L` Ergonomia nel sistema aziendale

Dott. Gabriele Corbizzi Fattori
Esperto in Ergonomia e Fattore Umano
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L, Ergonomia nel sistema aziendale:
il caso dello stabilimento General Electric ”Nuovo Pignone di Firenze.
I vantaggi dell'ergonomia nel processo produttivo
Negli stabilimenti del ”Nuovo Pignoneè per implementare la cultura dei lavoratori alla
sicurezza e salute sul lavoro si e sviluppato una serie di progetti di miglioramento ergonomico
della postazione di lavoro. E' stato constatato pertanto che coniugando produttivita e tutela
del lavoratore contro gli infortuni e le malattie professionali, si determinano elementi di qualita
con conseguente valore aggiunto nel rapporto lavoratore/macchina/ambiente e
organizzazione del lavoro. L'ergonomia puo essere considerata il fattore di successo di ogni
impresa perch´ coniuga correttamente il benessere sul posto di lavoro ad una maggiore e
migliore produttivitanon disgiunta da una riduzione degli infortuni e delle malattie da lavoro.
Sicurezza sul lavoro
Processo Produttivo
Maggiore Benessere del lavoratore
Migliore qualita del prodotto
Il programma di lavoro ai fini dell'obiettivo ergonomico presso il ”Nuovo Pignoneèla GE, si e
strutturato intorno ad un lavoro effettuato in equipe. Tale programma, attraverso, la
istituzionalizzazione di un Team aziendale ad hoc, punta ad ottenere il miglioramento della
qualita della vita degli assicurati, relazionando i comportamenti ergonomici alla produttivita
stessa per massimizzare l'efficacia dell'azione lavorativa in termini di vivibilita del rapporto
uomo/macchina/ambiente/organizzazione del lavoro.
I componenti del Team per l'ergonomia, opportunamente formati ed addestrati dal Team EHS
(Environmental Health & Safety ) sono rappresentati dalle seguenti figure:
- Specialista EHS,
- Medico competente,
- Progettisti di metodologie produttive
- Specialista Qualita,
- Tecnici di produzione,
- Tecnici di manutenzione.
Il Team e quindi composto da professionalita diverse, che svolgono un'azione sinergica di
analisi e studio dei problemi di prevenzione, ed hanno inoltre il preciso compito di essere
portavoci del programma di ergonomia, diffondendo le proprie conoscenze ed esperienze a
tutti coloro che operano in azienda. Le professionalita del team devono essere
rappresentative delle varie aree di intervento: igiene e sicurezza, medicina del lavoro, audit e
qualita, produzione e manutenzione del prodotto. In concreto il team individua i principali
fattori di rischio ergonomico, rappresentati da:
- la ripetitivita e la frequenza di esecuzione del lavoro, la forza muscolare esercitata, la
correttezza posturale, la possibilitadi pause di riposo compensatorie dello sforzo eseguito. A
questi ne seguono altri, definiti come fattori di rischi aggiuntivi:
- meccanici (vibrazioni, compressione delle strutture degli arti superiori, torsioni, colpi, traumi);
- organizzativi (esecuzione di compiti dipendenti dalle macchine, mancanza di
addestramento, spazio logistico inadeguato alla produzione);
- ambientali (esposizione al caldo o al freddo).
Durante le riunioni di lavoro del team per l'ergonomia all'interno dello stabilimento "Nuovo
Pignone", sono state individuate le attivita di lavoro e i processi che necessitano di analisi
ergonomica ed e stato prioritizzato tali attivita ed e stato individuato gli specifici gruppi di
lavoro che hanno lavorato ai vari progetti di miglioramento.
Il raggiungimento degli obiettivi del programma di miglioramento ergonomico e ottenuto con
l'ausilio di metodologie proprie dell'area qualita; la metodologia utilizzata dalla General
Electric ´ denominata six sigma, ed e stata utilizzata per il miglioramento della qualita del
prodotto di diverse grandi aziende (Motorola, Texas Instruments, Allied Signal). Il sigma e un
indice statistico che misura l'affidabilitadi un processo (in gergo process capability).
La scala di misura sigma e perfettamente correlata a caratteristiche come difetti per unita,
difetti per parti per milione, probabilitadi anomalie.
Per il progetto di ergonomia sono stati individuati come difetti ed opportunita tutti i fattori di
rischio ergonomico identificati durante l'analisi del lavoro. In realta complesse come Nuovo
Pignone (circa 3500 dipendenti) e di fondamentale importanza l'individuazione dei processi
che necessitano di un miglioramento ergonomico nonch´ la pianificazione strategica degli
interventi. Nella fase di identificazione delle attivitadi lavoro che necessitavano di migliorie si
e tenuto conto di :
•
dati controllo produttivita;
•
dati controllo qualita;
•
dati infortuni e malattie professionali;
•
osservazioni del medico competente;
•
indagini incidenti (eventi che non hanno provocato infortuni);
•
dati assenteismo;
•
richieste di turnover da parte dei dipendenti coinvolti;
•
lamentele da parte dei lavoratori, supervisori e addetti al controllo qualita;
•
osservazioni ed annotazioni del Team.
Nella fase di prioritizzazione delle attivitadi lavoro che necessitavano di analisi ergonomica,
tra tutte le attivitaindividuate e stato scelto di aprire i progetti six sigma in base alla gravitadel
problema, al numero di dipendenti coinvolti, alle risorse disponibili ed alle strategie aziendali.
L'insieme dei documenti relativi ai singoli progetti forma il Documento del Programma di
Ergonomia che rimane a disposizione di tutti i dipendenti presso l'ufficio EHS.
Risultati: Gli stabilimenti Nuovo Pignone hanno implementato tale programma a partire da
Aprile 2000: attualmente 1 Ergo Team per ciascun stabilimento (complessivamente 78
persone) si riunisce periodicamente e lavora a numerosi progetti di miglioramento
ergonomico. Nel 2000 risultavano aperti 28 progetti six sigma e definitivamente chiusi ben 15,
con un beneficio totale in termini economici di oltre 400 milioni (di vecchie Lire).
Al fine di chiarire il tipo di interventi di cui stiamo parlando possiamo descrivere brevemente
alcuni progetti definitivamente chiusi che hanno portato benessere ai lavoratori e beneficio nei
costi di realizzazione del prodotto.
Durante l'operazione di montaggio delle casse di Turbine a Gas, l'operatore era costretto ad
entrare all'interno degli elementi pre-assemblati sdraiandosi sull'albero per stringere
manualmente le viti di serraggio lungo tutta la superficie di accoppiamento. Poich´ lo spazio
ristretto non permetteva l'utilizzo di uno strumento pneumatico, l'operazione durava un tempo
piuttosto lungo con gravi disagi per l'operatore. L'intervento ergonomico e consistito in questo
caso nel sostituire il tipo di viti utilizzate nel progetto, da esagonali incassate (brucole) a
poligonali normali. A queste ultime e infatti possibile adattare una chiave articolata, che
permette a sua volta l'utilizzo di un avvitatore meccanico, e nell'adozione di un materassino
da disporre sulla superficie di appoggio dell'operatore. In questo modo la durata
dell'operazione si riduce del 50% (da 4 a 2 ore), migliorando le condizioni del lavoratore ed
aumentando contemporaneamente la produttivitae la qualitadel lavoro.
In questo caso la soluzione, di tipo tecnico, ha previsto l'adozione di modifiche sul progetto;
ma ci sono progetti in cui la soluzione puo essere semplicemente di tipo procedurale. Ad
esempio nel caso della operazione di marcatura stampigliatura di elementi meccanici
(elementi di un rotore di una Turbina a Gas denominati ruote) vi erano problemi ergonomici e
di sicurezza durante la fase di sollevamento e successivo ribaltamento degli elementi per la
stampigliatura su entrambi i lati. La soluzione applicata in questo caso e stata semplicemente
una modifica al ciclo lavorativo spostando l'operazione in altra zona dello stabilimento gia
dotata di un ribaltatore meccanico dove veniva effettuata una operazione immediatamente
precedente. Anche in questo caso l'intervento, oltre a risolvere i problemi di sicurezza ed
ergonomia legati al ribaltamento manuale delle ruote apporta un miglioramento nella
produttivita(riduzione tempo ciclo di 1 ora e riduzione costi di trasporto per l'eliminazione di 4
pallet per ruota).
In molti altri casi l'esecuzione dei progetti ha portato alla progettazione e alla costruzione o
acquisto di specifici strumenti di lavoro (scale portatili, annullatori di peso, piccoli ponteggi
ecc..). La natura del miglioramento puo quindi essere di vario genere ed anche le soluzioni
piu semplici e facili da attuare possono avere un impatto notevole ed immediato.
Cio evidenzia come la valutazione costo/utilita nello sviluppo e miglioramento di metodi, di
procedimenti e di attrezzature deve essere analizzata coniugando gli aspetti di benessere dei
lavoratori e risultati aziendali. Intervenendo in maniera integrata con metodologie di tipo
ergonomico si possono realizzare soluzioni ottimali dal punto di vista e produttivo e di salute
dei lavoratori.