LAVORAZIONE DELLE LAMIERE * 3d a, b ≥ r = d/2 )

Disegno di Macchine (Prof. Ing. Gianni Caligiana)
3d
LAVORAZIONE
DELLE LAMIERE *
(* bibliografia di riferimento:
Filippi,
Filippi, Disegno di Macchine;
Conti, Disegno Tecnologico; si
veda il regolamento del corso)
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PROPORZIONAMENTO DEI FORI PUNZONATI
In linea di massima, si adotta:
a, b ≥ r = d/2
in genere: b ≥ max (s, d/2, 3 mm)
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PROPORZIONAMENTO DEI FORI PUNZONATI
≥
≥
S ≥ 2.5 S
(S ≤ 0,5)
S ≥ 1.5 S
(S > 0,5)
≥
≥
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DISTANZA DEI FORI PUNZONATI DAL BORDO
*
* il bordo esterno non piegato risente di meno
delle alterazioni causate dalla piegatura.
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TOLLERANZE INDICATIVE ECONOMICAMENTE
OTTENIBILI NELLE PARTI TRANCIATE E
PUNZONATE
- sulle dimensioni ottenute per tranciatura:
tranciatura:
- sul diametro dei fori:
fori:
- sull’interasse dei fori:
+ 0 , 25
0
+ 0
− 0 , 25
mm
mm
+ 0 , 025
0
mm
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TOLLERANZE NEI PEZZI TRANCIATI FINI
Tolleranza sul diametro nominale dei fori punzonati
s ≤ 0,5 mm
± 0,01
0,5 < s ≤ 0,5 mm
± 0,015
1< s ≤ 2 mm
± 0,02
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IMBUTITURA
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IMBUTITURA
- per L ≤ D/3:
- per L > D/3:
R’ ≥ s
R’ ≥ 4 s
Indicazioni di massima (con riferimento a forme “a
bicchiere” cilindriche come in figura):
- L ≤ 0,6 D,
imbutitura in 1 passata
- 0,6 D < L ≤ 1,1 D, imbutitura in 2 passate
- 1,1 D < L ≤ 2 D,
imbutitura in 3 passate
- 2 D < L ≤ 3 D,
imbutitura in 4 passate
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IMBUTITURA
Valori indicativi facendo
riferimento a forme “a
bicchiere” cilindriche
come in figura
- Valori indicativi di R in funzione di s
- per s inferiore a 1,5 mm:
R ≈ 8 ÷ 10 s
- per s superiore a 1,5 mm:
R≈ 6s
- Valori indicativi di R in funzione del materiale
- per acciaio inossidabile:
R≥2s
- per leghe di Al e Mg:
R≥6s
- per Monel, Inconel, Nichel: R ≈ 5 ÷ 12 s
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IMBUTITURA
valori indicativi
facendo riferimento
a forme “a scatola”
come in figura
- R ed R’ almeno uguali a 20 mm
(raggi minori solo nel caso di più passate)
- R’’ almeno uguali a 5 s
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IMBUTITURA
Altezza h delle
eventuali bordature
si veda la figura
- con materiali duttili (A% ≈ 30%):
- con materiali molto duttili (A% ≈ 100%):
h ≤ 0,1 D
h ≤ 0,25 D
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IMBUTITURA
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Particolari
assialsimmetrici
IMBUTITURA
Ricerca del diametro
equivalente D del disco
grezzo di partenza
IMBUTITURA
Ricerca del diametro
equivalente D del disco
grezzo di partenza
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Particolari
assialsimmetrici
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Disegno di Macchine (Prof. Ing. Gianni Caligiana)
Particolari
assialsimmetrici
IMBUTITURA
Ricerca del diametro
equivalente D del disco
grezzo di partenza
IMBUTITURA
Ricerca del diametro
equivalente D del disco
grezzo di partenza
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Particolari
assialsimmetrici
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TOLLERANZE INDICATIVE ECONOMICAMENTE
OTTENIBILI MEDIANTE IMBUTITURA
- Tolleranze sul diametro in pezzi cilindrici:
cilindrici:
- per uno spessore s < 1,5 mm:
± 0,15 mm
mm:
- per 1,5 ≤ s < 3 mm:
± 0,25 mm
mm:
- per 3 ≤ s < 6 mm:
± 0,4 mm
mm:
Per pezzi di grande diametro (superiore a 150 mm) o non
a simmetria cilindrica le tolleranze vanno maggiorate
indicativamente anche di un 20 %.
Nel caso di coniatura susseguente ad imbutitura le
tolleranze possono essere ridotte fino a circa ± 0,025 mm
- Tolleranze sulla lunghezza del pezzo:
pezzo:
- per lunghezze L < 10 ÷15 mm:
mm:
- per lunghezze L fino a 30 mm:
mm:
± 0,25 mm
± 0,4 mm
Per la maggior parte delle applicazioni sono accettabili tolleranze
di ± 0,2 mm per i valori più
più comuni delle dimensioni nominali
adottate nei pezzi imbutiti.
imbutiti.
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COLLEGAMENTI OTTENUTI DIRETTAMENTE PER RIBADITURA
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