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Transcript

All’interno:
ida
affronta la sf
14 - Fusion io leggero
dell’imballaggEsko Artwork
30 - Equinox alità ed effiunisce alta qu
cienza
lo PDF auto
40 - Control KBA Densin
co
matizzato
Tronic PDF : Lavorare
ay
48 - Flexo D urre meglio....
bene per prod
e di più
Corrugated &
Cartonboard Box
International Bimonthly Magazine focusing on the technology, equipment, materials of packaging industry
www.corrugatedcartonboardbox.com
www.corrugatedcartonboardboxitaly.com
Anno XIII - N. 1
Gennaio-Febbraio 2012
BI.DI. - Via Marmolada 11
20021 BOLLATE (MI) - Italy
......................................Xeikon N.V.
Business Page
XEIKON
Xeikon N.V. acquisisce Flexolaser,
produttore leader nella produzione di sistemi
CtP per la stampa flessografica e tipografica, e i
diritti del marchio Thermoflex
Acquisizioni strategiche volte all'espansione della gamma di prodotti
Xeikon e al consolidamento dell'impegno dell'azienda nei settori delle
etichette e degli imballaggi.
Xeikon, azienda innovatrice nel campo della stampa digitale a colori, ha da poco annunciato l'acquisizione della tecnologia e attività di Flexolaser da RSD Technik GmbH e
Flexolaser GmbH, leader nella produzione di sistemi CtP per la stampa flessografica e
tipografica. Xeikon ha inoltre reso noto di aver acquisito da Eastman Kodak Company i
diritti del marchio Thermoflex.
Entrambi gli accordi sono stati conclusi verso la fine del 2011 a condizione del mantenimento della riservatezza sulle operazioni stesse da parte di tutte le parti interessate.
Si tratta di acquisizioni
strategiche nel quadro
dell'impegno di Xeikon nei
confronti dell'introduzione
di una nuova linea di prodotti in ambito CtP per
poter acquisire una posizione di leader nella fornitura di soluzioni digitali
per il mercato della stampa flessografica. Xeikon
amplierà i suoi team commerciali, di marketing e di
assistenza in tutto il
mondo per raggiungere
tali obiettivi.
Martin Rasenberger, CEO
di Flexolaser, ha così commentato: Xeikon ha tutte le carte in regola per proseguire sulla strada del successo di
Flexolaser: conoscenza dei mercati delle etichette e degli imballaggi, solide capacità di ricerca e sviluppo, strutture situate a Ypres (Belgio) per la produzione di soluzioni CtP efficienti
e, soprattutto, un forte desiderio di crescere.
Secondo Wim Maes, CEO di Xeikon N.V., La strategia di Xeikon è volta all'acquisizione
di una posizione di rilievo nei mercati delle etichette e degli imballaggi tramite l'offerta di
soluzioni di stampa e dei relativi materiali. Da oltre 15 anni produciamo soluzioni CtP e
macchine da stampa digitali per etichette leader del settore. Grazie al CtP flessografico
potremo ampliare ulteriormente la nostra clientela e offrire soluzioni per la stampa digitale
e flessografica.
XEIKON - Azienda all’avanguardia nella stampa digitale, Xeikon progetta, sviluppa e distribuisce sistemi di stampa digitale a
colori di fascia alta per i segmenti industriali globali, di stampa di documenti e commerciali. Questi sistemi sono composti da
dispositivi avanzati a bobina che impiegano l'elettrofotografia a toner secco basata su LED, software aperto per flusso di lavoro, toner e altri consumabili esclusivi. L'azienda produce inoltre soluzioni CtP per l'industria della stampa, con il marchio
basysPrint. Si tratta di comprovati sistemi CtP per lastre sensibili all'ultravioletto che uniscono le più avanzate tecniche di
esposizione alla consolidata ed economicamente efficiente tecnologia UV. Per ulteriori informazioni, visitare www.xeikon.com.
2 / Corrugated & Cartonboard Box
Soluzioni avanzate
Advanced solutions
1
3
2
1 - Impilatore per slotter mod. PSB 5000
2 - Caricatore automatico a squamamento
5
3 - Ribaltatore per bobine
4 - Scambiatore a rulli e cinghie
5 - Rulliera in acetal per trasporti microonda
6 - Pressa per rifili cartacei mod. 810 - 90 tonn.
7 - Pressa mod. 1012 - 170 tonn.
4
8 - Impianto per selezione rifiuti
7
8
6
CARICATORI Prefeeder NASTRI TRASPORTO RIFILI Waste transportation belts RULLIERE Roll conveyors CARRELLI NAVETTA Shuttle trolleys CENTRATORI DI BANCALI Centering units IMPILATORI PER
CUCITRICI E PER SLOTTER Stacker for slotters and stitchers MULTIFENDI Slitter-creaser PULITORI PER BOX
PIZZA Automatic brush-cleaners for pizza boxes VOLTABOBINE Reels turner GIRAPILE Turn-piles SCAMBIATORI Change direction units PIAZZOLE GIREVOLI Turn-tables ASPIRATORI PER RIFILO Waste suction-fans TRITURATORI Shredders BATTERIE FILTRANTI Dust filters SILOS Cyclon-separator PRESSE PER
COMPATTAZIONE SCARTI Automatic waste Balers
Corrugated &
Cartonboard Box
International bimonthly magazine focusing on
the technology, equipment and materials for
packaging industry.
Autorizzazione del Tribunale di Milano N. 243 del 31-03-2000 - Spedizione “Tariffa pagata PDI”
Aut. DRT/DCB/Milano/PDI/0411/2003.
Amministrazione e Pubblicità:
BI.DI. di Bevilacqua Domenico
Via Marmolada, 11 - 20021 Bollate (MI) Italy
Tel. +39 02-35.12.226
Fax +39 02-36.55.05.90 - Cell. 339-3981604
E-mail: [email protected]
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Direttore Responsabile: Domenico Bevilacqua
Anno XIII - N. 1 - Gennaio-Febbraio 2012
Sommario - Contents
ARTICOLI - Features
14
24
30
33
36
40
46
48
54
Indice inserzionisti - Index of Advertisers
Asahi Photoproducts: pag. 37
Bernardi: pag. 4
Bizzozero Mica: pag. 17 - 23
DTO: pag. 45
Errebi: pag. 44
Favalessa: pag. 6 - 7 - 4.a cop.
Logics: pag. 9
Massenzana: pag. 3
Meccanica C: pag. 27
Modolo: pag. 1.a cop
Fusion affronta la sfida dell’imballaggio leggero
Sappi: Il futuro della stampa dell’imballaggio
Equinox di Esko Artwork unisce alta qualità ed
efficienza
La funzione delle etichette EPC/RFID nell’imballaggio A. Rooks
Offset Vandevelde ottimizza il flusso di lavoro
Controllo PDF automatizzato con KBA DensiTronic
PDF - M. Dänhardt
Bobst Masterflex-L: Affidabilità garantita e produttività
assicurata
Flexo Day: Lavorare bene per produrre meglio... e di più
KBA PressConsum per più qualità, performance e
sicurezza nel processo - M. Dänhardt
RUBRICHE - Departments
8
18
50
FESPA Digital - Zund pag. 8 - Esko Artwork pag. 10 Guandong pag. 11 - Bompan Mimaki pag. 12 - Atlantic
Zeiser pag. 13
General News - Centrexpo pag. 18 - Pixartprinting
Assografici pag. 19 - Zund pag. 20 - Pixartprinting
Facebook - pag. 22
Product News - GiPrint-Durst pag. 50 - basys Print
pag. 51 - Enfocus pag. 52 - X-Rite pag. 53
Stampa: Off. Graf. La Commerciale snc - Milano
LE CONTROLLATE KODAK AL DI FUORI DEGLI STATI UNITI CONTINUANO NELLE LORO
NORMALI ATTIVITA’ DURANTE IL PERIODO DI RIORGANIZZAZIONE AZIENDALE PREVISTO
DALLA LEGISLAZIONE AMERICANA NELL’AMBITO DEL CHAPTER 11
• Le Società controllate al di fuori del territorio americano non sono soggette alla legislazione summenzionata
• Il Flusso di beni e servizi ai clienti continua ininterrotto, a livello mondiale
• L’Azienda ha ottenuto un finanziamento di 950 milioni di dollari
• La riorganizzazione Kodak ha l’obiettivo di rendere l’azienda profittevole ed economicamente sostenibile
19 Gennaio, 2012 – A seguito del recente annuncio da parte di Eastman Kodak Company e delle sue controllate
Statunitensi, sull’avvio del processo di Riorganizzazione Aziendale c.d. “Chapter 11”, Eastman Kodak Company precisa che
le sue consociate non-statunitensi non rientrano in questo processo e che continueranno ad operare nella normalità. Di conseguenza, anche tutte le consociate al di fuori del territorio statunitense manterranno tutti gli obblighi contratti verso clienti e fornitori in totale continuità.
La decisione presa dalla casa madre negli USA di ricorrere al “Chapter 11” per la riorganizzazione volontaria delle società
americane, non riguarda il nostro business europeo ha dichiarato Philip Cullimore, Managing Director Europe, In Europa,
abbiamo assistito ad uno spostamento sempre maggiore verso le applicazioni imaging rivolte al mercato Business to Business.
Queste applicazoni, in Europa, sono caratterizzate da una significativa presenza nel comparto della stampa e stanno mostrando significative e rapide crescite.
Corrugated & Cartonboard Box / 5
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È la chiave giusta
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1970 and today it stands out
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FESPA Digital 2012
Zund sceglie Fespa
per presentare
un’anteprima mondiale
assolutamente “top secret”
Zund, produttore di sistemi piani da
taglio multifunzione, leader per
ampiezza di gamma, capacità di innovazione e base installata, ha prsentato a Fespa 2012 che si è svolta a
Barcellona dal 21 al 24 febbraio una
novità in anteprima mondiale.
Strettissimo riserbo da parte dell’azienda svizzera, rappresentata in
Italia dai distributori ufficiali ZundLab – Divisione di Sign-Tronic Italia
(grafica) e Logics (packaging), che
attende l’apertura della manifestazione per scoprire le proprie carte.
Indubbia la portata innovativa e tecnologica della novità che verrà presentata in fiera, perfettamente in linea
con il credo aziendale orientato allo
sviluppo di sistemi all’avanguardia,
che si evolvono costantemente, dando
vita a soluzioni integrate per la progettazione, il taglio e la finitura.
Non molto tempo fa veniva presentata
G3, la terza generazione dei sistemi
multifunzione Zund. Una tecnologia
versatile, intelligente, estremamente
precisa e dotata di un’interfaccia
“amica” capace di guidare l’operatore
nell’esecuzione di ogni passaggio,
riducendo al minimo gli interventi
manuali. Nel giro di pochissimo tempo
G3 si è affermata sul mercato, registrando un numero crescente di vendite e aggiudicandosi prestigiosi riconoscimenti: dal Top Product Award
2011 assegnato a G3, all’EDP Awards
2011 come “Miglior software per la
gestione del flusso di lavoro” a Zund
Cut Center. Recentemente l’azienda
ha tagliato il traguardo del millesimo
ordine. Un risultato che va sommato
agli oltre 13.000 plotter Zund installati e operativi in tutto il mondo di cui
più di 1.300 solo in Italia.
Risultati questi frutto di una filosofia
aziendale che punta, da sempre, sull’innovazione tecnologica. Ben il 25%
del personale Zund è impiegato in
Ricerca & Sviluppo, operando incessantemente per creare soluzioni progettate per rivoluzionare il mercato.
Queste le credenziali della novità Zund
presto in mostra sul palcoscenico
internazionale di Fespa. Un sistema
che già sulla carta si preannuncia
come il nuovo alleato per gli operatori
che pretendono soluzioni in grado di
assecondare capacità creativa e progettuale, nonché di supportarli nell’avvio di nuovi remunerativi business.
Per il mercato della grafica:
ZundLab, divisione di Sign-Tronic Italia
Via Defendente, 9 - 26900 Lodi
Tel 0371-421309 - Cell 348-4100413
www.zundlab.com - [email protected]
Per il mercato del packaging:
Logics - Via 1° Maggio, 228
24045 Fara D'Adda (BG) - Tel 0363-398927
www.logics.it - [email protected]
FESPA Digital 2012
Dal progetto
alla stampa al taglio
I tavoli Kongsberg e i-cut Suite
dimostrano la loro efficienza
per la produzione di insegne e
display.
Esko ha presentato le sue soluzioni
'dal progetto alla stampa al taglio' a
FESPA Digital 2012. I visitatori hanno
potuto vedere realmente come le soluzioni Esko snelliscono il flusso di lavoro, compresa la stampa e la finitura
dell'applicazione finale. In fiera vedremo Kongsberg i-XP24 e Kongsberg iXE10 Auto. In combinazione con i-cut
Suite, che comprende il nuovo i-cut
Automate queste soluzioni end-to-end
costituiscono l'attrezzatura più versatile del settore per la finitura di insegne e display, per un risultato eccellente e un processo produttivo sicuro
ed efficace. Proprio come l'anno precedente, FESPA ha scelto ancora Esko
come partner esclusivo a livello di
software e di finitura. Esko sarà situato nel padiglione 3 allo stand H5.
Fespa 2012 si è tenuta a Barcellona,
dal 21 al 24 febbraio.
Soluzioni dedicate per
migliorare la produzione
Al centro dello stand di Esko c’era il
tavolo Kongsberg i- con alimentazione a fogli, la soluzione leader di mercato per la finitura digitale, appositamente progettato per offrire una produttività insuperabile e una messa a
registro perfetta. Kongsberg i-XP24 è
dotato di un dispositivo di messa a
registro con camera i-cut. La possibilità di cambiare rapidamente gli strumenti per il taglio permette ai produttori di gestire facilmente un'ampia gamma di materiali.
Esko ha presentato anche Kongsberg
i-XE10 Auto, completamente automatizzato, per la finitura digitale senza
fustella, progettato come complemento
ideale per la finitura in ogni processo
di stampa digitale. Creato per soddisfare la crescente domanda di sistemi
per la finitura di piccolo formato, di
brevi tirature di stampati digitali,
Kongsberg i-XE10 Auto è in grado di
affiancare qualsiasi sistema di stampa
digitale in piccolo e medio formato.
Con i-cut Suite i colli di
bottiglia vengono eliminati
Le soluzioni hardware Esko sono supportate da i-cut Suite, una soluzione
integrata progettata per semplificare
tutto il flusso di lavoro e di produzione
delle insegne e dei display, dal progetto alla stampa al taglio. Comprende
strumenti per l'automazione del flusso
di lavoro e di editing, che supportano
specificatamente la finitura digitale
senza fustella. Con i-cut Suite, i pro-
duttori possono ricevere, fare il preflight automaticamente e correggere i file
che non sono stati adeguatamente
preparati, contenenti errori o senza le
informazioni necessarie per creare un
layout, per stampare e per la finitura
digitale. Senza gli strumenti per un
flusso di lavoro corretto, è possibile
che queste carenze portino a costose
perdite di tempo e spreco di materiali.
i-cut Suite offre agli utenti gli strumenti essenziali necessari per individuare e risolvere questi problemi all'inizio del flusso di lavoro, creando un
processo di lavorazione fluido e conveniente.
i-cut Suite comprende tre moduli principali: i-cut Preflight si occupa del preflight dei dati PDF in ingresso, garantendo la risoluzione dei problemi a
monte del flusso di lavoro; i-cut
Layout gestisce il layout e la creazione
delle impostazioni foglio, ottimizzando l'uso
dei supporti, con risparmio di tempo; icut Vision Pro assicura
che i contorni di taglio,
senza fustellatura,
corrispondano perfettamente con l'immagine stampata.
i-cut Automate connette tra loro tutti i componenti di i-cut Suite e
automatizza l'intero
processo di produzione. Con i-cut Automate
gli utenti possono
creare flussi di lavoro
dinamici, che automatizzano le attività di
prestampa ripetitive,
aumentando la produttività, riducendo la
necessità di intervento
degli operatori e il
rischio di errori e assicurando notevoli risparmi di tempo, denaro e materiali nel processo di produzione.
B+B INTERNATIONAL Srl
Vicolo Boccacavalla, 3/F
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FESPA Digital 2012
Guandong presenta
a FESPA 2012
la Collection in versione
“Made for Europe”
Forte del successo riscosso in occasione
delle precedenti edizioni, Guandong ha
rinnovato la presenza a Fespa 2012
(Barcellona 21-24 febbraio), presentando la Collection in versione
“Made for Europe”
Una gamma messa a punto per rispondere alle più svariate esigenze applicative della grande distribuzione organizzata, ulteriormente arricchita con supporti innovativi, performanti e attenti
all’ambiente. Fiore all’occhiello dell’offerta Guandong, la linea total green
comprende un ampio range di proposte
conformi alle norme CEE, RoHS, EN713 e all’informativa REACH (Registration
Evaluation Authorization of CHemicals).
Tra le novità in fiera: PolyRAFIA
Interwoven HD-PE 175 gr, PE Banner
100% poliolefina 330 gr, Full Plastic
100% poliestere 160-180-215 my ed
Eco-Canvas in cotone e poliestere nelle
finiture gloss e matt. All’importante
manifestazione internazionale riflettori
puntati anche sul nuovo PolyFLAT
pvc/pet/pvc 320 micron, ideale per
roll up. Inoltre, grande attesa per
Intercast, il banner di terza generazione
che oggi spazia dal laminato 440 gr
smooth al blockout laminato 510 gr
fino al nuovo MESH 9x12 autoestinguente classe 1, caratterizzato da
un’eccezionale definizione di stampa.
Siamo sbarcati in Europa con una linea
green d’avanguardia, sia in termini di
nuove resine che di stampabilità con
inchiostri di ultima generazione – commenta Fabio Elmi, Sales & Marketing
Director di Guandong – Abbiamo così
Fabio Elmi
ottenuto un grande
successo sin dalla
nostra prima partecipazione a Fespa
nel 2009, conquistando le grandi
OEM con una collezione messa a
punto su misura
per loro. Da qui
nasce il claim associato alla gamma
Guandong: Made
for Europe. Un riferimento al nostro
business model,
che si basa sulla
volontà di aggiornare costantemente l’offerta per essere
sempre al passo con le mutevoli necessità di un mercato in continuo divenire
come quello della visual communication.
La nostra offerta è certamente Made for
Europe, ma strizza l’occhio anche ai mercati in forte crescita dell’Est, inteso come
Medio ed Estremo Oriente – aggiunge
Daniele Faoro, Sales Director EME di
Guandong – Fespa, infatti, è
stata per noi il trampolino di lancio verso nuove manifestazioni
di respiro internazionale. In particolare quest’anno saremo presenti anche al Sign and
Graphic Imaging Middle East
di Dubai e al Sign China di
Guangzhou. Due occasioni
importanti per confermare nuovamente la mission internazionale di Guandong.
Daniele Faoro
A Fespa Digital saranno proposti anche
tutti i pilastri storici della gamma, che
hanno determinato il successo di
Guandong in Europa: Textile Collection, un range completo di tessuti ecocompatibili, Plastic Collection, la linea
di Vinile accoppiato a poliestere e polipropilene nata dalla nuova ricetta green
del PVC, Intercast Banner, il banner di
terza generazione, Window Graphics
Collection e Magnetico, una gamma
completa per tutte le tecnologie di stampa digitale di grande formato.
Guandong ha esposto a Fespa 2012 nel
Pad 3 - Stand F30
Guandong Italia Srl
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20090 Caleppio di Settala (MI)
Tel. +39 02 89785988
FESPA Digital 2012
Le innovazione Mimaki hanno
fatto il botto a Fespa: nuove
funzionalità, nuovi prodotti e
focus sull’ecosostenibilità
Mimaki ha riconfermayo la propria partecipazione a Fespa Digital (Barcellona,
21-24 febbraio 2012), annunciando la
presentazione di una sorprendente
gamma di prodotti firmata dall’inarrestabile reparto R&D. Le novità, tenute in
top secret, sono state entusiasmanti e
sono state illustrate durante l’incontro
ufficiale con la stampa previsto per l’apertura della manifestazione alle 10:30
presso la sala conferenze del polo fieristico (Porta Sud). D’obbligo, dunque,
una tappa allo stand (G60 – pad. 3) della
Casa giapponese - rappresentata in
tutta l’Italia dall’importatore esclusivo
Bompan – che mha mostrato al pubblico la più ampia, completa ed evoluta
offerta di soluzioni digitali per la stampa
e il taglio, con un panorama di proposte
che spaziano dalla tecnologia UV LED al
solvente fino alla sublimazione. Per quest'ultima categoria, si è svolto il debutto
ufficiale a livello europeo di TS341800A, il nuovo specialista della sublimazione, il cui lancio è stato annunciato in Italia lo scorso dicembre.
L’impegno di Mimaki nei confronti
dell’ambiente
Siamo davvero entusiasti delle innovazioni che ci apprestiamo a presentare a
Fespa Digital 2012 – commenta Mike
Horsten, Marketing Manager di Mimaki,
- Presso lo stand metteremo in mostra
nuovi prodotti e funzionalità che siamo
certi riconfermeranno la nostra leadership sul mercato. Tutte le novità saranno
all’insegna dell’ecosostenibilità, eviden-
ziando il nostro
impegno, ormai
universalmente
riconosciuto, verso
il rispetto dell’ambiente, fattore sempre più importante
nel settore sign &
displaly, nonché la
nostra vocazione
filantropica.
E non a caso, protagonista
dello
stand sarà anche
il Mimaki Nature
E d u c a t i o n
Programme, con il
quale la multinazionale giapponese promuove in Spagna l'educazione in senso
“green” di giovani e bambini. La presentazione dell'iniziativa sarà l’occasione
per dare vita a speciali e divertenti attività che animeranno lo spazio espositivo
Mimaki durante la fiera.
Le novità tecnologiche Mimaki
in mostra allo stand
Si è contraddistinta per l’elevata velocità
e per la qualità Mimaki, e si chiama
TS34-1800A ed è per la prima volta in
esposizione ad una manifestazione
europea. Specificatamente progettata
per la stampa della carta transfer, TS341800A ha un produttività di 32mq/h a
una risoluzione di 540 x 720 dpi ed è
ideale per la realizzazione in poliestere
di abbigliamento sportivo, bandiere,
striscioni, soft signage, ma non solo.
Grande attenzione allo stand anche per
le proposte della gamma UV LED
Mimaki, tra cui la flatbed large format
JFX-1631plus e la nuova flatbed da
tavolo UV LED UJF-3042FX.
JFX-1631plus: qualità Mimaki, precisione estrema e alta velocità sono gli
assi nella manica di JFX-1631plus. Una
stampante che vanta una produttività di
23,6mq/h e una risoluzione massima di
1.200 dpi. Capace di stampare anche il
corpo 2 perfettamente leggibile, ha un’area di stampa pari a 160 x 310 cm e può
essere dotata del sistema roll-to-roll
opzionale. La gamma JFX plus comprende anche il modello JFX-1651plus,
con una luce di 160 x 150 cm.
UJF-3042FX: affidabile, facile da
usare, a basso costo operativo e a
risparmio energetico grazie alla tecnolo-
gia UV LED, UJF-3042FX è la chiave
tecnologica per oltrepassare i confini
tradizionali della personalizzazione. Un
sistema che permette la stampa diretta
di altissima qualità dei più disparati
materiali fino a 5 cm di spessore nel formato 300 x 420 cm a una risoluzione
massima di 1440 x 1200 dpi.
Sia con JFX plus che con UJF-3042FX è
possibile scegliere tra 3 differenti tipi di
inchiostro UV a seconda delle caratteristiche del materiale e dell’applicazione da
realizzare: il rigido LH-100, che si contraddistingue per l’eccellente riproduzione
del colore e per una superiore resistenza
chimica e al graffio; il flessibile LF-200
che ha un’elasticità del 200%; il nuovo
LF-140 disponibile in 6 colori (CMYK +
LcLm) che garantisce la riproduzione di
sfumature perfette e ha un’elasticità
superiore a quella del rigido. Inoltre, la
gestione automatica del primer PR-100,
mediante il software RasterLink Pro di
Mimaki, evita sprechi, riduce al minimo le
operazioni manuali dell’operatore e
amplia il range di supporti utilizzabili.
Migliorando l’adesione e rendendo quindi
possibile la lavorazione di materiali che
normalmente non possono essere usati
nella stampa inkjet, il primer viene applicato come se fosse un normale colore,
anche solo in specifiche aree del supporto.
Elevato valore aggiunto è conferito anche
dall’inchiostro bianco altamente coprente,
dalla possibilità di effettuare la stampa in
rilievo e dalla disponibilità della vernice
trasparente per riserva lucida o opaca per
stampe dall’eccezionale qualità.
BOMPAN SRL
Via Pasteur 15 - 21049 Tradate (VA)
Tel. 0331/81971 - Fax 0331/819799
e-mail: [email protected] - www.bompan.it
FESPA Digital 2012
Atlantic Zeiser
A FESPA Atlantic Zeiser ha
puntato sulla stampa digitale
industriale per la
personalizzazione in una fase
avanzata della produzione
Una serie di campioni hanno dimostrato
le tante applicazioni realizzabili con le
soluzioni end-to-end per cambi lavoro
efficienti con la gamma DIGILINE ™
Single Product.
Atlantic Zeiser Group, sviluppatore leader e fornitore di componenti di integrazione e di soluzioni end-to-end di stampa digitale industriale per la codifica, la
marcatura e la serializzazione di imballaggi, e-mail e prodotti 3D, ha evidenziato la creatività e la flessibilità dei suoi
sistemi integrati a FESPA.
Numerosi campioni stampati a colori
hanno illustrato ai visitatori la varietà
delle opzioni possibili con i suoi sistemi
end-to-end DIGILINE™ Single Product
e DIGILINE™ Web per una personalizzazione ottimale nella fase finale all'interno di processi di produzione già esistenti.
DIGILINE ™ Single Product si basa su
un concetto modulare, con possibilità di
configurazione flessibile per alimentazione e opzioni di trasporto, stampa e
tecnologie di codifica standard per
inchiostri di sicurezza, verifica con
camera e le opzioni in uscita. È compatibile con prodotti con larghezze da 30 e
1050 mm.
DIGILINE ™ Web è costituito da una
unità modulare ad alimentazione continua, stampanti digitali a getto d'inchiostro, unità di trattamento e controller.
Ha una stazione automatica di giunzione che rileva segni ed errori di stampa
all'interno del processo di produzione e
continua la stampa senza soluzione di
continuità.
Tutti i sistemi DIGILINE sono disponibili con i moduli monocromatici DIGILINE
OMEGA™, DELTA™ e le stampanti 4C
GAMMA™ come moduli di integrazione.
Il MiniController integrato gestisce perfettamente il flusso di produzione e le
informazioni del sistema end-to-end,
senza limitare i moduli da inserire.
Queste soluzioni semplificano la personalizzazione in una fase avanzata per le
confezioni con requisiti di alta qualità di
stampa e sono uno strumento per creare applicazioni innovative attraverso l'integrazione dei diversi moduli in un'uni-
ca soluzione di un unico fornitore. Sono
stati progettati per soddisfare la crescente domanda di personalizzazione in
una fase avanzata di produzione della
confezione, compresa la necessità di
ridurre i costi operativi con piccole
quantità di produzione per ridurre al
minimo le capacità di stoccaggio, e di
tempi di reazione ancora più brevi. È
particolarmente indicato per i prodotti e
gli imballaggi con stampa di dati variabili, come i codici a barre o i contenuti in
diverse lingue.
Questi sistemi flessibili e scalabili e
orientati alle applicazioni reali dei clienti sono stati sviluppati come parte della
collaborazione tra Atlantic Zeiser e i proprietari leader dei marchi, aziende farmaceutiche e produttori di imballaggi.
Carl-Michae Heüveldop, Responsa-bile
Business Development di Atlantic
Zeiser, ha affermato: L'obiettivo per noi
a FESPA Digital era quello di aiutare i
clienti a rendersi conto che la personalizzazione in una fase avanzata può aiutare i loro clienti finali a rendere l'identificazione del prodotto più efficace e farne
percepire appieno il costo/valore. I campioni esposti accuratamente selezionati
permetteranno loro di comprendere le
implicazioni più ampie e individuare così
nuove opportunità. Il nostro team di
esperti era a disposizione per guidare i
clienti alla scoperta delle opportunità oggi
offerte dal nostro portafoglio di soluzioni
creative.
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ARTICOLO
Fusion affronta la sfida
dell'imballaggio leggero
Il top liner Sappi Fusion eccelle nei
test di Asitrade Masterflute grazie
anche alla disponibilità della nuova
grammatura 90 gsm.
Asitrade, fornitore di attrezzature per laminatori litografici e soluzioni creative
con microonde e Sappi,
hanno sviluppato soluzioni
innovative che consentono
l’impiego di supporti leggeri.
Ad Jongmans, direttore
vendite e marketing di
Asitrade, consociata di
Bobst Group, spiega in che
modo i cartoncini ondulati
devono rispondere alle esigenze di un un mercato in
evoluzione: Nei settori
degli imballaggi, POS e POP
si riscontra una domanda in
crescita di stampa offset di
alta qualità. Allo stesso
tempo, tutti desiderano utilizzare materiali leggeri in
modo da poter ridurre i
costi. Si tratta di una combinazione estremamente difficile per stampatori e trasformatori, in particolare quando i tempi di consegna continuano a ridursi.
Eliminazione dell’effetto
washboarding
Per rispondere a queste tendenze, Asitrade ha lanciato
di recente la nuova
Masterflute, una soluzione
di laminazione in linea in
grado di gestire una vasta
gamma di liner. Masterflute
accoppia fogli stampati su
cartone ondulato da un solo
lato con un processo efficiente e automatico, a una
velocità massima di oltre
10.500 fogli/ora.
Jongmans aggiunge: Si
devono affrontare diverse
sfide quando si lavora con
carta a bassa grammatura e
a queste velocità. Il trasporto e il posizionamento di
questo tipo di fogli in modo
rapido e preciso possono
rivelarsi difficili a causa del-
l’elettricità statica o delle
grinze. Inoltre, se si usa
troppa colla con liner a
bassa grammatura si può
verificare l'effetto washboarding, con la formazione di
righe che danneggiano l’immagine stampata.
Sappi ha proposto ad
Asitrade di testare Fusion,
sulla nuova Masterflute.
Asitrade ha testato tre
grammature di Fusion: da
180 gsm, da 130 gsm e da
90 gsm. Jongmans continua: Inizialmente eravamo
scettici, ma Fusion va veramente oltre le aspettative.
Persino a 90 gsm le prestazioni sono state ottime dopo
le opportune modifiche dei
dispositivi.
Le caratteristiche uniche del topliner Fusion
Eccellente stampabilità e riproduzione del colore con un impatto a scaffale garantito
Elevata resistenza alla rottura, anche nei punti di piegatura
Grammature standard disponibili: 90/120/140/160/180 gsm
Effetto washboarding ridotto, minor consumo di colla ed essiccazione più veloce grazie alla patinatura funzionale sul retro
Idonea al contatto diretto con gli alimenti
Consumo ridotto di inchiostro
Cambi lavoro rapidi durante la lavorazione
Possibilità di ridurre il peso delle confezioni in linea con le richieste
del mercato
Tempi di lavorazione più veloci grazie a tempi rapidi di essiccazione
dopo l'accoppiatura
Fusion affronta la sfida dell'imballaggio leggero
Riduzione dei costi con
l’utilizzo di meno colla
Sebbene i test condotti presso la sede di Asitrade a
Grenchen (Svizzera) si siano
limitati alla laminazione,
Jongmans ritiene che i
risultati siano molto promettenti: La gestione della
carta sulla Masterflute nel
corso di questi test è stata
eccellente. Grazie al rivestimento barriera sul lato
verso di Fusion, abbiamo
avuto bisogno di molto
meno adesivo nel processo
di laminazione. L'impiego di
meno colla non solo riduce i
costi, ma riduce al minimo
anche l'effetto washboarding
e i tempi di essiccazione.
Grazie al consumo ridotto di
colla, abbiamo potuto registrare risparmi del 10-30%,
a seconda del sistema di
applicazione della colla e
delle materie prime.
Oltre ai risparmi diretti sui
costi derivanti dall’impiego
di una quantità inferiore di
colla, vi sono ulteriori vantaggi: il prodotto finale, il
foglio di cartone ondulato, è
molto asciutto immediatamente dopo il processo di
laminazione. Ciò consente di
effettuare subito la trasformazione, come la fustellatura, senza dover attendere
uno o due giorni prima che i
fogli siano asciutti. In tal
modo, gli stampatori sono in
grado di soddisfare la richiesta di tempi di commercializzazione sempre più rapidi.
Fusion è in grado di aumentare la qualità di stampa per
i processi di laminazione da
bobina a bobina, perché gli
stampatori possono offrire
una qualità cromatica
migliore e aiutare i clienti a
ottenere una maggiore visi-
bilità sugli scaffali. Fusion sta inoltre aiutando
stampatori e trasformatori a lavorare in modo più
efficiente evitando scarti di materiali, risparmiando
tempo e denaro.
Ad Alfeld la sostenibilità è garantita
Lo scorso gennaio Sappi ha ospitato la stampa internazionale presso la sua cartiera di Alfeld a sud di
Hannover, in Germania, dove la PM 2, nell'immagine
qui in alto produce il top liner Fusion.
Corrugated & Cartonboard Box /
15
Fusion affronta la sfida dell'imballaggio leggero
Qui 900 persone e 5 macchine continue producono
in un anno 330 mila t di
carta patinata, non patinata
e carte speciali non patinate. Si tratta di una cartiera
integrata che produce in
loco carta e cellulosa, e che
può vantare una lunga tradizione nella fabbricazione
della carta che risale al 1706
e fa parte di Sappi Fine
Paper Europe dal 1992.
I vantaggi di uno stabilimento di produzione integrato
sono evidenti: è possibile
controllare il processo completo, dai chips fino alla
carta, e questo si traduce
nella possibilità di gestire
l’impatto ambientale dei
propri prodotti in un modo
impensabile per altre cartiere.
Il materiale di scarto generato nel corso del processo di
produzione della cellulosa
rappresenta una fonte primaria di energia rinnovabile
per Alfeld: attualmente circa
il 48% dell’energia primaria
utilizzata proviene da fonti
rinnovabili, rendendolo più
dalla cartiera, e da prodotti
di scarto delle segherie. Oltre
il 94% delle fibre utilizzate
sono certificate in conformità agli standard PEFC o
FSC.
La cartiera Alfeld è stata
inoltre la prima a installare
un impianto anaerobico biologico per il trattamento
delle acque reflue derivanti
dalla produzione della cellulosa e della carta. Durante il
processo biologico anaerobico, degli speciali microorganismi trasformano il carico
organico delle acque reflue
in biogas. Tale trattamento
riduce la domanda chimica
di ossigeno (COD, chemical
ecocompatibile rispetto alle
cartiere non integrate.
La cartiera Alfeld è certificata ISO 14001 ed EMAS (EcoManagement and Audit
Scheme). Alfeld è iscritta nel
registro EMAS sin dal 1996.
La cartiera è stata una delle
prime ad adottare la tecnologia di sbiancamento senza
cloro. Gli agenti chimici
Espositore
realizzato da
Holbox con
Sappi Fusion
impiegati attualmente per la
produzione di cellulosa vengono riciclati in un sistema
a circuito chiuso. La cellulosa TCF (totally chlorine-free)
prodotta da Alfeld per uso
interno viene ottenuta da
faggi e abeti tagliati nelle
foreste regionali locali che si
trovano in media a 100 km
oxygen demand) delle acque
reflue e aumenta la produzione di biogas.
Questo processo consente di
ottenere un valore aggiunto
ambientale ed economico:
Alfeld impiega il biogas per
la generazione di calore e di
energia elettrica.
◊
B OX M A S T E R
La proposta di Bizzozero Mica per l’innovazione
Bizzozero Mica proposal for innovation
È un “centro di lavoro” per piccole e grandi scatole e
per scatolifici grandi e piccoli.
It is a “WORK CENTER” for small and big corrugated carton boxes and
for big and small box plants.
Lavora fogli di cartone di dimensioni da 360X620mm a 2750x10000mm
e di spessori da 2° 16 mm, passa ogni foglio in 6’’ e con resa multipla
può produrre fino a 1800 scatole ore, ha un set-up rapido, può eseguire
tutti i codici FEFCO con opzionali brevettati, memorizza migliaia di
lavorazioni, è l’unica che può eseguire in linea stampe di piccole
dimensioni o a campo pieno su fogli fino a 10 mt.
SERVE A DARE PRODOTTI E SERVIZIO
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General News
Successo a Mosca per il
packaging Made in Italy
Appena conclusa UPAK Italia, già numerose le conferme per l'edizione 2013.
Ai russi piacciono le tecnologie made in
Italy del packaging: il loro mercato è di
grande interesse, contrassegnato da
ottimi tassi d'investimento, nonostante
il periodo di crisi diffusa. L'indicazione
emerge dalla robusta partecipazione italiana a Mosca, alla ventesima edizione di
UPAKOVKA/UPAK ITALIA, fiera internazionale delle macchine per il confezionamento, della produzione di imballaggi
e dei materiali, appuntamento di riferimento per il mercato russo del packaging.
La partecipazione delle aziende italiane
è stata rilevante; Centrexpo Spa, partner di Messe Düsseldorf per il coordinamento della partecipazione a Upak - a
manifestazione appena conclusa, già
registra una percentuale importante di
conferme per l'edizione 2013. La collettiva, oltre agli operatori del mercato russo
del packaging, per il quale rappresenta
la fiera di riferimento, ha accolto anche
in visita l'Ambasciatore italiano a
Mosca, Riccardo Zanardi Landi. I dati di
partecipazione italiana all'edizione 2012
(1500 metri quadrati con 63 aziende)
hanno confermato i risultati della precedente edizione, ancor più considerevoli
visto l'inasprimento della congiuntura
economica. A vantaggio degli espositori
e della loro grande fiducia nelle potenzialità del mercato russo, Centrexpo ha
confermato per il 2013 i costi di partecipazione: resteranno invariati sia per
l'area che per gli allestimenti, riproponendo il pacchetto Upak Italia di quest'anno.
I risultati di questa edizione premiano
lungimiranza e reattività degli espositori
italiani - commenta Guido Corbella,
amministratore delegato di Centrexpo
SpA, - caratteristiche che si sono tradotte in una propensione ancora più spinta ad investire per cogliere le opportunità
offerte dal mercato russo. Lo stop all'ICE
dello scorso anno, infatti, ha inciso sui
costi di partecipazione alla mostra sostenuti direttamente dagli espositori, mentre
noi di Centrexpo ci siamo fatti carico di
un più gravoso e complesso lavoro organizzativo, che abbiamo visto premiato dai
risultati. Nella prossima edizione, la ventunesima, per la quale già ci siamo messi
al lavoro - conclude Corbella -, riserveremo un'attenzione ancora maggiore a
due aree di grande interesse: il package
printing - area che, non a caso, debutterà
come specifico settore nell'imminente
grande appuntamento di Ipack-Ima, in
Fiera Milano dal 28 febbraio al 3
marzo, ed il converting.
Congresso internazionale Pro Carton 2012:
la scatola pieghevole in una nuova dimensione
Con il titolo "Packaging nel mondo digitale", il Congresso internazionale di Pro
Carton che si terrà a Düsseldorf il 18 e 19 aprile 2012 sarà focalizzato sui vari aspetti del
packaging e dei mezzi di comunicazione digitali.
I maggiori specialisti europei parleranno delle esperienze vissute in diversi settori; le lingue
Per iscriversi al Congresso internazionale di Pro
del congresso sono l'inglese e il tedesco.
Carton è sufficiente leggere il codice QR con il proprio smartphone e consultare il sito
www.procarton.com
Quando Pro Carton decise di affrontare il tema "Packaging nel mondo digitale" nella primavera del 2011, il “mobile marketing” tramite packaging era un termine noto solo a pochi specialisti del settore. Da allora, è apparso nei media sempre più spesso e probabilmente diventerà l'argomento più discusso del 2012. Un numero sempre crescente di
mezzi di comunicazione cartacei contiene codici QR (quick response) e nuove iniziative nell'ambito della struttura GS1 stanno ulteriormente inducendo l'integrazione dei codici a barre nel mobile marketing. Vengono inoltre annunciate altre tecnologie quali EPC
(Electronic Product Code, codice elettronico di prodotto) ed NFC (Near Field Communication, comunicazione a campo ridotto).
Nell'ambiente digitale, al packaging vengono assegnate numerose attività nuove: quelle più richieste sono produzione, marketing e design. Si prenda ad esempio l'utilizzo dei codici per gli smartphone. In base a quali prerequisiti possono essere adottati con successo, di quali elementi è necessario tener conto in modo che i progetti di mobile marketing possano essere implementati con successo nella catena di fornitura, e quali dovrebbero invece essere evitati? Gli aspetti di natura tecnologica sono
meno rilevanti rispetto a quelli inerenti il posizionamento, il design grafico e l'ambiente comunicativo generale poiché, nel frattempo, sono stati ampiamente chiariti e i relativi standard sono in continua fase di sviluppo. Lo sviluppo offre inoltre straordinarie opportunità nel settore della tutela contro la contraffazione. Le società che operano e acquisiscono esperienza in questo settore saranno in grado di mantenere il loro vantaggio competitivo nel mercato per molto tempo. Lo sviluppo non è fermo.
Il ruolo del packaging cambierà radicalmente in un mondo sempre più digitale. Diventerà sempre più esso stesso un
mezzo di comunicazione.
General News
Pixartprinting per Assografici è sinonimo di innovazione
Matteo Rigamonti testimonial d’eccezione al convegno annuale dei
Giovani Imprenditori.
Pixartprinting è stata ospite d’eccezione
al convegno residenziale organizzato dal
Gruppo Giovani Imprenditori Grafici e
Cartotecnici
di
Assografici
(www.assografici.it), fondato nel 2002
con l’obiettivo di dar vita a momenti di
aggregazione tra giovani colleghi dello
stesso settore per promuovere l'interscambio, attivare azioni positive di conoscenza e di impegno su progetti specifici.
Tema scelto per l’incontro annuale
“Innovazione: si può fare! 4 casi di
successo”. E per concretizzare questo
approccio positivo che le aziende
dovrebbero perseguire anche in un
momento di congiuntura economica non
certo favorevole, Assografici ha invitato
4 realtà del settore che hanno fatto dell’innovazione la propria mission, creando business di successo.
Non poteva certo mancare a questo
importante appuntamento Pixartprinting, emblema di azienda pionieristica
che nel 2000 ha incentrato tutto il proprio business model sull’e-commerce,
dando vita al web to print puro
www.pixartprinting.it, oggi leader indiscusso nel mercato.
Matteo Rigamonti, Presidente e fondatore dell’azienda veneziana, ha coinvolto
i presenti con una presentazione graffiante e provocatoria, condividendo con i
Giovani Imprenditori di Assografici alcuni principi di marketing che applicati al
web to print hanno determinato i risultati positivi di Pixartprinting. 32 Milioni
di euro di fatturato nel 2011, + 42%
rispetto all’esercizio precedente, 180
dipendenti, 70.000 clienti in Europa.
Il presupposto da cui partire
– secondo Rigamonti - è:
Non è importante cosa si
vende ma come lo si vende. Le
regole sono sempre le stesse,
gli stessi sono i sentimenti e le
motivazioni che portano a
comprare una bibita, un paio
di scarpe, uno prodotto stampato. Una serie di esempi
alla portata di tutti esplicitano ulteriormente il concetto:
nel mercato delle patatine c’è
un’elevatissima competizione.
I player sono infiniti, infinite
sono le proposte disponibili
nei punti vendita. Eppure c’è
un’azienda che da alcuni
anni propone patatine in un
packaging inedito (un tubo
rigido al posto di un sacchetto), conquistando il favore dei
consumatori. Ma come è
stato possibile? La metafora
utilizzata rimanda direttamente allo status quo del
mercato della stampa: apparentemente
saturo, i player si fanno la guerra con
una battaglia puramente incentrata sul
prezzo.
Pixartprinting ha trovato ampio spazio
per crescere costantemente e porsi
obiettivi ambiziosi, come la quotazione
in Borsa entro i prossimi 4 anni. Il
segreto, secondo Rigamonti, è semplicemente operare nel mondo b2b degli
stampati applicando le regole del marketing che da 50 anni spopolano su libri
didattici e non. Bisogna studiare il proprio prodotto puntando su quelli che sono
gli effettivi bisogni primari delle persone:
semplificarsi la vita, risolvere i problemi
più pratici, sviluppare un business economicamente interessante, avere più
tempo libero per sé stessi.
Apparentemente potrebbe sembrare
banale, ma questi sono i valori alla base
del business model di Pixartprinting: un
sistema user-friendly, prezzi competitivi, qualità eccellente, risposte fattive alle
esigenze concrete, tempi di consegna
garantiti. A questo proposito Rigamonti
aggiunge. Gli operatori del mercato
della stampa sono da tantissimi anni
uguali a sé stessi: lavorano nelle stesso
modo, si relazionano ai clienti con le
medesime modalità di sempre, gestiscono l’operatività quotidiana secondo la
tradizione. Il risultato è un sistema statico, dove non ci sono idee nuove, che non
ha saputo ripensarsi, evolversi, modificarsi nel tempo. Oggi più che mai bisogna
avere il coraggio di osare.
E Pixartprinting l’ha fatto, ridisegnando
il proprio modello di business e scegliendo di operare esclusivamente in
qualità di azienda web to print al servizio prevalentemente di professionisti e
con pagamenti alla consegna. Rigamonti
aggiunge: Certamente è stata una scelta azzardata: abbiamo eliminato i clienti
che pagavano in ritardo e tutti quelli che
avevano bisogno di rassicurazioni, consigli, continue modifiche del lavoro già in
progress. Il risultato? In un primo
momento siamo rimasti con pochissimi
clienti. Una follia per alcuni forse, un
passo difficile da fare, ma che alla lunga
ha premiato, portandoci oggi ad avere
70.000 clienti in tutta Europea che
apprezzano le nostre modalità di offerta e
rispettano i pagamenti.
Rigamonti conclude il suo intervento
con un monito per i giovani: porsi obiettivi ambiziosi, apparentemente quasi
irrealizzabili, è il modo per stimolarsi ad
usare tutte le risorse disponibili, l’intelletto e la creatività per dar vita a idee
uniche e vincenti.
A fine convegno Rigamonti ha manifestato all’organizzazione tutto il suo
apprezzamento per l’iniziativa. In platea ci sono rappresentanti di aziende che
posso considerare più meno miei coetanei. È per me un onore e un piacere poter
condividere con loro la mia esperienza,
anche perchè da sempre ritengo che i
concorrenti o potenziali tali siano un prezioso spunto per trovare ispirazione e poi
◊
fare meglio.
General News
Il design?
Con Zund è un
“gioco da bambini”!
Sulla via della progettazione
la tecnologia Zund fa tappa al
Triennale Design Museum Kids
S
olo un anno fa venivano presentati nel corso dell’evento
“Zund ritaglia le tue idee” gli
originali progetti realizzati con i
sistemi multifunzione Zund da giovani designer e studenti del
Politecnico di Milano. E a Viscom
2011 l’iniziativa trovava naturale
sbocco nella sponsorizzazione del
seminario “Quale creatività per
quale mercato”, rivelandosi uno degli
appuntamenti più seguiti durante la
manifestazione milanese. Ma il percorso di Zund sulla via del design
continua e il leader indiscusso tra i
produttori di sistemi da taglio digitale per ampiezza di gamma, capacità
di innovazione e base installata fa
tappa alla Triennale di Milano con
un progetto per il Triennale Design
Museum e TDMkids, i laboratori
didattici dedicati ai bambini. Una
iniziativa realizzata ancora una
volta al fianco del Politecnico di
Milano con l’ideazione e il coordinamento da parte del Laboratorio
Allestimenti - Dipartimento INDACO.
Progettisti capaci di dar vita a oggetti che migliorano la quotidianità
delle persone e che, senza trascurare l’aspetto economico, creano valore
in ambito di impresa: questi sono i
designer. E designer si diventa. Un
concetto assodato per gli studenti di
design, ma non altrettanto scontato
per gli operatori grafici e cartotecnici, oggi più che mai alla ricerca di
soluzioni innovative per creare pro-
fitto e ampliare il proprio business.
Zund crede fortemente nell’importanza della progettazione come
imprescindibile leva di marketing
che anche stampatori, decoratori,
insegnisti e allestitori devono imparare a valorizzare e a saper rivendere. Un credo testimoniato dalla collaborazione ormai consolidata con il
Politecnico di Milano (avviata nel
2008 con l’installazione di un plotter
Zund G3), nonché dagli investimenti
in iniziative e attività orientate alla
creazione di cultura in ambito di
progettazione. Non solo il seminario
a Viscom 2011, ma anche strumenti
di divulgazione come la brochure
“Zund ritaglia le tue idee” che, edita
in seguito all’omonimo evento, ne
raccoglie i progetti di design più belli
e significativi quali esempi di applicazioni realizzabili con i sistemi multifunzione della multinazionale svizzera. Un’altra iniziativa che ha registrato plurimi consensi e richieste e
che ha spinto l’azienda a programmare a breve una riedizione aggiornata con nuove idee e realizzazioni.
Rientra in questo ampio panorama
di attività, il TDMkids, il progetto
didattico del Triennale Design
Museum, che vede la collaborazione
attiva di Zund nella realizzazione de
“Il Pop Up”, un momento formativo
ideato e coordinato dal Laboratorio
Allestimenti - Dipar-timento INDACO del Politecnico di Milano. Se il
design è anche immaginazione e
creatività, allora progettare diventa
un gioco adatto anche ai più piccoli.
Questo lo spirito con cui nasce il
laboratorio. Nella pratica i bambini
sono invitati a costruire la propria
“fabbrica dei sogni” in versione popup, utilizzando carte, cartoncini,
molle e marchingegni. Tutto il materiale è tagliato e rifinito con
il sistema Zund G3 presso
il Politecnico di Milano.
Oltre ai “pezzi speciali”
realizzati con il plotter
Zund, l’azienda sta collaborando fornendo materiali di scarto del processo
cartotecnico, che i bambini
possono mescolare ai moduli forniti dal Politecnico
per creare le proprie personali sculture volumetriche.
In questo modo si ha un
primo approccio all’uso,
alla combinazione e non da
ultimo al riciclaggio dei
materiali. Un’esperienza
che si completa con una
visita alle vere “fabbriche
dei sogni”, la mostra di
design in corso fino a febbraio 2012 al Triennale
Design Museum e che ha
ispirato il tema del laboratorio “Il Pop Up”.
General News
Creatività, immaginazione e progettazione diventano metaforicamente
un “gioco da bambini” con i sistemi
Zund. Strumenti estremamente versatili, capaci di assecondare e stimolare lo spirito creativo, ma anche di
guidare, grazie a specifici software
user-friendly, nella realizzazione ex
novo di prodotti originali, funzionali
e quindi di design. Un valore inestimabile per l’utilizzatore che, investendo nei sistemi Zund e sfruttandone appieno le potenzialità in ambito di progettazione e design, può
incrementare il proprio business. I
consensi, le vendite e i premi assegnati a livello internazionale - tra cui
il Top Product Award 2011 a G3,
l’EDP Awards 2011 come “Miglior
software per la gestione del flusso
di lavoro” a Zund Cut Center e il
primo premio categoria “post press”
ai PrintStars 2011 al nuovo Zund
Board Handling System - sanciscono
il successo della tecnologia Zund. Ma
la storia continua, in quanto l’azienda ha recentemente tagliato un altro
importante traguardo: a breve
distanza dalla sua introduzione sul
mercato, il sistema G3, modello di
punta dell’offerta Zund, festeggia già
il millesimo ordine. Un risultato che
va sommato agli oltre 13.000 plotter
Zund installati e operativi in tutto il
mondo di cui più di 1.300 solo in
Italia. Zund ha sempre puntato sull’innovazione tecnologica, sull’affidabilità, sulla modularità e sulla robustezza delle soluzioni proposte.
Macchine destinate a durare nel
tempo, ma che non smettono mai di
evolversi, grazie all’intenso lavoro
svolto dal reparto R&D. Ben il 25%
del personale Zund è impiegato in
Ricerca & Sviluppo, operando incessantemente per creare innovazioni
progettate per rivoluzionare il mercato. Frutto di questa costante attività,
novità presto in arrivo. Tra pochi
mesi, infatti, sul palcoscenico internazionale di Fespa verrà presentata
un’anteprima Zund, che già sulla
carta rappresenta un nuovo alleato
per chi crede nel valore aggiunto
della progettazione.
Per il mercato della grafica:
ZundLab, divisione di Sign-Tronic Italia
Via Defendente, 9 - 26900 - Lodi
Tel 0371-421309 - Cell 348-4100413
www.zundlab.com - [email protected]
Per il mercato del packaging:
Logics - Via 1° Maggio, 228
24045 - Fara D'Adda (BG) - Tel 0363-398927 www.logics.it - [email protected]
Nella foto, da sinistra: il Sig. Visani, il Sig. Redaelli della Logics e il Sig. Bondioli della Zund Lab.
General News
Pixartprinting
Pixartprinting “Mi piace”
anche su Facebook
Pixartprinting è sbarcata ufficialmente
su Facebook con l’inaugurazione della
pagina Pixartprinting.it, frutto di una
precisa strategia che prevede promozioni esclusive per gli utenti FB, news corporate e di prodotto nella sezione
“Note”, sondaggi interattivi, video, tutorial e ancora tante idee in cantiere, tutte
studiate in un’ottica di servizio al cliente. La pagina Facebook di Pixartprinting
vuole diventare un luogo di incontro con
gli operatori, un nuovo canale di comunicazione che incentiva il dialogo in
forma amichevole per confrontarsi e
migliorarsi, con l’obiettivo di “dare un
volto” all’azienda e avvicinarsi ulteriormente agli utenti. La presenza sul più
famoso dei social network si inserisce
nell’articolata attività di comunicazione
integrata promossa da Pixartprinting:
direct mailing, adv on e off line, PR,
sponsorizzazioni ed eventi, il tutto gestito a livello internazionale. Ammetto di
non essere un ‘facebookiano’ e di aver
avuto alcune perplessità prima di decidermi a fare questo passo - ha commentato Matteo Rigamon-ti, CEO di
Pixartprinting. I miei collaboratori
erano tutti favorevoli e insieme abbiamo
quindi deciso di mettere a punto una
strategia social, investendo tempo e
risorse e assumendo personale dedicato
esclusivamente a questo progetto.
Facebook.com/pixartprinting.it ha già
riscosso molti consensi, collezionando
parecchi “Mi piace”, con un trend di crescita di circa 100 “like” al giorno. Un
successo che deriva dall’impostazione
editoriale della pagina che incentiva
l’interattività e offre promozioni esclusive. Tra le molteplici iniziative, ad esempio, “Prova gratis” permette di ricevere
un prodotto omaggio – a scelta tra 500
biglietti da visita o 500 inviti 10x15 o 20
manifesti 70x100 o 100 locandine A3 ai nuovi clienti che cliccano “Mi piace”.
Innumerevoli le adesioni anche alle
“promoflash 72 h”, l’applicazione messa
a punto da Pixartprinting dedicata alla
promozione speciale di un prodotto con
scadenza settimanale. La prima promo,
un espositore modulare da 185cm per-
sonalizzato con la grafica a colori del
cliente a meno di 5 euro per le spese di
spedizione, ha registrato un notevole
numero di ordini. Nella home del sito
aziendale è stata anche inserita l'applicazione che mostra l’icona di coloro che
hanno cliccato “Mi piace”, dando la possibilità di seguire l’azienda su Facebook
tramite il Like Box.
Rigamonti: Da come stanno rispondendo gli utenti, mi sento di essere ottimista.
Chiaramente siamo preparati a ricevere
sia complimenti che critiche. Ma questo è
lo spirito che anima il mezzo: la libertà di
espressione. Nel bene o nel male
Facebook è uno strumento trasparente,
esattamente come la nostra azienda.
Questa iniziativa non vuole sostituire il
customer service nel senso più tradizionale del termine, ma integrarlo con dinamiche diverse. Per chiarimenti di natura
tecnica e amministrativa continuiamo ad
invitare gli utenti a contattarci al numero
del servizio clienti (0422-823301). Ci
impegniamo però ad ascoltare e a rispondere a tutti in tempo reale, raccogliendo
consigli, suggerimenti e critiche, proprio
con lo scopo di avvicinarci alle reali esigenze dei nostri clienti, di interagire con
loro e offrire un servizio sempre migliore.
E la cosa più straordinaria è che i clienti utilizzano lo spazio per darsi consigli
tra loro, rispondendo ai post di altri
utenti.
Attualmente disponibile in lingua italiana e francese, presto verrà aperta anche
la pagina Facebook di altri Paesi, ciascuna nella lingua madre. Nell’ottica
della nostra politica di internazionalizzazione – spiega Rigamonti – è importante che ci sia uniformità di comunicazione con gli operatori di tutta Europa. E
per superare le barriere relative all’italianità di Pixartprinting, credo che
Facebook possa rappresentare uno strumento di proximity molto utile. Lo stile
‘friendly’ che contraddistingue il dialogo
sul portale riesce certamente ad abbattere la distanza fisica con i nostri clienti
oltreconfine.
L’inaugurazione della pagina FB è solo il
primo step del percorso “sociable” dell’azienda di Quarto d’Altino, che, infatti,
intende esplorare presto anche altri
importanti canali. L’idea è quella di
usare YouTube per i tutorial e per i
video dedicati all’azienda e Twitter per
inviare messaggi sugli aggiornamenti
del profilo Facebook, realizzare promozioni ad hoc e “twittare” comunicazioni
inerenti il settore. Poiché il personale è
giunto ad oltre 170 risorse e continua a
crescere, il profilo di LinkedIn potrà
essere utilizzato, invece, per il recruitment, a supporto delle risorse umane.
La scelta di affacciarsi ai social network
non è legata alla necessità di stare “al
passo con i tempi” e seguire le mode,
ma nasce da un’evoluzione naturale
della realtà Pixartprinting.
Un’azienda tecnologicamente avanzata, in continua crescita, che fa del
servizio al cliente il
perno del proprio
business.
Un’azienda che ha
costruito la propria
fortuna sul web e
proprio da questo
attinge ancora una
volta, credendo nelle potenzialità e nei
nuovi strumenti che
mette a disposizione.
◊
ANCHE PER LE MACCHINE TRADIZIONALI
CI SONO NOVITA’ CHE SEMPLIFICANO
IL LAVORO E FANNO GUADAGNARE !!!!
CUCITRICE MOD. XA32B1600/2450
Braccio da 1600 a 2450 mm
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riducono la fatica
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ARTICOLO
Il futuro della stampa degli imballaggi
I
proprietari dei marchi stanno utilizzando sempre di più imballaggi
di qualità, creativi, con immagini
più accattivanti, per generare una
percezione di maggior valore e comunicare un messaggio speciale. Dato
che il 70% degli acquisti deriva dall'impulso del momento, l'imballaggio
svolge un ruolo chiave nella realizzazione di prodotti più invitanti, per
fidelizzare i clienti e incentivare le
vendite. In alcune categorie i consumatori si aspettano un valore maggiore per il loro denaro. Perciò l'imballaggio può aiutare a comunicare il
valore, così le scelte non saranno
basate solo sul prezzo.
Quindi l'imballaggio è diventato un
elemento fondamentale del marketing mix. Il suo design ed i materiali
utilizzati possono migliorare l'immagine del prodotto, e farlo risaltare
sullo scaffale. Confezioni in cartone
ondulato sono ideali strumenti di
marketing nel punto vendita. La
stampa a colori, usata comunemente nel mercato dei liner per le scatole
di cartone ondulato, per le confezioni
pronte a scaffale, i display, imballaggi consumer in microonda e imballaggi per prodotti elettronici, concorrono insieme al design e ai materiali
a creare l'impatto globale a scaffale.
Ottimizzare le potenzialità
della stampa a colori
Nel corso degli ultimi trent'anni, l'uso
di più colori per la stampa degli
imballaggi è aumentato dal 3% al
20%. Negli anni '80 le scatole di cartone ondulato marroni con un logo
monocromatico erano la norma.
Oggi, tre o quattro colori sono diventati lo standard.
Con l'utilizzo di più colori, il numero
di supporti che possono essere stampati con più di un colore è aumentato. I proprietari dei marchi e chi si
occupa di marketing hanno iniziato a
Il mercato degli imballaggi
è estremamente competitivo, dove i prodotti devono
lottare per sopravvivere.
Fortunatamente, Sappi ha
creato un nuovo supporto
che sarà uno strumento
essenziale, quasi un kit di
sopravvivenza per i proprietari del marchio, afferma Kerstin Dietze, New
Business Marketing Manager di Sappi.
richiedere una maggiore qualità, la
stampa monocromatica è un ricordo
del passato.
Tutte le potenzialità della stampa a
più colori degli imballaggi, tuttavia,
non sono state ancora pienamente
sviluppate. Con liner grigi e patinati
in bianco, cartoni marroni o liner
standard, di solito c'è qualche trasparenza nella patinatura, perciò la
superficie è meno bianca e i colori
non risaltano come dovrebbero.
Ecco perché è stato sviluppato
Fusion, liner di nuova generazione,
di qualità superiore, completamente
sbiancato e di qualità migliore
rispetto a tutti i liner bianchi standard esistenti sul mercato.
Oggi, i progettisti stanno cercando di
creare tonalità della pelle e dei capelli più naturali, e di riprodurre perfettamente i colori dei marchi. Il bianco
offerto da Fusion apre nuove possibilità agli stampatori. Consente la
stampa di toni molto chiari che altre
grammature non possono eguagliare.
Questo è in sintonia con le tendenze
del settore della stampa che richiedono supporti ad alte prestazioni. Molti
stampatori, in particolare quelli offset, stanno aggiornando le loro macchine per stampare a sette colori.
Fusion è stato progettato per avere il
massimo livello di qualità, a prescindere dal processo di stampa.
Fusion offre a chi si occupa di
marketing un aspetto tattile e visivo
simile alla qualità dei contenuti degli
imballaggi e dei display. Assicura
una percezione di maggior valore,
che è la base per la differenziazione
di una proposta esclusiva di vendita.
Di conseguenza gli utenti finali, i
rivenditori, le agenzie e stampatori
possono comunicare meglio ed essere più competitivi.
Ridurre l'impatto ambientale
Mentre il mercato diventa più sensibile all'ambiente, c'è una tendenza
a utilizzare meno materiale. La
gente si domanda “C'è bisogno di un
liner da 250 g? Possiamo farlo con
qualcosa di più leggero senza sacrificare qualità e prestazioni?” La
maggior parte delle grammature dei
liner non offre questa flessibilità.
Sappi Fusion, tuttavia, anche a 90
g/mq non ha un calo di prestazioni.
Il suo aspetto visivo e tattile, il suo
candore, sono una garanzia per
Il futuro della stampa degli imballaggi
un'ampia gamma di grammature.
Siamo impegnati a utilizzare materie prime ecocompatibili e Fusion si
inserisce in questa filosofia, afferma
Martin Hol, direttore di Holbox, produttore olandese di display e POS.
Fusion ci offre brillantezza e bianco
che garantiscono che i nostri display
hanno una presenza a scaffale che si
fa notare. Siamo stati molto colpiti
dalla qualità di Fusion e stiamo utilizzando Fusion 180 g/mq per quasi
tutti i nostri lavori con liner, spiega
Hol. Questa è un'ulteriore qualità
visiva che può davvero fare la differenza per aumentare l'impatto di un
prodotto. Fusion ha un grande futuro
a Holbox.
Conoscere le materie prime
rende il processo più affidabile
Fusion è costituito da materie prime
ben identificate. Sappiamo quale
pastalegno stiamo usando, e questo
non è un default per liner costituiti
da fibre riciclate.
Dato che Fusion è specificato e controllato, le sue prestazioni durante il
processo di accoppiatura sono affidabili al 100%. Questa affidabilità
assicura parametri di processo
costanti, eliminando la necessità di
regolare la macchina e la quantità di
colla.
Altri vantaggi sono l'efficienza di
stampa e tempi di inattività minimi
per il lavaggio. Tutto questo permette di produrre altri ordini.
Risparmiare sul consumo di colla
Fusion, che viene prodotto nella cartiera Sappi di Alfeld (Germania), offre
un notevole risparmio nel consumo
di colla durante il processo di accoppiatura. L'utilizzo di una minor quantità di colla riduce il contenuto di
umidità garantendo che il supporto
resterà piatto durante la trasformazione. Ciò si traduce in un flusso di
produzione più fluido. Meno colla
significa anche meno energia per l'essiccazione dopo l'accoppiatura, e
questo riduce i costi. Inoltre, l'essiccazione fa sì che si possa eseguire
subito la fustellatura.
La battaglia sugli scaffali per vendere
di più e davvero serrata: e le confezioni sono non sono più incolori e
spente, ma attraenti e coloratissime.
Con Sappi Fusion i proprietari di
marchi e chi si occupa di marketing
hanno la possibilità di 'gridare' più
forte rispetto alla concorrenza e coinvolgere immediatamente i consumatori, migliorando la produttività e
risparmiando sui costi.
◊
DuPont Packaging Graphics festeggia la
millesima installazione di Cyrel® FAST
La rivoluzionaria tecnologia di sviluppo
termico raggiunge una pietra miliare.
lente energetico di quasi 19 milioni di litri di carburante.
DuPont ha come scopo quello di proporre offerte più sostenibili lungo la catena di valore utilizzata. A questo proposito, il
Segnando una tappa importante nella crescita decennale del sistema Cyrel® FAST rappresenta un esempio di eccellenza,
workflow più popolare e sostenibile del settore del packaging ha affermato Wendy Andrushko, direttore vendite per il Nord
flessografico, SGS International è diventata la millesima America di DuPont Packa-ging Graphics. Cyrel® FAST è
installazione nel mondo di DuPont™ Cyrel® FAST. Presentato particolarmente adatto per rispondere alle esigenze dei marchi
in occasione di DRUPA 2000 e immesso sul mercato nel globali di oggi, che avanzano a ritmi accelerati guidati dall'idea
2001, DuPont™ Cyrel® FAST è un sistema di sviluppo termi- della sostenibilità.
co di lastre flessografiche per cui non è necessario alcun tipo Il sistema DuPont™ Cyrel® FAST è costituito da due elemendi solvente o liquido. Presso la struttura SGS di Florence ti chiave: un processore termico compatto e una speciale
(Kentucky) è stata appena installata l'unità numero 1000.
lastra flessografica Cyrel® specificamente progettata per la
Siamo stati tra i primi clienti di DuPont ad aver adottato il lavorazione termica a secco. Il processore Cyrel® FAST è
sistema Cyrel® FAST e ora, negli stabilimenti aziendali che attualmente disponibile sia in un formato 35”x 47” sia in un
disponiamo in varie parti del mondo, sono presenti 17 unità formato 42” x 60”. Una versione 52” x 80” verrà presentata in
FAST, ha affermato Marriott Winchester, vicepresidente occasione dell'evento DRUPA 2012. Presenti sul mercato in
senior di SGS. Il sistema
un'ampia gamma di misure,
ha incontrato il nostro
spessori e tipi, le lastre
favore fin dall'inizio perché
Cyrel® FAST sono in grado di
consentiva di avvalersi di
rispondere alle esigenze forun processo a secco che,
temente diversificate del setoltre ad avere un impatto
tore del packaging flessograminimo
sull'ambiente,
fico.
offriva funzionalità e rapiIl sistema Cyrel® FAST soddità eccezionale nello svidisfa perfettamente le nostre
luppo delle lastre. Inoltre,
necessità,” ha dichiarato
grazie alle prestazioni
Chris Cash, vicepresidente e
ambientali ottimizzate, ci
general manager di SGS
forniva l'opportunità di
Florence. Il ridotto impatto
espandere le capacità esiambientale e i rapidi tempi di
stenti o di avviare nuove
preparazione rappresentano
attività in modo semplice,
importanti vantaggi. Oltre a
garantendoci la conformità
ciò, il processo termico a
con le linee guida dei regosecco ci consente di aumentalamenti locali. Quando un
re significativamente la capaimportante ‘retailer’ ha SGS e DuPont Packaging Graphics festeggiano l'installazione della millesima
cità senza generare gli stessi
Cyrel FAST presso Florence, Kentucky. Ritratti da sinistra a destra:
introdotto una ‘scheda di unità
quantitativi di gas serra che
Brian Schoulties, Mark Bolling, Roger Shelton, Jim Breeze, Jason
sostenibilità’ per il settore, Bowman e Chris Cash (SGS); Mark McCollum (DuPont Packaging Graphics).
deriverebbero da un sistema
la procedura certificata per Foto per gentile concessione di DuPont.
di sviluppo lastre a base di
la valutazione del ciclo di
solvente. Il sistema Cyrel®
®
vita (LCA) sponsorizzata da DuPont ha confermato che Cyrel
FAST si è rilevato utile per ottemperare non solo ai bisogni dei
FAST era correlato con la riduzione dei gas serra e del consu- clienti, ma anche ai nostri.
mo energetico e, pertanto, ci permetteva di aiutare i nostri SGS è un'importante azienda globale che opera nel settore
clienti a raggiungere i sempre più impegnativi obiettivi che si della comunicazione e dell'imaging digitale, in cui offre servierano prefissati in merito alla sostenibilità.
zi di grafica, dalla progettazione alla stampa, destinati al
Grazie ai notevoli vantaggi che apporta a livello ambientale, mercato internazionale del packaging per beni di consumo.
Cyrel® FAST è diventato uno dei worflow preferiti da SGS per Le sue proposte includono una gamma esaustiva di soluzioprodurre soluzioni di packaging destinate a un gran numero ni digitali innovative che semplificano l'acquisizione, la
di importanti clienti che operano nel settore di beni di con- gestione, l'elaborazione e la distribuzione di informazioni in
sumo imballati.
formato grafico. In ciascuno dei tre principali processi di
I nostri clienti del settore di beni di consumo imballati si sfor- stampa, ovvero flessografia, fotoincisione e litografia (offset),
zano di ridurre l'impatto prodotto sull'ambiente dalle loro atti- sono utilizzati servizi per lo sviluppo del marchio, la progetvità, di prevenire l'inquinamento e di promuovere la sostenibi- tazione creativa, la prestampa, il supporto immagini e la
lità delle risorse naturali dalle quali dipendiamo ha prose- stampa. Tra i clienti SGS, molti dei quali si rivolgono alla
guito Winchester.
società da oltre 20 anni, sono inclusi aziende proprietarie di
Il sistema DuPont™ Cyrel® FAST consente di fare a meno grandi marchi di beni di consumo, nonché gli stampatori e i
dei solventi di lavorazione e rende completamente super- convertitori di cui si servono. I servizi offerti da SGS garantiflua la fase di asciugatura. In questo modo è possibile scono ai clienti la capacità di ottenere o produrre materiali
ridurre la generazione di gas serra di oltre il 50% e il con- per il packaging di qualità elevata e costante, spesso in tempi
sumo di energia non rinnovabile di più del 60%. Negli ulti- brevissimi.
mi nove anni, il passaggio a Cyrel® FAST ha consentito di
ulteriori informazioni su prodotti e servizi di DuPont e DuPont
evitare l'emissione di circa 42 milioni di chilogrammi di Per
Packaging Graphics, email [email protected] o visitate il sito web
biossido di carbonio e ha permesso di risparmiare l'equiva- http://www.cyrel.eu
CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE E FUNZIONALI
Strutturalmente la macchina è particolarmente semplice e compatta, in modo da conferirle elevata rigidità durante il ciclo di lavoro.
Dotata di un piano d'appoggio per l'introduzione dei fogli, si compone di un fenditore fisso
per la creazione del basellino laterale di chiusura scatola e di tre o quattro fenditori mobili, regolabili indipendentemente uno dall'altro, con comando motorizzato.
La struttura meccanica è costituita da robuste spalle d'acciaio di grosso spessore, collegate tra loro con travi e tubi meccanici. Tutte le parti in movimento sono calettate su bronzine e lubrificate, mentre gli elementi interessati al taglio (coltello e controcoltello) sono in
acciaio ad alta resistenza il quale, dopo la lavorazione, viene sottoposto a trattamento termico, per conferirgli durezza ed elasticità tali, da avere una tranciatura qualitativamente
elevata.
La struttura della macchina consente, se necessario, di impiegare dei fogli di larghezza leggermente superiore alla luce della stessa.
Le regolazioni dei fenditori, come detto sopra, sono indipendenti fra loro e si effettuano
agendo sui selettori di comando dei motori installati sulla pulsantiera mobile, mentre la
profondità della fenditura deve essere impostata normalmente, agendo sul fermascatola
d'ognuno.
La macchina può funzionare in modalità di ciclo continuo, oppure in modalità a colpo singolo; nel primo caso la velocità di battuta è determinanata dalla velocità di rotazione dell'albero eccentrico, mentre nel secondo caso la battuta è determinata da un sensore installato su un fenditore mobile.
Sulla macchina vengono installate una serie di
protezioni e di sistemi di sicurezza, rispondenti alle
normative CEE, che permettono agli operatori di
agire nella massima sicurezza.
Technical Pages
........................Bernardi Srl
MULTIFENDI - Fenditore Multiplo
MULTIFENDI - Slitter-Creasers
FUNCTIONAL AND CONSTRUCTIVE
CHARATTERISTICS
Structurally, the machine is fundamentally simple
and compact permitting a high rigidness during the
working cycle.
The machine is equipped with a support base where
the sheets are introduced, a fixed splitter for the
creation of the lateral flap of the box closure, and 3/4 mobile splitters independently adjustable by means of a motorized control.
The mechanical structure is consisting
of strong and thick stainless steel
shoulders connected one
to the other by mechanical beams and
tubes. All parts in motion are fit closely
on friction bearings and lubricated.
The cutting block of the machine (blade
and counterblade) is of highly resistant
stainless steel. This steel, after the
working procedure, is put through a
thermal treatment giving it elevated
hardness and elasticity and therefore,
an optimum performance during trimming.
The structure of the machine is apt to
hold sheets having widths superior to
standard required on surface.
The adjustments of the above mentioned splitters are independent one to the
other, as stated above, and are obtained
by operating on motor selectors which
are found on the mobile button panel.
The depth given with slitters is manually obtained by operating on each box
stop.
The machine can function in continuous cycle or single cycle. During the
continuous cycle, the "beating" speed is
given by the rotating speed of the eccentric shaft, while during the single cycle,
the "beating" is determined by a sensor installed in one of the mobile slitters.
Modello / Model
Caratteristiche Dimensionali / Dimensional Characteristics
Luce lavoro nominale / Working width
Larghezza / Width
Lunghezza / Length
Altezza / Height
mm
MTF28
MTF34
mm
mm
mm
mm
2800
3900
2000
2100
3400
4500
2000
2100
Caratteristiche Fenditure / Slitting Characteristics
Larghezza / Width
Profondità / Depth
Distanza minima fra i 2 fenditori / Minimum distance between 2 slitters
mm
mm
mm
6,8
550
95
6,8
550
95
N. fenditori mobili / Nr. mobile slitters
Numero battute / Nr. of beatings
Potenza installata / Installed power
Peso macchina / Machine weight
n°
g/1’
kW
dN
3/4
40
7.7
4200
3/4
40
7.7
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ARTICOLO
Equinox di EskoArtwork
unisce alta qualità
ed efficienza
DSN, che prima si
chiamava De
Schutter Neroc,
grazie a Equinox
ha portato la
gestione del colore
ad un livello
superiore.
L
o specialista della prestampa De Schutter
Neroc (DSN) sta usando
Equinox di EskoArtwork
per fornire ai proprietari dei
marchi e agli stampatori
colori straordinari e tecnologia per la gestione del
colore. Dato che comprende molto bene le esigenze
dei clienti e le capacità tecnologiche dei fornitori di
stampa, DSN è nella posizione ideale per ottenere i
migliori risultati utilizzando
Equinox nel mercato del
packaging, dice Joachim
De Bue, DSN Quality
Manager.
DNS si rivolge ai
proprietari di marchi
globali
Prestampa e imballaggio
sono sempre stati il core
business della società con
sede in Belgio, fondata nel
1944 come De Schutter,
azienda a gestione familiare
ad Anversa. L'innovazione
continua ha permesso all'azienda di alleviare la pressione dei cambiamenti, di
ridurre i costi e rispondere
alle esigenze di un mercato
in continua evoluzione.
Oggi, DSN dispone di strutture in Olanda, Germania e
Repubblica Ceca e impiega
300 persone. L'azienda fornisce ai proprietari di marchi globali servizi di progettazione e prestampa, artwork: la sua attività intende rafforzare il legame tra i
marchi e i consumatori,
assicurando la coerenza dei
colori nella stampa di
imballaggi. Attualmente,
DSN serve principalmente il
mercato EMEA, ma nel
prossimo futuro ad essere
un fornitore globale di servizi.
La catena del valore
della stampa
Joachim De Bue collabora
da oltre 13 anni con DSN ed
è responsabile dei rapporti
tra clienti e stampatori
quando si tratta di qualità
di stampa. In passato
erano nostri principali clienti
soprattutto gli stampatori.
Ma ora abbiamo una nuova
posizione nella catena del
valore, siamo più vicini ai
proprietari dei marchi rispetto all'ordine del prodotto
finale. Dato che veniamo
coinvolti in una fase precoce
del processo di produzione
significa che siamo in grado
di offrire maggiori benefici
ad entrambe le parti, spiega De Bue. I file digitali di
produzione gestiti centralmente garantiscono una
qualità costante, e per questo Equinox di EskoArtwork
è un supporto fondamentale.
Controllo assoluto del
colore e della qualità
Circa cinque anni fa DSN
ha iniziato ad analizzare
Equiox di EskoArtwork unisce alta qualità ed efficienza
prova con uno dei suoi
clienti più importanti, il
marchio Sara Lee.
tutti i provider di stampa
cui inviava dei file. De Bue
descrive così come questo
influenzi la qualità del prodotto finale: Molti dei
nostri clienti lavorano con
stampatori e fornitori di
imballaggi locali, perché preferiscono essere vicini ai loro
impianti di produzione. Di
conseguenza, noi forniamo i
nostri file a circa 750 fornitori di stampa diversi in
tutta Europa. Per analizzarli
e catalogarli abbiamo creato un database di oltre
1.000 singoli profili, con
informazioni sulle diverse
macchine da stampa e i tipi
di supporti che usano.
Abbiamo visitato molti siti
diversi per spiegare il processo e abbiamo fatto molte
prove di stampa. Quindi ora
il nostro database ci consente di far collimare le esigenze del proprietario del marchio con le capacità tecnologiche del provider di stampa
preferito, continua. Comunque non diciamo mai a
uno stampatore come dovrebbe essere la stampa o lo
“costringiamo” a lavorare in
modo standardizzato. Analizziamo con attenzione che
cosa hanno da offrire e forniamo loro file su misura,
ottimizzati e pronti per la
stampa, consentendo loro di
stampare in alta qualità e in
modo molto efficiente e
costante.
Con la sua grande competenza e conoscenza DSN è
una realtà perfetta per
implementare le soluzioni
di prestampa EskoArtwork.
La società è stata già coinvolta anni fa in un progetto
con Equinox e ha visto il
prodotto svilupparsi ulteriormente per diventare lo
strumento estremamente
pratico che è oggi. Con
Equinox, e grazie al nostro
database possiamo davvero
portare il controllo del colore
e della qualità ai massimi
livelli possibili, dice De
Bue. Per più di un anno
DSN ha messo Equinox alla
Equinox migliora la qualità e la produttività
Equinox è un sistema che
serve a migliorare lo spazio
colore, ed è per certi versi
paragonabile a HexaChrome.
Con l'aggiunta di colori
extra alla gamma CMYK,
consente agli stampatori di
ottenere un numero maggiore di colori, una maggiore qualità, in modo costante, efficiente e conveniente.
Con Equinox, gli stampatori non devono più cambiare
inchiostri a ogni lavoro,
quindi sono in grado di
aumentare la produttività
delle loro macchine, riducendo i costi degli inchiostri. Allo stesso tempo, possono migliorare uniformità
e qualità, soddisfando proprio le esigenze dei proprietari di marchi che desiderano ridurre i costi senza
compromettere la precisione dei colori, garantendo
persino una migliore qualità di stampa.
Equinox non determina
quanti inchiostri, o che tipo
di inchiostri, dovrebbero
essere utilizzati come alcuni
altri sistemi a più colori.
Invece funziona al contrario, tenendo conto delle
capacità della macchina da
stampa, degli obiettivi e del
miglior risultato che si può
ottenere: Non vogliamo
imporre ai proprietari dei
marchi o agli stampatori un
sistema che li limiti, spiega De Bue. Cerchiamo un
modo per ottenere il miglior
risultato per entrambe le
parti senza compromettere
costi e qualità". Equinox lo
rende possibile, permettendoci di definire lo spazio
colore e il tipo di lavoro più
idoneo per ogni cliente.
Analizziamo il portafoglio di
un cliente e decidiamo dove
dobbiamo concentrare la
nostra attenzione nel corso
del lavoro di prestampa per
migliorare la qualità complessiva
di
stampa.
Utilizzando fino ad un massimo di otto colori, Equinox
lascia liberi gli stampatori
di utilizzare il proprio tipo
preferito di inchiostri per
massimizzare lo spazio colore che possono ottenere in
stampa, e questo garantisce
ai clienti che il loro marchio
sarà presentato con la massima qualità, uniformemente
e a costi inferiori.
Migliorare la qualità e
l'efficienza
De Bue spiega come
Equinox ha rafforzato il
ruolo DSN nella supply
chain di stampa. Abbiamo
iniziato a testare Equinox
ancor prima che ci fosse una
domanda specifica dei
nostri clienti o fornitori.
Equinox ci ha permesso di
posizionarci strategicamente
tra clienti e fornitori. Da un
lato, proprietari di marchi e
ci si occupa di di marketing
sono sempre alla ricerca di
nuovi modi per migliorare la
qualità, il colore è un grosso
problema per loro, in quanto
influenza la decisione dei
Equiox di EskoArtwork unisce alta qualità ed efficienza
perfetto e offrire vantaggi a
clienti e fornitori. Siamo in
grado di garantire una qualità di stampa costante e
migliore ai proprietari dei
marchi. E lo stampatore può
stampare a 5-8 colori, senza
dover passare continuamente da un set cromatico all'altro. Questo rende la produzione più efficiente, fa
risparmiare tempo e materiali, migliorando la capacità
produttiva globale.
Automazione nella
prestampa
consumatori. Dall'altro i
print buyer vogliono ridurre i
costi. E gli stampatori, erroneamente, preferiscono continuare a fare quello che
sono abituati a fare, lascian-
do poco spazio per migliorare la qualità o offrire prezzi
più bassi.
Utilizzando il sistema di
Equinox, siamo in grado di
ottenere un compromesso
DSN ha avuto vantaggi
significativi utilizzando
Equinox: Equinox è un
sistema aperto. Ciò significa
che possiamo utilizzare il
software nel modo che
meglio si adatta a noi, e ci
permette di tradurre una
vasta gamma di dati creativi
in __file che possono essere
gestiti senza problemi dai
750 stampatori cui li consegniamo. Questo è molto
importante per noi. Dal
momento che produciamo
più di 30.000 tipi di imballaggi ogni anno, abbiamo
bisogno di automatizzare il
nostro flusso di lavoro senza
compromettere precisione e
flessibilità.
DSN è ben posizionata per
rafforzare le sue relazioni
con i proprietari di marchi e
fornitori, in quanto la
società ha le conoscenze
specifiche per collegare il
contenuto alla tecnologia
◊
più idonea.
KB - Endlos installa il secondo UV-Setter
di basysPrint
DSI3 Lightmodules
DSI3 Light-Collektor
Decisivi per questa scelta l'economicità,
la qualità, le prestazioni, e la libertà
relativamente al tipo di lastra. Il sistema DSI Light conductor
di ultima generazione è stato installato
presso il fornitore di servizi di stampa
KB-Endlos Kroiss & Bichler, con sede in
Austria a Vöcklabruck e Vienna, dove
operano circa 340 collaboratori con un
fatturato di 40 milioni di Euro. Il nuovo
UV-Setter 457 MCA (Multi Cassette
Automation) e tecnologia DSI3 LED è il
secondo CtP 4operativo: il primo era
arrivato nel 2007, modello UV-Setter
746.
KB ha scelto ancora la tecnologia UV
MM FORNITURE
soprattutto per l'economicità del proDSI Lightcompensator
ARTI GRAFICHE
cesso e la possibilità di stampare un
Via del Lavoro - Z.I.
06033 Cannara (PG)
elevato numero di copie senza termoinT. +39 0742 720112
durimento con lastre UV negative.
F. +39 0742 72985
Exposurehead
DMD (Digital
Determinanti anche la possibilità di sceMirror Device)
gliere il tipo di lastra, lo sviluppo ecologico, il ridotto consumo di energia (2,3
kWh), la stabilità globale del processo e, caratteristica distintiva della tecnologia CtP ultravioletta, il prezzo conveniente delle lastre UV. Le lastre UV sensibili sono anche facili da usare, resistenti nel tempo e
altamente fedeli nella resa delle immagini.
3
3
ARTICOLO
La funzione delle
etichette EPC/RFID
nell’imballaggio
Reprint da Corrugated & Cartonboard Box
N. 1 - Gennaio-Febbraio 2006
Alan Rooks
In questo articolo viene spiegato:
• Come le scatole complete di etichette
EPC/RFID sono usate nella catena di fornitura.
• Come si sia raggiunta la necessità
attuale di scatole etichettate.
• Perché gli scatolifici devono sviluppare
metodi per applicare le etichette durante
la produzione delle stesse scatole.
’articolo si basa su una trascrizione
di estratti di una sessione tecnica
su EPC/RFID tenutasi al SuperCorrExpo®. EPC sta per (Codice Elettronico di Pro-dotto), un chip che riporta
una piccola quantità di dati. Otto, nove
di essi possono stare in uno spazio
ristrettissimo. EPC è un miglioramento
dell’UPC (Codice Universale di Prodotto,
ovverosia il codice a barre. Utilizza un
chip ed un’identificazione a radio frequenza (RFID) per creare una struttura
informativa che serve a rendere migliore
l’efficienza della catena di fornitura.
La tavola rotonda era composta da:
George Miller, editore di Frontline
Solutions e moderatore della presentazione del pannello.
Bud Babcock, direttore dell’imballaggio logistico ed identificazione del prodotto, Procter and Gamble.
Liz Churchill, direttore delle scienze
biologiche, Symbol Technologies, un
tempo Matrics.
Daniel Engels, direttore ricerca per le
etichette automobilistiche, MIT.
Ed Zogg, tecnico d’imballaggio, Eastman Kodak.
James Hennings, presidente e amministratore delegato, Vantage Point
Systems.
Ron Moser, analista strategie RFID,
dei centri di distribuzione merci WalMart.
L
Miller: Quali sono i tipi di scatole
dotate di RFID usati oggi e quali
saranno necessari con programmi
Wal-Mart ed altri che si accaniscono
per l’applicazione di questa tecnologia?
Moser: Il nostro piano, attuato nel gennaio 2005 in circa il 5% dei negozi per
l’imballaggio in cartone ondulato, abbiamo coinvolto cento fornitori importanti.
Nel gennaio 2008 si era al 30%. Oltre a
Wal-Mart anche Target sta valutando l’idea di avere i prodotti etichettati. Il
Dipartimento della Difesa USA ha i prodotti di consumo che acquista già etichettati; lo stesso dicasi di Albertson e
Best Buy.
Babcock: Per il nostro programma d’avvio, ci siamo limitati a qualche prodotto
come tovaglioli di carta e shampoo.
Abbiamo scelto questi due prodotti perché hanno proprietà fisiche molto dissimili, uno liquido e denso e l’altro un
supporto di carta leggera e soffice.
Stiamo apprendendo nozioni di come si
possano leggere le etichette all’interno
delle confezioni quando un carico unita-
rio è consegnato, e quali siano i problemi d’interferenza quando si tratta di una
soluzione liquida complessa.
Miller: Ron Moser, oltre agli ordini
attuali, esistono altre necessità correnti per scatole dotate di etichetta?
Moser: In questo momento stiamo
innanzitutto cercando di usare RFID su
casse e bancali inviati ai nostri centri di
distribuzione, su prodotti distribuiti
direttamente
ai
nostri
negozi.
Considereremo l’applicazione su tutte le
casse, in questa fase preparatoria d’etichettatura.
Miller: Cos’è che guida la necessità di
imballaggi etichettati? Perché non
cerchiamo, Ed Zogg e Daniel Engels,
di farlo?
Zogg: Dal nostro punto di vista, una
gran parte dei nostri dettaglianti e di
partner commerciali ci stanno sollecitando a valutare la nostra catena di fornitura ed in che modo le etichette
RFID/EPC possano influenzarla, riducendo gli inventari. La guida sta cercando di confermare i nostri partner commerciali.
Engels: I partner commerciali più
importanti, in particolare coloro che
hanno partecipato alla ricerca del centro
Auto ID, valutano positivamente i benefici dell’uso attuale di RDIF. È una tecnologia che permette di fare qualcosa di
più utile. Offre prestazioni maggiori dei
codici a barre, quali capacità “non visive” e capacità di leggere attraverso i
materiali. Rende la tecnologia più adatta ad identificare gli oggetti senza intervento umano. Sono queste capacità che,
se riusciamo a imbrigliarle e renderle
facili da usare, saranno molto utili all’identificazione della merce.
Miller: In che modo l’attuale necessità di scatole etichettate è stata soddisfatta? Possiamo chiederlo a Liz
Churchill e Jim Hennings.
Hennings: Non penso che sia stata pienamente soddisfatta. Non conosciamo
alcun stabilimento di trasformazione
che stia attualmente facendo etichette al
proprio interno, nemmeno per un semplice programma di prove. Credo che
siamo molto lontani dalla conoscenza di
come farle. Sono molti i fattori per risolvere il problema. Certamente la velocità
di linea di alcuni impianti di trasformaCorrugated & Cartonboard Box / 33
La funzione delle etichette EPC/RFID nell’imballaggio
zione rappresenta un vantaggio e non
intendiamo frapporvi ostacoli. L’obiettivo primario di uno scatolificio è di produrre il più velocemente possibile. Inoltre, abbiamo il problema di gestire
meglio il flusso d’informazioni. Vogliamo
codificare le etichette o commissionarle
sulle scatole? Sono vari i problemi da
risolvere.
Churchill: Stiamo operando insieme a
qualche acquirente finale che fornisce
Wal-Mart. Qualcuno di essi si è rivolto ai
fabbricanti di cartoncino dicendo:
«Vorremmo che incorporaste l’etichetta
EPC per codici nelle vostre scatole».
Alcuni scatolifici stanno usando stampanti od applicatori per incollare le etichette su ciascuna imballaggi in ondulato e, quindi, consegnare la balla di scatole piegate agli utenti finali, alfine possano iniziare ad utilizzarle nella loro
catena di fornitura. L’applicazione delle
etichette EPC/RFID nelle scatole di cartone ondulato è, senza alcun dubbio,
agli inizi. Proprio in questo momento, la
maggior parte dei supporti sui quali
stampiamo un’antenna di comunicazione hanno superfici molto liscie, per
esempio il PET, ma per quanto ci consta,
sappia che la maggior parte delle scatole in cartone ondulato non hanno superfici molto lisce. La domanda è: come
attaccare l’etichetta alla scatola?
Miller: In termini d’avviamento, potete descrivere tecnologia, produzione
e costo per la fabbricazione di scatole
provviste d’etichetta?
Engels: Se si pensa che dei quattro
componenti principali che formano
un’etichetta RFID è l’etichetta stessa, un
pezzo di silicone che custodisce e fornisce la logica. Quindi abbiamo un’antenna che è usata per comunicare. Si tratta di un deposito metallico o metallo
stampato o addirittura un’antenna
stampata, se si ha un inchiostro conduttivo. Poi, si ha un supporto sul quale
solitamente sono applicate le etichette e,
quindi, l’imballaggio effettivo per l’etichetta stessa. Queste sono le componenti principali. Oggi stiamo valutando
la possibilità di etichette adesive, che
possano essere applicate sull’imballo.
Tuttavia, la soluzione per avere etichette
meno costose è quella di stamparle contemporaneamente sullo stesso imballaggio e, quindi, applicare il silicone proprio
sulla scatola. Questa soluzione eliminerà due componenti importanti del
costo, quali: l’adesione al supporto, nonché l’avvolgimento intorno ad esso.
Speriamo che quanto sopra possa renderlo più ecologico e meno costoso.
Miller: A questo punto del dibattito,
qualcun altro desidera aggiungere
qualcosa?
Zogg: Sì. Per quanto riguarda la Kodak,
stiamo sperimentando l’applicazione
manuale al momento della spedizione.
Questa soluzione non può reggere molto
da sola. Dobbiamo andare oltre ed iniziare ad incorporare l’etichetta nell’imballaggio primario. È un suggerimento
ed una speranza avanzate dall’industria.
Miller: Qual è il periodo di tempo
ragionevomente a disposizione per
l’evoluzione definitiva di questo processo? Quando prevediamo che le
scatole etichettate saranno una parte
normale del processo di produzione?
Stiamo parlando di un paio d’anni?
Qualcuno di più?
Zogg: Ebbene, fanno parte del nostro
processo pilota di produzione, ma il
2006 è stato un anno economicamente
pesante per tutte le entità commerciali
più importanti, pertanto, penso che tra
un anno o due, questa soluzione del
problema sarà ormai generalmente diffusa nel maggior numero di affari.
Engels: Nei prossimi cinque anni vedremo una consegna più massiccia, da
parte dei produttori di scatole dotate di
etichetta. I fabbricanti si rendono ormai
conto che per trarre il massimo dei vantaggi economici da una scatola RFID, l’etichetta devono averla già applicata o
stampata sulla scatola, quando verrà
consegnata al cliente. In questo modo,
questi ultimi, possono seguirla attraverso tutti i passaggi della catena di fornitura. Le aziende produttrici di imballaggi americane confermano di avere sollecitazioni, da parte dei clienti, di apporre
l’etichetta sulle scatole, prima di essere
consegnate. Probabilmente, a breve, si
inizierà con l’applicare le etichette sulla
scatola prima che la tecnologia consenta di sviluppare al meglio il processo
“antenna stampata sopra” e di applicare
il silicone direttamente sul cartone
ondulato, od altro supporto non liscio,
per formare l’etichetta in modo efficiente ed economico. Ci vorrà molto più
tempo prima che si possa vedere le scatole con il chip, consegnate a clienti
selezionati. Verosimilmente, nei prossimi tre anni, saranno probabilmente più
diffuse di quanto lo siano ora.
Hennings: La soluzione adottata oggi
La funzione delle etichette EPC/RFID nell’imballaggio
dalle aziende produttrici è “incolla e spedisci”, un cartellino o etichetta ingegnosi che è applicata come un ‘inconveniente’ dal fabbricante di prodotti di consumo. Il lavoro è fatto, ma non con eccessiva convenienza. Come è già stato
detto, la soluzione tecnologica attuale
non può reggersi da sola. Non prevedo
certo quando sarà migliorata e resa valida per costo/prestazioni, ma ritengo che
si dovranno affrontare ancora considerevoli investimenti per aggiornare tutti
gli impianti di trasformazione, aggiungendo sistemi che applichino le etichette direttamente sulle scatole, all’atto
della fabbricazione. Si tratta di un progetto che richiede dai 6 ai 12 mesi per
un’effettiva soluzione e che dev’essere
integrata su un sistema informativo già
esistente. I produttori di merci ed i dettaglianti priviligeranno i produttori d’imballaggio che dispongono già di una
riserva di progetti adeguati ad applicare
questa tecnonologia. Allora, questi ultimi, avranno il problema reale di stampare i componenti dell’etichetta, tipo le
antenne, su un supporto non liscio
com’è il cartone ondulato.
Miller: Come può il fabbricante d’imballaggi tradurre questa sfida in una
opportunità?
Moser: Non disponiamo ancora di tutte
le risposte e stiamo ancora tentando di
sviluppare una serie di soluzioni standard. Vogliamo essere certi che queste
siano ben chiare e sviluppate ed abbiamo il consenso di tutte le parti e non
solo di pochi addetti. Osservando la
prossima enumerazione di necessità e di
richieste commerciali per questa tecnologia, dobbiamo ancora sentire la reazione degli scatolifici.
Hennings: Qualche trasformatore,
tempo fa, ha espresso l’opinione che, in
realtà, si tratta di una questione non
pertinente; in fondo, noi produciamo
solo scatole vuote. Ma le condizioni si
fanno sempre più complesse, a mano a
mano che il tempo passa. Una delle formule per ottenere il successo sinora è
stata: qualità del prodotto, consegne
sollecite ed assistenza alla clientela. Se
avete adottato questa formula, avrete
raccolto certamente soddisfazioni e vantaggi economici. Ma una ben diversa
dimensione è presente oggi nella voce
“assistenza alla clientela”, con la realizzazione che il cliente finale del prodotto
d’imballaggio è il cliente del cliente.
Sono problemi nuovi per i fabbricanti
d’imballaggi. È scoraggiante leggere
della tecnologia RFID su pubblicazioni
commerciali e d’informazione. Esistono
fonti valide e nozioni specifiche ed utili
su RFID, preparate appositamente per
l’industria dell’imballaggio. Cerchiamole
per apprendere al più presto questa
nuova tecnologia. Il secondo punto è che
RFID non dovrebbe essere una priorità
posta al terzo od al quarto posto d’importanza nei vostri reparti. Dev’essere
una priorità assoluta, così da guadagnare un vantaggio quando le grandi aziende produttrici di beni di consumo, ed
anche i dettaglianti, si rivolgeranno a voi
per la fornitura d’imballaggi. Chiedetevi:
“cosa facciamo nei nostri stabilimenti
per eseguire ciò? Cosa abbiamo a disposizione?” Se non vi impegnate su questo
obiettivo, potreste presto perdere il
vostro livello di competitività. Tornando
al flusso d’informazioni: produrre scatole richiede grande controllo della qualità
mediante l’ispezione visiva. Le scatole
escono dalla macchina trasformatrice,
vengono controllate ed eliminate quelle
difettose. Con RFID si ha una nuova esigenza: bisogna assicurare la qualità
della relativa etichetta, dopo il suo collocamento sulla scatola. Si può fare bene
semplicemente osservandola, ma dovreste farlo con l’aiuto di sistemi informativi, che collegano direttamente lo stabilimento e le informazioni allegate all’ordine del cliente, e così via. Abbiamo molto
da fare e dobbiamo mettervi realmente il
più grande impegno.
Traduzione Vittorio Pelloni
Con FLUTE, Durst dà voce al mercato del POP
L’azienda altoatesina presenta la nuova webletter rivolta agli operatori della cartotecnica digitale
Durst Phototechnik S.p.A. presenta FLUTE, la nuova webletter dedicata al mercato della cartotecnica che, con appuntamenti trimestrali offre agli operatori del settore utili suggerimenti ed esempi applicativi. Uno strumento di informazione che mira
all’approfondimento di contenuti tecnici, arricchito da interessanti “case studies” di livello internazionale. Con FLUTE, Durst
svela i segreti della tecnologia inkjet! Segreti che per i professionisti del POP diventano spunto per applicazioni innovative e
indiscutibile vantaggio competitivo.
FLUTE è una voce nuova nel panorama della comunicazione rivolta al mercato degli espositori POP in cartone ondulato. Una
fonte di informazioni che arricchisce il dialogo con gli operatori del settore, confermando l’orientamento di prossimità al cliente che da sempre contraddistingue l’azienda altoatesina. FLUTE, infatti, si affianca a PROCESS, la webletter mensile edita da
diversi anni in 4 lingue e dedicata agli operatori del large format. Come il PROCESS, scaricabile gratuitamente on line o spedito direttamente via mail previa registrazione, anche FLUTE mira a diventare fonte autorevole di informazione, divulgando
conoscenze tecniche e applicative che si inseriscono nel progetto globale di assistenza al cliente, fiore all’occhiello di casa Durst.
FLUTE, disponibile in formato pdf e redatta in 4 lingue (inglese, italiano, tedesco e spagnolo), viene
inviata gratuitamente a tutti coloro che effettuano
gratuitamente la registrazione compilando l’apposito form online disponibile sul sito istituzionale
www.durst.it.
Durst Phototechnik S.p.A. - Div. Vendite Italia
Via Vittorio Veneto 59 - 39042 Bressanone
Tel. +39-0472-810211- [email protected] - www.durst.it
Offset Vandevelde ottimizza
il flusso di lavoro
Importanti miglioramenti di efficienza nella stampa commerciale e del packaging grazie ad una estesa automazione nella prestampa con il workflow KODAK PRINERGY
POWERPACK e con il sistema INSITE Prepress Portal.
L
o stampatore belga Offset
Vandevelde sta sperimentando grande soddisfazione
per consistenti risparmi di
tempo realizzati dopo aver
automatizzato i suoi processi
di prestampa impiegando il
worflow K ODAK P RINERGY
POWERPACK e il sistema Insite
Prepress Portal.
La Società con sede a
Kruishoutem impiega 19 persone e ha una produzione
organizzata su due turni.
Kurt Vandevelde (nella foto),
socio nell'azienda familiare, è
responsabile della prestampa. Il tempo è un fattore cruciale negli ambienti di stampa, spiega, così ricevere
ed elaborare i file, eseguire le
prove colore, e produrre le
lastre devono essere operazioni il più efficienti possibile.
Ciò è quello che abbiamo raggiunto con le soluzioni Kodak
Unified Workflow. L'automazione estesa significa che
molti dei compiti laboriosi non
sono più eseguiti dal nostro
personale che può così lavorare su altri aspetti aziendali e
interventi a valore aggiunto.
Al servizio di un mercato
dell'imballaggio
che cresce in fretta
Offset Vandevelde ha un portafoglio ordini molto variegato con circa metà dei lavori
relativi alla stampa commerciale, come volantini, cataloghi e poster, mentre l'altra
metà riguarda il packaging.
La stampa viene fatta su
quattro macchine offset a
foglio, tutte di formato 70 x
100 cm, tra cui una 8 colori
(4/4), due cinque colori con
vernice e una sei colori con
unità di verniciatura.
Negli ordini una tendenza sta
emergendo chiaramente. La
stampa commerciale è in calo
ed è sostituita dalla stampa
digitale, spiega Vandevelde.
La nostra quota del mercato
del packaging sta crescendo
considerevolmente.
All'inizio del 2011, Offset
Vandevelde acquisì la società
KVA Packaging, specializzata
nel packaging di lusso che
stampava già buona parte
della sua produzione a
Kruishoutem. L'acquisizione significa che ora possiamo
offrire una produzione di
packaging completa, tutta
realizzata internamente,
aggiunge Vandevelde.
Velocità ed efficienza
La società aveva bisogno di
un workflow più veloce che si
collegasse senza interruzioni
al nostro sistema MIS (Management Information System),
afferma Vandevelde.
Eravamo inoltre preoccupati
dell'affidabilità del sistema,
aspetto cruciale con un portafoglio ordini in crescita.
Essenzialmente, avevamo
bisogno di un sistema ad alte
prestazioni che ci consentisse
di crescere.
L'implementazione del flusso
di lavoro PRINERGY POWERPACK
e del sistema INSITE Prepress
Portal è avvenuta senza problemi. I risparmi di tempo
nel reparto di prestampa per
la stampa commerciale si
notarono subito, commenta
Vandevelde. Ora ci vuole il
30 percento del tempo che
veniva impiegato prima, e dei
risparmi ancora maggiori si
realizzano con gli ordini di
packaging.
Una porzione sostanziale dei
risparmi raggiunti con il flusso di lavoro KODAK PRINERGY
POWERPACK è data dal software KODAK PRINERGY RulesBased Automa-tion (RBA) e
alla funzionalità Packaging
Layout Automation (PLA).
Vandevelde sostiene che
RBA consente di automatizzare tutti i tipi di operazioni
che vengono ripetute di frequente durante la fase di prestampa con l'utilizzo di ‘hot
folders,’ senza bisogno di cliccare o attivarle separatamente. Semplici compiti, come il
controllo automatico o il backup di un file, non hanno più
bisogno di tempo e risorse
dedicate.
Nel frattempo, la funzionalità
Packaging Layout Automation semplifica la fase di prestampa del packaging:
Spesso combiniamo diverse
sagome di scatole su un singolo foglio di stampa, e il
layout di un foglio di stampa
per un ordine di questo tipo è
basato sulla fustella. Prepa-
rare una lastra da stampa di
questo tipo, comprese strisce
di controllo e segni di taglio,
era un'operazione che richiedeva sempre molto tempo.
Oggi tutto questo è gestito
completamente da PLA.
Inoltre il collegamento con il
sistema MIS non ha creato
alcun problema al workflow
KODAK e ha consentito di
implementare finalmente una
completa automazione CIP4.
Clienti stupiti dal
sistema KODAK INSITE
Prepress Portal
Il sistema INSITE Prepress
Portal ha avuto un notevole
impatto sui clienti di Offset
Vandevelde, che lo utilizzano
per consegnare e gestire ordini e file. Il sistema INSITE
ci offre molti benefici. I clienti
possono vedere da soli se i
file rispondono a tutti i requisiti, e ricevono per ogni ordine
un numero e una descrizione,
senza che noi dobbiamo
immettere i dati separatamente. I clienti che usano
INSITE Prepress Portal ci hanno
riportato di essere piacevolmente sorpresi di quanto è
facile da usare.
Vandevelde cita inoltre i vantaggi nel processo di approvazione delle prove. Sin
dall'introduzione del sistema
INSITE abbiamo notato una
riduzione di circa il 75 percento della stampa di prove in
carta. Alcune prove sono
gestite interamente con il
sistema INSITE Prepress Portal,
mentre altri clienti ricevono i
file PDF generati automaticamente dal workflow PRINERGY
POWERPACK....
◊
BUSINESS PAGE
La nuova
ricetta
firmata
L’azienda
annuncia
la nuova
compagine
societaria
“Il visionario sognatore”
C
osì qualcuno ha definito
Matteo Rigamonti, fondatore
di Pixartprinting, azienda leader nel web to print. La visione si è
dimostrata nel tempo non solo onirica, ma assolutamente lungimirante
ed illuminata, facendo sì che l’azienda,
operante dal 1994
come service bureau
per tipografie, sia
stata completamente trasformata nel
2000 in un e-commerce della stampa. Un nuovo modello di business
applicato ad un mercato maturo perseguito negli anni con coerenza,
capacità di innovare, volontà di investire per crescere. E il frutto di questa
visione è una realtà che ha chiuso l’esercizio 2011 con un fatturato di oltre
32 Milioni di euro, registrando una
crescita del 40% rispetto all’anno
precedente. Dati assolutamente
degni di nota, considerata la congiuntura economica generale non
certo favorevole e lo stato di salute di
un settore, quello della stampa, che
dimostra da tempo un certo “malessere”. Ma i progetti di crescita dell’azienda veneziana, con sede produttiva e quartier generale a Quarto
D’Altino, sono sempre più ambiziosi.
180 dipendenti, 70.000 clienti in
Europa (di cui il 90% operatori del
settore), 12.000 mq dedicati alla produzione, un parco macchine all’avanguardia tecnologica che viene costantemente aggiornato ed arricchito con
sistemi di ultima generazione. Questi
sono i fondamenti su cui si basa l’offerta Pixartprinting, che oggi può
essere considerato a tutti gli effetti il
“One Stop Shop”
della stampa italiana. Dal biglietto da
visita alle riviste, dai poster alle bandiere in tessuto, dagli espositori in
cartone ai maxibanner. In un click è
possibile visionare nella vetrina
virtuale www.pixartprinting.it una
gamma prodotti completa, in grado di
soddisfare tutte le esigenze
L’azienda dunque si pone sul merca-
to come player di riferimento in grado
non solo di essere competitiva in termini di offerta, rapporto qualità/
prezzo e servizio, ma anche innovativa in termini di strategia, anticipando
i trend del mercato della stampa in
cui gli esperti prevedono la progressiva scomparsa delle piccole realtà a
favore di nuove aggregazioni capaci di
essere un unico interlocutore per
tutte le esigenze di stampa.
Ma Pixartprinting ha già conquistato
questo traguardo da tempo, forte di
una ricetta fatta di ingredienti legati
ormai alla tradizione aziendale: innovazione, qualità, competitività, avanguardia tecnologica e servizio.
Ma la vera visione imprenditoriale è
tale perché non si arresta ed è capace di guardare lontano anticipando le
tendenze e definendo obiettivi precisi.
Il prossimo traguardo per Pixartprinting è mettere a segno un fatturato di 40 Milioni di euro nel 2012, in
crescita fino a circa 100 Milioni di
euro nei prossimi cinque anni. Una
meta certamente ambiziosa. Ed ecco
che alla ricetta, messa a punto per
trasformare l’arte antica della stampa
in qualcosa di rivoluzionario e di successo, si aggiunge un ingrediente:
l’ingresso del nuovo partner
Alcedo SGR S.p.A.
che entra a far parte della compagine
societaria con una quota del 75% a
seguito dell’accordo siglato lo scorso
16 dicembre.
Ritengo che quando un’azienda raggiunge certe dimensioni, siano necessarie più menti in grado di contribuire,
ognuna con la propria esperienza e il
proprio know how, alla crescita futura. Credo che a certi livelli sia indispensabile spersonalizzare, passando
da una realtà padronale a una realtà
manageriale. Per questo motivo ho
ritenuto che per Pixartprinting fosse
giunto il momento di trovare nuovi
partner in grado di sostenere il progetto di sviluppo che abbiamo messo a
punto – afferma Matteo Rigamonti.
Così il fondatore di Pixartprinting,
che manterrà la carica di Presidente,
ha introdotto ufficialmente alla stam-
BUSINESS PAGE
Alcedo, leader italiano nel capitale di
crescita, è una
società indipendente
con sede a Treviso
gestita da un team
di investimento che
lavora da 20 anni
con la stessa strategia: essere partner
di imprenditori e
manager, principalmente partecipando
in piccole e medie
imprese con forte
potenzialità di crescita e solidi fondamenti.
Pixartprinting è
un’azienda indiscutibilmente leader, forte
di un business model
innovativo e vincente.
Nella foto: Matteo Rigamonti, Presidente di Pixartprinting; Alessandro Tenderini, Direttore generale (a sinistra);
Abbiamo analizzato
Sonia Lorenzet e Franco Valvasori, esponenti di Alcedo SGR (a destra).
questa realtà per
mesi
e
ciò
che
è
emerso
è la fotografia
nuovo reparto dedicato alla stampa
pa il nuovo CdA dell’azienda:
di
una
società
dinamica,
capace di traAlessandro Tenderini (già Direttore di etichette supportato dalla installasformare
un
momento
economico di
Generale), Maurizio Masetti, Sonia zione della Epson SurePress L-4033A
- illustra
crisi
in
una
opportunità
Lorenzet e Franco Valvasori (espo- per la stampa di etichette in bobina e
Sonia
Lorenzet,
esponente
di
Alcedo e
dal sistema Sei Laser per il taglio.
nenti del Fondo).
nuovo
membro
del
CdA
PixartprinLa strategia dell’azienda si basa su Non certo una sorpresa per chi aveva ting. Ma oltre i numeri c’è anche il
ascoltato le dichiarazioni di Rigaun piano quinquennale che prevede:
monti dopo la sua visita all’ultima valore del capitale umano, come
Consolidamento della leadership in edizione di Labelexpo in cui aveva già testimonia Franco Valvasori: MatItalia
preannunciato un concreto interesse teo Rigamonti è sicuramente emblema
Incremento della presenza nei per questi prodotti che saranno pre- di un giovane imprenditore illuminato
Paesi già attivi quali Francia, Belgio, sto a catalogo. Un modus operandi che è riuscito a creare dal nulla un’impresa avendo obiettivi chiari, linee
Lussemburgo, Svizzera
dunque che si conferma coerente,
guida precise, affiancando a sé un
Ulteriore sviluppo della strategia di visionario e capace di individuare i team coeso e dinamico che riflette la
ingresso in Paesi recentemente ap- trend del mercato, mettendo a punto sua figura e il suo spirito. E ritengo
reparti dedicati all’avanguardia tec- che sia giusto sottolineare che anche
procciati quali Spagna e Portogallo
Sviluppo di nuovi mercati. Primo nologica in grado di offrire prodotti di questo è uno degli ingredienti della
ricetta di successo di Pixartprinting.
obiettivo la Germania, che presenta qualità con consegne anche in 24h.
grandi potenzialità e un bacino di Il programma quinquennale ovviamente comporterà un ulteriore rafforutenza matura e consapevole.
zamento di tutto il reparto produttivo
Apertura di uffici commerciali (già e una moltiplicazione proporzionale
operativi a Parigi e Barcellona).
dei posti di lavoro. Vogliamo contiPixartprinting
Un progetto articolato e ambizioso, nuare a crescere e il nostro obiettivo è
www.pixartprinting.it
che prevede una sostanziale crescita conquistare l’Europa. La necessità di
Via 1° Maggio, 8
del fatturato e la quotazione in Borsa nuovi partner diventa quindi fondaentro i
mentale e l’interesse di Alcedo per
30020 Quarto D’Altino (VE)
prossimi 3-4 anni. E tutto l’organico Pixartprinting, oltre che lusingarci, ha
e il nuovo CdA sono già all’opera. È risposto a questa nostra esigenza infatti imminente l’inaugurazione del attesta Rigamonti.
ARTICOLO
La Mensing Druck & Verpackunq pone una pietra miliare nel controllo della qualità di stampa.
Controllo PDF automatizzato
con KBA DensiTronic PDF
La Mensing Druck & Verpackung di
Norderstedt, presso Amburgo, da
oltre 50 anni è attiva nella stampa di
imballaggi, con baricentro su quelli
farmaceutici e cosmetici. All'inizio
del 2008 l'azienda ha installato la
prima macchina da stampa a fogli
Rapida in Germania del Nord, con
motori indipendenti per il cambio
simultaneo delle lastre DriveTronic
SPC. A parte l'elevata automazione
della macchina, l'azienda ha puntato soprattutto sulla dotazione supplementare per il controllo e la sorveglianza integrati della qualità. Così
la Mensing ha scelto, a parte l'affidabile sistema di misura e regolazione dell'inchiostrazione DensiTronic
professional, anche DensiTronic
PDF, come prima azienda di stampa
di imballaggi. Tempo per un primo
bilancio.
PrePress
Martin Dänhardt
[email protected]
P
er l'amministratore Volker Knoop
DensiTronic PDF è il puntino sulle i
del controllo della qualità nell'offset a
foglio. Mentre una gran parte delle
aziende di stampa punta solo sulla
misura o la regolazione dell'inchiostrazione, e poche confrontano le loro stampe anche con una bozza riveduta, alla
Mensing il foglio stampato viene confrontato con il PDF originale del committente. 36 punti di misurazione per
millimetro quadrato evidenziano nel
confronto tra i documenti anche gli errori più insignificanti, che con una revisione solo visiva non verrebbero rilevati.
Mensing sets milestone in print quality monitoring
Automated inline quality control
with DensiTronic PDF
Mensing Druck & Verpackung in Norderstedt, near Hamburg, is a specialist pharmaceutical
and cosmetic packaging printer of more than 50 years' standing. At the beginning of 2008 it
installed the first Rapida sheetfed offset press in northern Germany to feature DriveTronic
SPC dedicated drives for simultaneous plate changing. Alongside extensive automation the
companys primary focus was on optional equipment to support integrated quality assurance
and control. To this end it specified DensiTronic Professional closed loop colour measurement
and control, and became the fìrst packaging printer in Germany to install DensiTronic PDF
software. Time for a fìrst performance update.
Martin Dänhardt [email protected]
or managing director Volker Knoop, DensiTronie PDF is the crowning application in
sheetfed quality assurance. While most printers rely exclusively on colour measurement
or control, and only a few include an additional comparison between the printed sheet and a
F
montaggio del
foglio di stampa
bozza di
composizione
lastra CTP
ModelloPDF
tiratura di
stampa
finitura
tiratura di stampa
taglio, piega o punzonatura,
incollaggio, ecc.
confezionamento
(campionatura)
macchina da stampa
avviamento/collaudo
di stampa
certificato
prodotto
finale
Collegamento del controllo della qualità con il processo produttivo della Mensing Druck & Verpackung. - How quality assurance is embedded in the production workflow at Mensing Druck & Verpackung.
Controllo PDF automatizzato con KBA DensiTronic PDF
Allo scopo gli stampatori scansionano il
primo foglio approvato con il sistema
PDF KBA DensiTronic. L’analisi automatica rende quindi immediatamente
visibili gli scostamenti anche minimi
rispetto al PDF originale. Cosi vengono
visualizzati a parte i corpi estranei espo-
sti, ad es, anche i contorni della punzonatura, la numerazione delle copie, gli
ingrandimenti dei punti nel codice a
barre degli imballaggi (nella stampa su
cartone spesso più economico) oppure i
crocini coinvolti nell'esposizione. Grazie
alla possibile circoscrizione automatica
delle differenze rilevate, l'operatore ottiene rapidamente un quadro d'insieme
compatto di tutte le differenze rilevanti
per la produzione.
Dunque può decidere immediatamente
se l'ordine può continuare così com'è,
oppure se deve essere coinvolto il reparto qualità.
Stampa di qualità con certificato
Alla Mensing Druck & Verpackung il
controllo automatico viene eseguito,
all'interno di un processo produttivo
Prima dell’inizio della misurazione con DensiTronic PDF lo stampatore Florian Domanski
deve immettere il formato e lo spessore della
carta nel sistema. - Press operator Florian
Domanski must tap in the sheet format and
thickness before initianing the measuring process with DensiTronic PDF.
La scansione si svolge sul quadro
DensiTronic. The sheet is scanned on the DensiTronic desk.
Il responsabile tecnico Klaus Trierweiler illustra il confronto del foglio da stampa scansionato con il PDF originale del committente sul calcolatore di DensiTronic PDF. - Technical manager Klaus Trierweiler explaining how a scanned
sheet is compared to the customer’s original PDF
file in the DensiTronic PDF computer.
Visualizzazione di un graffio in una copia
della forma di imballaggio. - Monitor display
flagging a scratch in a single blank on a packaging forme.
A sinistra: miglioramento della planarità dei
fogli illustrativi grazie all’Aqua Scoring. A
destra: a confronto un foglio illustrativo senza
questa polverizzazione ad acqua nella piega.
Patient information leaflets folded with (on the
left) and without the aid of a aqua scoring.
reference sheet, Mensing compares every
printed image with the customer's original
PDF. A scanning resolution of 30 measuring
points per square millimetre means that the
document comparison reveals minute errors
in the printed image which a standard
inspection with the naked eye would probably fail to detect. The press operator scans
the first good sheet off the run using the
KBA DensiTronic PDF system. Within seconds, the automatic evaluation software
flags even the smallest deviations from the
original PDF. Alongside any foreign particles
or register marks which may have been
exposed with the plate the system also
detects die-cutting contours, individual
blank numbers and dot gain in packaging
barcodes (when printing on thick, cheaper
board). The automatic flagging of detected
differences gives the operator a quick, compact overview of all production relevant deviations. He can then decide whether to go
ahead and print the job or contact the quality assurance department.
Certified print quality
Mensing conducts automatic quality inspections at a minimum of three stages in its
streamlined production workflow: immediately following sheet layout, prior to plate
exposure and on the first and last good
sheets off the press. At the end of this procedure the customer can request an inspection certificate and a log of the results in one
of three levels of sophistication ranging from
a simple, single-page statement to a detailed
report, and either as a PDF file or as a printout.
Pharmaceutical packaging and patient
information leaflets are inspected in accordance with sampling directives and cycles
specified by the pharmaceuticals industry.
DensiTro-nic PDF's relevance for this field
is clear. For example, if a random speck of
dust in the platesetter were to transform the
digit 3 in the dosage instructions into an 8,
the consequences could easily prove fatal for
the patient. What the naked eye may overlook, this new technology can detect with
100% accuracy. While no such spectacular
snello, almeno tre volte: subito dopo il
montaggio dei fogli da stampa, prima
della preparazione delle lastre e sul
primo e ultimo foglio approvato sulla
macchina da stampa. Alla fine il committente riceve, su richiesta, un certificato di controllo e, su accordo, un protocollo nelle tre possibili varianti, dal
semplice rapporto di una pagina fino al
rapporto dettagliato sotto forma di PDF
o cartaceo.
Per quanto riguarda gli imballaggi farmaceutici o i fogli illustrativi, si confronta analogamente alle impostazioni predefinite per i prelievi campioni, così
come sono prescritti dai cicli di controllo dell'industria farmaceutica. In questo
settore la rilevanza con DensiTronic
PDF è eccellente, Se ad es. un “3” indicato nella posologia diventa un "8" a
causa di un pelucco intrufolatosi nell'esposizione, questo potrebbe avere delle
conseguenze gravissime per il consumatore del medicinale. Quello che l'occhio
umano potrebbe non percepire, la tecnica lo riconosce con una sicurezza del
100 percento. Fortunatamente simili
errori spettacolari alla Mensing non si
sono ancora verificati. Però il controllo
ha già evidenziato che una lastra aveva
un graffio visibile nell'immagine di
stampa. Il risultato: arresto della macchina e nuova esposizione della lastra
prima che sia stata prodotta l'intera
tiratura. Un'altra volta si è trattato di un
A parte la nuova Rapida
con cambio simultaneo
delle lastre (nell'immagine), il quadro DensiTronic con il PDF-Reader
viene utilizzato anche per
una macchina sorella di
otto anni.
Alongside the new Rapida
with simultaneous plate
changing (pictured here),
the Densi-Tronic desk and
PDF reader are also used
to check the prints off a
second Rapida press
which was installed eight
years ago.
tipico errore da prepress: per errore
sono state esposte anche le croci centrali, che senza DensiTronic PDF sarebbero
state stampate anch'esse senza pietà.
Dunque non è stato necessario stampare nuovamente entrambi gli ordini. Il
che fa risparmiare tempo, capacità produttive, costi e scarti, dunque serve
indirettamente anche per la tutela del-
l'ambiente. Le bozze di composizione su
carta con KBA DensTronic PDF non servono più - un altro contributo per incrementare l'efficienza.
Da quando utilizza DensiTronic PDF,
l'azienda è riuscita a ridurre i suoi costi
per i reclami di un ulteriore 50 percento. E la maggior parte del risparmio è
dovuta all'evitare gli errori nella stampa.
errors have occurred at Mensing, checks in the past have revealed a plate scratch which was
visible in the printed image. As a result pro-duction was stopped and a new plate made before
the complete run was printed. On another occasion a classic pre-press error was detected:
the layout cross-hairs had accidentally been exposed onto the plate and would have been
printed if DensiTronic PDF had not been in operation. In both cases Mensing avoided having
to reprint the entire job. That saved time, capacity, costs and waste. Our DensiTronic PDF
thus indirectly helps to protect the environment. It also boosts efficiency and conserves
resources by allowing the company to dispense with forme proofs on paper.
While costs associated with returns and complaints have always been modest, since
installing DensiTronic PDF Mensing has managed to reduce them by a further 50 per cent.
The biggest savings have been made by eliminating errors during the print run. Colour control with DensiTronic Profession-al and the PDF reader module installed at the DensiTronic
desk have enhanced both production reliability and quality awareness within the company.
The new electronic quality assurance tools have been accepted wholeheartedly by production
staff, boosting their confidence. In addition to furnishing proof of the introduction of a quality management system for the production and sale of pharmaceutical, surgical and industrial packaging, patient information leaflets and commercial work compliant with ISO
9001:2008, combining the two systems has had a huge positive impact both internally and
externally.
Value added appeals to old and new customers alike
Volker Knoop also perceives a positive marketing impact. While Mensing is a relatively small
business compared to the major players in the sector, employing just 45 staff, its order books
feature a string of pre-eminent pharmaceutical companies and brand manufacturers including Beiersdorf, Revell and Johnson & Johnson. Some print buyers are in the process of
reducing the number of their suppliers, driving a need among packaging printers to develop
unique, value-added products. The meticulously proven quality delivered with the aid of
laggi si profila la necessità di crearsi
delle caratteristiche uniche in modo
da offrire ai committenti un valore
aggiunto. La certificazione precisa della
qualità con DensiTronic PDF procura
questo valore aggiunto ed è molto
apprezzata dai clienti. L’indicazione che
con DensiTronic PDF si evitano gli errori in modo efficace ha perfino procurato
nuovi clienti, che aumentano costantemente il volume di ordini della Mensing.
Tra questi vi sono produttori di macchi-
L’amministratore della Mensing Volker Knoop è
contento: “Con il nostro controllo PDF soddisfiamo senza problemi le elevate richieste di
qualità dei committenti più critici dell'in Mensing managing director Volker Knoop is delighted: “With our PDF-based monitoring we can
easily satisfy the demanding quality specs of critical customers in the cosmetics and pharmaceuticals industries."
Grazie alla regolazione dell'inchiostrazione con DensiTronic professional e ai
PDF-Reader installati sul quadro
DensiTronic, la sicurezza della produzione e l’attenzione sulla qualità sono
ulteriormente cresciute in azienda. I
dipendenti hanno accettato di buon
grado gli strumenti elettronici per il controllo della qualità e si sentono più sicuri. A parte la certificazione sull'introduzione di un sistema di gestione della
qualità “per la fabbricazione e la vendita
di imballaggi, fogli illustrativi e stampe
commerciali farmaceutiche e chirurgiche" ai sensi della DIN ISO 9001:2008,
la combinazione dei due sistemi ha
avuto un effetto straordinariamente
positivo sia all'interno che all'esterno.
Il valore aggiunto convince
committenti vecchi e nuovi
Volker Knoop vede poi anche un positivo
effetto marketing: rispetto ai grandi del
settore, la Mensing con i suoi circa 45
dipendenti è un'azienda piuttosto piccola, però annovera tra i suoi clienti aziende farmaceutiche e produttori di articoli
di qualità rinomati. Tra questi
Beiersdorf, Revell e Johnson & Johnson.
Alcuni committenti sono in procinto di
ridurre il numero dei propri fornitori.
Pertanto per gli stampatori di imbal-
ne agricole e articoli casalinghi di alta
qualità.
Con il proprio marchio “TRINtector" la
Mensing avvisa i suoi committenti della
possibilità unica di un controllo elettronico della qualità. il sistema vi offre:
• La certezza al 100 percento che il prodotto di stampa corrisponda al modello
fornito, perché il foglio da stampa viene
controllato con il modello PDF e non con
una sola bozza riveduta (che può già
contenere errori); dunque è migliore dei
DensiTronic PDF is a good example of value enhancement and has proved popular with customers. The prospect of effective error prevention has also attracted new customers, for
example manufacturers of agricultural machinery and premium household appliances. As a
result Mensing's order intake is steadily increasing.
Mensing highlights the unique possibilities afforded by electronic quality assurance. Its own
trademark PRINtector system promises users:
• absolute confidence that the product delivered will correspond exactly to the PDF original
provided, because the printed sheet is compared with this original and not with a reference
sheet (which could itself already contain errors), making this method far superior to inline
inspection systems;
• a detailed inspection protocol for their own quality management systems;
• the certainty that even foreign-language texts are checked with absolute accuracy, irrespective of production staff’s linguistic abilities;
• efficient, resource-frugal production thanks to early error detection.
Cutting-edge technology also used for eight-year-old Rapida
Every single job for the pharmaceuticals and cosmetics industries is checked using
DensiTronic PDF is a matter of routine, jobs for other branches upon request. Some twothirds of the company's print output is now checked against the origmal PDF file. Alongside
the new Rapida the DensiTronic desk and PDF reader are also used to check the prints off a
second Rapida press installed eight years ago. Because the scanner is located at the
Modalità di funzionamento di DensiTronic PDF
• Il software utente per lo scanner PDF è collegato con il normale comando di DensiTronic professional.
• La trave di scansione contiene singole videocamere che fanno una ripresa ogni 20 mm.
• Risoluzione della scansione 300 ppi.
• Durata della misurazione nel formato 74 x 106 cm: 60 secondi scarsi.
• Composizione delle singole figure in una immagine complessiva sul calcolatore di controllo.
• Trasmissione dell'immagine complessiva al programma di controllo.
• Contemporaneamente viene caricato il PDF di confronto (automatico o manuale).
• Impostazione dei parametri di controllo (dimensione dell'errore, contrasto dell'errore, max.
dimensione bordo schiacciato, max. spostamento dei registri, modalità colore, risoluzione)
mediante semplici menu a schermo.
• Confronto dell'immagine complessiva con il PDF.
• Certificato di controllo nonché numerose funzioni di protocollo e analisi.
How DensiTronic PDF works
• Operating software for the PDF scanneris embedded in the DensiTronic Professional standard
user interface.
• A scanner beam incorporating a series of individual cameras produces an image every 20mm.
• Scan resolution is 30Oppi.
Measuring time is approximately 60 seconds on a 740 x 1060mm sheet.
• The individual images are collated to provide a total image in the system computer.
• The total image is forwarded to the inspection program.
• The reference PDF is uploaded simultaneously (can be automatic or manual).
• The inspection parameters (error size threshold, error contrast, maximum fringe dot size,
maximum misregistration, colour mode, resolution) are set via simple screen menus.
• The total image is compared with the PDF file.
An inspection certificate, detailed log and evaluation are generated.
DensiTronic Professional desk it can be used to carry out density checks on prints off the
older press.
Since the new Rapida's DriveTronic SPC system allows all the plates on the press to be
changed simultaneously in less than sixty seconds, Mensing can even turn a profit on the
ultra-short runs customary in the pharmaceuticals industry. At the other end of the scale the
high production outputs of both Rapidas also allow it to print runs of one million boxes or
more without exercising its ingenuity. With such premium technology in place Mensing is
now busy optimising and streamlining its production processes still further. It has already
invested in equipment to enhance its competence in the production of patient information
leaflets. This includes aqua scoring, a new option that helps avoid cracking during the folding process by softening the folds with a mixture of softener and water using high pressure
water jets. The folded product is thus much flatter.
◊
metodi di prova inline.
• Una documentazione completa del
controllo per il proprio sistema di gestione della qualità.
• La sicurezza che anche i testi in lingua
straniera siano controllati in modo preciso anche se non si ha la relativa competenza linguistica.
• Una produzione efficiente e risparmiosa di risorse grazie al riconoscimento
rapido degli errori.
La tecnica moderna è utilizzabile
anche per una Rapida di otto anni
Gli ordini dei settori farmaceutico e
cosmetico alla Mensing vengono sempre
controllati con DensiTronic PDF. Gli
altri se lo richiedono i clienti. Nel complesso oggi su circa due terzi della produzione viene eseguito il controllo dell'immagine di stampa con un modello
PDF. A parte la nuova Rapida per for-
mato medio, gli strumenti della qualità
si possono utilizzare anche per una
Rapida che di anni ne ha già otto. Dato
che lo scanner si trova sul quadro di
DensiTronic professional, sulla vecchia
macchina è possibile regolare la densità.
Visto l'equipaggiamento della nuova con
DriveTronic SPC per il cambio simultaneo delle lastre in un solo minuto, l'azienda riesce a produrre in modo vantaggioso anche i piccoli lotti tipici del
settore farmaceutico. Grazie all'elevata
resa delle due macchine, però, non sono
una magia neanche tirature da 1 milione di pezzi. Con questa sua configurazione tecnica la Mensing intende ulteriormente ottimizzare i suoi processi
produttivi. Gli investimenti che incrementino la competenza sono già stati
effettuati. Tra questi: l'Aqua Scoring
nella piega dei fogli. Con la polverizzazione ad acqua nella piega, migliora la
planarità di questi prodotti.
◊
Nuovo raddrizza-mazzette
Il "raddrizza-mazzette" automatico, grazie ad un
PLC di ultima generazione, è in grado di riconoscere il dritto e il rovescio dei fogli e riordinare il
vostro lavoro in completa autonomia.
Funzionamento della macchina
i fogli di cartone in uscita dal l'accoppiatrice sono
solitamente impilati su mazzette dritte e rovesce
per evitare la curvatura dei cartone.
Il "raddriza-mazzette automatico" è in grado di
controllare automaticamente il verso dei fogli,
girare quelli rovesci, impilarli e pareggiarli tutti
nello stesso senso, pronti per entrare nell'autopiatina per la fustellatura.
La macchina è provvista di mettifoglio e lavora ad
una velocità di 3600 fogli/ora.
Tutte le fasi sono automaticamente gestite
da un PLC
Nella lavorazione delle mazzette rimangono da svolgere manualmente le seguenti operazioni:
caricare con transpallet la pila di fogli di cartone da riordinare nel pianale di carico;
impostare nella tastiera i dati di lavorazione (larghezza e lunghezza dei fogli di cartone);
scaricare la pila ordinata e pareggiata nel pianale di scarico.
Il "raddrizza- mazzette" traduce in realtà le esigenze di chi lavora nelle cartotecniche, riducendo costi e tempo nello
svolgimento di operazioni finora impensabili senza l'impiego di manodopera.
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SCATOLIFICI
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• Bobina da Kg. 6,5 - 12 - 70
La lastrina viene fornita in misura su
specifica richiesta della Clientela.
• Coil Kg. 6.5 - 12 - 70
The size of the plate is supplied
according to the customer’s request.
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BOOK- BINDERIES
• Bobina da Kg. 2 - 15
I fili per legatoria vengono prodotti nelle seguenti
misure: 18-19-20-21-22-23-24-25-26-27.28
I fili piatti nelle seguenti misure: I - II - III - IV - V.
La ditta produce anche un fili piatto 5 “C”
• Coil Kg. 2 - 15
The round-wires for book-binderies are produced in
the following size: 18-19-20-21-22-23-24-2526--27-28.
The plate-wires are produced in the following sizes:
I - II - III - IV -V. The company produces also a
plate-wire 5 “C”.
D.T.O. snc
23855 PESCATE - (Lecco) - Via Roma, 11
Tel. 0341/36.91.59 - 0341/36.92.45 - Fax 0341/28.40.97
Email: [email protected]
BOBST MASTERFLEX-L
ARTICOLO
Affidabilità garantita
e produttività assicurata
Lavorando con le macchine flexo
BOBST MASTERFLEX-L
con fustellatura in linea,
SCA Packaging Italia e
Ondulati ed Imballaggi del Friuli
realizzano un imballaggio
finito e di qualità
in un solo passaggio.
L
e macchine da stampa BOBST MASTERFLEX-L,
presenti sul mercato da diversi anni, possono
contribuire a sviluppare nuove opportunità e a
conquistare nuovi mercati. Stampano il cartone
ondulato, dal cartone triplo al cartone micro-onda,
utilizzando da 1 a 8 colori, e sono disponibili in
due formati, 1700 o 2100 mm di larghezza per
1300 mm di lunghezza. Le potenzialità della
Masterflex raggiungono il top nella configurazione
con fustellatura in linea, che assicura produttività, flessibilità, efficienza, garantendo la produzione di imballaggi finiti just-in-time, con un solo
passaggio, senza giacenze intermedie, garantendo
tempi rapidi di risposta alle esigenze del mercato e
consegne nei tempi previsti.
Per approfondire i vantaggi della produzione con
fustellatura in linea ecco le esperienze di due
aziende italiane:
- SCA Packaging Italia e
- Ondulati ed Imballaggi del Friuli.
Lavorare meglio per creare
valore aggiunto
SCA Packaging Italia fa parte della multinazionale
svedese SCA, attiva nei settori forestale e della
carta da stampa, dei prodotti per uso igienico e
sanitario e degli imballaggi.
SCA Packaging Italia nel settore degli imballaggi in
cartone ondulato ha una quota di mercato del
15%, 1.480 ad-detti e 22 unità produttive, tra cui
stabilimenti integrati a produzione completa, ondulatori, scatolifici e una cartiera.
La gamma di soluzioni offerte comprende packaging di consumo ed espositivo, im-ballaggi protettivi personalizzati per il trasporto, packaging industriale per vari settori tra cui il chimico, l’automobilistico e l’alimentare. Nella produzione sono
impiegate annualmente 420
mila tonnellate di carta e 900
milioni di metri quadrati di
cartone, di cui il 50% viene
trasformato in scatole.
La organizzazione di SCA
Packaging Italia è basata su
una struttura a “clusters”
formata da unità operative
costituite da stabilimenti che
collaborano strettamente e
hanno attività produttive
intercambiabili, gestite centralmente con uniformità di
intenti e decisioni. Anche i
risultati produttivi sono
valutati in base al cluster e
non ai singoli siti. A fare da
guida della divisione Nord
Cluster è Roberto Crippa,
general manager degli stabilimenti integrati di Casarile
(MI), Cornuda (TV), Pessione
(TO) e Quargnento (AL), che
impiegano 350 dipendenti e
producono 160 milioni di
mq/anno di imballaggi in
cartone ondulato.
I vantaggi di un cluster
sono evidenti: gli impianti produttivi hanno le stesse caratteristiche, e soprattutto sono
monomarca, abbiamo solo
macchine BOBST. La nostra
produzione si basa sul concetto che tutti i lavori di base
devono poter essere trasferiti
da un sito all'altro senza problemi, e questo è possibile
perché in tutti e quattro gli
stabilimenti ci sono gli stessi
cliché, le stesse macchine, gli
stessi cilindri anilox e gli stessi inchiostri. Se si verifica un
sovraccarico a Casarile si
porta a termine l'ordine a
Quargnento, e questa possibilità di scambiare le commesse
ha portato dei risultati eccel-
Roberto Crippa
lenti, afferma Crippa.
Negli stabilimenti sono attivi
molti sistemi produttivi:
casemaker, piegaincolla,
fustellatori rotativi e 15
fustellatrici piane BOBST con
stampa in linea, di cui 5
macchine da stampa a 5
colori, testimoni della grande
collaborazione tra l'azienda
svizzera e il colosso del
packaging. Due sono le
MASTERFLEX-L a 5 colori in
produzione con fustellatura
in linea, una è stata installata a Pessione nel 2005, la
prima in Italia, la seconda è
attiva a Quargnento.
Crippa è un convinto sostenitore della produzione in linea
che ritiene essere la soluzione più produttiva e flessibile.
Grazie al cambio fustella
rapido e agli avviamenti veloci, stampa e fustellatura vengono eseguiti rapidamente
con un maggior controllo del
prodotto finito. Il cambio
lavoro risulta facilitato e si
riducono i tempi di avviamento. Grazie alla gestione
elettronica è possibile memorizzare i settaggi e le correzioni; il sistema di fissaggio cliché e il riferimento di centratura fanno sì che gli ordini
siano facilmente ripetibili.
Affidabilità garantita e produttività assicurata
Lavorare in linea significa
avere un layout di fabbrica
molto più logico e ordinato;
tutte le linee sono parallele e
gli operatori dialogano tra loro
con maggiore facilità, riportando correzioni, errori o regolazioni da eseguire. Anche la
programmazione del lavoro è
più semplice, dato che è possibile ripetere un ordine in 2530 minuti. Inoltre la manutenzione è più facile perché
l'accessibilità alle macchine è
migliore e la gestione dei
pezzi di ricambio è più agevole e conveniente, afferma
Crippa. Oggi il mercato
richiede consegne veloci e
pronte, le tirature medie
vanno riducendosi mentre
aumenta la richiesta di qualità, e vengono richieste sempre di più le promozioni. Tutto
ciò richiede tempi di risposta
rapidi e solo con la lavorazione in linea è possibile rispondere a queste esigenze.
Riusciamo ad avere una velocità di 3500-4000 fogli/ora,
tutto compreso: avviamenti
lunghi, gestione di un lavoro
nuovo e complesso, avviamento in presenza dei clienti.
Siamo in grado di eseguire un
ordine in tre giorni, consegnando il prodotto finito.
Innovazione al servizio
del cliente
Ondulati ed Imballaggi del
Friuli produce scatole americane e fustellate di ogni tipo
e dimensione. Nata nel 1970
per volontà di Mario Gollino,
l'azienda dispone di 200
dipendenti e si sviluppa in
tre stabilimenti: Villesse
(GO), Venzone (UD) e
Cormons (GO). I mercati di
sbocco sono rappresentati
dal settore industriale, da
quello dei mobili e dall'alimentare; nello stabilimento
principale di Villesse si lavora su tre turni e 6 linee di
trasformazione per servire la
zona del Nord-Est dell'Italia e
l'Est europeo (30% del fatturato totale). Il gruppo ha
anche una piccola partecipazione in un'unità produttiva
in Ungheria.
L'azienda ha affidato a Cover
Logistica la gestione del
magazzino e delle consegne.
Cover Logistica dispone di un
magazzino annesso allo stabilimento di Villesse, dove i
suoi sistemi informatici sono
integrati con quelli di
Ondulati ed Imballaggi del
Friuli. Così, grazie a una
gestione comune, vengono
Stefano Gollino
garantiti tempi di spedizione
ottimali e consegne puntuali:
ogni giorno partono da
Villesse circa 60 camion.
L'organizzazione aziendale
rappresenta un altro punto
di forza: la società ha sempre
investito nelle risorse umane
e nelle attività di R&D. I suoi
laboratori sono impegnati
nella ricerca e sperimentazione sulle materie prime e nel
controllo del prodotto finito e
sono inoltre a disposizione
del cliente per analisi, consulenze, studi, produzione di
prototipi e campionature.
Per arrivare a questi risultati è necessario dotarsi delle
tecnologie giuste, afferma
Stefano Gollino, direttore di
produzione della Società,
per questo nel 2005 abbiamo investito nella BOBST
MASTERFLEX-L, che opera con
fustellatura in linea, fino a 5
colori e con un alto grado di
definizione garantito da cilindri anilox a 320 linee.
Una delle caratteristiche
indispensabili per Ondulati
ed Imballaggi del Friuli è l'affidabilità, dato che l'azienda
lavora a ciclo continuo, e
questa è stata raggiunta grazie alle soluzioni BOBST.
Gollino afferma che la
M ASTERFLEX -L abbinata in
linea con un fustellatore è
andata subito a regime, e ha
dato i risultati che ci aspettavamo in termini di produttività. Il nostro obiettivo era
ottimizzare al massimo la luce
della macchina, e ci siamo
riusciti: siamo arrivati a una
superficie media superiore al
metro e mezzo, cioè il 70%
della massima utilizzabile.
La qualità di stampa della
MASTERFLEX-L ha permesso
all'azienda di entrare in
nuovi mercati, che prima non
potevano soddisfare, soprattutto quello alimentare.
Fondamentali i vantaggi della
lavorazione in linea: maggiore produttività, maggior controllo sul prodotto e minor
impiego di personale sulla
macchina. La Masterflex
assicura una buona produttività, perché abbiamo una
linea compatta, di cui siamo
riusciti ad ottimizzare al massimo le prestazioni, e con una
sola squadra di lavoro stampiamo e fustelliamo. La
nostra capacità di risposta al
mercato è immediata e riusciamo ad eseguire un cambio
lavoro con macchina in produzione, stampando a registro commenta Gollino.
Per Ondulati ed Imballaggi
del Friuli ci sono nuovi investimenti in vista, e si respira
“un po' più di euforia”, come
dichiara ottimista Gollino.
Infatti grazie ai segnali di
ripresa, seppur timidi, l'azienda è pronta ad aggiornare ulteriormente il suo parco
macchine.
◊
ARTICOLO
Lavorare bene per
produrre meglio...e di più
Questo lo slogan della V edizione del Flexo Day 2011, che si è svolto a Castellanza (VA), il 16 novembre, nella sede della LIUC Università
Carlo Cattaneo. La giornata organizzata e promossa da ATIF è stata
supportata da Huber Italia, Lohmann Italia, Rossini, Sun
Chemical, Biessse, I&C, Kodak, Omet, Tesa e Tresu
che permettono di monitorare in continuo la
qualità dello stampato incrementando l’efficienza produttiva, per sfruttare al meglio le
potenzialità della tecnologia disponibile.
Produttività vuol dire controllo
Attilio Boccardo di ATIF ha ribadito che i
Massimo Radice Presidente
di ATIF, Associazione Tecnica
Italiana per lo sviluppo della
Flessografia, ha dichiarato:
Anche quest’anno la considerevole partecipazione a questo
evento, che ha superato i 310
registrati, non ha tradito le
nostre aspettative. In periodi di
crisi come quello che stiamo
attraversando, vedere una così
grande partecipazione dà un
segnale di speranza e di ottimismo per il futuro.
Oltre agli indispensabili aggiornamenti normativi internazionali, gli interventi che hanno
caratterizzato l’evento di quest’anno erano relativi al tema
della produttività, per fornire
agli stampatori elementi utili
all’incremento dell’efficienza
delle macchine, al miglioramento dell’organizzazione dei
reparti, e un supporto nelle
scelte delle attrezzature di servizio. Alcune relazioni hanno
evidenziato l’influenza che le
attrezzature di macchina, le
matrici di stampa o alcuni
materiali di consumo possono
avere su qualità ed efficienza.
Si è parlato anche di tecnologie
documenti ATIF favoriscono la conoscenza e
diffusione di una cultura grafica aggiornata
che risulta indispensabile per poter competere sui mercati. Essi raccolgono e rendono
disponibili: informazioni tecniche; apporti
professionali specialistici dei membri attivi
dell’Associazione, gruppi di studio, e risultati di sperimentazioni pratiche sviluppate in
ambito associativo; indicazioni e raccomandazioni delle Norme ISO e di Associazioni ed
Enti collegati.
Cristiano Bottazzini, di DITOM ha
affrontato le problematiche legate all'influenza degli anilox sui problemi in stampa.
Il colore desiderato (delta E) è ottenuto al
primo tentativo solo nel 60% dei lavori. Per il
restante 40% è necessario intervenire
con l’aggiustamento dei colori e questo fa lievitare i costi di produzione. La causa è troppo spesso legata agli anilox, perchè è difficile formulare correttamente la tonalità dell'inchiostro quando non si conosce la reale
condizione dell'anilox e i suoi cambiamenti
nel tempo. Non bisogna lavorare con valori
presunti ma valori reali: solo così e prima di
stampare, lo stampatore può scegliere un
set di anilox con volumi simili per una stampa uniforme e un corretto match dei colori,
e preparare l’inchiostro o trasferire dati reali
alla mixing station automatica, evitando
costi di fermi macchina.
Renato Bottacchiari di Radtech ha posto
la domanda: la tecnologia UV è matura per
un uso esteso nel packaging alimentare? I
risultati ottenuti dallo studio illustrato
dimostrano che la tecnologia UV risponde
alle esigenze legislative per il contatto con gli
alimenti, ai requisiti tecnici di applicazione,
alla sicurezza e salubrità dell’alimento, alla
conservazione senza alterazioni dell’alimento e concorre alla sostenibilità del processo
industriale. Tutto questo viene garantito se i
fotoiniziatori sono selezionati tra quelli adatti allo scopo, le formulazioni sono opportunamente studiate, le condizioni di applicazione vengono controllate e le linee di applicazione sono dedicate.
Luigi Lanfossi, Taga Italia, ha sottolineato
l'importanza di una precisa metodologia da
seguire per valutare correttamente i costi
macchina e quindi poter individuare i punti
di intervento per ottenere una riduzione dei
costi aziendali in reparto.
Andrea Dallavalle di ATIF ha parlato delle
tecnologie per migliorare produttività e qualità in flessografia e garantire la ripetibilità
nel tempo della produzione flessografica. E'
fondamentale la valutazione dell’impatto e
del ritorno di investimento della tecnologia/dispositivo scelti in funzione delle singole esigenze produttive ed aziendali. Questo
per scegliere la configurazione di macchina
che
meglio sposa la realtà aziendale massimizzandone i vantaggi in termini di produttività,
qualità e ripetibilità.
Lohmann, uno degli sponsor, produttrice
di prodotti adesivi che si è recentemente
aggiudicata la certificazione HD Flexo
Vendor di EskoArtwork, ha ribadito che i
Lavorare bene per produrre meglio... e di più
nastri adesivi per lastre DuploFlex 5
uniti alla tecnologia HD Flexo di
EskoArtwork garantiscono ri-sultati di
stampa eccezionali. Diver-samente da
altri nastri adesivi per la stampa flessografica, quelli della gamma DuploFlex
sono dotati di una pellicola flessibile a
due facce costituita da schiuma di alta
qualità. La loro morbidezza consente
l'assorbimento delle vibrazioni durante
la stampa, evitando così la diffusione
incontrollata dei puntini a causa di
sezioni troppo compresse, soprattutto
in zone con dettagli molto fini. Ma sono
anche sufficientemente rigidi da consentire una riproduzione uniforme nelle
aree che devono essere stampate in quadricromia.
Inchiostri per la flexo, sistemi
di lavaggio, nastri biadesivi,
supporti e sicurezza
Di inchiostri hanno parlato Huber e
Sun Chemical, Huber ha dato dei consigli su come impostare la scelta degli
inchiostri e gestirli correttamente, ad
esempio scegliere il numero minimo di
serie per coprire tutte le applicazioni.
Huber ha messo a punto il sistema
modulare Gecko di inchiostri a base solvente per la stampa di imballaggi. La
linea Gecko è formata da Gecko Base,
ossia inchiostri a base solvente (nitrocellulosa) per flexo e rotocalco con pigmenti concentrati ad alta intensità, da cui
derivano le famiglie Gecko Frontal per la
stampa diretta sulla superficie e Gecko
Bond per la stampa dopo l’accoppiamento.
Sun Chemical ha presentato Duratort F,
per accoppiamento; inchiostri multipurpose Solimax P; un bianco flexo ad
alta velocità, Bianco Sunprop F H.S.T.,
che garantisce un'ottima stampabilità
su OPP e PE; e anche gli inchiostri compostabili Saga C BIO, a base solvente
per stampa su film biodegradabili e
Aqua BIO a base acquosa per stampa su
film biodegradabili. Entrambi OK COMPOST secondo la norma EN 13432 (092000) e certificati da Vinçotte.
Marco Tortellotti di Rossini ha presentato Evolution System, sistema di
lavaggio automatico per tamburo stampa flexo con tecnologia a panno, che
garantisce alte prestazioni, eliminazione
dei fermi macchina e incremento della
qualità di stampa.
I nastri biadesivi ammortizzanti di Tesa
e Biesse per la stampa flexo comprendono una gamma completa di schiume
per stampare a tutte le velocità, con affidabilità e costanza dei risultati
Molto interessante l’illustrazione dei
primi risultati ottenuti dal gruppo di
sperimentazione di ATIF sull’influenza
delle matrici di nuova generazione sulla
qualità di stampa. Non è mancato, infine, un cenno al tema della sicurezza del
processo di stampa e dei luoghi di lavoro con cui si è voluto dimostrare che il
rispetto delle norme di sicurezza, oltre
ad eliminare i rischi per il lavoratori,
può contribuire a migliorare l’efficienza
produttiva dei reparti senza incidere
negativamente sui costi aziendali.
◊
Product News
Per i 5 metri la scelta
è Durst. Giprint installa la
roll-to-roll Rho500R
Progettata per stampare su un’ampia
varietà di materiali in bobina fino a 5
metri di larghezza, senza limiti di lunghezza, Durst Rho500R è stata scelta
da Giprint, punto di riferimento nella
fornitura di espositori, coperture di edifici, gigantografie da interni, back-drop
di grandi dimensioni. Molti clienti, infatti, sono stampatori che richiedono prodotti di grande formato, quali striscioni
stradali, wrapping building, allestimenti
per centri commerciali. La 5 metri di
casa Durst risponde perfettamente alle
esigenze di Giprint, stampando in altissima qualità e unendo l’elevata produttività (350 mq/h) alla risoluzione fino a
600 dpi.
Con sede a Piove di Sacco, Giprint offre
ai suoi clienti - rivenditori, agenzie ma
anche grandi aziende - un’ampia
gamma di prodotti e di servizi chiavi in
mano. Il reparto macchine, che include
molteplici tecnologie - tra cui stampa
diretta, sublimazione, latex, fresatura -
si è recentemente arricchito
con la roll-to-roll Durts Rho
500R. Affidarsi a Durst per
la stampa 5 metri può considerarsi una scelta quasi
obbligata – commenta
Denis Canton (nellla foto),
responsabile di Giprint.
Per chi come noi vuole
garantire ai clienti una qualità eccellente, non può che
scegliere sistemi di ultima
generazione, affidabili e
performanti. E Durst, come produttore di
stampanti digitali large format, oggi non
ha concorrenti.
Avvalendosi di uno staff di 15 persone,
Giprint da sempre è orientata al servizio,
combinando tempestività e massima
qualità nella progettazione e creazione
di soluzioni sia tradizionali sia particolari. L’installazione del sistema, nel mese
di settembre, ha permesso all’azienda di
ampliare la gamma dei servizi e introdurre prodotti innovativi, consentendo
consecutivamente di registrare anche
un aumento degli ordini e del portfolio
clienti. Giprint utilizza la roll-to-roll
Durst per tutti i materiali in
bobina: per teli in pvc classico – il materiale più richiesto
e ideale per la massima resa
grafica, reti mesh – microforato per il grande formato
posizionato anche in aree
esposte al vento, adesivi, canvas - per garantire un effetto
artistico al prodotto finale,
teli tipo flag - per le bandiere.
Rho 500R ha una struttura
portante solida, realizzata
con speciali leghe di alluminio per prevenire l’incurvarsi
di qualsiasi elemento.
Il reparto R&D di Durst,
infatti, ha prestato la massima cura anche nella progettazione meccanica, avvalendosi unicamente di tecnologia
al laser. Inoltre, grazie a costi
di produzione estremamente
contenuti, al ridotto consumo
di inchiostro e all’intelligente
sistema di dithering, Rho 500R si candida ad essere la stampante industriale
più economicamente efficiente attualmente disponibile sul mercato. Mi
sento di affermare che la tecnologia Durst
è la Ferrari della stampa digitale – continua Canton. Velocità, qualità, flessibilità e massima affidabilità sono solo
alcune delle caratteristiche di Rho 500R
che abbiamo potuto testare direttamente.
Apprezziamo l’automatizzazione del processo e la sicurezza del sistema che ci
permette anche di caricare il materiale in
bobina la sera e trovare il prodotto finito
al mattino. Per ultimo, ma non certo per
importanza, il servizio di assistenza,
celere e impeccabile, garantito dall’azienda altoatesina. Tutto lo staff Durst
ha sempre dimostrato professionalità e
massima disponibilità. Da Alberto
Bassa-nello – responsabile vendite
Durst Italia - a Marino Andreatta agente Durst per la regione Veneto - fino
ai tecnici che a Bressanone si sono occupati delle demo pre acquisto e che ci
assistono dal giorno dell’installazione
nella nostra attività quotidiana.
Insomma molto più di un semplice fornitore. Durst è un partner a cui possiamo
fare realmente affidamento e a cui intendiamo rinnovare la nostra fiducia nel
prossimo futuro per lo sviluppo di nuovi
progetti.
Durst Phototechnik S.p.A.
Divisione Vendite Italia
Via Vittorio Veneto, 59
39042 Bressanone, Italia
Tel. +39.0472.810211
Fax +39.0472-810189
[email protected] - www.durst.it
Product News
basys Print
I nuovi platesetter UV delle
serie 450x e 850x di
basysPrint sono caratterizzati
da multifunzionalità
e produttività elevata
Gli stampatori possono assicurare le loro
attività future grazie ad Applicazioni trasversali innovative e a capacità di caricamento a doppia lastra.
basysPrint ha annunciato il lancio delle
sue nuove serie di platesetter UV per 4 e
8 pagine. Le nuove serie di platesetter
UV 450x e 850x aprono le porte a una
vasta gamma di applicazioni trasversali
per i suoi clienti, consentendo loro di
salvaguardare il futuro delle loro aziende. Questi platesetter UV multifunzionali e ad alta produttività sono stati recentemente inseriti nella rete di distributori
e agenti di basysPrint. I platesetter
saranno disponibili in Novembre 2011.
La nostra filosofia prevede lo sviluppo
di soluzioni che proteggeranno il futuro
delle attività dei nostri clienti, spiega
Christophe Lievens, direttore vendite e
marketing. La capacità di fornire una
gamma di applicazioni innovative in
grado di differenziare l'offerta in un settore sempre più basato sulle commodity è
di fondamentale importanza per gli stampatori. A basysPrint chiamiamo Applicazioni trasversali questi effetti di stampa
particolari, come vernici spot, stampa a
caldo, goffratura, fustellatura e serigrafia. Consentendo ai nostri clienti di offrire
queste Applicazioni trasversali, li forniamo di fonti di guadagno aggiuntive ed
elevati livelli di servizio per aiutarli a salvaguardare il loro successo nel futuro.
Applicazioni trasversali per
raggiungere flessibilità e redditività
I nuovi dispositivi potenziano il successo dei platesetter UV basysPrint già esistenti della serie 450 e 850 e offrono ai
clienti la possibilità di accedere a nuovi
mercati e Applicazioni trasversali.
Utilizzando i platesetter UV della serie
450x e 850x, gli stampatori sono in
grado di eseguire internamente l'esposizione di:
• Lastre UV per stampa offset
• Lastre di rivestimento per la stampa di
vernici spot
• Magnesio per fotoincisione o lastre in
rame (con spessori massimi di 10 mm)
per stampa a caldo e goffratura.
• Tessuti serigrafici per qualsiasi tipo di
applicazione di stampa serigrafica
• Stampi per fustellatura flessibile
Produttività più elevata
Inoltre, la serie di platesetter UV 850x
garantisce un’elevata produttività, grazie alla capacità di caricamento a doppia
lastra che consente l'esposizione simultanea di due lastre (con dimensioni
massime di 445 x 1150 mm). Questo
significa che è possibile eseguire l’esposizione di un massimo di 120 lastre/ora
(di 470 x 650 mm). Con la nuova intuitiva interfaccia grafica gli stampatori
possono gestire e controllare i platesetter UV anche in remoto tramite dispositivi Smartphone o tablet.
Progettazione modulare e flessibile
I platesetter UV della serie 450x e 850x
sono disponibili con una vasta gamma
di opzioni flessibili, dalla versione completamente manuale o semiautomatica
fino a sistemi a più cassetti completamente automatici in grado di accettare
fino a cinque diversi formati di lastra da
cinque cassetti differenti, ognuno dei
quali contiene 100 lastre. I clienti possono aggiornare il loro sistema a un
altro modello con un livello di automazione più elevato e aumentare il numero
di cassetti se necessario.
I platesetter UV di basysPrint sono in
grado di eseguire l’esposizione di tutte le
lastre sensibili agli UV per ogni tipo di
macchina da stampa. Sono a letto piano
e sono dotati della tecnologia Dynamic
Autofocus, che consente ai modelli 450x
e 850x di gestire una vasta gamma di
tipi di lastra, e le Applicazioni trasversali. Un’unità di punzonatura integrata
garantisce una perforazione rapida, affidabile e precisa in base alle specifiche
del cliente prima dell’esposizione. La
velocità di esposizione può essere configurata aumentando i moduli diodo ad
alte prestazioni (DSI_), che consentono
di raddoppiare le velocità di produzione
delle lastre.
Come per tutti i sistemi CtP UV standard di basysPrint, le nuove piattaforme
offrono i molti vantaggi consolidati di
questa tecnologia. Essi comprendono
un'esposizione di alta qualità, un’elaborazione stabile e facile da mantenere con
ampie tolleranze, un’elevata stabilità per
tutta la tiratura anche senza termoindurimento, basso consumo di agenti chimici, che sono rispettosi dell'ambiente e
quindi possono essere scaricati nelle
fognature dopo l’uso e che offrono una
durata di tre volte superiore rispetto agli
agenti chimici impiegati con le lastre
digitali.
Lancio internazionale
I distributori e gli agenti di tutto il
mondo hanno potuto osservare i nuovi
platesetter UV 450x e 850x nel corso
dell’evento di presentazione presso la
sede produttiva di basysPrint a Ieper, in
Belgio, il 6-7 giugno 2011. L’evento si è
concentrato sulla multifunzionalità delle
nuove piattaforme, con dimostrazioni
effettuate con i platesetter UV 8-up
851x (manuale) e 855x (automatica).
basysPrint, una divisione di Punch Graphix, è l’inventore del CtP UV e da più di 10 anni offre in tutto
il mondo sistemi affidabili per l’esposizione digitale di
lastre UV convenzionali. Questi sistemi si caratterizzano per il loro alto livello di efficienza economica
adatto alle tipografie e ai centri servizi di qualsiasi
dimensione. Grazie all’utilizzo di lastre UV gli utenti
possono beneficiare di un processo produttivo stabile ed ecologico in grado di garantire una qualità di
esposizione elevatissima. Per ulteriori informazioni,
visitare il sito: www.basysprint.com
Product News
Enfocus
Nuovi sviluppi ispirati ai risultati di
un sondaggio tra i clienti
Enfocus aggiunge funzionalità
di fascia alta a Instant PDF 10
Report degli errori annotati: la funzionalità più richiesta.
Enfocus annuncia che è previsto il lancio di Enfocus Instant PDF 10, importante aggiornamento della sua apprezzata applicazione per la creazione di
PDF di elevata qualità pronti per la
stampa. La release è pianificata per il
primo trimestre del 2012. La funzionalità più richiesta, ovvero il report degli
errori annotati (per una facile identificazione dei problemi) è l'aggiornamento
più importante. Inoltre PDF 10 sarà
compatibile con OSX 10.7 Lion, Adobe
CS 5.5 Illustrator, InDesign e Acrobat
X/Distiller. Instant PDF 10 si avvale di
Enfocus PitStop Library 10: l'ultima versione della tecnologia alla base dell'intera linea PitStop.
La nuova release sarà disponibile dal
primo trimestre del 2012. Già da ora,
chi acquista o esegue l'aggiornamento a
Instant PDF 09 avrà diritto a un aggiornamento gratuito a Instant PDF 10, fino
alla data del lancio. Chi usa versioni
precedenti a Instant PDF 08 potrà
aggiornare il prodotto solo fino al
momento del lancio di Instant PDF 10.
Enfocus Instant PDF 10 semplifica la
produzione di PDF pronti per la stampa
da parte dei creativi professionisti.
Grazie alla premiata tecnologia Enfocus
Certified PDF®, questo strumento è il
modo più semplice e affidabile per creare PDF conformi alle specifiche relative
alla stampa e alla pubblicità.
I clienti desideravano una
funzionalità di report con link agli
errori: sono stati accontentati
Andrew Bailes-Collins, senior product
manager di Enfocus, sottolinea l'importanza di un approfondito sondaggio
rivolto agli utenti di Instant PDF, tramite il quale l'azienda ha potuto raccogliere informazioni cruciali relative alle esigenze del settore. Gli utenti di Instant
PDF giudicano utile e affidabile la funzionalità di report degli errori, ma non
vogliono spendere del tempo per la ricerca degli errori identificati ha affermato
spiegando le motivazioni della richiesta
da parte degli utilizzatori di un sistema
di report ottimizzato. Preferiscono vedere i problemi mediante un report con annotazioni, in modo da poterli risolvere rapidamente e passare all'operazione successiva, risparmiando tempo prezioso.
PitStop Library 10: compatibilità
con i principali standard e con le
applicazioni più diffuse
Poiché Instant PDF 10 è basato sull'ultima versione di PitStop Library, gli operatori possono avvalersi dello stesso
livello di identificazione e correzione di
errori delle più avanzate soluzioni
Enfocus. Altri sviluppi di Instant PDF si
sono rivelati strumenti efficacissimi a
disposizione dei designer. Tra questi:
compatibilità con l'ultima versione di
Apple OS; le più recenti applicazioni
Adobe e Acrobat/Distiller; i precedenti
aggiornamenti, compresi la compatibilità con i più avanzati standard PDF/X,
con le verifiche di preflight e con i motori colore; l'integrazione con la soluzione
di automazione Enfocus Switch. La
combinazione di tutti questi fattori
amplia notevolmente le possibilità delle
organizzazioni che usano Instant PDF.
Basti pensare che una licenza Instant
PDF spesso costa meno di una rettifica
di un lavoro di stampa, che può essere
semplicemente evitata utilizzando proprio Instant PDF.
Un sondaggio rileva l'elevato
livello di soddisfazione degli utenti
di Instant PDF
Dall'analisi del sondaggio citato prima e
condotto quest'anno, risulta che oltre il
90% degli intervistati ritiene Instant
PDF facile da usare e intuitivo, e l'86%
lo ritiene un prodotto ad elevato valore
aggiunto.
Si ottiene la funzionalità di preflight e
correzione completa garantita da Enfocus
per una frazione del costo ha spiegato
Andrew Bailes-Collins. Ora gli utenti
possono risolvere i problemi in modo più
rapido, con report che rimandano direttamente alle aree identificate. Visto che,
come risulta dal sondaggio, gli utenti
apprezzano già Instant PDF, il lancio di
Instant PDF 10 potrà accrescere ulteriormente la loro soddisfazione, se questo è
www.enfocus.com
possibile!
Product News
X-Rite
X-Rite lancia il software
NetProfiler 3.0:
precisione e uniformità degli
spettrofotometri all'interno
dei flussi di lavoro, dalla
progettazione alla realizzazione
X-Rite presenta la nuova generazione del
suo apprezzato software rivolto agli utenti di spettrofotometri nel settore industriale e delle arti grafiche.
X-Rite Incorporated (NASDAQ: XRIT)
lancia la nuova generazione del suo
apprezzato software NetProfiler, una
grande risorsa per gestire al meglio i
flussi di lavoro, poiché è in grado di verificare, ottimizzare e certificare spettrofotometri portatili e da tavolo utilizzati
regolarmente ovunque.
Il nuovo NetProfiler 3.0 consente di calibrare spettrofotometri nei laboratori di
progettazione, negli stabilimenti di produzione e nei laboratori in base a un
unico standard virtuale, garantendo la
precisione e l'affidabilità dei rilevamenti
eseguiti nell'intera filiera.
Negli ultimi anni, la precedente versione
di NetProfiler si è affermata come standard nei settori del tessile, della plastica, degli imballaggi e dei rivestimenti,
per l'ottimizzazione delle prestazioni
degli spettrofotometri da tavolo, tutti
inevitabilmente esposti a delle variazioni
nella registrazione dei dati con il passare del tempo e con l'usura. NetProfiler 3
estende la potenza della profilazione ai
dispositivi portatili con funzionalità di
profilazione automatiche.
Siamo molto entusiasti della nostra
nuova soluzione NetProfiler per spettrofotometri portatilii, che estende i vantaggi
della profilazione a una nuova categoria
di dispositivi e di workflow ha dichiarato Richard Knapp, product manager
responsabile del software. Richard
Knapp ha spiegato che tutte le versioni
di NetProfiler 3.0 offrono maggiore rapidità e stabilità sui PC e possono girare
off-line per l'archiviazione di profili su
chiavette USB.
Un'altra caratteristica di NetProfiler 3.0
è la sua capacità di profilare nuove famiglie di dispositivi, tra cui gli strumenti a
geometria sferica come il Ci52 per applicazioni industriali. Per le imprese operanti nel campo delle arti grafiche che
usano lo spettrofotometro SpectroEye,
NetProfiler 3.0 offre una soluzione di
profilazione specifica per il flusso di
lavoro del settore.
NetProfiler 3.0
offre:
Report riservati
che descrivono in
dettaglio le prestazioni degli strumenti, la conformità in base all'ubicazione e allo
strumento, le relazioni tra partner, le
verifiche e le certificazioni locali.
Metodi per lo
scambio di dati sui
colori in modo semplice e ovunque nel
mondo con i partner commerciali che
potrebbero disporre di diversi tipi di
strumenti per la misurazione del colore.
Una nuova calibrazione su ceramica,
che consente di operare a bassi costi e
offre prestazioni equivalenti al metodo
BCRA serie II a piastrelle. Con due formati ottimizzati per spettrofotometri da
tavolo e palmari, la nuova calibrazione
offre un'uniformità spaziale notevolmente migliorata, un targeting uniforme
e prestazioni superiori (in particolare
per dispositivi con apertura ridotta). La
nuova calibrazione ottimizzata consente
la riduzione degli standard cromatici,
per un processo di profilazione più efficiente.
Per ulteriori informazioni su NetProfiler
3.0, visitare il sito Web di X-Rite all'indirizzo http://www.xrite.com o inviare
un'e-mail a [email protected].
ARTICOLO
Nuove offerte: materiali di consumo ottimizzati per le macchine offset a foglio Rapida
KBA PressConsum per più qualità,
performance e sicurezza nel processo
U
ltimamente la KBA propone con il
nome PressConsum serie di inchiostri, liquidi di bagnatura e altri materiali
di consumo di alta qualità per l’offset a
foglio. Per creare l’esperienza necessaria
per un approvvigionamento perfetto degli
utenti e una logistica, per il momento la
commercializzazione è limitata a
Germania, Austria e Belgio. Nei prossimi
mesi si aggiungeranno altri paesi. Tutti i
materiali offerti sono stati abbondantemente testati l’anno scorso nel centro di
stampa KBA e, se serviva, ottimizzati da
specialisti competenti, in modo da assicurare la massima qualità di stampa,
sicurezza di processo, performance ed
economicità. KBA PressConsum non è un
marchio per un contenuto mutevole.
Piuttosto è molto ben definito da dove
arrivano questi materiali di consumo,
quali parametri prestazionali debbano
presentare e come devono essere. Non è
così per tutti.
Martin Dänhardt [email protected]
e pretese poste nei confronti dei
prodotti PressConsum, consigliati
per gli impianti Rapida, sono molto
elevate, perché una combinazione ottimale porta al risultato migliore per l’u-
L
tente. Per un lungo periodo i materiali di
consumo offerti sono stati testati a
fondo in condizioni standardizzate. Poi è
stata eseguita, con dei test di benchmark, la selezione dei produttori originali e dei mezzi di esercizio che avevano
raggiunto i risultati migliori. Che sono
poi stati ulteriormente ottimizzati e nuovamente testati per le Rapida per alte
prestazioni. Una cosa è certa: non è previsto nessun cambio dei produttori né
dei contenuti delle confezioni. A meno
che non si tratti di nuovi sviluppi o evoluzioni gestiti in comune.
Qualità controllata
Affinché la qualità del prodotto sia
costante, si esegue un ampio controllo
della qualità di tutte le cariche. Perché
anche in occasione delle dimostrazioni
di stampa nel centro clienti KBA, nella
messa in esercizio e nel collaudo delle
Rapida, alle fiere, nella tipografia sperimentale o durante la formazione per
stampatori vengono utilizzati esclusivamente i mezzi di esercizio della gamma
PressConsum. Anche istituti di controllo riconosciuti testano i prodotti. Lo
scopo è quello accertare eventuali scostamenti nel processo di fabbricazione e
Sulla Rapida 106 a otto colori per la stampa 4 su 4 –
si utilizzano solo i prodotti di PressConsum.
i relativi effetti prima che i materiali vengano impiegati nelle aziende di stampa.
Ovviamente questi materiali vengono
anche ulteriormente sviluppati, in stretta collaborazione con i produttori originali, nel caso di mutate esigenze di mercato. Ma vengono commercializzati solo
dopo avere passato test estesi all’interno, e se sono stati ritenuti ancora
migliori. Si tiene conto, naturalmente,
anche della ripetibilità necessaria nel
lavoro quotidiano.
E altrettanto ovviamente la KBA non fa
nessun sconto per quanto riguarda gli
standard ecologici. Non per niente già
oltre dieci anni orsono abbiamo ricevuto, primo costruttore di macchine da
stampa al mondo, il certificato verde di
livello internazionale “Emissione controllata”. Da allora sulle Rapida vengono
testati periodicamente tutti i valori rilevanti relativi alle emissioni come VOC,
nebulizzazione d’inchiostro, polvere
antiscartino e altro ancora. Durante l’esercizio della macchina questi valori con
PressConsum si situano molto al di
sotto dei valori limite prescritti per legge.
Tornaconto quotidiano
L’utilizzo dei materiali di consumo consigliati dovrebbe avere effetti positivi
nell’uso produttivo di tutti i giorni.
Anche perché ciò che costa meno non è
sempre ciò che è più vantaggioso. Da un
lato si riduce per gli utenti il numero dei
fornitori. Dall’altro essi possono confidare sul fatto che i materiali di consumo
offerti sono stati perfettamente calibrati
uno sull’altro. Un esempio: utilizzando i
detergenti della serie PressConsum in
combinazione con le serie di inchiostri
consigliate, i tempi di lavaggio si riducono fino al 30 percento. E inoltre calano
il consumo di detergente e di tessuto. Il
risultato: più tempo per la produzione di
stampa e riduzione dei costi grazie ad
un impiego ridotto di materiale.
Ma i costi sono solo un lato della meda-
KBA PressConsum per più qualità, performance e sicurezza nel processo
glia. Per la produzione di stampa standardizzata, l’utilizzo di KBA PressConsum facilita la calibratura del processo.
Non servono più lunghe serie di test e di
prove. Perché sono già state eseguite
dalla KBA. Il che semplifica la produzione secondo lo standard di processo
Offset (ISO 12647-2). Di conseguenza si
riducono gli impegni legati al controllo e
al monitoraggio della qualità, nonché i
costi di manutenzione.
Inchiostro, caucciù, sostanze
chimiche per la stampa e specialità
Le proposte PressConsum comprendono
gli inchiostri da stampa per le applicazioni più disparate, i caucciù, le sostanze per la cura e altre sostanze chimiche
per la stampa, fino ad arrivare alla polvere antiscartino. Così per gli inchiostri
consigliati vi sono ad esempio serie per
produzioni standard e ad alto rendimento, per la stampa su cartone e la stampa
su film, per imballaggi per prodotti alimentari nella variante convenzionale e
UV (si veda la panoramica riportata
sopra). Una specialità non disponibile
ovunque è SensPrint, una serie di
inchiostri di ultima generazione per
imballaggi primari per generi alimentari
che non pone problemi di migrazione. I
componenti potenzialmente migranti
sono essi stessi generi alimentari o additivi per generi alimentari. Anche per
l’ambito UV con SensPrint UV è disponibile un prodotto di punta per una stam-
pa di imballaggi primari
con poca migrazione.
Tutti gli inchiostri da
stampa PressConsum
sono stati ottimizzati,
assieme alle aziende
partner, per i rispettivi
prodotti di stampa e le
macchine Rapida. Oltre
agli inchiostri di quadricromia, la gamma di
prodotti offerti comprende inchiostri Pantone®, inchiostri speciali, bianco coprente e
vernici a base oleosa.
I caucciù per la stampa convenzionale e
UV dispongono di gommature superficiali di tipo nuovo. In combinazione con
l’affilatura ottimale assicurano un trasferimento perfetto dell’inchiostro, elevata stabilità nella riproducibilità e una
lunga vita media. La loro comprimibilità
bilanciata ha un influenza decisiva sulla
stampa molto nitida, così apprezzata
dagli utenti KBA. E le sostanze per la
cura PressConsum, appositamente calibrate, hanno un ottimo effetto tergente,
restituiscono alla gomma la sua elasticità naturale impedendo un indurimento anticipato delle superfici del
caucciù.
La gamma delle sostanze chimiche va
dall’induritore dell’acqua fino all’additivo di bagnatura per la stampa senza
alcol. Così nonostante eventuali oscilla-
PressConsum – Panoramica sulle serie di inchiostri da stampa
Impiego
Serie di inchiostri Serie di inchiostri UV
convenzionale
Scala graduata standard
Scala graduata Premium
MultiPrint
PrimePrint
Scala graduata imballaggi
Scala graduata per imballaggi
per prodotti alimentari
Scala graduata essiccazione ossidativa
Scala graduata per macchine da
stampa ad alta velocità
Scala graduata per stampa UV su film
Bianco coprente per stampa UV su film
Vernici a base oleosa
PakPrint
SensPrint
OxiPrint
PrimePrintUV
SensPrintUV
TurboPrint
FoilPrintUV
FoilPrintUV
MultiPrint
SensPrint è una nuova serie di inchiostri per imballaggi per generi alimentari
senza problemi di migrazione. I componenti potenzialmente migranti sono generi alimemtari o additivi.
zioni regionali nella qualità dell’acqua, si
riesce a creare un’acqua di processo stabile. E sono altrettanto disponibili detergenti per la produzione convenzionale e
UV, perfettamente calibrati sui dispositivi di lavaggio automatici delle Rapida,
sostanze pulenti per lastre, rulli e diverse sostanze speciali. Le proposte arrivano fino all’antiscartino fatto di amido
naturale su base vegetale (senza modifiche genetiche).
Ordinare comodamente
Tutti gli impianti Rapida per formato
medio e grande consegnati in Europa
contengono già uno starterkit PressConsum. Così i mezzi di esercizio consigliati dalla KBA possono essere testati
già durante la messa in esercizio. Con il
modulo di ordinazione via fax (compreso
nello starterkit) si può comodamente
ordinare un rifornimento. Le ordinazioni
relative agli inchiostri da stampa vanno
direttamente al produttore originale,
anch’esso riportato sull’etichetta. Tutti
gli altri prodotti vengono forniti dal
magazzino della KBA. In caso di necessità vengono in aiuto anche i partner
commerciali e di vendita della KBA.
Basta una telefonata o una e-mail.
Presto sarà disponibile anche un
Webshop per l’elaborazione dell’ordine.
Si è pensato anche alla consulenza sui
processi e alle chiamate di emergenza
(contatti e informazioni sono riportati
sulle schede dati del prodotto). Se
necessario sono disponibili degli specialisti per il service direttamente sulla
macchina da stampa.
◊
Contatto KBA PressConsum:
Telefono: +49(0)351/833-1199
Telefax: +49(0)351/833-2660
E-Mail: [email protected]
FAVALESSA S.p.A. - Via Pian di Guarda, 14 - 31051 Farrò di Follina (TV) Italy
Tel. +39 0438 970504 (4 linee r.a.) - Fax +39 0438 970913
E-mail: [email protected] - Web: www.favalessa.com

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