TORRENT Technical Brochure - 3i International Innovative

Indice
3
I – Azienda, Storia, Ambiente5
1.
Introduzione6
2.
Innovazione, Obiettivo e Concezione di 3i
9
3.
Storia della caldaie in ghisa10
4.
Attenzione per l’ambiente12
II – Informazioni generali TORRENT14
1.
Progettazione moderna15
2.
Alte prestazioni18
3.
Vantaggi di fabbricazione20
4.
Alta qualità della lega22
5.
Conservazione e pulizia24
GRECIA
Sede centrale: Nafpliou & Daskalogianni
144 52, Metamorfossi, Athens, Greece
T.: +30 210 28 44 555 • F.: +30 210 28 19 210 • E.: [email protected]
Stabilimento:
68 χλμ. Ε.Ο. Αθηνών – Λαμίας
341 00 Ριτσώνα Χαλκίδα, Ελλάδα
T.: +30 22620 89 800 • F.: +30 22620 72 006
SPAGNA
Uffici: Calle Alfred Nobel, 29
Parcela, 35 - Poligono Industrial Valldoriolf
08430 La Roca del Valles, Barcelona, Spagna
T.: +34 93 879 1195 • F.: +34 93 879 1313 • E.: [email protected]
Pagina web:
www.isopipe.eu
6.
Funzionamento sicuro
24
7.
Pannelli di controllo
25
α. per bruciatori monostadio
25
β. per bruciatori a due stadi
25
γ. Controllo riscaldamento centrale
26
δ. Pannelli di compensazione
27
III – Serie di caldaie TORRENT30
1.
Caldaie serie SUN30
α.
Descrizione prodotto
β.
Caratteristiche tecniche e dimensioni
31
32
2.
Caldaie serie GALAXY33
α.
Descrizione prodotto
β.
Caratteristiche tecniche e dimensioni
34
35
3.
Caldaie serie MATRIX36
©2011.
2
www.isopipe.eu
α.
Descrizione prodotto
β.
Caratteristiche tecniche e dimensioni
www.isopipe.eu
37
38
3
III – Serie caldaie TORRENT (continua)
4.
Caldaie serie STAR
39
α.
Descrizione prodotto
40
β.
Caratteristiche tecniche e dimensioni
41
5.
Caldaie serie MEGASTAR42
α.
Descrizione prodotto
43
β.
Caratteristiche tecniche e dimensioni
44
IV – Certificazioni TORRENT
45
1.
Riferimento di tutte le certificazioni TORRENT 46
V – Informazioni Utili47
1.
Istruzioni tecniche48
4
2.
Istruzioni etichette www.isopipe.eu
49
www.isopipe.eu
5
Stabilimento di produzione 3i
I – Azienda, Storia, Ambiente
1.Introduzione
EUROPA
Ritsona, Chalkida
Cari colleghi,
La 3i International Innovative Industries A.B.E. è stata fondata
nel 1997. Il nostro stabilimento privato, di un’area complessiva di
30.000 metri quadri, si trova nella zona di Ritsona di Chalkida, a
68 km a nord di Atene, e ospita un reparto di produzione completamente automatizzato di prodotti isolanti.
Uffici centrali 3i
EUROPA
Sede centrale: Metamorfossi, Attikì
Filiale: Barcellona, Spagna
La nostra azienda è una delle tre società al mondo produttrice di
isolanti e opera nella produzione di materiale isolante in elastomero sintetico espanso diffuso con struttura a cellette chiuse, dal
nome commerciale ISOPIPE®.
Nel 2008 la 3i ha compiuto un gigantesco investimento. Ha assorbito una completa conoscenza tecnica valorizzando parallelamente il personale esperto e specializzato dell’azienda greca
d’avanguardia per la produzione di caldaie in ghisa.
- TORRENT!
Abbiamo investito nell’ammodernamento di macchine ad alta tecnologia, nella ricerca specializzata e nello sviluppo, anche attraverso moderni laboratori di ricerca per il continuo miglioramento
della qualità dei prodotti. La procedura di produzione viene eseguita secondo le norme ISO 9001:2008.
L’investimento della nostra azienda nel settore della Ricerca e dello Sviluppo è mostrato in maniera
evidente dalla continua creazione di prodotti innovativi di isolamento.
Tutto ciò è il risultato del continuo impegno per soddisfare i nostri clienti attraverso la filosofia:
Χώρες διανομής προϊόντων 3i
Armenia
Azerbaijan
Bulgaria
Francia
Germania
Georgia
Grecia
Irlanda
Spagna
Italia
Kazakistan
Croazia
Cipro
Lettonia
EUROPA
Lituania
Malta
Gran Bretagna
Olanda
Ungheria
Macedonia
Polonia
Portogallo
Romania
Serbia
Slovenia
Svezia
Finlandia
Turchia
ASIA CENTRALE
Israele
Libano
ASIA
India
Cina
Nuova Zelanda
AFRICA
Angola
Egitto
Madagascar
Marocco
AMERICA LATINA
Venezuela
«Limitiamo i bisogni - Offriamo la soluzione».
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7
Presenza della 3i nel mondo
2.
Innovazione, Obiettivo e Concezione di 3i
Η 3i International Innovative Industries A.B.E. κατασκευάζει La 3i
International Innovative Industries A.B.E. fabbrica prodotti speciali grazie alla continua Ricerca e allo Sviluppo.
La 3i International Innovative Industries A.B.E. è certificata ISO
9001:2008, per quanto concerne l’installazione di macchine, da
parte dell’organizzazione Bureau Veritas.
Le caldaie di riscaldamento centralizzato TORRENT sono state
progettate e testate per avere massima resistenza e fornire alte
prestazioni termiche in accordo con le direttive tedesche DIN
1691, DIN 4702 e con gli standard europei EN. 304, E.N. 303-1,
E.N. 303-2, E.N. 303-3.
La produzione viene realizzata in un edificio moderno, mentre il
controllo è eseguito da parte di personale tecnico dell’azienda.
TORRENT... durata nel tempo!
Il nostro scopo è offrire caldaie d’avanguardia per il riscaldamento centralizzato, in ghisa di alta qualità. Affrontiamo in maniera
efficiente i temi ambientali ed energetici in quanto i nostri prodotti
contribuiscono alla diminuzione dell’energia richiesta dalla fase
di produzione fino alla fase finale del funzionamento del prodotto!
Non aspettate ulteriormente per proteggere i vostri investimenti.
Venite nel mondo 3i oggi stesso!
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3.
Storia delle caldaie in ghisa
Il gruppo d’avanguardia dell’epoca di Jacob Perkins e Angier Marsh Perkins (padre e figlio) furono i
primi nel nuovo settore del riscaldamento. Di origine americana, il vecchio Perkins viaggiò in Inghilterra per studiare la più recente tecnologia. Il giovane ricercatore e tecnico di talento Perkins mostrò
la compressione dell’acqua con la sua prima scoperta, il manometro.
Perkins non aveva mai avuto l’idea di utilizzare la sua scoperta al servizio del riscaldamento delle
case. Costruì prima un’arma che sfruttava il vapore e usò questa tecnologia per scopi che non
avevano collegamenti con il riscaldamento degli ambienti. Tuttavia, il figlio di Jacob, Angier, mise a
punto questa tecnologia per esigenze di riscaldamento.
Stephen J. Gold fu costretto a collaborare con la fonderia conosciuta come H.B. Smith Co. of Westfield, Mass in modo da soddisfare le sue necessità di ghisa. Questa relazione aziendale creò una
società che fabbricava molti dei talenti più brillanti di questa nuova industria.
Il successivo talento uscito dalla H.B. Smith Co. di Westfield fu John Richard Reed Jr. Nel 1878,
Reed fece avanzare i progressi nella progettazione di un gruppo di riscaldamento, con la sistemazione dei tubi in modo da ridurre ulteriormente il costo di produzione, e parallelamente occupare
meno spazio. Reed lavorava in una buona società verso la fine del 1800 e l’inizio del nuovo decennio. Tra il 1843 e il 1930 vennero depositati 750 brevetti per impianti a vapore e miglioramenti nella
tecnologia ad acqua calda (147 di questi vennero assegnati tra il
1880 e il 1890).
Il giovane Perkins concluse che il riscaldamento a vapore era più vantaggioso, se la dimensione del
tubo poteva essere ridotta, in quanto aumentava la quantità di temperatura prodotta. Per raggiungere tale scopo, aveva creato un sistema a compartimenti stagni di tubature. Riscaldava l’acqua a
temperature molto alte per farla poi passare attraverso un tubicino del diametro di un pollice circa.
Il problema era che nessuno prima di allora aveva mai costruito tubi così sottili. Così Perkins riuscì
a comprare i materiali necessari da un’altra azienda britannica che trasformava armi da ferro già
lavorato (lega di ferro con bassissimo contenuto di carbonio e scorie) in tubi per gas. Nel 1831 Angier Marsh Perkins vinse il Premio britannico di brevetto, art. 6146 per la prima caldaia e per il tubo
di espansione che funzionava con essa
Un altro ricercatore famoso di quest’epoca fu Henry Mills. Mills era
un genio della meccanica oltre che un tecnico e un inventore, impresario di sistemi di riscaldamento, scienziato ricercatore e consulente di applicazioni per macchine. Sfortunatamente però, Mills
aveva una conoscenza molto limitata di se stesso. Descrive se
stesso come «ingegnere del mercato, amatore delle scienze, senza
i vantaggi di un’istruzione liberale». Nonostante ciò, Mills divenne
conosciuto come uno dei migliori ingegneri nella scienza del riscaldamento e aerazione degli ultimi 25 anni del 19o secolo.
In seguito, un altro americano si recò in Inghilterra nel decennio del 1830 per esercitarsi in questa
nuova scienza accanto a Angier Perkins. Dalla Gran Bretagna Joseph Nason vide un luminoso futuro per questa tecnologia nella sua patria. Dopo averne appresa l’arte, tornò a Boston e collaborò
con il cognato di James Jones Walworth. Insieme, i due uomini installarono alcuni dei primi sistemi
di riscaldamento a vapore e acqua calda nel nuovo mondo di allora. Uno degli impianti più notevoli
di questa coppia fu l’adattamento del sistema di riscaldamento centralizzato nella Casa Bianca.
Venne ideata la regola di Mills, per la definizione dell’irradiamento
e il calcolo della perdita di calore. Tra il 1869 e il 1874 venne ideata
la caldaia di Mills. Inoltre venne inventato e brevettato il cosiddetto
sistema Mills, un impianto di tubi di vapore che si affermò in tutto il
Stephen J. Gold voleva molto bene a sua moglie. Il suo amore lo ispirò per la produzione di un
sistema auto-regolante di riscaldamento a vapore a bassa pressione, sicuro per l’uso domestico.
Essendo divenuto un costruttore esperto e riconosciuto di radiatori e di dispositivi per cucinare, gli
venne conferito il brevetto USA n. 11.747 nell’anno 1854 per “il miglioramento del riscaldamento
delle case per mezzo del vapore”. Stephen J. Gold dimostrò che i sistemi a vapore potevano essere
sicuri, in quanto funzionavano a basse temperature e disponevano di validi apparati di regolazione
e di controllo.
La caldaia di Stephen Gold era dritta, dal disegno resistente, in ferro lavorato e caldaia in ghisa. Per
contenere i costi di riscaldamento a livelli adeguati, mise insieme due placche in acciaio e costruì
il primo corpo termico (radiatore). Questa semplice apparecchiatura sostituiva il bisogno di spire o
costose tubature nei muri.
paese.
Tra il 1888 e il 1890 scrisse uno dei libri indubbiamente tra i più importanti mai scritti, Heat (Calore):
Scienza e filosofia della produzione e applicazione del riscaldamento e dell’aerazione degli edifici.
La sua ingegnosità e il suo contributo per la scienza del riscaldamento si trovano allo stesso livello
di quello di Perkins, di Gold e di Nason. La differenza rispetto a essi è la passione.
Mills andò avanti da solo, non fondò mai un’azienda e non cedette mai il suo talento ai vari sovvenzionatori. La sua abnegazione nell’industria e in coloro ch esercitavano la sua arte era eccezionale.
La scienza del riscaldamento è più completa grazie al contributo degli scienziati come John Mills
ma anche di coloro che lo hanno preceduto e lo hanno seguito.
Grazie alle loro scoperte, sono cambiate per il meglio le nostre abitudini di vita.
Come nella famiglia Perkins, il figlio di Stephen J. Gold, Samuel Stephen, seguì i passi di suo padre. Studiò il progetto di suo padre e sognò un nuovo modo per la costruzione di caldaie: in ghisa,
orizzontale, con contenitori oblunghi, che si collocavano in serie e alla fine chiudevano l’intera unità.
Non vi era più bisogno di costruire le singole unità su ordinazione. Secondo questo sistema ogni
caldaia poteva essere costruita in qualsiasi misura con la semplice aggiunta di elementi separati.
Basato sulla “Storia dell’Idraulica” Idraulica e Meccanica 1994
10
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11
4.
Attenzione per l’ambiente
La 3i fornisce una serie valida ed economica di caldaie con un occhio di riguardo verso la protezione dell’ambiente!
Dato che il mercato è più che mai sensibile alle tematiche ambientali e parallelamente il costo
dell’energia aumenta sempre più, i leader dell’industria sono obbligati a ricercare soluzioni alternative che rispettano l’ambiente. Più semplicemente, la necessità del mercato spingono verso la
costruzione di prodotti non rispettosi dell’ambiente, a prezzi accessibili.
Le caldaie TORRENT vengono costruite in base ai massimi standard. Sono economici e sostenibili
dal punto di vista ambientale. Si progettano e vengono costruite in Europa, dove gli standard ambientali e il costo dei carburanti sono tra i più alti! Nonostante ciò, esse offrono le prestazioni maggiori
e una durata di vita stabile e valida. Le caldaie TORRENT fanno diminuire notevolmente il costo di
produzione di energia e di utilizzo.
La tecnologia energetica ha un’importanza vitale per una società dinamica, ma a causa del
surriscaldamento del pianeta si esige adesso
il cambiamento dei modelli di produzione e utilizzo.
Metà dell’energia consumata viene utilizzata
per i bisogni degli edifici. In tal modo, si possono
mettere a punto delle azioni per ridurre le emissioni di CO2, principio legato alla produzione di
energia. Per essere in grado di costruire edifici
dalle prestazioni energeticamente efficaci, le
giuste soluzioni devono essere individuate sin
dalla progettazione. Il sistema di riscaldamento
è tra gli altri, uno dei sistemi responsabili per
il consumo della parte maggiore di energia in
paesi dal clima freddo. Ciò significa che la progettazione di questo sistema può influenzare
Per aumentare il risparmio energetico di un edificio, si possono
utilizzare finestre ad alto rendimento, ma anche l’isolamento dei
muri, dei tetti e dei pavimenti.
Gli edifici verdi ad alto rendimento possiedono tre principali caratteristiche comuni:
•
alto rendimento energetico
•
limitate ripercussioni sull’ambiente e
•
vantaggi per la salute degli inquilini e comfort.
I miglioramenti più importanti nella conoscenza tecnica per la
costruzione di caldaie non si limitano solo agli ultimi cinque anni,
poiché hanno luogo in maniera diffusa da decenni.
Miglioramenti delle prestazioni sono stati compiuti nel bilanciamento del costo in continuo aumento dell’energia e nella riduzione del diossido di carbonio, monossido di carbonio, ossido di azoto
(NOx), come pure di altre emissioni. L’ulteriore sviluppo di apparecchiature a basse emissioni di
ossido di azoto e di altri gas di scarico, insieme alle tecnologie dei sistemi di controllo, aumentano
queste alte prestazioni.
Caratteristiche tecniche per caldaie ad acqua calda per la qualità dell’aria
secondo EN 303-02, 304, 267, regolamentazione svizzera LRV ‘92
VALORE
UNITA'
CARATTERISTICHE RICHIESTE
Concentrazione di CO al 3% O2
Vol-ppm
≤ 85, EN 303-02
≤ 48, LRV ‘92
Concentrazione di NOX al 3% O2
Vol-ppm
≤ 123, EN 303-02
≤ 58.4, LRV ‘92
Concentrazione di CXHY in equivalente C3H8
in 3% O2
Vol-ppm
≤ 10, EN 303-02 & EN 267
≤ 15, LRV ‘92
Fuliggine
Ba
≤ 1, EN 267
≤ 0.5, LRV ‘92
l’intera resa energetica dell’edificio.
Έλεγχος κατά την διάρκεια της έναρξης
Come si possono costruire edifici ecologici per il futuro?
•
Riducendo la quantità di risorse naturali consumate dagli edifici.
•
Riducendo la quantità di inquinamento emessa dagli edifici stessi.
In Europa, la quota maggiore di consumo di energia è costituita dal riscaldamento. La domanda
di energia per il riscaldamento degli edifici può essere ridotta del 30-50% attraverso l’installazione
di moderne apparecchiature. Nei nuovi edifici può essere ridotta del 90-95%, con l’utilizzo di una
tecnologia altamente adattata e a costi competitivi. Gli edifici ecologici spesso adottano misure per
la riduzione degli usi energetici.
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VALORE
UNITA'
Fuliggine
Ba
Pressione di avvio
mbar
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CARATTERISTICHE RICHIESTE
-
≤3, LRV ‘92
≤ */*,
≤ EN 267
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II – INFORMAZIONI GENERALI TORRENT
1.
Progettazione moderna
Una generazione completa di caldaie a quattro elementi
appositamente progettati in ghisa, disponibili in cinque diversi modelli!
Completo utilizzo della potenza termica fornita con la massima resa per ogni modello..
Le caldaie sono progettate con tre vie per l’eliminazione dei fumi e di superfici estese di scambio di
calore.
Erogazione di potenza ottimale rispetto al numero degli elementi in ghisa per ogni tipo di caldaia.
Ciò significa:
-
Basso numero di elementi in ghisa
-
Montaggio veloce e semplice
-
Ampia densità di potenza
Modifica innovatrice del rivestimento ignifugo, fabbricato in fibre ceramiche per resistere al fuoco:
-
massimo sfruttamento della temperatura dei gas di scarico
-
funzionamento silenzioso e il regolare avviamento del bruciatore
-
completo accordo con tutti i principali tipi di bruciatori e
-
circolazione dell’aria ottimale!
Le caldaie TORRENT producono emissioni inquinanti particolarmente basse (NOX, fuliggine, CO),
e pochi avanzi di carburante non bruciato Completo sfruttamento dei vantaggi e delle caratteristiche dei bruciatori moderni a basse emissioni (basso NOx).
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15
Caratteristiche richieste per la progettazione di caldaie con il marchio CE
(Norma 92/42/EEC)
Specifiche di aria per caldaie ad acqua calda
secondo la norma EN 303-02
La norma 92/42/EΟΚ specifica le caratteristiche richieste di resa che si applicano alle nuove caldaie
alimentate con liquidi e gas combustibili, con potenza nominale da 4 kW fino a 400 kW.
• Potenza nominale Pn espressa in kW per temparatura dell’acqua media all’interno della caldaia
di 70 °C, e
• con un certo carico, vale a dire un funzionamento con carico del 30% per una temperatura media dell’acqua nella caldaia che varia a seconda del modello.
Eccezionale resistenza ai gas di scarico per le caldaie ad acqua calda che funzionano con una
pressione positiva,secondo la norma EN 303-02
Progettazione/forma canna fumaria
Nella parte posteriore della caldaia, i gas di scarico caldi vengono condotti nella canna fumaria . Le
tre vie dei gas di scarico provocano la riduzione del tempo di flusso di questi ultimi ad alte temperature. Ciò provoca come risultato la riduzione delle emissioni degli ossidi di azoto!
La caldaia è progettata per funzionare con la pressione della camera di combustione e la canna
fumaria non deve necessariamente contribuire alla resistenza della caldaia. La canna fumaria deve
tener conto della resistenza interna complessiva del tubo del sistema da ogni uscita della caldaia e
non imporre un carico aggiuntivo al bruciatore.
Specifiche di grandezza della camera di combustione per caldaie di acqua calda,
secondo EN 303-02
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2.
Alte prestazioni
Caratteristiche richieste per la progettazione di caldaie con il marchio CE (Norma 92/42/EOK)
La resa (pulita) secondo DIN 1942 è:
Perdite = :
Combustibile non bruciato
+ perdite di calore per mancanza di isolante
+ perdite di calore attraverso i gas di scarico.
Specifiche richieste di resa per caldaie ad acqua calda
secondo la norma EN 303-02
La resa dei gas di scarico è la resa senza aver preso in considerazione le perdite termiche
dell’isolante.
Specifiche per caldaie ad acqua calda
secondo la Norma 92/42/EOK e gli standard EN
Valutazione CE
Specifiche richieste
di resa in temperatura
nominale prodotta e alla
temperatura media della
caldaia di 70οC
%
Specifiche richieste di
resa con carico parziale
0,3 Pn e alla temperatura
media dell’acqua della
caldaia di 50οC
%
≥ 84 + 2 λογPn
≥ 80 + 3 λογPn
≥ 87 + 2 λογPn
≥ 83 + 3 λογPn
≥ 90 + 2 λογPn
≥ 86 + 3 λογPn
≥ 93 + 2 λογPn
≥ 89 + 3 λογPn
NOTA:
L’efficacia aumenta notevolmente con un determinato carico in funzionamento a basse temperature! (V. pagina seguente)
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19
3.
Vantaggi di fabbricazione
Minimo spessore dei muri, secondo il DIN4702.
Le caldaie TORRENT sono molto economiche durante il loro funzionamento. Ciò è
dovuto all’alta proporzione del peso della ghisa rispetto alla quantità dell’acqua. In
tal modo, le caldaie vengono fornite in dimensioni ideali in relazione alla loro resa.
Cosa rende le caldaie TORRENT migliori dei suoi antagonisti?
• La camera di combustione con alette e l’elemento idrico posteriore per un eccellente sfruttamento dell’irradiamento della fiamma e la poca produzione di NOx.
Potenza Termica
Nominale
Minimo spessore nominale delle mura per
ghisa con grafite placoide.
(KW)
(mm)
≥ 30
3,5
30 ≥ 70
4,0
70 ≥ 300
4,5
300 ≥ 1000
5,5
Spessori muri delle caldaie TORRENT:
• Le alette collocate nella seconda e terza via di scarico fumi, sulle superfici di concentrazione, in
modo da migliorare il trasferimento di calore.
SUN
:
5,5 mm
GALAXY
:
6,0 mm
• Gli elementi in ghisa sono simmetrici verso il livello perpendicolare per assicurare un flusso
regolare dell’acqua e dei carichi termomagnetici.
MATRIX / STAR :
7,0 mm (8mm intorno alla camera di combustione)
MEGASTAR
9,0 mm
• L’alta qualità dell’isolamento termico (SUN: 50 mm, GALAXY/MATRIX: 75 mm, STAR/MEGASTAR: 90 mm) con fibre ceramiche all’esterno della porta della caldaia.
• Tutte le restanti superfici delle caldaie sono isolate di 50 mm (nella caldaia MEGA-STAR: 2x 50
mm).
• Ghisa GG20 ad alta qualità (DIN 1691).
Alta pressione di funzionamento dell’acqua nella caldaia!
:
Πτερύγια
Alette
Le caldaie TORRENT sono equipaggiate con speciali alette che ritardano il flusso dell’aria provocando in tal modo un tempo maggiore per lo scambio di calore. Queste alette in ghisa si collocano al 2o e al 3o passaggio per sfruttare al meglio l’energia termica dei gas di scarico ottenendo
l’aumento della resa!
(Segno di alta qualità)
• Tutti gli elementi in ghisa sono certificati e sono stati controllati idraulicamente, a 4x pressione di
funzionamento +2 bar, secondo il reg. EN 303-1 per un periodo di 10 min.
• Tutte le caldaie montate sono controllate idraulicamente a una pressione di funzionamento di
1,3x (bar).
• Tutti gli elementi in ghisa delle caldaie sono stati controllati idraulicamente a 10 bar di pressione
con acqua fredda prima del processo meccanico.
• Le serie SUN e GALAXY possono funzionare fino a 4 bar (SUN) e 6 bar (GALAXY) di pressione
dell’acqua rispettivamente. (Gli elementi in ghisa sono stati controllati a più di 30 bar di pressione dell’acqua)!
• Le serie MATRIX, STAR e MEGASTAR possono funzionare fino a 8 bar di pressione d’acqua (gli
elementi in ghisa sono stati controllati a più di 40 bar di pressione dell’acqua)!
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Giunti (Nipples)
Si utilizzano per collegare gli elementi della caldaia.
I giunti hanno una particolare forma conica in modo da rendere
impossibile l’uscita dell’acqua dalle giunture degli elementi!
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4.
Alta qualità della colata
Resistenza all’usura termica
Le caldaie TORRENT sono costruite in lega di ghisa GG20.
Le colate vengono realizzate in catene automatizzate, in leghe
controllate da personale specializzato dell’azienda, per conseguire una corretta geometria e una perfetta superficie.
La qualità della colata, come richiesto dalle norme ISO, viene
controllata continuamente assicurando sempre la giusta lega
della ghisa per resistere all’usura e durare a lungo.
Gli elementi in ghisa delle caldaie TORRENT offrono la possibilità di un veloce e facile montaggio. Si adattano perfettamente
con tutti i tipi basilari di bruciatori e l’aumento degli elementi in
ghisa fa aumentare di conseguenza la potenza nominale della
caldaia.
Tutti gli elementi in ghisa delle caldaie, sono state controllate
idraulicamente a 10 bar di pressione con acqua fredda prima
del processo meccanico (le serie STAR, MATRIX e MEGASTAR
vengono testate a 11 bar).
Ogni elemento in ghisa dispone di tre vie di fuga per fumi, fornendo superfici estese per lo scambio della temperatura. I test
delle caldaie montate e degli elementi vengono effettuati idraulicamente a 1,3x di pressione di funzionamento, secondo le
norme EN 303-1
Occorre non soltanto che la ghisa abbia la giusta composizione, ma anche la giusta durezza ed
elasticità.
Ciò è molto importante per avere un’alta resistenza alle sollecitazioni termiche.
Sollecitazioni termiche
Gli sbalzi termici sono un fenomeno abituale del funzionamento di una caldaia.
Ha luogo quando le superfici del ferro ad alte temperature entrano in contatto con una temperatura
più bassa (acqua di ritorno). Queste estreme sollecitazioni della temperatura che tendono a causare guasti agli elementi.
In caldaie convenzionali, ciò porta al deterioramento degli elementi, i quali devono quindi essere
sostituiti.
Le caldaie TORRENT resistono agli sbalzi termici, in quanto sono costruiti in ghisa del tipo GG20
con caratteristiche di alta duttilità e resistenza alle oscillazioni meccaniche.
Anche l’alto rapporto del peso della ghisa rispetto alla quantità d’acqua è molto importante per un’alta resistenza idraulica
(persino a un’alta temperatura dell’acqua), come pure per una
lunga durata di vita.
La lega di ghisa GG20 delle caldaie TORRENT soddisfa tutte le
esigenze della normativa DIN 1691 ed EN 1561.
C (carbonio): 3.1 - 3.5%
Mn (manganese): 0.5 - 0.8%
Si (silicio): 2.0 - 2.3%
S (zolfo): 0.1% max.
P (fosforo): 0.2% max.
Rm***: >150 N/mm2
CEL*: 3.9 - 4.2
CEV**: 4.05 - 4.2
Durezza Brinell: 160 - 220 BHN, 2.5/187/5
* CEL = C + Si/4 + P/2
** CEV = C + Si/3 + P/3
*** R = Forza di trazione
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23
5.
7.
Conservazione e pulizia
Il mantenimento delle caldaie TORRENT e dei bruciatori dev’essere eseguito da personale esperto
e ciascun manutentore deve possedere una valida licenza concessa dall’Autorità del Ministero
dell’Industria. Richiedete categoricamente prima dell’inizio dei lavori di manutenzione della caldaia
e del bruciatore la licenza per l’esercizio del mestiere.
E’ obbligatoria la manutenzione della caldaia e del bruciatore almeno una volta all’anno. La migliore
epoca per la manutenzione è subito dopo la fine della stagione del riscaldamento e non prima
dell’inizio della stagione. La ragione per la quale si esige la manutenzione della caldaia nel mese
di Maggio o Giugno (alla fine della stagione invernale) e non all’inizio della successiva stagione
invernale è il fatto che gli avanzi della combustione (soprattutto gli ossidi di zolfo) non devono rimanere all’interno della caldaia per un lungo periodo. Questi residui provocano la corrosione e la loro
lunga permanenza all’interno della caldaia ne ridurrà la durata di vita. Durante il funzionamento
della caldaia occorre che ci sia un controllo continuo del funzionamento della caldaia. Un’attenzione
particolare occorre anche alla canna fumaria dopo ogni rifornimento di gasolio, per controllare che
non faccia fumo.
Ο καθαρισμός του λέβητα TORRENT είναι απλός:
• Ανοίξτε την πόρτα του καυστήρα. Βγάλτε το πίσω και κάτω μεταλλικό κάλυμμα του λέβητα και
ανοίξτε την τάπα καθαρισμού που υπάρχει στο κάτω μέρος του καπνοθαλάμου (καπνοδόχου).
• Με συρματόβουρτσα Ø18 περάστε τους φλογαυλούς των Β’ και Γ’ διαδρομών καυσαερίων.
Με βούρτσα χειρός καθαρίστε τις επιφάνειες της εστίας.
• Απομακρύνεται τα κατάλοιπα καύσης, βιδώστε την τάπα καθαρισμού της καπνοδόχου,
κλείστε και την πόρτα του καυστήρα αφού επιθεωρήσετε ότι τα πυρίμαχα κορδόνια είναι σε
καλή κατάσταση.
• Η πόρτα του θαλάμου καύσης είναι εύκολο να ανοίξει δεξιά ή αριστερά και διευκολύνει την
πρόσβαση για τον καθαρισμό και τη συντήρηση.
6.
Pannello di controllo
α. per bruciatori monostadio
Tutte le serie di caldaie comprendono un pannello di controllo con tutto il necessario per il
controllo completo e per un corretto funzionamento della caldaia, certificato secondo le
specifiche europee ΕΝ 60730-1:1993 e ΕΝ
60730-2-1:1989.
Con questo pannello si effettua il controllo del
bruciatore monostadio per un corretto funzionamento dell’impianto di riscaldamento
Qualità e comfort!
L’unità principale di controllo comprende (da sinistra a destra):
• Interruttore ON/OFF
• Termostato e spia di funzionamento
• Termostato di sicurezza
• Termostato e spia di funzionamento della pompa
• Termometro dell’acqua
β. per bruciatori a due stadi
La tabella di controllo CKC2P permette il controllo del bruciatore a due stadi in funzionamento completo
o parziale.
Con l’uso di questo pannello si ha un controllo completo del funzionamento della caldaia grazie agli
strumenti accessori (indicatori) per coprire la maggior parte delle necessità previste.
Alta qualità, Grande comfort!
Il pannello di controllo CKC2P comprende (da
sinistra a destra):
Funzionamento sicuro
Quando la temperatura ambiente in cui si trova l’abitazione tende a scendere sotto lo zero, per evitare condizioni di disagio, rottura dei tubi, ecc. che vengono a verificarsi a causa della dilatazione
dell’acqua ghiacciata, proteggere l’impianto di riscaldamento centralizzato nel modo seguente:
• Per abitazioni in cui la caldaia si trova fuori del palazzo, lasciare funzionare la caldaia continuamente tutto il giorno, abbassando il termostato a 15°C o 18°C (es. durante le ore del sonno).
• Per abitazioni in campagna in cui non si risiede stabilmente, svuotare l’impianto durante i mesi
invernali per tutto il tempo in cui non si deve abitare. Richiedere al proprio tecnico installatore
di mostrare il modo in cui deve essere svuotata la caldaia e come si deve riempire nuovamente
l’impianto. In alternativa si richiede l’uso di un antigelo.
• In impianti con diversi materiali di costruzione (es. ghisa con rame, alluminio, ecc.) si raccomanda
di proteggere il basso dell’impianto per evitare la corrosione della caldaia a causa dell’elettrolisi
con un antiruggine apposito (es. barra di magnesio).
• Interruttore ON/OFF
• Termostato regolabile 40°C ... 90°C -stage 1, ON/OFF o Low Fire Start
• Termostato regolabile 40°C ... 90°C - stage 2, High/Low
• Termometro acqua 0°C ... 120°C
• Termometro fumi di scarico 0°C ... 350°C
• Misuratore ore di funzionamento (complessivo)
• Misuratore ore di funzionamento (Stage 2)
• Termostato surriscaldamento, LTHW 100°C, MTHW 110°C
• Termostato di surriscaldamento con pulsante Reset
• Spia surriscaldamento (rossa)
• Spia surriscaldamento lockout (rossa)
• Termostato pompa regolabile 40°C ... 90°C
• Interruttore prova di surriscaldamento
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25
γ. Controllo riscaldamento centrale
TORRENT SMART
CONTROLLO RISCALDAMENTO CENTRALIZZATO A TEMPO
Il controllo a tempo della temperatura TORRENT SMART controlla la temperatura esterna
dell’ambiente e attiva il sistema di riscaldamento centrale, secondo l’ora del giorno e la relativa
programmazione.
Caratteristiche:
• Controllo temporizzato del funzionamento del bruciatore in relazione alla temperatura ambiente
• Programmazione oraria di 24 ore
• Disponibili fino a 6 temporizzazioni separate con diversa temperatura per ognuno.
• Ideale per impianti di riscaldamento che dispongono di autonomia (es. condomini, uffici,
edifici pubblici, scuole)
• Aumento di risparmio
• Evita le dispute tra gli inquilini del palazzo.
• Facile regolazione
CONTROLLO DELLA TEMPERATURA CON BILANCIATORE DELLA TEMPERATURA AMBIENTE E TIMER
Il controllo della temperatura con bilanciatore di temperatura esterna dell’ambiente TORRENT SUPER COMFORT agisce con valvola di miscelazione a funzionamento graduale o direttamente nella
caldaia.
Caratteristiche:
• Controllo valvola di miscelazione a tre vie.
• Possibilità di controllo del bruciatore monostadio o con funzionamento a due stadi.
• Possibilità di regolazione del timer in 6 diverse programmazioni
• Orologio giornaliero digitale con riserva di un anno.
• Possibilità di collegamento si un diverso termostato aggiuntivo o semplice.
• Speciale menù di facile acesso e utilizzo.
• Protezione regolabile dal gelo.
• Funzionamento ECO/NIGHT per funzionamento più economico.
• Possibilità di sfruttamento efficace delle fonti di energia rinnovabili, come camini, caldaie a
biomassa, collettori solari.
• Controllo della produzione di acqua calda dell’utente
Il controllo temporizzato di temperatura TORRENT SMART si
collega con un sensore
Il controllo di riscaldamento con bilanciamento della temperatura esterna dell’ambiente TORRENT
SUPER COMFORT è collegato a un sensore di temperatura esterna XRS011K5 e fino a tre sensori
di flusso RS301K5, secondo ciascuna applicazione.
TORRENT COMFORT
CONTROLLO DELLA TEMPERATURA CON BILANCIATORE DELLA TEMPERATURA AMBIENTE E TIMER
Il controllo della temperatura con bilanciatore di temperatura esterna dell’ambiente TORRENT
COMFORT agisce attraverso il controllo ON-OFF direttamente nella caldaia.
Caratteristiche:
• Controllo diretto nel bruciatore in impianti che non dispongono di valvola di miscelazione
• Possibilità di regolazione del timer in 6 diverse programmazioni
• Orologio giornaliero digitale con riserva di un anno.
• Possibilità di collegamento si un diverso termostato aggiuntivo o semplice.
• Speciale menù di facile accesso e utilizzo.
• Protezione regolabile dal gelo.
• Funzionamento ECO/NIGHT per funzionamento più economico.
• Possibilità di sfruttamento efficace delle fonti di energia rinnovabili, come camini, caldaie a
biomassa, collettori solari.
• Controllo della produzione di acqua calda dell’utente
Il controllo di riscaldamento con bilanciamento della temperatura esterna dell’ambiente TORRENTO COMFORT è collegato a un sensore di temperatura esterna XRS011K5 e fino a tre sensori di
flusso RS301K5, secondo ciascuna applicazione.
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TORRENT SUPER COMFORT
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δ. Pannello di compensazione
Per risparmiare il massimo di energia e di combustibile, vi presentiamo il più ideale connubio tra
funzionamento e controllo degli impianti di riscaldamento. La sua manutenzione è semplice e il suo
funzionamento intelligente!
Alta qualità - Grande comfort - Economia!
Con il pannello di controllo TORRENT
lare:
potete control-
• la temperatura di uscita in funzione
della temperatura esterna
• il bruciatore monostadio o a due stadi
• il ciclo completo del riscaldamento con valvola di miscelazione
e ventola
• il Boiler e la ventola del pannello solare
Inoltre, se avete una qualsiasi richiesta relativa a diversi comandi del pannello di controllo, siete
pregati di non esitare a contattarci!
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29
III – SERIE DI CALDAIE TORRENT
1.
Caldaie serie SUN
α.
Descrizione prodotto
Piccolo ed economico!
Le caldaie in ghisa della serie SUN mettono insieme i vantaggi
di una caldaia potente ma anche economica. Grazie al disegno compatto sono in grado di raggiungere immediatamente alte
prestazioni e di conseguenza, sono eccezionalmente efficaci se
rapportati al bassissimo consumo di combustibili.
Le caldaie SUN sono adatte per funzionare a basse temperature
e sono quindi ideali per sistemi di riscaldamento sotto-traccia.
• Caldaie a pressione
• Tre condotte di eliminazione fumi
• La porta della camera di combustione si apre destra/sinistra
• Disegno particolarmente compatto
Campi di applicazione
Queste caldaie (gasolio o gas) sono estremamente adatte per
piccoli edifici o caldaie con accesso limitato
(fino a 350 m2).
Fornito assemblato o con elementi per il montaggio rapido.
Caratteristiche
• Numero di elementi: 2 - 7
• Potenza nominale: 25 - 81 KW
• Massima temperatura dell’acqua: 100 oC
• Pressione massima: 4 bar
30
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31
β.
Caratteristiche tecniche e dimensioni
Serie / Tipo
SN 2
SN 3
SN 4
SN 5
SN 6
SN 7
2
3
4
5
6
7
Capacità acqua (lt)
9,0
12,3
16,0
19,5
23,0
25,5
Peso (Kg)
112
141
170
199
226
256
Numero di elementi:
Diametro di ingresso /
ritorno (inch)
1 1/2”
Diametro canna fumaria
(mm)
150
150
150
150
150
150
Pressione della camera
di combustione (mmH2O)
2
4
6
6,5
7,5
8,8
13,5
19,7
25,8
40,0
46,1
52.3
Potenza nominale, Output (Kcal/h)
21.686
31.500
41.258
51.200
61.100
69.825
Potenza nominale, Output (KW)
25,22
36,63
47,98
59,55
71,06
81,21
Potenza fornita, Output
(Kcal/h)
24.755
35.836
46.777
58.115
69.431
49.436
Potenza fornita, Input
(KW)
28,79
41,68
54,40
67,59
80,75
92,39
Resa(%)
87,6
87,9
88,2
88,1
88,0
87,9
Consumo di combustibile (kg/h)
2,418
3,500
4,569
5,677
6,782
7,759
2,88
4,17
5,44
6,76
8,07
9,24
Capacità camera di combustione (lt)
COMBUSTIBILE
GAS
Consumo gas (m3/h)
Serie / Tipo
32
SN 2
SN 3
SN 4
SN 5
SN 6
SN 7
Lunghezza L (mm)
355
455
555
655
755
855
Sezione F Canna fumaria
(mm)
150
150
150
150
150
150
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33
2.
Caldaie serie GALAXY
α.
β.
Caratteristiche tecniche e dimensioni
Descrizione prodotto
Migliore rapporto resa/prezzo della sua categoria!
Serie / Tipo
GLX 3
GLX 4
GLX 5
GLX 6
GLX 7
GLX 8
3
4
5
6
7
8
Numero di elementi:
Queste caldaie raggiungono la resa più alta in impianti di medie
dimensioni.
Capacità acqua (lt)
17,0
23,0
29,0
35,0
41,0
47,0
Peso (Kg)
172
212
249
290
330
369
Le caratteristiche termiche, dovute alla sua moderna progettazione, sono eccezionali. Mantengono un’alta resa per un periodo
maggiore, persino dopo lo spegnimento.
Diametro di ingresso / ritorno (inch)
• Maggiore resa nel tempo.
COMBUSTIBILE
• Eccezionale progettazione moderna.
1 1/2”
Diametro canna fumaria (mm)
150
150
150
180
180
180
Pressione della camera di combustione (mmH2O)
4,5
6,5
6,7
6,7
8,2
12,7
Potenza nominale, Output (Kcal/h)
38.467
50.498
62.485
74.591
91.178
107.902
• Caldaie a pressione
Potenza nominale, Output (KW)
44,76
58,73
72,67
86,75
106,04
125,49
• Tre complete vie di gas di scarico
Potenza nominale, Input (Kcal/h)
43.673
57.303
70.998
84.024
103.014
121.049
• La porta della camera di combustione di apre destra/sinistra
Potenza nominale, Input (KW)
50,82
66,64
82,57
97,72
119,81
140,78
Resa (%)
88,08
88,13
88,01
88,78
88,51
89,14
Consumo gasolio (Kg/h)
4,298
5,634
6,946
8,262
10,079
11,902
Potenza nominale, Output (Kcal/h)
35.304
48.882
62.461
76.039
89.617
103.196
Potenza nominale, Output (KW)
41,13
56,95
72,77
88,59
104,40
120,22
Potenza nominale, Input (Kcal/h)
40.072
55.447
70.801
86.134
101.446
116.737
Potenza nominale, Input (KW)
46,68
64,60
82,48
100,35
118,18
136,00
Resa (%)
88,10
88,16
88,22
88,28
88,34
88,40
Consumo gas (m3/h)
4,48
6,19
7,90
9,61
11,32
12,77
GAS
Campi di applicazione
Adatti per edifici di medie superfici (fino a 530 m2). Le caratteristiche lo rendono ideale per progetti di ammodernamento.
Caratteristiche
• Numero di elementi: 3-8
• Potenza nominale: 44 - 125 KW
• Massima temperatura dell’acqua: 100 oC
• Pressione massima: 6 bar
Serie / Tipo
34
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GLX 3
GLX 4
GLX 5
GLX 6
GLX 7
GLX 8
Lunghezza L (mm)
540
661
782
903
1024
1145
Sezione F Canna fumaria (mm)
150
150
150
180
180
180
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35
3.
Caldaie serie MATRIX
α.
Descrizione prodotto
Le caldaie della serie MATRIX, con tre completi percorsi di gas di
scarico, rappresentano la scelta ideale per gli impianti di riscaldamento a basse temperature.
La sicurezza del funzionamento, con acqua a temperatura molto
bassa, assicura il risparmio di energia e rende l’uso delle caldaie
adatto persino per sistemi di riscaldamento sottotraccia.
Si può facilmente adattare a queste caldaie una grande gamma
di bruciatori.
• Alta resa persino a base temperature.
• Progettazione moderna.
• Caldaie a pressione.
• Tre complete vie di eliminazione dei fumi.
• Combustione pulita e basse emissioni di NOx.
Campi di applicazione
Queste caldaie a gasolio o a gas sono adatte per edifici o spazi di
media superficie (da 470 a 1000 m2)
Grazie ai suoi elementi, è possibile risparmiare molto spazio. Ciò
li rende ideali per scelte di ammodernamento.
Caratteristiche
• Numero di elementi: 5 – 10
• Potenza nominale: 150 - 337 KW
• Massima temperatura dell’acqua: 100 oC
• Pressione massima: 36
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8 bar
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37
β.
Caratteristiche tecniche e dimensioni
Serie / Tipo
MRX 5
MRX 6
MRX 7
MRX 8
MRX 9
MRX 10
5
6
7
8
9
10
Capacità acqua (lt)
67,0
80,0
93,0
106,0
119,0
132,0
Peso (Kg)
529
610
683
760
834
907
Numero di elementi:
Diametro di ingresso / ritorno (inch)
2 1/2”
Diametro canna fumaria (mm)
250
250
250
250
250
250
Pressione della camera di combustione (mmH2O)
12,0
21,0
27,0
28,0
29,0
29,0
Capacità camera di combustione
(mbar)
1,3
2,1
2,7
2,8
2,9
2,9
129.403
165.013
198.283
229.496
260.019
290.046
Potenza nominale, Output (KW)
150,5
191,9
230,6
266,9
302,4
337,3
Potenza nominale, Input (Kcal/h)
144.423
184.578
222.291
257.283
291.501
325.164
Potenza nominale, Input (KW)
167,96
214,65
258,52
299,22
338,99
378,17
Resa (%)
89,60
89,40
89,20
89,20
89,20
89,20
Consumo gasolio (Kg/h)
14,177
18,119
21,821
25,256
28,615
31,918
Potenza nominale, Output (Kcal/h)
130.255
149.996
169.737
189.478
209.219
228.960
Potenza nominale, Output (KW)
151,75
174,75
197,74
20,74
243,74
266,74
Potenza nominale, Input (Kcal/h)
144.247
166.625
189.143
211.802
234.603
257.547
Potenza nominale, Input (KW)
168,05
194,12
220,35
246,75
273,31
300,04
Resa (%)
90,30
90,02
89,74
89,46
89,18
88,90
Consumo gas (m3/h)
15,32
18,27
20,74
23,23
25,73
28,68
COMBUSTIBILE
Potenza nominale, Output (Kcal/h)
GAS
Serie / Tipo
38
MRX 5
MRX 6
MRX 7
MRX 8
MRX 9
MRX 10
Lunghezza L (mm)
925
1055
1185
1315
1445
1575
Sezione F Canna fumaria (mm)
250
250
250
250
250
250
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39
4.
Caldaie serie STAR
α.
β.
Caratteristiche tecniche e dimensioni
Descrizione prodotto
Ideale progettazione cilindrica!
Serie / Tipo
STAR 6
STAR 7
STAR 8
STAR 9
STAR 10
STAR 11
6
7
8
9
10
11
Capacità acqua (lt)
73,0
85,0
97,0
109,0
121,0
138,0
Peso (Kg)
726
832
931
1.029
1.127
1.225
Numero di elementi:
Per via della geometria degli elementi abbiamo realizzato
una distribuzione ideale dei fenomeni di dilatazione provocati
dall’aumento della temperatura dei fumi.
• Ideale progettazione cilindrica!
• Caldaie a pressione
• Tre complete vie di eliminazione dei fumi
• Basse emissioni NOX
• Funzionamento regolare e sicuro
• Alte prestazioni
Campi di applicazione
Le caldaie STAR (gasolio/gas) sono ideali per grandi palazzi o
piccole unità industriali.
Caratteristiche
Diametro di ingresso / ritorno (inch)
2 1/2”
Diametro canna fumaria (mm)
250
250
250
250
250
250
Pressione della camera di combustione (mmH2O)
7,9
12,2
17,1
23,2
29,2
35,7
Potenza nominale, Output (Kcal/h)
187.000
238.000
289.000
345.000
390.000
430.000
Potenza nominale, Output (KW)
217,44
276,84
336,04
401,484
453,48
500,00
Potenza nominale, Input (Kcal/h)
208.892
262.925
320.152
379.036
430.801
473.719
Potenza nominale, Input (KW)
242,90
305,80
372,30
440,80
501,00
550,90
Resa (%)
89,50
90,50
90,30
91,00
90,50
90,80
Consumo gasolio (Kg/h)
20,408
25,78
31,245
37,27
42,36
46,58
Potenza nominale, Output (Kcal/h)
187.021
216.688
246.356
275.023
-
-
Potenza nominale, Output (KW)
217,88
252,44
287,00
321,57
-
-
Potenza nominale, Input (Kcal/h)
209.900
242.380
274.644
306.692
-
-
Potenza nominale, Input (KW)
244,53
282,37
319,96
357,30
-
-
COMBUSTIBILE
GAS
• Numero di elementi: 6 - 11
Resa (%)
89,10
89,40
89,70
90,00
-
-
• Potenza nominale: 217 - 500 KW
Consumo gas (m3/h)
23,23
27,12
30,73
34,00
-
-
• Massima temperatura dell’acqua: 100 oC
• Pressione massima: 8 bar
Serie / Tipo
40
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STAR 6
STAR 7
STAR 8
STAR 9
Lunghezza L (mm)
998
1131
1264
1397
1530
1663
Sezione F Canna fumaria
(mm)
250
250
250
250
250
250
www.isopipe.eu
STAR 10 STAR 11
41
5.
Caldaie serie MEGASTAR
α.
Descrizione prodotto
Non esistono limiti!
Dispongono di eccezionale uniformità grazie al particolare disegno cilindrico. Le caldaie MEGASTAR resistono a temperature
estreme perché sono progettati e fabbricati con ghisa di qualità
con il giusto grado di robustezza ed elasticità.
• Alta resistenza a temperature estreme.
• Ideale progettazione cilindrica!
• Caldaie a pressione.
• Tre complete vie di eliminazione dei fumi.
• Funzionamento regolare e sicuro.
• Alte prestazioni.
Campi di applicazione
Adatte principalmente per reparti industriali medi e grandi.
Caratteristiche
• Numero di elementi: • Potenza nominale: 7 – 16.
501 - 1.400 KW.
• Massima temperatura dell’acqua: 100 oC.
• Pressione massima: 42
www.isopipe.eu
8 bar
www.isopipe.eu
43
β.
Caratteristiche tecniche e dimensioni
Serie / Tipo
MS 7
MS 8
MS 9
MS 10
MS 11
MS 12
MS 13
MS 14
MS 15
MS 16
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Capacità acqua (lt)
305,0
350,0
395,0
440,0
485,0
530,0
575,0
620,0
665,0
710,0
Peso (Kg)
2.015
2.260
2.510
2.715
2.960
3.210
3.450
3.695
3.940
4.185
Numero di elementi:
Diametro di ingresso
/ ritorno (inch)
DN 100
Diametro canna
fumaria (mm)
350
350
350
350
400
400
400
400
400
400
Pressione della camera di combustione
(mmH2O)
8,0
15,0
30,0
33,0
42,0
51,0
60,0
69,0
80,0
93,0
Capacità camera di
combustione (lt)
320
370
420
470
520
570
620
670
720
770
Potenza nominale,
(Kcal/h)
431.300
515.900
593.300
670.700
911.400
997.400
1.100,602
1.203,783
Potenza nominale,
(KW)
501,6
600,0
690,0
780,0
870,0
960,0
1.060,0
1.160,0
1.280,0
1.400,0
Potenza nominale,
(Kcal/h)
482.425
573.222
657.761
742.746
826.630
911.148
1.004,851
1.099,669
1.213,413
1.327,170
Potenza nominale,
(KW)
561,06
666,70
765,00
863,80
961,40
1.059,7
1.168,6
1.278,9
1.411,2
1.543,5
Resa (%)
89,40
90,00
90,20
90,30
90,50
90,60
90,70
90,70
90,70
90,70
Consumo gasolio
(Kg/h)
47,121
56,360
64,680
73,030
81,280
89,590
98,800
108,130
-
-
56,10
67,09
77,00
86,94
96,76
106,65
117,62
128,72
139,70
152,80
COMBUSTIBILE
748.100 825.500
GAS
Consumo gas (m3/h)
Serie / Tipo
MS 7
MS 8
MS 9
MS 10
MS 11
MS 12
MS 13
MS 14
MS 15
MS 16
Lunghezza L (mm)
1440
1620
1800
1980
2160
2340
2520
2700
2880
3060
Sezione F Canna fumaria
(mm)
350
350
350
350
400
400
400
400
400
400
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45
IV – CERTIFICAZIONI TORRENT
1.
Riferimento di tutte le certificazioni TORRENT
Le caldaie di riscaldamento centralizzato TORRENT sono state progettate e testate per resistere e
fornire prestazioni termiche in accordo con le direttive tedesche DIN e gli standard europei EN. La 3i
International Innovative Industries A.B.E. è certificata ISO 9001:2008 per l’installazione di macchine
dall’organizzazione Bureau Veritas.
• Le serie di caldaie SUN, GALAXY, MATRIX e STAR sono certificate secondo le linee guide europee 92/42 EC, con il marchio di qualità CE.
• Le prestazioni di tutte le caldaie soddisfano le esigenze degli standard europei E.N. 304, E.N.
303-1, E.N. 303-2, E.N. 303-3.
• Le emissioni inquinanti di la qualità dei gas di scarico soddisfano tutte le regole europee per
l’ambiente e rispettano gli standard E.N. 303-2 και E.N. 267.
• Tutte le caldaie sono progettate secondo le norme DIN 4702 e le Norme Europee E.N. 303.
• La qualità della ghisa GG20 rispetta il DIN1691.
Dichiarazione di Conformità (E.E.)
La progettazione e il funzionamento di questo prodotto sono conformi alle vigenti normative europee e alle esigenze internazionali addizionali. La conformità è stata controllata.
La Dichiarazione di Conformità può essere richiesta presso il nostro ufficio vendite.
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47
2.
V – INFORMAZIONI UTILI
1.
Οδηγίες ετικετών
Istruzioni tecniche
• Occorre seguire fedelmente le istruzioni del costruttore che fanno riferimento al funzionamento
della caldaia e all’installazione della caldaia (vedi libretto delle istruzioni).
• Scelta corretta del vaso di dilatazione e valvola di sicurezza di pressione eccessiva.
• Collocazione obbligatoria del filtro a gravità in vecchie installazioni per evitare la rottura degli
elementi della caldaia, a causa della barriera dei loro serbatoi d’acqua, dovuta alle particelle
dell’erosione e al fango che si trova nell’acqua del vecchio impianto.
• Protezione antigelo obbligatoria della caldaia.
• Collocazione obbligatoria verso il basso per la protezione della caldaia.
• Il bruciatore e i ventilatori ricevono i comandi obbligatoriamente dal pannello di controllo della
caldaia.
• Installazione obbligatoria di una ventola per il ricircolo, la quale durante l’inizio del funzionamento dell’impianto, protegge la caldaia da temperature estreme e in particolar modo quando
si verificano shock termici ripetuti.
• Per il corretto funzionamento della caldaia la canna fumaria costituisce la parte principale di un
impianto di riscaldamento centralizzato. La corretta sistemazione della canna fumaria con materiali termici isolanti riduce di molto la formazione della condensa, un fenomeno comune nelle
caldaie a tecnologia avanzata ci basse temperature e alto guadagno del livello prestazioni del
90%.
• La manutenzione delle caldaie e dei bruciatori deve essere fatta da personale esperto e ciascun
manutentore deve essere provvisto di idonea licenza dell’Autorità del Ministero dell’Industria.
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NOTE
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