Case History-Study Fish - IT.docx

GRUPPOMEGA SpA
Customer Case History/Study
SOMMARIO
Trattamento Prodotti Ittici
·
·
·
·
·
Pesca
Conservazione
Trasporto
Lavorazione
Distribuzione
Richieste
· Controllo globale della catena
del freddo
Controllo qualità acque
Monitoraggio dati ambientali
Controlli sui macchinari
Controlli di sicurezza/cams
Controllo backup elettrico
Controllo e gestione delle luci
Monitoraggio consumi elettrici
·
·
·
·
·
·
·
Soluzione
·
WU-SN
Appliance
ap con
sonde native Ethernet e
convertitori
Risultati
· Interfaccia unica e distribuita
·
·
·
·
·
·
per i controlli
Possibilità di seguire ad ogni
passo la catena del freddo
Controlli ambientali accurati
Controlli sui macchinari per
consumi e predizione guasti
Maggiore sicurezza
PLUS : tracciamento prodotti
tramite RFID
PLUS : monitoraggio apparati
di rete
Trattamento Prodotti Ittici
Il cliente è un gruppo industriale formato da diverse
entità, che si occupa del trattamento di prodotti ittici in
tutti i suoi aspetti : dalla pesca, alla conservazione a
bordo ed a terra, al trasporto, alla lavorazione, per
concludere il ciclo con la distribuzione dei prodotti
lavorati.
Le Richieste
La direzione del gruppo ha deciso di implementare un
sistema di controllo che, a differenza di quanto già
installato, permetta di eseguire il monitoraggio di tutte
le fasi che compongono il processo industriale,
integrando al contempo anche sistemi di sicurezza e di
verifica.
Le richieste pervenute, si riferiscono : al controllo della
catena del freddo in tutte le fasi di trasporto e
stoccaggio del prodotto ittico che parte dalle celle
sull’imbarcazione e si completa con la conservazione dei
prodotti pronti per la distribuzione; al controllo della
qualità delle acque utilizzate per le fasi di trattamento;
alle rilevazione dei dati ambientali nelle postazioni
industriali; ai controlli sui macchinari utilizzati nelle
varie fasi di lavorazione per monitorare lo stato degli
stessi, i consumi e fornire dati predittivi sull’usura; alla
gestione di un sistema di sorveglianza perimetrale; ed
infine ad un sistema di ausilio alla prevenzione incendi.
La richiesta prevede che l’intero sistema sia autonomo e
fornisca una interfaccia di controllo unica e distribuita
con ripartizione delle informazioni in funzione delle
utenze e delle postazioni.
Soluzione
La soluzione approntata è stata basata sull’uso di un’appliance WU-SNap e su sonde con
collegamento nativo Ethernet o tramite convertitori di segnale per la raccolta delle informazioni e/o
l’implementazione di attuatori.
2010 Gruppomega SpA -
WU-SNap is a registered trademark of Gruppomega SpA
1
GRUPPOMEGA SpA
Customer Case History/Study
Per il controllo della catena del freddo sono stati implementati dei data-logger a bordo delle
imbarcazioni, delle celle di stoccaggio e dei mezzi frigoriferi per il trasporto, che automaticamente
scaricano i dati rilevati non appena si trovano nel raggio di azione di un rilevatore.
PRODOTTI UTILIZZATI
WU-SNap appliance
·
·
·
·
Alimentatore ridondato hotswap
System Unit ridondate (3)
Storage ridondato (3)
Interfacce Gigabit (2)
Sonde
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
Termo-Igrometri
Anti Allagamento
Rilevatori Fumo
Contatti Magnetici
Telecamere IP
Rilevatori di Movimento
Trasduttori Elettrici
Relays
Luci Strobo e Sirene
Analizzatori acque
Accelerometri, Vibrazioni
Convertitori
· Schede Dry Contacts
· Seriali-Ethernet
· Schede Analog I-O
Sonde Networking
· Rilevatori ICMP
· Rilevatori SNMP
Il controllo ambientale è stato implementato
utilizzando dei termo-igrometri che verificano le
condizioni ambientali degli ambienti in cui il prodotto
viene lavorato, oltre ad alcuni analizzatori che
verificano in real-time alcuni parametri delle acque
utilizzate durante i trattamenti.
La sicurezza ambientale è stata gestita tramite
l’introduzione di sonde anti-allagamento e di
rilevazione fumi.
Il controllo dell’energia elettrica è assicurato da
appositi trasduttori ed attuatori, mentre sui macchinari
sono stati posizionati sensori di vibrazione ed
accelerometri per controllarne il funzionamento.
La sorveglianza è stata realizzata con l’uso di IP cams,
sensori di movimento e contatti magnetici.
I dati raccolti dalle sonde sono analizzati per
controllare in real-time e/o batch le informazioni di
tutti i componenti, in modo da gestire gli allarmi e
fornire importanti informazioni agli operatori. Gli
allarmi (email e SMS) e le attuazioni (registrazioni
video e relay) sono state configurate in modo da agire
autonomamente anche in assenza degli operatori, o
nel caso in cui non possano intervenire rapidamente.
Sono state realizzate alcune pagine di controllo, via
interfaccia web, per fornire ai servizi di sicurezza e
manutenzione le informazioni in modo immediato ed
intuitivo, dotando gli utenti di tutti gli strumenti per
gestire in maniera remota i sistemi. Altre pagine sono
state create per fornire informazioni aggregate, e
consentire analisi approfondite dei dati per ottimizzare le risorse e verificare il corretto andamento.
PLUS. Pur non essendo richiesti del cliente, sono stati implementati due ulteriori tipi di controllo: il
primo riguardante il monitoraggio degli apparati di rete; il secondo ha previsto l’utilizzo di tag RFID da
applicare sui prodotti finiti; tali tag vengono letti da appositi rilevatori posti su varchi per il controllo
dell’uscita dai magazzini di stoccaggio.
Risultati
L’utilizzo del sistema ha prodotto dei risultati estremamente positivi, infatti ha consentito di monitore
in maniera continua i sottosistemi, attivando e controllando tutti gi oggetti periferici direttamente dalle
postazioni centralizzate.
I dati relativi alla catena del freddo hanno evidenziato i punti critici di innalzamento della temperatura
di conservazione, permettendo di porre rimedio a situazioni potenzialmente dannose.
I consumi elettrici sono adesso sotto controllo, ed è possibile ottimizzare le risorse con la
parzializzazione delle linee elettriche. Inoltre il monitoraggio continuo dei livelli di combustibile dei
gruppi elettrogeni può evitare ulteriori problemi in caso di prolungati black-outs.
Il monitoraggio continuo delle attrezzature, permette di ottenere allarmi legati a provabili
deterioramenti nell’uso e consente di organizzare la manutenzione programmata, prima che accadano
eventuali guasti.
I controlli di sicurezza e sorveglianza danno allarmi immediati attraverso varie azioni che coinvolgono
più persone con l’invio di emails ed SMS multipli, segnali audio e video sulle interfacce, e tramite
sirene e luci stroboscopiche.
Per informazioni
Per ulteriori informazioni su questo case, potete contattarci inviando una email a
[email protected] o chiamandoci al numero +39 0931 774911 (scegliere Divisione
Automazione)
2010 Gruppomega SpA -
WU-SNap is a registered trademark of Gruppomega SpA
2