Depliant DPCode - El Saidi Software

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Depliant DPCode - El Saidi Software
El Saidi Software
Pionieri del Software Professionale
con alta qualità ed impegno.
... L’Unica Via … Realisticamente Percorribile per una
Ottima Gestione della Produzione di Ceramica
Dpcode® è il Software di Gestione e Controllo della Produzione della Ceramica. L’unico Software
Italiano che ha dimostrato la sua validità presso Aziende leader nel settore.
DPCode® nasce da lunga e profonda esperienza nel campo e da anni di studi e di analisi all’interno
di fabbriche moderne di Ceramica. Il suo parco clienti cresce di giorno in giorno arricchendo la sua
potenza e la sua complessità.
DPCode® è un Sistema di Controllo della Produzione Ceramica basato sulla lettura di codici a barre,
tramite l’uso di lettori ottici. Il sistema utilizza un tipo di etichette resistenti all’umidità ed al calore,
da applicare tergo l’articolo dopo il colaggio. Tale Codice accompagnerà l’articolo dalla creazione fino
al suo deposito nel magazzino. Tramite la lettura dello stesso codice nelle diverse fasi di produzione,
DPCode® memorizza, non solo la presenza dell’articolo nelle varie fasi, ma registra anche il suo
stato di finitezza con l’indicazione dell’operatore, del macchinario, dello stampo ecc.
Il risultato è…matematico…non è un’opinione!
Se, ad esempio, DPCode diminuisse la rottura di soli 2 pezzi al giorno X 4 articoli X 200 giorni X
un costo medio di € 15 a pezzo il Risparmio Annuale sarebbe € 24.000
(2 X 4 X 200 X € 15 = € 24.000)
Controllo + Risparmio + Qualità
Gestire la produzione con DPCode® vuol dire:
Aumento Produzione Prima Scelta
Identificazione ed Eliminazione
delle Cause di Rottura
Risparmio immediato sui Costi di Produzione
Incremento dei Ricavi
Raggiungimento Alto Livello Qualità
Aumento Produttività di tutte le Risorse
Un attendibile Sostegno per l’Applicazione
delle Norme di Qualità ISO9001
Contattare El Saidi Software per maggiori informazioni o per una dimostrazione gratuita
www.elsaidi.com
Tel. 0761-652110
DP Code® è un Marchio Registrato della El Saidi Software
[email protected]
El Saidi Software
Pionieri del Software Professionale
con alta qualità ed impegno.
Panoramica:
La produzione di articoli in ceramica accoglie
differenti fasi di creazione di articoli appartenenti
a numerose tipologie e linee. Inoltre, il processo
di
produzione
racchiude
sottosistemi
che
adoperano diverse tecniche e materiali.
Tale caratteristica e la mancanza di una linea
omogenea di assemblaggio costituiscono una
significante difficoltà per qualsiasi sistema di
controllo.
Il Problema:
Figura 1) Applicazione etichette sul pezzo crudo
Il ciclo di nascita di un articolo, durante varie
fasi di composizione, lo rende soggetto a casi
di:
• Rottura,
• Malformazione,
• Difetti di superficie,
• Difetti attribuiti alla metodologia o al
materiale di smaltatura, o alle fasi di
cottura o ricottura.
Figura 2) L’etichette sul pezzo cotto
I Sette Pilastri Non Garantiti da qualsiasi Sistema Manuale:
1. Il confronto tra la capacità produttiva e la produzione effettiva,
2. L’associazione dell’articolo colato al macchinario, allo stampo e all’operatore.
3. Il controllo sul numero effettivo degli articoli malformati a causa di malfunzionamento del
macchinario, dell’inadeguato modo di manovrare gli articoli o di errori durante la fase di
rifinitura, spruzzo o cottura.
4. Sapere, esattamente, il destino della differenza tra quantità colata e quantità sfornata!
5. La percentuale di perdita sugli articoli tra le varie fasi di produzione e la possibilità di risalire
alle cause correlate.
6. La possibilità di individuare il rapporto tra gli elementi di produzione
(modellazione, miscela d’impasto, tipo di smalto, operatori di rifinitura e
collaudo), i difetti e l’andamento dei cali della produzione.
7. La possibilità, nel tempo, di individuare il singolo articolo insieme a
tutti i fattori intervenuti nella sua creazione.
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La Soluzione Provata e Collaudata è DPCode®:
L’unica via realisticamente percorribile è distinguere il
singolo articolo con un numero di serie che lo contraddistingua univocamente e ne tracci uno storico.
In tal modo si può seguire il singolo prodotto dal
momento del colaggio sino all’imballo, registrando la sua
presenza ed il suo stato da una fase ad un'altra. Ciò è
realizzabile utilizzando strumenti di riconoscimento ottico e
codici a barra resistenti ed adatti ai vari ambienti operativi
dell’industria ceramica.
DPCode®, il Software per il Controllo e la Gestione della
Produzione Ceramica, si basa interamente sull’applicazione
di tale tecnica.
Figura 3) Lettura codice a barre in fase di
scelta
®
Figura 4) Illustrazione del ciclo produttivo e punti di controllo DPCode
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Caratteristiche Generali DPCode®:
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rapporto percentuali di rottura e/o
difetti per fase, prodotto, serie,
operatore, macchinario,
§ visualizzazione
dello
stato
di
produzione
§ rapporti di produttività per operatore,
stampo, modellista, macchinario e
numerosi altri rapporti.
14. uno storico per rintracciare il percorso di
creazione del singolo articolo
15. controllo completo degli stampi:
§ vita presunta di ogni stampo;
§ data di creazione, nome modellista e
numero di serie;
§ gestione delle fasi di montaggio,
smontaggio e rottamazione;
§ rapporti e visualizzazione immediati
dello stato degli stampi;
16. indicazione
semplice
e
precisa
delle
posizioni degli stampi scaduti e disponibili
in magazzino;
17. Le operazioni di lettura e di controllo sono
semplici e facili da imparare in pochi
minuti da chiunque,
18. Il Software è semplice ed intuitivo, richiede
poche ore per iniziare ad utilizzarlo,
§
1. Controllo dello sviluppo della quantità
programmata di produzione;
2. Monitoraggio, in tempo reale, dello stato
quantitativo e qualitativo di produzione;
3. Indicatori di tassi di rottura o difetti nelle
varie fasi di produzione;
4. Base reale e attendibile per la misurazione
dell’incidenza dei difetti in relazione ai
diversi componenti, elementi e fasi di
produzione;
5. Indicatori e grafici che rappresentano un
confronto tra le quantità programmate,
perdute e di prima scelta;
6. Indicatori di frequenza dei difetti in relazione ad ogni elemento coinvolto nella
produzione:
(Macchinario,
Impasto,
Stampo, Operatore e Forno)
7. Indicatori di produttività dei diversi
elementi che interagiscono nella creazione
di un articolo (es. un lavabo prodotto da
macchinari diversi, operatori diversi e così
via),
8. Messa in evidenza e controllo del numero
delle
ricotture
del
singolo
articolo
Monitoraggio in tempo reale,
9. Monitoraggio delle quantità di prodotti
ancora in lavorazione
10. Certificato di sviluppo per ogni singolo
articolo che indica:
§ data di nascita (colaggio);
§ nome dell’operatore di colaggio;
§ dettagli dello stampo utilizzato per la
produzione dell’articolo;
§ operatore di rifinitura, collaudatore,
operatore di spruzzo;
§ numero dei giorni di essiccazione;
§ numero del forno di prima cottura;
§ operatore di scelta;
§ numero del palette e del magazzino;
11. Un’attendibile sostegno per l’applicazione
delle norme ISO9001;
12. Raccolta periodica di miscela di materie
prime utilizzata nell’impasto;
13. Esaurienti
fasi
di
interrogazione,
consultazione, ricerca e stampa di rapporti
dettagliati e/o riepilogativi:
§ rapporto progresso programma di
produzione
Figura 5) Illustrazione distribuzione stampi per serie
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Produzione - Grafico Difettologia
Fase di riferimento: Colaggio - Periodo dal 01/03/2003 al 18/02/2004
Requisiti del Sistema:
§ Unità centrale con SQL Server 2000
§ PC per ogni gruppo di stazioni
§ Lettore ottico per ogni gruppo
§ Rete locale
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