pagina editoriale - IMAL
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S toricamente il Gruppo IMAL-PAL ha focalizzato i propri sforzi di R&D nello sviluppo di macchine e sistemi che contribuiscano in modo significativo a ridurre i costi di produzione del pannello, ritenendo che questo sia ciò che maggiormente possa interessare i produttori di pannello oggi. La DynaSteam è senz’altro la più innovativa di queste proposte che si potrà vedere a Xylexpo 2014. La macchina può essere rapidamente installata su ogni linea a pressa continua e grazie alla sua flessibilità, può essere utilizzata per incrementare la produttività dal 15 al 30% oppure abbassare i costi di produzione riducendo il consumo di resina di almeno il 10%. L’impatto economico che questa macchina può produrre alla gestione della linea è facilmente calcolabile e il risultato finale sarà sempre “un investimento che si ammortizza in pochi mesi”. Un’ulteriore novità che IMAL presenterà a Xylexpo 2014 è il nuovo sistema di incollaggio ad alta pressione per PB, MDF e OSB, con il quale è possibile ottenere un risparmio di resina dal 10% fino al 25%. Una seconda linea di intervento dell’attività di R&D aziendale riguarda i sistemi di controllo di processo on-line, per il controllo di produzione in tempo reale. FBC100 è il risultato di un’intensa attività di R&D di Imal, che prima e unica al mondo, offre un sistema di controllo di blister e/o delaminazioni sul 100% della superficie del pannello. FBC100 consente inoltre di ottenere molte informazioni sulla produzione ottenuta, informazioni relative alla cottura, all’umidità, all’Internal Bond del pannello, il ché consente di ottimizzare i parametri di pressatura, fino a ottenere un prodotto finale perfettamente conforme alle caratteristiche richieste. Traditionally, the IMAL-PAL Group has focussed its R&D activities on designing equipment and systems that can offer a noteworthy contribution to cutting panel production costs, one of the top priorities for panel manufacturers today. The DynaSteam is without doubt the most innovative of the proposals that will be showcased at Xylexpo 2014. The unit is rapidly installed on any continuous press line and, thanks to its flexibility, may be used to increase line production capacity by between 15 and 30% or to lower production costs by cutting resin consumption by at least 10%. The economical impact that this unit could have on line management is easily calculated and the end result will always be “an investment which is paid back within a few months”. Another innovation which IMAL will be presen- IMAL DynaSteam www.imalpal.com ting at the Xylexpo 2014 is its latest high pressure resination system for PB, MDF and OSB, which can reduce resin consumption by between 10 and 25%. R&D activities have also been pursued in the direction of on-line process control systems for monitoring production quality real time. The FBC100 is the result of intense IMAL R&D activity to produce the first and only system in the world that can offer 100% monitoring of the board’s surface for blisters and/or delamination defects. Furthermore, the FBC100 provides a host of information on production, such as cure, moisture content, and internal bond, to optimize pressing parameters to achieve an end product that corresponds perfectly to production requirements. IMAL PAL CLEANING TOWER www.imalpal.com I l gruppo Imal-Pal ha mantenuto nel 2013 la sua posizione come leader nella produzione e fornitura di impianti completi, macchinari e sistemi innovativi per la produzione del pannello trucciolare, MDF, OSB, pannelli isolanti, pellets e pallet blocks. Pal presenterà una novità del sistema di pulizia e selezione nella nuova Cleaning Tower: questa tecnologia permette di pulire un flusso di chips di legno da tutte le tipologie di inquinanti, dopo la rimozione preventiva dei metalli, ovvero: inerti pesanti e leggeri (sassi, laterizi, vetro); plastiche pesanti rigide (PVC, PE, PP, ABS ecc...), incluse quelle scure; gomme, spugne, cavi, inclusi quelli scuri. Dal punto di vista tecnico-funzionale, si tratta della combinazione di due principi di selezione: il primo è quello classico aerodinamico, con separazione degli inerti dal legno attraverso un flusso d'aria che, investendo le particelle, le sposta in base alla loro densità, superficie e forma; il secondo è quello ottico spettrografico, che, riconoscendo per via ottica (NIR technology) lo spettro del legno e di altri materiali inquinanti (tra i quali le plastiche), permette di intervenire attraverso ugelli ad aria compressa su tutti i materiali che non sono legno. Con questo principio anche i corpi neri (che non hanno spettro luminoso) possono essere riconosciuti in quanto materiale non classificato e separati dal legno. The Imal-Pal group maintained its position in 2013 as a world leader in the production and supply of complete plants, machinery and innovative systems for the manufacture and processing of particleboard, MDF, OSB, insulation board, pellets and pallet blocks. Pal will be presenting its new Cleaning Tower at the Xylexpo which is able to clean all kinds of pollutants from the flow of wood chips. This new cleaning technology combines three grading principles: the first being that of demetallization accomplished with highly efficient magnetic systems, the second adopts the principle of aerodynamics, where inert substances are separated from the wood particle flow by a jet of air which removes them on the basis of their density, surface and shape; and lastly the spectrographic principle which optically identifies the spectrum of the wood and all the other contaminants and, by applying jets of compressed air, separates out all the materials which are not wood. With this principle it is also possible to identify black bodies which, despite being unclassified material, may be separated out from the wood.