programmazione dipartimento di meccanica
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programmazione dipartimento di meccanica
ISTITUTO TECNICO INDUSTRIALE STATALE “SILVIO DE PRETTO” Via XXIX Aprile, 40 - 36015 SCHIO (VI) 0445/520515 - Fax 0445/531074 www.depretto-vi.it [email protected] PROGRAMMAZIONE DIPARTIMENTO DI MECCANICA LIBRO DI TESTO: “Corso di Tecnologia Meccanica” Cataldo Di Gennaro, Anna Luisa Chiappetta e Antonino Chillemi editore HOEPLI 1. OBIETTIVI DELLA DISCIPLINA Gli obiettivi specifici sono la conoscenza della metrologia dei materiali, dei prodotti, dei processi produttivi e le misure ed i dispositivi di misurazione. Si deve inoltre affrontare le problematiche riguardanti le proprietà dei materiali, le prove meccaniche e le prove tecnologiche (per lo più cenni in quanto tali argomenti verranno meglio sviluppati nel quinto anno) Il “cuore” del programma è basato sui processi di ottenimento dei materiali ferrosi, acciai e ghise, materiali metallici non ferrosi e la loro scelta. Per finire si vedranno i processi di deformazione plastica dei materiali metallici. 2. METODOLOGIA e MATERIALI DIDATTICI Metodologia: · Lezioni frontali dell’insegnante alla lavagna e attività di gruppo-classe riguardanti i contenuti, le procedure di soluzioni dei problemi e la risoluzione di esempi · Attività in laboratorio per la realizzazione di specifici progetti di classe Materiali Didattici: · Dispense · Appunti dalle lezioni 3. TESTI ADOTTATI “Corso di Tecnologia Meccanica” Cataldo Di Gennaro, Anna Luisa Chiappetta e Antonino Chillemi 4. TIPOLOGIE DELLE PROVE DI VERIFICA UTILIZZATE Tutte le verifiche tendono a verificare l’avvenuta acquisizione degli obiettivi dei moduli con le seguenti modalità: · Verifiche scritte: soluzione di esercizi e problemi, test di verifica delle conoscenze teoriche o delle procedure risolutive · Verifica orale alla lavagna e durante i lavori di gruppo 5. VALUTAZIONE Secondo i criteri definiti dal Collegio dei Docenti e riguarda il raggiungimento degli obiettivi preposti generali e del singolo modulo. I criteri di valutazione sono esposti e motivati ai ragazzi e viene favorita in ogni modo l’autovalutazione (l’alunno deve conoscere quali sono gli obiettivi raggiunti, quali non raggiunti e in quali moduli é necessario il recupero) La valutazione finale tiene conto della situazione di partenza, degli obiettivi generali e degli obiettivi di modulo raggiunti completamente/parzialmente o non raggiunti. 5. LABORATORI Laboratorio di macchine utensili e di Tecnologia/metrologia Contenuti di teoria 1° quadrimestre Proprietà fisiche dei materiali: Massa volumica, dilatazione termica, conducibilità termica, capacità termica massica. Temperatura di fusione, calore latente di fusione. Concetto di lavoro, potenza. Proprietà meccaniche: cenni sulla prova di trazione, durezza e resilienza Siderurgia Alimentazione di un forno con i minerali di ferro, coke e fondente. Altoforno e sue reazioni chimiche. Recupero del gas d’A.F. e depurazione delle polveri. Torri Cowper. La produzione di acciaio: Convertitore L.D.. Forno elettrici ad Alta Frequenza e ad Arco Diretto. Colata dell’acciaio: colata diretta ed indiretta in lingottiera. Acciaio effervescente e calmato. Colata continua. Cenni sui trattamenti termici: tempra, rinvenimento, ricottura e carbocementazione Designazione convenzionale degli acciai: in base alle caratteristiche meccaniche o alla composizione chimica. Ghisa Strutture presenti nella ghisa; ghisa grigia, bianca e sferoidale 2° quadrimestre FONDERIA Getto, stampo, ritiro; angolo di sformo e progettazione dei modelli. Terre da fonderia: qualità, classificazione delle terre, indice di finezza, sostanze scomponibili col calore e punto di sinterizzazione. Fomatura in staffe: dimensionamento del canale di colata, delle materozze e della q.tà di materiale fuso; spinta metallostatica. Conchiglie per colata centrifuga. Lavorazioni per deformazione plastica Fucinatura: magli a semplice e doppio effetto, a contraccolpo. Presse: pressa idraulica e principio di funzionamento; pressa meccanica (biella e manovella). Stampaggio a caldo. Trafilatura e relativi banchi; estrusione: vari tipi di estrusione, effetto dell’angolo di entrata e fabbricazione dei tubi. Laminazione: determinazione del diametro minimo, della forza media di deformazione, della potenza. Procedimento esecutivo di laminazione. Conformazione dei cilindri.