RIVESTIMENTI INDUSTRIALI PROTEZIONE CONTRO LA

Transcript

RIVESTIMENTI INDUSTRIALI
PROTEZIONE
CONTRO LA CORROSIONE
PER STRUTTURE IN ACCIAIO
SISTEMI DI RIVESTIMENTO PRATICI PER TUTTE LE APPLICAZIONI
I sistemi di rivestimento spesso sono la soluzione più importante e pratica per proteggere l’acciaio
dalla corrosione. Sika, grazie alla sua pluriennale esperienza e a prodotti specializzati, è in grado
di offrire rivestimenti per la protezione dalla corrosione commerciali, robusti e pratici per una
vastissima gamma di applicazioni. Una protezione insufficiente dalla corrosione nelle strutture in
acciaio, può avere conseguenze gravi. La mancanza di protezione porta frequentemente a problemi
strutturali al di là dell’aspetto visivo della struttura. Rivestimenti protettivi adeguati e interventi
di manutenzione opportuni garantiscono una protezione a lungo termine delle strutture in acciaio,
consentendo di evitare ristrutturazioni totali molto costose o persino lo smantellamento. I nostri
esperti hanno acquisito una notevole esperienza, occupandosi di progetti in ambito europeo per
tanti anni. Che tu sia architetto, progettista, costruttore o responsabile della redazione di documenti
per gare - quando serve una soluzione specifica per la protezione dalla corrosione, Sika può aiutarti.
Una rete capillare di partner per le vendite garantisce una promozione competente in tutti i mercati
significativi del mondo.
INDICE
02Introduzione
03
Indice dei contenuti
04Una protezione maggiore tramite prodotti ad elevate prestazioni conosciuti in tutto il mondo e consulenze
specializzate
06Risultati ottimali grazie a sistemi di rivestimento innovativi e collaudati
07
Applicazioni importanti
08
TABELLA 1: Applicazione del primer e del rivestimento intermedio in officina, mano di finitura in cantiere
10
TABELLA 2: Completa applicazione del rivestimento in officina
12
TABELLA 3: Rivestimento su acciaio con zincatura per immersione a caldo
14
TABELLA 4: Rifacimento di vecchi rivestimenti
16
TABELLA 5: Caratteristiche dei nostri primer per uso in officina, primerizzazione e rivestimenti intermedi
18
TABELLA 6: Caratteristiche dei nostri rivestimenti di finitura
Protezione contro la corrosione per strutture in acciaio
3
UNA SICUREZZA MAGGIORE
GRAZIE A PRODOTTI AD ELEVATE
PRESTAZIONI RICONOSCIUTI IN TUTTO IL
MONDO E CONSULENZE SPECIALIZZATE
SENZA UNA PROTEZIONE A LUNGA DURATA E VERAMENTE
EFFICACE dalla corrosione, molte strutture in acciaio iniziano
ad apparire vecchie dopo solo pochi anni. Oltre a deteriorarsi
l‘aspetto, anche la resistenza della struttura può iniziare a
risentirne. Nel caso peggiore, occorre necessariamente scegliere
se abbandonare la struttura o ristrutturarla completamente.
Dal 1998, questo ambito viene regolamentato dallo Standard
europeo ISO 12944, “Protezione dalla corrosione di strutture di
acciaio mediante verniciatura”..
Pur essendo lo standard suddiviso in 8 parti, che trattano
dettagliatamente ogni aspetto della protezione dalla
corrosione (principi base, influenze ambientali, verifica e
preparazione delle superfici, schemi per le misure di protezione
iniziale e di manutenzione, test di laboratorio sui sistemi di
rivestimento, oltre all’esecuzione e alla supervisione dei lavori),
si sceglie deliberatamente di limitarsi qui, solo alla parte 5
dello Standard “Sistemi di rivestimento”, che è stata rivista nel
Gennaio 2008.
I prodotti Sika spaziano su tutte le categorie di corrosività
definite in questa parte dello Standard.
Abbiamo adottato la forma tabulare dell’ISO 12944 e dei suoi
importanti parametri (es. classificazione in base alla durata
della protezione) allo scopo di proporre i nostri consigli in
materia di rivestimento:
Da Gennaio 2008
Bassa (L)
2 - 5 anni
Media (M)
5 - 15 anni
Alta (H)
> 15 anni
Abbiamo adottato una suddivisione per argomento in base ai
campi di applicazione:
TABELLA 1
Applicazione del primer e del rivestimento
intermedio in officina, mano di finitura in cantiere
TABELLA 2
Completa applicazione del rivestimento in officina
TABELLA 3
Rivestimento su acciaio con zincatura per
immersione a caldo
TABELLA 4
Rifacimento di vecchi rivestimenti
TABELLA 5
Caratteristiche dei nostri primer per uso in
officina, primerizzazione e rivestimenti intermedi
TABELLA 6
Caratteristiche dei nostri rivestimenti di finitura
Speriamo che queste informazioni pratiche possano essere un
valido aiuto nella scelta del giusto sistema di protezione dalla
corrosione. Per qualsiasi domanda, saremo lieti di parlarne con
te.
5
OTTIMI RISULTATI
GRAZIE A SISTEMI DI RIVESTIMENTO
INNOVATIVI E COLLAUDATI
Categorie di corrosività per condizioni ambientali atmosferiche ed esempi di ambienti tipici
ESEMPI DI AMBIENTI TIPICI IN CLIMI TEMPERATI
CATEGORIA DI CORROSIVITÀ
Esterno
Edifici riscaldati con atmosfere neutre, come
uffici, negozi, scuole, hotel.
C1 – insignificante
C2 – leggera
Atmosfere con un basso livello di inquinamento.
Zone per lo più rurali.
Edifici non riscaldati dove può verificarsi
condensa, es. magazzini, centri sportivi.
C3 – moderata
Atmosfere urbane e industriali, inquinamento
moderato da diossido di zolfo.Zone costiere con
bassa salinità.
Locali di produzione con elevata umidità e un
certo inquinamento atmosferico, es. impianti
alimentari, lavanderie, birrifici e caseifici.
C4 – pesante
Zone industriali e costiere con moderata salinità.
Impianti chimici, stabilimenti balneari, rimesse
sul mare.
C5-I – molto pesante
(industriale)
Zone industriali con elevata umidità e atmosfera
aggressiva.
Edifici o zone con condensa pressoché costante e
con forte contaminazione.
C5-M – molto pesante (mare)
Zone costiere o offshore con elevata salinità.
Edifici o zone con condensa pressoché costante e
con forte contaminazione.
ISO 12944 - STANDARD BASE TESTATO E COLLAUDATO
I rivestimenti per la protezione di strutture in acciaio sono
utilizzati in svariati campi. A seconda delle condizioni
ambientali, spesso sono esposti a stress corrosivi piuttosto
specifici. Questi stress sono definiti nell’ISO 12944 parte 2
come categorie di corrosività da C1 a C5-M.
Ecco perché abbiamo presentato i nostri consigli in tabelle di
facile comprensione. I sistemi sono studiati per offrire una
protezione a lungo termine (> 15 anni). Una protezione a medio
termine (5 – 15 anni) viene considerata solo in alcuni singoli
casi.
Lo standard ISO 12944 fornisce le basi e definisce tutto il
settore della protezione contro lo corrosione delle strutture in
acciaio tramite rivestimenti. Molti standard e normative fanno
riferimento all’ISO 12944.
6
Interno
C2
C3
C5-I
C5-M
C4
APPLICAZIONI IMPORTANTI
TABELLA 1
Applicazione primer e rivestimento intermedio in officina, mano di finitura in cantiere
I sistemi di rivestimento con strati di primer e intermedi sono applicati in stabilimento. La mano superiore viene
applicata dopo il trasporto ed il montaggio in loco.
TABELLA 2
Completa applicazione del rivestimento in officina
Sistemi di rivestimento idonei per applicazione completa in stabilimento. Lo standard ISO 12944 raccomanda
espressamente questo metodo “per garantire la durata della protezione e l’efficacia di un sistema di rivestimento più
lunghe possibili”, grazie a questi significativi vantaggi: Le migliori condizioni di asciugatura e indurimento garantiscono
risultati finali migliori. Le condizioni di lavoro e la controllabilità sono ottimali. Esistono opzioni migliori di produzione
più responsabile dal punto di vista ambientale tramite l’utilizzo, ad esempio, di attrezzatura di sabbiatura anti-polvere e
l’applicazione dei materiali di rivestimento con contenuto di solventi da basso a nullo.
TABELLA 3
Rivestimento su acciaio con zincatura per immersione a caldo
Sistemi di rivestimento la cui idoneità per l’applicazione sull’acciaio con zincatura per immersione a caldo è stata
approvata da istituti di prova a seguito di procedure riconosciute per i test.
TABELLA 4
Rifacimento di vecchi rivestimenti Refurbishment of old coatings
Sistemi di rivestimento per la manutenzione di vecchi rivestimenti – un metodo che sta diventando sempre più
importante per ragioni sia economiche sia ambientali. Se l’intervento viene eseguito per tempo, il vecchio rivestimento
è ancora efficace e quindi nella maggior parte dei casi solo piccole zone (in proporzione < 10% della zona) devono essere
completamente rilavorate. In molti casi, è addirittura possibile evitare la sabbiatura delle zone danneggiate , purché
siano utilizzati strati di primer surface tolerant.
7
TABELLA 1
APPLICAZIONE PRIMER E RIVESTIMENTO
INTERMEDIO IN OFFICINA, MANO DI
FINITURA IN CANTIERE
Sistemi di rivestimento per la protezione dalla corrosione delle strutture in acciaio soggette a varie condizioni atmosferiche,
secondo lo standard ISO 12944 parte 5. Preparazione della superficie: Sa 2 ½ (ISO 12944 parte 4)
STABILIMENTO
1)
8
CANTIERE
120
SikaCor® Steel
Protect VHS Rapid
80
SikaCor® Steel
Protect VHS Rapid
80
SikaCor®-6630 High Solid
120
3
SikaCor® EP Color
80
SikaCor® EP Color
80
4
SikaCor® PUR Color NEW
80
80
5
Sika Poxicolor®
Primer HE NEW
80
SikaCor® EG-51)
80
6
SikaCor® EG Phosphat Rapid
120
SikaCor® EG-51)
60
7
Sika Poxicolor® Rapid
120
SikaCor® EG-120
120
8
100
100
SikaCor® EG-51)
60
9
SikaCor® EG Phosphat or
80
SikaCor® EG-1 or
SikaCor® EG-1 Rapid
80
SikaCor® EG-51)
80
10
SikaCor® Zinc R or
SikaCor® Zinc R Rapid
70
SikaCor® EG-1 or
80
SikaCor® EG-51)
80
11
Sika Poxicolor®
Primer HE NEW
80
SikaCor® EG-1 VHS
100
SikaCor® EG-51)
100
12
SikaCor® Zinc R or
80
SikaCor® EG-1 VHS
100
SikaCor® EG-51)
100
N° SISTEMA
Mano superiore
Spessore
nominale
rivestimento
(µm)
Mano di primer
Spessore
nominale
rivestimento
(µm)
1
SikaCor® Steel
Protect VHS Rapid
2
Mano intermedia
SikaCor® EG-5 in alternativa SikaCor® EG-4, Sika® Permacor®-2230 VHS, Sika® Permacor®-2330
Spessore
nominale
rivestimento
(µm)
240
3
260
3
240
3
230
3
280
3
280
difficile
2
media
180
minima
2
C5-I
diffici
160
media
2
minima
160
C5-M
difficile
2
minima
160
C4
difficile
2
media
200
minima
2 – 3
C3
difficile
200
media
2
C2
minima
Numero
di mani
Spessore
nominale
rivestimento
(µm)
media
SISTEMA TOTALE
9
TABELLA 2
COMPLETA APPLICAZIONE
DEL RIVESTIMENTO IN OFFICINA
secondo lo standard ISO 12944 parte 5. Preparazione della superficie: Sa 2 ½ (ISO 12944 parte 4)
N° SISTEMA
STABILIMENTO
1)
10
Mano superiore
Spessore
nominale
rivestimento
(µm)
1
80
2
SikaCor® Steel Protect
VHS Rapid
120
3
SikaCor® EP Color
80
SikaCor® EP Color
80
Mano di primer
Spessore
nominale
rivestimento
(µm)
Mano intermedia
Spessore
nominale
rivestimento
(µm)
4
SikaCor® Zinc R or
80
5
SikaCor® EP Color
80
6
160
7
SikaCor® ZP Primer
80
80
8
Sika Poxicolor®
Primer HE NEW
80
SikaCor® EG-5
80
9
120
SikaCor® EG-5
60
10
120
SikaCor® EG-120
120
11
Sika® Permacor®-2204 VHS
120
SikaCor® EG-51)
80
12
100
100
SikaCor® EG-5
60
13
SikaCor® EG Phosphat or
80
SikaCor® EG-1 or
80
SikaCor® EG-51)
80
14
SikaCor® Zinc R or
70
SikaCor® EG-1 or
80
SikaCor® EG-51)
80
15
220
SikaCor® EG-51)
60
16
120
120
SikaCor® EG-51)
80
17
SikaCor® Zinc R or
80
SikaCor® EG-1 VHS
100
SikaCor® EG-51)
100
160
2
160
2
180
2
240
2
200
3
260
3
240
3
240
2
280
3
320
3
280
difficile
2
media
160
minima
1
C5-I
difficile
160
media
2
minima
80
C5-M
difficile
1
minima
80
C4
difficile
1
media
120
minima
1
C3
difficile
80
media
1
C2
minima
Numero
di mani
Spessore
nominale
rivestimento
(µm)
media
SISTEMA TOTALE
11
TABELLA 3
RIVESTIMENTO SU ACCIAIO
PER IMMERSIONE A CALDO
Sistemi duplex per la protezione dalla corrosione delle strutture in acciaio soggette a varie condizioni atmosferiche,
secondo lo standard ISO 12944 parte 5. Condizioni della superficie: Zincatura per immersione a caldo secondo gli standard ISO 1461 / ISO 14713 o spruzzatur
CANTIERE
N° SISTEMA
STABILIMENTO
Mano di primer
Spessore
nominale
rivestimento
(µm)
Mano intermedia
Spessore
nominale
rivestimento
(µm)
1
SikaCor® Aktivprimer
Rapid2)
80
Sika® CorroTop NEW
60
2
SikaCor® EG-1 VHS
100
3
4
SikaCor® EG-1 VHS
2)
12
6
SikaCor® EG-1 or
80
7
SikaCor® EG 120
120
8
120
9
SikaCor® EG-1 or
80
10
SikaCor® EG-1 VHS
150
SikaCor® EG-1 or
Per superfici zincate, è necessaria la sabbiatura spolverata
120
200
SikaCor® EG-51)
80
SikaCor® EG-120
120
SikaCor® EG-51)
80
SikaCor® EG-51)
80
120
5
1)
Mano superiore
Nominal
coating
thickness
(µm)
80
ra metallica secondo la norma DIN EN 22063
120
2
240
3
240
2
230
difficile
1
medium
160
minima
2
C5-I
difficile
200
media
2 – 3
minima
120
C5-M
difficile
1
minima
120
C4
difficile
1 – 2
media
100
minima
1
C3
difficile
140
media
2
C2
minima
Numero
di mani
Nominal
coating
thickness
(µm)
media
SISTEMA TOTALE
13
TABELLA 4
RISTRUTTURAZIONE
DI VECCHI RIVESTIMENTI
14
N° SISTEMA
secondo lo standard ISO 12944 parte 5.
Preparazione parziale della superficie
Mano di primer
Spessore nominale rivestimento
(µm)
Numero di mani
1
P St 3
SikaCor® Aktivprimer Rapid
80
1
2
P St 3
80
1
3
P St 3
Sika Poxicolor® Primer HE NEW
120
1
4
P Ma
120
1
5
P Ma
Sika® Poxicolor Primer HE NEW
80
1
6
P Sa 2½
SikaCor® EG Phosphat o
80
1
Mano superiore
Spessore nominale rivestimento
(µm)
Numero di mani
160
2
C3
160
2
C3
SikaCor® EG-120
120
1
C4
SikaCor® EG-1 VHS
120
1
C4
SikaCor® EG-1 VHS
SikaCor® EG-4 o SikaCor® EG-5
80
80
2
C4
SikaCor® EG System o
SikaCor® EG System Rapid
160
2
C5-M/C5-I
15
TABELLA 5
CARATTERISTICHE DEI NOSTRI PRIMER
DA STABILIMENTO, PRIMERIZZAZIONE
E RIVESTIMENTI INTERMEDI
Tutti i dati tecnici indicati in questa Scheda dati prodotto si basano su test di laboratorio.
I dati effettivamente rilevati possono variare a causa di circostanze al di fuori del nostro controllo.
Prodotto
Descrizione
16
Primer a base di resine alchidiche monocomponente
COV
g/l
Densità
approssimativa
kg / l
352
1.6
SikaCor® Steel Protect VHS Rapid
Primer a base di resine alchidiche monocomponente
294.5
1.55
Primer a base di resine epossidiche bicomponente
a stagionatura rapida
272
1.6
Primer a base di resine epossidiche bicomponente,
surface-tolerant
260
1.3
SikaCor® EG Phosphat
Primer bicomponente a base di resine epossidiche
con fosfato di zinco
320
1.6
Primer a base di resine epossidiche con fosfato di zinco
bicomponente a stagionatura rapida
336
1.6
SikaCor® ZP Primer
Primer poliuretanico bicomponente a stagionatura rapida
330
1.5
SikaCor® Zinc R
Primer bicomponente arricchito con zinco
a base di resine epossidiche
308
2.8
Primer bicomponente arricchito con zinco a base di resine
epossidiche e a stagionatura rapida
336
2.8
Sika® Permacor®-2311 Rapid
Primer bicomponente arricchito con zinco
a base di resine epossidiche
375
2.5
Sika® Permacor®-2305 Rapid
Primer bicomponente a base di resine epossidiche
375
1.5
Primer epossidico bicomponente ad alto contenuto di solidi
contenente polvere di zinco ed ossido di ferro
225.5
2.05
Sika® Permacor®-2215 EG VHS
Rivestimento epossidico bicomponente micoferroso
a contenuto altissimo di solidi intermedio
247
1.9
Sika® Permacor®-2706 EG
Rivestimento epossidico bicomponente micoferroso intermedio
Mano di base per acciaio zincato
476
1.4
SikaCor® EG-1
368
1.6
a stagionatura rapida
368
1.6
SikaCor® EG-1 VHS
Rivestimento epossidico bicomponente micoferroso
180
1.8
Solidi volume
% approssimativa
Spessore film secco
60
60 – 80
65
Temperatura minima
di applicazione
Sovrapponibilità
Mani
superiori consigliate
Tempo di attesa
max. tra le mani
a
10° C
a
20° C
+5 °C
4h
3h
SikaCor® -6630 High Solid
illimitato
60 – 120
+5 °C
10 h
5h
SikaCor® -6630 High Solid
illimitato
68
80 – 120
–10 °C
9h
6h
SikaCor® EG-1 / EG-1 VHS
Sika® 2-K-PUR top coats
1 anno
67
80 – 100
+5 °C
12 h
8h
Sika® 2-K-PUR top coats
1 anno
62
20 – 80
+5 °C
10 h
4h
SikaCor® EG-120
1 anno
57
60 – 80
–10 °C
4h
1.5 h
SikaCor® EG-120
1 year
62
60 – 80
0 °C
3h
2h
Sika® 2-K-PUR-top coats
4 anni
67
60 – 80
+5 °C
3h
2.5 h
4 anni
63
60 – 80
–10 °C
1h
0.5 h
1 anno
59
60 – 80
–10 °C
4h
2h
4 anni
55
100 – 160
–10 °C
13 h
7h
1 anno
77
80 – 160
+10 °C
12 h
6h
3 mesi
72
80 – 160
+5 °C
16 h
7h
3 mesi
45
40
+10 °C
24 h
16 h
Sika® Permacor®-2330
Sika® Permacor®-2707
6 mesi
60
60 – 120
+5 °C
10 h
6h
4 anni
56
60 – 120
–10 °C
5h
3h
1 anno
78
80 – 160
+5 °C
13 h
5h
SikaCor® EG-4/5
1 anno
17
TABELLA 6
CARATTERISTICHE
DEI NOSTRI PRODOTTI
PER RIVESTIMENTI SUPERIORI
Tutti i dati tecnici indicati in questa Scheda dati prodotto si basano su test di laboratorio.
I dati effettivamente rilevati possono variare a causa di circostanze al di fuori del nostro controllo.
1)
2)
18
Prodotto
Descrizione
COV
g/l
Densità
approssimativa
kg / l
Rivestimento epossidico monocomponente micoferroso
322
3451)
1.4
1.51)
SikaCor® EP Color
Mano superiore bicomponente a base di resine epossidiche,
finitura satinata
320
1.6
Mano superiore bicomponente poliuretanica
con ossido di ferro micaceo
378
1.4
SikaCor® EG-4
con ossido di ferro micaceo
420
1.4
SikaCor® EG-5
420
1.3
SikaCor® EG-120
Mano superiore bicomponente poliuretanica con bassi COV
260
2721)
1.3
1.61)
Mano superiore bicomponente poliuretanica ad elevatissimo
contenuto di solidi con eccellente resistenza ai raggi UV
252
1.4
Sika® Permacor®- 2330
Mano superiore bicomponente poliuretanica con eccellente
resistenza ai raggi UV
403
1.3
Sika® Unitherm® e
Sika® Pyroplast®
fire protection systems
Sistemi monocomponenti in dispersione acquosa,
monocomponenti a base di solventi
e bicomponenti senza solventi intumescenti
per uso in interni ed esterni
Dati basati sui colori dell’ossido di ferro micaceo
Accelerata con SikaCor PUR Accelerator
Sovrapponibilità
Solidi volume
% approssimativa
Spessore film secco
μm
62
611)
80
62
Temperatura minima
di applicazione
Mani di primerizzazione per riparazioni
a
10° C
a
20° C
+5 °C
36 h
24 h
80
+5 °C
7h
4h
Sika® Poxicolor® Primer HE NEW
56
80 – 160
+5 °C
6h
3 h2)
4h
2 h2)
55
60 – 100
+5 °C
16 h
12 h2)
12 h
4 h2)
61
60 – 100
+5 °C
18 h
13 h2)
14 h
5 h2)
70
701)
120
+5 °C
20 h
11 h
70
60 – 100
+5 °C
15 h
6h
Sika® Permacor®- 2204 VHS
56
50 – 80
0 °C
18 h
8h
Consultare le Schede dati prodotto.
19
SIKA: LEADER MONDIALE
DI PRODOTTI CHIMICI PER L’EDILIZIA
Per maggiori informazioni su Sika Italia
Sika Italia, Gennaio 2017
CHI SIAMO
Sika è un’azienda attiva in tutto il mondo nella chimica integrata applicata
all’edilizia e all’industria, leader nei processi di produzione di materiali
per sigillatura, incollaggio, isolamento, impermeabilizzazione, rinforzo e
protezione di strutture.
Sika produce additivi per calcestruzzo di elevata qualità, malte speciali,
sigillanti e adesivi,prodotti per l’isolamento, l’insonorizzazione e il rinforzo
strutturale, pavimentazioni industriali e prodotti impermeabilizzanti.
La presenza locale in tutto il mondo, con filiali in 95 Paesi ed oltre 17.000
collaboratori, assicura il contatto diretto con Sika dei nostri Clienti.
Sika Italia S.p.A.
Via Luigi Einaudi 6
20068 Peschiera Borromeo (Mi)
Italia
Contatti
Tel. +39 02 54778 111
Fax +39 02 54778 119
www.sika.it

RIVESTIMENTI INDUSTRIALI PROTEZIONE CONTRO LA

Transcript

Documenti analoghi

Sistema SikaCor - Sika Schweiz AG

Sikalastic-836 DW

Sika® MiniPack Finishing Mortar

Caratteristiche - Riveco GeneralSider spa

Sika MaxTack® Leaflet

SikaRapid®+ - Sika Italia

Sikafloor®-22 PurCem

Rivestimenti