PC-ABS AUTOMOTIVE

SCHEDA DI PROCESSO PC/ABS AUTOMOTIVE
LISTA PRODOTTI
MABLEX 273 – 274 – 280 TIPI STANDARD
MABLEX 273F – 274F – 280F VERSIONI AD ALTA FLUIDITA’
MABLEX 274FB VERSIONE AD ALTISSIMA FLUIDITA’
MABLEX 274LG VERSIONE A BASSO GLOSS
MABLEX 273HI VERSIONE AD ALTA RESISTENZA ALL’URTO
MABLEX C274 GRADO CARICATO BIOSSIDO DI TITANIO
DESCRIZIONE MATERIALE
I MABLEX™ SERIE 200 sono dei blend di Policarbonato e ABS progettati per le applicazioni
dello stampaggio ad iniezione con un buon bilanciamento delle proprietà meccaniche e
termiche. Grazie alla loro composizione i MABLEX™ SERIE 200 possono essere facilmente
impiegati nel settore auto dove un minore valore di brillantezza è generalmente apprezzato.
ESSICCAMENTO
Le resine PC/ABS sono igroscopiche; assorbono acqua per immersione diretta in acqua che
dall’ambiente. La quantità di acqua assorbita dipende dal tempo di esposizione, dalla
temperatura ambiente e dall’umidità relativa. Alle temperature di lavorazione della resina
PC/ABS, l’umidità contenuta nel polimero può causare difetti superficiali come sfiammature
ed indurre una relativa fragilità del manufatto.
Si raccomanda quindi un contenuto massimo di umidità inferiore allo 0.05%
DISPOSITIVI E CONDIZIONI DI ESSICCAMENTO
L’essiccamento delle resine PC/ABS per 3-4 ore alla temperature di 100°C è sempre
raccomandato; l’impiego di sistemi a circolazione d’aria calda chiusa non sono in genere
raccomandati. In caso di impiego di essiccatori a cassetto lo spessore del granulo non
dovrebbe superare i 25 mm ed il tempo dovrebbe essere tra le 4 e le 6 ore ad almeno 110°C.
MACCHINA DA INIEZIONE
La selezione della macchina da stampaggio è determinata dal volume di materiale da
iniettare in cavità; la quantità di materiale iniettata dovrebbe essere compresa tra il 20% e il
75 % della capacità di iniezione totale: l’ideale è un dosaggio tra il 40% e il 60%.
Le tre linee guida per la selezione della vite della macchina da stampaggio da usare sono :
1. rapporto L/D minimo 15:1
2. rapporto di compressione tra 1.5:1 e 3.0:1.
3. uso di valvola di non ritorno con luce di almeno 3.2 mm
SCHEDA DI PROCESSO PC/ABS AUTOMOTIVE
TEMPERATURE DI TRASFORMAZIONE
L’impostazione delle temperature di trasformazione dovrebbe consentire di mantenere una
temperatura del fuso tra i 250°C e i 270°C, con un valore medio intorno a 260°C. Il profilo di
temperatura ottimale dipende da diversi fattori quali volume da iniettare, profilo vite,
conformazione stampo e tempo di ciclo.
Profili di temperature rovesciati possono essere occasionalmente impiegati per compensare
profili vite particolari o per ridurre lo sforzo in caricamento. Mantenere la temperatura
costante all’interno dei range previsti è essenziale per la buona prestazione del materiale e
una buona riproduzione delle caratteristiche anche di colore. Temperature prossime al limite
superiore ammissibile o anche un poco superiori possono essere necessarie in casi
particolari come spessori molto sottili, punti di iniezione molto sottili e lunghi percorsi di
flusso. Valori di temperatura molto alti possono causare degradazione con conseguente
riduzione delle prestazioni meccaniche ed estetiche; ridurre le temperature di processo
consente la riduzione dei rischi di degradazione le consente la riduzione dei tempi di ciclo.
Per contro temperature troppo basse possono indurre un elevato valore di stress residuo nel
manufatto stampato.
TEMPERATURA DI STAMPO
La temperatura dello stampo raccomandata per le resine PC/ABS è tra 50 e 80°C. Il tempo di
raffreddamento è importante per una buona prestazione del manufatto e per l’ottimizzazione
dei tempi di ciclo; usando una centralina per il controllo della temperatura di stampo, si
ridurranno le variazioni delle condizioni e gli scostamenti produttivi. Temperature di stampo
elevate consentono l’ottenimento di superfici esteticamente migliori e minori stress residui
grazie alla migliore scorrevolezza del materiale nella cavità, mentre con una temperature di
stampo bassa consentirà un raffreddamento del manufatto più rapido con benefici sul tempo
di ciclo di stampaggio. Le resine PC/ABS con diversi indici di fluidità avranno differenti
finestre di lavorazione; in generale possiamo dire che materiali con indice di fluidità più
elevato permettono temperature di stampaggio e di stampo più basse, mentre per i gradi a
fluidità più bassa sarà necessario aumentare le temperature di stampaggio e di stampo.
PARAMETRI
Temperature del cilindro di plastificazione :
Posteriore (tramoggia) 225-240°C ; intermedio 240-260°C ; Frontale 260-270°C ; Ugello
250-260°C
Temperatura di stampo : 50-80°C
Pressione :
Contropressione 3.0-15 Bar
Pressione di iniezione : impostazione in funzione di peso e dimensioni del manufatto
Pressione di compattamento : 30-70 Bar
Cuscino : 3.0-6.0 mm
Velocità di iniezione : velocità da impostare in funzione dell’ aspetto estetico
SCHEDA DI PROCESSO PC/ABS AUTOMOTIVE
Plastificazione :
Una moderata velocità di rotazione vite ( 40-70 RPM) è sempre raccomandata per i
MABLEX™ SERIE 200
Condizioni di iniezione : l’appropriata velocità di iniezione per le resine PC/ABS è
fortemente influenzata dal dimensionamento dei punti di iniezione; le resine PC/ABS sono
suscettibili di formazione di difetti come piccole sfiammature o bruciature in prossimità di
punti di iniezione molto sottili. Potrebbe essere necessario ridurre la velocità di ingresso in
cavità il più possibile per limitare effetti negative.
Durante la fase di compattamento, il materiale ritira nella cavità; per compensare questo
ritiro, una quantità aggiuntiva di materiale deve essere forzata in cavità fino a quando il gate
non si è raffreddato. Mantenere un adeguato “cuscino” di materiale per una azione efficace;
se la vite ritorna indietro durante la fase di compattamento, la pressione non potrà essere
trasferita in cavità stampo, determinando inferiore stabilità dimensionale ritiri differenziati e
qualità estetica inferiore.
E’ sempre raccomandata l’impostazione di un valore di cuscino non troppo elevato così da
ridurre l’effetto sul polimero di storia termica e potenziale degradazione.
MACINATO
Il recupero di materiale macinato di MABLEX™ SERIE 200 può essere effettuato evitando
contaminazione da altre resine e da materiale umido; come il materiale vergine, il macinato
deve essere essiccato. Macinati con dimensioni grossolane potrebbero richiedere tempi di
essiccamento più lunghi e dare plastificazione più difficoltosa. Parti degradate o bagnate non
dovrebbero essere macinate per il riutilizzo.
PULIZIA
In caso di esposizione ad elevate temperature (fermo macchina, pausa di lavoro) è
necessario pulire cilindro e ugello; l’operazione è inoltre necessaria in caso di cambio colore.
Ci sono diversi agenti di pulizia sul mercato, in alternativa possono essere usati GPPS o
PMMA.
Raccomandiamo di spurgare a bassa temperatura facendo attenzione a non superare il limite
di sforzo della vite.
Emissione maggio 2007