test engineering - dm elektron SpA

ENGINEERING
INDUSTRIALIZATION
MATERIAL
ERIAL MANAGEMENT
A
MANUFACTURING
05
TESTING
test engineering
ELECTRONIC SYSTEM INTEGRATION
ELECTRONIC SYSTEM INTEGRATION
dm elektron
MORE THAN A PARTNER
A PART OF YOU
Progettiamo e sviluppiamo sistemi di test,
industrializziamo il prodotto ad ogni fase,
curandone perfettamente la customizzazione.
—
We design, develop and engineer the test system,
we industrialize the product at all levels,
paying great attention to customer requirements and needs.
TECNOLOGIA
DAL 1982
LA TRADIZIONE
NEL TESTING
—
TECHNOLOGY
SINCE 1982
THE TRADITION
IN TESTING
Alta qualità tecnologica. dm elektron, specialista nell’ODM (Original Design Manufacturer).
Versatile, eclettica, flessibile. Up to date. Pensata per offrire un servizio completo e
verticale, soddisfa molteplici esigenze attraverso: dm Spei Orion, (S. Lorenzo Isontino,
Go), esperta nella produzione di circuiti stampati ad alta qualità; dm elektron (Buja, Ud),
specializzata nell’assemblaggio di componenti elettronici e nella fornitura del prodotto
finito completo di chiusura. Nata nel 1982 dall’intuizione di un imprenditore, dispone di
un organico di circa 300 dipendenti. Nel corso del tempo, sviluppa una strategia che le
consente, dal puro assemblaggio di componenti elettronici, di approdare ad una relazione a
lungo termine con il cliente, sviluppando ed affinando conoscenze chiave nello sviluppo dei
collaudi di test, dell’industrializzazione e della produzione basata su tecniche altamente
affidabili ed innovative. dm elektron, consapevole delle richieste sempre più eterogenee
del mercato, dispone, on demand, di uno stabilimento situato a Brasov (Romania), SC
dm elektron, in modo tale da garantire ai clienti un sensibile vantaggio economico, nel
rispetto di elevati standard qualitativi e di sicurezza. Lo sviluppo di sistemi di test dal
1982 rende dm elektron un player affidabile, in grado di offrire tecnologie consolidate e
strumentazioni innovative.
—
High technological quality. dm elektron, the specialist of ODM (Original Design Manufacturer).
Versatile, eclectic, flexible. Up to date. Conceived to offer a complete and vertical service,
dm elektron is able to satisfy multiple customer needs through: dm Spei Orion, specialized
in high-quality PCB production; dm elektron, specialized in PCB assembly and electronic
systems design and industrialization in a finished product including enclosure and cablings.
Established in 1982, dm elektron can rely on a staff of about 300 employees. Over the
years, dm elektron developed a strategy that from the pure assembly of electronic
components, evolved in a long-term relationship with customers, developing and refining
a key knowledge of test methodologies and systems and product industrialization with
highly reliable and innovative techniques. dm elektron, being aware of market demands,
Azienda di riferimento
nell’ODM (Original Design
Manufacturer)
Leader in ODM (Original Design
Manufacturer)
can rely also on a plant located in Romania, so to give customers a significant economic
advantage while ensuring high standards of quality and safety.
03
COMPETITIVITÀ VS FLESSIBILITÀ
E PROCESSO DI TEST
—
COMPETITIVITY VS FLEXIBILITY
THE TESTING PROCESS
In dm elektron lo sviluppo dei test e la
When dealing with electronic products, test
progettazione della scheda sono strettamente
development is just as important as the
legati ed assumono la medesima importanza.
manufacturing process. The test strategy
Infatti, la strategia di test viene sviluppata
has to be developed around the product and
attorno al prodotto ed alle sue funzionalità.
its final applications. Testing is carried out
Le attività di testing sono effettuate
at the same time of product engineering to
sul prodotto contestualmente alla sua
verify its conformity and reliability.
ingegnerizzazione al fine di verificarne la
The tests performed are:
conformità e l’affidabilità.
Automatic Optical Inspection,
I test eseguiti sono:
In circuit test, Flying Probe test,
Automatic Optical Inspection,
Dieletric Test, Burn in and
In circuit test, Flying Probe test,
Run in test, Functional Test.
Dieletric Test, Burn in e
Hereby the steps required for a successful
Run in test, Functional Test.
test strategy:
Questi i passi in cui si articola una efficace
Creating a test specification
strategia di test:
Technical proposal
Preparazione di una specifica di test
Validation of the technical proposal
Proposta tecnica
Block diagram definition
Validazione della proposta tecnica
Schematic development
Analisi e definizione schema per fasi
PCB development
Sviluppo schema elettrico
Fixture development (bed of nails)
Sviluppo PCB
Rack development
Sviluppo fixture di contattazione
Wiring development
Sviluppo rack supporto strumenti
Software development
Sviluppo cablaggi
Firmware development
Sviluppo software
Testing tools production
Sviluppo firmware
Debug
Realizzazione attrezzatura
Validation
Debug
dm elektron implements all these stages in-
Validazione
house.
dm elektron realizza tutte le fasi in-house.
04
05
Le nostre competenze di progettazione e produzione di schede elettroniche
sono al servizio del cliente. L’esperienza nella realizzazione di sistemi di test
e la capacità di fornire soluzioni competitive, consentono a dm elektron di
definire una strategia di test di successo. Nello sviluppare un’attrezzatura
automatica di test per una scheda elettronica, è essenziale valutare molti
aspetti, quali la progettazione della scheda, la sua complessità, l’ambiente
in cui sarà operativa e i volumi di produzione.
—
Our design and manufacturing skills are available for customer satisfaction.
The experience in building test systems and the ability to offer competitive
SVIPUPPO
DI UNA EFFICACE
STRATEGIA DI TEST
—
DEVELOPING
A SUCCESSFUL
TEST STRATEGY
PREPARAZIONE
DI UNA SPECIFICA
DI TEST
—
CREATING
A TEST
SPECIFICATION
solutions, allow dm elektron to define a successful test strategy, based on
the product and its final application. When dealing with electronic products,
Durante questa fase è fondamentale la continua
test development is just as important as the manufacturing process. When
collaborazione che dm elektron richiede al cliente
designing automated test equipment, we need to take into consideration
nel definire i test che verranno sviluppati sulla
several aspects including the way the board is designed, its complexity,
scheda, la strumentazione necessaria, il costo
where it will be installed and production volumes.
ed il tempo di consegna. Queste valutazioni sono
strettamente connesse fra loro, influendo su
costo, qualità e precisione dell’attrezzatura di
test.
—
During
this
phase,
customer
requirements
are developed defining jointly the tests to be
implemented on the board, required instruments,
coverage, pricing and delivery times. Many of
these aspects are tied together and define the
future cost, quality and precision of the test
equipment.
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07
PROPOSTA
TECNICA
—
TECHNICAL
PROPOSAL
VALIDAZIONE
DELLA PROPOSTA TECNICA
—
VALIDATION
OF THE TECHNICAL PROPOSAL
Nella proposta tecnica vengono specificati i materiali e
La proposta tecnica viene condivisa e validata con il cliente
la strumentazione, la metodologia e la sequenza dei test,
prima di essere implementata.
uno schema di principio dell’attrezzatura, il test coverage,
—
i software/firmware utilizzati ed eventuali report generati/
visualizzati/registrati. Soluzioni alternative ad integrazione
The technical proposal is shared and validated with the
della strumentazione tradizionale permettono flessibilità e
customer before being implemented.
competitività.
—
The technical proposal includes the instruments, test
methodology, sequence, coverage, a first scheme of the
equipment, the software/firmware used and the logs generated,
visualized and recorded.
Conversioni di schematico in file gerber
Schematic converted to gerber file
08
09
SVILUPPO
DEL TEST
—
TEST
DEVELOPMENT
Lo sviluppo del test si articola secondo
queste fasi:
1
—
ANALISI E DEFINIZIONE DELLO SCHEMA PER FASI
The Test Development consists of the
following steps:
Per ciascuna di queste fasi generiamo la documentazione necessaria alla
1
2
Analisi e definizione dello schema per fasi
Block diagram definition
Sviluppo schema elettrico
Schematic development
produzione delle parti sia meccaniche che elettroniche.
—
BLOCK DIAGRAM DEFINITION
For each of these steps we generate the required documentation for the production
of both mechanical and electronic components.
3
4
Sviluppo PCB
PCB development
Sviluppo fixture di contattazione
Fixture development (bad of nails)
5
6
Sviluppo rack supporto strumenti
Rack development
Sviluppo cablaggi
Wiring development
7
8
Sviluppo software
Software development
Sviluppo firmware
Firmware development
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2
SVILUPPO SCHEMA ELETTRICO:
INSTRADAMENTO E CONDIZIONAMENTO SEGNALI
Realizziamo una o più schede specifiche dotate di
circuiteria di isolamento e condizionamento del segnale.
Le schede, normalmente collocate sotto il letto ad aghi,
contengono anche la parte di instradamento del segnale
ed eventuali circuiti necessari per il funzionamento
dell’attrezzatura. In altri casi produciamo un cassetto
completo dell’elettronica da inserire nell’armadio rack.
Gli strumenti principali utilizzati in questa fase sono:
• PADS ® per lo schema elettrico
3
• Autocad® per il disegno meccanico.
—
SVILUPPO PCB
SCHEMATIC DEVELOPMENT:
corrente che deve attraversare le piste, progettiamo il circuito
SIGNAL ROUTING AND CONDITIONING
stampato. Lo strumento utilizzato è PADS ®.
In most cases we produce one or more specific boards
—
Considerando gli isolamenti, il tipo di segnale, la quantità di
with circuits for insulation and signal conditioning.
These boards, normally put under the bed of nails,
PCB DEVELOPMENT
include also signal routing and some extra circuits
We design the PCB taking into account insulation, signal type,
required by the equipment. In some cases the boards
current flowing through circuit tracks. The tool used is PADS ®.
are hosted inside a shelter rack.
The main tools for this phase are:
Sviluppo del PCB
Early phase of PCB design
• PADS ® for schematics
• Autocad® for mechanical drawings.
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4
SVILUPPO FIXTURE DI CONTATTAZIONE
Progettiamo la fixture di contattazione analizzando le
dimensioni meccaniche della scheda da testare, il numero di
punti di test da contattare, la relativa distanza e posizione.
Nelle schede ad alta densità di componenti, la precisione è
essenziale al fine di ottenere un’attrezzatura affidabile.
Gli strumenti principali per la realizzazione di questa fase
sono:
Cam/cad per l’identificazione delle net
Genesis ® per il piano di foratura
Autocad® per la realizzazione di parti meccaniche.
—
FIXTURE DEVELOPMENT (BED OF NAILS)
5
We design the fixture considering the dimensions of the
SVILUPPO RACK SUPPORTO STRUMENTI
board, the number of test points for the nails, their distance
All’interno del rack, l’alloggiamento della strumentazione deve seguire delle norme
and position.
rigorose che dipendono da peso, dimensioni e lunghezza massima dei cablaggi.
Precision, especially with high density PCBa, is essential to
Particolare attenzione viene dedicata allo smaltimento del calore che, nel caso di
obtain a reliable equipment.
carichi interni, risulta essenziale per la durata e l’affidabilità di tutta l’attrezzatura di
The main tools are:
test. Particolarmente funzionale si rivela, in questa fase, l’impiego di CAD 3D ®.
Cam/cad for net identification
—
Genesis ® for the drilling plain
Autocad® for mechanical parts.
RACK DEVELOPMENT
The way the equipment is housed inside the rack follows precise rules depending on
weight, dimensions and cables maximum length. We pay particular attention to heat
dissipation, especially when the DUT is enclosed inside the rack; this aspect is crucial
for the duration and reliability of test hardware. In this phase we use CAD 3D ®.
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15
Cablaggio del rack di test
Test rack cabling
6
SVILUPPO CABLAGGI
Ruolo fondamentale per l’affidabilità e la durata
dei test: la connessione tra i vari strumenti, la
fixture di contattazione e le schede elettroniche.
Particolare cura deve essere adottata per la
scelta della componentistica, in particolare dei
connettori e dei cavi da utilizzare.
—
WIRING DEVELOPMENT
The connection between different tools, the
fixture and the board has a key role for the
reliability and repetition of the test. Special care
is needed to choose connectors and cables.
7
SVILUPPO SOFTWARE
Per il controllo della strumentazione, l’acquisizione di segnali
e di misure in modalità automatica, sviluppando la sequenza
di test precedentemente definita, è particolarmente
veloce l’utilizzo di un software applicativo ad hoc realizzato
internamente. Allo scopo vengono impiegati LabView ® e/o
linguaggi alternativi.
—
SOFTWARE DEVELOPMENT
To control the equipment and automatically acquire signals
and measures, while developing the test sequence described
above, we use a handy and fast custom application tool
implemented in house. Labview ® and/or other alternative
languages are adopted.
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Rack di test con software
di controllo Run-In
Rack with software application
for Run-In test
REALIZZAZIONE
ATTREZZATURA
—
TESTING TOOLS
PRODUCTION
8
La realizzazione dell’attrezzatura di test comprende:
SVILUPPO FIRMWARE
• realizzazione delle fixture di contattazione
Le capacità di ingegneria, in particolare in materia di
• assemblaggio del rack
componentistica
• realizzazione dei cablaggi
• acquisto dei materiali
e
firmware,
permettono
di
inserire
microprocessori o DSP all’interno dell’attrezzatura di test.
• realizzazione del PCB
Molte operazioni possono essere demandate a questi dispositivi
• realizzazione HW/FW
sgravando il software principale, velocizzando le operazioni e di
—
conseguenza riducendo il tempo di test.
L’offerta diventa quindi:
The testing tools production includes:
• competitiva, grazie alla riduzione del costo dell’attrezzatura
• materials purchasing
e del tempo di test;
• flessibile, perché si permettono misure ad hoc e variazioni di
test durante il ciclo di vita dei prodotti.
• building the bed of nails
• building and assembling the rack
• cables manufacturing and connections implementation
• PCB manufacturing
—
• HW/FW development
FIRMWARE DEVELOPMENT
In some cases it is convenient and cheap to insert a dedicated
MCU or DSP inside the testing equipment. This offloads the main
software, speeds up operations and shrinks the testing time
making the offer:
• competitive, thanks to reduction of instrumentation costs and
Esempio di sviluppo firmware su microprocessore/DSP
realizzato in House
Firmware development on a microcontroller/DSP platform
designed in House
testing time;
• flexible, thanks to custom measurements and the chance to
implement test variations during product life cycle.
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9
DEBUGGING
—
DEBUGGING
VALIDAZIONE
—
VALIDATION
La fase di debug è indispensabile per verificare
Considerando le specifiche tecniche si procede alla validazione congiunta
la funzionalità di ogni singolo elemento che
dell’attrezzatura di test. Il test deve garantire anche la sua ripetibilità.
compone il test. Vengono inoltre corrette eventuali
—
tolleranze introdotte dai cablaggi e dal sistema di
contattazione.
With reference to technical specifications we proceed with a joint validation
—
of test equipment. Our aim is to guarantee the test repeatability.
Debug verifies the functionality of every single
part of the test. In this phase possible tolerances
introduced by the cables and their contacts are
compensated.
Test In-Circuit con Flying Probe
In-Cirucit Test with Flying Probe
Cliente e fornitore validano
congiuntamente l’attrezzatura di test
Customer and supplier validate
the test equipment jointly
20
0
21
a.
A.O.I. AUTOMATED OPTICAL INSPECTION
L’ispezione ottica si basa sulle nuove tecnologie “SingleLine Scanning Technology” e “Multi-Lighting Technology”.
Adeguatamente programmata, l’attrezzatura è in grado di
rilevare la presenza/assenza, il posizionamento, la rotazione,
la polarità e la corretta saldatura di ogni singolo componente;
evidenzia inoltre eventuali cortocircuiti ed è in grado di
b.
leggere le serigrafie sul PCB o sul componente.
Di seguito alcuni dati tecnici:
• Tempo di scansione 22 s
TIPOLOGIE
DI TEST
—
TESTS SUPPORTED
• Dimensioni PCB 460x500 mm
• Risoluzione 18 um
Per questo test sono disponibili
• 3 Saki Frontier in linea
• 1 Saky BP120 da banco
• 2 Sony CPC1500 in linea l/m
—
A.O.I. AUTOMATED OPTICAL INSPECTION
Automated optical inspection is based on the new SingleLine Scanning and Multi-Lighting Technology. Properly
I.C.T. IN CIRCUIT TEST
Questa tipologia di test, eseguita sulla scheda assemblata, consente di rilevare
cortocircuiti e circuiti aperti, di misurare condensatori e resistenze, con le
relative tolleranze, verificare i diodi e più in generale le giunzioni dei circuiti
integrati. Può essere eseguito tramite “fly probe”, tipicamente per volumi di
produzione ridotti e numero limitato di test parametrici da eseguire (ma anche
in caso di test point su scheda non previsti oppure insufficienti); oppure si
può effettuare utilizzando un letto ad aghi customizzato per contattare i
test point sulla scheda, con una parte fissa (“test station”) che interfaccia la
macchina su cui gira il programma personalizzato di test. Durante il test ICT si
possono implementare numerose applicazioni quali la programmazione JTAG ed
il JTAG boundary scan (ove previsto dal DUT – Device Under Test).
—
programmed, the tool is capable of detecting the presence,
position, rotation,polarity and the correct soldering of each
component; it also locates possible short circuits and is able
to read the serigraphy on PCB and components.
Here are some specs:
• Scan time: 22 sec
• Max size: 460x500 mm
• Resolution: 18um
For this test we have available:
• 3 Saki Frontier in line
• 1 table Saky BP120
I.C.T. IN CIRCUIT TEST
This test is run on the assembled board, it can reveal short and open circuits,
measure capacitances and resistances and verify their tolerances as well as
the diodes and more in general the IC junctions. It can be carried out using a “fly
probe”, typically with small production volumes and few required parametric
tests (but also with absent or insufficient test points on board); otherwise
it can be done using a bed of nails adapted to the board test points, with a
fixed test station interfacing the computer running the custom test software.
During ICT several application can be implemented, such as JTAG programming
and JTAG boundary scan (when supported by the Device Under Test).
• 2 Sony CPC1500 in line
22
23
c.
DIELECTRIC TEST
Il test di rigidità dielettrica serve a verificare la bontà dell’isolamento in
componenti quali bobine, trasformatori, condensatori, optoisolatori. Nel
caso di particolari schede sottoposte a tensioni elevate, è utile a testare
l’assenza di scariche tra specifici punti in tensione della scheda stessa prima
dell’operazione di verniciatura protettiva.
Il test viene eseguito utilizzando un apposito test set composto da
strumentazione fissa (generatori, ecc.), da un ambiente protetto in cui viene
collocato il DUT ed eseguita la contattazione delle parti da testare e da un
applicativo software personalizzato che implementa la tipologia e la sequenza
desiderata di test.
—
DIELECTRIC TEST
The dielectric test is required to verify the insulation of components such as
coils, transformers, capacitors, optocouplers. For high voltage boards, it is
possible to verify electric discharges between specific points before applying
the protective varnish on the board.
The test is run with a set made of fixed equipment (generators, etc..), a safe
environment where the DUT is placed and the parts to be tested are connected,
a custom software implementing the desired test sequence.
d.
BURN-IN E RUN-IN TEST BENCH
Il Burn-in test esamina il comportamento della scheda sottoposta a un determinato profilo termico programmabile. Si tratta
sostanzialmente dell’esecuzione di test funzionali sul DUT mentre quest’ultimo è sottoposto in camera climatica a condizioni
di temperatura differenti e variabili. La strumentazione e metodologia di test sono analoghe a quelle impiegate nel F.A.T.E.;
vengono però applicate le personalizzazioni di hardware e software di sequencing opportune in relazione alle specifiche prove
da eseguire sul DUT concordate con il cliente. Il Run-in test è invece un test funzionale di base, normalmente eseguito a
temperatura ambiente, volto a verificare il corretto funzionamento “ad alto livello” della scheda sulla base di una specifica
fornita dal cliente (ad esempio: collegamento delle alimentazioni, verifica dell’accensione di certi LED, verifica del permanere
di queste condizioni “macro” per un certo periodo di tempo prima dello spegnimento).
—
BURN-IN AND RUN-IN TEST BENCH
Burn-in test examines the board behavior while applying a specific programmable thermal profile. Basically some functional
tests are carried out on the DUT while keeping it in a climatic chamber with variable thermal conditions. Instruments and test
methodology are not different from the ones adopted with the FATE; some hardware and sequencing software customizations
are applied though, depending on specific tests to be run on the DUT according to customer needs. Run-in test is instead a
basic functional test, normally run under room temperature to verify the correct overall functioning of the board, based on
customer specification (e.g. connecting power supplies, testing LEDs, verifying the duration of certain “macro-conditions”
before turning off the system).
24
25
f.
DATA COLLECTION
Durante l’esecuzione dei test viene generata una dettagliata
documentazione di test report che viene archiviata su un server
centrale. In questo modo, tale documentazione:
• rimane disponibile agli apparati di test stessi che possono
e.
utilizzarla per esaminare gli output precedenti e verificare
F.A.T.E. FUNCTIONAL AUTOMATIC TEST EQUIPMENT
conseguentemente l’esistenza dei presupposti per una coerente
dm elektron ha progettato e realizzato, negli anni, un framework hardware e
prosecuzione dei test;
software in grado di supportare l’esecuzione automatizzata di test funzionali
• può essere consultata, elaborata e convertita nel formato e
sulla scheda target. A seconda delle specifiche richieste e delle esigenze
struttura opportuni per l’eventuale condivisione/consegna su
del cliente, il framework viene integrato con le necessarie personalizzazioni
richiesta al Cliente.
(fixture, cablaggi, strumentazione, schede di attuazione e misura aggiuntive)
al fine di poter eseguire test funzionali su specifica con generazione di test
—
report. I test funzionali riguardano tipicamente una sequenza di stimoli da
DATA COLLECTION
applicare al DUT con rilevazione della qualità ed entità dei corrispondenti
While executing the tests, detailed test reports are generated and
output, sequenza eventualmente ripetuta nel tempo in modo identico o con
stored inside a central server. These logs:
variazioni rispondenti a determinati profili funzionali. La soluzione meccanica
• are available to the test equipments to check the outputs
può prevedere un rack, dotato di tutti i necessari componenti, compreso il
of previous steps and determine if the test can reasonably
computer con interfaccia utente e software personalizzato di configurazione
continue;
e pilotaggio strumenti, oppure un più semplice hardware ad hoc.
• can be analyzed, compared and converted into the preferred
format and structure to be shared with the customer upon
—
request.
F.A.T.E. FUNCTIONAL AUTOMATIC TEST EQUIPMENT
dm elektron has designed and engineered through the years a hardware and
software framework capable of automatically executing functional tests on a
target board. Depending on the peculiar customer requirements, this framework
is expanded with the necessary additions (fixture, cables, instruments,
dedicated boards) so that it is able to perform specific functional tests and
generate logs. Functional tests typically consist of a sequence of stimuli
applied on the DUT and output measurements. This sequence may be repeated
identically or with variations depending on specific functional profiles. The
mechanical solution can consist of a rack equipped with all the necessary
components including a computer with a user interface and a custom software
for instruments configuration and driving. Otherwise a more simple specific
hardware can be designed.
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27
PORTFOLIO
—
PORTFOLIO
TECHNOLOGY
Automotive
dm elektron progetta e produce
Importanti certificazioni come UNI EN ISO 9001:2000, IRIS (prevista dicembre 2010) ed ulteriori omologazioni automotive, hanno
Electrical
vehicle
per un ampio portfolio clienti,
diversi mercati, unico obiettivo:
alta qualità di servizio a prezzi
—
Railway
dm elektron operates for a wide
portfolio,
permesso un forte consolidamento in differenti tipologie di mercato, contribuendo sensibilmente ad elevare la credibilità e la
visibilità di dm elektron sul mercato.
—
competitivi.
customer
CERTIFICAZIONI
—
CERTIFICATIONS
Important certifications like UNI EN ISO 9001:2000, IRIS (forecasted for Dec 2010) and other automotive approvals, have
enabled a strong consolidation in different market scenarios, contributing significantly to the raise of Company reliability
and visibility.
different
markets, a common goal: high
quality service at competitive
Industrial
application
prices.
IRIS
(International Railway Industry Standard)
forecasted for Dec 2010
2010
UNI EN ISO 9001:2008
2008
UNI EN ISO 9001:2000
2003
PLC Control
ISO 9002
New Energy
BMS Battery
Management
System
28
CERTIFY
29
1993
UDINE
via polvaries, 39 Buja
33030 Udine (Italy)
T +39 0432 968611
F +39 0432 968610
[email protected]
ROMANIA
Str. Aleea Uzinei, nr. 1/A Hala 181/2
505800 Zarnesti (Brasov)
T +39 0432 968611
F +39 0432 968610
[email protected]
GORIZIA
zona A.I. San Lorenzo Isontino
34070 Gorizia (Italy)
T +39 0481 806911
F +39 0481 806999
[email protected]
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