Apricancelli a Battente

meccanica
MOTORIZZAZIONE CANCELLI A BATTENTE
FADINI
in conformità alla direttiva macchine 2006/42/CE
e alle parti applicabili delle norme EN 13241-1, EN 12453, EN 12445
Tutte le rappresentazioni grafiche e i disegni di seguito riportati sono puramente indicativi, al solo scopo di aiutare
schematicamente l'installatore nel redigere il fascicolo tecnico
COSA COMPILARE E CONSEGNARE COPIA ALL'UTILIZZATORE FINALE:
1)
FASCICOLO TECNICO
DOCUMENTO 1/5
SCHEMA E COMPONENTI DELL'IMPIANTO
pag. 22
DOCUMENTO 2/5
ANALISI DEI RISCHI
pag. 24
DOCUMENTO 3/5
VERIFICA DEGLI ACCESSORI DI SICUREZZA
pag. 26
DOCUMENTO 4/5
VERIFICA DELLE FORZE DI IMPATTO
pag. 28
DOCUMENTO 5/5
SEGNALAZIONE RISCHI RESIDUI
pag. 30
2)
DOCUMENTO DI VERIFICA E COLLAUDO DELL'IMPIANTO
pag. 80
3)
REGISTRO DI MANUTENZIONE
pag. 82
4)
DICHIARAZIONE DI CONFORMITA' DELL'IMPIANTO
pag. 84
5)
LIBRETTO ISTRUZIONE DELL'AUTOMAZIONE
DI SEGUITO VENGONO DESCRITTI E SPIEGATI CON DEGLI ESEMPI PRATICI TUTTA LA DOCUMENTAZIONE
CHE UN INSTALLATORE E' TENUTO AD ESEGUIRE E CONSEGNARE COPIA ALL'UTILIZZATORE FINALE.
PER OGNI DOCUMENTO FARE UNA COPIA E COMPILARLA SECONDO GLI ESEMPI PROPOSTI
!
La Meccanica Fadini non garantisce nessuna conformità CE e funzionalità sulle installazioni eseguite con attuatori,
accessori di comando, di segnalazione e di sicurezza non originali Fadini.
La Meccanica Fadini non si assume responsabilita' per eventuali errori, omissioni o approssimazioni dovute ad esigenze
tecniche di installazione. Si consiglia quindi la buona tecnica di installazione da parte dell'installatore
pag.21
documento da fotocopiare e compilare
Documento 1/5 da allegare al Fascicolo Tecnico
INSTALLAZIONE BATTENTE - SCHEMA E COMPONENTI DELL'IMPIANTO
secondo direttiva macchine 2006/42/CE e alle normative EN 12453 e EN 12445
Installatore:
Indirizzo Installazione:
made in Italy
Data:
Firma:
Elenco dei componenti e accessori utilizzati nell'impianto (da compilare da parte dell'installatore):
Rif.
Attuatore per cancello battente:
1
Programmatore elettronico:
2
Fotocellule:
3
Bordi sensibili:
4
Rilevatori di presenza:
5
Selettore di comando:
6
Pulsantiera di comando:
7
Lampeggiante:
8
Radio ricevente:
9
Trasmettitore radio:
10
Antenna di ricezione:
11
Altri accessori:
12
Modello
Quantità
Note
13
14
NOTA: Sezione e caratteristiche dei collegamenti elettrici fare riferimento agli schemi degli impianti indicati nei libretti
istruzione di ogni singolo automatismo
Indicare nel disegno la posizione di tutti i componenti e accessori installati:
Modello apricancello:
schema generico di una possibile installazione.
pag.22
Esempio per compilare il Documento 1/5
INSTALLAZIONE BATTENTE - SCHEMA E COMPONENTI DELL'IMPIANTO
secondo direttiva macchine 2006/42/CE e alle normative EN 12453 e EN 12445
Installatore:
ROSSI IMPIANTI E
CANCELLI AUTOMATICI SNC
Indirizzo Installazione:
BIANCHI GIORGIO
VIA MANTOVA 177 - CEREA (VR)
Data:
Firma:
made in Italy
31 - 07 - 2010
Rossi A
Elenco dei componenti e accessori utilizzati nell'impianto (da compilare da parte dell'installatore):
Quantità
Modello
Attuatore per cancello battente:
1
COMBI 740 110° CON BLOCCO BB
2
Programmatore elettronico:
2
ELPRO 13
1
Fotocellule:
3
FIT 55: N°2 DA INCASSO
E N°2 SU COLONNETTA
4
Bordi sensibili:
4
Rilevatori di presenza:
5
Selettore di comando:
6
Pulsantiera di comando:
7
Lampeggiante:
8
Radio ricevente:
9
2
CHIS 37 DA INCASSO
1
MIRI 4
1
BIRIO 868 DA ESTERNO
SI
M
Trasmettitore radio:
10
Antenna di ricezione:
11
Altri accessori:
Note
ILE
Rif.
BIRIO 868/2 TR
2
BIRIO A8
1
12
13
14
FA
C
NOTA: Sezione e caratteristiche dei collegamenti elettrici fare riferimento agli schemi degli impianti indicati nei libretti
istruzione di ogni singolo automatismo
Indicare nel disegno la posizione di tutti i componenti e accessori installati:
Modello apricancello: COMBI 740 110° CON BLOCCO BB
11
3
8
3
schema generico di una possibile installazione.
3
6
2
9
1
1
10
pag.23
3
INSTALLAZIONE BATTENTE - ANALISI DEI RISCHI
secondo direttiva macchine 2006/42/CE e alle normative EN 12453 e EN 12445
made in Italy
Installatore:
Indirizzo Installazione:
Data:
Firma:
RISCHI MECCANICI dovuti al movimento del cancello
(per rischi meccanici non elencati, individuarli ed adottare soluzioni adeguate):
A - PERDITA DI STABILITA' e caduta delle parti: verificare la solidita' della struttura (se necessario con un calcolo), cerniere, battute di arresto,...
B - INCIAMPO: soglie superiori i 5mm siano ben visibili (es. striscie adesive gialle-nere oppure con opportune segnaletiche di pericolo)
ATTENZIONE: per tutti i seguenti punti di pericolo se viene usato il comando a "Uomo presente" e rispetta i requisiti della norma EN 12453 §
5.1.1.4 oppure vengono installati dispositivi di sicurezza che impediscano il contatto tra il cancello in movimento e le persone (fotocellule,
bordi sensibili, rilevatori di presenza,...), non è necessario effettuare la misurazione delle forze
E - SCHIACCIAMENTO DELLE MANI: verificare la presenza di un franco maggiore-uguale di 25mm nelle cerniere
oppure proteggere con profili in gomma
F - CONVOGLIAMENTO: proteggere qualungue convogliamento delle mani e dei piedi con dei profili in gomma
A
G - .....
schema generico di una possibile installazione.
C
E
cancello aperto
maggiore
500mm
D - IMPATTO, SCHIACCIAMENTO e INTRAPPOLAMENTO nell'area di apertura: rispettare le distanze di sicurezza
- ad anta completamente aperta lasciare uno spazio di almeno 500mm con la parte fissa e l'attuatore
- viene ammesso un ingombro di almeno 200mm con la parte fissa se questa sporge oltre i 250mm
automazione
maggiore
200mm
C - IMPATTO e SCHIACCIAMENTO sul bordo principale di chiusura:
- Installare almeno due coppie di Fotocellule ad una altezza di 50cm da terra in osizione interna ed esterna al cancello
- installare dei Bordi sensibili (coste di sicurezza) sui bordi di apertura e chiusura dell'anta per una altezza massima di 2,5m
maggiore
250mm
documento da fotocopiare e compilare
Documento 2/5 da allegare al Fascicolo Tecnico
D
E
A
F
A
B
A
F
Modello:
SOLUZIONI ADOTTATE (da compilare da parte dell'installatore) per ogni punto di rischio evidenziato descrivere l'intervento per eliminarlo o ridurlo:
A
B
C
D
E
F
G
pag.24
Esempio per compilare il Documento 2/5
INSTALLAZIONE BATTENTE - ANALISI DEI RISCHI
secondo direttiva macchine 2006/42/CE e alle normative EN 12453 e EN 12445
made in Italy
Installatore:
ROSSI IMPIANTI E
CANCELLI AUTOMATICI SNC
Indirizzo Installazione:
BIANCHI GIORGIO
VIA MANTOVA 177 - CEREA (VR)
RISCHI MECCANICI dovuti al movimento del cancello
Data:
31 - 07 - 2010
Firma:
Rossi A
(per rischi meccanici non elencati, individuarli ed adottare soluzioni adeguate):
A - PERDITA DI STABILITA' e caduta delle parti: verificare la solidita' della struttura (se necessario con un calcolo)a, cerniere, battute di arresto,...
B - INCIAMPO: soglie superiori i 5mm siano ben visibili (es. striscie adesive gialle-nere oppure con opportune segnaletiche di pericolo)
ATTENZIONE: per tutti i seguenti punti di pericolo se viene usato il comando a "Uomo presente" e rispetta i requisiti della norma EN 12453 §
5.1.1.4 oppure vengono installati dispositivi di sicurezza che impediscano il contatto tra il cancello in movimento e le persone (fotocellule,
bordi sensibili, rilevatori di presenza,...), non è necessario effettuare la misurazione delle forze
F - CONVOGLIAMENTO: proteggere qualungue convogliamento delle mani e dei piedi con dei profili in gomma
A
D
E
schema generico di una possibile installazione.
C
E
SI
M
G - .....
cancello aperto
E - SCHIACCIAMENTO DELLE MANI: verificare la presenza di un franco maggiore-uguale di 25mm nelle cerniere
oppure proteggere con profili in gomma
maggiore
500mm
maggiore
250mm
ILE
D - IMPATTO, SCHIACCIAMENTO e INTRAPPOLAMENTO nell'area di apertura: rispettare le distanze di sicurezza
- ad anta completamente aperta lasciare uno spazio di almeno 500mm con la parte fissa e l'attuatore
- viene ammesso un ingombro di almeno 200mm con la parte fissa se questa sporge oltre i 250mm
automazione
maggiore
200mm
C - IMPATTO e SCHIACCIAMENTO sul bordo principale di chiusura::
- Installare almeno due coppie di Fotocellule ad una altezza di 50cm da terra in osizione interna ed esterna al cancello
- installare dei Bordi sensibili (coste di sicurezza) sui bordi di apertura e chiusura dell'anta per una altezza massima di 2,5m
A
FA
C
F
A
Modello:
B
A
F
N°2 APROLI 280 BAT - FADINI
SOLUZIONI ADOTTATE (da compilare da parte dell'installatore) per ogni punto di rischio evidenziato descrivere l'intervento per eliminarlo o ridurlo:
A
B
STRUTTURA PORTANTE DELLE ANTE E BATTUTE IN APERTURA E CHIUSURA
SEGNALETICA A STRISCE GIALLE/NERE
C
INSTALLATE COPPIE FOTOCELLULE INTERNE ED ESTERNE
D
DISTANZE DI SICUREZZA RISPETTATE TRA PARTI FISSE E IN MOVIMENTO
E
FRANCHI MAGGIORI DEI MINIMI CONSENTITI
F
NESSUN PERICOLO DI CONVOGLIAMENTO IN GENERALE.
G
pag.25
INSTALLAZIONE BATTENTE - VERIFICA DEGLI ACCESSORI DI SICUREZZA
secondo direttiva macchine 2006/42/CE e alle normative EN 12453 e EN 12445
Installatore:
Indirizzo Installazione:
made in Italy
Data:
Firma:
schema generico di una possibile installazione.
1
1
1
Fotocellule
2
Bordi sensibili
2
1
1.3.7 e 1.3.8 - DM All.1: Se il cancello viene usato esclusivamente con comando a "Uomo Presente" e rispetta i requisiti EN 12453-5.1.1.4, non e'
necessartio proteggere i punti di pericolo
EN 12445-4.1.1.6: i dispositivi di sicurezza devono essere efficaci fino ad una altezza di 2,5m rispetto il pavimento
1 Prove di verifica della funzionalità delle Fotocellule (da compilare da parte
dell'installatore): Utilizzare dei Corpi di prova di dimensione 700x300x200mm aventi tre facce opache
Prova eseguita
e tre facce riflettenti. La prova deve essere eseguita per tutta la lunghezza del fascio infrarosso delle
fotocellule, quest'ultime installate ad una altezza di 500mm da terra
Prova non applicata
Rilevatori di presenza
tipo A
1° Anta in chiusura
fotocellula
0
30
2° Anta in chiusura
200
Corpo di prova
tipo A
700
fotocellula
Rilevatori di presenza
fotocellula
fotocellula
tip
oA
2 Prove di verifica della funzionalità dei Bordi sensibili (da compilare da parte
Prova eseguita
dell'installatore): Utilizzare dei Corpi di prova di dimensione 700x300x200mm aventi tre facce opache
e tre facce riflettenti e Ø50x300mm aventi meta' superfice opaca e meta' lucida. La prova va eseguita
applicando i corpi di prova come mostrato in figura.
1° Anta in chiusura
Prova non applicata
2° Anta in chiusura
tipo B
tip
Bordo
sensibile
30
Ø50
o
B
0
tipo B
documento da fotocopiare e compilare
Documento 3/5 da allegare al Fascicolo Tecnico
Bordo
sensibile
pag.26
Corpo di prova
tipo B
Esempio per compilare il Documento 3/5
INSTALLAZIONE BATTENTE - VERIFICA DEGLI ACCESSORI DI SICUREZZA
secondo direttiva macchine 2006/42/CE e alle normative EN 12453 e EN 12445
Installatore:
Indirizzo Installazione:
ROSSI IMPIANTI E
CANCELLI AUTOMATICI SNC
BIANCHI GIORGIO
VIA MANTOVA 177 - CEREA (VR)
made in Italy
Data:
31 - 07 - 2010
Firma:
Rossi A
schema generico di una possibile installazione.
1
1
Fotocellule
2
Bordi sensibili
ILE
1
2
1
SI
M
1.3.7 e 1.3.8 - DM All.1: Se il cancello viene usato esclusivamente con comando a "Uomo Presente" e rispetta i requisiti EN 12453-5.1.1.4, non e'
necessartio proteggere i punti di pericolo
EN 12445-4.1.1.6: i dispositivi di sicurezza devono essere efficaci fino ad una altezza di 2,5m rispetto il pavimento
1 Prove di verifica della funzionalità delle Fotocellule (da compilare da parte
dell'installatore): Utilizzare dei Corpi di prova di dimensione 700x300x200mm aventi tre facce opache
Prova eseguita
e tre facce riflettenti. La prova deve essere eseguita per tutta la lunghezza del fascio infrarosso delle
fotocellule, quest'ultime installate ad una altezza di 500mm da terra
Prova non applicata
Rilevatori di presenza
fotocellula
tipo A
1° Anta in chiusura
0
30
FA
C
2° Anta in chiusura
200
Corpo di prova
tipo A
700
fotocellula
Rilevatori di presenza
fotocellula
fotocellula
tip
oA
2 Prove di verifica della funzionalità dei Bordi sensibili (da compilare da parte
Prova eseguita
dell'installatore): Utilizzare dei Corpi di prova di dimensione 700x300x200mm aventi tre facce opache
e tre facce riflettenti e Ø50x300mm aventi meta' superfice opaca e meta' lucida. La prova va eseguita
applicando i corpi di prova come mostrato in figura.
1° Anta in chiusura
Prova non applicata
2° Anta in chiusura
tipo B
B
Ø50
tip
o
tipo B
0
30
Bordo
sensibile
Bordo
sensibile
pag.27
Corpo di prova
tipo B
INSTALLAZIONE BATTENTE - VERIFICA DELLE FORZE DI IMPATTO
secondo direttiva macchine 2006/42/CE e alle normative EN 12453 e EN 12445
Installatore:
Indirizzo Installazione:
made in Italy
Data:
Firma:
1.4 - DM All.1: Se vengono installati dispositivi di protezione conformi alla norma EN 12978 che impediscono in qualsiasi circostanza il contatto
diretto tra il cancello in movimento e le persone (e. fotocellule, barriere o coste sensibile,...) non è necessario effettuare la misura delle forze.
Prove di verifica della forza di impatto dei bordi principali (da eseguire e compilare da parte dell'installatore):
Utilizzare uno strumento appropriato alla misurazione della forza di impatto durante il movimento di apertura e chiusura del bordo principale.
Quest'ultimo si definisce in sicurezza per una altezza massima di 2,5 metri
300mm
Le misurazioni vanno eseguite per tre volte ad una altezza da terra H=50mm, H=a meta' altezza dell'anta e H=altezza dell'anta meno 300mm
per tre aperture/chiusure L= 50mm, 300mm e 500mm:
CANCELLO IN FASE DI CHIUSURA
= Strumento di
misurazione delle forze
=
L
=
CHIUSURA SOVRAPPOSTA E RITARDATA
50mm
documento da fotocopiare e compilare
Documento 4/5 da allegare al Fascicolo Tecnico
L
schema generico di una possibile installazione.
Modello:
CANCELLO IN FASE DI CHIUSURA
CHIUSURA SOVRAPPOSTA E RITARDATA
L
L
H
50mm
300mm
H
500mm
50
50
H/2
H/2
H-300
H-300
50mm
300mm
500mm
vengono riportati la media dei valori di picco della forza rilevata
vengono riportati la media dei valori di picco della forza rilevata
ATTENZIONE Se i valori di picco superano il valore massimo indicato in tabella bisogna installare dispositivi di sicurezza secondo EN 12978
come Fotocellule, bordi sensibili, rilevatori di presenza,...
FORZA DINAMICA Fd DI IMPATTO
TRA BORDI DI CHIUSURA E
BORDI CONTRAPPOSTI
TRA AREE PIANE
- Superfice maggiore di 0,1m²
- Lati minore di 100mm
varchi da 50
a 500mm
varchi maggiori di
500mm
Cancelli e Portoni Scorrevoli
400 N
(~40Kgf)
1400 N
(~140Kgf)
1400 N
(~140Kgf)
Cancelli e Portoni Battenti
400 N
(~40Kgf)
1400 N
(~140Kgf)
1400 N
(~140Kgf)
Cancelli e Portoni Sezionali
400 N
(~40Kgf)
400 N
(~40Kgf)
1400 N
(~140Kgf)
Basculanti, Barriere
e Dissuasori
400 N
(~40Kgf)
400 N
(~40Kgf)
1400 N
(~140Kgf)
Tipo di ingresso
pag.28
Esempio per compilare il Documento 4/5
INSTALLAZIONE BATTENTE - VERIFICA DELLE FORZE DI IMPATTO
secondo direttiva macchine 2006/42/CE e alle normative EN 12453 e EN 12445
Installatore:
ROSSI IMPIANTI E
CANCELLI AUTOMATICI SNC
Indirizzo Installazione:
BIANCHI GIORGIO
VIA MANTOVA 177 - CEREA (VR)
made in Italy
Data:
31 - 07 - 2010
Firma:
Rossi A
1.4 - DM All.1: Se vengono installati dispositivi di protezione conformi alla norma EN 12978 che impediscono in qualsiasi circostanza il contatto
diretto tra il cancello in movimento e le persone (e. fotocellule, barriere o coste sensibile,...) non è necessario effettuare la misura delle forze.
Prove di verifica della forza di impatto dei bordi principali (da eseguire e compilare da parte dell'installatore):
Utilizzare uno strumento appropriato alla misurazione della forza di impatto durante il movimento di apertura e chiusura del bordo principale.
Quest'ultimo si definisce in sicurezza per una altezza massima di 2,5 metri
300mm
Le misurazioni vanno eseguite per tre volte ad una altezza da terra H=50mm, H=a meta' altezza dell'anta e H=altezza dell'anta meno 300mm
per tre aperture/chiusure L= 50mm, 300mm e 500mm:
CANCELLO IN FASE DI CHIUSURA
= Strumento di
misurazione delle forze
=
L
50mm
=
CHIUSURA SOVRAPPOSTA E RITARDATA
L
schema generico di una possibile installazione.
Modello:
N°2 COMBI 740 A 110° CON FRENO - FADINI
CANCELLO IN FASE DI CHIUSURA
CHIUSURA SOVRAPPOSTA E RITARDATA
L
L
H
50
H/2
H-300
50mm
350 N
300mm
345 N
302 N
295 N
500mm
H
306 N
50
324 N
H/2
278N
H-300
333 N
269 N
50mm
350 N
302 N
295 N
300mm
345 N
333 N
269 N
500mm
306 N
324 N
278N
vengono riportati la media dei valori di picco della forza rilevata
vengono riportati la media dei valori di picco della forza rilevata
ATTENZIONE Se i valori di picco superano il valore massimo indicato in tabella bisogna installare dispositivi di sicurezza secondo EN 12978
come Fotocellule, bordi sensibili, rilevatori di presenza,...
FORZA DINAMICA Fd DI IMPATTO
TRA BORDI DI CHIUSURA E
BORDI CONTRAPPOSTI
TRA AREE PIANE
- Superfice maggiore di 0,1m²
- Lati minore di 100mm
varchi da 50
a 500mm
varchi maggiori di
500mm
Cancelli e Portoni Scorrevoli
400 N
(~40Kgf)
1400 N
(~140Kgf)
1400 N
(~140Kgf)
Cancelli e Portoni Battenti
400 N
(~40Kgf)
1400 N
(~140Kgf)
1400 N
(~140Kgf)
Cancelli e Portoni Sezionali
400 N
(~40Kgf)
400 N
(~40Kgf)
1400 N
(~140Kgf)
Basculanti, Barriere
e Dissuasori
400 N
(~40Kgf)
400 N
(~40Kgf)
1400 N
(~140Kgf)
Tipo di ingresso
pag.29
documento da fotocopiare e compilare
Documento 5/5 da allegare al Fascicolo Tecnico
INSTALLAZIONE BATTENTE - SEGNALAZIONE RISCHI RESIDUI
secondo direttiva macchine 2006/42/CE e alle normative EN 12453 e EN 12445
Indirizzo Installazione:
Installatore:
made in Italy
Data:
Firma:
RISCHI ELETTRICI E DI COMPATIBILITA' ELETTROMAGNETICA
Contatti Diretti e Indiretti.
Dispersione dell'energia
elettrica
1.5.1 e 1.5.2 - DM All.1
Impiegare componenti e materiali marcati CE secondo Direttiva Bassa Tensione 2006/95/CE
Eseguire i collegamenti elettrici, il collegamento alla rete, i collegamenti di terra e le relative verifiche, in
osservanza alle norme vigenti e come indicato nel manuale di installazione.
Rischi di compatibilità
elettromagnetica
1.5.10 e 1.5.11 - DM All.1
Impiegare componenti e materiali marcati CE secondo Direttiva EMC sulla Compatibilità Elettromagnetica
2004/108/CE.
Eseguire l'installazione come indicato nel manuale di installazione
SICUREZZA ED AFFIDABILITA' DEL GRUPPO DI AZIONAMENTO E DEI DISPOSITIVI DI COMANDO E SICUREZZA
Condizioni di sicurezza in
caso di avaria e in
mancanza di alimentazione
1.2 - DM All.1
Impiegare Dispositivi di azionamento conformi alle Norme EN 12453 e accessori di sicurezza secondo Norme
EN12978 (quali Fotocellule, Bordi sensibili, rilevatori di presenza,...)
Energie diverse dall'energia
elettrica
1.5.3 - DM All.1
Se si impiegano dei Dispositivi di azionamento Idraulico, devono essere conformi alla Norma EN 982
Accesione e spegnimento
del gruppo di azionamento
1.2.3 e 1.2.4 - DM All.1
Controllare dopo un guasto o una interruzione dell’alimentazione, che il Dispositivo di Azionamento riprenda il
funzionamento normale senza creare situazioni di pericolo
Se si impiegano dei Dispositivi Pneumatici, devono essere conformi alla Norma EN 983
Interruttore
dell'alimentazione
Installare un Interruttore Onnipolare per l’isolamento elettrico del cancello, che possa intervenire per scollegare
l'alimentazine elettrica, posizionandolo in un luogo protetto da attivazioni involontarie o non autorizzate
Coerenza dei comandi
1.2.5 - DM All.1
Installare i Dispositivi di Comando in luoghi non pericolosi, controllando che i singoli comandi dei movimenti
siano comprensibili all’utilizzatore
Usufruire di radiocomandi marcati CE secondo Direttiva R&TTE 99/05/CE e conforme alle frequenze ammesse
dalle legislazioni di ogni Paese
Rischio di intrappolamento
1.5.14- DM All.1
Installare ed istruire l’utilizzatore circa le operazioni di sblocco del Dispositivo di Azionamento e permettere
l’apertura e la chiusura del cancello. Controllare che il Dispositivo di Sblocco sia compreso dall’utilizzatore,
oppure dotare l’installazione di soluzioni alternative
Arresto di emergenza
1.2.4 - DM All.1
In caso di necessità installare un Dispositivo di Arresto di emergenza secondo Norma EN 13850; assicurandosi
che questo Dispositivo non introduca rischi aggiuntivi o che inibisca il funzionamento dei Dispositivi di sicurezza
INTEGRAZIONI ALLA SICUREZZA MEDIANTE INFORMAZIONI
Accessori di Segnalazione
1.7.1 - DM All.1
Installare il lampeggiante di segnalazione di movimento del cancello automatizzato in posizione visibile;
integrando il cancello a richiesta con dei catarifrangenti
Segnaletica
1.7.2 - DM All.1
Applicare al cancello il cartello di pericolo di funzionamento automatico di movimento. Inoltre applicare tutti
i segnali che indicano un rischio residuo non protetto e per segnalare eventuali utilizzi non idonei
Marcatura
1.7.3 - DM All.1
Applicare la Targa con marcatura CE che riporti almeno quanto indicato dalle Norme in vigore
Istruzioni per l’uso
1.7.4 - DM All.1
Consegnare all’utilizzatore le Istruzioni per l’uso, le Avvertenze per la sicurezza e la Dichiarazione CE di Conformità
Manutenzione
1.6.1 - DM All.1
Controllo e Manutenzione generale e in particolare per i Dispositivi di Sicurezza ogni 6 mesi; registrando ogni
intervento nel Registro di Manutenzione secondo la Norma EN 12635
Rischi residui non protetti
1.1.2 - DM All.1
Informare l’utilizzatore per iscritto, nel Registro di Manutenzione o nelle Istruzioni d’'92uso, circa la presenza
eventuale di rischi residui non protetti
pag.30
Esempio per compilare il Documento 5/5
INSTALLAZIONE BATTENTE - SEGNALAZIONE RISCHI RESIDUI
secondo direttiva macchine 2006/42/CE e alle normative EN 12453 e EN 12445
made in Italy
Indirizzo Installazione:
Installatore:
Data:
31 - 07 - 2010
BIANCHI GIORGIO
VIA MANTOVA 177 - CEREA (VR)
ROSSI IMPIANTI E
CANCELLI AUTOMATICI SNC
Firma:
Rossi A
RISCHI ELETTRICI E DI COMPATIBILITA' ELETTROMAGNETICA
Impiegare componenti e materiali marcati CE secondo Direttiva Bassa Tensione 2006/95/CE
Eseguire i collegamenti elettrici, il collegamento alla rete, i collegamenti di terra e le relative verifiche, in
osservanza alle norme vigenti e come indicato nel manuale di installazione.
Rischi di compatibilità
elettromagnetica
1.5.10 e 1.5.11 - DM All.1
Impiegare componenti e materiali marcati CE secondo Direttiva EMC sulla Compatibilità Elettromagnetica
2004/108/CE.
Eseguire l'installazione come indicato nel manuale di installazione
ILE
Contatti Diretti e Indiretti.
Dispersione dell'energia
elettrica
1.5.1 e 1.5.2 - DM All.1
SICUREZZA ED AFFIDABILITA' DEL GRUPPO DI AZIONAMENTO E DEI DISPOSITIVI DI COMANDO E SICUREZZA
Condizioni di sicurezza in
caso di avaria e in
mancanza di alimentazione
1.2 - DM All.1
Impiegare Dispositivi di azionamento conformi alle Norme EN 12453 e accessori di sicurezza secondo Norme
EN12978 (quali Fotocellule, Bordi sensibili, rilevatori di presenza,...)
Energie diverse dall'energia
elettrica
1.5.3 - DM All.1
Se si impiegano dei Dispositivi di azionamento Idraulico, devono essere conformi alla Norma EN 982
Accesione e spegnimento
del gruppo di azionamento
1.2.3 e 1.2.4 - DM All.1
Controllare dopo un guasto o una interruzione dell’alimentazione, che il Dispositivo di Azionamento riprenda il
funzionamento normale senza creare situazioni di pericolo
M
Se si impiegano dei Dispositivi Pneumatici, devono essere conformi alla Norma EN 983
Installare un Interruttore Onnipolare per l’isolamento elettrico del cancello, che possa intervenire per scollegare
l'alimentazine elettrica, posizionandolo in un luogo protetto da attivazioni involontarie o non autorizzate
Coerenza dei comandi
1.2.5 - DM All.1
Installare i Dispositivi di Comando in luoghi non pericolosi, controllando che i singoli comandi dei movimenti
siano comprensibili all’utilizzatore
SI
Interruttore
dell'alimentazione
FA
C
Usufruire di radiocomandi marcati CE secondo Direttiva R&TTE 99/05/CE e conforme alle frequenze ammesse
dalle legislazioni di ogni Paese
Rischio di intrappolamento
1.5.14- DM All.1
Installare ed istruire l’utilizzatore circa le operazioni di sblocco del Dispositivo di Azionamento e permettere
l’apertura e la chiusura del cancello. Controllare che il Dispositivo di Sblocco sia compreso dall’utilizzatore,
oppure dotare l’installazione di soluzioni alternative
Arresto di emergenza
1.2.4 - DM All.1
In caso di necessità installare un Dispositivo di Arresto di emergenza secondo Norma EN 13850; assicurandosi
che questo Dispositivo non introduca rischi aggiuntivi o che inibisca il funzionamento dei Dispositivi di sicurezza
INTEGRAZIONI ALLA SICUREZZA MEDIANTE INFORMAZIONI
Accessori di Segnalazione
1.7.1 - DM All.1
Installare il lampeggiante di segnalazione di movimento del cancello automatizzato in posizione visibile;
integrando il cancello a richiesta con dei catarifrangenti
Segnaletica
1.7.2 - DM All.1
Applicare al cancello il cartello di pericolo di funzionamento automatico di movimento. Inoltre applicare tutti
i segnali che indicano un rischio residuo non protetto e per segnalare eventuali utilizzi non idonei
Marcatura
1.7.3 - DM All.1
Applicare la Targa con marcatura CE che riporti almeno quanto indicato dalle Norme in vigore
Istruzioni per l’uso
1.7.4 - DM All.1
Consegnare all’utilizzatore le Istruzioni per l’uso, le Avvertenze per la sicurezza e la Dichiarazione CE di Conformità
Manutenzione
1.6.1 - DM All.1
Controllo e Manutenzione generale e in particolare per i Dispositivi di Sicurezza ogni 6 mesi; registrando ogni
intervento nel Registro di Manutenzione secondo la Norma EN 12635
Rischi residui non protetti
1.1.2 - DM All.1
Informare l’utilizzatore per iscritto, nel Registro di Manutenzione o nelle Istruzioni d’'92uso, circa la presenza
eventuale di rischi residui non protetti
pag.31
DOCUMENTI COMUNI PER OGNI INSTALLAZIONE
meccanica
FADINI
DOCUMENTO DI VERIFICA E COLLAUDO DELL'IMPIANTO
REGISTRO DI MANUTENZIONE
DICHIARAZIONE DI CONFORMITA' DELL'IMPIANTO
LIBRETTO ISTRUZIONE DELL'AUTOMAZIONE
DI SEGUITO VENGONO DESCRITTI E SPIEGATI CON DEGLI ESEMPI PRATICI TUTTA LA DOCUMENTAZIONE
CHE UN INSTALLATORE E' TENUTO AD ESEGUIRE E CONSEGNARE COPIA ALL'UTILIZZATORE FINALE.
PER OGNI DOCUMENTO FARE UNA COPIA E COMPILARLA SECONDO GLI ESEMPI PROPOSTI
La Meccanica Fadini non garantisce nessuna conformità CE e funzionalità sulle installazioni eseguite con automazioni, accessori
di comando, di segnalazione e di sicurezza non originali Fadini.
pag.79
documento da fotocopiare e compilare
DOCUMENTO DI VERIFICA E COLLAUDO DELL'IMPIANTO
consegnare all'Utilizzatore finale dell'impianto da parte dell'Installatore
made in Italy
Installatore:
Indirizzo Installazione:
Data:
Firma:
Tipo di installazione:
Modello attuatore:
Cancello Scorrevole
Portone a Libro
Cancello a Battente
Barriera stradale
Basculante
Dissuasore
Portone ad impacco
laterale
.............................
Quantita' dei
modelli installati:
Dimensioni dell'anta:
Peso singola anta:
Data di costruzione:
ATTENZIONE: L'installazione, la verifica, il collaudo, la manutenzione e la messa in sicurezza dell'impianto deve
essere eseguita nel rispetto delle norme di sicurezza vigenti da personale tecnico qualificato e autorizzato
dalla ditta fornitrice del prodotto e accessori di completamento.
Verifiche di installazione:
Verifiche di funzionalita':
Struttura e consistenza dell'anta idonea
Prove manuali di manovra (attuatore sbloccato)
Integrità dell'attuatore
Prove in automatico di manovra
Integrità degli accessori
Prove a "uomo presente"
Accessori di sicurezza verificati
Intervento dei dispositivi di sicurezza
Accessori di comando verificati
Intervento dei dispositivi di emergenza
Accessori di gestione verificati
ATTENZIONE: L'Utilizzatore finale, presa visione del corretto funzionamento dell'impianto secondo quanto
concordato nel capitolato, e sottoscritto il documento di verifica e funzionalità secondo normative vigenti,
deve ricevere tutte le istruzioni necessarie al fine di comprendere il corretto funzionamento e il Fascicolo tecnico
che ne certifica la corretta installazione.
Timbro e Firma per
Installatore
Firma per accettazione
Utilizzatore finale:
Data:
pag.80
Esempio per compilare LA VERIFICA E FUNZIONALITA' DELL'IMPIANTO
consegnare all'Utilizzatore finale dell'impianto da parte dell'Installatore
made in Italy
Indirizzo Installazione:
BIANCHI GIORGIO
VIA MANTOVA 177 - CEREA (VR)
Tipo di installazione:
Installatore:
Data:
ROSSI IMPIANTI E
CANCELLI AUTOMATICI SNC
Firma:
Modello attuatore:
Cancello a Battente
Barriera stradale
Basculante
Dissuasore
Portone ad impacco
laterale
............................
Dimensioni dell'anta:
1
LUNGHEZZA 5,0 METRI
ALTEZZA 2,5 METRI
Peso singola anta:
Data di costruzione:
250 kg
18 - 03 - 2008
ILE
Portone a Libro
Rossi A
Quantita' dei
modelli installati:
JUNIOR 624
Cancello Scorrevole
31 - 07 - 2010
ATTENZIONE: L'installazione, la verifica, il collaudo, la manutenzione e la messa in sicurezza dell'impianto deve
essere eseguita nel rispetto delle norme di sicurezza vigenti da personale tecnico qualificato e autorizzato
dalla ditta fornitrice del prodotto e accessori di completamento.
Verifiche di funzionalita':
Struttura e consistenza dell'anta idonea
Integrità degli accessori
Prove manuali di manovra (attuatore sbloccato)
Prove in automatico di manovra
Prove a "uomo presente"
SI
Integrità dell'attuatore
M
Verifiche di installazione:
Accessori di sicurezza verificati
Intervento dei dispositivi di sicurezza
Accessori di comando verificati
Intervento dei dispositivi di emergenza
FA
C
Accessori di gestione verificati
ATTENZIONE: L'Utilizzatore finale, presa visione del corretto funzionamento dell'impianto secondo quanto
concordato nel capitolato, e sottoscritto il documento di verifica e funzionalità secondo normative vigenti,
deve ricevere tutte le istruzioni necessarie al fine di comprendere il corretto funzionamento e il Fascicolo tecnico
che ne certifica la corretta installazione.
Rossi A
Bianchi Giorgio
Timbro e Firma per
Installatore
Firma per accettazione
Utilizzatore finale:
10 - 09 - 2010
Data:
pag.81
documento da fotocopiare e compilare
REGISTRO DI MANUTENZIONE
consegnare all'Utilizzatore finale dell'impianto da parte dell'Installatore
made in Italy
Manutentore:
Indirizzo Installazione:
Data:
Firma:
Tipo di installazione:
Modello attuatore:
Cancello Scorrevole
Portone a Libro
Cancello a Battente
Barriera stradale
Basculante
Dissuasore
Portone ad impacco
laterale
.............................
Quantita' dei
modelli installati:
Dimensioni dell'anta:
Peso singola anta:
Data di costruzione:
ATTENZIONE: Questo documento deve contenere gli interventi ordinari e straordinari di installazione, manutenzione,
riparazione e le modifiche di intervento svolte con ricambi originali Fadini.
Questo documento, come tale, deve essere disponibile alle ispezioni da parte di organismi autorizzati, e una copia
deve essere consegnata all’Utilizzatore finale.
L’Installatore/Manutentore garantisce sulla funzionalità e sicurezza dell’impianto solamente se gli interventi di
manutenzione sono eseguiti da personale tecnico qualificato da lui incaricato e concordato dall'Utilizzatore finale
a seconda della buona regola di manutenzione e modalita' di utilizzo dell'automazione
N°
Data intervento
Descrizione intervento
Manutentore
Utilizzatore finale
1
2
3
4
5
6
ATTENZIONE: L'Utilizzatore finale, presa visione del corretto funzionamento dell'impianto secondo quanto
concordato nel capitolato, e sottoscritto il documento di verifica e funzionalità secondo normative vigenti,
deve ricevere tutte le istruzioni necessarie al fine di comprendere il corretto funzionamento e il Fascicolo tecnico
che ne certifica la corretta installazione.
Timbro e Firma per
Installatore
Firma per accettazione
Utilizzatore finale:
pag.82
Esempio per compilare IL REGISTRO DI MANUTENZIONE
consegnare all'Utilizzatore finale dell'impianto da parte dell'Installatore
made in Italy
Manutentore:
Indirizzo Installazione:
Data:
ROSSI IMPIANTI E
CANCELLI AUTOMATICI SNC
BIANCHI GIORGIO
VIA MANTOVA 177 - CEREA (VR)
Tipo di installazione:
Modello attuatore:
Portone a Libro
Cancello a Battente
Barriera stradale
Basculante
Dissuasore
Portone ad impacco
laterale
............................
GIRRI 130
Dimensioni dell'anta:
Peso singola anta:
31 - 07 - 2010
Rossi A
Quantita' dei
modelli installati:
1
LUNGHEZZA 5,0 METRI
ALTEZZA 2,5 METRI
Data di costruzione:
ILE
Cancello Scorrevole
Firma:
18 - 03 - 2008
250 kg
ATTENZIONE: Questo documento deve contenere gli interventi ordinari e straordinari di installazione, manutenzione,
riparazione e le modifiche di intervento svolte con ricambi originali Fadini.
Questo documento, come tale, deve essere disponibile alle ispezioni da parte di organismi autorizzati, e una copia
deve essere consegnata all’Utilizzatore finale.
1
Data intervento
Descrizione intervento
12/12/2010
REGOLAZIONE DELLA FORZA E
CONTROLLO GENERALE SICUREZZE
SI
N°
M
L’Installatore/Manutentore garantisce sulla funzionalità e sicurezza dell’impianto solamente se gli interventi di
manutenzione sono eseguiti da personale tecnico qualificato da lui incaricato e concordato dall'Utilizzatore finale
a seconda della buona regola di manutenzione e modalita' di utilizzo dell'automazione
Manutentore
Utilizzatore finale
BIANCHI
GIORGIO
Rossi A
FA
C
2
3
4
5
6
ATTENZIONE: L'Utilizzatore finale, presa visione del corretto funzionamento dell'impianto secondo quanto
concordato nel capitolato, e sottoscritto il documento di verifica e funzionalità secondo normative vigenti,
deve ricevere tutte le istruzioni necessarie al fine di comprendere il corretto funzionamento e il Fascicolo tecnico
che ne certifica la corretta installazione.
Bianchi Giorgio
Rossi A
Timbro e Firma per
Installatore
Firma per accettazione
Utilizzatore finale:
pag.83
documento da fotocopiare e compilare
DICHIARAZIONE DI CONFORMITA'
consegnare all'Utilizzatore finale dell'impianto da parte dell'Installatore
made in Italy
Questo documento va compilato e allegato al Fascicolo Tecnico e una copia consegnata al Cliente (si consiglia di eseguire una copia
dell’originale), in riferimento alla Direttiva Macchine 2006/42/CE - Allegato 2 - Parte A
La Dichiarazione dovrà includere il Nome e l’Indirizzo del Produttore e dell’Installatore dell’impianto, la Descrizione del prodotto, i
Requisiti a cui il prodotto è conforme, il Nome e la posizione della persona autorizzata a firmare la dichiarazione in rappresentanza del
Produttore.
La Dichiarazione di Conformità attesta che l ’impianto automatizzato rispetta tutti i requisiti delle Normative menzionate,
pertanto ha validità sull’installazione che si compone di tutti i prodotti e accessori Fadini, su ogni intervento conforme e autorizzato,
rispettando i principi per i quali l’installazione è stata progettata e collaudata, mentre un uso improprio dell'impianto da parte
dell ’Utilizzatore finale annulla il presente documento e la responsabilità oggettiva da parte dell ’Installatore/Costruttore.
La ditta Installatrice
Ditta installatrice:
Installatore:
Indirizzo:
Dichiara sotto la propria responsabilità che:
Tipo di installazione:
Modello attuatore:
Cancello Scorrevole
Portone a Libro
Cancello a Battente
Barriera stradale
Basculante
Dissuasore
Portone ad impacco
laterale
............................
Quantita' dei
modelli installati:
Dimensioni dell'anta:
Peso singola anta:
Data di costruzione:
Sono stati installati tutti gli accessori di gestione, comando e sicurezza necessari al funzionamento corretto e sicuro
dell'impianto automatizzato, secondo quanto dichiarato dal Costruttore/i del prodotto e degli accessori installati,
avendo riconosciuto e applicato le seguenti norme di riferimento:
e' conforme alla Direttiva Macchine 2006/42/CE
e' conforme alla Direttiva Compatibilita' Elettromagnetica EMC 2004/108/CEE e 93/68/CE
e' conforme alla Direttiva Bassa Tensione BT 2006/95/CEE
e' conforme alla Direttiva Radiocomandi R&TTE 99/05/CE
e' conforme alla Norma Armonizzata EN 12453 - Requisiti del cancello motorizzato
e' conforme alla Direttiva EN 12445 - Metodi di prova del cancello motorizzato
...
Si allegano le Dichiarazioni di Conformità dei singoli prodotti e accessori installati
Timbro e Firma per
Installatore
Data:
pag.84
Esempio per compilare LA DICHIARAZIONE DI CONFORMITA'
DELL'INSTALLATORE DELL'IMPIANTO
consegnare all'Utilizzatore finale dell'impianto da parte dell'Installatore
made in Italy
Questo documento va compilato e allegato al Fascicolo Tecnico e una copia consegnata al Cliente (si consiglia di eseguire una copia
dell’originale), in riferimento alla Direttiva Macchine 2006/42/CE - Allegato 2 - Parte A
La Dichiarazione dovrà includere il Nome e l’Indirizzo del Produttore e dell’Installatore dell’impianto, la Descrizione del prodotto, i
Requisiti a cui il prodotto è conforme, il Nome e la posizione della persona autorizzata a firmare la dichiarazione in rappresentanza del
Produttore.
La Dichiarazione di Conformità attesta che l ’impianto automatizzato rispetta tutti i requisiti delle Normative menzionate,
pertanto ha validità sull’installazione che si compone di tutti i prodotti e accessori Fadini, su ogni intervento conforme e autorizzato,
rispettando i principi per i quali l’installazione è stata progettata e collaudata, mentre un uso improprio dell'impianto da parte
dell ’Utilizzatore finale annulla il presente documento e la responsabilità oggettiva da parte dell ’Installatore/Costruttore.
La ditta Installatrice
Installatore:
ROSSI ANDREA
ILE
Ditta installatrice:
ROSSI IMPIANTI E CANCELLI AUTOMATICI
Indirizzo:
VIA FRESCA' 127 - CEREA (VR)
Dichiara sotto la propria responsabilità che:
Tipo di installazione:
M
Modello attuatore:
Portone a Libro
Cancello a Battente
Barriera stradale
Basculante
Dissuasore
Portone ad impacco
laterale
............................
JUNIOR 624
Dimensioni dell'anta:
SI
Cancello Scorrevole
Peso singola anta:
Quantita' dei
modelli installati:
1
LUNGHEZZA 5,0 METRI
ALTEZZA 2,5 METRI
Data di costruzione:
250 kg
18 - 03 - 2010
FA
C
Sono stati installati tutti gli accessori di gestione, comando e sicurezza necessari al funzionamento corretto e sicuro
dell'impianto automatizzato, secondo quanto dichiarato dal Costruttore/i del prodotto e degli accessori installati,
avendo riconosciuto e applicato le seguenti norme di riferimento:
e' conforme alla Direttiva Macchine 2006/42/CE
e' conforme alla Direttiva Compatibilita' Elettromagnetica EMC 2004/108/CEE e 93/68/CE
e' conforme alla Direttiva Bassa Tensione BT 2006/95/CEE
e' conforme alla Direttiva Radiocomandi R&TTE 99/05/CE
e' conforme alla Norma Armonizzata EN 12453 - Requisiti del cancello motorizzato
e' conforme alla Direttiva EN 12445 - Metodi di prova del cancello motorizzato
...
Si allegano le Dichiarazioni di Conformità dei singoli prodotti e accessori installati
Rossi A
10 - 09 - 2010
Timbro e Firma per
Installatore
Data:
pag.85