C. Masseroli - L@riodesk Informazioni

Workshop ECO4ME – Lecco 18/04/2005
Efficienza dei Processi per Sostenere la Competitività
L’ individuazione del percorso snello
per le PMI
Relatore: Ing. Nello Pucillo - Direttore generale
Galgano & Associati
Il
FILO
CONDUTTORE
CACCIA AGLI SPRECHI
LEAN SIGNIFICA SAPER VEDERE GLI SPRECHI
ED ELIMINARLI
GLI
GLI SPRECHI
SPRECHI
SPRECO E VALORE
SPRECO = IMPEGNO DI RISORSE ED ENERGIE
CHE NON AGGIUNGE VALORE AL PRODOTTO
IL VALORE DEL PRODOTTO E’ STABILITO DAL
CLIENTE FINALE
GLI SPRECHI AZIENDALI
Sovrapproduzione
Prodotti
Difettosi
Movimenti
Attese
MUDA
(sprechi)
Scorte
Trasporto
Perdite
di processo
QUI NIENTE AGGIUNGE VALORE
Gli spazi occupati…..
possono essere meglio utilizzati…
l’azienda lean…….
LA
LA VALUE
VALUE STREAM
STREAM MAP
MAP
Definizione
Definizione ed
ed Obiettivi
Obiettivi
LA VALUE STREAM MAP
Il Value Stream (Flusso del Valore) è
l’insieme di tutte le attività a valore
aggiunto che realizzano un prodotto a
partire dalla materia prima, fino alla
consegna al Cliente
La Value Stream Map è la sua
rappresentazione grafica.
OBIETTIVI DELLA VALUE STREAM MAP
Vedere il Flusso nella sua globalità
Vedere dove è lo Spreco, e quali sono le sue
cause
Fornire un linguaggio comune a tutti i livelli
della organizzazione
Mostrare il legame tra il flusso del prodotto, dei
materiali ed il flusso delle informazioni
Visualizzare gli effetti dei miglioramenti pensati
per implementare il Flusso
Costituire la base di un piano di azioni, evitando
scelte tecniche casuali
IL
IL VALUE
VALUE STREAM
STREAM MAPPING
MAPPING
I PASSI DEL VALUE STREAM MAPPING
1.
Selezione della famiglia di prodotti
2.
Sviluppo della Current State Map
3.
Sviluppo della Future State Map
4.
Sviluppo del piano di
implementazione
5.
Validazione del piano di
implementazione
Esempio di Current State Map
6 Week
Forecast
Michigan
Steel Co
90/60/30 day
Forecasts
Production
Control
Weekly Fax
Daily
Order
MRP
500 ft coils
Steel Street
Assembly
18,400 pcs/mo
- 12,000 “L”
- 6,400 “R”
Tray = 20 pieces
2 Shifts
Weekly Schedule
Tues &
Thurs.
Daily Ship
Schedule
1x
Daily.
Stamping
I
Coils
5 Days
S.Weld #1
I
I
1
4600L
2400R
1
Assembly #1
S.Weld #2
1100L
600R
I
1
1600L
850R
Assembly #2
I
1
1200L
640R
I
1
C/T = 1 secs
C/T = 39 secs
C/T = 46 secs
C/T = 62 secs
C/T = 40 secs
C/O = 1 hour
C/O = 10 mins
C/O = 10 mins
C/O = 0
C/O = 0
Uptime = 85%
Uptime = 100%
Uptime = 80%
Uptime = 100%
Uptime = 100%
E.P.E=2 Weeks
2 Shifts
2 Shifts
2 Shifts
2 Shifts
27,600 sec.avail.
5 days
27,600 sec.avail.
7.6 days
1 sec
1.8 days
39 secs
27,600 sec.avail.
27,600 sec.avail.
2.7 days
46 secs
27,600 sec.avail.
2 days
62 secs
Shipping
40 secs
Staging
2700L
1440R
Production
Lead Time
4.5 days = 23.6 days
Processing
Time = 188
s
ESEMPI DI INFORMAZIONI DA RILEVARE
§STOCK TRA I PROCESSI
§DIMENSIONE DEI
§TEMPO CICLO
CONTENITORI
STANDARD
§TEMPO DI SET UP
§TEMPO DI LAVORO
§DIMENSIONE DEI LOTTI (PAUSE ESCLUSE)
§SCARTI E
§NUMERO DI ARTICOLI
DEL MIX
RILAVORAZIONI
§TEMPI
§NUMERO DI OPERATORI FUNZIONAMENTO
MACCHINE
§SPAZIO DISPONIBILE
...
DELINEARE LO STATO FUTURO
OBIETTIVO PRIMARIO:
andare a flusso
Esempio di future state
IL PIANO DI MIGLIORAMENTO
L’AZIENDA
SNELLA È UN
EDIFICIO
CHE SI
COSTRUISCE
CON IL
PROGRAMMA DI
SETTIMANE
KAIZEN
LE SETTIMANE
KAIZEN
AGGREDISCONO UNA
SPECIFICA AREA E
SONO I MATTONI
DEL MIGLIORAMENTO
Lean accounting
Se cambiamo la produzione ….
dal
REPARTO
al
FLUSSO
(VALUE
STREAM)
…
dobbiamo cambiare anche il
sistema di rilevazione dei costi
dai
CENTRI DI
COSTO
al
VALUE
STREAM
COSTING
Value stream costing
Lavoro di
produzione
Materiali di
produzione
Macchine di
produzione
Supporto di
produzione
VALUE STREAM
Supporto
operativo
Attrezzature &
manutenzione
Altri costi
Value stream costing
VALUE STREAM
Tutto il lavoro, le macchine, i materiali, i servizi di
supporto e le attrezzature sono imputati
direttamente al Value Stream.
Le riallocazioni sono minime o nulle