Sistema per la produzione di telai WEM

Stazione per la produzione di telai
WEM 100/150/250
Optimat I profi line I power line
Il sistema WEM per strutture a
traliccio
Struttura a moduli
Il rinomato sistema di ampliamento a
moduli della Weinmann vale anche per
la stazione di produzione di telai. Esistono 3 diverse esecuzioni: la WEM 100, la
WEM 150 e la WEM 250 a seconda del
volume di produzione di case desiderato
o previsto.
Produzione su commessa
La stazione per la produzione di telai
WEM può produrre con lotto 1 ed è quindi possibile una produzione personalizzata. Sulla base dei record di dati, sia la
via di alimentazione a rulli, il dispositivo
di estrazione dei pezzi come anche il
sistema di battuta possono regolarsi in
automatico in larghezza. Non si creano
pertanto dei tempi di attrezzaggio in caso
di misure dei pezzi diverse tra loro.
Non importa il modello di stazione di
produzione di telai che decidete. Tutte
le esecuzioni di macchina assicurano
la qualità di finitura, la precisione e
la sicurezza che hanno reso famosa
Weinmann in tutto il mondo.
Qualità
Un’elevata ed uniforme qualità dei pezzi
viene garantita da un posizionamento
completamente automatico e un bloccaggio dei telai. Durante il procedimento
di chiodatura, il telaio viene mantenuto
premuto da un sistema di battute.
Uso estremamente semplice
Una rappresentazione panoramica sullo
schermo di comando rende ancora piü
efficiente il lavoro dell’operatore. La stazione di produzione di telai viene gestita
da un unico operatore.
Software
La nuova generazione di Software
con il nuovo comando elettronico
Power-Control
Il grande vantaggio del nostro Software,
che funziona con gli standard di Windows, è il suo uso semplice e la superficie di schermata unitaria per tutte le
macchine Weinmann. Anche in caso di
ampliamenti o sostituzioni con nuove
macchine della Weinmann, Voi e i
Vostri collaboratori risparmiate le varie
fasi di apprendimento ed avviamento
del comando. Il comando elettronico
Power-Control con collegamento online
e la telediagnosi integrata (schema dei
contatti e diagnosi a distanza) sono
delle caratteristiche importanti ed efficaci con le quali il cliente risparmia sui
tempi di intervento dei tecnici.
Ovviamente, nel comando Power-Control è di serie compreso anche il collegamento a sistemi CAD/CAM oltre al
seguente pacchetto di Software:
•
•
•
•
up-Works
W
Wup-View
Wood-Scout I
Schuler MDE Basic
Wood Scout I + (Option II)
Con il sistema multimediale di diagnosi
Wood-Scout, tutti gli avvisi di errore e
gli stati della macchina vengono visualizzati in modalità grafica all’operatore.
Il sistema Wood Scout consente
un’eliminazione sistematica dei difetti e
porta ad un aumento significativo della
disponibilità tecnica dell’impianto. Nella versione Wood-Scout II è possibile
un salvataggio dei suggerimenti degli
esperti con l’aggiunta di commenti propri. Questi nuovi commenti verranno
visualizzati nel caso il difetto dovesse
ripresentarsi nel futuro. Inoltre, la documentazione della macchina integrata nel
comando, si apre automaticamente
nel punto preciso con una relativa descrizione del difetto.
Grazie a questa disponibilità di informazioni utili, l’operatore può spesso fare a
meno del supporto del servizio assistenza della Weinmann.
MDE
Schuler MDE Basic + MDE Professional
Con il Software MDE (riassunto dati macchina) possono essere memorizzati dei
dati importanti da cui si possono utilizzare
le informazioni più rilevanti. I seguenti dati
possono essere valutati:
•
•
•
•
•
•
tempi di funzionamento della macchina
livello di sfruttamento e durata dei cicli
quantità prodotte
durata dei difetti e loro causa
stato momentaneo di manutenzione
provvedimenti di manutenzione futuri
In questo modo Schuler MDE Professional rende trasparente la Vostra produzione e VI aiuta a coprire i vuoti o i punti
deboli.
Il programma Schuler MDE Basic è installato gratuitamente su tutte le macchine
come Software standard.
WEM 100
Telai complessi
prodotti in modo
semplice
La WEM 100 è il modello base delle
nostre stazioni di produzione di telai.
Con questa variante di macchina, i travi
e i listelli vengono introdotti manualmente. L’immissione della distanza
tra i pezzi avviene su uno schermo da
parte dell’operatore oppure tramite un
trasferimento dati da sistemi CAD. Di
conseguenza, il dispositivo di estrazione
si sposta in automatico sulla distanza
impostata per cui il pezzo successivo
può essere introdotto, viene chiodato e il
ciclo comincia di nuovo. Questa esecuzione offre in questo modo una variante
conveniente per le aziende artigianali
o per le piccole o medie imprese che
abbiano una produzione a partire da
100 case all’anno. Sono naturalmente
disponibili come optional dei moduli supplementari quali ad esempio una stazione
di montaggio dei pezzi longitudinali o
un’alimentazione automatica dei pezzi.
Gruppo di intestatura (Optional)
Per il taglio automatico in lunghezza
delle fasce e per il taglio di separazione
in caso di pareti multiple. Durante la sezionatura le fasce vengono mantenute
bloccate pneumaticamente.
WEM 150
Già con il modello WEM 150 è possibile produrre dei telai completi in modo
parzialmente automatizzato. Per fare
questo la larghezza degli elementi
viene regolata in automatico mediante
lettura di un record di dati sul sistema di
battuta e sul dispositivo di introduzione
dei pezzi. La via a rulli di introduzione
viene anch’essa regolata in automatico.
Le fasce superiori ed inferiori vengono
trasportate su una via a rulli manuale e
vengono posizionate contro ai registri di
battuta dove vengono automaticamente
bloccate e distanziate. I listelli vengono
invece introdotti manualmente nella
macchina e successivamente posizionati, bloccati e inchiodati in automatico.
Con questo procedimento si possono
utilizzare anche moduli per finestre o
per porte. Anche degli elementi per
frontoni possono essere prodotti e alimentati senza problemi in tutti i settori
dell’automazione e, per fare questo,
l’elemento viene guidato dal dispositivo
di prelievo verso le singole posizioni.
Un’ulteriore innovazione è costituita
dagli schemi di chiodatura liberamente
definibili per i vari tipi di struttura a forma
di L, U o T così come per pezzi multipli.
Pressa per piastre chiodate (Optional)
Per il fissaggio delle fasce inferiori e superiori. Il ciclo di pressatura viene avviato
manualmente dopo che le piastre chiodate sono state introdotte nella pressa.
La pressa è dotata di gruppo idraulico
per alte prestazioni. Il software di ottimizzazione prende in considerazione
l’intersecarsi delle lavorazioni ed ottimizza il consumo di materiale.


WEM 250
La WEM 250 è un ampliamento del
modello WEM 150 che permette il montaggio completamente automatizzato dei
pezzi, (l’introduzione e il posizionamento
avviene mediante portale da linea) dove
pezzi di dimensioni diverse vengono
prelevati da varie postazioni di accatastamento e collocati sulla via a rulli in
entrata. Da lì i pezzi vengono trasportati
nella stazione di montaggio che li piazza
sul telaio. Con questa macchina si può
raggiungere un rendimento fino a 2 metri
al minuto che significa, a seconda della
configurazione macchina, un volume
di produzione a partire da 1.000 case
all’anno.







*

*
*Vedere l'illustrazione nella pagina seguente

Impianti completi
Partendo dalla versione economica o
dal modello standard per arrivare fino
all’esecuzione per alte prestazioni, Weinmann è in grado di offrire delle soluzioni
personalizzate per ogni tasca e per
tutti i volumi di produzione. La gamma
di produzione Weinmann copre tutti i
passaggi di lavorazione di una moderna
lavorazione di case prefabbricate includendo il carico, la lavorazione dei travi, la
produzione dei telai, la movimentazione
e il trasporto con anche dei sistemi per
risparmiare spazio nell’immagazzinaggio.
Vantaggi supplementari grazie a degli
ampliamenti ben studiati
Produzione di moduli

Tavolo per moduli
Sul tavolo a moduli vengono prodotti
manualmente gli elementi per finestre e per porte. Il tavolo è composto
da un piano di lavoro con un registro
fisso in direzione Y e da un registro
abbassabile in direzione Y. Per permettere un accesso senza problemi,
il tavolo dispone di un’apertura passante.
Module Support
Il Module Support è costituito da rulli
sollevabili ed abbassabili che possono
essere inseriti automaticamente sia da
un solo lato (Support singolo) che da
entrambi i lati (Support doppio) della via
a rulli in entrata. L’unità „Support“ facilita
il montaggio dei moduli nel telaio.
Soprattutto in caso di moduli pesanti e
asimmetrici, il montaggio si velocizza e
si facilita.
Stazione di isolamento
Per il montaggio dell’isolamento in fase
di montaggio del telaio. L’isolamento
(pannelli di materiale) viene portato
all’operatore mediante dispositivo di
prelievo ed un nastro di trasporto.
L’isolamento, che viene tagliato su misura in automatico, viene così montato sul
telaio da parte dell’operatore in modo
comodo dal davanti prelevandolo dal
nastro di trasporto.
Stazione di montaggio dei
listelli longitudinali
Stazione di sostegno per il montaggio di
listelli longitudinali (Noggins). La stazione si sposta manualmente su guide lineari ed è montata all’interno del
sistema di battuta della macchina per
produrre telai. Il montaggio dei listelli
longitudinali avviene manualmente.
Inchiodatrice di listelli mod. WES
Funzionamento della macchina
L’inchiodatrice di listelli applica chiodi o
graffette su listelli multipli a forma di L,
di U o di qualsiasi altra forma speciale.
La macchina è dotata di 4 dispositivi
di applicazione di graffette o di chiodi
di cui 2 sono regolabili con motore in
altezza in modo tale che si possano
stabilire liberamente degli schemi di
chiodatura personalizzati.
Cabina insonorizzata
L’inchiodatrice di listelli WES è equipaggiata con una cabina insonorizzata che è
conforme con le più moderne normative
di sicurezza grazie alle quali schegge di
legno o di metallo non costituiscono più
un problema.
Dati tecnici
Lunghezza del pezzo max:
3.800 mm
Sezione lavorabile max.:
300 x 380 mm
Seziona lavorabile min.:
38 x 38 mm
Capacità:
circa 10 secondi ogni listello

Vantaggi per Voi
Potete soprattutto contare con un uso
semplificato per mezzo dello schermo
Touch Screen, con un rapido attrezzaggio delle tipologie di listello, con
un’elevata capacità di produzione (1
listello circa ogni 10 secondi) e con
un ampia gamma di lavorazioni.
lifeline I service
Assistenza per tutta la durata di vita
della macchina.
Cosa offre la WEINMANN con la lifeline?
Con il concetto lifeline, WEINMANN ha
raggruppato la sua vasta offerta di servizi dove troviamo i corsi di addestramento individuali, un software collaudato e
un rapido invio dei pezzi di ricambio.
Centri di assistenza in qualsiasi parte
del mondo
La vicinanza e la raggiungibilità rappresentano la chiave di volta per un perfetto servizio di assistenza.
WEINMANN è in grado di soddisfare
questa esigenza dappertutto nel mondo.
Se dovesse rendersi necessario un
intervento di assistenza sul posto, un
tecnico della Weinmann o di un’altra
azienda del gruppo Homag può arrivare
rapidamente sul posto perchè, grazie alla fusione con il gruppo Homag,
Weinmann dispone di una rete di assistenza mondiale estremamente professionale ed efficiente. Questo significa
spostamenti ridotti, interventi veloci e
un’intensa vicinanza al cliente.
La via più rapida verso pezzi di ricambio di prima categoria
La disponibilità di pezzi di ricambio è un
presupposto base per un funzionamento senza problemi. Prima arriva il pezzo
di ricambio necessario e prima si riduce
il tempo di fermo della macchina. Per
questo motivo WEINMANN mantiene
disponibili costantemente a magazzino
pressochè tutti i componenti della macchina.
I Vostri ordini vengono evasi immediatamente e i ricambi vengono spediti
nel più breve tempo possibile. Inoltre
l’azienda offre dei set di ricambi personalizzati che danno ancora più sicurezza
per una produzione senza interruzioni.
Le nostre prestazioni nel campo
della lifeline si suddividono nel seguente modo:
• Assistena a distanza –
Hotline per l’assistenza
• Assistenza sul posto –
Montaggio e aggiornamenti
• Gestione delle conoscenze –
Corsi di addestramento e
documentazione
• Pezzi di ricambio Ricambi e accessori
Corsi di addestramento
I prodotti della Weinmann sono semplici
da utilizzare e, con un corso di addestramento di base, i tempi di messa
in funzione si riducono, si risparmiano
inutili tentativi, aumenta la prontezza
dell’operatore e l’efficienza della macchina o dell’impianto già dal primo giorno.
Teleassistenza efficiente
Il tempo è denaro. Questo vale in particolar modo per i processi di produzione
in linea. Ogni difetto o appunto un fermo
macchina comportano delle interruzioni costose.Per evitare questo tipo di
problemi e per aiutarVi rapidamente e
nel modo giusto in casi di emergenza,
WEINMANN ha studiato delle modalità
di assistenza estremamente veloci. Il
risultato è una combinazione tra Hotline
gestito da tecnici specializzati e strumenti tecnologicamente evoluti per la
diagnosi a distanza. In questo modo Voi
risparmiate tempo prezioso e i costi di
assistenza rimangono bassi. Una telefonata alla Help Line della Weinmann è
sufficiente per mettersi in contatto con
degli specialisti che conoscono la Vostra
macchina e che Vi possono aiutare
immediatamente. Tutto questo sia in
tedesco che in inglese. Nella maggior
parte dei casi viene data subito risposta
alle domande e i piccoli difetti vengono
risolti senza neanche dover fermare
l’impianto.
I vantaggi per Voi:
• Rapida risoluzione dei problemi
• Ottimo supporto per il Vostro personale
addetto o per i tecnici della manutenzione
• Costi per l’assistenza ridotti al minimo
grazie ad una minor necessità di inter
venti sul posto
Collegati nel modo giusto:
Teleassistenza con Modem e/o con
TeleServiceNet.
Ancora un passo più avanti con il servizio di teleassistenza con Modem e/o
con il TeleServiceNet. Dopo aver stipulato un contratto di assistenza i nostri
collaboratori della Help Line hanno, con
questi strumenti tecnologicamente evoluti, un accesso diretto al Vostro impianto. I nostri collaboratori possono infatti
gestire a distanza la macchina, diagnosticare le sequenze abituali e agire
su tutte le funzioni, addirittura mentre la
macchina continua a lavorare.
Dati tecnici
34
00
12
00
135
20
56
0
00
32
00
00
285
0
750
WEM 100
Lunghezza degli elementi: 6/8/10/12 m
Larghezza degli elementi: 1,50 – 3,20 m (opt. 3,80 m)
Altezza degli elementi: 75 – 200 mm (opt. 300 mm)
Spessore dei pezzi: 35 – 80 mm
Prestazioni:
0,5 – 1,0 mtl/min
Capacità:
da circa 100 case
Collegamento a sistemi CAD: sì
Alimentazione dei moduli: manuale
Alimentazione dei listelli: optional Unità di spinta dei listelli: optional
Montaggio automatico dei listelli:no
Alimentazione delle fasce: no
Pressa per piastre chiodate: optional
Gruppo di sezionatura: optional
Gruppo di marcatura: optional Gruppo di scrittura: optional
Gruppo di foratura: no
Montaggio dei listelli longitudinali: optional
Altezza della posizione per chiodatrice o graffatrice: regolabile manualmente Regolazione in larghezza: manuale/automatica WEM 150
WEM 250
6/8/10/12 m
6/8/10/12 m
1,50 – 3,20 m (opt. 3,80 m) 2,00 – 3,20 m (opt. 3,80 m)
75 – 200 mm (opt. 300 mm) 75 – 200 mm
35 – 80 mm
35 – 80 mm
0,8 – 1,5 mtl/min
0,8 – 2,0 mtl/min
da circa 250 case da circa 800 case
sì
sì
manuale / automatica manuale / automatica
optional
in automatico
sì
no
no
sì
no
optional
optional
optional
optional
optional
optional
optional
optional
optional
optional
optional
optional
no
posizionabile liberamente in autom. posizionabile liberamente in autom.
automatica
automatica
WEM 100/150/250 F 02/02.09 · Ci riserviamo il diritto di apportare modifiche tecniche
Un’azienda del gruppo Homag:
HOMAG ITALIA S.p.A.
Via A. Vivaldi, 15
20034 GIUSSANO – MB
Tel.: +39 0362 8681
Fax: +39 0362 314183
E-Mail: [email protected]
WEINMANN
Holzbausystemtechnik GmbH
Forchenstraße 50
D-72813 St. Johann-Lonsingen
Tel.: + 49 (0) 71 22 / 82 94 0
Fax: + 49 (0) 71 22 / 82 94 52066
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