PRODOTTI NEWSMEC 6/20 Centro di lavorazione a

NEWSMEC PRODOTTI
4/20 Il nuovo sito è on-line
Per chi desiderasse scoprire
in tempo reale le ultime
novità su CIMsystem è
sufficiente andare in Internet
e digitare l’indirizzo
www.cimsystem.com.
La grafica del sito è stata
completamente rinnovata
per agevolare la navigazione
e gestire meglio le
informazioni. On-line sono
disponibili le schede
dettagliate di tutti i prodotti
dell’azienda, aree dedicate al
supporto e alla formazione;
tutte le news relative a fiere
ed eventi; le informazioni
generali sull’azienda, partner
e rivenditori. Nell’area
download è inoltre possibile
scaricare la
documentazione, le versioni
di prova e gli aggiornamenti
dei software. Interessante
infine l’area “promo”, con le
offerte dei prodotti in
promozione.
5/20 A Bologna va in scena la più
avanzata ricerca europea
Leader mondiale per produzione di macchine utensili a deformazione,
l’Italia vanta in Lamiera una delle più qualificate rassegne internazionali del comparto, la cui quattordicesima edizione si terrà dal 14 al 17 maggio 2008, nel quartiere espositivo di Fiera di Bologna. Accanto alla sintesi esaustiva dell’offerta mondiale, la manifestazione promossa da Ucimu - Sistemi per Produrre, presenta una nuova versione di Lambda, denominata “RTDI-in-Forming”, che si propone di sottolineare la stretta correlazione tra ricerca, sviluppo tecnologico e innovazione del comparto. A questo scopo, Lambda evidenzia i risultati dell’attività svolta dai più
qualificati istituti di ricerca europei e nell’ambito dei progetti comunitari
riferiti alle lavorazioni per deformazione. La sala conferenze di Lambda
ospita, infatti, con programmazione a ciclo continuo, le relazioni proposte dai ricercatori in merito agli studi relativi a tematiche di grande interesse quali nuovi materiali, applicazioni ICT e New Business Model, attraverso cui le imprese hanno l’opportunità di tradurre il proprio bagaglio di conoscenze in vantaggio competitivo difficilmente replicabile e
imitabile dai concorrenti. Temi che, per altro, possono essere direttamente approfonditi presso gli stand degli operatori protagonisti di Lambda
che, nella nuova versione, hanno riscosso l’interesse di alcune realtà tra
cui ITIA-CNR, CRF, MUSP, Università di Bologna-DIEM, Università di Padova, Institut für Produktionstechnik und Umformmaschinen Darmstadt,
Fraunhofer IWU-Institut fuer Werkzeugmaschinen und Umfortechnik Dresden, progetto europeo Kobas.
6/20 Centro di lavorazione a cinque assi interpolati
Nello sviluppo della serie M il
brand Serrtech, legato alla casa
madre Serrmac, ha inteso creare
centri di lavorazione a montante
mobile di elevate prestazioni. Lo
studio del progetto è stato focalizzato su fattori quali l’elevata efficienza, la capacità operativa, lo
smaltimento dei trucioli, l’ergonomia della macchina, la semplicità
di manutenzione e la modularità.
La struttura, basata sul concetto
di un centro di lavorazione orizzontale, presenta masse dinamiche ridotte e alta rigidità. La versatile struttura della serie M ha permesso a Serrtech di realizzare il
centro di lavorazione verticale M3
a cinque assi interpolati, tramite
tavola rotobasculante del diametro di 500 mm azionata da motori lineari torque. Il modello M3 è rivolto soprattutto a coloro che ricercano velocità, precisione e alta affidabilità nelle lavorazioni meccaniche e in particolare nell’ambito aeronautico e dello stampo.
L’obiettivo di Serrtech è stato quello di creare una macchina che ottimizzi gli interventi e faciliti la manutenzione. Questo centro di lavoro, particolarmente compatto,
dispone di un’ampia area per la
lavorazione meccanica. Grazie a
studi analitici avanzati di progettazione, M3-X5 garantisce un alto livello di resistenza contro le deformazioni meccaniche. La caratteristica più importanti che definisce la precisione e la capacità di
taglio del centro è la prerogativa
della base, della colonna e della
testa di interagire tra loro, annullando fattori di disturbo esterni
quali vibrazioni, attriti e risonanze.
Da segnalare poi che il gruppo frigo consente di mantenere la temperatura dell’elettromandrino costante con quella ambiente. Il cono mandrino viene pulito mediante soffio d’aria durante ogni cambio utensile. L’ottimale evacuazione dei trucioli, che avviene nella
parte posteriore della macchina,
è garantita da dieci scivoli ricavati nel basamento della macchina
che confluiscono nel trasportatore sottostante. Il trasportatore di
trucioli è dotato di un prefiltraggio
interno autopulente con vasca refrigerante integrata. Tra i dati tecnici di maggior rilievo segnaliamo
la portata massima sulla tavola pari a 500 kg e il diametro massimo
del pezzo lavorabile di 560 mm.
Le corse sono: X 1.000 mm, Y 600
mm e Z 640 mm. L’avanzamento rapido degli assi è pari a 60
m/min. La macchina è poi dotata di un elettromandrino con regime massimo di rotazione 12.000
giri/min azionato da un motore con
potenza 35 kW. Il magazzino utensili è a trenta posti (tempo di cambio utensile 1,6 - 3,6 s).
Marzo 2008 19