pavimenti sopraelevati masterbook

PAV I M E N T I S O P R A E L E VAT I
MASTERBOOK
M
A
D
E
I
N
I
T
A
L
Y
Topfloor progetta, produce e propone una linea pavimenti sopraelevati di nuova generazione composta
da pannelli tradizionali o incapsulati
in acciaio sia con anima in conglomerato ligneo che in solfato di calcio.
Grazie al design progettuale e all’esperienza di trent’anni d’attività i
pannelli Topfloor sono sinonimo di
qualità assoluta.
INDICE
L’AZIENDA E GLI IMPIANTI PRODUTTIVI.............................................................................................................................................
pag 4
USO DEI PAVIMENTI SOPRAELEVATI ......................................................................................................................................................
pag 5
SOSTENIBILITÀ AMBIENTALE E CERTIFICAZIONE LEED............................................................................................................
pag 6
NORMATIVA EUROPEA EN 12825 ............................................................................................................................................................
pag 8
LA GAMMA
pag 9
.........................................................................................................................................................................................................
I COMPONENTI DEL SISTEMA .....................................................................................................................................................................
pag 10
LE STRUTTURE DI SOSTEGNO .....................................................................................................................................................................
pag 11
I NUCLEI STRUTTURALI.....................................................................................................................................................................................
pag 14
I PANNELLI SERIE W ............................................................................................................................................................................................
W30 LZ
Conglomerato ligneo 28 mm + Lamiera zincata ...............................................................................................................
W40
Conglomerato ligneo 38 mm ..................................................................................................................................................
W40 LZ
Conglomerato ligneo 38 mm + Lamiera zincata ...............................................................................................................
pag 15
pag 16
pag 17
pag 18
I PANNELLI SERIE FF ............................................................................................................................................................................................
FF35/30
Solfato di calcio 30 mm ............................................................................................................................................................
FF35/30LZ Solfato di calcio 30 mm + Lamiera ........................................................................................................................................
FF35
Solfato di calcio 34 mm ............................................................................................................................................................
FF35LZ
Solfato di calcio 34 mm + Lamiera ........................................................................................................................................
FF12LZ
Solfato di calcio 12 mm + Lamiera + Marmi/Graniti ........................................................................................................
pag 19
pag 20
pag 21
pag 21
pag 22
pag 23
I PANNELLI SERIE GW ...................................................................................................................................................
Brevetto Europeo e Impianto di Produzione .....................................................................................................................
GWT
Incapsulato con anima in conglomerato ligneo...........................................................................................
GWI
Incapsulato con anima in solfato di calcio ..................................................................................................
GWI\S
Incapsulato con anima in solfato di calcio HD ............................................................................................
Sistema Corner Lock .......................................................................................................................................................
pag 25
pag 26
pag 27
pag 28
pag 29
pag 30
I RIVESTIMENTI .......................................................................................................................................................................................................
Laminato Plastico e PVC .................................................................................................................................................
Gomma e Linoleum ........................................................................................................................................................
Pietre Naturali e Ceramiche ............................................................................................................................................
Parquet ..........................................................................................................................................................................
Rivestimento Autoposante ..............................................................................................................................................
pag 31
pag 32
pag 33
pag 34
pag 35
pag 36
GUIDA ALLA SCELTA ..........................................................................................................................................................................................
pag 37
ACCESSORI
.........................................................................................................................................................................................................
pag 38
INSTALLAZIONE .....................................................................................................................................................................................................
pag 39
MANUTENZIONE ..................................................................................................................................................................................................
pag 41
PORTFOLIO
.........................................................................................................................................................................................................
pag 42
CERTIFICAZIONI E CONTROLLO QUALITÀ ..........................................................................................................................................
pag 44
3
L’Azienda
Il gruppo TOPFLOOR è leader in Europa nel settore della produzione di pavimenti modulari sopraelevati.
L’azienda, fondata da un gruppo di tecnici nel 1986, si è sviluppata negli anni e ora dispone di due linee di produzione altamente automatizzate,
specializzate l’una in pannelli standard e l’altra in pannelli incapsulati: con più di venticinque anni di esperienza, il Gruppo TOPFLOOR è in
grado di presentare la più ampia ed innovativa gamma di sistemi sopraelevati disponibili sul mercato. Nel corso degli anni sono stati prodotti
più di 4 milioni di metri quadri di pavimento sopraelevato esportato in 25 nazioni.
La ricerca di nuove tipologie e finiture speciali ha generato una nuova concezione del pavimento sopraelevato finalmente allestibile anche in
ambienti tradizionalmente estranei a questo sistema. Linee di produzione innovative, design italiano, unitamente ad un attento servizio pre e
post vendita garantiscono qualità ed affidabilità totale.
Tutti i prodotti TOPFLOOR sono interamente realizzati in Italia negli stabilimenti di Carsoli (AQ) localizzati a 50 km da Roma.
4
Uso dei Pavimenti Sopraelevati
Spazio flessibile
Il pavimento modulare sopraelevato adempie alla richiesta di sempre maggiore flessibilità dell’ufficio moderno. Nell’intercapedine sottopavimento si possono alloggiare impianti idrici, di condizionamento, elettrici e telefonici ai quali si può accedere facilmente in qualsiasi punto
per qualsiasi modifica, controllo di percorso o variazioni senza necessità di interventi straordinari e senza intaccare la stabilità e l’integrità
del sistema.
Applicazioni
L’evoluzione delle tipologie dei pavimenti sopraelevati ne consente l’utilizzo anche al di là degli spazi ufficio, in destinazioni d’uso quali
agenzie bancarie, centri commerciali, stand espositivi, alberghi, bar, ospedali, studi medici, CED, camere bianche, studi di registrazione, piste da
ballo, musei, ristrutturazioni e protezioni di ambienti storici. Inoltre, è ormai diffuso l’uso anche in abitazioni moderne ove si voglia restare al
passo con le più recenti innovazioni senza rinunciare alla semplicità di trasformazione.
5
SOSTENIBILITÀ AMBIENTALE E CERTIFICAZIONE LEEDTM
Rispetto Ambientale
La progettazione ecosostenibile ha un forte impatto sull’ambiente e sulla salute pubblica, riducendo allo stesso tempo i costi operativi,
migliorando l’organizzazione ed il valore economico degli edifici, incrementando potenzialmente la capacità di occupazione degli spazi e
creando una comunità sostenibile. Attraverso un approccio di Eco-Design è possibile integrare e controllare tutti gli aspetti ambientali
direttamente in fase di progettazione, considerando tutte le fasi del ciclo di vita dei siti di costruzione, dall’acquisto delle materie prime alla
produzione e al trattamento finale degli scarti e dei rifiuti.
Che cos’è il LEEDTM
LEED (Leadership in Energy and Environmental Design) è un sistema di classificazione sviluppato dall’USGBC per valutare l’impatto degli
edifici sulla vita delle persone e sulla salute del pianeta. Dal 1999 il LEED Green Building Rating System per le nuove costruzioni ha aiutato i
professionisti a migliorare la qualità degli edifici e il loro impatto sull’ambiente.
LEED promuove un approccio integrato alla sostenibilità, riconoscendo le performance in cinque aree chiave della salute umana e ambientale:
la sostenibilità dello sviluppo del sito, i risparmi idrici, l’efficienza energetica, la selezione dei materiali e la qualità ambientale interna.
LEED è un sistema volontario, di mercato, condiviso, basato su principi energetici ed ambientali riconosciuti, in un equilibrio di pratiche
consolidate ed emergenti.
Inerti Riciclati
Carta Riciclata
+
=
Pannello in
Solfato di calcio
Topfloor utilizza unicamente inserti in Legno Truciolare e Solfato di Calcio riciclati ed eco-compatibili
TOPFLOOR e LEEDTM
Il pavimento sopraelevato TOPFLOOR è uno dei prodotti più innovativi che possono aiutare a migliorare la capacità ambientale degli edifici grazie alle
caratteristiche dei suoi componenti, alle fonti di approvvigionamento e alle certificazioni dei propri fornitori.
Il sistema TOPFLOOR crea un ambiente interno sostenibile e ad elevate prestazioni che contribuisce a soddisfare una serie di requisiti come il mantenimento
di un’alta qualità di aria pulita, il miglioramento e il controllo del confort del personale, la riduzione dei rumori, una rapida e semplice risposta alle richieste di
cambiamenti tecnici ed organizzativi, la riduzione dell’uso di materiali ed energia, la crescita del valore estetico e di immagine.
Il pavimento sopraelevato TOPFLOOR può quindi supportare nel raggiungimento di numerosi crediti per la certificazione LEED NC, aiutando a soddisfarne i
prerequisiti ed accumulando punti nelle seguenti aree:
- Energia e Atmosfera
- Materiali e Risorse
- Qualità Ambientale Interna
- Innovazione nella Progettazione
In particolare, I pannelli TOPFLOOR possono essere considerati come best in class per il profilo ecologico, in accordo alle loro elevate prestazioni di carico, al
ridotto peso totale e consumo di energia durante tutte le fasi del ciclo di vita.
Materiale Riciclato
W40
FF35
GWT
GWI
GWI/S
Peso del pannello
9,8 kg
19,2 kg
10,3 kg
15,2 kg
17,5 kg
Peso dell’anima
9,6 kg
19 kg
6,8 kg
11,6 kg
14,6 kg
Percentuale di materiale riciclato dell’anima
100%
50%
100%
50%
50%
Percentuale di materiale riciclato del pannello
98%
49%
66% *
38%
42%
LEED MR Credit 4.1 valore richiesto
> 10%
LEED MR Credit 4.2 valore richiesto
> 20%
*La stessa quantità (66%) di materiale riciclato in peso proviene da risorse rapidamente rinnovabili e l’anima in truciolare è certificata FSC dall’ Ecological Panel Consortium, in accordo ai Crediti LEED MR 6 e 7.
6
Normativa Europea EN 12825
Alla presente Norma Europea è stato attribuito lo status di Norma Nazionale con contestuale ritiro delle Norme Nazionali in contrasto e con l’obbligo di applicazione su tutti i progetti negli stati dell’Unione Europea entro 5 anni dall’approvazione stessa.
Quindi dal febbraio 2007 la Norma EN 12825 è l’unico strumento normativo che regola le caratteristiche e i requisiti di prestazione dei pavimenti sopraelevati
per la finitura interna di edifici, consentendo il pieno accesso ai servizi del plenum.
La Norma è applicabile a elementi di pavimentazione prodotti in fabbrica, comprendenti pannelli e piedistalli; definisce i metodi di prova e misura delle loro
caratteristiche.
Il carico massimo è il principio guida di classificazione.
Tale valore è ottenuto nel momento della rottura del pannello durante la prova, nel corso della quale viene applicato un carico puntiforme di 25 mm x 25 mm.
L’elemento così provato deve soddisfare i seguenti criteri:
a) prima di cedere, l’elemento deve avere resistito al carico massimo corrispondente alla sua classe, come indicato nel prospetto 1;
b) quando il carico applicato è equivalente al carico di esercizio, pari al carico massimo diviso per il fattore di sicurezza, la flessione misurata non deve
superare il valore dichiarato in conformità al prospetto 2. Sono specificate due classi del fattore di sicurezza: 2 e 3.
Topfloor ritiene coerente utilizzare sempre un fattore di sicurezza pari a 2 e una flessione pari a 2,5 mm.
Di conseguenza tutte le caratteristiche tecniche dei sistemi dei pavimenti sopraelevati sono ricondotte a tale scelta qualitativa di base.
Tabelle di riferimento
Capacità portante verticale della colonna
La sottostruttura deve sostenere 4 volte il carico di esercizio del sistema sottoposto
a prova. La colonna non può distorcersi o danneggiarsi.
Scostamenti dimensionali
I pannelli di un pavimento sopraelevato devono essere fabbricati con dimensioni
che ne consentano l’intercambiabilità.
Gli scostamenti dimensionali non devono superare i valori indicati nel prospetto 3
per una delle classi appropriate.
Topfloor ritiene coerente utilizzare sempre scostamenti in classe 1.
Prospetto 1
CLASSE
CARICO MASSIMO kN
1
≥4
2
≥6
3
≥8
4
≥9
5
≥ 10
6
≥ 12
Prospetto 2
Reazione al fuoco
Dove necessario, il pavimento sopraelevato deve essere classificato in merito alla
sua reazione al fuoco in base al prEN 13501-1.
Se il metodo di prova consente di sottoporre a prova una porzione rappresentativa
del pavimento sopraelevato, questo deve essere fatto in conformità alle disposizioni
di tale metodo (per esempio per il posizionamento dei giunti). Ove ciò non sia possibile, la prova di reazione al fuoco e la classificazione devono essere effettuate
sulla base delle prestazioni di ciascun componente e/o materiale che costituisce il
pavimento sopraelevato. In questo caso, i risultati per il pavimento sopraelevato
devono essere basati sulla dichiarazione della classificazione di comportamento al
fuoco di ciascun componente e/o materiale. Ove i materiali o i componenti possano
essere classificati nella Classe A1 di comportamento al fuoco senza bisogno di
prove, ciò deve essere dichiarato per quel materiale o componente.
Conduttività elettrostatica
L’elemento deve essere conforme alle EN 1081, EN 1815 e HD 384.6.61, dove pertinente.
Isolamento acustico
Ove necessario, l’isolamento acustico dei pavimenti sopraelevati dai rumori trasmessi
per via aerea e dal calpestio deve essere sottoposto a prova in conformità
alla EN ISO 140-12.
8
CLASSE
MASSIMA FLESSIONE mm
A
2,5
B
3,0
C
4,0
Prospetto 3
IDENTIFICAZIONE
SCOSTAMENTO in mm
CLASSE 1
CLASSE 2
Lunghezza dei lati del pannello
± 0,2
± 0,4
Ortogonalità dei lati del pennello
± 0,3
± 0,5
Rettilineità dei lati
± 0,3
± 0,5
Spessore del pannello senza rivestimento
± 0,3
± 0,5
Spessore del pannello con rivestimento *
± 0,3
± 0,5
Svergolamento del pannello
0,5
0,7
Incurvatura verticale dei lati dei pannelli
0,3
0,6
Differenza di altezza tra i bordi perimetrali
e la superficie dal pannello
± 0,3
± 0,4
* Più lo scostamento di spessore del
rivestimento del pavimento, solo se
misurato compreso il rivestimento
0,5
0,5
La Gamma di Prodotti
Il Gruppo TOPFLOOR, unico in Europa, è in grado di proporre tutte le tipologie di pannelli modulari richieste dal mercato.
Le anime strutturali dei pannelli costituiti da conglomerato di legno o solfato di calcio sono presentate sia nella classica versione con bordo perimetrale che con la nuova generazione di incapsulatura in lamiera zincata.
Per integrare e soddisfare ogni specifica richiesta nei 25 anni di attività TOPFLOOR ha studiato nel dettaglio, in collaborazione con i più
prestigiosi studi di architettura ed ingegneria, l’applicazione di rivestimenti quali ceramiche, legni, pietre naturali, metalli, tessili e resilienti con
personalizzazioni di alto pregio estetico. Infine una gamma completa di rivestimenti autoposanti di nuova concezione amplia le valenze di
scelta progettuale.
Pannelli di Ceramica Levigata
Pannelli in Acciaio inox
Pannelli in Legno stratificato
Moquette Autoposante
Gres Porcellanato Magnetizzato
9
I componenti del sistema modulare sopraelevato
1. Rivestimenti superiori
Incollati in linea:
Laminato
PVC
Gomma
Linoleum
Parquet Naturale
Ceramica
Marmi e Graniti Naturali
1
4
2
3
Autoposanti
PVC
Moquette
Gres porcellanato
2. Nuclei Strutturali
W: anima in conglomerato ligneo
FF: anima in solfato di calcio
GW: pannello incapsulato in conglomerato ligneo/solfato di calcio
3. Rivestimenti Inferiori
Alluminio - Laminato Plastico - Lamiera Zincata
4. Bordo perimetrale in ABS
5. Guarnizione testa
6. Guarnizione traverse
Materiale plastico autoestinguente antirombo.
7. Traverse orizzontali
Acciaio zincato a sezione aperta o chiusa
8. Piedistallo
Testa e base in acciaio zincato
10
6
7
5
8
Le Strutture di sostegno
Il tipo di struttura da utilizzare varia principalmente in
funzione dell’altezza del piano di calpestio.
La struttura TF3 / SA formata da sole colonnine può essere
utilizzata per altezze fino a 300mm.
Per altezze superiori a 300mm, è consigliabile utilizzare
strutture formate da colonnine e traverse scegliendo quella
più adatta alle proprie esigenze.
ST1
STH
ST2
Struttura TF3 / SA struttura composta da piedistalli in acciaio zincato a testa quadrata da 90x90 mm e base di diametro 95mm, provvisti di dado anti svitamento con
funzione di regolazione micrometrica dell’ altezza finale. Guarnizione acustica inclusa.
Struttura TF3 / ST1 struttura composta da piedistalli tipo TF3 e traverse ST1 di collegamento in acciaio zincato di spessore 1,0mm a sezione omega di 18x28x18mm.
Guarnizione acustica inclusa.
Struttura TF3 / ST2 struttura composta da piedistalli tipo TF3 e traverse ST2 di collegamento in acciaio zincato di spessore 1,0mm a sezione omega di 38x28x38mm.
Guarnizione acustica inclusa.
Struttura TF3 / STH struttura composta da piedistalli tipo TF3 e traverse STH
tubolari in acciaio zincato di spessore 1,0mm a sezione quadrata di 25x25mm. da
avvitare alla testa del piedistallo provviste di viti e guarnizione acustica.
Struttura TF2 / 50S struttura composta da piedistalli con disegno speciale atto ad
accogliere traverse passanti scatolate di sezione 50x25mm spessore 1,0mm fissate con
viti e provviste di guarnizione acustica (utilizzo prevalente per sale quadri).
11
Struttura TF3 / SA
Struttura in acciaio zincato disponibile in due modelli:
STRUTTURA TF3 / SA - mod. 01
Rif.
Componenti
Dimensioni (mm)
n°/m2
1
Testa a piattello
90x90x2,5
3,2
2
Stelo filettato
16 (16 MA)
3,2
3
Dado con tacche
24x9
3,2
4
Tubo filettato
22x3
3,2
5
Base circolare
95x1,5
3,2
6
Guarnizione acustica
90x90x2
3,2
6
1
Altezze
Altezze nominali
da 40 mm a 105 mm
Regolazioni:
da 40 mm + 25 mm
da 105 mm +/- 25 mm
2
3
4
5
STRUTTURA TF3 / SA - mod. 02
Rif.
Componenti
Dimensioni (mm)
n°/m2
1
Testa a piattello
90x90x2,5
3,2
2
Stelo filettato
16 (16 MA)
3,2
3
Dado con tacche
24x9
3,2
4
Tubo filettato
20x2
3,2
5
Base circolare
95x1,5
3,2
6
Guarnizione acustica
90x90x2
3,2
Altezze
Altezze nominali
da 105 mm a 990 mm
Regolazioni:
+/- 25 mm
Struttura TF3 / ST1
Struttura in acciaio zincato, con utilizzo di traversi bassi a sezione aperta che si innestano a scatto sulla testa.
STRUTTURA TF3 / ST1
Rif.
Componenti
Dimensioni (mm)
n°/m2
1
Testa a piattello
90x90x2,5
3,2
2
Stelo filettato
16 (16 MA)
3,2
3
Dado con tacche
24x9
3,2
6
Altezze
1
8
4
Tubo
20x2
3,2
5
Base circolare
95x1,5
3,2
6
Guranizione testa
90x90x2
3,2
7
Traversa ad “U”
30x18x540x1
5,6
8
Guarnizione traversa
540x30x1
5,6
Altezze nominali
da 65 mm
a 990 mm
2
3
7
Regolazioni:
+/- 25 mm
4
5
12
Struttura TF3 / ST2
Struttura in acciaio zincato con utilizzo di traversi alti a sezione aperta che si innestano a scatto sulla
testa.
6
STRUTTURA TF3 / ST2
Dimensioni (mm)
n°/m2
Testa a piattello
90x90x2,5
3,2
Stelo filettato
16 (16 MA)
3,2
3
Dado con tacche
24x9
3,2
4
Tubo
20x2
3,2
Rif.
Componenti
1
2
Altezze
1
8
Altezze nominali
da 65 mm
a 990 mm
2
3
5
Base circolare
95x1,5
3,2
6
Guranizione testa
90x90x2
3,2
7
Traversa ad “U”
28x38x540x1
5,6
8
Guarnizione traversa
540x30x1
5,6
Regolazioni:
+/- 25 mm
4
7
5
Struttura TF3 / STH
Struttura in acciaio zincato, con utilizzo di traversi alti a sezione quadrata, fissati sulla testa del piedino
tramite delle viti di bloccaggio.
6
STRUTTURA TF3 / STH
Rif.
Componenti
Dimensioni (mm)
n°/m2
1
Testa a piattello
90x90x2,5
3,2
2
Stelo filettato
16 (16 MA)
3,2
3
Dado con tacche
24x9
3,2
4
Tubo
20x2
3,2
5
Base circolare
95x1,5
3,2
6
Guranizione testa
90x90x2
3,2
7
Traversa a sezione quadrata
25x25x540x1
5,6
8
Guarnizione traversa
540x25x1
5,6
9
Viti di fissaggio
5,2x19
13,2
Altezze
9
1
8
Altezze nominali
da 85 mm
a 990 mm
2
3
Regolazioni:
+/- 25 mm
4
7
5
Struttura TF2 / 50S
Struttura in acciaio zincato, con utilizzo di traversi a sezione rettangolare di elevata rigidità, fissati sulla
testa sagomata del piedino tramite delle viti di bloccaggio.
STRUTTURA TF2 / 50S
9
1
8
2
3
4
7
Rif.
Componenti
Dimensioni (mm)
n°/m2
1
Testa a crociera
110x110x2,5
3,2
2
Stelo filettato
16 (16 MA)
3,2
3
Dado con tacche
24x9
3,2
4
Tubo filettato
20x2
3,2
5
Base circolare
95x1,5
3,2
6
Traversa lunga
1800x50x25x1
0,9
7
Traversa corta
550x50x25x1
3,2
8
Guarnizione traversa
600x50x1
5,6
9
Viti di fissaggio
12 da 5MA
13,2
6
5
Altezze
Altezze nominali
da 125 mm
a 1030 mm
Regolazioni:
+/- 25 mm
13
I Nuclei Strutturali
Pannello
in Conglomerato
Ligneo
Pannello
in Solfato di Calcio
Conglomerato ligneo
Nucleo strutturale in conglomerato di legno ecologico costituito da essenze di legno post consumo riciclato certificato FSC (Forest Stewardship
Council) legate con resine termoindurenti e pressate a caldo in modo da ottenere piastre monostrato ad alte caratteristiche di resistenza
meccanica ad alta densità (700kg/m3, +/- 5%).
Contenuto di formaldeide inferiore ai limiti Europei.
Dimensioni Standard
600 x 600 mm
Dimensioni speciali*
600 x 1200 mm
600 x 900 mm
450 x 900 mm
Spessori
28 mm, 38 mm
Contenuto di Formaldeide UNI EN 120
Rigonfiamento dello spessore in acqua dopo 24h UNI EN 317
Classe E1 (≤8 mg / 100 g)
14%
*altre dimensioni disponibili su richiesta
Solfato di calcio
Nucleo strutturale ecologico in elemento minerale monostrato a base di solfato di calcio anidro ad alta densità (1200 ÷ 1500 kg/m3) costituito
da gesso e legato con fibre di cellulosa ad elevata resistenza meccanica, privo di particelle lignee.
Dimensioni Standard
600 x 600 mm
Dimensioni speciali*
600 x 1200 mm
600 x 900 mm
450 x 900 mm
Spessori
30 mm, 34 mm
Assorbimento d’acqua della superficie EN 20535
*altre dimensioni disponibili su richiesta
14
<300 g/m²
SERIE W
PANNELLI IN CONGLOMERATO LIGNEO
W30 LZ
W40
W40 LZ
Conglomerato ligneo 28 mm + Lamiera zincata
Conglomerato ligneo 38 mm
Conglomerato ligneo 38 mm + Lamiera zincata
15
16
17
18
SERIE FF
PANNELLI IN SOLFATO DI CALCIO
FF35/30
FF35/30 LZ
FF35
FF35 LZ
FF12 LZ
Solfato di calcio 30 mm
Solfato di calcio 30 mm + Lamiera
Solfato di calcio 34 mm
Solfato di calcio 34 mm + Lamiera
Solfato di calcio 12 mm + Lamiera + Marmi/Graniti
19
20
21
22
23
24
SERIE GW
PANNELLI INCAPSULATI IN ACCIAIO
GWT Incapsulato con Legno
GWI Incapsulato con Solfato di Calcio
GWI/SIncapsulato con Solfato di Calcio HD
25
Brevetto Europeo n. 1409812
I pannelli Topfloor della serie GW vengono realizzati sulla base di un disegno innovativo che è stato riconosciuto quale Brevetto Europeo
n. 1409812.
Tale disegno prevede un rinforzo perimetrale “rientrante e verticale”, posizionato ove è maggiore la tensione statica, che consente al
pannello Topfloor della serie GW una capacità di portata sensibilmente superiore in presenza di carichi.
1
2
profilo
obliquo
di 4°
3
micro area
di dilatazione
rinforzo
strutturale
Impianto di Produzione
Dall’innovativo disegno del pannello Topfloor della serie GW, è stata sviluppata una linea di produzione tra le più moderne completamente automatizzata. Attraverso tale impianto, le lamiere in acciaio, opportunamente stampate, vengono assemblate all’anima interna su ambedue le
facce e pressopiegate a 250t senza alcuna saldatura.
26
27
28
29
Sistema Corner Lock
I pannelli GW sono proposti anche nella variante “Corner Lock”,
sistema che consente il blocco di ogni pannello sulla testa del piedistallo tramite viti autofilettanti.
Il sistema consente:
- massima rigidità e stabilità anche ad elevate altezze di piano di
calpestio, senza l’ausilio di traverse di collegamento;
- protezione per accessi non autorizzati al plenum sottopavimento;
- mantenimento delle proprietà strutturali anche in presenza di
manutenzione straordinarie negi impianti sottopavimento.
Le 4 forature poste negli angoli di ogni pannello vengono realizzate
con macchine a controllo numerico per la massima calibratura e la
perfetta intercambiabilità di ogni singolo elemento.
1
2
3
4
5
Particolare di assemblaggio piedino / pannello Corner Lock
Sezione d’assemblaggio piedino / pannello Corner Lock
Pannello Corner Lock
Piedino singolo regolabile per altezza pavimento finito
a partire da 45 mm utilizzabile anche nelle zone perimetrali
30
I Rivestimenti Superiori
Nella seguente tabella sono riportate le compatibilità di accoppiamento tra i pannelli di base ed i rivestimenti di calpestio. Per la guida alla
scelta rimandiamo alla sezione dedicata nelle pagine seguenti.
Laminato
PVC/Gomma/Linoleum
Ceramica
Marmo/Granito
Parquet a spessore
Parquet stratificato
Lamiera Zincata
Acciaio Inox
COMPATIBILITÀ DEI RIVESTIMENTI
Serie W
Serie FF
◊
◊
◊
◊
◊
◊
◊
◊
◊
◊
◊
◊
Serie GW
◊
◊
◊
◊
◊
◊
Le specifiche tecniche esposte nei prospetti che seguono danno un’indicazione generale sulle caratteristiche dei singoli rivestimenti e si riferiscono ai valori medi tipici delle marche più diffuse.
I dati tecnici garantiti dal produttore di ogni specifico materiale di rivestimento, disponibili su richiesta, costituiscono i parametri esatti di
riferimento.
31
Laminato plastico
Laminato decorativo ad alta pressione costituito da strati di carta kraft impregnata con resine termoindurenti e da uno o più strati superficiali
di carta decorativa impregnata con resine melaminiche, caratterizzato da particolari proprietà dissipative delle cariche elettrostatiche.
Caratteristiche tecniche
Spessore
Peso
Densità
Scivolosità
Resistenza elettrica
Metodo di prova
EN 438-2.5
ISO 1183
STM C-1028
EN 61340-4-1
Valore
0,9 ± 0,10 mm
1,2 Kg
> 1,35 g/cm3
0,7 medio
1x109 ÷ 1x1011 Ω
I laminati plastici inizialmente impiegati in locali tecnici quali CED e sale quadri sono attualmente impiegati anche in uffici e locali commerciali
ove non siano richieste caratteristiche di fonoassorbenza.
Vinile/PVC
Prodotto plastico resiliente omogeneo e calandrato a base di cloruri di polivinile (PVC), resine plastificanti, stabilizzanti, cariche inerti e
pigmenti colorati.
Caratteristiche tecniche
Spessore
Peso
Sicurezza antisdrucciolio
Reazione al fuoco
Limite di carica elettrostatica
Metodo di prova
EN 428
EN 430
BGR 181
EN 13501-1
EN 1815
Proprietà elettrostatiche
EN 1081
Assorbimento acustico
ISO 140-8
Valore
2,0 mm
3,60 Kg/m2
R9
Classe Bfl - s1
≤2,0 kV
R1 ≤ 1x1010 Ω (antistatico)
R1 ≤ 1x108 Ω (statico dissipativo)
R1 ≤1x106 Ω (conduttivo)
3 dB
I rivestimenti vinilici sono utilizzati principalmente in aree dedicate ad uffici oltre a scuole, ospedali, laboratori e locali tecnici con varianti nelle
proprietà elettriche e nello strato di protezione finale (poliuretano). Sono disponibili versioni supportate per il miglioramento acustico.
Possiedono una buona resistenza agli acidi.
Laminato plastico
32
Vinile PVC
Gomma
Pavimento civile, costituito da gomma sintetica al 100% e non rigenerata, calandrata, vulcanizzata, e stabilizzata. Nella base monocromatica
sono inseriti granuli di identica composizione, in colori diversi. Superficie liscia e finitura opaca, priva di porosità, impermeabile. La pavimentazione
subisce un trattamento naturale in fase produttiva per facilitarne la pulizia e la rimozione dello sporco.
Caratteristiche tecniche
Spessore
Peso
Resistenza all’abrasione
Reazione al fuoco
Proprietà elettrostatiche
Assorbimento acustico
Metodo di prova
EN 428
EN 430
ISO 4649
EN 13501-1
EN 1815
ISO 140-8
Valore
2,0 ÷ 5,0 mm
3,2 ÷ 8kg m2
160 mm3
Bfl - s1
≤ 2 KV
4 ÷ 6 dB
I rivestimenti in gomma sono utilizzati in uffici pubblici, scuole, grandi magazzini, ospedali; ha elevate caratteristiche di risposta alle sollecitazioni,
all’usura e lunga durata nel tempo.
Linoleum
Pavimento resiliente composto da materie prime di origine naturale: olio di lino, farina di legno, farina di sughero, pigmenti colorati e calandrati
su un tessuto di iuta naturale. Prodotto ecologico antistatico resistente ad olii, acidi grassi e alcali.
Caratteristiche tecniche
Spessore
Peso
Resistenza all’abrasione
Reazione al fuoco
Proprietà elettrostatiche
Metodo di prova
EN 428
EN 430
BGR 181
EN 13501-1
EN 1815
Valore
2,0 ÷ 3,2mm
2,40 ÷3,80 Kg/m2
R9
Classe Cfl - s1
≤ 2 KV
Resistenza ai prodotti
EN 423
Resistente agli acidi diluiti agli oli
ai grassi alcali ed ai solventi più comuni.
Assorbimento acustico
ISO 140-8
4 ÷ 9 dB
Il rivestimento in linoleum viene utilizzato in prevalenza in uffici, attività commerciali, scuole. ospedali in ambienti con traffico medio e dove
viene richiesto un prodotto con particolari caratteristiche ecologiche.
Gomma
Linoleum
33
Marmi e graniti naturali
Lastre lucidate, levigate e calibrate atte all'incollaggio sui pannelli sopraelevati senza applicazione di bordatura perimetrale.
Caratteristiche tecniche
Spessore
Peso
Resistenza a flessione
Coefficiente di imbibizione
Reazione al fuoco
Metodo di prova
Valore
12 ÷ 18 mm
25 ÷ 40 kg/m2 a pannello
135 kg/cm2
0,3 %
incombustibile A1
Le pietre naturali vengono utilizzate senza particolari limitazioni in tutti gli spazi di rappresentanza ed anche nei collegamenti tra edifici (atri,
sbarchi ascensore etc.) dove il traffico al calpestio è particolarmente elevato. La natura del materiale e le lavorazioni di taglio prevedono
calibrature più tolleranti e la possibilità di difformità cromatiche.
Gres porcellanato
Prodotto ottenuto dalla miscelazione di argille ceramiche, feldspati, caolini e sabbia, materie prime che vengono prima macinate, poi finemente
atomizzate fino a raggiungere una polvere a granulometria omogenea adatta alla pressatura. La cottura avviene ad una temperatura di circa
1150-1250°C. Il processo di cottura determina la ceramizzazione/greificazione dell'impasto, attribuendone le tipiche caratteristiche di
robustezza, impermeabilità, longevità.
Caratteristiche tecniche
Spessore
Peso
Resistenza a flessione
Coefficiente di imbibizione
Reazione al fuoco
Metodo di prova
UNI ISO 10545-2
ISO 10545-4
UNI ISO 10545-3
Valore
8 ÷ 11 mm
20 ÷ 28 kg/m2
> 35 N/mm2
< 0,5%
A1fl
I rivestimenti in ceramica hanno avuto negli ultimi anni un particolare sviluppo grazie alla ampia gamma estetica, la durata nel tempo e la
facilità di manutenzione unitamente ad una gamma economica estesa. Non vengono poste limitazioni all’utilizzo tranne ove siano necessari
elevati valori acustici di assorbimento della riverberazione.
Marmi e graniti naturali
34
Gres porcellanato
Parquet
Rivestimento in legno naturale certificato FSC realizzato con lamelle di spessore 4 mm di dimensioni variabili in base al disegno scelto,
resistente agli effetti meccanici di espansione e contrazione tipici del legno massiccio; precisione micrometrica degli incastri; verniciatura
multistrato resistente all'abrasione ed esente da formaldeide. Per l’applicazione sui pavimenti sopraelevati, il parquet può essere incollato sia
sui pannelli di conglomerato di legno sia di solfato di calcio. Sono disponibili diverse essenze e geometrie.
Caratteristiche tecniche
Spessore
Peso
Resistenza all’abrasione
Verniciatura
Metodo di prova
UNI 9115
Ecoclass
Valore
4,0 mm
3,34 Kg/m2
> 300 giri/minuto
Esente da formaldeide
I pavimenti in essenza lignea, di elevato pregio estetico, sono destinati a spazi di rappresentanza sia ad uso ufficio che commerciali; particolare
attenzione va riposta sia in fase di stoccaggio ed installazione sia di utilizzo vista la sensibilità del legno alle variazioni di temperatura ed
umidità. Il legno naturale è inoltre sensibile a fenomeni di variazioni di colore (ossidazione) al variare dell’esposizione alla luce. È importante
infine che dopo l’installazione l’umidità ambientale relativa sia compresa tra il 40 e il 60%, in quanto, al di fuori di questo campo, la struttura
del legno può subire deformazioni.
Parquet a cornice
Parquet industriale
Parquet con moduli 30x30
Parquet Tolda irregolare
35
Rivestimenti Autoposanti
I VANTAGGI:
· installazione su pavimento sopraelevato senza uso di collanti;
· ottimale aderenza orizzontale;
· semplicità di rimozione e ripristino post ispezione sottopavimento;
· semplicità di futura sostituzione del rivestimento;
· miglioramento acustico;
· miglioramento gestione cantiere;
· totale flessibilità di moduli e design (compresi moduli rettangolari);
· agevole gestione delle personalizzazioni;
Moquette / PVC / Linoleum Autoposanti.
Dimensione 60x60 cm, spessore da 3,5 a 6,5 mm, accoppiate ad
un supporto con fondo acustico.
Disponibile anche con fondo magnetizzato.
Ceramiche Autoposanti:
Lastre di ceramica con bordatura protettiva accoppiata ad un fondo
in sughero spessore 2mm.
Disponibile anche in versione magnetizzata.
Dimensioni: 600x600 mm, 300x300 mm, 300x600 mm.
Pietre Naturali Autoposanti:
Lastre di marmo/granito con bordi bisellati accoppiate ad un fondo
in sughero spessore 2mm.
Disponibile anche in versione magnetizzata.
Dimensioni: 600x600 mm dimensioni speciali a richiesta.
PVC Autoposante
Linoleum / PVC / Gomma Autoposanti
Gres Porcellanato Autoposante
Moquette Autoposante
Gres Porcellanato Autoposante
Gres Porcellanato Autoposante
36
Guida alla scelta
La scelta dell’idoneo sistema di pavimento sopraelevato è innanzitutto
dipendente dalla destinazione d’uso, sia esso per spazi destinati ad
uffici, abitativi o in locali più prettamente tecnici.
Pannelli e rivestimenti
Il primo elemento di valutazione è il carico d’esercizio: consigliamo di utilizzare in via preventiva le tabelle comparative
(pag. 16 - 29). Le classi di carico da 3 a 5 coprono efficacemente
gran parte delle richieste funzionali. La classe di carico 2 è più
adatta per utilizzi con carichi non permanenti mentre la classe di
carico 6 viene al contrario utilizzata solo in ambienti con specifiche
richieste di carichi estremamente elevati.
Parallelamente, è necessario individuare il rivestimento: il piano
di calpestio più idoneo all’utilizzo richiesto dovrà essere compatibile
al pannello di base scelto (pag. 31 - 36).
In linea generale, pur nella estrema versatilità di scelta, si consiglia
l’utilizzo di rivestimenti lapidei o ceramici nelle zone ad elevato transito quali corridoi, sbarchi ascensori, hall; tali piani di calpestio
possono peraltro essere utilizzati in tutti gli spazi ad uso uffici o abitativi con particolari esigenze di rappresentanza. Le pavimentazioni
in laminato plastico o resilienti (PVC, gomma, linoleum) sono
ampiamente utilizzate in tutti gli spazi operativi ad uso ufficio.
Per quanto concerne il legno, l’estrema bellezza naturale delle essenze deve potersi però abbinare ad un utilizzo attento, con particolare
attenzione al controllo dell’umidità ed alla manutenzione da effettuarsi
in assenza di acqua.
È possibile inoltre utilizzare il pannello incapsulato GW quale
piano di calpestio finale, oltre a possibili varianti in acciaio inox, per
soddisfare scelte estetiche ed architettoniche, minimaliste o hi-tech,
senza particolari limitazioni, nei moderni uffici, show room, spazi
espositivi e negozi.
Ulteriore elemento da valutare nell’abbinamento pannello/rivestimento è la flessibilità d’uso oltre ad una ottimale gestione del cantiere: in alternativa ai piani di calpestio incollati in fabbrica è disponibile la gamma di rivestimenti autoposanti sia nella versione
tradizionale, con l’utilizzo di idonei collanti che consentono la facile
rimozione delle lastre, sia con gli innovativi fondi magnetici che abbinati a panelli incapsulati in acciaio consentono l’aderenza delle
lastre magnetizzate senza ausilio di collanti. Con i rivestimenti autoadagianti il pavimento sopraelevato può essere installato durante
le prime fasi di costruzione, scegliendo di applicare solo a cantiere
più avanzato il rivestimento finale. In tal modo, le finiture finali risulteranno protette da gran parte delle lavorazioni di cantiere. La
scelta del tipo di rivestimento potrà essere inoltre personalizzata
ambiente per ambiente, anche a distanza di tempo e senza interferire
con il pannello di base. La totale flessibilità è relativa anche al formato ed al disegno potendo effettuare future variazioni con semplicità e controllo dei costi. Tale soluzione è certamente utile anche
in caso di aziende immobiliari che vogliano proporre in centri direzionali o commerciali personalizzazioni all’utilizzatore finale o agevoli
cambi di destinazione d’uso.
Strutture
Il tipo di struttura da abbinare al pannello/rivestimento sin qui selezionato varia principalmente in funzione dell’altezza del piano di calpestio; per altezze fino a 300 mm può essere utilizzato il solo piedistallo (TF3/SA); in presenza di altezze superiori a 300 mm è sempre
consigliato, su tutti i sistemi della gamma, l’utilizzo di traverse di collegamento (struttura tipo TF3/ST1 - TF3/ST2 - TF3/SH - TF2/50S) per
garantire un’idonea stabilità laterale. La scelta della struttura varia i
valori di carico complessivo del sistema, particolarmente nei pannelli
non incapsulati. La scelta finale potrà essere effettuata consultando
le singole schede di sistema comparative (da pag. 16 a pag. 29).
Infine, solo per i panelli incapsulati GW, in alternativa alle traverse o
per garantire maggiore protezione del plenum sottopavimento, può
essere scelto il sistema “corner lock” (pag. 30) con pannelli avvitati
ai piedistalli.
Insonorizzazione
La densità ed il peso dei materiali determinano consistenti variazioni
nella risonanza al calpestio. I sistemi con pannelli in solfato di calcio,
possiedono superiori caratteristiche di insonorizzazione. L’attenzione
va posta anche nella scelta del rivestimento finale in quanto può determinare variazioni del valore di assorbimento acustico in funzione
della sua natura tessile, resiliente, lapidea o metallica. Sono disponibili
anche speciali pad acustici da applicare al disotto delle basi dei piedistalli per un miglioramento complessivo delle performance acustiche
del sistema ove richiesto. Vista la complessità di tale tema, consigliamo
di avvalervi del nostro Ufficio Tecnico.
Antistaticità e conduttività
Il disturbo dovuto alle cariche elettrostatiche, generate dal piano di calpestio dei pannelli, può essere evitato con opportune scelte dei materiali
costituenti il sistema. In particolare, esistono rivestimenti antistatici e/o
conduttivi (laminati, tessili, trattati, PVC, ecc.) con valori di resistenza
elettrica compresi tra 106 e 1010 Ohm, da scegliere in base alle richieste
di uso effettivo, previo utilizzo di collante conduttivo.
Resistenza all’umidità
I pavimenti sopraelevati possono essere sensibili a bruschi sbalzi di
temperatura o alla presenza di elevata umidità relativa. Innanzitutto risulta fondamentale un utilizzo corretto a partire dallo stoccaggio sino
alla manutenzione e pulizia del sistema sopraelevato. Nel caso specifico
di realizzazioni di grattacieli dove prima dell’accensione degli impianti
di condizionamento possono trascorrere diversi mesi o in aree geografiche quali il Medio e l’Estremo Oriente, con alti valori di temperatura
ed umidità ambientale, la scelta dei pannelli incapsulati è particolarmente
consigliabile è certamente sicura e performante sia con inserto in truciolare che particolarmente con inserto in solfato di calcio.
Uno degli elementi caratterizzanti TOPFLOOR è l’alto grado di specializzazione ed esperienza: per individuare gli abbinamenti pannello/rivestimento/struttura più idonei, il nostro Ufficio Tecnico è sempre a
disposizione all’indirizzo e-mail [email protected] dove professionalmente saranno analizzate in dettaglio tutte le esigenze progettuali.
37
Accessori del Pavimento Modulare Sopraelevato
Nella gamma topfloor sono previsti accessori per sfruttare adeguatamente il sistema sopraelevato:
Accessori per il passaggio dell’aria
Elementi che permettono l'uscita o la ripresa
dell'aria quando l'intercapedine venutasi a
creare con la posa del pavimento sopraelevato viene utilizzata come plenum di mandata o ripresa dell'aria condizionata.
Sono disponibili pannelli con diverse forature
per adeguare il flusso d’aria richiesto, oltre
a serrande di regolazione.
Pannelli forati GW
con 256 o 128 fori ø 12 mm
Griglia pedonabile
con o senza serranda di regolazione
del flusso dell'aria
Pannello forato
metallico con 1296 fori ø 8 mm
serranda di regolazione
del flusso dell'aria
Accessori per la distribuzione elettrica e telefonica
Per risolvere i problemi di utilizzazione degli impianti sottopavimento vengono proposte scatole elettriche a scomparsa
o sportelli passa-cavo che consentono l'uscita di prese elettriche e telefoniche in un unico punto di distribuzione, posizionate in prossimità dei posti di lavoro e facilmente
intercambiabili nel caso di modifiche di layout.
Rampe e gradini, raccordi verticali e orizzontali
Accessori concepiti per risolvere problemi di dislivello e chiusure verticali.
GRADINI ESTERNI
GRADINI INTERNI
RAMPA ESTERNA
RAMPA INTERNA
Setti divisori per tamponamenti - isolamenti. Ventose di sollevamento
Accessori di completamento per la divisione e l’organizzazione del plenum sotto pavimento, la finitura perimetrale ed il sollevamento dei pannelli.
Ventosa singola in alluminio
per pannelli leggeri.
Ventosa doppia in alluminio
per pannelli pesanti.
ponti per impianti tecnici
setto di tamponamento frontale
setto divisorio per isolam. acustico
e antincendio
Ventosa ad istrice con
maniglia a leva ed aghi
di presa per pannelli
con moquette .
Pad acustici
Per il miglioramento delle caratteristiche acustiche del sistema sopraelevato viene proposto l’inserimento di pad acustici da posizionare tra il
massetto e la base dei piedistalli in versioni differenziate di spessore e densità a seconda dell’abbattimento acustico richiesto.
38
Installazione
Tabella dimensionale
B
punto di
partenza
C
Custodia dei materiali
Immediatamente dopo lo scarico a terra i materiali dovranno essere
ricoverati in locali asciutti, protetti da intemperie e chiusi con tutti i
serramenti installati.
Preferibilmente la temperatura dovrà oscillare tra i 5°C e i 35°C e
l’umidità relativa tra il 40% e il 70%.
essere eseguita secondo il layout del committente. L’installazione dovrà
essere completata con la posa di tutti gli eventuali accessori richiesti.
A
Per ottimizzare il montaggio dei pavimenti sopraelevati è consigliabile
seguire queste importanti indicazioni.
inferiore a
60 cm in
ogni punto
inferiore a 60 cm
in ogni punto
Preparazione del cantiere
Nel caso di nuove costruzioni il massetto di posa dovrà essere stagionato (almeno 2 mesi se realizzato con i calcestruzzi tradizionali). Il
massetto dovrà inoltre essere pulito e sufficientemente planare. È necessario trattare il massetto con primer antipolvere.
Dovranno essere terminati i montaggi degli infissi, la posa degli eventuali
controsoffitti oltre ai lavori relativi agli impianti tecnologici ed elettrici;
tutte le opere murarie compresi gli stucchi e le tinteggiature dovranno
essere ultimate almeno 24 ore prima dell’installazione. I locali in cui si
effettuerà l’installazione del pavimento sopraelevato dovranno essere
completamente sgombri ed a disposizione dell’installatore.
Gli impianti dovranno essere ultimati in modo definitivo prima dell’inizio
della posa e dovranno essere disposti seguendo il reticolo del posizionamento dei piedini della struttura. Tale reticolo dovrà essere preventivamente tracciato con vernice a terra in modo tale che le canalizzazioni
e le linee degli impianti non vadano ad interferire con la struttura del
pavimento sopraelevato. Linee in condotta rigida sulla soletta non
dovranno comunque essere posate in prossimità del perimetro di muri
o colonne del locale. La formazione del reticolo di cui sopra dovrà,
ove possibile, prevedere tagli perimetrali dei pannelli superiori a 15/18
cm per ovvie ragioni estetiche e di stabilità. È buona norma controllare
con il laser che il posizionamento delle soglie e di eventuali piani di
battuta siano alla stessa quota.
Il montaggio
Dopo aver verificato le condizioni di preparazione di cui sopra si dovrà
provvedere alla pulizia della soletta ed alla stesura di vernice antipolvere
inalterabile a base poliuretanica o epossidica. Questo trattamento,
sempre consigliabile, è indispensabile se il plenum fra la soletta e il
pavimento sopraelevato è utilizzato per il condizionamento dell’aria.
È importante determinare con attenzione il punto di partenza della
posa stabilendo come riferimento della struttura due assi ortogonali,
fissando due fili e verificandone l’ortogonalità con il teorema di Pitagora
(vedi tabella). La posa dovrà procedere controllando con livelle a bolle
di precisione o con apparecchi laser la planarità del pavimento.
Lo spostamento di arredi pesanti (casseforti o altro) dovrà essere effettuato o con carrelli, le cui ruote corrano su assi o su lamiere, o con
idonei rulli di gomma evitando di strisciare qualsiasi oggetto sui
pannelli per non incorrere in danneggiamenti alle coperture o procurare
fessurazioni sulle giunture dei pannelli.
A
B
C
3
6
9
15
18
4
8
12
20
24
5
10
15
25
30
Montaggio struttura con traverse
Il montaggio della struttura avverrà dal punto di partenza come sopra
determinato. La stessa sarà messa in piano con l’ utilizzo di laser o
bolle ad acqua con tubo da 15 m. oppure livelle a bolla d'aria con
stadia da 3 m. Resa piana la struttura, possono essere posati i pannelli,
iniziando dalla prima fila di pannelli interni sui due assi ortogonali.
Montaggio struttura senza traverse
Nel caso di utilizzo di pavimento sopraelevato senza traverse è necessario
fissare con adesivo i supporti a terra. Supporti e pannelli vengono posati
contemporaneamente e verificati con laser o livella di volta in volta.
Prima di praticare questo tipo di pavimento è indispensabile attendere
24 ore per consentire alla colla che fissa i supporti di asciugarsi.
È fatto obbligo di fissare tutti i piedini mediante idoneo collante e il
transito pedonale non potrà avvenire prima di 12 ore. La posa degli
accessori, e in particolare di eventuali torrette a scomparsa, dovrà
39
Tagli perimetrali e fase finale di posa
È consigliabile non avere porzioni di pannelli troppo esigue a contatto
con il perimetro del locali. Se nella ripartizione modulare si ottengono
agli estremi due porzioni di pannello (ad esempio uno da 55 cm ed
uno da 15 cm) è opportuno sommare le due misure e dividerle a metà
(55 + 15 = 70 cm, 70 / 2 = 35 cm).
Nella fase finale vengono montati i gradini, le rampe, le chiusure verticali e gli accessori. Installato il pavimento è consigliabile proteggerlo
con fogli di cartone o di polietilene fino alla fine dell'allestimento del
locale.
Tempo di posa
Il tempo necessario per installare il pavimento sopraelevato
TOPFLOOR varia in funzione delle dimensioni, della forma e dell'accessibilità degli ambienti; dai tipi di pannello e di copertura e dal
tipo di struttura prescelta. Una squadra di due persone può installare,
in ambienti con piccola superficie, circa 30 m2 di pavimento al
giorno per arrivare ad un superficie di circa 90 m2 al giorno in locali
medi e di grandi dimensioni, dipendentemente dai fattori sopracitati
e dal fatto che la fase di rifilatura e posa dei pannelli perimetrali richiede un tempo notevole.
40
Manutenzione
La pulizia dovrà avvenire asportando polvere e detriti
con aspiratore e idonea attrezzatura non usando acqua
direttamente sul pavimento in quanto si potrebbero verificare scollature della copertura ed eventuali rigonfiamenti
del pannello stesso in particolare nelle tipologie con supporti
in truciolare non incapsulati. Eventuali lavaggi potranno
essere effettuati solo seguendo le indicazioni delle specifiche
schede tecniche di manutenzione o dopo aver consultato i
nostri tecnici.
In ogni caso la pulizia varia a seconda del rivestimento
scelto. È bene ricordare che su alcuni rivestimenti resilienti
(linoleum, PVC) vanno eseguiti trattamenti di ceratura per
ottimizzare la manutenzione quotidiana e straordinaria del
pavimento. Il nostro Ufficio Tecnico è a disposizione per
ogni necessario chiarimento.
Per la salvaguardia del pavimento e degli utilizzatori, essendo composto di tutti elementi rimovibili, gli spostamenti
di pannelli per inserimenti di nuove linee o impianti non
devono essere eseguiti creando canali o isole vuote di pavimento, ma intervenendo a pannelli alterni per mantenere
il corretto allineamento delle piastre.
41
Portfolio (1)
Bruxelles - Uco
Atene - Stock Exchange Market Bldg.
Roma - Siemens - Com. AL
Roma - Generali
Hong Kong - Kerry Properties
Hong Kong - Manhattan Project
Hong Kong - One Island East
Swire Properties/Toptech
Milano - Centro Uffici
42
Portfolio (2)
Roma - Unicredit
Roma - Campus Tor Vergata
Southampton (Londra) - Sea Museum
Marneros - Cipro
ADCO Kuwait - Public Authority for Minors Affairs
(In costruzione 2012/2013)
ALCUNI CLIENTI FINALI DEI PAVIMENTI SOPRAELEVATI TOPFLOOR
43
Certificazioni e Controllo Qualità
La Top Floor opera secondo il sistema di gestione per la qualità certificato in conformità alla norma UNI EN ISO 9001:2008.
Tutti gli elementi che costituiscono il pavimento sopraelevato prodotto dalla
Topfloor vengono sottoposti ad accurati test di prestazioni e sicurezza direttamente
all’interno dello stabilimento in cui è stato attrezzato un laboratorio prove dotato delle
più moderne apparecchiature.
44
NOTE
45
NOTE
46
Topfloor è uno dei maggiori specialisti nella produzione di pavimenti sopraelevati in Europa.
La ricerca di nuove tipologie e finiture speciali ha generato una nuova concezione del pavimento unitamente a linee
di produzione innovative e design italiano
www.topfloor.it
I prodotti ed i dati tecnici contenuti nel presente catalogo possono essere soggetti a modifiche,sostituzioni ed aggiornamenti senza alcun preavviso. Topfloor è il solo ed unico proprietario
di tutti i diritti. Tutti gli usi quali distribuzione ristampe o adattamenti sono permessi solo dietro espressa approvazione scritta della Topfloor
Agenzia Spaziale Italiana - Roma
Sede Legale ed Ufficio Vendite: Corso Trieste, 63 - 00198 Roma
Tel. +39 06 85354278 - Fax +39 06 8558451
Unit produttiva: 67061 Carsoli (AQ) - Via Turanense Km 44,00
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