Scarica articolo in PDF

CS imsa SX:Layout 1
30-03-2010
11:54
Pagina 48
Come produrre
stampi
Macchine
14
TEMPO DI LETTURA:
minuti
“doc”
In Franciacorta opera la Regro, azienda
specializzata nella costruzione di stampi per
pressofusione e termoplastici di grandi
dimensioni. Per la realizzazione dei circuiti di
raffreddamento, l’attrezzeria è equipaggiata
con un centro di foratura profonda
caratterizzato da elevata versatilità.
di Alberto Marelli
N
Vista
dell’attrezzeria
della Regro.
onostante la sede della società sia ad Adro, in Franciacorta,
zona collinare situata tra Brescia e l’estremità meridionale del lago d’Iseo e rinomata per la produzione di vini,
la Regro s.r.l. è attiva nel campo della costruzione di stampi per
pressofusione e termoplastici.
“Regro è nata nel 1977 come azienda specializzata nella costruzione di stampi per giocattoli in quanto il fondatore dell’azienda proveniva da una società che produceva appunto giocatoli”, spiega Dario Marchetti, responsabile Regro. “Nel corso
degli anni, l’attività si è ampliata con la costruzione di altri tipi
di stampi, sempre di dimensioni contenute: schermi di televisori, elettrodomestici e così via. Nel 1993 ha avuto luogo la prima svolta importante per la società con il passaggio di proprietà e il cambio della ragione sociale in s.r.l. Da quel momento la
produzione dei nostri stampi si è rivolta anche verso il comparto dei radiatori di alluminio”. La società bresciana è sempre
stata attenta alle nuove tecnologie. A conferma di ciò è importante sottolineare che la Regro utilizza macchine ad alta velocità fin dal 1999. “Già da quegli anni - sottolinea Marchetti - avevamo intuito che non sarebbe stato possibile proseguire nella
nostra attività se non ci fossimo attrezzati in modo da ridurre i
48 aprile 2010 Costruire Stampi
tempi di attraversamento dello stampo”.
Un ulteriore passo fondamentale per la Regro è avvenuto nel
biennio 2004 - 2005 quando la società decise di spostare la propria attività nella produzione di stampi di grandi dimensioni e ad
elevata tecnologia. “Nei primi anni 2000 - afferma Marchetti si manifestò una grave crisi nel settore degli stampi dopo l’av-
CS imsa SX:Layout 1
30-03-2010
11:54
Pagina 49
vento del fenomeno Cina. In quel periodo quindi decidemmo
di investire in nuovi mezzi di produzione che ci garantissero la
produzione di stampi ad elevato contenuto tecnologico per i settori automotive e dell’industrial design.
A distanza di cinque anni e dopo numerosi investimenti non posso che confermare la bontà di quella scelta che ci ha consentito di superare senza grossi problemi anche la recente crisi economica”. Nonostante il periodo di recessione, la Regro non solo
ha continuato a lavorare, ma ha anche assunto nuovo personale per rispondere alle richieste di nuove commesse che arrivavano dal settore dell’auto. Attualmente la società bresciana
occupa 36 dipendenti, in particolare sei in ufficio tecnico e 23 in
officina. Un numero di tutto rispetto per una società italiana operante nel comparto degli stampi.
presetting utensile, della programmazione del percorso utensile e dell’assistenza alla macchina è notevole e affidarsi al CAM
a bordo macchina secondo noi è la scelta più indicata. Un ufficio tecnico, infatti, non potrà mai essere totalmente aggiornato su quello che accade in officina. Siamo fermamente convinti che solo in officina si possano fare le scelte tecnologiche migliori
per garantire percorsi utensile veramente ottimizzati. È chiaro
che questa scelta comporta un maggiore impegno nella formazione professionale degli operatori, ma ciò comunque va a
tutto vantaggio della qualità finale del prodotto”.
Visitando l’officina si nota subito che le moderne tecnologie la
fanno da padrona: centri di fresatura ad alta velocità, foratrici
per fori profondi, macchine per elettroerosione; soluzioni in grado di lavorare stampi con dimensioni di 6.000 x 3.000 mm e
peso fino a 40 t.
La Regro è in grado di fornire alla committenza un servizio completo, dall’ingegnerizzazione del prodotto fino alla preserie, passando per il reverse engineering e la costruzione del modello
matematico.
Uno staff altamente qualificato
Un punto di forza della società è la specializzazione degli operatori alle macchine utensili. “Rispetto ad altri costruttori di stampi - spiega Marchetti - abbiamo deciso di spostare il CAM a bordo macchina per non essere più dipendenti dall’ufficio tecnico.
Nella produzione di stampi di grosse dimensioni l’impegno del
PubliTec
La produzione
Regro è
destinata per
il 70% verso
l’estero,
soprattutto
la Germania.
In grado di lavorare stampi con
circuiti di raffreddamento complessi
Per garantire una qualità costante, la società bresciana svolge internamente le lavorazioni meccaniche ed è appunto per non affidarsi a società contoterziste che da circa un anno Regro ha acquistato un centro di foratura profonda MF 1200 BBLL del
costruttore italiano I.M.S.A. Questo modello, disponibile fino a
nove assi, ha un’architettura a montante gantry verticale in grado di lavorare stampi con circuiti di raffreddamento complessi.
“Già dal 2000 la nostra officina era equipaggiata con una foratrice I.M.S.A., ma lo scorso anno eravamo alla ricerca di un modello di dimensioni maggiori. Visto il rapporto di collaborazione
instauratisi in questi anni è stato naturale affidarsi alla società lecchese anche per l’acquisto della nuova macchina. MF 1200 BBLL
Costruire Stampi aprile 2010 49
CS imsa SX:Layout 1
30-03-2010
11:54
Pagina 50
profondità di foratura in ciclo unico di 1.200 mm, con un mandrino di foratura con potenza da 9 kW in S1.
MF1200BBLL è equipaggiata con una tavola automatica rotante. L’unità di lavorazione inclinabile fino a ± 20° permette di realizzare forature a doppia inclinazione. Tutte le operazioni di preparazione e completamento dei fori, come spianature, lamature,
filettature e così via, sono eseguite con un mandrino di fresatura posto sulla stessa unità ma su asse indipendente da quello
di foratura profonda. Un magazzino a venti posizioni accoglie
gli utensili ISO 40 per la testa di fresatura.
La foratrice per
fori profondi
I.M.S.A.
MF 1200 BBLL
che equipaggia
l’attrezzeria
Regro.
Uno stampo in lavorazione sulla foratrice MF 1200 BBLL.
è un modello particolarmente versatile che ci permette di eseguire le forature per i raffreddamenti e anche per l’estrazione
nonché tutto quel che riguarda la piccola meccanica: scavi per
inserti, placchette e cilindri. Con un po’ di attenzione siamo in
grado di realizzare anche forature particolari come gli estrattori da 4 mm già alesati in un solo posizionamento. Il centro di foratura profonda MF1200BBLL, con corsa orizzontale 2.200 mm,
ha una struttura che ci permette di lavorare stampi fino a 2.700
mm di diametro, per un peso fino a 12.000 kg in rotazione”.
MF1200BBLL costituisce la taglia intermedia fra i modelli
MF1000BB di I.M.S.A., con corsa orizzontale 1.250 mm, e
MF1500BB, con corsa orizzontale 3.250 mm.
Le capacità di foratura sono da 5 a 40 mm dal pieno, per una
50 aprile 2010 Costruire Stampi
Risoluzione radiale minima
controllata di ± 0,001°.
Il centro di foratura profonda MF1200BBLL è dotato di controllo
numerico Selca S4045PD con specifiche funzioni dedicate alla
foratura profonda e alla gestione multiasse, quali: gestione della commutazione trigonometrica delle coordinate per fori inclinati (funzione IMSA G749); doppio controllo elettronico di
efficienza delle punte a cannone; controllo
elettronico della forza di spinta della bussola guidapunta sullo stampo; controllo
elettronico della rampa di ingresso punte
nel pezzo; gestione di portata e pressione olio.
Il gruppo di foratura e fresatura inclina entrambe le unità (sempre parallele fra loro)
rispetto all’orizzontale di massimo ± 20°.
I concetti di progettazione e realizzazione
del gruppo inclinabile richiamano quelli
delle tavole girevoli I.M.S.A. e includono
pertanto la gestione con encoder e una
costruzione in ghisa antivibrante. Tutto ciò
consente una risoluzione radiale minima
controllata di ± 0,001°.
L’esecuzione di un comune circuito di raffreddamento di uno stampo non si compone solo della foratura profonda. La foratura deve spesso essere preceduta da
una lamatura di preparazione per l’appoggio della bussola guidapunta e può
essere seguita da lavorazioni ausiliarie quali forature con punte elicoidali e filettature. Tutte queste operazioni sono eseguite con il mandrino di fresatura ISO 40.
Il mandrino di fresatura sullo stesso slittone ma su asse indipendente dalla foratura contraddistingue le macchine I.M.S.A.
della serie BB e, anzi, ne costituisce il fiore all’occhiello: grazie
all’indipendenza dei mandrini, gli utilizzatori realizzano serie
di forature e lavorazioni di fresatura in automatico, senza che
l’operatore debba intervenire per passare dalla fresatura alla foratura e ancora alla filettatura.
Grazie ai nove assi che non obbligano a continui spostamenti
e staffaggi del pezzo, e poiché per passare dalla foratura alla
fresatura e viceversa non serve l’intervento dell’operatore sull’unità di lavorazione, si possono effettuare lavorazioni com-
CS imsa SX:Layout 1
30-03-2010
11:54
Pagina 51
filtraggio e prima di essere reimpiegato nella foratura viene
raffreddato tramite apposita unità frigorifera.
Per quanto riguarda pressioni e portate, I.M.S.A. utilizza batterie di pompe a portata variabile, selezionate automaticamente dal CNC.
Il montante gantry è in grado di
sopportare un elevato momento flettente
La rigidità del centro MF1200BBLL in ogni posizione è garantita dalla struttura a portale verticale del montante e dal bloccaggio idraulico della tavola.
La tecnologia delle macchine I.M.S.A. si è molto evoluta rispetto alle prime realizzazioni, che avevano una configurazione a
Stampo rinforzo
paraurti.
Stampo plancia auto.
plesse in totale sicurezza anche durante turni non presidiati.
Benché nata come unità di complemento alla foratura profonda, l’unità di fresatura della MF1200BBLL dispone di interessanti prestazioni: potenza 9 kW in S1 e 11 kW in S6, regime massimo di rotazione 4.000 giri/min, coppia disponibile
226 Nm. L’alimentazione interna di olio anche su questa linea mandrino permette l’impiego di utensili con adduzione interna di lubrorefrigerante. La capacità di asportazione truciolo è 250 cm3/min e la gestione della fresatura è nel linguaggio
ISO standard, come sulle più comuni fresatrici.
La macchina è dotata di
carteratura totale antispruzzo
L’olio riveste nella foratura profonda un ruolo fondamentale. Innanzitutto la carteratura totale antispruzzo, con portellone frontale/superiore scorrevole in lexan, e la bacinella di raccolta posta sotto l’intera macchina, consentono di
mantenere l’area circostante perfettamente pulita.
Per I.M.S.A. è inoltre importante che il centro di foratura sia
equipaggiato con vere e proprie altre macchine di servizio,
poiché curare la temperatura, la pressione, la portata, il grado di pulizia dell’olio è basilare per ottenere una foratura di
qualità. Nel centro di foratura MF1200BBLL l’olio in uscita
dal foro viene separato dai trucioli tramite quattro livelli di
PubliTec
L’unità di fresatura della MF1200BBLL dispone di interessanti
prestazioni: potenza 9 kW in S1 e 11 kW in S6, regime massimo
di rotazione 4.000 giri/min, coppia disponibile 226 Nm.
Costruire Stampi aprile 2010 51
CS imsa SX:Layout 1
30-03-2010
11:54
Pagina 52
La rigidità
del centro
MF1200BBLL in
ogni posizione
è garantita
dalla struttura
a portale
verticale del
montante e
dal bloccaggio
idraulico della
tavola.
La foratrice
MF 1200 BBLL
è disponibile
fino a nove
assi.
Nonostante il
recente periodo
di recessione, la
Regro non solo
ha continuato a
lavorare, ma ha
anche assunto
nuovo personale
per rispondere
alle richieste
di nuove
commesse
che arrivavano
dal settore
dell’auto.
montante mobile guidato solo inferiormente; una struttura di
questo tipo può produrre delle flessioni all’estremità alta del montante. Il montante gantry delle macchine I.M.S.A. serie BB è un
portale verticale in grado di sopportare quattro volte meglio il
momento flettente che si genera sulla colonna dietro la spinta
dell’utensile di foratura, ottenendo una rigidità sedici volte superiore. È grazie a questa struttura che le macchine della serie
BB possono impiegare le nuove punte a cannone con inserti.
MF1200BBLL è equipaggiato con tavole girevoli di costruzione
I.M.S.A., che hanno prerogative specifiche per la foratura profonda. Al raggiungimento della posizione voluta, la tavola viene bloccata attraverso un sistema di frenatura appositamente
sviluppato per garantire la stabilità di posizionamento nel corso di tutta la foratura. Infatti, caratteristica fondamentale delle
tavole girevoli per foratrici, non è la velocità di rotazione, come
normalmente accade in fresatura, ma la capacità di reagire al
52 aprile 2010 Costruire Stampi
momento torcente generato dalla spinta dell’utensile nelle due
posizioni estreme di corsa orizzontale. Elevati standard di precisione di posizionamento sono assicurati dall’encoder perimetrale. Nella scelta di una macchina utensile, la qualità è solo uno
degli aspetti che di solito si prende in considerazione. “Quando
un’azienda acquista una macchina - sostiene Marchetti - se il costruttore non ha un servizio tecnico di alto livello possono nascere dei problemi. Per la nostra società il servizio post-vendita è
molto importante e in questo senso la qualità che I.M.S.A. fornisce alle macchine la trasferisce anche ai propri servizi. Ho sempre incontrato tecnici non solo preparati, ma sempre disponibili a risolvere le problematiche anche in giornate particolari come
il sabato mattina”.
Concludiamo l’incontro con Dario Marchetti chiedendogli come
vede il prossimo futuro? “Questa crisi ha cambiato totalmente
il mercato. Chi pensava di poter scegliere si è accorto che il mercato non ti fa scegliere. L’aspetto preoccupante è che oltre alla
riduzione dei margini, i committenti pretendono condizioni di
pagamento assurdi, anche fino a due anni. L’aspetto più deprimente di questa situazione è che molti committenti approfittano del momento di crisi economica per imporre condizioni
di lavoro sconcertanti a scapito della sopravvivenza delle aziende loro subfornitrici.
La mia speranza è che la ripresa dei mercati riequilibri questa situazione davvero neVolete esprimere
gativa per il comparto produttivo”. ■■■ la vostra opinione
su questo tema?
Scrivete a:
[email protected]