Adesivo professionale monocomponente a tecnologia superiore

POSA CERAMICA E PIETRE NATURALI
adesivi PROFESSIONALI
LINEA CERAMICA
Tack
Adesivo professionale monocomponente a tecnologia superiore, elevata adesione e deformabilità, idoneo
per la posa ad alta resistenza con tecnica a spolvero o boiacca su massetto cementizio fresco di grès
porcellanato, grès marmorizzato, piastrelle ceramiche di tutti i tipi, lastre di grande formato e pietre naturali
stabili.
ADESIONE SUPERIORE – La tecnica di posa a spolvero cementizio applicata a grès porcellanato e piastrelle ceramiche a ridotto assorbimento d’acqua sviluppa livelli d’adesione insufficienti a garantire la durabilità
delle pavimentazioni. L’innovazione tecnologica TACK, mix di leganti idraulici ad alta resistenza e copolimeri
adesivanti stabili all’idrolisi alcalina, garantisce performance superiori d’adesione e durabilità nella posa di grès
porcellanato, monocotture e grandi formati soggetti a elevate sollecitazioni termo-meccaniche.
GARANTITO PER LASTRE DI GRANDE FORMATO – La tecnologia TACK agisce tramite l’impiego di microcomponenti regolatori della cessione dell’acqua ad azione sospensivante che ne garantisce l’idoneità per la
preparazione di boiacche a consistenza fluida, indispensabili per la posa sicura di piastrelle ceramiche e pietre
naturali stabili di grande formato.
LAVORABILITÀ PROLUNGATA – Climi caldi, cantieri difficili, grandi spazi commerciali e industriali riducono il
tempo a disposizione tra la posa in opera delle piastrelle e la loro battitura per eliminare le irregolarità del piano
e ottenere superfici planari. Test di cantiere confermano la superiore lavorabilità di TACK garantita dall’azione di
specifici copolimeri che intervengono a regolare la cinetica d’idratazione dei leganti.
Code P326 2009/07
Progettato da Dipartimento Ricerca e Sviluppo e Garantito da Centrostudi.
Conforme al Progetto CARE di Tutela Ambiente e Salute:
Metodo M2 – Azione P307.
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Tack
CAMPI D’APPLICAZIONE
Posa con tecnica a spolvero o boiacca su massetto cementizio fresco di piastrelle ceramiche e grès porcellanato,
marmi e pietre naturali stabili.
Materiali:
- grès porcellanato, grès marmorizzato, piastrelle ceramiche, klinker, cotto, mosaico ceramico
- pietre naturali, materiali ricomposti, marmi, purchè non soggetti a deformazione o a macchiatura per assorbimento d’acqua
Destinazioni d’uso
Pavimenti interni ed esterni, ad uso civile, commerciale, industriale e per l’arredo urbano, anche in zone soggette a sbalzi
termici e gelo.
Non utilizzare
Su massetti che hanno già iniziato la presa e soggetti a continue risalite d’umidità.
PREPARAZIONE DEI SUPPORTI
Il massetto dovrà essere compattato e staggiato per renderlo perfettamente planare e idoneo alla posa del materiale di
rivestimento. Le resistenze meccaniche dovranno essere adeguate alla destinazione d’uso del pavimento. Particolare cura
deve essere messa nel dosaggio di cemento e nella scelta della granulometria dell’inerte per ridurre il rapporto acqua/cemento e i conseguenti ritiri igrometrici.
MODALITÀ D’USO
Preparazione e Applicazione
Applicazione a spolvero: Tack si applica a spolvero direttamente sul massetto cementizio ancora fresco. Cospargere
una quantità uniformemente distribuita per realizzare uno spessore di almeno 2 mm. Bagnare lo spolvero con un annaffiatoio a pioggia e procedere alla posa in opera del materiale di rivestimento. Battere il pavimento con apposita attrezzatura
agendo in senso trasversale alla posa e verificando costantemente l’adesione della piastrella. Effettuare, se necessario, una
successiva bagnatura. L’idratazione dello spolvero può essere fatta, secondo le consuetudini, anche successivamente alla
messa in opera delle piastrelle.
Applicazione a boiacca: miscelare TACK in un recipiente con acqua pulita fino ad ottenere una boiacca di consistenza
fluida e senza grumi. Applicare uno strato uniforme di almeno 2 mm sul massetto utilizzando una spatola americana liscia
o una cazzuola. Posare il materiale di rivestimento e registrare con martello di gomma per favorire l’aggancio al sottofondo
senza effettuare successiva bagnatura.
Pulizia
La pulizia dei residui di Tack dagli attrezzi e dalle superfici rivestite si effettua con acqua prima dell’indurimento del
prodotto.
ALTRE INDICAZIONI
All’esterno, per piastrelle e lastre di formato ≥ 900 cm2 e per pose soggette a forti sollecitazioni, utilizzare Tack a boiacca
applicando con un pennello una mano di boiacca adesiva anche sul retro del materiale di rivestimento. Prevedere giunti di
desolidarizzazione e giunti elastici di frazionamento ogni 20/25 m2 all’interno, 10/15 m2 all’esterno e ogni 8 metri di lunghezza in caso di superfici lunghe e strette.
Code P326 2009/07
VOCE DI CAPITOLATO
La posa in opera ad alta resistenza di piastrelle ceramiche su massetto fresco sarà realizzata con spolvero adesivo professionale a tecnologia superiore tipo Tack della Compagnia Kerakoll. La posa potrà essere eseguita con spolvero del
prodotto tal quale o con l’applicazione di una boiacca fluida con spatola, per una resa media di ≈ ____ kg/m2. Rispettare
i giunti esistenti e realizzare giunti elastici di frazionamento ogni ____ m2. Le piastrelle saranno posate con fughe della larghezza di ____ mm.
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Tack
DATI CARATTERISTICI
Aspetto Massa volumica apparente
Natura mineralogica inerte
Intervallo granulometrico
CARE
Conservazione
Confezione
Premiscelato grigio
≈ 1,04 kg/dm3 Silicatica cristallina
≈ 0 - 800 µm
Metodo M2 – Azione P307
≈ 12 mesi nella confezione originale in luogo asciutto
Sacchi 25 kg
UEAtc/CSTB 2435
DATI TECNICI secondo Norma di Qualità Kerakoll
Acqua d’impasto per utilizzo a boiacca
Temperature limite di applicazione
Aggiustabilità
Pedonabilità
Stuccatura fughe
Messa in servizio
Resa *
≈ 9 l / 1 sacco 25 kg
da +5 °C a +35 °C
≥ 30 min.
≈ 24 h
≈ 7 - 14 gg
≈ 14 gg
≈ 2 - 3 kg/m2
Rilevazione dati a +23 °C di temperatura, 50% U.R. e assenza di ventilazione. Possono variare in funzione delle specifiche condizioni di cantiere: temperatura, ventilazione,
assorbenza del fondo e del materiale posato.
(*) Può variare in funzione della planarità del fondo e del formato della piastrella.
PRESTAZIONI FINALI
Adesione per trazione su cls a 28 gg
Test di durabilità:
- Adesione dopo azione del calore
- Adesione dopo immersione in acqua
- Adesione dopo cicli gelo-disgelo
Temperatura di esercizio
≥ 1 N/mm2
EN 1348
≥ 1 N/mm2
≥ 1 N/mm2
≥ 1 N/mm2
da -40 °C a +90 °C
EN 1348
EN 1348
EN 1348
Rilevazione dati a +23 °C di temperatura, 50% U.R. e assenza di ventilazione. Possono variare in funzione delle specifiche condizioni di cantiere.
Code P326 2009/07
AVVERTENZE
- Prodotto per uso professionale
- proteggere dalla pioggia battente e dal gelo per almeno 24 h
- temperatura, ventilazione, assorbimento del fondo e materiale di posa, possono variare i tempi di lavorabilità e presa dello
spolvero adesivo
- stuccare le fughe ad essiccazione del massetto ultimata per evitare variegature del colore
- bagnare in modo uniforme lo spolvero
- effettuare la posa e battitura delle piastrelle su massetto fresco
- rispettare i giunti strutturali
- in caso di necessità richiedere la scheda di sicurezza
- per quanto non previsto consultare il Kerakoll Worldwide Global Service 0536.811.516 - [email protected]
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Tack
SERVIZIO GLOBALE KERAKOLL
Ovunque siate e qualunque sia il vostro progetto potete sempre fidarvi
del servizio Kerakoll: per noi un’assistenza globale e perfetta è scontata
come la qualità dei nostri prodotti.
Technical Service - Consulenza tecnica in tempo reale
tel: 0536.811.516 - mail: [email protected]
Customer Service - Assistenza tecnica in cantiere entro 24 ore
Training Service - Formazione professionale a supporto della qualità
Guarantee Service - La garanzia che dura nel tempo
Kerakoll.com - Il canale preferenziale per i vostri progetti.
NORMA DI QUALITÀ KERAKOLL
In tutte le unità del Gruppo Kerakoll, prima di ottenere l’idoneità alla produzione, i prodotti vengono sottoposti ad elevatissimi standard di collaudo denominati Norma di Qualità Kerakoll, all’interno della quale il Centro
di Tecnologie Applicate coadiuva con sofisticate strumentazioni il lavoro
dei Ricercatori: grazie ad esso è possibile scomporre ogni formulazione in
singoli elementi, di individuare i possibili punti deboli mediante simulazioni
di cantiere mirate e infine di eliminarli. Dopo questi cicli di prova i nuovi
prodotti vengono sottoposti alle sollecitazioni più estreme: i Safety-Test.
SICUREZZA SALUTE AMBIENTE
Per un sistema industriale come Kerakoll l’attenzione alla sicurezza intesa
come tutela della salute dell’uomo e salvaguardia dell’ambiente è prima
di tutto un atteggiamento di pensiero, che si concretizza in precise regole
e metodologie, applicate ad ogni livello dell’organizzazione. Il Progetto
CARE è nato con questi obiettivi: far nascere prodotti sicuri, in un ambiente di lavoro sicuro, con processi che tutelano l’ambiente e la salute prima,
durante e dopo il loro utilizzo.
Kerakoll S.p.a.
Via dell’Artigianato, 9 - 41049 Sassuolo (MO) Italy
Tel +39 0536 816 511 - Fax +39 0536 816 581
i n f o @ k e r a k o l l . c o m - w w w. k e r a k o l l . c o m
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Code P326 2009/07
Le presenti informazioni sono aggiornate a Luglio 2009; si precisa che esse possono essere soggette ad integrazioni e/o variazioni nel tempo
da parte di KERAKOLL SpA; per tali eventuali aggiornamenti, si potrà consultare il sito www.kerakoll.com. KERAKOLL SpA risponde, pertanto,
della validità, attualità ed aggiornamento delle proprie informazioni solo se estrapolate direttamente dal suo sito.
La scheda tecnica è redatta in base alle nostre migliori conoscenze tecniche e applicative. Non potendo tuttavia intervenire direttamente sulle
condizioni dei cantieri e sull’esecuzione dei lavori, esse rappresentano indicazioni di carattere generale che non vincolano in alcun modo la nostra
Compagnia. Si consiglia pertanto una prova preventiva al fine di verificare l’idoneità del prodotto all’impiego previsto.