24-70
24-71
24-72
24-76
24-77
24-78
24-79
24-80
24-81
24-83
24-84
24-303
24-341
24-369
PART NO
2721557
2198184-15
2198184-16
2198184-17
2198184-18
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
2198184-19
2198184-20
2198184-21
2198184-22
+
2198184-24
2198184-23
+
+
+
+
+
+
+
+
2198184-16
+
2198184-25
+
2198184-26
2198184-27
2198184-28
2198184-29
+
+
+
+
2198184-23
+
+
+
2198184-30
+
2198184-31
DESCRIPTION
SPLINE-DRIVESHAFT
BRG-FRT DRIVESHAFT
RING-SHAFT RETAINER
RETAINER-SEAL
SEAL-SHAFT
OROFICE-.250-2OUNCE
BRG-UPPER SADDLE
BRG-LOWER SADDLE
SWASHBLOCK
BRG-CYL HYDRODYNAM
PIN-ROLL
RING-RETAINER
RETAINER-SHOE
ASSY-PISTON & SHOE
BALL-FULCRUM
SPRING-SHOE RETAINER
BARREL-CYLINDER
GASKET-VALVE PLATE
SCREW-DRIVE
O-RING
SCREW-.375-16UNCX3.50
VLV PLT-022RH W/TWVLV
CAP-RELIEF VALVE
O-RING
ASSY-HPRV W/CRSCHK
BUSHING
PLUG-#3 HP
O-RING
PIN-ROLL
O-RING
O-RING
COUPLING
RING-RETAINING
ASSY-GEROTOR PUMP
KEY-GEROTOR PMP RD
HSNG-RH GEROTOR
ASSY-IPRV
CAP-BPRV
POPPET-BPRV
SPRING-BPRV-60PSI
STEM-TOW VALVE
O-RING
RING-BACKUP
BONNET-TOW VALVE
O-RING
NUT-JAM .375-24UNF
PLUG-ACCESS
O-RING
SCRW-SHC .250-20UNCX1
O-RING
PIN-CONTROL
* Not Illustrated
QTY
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
4
1
3
4
2
1
3
3
2
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
1
1
REMARKS
(TORQUE TO 15 FT/LBS)
(TORQUE TO 45 IN/LBS)
(SET @ 63BAR/913PSI)
75
76
PW
3
2
5
GLOW
PLUGS
(W/ENGINE)
30
ENG GND
RY
PARKING BRAKE
SWITCH (NO)
38382
NEUTRAL
SWITCH (NC-N0)
108208
O
Y
SEAT
SWITCH (NO)
158135-01
Y
O
RY
OY
GW
LB
OG
1
4
O
TEMP
SWITCH
2721550
50
19
W
R
W
BO
O
B
B
GW
DB
2198141
RW
FRAME
GND
ENG GND
AC
ENG GND
TEMP
SENDER
148270
FUEL
SENDER
2208073
+
RELAY
128037
LB
86
87A
87
U.S. MODELS ONLY
DB
85
30
OIL
PRESSURE
SWITCH
(W/ENGINE)
FOOT SWITCH (NO)
2208099
KEY SWITCH
(W/ENGINE)
CUTTER
DECK
SWITCH
2188153
GB
DECK SAFTEY
SWITCH (NC) DBW
38383
DBW
E.C. MODELS ONLY
B
86
85
20A
86
P
O
OY
GY
BW
B
B
2721548
GW
OY
OY
DBW
FUSE
148082-20
ENG
GND
RY
RELAY
128037
85
30
87A
87
86
30
85
RELAY
128037
87A
87
RELAY
128037
87A
87
O
O
B
B
R
BR
O
O
B
+
S
85
30
RELAY
128037
B
85
30
OY
148032
FUEL
GAUGE
B
OG
RELAY
128037
GW
B
I
G
TIMER
DELAY
B
B
B
B
OY
GR
148269
TEMP
GAUGE
G
I
G
2721549
R
86
87A
87
86
87A
87
O
BRW
BW
B
B C D E
B
S
BW
GY
B
ST
R G BR
STARTER
(W/ENGINE)
B
O
P
P
WO
OIL LAMP
188015
LENS-OIL PRESSURE
G
O
O
B
O
B
O
OPTIONAL ON
2WD W/WHEEL
MOTOR TRACTION
DRIVE
PK
O R B
TO OPTIONAL
LIGHT
CIRCUIT
O
G
O
PK
FLOW
DIVDER
148387
B
OY
G
WO
DIFERENTIAL
LOCK SWITCH
2208099
PULL
HOLD
HOUR
METER
48030N
WIRING SCHEMATIC
FOR 723D, 728D KUBOTA DIESELS
O
OY
R
B
O
ALT LAMP
2198088
LENS-BATTERY
2198089
(DUAL LAMP)
G
OY
ALTERNATOR
(W/ENGINE)
B
IG
L
ENG GND
STOP SOLENOID
(W/ENGINE)
OY
WIRE COLOR CODE
B
BLACK
BO
BLACK & ORANGE
BW
BLACK & WHITE
BR
BROWN
BRW
BROWN & WHITE
DB
DARK BLUE
DBW DARK BLUE&WHITE
G
GREEN
GB
GREEN & BLACK
GR
GREEN & RED
GW
GREEN & WHITE
GY
GRAY
LB
LIGHT BLUE
O
ORANGE
OG
ORANGE & GREEN
OY ORANGE & YELLOW
P
PURPLE
PINK
PK
PW
PURPLE & WHITE
RED
R
RED & WHITE
RW
RY
RED & YELLOW
W
WHITE
WO
WHITE & ORANGE
Y
YELLOW
40A
BREAKER
48524
OPTIONAL
O
148061
(HORN BUTTON)
TEST SWITCH
OVERHEAT CIRCUIT
B
HORN
886425
FIGURE 25
BATTERY
148074
-
O
O
ELECTRIC CLUTCH
(MANUAL MODELS)
2721124
DECK VALVE
(HDRAULIC MODELS)
2721055
B
B
30
DB
ELECTRICAL SCHEMATIC
2722203-25
CROSS REFERENCE
PART NO.
DESCRIPTION
FIG/ITEM
00223
00459
00460
1003399
1003400
108003
108031
108086-05
108094-01
108094-01
108094-01
108094-02
108094-02
108105
108138-02
108194-06
108194-06
108194-11
108194-11
108194-13
108208
118045
118047-04
118047-04
118047-06
118047-06
123032
128079
128079
128089-02
128089-02
142034.7
142095.7
142143.7
142350-01
142350-02
143011
143059
146082
148027
148027
148027
148032
148032
148034-03
148034-06
148057-01
148057-01
148058-01
148058-02
148061
148061
148062
148074
148074
148081
148081
148082-20
148084
DECAL-THROTTLE CONTROL 23 /12
LBL-PRESSURE 6100
23 /33
LBL-RETURN 6100
23 /17
BRAKE ASSY, RH
14 /24
BRAKE ASSY, LH
14 /23
BRG 1.5X1.25X1.25
2 /5
BEARING FLANGE NOTCHED
4 /20
FTG-BARB 90-5/16 X 1/4
21 /17
CLAMP-HOSE SAE20
17 /72
CLAMP-HOSE SAE20
18 /75
CLAMP-HOSE SAE20
5 /24
CLAMP-HOSE SAE12
17 /71
CLAMP-HOSE SAE12
18 /74
BEARING 3/4ID W/FLANGE
16 /4
TUBE CLAMP,.94
1 /20
CHANNEL,FLEX TRIM SEAL
5 /13
CHANNEL,FLEX TRIM SEAL
5 /46
CHANNEL,FLX TRIM SEAL
5 /35
CHANNEL,FLX TRIM SEAL
5 /45
FLEX TRIM 41.00
5 /33
SWITCH DBL POLE
9 /14
SPRING COMPRESSION FRD
16 /11
14 /2
16 /23
BUSHING FLIP-LOK.312ID
11 /10
BUSHING FLIP-LOK.312ID
5 /10
BUSHING, NEUTRAL CNTRL
3 /50
ROD END, 1/4 FEMALE
3 /10
ROD END, 1/4 FEMALE
9 /16
CABLE, CONTROL X 37.50
3 /43
CABLE, CONTROL X 37.50
9 /19
SUPPORT-BEARING
16 /5
SPRING-SEAT
12 /16
CLAMP-FRONT
13 /10
BRKT-RCVRY TANK LH
5 /7
BRKT-RCVRY TANK RH
5 /6
LINK-PEDAL
16 /10
ROD-PEDAL LOCK
16 /13
S PEDAL ADAPTER W/MAT
9 /3
BREATHER VENT
11 /41
BREATHER VENT
17 /74
BREATHER VENT
18 /77
GAUGE-FUEL
10 /4
GAUGE-FUEL
15 /13
5 /32
13 /6
CABLE-THROTTLE
12 /33
CABLE-THROTTLE
3 /11
ROD END R.H.
2 /29
ROD END L.H.
2 /20
SWITCH-MOMENTARY
10 /13
SWITCH-MOMENTARY
15 /11
MASTER LINK #50 CHAIN
4 /32
BATTERY-BCI 26
15 /2
BATTERY-BCI 26
9 /23
GASKET
21 /3
GASKET
11 /31
FUSE 20 AMP
15 /17
MAT-BRAKE PEDAL
16 /36
PART NO.
DESCRIPTION
148084
148085
148085
148086
148086
148090-03
148098
148132
148132
148132
148132-01
148138
148263-05
148263-05
148263-05
148264-02
148269
148269
148270
148387
148394
148395
148396
148397
158006-01
158006-01
158006-05
158006-05
158006-06
158006-07
158006-07
158006-13
158006-13
158006-14
158007-01
158007-01
158007-03
158007-03
158007-05
158007-05
158007-10
158007-10
158007-13
158007-13
158010-03
158010-03
158011-01
158056-01
158056-01
158056-02
158058-01
158058-01
158058-08
158058-08
158058-09
158058-09
158058-13
158058-13
158058-14
MAT-BRAKE PEDAL
MAT-FLOOR R.H.
MAT-FLOOR R.H.
MAT-FLOOR L.H.
MAT-FLOOR L.H.
HOSE-SUPPORT 5/8
S SPARK ARRESTOR
HYDROSTATIC STEER GEAR
S SEAL KIT
S SEAL KIT MB/ME MTRS
HOSE-FUEL 5/16 46.0
HOSE-FUEL 5/16 46.0
HOSE-FUEL 5/16 46.0
S HSE .44 X .19 X 26.0
GAUGE-TEMP
GAUGE-TEMP
SENDER-TEMP
FLOW DIVIDER-6000
KIT-S LWR SEAT WLDMT
KIT-S UPPER SEAT WLDMT
KIT-S DLX SEAT SPRING
KIT-S DLX SEAT ADJSTR
FITTING-ORS/ORB
FITTING-ORS/ORB
FITTING ORS/ORB
FITTING ORS/ORB
FITTING-ORS/ORB
FITTING-ORB/ORS
FITTING-ORB/ORS
FTG-6 ORS/8 ORB
FTG-6 ORS/8 ORB
FITTING-ORB/ORS
FITTING-90 ORS/ORB
FITTING-90 ORS/ORB
FITTING-90 ORS/ORB
FITTING-90 ORS/ORB
FITTING-90 ORS/ORB
FITTING-90 ORS/ORB
FTG-90 DEG ORS/ORB
FTG-90 DEG ORS/ORB
FITTING-90 ORS/ORB
FITTING-90 ORS/ORB
FTG-ORS RUN TEE
FTG-ORS RUN TEE
FITTING-ORS TEE
FTG-ORS/O-RING TEE
FIG/ITEM
23 /26
23 /27
9 /54
23 /28
9 /54
3 /63
22 /2
13 /25
17 /4
18 /4
13 /25
8 /7
21 /12
21 /14
21 /15
21 /13
10 /5
15 /12
15 /20
18 /66
12 /50
12 /51
12 /52
12 /53
17 /17
18 /17
17 /34
18 /34
18 /38
17 /22
18 /22
17 /20
18 /20
18 /30
17 /18
18 /18
17 /37
18 /37
17 /21
18 /21
17 /23
18 /23
17 /70
18 /73
17 /39
18 /39
17 /28
17 /32
18 /32
18 /41
17 /29
18 /29
17 /31
18 /31
17 /84
18 /83
17 /27
18 /27
17 /40
77
CROSS REFERENCE
PART NO.
DESCRIPTION
158058-14
158058-15
158058-15
158059-04
158059-04
158061-01
158061-01
158061-24
158061-24
158061-24
158122-01
158135-01
158135-01
158136
158136
172084
172085.7
173042
178025
178025
178025
178079
178079
178087-01
178087-01
178088-02
178088-02
178089-04
178092-13
178092-22
178112-09
178112-09
178113-03
178113-03
188015
192086.7
192087.7
192091.7
192187.7
193003
196004
196021
198002-01
198003-01
198040
198040
198040
198057
198058
198059
198062
198063
198066
198069-02
2000628
2000635
2000636
2000641
2000646
2000647
FITTING-45 ORS/ORB ADJ
FITTING-45 ORS/ORB ADJ
O-RING -06
O-RING -06
O-RING
O-RING
O-RING
TUBING-SIGHT GLASS
SWITCH-SEAT, NO
SWITCH-SEAT, NO
WIRE-SEAT SWITCH
WIRE-SEAT SWITCH
CLAMP-THROTTLE
BRKT-THROTTLE
SPACER-SPINDLE
FILTER-SPIN ON
FILTER-SPIN ON
FILTER-SPIN ON
TEST FITTING
TEST FITTING
PLUG-ORS -10
PLUG-ORS -10
HOSE-3/4 ORS/90 ORS
S-SINGLE SWITCH BLANK
LIGHT FOR ROCKER
HOSE-5/8 ORS/90 ORS X 15.5
HOSE-5/8 ORS/ORS
HOSE-5/8 ORS/ORS
OIL PRESSURE LENS
GUIDE-CHAIN
BRKT-LIFT PIVOT MOUNT
SLACK ARMS-CHAIN
BRKT-TUBE SUPPORTS
SHAFT-PULLEY MOUNTING
ASS’Y PULLEY-CHAIN
WLDMT-NEUTRAL CONTROL
CHAIN-1/4X29.37
BRNG-.752X1.002X1.000
CYLINDER-STEERING
CYLINDER-STEERING
CYLINDER-STEERING
SEAT
SUSPENSION W/ADJUSTERS
ARM REST ASSY - L
SLIDE RAIL - SLAVE
SLIDE RAIL - ADJ
ARM REST ASSY - R
S-HOSE AIR CLEANERCOIL
LABEL-9 RANSOMES DIE CUT
LABEL, 700 FRONTLINE
LABEL-728D DIE CUT
LABEL-EXPLOSION FUEL EEC
LABEL-CE 95
LABEL-FORWARD/REVERSE
78
FIG/ITEM
18 /12
17 /78
18 /56
17 /86
18 /82
17 /55
18 /50
17 /77
18 /79
3 /40
11 /49
12 /22
15 /15
12 /11
15 /14
3 /12
3 /24
2 /7
17 /9
18 /9
9 /43
17 /76
18 /48
17 /81
18 /49
17 /80
18 /57
18 /36
10 /11
10 /8
17 /52
18 /54
17 /59
18 /61
10 /1
4 /14
4 /5
13 /16
4 /29
4 /23
4 /15
9 /10
13 /20
4 /35
17 /16
18 /16
2 /12
12 /2
12 /49
12 /4
12 /6
12 /8
12 /1
5 /34
23 /15
23 /32
23 /35
23 /5
23 /20
23 /14
PART NO.
DESCRIPTION
FIG/ITEM
2000650
2000652
2000653
2000655
2000684
2000688
2000739
2000740
2000741
2000742
2000743
2000744
2000745
2000767
2142376.7
2178211-01
2182427.7
2188153
2188153
2188154
2188178
2192220.2
2192248.7
2192254.7
2192289.7
2192291.7
2192304.7
2192351.7
2192383.7
2192439.7
2192440.7
2192444.7
2192472.7
2192477.7
2192478.7
2192479.7
2192480.7
2192505.7
2192506.7
2192518.7
2192571.7
2192584.7
2192586.7
2192645.7
2192646.7
2192648.7
2192649.7
2193027
2193028
2193045.7
2193046
2196093.7
2196104
2196117
2196132.2
2196133.7
2196134.2
2196138.7
2196145.2
2196148
LABEL-BATTERY EEC
LABEL-DIESEL FUEL EEC
LBL-HIGH PRESS LEAK EEC
LBL-READ OPERATORS EEC
DECAL-4WD
LBL-TIRE PRESS 14PSI EEC
LABEL - FAN WARN EC
LBL-EC DECK LIFT
LBL-EC HYDR RES
LBL-EC AIR INTAKE
LBL-EC PARK BRAK
LBL-EC ROT PARTS
LBL-EC REL SPRNG
LABL-SLOPE ANGL EC
ADAPTER-SEAT
CAP-RADIATOR
HOLDDOWN-BATTERY
SWITCH, CLUTCH
SWITCH, CLUTCH
MODULE-DELAY
SWITCH-RETAINER
PLATE-TOWER COVER
BRKT-LATCH POST
BRKT-THROTTLE MOUNT
BRKT-CYL SUPP
SHIM-CYL SUPT BRKT
WEIGHT
BRKT-BRAKE MNTG
MOUNT-STEERING GEAR
MOUNT-RADIATOR LH
MOUNT-RADIATOR RH
BRKT-NEUTRAL CONTROL
TRAY-BATTERY
MOUNT-FUEL, FRONT
MOUNT-FUEL, TOP
MOUNT-FUEL, REAR
MOUNT-HYDR TANK
BRKT-CONTROL CABLE
BRKT-TIE DOWN
MOUNT-FILTER
STOP-HOOD PIVOT
PLATE-GROMMET
BUMPER
COVER-BRAKE PEDAL LH
COVER-BRAKE SHAFT
BRACE-BRAKE SHAFT COVER
MNT-DECK SAFTY SWITCH
SHAFT-CYL. PIVOT
PIN-LOCKING
TIE ROD
BUSHING-NEUTRAL CONTROL
WLDMT-SLACK ARMS
S BRKT-SPRING W/LABS
S FWD/REV PED W/MAT
WLDMT-FRAME, REAR
WLDMT-CONTROL ARM
WLDMT-FRONT AXLE
WLDMT-LIFT LEVER
WLDMT-REAR AXLE
S-PANEL-INST W/LAB
23 /7
23 /4
23 /30
23 /31
23 /22
23 /13
23 /19
23 /23
23 /6
23 /1
23 /9
23 /18
23 /16
23 /10
12 /13
5 /3
9 /22
10 /7
15 /19
15 /25
10 /14
9 /27
11 /27
12 /36
4 /12
4 /11
1 /23
9 /36
13 /11
5 /29
5 /28
3 /46
9 /25
11 /28
11 /40
11 /42
11 /43
3 /42
22 /4
9 /49
11 /7
5 /40
1 /22
16 /22
16 /21
16 /20
9 /53
4 /25
4 /26
2 /17
3 /48
13 /19
9 /45
9 /5
1 /2
3 /55
1 /5
4 /4
2 /35
10 /9
CROSS REFERENCE
PART NO.
DESCRIPTION
FIG/ITEM
2196150
2196154
2196168
2196168
2196215
2196241
2196242
2197154
2198081
2198081
2198081
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2198184-31
2198187
2198188
2198188
2198202
2198202
2198209
S-REAR PANEL W/LABS
5 /15
S-FRONT FRAME W/LABS
1 /4
S-TOWER COVER W/LABS
13 /24
S-TOWER COVER W/LABS
9 /9
S-PULLEY MOUNT BRKT
4 /10
S-FRAME RAIL RH 700
1 /1
S-FRAME RAIL LH 700
1 /3
SCHEM-HYD 728D 2WD US
20 /1
CYLINDER-LIFT
17 /1
CYLINDER-LIFT
18 /1
CYLINDER-LIFT
4 /24
LATCH-SWELL
5 /14
LENS-BATTERY
10 /2
LAMP HOLDER-DUAL
10 /3
BOOT-FUEL SENDER
21 /4
BOOT-FUEL SENDER
11 /32
SPRG-EXT .50 OD x 4.00 LG
13 /14
SCREW-CAP W/.375WSHR HD 12 /10
KNOB-LEVER
12 /38
LATCH-HOOD
11 /29
TUBE-.500X.334X1.290
13 /9
TUBE-.500X.375/.384X.56
4 /18
STEERING WHEEL
13 /2
MOUNT-ISOLATION
3 /4
TUBE-.344X.500X.44
13 /5
MAT-LH FENDER
11 /37
MAT-LH FENDER
23 /21
MAT-RH FENDER
11 /11
MAT-RH FENDER
23 /11
CABLE-FRAME GROUND
15 /5
WHEEL ASSY-23x10.5-12 4P
14 /16
RIM ASM, W/VLV STEM & CAP 14 /16
TIRE-23X10.5-12 4PLY
14 /16
FTG-1/4 90 DEG ELBOW
21 /9
FTG-1/4 90 DEG ELBOW
11 /48
RADIATOR
5 /25
S-BRG, FRONT DRIVESHAFT
24 /3
S-RING, SHAFT RETAINER
24 /4
S-RING, SHAFT RETAINER
24 /63
S-RETAINER SEAL
24 /6
S-SEAL, SHAFT
24 /7
S-GASKET, VALVE PLATE
24 /21
S-RING-DRVSHFT BRG RTNR
24 /27
S-SCREW .375-16UNCx3.5
24 /28
S-CAP, RELIEF VALVE
24 /50
S-O-RING
24 /53
S-ASSY-HPRV W/X-CHECK
24 /52
S-KEY, GEROTOR PUMP
24 /65
S-ASSEMBLY, IPRV
24 /69
S-CAP, BPRV
24 /70
S-POPPET, BPRV
24 /71
S-SPRING, BPRV
24 /72
S-SCREW.25-20UNCx1.0 LG 24 /303
S-GASKET, CONTROL
24 /369
COUPLING-13 TOOTH
3 /30
TANK-FUEL 700
21 /6
TANK-FUEL 700
11 /13
MANIFOLD-INLET
17 /13
MANIFOLD-INLET
18 /13
WHEEL ASM 18X8.5 4 BOLT
2 /31
PART NO.
DESCRIPTION
FIG/ITEM
2198209-01
2198209-02
2198209-02
2198217
2198217
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2198248
2198248
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2198254
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2198256
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2198257
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2198294
2198294
2198294
2198295
2198295
2198295
2202118.7
2203049
2206030.7
2208026
2208026
2208026
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2208073
2208073
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2218152-05
2218152-05
22372
22372
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2308094
2690017-02
2690017-02
2690017-02
2690017-03
2690017-03
2690017-03
2690023
S-TIRE 18X8.5-8 4P TURF TRAC
S-RIM ASM W/VALVE STEM
S-RIM ASM W/VALVE STEM
TUBE-OIL COOL TO TANK
TUBE-OIL COOL TO TANK
TUBE-STEERING CYLINDER
WHEEL ASM, 18 X 8.5
TIRE 18X8.50 RIB TREAD
KNOB-3 PRONG M8-1.25X32
CAP-VENTED FUEL
TANK-HYDRAULIC 700
TANK-HYDRAULIC 700
TANK-HYDRAULIC 700
HOSE-CASE DRAIN
HOSE-CASE DRAIN
HOSE-TANK RETURN E.C.
HOSE-TANK RETURN E.C.
HOSE TANK OUTLET
HOSE TANK OUTLET
HARNESS-DECK EC
VALVE-LIFT EC
VALVE-LIFT EC
VALVE-LIFT EC
SPRING-COMPRESSION
GAUGE-FILTER VACUUM
GAUGE-FILTER VACUUM
GAUGE-FILTER VACUUM
FILTER HEAD-W/ GA PORT
SUPT-SEAT
BUSHING-STEERING CYL
WLDMT-REAR AXLE PIVOT
COOLER-OIL
COOLER-OIL
COOLER-OIL
BELL HOUSING AND DISC
BELL HOUSING
DISC
HINGE-SEAT PLATE
SENDER-FUEL LEVEL
SENDER-FUEL LEVEL
SENDER-FUEL LEVEL
LATCH-ADJUSTABLE LEVER
PAD-RUBBER
SWITCH-90043 CH-14
GROMMET
MOTOR-HYDRAULIC 20CC
MOTOR-HYDRAULIC 20CC
B&S CABLE CLAMP
B&S CABLE CLAMP
S DOC TUBE W/LABEL
SWITCH-NCNC DBL POLE
FTG-ORB PLUG 20
FTG-ORB PLUG 20
FTG-ORB PLUG 20
FTG-ORB PLUG -06
FTG-ORB PLUG -06
FTG-ORB PLUG -06
2 /31
2 /31
2 /41
17 /57
18 /59
18 /65
2 /41
2 /41
5 /16
11 /12
11 /2
17 /6
18 /6
17 /66
18 /69
17 /26
18 /33
17 /56
18 /58
15 /27
17 /5
18 /5
4 /1
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17 /19
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9 /17
17 /10
18 /10
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12 /46
2 /10
2 /38
17 /15
18 /15
5 /26
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3 /17
3 /9
12 /28
21 /5
11 /33
15 /10
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17 /2
18 /2
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12 /23
15 /16
11 /5
17 /75
18 /78
11 /50
17 /25
18 /25
21 /7
79
CROSS REFERENCE
PART NO.
DESCRIPTION
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2692234-03
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2721055
2721055
2721055
2721146.7
2721183
FTG-90DEG STRT EL 1/8NPTF
HOSE-3/8 ORS/90 ORS
HOSE-3/8 ORS/90 ORS
HOSE-3/8 ORS/45 ORS
HOSE-3/8 ORS/45 ORS
HSE-1/2 90 ORS/90ORSX20.25
HSE-1/2 90 ORS/90ORSX20.25
HOSE-1/2 ORS/ORS X 36.50
HOSE-5/8 ORS/ORS X 21
HOSE-5/8 ORS/ORS X 21
HOSE-3/8 37/90 ORS X 41.00
HOSE-3/8 37/90 ORS X 41.00
HOSE-1.25 X 21 WIRE RNFRCD
HOSE-1.25 X 21 WIRE RNFRCD
HOSE-WIRE RNFRCD X 9.00
HOSE-WIRE RNFRCD X 9.00
HOSE-3/8 ORS-1/2 ORSX17.00
HOSE-3/8 ORS-1/2 ORSX17.00
HOSE-3/8 37/ 1/2 ORS X 39.12
HOSE-3/8 37/ 1/2 ORS X 39.12
HOSE-3/8 37/45 ORS X 39.00
HOSE-3/8 37/45 ORS X 39.00
HOSE-1/2 45 ORS/90 ORS
HOSE-3/8 ORS CUTOFF
HOSE-3/8 37/ORS X 87.00
HOSE-3/8 37/ORS X 87.00
HOSE-3/8 37/ORS X 82.50
HOSE-3/8 37/ORS X 82.50
HOSE-WIRE RNFRCD .75x8.0
HOSE-WIRE RNFRCD .75x8.0
LABEL-DIAMOND R
LABEL-TEXTRON
WLDMT-HUB, WHEEL
LABEL-RANSOMES DIECUT
VALVE-DECK
VALVE-DECK
VALVE-DECK
PLATE-MOTOR
ASSEMBLY-ROD END
80
FIG/ITEM
17 /42
18 /42
17 /69
18 /72
9 /18
17 /62
18 /64
17 /60
18 /62
17 /44
18 /44
17 /49
17 /36
17 /50
17 /51
18 /51
17 /41
17 /83
18 /19
17 /54
18 /80
17 /43
18 /43
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18 /52
17 /64
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17 /30
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17 /53
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18 /45
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18 /46
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17 /48
23 /2
23 /8
2 /22
23 /34
1 /19
17 /3
18 /3
2 /21
2 /14
PART NO.
DESCRIPTION
FIG/ITEM
2721185.7
2721223
2721275
2721320-01
2721320-01
2721320-01
2721320-01
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2721335
2721335
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2721676.7
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2721813
2721813
2721852.7
2721852.7
WLDMT-WHL SPINDLE, REAR
BEARING-THRUST
HUB/DRUM, 160 MM BRAKE
WHEEL MTR-ME121519AAJC
PUMP-OILGEAR
PUMP-OILGEAR
PUMP-OILGEAR
PUMP-HYDRAULIC
PUMP-HYDRAULIC
PUMP-HYDRAULIC
MOUNT-ENGINE, LF/RR
MOUNT-ENGINE, RF/LR
MOUNT-RAD LH
BRKT-FAN SHROUD
WHL MTR-CA012-ME09 W/VLV
BRKT-ENG MOUNT LH
BRKT-ENG MOUNT RH
S VALVE-CARTRIDGE, CHECK
S CHECK VALVE
S CHECK VALVE
S SEAL KIT
S SEAL KIT
S SEAL KIT
S BOLT
S SAE #6 PLUG
S VALVE-CART, CHECK/H.O.S.
S FLOW CONTROL VALVE
S BOLT
S SAE #6 PLUG
ENG-KUBOTA D1105-EB
BRKT-HOSE MOUNT, LH
BRKT-HOSE MOUNT, RH
HOSE-UPPER
HARNESS-WIRING, 700
HOSE-LOWER
LEVER-THROTTLE
WHEEL MTR-ME121519AAJD
FUEL MANAGER
CABLE-BATTERY POSITIVE
CABLE-BATTERY NEGATIVE
S-DRIVESHFT W/SAE SPLINE
COVER-OIL COOLER
LBL-INSTRUMENT PANEL, 700
ROD-BRAKE
ROD-BRAKE
BRKT-BRAKE ROD LH
BRKT-BRAKE ROD LH
WLDMT-RADIATOR MOUNT
ROD-BRAKE LH
ROD-BRAKE LH
BRKT-BRAKE ROD RH
BRKT-BRAKE ROD RH
2 /40
2 /6
14 /25
14 /11
14 /12
17 /11
18 /11
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17 /12
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8 /1
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14 /3
16 /30
CROSS REFERENCE
PART NO.
DESCRIPTION
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48228-1A
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48228A
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48310
48310
48310
48310
48383
48383
48383
48428
48429
48436
48476-A1
48479
S FAN SHROUD W/LAB
S RADIATOR PANEL W/LABS
S CONTROL PANEL W/LABS
S SEAT PLATE W/LABS
WLDMT-BRAKE SHAFT RH
S BRAKE PEDAL W/MAT LH
S BRAKE PEDAL W/MAT RH
S FENDER LH W/LABS
S FENDER RH W/MAT
S HOOD ASSY W/LABS
BRKT-BRACE, HOSE LH
BRKT-BRACE, HOSE RH
BRKT-HOSE
SCHMTC-HYD, 728/628 4WD
WLDMT-BRAKE LEVER
RELAY-40AMP SEALED
ADAPTER-MNT, BRK
SWITCH-TEMP
GUIDE-BRAKE
GUIDE-BRAKE
ZERK FITTING
SPINDLE SHIELD
SPRING-TENSION
SWITCH-N.O.
SWITCH-N.O.
SWITCH-N.C.
SWITCH-N.C.
S-FOAM X 120
CLAMP-DOCUMENT TUBE
SCREW-FLAT HD, 5/16-18X1
BLOCK-BEARING
COLLAR, SET, PLATE
MAT,NON SKID 2.75X2.75
HOUR METER ASSEMBLY
BOOT, BATTERY TERMINAL
S CUP,OUTER BEARING
S CONE,OUTER BEARING
CLIP-CABLE INSULATED
CABLE CLIP-INSULATED
CABLE CLIP-INSULATED
BALL JT 5/16F W/STUD
S BUSHING,FUEL TANK
S BUSHING,FUEL TANK
S BUSHING,FUEL TANK
S BUSHING,FUEL TANK
CLAMP-HOSE SAE32
CLAMP-HOSE SAE32
CLAMP-HOSE SAE32
COLLAR-SET,3/8 ID
SPRING-EXTENSION
MAT-NON SKID
HUB ASSY PURCHASE
S DUST COVER
FIG/ITEM
PART NO.
DESCRIPTION
FIG/ITEM
5 /38
5 /9
9 /7
12 /20
16 /1
14 /20
16 /16
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11 /1
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2 /50
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64123-114
SEAL CR 12411
HOLE PLUG 1.00
HOLE PLUG .750
HOLE PLUG .625
HOLE PLUG .625
HOLE PLUG .625
HOLE PLUG .515
CIRCUIT BREAKER 40A
HOSE CLAMP WITTEK H
S SHOE REPAIR KIT
S SPRING REPAIR KIT
WASHER,THRUST 3/4X1.25
WASHER,THRUST 1.25X1.9
NUT-HEX JAM,3/8-16
LOCKWSHR-TOOTH,EXT,#10
LOCKWSHR-TOOTH,EXT,#10
BLT-CRG 1/2-13 X 5 1/2
BLT-CRG 1/2-13X1-1/2
NUT-HEX 5/16-24
NUT-HEX 3/8-24
NUT-HEX 3/8-24
NUT-HEX #10-24 KEPS
NUT-HEX #10-24 KEPS
NUT-HEX #10-24 KEPS
NUT-HEX 5/8-18
NUT-HEX 3/4-16 SLOT U
NUT-HEX 5/8-18 L.H.THD
NUT-HEX #8-32 KEPS
NUT-HEX 1/2-20 SLOT
NUT-HEX 1-1/8-18 UNSLOTTED
NUT-HEX 1-1/8-18 UNSLOTTED
SCREW-SET 1/4-20X1/4
ROLL PIN-1/8X3/4
ROLL PIN-3/16X1-5/8
ROLL PIN-5/32X1-1/4
ROLL PIN-1/8X1/2
ROLL PIN-1/8X1/2
ROLL PIN-1/4X1-1/4
ROLL PIN-1/4X1-3/4
ROLL PIN-3/16X1-1/4
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81
CROSS REFERENCE
PART NO.
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BLT-HEX 1/4-20X3/4
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BLT-WLF 5/16-18X3/4
BLT-WLF 5/16-18X3/4
BLT-WLF 5/16-18X3/4
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BLT-WLF 5/16-18X5/8
BLT-WLF M6-1.00X16
COTTER PIN-1/8X1
COTTER PIN-1/8X1-1/2
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NUT-WLF 1/4-20
NUT-WLF 1/4-20
NUT-WLF 1/4-20
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NUT-WLF 5/16-18
NUT-WLF 5/16-18
NUT-WLF 5/16-18
NUT-WLF 5/16-18
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5/16-18 CL HEX NUT
NUT,HEX LOCK CL 1/4-20
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3/8-16 CL HEX NUT
3/8-16 CL HEX NUT
HEX CL NUT 5/16-24
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3/8-24 HH LOCK NUT
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1/4-20 HEX LOCK NUT
1/4-20 HEX LOCK NUT
10-32X1/2 R MACH SCREW
10-32X1/2 R MACH SCREW
8-32X1/2 MACH SCREW
1/4-20X3/8 LG SP SCREW
SCR-SLT HH 10-24X3/4
SCR-SLT HH 10-24X3/4
82
FIG/ITEM
PART NO.
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WSHR-.256ID X .62OD X 18 GA.
WSHR-.256ID X .62OD X 18 GA.
25/64 X 2 X 11GA WASHR
33/64X1-1/4X12GA WASHR
33/64X1-1/4X12GA WASHR
WASHER,.766 ID X 1.625
WASHER-FLAT 2.0X.453X11 GA
21/64X1X11GA.WASHER
21/64X1X11GA.WASHER
WASH.25/64X1X12 GA
WASH.25/64X1X12 GA
WASH.25/64X1X12 GA
WASH.25/64X1X12 GA
WASH.25/64X1X12 GA
WASH.25/64X1X12 GA
WSHR.256/.267X1X11GA
.516X.75X12GA THK WSHR
WSHR .328X.75X14 GA
S-KEY FOR WHEEL MOTOR
S-KEY FOR WHEEL MOTOR
SH BLT .281X5/16-18
BLT-SHLDR 3/8-16X1.12
COTTER-HAIRPIN .08X1.19
WHEEL NUT 1/2-20
PIN, CLEVIS 5/16X1
S PIN, CLEVIS 3/8X1-1/8
BLT-TDFM 5/16-18X3/4
BLT-TDFM 1/4-20X3/4
BLT METRIC M10-1.50X20
BLT-METRIC M10-1.5X40 FULL
BLT-METRIC M12X1.75X40
BLT-METRIC M12X1.75X40
BLT-METRIC M5X.8X12
BLT-METRIC M5X.8X12
BLT-METRIC M5X.8X12
NUT-HEX M6-1
NUT-HEX M12-1.75
CONICAL SPRING WASHER
WASHER
RIVET-POP IFI# 64
FIG/ITEM
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CROSS REFERENCE
PART NO.
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64251-003
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64251-004
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69068-06
BLT-WHL 7/16-20X.75 75D
LOCKNUT-NYLON M5X0.8
NUT-WHIZ M6-1.00
INSERT-GRIP M6X1.0
INSERT-GRIP M6X1.0
INSERT-GRIP M8
INSERT-GRIP M8
INSERT-GRIP M8
INSERT-GRIP M8
WHSR-M5
WHSR-M5
WHSR-M5
WHSR-M6
WHSR-M6
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WHSR-M8
WHSR-M8
WHSR-M8
WHSR-M8
WHSR-M10
WHSR-M10
WHSR-M10
WHSR-M10
WHSR-M10
WHSR-M10
WHSR-M12
WHSR-M12
WHSR-M12
WASHER-FLAT M14
HANDLE KNOB, BLACK
PIPE PLUG-1/4, INT
FITTING-90 ORS/ORS
FTG-BULKHEAD ORS/ORS 08
FIG/ITEM
PART NO.
DESCRIPTION
FIG/ITEM
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A1103051
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A1103051
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A110406
A110406
A110406
A1105061
A1105061
HOSE-90 ORS X 17.0
IDLER BUSHING-PLATE
LOCK WASHER M10
LOCK WASHER M10
LOCK WASHER M10
NUT-14 mm-1.5
BOLT-BATTERY HOOK
LABEL-RED/WHITE STRIPE 20'
DECAL, STEERING WHEEL
ZERK, 1/4-28 STR SELF THRD
CLAMP-HOSE 3/16
CLAMP-HOSE 5/16
HORN
SCREEN
ATT-2 POST ROPS (250/700)
BOLT-M12-1.75X80
BOLT-M6-1.00X16
BOLT-M6-1.00X16
BOLT-M8-1.25X25
BOLT-M8-1.25X25
BOLT-M8-1.25X25
BOLT-M8-1.25X25
BOLT-M10-1.50X25
BOLT-M10-1.50X25
SCREW,M10X1.5X30 HH
SCREW,M10X1.5X30 HH
SCREW,M10X1.5X30 HH
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1 /8
11 /17
83
CROSS REFERENCE
PART NO.
84
DESCRIPTION
FIG/ITEM
PART NO.
DESCRIPTION
FIG/ITEM
GB
World Class Quality, Performance and Support
Equipment from Textron Turf Care and Specialty
Products is built to exacting standards ensured by
ISO 9001 registration at all our manufacturing locations.
A worldwide dealer network and factory-trained
technicians backed by Textron Parts Xpress provide
reliable, high-quality product support.
F
Qualité Totale Mondiale, Performance et Soutien
Les machines Textron Turf Care and Specialty
Products sont fabriquées, dans toutes nos usines,
selon les normes de l’accréditation ISO 9001.
Textron Parts Xpress offre à sa clientèle un réseau
international de concessionnaires et de techniciens
formés pour l’Après-vente.
NL
Qualität, Leistung und Support von Weltklasse
Geräte der Firma Textron Turf Care and Speciality Products
werden nach höchst anspruchsvollen Maßstäben gefertigt. Alle
Herstellerwerke sind nach ISO 9001 zertifiziert.
Ein weltweites Händlernetz und vor Ort ausgebildete Techniker
gewährleisten in Zusammenarbeit mit Textron Parts Xpress
zuverlässige, hochqualitative Produktunterstützung.
I
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Kwaliteit, prestatie en ondersteuning van wereldklasse
Machines van Textron Turf Care & Specialty Products worden
gebouwd volgens de hoogste normen, zoals verzekerd door
de ISO 9001 registratie die op al onze productielocaties van
toepassing is. Een wereldwijd dealernet en technici met een
fabriekopleiding voorzien, mede dankzij de back-up van
Textron Parts Xpress, in een betrouwbare
productondersteuning van hoge kwaliteit.
D
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Qualità, prestazioni e assistenza di livello internazionale
Le apparecchiature prodotte dalla Textron Turf Care and
Specialty Products sono realizzate secondo standard rigorosi
previsti dalla registrazione alle norme ISO 9001 presso tutti i
nostri stabilimenti. La rete internazionale di rivenditori e
tecnici altamente qualificati gode del supporto esclusivo del
servizio Textron Part Xpress, unico per affidabilità e qualità
dei prodotti.
BOB-CAT
BUNTON
CUSHMAN
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RANSOMES
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Ransomes Jacobsen Limited
Central Avenue, Ransomes Europark
Ipswich, IP3 9QG
English Company Registration No. 1070731
www.textronturf.com

Setup, Parts and Maintenance Manual

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