Catalogo ST PCS 7.1 - Giugno 2008

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© Siemens AG 2008
Add Ons per il sistema di controllo
di processo SIMATIC PCS 7
Catalogo ST PCS 7.1 • Giugno 2008
SIMATIC PCS 7
© Siemens AG 2008
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ST PCS 7
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Training for Automation and
Industrial Solutions
E86060-K4678-A111-B3-7200
E86060-K6850-A101-B81)
SIMATIC
Soluzioni di migrazione
con SIMATIC PCS 7
ST PCS 7.2
ST 70
A&D Mall
Internet:
www.siemens.de/automation/mall
E86060-K4670-A101-B1-7200
E86060-K4670-A151-A3-7200 (News)
SIMATIC HMI
Prodotti/Sistemi per il servizio
e la supervisione
ST 80
E86060-K4680-A101-B5-7200
IK PI
Industrial Communication
Comunicación industrial
y dispositivos de campo
E86060-K6710-A101-B5-7200
E86060-K6710-A121-A2-7200 (News)
TELEPERM M
AS 488/TM
Automation Systems
PLT 112
Only PDF (E86060-W3812-A100-A3-7600)
Process Automation
Field instruments for
Process Automation
E86060-K6201-A101-A9-7600
CA 01
E86060-D4001-A100-C7-7200 (CD-ROM)
E86060-D4001-A500-C7-7200 (DVD)
PDF (E86060-K4678-A131-A3-7200)
SIMATIC
Prodotti per Totally Integrated
Automation e Micro Automation
Catalog CA 01
The Offline Mall
of Automation and Drives
ITC
FI 01
1)
solo in tedesco
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SIMATIC PCS 7
Add Ons per il sistema
di controllo di processo
SIMATIC PCS 7
Introduzione
1
Sistemi di informazione
e di management
2
Advanced Process Control
3
Applicazioni di settore
4
Servizio e supervisione
5
Biblioteche/blocchi/tool
6
Periferia decentrata in rete PROFIBUS
7
Simulazione
8
Diagnostica
9
Catalogo ST PCS 7.1 · Giugno 2008
Invalido:
Catalogo ST PCS 7.1 · Aprile 2007
I prodotti contenuti in questo catalogo
sono riportati altresì nel catalogo
elettronico CA 01.
N. di ordinazione
E86060-D4001-A100-C7-7600 (CD-ROM)
E86060-D4001-A500-C7-7600 (DVD)
Rivolgersi alla
rappresentanza
Siemens locale
Automazione di laboratorio
10
Tecnica costruttiva di armadi
11
Sincronizzazione oraria
12
Altro
13
Appendice
14
© Siemens AG 2008
© Siemens AG 2008
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Siemens ST PCS 7.1 · Giugno 2008
© Siemens AG 2008
Answers for Industry.
Siemens Industry dà risposte alle sfide tecnologiche
nell'automazione manifatturiera, di processo e d'edificio (civile).
Le nostre soluzioni di azionamento e automazione sulla base di
Totally Integrated Automation (TIA) e Totally Integrated Power
(TIP) trovano impiego in tutti i settori. Nell'industria manifatturiera e nell'industria di processo. Negli ambienti industriali
e negli edifici funzionali.
Potete trovare presso di noi tutto quanto
concerne la tecnica di automazione, di
azionamento e la tecnica di manovra a
bassa tensione nonché software industriale, dai prodotti standard fino a soluzioni complete specifiche per settori.
Con il software industriale i nostri clienti
ottimizzano, a partire dalla piccola impresa produttiva, il loro intero processo
di creazione del valore aggiunto – dal
design e dallo sviluppo del prodotto, attraverso la produzione e la commercializzazione fino al service. Con i nostri
componenti elettrici e meccanici, noi vi
offriamo tecnologie integrate per l'intera linea di azionamento – dal giunto di
accoppiamento fino al riduttore, dal
motore fino alle soluzioni di comando e
di azionamento per tutti i tipi di macchine. Con la piattaforma tecnologica
TIP vi offriamo soluzioni omogenee per
la distribuzione dell'energia.
Con l'alta qualità dei nostri prodotti fissiamo parametri di riferimento in questo
settore. Obiettivi ambiziosi di protezione dell'ambiente fanno parte della
nostra rigorosa gestione ambientale, e
noi li perseguiamo con costanza. Già
nella fase di sviluppo dei prodotti esaminiamo a fondo i loro possibili effetti
sull'ambiente: molti nostri prodotti e sistemi soddisfano i requisiti della direttiva CE RoHS (Restriction of Hazardous
Substances). Naturalmente i nostri siti
produttivi sono certificati secondo
DIN EN ISO 14001. La protezione
dell'ambiente significa per noi anche
utilizzare preziose risorse nel modo più
efficiente possibile. L'esempio migliore
è dato dai nostri azionamenti a risparmio energetico, che richiedono fino al
60 % di energia in meno rispetto agli
azionamenti normali.
Convincetevi voi stessi delle possibilità
che vi offrono le nostre soluzioni di automazione e azionamento. E scoprite
come con noi potete aumentare durevolmente la vostra competitività.
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Add Ons per SIMATIC PCS 7
Come sistema di controllo di processo nella struttura
d’automazione estesa a tutta l’azienda Totally Integrated
Automation (TIA), il sistema di controllo di processo
SIMATIC PCS 7 offre, con la sua gestione dati, comunicazione e progettazione omogenee, una base aperta per
soluzioni d’automazione moderne, orientate al futuro ed
economiche in tutti i settori dell’industria di processo
nonché dell’industria manifatturiera ed ibrida
(insieme misto di processi continui/batch e discreti).
Nella struttura TIA il SIMATIC PCS 7 può non
solo farsi carico dei compiti tipici di controllo di processo ma anche automatizzare i
processi secondari (ad es. imbottigliamento, confezionamento) o la logistica
d’ingresso e d’uscita (ad es. adduzione del
materiale, stoccaggio). Grazie al collegamento del livello d’automazione con il
mondo IT, i dati di processo diventano disponibili in tutta l’azienda per l’analisi, la
pianificazione, il coordinamento e l’ottimizzazione di processi aziendali, di produzione
e di business.
1/4
Con la sua concezione orientata al futuro,
con l’architettura modulare ed aperta
basata sulla più moderna tecnologia di
SIMATIC, con l’utilizzo persistente di standard industriali e con la funzionalità di controllo di processo abbinata ad elevata performance, il sistema SIMATIC PCS 7
consente la realizzazione a costo ottimale e
l’esercizio economico degli impianti di tecnica di processo in tutte le fasi della loro vita
e sotto tutti gli aspetti: dalla pianificazione,
dall’engineering, dalla messa in servizio e
dal training attraverso l’esercizio, la manutenzione e il service fino all’ampliamento ed
al rimodernamento.
La modularità, la flessibilità, la scalabilità e
l’apertura di SIMATIC PCS 7 offrono presupposti ottimali per integrare nel sistema di
controllo di processo componenti e soluzioni aggiuntive, completandone ed ampliandone in tal modo la funzionalità.
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Da quando il SIMATIC PCS 7 è stato introdotto sul mercato, noi in Casa Siemens ed
anche i nostri partner esterni abbiamo sviluppato una molteplicità di componenti addizionali, che denominiamo brevemente
come prodotti PCS 7-Add On.
I prodotti PCS 7-Add On sono pacchetti software e componenti hardware sintonizzati al
meglio con il rispettivo settore applicativo,
che consentono pertanto l’impiego a costi
ottimali di SIMATIC PCS 7 per speciali compiti d’automazione.
Con questo catalogo vogliamo facilitarvi la
ricerca dei prodotti adatti alla vostra applicazione specifica.
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Responsabilità sul prodotto, condizioni di
utilizzo
La responsabilità per un prodotto PCS 7Add On è generalmente del rispettivo
responsabile del prodotto. L’indirizzo del responsabile del prodotto si trova nel capitolo
"Ulteriori informazioni". Esso consente di
stabilire un contatto diretto con il rispettivo
specialista.
Per tutti i prodotti SIMATIC PCS 7-Add On è
previsto il supporto hotline in tutto il
mondo da parte del Technical Support centrale. Le informazioni sul Technical Support
centrale e gli indirizzi dettagliati con dati di
fax ed E-mail si trovano nell’appendice di
questo catalogo in "Customer Support"; valgono le condizioni commerciali generali.
Le ditte partner di SIMATIC PCS 7 esterne organizzano autonomamente la vendita e la
fornitura dei loro rispettivi prodotti. In tal
caso valgono le condizioni di vendita e fornitura di tali ditte. Informazioni in merito si
trovano all’indirizzo riportato nella sezione
"Ulteriori informazioni" La Siemens AG non
si assume alcuna responsabilità o garanzia
per prodotti di ditte partner SIMATIC PCS 7
esterne.
Informazioni sui prezzi
Internet
Le informazioni sui prezzi dei prodotti di
questo catalogo provvisti di un numero di
ordinazione si trovano nel catalogo interattivo CA 01 su CD-ROM, nell’A&D Mall in Internet o possono essere richiesti al rispettivo partner Siemens.
Il catalogo ST PCS 7.1 si può anche scaricare
come Download da Internet. Esso può essere richiamato tramite la pagina Web di
SIMATIC PCS 7:
www.siemens.com/simatic-pcs7
Le informazioni sui prezzi dei prodotti non
provvisti di un numero di ordinazione
vanno richieste al Partner Add-On responsabile del prodotto, il cui nome è riportato
nella sezione "Ulteriori informazioni".
Contrassegno di identificazione per
SIMATIC PCS 7 V7
I prodotti Add-On descritti in questo catalogo sono specificati per le versioni V5 e V6
e V7 di SIMATIC PCS 7. Alcuni dei prodotti
possono essere impiegati con una versione
di SIMATIC PCS 7, altri invece con tutte le
versioni di SIMATIC PCS 7. Per ogni prodotto
è indicato il rispettivo campo d’impiego.
Tutti i prodotti impiegabili per SIMATIC
PCS 7 V7 sono contrassegnati con il seguente logo:
PCS 7 Add-on
Nel catalogo sono contenuti Hyperlink
per il collegamento a pagine Web di terzi.
Siemens non si assume la responsabilità per
i contenuti di queste pagine Web e non intende far proprie queste pagine Web ed i
loro contenuti in quanto Siemens non controlla le informazioni collegate e non è responsabile dei loro contenuti. Il loro utilizzo
avviene a proprio rischio dell’utente.
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fit for SIMATIC PCS 7 V7
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Sistemi di informazione e di
management
2/2
PIMS-PCS 7-CONNECT:
Combinazione di Plant Information
Systems e PCS 7
2/4
PCS 7 OCS:
Interfaccia aperta per il collegamento di applicazioni esterne al
sistema
2/6
PLSDOC RE:
Sistema di produzione della
documentazione per
SIMATIC PCS 7
2/7
ACRON 7:
Archiviazione a lungo termine e
protocollazione per SIMATIC PCS 7
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Sistemi di informazione e di management
PIMS-PCS 7-CONNECT: Combinazione di
Plant Information Systems e PCS 7
PCS 7 Add-on
2
■ Panoramica
Un Plant Information System (PIMS) è un sistema informativo per
l’archiviazione a breve/lungo termine estesa all’azienda/all’impianto nonché per l’analisi e la rappresentazione dei dati di processo e di produzione.
I prodotti qui descritti (interfacce e tool) supportano una interazione economica di SIMATIC PCS 7 incl. SIMATIC BATCH con i
Plant Information System:
• PI System della ditta OSIsoft (PI-PCS 7-CONNECT)
• aspenOne della ditta AspenTech (aspenOne-PCS 7CONNECT)
Le interfacce e i tool per la combinazione ottimale di PI System
e aspenOne con SIMATIC PCS 7 si distinguono per un elevato
grado di flessibilità, performance e sicurezza. Essi supportano
anche sistemi ridondanti e concetti di Archive Recovery, ad es.
con disturbi di collegamento.
Per l’efficiente implementazione e manutenzione di queste interfacce e di questi tool possiamo offrire prestazioni di supporto e
di service scalabili su misura. Informazioni sulle prestazioni di
supporto e di service nonché dichiarazioni del produttore sono
fornibili su richiesta (per indirizzo di contatto vedi "Ulteriori informazioni").
■ Funzioni
Entrambe le interfacce funzionano e sono supportate su un PC
d’interfaccia separato collegato all’OS-LAN (bus dei terminali)
del sistema di controllo di processo SIMATIC PCS 7
• Funzionalità di ridondanza del SIMATIC PCS 7 OS Server
• Trattamento conforme della timbratura oraria
• Archive Recovery
• Failover Online
PI-CONNECT @PCS 7 e PI-CONNECT OPC+ sono impiegabili in
combinazione con SIMATIC PCS 7 V5, V6 e V7.
Interface PI-CONNECT ALARM
Con l’Interface PI-CONNECT ALARM è possibile trasferire segnalazioni dal sistema di controllo di processo SIMATIC PCS 7
e/o da altre sorgenti nell’archivio PI. Poiché sono generalmente
da considerare esigenze e particolarità specifiche di progetto,
PI-CONNECT ALARM non può essere offerto come prodotto
standard ma solo come soluzione personalizzata basata sull’interfaccia standard.
PI-CONNECT ALARM è utilizzabile in combinazione con
SIMATIC PCS 7 V5, V6 e V7.
Tool PI-CONNECT TREND
Dati di processo dall’archivio di PI possono essere rappresentati
con il PI-CONNECT TREND come visualizzzioni di curve chiare
e significative in pagine di processo di SIMATIC PCS 7 OS. Per
sezioni d’impianto o per l’intero impianto potete evidenziare direttamente sull’Operator System del sistema di controllo di processo informazioni addizionali sull’andamento del processo,
che si basano sugli archivi PI a lungo termine.
PI-PCS 7-CONNECT
PI-CONNECT TREND è utilizzabile in combinazione con
Interface PI-CONNECT @PCS 7 e PI-CONNECT OPC+
Tool PI-CONNECT CONFIG
PI-CONNECT @PCS 7 e PI-CONNECT OPC+ leggono le variabili di processo ciclicamente da SIMATIC PCS 7e le memorizzano nell’archivio PI a lungo termine. L’Interface PI-CONNECT
@PCS 7 utilizza per la comunicazione con SIMATIC PCS 7 le seguenti interfacce:
• Interfaccia di sistema @PCS 7
• Interface PI-CONNECT OPC+
• Interfaccia OpenPCS 7
• Interfaccia OPC
PI-CONNECT CONFIG funziona con PI CONNECT @PCS 7, con
PI-CONNECT OPC+ e con l’OPC-Interface di OSIsoft. Il tool vi
supporta in modo confortevole nella realizzazione e nella semplice gestione del progetto di sistema PI per il collegamento a
SIMATIC PCS 7. Esso può essere utilizzato anche per la prima
progettazione del sistema PI, così come per l’esecuzione di modifiche del progetto SIMATIC PCS 7 nel sistema PI.
PI-CONNECT CONFIG è utilizzabile in combinazione con
6$3
3,066HUYHU
2IILFH/$1(WKHUQHW
26%DWFK5RXWH&RQWURO&OLHQWV
3,06,QWHUIDFH
FRQ&RQQHFW7RROV
26b6LQJOH6WDWLRQ
26/$1VLQJOHUHGXQGDQW
(WKHUQHW
265RXWH&RQWURO
6HUYHU
(QJLQHHULQJ
6WDWLRQ
6HUYHU
GLDUFKLYLREDWFK
,QGXVWULDO(WKHUQHWVLQJOHUHGXQGDQW
6LVWHPL
GLDXWRPD]LRQH
VWDQGDUG
2/2
6LVWHPL
GLDXWRPD]LRQH
DGHOHYDWDGLVSRQLELOLW¢
IDXOWWROHUDQW
6LVWHPL
GLDXWRPD]LRQH
RULHQWDWLDOODVLFXUH]]DIDLOVDIH
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PIMS-PCS 7-CONNECT: Combinazione di
Plant Information Systems e PCS 7
aspenOne-PCS 7-CONNECT
Interface IP.21-CONNECT OPC+
L’Interface IP.21 CONNECT OPC+ legge le variabili di processo
ciclicamente da SIMATIC PCS 7 e le memorizza nell’archivio a
lungo termine IP.21. L’IP.21 CONNECT OPC+, funzionante su un
PC d’interfaccia separato collegato all’OS-LAN del sistema di
controllo di processo SIMATIC PCS 7, supporta
• Funzionalità di ridondanza del SIMATIC PCS 7 OS Server
• Trattamento conforme della timbratura oraria
• Failover Online (in preparazione)
■ Ulteriori informazioni
Siemens AG
Region Deutschland
Niederlassung Rhein-Main
Mannheim
2
Tel.: +49 621 456-3315
Fax: +49 621 456-3334
E-mail: [email protected]
Ulteriori informazioni si trovano in Internet:
http://www.siemens.com/mis-pcs7
IP.21 CONNECT OPC+ è utilizzabile in combinazione con
Interface IP.21-CONNECT BATCH
L’Interface IP.21 CONNECT BATCH trasferisce dati da SIMATIC
BATCH nell’archivio di IP.21. In combinazione con Interface IP.21
CONNECT OPC+ sono realizzabili nel sistema IP.21 anche report e analisi, che si basano su dati batch e di processo. Ulteriori
caratteristiche funzionali di IP.21 CONNECT BATCH sono tra l’altro
• Microsoft Excel-Add-In per report
IP.21 CONNECT BATCH è utilizzabile in combinazione con
SIMATIC BATCH V6 e V7 (SIMATIC PCS 7 V6, V6.1 o V7).
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PCS 7 OCS: Interfaccia aperta per il collegamento
di applicazioni esterne al sistema
■ Panoramica
PCS 7 Add-on
L’installazione di PCS 7 OCS avviene direttamente sul PCS 7
OS Server o sul PCS 7/TM-OS Server per la migrazione di
TELEPERM M. Non è necessario hardware addizionale e neppure è necessaria una configurazione speciale del rispettivo
OS Server. In sistemi ridondanti PCS 7 OCS va installato su entrambi gli OS Server di una coppia di Server.
Web Browser
Esempi per
applicazioni Client
2
■ Funzioni
INTERNET
Microsoft System
Excel
Browser
Banca dati
SQL
Web
Server
Coupler
MES
PIMS
SAP
Module
LAN
Valori di processo
Archivi di processo
Archivi di segnalazione
PCS 7 OCS
OS Server
Bus d'impianto PCS 7
PCS 7
AS
PCS 7
AS
PCS 7 OCS
PCS 7/TMOS Server
Applicazioni Client standard
Sistema di
controllo
di altra Casa
CS 275
PCS 7
AS
TELEPERM M
AS
Le applicazioni possono accedere in lettura e scrittura mediante
PCS 7 OCS a variabili di configurazione e di processo nonché rilevare tutti gli archivi di processo del TagLogging e gli archivi
delle segnalazioni dell’AlarmLogging. Mediante funzioni di
esplorazione sussiste anche la possibilità di cercare oggetti dati
con determinate caratteristiche analoghe (ad es. tipi di blocchi
funzionali, tipi di parametri etc.). Poiché il collegamento avviene
per auto configurazione, le applicazioni non devono essere configurate in modo supplementare per il collegamento delle interfacce.
TELEPERM M
AS
PCS 7 OCS è un’interfaccia aperta, tramite la quale le applicazioni esterne al sistema possono accedere semplicemente dai
più svariati settori applicativi tramite rete a dati e strutture di dati
di SIMATIC PCS 7. L’interfaccia si basa sullo standard di comunicazione aperto, indipendente dalla piattaforma, ACPLT/KS.
I dati vengono trasmessi senza utilizzo della tecnologia base
Windows COM o DCOM mediante TCP/IP. In questo modo viene
realizzata lato rete una comunicazione assai stabile e firewallcompatibile.
Avvertenza:
PCS 7 OCS è utilizzabile in combinazione con SIMATIC PCS 7 V5, V6 e
V7.
■ Campo d’applicazione
Con PCS 7 OCS potete abbinare tra l’altro a SIMATIC PCS 7 le
seguenti applicazioni esterne al sistema:
• Applicazioni da ufficio come Microsoft Excel, ad es. per la creazione automatica di report
• Tool di simulazione e di ottimizzazione, ad es. per la sorveglianza e l’ottimizzazione di regolatori
• Software di visualizzazione per la rappresentazione di informazioni riguardanti l’intero impianto
• Web-Browser standard per la rappresentazione online di informazioni sui prodotti
• Applicazioni di banca dati esterne, ad es. per l’archiviazione
a lungo termine riguardante l’intero impianto
• Sistemi di acquisizione dati (PIMS)
• Sistemi MES e ERP per la gestione della produzione e
dell’azienda
• Sistemi di controllo di processo di altri produttor
Sono disponibili le seguenti applicazioni Client standard:
• System-Browser KS Magellan Pro
Con KS Magellan Pro da una postazione di lavoro PC si può
esplorare e leggere via Internet l’intero volume di dati di
PCS 7 OCS. KS Magellan Pro si presta ad un impiego versatile: per il test funzionale durante la messa in servizio come
pure per l’interrogazione online di valori di processo, di archivi
di processo e di archivi di segnalazioni durante l’esercizio.
• Databank-CouplerKSHistBuilder
Con KSHistBuilder è possibile trasferire archivi o dati online
del SIMATIC PCS 7 ciclicamente in una banca dati SQL. Per il
disaccoppiamento degli archivi non serve alcuna configurazione. Gli archivi presenti vengono esplorati automaticamente
e trasferiti direttamente nella banca dati, anche in caso di
brevi interruzioni della comunicazione. Oltre alle serie cronologiche vengono rilevati anche archivi di segnalazioni e trasferiti in una banca dati aperta o in un sistema di acquisizione
dati di esercizio.
• Excel-Add In
Con questo ampliamento software Microsoft Excel è possibile
importare manualmente o ciclicamente in Excel da SIMATIC
PCS 7 valori di processo, archivi di processo e archivi di segnalazioni.
• SAP-Coupler
Con SAP-Coupler è possibile trasferire semplicemente dati
da SIMATIC PCS 7 in SAP. Il SAP-Coupler può essere
ad es. impiegato per trasferire continuamente contatori
delle ore d’esercizio e segnalazioni di guasto nel modulo
SAP PlantMaintenance (PM). Ma anche altri moduli SAP possono essere accoppiati con SIMATIC PCS 7.
• Web-Server con pagine HTML generate dinamicamente
Il Web-Server serve per approntare pagine Web personalizzate con dati attuali derivati dal sistema di controllo di processo.
L’interfaccia PCS 7 OCS è perfettamente adatta, per collegare a
SIMATIC PCS 7 applicazioni esterne al sistema mediante funzioni di autoconfigurazione o semplicemente per rilevare dati dal
sistema di controllo di processo. Una licenza PCS 7 OCS consente le seguenti funzioni:
• Accesso in lettura e scrittura a tutte le variabili di un OS Server
• Rilevamento di archivi di valori di processo e di archivi di segnalazioni
Lo scambio dati tra l’OS Server e l’applicazione è assai performante. Esso si basa sul protocollo di comunicazione TCP/IP, uno
standard aperto, che è supportato da molti produttori di sistemi
di controllo di processo.
PCS 7 OCS è impiegabile senza problemi anche in reti distribuite collegate tramite firewall, a seguito della rinuncia a tecniche
di comunicazione Windows come COM/DCOM. L’installazione
di PCS 7 OCS non comporta alcun onere di configurazione.
2/4
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PCS 7 OCS: Interfaccia aperta per il collegamento
di applicazioni esterne al sistema
■ Tabelle di scelta/ordinazione
N. di ordinazione
SIMATIC PCS 7 OCS V2.3
Open Communication Server per
SIMATIC PCS 7 V5, V6 e V7
Engineering Software con una
Runtime-License per un PCS 7
OS Server
6DL5 405-8AD23-0XA0
KS Magellan Pro
su richiesta
LeiKon GmbH
Kaiserstr. 100
52134 Herzogenrath
Deutschland
2
Tel.: +49 2407 95 17 330
Fax: +49 2407 95 17 339
http://www.leikon.de
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PLSDOC RE: Sistema di produzione della documentazione per SIMATIC PCS 7
■ Panoramica
2
PCS 7 Add-on
■ Funzioni
Computer d'applicazione
- PLSDOC® RE Frontend
- PLSDOC Tracker per l'interrogazione
dell'OPC- Gateway, comunicazione con
banca dati
- posizione di memoria PLSDOC® RE
- posizione di memoria tips&tricks per
l'accesso degli OS
Operator
Station
Engineering
Station
Banca dati
PLSDOC® RE
Bus dei terminali:
Industrial Ethernet
100 Mbit/s,
Fiber Optic
OSM
OSM
OS-Server
ridondante
OPC-Gateway
Sorveglianza delle variazioni
di variabili OPC
Il sistema di aggiornamento della documentazione PLSDOC RE
serve per documentare impianti SIMATIC PCS 7 e per gestirli
durante l’intero ciclo di vita.
I gestori degli impianti traggono profitto dalla grande disponibilità di informazioni e sono supportati ai fini dell’assicurazione
della qualità.
PLSDOC RE allinea al momento la documentazione dell’impianto con i dati attuali del sistema di controllo di processo e rileva eventuali variazioni in appositi protocolli di modifica.
PLSDOC RE mette a disposizione dei gestori degli impianti importanti informazioni in forma di documenti progettuali standardizzati, ad es. protocolli IB/FAT, protocolli di test di circuiti di misura, strutture d’insieme etc..
La configurazione specifica d’impianto di PLSDOC RE è semplice da realizzare ed è supportata da un assistente di programma.
Avvertenza:
Il PLSDOC RE è utilizzabile in combinazione con SIMATIC PCS 7 V5, V6
e V7.
• PLSDOC RE sorveglia, ai fini dell’aggiornamento della documentazione, coppie di server ridondanti. In caso di caduta di
un server avviene la commutazione sul secondo server.
• L’informazione di variazione viene temporaneamente memorizzata tra OS-Server e PLSDOC RE. In tal modo nessuna informazione di variazione va persa, finché PLSDOC RE mantiene un collegamento con l’OS-Server.
• PLSDOC RE genera documenti HTML per ogni variabile di
processo. Questi documenti sono integrabili per il richiamo diretto nelle pagine di processo.
• Riferimenti ad altre variabili di processo sono possibili mediante Hyperlinks con richiamo diretto.
• Informazioni sulla periferia dell’impianto (computer, stampanti, licenze software, ...) possono essere pure gestite con
PLSDOC RE.
• E’ anche possibile l’acquisizione di informazioni su tutti gli oggetti di processo, ad es. informazioni sugli interventi di manutenzione e sui provvedimenti a fronte di guasti.
■ Dati tecnici
Presupposti di sistema
Computer d’applicazione:
Microsoft Windows NT4.0 SP6/2000/XP, 512 Mbyte RAM,
100 Mbyte di disco rigido, Acrobat Reader 5.0 o superiore
■ Vantaggi
• Documentazione standardizzata degli oggetti di processo
• Allineamento rapido e corretto dei dati del sistema di controllo
di processo e della specifica: le modifiche di parametri personalizzati vengono interamente documentate, ad es.: valori limite, parametri di regolazione, campi di misura, informazioni
di blocco
• Preparazione di documenti standardizzati per la progettazione e la gestione degli impianti
• Integrazione della specifica negli Operator Systems → disponibilità diretta delle informazioni per il personale di assistenza
Finze & Wagner
EMSR-Ingenieurgesellschaft m.b.H.
Elektro-Mess-Regel-Steuerungs-Technik
Piracherstraße 76
84489 Burghausen
Deutschland
Tel.: +49 8677 884-725 (Sig. Fröhlich)
E-Mail:
Support: [email protected]
Information: [email protected]
http://www.fi-wa.com
2/6
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ACRON 7: Archiviazione a lungo termine e
protocollazione per SIMATIC PCS 7
■ Panoramica
PCS 7 Add-on
■ Struttura
Configurazione
Designer
Analisi ACRON
Reporter
Banca dati
Configurazione
Graph
Alert
Valori di
processo
Valori immessi
manualmente
Manutenzione
Analisi esterna
OPC
ODBC
Microsoft
Excel
Dati calcolati
compressi
Registrazione dati
Processo 1
Provider
SIMATIC PCS 7, OPC,
ASCII, DDE, ODBC, ...
ACRON è un prodotto per l’ottimizzazione degli impianti, per l’archiviazione a lungo termine e la protocollazione, che vi supporta
nell’adempimento di obblighi di attestazione. E’ stato inizialmente concepito per soddisfare le speciali esigenze della tecnica di controllo ambientale e si è nel frattempo affermato già da
oltre 12 anni in molti settori. Anche le elevate esigenze del settore acqua/acque reflue/ambiente (ad es. ATV M260 in Germania) possono essere soddisfatte con ACRON.
ACRON 7, la versione attuale, offre un ottimo rapporto
prezzo/prestazioni e si distingue per elevata disponibilità e sicurezza riguardo a funzionamento e dati. Semplice progettazione,
facile trattamento e grande flessibilità sono ulteriori caratteristiche rilevanti.
ACRON 7 è scalabile da piccole soluzioni monostazione fino al
sistema Client-Server interconnesso in rete per grandi applicazioni.
Le interfacce di ACRON 7 sono accordate con il sistema di controllo di processo SIMATIC PCS 7. Alcuni moduli possono essere
integrati come OCX in SIMATIC PCS 7.
ACRON 7 è attualmente disponibile in tedesco, inglese e italiano.
Avvertenza:
ACRON 7 è utilizzabile in combinazione con SIMATIC PCS 7 V6 e V7.
Processo 2
Processo n
I seguenti moduli sono parte integrante di ACRON 7:
• Banca dati:
fino a 100 000 punti dati, registrazione legata al tempo o alla
variazione, operazioni di calcolo, performance elevata con risoluzione dell’ordine di millisecondi, grande sicurezza dei dati
con TLC (Three Level Cache)
• Provider:
acquisizione di dati da qualsiasi fonte con accoppiamento di
telecontrollo
• Reporter:
superficie operativa confortevole per la stampa di report e
protocolli con possibilità d’immissione per valori di laboratorio
• Graph:
rappresentazione confortevole ed analisi di valori di misura e
statistici in forma di andamenti di curve
• Modulo per guasti/manutenzione:
generazione di tutti i report necessari relativamente a guasti e
segnalazioni nonché di statistiche esaustive
• AC Job:
modulo di gestione per la stampa automatica di report incl.
trasmissione di E-mail
• Data Collect:
raccolta di valori qualsiasi da diverse applicazioni ACRON
• Excel Add-In:
accesso confortevole a tutti i dati
• AC Mirror:
ridondanza fino a 8 volte della banca dati
VIDEC GmbH
Osterdeich 108
28205 Bremen
Deutschland
Tel.: +49 421 339500
Fax: +49 421 3379561
http://www.acron7.com
■
2/7
2
© Siemens AG 2008
2
2/8
© Siemens AG 2008
3/2
INCA:
Regolatore multivariabile predittivo
su modello
3/3
Presto:
Sensori software \nper grandezze
qualitative non misurabili
3/4
RaPID:
Expert-Tool per l’ottimizzazione di
regolatori PID
3/5
ADCO:
Regolatore adattativo
3/6
MATLAB/SIMULINK-DDE-Client:
Accoppiamento online per APC
3/7
FuzzyControl++:
Tool di progettazione per logica
Fuzzy
3/8
NeuroSystems:
Tool di progettazione per
reti neuronali
© Siemens AG 2008
INCA:
Regolatore multivariabile predittivo su modello
■ Panoramica
PCS 7 Add-on
INCA
3
Secondo questo metodo opera anche INCA, un regolatore multivariabile dell’ultima generazione. INCA si differenzia dai classici regolatori MPC per una serie di ampliamenti funzionali. Moderni metodi di modellazione, commutazione bumpless tra
diversi modelli (Multi Model Handling), ampliamenti per processi
batch, previsioni non lineari e una elevata qualità della regolazione fissano nuovi standard di riferimento e consentono un’ottimizzazione estesa all’intero impianto come pure il governo di
processi non lineari.
Il software INCA (opp. GlassExpert) stesso funziona su un PC
separato con il sistema operativo Windows NT/2000/XP.
Avvertenza:
INCA è utilizzabile in combinazione con SIMATIC PCS 7 V5, V6 e V7.
INCA per l’industria del vetro
Regolatore multivariabile
con metodo di ottimizzazione integrato
I correnti concetti di regolazione nell’industria di processo sono
oggi generalmente basati quasi esclusivamente su regolatori
PID e consentono anche accessi manuali da parte del conduttore dell’impianto. In processi caratterizzati da una dinamica
complessa, grandezze di processo corrrelate o limitazioni
dell’impianto, i regolatori PID arrivano ai loro limiti.
Se un processo deve funzionare vicino al limite della capacità e
contemporaneamente gli scarti devono essere minimizzati e
deve essere assicurata la qualità necessaria, tutto ciò va assolutamente considerato nella strategia di regolazione.
Ulteriori punti deboli sono il cambio di prodotto o di carico, che
di regola vengono eseguiti interamente o parzialmente dal conduttore dell’impianto e perciò avvengono in modi diversi e non
sempre ottimali.
Grazie all’impiego mirato di moderni metodi di regolazione
(Advanced Process Control, APC), le aziende dell’industria di
processo hanno a disposizione una leva concreta per la riduzione dei costi e l’aumento della qualità. Tra tutti moderni metodi
di regolazione si è affermata in numerose applicazioni come
concetto meglio adatto la regolazione predittiva su modello
(Model Predictive Control, MPC). MPC facilita il trattamento di dinamiche d’impianto complesse, consente la sistemazione anticipata dei malfunzionamenti, tiene conto delle limitazioni dell’impianto e consente complesse strategie di controllo di processo.
Con l’impiego di Advanced Process Control, SIMATIC PCS 7
viene ampliato con la funzione "Ottimizzazione di processo".
Viene in questo modo creato un elemento di collegamento tra le
funzioni di pianificazione e schedulazione dell’Execution-Level e
le funzioni di tecnica di processo del Control-Level.
3/2
Specialmente per l’industria del vetro sono fornibili soluzioni preconfigurate sulla base di INCA. La serie di prodotti GlassExpert
comprende al momento:
• "TubingExpert"
per la regolazione del dimensionamento di tubi di vetro,
• "ProfileExpert"
per la regolazione del profilo di temperatura in canali di colata
per vetro,
• "MeltingExpert"
per la regolazione della temperatura sul fondo e in atmosfera
nei forni a bacino per vetro.
INCA per l’industria chimica, esempi d’impiego
• Impianti per ammoniaca
- Incremento della produzione fino a 1%
- Incremento dell’esportazione di vapore fino a 1%
- Riduzione del consumo specifico di gas fino a 1%
- Maggiore disponibilità degli impianti
- Minore sensibilità alle variazioni dello stato dei gas
• Impianti di polimerizzazione
- Esercizio più flessibile (cambio tipo più rapido)
- Produzione su richiesta
IPCOS
Tel.: +32 1639 3083
Fax: +32 1639 3080
E-Mail: [email protected]
http://www.ipcos.com
© Siemens AG 2008
Presto: Sensori software
per grandezze qualitative non misurabili
■ Panoramica
PCS 7 Add-on
online. Essi aumentano la qualità del prodotto con contemporanea riduzione dei costi d’esercizio.
Presto è un tool per sviluppare, parametrizzare e far funzionare
i sensori software. Esso facilita il governo di complesse dinamiche d’impianto e consente di ottimizzare le condizioni d’esercizio in modo da assicurare la qualità del prodotto finale.
Avvertenza:
Presto è utilizzabile in combinazione con SIMATIC PCS 7 V5, V6 e V7.
Esempi d’impiego:
• Densità del polimero
• Indice di fusione del polimero
• Viscosità
• Concentrazione del prodotto all’uscita di colonne di reattori o
di distillazione
• Efficienza dell’impianto/rendimento
• Concentrazioni di gas (NOx, CO2, etc.)
Determinazione online di grandezze qualitative
Gli odierni impianti di produzione nell’industria di processo accedono per il controllo della qualità a regolari analisi di laboratorio che richiedono molto tempo (nuovi valori di misura tip. ogni
8 ... 24 ore) - o impiegano analizzatori online assai costosi e bisognosi di intensa manutenzione (nuovi valori di misura tip. ogni
20 ... 60 min). Se si vuole aumentare la produzione e condurre il
processo vicino al limite di capacità mantenendo la qualità richiesta, è necessaria una misura online della qualità del prodotto con un tempo di aggiornamento di 0,5 ... 3 min. Ciò garantisce che il regolatore reagisca puntualmente e siano rispettate
le specifiche del prodotto.
I punti deboli dei concetti finora utilizzati per la conduzione dei
processi risultano evidenti anche con modifiche della qualità del
prodotto o del carico di produzione, che normalmente vengono
eseguite interamente o parzialmente dal conduttore dell’impianto. Ne risultano lunghi periodi, nei quali non c’è più corrispondenza tra le specifiche del prodotto e i requisiti di qualità,
poichè durante la modifica non è noto alcun valore di quaità.
Questi problemi sono risolvibili mediante sensori software. I sensori software sono basati su metodi di calcolo, che sulla base dei
valori di processo misurabili (pressioni, portate, temperature, livelli etc.) determinano in un ciclo di 0,5 ... 3 min le grandezze
qualitative non misurabili. Il calcolo avviene sulla scorta di un
modello parametrico (non)lineare, che viene creato da dati storici dell’impianto o attraverso test dedicati. Le veloci previsioni
dei sensori software possono essere consolidate da analisi di laboratorio o da valori di analizzatori online.
Le previsioni dei sensori software consentono di ridurre la frequenza delle analisi di laboratorio e l’impiego di analizzatori
Variabili di processo
Temperature
Pressioni
Livelli di riempimento
Flussi
(ogni 0,5 ... 3 min)
Variabili qualitative
Densità
Concentrazione
Indice di fusione
Viscosità
(ogni 8 ... 24 ore)
dal laboratorio
Presto definisce nuovi standard per la continua ottimizzazione
degli impianti e per la regolazione di processi non lineari. Presto
si differenzia da altri pacchetti programma di Softsensor per una
serie di ampliamenti funzionali, che supportano il designer nello
sviluppo di Softsensor affidabili.
• Moderni metodi di modellazione come funzioni di trasferimento lineari, General Non-Linear Models (GNOMOs) o procedure di valutazione secondo il metodo dei minimi quadrati
(partial least squares estimators)
• Elaborazione e preelaborazione dei segnali (offline und
online)
• Potenti strumenti per la scelta delle variabili d’ingresso adatte
• Possibilità d’immissione per dati di laboratori e analizzatori
I Softsensor sono un presupposto per l’ottimizzazione degli impianti e per il controllo della qualità con soluzioni di Advanced
Process Control come INCA.
Il pacchetto programma Presto è eseguibile su PC standard con
sistema operativo Windows 2000/XP. L’accoppiamento al sistema di controllo di processo SIMATIC PCS 7 avviene tramite
OPC; in questo caso Presto funziona come OPC-Client.
IPCOS
Tel.: +32 1639 3083
Fax: +32 1639 3080
PRESTO Soft Sensor
Modello
parametrico
non lineare
Consolidamento/
allineamento e
aggiornamento
Variabili qualitative
Densità
Concentrazione
Indice di fusione
Viscosità
(ogni 0,5 ... 3 min)
da PRESTO
al sistema
di regolazione
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3
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RaPID:
Expert-Tool per l’ottimizzazione di regolatori PID
■ Panoramica
PCS 7 Add-on
di processo dinamico l’utente può mettere a punto il regolatore
in modo ottimale un passo dopo l’altro.
Avvertenza:
RaPID è utilizzabile in combinazione con SIMATIC PCS 7 V5, V6 e V7.
■ Funzioni
RaPID si distingue da atri pacchetti per la messa a punto di regolatori per le seguenti caratteristiche:
• Ottimizzazione di circuiti di regolazione PID sulla base di specifiche di engineering
• Messa a punto del regolatore per una compensazione ottimale delle grandezze di disturbo
• Messa a punto del regolatore per un controllo ottimale di andamenti di valori di riferimento predefiniti
3
Acquisizione di dati
Raccolta di dati di processo tramite un collegamento OPC online
con il SIMATIC PCS 7-Operator System o da file offline. Per l’attivazione del processo sono disponibili vari segnali di test, tra
l’altro:
• Gradino del valore di riferimento
• Gradino della grandezza controllante
• Rampe
• Segnali binari di pseudo-disturbo
Preelaborazione dei dati
Per l’affinamento dei risultati dell’identificazione di processo
l’utente può selezionare e filtrare i dati
Identificazione di sistema
In base ai dati di processo raccolti viene definito un modello di
processo dinamico. Sono utilizzabili diverse strutture di modelli:
con/senza tempo morto e diversa organizzazione di sistema.
L’utente ha la possibilità di influenzare l’dentificazione di sistema
sulla base della sua conoscenza del processo. Egli può memorizzare e confrontare i modelli di processo risultanti.
Svuluppo del regolatore
Sulla base del modello di processo determinato vengono calcolati i parametri del regolatore per una determinate specifica. Il regolatore di conseguenza può essere progettato per un’azione di
comando ottimale, per una soppressione dei disturbi ottimale o
per la combinazione di entrambe.
Simulazione del regolatore sviluppato
Con il PCS 7 PID Tuner offerto come opzione per il CFC-Editor è
possibile determinare in passi predefiniti fissi i parametri di regolazione ottimali per i tipi di regolatori PID, PI e P in un circuito di
regolazione.
Il PCS 7 PID Tuner è utilizzabile per i regolatori software
CTRL_PID e CTRL_S. Il pacchetto di programmi RaPID è un tool
indipendente da regolatore e produttore per l’ottimizzazione veloce e confortevole supportata da computer di regolatori PID di
difficile messa a punto. RaPID è eseguibile su PC standard con
sistema operativo Windows NT/2000/XP. L’accoppiamento al sistema di controllo di processo SIMATIC PCS 7 avviene tramite
OPC.
In alternativa ai dati online si possono analizzare offline anche
file con dati raccolti di recente. Il pacchetto di programmi è in
grado di elaborare i formati di file di Microsoft Access, Microsoft
Excel, MATLAB e INCATest nonché tutti i tipi di file ASCII. RaPID
contiene strutture di regolatori PID per i tipi di regolatori PID di
SIMATIC PCS 7 e di altri produttori. Con il supporto di un modello
3/4
Una valutazione del funzionamento del circuito di regolazione è
possibile mediante simulazione nell’ambito di RaPID o online tramite il collegamento OPC esistente. I risultati delle simulazioni
con diverse impostazioni del regolatore possono essere memorizzati e confrontati.
Circuiti di regolazione primari perfettamente a punto sono un
presupposto per una successiva ottimizzazione dell’impianto,
ad es. con INCA.
IPCOS
Tel.: +32 1639 3083
Fax: +32 1639 3080
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ADCO: Regolatore adattativo
■ Panoramica
PCS 7 Add-on
9DOLGD]LRQH
PRGHOOR
6LQWHVL
UHJRODWRUH
9DORUHGL
ULIHULPHQWR
,GHQWLILFD]LRQH
SURFHVVR
Avvertenza:
Il regolatore adattativo ADCO è utilizzabile in combinazione con SIMATIC
PCS 7 V5, V6 e V7.
*UDQGH]]D
FRQWUROODQWH
5HJRODWRUH
Il regolatore adattativo ADCO è impiegabile come migliore alternativa ai regolatori PID convenzionali, specialmente in processi
difficili da controllare. Esso comporta i seguenti vantaggi:
• Ca. 10 ... 20% di risparmio di tempo nella fase di messa in servizio grazie all’impostazione rapida del regolatore
• Qualità di regolazione decisamente migliore per processi difficili
• Ottima capacità di adattamento, soprattutto in caso di variazioni della caratteristica del processo
• Tempi di transizione fortemente riducibili in caso di passaggi
di stato in processi batch (ad es. riscaldamento di un prodotto
dal livello di temperatura A al livello B).
3URFHVVR
■ Dati tecnici
ADCO
9DORUHLVWDQWDQHR
I comuni regolatori PID sono spesso utilizzati in modalità manuale poiché la qualità di regolazione raggiunta non risponde
alle aspettative. Ciò è da ricondurre al fatto che i regolatori sono
male impostati o che i regolatori PID non sono adatti a gestire
correttamente i processi, ad es. nel caso di sistemi di regolazione temperatura, di processi con considerevoli parti di tempo
morto o di processi che variano in dipendenza della fase temporale o di lavoro. L’impostazione ottimale dei regolatori PID richiede quindi un’esperienza particolare e un notevole impegno
in termini di tempo.
Una valida alternativa per risolvere questi problemi è il regolatore adattativo ADCO. Esso funziona sulla base di un modello di
processo determinato in background durante la fase d’impostazione. Con l’ausilio di questo modello di processo, ADCO può
prevedere le conseguenze di un intervento sul processo (regolatore predittivo), ad es. in che modo l’apertura parziale di una
valvola di vapore influisca sulla temperatura di processo. Al contrario esso è anche in grado di determinare la posizione della
valvola necessaria per mantenere un valore di temperatura prefissato. ADCO dispone grazie al modello di processo di più informazioni di processo rispetto ai regolatori convenzionali ed utilizza queste per il miglioramento del regolatore.
Presupposti hardware
SIMATIC PCS 7 da V5.x con
sistemi di automazione AS 41x
Fabbisogno di memoria
21 kbyte (per una volta)
+ 5 kbyte (per ogni regolatore)
Tempo di calcolo
ca. 2 ms (S7-416)
i.p.a.s.-systeme
An der Landwehr 6
60437 Frankfurt
Deutschland
Tel.: +49 69 950418-0
Fax: +49 69 950418-19
http://www.ipas-systeme.de
Regolatore multi-range per sistemi non lineari
ADCO è anche disponibile come regolatore multi-range
(ADMR). La particolarità di questa variante di regolatore è che il
campo di regolazione può essere suddiviso in un massimo di 8
zone ottimizzabili singolarmente. La commutazione tra le zone
può avvenire su input dell’utente o in funzione di un evento.
Faceplate ADCO con campo dettagliato limiti d’allarme / batch
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© Siemens AG 2008
MATLAB/SIMULINK-DDE-Client:
Accoppiamento online per APC
■ Panoramica
PCS 7 Add-on
3
MATLAB/SIMULINK può accedere in lettura e scrittura tramite un
canale DDE a tutte le variabili dichiarate nell’Operator System
del sistema di controllo di processo SIMATIC PCS 7 (DDE-Server). MATLAB/SIMULINK e il MATLAB/SIMULINK-DDE-Client
sono installabili in una Operator Station o in un PC addizionale.
La comunicazione è inizializzata e gestita dal DDE-Client.
OS
adde.m
Struttura
del sistema
di controllo
Struttura del
regolatore
edde.m
-1
Trigger
MATLAB/SIMULINK
PC
X
Processo
reale
DDE
SIMATIC PCS 7
MATLAB/SIMULINK è uno strumento software matematico universale con una molteplicità di funzioni per la tecnica di regolazione, l’elaborazione delle informazioni, la creazione di modelli,
l’ottimizzazione e l’analisi dei dati. Esso è lo strumento software
più diffuso per lo sviluppo di sofisticati algoritmi di Advanced
Process Control (APC).
Per applicare gli algoritmi APC testati in una simulazione offline
nel funzionamento in tempo reale del processo, si può impiegare
il MATLAB/SIMULINK-DDE-Client. Esso consente un accoppiamento online in tempo reale di MATLAB/SIMULINK con qualsiasi
DDE-Server e pertanto un "Rapid Prototyping" di funzioni di automazione con tutto il repertorio delle biblioteche MATLAB. Poiché l’algoritmo sviluppato in MATLAB non dev’essere implementato ex novo, con i progetti Advanced Process Control sono
esclusi i potenziali errori di una nuova implementazione, con risparmio di tempo e costi di engineering.
Avvertenza:
Il MATLAB/SIMULINK-DDE-Client è utilizzabile in combinazione con
Tipici modi di procedere nello sviluppo di soluzioni Advanced
Process Control:
• Analisi offline del problema da risolvere, includendo anche
l’analisi di dati di processo misurati in MATLAB/ SIMULINK
• Sintesi offline delle soluzioni possibili con MATLAB/SIMULINK
• Test offline con simulazione delle soluzioni con MATLAB/
SIMULINK
• Progettazione dell’accoppiamento al sistema di controllo di
processo SIMATIC PCS 7, parametrizzazione del DDE-Server
• Progettazione di eventuali funzioni di back-up nel sistema di
controllo di processo
• Collegamento di MATLAB/SIMULINK al sistema di controllo di
processo
• Test ed ottimizzazione della soluzione nel processo
• All’occorrenza, trasferimento di funzioni collaudate in blocchi
funzionali, che possono essere integrati nel sistema di controllo di processo
■ Funzioni
MATLAB/SIMULINK-DDE-Client consiste di tre blocchi:
Blocco trigger
Il blocco trigger supporta l’utente nella specificazione dei partner di comunicazione DDE, del formato dei dati e del tempo di
scansione. Esso sincronizza e sorveglia la comunicazione e avvisa se il canale DDE è disturbato o interrotto.
Blocco di ingresso e uscita (Edde/Adde)
Il blocco "Adde" scrive dati da MATLAB sul DDE-Server. Ogni
blocco può gestire fino a quattro variabili; sono possibili più
blocchi. Il blocco "Edde" legge le variabili in MATLAB e le converte nel formato corrispondente.
MATLAB/SIMULINK-DDE-Client
• Accoppiamento a qualsiasi sistema SIMATIC tramite una
PCS 7 Operator Station ed il rispettivo DDE-Server, o direttamente tramite il SIMATIC NET OLE/DDE-Manager
• Accoppiamento a sistemi di controllo di processo di
precedente generazione, ad es. TELEPERM M tramite
WinTM/Server
• Accoppiamento a qualsiasi DDE-Server
MATLAB/SIMULINK-DDE-Client
per SIMATIC PCS 7 V5, V6 e V7
N. di ordinazione
2XV9 450-1WC12-0LA0
C) Soggiace alle norme per l'esportazione: AL: N, ECCN: EAR99S
Siemens AG
Industry Sector
Erlangen
Tel.: +49 91 31 7-461 11
Fax: +49 91 31 7-447 57
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C)
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FuzzyControl++:
Tool di progettazione per logica Fuzzy
■ Panoramica
PCS 7 Add-on
Lo strumento di progettazione comprende:
• Tool di configurazione (eseguibile con i sistemi operativi
Windows 2000 e Windows XP)
• Runtime-Software per SIMATIC PCS 7 (blocco funzionale per
CFC e OS-Faceplate)
Con il tool di configurazione vengono progettati e generati i sistemi Fuzzy. Durante l’esercizio il Runtime-Software elabora poi
i sistemi che, in SIMATIC PCS 7, sono depositati in un blocco
dati.
N. di ordinazione
FuzzyControl++ per SIMATIC PCS 7 V7 (da V7.0 + SP1)
Fuzzy-Control++ è uno strumento di progettazione Siemens per
la logica Fuzzy. Esso offre soluzioni per regolazioni non lineari e
per previsioni dello svolgimento di sequenze operative dell’automazione di processo con funzioni matematiche complesse,
che non sono realizzabili con tool standard o lo sono in modo assai oneroso.
Con Fuzzy-Control++ è possibile sviluppare e progettare in
modo efficiente sistemi Fuzzy per l’automazione di processi tecnici. Il know-how di processo e le conoscenze empiriche sono
immediatamente convertibili in comandi, regolazioni, riconoscimenti di modelli, logiche decisionali etc..
Avvertenza:
FuzzyControl++ è utilizzabile in combinazione con SIMATIC PCS 7 V5, V6
e V7.
Tipici campi d’impiego per la logica Fuzzy sono:
• Regolazione e comando
• Adattamento di parametri di regolatori
• Compensazione dei disturbi e precomando
• Riconoscimento di modelli, analisi di dati di processo e diagnostica
• Automazione di accessi manuali al processo di un conduttore
d’impianto
• Conduzione di processo con coordinamento di comandi e regolazioni a livello sottordinato
Ne sono esempi le regolazioni di pressione, di temperatura e di
livello nonché le regolazioni di velocità e di distanza. Nei sistemi
di preavviso e di diagnostica, la logica Fuzzy è impiegata per il
riconoscimento tempestivo di stati pericolosi e per la realizzazione di logiche decisionali.
■ Funzioni
Licenza base D+E
FuzzyControl++
tool di progettazione sotto
Windows 2000 e XP, licenza MPI,
blocchi S7 per una applicazione,
manuale, tedesco e inglese
2XV9 450-1WC10-0AA1
C)
Pacchetto PCS 7
FuzzyControl++
Modulo CFC Runtime con blocchi
immagine da SIMATIC PCS 7
V7.0 + SP1
2XV9 450-1WC10-0PA0
C)
Licenza di copiatura S7 e CFC
FuzzyControl++ per ulteriori
blocchi dati
2XV9 450-1WC11-4XA0
C)
FuzzyControl++ per SIMATIC PCS 7 V5 e V6
Licenza base D+E
FuzzyControl++
tool di progettazione sotto
Windows 2000 e XP, licenza MPI,
blocchi S7 per una applicazione,
manuale, tedesco e inglese
2XV9 450-1WC10-0AA1
C)
Pacchetto di comunicazione
FuzzyControl++
per il caricamento dei blocchi e la
supervisione online tramite il bus
Industrial Ethernet dell’impianto
PCS 7
2XV9 450-1WC10-0DA0
C)
Pacchetto CFC FuzzyControl++
con blocchi e Faceplate per
PCS 7 V5 e V6
2XV9 450-1WC10-0EA0
C)
Licenza di copiatura S7 e CFC
FuzzyControl++ per ulteriori
blocchi dati
2XV9 450-1WC11-4XA0
C)
Siemens AG
Industry Sector
Erlangen
Tel.: +49 91 31 7-461 11
Fax: +49 91 31 7-447 57
http://www.siemens.com/fuzzycontrol
Lo strumento di progettazione Fuzzy-Control++ supporta
l’utente nella realizzazione di un sistema Fuzzy. Per l’impiego
dello strumento sono sufficienti conoscenze di sistemi analoghi
poiché non è necessario effettuare impostazioni matematiche o
di tecnica di regolazione. Durante la progettazione il progettista
è supportato da una potente guida in linea.
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3
© Siemens AG 2008
NeuroSystems:
Tool di progettazione per reti neuronali
■ Panoramica
PCS 7 Add-on
■ Vantaggi
3
Nell’automazione, specialmente quando si tratta dell’ottimizzazione di processi tecnici, oltre ai metodi tradizionali vengono
oggi sempre più affermandosi anche metodi e concetti non convenzionali basati sull’intelligenza artificiale. Vengono chiamate in
gioco le reti neuronali, che hanno già dimostrato più volte la loro
potenzialità. Con esse si possono ottenere notevoli successi già
nella definizione dei compiti, dove i metodi di ottimizzazione
convenzionali falliscono.
A differenza dei classici sistemi tecnici con una potente unità
centrale, una rete neuronale consiste di una combinazione complessa di molte unità di elaborazione semplici, i cosiddetti neuroni. L’architettura riproduce la struttura del sistema nervoso biologico.
Le reti neuronali sono flessibili, hanno capacità di apprendimento e possono auto-organizzarsi. In virtù della loro struttura
parallela funzionano assai velocemente.
La combinazione di reti neuronali con Fuzzy Logic consente di
generare anche sistemi con capacità di apprendimento, che
combinano i vantaggi di entrambi i metodi. Si aprono in questo
modo molte nuove possibilità per la tecnica di automazione.
Lo strumento di progettazione NeuroSystems di Siemens consente la realizzazione di reti neuronali per regolazioni non lineari
e complesse operazioni matematiche nell’automazione di processo, che con mezzi e metodi normali non sono realizzabili o
comporterebbero oneri assai elevati.
Con NeuroSystems è possibile sviluppare e addestrare reti neuronali per compiti di regolazione assai difficili, sensoti virtuali,
prognosi, identificazioni, classificazioni etc. anche senza knowhow speciale, in modo semplice ed efficace. Il risultato è rappresentato da blocchi eseguibili in SIMATIC PCS 7, che vengono integrati nella struttura di automazione mediante interconnessione
nel CFC.
Avvertenza:
NeuroSystems è utilizzabile in combinazione con SIMATIC
PCS 7 V7.
3/8
Per l’impiego di NeuroSystems ci sono molte buone ragioni:
• Le reti neuronali artificiali sono diventate nel frattempo il metodo più frequentemente impiegato per la modellazione blackbox di sistemi tecnici, chimici e biologici.
• In virtù del complesso comportamento non lineare delle reti
neuronali si possono riprodurre processi senza precisa conoscenza delle interazioni e delle condizioni prevalenti.
• La capacità di apprendimento e di adattamento, la tolleranza
degli errori nonché la capacità di elaborare informazioni imprecise o del tutto contrastanti sono caratteristiche fortemente
marcate.
• NeuroSystems si presta in modo eccezionale a compiti di prognosi, ottimizzazione, classificazione, identificazione e regolazione.
• Le reti neuronali realizzate con NeuroSystems sono integrabili
senza problemi in un ambiente di automazione mediante moduli runtime.
• Le reti neuronali sonoo completamente eseguibili in SIMATIC
PCS 7.
• Applicazioni basate su reti neuronali consentono aumenti di
performance, qualità, produttività ed efficienza nonché risparmi di personale e di tempo.
Tipiche applicazioni per le reti neuronali sono:
• Regolazioni complesse
• Sensori virtuali
• Prognosi
• Identificazioni
• Riconoscimento di modelli
• Diagnostica e analisi di dati di processo
L’industria di processo, specialmente la chimica, è unitamente
all’industria manifatturiera uno dei principali settori applicativi
per le reti neuronali. Trasversale a tutti i settori, il controllo di qualità è uno dei più importanti campi d’impiego.
■ Funzioni
Lo strumento di progettazione NeuroSystems supporta
l’utente nella realizzazione di reti neuronali. La progettazione
con NeuroSystems non richiede impostazioni matematiche o di
tecnica di regolazione. Per l’utilizzo basta una conoscenza di
base di tali sistemi.
In NeuroSystems sono integrate funzioni per l’analisi dei dati
nonché per molteplici compiti di test e validazione. Durante
l’esecuzione del lavoro il progettista ha a disposizione una potente guida in linea.
Lo strumento di progettazione NeuroSystems consiste di:
• Tool di configurazione (eseguibile sulla Engineering Station
con i sistemi operativi Windows 2000 e Windows XP),
• Runtime-Software per SIMATIC PCS 7 (blocco funzionale per
CFC e OS-Faceplate).
Con il tool di configurazione vengono progettate e generate le
reti neuronali. Durante l’esercizio il software runtime elabora le
reti neuronali, che si trovano in un blocco dati di SIMATIC PCS 7.
© Siemens AG 2008
NeuroSystems:
Tool di progettazione per reti neuronali
N. di ordinazione
NeuroSystems per SIMATIC
PCS 7 V7 (da V7.0 + SP1)
C)
Licenza base NeuroSystems
D+E V5.1
Tool di progettazione per lo sviluppo e il test di reti neuronali con
Windows 2000 e XP, in 2 lingue
(tedesco, inglese), incl. guida in
linea e modulo runtime per
SIMATIC S7, abilitazione di MPI
per il caricamento dei blocchi e il
monitoraggio online tramite MPI,
blocchi S7 (FB) per una applicazione
2XV9 450-1WC15-0AA0
Pacchetto NeuroSystems
SIMATIC PCS 7
Modulo CFC Runtime con blocchi
immagine per una applicazione,
da SIMATIC PCS 7 V7.0 + SP1
2XV9 450-1WC15-0PA0
C)
Licenza di copiatura
NeuroSystems S7 e CFC per
ulteriori applicazioni di SIMATIC
PCS 7/S7
2XV9 450-1WC16-4XA0
C)
Siemens AG
Industry Sector
Erlangen
Tel.: +49 91 31 7-461 11
Fax: +49 91 31 7-447 57
3
http://www.siemens.com/neurosystems
■
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© Siemens AG 2008
3
3/10
© Siemens AG 2008
4/2
4/2
4/5
4/6
Industria del cemento
CEMAT:
software specifico di settore per
l’industria del cemento
ECS/CemScanner:
Sorveglianza della temperatura
nel mantello del forno
ECS/ProcessExpert:
specializzato nell’ottimizzazione
di processo
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Telecontrollo
SIMATIC PCS 7 TeleControl:
integrazione di stazioni esterne
distribuite
PCS 7 TeleControl
Engineering Station
PCS 7 TeleControl Operator System
SIPLUS RIC Compact:
stazioni esterne di telecontrollo
modulari
SIPLUS RIC IEC on S7:
collegamento di AS ad una stazione
di controllo sovraordinata
SINAUT ST7:
sistema di telecontrollo basato su
SIMATIC S7
© Siemens AG 2008
CEMAT: software specifico di settore
per l’industria del cemento
■ Panoramica
PCS 7 Add-on
■ Funzioni
4
CEMAT è un sistema di controllo di processo concepito per le
particolari esigenze dell’industria del cemento che si è affermato
in tutto il mondo già da molti anni nell’ambiente gravoso dei cementifici.
Come piattaforma di sistema per CEMAT oggi viene impiegato il
sistema di controllo di processo SIMATIC PCS 7 che offre, con la
sua moderna architettura, la base ideale per soluzioni economiche e innovative nell’industria del cemento. CEMAT utilizza la
funzionalità base, le interfacce aperte, la flessibilità e la scalabilità di SIMATIC PCS 7 ed ottimizza la filosofia operativa nonché
la diagnostica, la segnalazione e gli interblocchi mediante pacchetti software specifici di settore per i compiti speciali degli impianti di produzione della calce e del cemento. Questo software
specifico di settore è stato sviluppato in stretta collaborazione
con i produttori di cemento; in esso confluisce un know-how
consolidato in oltre 35 anni di esperienza nell’industria del cemento.
La funzionalità specifica di settore fornita con i pacchetti software CEMAT per l’industria del cemento viene integrata in fase
di installazione nella struttura di sistema del sistema base
SIMATIC PCS 7. Essa può essere classificata come segue:
• Componenti di engineering con biblioteche di blocchi software su misura per l’industria del cemento
• Componenti di automazione per comando/regolazione nonché componenti di comunicazione per l’accoppiamento a
controllori
• Componenti per servizio e supervisione con:
- Funzioni di ridondanza e archiviazione
- Biblioteca per tutti gli oggetti del sistema di controllo di processo con dialoghi informativi, diagnostici e multimedia
- Sistema di segnalazione con funzioni di service specifiche
per settore
- Sistema diagnostico per il riconoscimento rapido degli errori
e per la riduzione dei tempi di fuori servizio
• Visualizzazione Web-compatibile di immagini di processo e
Faceplate
• Informazioni di management: funzioni di protocollazione e di
statistica nonché archiviazione a lungo termine
• Interfacce tecnologiche per l’accoppiamento di moduli tecnologici addizionali non appartenenti alla gamma di prodotti di
CEMAT (anche prodotti di altri produttori).
Va in particolare evidenziato il consistente supporto Multimedia,
ad es. grazie a:
• Sequenze video per il personale operativo e di service
• Evidenziazione di immagini nelle pagine di processo
• Integrazione di disegni AutoCAD (dxf)
• Integrazione di schemi d’impianto
• Preparazione di informazioni dipendenti dal contesto in funzione del luogo e del tempo
Avvertenza per la fornitura
CEMAT è disponibile in due versioni:
• CEMAT V7.0 (versione attuale; per nuovi impianti), impiegabile sulla piattaforma di sistema SIMATIC PCS 7 V7.0
• CEMAT V6.1 (alternativa; specialmente per ampliamenti d’impiamto), impiegabile sulla piattaforma di sistema SIMATIC
PCS 7 V6.1
SIMATIC PCS 7 non fa parte della dotazione di fornitura di
CEMAT, ma va eventualmente ordinato extra (vedi catalogo
ST PCS 7).
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© Siemens AG 2008
N. di ordinazione
Pacchetti software CEMAT V7.0
Engineering Software CEMAT
CEMAT OSENG V7.0
Software di engineering, in 2 lingue (tedesco, inglese), eseguibile con Windows Server 2003/XP
Professional, Single License per
1 installazione
Forma di fornitura: software e
documentazione su CD, License
Key Disk, Certificate of License
6DL5 436-8AX07-0XA0
CEMAT OS Software per Single Station
incl. licenze runtime per AS (PLC)
CEMAT OSRT3 V7.0 (3 AS)
OS Software Single Station Runtime incl. 3 licenze runtime per AS
(PLC), in 2 lingue (tedesco,
inglese), eseguibile con Windows
Server 2003/XP Professional, Single License per 1 installazione
6DL5 434-8AA07-0XA0
inglese), eseguibile con Windows
Server 2003/XP Professional, Single License per 1 installazione
6DL5 434-8AB07-0XA0
N. di ordinazione
CEMAT RSRT9 V7.0 (9 AS)
OS Software Runtime per coppia
di Server ridondanti incl. licenze
runtime per 9 AS (PLC), in 2 lingue (tedesco, inglese), eseguibile con Windows Server 2003,
Single License per 2 installazioni
6DL5 433-8AC07-0XA0
CEMAT RSRTU V7.0 (unlimited
AS)
runtime per unlimited AS (PLC), in
2 lingue (tedesco, inglese), eseguibile con Windows Server 2003,
6DL5 433-8AD07-0XA0
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CEMAT OS PowerPack per coppia di Server ridondanti
CEMAT MC V7.0
OS Software Client Runtime, in
2 lingue (tedesco, inglese), eseguibile con Windows XP Professional, Single License per
1 installazione
6DL5 435-8AX07-0XA0
CEMAT OS PowerPack V7.0 per
coppia di Server ridondanti
per l’ampliamento delle licenze
runtime AS
in 2 lingue (tedesco, inglese),
eseguibile con Windows Server
2003, Single License per 2 installazioni
Forma di fornitura: License Key
Disk, Certificates of License
• CEMAT PRSRT6 V7.0 per l’ampliamento da 3 a 6 AS
6DL5 433-8AB07-0XD0
• CEMAT PRSRT6 V7.0 per l’ampliamento da 6 a 9 AS
6DL5 433-8AC07-0XD0
• CEMAT PRSRTU V7.0 per l’ampliamento da 9 a unlimited AS
6DL5 433-8AD07-0XD0
Bundles CEMAT V7.0
CEMAT OS Software per coppia di Server ridondanti
6DL5 433-8AA07-0XA0
6DL5 433-8AB07-0XA0
CEMAT BOX 416 Runtime
System V7.0 (3 AS)
Bundle, comprendente:
• SIMATIC PCS 7 BOX 416 Runtime System (AS/OS)
• CEMAT OSRT3 V7.0 (3 AS)
6DL5 438-1AA
D)
D) Soggiace alle norme per l'esportazione: AL: N, ECCN: 5D992B1
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© Siemens AG 2008
N. di ordinazione
Pacchetti software CEMAT V6.1
Engineering Software CEMAT
CEMAT OSENG V6.1
Engineering Software, in 2 lingue
(tedesco, inglese), eseguibile con
Windows Server 2000 Professional/XP Professional, Single
License per 1 installazione
4
6DL5 436-8AX16-0XA0
http://www.siemens.com/cemat
6DL5 434-8AA16-0XA0
CEMAT OS Software per Client
CEMAT MC V6.1
OS Software Client Runtime, in
2 lingue (tedesco, inglese), eseguibile con Windows 2000 Professional/XP Professional, Single
4/4
Siemens AG
Industry Sector
Erlangen
Fax: +49 9131 18-3444
inglese), eseguibile con Windows 2000 Professional/ XP Professional, Single License per
1 installazione
6DL5 435-8AX16-0XA0
© Siemens AG 2008
ECS/CemScanner: Sorveglianza
della temperatura nel mantello del forno
■ Panoramica
4
La corretta misura della temperatura sul mantello di un forno rotativo gioca un ruolo importante per l’efficienza dei processi che
si svolgono nei forni per cemento e calce. ECS/CemScanner
rappresenta la tecnologia più moderna dei sistemi di scansione
a infrarossi per i mantelli dei forni. Il sistema combina insieme un
design robusto con funzioni software avanzate e costituisce un
mezzo irrinunciabile per l’esercizio e l’ottimizzazione di forni.
Avvertenza:
ECS/CemScanner è utilizzabile in combinazione con SIMATIC PCS 7 V5
e V6.
■ Vantaggi
Vantaggi dell’impiego di ECS/CemScanner:
7 Elevata disponibilità del forno
7 Ridotto consumo di materiale refrattario
7 Ridotti tempi di fuoriservizio
7 Ridotto consumo di calore
7 Possibilità di pianificare revisioni
Come primo offerente di sistemi scanner basati su computer per
l’industria del cemento, FLSmidth Automation dispone di vaste
esperienze derivanti da più di 600 installazioni di successo in
tutto il mondo.
L’ulteriore sviluppo dell’ECS/CemScanner è caratterizzato da
due concetti chiave: Precisione e qualità. Il sistema impiega un
algoritmo di calcolo assai preciso per l’elaborazione dei valori di
misura forniti dalla sofisticata testa dello scanner. Poiché, per ragioni pratiche, la testa dello scanner può essere piazzata al di
fuori dell’asse del forno (eventualmente persino sulla torre di
preriscaldo), il software tiene conto dell’effettiva geometria
dell’impianto per ottimizzare la precisione del profilo di temperatura. In un solo giro viene ottenuta un’immagine completa della
temperatura sul mantello del forno, con un punto di misura normalmente più piccolo di un mattone refrattario.
L’esecuzione costruttiva dello scanner resiste alle condizioni
ambientali più gravose e garantisce un funzionamento senza
problemi a lungo termine con buone prestazioni di misura. Lo
scanner è racchiuso in una custodia di protezione in acciaio
inossidabile dotata di ventilatore.
Caratteristiche prestazionali speciali del sistema ECS/CemScanner:
• Refractory Control:
rappresentazione grafica e management del rivestimento ai
fini della manutenzione del forno
• Brick Thickness:
calcolo online e rappresentazione grafica dello spessore del
refrattario e del rivestimento
• Live Ring Migration:
calcolo preciso e sorveglianza online della distanza tra anelli
e mantello del forno
• Fan Control:
avvio/arresto automatico dei ventilatori di raffreddamento
sotto la zona di combustione del forno
• PyroScan:
supporto dell’integrazione diretta di misure con pirometri in
zone che lo scanner non può rilevare
Caratteristiche software del sistema ECS/CemScanner:
• Profilo termico con diversi valori statistici
• Rappresentazione della sezione del forno
• Rappresentazione 3D termica del forno da ogni posizione
• Rappresentazione 3D a 360° dell’interno del forno
• Zoom 2D o 3D
• Riproduzione animata di dati registrati
• Modalità Delta (confronto di due profili d’immagine)
• Colori personalizzati
• Sorveglianza online configurabile dello stato dell’hardware
dello scanner
• Scambio dati con il sistema CEMAT basato su SIMATIC PCS 7
• Interfaccia operatore in tutte le principali lingue
FLSmidth Automation
Tel.: +45 3618 2700
Fax: +45 3618 2799
http://www.flsautomation.com
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© Siemens AG 2008
ECS/ProcessExpert:
specializzato nell’ottimizzazione di processo
■ Panoramica
■ Struttura
APC-Toolbox aperto
ECS/ProcessExpert è un Toolbox aperto per lo sviluppo di applicazioni di Advanced Process Control (APC).
Il Toolbox è un ambiente orientato ad oggetti con una serie di oggetti predefiniti per la prototipazione veloce di applicazioni e
strategie di comando. Per le applicazioni dedicate citate in precedenza, gli ingegneri di processo hanno pieno accesso al modulo di engineering di ECS/ProcessExpert. Ciò consente la cura
e l’adattamento ulteriori delle soluzioni di ottimizzazione.
4
ECS/ProcessExpert offre una piattaforma specializzata
per performanti soluzioni di comando e ottimizzazione per
processi complessi come ad es. processi di combustione.
ECS/ProcessExpert dispone di funzionalità di comando e ottimizzazione, che sono concepite appositamente per soddisfare
esigenze applicative individuali.
Sulla piattaforma ECS/ProcessExpert sono disponibili diverse
applicazioni, ad es.:
• Applicazioni per forni e radiatori in processi per la lavorazione
del cemento e della calce
• Applicazione con macine per materiali grezzi e per cemento
• Determinazione online del grado di finezza in mulini di macinazione per cemento
• Determinazione online di calce libera e NOx in processi di
combustione
• Applicazione per mulini SAG nell’industria estrattiva
Avvertenza:
ECS/ProcessExpert è utilizzabile in combinazione con SIMATIC PCS 7 V5
e V6.
■ Vantaggi
Mediante analisi complesse i moduli applicativi sorvegliano costantemente le condizioni di processo. Essi possono attivare
corrispondenti contromisure con maggiore frequenza ed affidabilità rispetto al personale operativo.
Come Toolbox aperto, ECS/ProcessExpert consente l’adattamento delle soluzioni implementate alle esigenze specifiche di
ogni impianto con know-how di comando ottimale. Come ambiente integrato, il sistema offre, per implementazioni più performanti da parte dell’utente, un’interfaccia aperta di facile utilizzo
verso il noto pacchetto software MATLAB.
Per lo scambio dati completo e l’integrazione nel sistema
CEMAT basato su SIMATIC PCS 7, ECS/ProcessExpert dispone
di un’interfaccia OPC.
FLSmidth Automation
Tel.: +45 3618 2700
Fax: +45 3618 2799
Applicazioni di ECS/ProcessExpert traggono profitto da oltre
due decenni di sperimentazione nell’industria di processo, specialmente nell’industria del cemento. Essi offrono in particolare i
seguenti vantaggi:
7 Svolgimento uniforme del processo con conseguenti costi assai ridotti
7 Riduzione dei costi di produzione, ad es. dei costi relativi a
consumo di corrente e di calore
7 Riduzione delle fluttuazioni di qualità del prodotto finale
7 Aumento di produzione grazie a maggiore stabilità e disponibilità del processo
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Per realizzare concetti di automazione ibridi trovano impiego nei
moduli applicativi di ECS/ProcessExpert, a seconda del tipo di
applicazione, tecniche avanzate di sistemi esperti, ad es.
• Fuzzy Logic
• Reti neuronali
• Statistical Process Control (SPC)
• Model-based Predictive Control (MPC)
http://www.flsautomation.com
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Telecontrollo
integrazione di stazioni esterne distribuite
■ Panoramica
PCS 7 Add-on
Il tool di engineering "Data Base Automation" (DBA) supporta efficientemente l’engineering in modo conforme a SIMATIC PCS 7.
DBA facilita notevolmente l’adattamento del sistema al progetto
e la ripresa di progettazioni già esistenti nell’ambito della strategia di migrazione. Sono possibili ampliamenti con impianto in
funzione.
Per molti progetti SIMATIC PCS 7, specialmente nei settori acqua/acque reflue e petrolio/gas, c’è la necessità, oltre che di far
fronte a esigenze elevate nell’automazione locale, di integrare
nel sistema di controllo di processo l’automazione di sezioni
d’impianto distribuite ad ampio raggio mediante protocolli di telecontrollo.
Per quanto riguarda l’estensione e la performance del sistema
di automazione, le esigenze delle sezioni d’impianto distribuite
ad ampio raggio cadono nella fascia medio-bassa cosicché in
questo caso si possono impiegare stazioni di automazione a dimensionamento ridotto. SIMATIC PCS 7 TeleControl supporta
specialmente le seguenti stazioni esterne:
• SINAUT ST7 sulla base di SIMATIC S7-300/S7-400
• SIPLUS RIC (Remote Interface Controller)
Entrambi i tipi sono presentati separatamente in diversi paragrafi
di questo catalogo.
Avvertenza:
SIMATIC PCS 7 TeleControl è utilizzabile in combinazione con SIMATIC
PCS 7 V7.
■ Vantaggi
Grazie al suo elevato grado d’integrazione, l’automazione basata su SIMATIC PCS 7 TeleControl offre vantaggi decisivi rispetto alle soluzioni di automazione con telecontrollo finora realizzate. La piattaforma software uniforme SIMATIC PCS 7
assicura grande efficienza durante l’esercizio e comporta bassi
costi per training, progettazione e service. La superficie operativa omogenea per processi locali e remoti semplifica l’utilizzo
operativo e diminuisce nel contempo il rischio di un errore di comando.
Il protocollo di telecontrollo SINAUT ST7 supportato da SIMATIC
PCS 7 TeleControl si distingue specialmente per le seguenti caratteristiche:
• Comportamento temporale insensibile nei confronti di vie di
trasmissione più lente
• Buona risoluzione temporale per tutte le elaborazioni grazie
alla timbratura oraria locale
• Bufferizzazione dei dati nella stazione esterna per la protezione prima della perdita di dati importanti (ad es. valori di
contatori) a causa di guasti e interruzioni del collegamento come può sporadicamente capitare in reti radio
• Riduzione del volume di dati da trasmettere grazie al funzionamento su comando di evento del protocollo per allarmi e valori analogici.
• Supporto di una molteplicità di collegamenti di comunicazione pubblici e privati, tra cui linee dedicate, collegamenti
commutati (analogici, ISDN, GSM), tecniche supportate da
TCP/IP (DSL, GPRS)
• Monitoraggio e controllo di stato automatici di tutte le stazioni
di telecontrollo incl. allertamento in caso di caduta della stazione o del collegamento
• Programmazione e parametrizzazione dirette delle stazioni
esterne tramite il collegamento di telecontrollo, indipendentemente dal mezzo trasmissivo impiegato
Le sezioni d’impianto esterne, che dispongono di un’infrastruttutra Modbus, possono essere integrate con il protocollo Modbus
tramite linee seriali o collegamenti TCP/IP in SIMATIC PCS 7, realizzandone così la migrazione.
6,0$7,&3&6
26&OOLHQWV
6,0$7,&3&6
7HOH&RQWURO
(QJLQHHULQJ6WDWLRQ
7HOH&RQWURO266HUYHU
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6,0$7,&3&6
266HUYHU
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7&3,3ർ6,1$87
7,0VHULDOHRFHQWUDOH
7&3,3
:$15RXWHU
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6WD]LRQLHVWHUQHGL7HOH&RQWURO
GLVWULEXLWHDODUJRUDJJLRFRQ
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$6)+
$6)+
$6)+
6WD]LRQLHVWHUQHGL
7HOH&RQWUROGLVWULEXLWHD
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FRPXQLFD]LRQH7&3,3
$6
$6
$6
(70
(70
(70
(70
LQSUHSDUD]LRQH
352),%86
Architettura di SIMATIC PCS 7 con stazioni di automazione locali e distribuite ad ampio raggio
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© Siemens AG 2008
Telecontrollo
• PCS 7 TeleControl OS Server Upgrade V7.0
per l’ampliamento di un SIMATIC PCS 7 OS V7.0 (Server/Single Station) esistente per PCS 7 TeleControl, comprendente:
- PCS 7 TeleControl Runtime Software
- Biblioteca con blocchi immagine e simboli di PCS 7
TeleControl OS
• PCS 7 TeleControl SINAUT Driver
per l’utilizzo del driver di protocollo SINAUT in collegamento
con il PCS 7 TeleControl Runtime Software su un Server o una
Single Station
• PCS 7 TeleControl Modbus Driver
per l’utilizzo del driver di protocollo Modbus in collegamento
con il PCS 7 TeleControl Runtime Software su un Server o una
Single Station
Settore acqua/acque reflue
• Stazioni di estrazione, di pompaggio e di intercettazione in reti
di approvvigionamento idrico
• Vasche per acqua piovana e sollevatori in reti di approvvigionamento idrico
4
Settore petrolio/gas
• Stazioni di compressione, di decompressione, di trasferimento e di misura in reti gas
• Stazioni di pompaggio e d’intercettazione in pipeline petrolifere
• Automazione sulla testa del pozzo (wellhead) di estrazione di
gas o petrolio
• Stazioni per l’iniezione di acqua o CO2 in campi metaniferi o
petroliferi
Sono in preparazione ulteriori driver per il supporto dei protocolli
normalizzati secondo IEC 870-5-101, IEC 870-5-104 e DNP V3.
Funzionalità Multi-Client e Double-Channel
Sugli OS-Client possono essere trattati in una pagina di processo dati provenienti dai sistemi di automazione SIMATIC
PCS 7 insieme a dati provenienti dalle stazioni esterne di un sistema di telecontrollo.
Ulteriori settori (energia, protezione ambientale, traffico)
• Monitoraggio e comando di piccole stazioni distribuite, acquisizione e trasmissione di dati
■ Struttura
I seguenti prodotti rientrano nell’offerta di SIMATIC PCS 7
TeleControl:
• PCS 7 TeleControl OS Engineering V7.0 (PO unlimited)
per l’OS-Engineering, comprendente:
- SIMATIC PCS 7 Engineering Software V7.0
- PCS 7 TeleControl OS DBA V7.0 Software
TeleControl OS
• PCS 7 TeleControl OS Engineering Upgrade V7.0
(PO unlimited)
per l’ampliamento di una SIMATIC PCS 7 Engineering Station
V7.0 esistente per PCS 7 TeleControl, comprendente:
- PCS 7 TeleControl OS DBA V7.0 Software
TeleControl OS
• PCS 7 TeleControl OS Single Station V7.0 (PO 250)
per una OS Single Station, comprendente:
- SIMATIC PCS 7 OS Software Single Station V7.0
TeleControl OS
• PCS 7 TeleControl OS Server V7.0 (PO 250)
per un OS Server semplice, comprendente:
- SIMATIC PCS 7 OS Software Server V7.0
TeleControl OS
• PCS 7 TeleControl OS Redundant Server V7.0 (PO 250)
per una coppia di OS-Server ridondante, comprendente:
- SIMATIC PCS 7 Server Redundancy V7.0
TeleControl OS
Tipo di stazione esterna SINAUT ST7
Impiegando server separati per sezioni d’impianto locali e
collegate mediante TeleControl, l’architettura Multi-Client del
SIMATIC PCS 7 Operator System consente che un OS Client
possa prelevare dati da diversi server.
In caso di piccole strutture d’insieme si può impiegare anche un
PCS 7 TeleControl OS Server con funzionalità Double Channel,
che è in grado di comunicare tramite due canali software separati con sistemi di automazione SIMATIC PCS 7 e stazioni
esterne di un sistema di telecontrollo.
■ Modo di lavoro
Con SIMATIC PCS 7 TeleControl è possibile integrare le stazioni
esterne in SIMATIC PCS 7 in modo tale che l’operatore non avverta alcuna differenza di filosofia operativa e comportamento in
caso di allarme tra l’automazione centrale e l’automazione remota.
Nell’impianto SIMATIC PCS 7 non dev’essere pianificato alcun
sistema addizionale per la preparazione e lo smistamento dei
dati specifici di TeleControl.
Il collegamento seriale delle stazioni esterne è economicamente
conveniente da realizzare tramite unità di comunicazione
SINAUT TIM (protocollo di comunicazione SINAUT ST7) collegate direttamente al PCS 7 TeleControl OS (Single Station o Server) oppure tramite converter TCP/IP-seriale (protocollo di comunicazione Modbus).
Le stazioni esterne possono essere collegate anche tramite
Ethernet TCP/IP al bus dell’impianto SIMATIC PCS 7 - direttamente o tramite TCP/IP WAN Router.
La seguente tabella mostra le attuali possibilità di collegamento
in funzione del tipo di stazione esterna e del tipo di comunicazione.
SIPLUS RIC
Stazione esistente di terze parti
Tipo di comunicazione
seriale
Ethernet TCP/IP
seriale
Ethernet TCP/IP (in seriale
preparazione)
Ethernet TCP/IP
Protocollo di comunicazione
SINAUT ST7
SINAUT ST7
Modbus
Modbus
Modbus
Modbus
Interfaccia della stazione esterna
SINAUT TIM
SINAUT TIM
Interfaccia
Modbus integrata
Interfaccia
Modbus integrata
dipendente dal
tipo di stazione
dipendente dal
tipo di stazione
Interfaccia sul PCS 7
TeleControl OS
SINAUT TIM
SINAUT TIM e/o
TCP/IP WAN Router
Convertitore
TCP/IP - seriale
TCP/IP
WAN Router
Convertitore
TCP/IP - seriale
TCP/IP
WAN Router
Attuali possibilità di collegamento per sistemi di automazione distribuiti a largo raggio (stazioni esterne di TeleControl)
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© Siemens AG 2008
Telecontrollo
I protocolli di comunicazione utilizzati da SIMATIC PCS 7
TeleControl per la comunicazione remota sono adattati alle condizioini dell’infrastruttura di comunicazione distribuita a largo
raggio.
I mezzi adatti per la comunicazione tra il Supervisory Control
System (Control-Center integrato in SIMATIC PCS 7 mediante
SIMATIC PCS 7 TeleControl) e le stazioni esterne sono molteplici, ad es. linee dedicate, collegamenti commutati o sistemi radio. Nei nuovi impianti trovano spesso impiego anche tecniche
basate su TCP/IP come DSL o GPRS.
Informazioni dettagliate, dati per l’ordinazione e dati tecnici sui
singoli prodotti di SIMATIC PCS 7 TeleControl si trovano nei seguenti paragrafi "PCS 7 TeleControl Engineering System" e
"PCS 7 TeleControl Operator System".
http://www.siemens.com/simatic-pcs7/telecontrol
Se il sistema di archiviazione di SIMATIC PCS 7 TeleControl deve
soddisfare esigenze elevate riguardo alla generazione di report
– vedi ad es. la conformità alla morma ATV M260 per impianti di
depurazione – vi consigliamo il pacchetto software addizionale
ACRON, un ulteriore prodotto Add On per SIMATIC PCS 7 presente in questo catalogo.
4
■ Funzioni
SIMATIC PCS 7 TeleControl supporta i prodotti SINAUT ST7 e
Modbus tramite collegamenti di comunicazione sia seriali che
TCP/IP. E’ in preparazione il supporto di ulteriori standard di protocollo come IEC 870-5-101/-104 o DNP V3.
Nel collegamento di stazioni SINAUT ST7 i dati grezzi nelle stazioni esterne ricevono una timbratura oraria e vengono quindi
trasmessi al PCS 7 TeleControl OS (Server/Single Station) funzionante come Control-Center. Lì avviene l’adattamento, l’ulteriore
elaborazione e l’archiviazione. Tutto ciò in modo compatibile con
il funzionamento su comando ad evento del protocollo di telecontrollo e con la successiva elaborazione in sequenza temporale di dati, che vengono bufferizzati nella stazione.
L’ora delle stazioni esterne SINAUT viene sincronizzata dal
PCS 7 TeleControl OS.
Per grandi impianti il PCS 7 TeleControl OS Server può
essere configurato anche come ridondante. Una coppia di
PCS 7 TeleControl OS ridondanti allinea tutte le informazioni prodotte internamente (ad es. stati d’allarme e calcoli).
La preparazione e la rappresentazione di dati sul PCS 7
TeleControl OS (Single Stations/Server) avviene mediante blocchi software SIMATIC PCS 7 TeleControl, che sono depositati in
una biblioteca. Questi blocchi supportano la guida operatore
conforme a SIMATIC PCS 7 sulla base di simboli e faceplate
nonché della gerarchia delle segnalazioni di guasto di SIMATIC
PCS 7.
Oltre ai blocchi per l’elaborazione di dati di processo la biblioteca contiene anche blocchi per la diagnostica e la gestione
della comunicazione.
All’occorrenza la biblioteca base fornita in dotazione può essere
ampliata con nuovi tipi di blocchi basati su script.
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Telecontrollo
PCS 7 TeleControl Engineering Station
■ Struttura
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simboli OS. Ad ogni tipo di blocco appartiene almeno un blocco
immagine e un simbolo.
PCS 7 TeleControl OS Engineering V7.0
Blocco
Funzione/blocco funzionale
Il pacchetto software PCS 7 TeleControl OS Engineering V7.0 è
necessario per configurare su una SIMATIC PCS 7 Industrial
Workstation, esecuzione Single Station (SIMATIC PCS 7 ES/OS
547B BCE WXP o SIMATIC PCS 7 ES/OS 547B IE WXP), una
SIMATIC PCS 7 TeleControl Engineering Station.
Counter
Elaborazione di valori di conteggio
MeasuredValue
Elaborazione di valori di misura
BitAlarm
Allarme
Valore di riferimento
Elaborazione di valori di riferimento
Command
Elaborazione di comandi
Valve
Comando di saracinesche
Motor
Comando di motori
Pump
Comando di pompe
TIM
Diagnostica dei moduli d’interfaccia di SINAUT TeleControl
SINAUTRTU
Diagnostica di sottostazioni
SINAUT
MODBUSRTU
Diagnostica di sottostazioni
Modbus
Esso consiste dei seguenti componenti:
• SIMATIC PCS 7 Engineering Software V7.0 per OS, PO unlimited
(vedi paragrafo "ES-Software" nel capitolo "Engineering System" del presente catalogo ST PCS 7)
• PCS 7 TeleControl OS DBA V7.0
Pacchetto di engineering per la realizzazione dell’applicazione di PCS 7 TeleControl OS, che contiene la biblioteca di
blocchi di TeleControl OS per SIMATIC PCS 7.
SIMATIC PCS 7 Engineering PowerPacks e ulteriori componenti
software di SIMATIC PCS 7 ES per la PCS 7 TeleControl Engineering Station si trovano con i dati per l’ordinazione nel capitolo
"Engineering System", paragrafo "ES-Software" del catalogo
ST PCS 7 per SIMATIC PCS 7 V7.0.
Le SIMATIC PCS 7 Industrial Workstation adatte, come hardware
base, a realizzare una SIMATIC PCS 7 TeleControl Engineering
si trovano nel catalogo ST PCS 7 per PCS 7 V7.0, capitolo "Engineering System", paragrafo "ES-Hardware".
PCS 7 TeleControl OS DBA V7.0
PCS 7 TeleControl OS DBA V7.0 è un pacchetto di engineering
OS comprendente il software OS Data Base Automation e una
biblioteca con simboli OS, blocchi immagine OS e visualizzazioni diagnostiche OS per le stazioni esterne di un sistema di telecontrollo.
Il software di engineering OS Data Base Automation genera automaticamente la banca dati OS con la gerarchie delle pagine,
le variabili necessarie, gli allarmi, le segnalazioni di allarme e le
relative priorità nonché i blocchi immagine e i simboli dei blocchi
specifici. La gerarchia delle pagine è la base per la navigazione
tra le pagine di processo, per la gestione degli allarmi e per la
realizzazione di misure di sicurezza. Nelle pagine di processo
PCS 7 TeleControl OS DBA posiziona automaticamente i simboli
dei blocchi secondo tipologia, ad es. regolatore o ingresso analogico (AI). Questi vengono combinati tramite la banca dati con
i corrispondenti blocchi funzionali e faceplate. La progettazione
manuale resta essenzialmente limitata al design e al posizionamento di elementi grafici statici, ad es. tubazioni o serbatoi.
I simboli di PCS 7 TeleControl OS, le visualizzazioni diagnostiche
e i blocchi immagine creati secondo lo standard SIMATIC PCS 7
contemplano le caratteristiche specifiche delle applicazioni di
telecontrollo. Un esempio di ciò è il blocco contatore, che offre
molteplici possibilità per la preparazione di informazioni su
quantità e volumi trasportati o elaborati.
Il potente "Type Editor" consente la definizione di nuovi blocchi
applicativi oltre ai blocchi di biblioteca predefiniti. I blocchi applicativi possono non solo organizzare informazioni in una struttura di variabili, ma anche calcolare valori derivati mediante Visual Basic Script nel server. Ne risultano molteplici possibilità
per l’ampliamento della funzionalità e per l’adattamento del sistema a desideri personali dei clienti. Per la creazione dei rispettivi blocchi immagine e simboli si possono utilizzare gli strumenti
standard per il SIMATIC PCS 7 OS Engineering (Graphics
Designer und Faceplate Designer). PCS 7 TeleControl OS DBA
tratta i blocchi applicativi nella generazione della banca dati
come anche i blocchi standard predefiniti.
■ Dati tecnici
La seguente tabella mostra i tipi di blocchi di TeleControl, che
sono attualmente supportati dalla biblioteca di blocchi del
PCS 7 TeleControl OS DBA V7.0 con blocchi immagine OS e
4/10
N. di ordinazione
PCS 7 TeleControl OS Engineering V7.0
Pacchetto software con SIMATIC
PCS 7 Engineering Software V7.0,
PO unlimited (non impiegabile
come Operator Station per l’esercizio produttivo)
in 1 lingua (inglese), eseguibile
con Windows XP Professional/Server 2003, Floating License
per 1 utente
Documentazione elettronica, in
2 lingue (tedesco, inglese), su CD
"PCS 7 TeleControl Add On V7.0"
e PCS 7 Toolset-DVD
Forma di fornitura:
• License Key Disk, Certificate of
License, Terms and Conditions
• PCS 7 V7.0 Toolset-DVDs,
Microsoft SQL Server 2005
incl.EULA, nonché CD/DVD
addizionali (ad es. Microsoft
ServicePacks and Tools)
• CD “PCS 7 TeleControl Add On
V7.0”
6DL5 000-8AF07-0XA5
PCS 7 TeleControl OS Engineering Upgrade V7.0
per l’ampliamento di una SIMATIC
PCS 7 Engineering Station V7.0
esistente per PCS 7 TeleControl;
pacchetto software senza
SIMATIC PCS 7 Engineering
Software V7.0
in 1 lingua (inglese), eseguibile
con Windows XP Professional/Server 2003, Floating License
per 1 utente
Forma di fornitura:
V7.0”
6DL5 000-8AF07-0XE5
© Siemens AG 2008
Telecontrollo
■ Panoramica
I pacchetti software di PCS 7 TeleControl OS offerti per il funzionamento runtime di OS sono configurati su misura per l’architettura del SIMATIC PCS 7-Operator System. Essi supportano sistemi monostazione (Single Station) come pure sistemi
multistazione con fino a 12 server/coppie di server ridondanti e
fino a 32 client.
4
Blocco immagine di PCS 7 TeleControl per un valore di conteggio
(visualizzazione ampliata con 4 finestre parziali: valori correnti e riferiti a
intervalli, riepilogo delle segnalazioni, impostazioni di parametri, visualizzazione di trend)
■ Struttura
PCS 7 TeleControl OS Server e PCS 7 TeleControl OS Single Station possono integrare nella conduzione del processo sia sistemi di automazione SIMATIC PCS 7 locali sia stazioni esterne
di un sistema di telecontrollo distribuite ad ampio raggio.
In dipendenza della configurazione di un PCS 7 TeleControl
Operator System come Single Station o combinazione
Client/Server (single o redundant) sono necessari i seguenti
componenti software:
Software necessario
SIMATIC PCS 7 Architektur
OS Single Station
PCS 7 TeleControl OS Single Station V7.0
Client/Server
(server non ridondante)
Client/Server
(server ridondante)
x
PCS 7 TeleControl OS Server V7.0
x
PCS 7 TeleControl OS Redundant Server V7.0
PCS 7 TeleControl Driver (in alternativa)
x
SINAUT
x
x
x (2 licenze)
Modbus
x
x
x (2 licenze)
x
x
PCS 7 OS Software Client V7.0
Vedi paragrafo "OS-Software" nel capitolo "Operator System" del catalogo
ST PCS 7 per SIMATIC PCS 7 V7.0
SIMATIC PCS 7 OS-Software PowerPacks (Single Station/Server) e ulteriori componenti software di SIMATIC PCS 7 OS per
TeleControl Operator System si trovano con i dati per l’ordinazione nel capitolo "Operator System", paragrafo "OS-Software"
del catalogo ST PCS 7 per SIMATIC PCS 7 V7.0.
Le SIMATIC PCS 7 Industrial Workstation adatte, come hardware
base, a realizzare una Operator Station come PCS 7 TeleControl
OS Single Station, PCS 7 TeleControl OS Server o PCS 7
TeleControl Client si trovano nel catalogo ST PCS 7 per PCS 7
V7.0, capitolo "Operator System", paragrafo "OS-Hardware".
PCS 7 TeleControl OS Software
(Single Station/Server/Redundant Server)
I pacchetti software di PCS 7 TeleControl OS disponibili in 3 versioni (Single Station/Server/Redundant Server) per il funzionamento runtime dell’OS contengono i seguenti componenti:
• SIMATIC PCS 7 OS Software Runtime (250 PO, incl.
512 variabili d’archivio) per una OS Single Station, un
OS Server o una coppia di server OS ridondante (incl.
WinCC/Redundancy e cavo di collegamento RS 232, 10 m)
• PCS 7 TeleControl Runtime Software
• Biblioteca con blocchi immagine e simboli di
PCS 7 TeleControl OS
Inoltre con ogni protocollo di comunicazione utilizzato (ad es.
SINAUT/Modbus) è necessaria una licenza PCS 7 TeleControl
Driver per ogni PCS 7 TeleControl OS Single Station e ogni
PCS 7 TeleControl OS Server.
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© Siemens AG 2008
Telecontrollo
4
N. di ordinazione
PCS 7 TeleControl OS Single
Station V7.0
PCS 7 OS Software Single Station
V7.0, 250 PO, incl. 512 variabili
d’archivio;
eseguibile con Windows XP Professional, Single License per
1 installazione
e PCS 7 Toolset-DVD
Forma di fornitura:
• PCS 7 V7.0 Toolset-DVD,
incl. EULA, nonché CD/DVD
V7.0”
6DL5 001-8AA07-0XA0
PCS 7 TeleControl OS Server
V7.0
PCS 7 OS Software Server V7.0,
250 PO, incl. 512 variabili d’archivio;
2003, Single License per 1 installazione
e PCS 7 Toolset-DVD
Forma di fornitura:
V7.0”
6DL5 002-8AA07-0XA0
4/12
N. di ordinazione
PCS 7 TeleControl OS Redundant Server V7.0
PCS 7 Server Redundancy V7.0,
250 PO, incl. 512 variabili d’archivio (comprende: WinCC/Redundancy e cavo con connettore
RS 232, 10 m)
2003, Single License per 2 installazioni
e PCS 7 Toolset-DVD
Forma di fornitura:
• 2 License Key Disks, Certificate
of License, Terms and Conditions
V7.0”
6DL5 002-8BA07-0XA0
PCS 7 TeleControl OS Server
Upgrade V7.0
per l’ampliamento di un SIMATIC
PCS 7 OS V7.0 (Server/Single
Station) per PCS 7 TeleControl
Pacchetto software senza
SIMATIC PCS 7 OS-Software V7.0
eseguibile con Windows XP Professional o Windows Server 2003,
Single License per 1 installazione
"PCS 7 TeleControl Add On V7.0".
Forma di fornitura:
License, Terms and Conditions;
V7.0”
6DL5 002-8AA07-0XE0
PCS 7 TeleControl
SINAUT Driver V7.0
Runtime-License per una
OS Single Station o un OS Server,
Single-License für 1 installazione
Presupposto:
Software PCS 7 TeleControl
OS Single Station o PCS 7
TeleControl OS Server
Forma di fornitura:
6DL5 101-8AX07-0XB0
PCS 7 TeleControl
Modbus Driver V7.0
Runtime-License per una
OS Single Station o un OS Server,
Single-License für 1 installazione
Presupposto:
Software PCS 7 TeleControl
OS Single Station o PCS 7
TeleControl OS Server
Forma di fornitura:
6DL5 101-8BX07-0XB0
© Siemens AG 2008
Telecontrollo
SIPLUS RIC Compact:
stazioni esterne di telecontrollo modulari
■ Panoramica
PCS 7 Add-on
I sistemi di telecontrollo per il comando e la sorveglianza di impianti distribuiti ad ampio raggio consistono di regola di un Supervisory Control System (Control-Center) e di una o più stazioni
esterne collegate a grande distanza per l’automazione di impianti decentrati. Essi sono preferibilmente impiegati nei settori
"petrolio e gas", "acqua e acque reflue", "produzione e distribuzione dell’energia" e nella "tecnica del traffico". Talvolta le stazioni esterne sono esposte a condizioni climatiche estreme.
Negli esempi di configurazione rappresentati per sistemi di telecontrollo, le stazioni esterne sono realizzate con SIPLUS RIC
(Remote Interface Control). Il Control-Center di telecontrollo è integrato tramite SIMATIC PCS 7 TeleControl direttamente nel sistema di controllo di processo SIMATIC PCS 7. Tramite un collegamento di telecontrollo configurabile con diversi mezzi
trasmissivi (elettrici/ottici), le stazioni esterne SIPLUS RIC Compact possono comunicare con il Control-Center utilizzando il
protocollo Modbus. Ulteriori tipi di comunicazione (Ethernet
TCP/IP) e protocolli di comunicazione (ad es. IEC 870-5-101 o
IEC 870-5-104) sono in preparazione.
I materiali necessari per la realizzazione del collegamento di telecontrollo, ad es. convertitori TCP/IP-seriale. Media-Converter
FO, modem per linea dedicata, linea dedicata elettrica o ottica,
non sono riportati come accessori in questo catalogo.
SIPLUS RIC Compact è un sistema modulare e robusto con ingressi/uscite di processo integrati, che è costruttivamente e funzionalmente perfettamente adatto a funzionare come stazione
esterna di un sistema di telecontrollo. Esso si presta in modo eccezionale all’impiego per il comando locale di piccoli impianti
con volume di dati medio-piccolo.
Avvertenza:
SIPLUS RIC Compact è utilizzabile in combinazione con SIMATIC PCS 7
V7 e SIMATIC PCS 7 TeleControl.
6XSHUYLVRU\&RQWURO6\VWHP&RQWURO&HQWHUGLWHOHFRQWUROORLQWHJUDWRLQ6,0$7,&3&6
0DVWHU
0RGEXV
6,0$7,&3&67HOH&RQWURO
6LQJOH6WDWLRQR
FRQILJXUD]LRQH&OLHQW6HUYHU
%XVGHOO
LPSLDQWR,QGXVWULDO(WKHUQHW
&RQYHUWWLWRUH7&3,3ತVHULDOH
0RGHPSHUOLQHDGHGLFDWD
DGHV6,1$870'
0HGLD&RQYHUWHU
)LEHU2SWLF)2
5HWHGLOLQHHGHGLFDWH:$1
0RGHPSHUOLQHDGHGLFDWD
DGHV6,1$870'
6,3/865,&0DLQ/$1
)LEHU2SWLF&DEOH
6ODYH0RGEXV
6,3/865,&0DLQ)2
0DVWHU0RGEXV
6ODYH0RGEXV
6,3/865,&0DLQ)2
RS]LRQDOH
6ODYH0RGEXVILQRDSHU0DVWHU
Esempi di configurazione per sistemi di telecontrollo con SIPLUS RIC Compact e comunicazione Modbus seriale
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4
© Siemens AG 2008
Telecontrollo
SIPLUS RIC Compact:
SIPLUS RIC Compact può essere impiegato come stazione
esterna di un sistema di telecontrollo per la gestione di dati nonché per il comando e la sorveglianza di processi distribuiti ad
ampio raggio. Il campo d’impiego è focalizzato soprattutto sui
seguenti compiti specifici di settore:
Settore dell’acqua e delle acque reflue
• Comando e sorveglianza di pozzi, serbatoi di accumulo e stazioni di pompaggio
• Gestione di dati di esercizio e di consumo
4
Settore dell’energia
• Comando e sorveglianza dell’alimentazione di energia
• Comando di sezionatori sottocarico
Settore del traffico
• Comando e sorveglianza di sistemi di gestione del traffico
• Sorveglianza di tunnel
• Comando e sorveglianza di stazioni ferroviarie
Settore del petrolio e del gas
• Comando e sorveglianza di stazioni di valvole
• Comunicazione per stazioni di compressione
• Sorveglianza di pozzi di gas/petrolio e di impianti di iniezione
di gas/acqua
• Comando e sorveglianza di raffinerie e parchi di serbatoi
■ Struttura
Il SIPLUS RIC Compact con grado di protezione IP20 si basa su
un Mainmodule LAN o FO, i cui ingressi/uscite di processo integrati possono essere ampliati in modo flessibile in funzione
dell’applicazione con fino a 4 Submodule (DI16/AI8/CO16).
I moduli previsti per l’installazione in un contenitore o in un quadro elettrico vengono montati affiancati su una guida profilata. Il
bus I/O del Mainmodule viene collegato e fatto proseguire tramite cavi con connettore forniti in dotazione sui Submodule montati a destra del Mainmodule stesso.
Caratteristiche eccezionali:
Forma costruttiva compatta con alimentazione wide-range e
ingressi/uscite integrati
7 Moduli con robusta custodia in acciaio inossidabile, insensibili
a disturbi radiati EMC e a corrosione
7 Connessioni elettriche (RS 232) o ottiche (Mainmodule FO)
per il collegamento con il Control-Center
7 Grande resistenza alla tensione lato processo fino a 3,5 kV
7 Funzionamento nel campo di temperatura -40 ... +70 °C
7 Visualizzazione di stato con LED
7 MTBF: 130 000 h
7
Poiché SIPLUS RIC Compact è assai resistente alle condizioni
ambientali climatiche esterne, si può fare a meno del riscaldamento e della climatizzazione del quadro elettrioco. Ciò consente, in combinazione con piccoli impianti di alimentazione di
continuità (UPS) o pannelli solari per l’alimentazione locale,
un’installazione salvaspazio con contenitori compatti.
Mainmodule
Mainmodule SIPLUS RIC Main LAN (a sinistra) e SIPLUS RIC Main FO (a destra)
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© Siemens AG 2008
Telecontrollo
SIPLUS RIC Compact:
I Mainmodule SIPLUS RIC Main LAN e SIPLUS RIC Main FO
hanno entrambi le stesse dimensioni: 140 x 240 x 83 (AxLxP in
mm). Essi si differenziano fondamentalmente come segue:
Caratteristiche di equipaggiamento
SIPLUS RIC Main LAN
SIPLUS RIC Main FO
Alimentazione:
DC 24 … 110 V
sì
no
AC 110 … 230 V
no
sì
Ingressi digitali
16
16
Uscite a relè per emissione
comandi
16 x a 1 polo/8 x a 2 poli; corrente
di commutazione fino a 8 A
16 x a 1 polo/8 x a 2 poli; corrente
di commutazione fino a 8 A
Ingressi analogici
no
4
RS 232 per modem
1
1
Fiber Optic
no
2
Ethernet RJ45 (10/100)
1
no
Bus I/O per Submodule
1
1
RS 232 per service
1
1
Ingressi/uscite integrati
Interfacce integrate
4
Caratteristiche distintive rilevanti per la scelta dei Mainmodule SIPLUS RIC Main LAN e FO
Submodule
■ Funzioni
Come stazione esterna di un sistema di telecontrollo,
SIPLUS RIC Compact supporta lo scambio dati seriale con il
Supervisory Control System (Control-Center) tramite un collegamento WAN con linea dedicata elettrica o ottica mediante protocollo Modbus. Il Control-Center, rappresentato da SIMATIC
PCS 7 TeleControl, in questo caso è Modbus-Master. La stazione
esterna SIPLUS RIC Compact è contemporaneamente:
• Modbus-Slave per la comunicazione con il Control-Center e
• Modbus-Master per la comunicazione con fino a 32 stazioni
esterne sottordinate (solo con SIPLUS RIC Main FO).
La conversione da Modbus over TCP/IP a Modbus seriale nonché la conversione del mezzo trasmissivo (elettrico/ottico) avviene con rispettivi convertitori.
Submodule SIPLUS RIC Sub CO16 (a sinistra), DI16 (in mezzo) e AI8 (a
destra)
I Mainmodule SIPLUS RIC Main LAN e SIPLUS RIC Main FO
hanno entrambi le stesse dimensioni:
• SIPLUS RIC Sub DI16: 16 ingressi digitali DC 24 ... 110 V, con
separazione di potenziale in 2 gruppi da 8
- Acquisizione di segnalazioni con risoluzione di 1 ms
- Tipi di segnalazioni: segnalazione singola, segnalazione
doppia, segnalazione transitoria, acquisizione lenta del valore di conteggio
- Parametri impostabili per ogni tipo di segnalazione, ad es.
sopppressione della segnalazione per instabilità
- Tempi di filtraggio impostabili per l’ulteriore elaborazione di
segnali in arrivo: 1/2/4/8/16/32/64 ms
• SIPLUS RIC Sub AI8: 8 ingressi analogici per misura di corrente (0 ... 20 mA), a potenziale libero, con autotaratura
- Campo di ingresso parametrizzabile: ± 2,5 mA, ± 5 mA,
± 10 mA, ± 20 mA o 4 ... 20 mA
- Risoluzione 12 bit + segno
- Precisione a ±25 °C: ± 0,25%
- Riconoscimento di rottura conduttore nel campo 4 ... 20 mA
• SIPLUS RIC Sub CO16: 16 uscite a relè per emissione comandi, a potenziale libero
- Comandi a impulso/permanenti
- Emissione valore di riferimento a 16 bit
- Corrente di commutazione fino a 5 A
SIPLUS RIC Compact convince come stazione esterna di telecontrollo per:
• Funzioni di telecontrollo conformi alle norme
• Elaborazione e trasmissione dati sicura via Modbus
• Semplice parametrizzazione per l’adattamento flessibile
dell’insieme di dati
Tutti i Submodule citati hanno le stesse dimensioni: 140 x 60 x 83
(AxLxP in mm)
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Telecontrollo
SIPLUS RIC Compact:
N. di ordinazione
4
N. di ordinazione
Submodule
Mainmodule
SIPLUS RIC Main LAN
Alimentazione DC 24 ... 110 V
• Ingressi/uscite integrati
- 16 ingressi digitali
DC 24 ... 110 V, con separazione di potenziale in 2 gruppi
da 8
- 16 uscite a relè per emissione
comandi (16 x a 1 polo o 8 x a
2 poli); corrente di commutazione fino a 8 A / fino a 16 A
(con relè di disinserzione)
• Interfacce integrate
- 1 x RS 232 per modem
- 1 x Ethernet, RJ45 (10/100
Mbit/s)
- 1 x bus I/O per Submodule
- 1 x RS 232 per service
• Resistenza a tensione fino a
3,5 kV
• Campo di temperatura: 40 … +70 °C
6AG6 000-0AB02-0AA0
SIPLUS RIC Main FO
Alimentazione AC 110 ... 230 V
∞ Ingressi/uscite integrati:
- 16 ingressi digitali
DC 24 ... 110 V, con separazione
di potenziale in 2 gruppi da 8
- 16 uscite a relè per emissione
comandi (16 x a 1 polo o 8 x a 2
poli); corrente di commutazione
fino a 8 A / fino a 16 A (con relè di
disinserzione)
- 4 ingressi analogici per misura
di corrente, risoluzione 12 bit +
segno
∞ Interfacce integrate:
- 1 x RS 232 per modem
- 2 x Fiber Optic
- 1 x bus I/O per Submodule
- 1 x RS 232 per service
∞ Resistenza a tensione fino a
3,5 kV
∞ Campo di temperatura: 40 … +70 °C
6AG6 000-0AC11-0AA0
SIPLUS RIC Sub DI16
I/O-Submodule per SIPLUS RIC
Mainmodule
• 16 ingressi digitali
DC 24 ... 110 V, con separazione di potenziale in 2 gruppi da 8
• Acquisizione di segnalazioni
con risoluzione di 1 ms
3,5 kV
6AG6 000-1AA00-0AA0
SIPLUS RIC Sub AI8
Mainmodule
• 8 ingressi analogici per misura
di corrente, a potenziale libero,
con autotaratura
• Campo di ingresso parametrizzabile: ± 2,5 mA, ± 5 mA,
± 10 mA, ± 20 mA o 4 ... 20 mA
• Risoluzione 12 bit + segno
• Precisione a ±25 °C: ± 0,25%
• Riconoscimento di rottura conduttore nel campo 4 ... 20 mA
3,5 kV
6AG6 000-1AB00-0AA0
SIPLUS RIC Sub CO16
Mainmodule
• 16 uscite a relè per emissione
comandi, a potenziale libero;
corrente di commutazione fino a
5A
• Comandi a impulso/permanenti
• Emissione valore di riferimento a
16 bit
3,5 kV
6AG6 000-1AC10-0AA0
■ Opzioni
Quali specialisti per soluzioni complete basate su prodotti e sistemi noi vi offriamo sulla base di SIPLUS RIC Compact anche
stazioni esterne complete, installate in contenitori da parete, armadi o container. Noi siamo pronti ad assistervi nella configurazione e nella scelta degli accessori (per l’indirizzo di contatto
vedi il paragrafo "Ulteriori informazioni").
Siemens AG
Würzburger Str. 121
90766 Fürth
Deutschland
Tel.: +49 911 750 - 4790
Fax: +49 911 750 - 9917
http://www.siemens.com/siplus-ric
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Telecontrollo
SIPLUS RIC IEC on S7: collegamento di AS
ad una stazione di controllo sovraordinata
■ Panoramica
PCS 7 Add-on
Nel caso in cui un impianto SIMATIC PCS 7 debba comunicare
con un Control-Center lontano di terza parte utilizzando lo standard di telecontrollo IEC 870-5, è possibile realizzare i protocolli
di telecontrollo IEC 870-5-101 (seriale) o IEC 870-5-104 (TCP/IP)
nei sistemi di automazione SIMATIC PCS 7.
Possibili campi d’impiego sono ad es.:
• Collegamento dell’automazione di centrale elettrica basata su
SIMATIC PCS 7 con stazioni di controllo rete per la distribuzione dell’energia
• Collegamento di stazioni di pompaggio o di compressione automatizzate con SIMATIC PCS 7 con stazioni di controllo sovraordinate per pipeline di trasporto gas, petrolio o acqua.
I materiali necessari per la realizzazione del collegamento di telecontrollo, ad es. TCP/IP-Router, CP 443-1EX20, CP 441-1,
cavo per modem per linea dedicata etc. non sono riportati come
accessori in questo catalogo.
Nel sistema di automazione SIMATIC PCS 7, i blocchi driver addizionali della biblioteca SIPLUS RIC IEC on S7 provvedono
all’adattamento dell’interfaccia di comunicazione con i protocolli
normalizzati IEC 870-5-101 o IEC 870-5-104. La progettazione
avviene con il supporto del SIMATIC Manager come avviene
normalmente con il SIMATIC PCS 7.
Avvertenza:
I blocchi della biblioteca SIPLUS RIC IEC on S7 somo utilizzabili in combinazione con il sistema di controllo di processo SIMATIC PCS 7 V7. Nelle configurazioni di telecontrollo descritte in questo paragrafo del
catalogo l’utilizzo della biblioteca SIPLUS RIC IEC on S7 è indipendente
da SIMATIC PCS 7 TeleControl.
Il protocollo IEC 870-5-101 supporta collegamenti WAN classici
tramite modem e linee dedicate. Con il protocollo IEC 870-5-104
sono utilizzabili collegamenti WAN basati su TCP/IP come Internet/DSL o GPRS. In funzione del protocollo sono impiegabili nel
sistema di automazione il CP 441 (IEC 870-5-101) o il
CP 443-1EX20 (IEC 870-5-104) come unità di comunicazione.
6XSHUYLVRU\&RQWURO6\VWHP&RQWURO&HQWHUGLWHOHFRQWUROORVHSDUDWRGD6,0$7,&3&6
6,0$7,&3&62SHUDWRU6\VWHP
6LQJOH6WDWLRQR
6LVWHPDHVWHUQR
6XSHUYLVRU\
&RQWURO6\VWHP
%XVGHOO
7&3,3
5RXWHU
5HWHGLWHOHFRQWUROOR
VHFRQGR,(&
:$1DGHV,QWHUQHW'6/
6,0$7,&3&6
VLVWHPLGLDXWRPD]LRQH
6,3/865,&
,(&RQ6
/LEUDU\
6,3/865,&
,(&RQ6
/LEUDU\
&3
5HWHGLWHOHFRQWUROOR
VHFRQGR,(&
:$1
7&3,3
5RXWHU
&3(;
0RGHPSHU
OLQHDGHGLFDWDDGHV
6,1$870'
0RGHPSHU
OLQHDGHGLFDWD
DGHV
6,1$870'
Esempi di configurazione per sistemi di telecontrollo con SIMATIC PCS 7 AS in collegamento con un Control-Center non Siemens
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4
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Telecontrollo
N. di ordinazione
Biblioteca SIPLUS RIC
IEC on S7
Runtime-Software per un sistema
di automazione, Single-License
per 1 installazione
Forma di fornitura:
Certificato nonché CD-ROM con
software e documentazione elettronica (tedesco/inglese)
Avvertenza: Attivazione telefonica del software
4
■ Opzioni
Analogamente alle configurazioni sopradescritte sono realizzabili anche configurazioni di telecontrollo ridondanti. Di seguito vi
presentiamo a questo proposito una configurazione d’esempio
per i protocolli di telecontrollo IEC 870-5-101 (seriale) o
IEC 870-5-104 (TCP/IP).
• per AS Single Station, protocollo IEC 870-5-101
Biblioteca di blocchi funzionali
per S7-400, interfaccia CP 441
6AG6 003-0BA11-0AA0
• per AS Redundancy Station,
protocollo IEC 870-5-101
per S7-300/S7-400H, interfaccia
CP 340/341
6AG6 003-0BA01-0AA0
• per protocollo IEC 870-5-104
per S7-400/S7-400H, interfaccia
CP 443-1
6AG6 003-0BB11-0AA0
Configurazione ridondante con AS 412H/AS 414H/AS 417H e protocollo di telecontrollo IEC 870-5-101 (seriale)
6LQJOH6WDWLRQR
6LVWHPDHVWHUQR
6XSHUYLVRU\
&RQWURO6\VWHP
0RGHPSHU
OLQHDGHGLFDWDDGHV
6,1$870'
5HWHGLWHOHFRQWUROOR
VHFRQGR,(&
:$1
%XVGHOO
6,3/865,&
,(&RQ6
/LEUDU\
6,0$7,&3&6
$6+
$6+
$6+
(70
&3
0RGHPSHU
OLQHDGHGLFDWDDGHV
6,1$870'
• Il Control-Center viene collegato tramite una linea seriale, utilizzando il protocollo IEC 870-5-101, ad un CP 340 o CP 341
in una stazione ET 200M dell’impianto SIMATIC PCS 7.
• Al verificarsi della caduta del sistema master il sistema di riserva subentra con continuità a controllare tramite il CP 341
nella stazione ET 200M il traffico dati con il Control-Center.
• La caduta del sistema master può essere comunicata con una
relativa segnalazione al Control-Center.
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Telecontrollo
Configurazione ridondante con AS 412H/AS 414H/AS 417H e protocollo di telecontrollo EC 870-5-104 (TCP/IP)
6LQJOH6WDWLRQR
6LVWHPDHVWHUQR
6XSHUYLVRU\
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• Il Control-Center viene collegato tramite una WAN basata su
TCP/IP con il bus dell’impianto SIMATIC PCS 7.
• Con ognuno dei due CP 443-1EX20, tramite i quali il sistema
di automazione ridondante viene integrato nel bus dell’impianto, il Control-Center attiva un collegamento TCP/IP con un
sistema parziale AS.
• Il Control-Center attiva il protocollo IEC 870-5-104 tramite il
collegamento TCP/IP con il sistema master e sorveglia il collegamento TCP/IP con il sistema di riserva mediante TestFrame.
• Al verificarsi della caduta del sistema master il Control-Center
segnala il collegamento interessato come guasto e attiva il
protocollo di telecontrollo IEC 870-5-104 tramite il collegamento TCP/IP con il sistema di riserva. Esso cerca poi di ripristinare il collegamento guasto.
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Siemens AG
Würzburger Str. 121
90766 Fürth
Deutschland
Tel.: +49 911 750 - 4790
Fax: +49 911 750 - 9917
http://www.Siemens.com/siplus-ric
Quali specialisti per soluzioni complete basate su prodotti e sistemi, noi siamo pronti ad assistervi nella realizzazione di una
configurazione personalizzata nonché nella scelta degli accessori. All’occorrenza vi forniamo anche bundle preconfigurati o
stazioni esterne pronte all’inserzione, installate in contenitori da
parete, armadi o container. L’indirizzo di contatto per la preparazione dell’offerta e per la consulenza si trova in "Ulteriori informazioni".
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© Siemens AG 2008
Telecontrollo
SINAUT ST7:
sistema di telecontrollo basato su SIMATIC S7
■ Panoramica
PCS 7 Add-on
■ Vantaggi
SINAUT ST7 è un sistema di telecontrollo basato su SIMATIC S7
(S7-300, S7-400, controllore visualizzato C7 e SIMATIC PCS 7).
Esso serve per il comando e la sorveglianza in modo completamente automatico di stazioni di processo distribuite a largo raggio (stazioni esterne), che scambiano dati tra di loro e con uno
o più Control-Center (stazioni di telecontrollo sovraordinate) tramite i più svariati mezzi trasmissivi in WAN (Wide Area Network).
4
SINAUT ST7 è completamente integrabile nell’ambiente
SIMATIC e quindi nel concetto di comunicazione omogeneo
di Totally Integrated Automation (TIA). La tecnica costruttiva modulare nonché il supporto delle più svariate modalità operative e
forme di rete, incluse le reti basate su TCP/IP, consentono la realizzazione di strutture di rete flessibili, anche con accoppiamenti ridondanti.
Le reti possono essere perfettamente adattate alle condizioni locali, utilizzando molteplici mezzi trasmissivi. Rientrano tra questi
ad es. linee dedicate, collegamenti radio, reti commutate, radiomobile, DSL etc.
Con i software di engineering SINAUT ST7 e STEP 7 sono progettabili in modo semplice ed economico persino reti altamente
complesse ed i relativi ampliamenti.
Migrazione da stazioni SINAUT ST1 basate su SIMATIC S5
(in preparazione)
Nella strategia di migrazione di impianti esistenti è anche possibile integrare stazioni esterne basate su SIMATIC S5 nel sistema
di controllo di processo SIMATIC PCS 7 mediante SIMATIC
PCS 7 TeleControl. Per questo il protocollo di telecontrollo ST1
viene convertito nel protocollo ST7 all’interno dell’unità centrale
di comunicazione TIM.
SINAUT ST7 si distingue specialmente per le seguenti caratteristiche:
• Mezzi trasmissivi per reti WAN di tipo classico e su base
TCP/IP sono combinabili a piacere, inclusa ridondanza delle
vie di trasmissione
• Trasmissione dati su comando ad evento inclusa timbratura
oraria
• Memorizzazione locale dei dati
• Programmazione e diagnostica remote
• Integrabile direttamente nella struttura HMI del sistema di controllo del processo SIMATIC PCS 7
SINAUT ST7 è un sistema di telecontrollo universale e scalabile,
che si presta all’impiego in piccoli impianti con poche stazioni
esterne come pure in reti complesse con diverse centinaia di
stazioni esterne.
SINAUT ST7 ha già dimostrato la sua grande potenzialità nelle
seguenti applicazioni:
• Alimentazione sicura di utenze private e industriali con acqua
potabile, gas o teleriscaldamento tramite reti ramificate
• Trasporto economico di gas, petrolio e prodotti petroliferi tramite tubazioni
• Rilevamento e trasmissione affidabili di dati di processo da dispositivi di controllo ambientale
• Telesorveglianza di apparati per il trattamento di acque reflue
• Comando e sorveglianza di fari, centrali di cogenerazione, trasporti industriali e tecnica di controllo del traffico
Avvertenza:
SINAUT ST7 è utilizzabile in combinazione con SIMATIC PCS 7
TeleControl e SIMATIC PCS 7 V7.
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Collegamento di SINAUT ST7 a SIMATIC PCS 7 con SIMATIC PCS 7 TeleControl
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Telecontrollo
SINAUT ST7:
■ Struttura
SINAUT ST7 utilizza componenti di SIMATIC S7-300, S7-400, C7
e SIMATIC PCS 7 integrandoli con propri componenti hardware
e software.
Componenti hardware della gamma di prodotti SINAUT
• Unità di comunicazione TIM
• Unità modem MD
• Componenti di rete radiomobile (GSM/GPRS)
• Accessori per linea dedicata
• Cavi con connettore
Componenti software della gamma di prodotti SINAUT
• SINAUT ST7 Engineering-Software, comprendente:
- Biblioteca SINAUT TD7 con blocchi per gli oggetti punto dati
della CPU SIMATIC S7 o dell’unità TIM
- Pacchetto di engineering SINAUT ST7 per la progettazione
delle stazioni, delle reti e dei collegamenti nonché per la diagnostica
Forme di reti
Con SINAUT ST7 sono realizzabili complete reti di telecontrollo
gerarchiche, comprendenti stazioni esterne, stazioni nodali e
centrali (Control-Center). Queste possono essere realizzate
come strutture a stella, lineari o a nodi nonché come combinazioni miste di queste strutture.
Per questo è possibile utilizzare WAN di tipo classico con linee
dedicate, collegamenti radio o collegamenti commutati nonché
WAN basate su TCP/IP come DSL, GPRS o Internet e combinarle a piacere in un progetto.
WAN classica
• Linea dedicata privata o affittata con cavo in rame
• Rete radio privata (opzi. con metodo time-slot)
• Rete telefonica analogica
• Rete ISDN digitale
• Rete radiomobile GSM
WAN basata su TCP/IP
• Rete radio speciale, ottimizzata per Ethernet, ad es. con componenti IWLAN SCALANCE W
• Switches SCALANCE X con porte ottiche e cavo in fibra ottica
(cavo FO) per distanze fino a 70 km
• Rete pubblica e Internet via DSL o GPRS
• Sistema a banda larga come OTN, PCM30 etc.
Per la trasmissione dati ridondante è anche possibile collegare
una stazione esterna tramite due vie di trasmissione con il sistema di controllo di processo SIMATIC PCS 7 o con una stazione nodale. In questo caso è indifferente se le due vie di trasmisione sono di tipo uguale o diverso, ad es. linea dedicata con
rete telefonica/ISDN più GPRS.
Possibili configurazioni con linee dedicate, rete radio o rete commutata con informazioni su protocolli e modalità operative nonché esempi per configurazioni di rete ridondanti sono rappresentate chiaramente nel catalogo IK PI nell’introduzione del
capitolo "SINAUT Telecontrol", paragrafo "Topologie".
■ Funzioni
La funzionalità del sistema di telecontrollo SINAUT ST7 presenta
le seguenti caratteristiche speciali:
7 Trasmissione dati comandata da variazione
namento automatico dei dati per tutti i partner di comunicazione
coinvolti.
7 Data e ora sempre attuali
Tutti i telegrammi di dati sono previsti già nel punto di origine
con una timbratura oraria. IL sistema di controllo di processo
SIMATIC PCS 7 può pertanto archiviare i dati di processo nella
giusta sequenza temporale. L’ora delle stazioni SINAUT ST7 in
WAN può essere sincronizzata tramite SIMATIC PCS 7 TeleControl – commutazione ora estiva/ora invernale inclusa.
7 Memorizzazione locale dei dati
Una proprietà speciale delle unità di comunicazione TIM impiegate nel sistema SINAUT ST7 è la capacità di memorizzare dati,
che non devono andare persi in caso di guasto del collegamento o di caduta del partner. Per questo la TIM ha la possibilità
di memorizzare fino a 56 000 telegrammi.
Con reti commutate questa capacità di memoria contribuisce a
risparmiare sulle tariffe. Ai dati da trasmettere possono essere
assegnate priorità diverse. In caso di priorità alta viene attivato
subito un collegamento commutato. In caso di priorità bassa i
dati vengono dapprima memorizzati sulla TIM. Essi verranno trasmessi al partner con il prossimo collegamento. Ciò può avvenire ad es. quando si deve trasmettere un’informazione con priorità alta o quando il partner attiva un collegamento per lo
scambio di dati.
La capacità dell’unità TIM di memorizzare preventivamente i dati
per poi trasmetterli con ritardi di più ore o addiritttura di giorni, si
traduce in elevate esigenze da soddisfare da parte dell’elaborazione dati del Control-Center, specialmente in riferimento alla
successiva archiviazione. Compressioni per archiviazione, ad
es. di valori medi, orari e giornalieri, possono essere attivate solo
dopo il ricevimento di tutti i dati del periodo in questione. In questo caso è particolarmente indicato un Control-Center che dispone delle capacità del moderno sistema di controllo di processo SIMATIC PCS 7.
7 Programmazione e diagnostica remote
Nei settori dove trova impiego SINAUT, le stazioni sono distribuite ad ampio raggio e si trovano spesso in luoghi difficilmente accessibili. Poiché il protocollo di telecontrollo con la funzione "PGRouting" consente la programmazione e la diagnostica remote
tramite la WAN, ne risulta una enorme facilitazione per l’engineering, la manutenzione e il service a vantaggio del risparmio di
molti viaggi complicati e costosi. Tutte le funzioni di diagnostica
e programmazione, che SIMATIC e SINAUT mettono a disposizione per l’automazione di stazione e la comunicazione tramite
WAN, possono essere utilizzate tramite il collegamento di telecontrollo - e questo durante la trasmissione di dati di processo.
PG-Routing e traffico dati si ripartiscono la larghezza di banda
disponibile della linea di trasmissione, il PG-Routing riceve solo
una priorità più alta. Dal Control-Center in SIMATIC PCS 7 sono
in questo modo possibili online upload, download, telediagnostica, upgrade del firmware o modifiche dell’automazione della
stazione.
7 Allertamento via SMS
Per l’allertamento del personale in stand-by le CPU delle stazioni
esterne sono in grado di inviare messaggi di testo su comando
ad evento ad un telefono mobile. Il ricevimento del messaggio
può essere confermato per riconoscimento alla CPU segnalante
dal telefono mobile. Il messaggio può essere inviato in alternativa anche via E-mail, fax o Voice-mail. E’ indispensabile però
che il provider radiomobile possa offrire queste opzioni per il suo
servizio SMS.
La trasmissione dei dati di processo tra le CPU delle stazioni
esterne e tra la CPU di una stazione esterna e il Control-Center
in SIMATIC PCS 7 avviene in linea di principio a seguito di una
variazione. Sono visualizzati i guasti relativi a collegamenti, CPU
o Control-Center. Dopo l’eliminazione di un guasto come pure
dopo l’avvio di una CPU o del Control-Center avviene un aggiorSiemens ST PCS 7.1 · Giugno 2008
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© Siemens AG 2008
Telecontrollo
SINAUT ST7:
Protocollo di telecontrollo SINAUT ST7
La comunicazione tra le stazioni esterne basate su SIMATIC S7
(stazioni SINAUT ST7) e il Control-Center integrato in SIMATIC
PCS 7 avviene mediante il protocollo di telecontrollo
SINAUT ST7. Questo protocollo supporta sia WAN classiche sia
WAN basate su TCP/IP. Possono essere così indirizzati fino a
10.000 nodi/partner. Le informazioni relative agli indirizzi di origine e destinazione sono contenute nei telegrammi.
4
Modi di funzionamento nella WAN classica
• Polling:
Nel modo di funzionamento Polling lo scambio dati è gestito
dall’unità TIM del Control-Center (centrale). Essa chiama le
stazioni collegate (anche le stazioni nodali) in sequenza. Le
stazioni che hanno dati variati, li trasmettono non appena sono
chiamate. Le stazioni che al momento non hanno alcun dato
variato, si limitano a dare conferma di riconoscimento della
chiamata. I dati indirizzati dalla centrale alle stazioni possono
essere trasmessi in ogni momento tra le singole chiamate. E’
possibile inoltre il traffico trasversale tra le stazioni con il protocollo SINAUT ST7. Lo scambio dati è controllato sempre tramite la TIM chiamante della centrale.
• Polling con metodo time slot:
Il modo di funzionamento Polling con metodo time slot viene
utilizzato in una rete radio, nella quale la frequenza radio rilasciata dall’autorità di registrazione dev’essere condivisa con
altri esercenti. Ogni esercente riceve tipicamente per 6 secondi al minuto la possibilità di scambiare dati con le sue stazioni. Trascorso questo tempo la frequenza dev’essere messa
a disposizione del successivo esercente. Durante lo slot di
tempo assegnato il funzionamento è analogo a quello del Polling normale. È possibile inoltre il traffico trasversale tra le stazioni. Lo scambio dati è controllato sempre tramite la TIM chiamante della centrale. Per poter rispettare con esattezza il
time-slot, la TIM chiamante della centrale dev’essere equipaggiata con un radiorologio DCF77 o GPS.
• MultiMaster-Polling con metodo time-slot:
Se le stazioni in rete di linee dedicate o in rete radio devono
comunicare con più di un Control-Center (centrale), bisogna
utilizzare il modo di funzionamento "MultiMaster-Polling con
metodo time-slot" Ognuna delle centrali collegate riceve ogni
minuto uno o anche più time-slot definiti per il Polling Le centrali si alternano poi nell’ambito di un minuto per il Polling.
Questa variante di Polling funziona analogamente al modo
"Polling con metodo time-slot". Per ogni centrale tuttavia viene
gestito nelle stazioni (anche stazioni nodali) un databuffer separato. È possibile inoltre il traffico trasversale tra le stazioni.
Lo scambio dati è controllato sempre tramite la TIM chiamante
della centrale. Poiché sono presenti più centrali, il traffico trasversale può essere configurato ridondante: se la centrale
principale cade, la gestione del traffico trasversale è assunta
dalla stazione alternativa. Per poter rispettare con esattezza il
time-slot, la TIM chiamante della centrale dev’essere equipaggiata con un radiorologio DCF77 o GPS.
• Funzionamento "Spontaneo" per reti commutate:
Per la trasmissione in reti commutate, ai dati delle stazioni
(stazioni nodali incluse) possono essere assegnate priorità diverse: normale, alta o di allarme. I dati, che la centrale deve
trasmettere, hanno sempre la priorità alta. Se ci sono da trasmettere dati con priorità alta o di allarme, viene subito attivato
un collegamento. Con priorità normale, i dati sono prima memorizzati nella stazione e vengono trasmessi al successivo
collegamento con il partner Ciò può avvenire ad es. quando il
partner attiva un collegamento per lo scambio di dati o
quando c’è da trasmettere un’informazione con priorità di allarme o con priorità alta. La trasmissione dei telegrammi memorizzati nella TIM con priorità alta o normale avviene secondo il principio FIFO (first in - first out), cioè nella sequenza
temporale di registrazione originale. I telegrammi di allarme
presenti nella memoria della TIM vengono in linea di principio
trasmessi prima degli altri telegrammi. E’ possibile il traffico
trasversale direttamente da stazione a stazione.
4/22
Modi di funzionamento nella WAN basata su TCP/IP
• Funzionamento spontaneo:
Per la trasmissione nella rete basata su TCP/IP tra due TIM o
tra una TIM e il Control-Center integrato in SIMATIC PCS 7 mediante SIMATIC PCS 7 TeleControl viene attivato un collegamento S7 permanente. Utilizzando il protocollo di trasporto
TCP/IP, entrambe le TIM o la TIM e il Control-Center si scambiano i pacchetti di dati specifici di SINAUT ST7. La trasmissione avviene mediante i mezzi della comunicazione S7, con
la condizione che l’elaborazione dello scambio dati spontaneo dipende dal fatto se la quantità di dati da trasmettere nella
rete basata su TCP/IP è o non è a pagamento.
- Reti senza obbligo di pagamento per quantità di dati:
Per l’invio, tutti i dati vengono subito trasmessi senza memorizzazione intermedia al rispettivo partner. La trasmissione
dei telegrammi con priorità di allarme ha precedenza. L’ulteriori sequenza di trasmissione corrisponde al principio FIFO.
- Reti con obbligo di pagamento per quantità di dati:
In una rete basata su TCP/IP nella quale viene addebitato un
costo in funzione della quantità di dati trasmessi, ad es. nella
rete GPRS, la priorità dei singoli telegrammi di dati (normale,
alta o di allarme) viene rispettata come in una rete commutata. I dati con priorità normale vengono raggruppati e trasmessi in blocchi di grandezza maggiore. L’istante di trasmissione dei blocchi dipende da una determinata
grandezza di blocco o dall’esecuzione dell’intervallo TCP/IP
Keep-Alive impostato. Con il risparmio dell’overhead del telegramma e dei telegrammi di conferma riconoscimento si riduce di conseguenza il volume di trasmissione. I dati con
priorità di allarme e priorità alta vengono subito trasmessi,
con precedenza per i dati con priorità di allarme. I telegrammi normali, che sono al momento transitoriamente memorizzati, vengono trasmessi insieme in questa occasione.
La sequenza di trasmissione dei telegrammi con priorità alta
e normale si basa anche qui sul principio FIFO.
Informazioni dettagliate, dati per l’ordinazione e dati tecnici riguardanti il sistema di telecontrollo SINAUT ST7 nonché i singoli
componenti di questo sistem si trovano nel capitolo "SINAUT
Telecontrol" del catalogo IK PI.
http://www.siemens.com/sinaut
■
© Siemens AG 2008
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OPD:
Operator-Dialog con firme
elettroniche
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Alarm Control Center:
Segnalazione guasti per
telecomunicazione
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Premium-Server
per SIMATIC PCS 7
5/6
Sistemi di proiezione su schermo
in sale controllo
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DVIVision/CATVision/LwLVision:
Prolunghe di canale operativo
5/9
Acxos:
Server-Administration over IP
5/10
SIVICON:
Video Web-Server per la
sorveglianza di processo
5/12
Visor:
Tecnica video per la sorveglianza di
processo
5/13
CHALLENGER:
Terminali PC per aree a rischio di
esplosione
5/14
iPC-EX:
Unità operative PC per aree a
rischio di esplosione
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Mouse-Trak: Trackball
5/16
Siemens Fingerprint Mouse
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Operator’s ToolSet
© Siemens AG 2008
OPD:
Operator-Dialog con firme elettroniche
■ Panoramica
PCS 7 Add-on
Firme elettroniche
Il software OPD offre due diverse possibilità di trattamento delle
firme elettroniche.
• Le firme possono essere memorizzate sotto forma di notifiche
WinCC.
• Le firme possono essere memorizzate in un Microsoft SQL
Server-Database.
La memorizzazione di firme elettroniche come notifiche WinCC
ha il vantaggio, che possono essere assunte automaticamente
nel SIMATIC Batch Standard-Report. Esse possono inoltre essere inviate ad ogni sistema MES che prevede l’archiviazione a
lungo termine di dati di processo SIMATIC PCS 7.
Segnalazioni OPD
Le segnalazioni OPD vengono configurate facilmente con
l’Engineering-Tool OPDEdit. Il versionamento delle segnalazioni
OPD avviene in modo automatico. OPDEdit fornisce un protocollo di revisione completo di tutte le variazioni.
5
Il Software Operator Dialog (OPD) semplifica l’interazione tra
personale operativo e sistema di controllo di processo. Come
potente strumento operativo, esso facilita il comando del processo ed esegue una registrazione continua di tutte le operazioni manuali - un "must" per un Batch-System validato.
L’OPD-Software eseguibile in un ambiente di sistema SIMATIC
PCS 7/SIMATIC Batch si basa sul Server-Software Microsoft
SQL. Esso utilizza SIMATIC Logon per la verifica degli utenti e
per le firme elettroniche. Esso soddisfa pertanto i requisiti di validazione secondo 21 CFR parte 11 ed altre prescrizioni di
legge. Grazie al design flessibile è facilmente possibile adattare
la funzionalità OPD ad ogni progetto SIMATIC PCS 7.
Avvertenza:
OPD è utilizzabile in combinazione con SIMATIC PCS 7 V5, V6 e V7.
■ Funzioni
Altre caratteristiche prestazionali
• Database-Server ridondanti
• Capacità multimandante
• Secure IDentifier (SID)
PlantSolutions AB
17195 Solna, Svezia
http://www.plantsolutions.se
Impiego
Interazione con l’operatore in una fase SFC
Un OPD è utilizzabile in una fase SFC. L’interazione più semplice
è qui una richiesta all’operatore di confermare una notifica OPD,
prima dell’avanzamento al passo successivo della fase. Un ulteriore esempio d’impiego è la richiesta all’operatore di scegliere
uno di due serbatoi di deposito. In entrambi i casi possono rendersi necessarie firme elettroniche.
Interazione con l’operatore tra due fasi SFC
A livello di batch, OPD è anche utilizzabile per l’interazione con
l’operatore tra due distinte fasi SFC. L’operatore può ad es. ricevere la richiesta di scegliere tra diversi apparati tecnici, che richiedono assegnazioni separate a impianti parziali.
Interazione con l’operatore per azioni basate su eventi
OPD può essere utilizzato anche per azioni basate su eventi. Un
esempio a tale proposito è la richiesta all’operatore di tacitare
una segnalazione OPD, prima che egli apra una valvola o
chiuda una pompa.
5/2
Ogni segnalazione OPD può avere il seguente contenuto:
• 1 messaggio di testo
• 0 ..10 valori di processo (string o real)
• 0 ..10 immissioni dell’operatore (string o real)
• 0 ... 3 gruppi di opzioni con fino a 6 caselle di opzioni
• 0 ... 3 gruppi di controllo con fino a 6 caselle di controllo
• 0 ... 5 firme elettroniche
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Alarm Control Center:
Segnalazione guasti per telecomunicazione
■ Panoramica
PCS 7 Add-on
Nei moderni sistemi di controllo di processo, la segnalazione affidabile e veloce di stati di guasto e l’allertamento delle persone
responsabili acquistano sempre maggiore importanza.
I sistema di Alarm-Management modulare "Alarm Control Center" (prima: "FunkServerPro") tiene conto di queste esigenze, inviando automaticamente segnalazioni di guasto SIMATIC PCS 7
a svariati possibili destinatari (SMS su cellulare, fax, voice output, E-mail etc.).
Le diverse esecuzioni di Alarm Control Center e le opzioni disponibili consentono l’adattamento individuale alle esigenze
dell’esercente dell’impianto, dalla soluzione stand-alone fino alla
soluzione di comunicazione per tutta l’azienda.
■ Funzioni
• Canali per chiamata radio compresi nel sistema base:
- SMS su handy
- Uscita fax
- Uscita su stampante di segnalazione
• Sono supportati opzionalmente ulteriori mezzi di comunicazione:
- Invio di SMS tramite modem GSM con possibilità di conferma di riconoscimento
- Uscita vocale
- Pager
- E-mail
- Iimpianto telefonico digitale come HiPath/Hicom di Siemens
- Segnalazione LAN
- Molte altre opzioni anche personalizzate
• Gestione di turno e di persone per il recapito di segnalazioni
dipendenti dal tempo
• Ampio sistema di escalation per il recapito sicuro di segnalazioni anche in caso di irraggiungibilità di singoli destinatari
• Operatività e progettazione in tutta la rete grazie a capacità
Web
Avvertenza:
L’Alarm Control Center è utilizzabile in combinazione con
N. di ordinazione
Alarm Control Center
"Basic Edition"
sistema fondamentale per l’installazione locale su una stazione
SIMATIC PCS 7
9AE4 310-3BS01
D)
"Professional Edition"
sistema fondamentale per il collegamento di più (max. 5) stazioni
SIMATIC PCS 7 (anche sistemi
ridondanti)
9AE4 310-3BS02
D)
"Enterprise Edition"
sistema fondamentale per il collegamento di più (> 5) stazioni
SIMATIC PCS 7 (anche sistemi
ridondanti)
9AE4 310-3BS03
D)
PCS 7 Agent per
collegamento di un (ulteriore)
sistema SIMATIC PCS 7 all’Alarm
Control Center tramite LAN (una
licenza è già inclusa in ogni
sistema fondamentale)
9AE4 310-3PW02
D)
Canale di trasmissione Alarm
Control Center "SMS tramite
modem GSM, Dual-Band"
per l’inoltro diretto di brevi messaggi SMS nella rete GSM con
conferma di riconoscimento (incl.
hardware Dual-Band per
l’impiego in Europa)
9AE4 310-3FG10
D)
Control Center "SMS tramite
modem GSM, Quad-Band"
per l’inoltro diretto di brevi messaggi SMS nella rete GSM con
conferma di riconoscimento (incl.
hardware Quad-Band per
l’impiego in Europa)
9AE4 310-3FG12
D)
Control Center "Uscita vocale"
Uscita vocale (file WAV) su qualsiasi telefono, richiede una scheda
ISDN
9AE4 310-3FV10
D)
Canale di trasmissione
Alarm Control Center "eMail"
Invio di E-mail tramite SMTP-Server
9AE4 310-3FE10
D)
Avvertenza:
L’Alarm Control Center è utilizzabile in combinazione con
Informazioni su ulteriori configurazioni si trovano all’indirizzo Internet specificato.
Siemens AG
Industry Sector
Alarm Management Competence Center
Stuttgart
Tel.: +49 711 137 2060
Fax: +49 711 137 2781
http://www.siemens.de/alarmcc
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Premium-Server per SIMATIC PCS 7
■ Panoramica
■ Dati tecnici
Premium Server
PCS 7 Add-on
5
In aggiunta all’hardware di base contenuto nel catalogo
ST PCS 7, vi offriamo con l’innovativo Premium-Server un interessante sistema potente e flessibile per la fascia di potenzialità
alta del sistema di controllo di processo SIMATIC PCS 7 da V7.0.
Il Premium-Server può essere impiegato sia come OS-Server sia
come Server d’archivio, per Batch o Route Control etc. La compatibilità con il sistema di controllo di processo SIMATIC PCS 7
è stata dimostrata in numerosi test.
Caratteristiche generali
Sistema operativo
Sistema operativo preinstallato
Microsoft Windows Server 2003
MUI + SP2 incl. 5 CAL (Client
Access Licenses)
Server-Management
Server-Management con
InventoryView, Alarm- e SNMPManagement
Processore
Tecnologia di processore DualQuad Intel Xeon
Memoria di lavoro
Memoria di lavoro da 4 Gbyte
4-way interleaved FullyBuffered
DIMM DDR2, FBD667 ampliabile
fino a 48 Gbyte
Connessione di rete
Connessione 2 x RJ45-TP LAN
onboard (10/100/1000)
Alimentazione
Alimentatori ridondanti inseribili
sotto tensione (hot-plug) e ventilatori incl. monitoraggio
Disco rigido
2 x dischi rigidi Hot-plug-SAS
come RAID1-Array
Slot
1 x slot PCI-X 64-bit
/133 MHz/3,3 V
5 x slot PCle x8 per CP 1623 e
bus dei terminali ridondante
Integrazione in rack
Semplice integrazione in rack da
19", incl. guide telescopiche
1 x drive CD-RW/DVD slimline
1 x drive dischetti da 3,5"
■ Vantaggi
7
7
7
7
7
7
Elevata performance
Flessibilità per ampliamenti
Gestione di compiti di archiviazione complessi (ad es. con
grandi quantità di segnali)
Elevata disponibilità di dati grazie al veloce e sicuro sistema
RAID1 nonché ad altri componenti ridondanti
La conformità SIMATIC PCS 7 riduce al minimo i rischi di progetto e l’onere di messa in servizio
I Restore-DVD inclusi nella dotazione di fornitura consentono
il rapido ripristino della configurazione originale in caso di
anomalia
■ Struttura
Il Premium-Server è un affidabile Workgroup-Server professionale con due processori Quad-Core Intel Xeon, racchiuso in un
contenitore a rack da 19" con 4 unità di altezza (HE). Il sistema
operativo Microsoft Windows Server 2003 + SP2 fornito preinstallato è in perfetta sintonia con l’attuale Software SIMATIC
PCS 7 V7.0.
Drive
Connessioni
3 x connessioni USB 2.0;
2 x seriali RS 232
1 x parallela Centronics
Lingua preimpostata
Inglese
Operatività
senza tastiera e mouse;
senza monitor
Dimensioni (A x L x P) in mm
177 x 483 x 770
Peso
ca. 35 kg
Garanzia
3 anni, UE/Norvegia/Svizzera,
SBD
Condizioni ambientali
(temperatura/umidità relativa)
In esercizio
10 ... 35 °C / 8 ... 80 %
Per trasporto
–30 … 50 °C / 5 … 95 %
Sicurezza del prodotto
Per il collegamento del Premium-Server al bus Industrial Ethernet dell’impianto è necessaria l’unità d’interfaccia CP 1623 al
posto della CP 1613 A2. L’unità CP 1623, inseribile con un’interfaccia PCI Express x1 in tutti gli slot PCI Express, può funzionare, quale componente del Premium-Server, con SIMATIC
PCS 7 V7.0 (da SP1). I dati per l’ordinazione si trovano nel catalogo IK PI o ST PCS 7.
Europa, globale
IEC 60950-1 / EN 60 950-1
USA
UL 60 950-1
Canada
CAN/CSA-C22.2 No. 60 950-1-03
Il driver software necessario per l’integrazione del CP 1623 in
SIMATIC PCS 7 V7.0 è offerto da Industry Automation and Drive
Technologies tramite il portale Internet Service & Support per il
download:
Australia, Nuova Zelanda
AS / NZS CISPR22 class A
Europa
EN 55 022 class A, EN 55024,
EN 61000-3-2 / 3-3,
ETSI EN 300386
Giappone / Tailandia
CNS 13438 class A /
VCCI class A
USA / Canada
FCC class A
Compatibilità elettromagnetica
(EMC)
Procedura di conformità (Class A)
http://support.automation.siemens.com/WW/view/de/28971434
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© Siemens AG 2008
Premium-Server per SIMATIC PCS 7
Premium Server per SIMATIC
PCS 7
• Contenitore a rack 4HE (HE =
unità modulare di altezza)
• 2 x Xeon DP Quad Core E5430
2,66GHz
• 4 Gbyte RAM
• 73 Gbyte di disco rigido RAID1SAS
• 2 x 10/100/1000-TP-LAN
• Alimentazione/ventilazione ridondante
• Sistema operativo Windows Server 2003 MUI SP2, 5 CALs
N. di ordinazione
9AE4 510-2PC54
D)
Siemens AG
Industry Sector
Karlsruhe
Tel.: +49 (721) 595-4622 o 4273
Fax: +49 (721) 595-4624
5
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© Siemens AG 2008
Sistemi di proiezione su schermo in sale controllo
■ Panoramica
PCS 7 Add-on
La specifica completa di una sala controllo comprende indicazioni riguardo a schermo, tecnologia di resa immagine, arredamento, illuminazione, climatizzazione e software. Per i clienti
dell’industria di processo l’architettura della sala controllo è un
criterio decisionale essenziale, oltre al modo di rappresentare le
informazioni.
Barco Control Rooms è il partner affidabile per l’equipaggiamento personalizzato di sale controllo con sistemi di proiezione
su schermo. Barco Control Rooms pone un’attenzione particolare al giusto equilibrio tra aspetti funzionali, ergonomici ed economici.
Le soluzioni elaborate creano un ambiente di lavoro ergonomico
e funzionale, assicurando una rappresentazione ottimale
dell’impianto all’interno dell’azienda e verso i clienti e i visitatori.
5
Avvertenza:
i sistemi di priezione di Barco Control Rooms sono utilizzabili in combinazione con SIMATIC PCS 7 V5, V6 e V7.
■ Funzioni
La pluriennale esperienza di Barco Control Rooms nello sviluppo di sistemi di retroproiezione e dei relativi comandi si riflette
in un’ampia gamma di prodotti, che si basa su nuovissime tecnologie e interfacce standardizzate.
La serie degli schermi comprende i seguenti prodotti standard:
Sistema di proiezione
Diagonale dell’immagine 1)
Dati tecnici
Serie OverView D2
OV 508, 708 , 808
OV 513, 713 , 813
OV 515, 715 , 815
50", 70", 80"
Tecnologia Single Chip DLP,
Type x08 = risoluzione XGA (1024 x 768 pixel)
Type x13 = risoluzione SXGA (1280 x 1024 pixel)
Type x15 = risoluzione SXGA+ (1400 x 1050 pixel)
16,7 milioni di colori, sistema a doppia lampada, regolazione automatica di luminosità
e colore
Interfaccia digitale ridondante (DVI-D) ²) interfaccia per service Web-based
OverView fDG e fDR+
70"
Risoluzione:
XGA (1024 x 768 pixel) o
SXGA+ (1400 x 1050 pixel),
16,7 milioni di colori, sistema a doppia lampada
Interfaccia digitale ridondante (DVI-D) ²)
Accesso frontale, ridotto fabbisogno di spazio
Serie OverView D1
50", 67", 80"
Risoluzione:
XGA (1024 x 768 pixel),
SXGA (1280 x 1024 pixel) o
SXGA+ (1400 x 1050 pixel)
16,7 milioini di colori, sistema a doppia lampada, regolazione automatica di luminosità
Interfaccia digitale ridondante (DVI-D) ²)
1)
Su richiesta del cliente sono realizzabili anche altre diagonali dell’immagine fino a 120"
2)
Come opzione è fornibile una Multi-Input-Interface con scalatura del segnale, interfaccia analogica (VGA) e interfaccia video.
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Sistemi di proiezione su schermo in sale controllo
Tutti i sistemi di proiezione sono strutturati modularmente e possono esere combinati a piacere con schermi di qualsiasi grandezza. Lo schermo rappresenta un grande monitor, sul quale
tutte le informazioni possono essere rappresentate e spostate
indipendentemente dai singoli screen. I proiettori impiegati si distinguono per luminosità e contrasto ottimali e garantiscono immagini nitide e senza distorsioni.
Tutti i sistemi di proiezione offrono interfacce standardizzate per
la rappresentazione di applicazioni di computer, di segnali video
e segnali monitor. Essi possono essere collegati direttamente e
senza alcun onere di progettazione addizionale alle Operator
Station SIMATIC PCS 7 (Plug & Play).
I sistemi di proiezione di Barco Control Rooms sono concepiti
per il funzionamento continuo 24 ore su 24. Semplici possibilità
di manutenzione (ad es.modulo lampada pretarato) e sistemi a
doppia lampada garantiscono un’elevata disponibilità e consentono la rappresentazione ininterrotta delle immagini anche in
caso di guasto di una lampada. Una regolazione automatica di
allineamento della luminosità e del colore (OverView di tutti i moduli su grande schermo) assicura una qualità ergonomica
dell’immagine costante.
Barco Control Rooms GmbH
An der Rossweid 5
76229 Karlsruhe
Deutschland
Germania (Europa centrale)
Tel.: +49 721 6201131
Belgio (Europa occidentale)
Tel.: +32 56 368211
USA (Nordamerica)
Tel.: +1 678 4758000
5
Brasile (Sudamerica)
Tel.: +55 11 3842-1656
Dubai UAE (Medio Oriente)
Tel.: +971 4 3688050
Asia
Hong Kong
Tel.: +852 23970752
Pechino
Tel.: +86 10 65888951
Singapore
Tel.: +65 62437610
Giappone
Tel.: +81 3 57628720
http://www.barcocontrolrooms.com
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DVIVision/CATVision/LwLVision:
Prolunghe di canale operativo
■ Panoramica
PCS 7 Add-on
• LwLVision trasmette i segnali del computer relativi a tastiera,
video analogico/digitale (anche mulitplo), mouse, RS 232, audio e USB 1.1 (in modo trasparente) via cavo in fibra ottica fino
a 10 000 m di distanza, segnali USB 1.1 fino a 2 000 m.
Avvertenza:
DVIVision, CATVision e LwLVision sono utilizzabili in combinazione con
SIMATIC PCS 7 V6 e V7.
SALA TECNICA
Computer Client
(video digitale)
Computer Client
(video analogico)
Computer Client
(video analogico/digitale)
AMMIN. LOCALE
2)
2)
DVI Transmitter
CAT Transmitter
LwL Transmitter
Switch KVM
5
1)
1) accesso centralizzato per
manutenzione
ai computer collegati nella
sala tecnica tramite
2) Switch
anche per video multiplo
DVI Receiver
CAT Receiver
Client
2)
SALA CONTROLLO A
distante 140 m
LwL Receiver
2)
SALA CONTROLLO B
distante 300 m
SALA CONTROLLO C
distante 10.000 m
Le prolunghe di canale operativo (Keyboard Video Mouse
Extender) DVIVision, CATVision e LwLVision della ditta
Guntermann & Drunck possono essere impiegate in progetti
SIMATIC PCS 7 per la separazione nell’ambiente di computer e
terminali operatore fino a distanze di 10.000 m.
• DVIVision trasmette i segnali del computer relativi a tastiera,
video digitale, mouse e USB (in modo trasparente) via cavo
CAT (dalla classificazione CAT5e) fino a 140 m di distanza.
• CATVision trasmette i segnali del computer relativi a tastiera,
video analogico (anche mulitplo), mouse, RS 232, audio e
USB 1.1 (in modo trasparente) a seconda della risoluzione
fino a 300 m di distanza, con l’opzione USB fino a 100 m.
Come mezzo trasmissivo sono impiegabili cavi CAT5, CAT6 o
CAT7.
Mediante le prolunghe di canale operativo per DVIVision,
CATVision e LwLVision, il personale operativo può sorvegliare e
comandare il processo dalla sala controllo mentre i computer
sono installati separatamente dalle postazioni operative in una
sala tecnica climatizzata e protetta.
■ Struttura
DVIVision, CATVision e LwLVision consistono rispettivamente di
un’apparecchiatura di trasmissione e di una di ricezione, disponibili in esecuzione desktop e a 19", che vengono collegate tra
loro tramite un cavo CAT (5/6/7) o un cavo in fibra ottica. Esse
sono indipendenti dalla piattaforma di sistema e dal sistema
operativo. Sul lato trasmissione e lato ricezione si può utilizzare
rispettivamente un terminale operatore.
Per il collegamento a computer sono utilizzate le interfacce standard. Non occorrono né un’installazione di software né un intervento sul computer. Le varianti Multichannel trasmettono con
DVIVision fino a 3 segnali video, con CATVision fino a 4 segnali
video e con LwLVision fino a 2 segnali video. Ciò è particolarmente importante per il funzionamento Multi-Video con fino a
4 monitor di processo.
La manutenzione locale da parte di un amministratore può essere centralizzata mediante uno Switch KVM nella sala controllo.
Guntermann & Drunck GmbH
vedi pagina 5/9
■ Dati tecnici
Specifica
DVI Vision
CATVision
LwLVision
Massima distanza di trasmissione in m
140
300 (dipendente dalla risoluzione)
550/10 000
Segnali trasmissibili
tastiera, video, mouse
tastiera, video, mouse
tastiera, video, mouse, audio
(qualità CD), RS 232
Segnali opzionali
RS 232/audio (qualità CD) e
USB 1.1
RS 232, audio (qualità CD) e USB 1.1
USB 1.1
Formato tastiera/mouse
PS/2 e USB (anche funzionamento misto)
PS/2 e USB (anche funzionamento
misto)
PS/2 e USB (anche funzionamento misto)
• Ingresso
digitale
analogico
analogico e digitale
• Uscita
digitale/analogica
analogico
analogico e digitale
Max. risoluzione video
1920 x 1200 a 60 Hz
1920 x 1440 a 75 Hz (dipendente dalla 1280 x 1024 a 75 Hz,
lunghezza)
1600 x 1200 a 60 Hz
Mezzo trasmissivo
cavo da CAT5e in su
cavo CAT5/CAT6/CAT7
fibre ottiche multi/single- mode
Compensazione lunghezza
non necessaria
IVT (amplificazione video regolabile)
non necessaria
Compensazione cavo
non necessaria
IVT (tipi di cavi variabili)
apparecchiature speciali per
tipo di fibra
Compensazione ritardo (opzionale)
non necessaria
IVT (runtime del colore regolabile)
non necessaria
Adattamento automatico della dimensione dell’immagine
assente
non necessaria
Automatic Video Scaling
Ottimizzazione video automatica
assente
Automatic Video Adjustment
Automatic Video Adjustment
Ampliabilità
con Switch KVM
con Switch KVM
con Switch KVM
Formato video
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Acxos:
Server-Administration over IP
■ Panoramica
PCS 7 Add-on
SALA DEI
SERVER
Server 1 ... 12
Switch KVM
modulare
AMMIN: LOCALE
ControlCenter 4/n
IP-Extender
5
LAN/WAN
CAT Receiver
KVM-IP-Extender Acxos
Ammin. distante
200 m
IP ADMIN
Con una combinazione tra KVM-IP-Extender Acxos e KVMSwitch (ControlCenter 4/n) un amministratore ha la possibilità di
accedere localmente e/o in remoto ai server del suo impianto.
L’accesso al server avviene fino al livello del BIOS. Esso è indipendente dal sistema operativo e dal relativo stato. In caso di
caduta della rete, i server sono comunque ancora raggiungibili
tramite ISDN.
Avvertenza:
L’amministrazione dei server over IP con l’utilizzo di Acxos è possibile in
combinazione con SIMATIC PCS 7 V6 e V7.
Grazie alla Server-Administration over IP siete in grado di ottimizzare i vostri interventi di service e di minimizzare i tempi di
fuori servizio di un Server. Un operatore di service diventa quasi
indipendente dal posto dove si trova poiché con il suo computer
di service può accedere ai Server dell’impianto da qualsiasi
punto di connessione alla rete LAN/WAN.
■ Struttura
Server-Administration over IP si basa su una combinazione di
KVM-Switch (ControlCenter 4/n) e KVM-IP-Extender Acxos. I
Server sono collegati al ControlCenter 4/n, che grazie alla sua
modularità, può essere configurato e ampliato su misura. La gestione può avvenire localmente e/o da terminali operatore/computer di service collegati remoti. Con distanze fino a 200 m sussiste la possibilità di accedere ai Server collegati con un sistema
transceiver per la trasmissione 1:1 via cavo CAT. Per un accesso
illimitato via IP, Acxos digitalizza i dati KVM dei Server e ne rappresenta il desktop in una finestra d’applicazione sul computer
di service tramite LAN/WAN. Il KVM-IP-Extender Acxos trasmette con performance 1:1 i segnali KVM con 8 bit di intensità
di colore.
■ Dati tecnici
Specifica
ControlCenter 4/n
Acxos
Numero di console/
terminali operatore
4
1
Numero di Server
12 (unità base)
1 risp. 12 con
ControlCenter 4/n
• interfaccia
interfaccia VGA standard
VGA (R, G, B, H, V)
• risoluzione
1600 x 1200 a 85 Hz
1280 x 1024 a 75 Hz
• larghezza di banda
fino a 250 MHz
-
• max. frequenza di
pixel
-
140 MHz
• H/V-Sync
110 kHz/120 Hz
-
• intensità di colore
-
8 bit
Comunicazione
collegamento 1:1,
transceiver
TCP/IP tramite Ethernet 10/100 Mbit/s o
ISDN
Protezione d’accesso
password
password, codifica
SSL a 128 bit,
gestione degli utenti e
dei diritti d’accesso
Forma costruttiva
3 HE; desktop o rack
1 HE; rack
Video
Guntermann & Drunck GmbH
Systementwicklung
Dortmunder Str. 4a
57234 Wilnsdorf
Germania
Tel.: +49 27 39-89 01-100
Fax: +49 27 39-89 01-120
http://www.gdsys.de
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SIVICON:
Video Web-Server per la sorveglianza di processo
■ Panoramica
PCS 7 Add-on
• Controllo visivo nella tecnica di controllo di processo
• Sorveglianza di siti produttivi e magazzini non presidiati
• Sorveglianza di impianti: a livello regionale, sovraregionale e
mondiale
• sorveglianza in aree di lavoro critiche per il personale
• sicurezza del lavoro/protezione antinfortunistica
• sorveglianza di cantieri
• controllo visivo nella protezione di oggetti in genere
■ Funzioni
L’Embedded-Video-Web-Server "SIVICON" è una unità autonoma che converte i segnali video delle comuni telecamere analogiche in segnali digitali e li trasmette compressi tramite LAN al
sistema SIMATIC PCS 7.
5
Sono disponibili diverse varianti con 1, 2, 4, 6, 8 e 16 connessioni. A seconda della configurazione i Server sono equipaggiati
con fino a sei linee di segnalazione e quattro uscite di allarme.
Al verificarsi di un evento o di un guasto possono essere generate e inoltrate segnalazioni in modo autonomo. La segnalazione
all’operatore, ad un tecnico di service o ad una centrale di allarme avviene all’occorrenza via E-Mail o SMS (Short Message
System): o direttamente o tramite Internet.
Mediante la funzione Motion-Detection integrata (rilevamento di
movimento) è possibile sorvegliare più sezioni d’immagine e, in
caso di cambiamenti, attivare azioni come ad esempio la generazione di una segnalazione SIMATIC PCS 7.
La sorveglianza video con telecamere digitali sta assumendo
un’importanza sempre maggiore in molti settori industriali. Cresce infatti la necessità di tenere sotto controllo visivo i processi
ed i siti produttivi. L’utilizzo della comprovata tecnologia Internet
in combinazione con hardware e software integrati offre nuove
soluzioni per la sorveglianza visiva di oggetti, particolarmente
comode per l’utente ed esenti da manutenzione.
L’impiego mirato del Video-Web-Server SIVICON, ad es. per la
sorveglianza degli impianti, la telediagnostica o la telemanutenzione, consente di raggiungere un elevato livello qualitativo e di
ridurre i tempi improduttivi. In funzione del tipo di evento verificatosi, si può attivare rapidamente il personale di servizio e assistenza qualificato per risolvere il problema specifico.
Avvertenza:
SIVICON è utilizzabile in combinazione con SIMATIC PCS 7 V5, V6 e V7.
5/10
Una variante di prodotto con registrazione digitale integrata offre
la possibilità di memorizzare localmente e a lungo termine le immagini su un Video-Web-Server per analizzarle successivamente nel sistema SIMATIC PCS 7. È così possibile non solo
prendere visione degli eventi nel momento in cui essi si verificano, ma anche vedere ed analizzare quanto successo in precedenza.
SIVICON è esente da manutenzione, facile da installare e può
essere comandato tramite SIMATIC PCS 7 o un qualsiasi Internet- Browser. Per la configurazione è disponibile una confortevole superficie operativa HTML.
Il Video-Webserver SIVICON viene integrato nel SIMATIC PCS 7
mediante ActiveX-Control. È disponibile risp. un ActiveX-Control
per la rappresentazione di immagini video e per il comando
delle telecamere. È inoltre possibile inoltrare eventi rilevati con il
Video-Web-Server al sistema di segnalazione SIMATIC PCS 7
tramite un’applicazione aggiuntiva.
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SIVICON:
Video Web-Server per la sorveglianza di processo
N. di ordinazione
Sistema base SIVICON
Software
Serie SIVICON V100
ActiveX-Control per l’inserimento di video live in SIMATIC
PCS 7
è necessaria una licenza per ogni
Server PCS 7
• V100 A senza disco rigido, con
LAN e ISDN
9AC9 311-1AA00
LAN
9AC9 311-1AA01
N. di ordinazione
9AC9 311-0AA00
Service
Serie SIVICON V200
• Training su sistema base
SIVICON
su richiesta
• Support/Consulting
su richiesta
LAN e ISDN
9AC9 311-2AA00
LAN
9AC9 311-2AA01
Documentazione
• V400+19" senza disco rigido,
con LAN
9AC9 311-4AA20
Documentazione elettronica su
CD-ROM SIVICON; su richiesta
fornibile anche come documentazione cartacea
• V410+19" con disco rigido da
160 Gbyte e LAN
9AC9 311-4AA30
300 Gbyte e LAN
9AC9 311-4AA31
Serie SIVICON V400+19"
Serie SIVICON V600+19"
• V600+19" senza disco rigido,
con LAN
9AC9 311-6AA20
160 Gbyte e LAN
9AC9 311-6AA30
300 Gbyte e LAN
9AC9 311-6AA31
su richiesta
5
Siemens AG
Region Deutschland
Niederlassung Ruhr
Essen
Tel.: +49 201 816-2554
Serie SIVICON V800
• V800 con disco rigido da
160 Gbyte e LAN
9AC9 311-4AA80
Serie SIVICON V1600
160 Gbyte e LAN
9AC9 311-4AA60
Serie SIVICON V4000
• V4000 senza disco rigido, con
LAN
9AC9 311-4AA41
160 Gbyte e LAN
9AC9 311-4AA40
300 Gbyte e LAN
9AC9 311-4AA43
Serie Hybrid SIVICON V4000
• V4000 Hybrid (4 analogici/4 digitali) senza disco rigido
9AC9 311-4AA51
• V4000 Hybrid (4 analogici/4 digitali) con disco rigido da
160 Gbyte
9AC9 311-4AA50
• V4000 Hybrid (4 analogici/4 digitali) con disco rigido da
300 Gbyte
9AC9 311-4AA53
Update
Upgrade da V4xx a V6xx
9AC9 311-4AA00-6AA0
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Visor:
Tecnica video per la sorveglianza di processo
■ Panoramica
Memorizzazione digitale e trasmissione di segnali video e audio
in combinazione con compressione multistandard e modernissimi algoritmi di analisi delle immagini.
PCS 7 Add-on
Telecamere qualsiasi
Funzionalità di Video-Management sulla base di una logica di
comando interna liberamente programmabile.
Telecamere Web
Ampliabilità con alimentatore da rete ridondante e S-ATA-RAID
interno.
Comando su evento
Le immagini live vengono evidenziate sulla SIMATIC PCS 7 Operator Station come immagine permanente e/o dipendente da
una richiesta o da un determinato evento (comando su evento).
Memoria storica
Telecamera Dome
La memoria storica consente l’analisi precisa di un determinato
evento ricercandolo nell’archivio a lungo termine.
Cavo a 2 conduttori
oppure
in fibra ottica
5
Condizioni ambientali estreme
Max. 32 telecamere/
Video-Server
Switch
Ethernet
ISDN
Allarme
In combinazione con i contenitori più svariati è possibile impiegare il VISOR nell’area Ex (certificazione secondo ATEX), sulle
piattaforme off-shore e in camere di combustione.
Telecamere a infrarossi
LAN
Le telecamere a infrarossi per la ripresa di immagini calde si prestano specialmente all’impiego per osservare, analizzare e ottimizzare processi di combustione, per determinare distribuzioni
di temperature o per sorvegliare il processo di combustione.
Camere Web
Telecamere Web collegabili in rete sono oggi disponibili per immagini a colori o in bianco-nero con funzione PTZ integrata
(Pan/Tilt/Zoom). Con il tool software VirosX è possibile integrare
segnali video di telecamere Web direttamente nel sistema di
controllo di processo SIMATIC PCS 7.
Telecamere analogiche
SIMATIC PCS 7
Operator System
Workstation
La tecnica video può contribuire in molti modi alla razionalizzazione dei processi produttivi. Lontano dal processo, potete osservare importanti sequenze di processo, valutare lo stato attuale del prodotto, guidare flussi di materiali, controllare aree
difficili o addirittura impossibili da raggiungere e molto altro ancora.
Con l’impiego della tecnica video nell’automazione di processo
potete tra l’altro:
• Prevenire errori di produzione e scarti
• Ottimizzare i costi energetici per i processi di combustione
• Risparmiare costi di personale
I dati video live di telecamere Web o di telecamere analogiche
sono integrabili assai facilmente con i prodotti VISOR della
ASE AG nell’Operator System di SIMATIC PCS 7 La configurazione del Video-Server VISOR avviene mediante indirizzi IP, sia
mediante ASE-Software che Internet-Browser. Non sono necessarie ulteriori regolazioni.
Avvertenza:
la tecnica video VISOR è utilizzabile in combinazione con SIMATIC PCS 7
V5, V6 e V7.
■ Funzioni
Comando della telecamera
Le telecamere con funzione PTZ (Pan/Tilt/Zoom) o le telecamere
dome sono comandabili da ogni postazione di lavoro autorizzata
nella rete tramite mouse e tastiera.
Collegabilità in cascata
Ad ogni Video-Server VISOR sono collegabili fino a
32 telecamere. Collegando in cascata i Video-Server si può aumentare a piacere il numero di telecamere funzionanti.
ASE AG
Lußhardtstrasse 6
76646 Bruchsal
Deutschland
Tel.: +49 7251 93259-0
Fax: +49 7251 93259-99
Tempo reale per tutti i canali
Il VISOR 9000 funziona in tempo reale, è cioè in grado di registrare fino a 25 immagini al secondo per ogni canale video. La
registrazione delle immagini può avvenire su comando a tempo
o su evento.
5/12
Le informazioni delle immagini riprese da fino 32 telecamere
analogiche vengono digitalizzate nel Video-Server VISOR, compresse, memorizzate e inoltrate tramite interfaccia Ethernet al sistema di controllo di processo SIMATIC PCS 7.
http://www.ase-ag.com
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CHALLENGER:
Terminali PC per aree a rischio di esplosione
■ Panoramica
■ Funzioni
PCS 7 Add-on
Omologazione Ex
• II 2G / II 3D, EEx ib IIC T4
Guida mouse
Display 15“/19“
Mouse
Trackball
Joystick
Touchpad
High Brightness
250 cd/m² 650 cd/m²
Touchscreen
Tastiera multilingue
Controllo d'accesso
Fingerprint
Card Reader
Zone 1/2/22
Varianti di contenitori
Posto di manovra
isola di trivellazione
Multi-VGATerminal
Parete per
camera bianca
Terminale con
tasti luminosi
Terminali PC modulari per siti produttivi industriali e aree
Ex: Zona 1, 2 e 22
I terminali PC a sicurezza intrinseca CHALLENGER sono stati
sviluppati appositamente per condizioni d’impiego estreme
nell’industria chimica, petrolchimica e del gas e soddisfano anche le elevate esigenze dell’industria farmaceutica (GAMP, GMP
etc.).
Normali cavi di collegamento tra PC e unità trasmittente (TCV2i)
come pure il cavo CAT 7 verso il terminale CHALLENGER garantiscono un’installazione a minimi costi.
Ogni terminale può essere equipaggiato individualmente configurandolo con diversi componenti per compiti di visualizzazione, di comando e di controllo d’accesso. Poiché tutti i componenti di comando e visualizzazione sono alimentati a
sicurezza intrinseca, risulta facilmente realizzabile l’integrazione
in contenitori speciali o in pareti di camere bianche secondo i
desideri del cliente.
Avvertenza:
I terminali CHALLENGER sono utilizzabili in combinazione con SIMATIC
PCS 7 V6 e V7.
Certificati internazionali
• ATEX DMT 00 ATEX E 089
• UL Class I, Zone1, AEx ib IIC T4
• C-UL Class I, Zone1, Ex ib IIC T4
• IECEx BVS 05.0006
• GOST-R/GGTN:CTB No. POCC DE.TB04.B00176,
EEx ib IIC T4
• TIIS
• NEPSI
Componenti Ex per impiego modulare (IP66/NEMA 4X sul
lato frontale)
• Display a colori TFT da 15" o 19"
• Sono rappresentate automaticamente tutte le risoluzioni di
display da 640 x 480 fino a 1280 x 1024 (a 19").
• Massima luminosità 650 cd/m
• Touchscreen opzionale da 15"/19" (resistivo a 5 fili)
• Lunghezza di trasmissione fino a 500 m
• Campo di temperatura -10 ... +60°C (ampliabile a -30 °C)
Componenti Ex opzionali
• Barcode Scanner / Radio Barcode Scanner
• Videocamera
• Interfacce RS 232
• Ingresso video universale, a sicurezza intrinseca (PAL, NTSC,
SECAM)
Tensioni di alimentazione
• DC 24 V (3 A)
• AC 100 ... 240 V (tip. 2 A)
GECMA Components GmbH
Heisenbergstrasse 26-40
50169 Kerpen
Deutschland
Tel.: +49 2237 6996-0
Fax: +49 2237 6996-99
http://www.gecma.com
■ Struttura
Contenitore e montaggio
• Contenitore FHP ergonomico in design industriale (senza ricettacoli per lo sporco)
• Semplici possibilità di montaggio a pavimento, a parete , a
soffitto
• Contenitori speciali su misura per il cliente su richiesta
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iPC-EX: Unità operative PC per aree a rischio di
esplosione
■ Panoramica
PCS 7 Add-on
■ Funzioni
L’unità operativa PC-based per l’area Ex ha le seguenti omologazioni Ex:
• II 2 G, II 3 D
• EEx qe[ib] IIC T4,
• IBExU 01 ATEX 1099
L’unità operativa ha il grado di protezione IP65 sul lato frontale e
può essere equipaggiata con diversi display:
• Display a colori TFT da 15" con una risoluzione di
1024 x 768 pixel, opz. come Touch Screen
• Display a colori TFT da 18,1" con una risoluzione di
1280 x 1024 pixel, opz. come Touch Screen
La tensione di alimentazione può essere a scelta:
• DC 24 V con max. 2 ... 3,5 A o
• AC 100 ... 240 V con max. 0,4 ... 0,7 A
5
Unità operativa PC-based per l’area Ex secondo
Categoria II 2G (Zona 1+2) e II 3D (Zona 22)
Le unità operative PC-based iPC-Ex offerte in diverse escuzioni
costruttive sono concepite appositamente per l’impiego in aree
a rischio di esplosione. Esse possono essere collegate nell’area
sicura ad una Operator Sation SIMATIC PCS 7 tramite un’unità
Line-Driver. Con l’impiego di cavi FO a 2 conduttori si possono
coprire distanze fino a 1.000 m tra Operator Station e unità operativa iPC-Ex.
Avvertenza:
le unità operative iPC-EX sono utilizzabili in combinazione con SIMATIC
PCS 7 V5, V6 e V7.
■ Struttura
Pepperl+Fuchs GmbH
Antoniusstr. 21
73249 Wernau
Deutschland
Tel.: +49 621-77637-10
Fax: +49 621-77637-29
Forme costruttive
L’unità operativa è disponibile in diverse forme costruttive che
offrono molteplici possibilità d’installazione:
• iPC-EX REX
per installazione in pannelli di comando
• iPC-EX LETO
contenitore piatto in acciaio inossidabile con tastiera verticale
• iPC-EX FERA
contenitore in acciaio inossidabile, adatto all’industria farmaceutica, con tastiera smussata
• iPC-EX AXENA
contenitore in acciaio inossidabile con display inclinabile e tastiera smussata
• iPC-EX ORTRA
come Command Station elegante (colonna di sostegno)
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Con le unità operative iPC-Ex possono essere rappresentate
tutte le risoluzioni tra 640 x 480 (VGA) e 1600 x 1200 (UXGA) a
schermo intero. Per il comando dell’Operator Station fuori
dall’area Ex è prevista l’integrazione di una tastiera a membrana
a sicurezza intrinseca nonché a scelta di un trackball a sicurezza intrinseca o di un touchpad a sicurezza intrinseca con
grado di protezione IP65 (trackball in posizione di riposo). I numerosi dispositivi periferici opzionalmente disponibili come lettori di barcode collegati via radio o con cavo, ingresso per telecamera, sistema di identificazione Ex e telecamera Ex
consentono molteplici soluzioni di sistema su misura per il
cliente.
http://www.extec.de
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Mouse-Trak: Trackball
■ Panoramica
PCS 7 Add-on
Chameleon Group GmbH
Rethelstrasse 22-26B
40237 Düsseldorf
Deutschland
Tel.: +49 211 384495-12
Fax: +49 211 370166
http://www.chameleon-group.com
5
In alternativa al mouse si può utilizzare il Trackball Mouse-Trak
per il comando delle Operator Station SIMATIC PCS 7.
Il Mouse-Trak è offerto in due varianti per diversi campi di impiego. Entrambe le varianti sono fornibili con porta PS/2 o USB.
Avvertenza:
Mouse-Trak Professional e Mouse-Trak Industrial sono compatibili con
■ Struttura
• Mouse-Trak Professional per il funzionamento continuo senza
problemi in ambienti di ufficio
- B5XXMP-XROHS (PS/2)
- B5XUSB-XROHS (USB)
• Mouse-Trak Industrial per l’impiego in condizioni ambientali
gravose (vedi figura)
- BMPIND-XROHS (PS/2)
- BUSBID-XROHS (USB)
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■ Panoramica
PCS 7 Add-on
con connessione USB e driver
software per SIMATIC Logon, per
SIMATIC PCS 7 V6 e V7
N. di ordinazione
9AE4 100-4DM04
Siemens AG
Industry Sector
Karlsruhe
Tel.: +49 721 595-2350
Fax: +49 721 595-6683
5
http://www.siemens.de/pcs7-tools
Il Siemens Fingerprint Mouse può essere utilizzato come dispositivo di login per SIMATIC Logon, la gestione utenti centrale con
controllo d’accesso per componenti di sistema di SIMATIC
PCS 7. Il driver software necessario per collegare il Siemens Fingerprint Mouse a SIMATIC Logon è compreso nella dotazione di
fornitura. Per il collegamento hardware è necessaria una porta
USB sul Client o sulla Single Station di SIMATIC PCS 7.
Con il Siemens Fingerprint Mouse come dispositivo di login per
SIMATIC Logon è possibile identificare in modo rapido ed univoco l’operatore di un impianto SIMATIC PCS 7 in base alla sua
impronta digitale. Le informazioni sull’impronta digitale sono depositate con codice cifrato nella banca dati. La registrazione di
un nuovo utente è guidata da menu e dura solo pochi secondi.
Avvertenza:
Il Siemens Fingerprint Mouse è utilizzabile con SIMATIC PCS 7 V6 e V7
come dispositivo di login per SIMATIC Logon.
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C)
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■ Panoramica
PCS 7 Add-on
■ Funzioni
OTS-Suite
OTS-Suite comprende i seguenti componenti:
• Object-Informations-System
• Localizzatore di oggetti
• Raccoglitore di curve "Drag & Drop"
• Sistema di gruppi di curve
• Tool di impostazione stampante
Object-Informations-System
L’Operator’s ToolSet (OTS) è un insieme di strumenti pratici per
l’aumento dell’efficienza nella messa in servizio, durante l’esercizio, nella manutenzione e nell’allestimento della documentazione di impianti di processo, che sono basati sul sistema di
controllo di processo SIMATIC PCS 7.
I prodotti compresi nell’OTS, quali OTS-Suite, libro di turno OTS
e sistema di gestione dei documenti OTS (OTS-Documents-Management-System) sono utilizzabili sia singolarmente sia in
combinazione con le seguenti caratteristiche:
• Ridondanza configurabile
• Modularità
• Scalabilità
• Flessibilità
• Adattabilità
Lo sviluppo dell’OTS si basa su esperienze pratiche di molti anni
derivate da molteplici progetti in diversi settori e tiene conto
delle esigenze e necessità di molti esercenti di impianti di processo. Per il continuo sviluppo sono di grande importanza gli intensi contatti con gli esercenti degli impianti; questo rapporto di
collaborazione ha anche contribuito a dare il via allo sviluppo
dell’Operator’s ToolSet.
Avvertenza:
OTS-Suite, libro di turno OTS e OTS-Documents-Management-System
sono utilizzabili in combinazione con SIMATIC PCS 7 V6 e V7.
■ Vantaggi
Gli strumenti dell’Operator’s ToolSet funzionano in perfetta sintonia. Grazie alla disponibilità di numerosissime informazioni finalizzate questi strumenti offrono vantaggi decisivi agli esercenti
degli impianti:
• Migliore qualità delle informazioni e migliore accesso alle
stesse per un processo decisionale qualificato e veloce in
ogni livello aziendale
• Riconoscimento e soluzione di problemi in modo migliore e
più rapido
• Minori tempi improduttivi e di guasto
• Aumento dell’efficienza
• Supporto in un settore soggetto a regolamentazioni di legge,
vedi ad es. FDA
• Assicurazione della qualità migliorata
• Meno pratiche burocratiche complicate
A oggetti di processo dinamici (ad es. pompe, motori, valvole,
punti di misura) come pure a oggetti di processo statici (ad es.
recipienti, valvole manuali, dispositivi di sirveglianza importanti)
è possibile attribuire direttamente nella pagina di processo avvertenze, segnalazioni o dati. Le informazioni presenti possono
essere richiamate con clic del mouse sull’Info-Object (accanto
all’oggetto di processo) Tutte le avvertenze importanti sono così
disponibili laddove sono necessarie. Le avvertenze relative ai
singoli oggetti sono segnalate sia nella visualizzazione cumulativa di SIMATIC PCS 7 sia nella pagina di processo. Come nel
caso della funzione Loop-in-Alarm, l’operatore viene guidato direttamente dalla visualizzazione cumulativa all’oggetto.
Panoramica delle funzioni:
• Memorizzazione delle informazioni in categorie liberamente
definibili, ad es.
- Dati tecnici
- Avvertenze per la manutenzione
- Avvertenze per guasto
• Visualizzazione storica delle immissioni con nome dell’utente
e timbratura oraria
L’Object-Information-System è accoppiato al sistema di gruppi
di curve e al raccoglitore di curve "Drag & Drop". Se è installato
anche un registro di turno OTS, le immissioni nel registro vengono automaticamente allineate con le corrispondenti immissioni negli oggetti di processo.
Localizzatore di oggetti
Il localizzatore di oggetti consente la semplice ricerca di oggetti
e punti di misura nel sistema di controllo di processo. Dopo l’immissione del criterio di ricerca, ad es. variabile di processo, codice d’impianto o testo chiaro, una volta avviata la ricerca viene
emessa una lista di risultati. Un determinato oggetto può essere
selezionato con un semplice clic del mouse.
• Ricerca in tutto il progetto di oggetti e punti di misura
• Rapida visione degli oggetti cercati
• Informazioni dettagliate nella scelta di singoli oggetti
• Passaggio alla pagina di processo di un oggetto con clic del
mouse
• Oggetti selezionati possono essere immessi e rappresentati in
gruppi di curve o immessi nel raccoglitore di curve "Drag &
Drop"
• Esportazione della lista dei risultati per aggiornamento della
documentazione nel formato HTML o CSV
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Raccoglitore di curve "Drag & Drop"
Registro di turno OTS
Con il raccoglitore di curve è possibile selezionare comodamente con clic del mouse valori di punti di misura, per rappresentarli come gruppo di curve in un sistema di gruppi di curve.
Non sono necessarie per questo conoscenze di SIMATIC PCS 7.
• Raccolta di fino a dieci punti di misura
• Creare una lista di punti di misura come nuovo gruppo di
curve e rappresentarlo nel sistema di gruppi di curve
• Eliminazione di singole voci dalla lista dei punti di misura
Sistema di gruppi di curve
5
Il sistema di gruppi di curve serve per la semplice rappresentazione e gestione di gruppi di curve. Queste possono essere
combinate insieme comodamente tramite il raccoglitore di curve
o il localizzatore di curve. Le regolazioni del punto di misura, ad
es. denominazione o unità di misura, vengono assunte e visualizzate automaticamente nella rappresentazione delle curve.
E’ possibile attribuire ad una sezione d’impianto il gruppo di
curve creato e tutte le regolazioni.
• Rappresentazione di fino a dieci curve
• Semplice parametrizzazione dei gruppi di curve con il mouse
• Memorizzazione dei gruppi di curve direttamente nelle aree
della gerarchia tecnologica (anche dal web)
• Visualizzazione dei valori attuali delle singole curve
• Stampa della vista attuale
• Asse dei tempi e curva di misura configurabili rapidamente
• Funzione calendario per il richiamo rapido di valori d’archivio
Tool di impostazione stampante
Spesso non è possibile per l’operatore, durante la conduzione
del processo, eseguire impostazioni delle stampanti installate
nel sistema. Con il tool di impostazione stampante egli può modificare tra l’altro la stampante standard e le relative impostazioni.
Vista settimanale del registro di turno OTS
Per il funzionamento senza problemi degli impianti devono interagire perfettamente diversi fattori. Oltre ai valori di processo,
alle segnalazioni e agli allarmi dal sistema di controllo, il personale operativo deve protocollare giornalmente dozzine di eventi,
provvedimenti e verifiche. Con il registro di turno elettronico OTS
chiaramente strutturato si possono informare i colleghi in modo
semplice e rapido, delegare compiti e seguirli - anche senza
una stazione SIMATIC PCS 7. Ciò rende superflue le normali
scritture a mano nei registri di turno. L’acquisizione e la gestione
di tutte le informazioni e istruzioni avvengono in modo uniforme
per tutti i registri di turno e per tutta l’azienda. Alcuni dati, ad es.
timbratura oraria o dati utente, vengono immessi automaticamente.
Sulla base di chiari report giornalieri o settimanali, nei quali le
voci del regitro di turno sono rappresentate in modo strutturato,
è possibile confrontare gli impianti in funzione della loro disponibilità. Il registro di turno OTS può inoltre servire da memoria di
conoscenze, ad es. per l’eliminazione di guasti o per l’ulteriore
ottimizzazione di sequenze operative. Naturalmente esso soddisfa anche requisiti e obblighi di legge come la prescrizione
21 CFR Teil 11 dell’FDA e M260.
Insieme di funzioni del registro di turno OTS:
• Preparazione di voci e di voci a seguire, che possono essere
attribuite direttamente a oggetti e aree
• Gestione dello stato delle voci
• Vista delle liste, del giorno, dettagliata, del mese e dell’anno
• Funzione di filtro e di ricerca
• Stampa di report selezionati
• Esportazione di report selezionati come file CSV o HTML
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OTS-Documents-Management-System
■ Dati tecnici
Sistema operativo (in alternativa)
• Windows 2000 Professional/2000 Server
• Windows XP Professional + SP1/SP2
• Windows 2003 Server/Windows 2003 Server R2
Sistema di controllo del processo
• SIMATIC PCS 7 V6 o V7
GreyLogix GmbH
Conrad-Röntgen-Str. 1
24941 Flensburg
Deutschland
5
Tel.: +49 461 50 54 87-998
Fax: +49 461 50 54 87-100
Finestra principale dell’OTS-Documents-Management-System
L’OTS-Documents-Management-System (OTS-FMS) offre una
soluzione per la gestione di documenti di ogni tipo nel formato
originale. Esso consente un semplice ritrovamento e l’organizzazione di documenti sotto forma elettronica. Pertanto è possibile
- con l’impiego di server per documenti centrali - mettere a disposizione di ogni stazione nella rete documenti in modo rapido
e sicuro.
http://www.operators-toolset.com
■
Una gestione di contatti e slogan supporta l’utente nella visione
d’insieme, la gestione utenti interna offre protezione da intromissioni abusive e il Revision-Management integrato assicura che
le modifiche ai documenti siano ricostruibili. Con il collegamento
a HMI è possibile definire attribuzioni a oggetti di processo e
aprire in questo modo documenti collegati direttamente dalla
pagina di processo SIMATIC PCS 7.
Insieme di funzioni dell’OTS-DMS:
• Gestione di documenti nel formato originaleâ€
• Registrazione dei documenti in categorie definibili a piacere
(elenchi/raccoglitori)
• Creazione di nuovi documenti o immissione di documenti esistenti
• Creazione di nuovi template, sulla cui base possono essere
creati nuovi documenti
• Funzione di scannerizzazione per la digitalizzazione di documenti
• Viste diverse
• Semplice ricerca o filtraggio di documenti, ad es, secondo
tipo, nome, oggetto di processo, contatto o slogan
• Combinazione dei documenti con:
- Slogan
- Compiti
- Contatti
- Appunti
- Oggetti di processo
• I documenti combinati con oggetti di processo possono essere aperti direttamente dalla pagina di processo
• Sistema di autorizzazione degli utenti per l’accesso ai documenti
• Revision-Management
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MFL:
Biblioteca modulare di blocchi
software PCS 7 per funzioni
tecnologiche
6/3
PTE400:
Biblioteca di blocchi software
PCS 7 per funzioni tecnologiche
6/4
Biblioteca SC:
PCS 7 per funzioni tecnologiche
6/5
HVAC Library for SIMATIC PCS 7
6/6
PST for SIMATIC PCS 7:
Partial Stroke Test
6/8
SIMATIC PCS 7 powerrate:
Analisi e gestione dei dati
energetici
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MFL: Biblioteca modulare di
blocchi software PCS 7 per funzioni tecnologiche
■ Panoramica
PCS 7 Add-on
■ Funzioni
Blocchi software modulari
Al contrario di altre biblioteche, nell’MFL i blocchi software per la
realizzazione di funzioni tecnologiche quali motore, valvola, regolatore etc., sono costituiti da moduli Basic piccoli e veloci, che
possono essere interconnessi graficamente nello schema CFC
e poi compilati come tipo di blocco.
Essendo fornite le sorgenti grafiche, l’utente può eseguire in
tutta semplicità eventuali adattamenti necessari per il settore o
l’impianto specifico senza dover sviluppare nuove funzioni base
(ad es. strategia per i guasti, particolare logica di comando o colori).
Faceplate adattabili
Per applicazioni speciali è possibile utilizzare più volte i blocchi
software o combinare insieme diversi blocchi (valvole a 4 vie,
motori con speciali organi di manovra in loco etc.) ed adattare di
conseguenza i Faceplate. Il numero e le funzioni dei tasti necessari, dei simboli e delle segnalazioni di stato possono essere parametrizzati in dialogo guidato.
6
Faceplate orientati ai punti di misura
"MFL" è una biblioteca di blocchi software modulare per il sistema di controllo di processo SIMATIC PCS 7 V5.2, V6 e V7.
Con questa biblioteca è possibile utilizzare in modo ottimale le
prestazioni di SIMATIC PCS 7 e far fronte con flessibilità a determinate esigenze tecnologiche.
I blocchi offerti per funzioni tecnologiche come motore, valvola,
regolatore etc. sono realizzati con moduli Basic piccoli e veloci.
Essi vengono forniti con i sorgenti CFC, cosicché risultano adattabili con flessibilità a fronte di speciali esigenze. Tutti i blocchi
relativi ad un punto di misura possono essere visualizzati e trattati tramite una finestra operativa variabile (faceplate). Tramite
l’MFL è possibile integrare nella configurazione di sistema di
SIMATIC PCS 7 anche Operator Panel per il comando locale.
La PCS 7 Library "MFL" contiene tra l’altro blocchi funzionali per:
• Motore, 1 senso di rotazione
• Motore, 2 sensi di rotazione
• Motore, 2 velocità
• Motore FU
• Valvole
• Saracinesca motorizzata
• Regolatore
• Dosaggio
• Blocco di interblocco
• Sorveglianza di valore analogico
Diversamente dalle altre biblioteche, che prevedono per ogni
blocco un proprio Faceplate, in MFL il Faceplate non è strettamente legato ad una variabile di struttura, ma si adatta dinamicamente al CFC-Typical richiamato. Tutti i blocchi controllabili attinenti ad un punto di misura sono pertanto accessibili tramite un
Faceplate comune (vedi figura con un blocco motore, due blocchi d’interdizione, visualizzazione della corrente e contatore ore
d’esercizio).
Viste parallele
Nell’ambito di un punto di misura è possibile che i blocchi software si presentino più volte, ad es. più blocchi d’interdizione per
un solo motore. Il Faceplate si adatta automaticamente alle condizioni in essere e consente all’operatore di scegliere il blocco
voluto tramite un menu apposito (consenso, automatico etc.).
Analogamente, un blocco non viene visualizzato se non attinente al punto di misura.
Actemium
Controlmatic
Hegenheimer Str. 4
79576 Weil am Rhein
Deutschland
Tel.: +49 7621 6603-0
http://www.actemium.de
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PTE400: Biblioteca di blocchi software PCS 7
per funzioni tecnologiche
■ Panoramica
PCS 7 Add-on
• Saracinesca motorizzata con retrosegnalazione analogica di
posizione
• Trattamento di valore binario 1 su 8 e 1 su 32
• Impostazione del valore di riferimento
• Impostazione centrale di valori di riferimento e parametri
• Preavviso per azionamenti aperti
• Funzione timer
• Calcolo di rapporto
• Acquisizione del valore di quantità
• Acquisizione del valore di conteggio
• Contatore di manovre e di ore d’esercizio
• Funzione trigger a tempo
• Funzione "Interface Connection"
N. di ordinazione
Biblioteca di blocchi software PCS 7 PTE400
I moderni sistemi di controllo di processo si distinguono tra l’altro
per il fatto che utilizzano funzioni software modulari standardizzate per l’automazione e la visualizzazione di processo.
Con la biblioteca di blocchi software SIMATIC PCS 7 PTE400 ricevete una raccolta di blocchi funzionali tecnologici collaudati in
pratica per lo sviluppo razionale ed economico di software applicativo SIMATIC PCS 7 per l’automazione e la visualizzazione
di processo. Questi blocchi sono caratterizzati da un alto grado
di standardizzazione, coprono un’ampia gamma di funzioni e
soddisfano le esigenze dei più svariati settori, vedi ad es. l’industria chimica, farmaceutica, dei generi alimentari e voluttuari, del
petrolio e del gas, dell’acqua e delle acque reflue o del cemento.
Varianti di blocchi con funzionalità diversificata e blocchi immagine modificabili centralmente consentono un adattamento flessibile a specifiche esigenze progettuali ed a speciali richieste
del cliente.
Potete pertanto approfittare dell’alto potenziale di razionalizzazione e dei molteplici vantaggi, che la standardizzazione offre
per la validazione nella fase di offerta, di engineering, di messa
in servizio, di qualificazione e di esercizio, senza dover rinunciare alla necessaria flessibilità.
La biblioteca di blocchi PTE400 è ordinabile per SIMATIC PCS 7
V6.0, V6.1 ed V7.0 e viene anche supportata per queste versioni.
■ Funzioni
La biblioteca PTE400 offre blocchi software per le seguenti funzioni:
• Regolazione PID
• Attuatore analogico
• Blocco motore con 1 comando
• Motore con 2 sensi di rotazione
• Motore con 2 velocità
• Motore per azionamenti a velocità regolata
• Saracinesca motorizzata
• Blocco di comando per valvola apri/chiudi
• Blocco di comando per valvola a più vie
• Blocco di dosaggio con portata grossolana/fine
• Blocco di interblocco
• Sorveglianza di valore binario
• Funzione di regolatore a passi
• Disinserzione rapida per azionamenti
PTE400 V6.1 – Elementi tecnologici di processo per SIMATIC
PCS 7 V6.1/V7.0
Biblioteca di blocchi software per
SIMATIC PCS 7 V6.1/V7.0, blocchi funzionali e pagine operative
nonché documentazione elettronica su CD-ROM, Single License
per l’utilizzo su un sistema di
automazione AS 414, AS 416 o
AS 417
6
• Engineering License per un progetto (incl. una Runtime License)
9AE4 200-8GB00-0DD0
C)
• Runtime License per un sistema
di automazione
9AE4 200-2GB10-1DD0
C)
• Upgrade PTE400 a V6.1/V7.0 (licenza per progetto)
9AE4 200-8GB04-0BD0
C)
• Engineering License per un progetto (incl. una Runtime License)
9AE4 200-8FB00-0CC0
C)
• Runtime License per un sistema
di automazione
9AE4 200-2FB10-1CC0
C)
• Upgrade PTE400 a V6.0 (licenza
per progetto)
9AE4 200-8FB04-0BC0
C)
PTE400 V6.0 – Elementi tecnologici di processo per SIMATIC
PCS 7 V6.0
Biblioteca di blocchi software per
SIMATIC PCS 7 V6.0, blocchi funzionali e pagine operative nonché
documentazione elettronica su
CD-ROM, Single License per l’utilizzo su un sistema di automazione AS 414, AS 416 o AS 417
Siemens AG
Industry Sector
Karlsruhe
Tel.: +49 721 595-2748
Fax: +49 721 595-5151
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Biblioteca SC: Biblioteca di
blocchi software PCS 7 per funzioni tecnologiche
■ Panoramica
PCS 7 Add-on
Siemens fornisce per la biblioteca SC una dichiarazione del produttore che attesta la rispondenza ai requisiti di assicurazione
della qualità secondo DIN EN ISO 9001:2000 nonché la presenza di un modello di ciclo di vita secondo GAMP 4 per lo sviluppo dei prodotti. Oggetto di questo importante attestato di
qualtià è anche una classificazione della biblioteca SC nelle categorie di software GAMP.
Avvertenza:
La biblioteca SC è utilizzabile in combinazione con SIMATIC PCS 7 V5,
V6 e V7.
■ Funzioni
6
La biblioteca Standard di Chimica è una biblioteca di blocchi
software per il sistema di controllo di processo SIMATIC PCS 7
che può essere impiegata nella tecnica di movimento indipendentemente dai settori specifici . Con questa biblioteca è possibile risolvere in modo assai efficace molteplici compiti d’automazione, riducendo così l’onere di engineering e di conseguenza i
costi di progettazione. La biblioteca SC si è affermata già in oltre
240 impianti.
La biblioteca SC è integrata nell’ambiente di sistema di SIMATIC
PCS 7. Essa contiene blocchi funzionali per schemi CFC, blocchi immagine OS (Faceplate), simboli di blocchi OS (oggetti
utente) e assistenti di progettazione (Wizard).
Nei blocchi funzionali, adatti per processi continui e discontinui,
è implementata una modalità operativa e di segnalazione con
funzioni di blocco attivabili o disattivabili in funzione dell’impianto specifico. I blocchi funzionali, che comandano gruppi
come motori o valvole, dispongono oltre che dei modi di funzionamento "Automatico" e "Manuale", anche del modo "Funzionamento locale". E’ così possibile comandare i gruppi direttamente
sul posto e visualizzarli nel sistema di controllo di processo.
Nel caso dei segnali di blocco, nei blocchi funzionali si fa distinzione tra interdizione, condizione operativa e consenso all’inserzione.
Tutti i blocchi funzionali con il modo di funzionamento "Automatico" supportano a scelta anche una modalità non memorizzante
per comandi dalla catena sequenziale (SFC). Un’interruzione
della catena sequenziale comporta l’interruzione automatica del
comando dei gruppi.
I Faceplate sono configurati in modo chiaro e tutte le funzioni di
blocco importanti sono integrate nella rappresentazione standard. È pertanto assicurato un comando semplice e sicuro
dell’impianto. I Faceplate sono fornibili in tecnica OCX e in tecnica Faceplate-Designer.
Le autorizzazioni per il comando dell’impianto possono essere
assegnate in riferimento specifico a punti di misura; possono essere inclusi anche nuovi livelli di autorizzazione assegnati nel
WinCC User Administrator.
Per una migliore classificazione dei punti di misura o delle sequenze operative nei Faceplate è possibile visualizzare testi informativi riferiti ai punti di misura.
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La biblioteca SC offre blocchi software per le seguenti funzioni:
• Sorveglianza di valore analogico con tre coppie di valori limite
• Regolazione PID
• Dosaggio
• Comando valvola
• Valvola a più vie
• Motore con 1 segnale di comando
• Motore con 2 sensi di rotazione o velocità
• Motore per convertitore di frequenza
• Interblocco
• Ingresso binario
• Blocco operativo binario
• Blocco operativo analogico e binario
• Blocco di segnalazione
• Blocco di conteggio
N. di ordinazione
Biblioteca SC
biblioteca di blocchi software per
SIMATIC PCS 7 V5.x, V6.x e V7.0;
blocchi funzionali, blocchi immagine OS, simboli di blocchi OS e
Wizard nonché documentazione
elettronica su CD-ROM;
per l’utilizzo su un sistema di
automazione AS 414, AS 416,
AS 417, AS 414H o AS 417H; in 2
lingue (tedesco, inglese)
• Runtime-License (necessaria
per ogni sistema AS),
contiene biblioteca di blocchi e
blocchi immagine OS
su richiesta
• Engineering-License (necessaria per ogni workstation ES),
contiene biblioteca di blocchi e
blocchi immagine OS
su richiesta
Siemens AG
Region Deutschland
Niederlassung Rhein-Main
Mannheim
Tel.: +49 621 456-2455
Fax: +49 621 456-3311
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HVAC Library for SIMATIC PCS 7
■ Panoramica
PCS 7 Add-on
■ Funzioni
La HVAC Library contiene un gran numero di blocchi funzionali
speciali e modelli di engineering per la realizzazione poco onerosa delle applicazioni di HVAC. Mediante blocchi funzionali per
la simulazione dell’impianto è possibile testare l’applicazione
comodamente in ufficio.
Gli oggetti disponibili sono classificati come segue:
• Oggetti generali
- Blocchi funzionali base
- Blocchi funzionali aritmetici
- Programmi a tempo
• Tecnologia di ventilazione
- Blocchi di segnalazione
- Blocchi di regolazione
- Istruzioni operative
- Istruzioni di posizionamento
• Tecnologia di riscaldamento
- Generatore termico
- Utilizzatore termico
• Simulazione di processo
- Blocchi funzionali per la simulazione
Poiché gli oggetti sono forniti sotto forma di schemi CFC, i reparti
di progettazione o gli uffici di ingegneria possono apportare facilmente modifiche di adattamento.
La HVAC Library for SIMATIC PCS 7 è una raccolta di blocchi
funzionali specifici per l’automazione di edificio nell’ambito industriale. Con questi blocchi funzionali il sistema di controllo di processo SIMATIC PCS 7 è in grado di assumere, oltre ai compiti
originari dell’automazione di processo, anche compiti di comando e regolazione per riscaldamento, climatizzazione e ventilazione (HVAC). Una piattaforma di sistema comune per automazione di processo e di edificio con un ambiente di
visualizzazione e di engineering unitario offre molti vantaggi per
l’esercizio, il service e la gestione dei ricambi, che si traducono
in significativi risparmi di costi.
Avvertenza:
La HVAC Library è utilizzabile in combinazione con SIMATIC PCS 7 V7.
Essa supporta la tecnologia di servizio e supervisione tramite Web integrata nel sistema di controllo di processo già con la versione SIMATIC
PCS 7 V6.
La HVAC Library si presta perfettamente alla realizzazione di applicazioni SIMATIC PCS 7 per il comando e la regolazione di riscaldamento, climatizzazione e ventilazione in ambienti industriali, specialmente in camere bianche dell’industria
farmaceutica, dei semiconduttori e dei generi alimentari e voluttuari. Anche in queste applicazioni sono utilmente sfruttati i noti
punti di forza di SIMATIC PCS 7 - flessibilità e apertura.
Con la HVAC Library sono fornite anche applicazioni d’esempio
complete (ad es. impianto di climatizzazione), che facilitano sia
la pratica con il sistema sia l’engineering.
N. di ordinazione
HVAC Library Toolset V3.0
per SIMATIC PCS 7 V6.0, V6.1 e
V7.0
6BQ2 001-0AA10-0AC0
C)
HVAC Library V3.0
Runtime-License per un sistema
di automazione AS
6BQ2 001-0AB10-0AC0
C)
HVAC Library V3.0
Runtime-License per tutti i
sistemi di automazione AS di un
progetto HVAC in un sito produttivo
Floating License per 1 utente
6BQ2 001-0AD10-0AC0
C)
Siemens AG
Industry Sector
Fürth
Tel.: +49 911 750-9143
Fax: +49 911 750-9602
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Partial Stroke Test
■ Panoramica
PCS 7 Add-on
PFD (t)
Per garantire, che le valvole di disinserzione d’emergenza (valvola ESD) di una Safety Instrumented Function (SIF), al verificarsi di un problema di sicurezza funzionano senza errori, è necessario verificare regolarmente la loro funzione.
Per una disinserzione d’impianto ciò è possibile con un Full
Stroke Test. Poiché però con questo metodo di verifica la valvola
viene completamente chiusa, non è generalmente possibile applicarlo durante il funzionamento del processo.
6
In questo caso una valida alternativa è rappresentata dal Partial
Stroke Test (PST). Con questo test viene verificata la mobilità
della valvola con una apertura/chiusura parziale, senza fermare
il processo. In questo modo si possono rilevare più del 50% dei
possibili errori delle valvole. La corsa della valvola varia generalmente dal 10% al 15%. La lunghezza della corsa dipende dalle
condizioni del processo e dal grado di copertura della diagnostica necessaria. Il test viene assicurato tramite un’uscita digitale orientata alla sicurezza (uscita fale-safe F-DO) per pilotare
eventualmente la valvola nel suo stato di sicurezza. Al regolatore
di posizione della valvola arrivano pertanto due segnali di disinserzione d’emergenza separati (ridondanza 1oo2).
IEC 61508
Senza PST
Test di prova annuali = SIL 2
Con PST (4 volte all'anno)
Test di prova ogni 2 anni = SIL 2
6,/
6,/
PFDavg
6,/
6,/
Intervallo test di prova
Tempo
Partial Stroke Test allunga da un anno a due anni l’intervallo tra due Full
Stroke Test
La biblioteca PST supporta, con blocchi funzionali e blocchi immagine preconfigurati, l’esecuzione automatica di Partial Stroke
Test negli intervalli di verifica stabiliti.
Avvertenza:
I blocchi funzionali e i blocchi immagine della biblioteca PST sono utilizzabili in combinazione con SIMATIC PCS 7 V6.1 e V7.0.
Con i Partial Stroke Test può essere allungato l’intervallo di
tempo tra i Full Stroke Test necessari, senza variazioni del SILLevel. L’esecuzione regolare di questi test (4 volte all’anno) consente di allungare l’intervallo tra due Full Stroke Test da uno a
due anni.
Controllore SIS
Applicazione
di sicurezza
(70
F-DO
DP/PA Coupler
Safety
Instrumented
Function
Posizionatore valvole
SIPART PS2
Retrosegnalazione
posizione valvola
Valore di riferimento
posizione valvola
Adduzione aria
S
Valvola
elettromagnetica
Valvola pneumatica di
disinserzione
Esempio di configurazione per il Partial Stroke Test
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Partial Stroke Test
■ Funzioni
Componenti essenziali della biblioteca PST sono:
PST Engineering Template
Il PST Engineering Template consiste di blocchi funzionali preconfigurati per l’impostazione, l’esecuzione e il monitoraggio del
Partial Stroke Test e di un Solenoid Test opzionale per l’elettrovalvola. Questi consentono l’esecuzione del Partial Stroke Test a
determinati intervalli di verifica e forniscono all’operatore allarmi
e retrosegnalazioni sulla funzione della valvola. Sulla base di calcoli di PDF (Probability Failure on Demand) essi danno indicazione su quando dovrà essere eseguito il prossimo Full Stroke
Test.
PST Operator Interface
N. di ordinazione
Partial Stroke Test (PST) con
S7-400FH e SIMATIC PCS 7
(S7 F Lib V1.2)
Blocchi funzionali e blocchi
immagine, Engineering-License e
Runtime-License per un AS
in 1 lingua (inglese)
Forma di fornitura: software su
CD e Single-Licenses per
1 installazione (Engineering e
Runtime)
6BQ2 001-0CA11-0AA0
S7-400FH e SIMATIC PCS 7
(S7 F Lib V1.3)
Blocchi funzionali e blocchi
immagine, Engineering-License e
Runtime-License per un AS
Forma di fornitura: software su
CD e Single-Licenses per
1 installazione (Engineering e
Runtime)
6BQ2 001-0CA12-0AA0
S7-400FH e SIMATIC PCS 7 V7.0
Runtime-License per un ulteriore
AS
Forma di fornitura: Single-License
per 1 installazione
6BQ2 001-0CB11-0AA0
C)
C)
Blocco immagine per il SIMATIC PCS 7 Operator System
La PST Operator Interface consiste di un simbolo di blocco e di
un faceplate per la visualizzazione e il comando del Partial
Stroke Test sulla SIMATIC PCS 7 Operator Station. Essa consente una veloce informazione sullo stato della valvola e sui parametri PST, mostra lo stato dell’ultimo test e informa su ulteriori
test pianificati.
PST Report
Siemens AG
Industry Sector
Fürth
Tel.: +49 911 750 9143
Fax: +49 911 750 9602
Il PST Report è un layout di report preconfigurato per il SIMATIC
PCS 7 Operator System. Esso consente la documentazione automatica del Partial Stroke Test e la sua emissione su una stampante.
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Analisi e gestione dei dati energetici
■ Panoramica
PCS 7 Add-on
■ Funzioni
Rilevamento e trattamento dei dati energetici
Mediante blocchi predefiniti siete in grado di rilevare i dati di
energia da qualsiasi apparecchiatura PROFIBUS-compatibile. I
dati possono arrivare ai blocchi sotto forma di impulsi di conteggio, valori di conteggio o valori di potenza. I blocchi calcolano
da questi dati i valori medi di potenza e i valori di energia per un
determinato periodo. I valori di conteggio si possono immettere
anche manualmente.
I dati vengono archiviati nell’archivio PCS 7 Tag Logging. Inoltre
per ogni periodo viene calcolato in proiezione un valore finale di
previsione. Dopo l’archiviazione nel PCS 7 Tag Logging,
SIMATIC PCS 7 può accedere a questi dati.
Per la configurazione di calcoli personalizzati serve una funzione
d’esempio (calcolo termico), che può essere adattata in ogni
momento alle esigenze del cliente tramite interfacce aperte.
Dati di conteggio rilevati manualmente possono essere immessi
direttamente nel sistema e sono quindi utilizzabili per ulteriori
analisi.
6
Rappresentazione dei dati energetici
SIMATIC PCS 7 powerrate contribuisce a rendere trasparente il
consumo di energia - dall’alimentazione fino all’utilizzatore. I dati
energetici vengono continuamente rilevati, archiviati e ulteriormente elaborati con SIMATIC PCS 7 powerrate. La precisa conoscenza del profilo del consumo di energia consente un approvvigionamento efficiente dell’energia nonché l’individuazione
di potenziali di risparmio e contribuisce a ridurre i costi energetici. La sorveglianza dei limiti di potenza contrattuali vi può proteggere da prezzi inutilmente elevati o da penali e vi mette nel
contempo in grado di utilizzare efficacemente il limite di potenza
stabilito.
Grazie alla completa integrazione in SIMATIC PCS 7, è possibile
utilizzare senza problemi con SIMATIC PCS 7 powerate le funzionalità standard e le interfacce standard del sistema di controllo di processo, ad es. verso SIMATIC IT.
Avvertenza:
SIMATIC PCS 7 powerrate è utilizzabile in combinazione con SIMATIC
PCS 7 V6 e V7.
■ Struttura
SIMATIC PCS 7 powerrate consiste dei seguenti componenti:
• Blocchi per il rilevamento e il trattamento di dati energetici
• Faceplate per la rappresentazione e l’elaborazione dei dati
energetici
• Macro Excel per l’attribuzione dei dati energetici ai centri di
costo
• Blocchi per la realizzazione del Load-Management (calcolo di
trend, sorveglianza del limite contrattuale, abilitazione/blocco
di utilizzatori)
• Faceplate per la rappresentazione dei risultati e per la progettazione del Load-Management
• Macro Excel per la determinazione della curva di durata quale
base di riferimento per il Load-Management
I dati energetici attualmente rilevati vengono rappresentati come
valori medi di potenza o valori di energia per un intervallo di
tempo. Una rappresentazione con curve di andamento consente l’analisi dei dati energetici archiviati e la loro rappresentazione tabellare.
Ulteriore elaborazione dei dati
Potete esportare i dati archiviati dal SIMATIC PCS 7 Operator System anche direttamente in Microsoft Excel. I dati energetici
esportati possono essere ulteriormente elaborati in modo personalizzato.
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Analisi e gestione dei dati energetici
Macro predefinite vi supportano nell’approntamento di report tipici:
• Report per centri di costo
Qui viene definita un’attribuzione dei consumi ai diversi centri
di costo con un calcolo dei costi sulla base di tariffe prestabilite. I risultati possono essere emessi mediante due report
sotto forma di tabella o di diagramma a barre.
• Curva di durata
Sulla base dei valori medi di potenza archiviati viene eseguita
un’analisi per stabilire quanto spesso si è verificato un determinato valore medio di potenza su un intervallo di tempo predefinito. Sulla base di questa curva caratteristica sono rapidamente riconoscibili eventuali brevi picchi di potenza.
Funzioni addizionali
Per evitare un’eventuale perdita di dati in caso di un problema di
comunicazione, i dati vengono temporaneamente memorizzati
in un buffer circolare del sistema di automazione SIMATIC
PCS 7.
Per assicurare il sincronismo con l’azienda erogatrice dell’energia sussiste la possibilità di analizzare l’impulso di sincronizzazione.
N. di ordinazione
SIMATIC PCS 7 powerrate V2.0
per SIMATIC PCS 7 V6.1 e V 7.0
Single License Engineering e
Single License Runtime per una
AS-Station
3ZS2 785-1CC20-0YG0
C)
AS-Station
Avvertenza: Per ogni sistema di
automazione (AS) è necessaria
una licenza
3ZS2 785-1CC20-6YH0
C)
Upgrade SIMATIC PCS 7 powerrate da V1.0 a V2.0
Single License Engineering e
AS-Station
3ZS2 785-1CC20-0YE0
C)
AS-Station
Avvertenza: Per ogni sistema di
automazione (AS) è necessaria
una licenza
3ZS2 785-1CC20-6YF0
C)
6
Load-Management
Siemens AG
Industry Sector
Nürnberg
Technical Assistance
Tel.: +49 911 895 5900
Fax: +49 911 895 5907
http://www.siemens.com/powermanagementsystem
■
I limiti di potenza concordati contrattualmente (per la corrente è
tipico il valore medio di potenza di 15 minuti) devono essere rispettati, in caso contrario c’è il rischio di prezzi più elevati o persino di pagamento di penali. Grazie al calcolo di trend ciclico, il
Load-Management di SIMATIC PCS 7 powerrate riconosce per
tempo possibili superamenti dei limiti ed emette segnalazioni di
avviso/allarme. In base alla progettazione, nel caso di un rischio
di superamento dei limiti contrattuali vengono anche direttamente disinseriti degli utilizzatori. Per impedire manovre non necessarie, il Load-Management può essere adattato, tramite una
molteplicità di parametri, direttamente tramite il faceplate alle
condizioni attuali del processo - in modo semplice e confortevole.
Gli utilizzatori, che sono distribuiti su diversi sistemi di automazione, sono integrati da SIMATIC PCS 7 powerrate nel Load-Management tramite blocchi di comunicazione AS-AS.
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© Siemens AG 2008
6
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© Siemens AG 2008
Periferia decentrata
in rete PROFIBUS
7/2
Blocchi funzionali per unità di
pesatura SIWAREX
7/3
Drive ES PCS 7:
Blocchi funzionali per azionamenti
7/5
PCS 7 SIMOCODE pro:
Biblioteca di blocchi software per il
Motor Management System
7/7
AddFEM:
Unità periferica ridondante per
rapidi tempi di reazione
7/10
Barriera da campo *-FB-Ex4.*:
Blocco distributore a sicurezza
intrinseca
7/12
AirLINE Ex:
Gruppo di valvole pneumatiche per
l’integrazione in ET 200iSP
7/14
SIMATIC RF:
Sistemi RFID
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Blocchi funzionali
per unità di pesatura SIWAREX
■ Panoramica
PCS 7 Add-on
N. di ordinazione
Pacchetto di progettazione
SIWAREX M
comprendente:
blocco funzionale, Faceplate,
software di parametrizzazione e
manuale su CD-ROM, 2 lingue
(tedesco, inglese), EngineeringLicense per SIWAREX M
• per SIMATIC PCS 7 V5.2
7MH4 583-3EA63
• per SIMATIC PCS 7 V6.0 e V6.1
7MH4 583-3EA64
SIWAREX U
comprendente:
(tedesco, inglese), EngineeringLicense per SIWAREX U
Nelle applicazioni di tecnica di movimento è possibile progettare in modo rapido ed efficiente bilance di riempimento, di dosaggio e a nastro mediante appositi blocchi software di pesatura.
7
Per il sistema di controllo di processo SIMATIC PCS 7 Siemens
offre pacchetti di progettazione con blocchi funzionali per le
unità di pesatura SIWAREX U, SIWAREX M, SIWAREX FTA e
SIWAREX FTC. Questi blocchi di pesatura sono adatti sia per sistemi di automazione standard sia per sistemi di automazione
ad elevata disponibilità. Per i sistemi di automazione ad elevata
disponibilità è possibile accedere da entrambi i sistemi parziali
alle unità di pesatura presenti SIWAREX U/M/FTA/FTC.
I blocchi di pesatura forniti con faceplate (blocchi immagine)
consentono sia l’integrazione nel sistema di engineering delle
unità di pesatura SIWAREX U/M/FTA/FTC sia il comando confortevole delle bilance tramite le SIMATIC PCS 7 Operator Station.
Procedure di segnalazione integrate e funzioni di manutenzione
come lettura e scrittura di tutti i parametri della bilancia contribuiscono a ridurre i tempi improduttivi e ad aumentare la disponibilità.
L’engineering in grafica totale con il CFC-Editor è assai semplice
e comprensibile. Con l’utilizzo di blocchi predefiniti vengono
inoltre eliminate molte fonti di errore e i costi di progettazione si
riducono.
Avvertenza:
i blocchi funzionali e i blocchi immagine (faceplate) per le unità di
pesatura SIWAREX U/M/FTA/FTC sono utilizzabili in combinazione con
SIMATIC PCS 7 V5.2, V6 e V7. Inoltre i pacchetti di progettazione per
SIMATIC PCS 7 V6.0 e V6.1 possono funzionare anche con SIMATIC
PCS 7 V7.0. Speciali pacchetti di progettazione per SIMATIC PCS 7 V7
sono in preparazione.
• per SIMATIC PCS 7 V5.2
7MH4 683-3BA63
• per SIMATIC PCS 7 V6.0 e V6.1
7MH4 683-3BA64
SIWAREX FTA per SIMATIC
PCS 7 V6.0 e V6.1
comprendente:
(tedesco, inglese), EngineeringLicense per SIWAREX FTA
7MH4 900-2AK61
SIWAREX FTC per SIMATIC
PCS 7 V6.0 e V6.1
comprendente:
(tedesco, inglese), EngineeringLicense per SIWAREX FTC
7MH4 900-3AK61
Siemens AG
Industry Sector
Karlsruhe
Tel.: +49 721 595-2811
Fax: +49 721 595-2901
http://www.siemens.com/siwarex
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Drive ES PCS 7:
■ Panoramica
PCS 7 Add-on
SINAMICS
SINAMICS è la nuova famiglia di azionamenti di Siemens per soluzioni di azionamento innovative e orientate al futuro in un ampio campo di potenza da 0,12 a 1.200 kW con tensioni nominali
da 380 a 690 V. Sulla base di un concetto di piattaforma uniforme per le esecuzioni delle apparecchiature, la famiglia
SINAMICS combina insieme un alto grado di flessibilità con
funzionalità omogenea.
SINAMICS S
Il sistema di azionamento SINAMICS S120 è il sistema componibile per applicazioni High-Performance nella costruzione industriale di macchine e impianti. Una molteplicità di forme costruttive, componenti e funzioni intercompatibili consentono sempre
una soluzione ottimale. Con SINAMICS S120 sono realizzabili
potenti azionamenti singoli e coordinati (applicazioni multiasse)
con funzionalità vettoriale o servo.
Con Drive ES PCS 7 è possibile comandare gli azionamenti Siemens tramite SIMATIC PCS 7 con l’utilizzo della funzionalità di
servizio e supervisione sull’Operator Station. I faceplate di Drive
ES PCS 7 rendono disponibili sull’Operator Station tutti i dati rilevanti per il funzionamento dell’impianto.
Drive ES PCS 7 fornisce a partire da SIMATIC PCS 7 V6.1 tutti i
dati di azionamento rilevanti per il PCS 7 Asset Management per
la rappresentazione sulla Maintenance Station.
Per la parametrizzazione, la messa in servizio e la diagnostica
dettagliata dell’azionamento si consiglia inoltre l’impiego di
Drive ES Basic sull’Engineering Station.
Avvertenza:
Drive ES PCS 7 è utilizzabile in combinazione con SIMATIC PCS 7 V5.2,
V6 e V7.
Drive ES PCS 7 può integrare nel SIMATIC PCS 7 le seguenti famiglie di azionamenti:
• SIMOVERT MASTERDRIVES VC e MC
• MICROMASTER 3° e 4° generazione
• SIMOREG DC Master
• SINAMICS S120/150, G130/150
• SINAMICS G120 (da V6.1 + SP2)
MASTERDRIVES
La serie di convertitori MASTERDRIVES è omogenea e modulare. Il campo di potenza va da 0,55 fino a 2.300 kW. Vengono
coperte tutte le normali tensioni di rete da 200 fino a 690 V.
In funzione dell’impiego e della potenza necessaria sono disponibili quattro esecuzioni di contenitore: apparecchiatura
Compact Plus, Compact, a giorno e in armadio. I convertitori
MASTERDRIVES sono anche adatti a sofisticate applicazioni
tecnologiche e dinamiche.
MICROMASTER
I convertitori della serie MICROMASTERsono convertitori di frequenza standard nel campo di potenza da 0,12 a 250 kW e possono essere impiegati in numerose applicazioni di azionamenti
a velocità variabile. In particolare sono adatti specialmente
all’impiego in applicazioni con pompe e ventilatori nonché nella
tecnica dei trasporti industriali. L’ampio campo di tensione consente un impiego in tutto il mondo.
SIMOREG DC Master
SIMOREG DC Master è una serie di azionamenti per il comando
di motori a corrente continua, che è progettata per un campo di
potenza da 6,3 a 2.000 kW e per tensioni da 400 a 830 V. La serie
di convertitori è caratterizzata da elevata dinamica ed è pertanto
impiegabile anche per applicazioni tecniche assai complesse.
I SINAMICS S150 sono convertitori in armadio concepiti per
azionamenti a velocità variabile nella costruzione di macchine e
impianti. Essi si prestano specialmente per azionamenti a velocità variabile con esigenze spinte di dinamica e di precisione di
velocità, frequenti cicli di frenatura con energia elevata e funzionamento a 4 quadranti.
SINAMICS G
Gli azionamenti singoli (convertitori AC/AC) SINAMICS G sono
adatti all’impiego in tutte le applicazioni dove sostanze solide, liquide o gassose vengono agitate, trasportate, pompate o compresse mediante pompe, ventilatori e compressori.
SINAMICS G120 è adatto ad un impiego universale come azionamento singolo per potenze medio-basse (0,37 ... 90 kW). I
convertitori a chassis SINAMICS G130 e in armadio SINAMICS
G150 per potenze da 75 a 800 kW completano la gamma di prodotti nella fascia alta di potenza.
N. di ordinazione
Drive ES PCS 7 per SIMATIC PCS 7 V7.0
Drive ES PCS 7 per SIMATIC
PCS 7 V7.0
Blocchi funzionali e faceplate
per l’integrazione di azionamenti
a velocità variabile
SIMOVERT MASTERDRIVES,
MICROMASTER,
SIMOREG DC-MASTER e
SINAMICS S/G in SIMATIC PCS 7
V7.0 (incl. SP1)
CD-ROM con documentazione
elettronica (in 5 lingue)
• Single License Engineering V7.0
incl. Single License Runtime per
una stazione AS
6SW1 700-7JD00-0AA0
• Single License Engineering, Upgrade da V6.x a V7.0 incl. Single
License Runtime per una stazione AS
6SW1 700-7JD00-0AA4
• Single License Runtime V7.0 per
una stazione AS
6SW1 700-5JD00-1AC0
• Servizio di aggiornamento
6SW1 700-0JD00-0AB2
Software di progettazione Drive
ES Basic per SIMATIC PCS 7
Pacchetto software per effettuare
in modo confortevole la parametrizzazione, la messa in servizio e
la diagnostica di tutti gli azionamenti Siemens come opzione
supplementare a STEP 7 V5.4
• Single License Engineering
6SW1 700-5JA00-4AA0
6SW1 700-0JA00-0AB2
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7
© Siemens AG 2008
Drive ES PCS 7:
7
N. di ordinazione
N. di ordinazione
PCS 7 V6.1
blocchi funzionali e faceplates
MICROMASTER,
SIMOREG DC-MASTER e SINAMICS S/G in SIMATIC PCS 7 V6.1
PCS 7 V5.2
MICROMASTER e
SIMOREG DC-MASTER in
SIMATIC PCS 7
una stazione AS
6SW1 700-6JD00-1AA0
• Single License Engineering, Upgrade da V5.x/6.0 a V6.1 incl.
stazione AS
6SW1 700-6JD00-1AA4
• Single License Runtime V6.x per
una stazione AS
6SW1 700-5JD00-1AC0
6SW1 700-0JD00-0AB2
pacchetto software per effettuare
6SW1 700-5JA00-3AA0
6SW1 700-0JA00-0AB2
PCS 7 V6.0
MICROMASTER,
SIMOREG DC-MASTER e
SINAMICS S/G in SIMATIC PCS 7
V6.0
6SW1 700-5JD00-2AA0
una stazione AS
6SW1 700-5JD00-1AC0
6SW1 700-0JD00-0AB2
pacchetto software per effettuare
supplementare a STEP 7 V5.1 da
SP3
elettronica (in 5 lingue) per
SIMATIC PCS 7 V5.2
• Engineering-License
6SW1 700-5JA00-3AA0
6SW1 700-0JA00-0AB2
Siemens AG
Industry Sector
Erlangen
Tel.: +49 9131 98-4107/3487
Fax: +49 9131 98-1420
Informazioni di prodotto attuali, FAQs e manuali si trovano anche
nel Siemens Product Support al paragrafo "Tecnica di azionamento – (Engineering-) Software – Drive ES"
una stazione AS
6SW1 700-6JD00-0AA0
• Single License Engineering, Upgrade da V5.x a V6.0 incl. Single
License Runtime per una stazione AS
6SW1 700-6JD00-0AA4
una stazione AS
6SW1 700-5JD00-1AC0
6SW1 700-0JD00-0AB2
Pacchetto software per effettuare
6SW1 700-5JA00-3AA0
6SW1 700-0JA00-0AB2
7/4
una stazione AS
http://www.siemens.com/drive-es
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PCS 7 SIMOCODE pro - Biblioteca di blocchi software per il Motor Management System
■ Panoramica
PCS 7 Add-on
Con la biblioteca di blocchi PCS 7 SIMOCODE pro è possibile
integrare il sistema di Motor-Management SIMOCODE pro nel sistema di controllo di processo SIMATIC PCS 7 V6.0, V6.1 o V7.0
tramite PROFIBUS DP.
Il Motor-Management-System SIMOCODE pro è concepito per
l’impiego in Motor Control Center (MCC) dell’industria di processo e della tecnica di centrale. Esso viene spesso impiegato
per l’automazione di processi per i quali un fuori servizio dell’impianto può risultare assai costoso. Con i dati dettagliati d’esercizio, di service e di diagnostica di SIMOCODE pro potete prevenire efficacemente situazioni di fuori servizio dell’impianto, con
possibilità di individuare assai rapidamente la causa di un eventuale guasto.
■ Funzioni
I blocchi software della biblioteca PCS 7 SIMOCODE pro funzionano con apparecchiature SIMOCODE pro in rete PROFIBUS
DP collegate direttamente sotto un sistema master PROFIBUS
DP (sistemi di automazione standard) o sotto un Y-Link (sistemi
d’i automazione ad elevata disponibilità, fault-tolerant).
Con la biblioteca di blocchi PCS 7 SIMOCODE pro è possibile
integrare in modo confortevole il sistema di Motor-Management
SIMOCODE pro nel sistema di controllo di processo
SIMATIC PCS 7 V6.0/V6.1/V7.0.
La biblioteca comprende:
• Blocchi per il sistema di automazione (AS)
- Blocchi driver
- Blocchi motore
- Blocchi per valori di misura e statistiche
- Blocco per timbratura oraria
• Elementi per servizio e supervisione (simboli e faceplate) via
Operator Station (OS)
La biblioteca supporta la funzione CFC "Generazione di driver di
unità", che consente un’integrazione conforme al sistema nel
concetto di driver di PCS 7 e minimizza l’onere di progettazione.
Mediante i blocchi della biblioteca, SIMOCODE pro viene integrato anche nell’Asset Management di SIMATIC PCS 7
V6.1/V7.0. Non è quindi necessario un onere di progettazione
addizionale.
L’elaborazione dei segnali e le funzioni tecnologiche dei blocchi
si orientano alle biblioteche standard di SIMATIC PCS 7 (Driver
Blocks, Technological Blocks) e sono perfettamente sintonizzate
sulle funzioni del Motor-Management-System.
Gli utenti che finora hanno progettato avviatori motore in tecnica
convenzionale con blocchi segnale e blocchi motore opp. blocchi valvola, possono così passare facilmente alla biblioteca di
blocchi PCS 7 SIMOCODE pro.
Con il blocco opzionale per valore di misura e statistica potete
utilizzare, oltre alle vaste informazioni diagnostiche, anche numerosi valori di misura e informazioni statistiche del Motor-Management-System SIMOCODE pro.
Con il blocco di timbratura oraria SIMOCODE pro V si può utilizzarte la funzione di timbratura oraria per SIMATIC PCS 7. Esso
trasferisce i segnali già presenti nell’apparecchiatura con una
timbratura oraria nel sistema di automazione e li immette nella lista delle segnalazioni dell’Operator Station.
I blocchi della biblioteca supportano tutte le funzioni di comando
di SIMOCODE pro:
• Sovraccarico (OVL)
• Avviatore diretto, avviatore dolce (DIR, SOFT)
• Avviatore reversibile, avviatore dolce con teleinvertitore (REV,
SOFT)
• Stella-triangolo (STAR)
• Avviatore stella-triangolo con inversione del senso di rotazione (REVS)
• Dahlander, poli commutabili (DAHL, POL)
• Dahlander, poli commutabili con inversione del senso di rotazione (DAHL REV, POL REV)
• Valvola, saracinesca (VALVE, POS)
• Interruttore automatico (CB)
7/5
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© Siemens AG 2008
PCS 7 SIMOCODE pro - Biblioteca di blocchi software per il Motor Management System
N. di ordinazione
SIMATIC PCS 7 SIMOCODE pro
Blocchi AS e faceplate per l’integrazione di SIMOCODE pro in
SIMATIC PCS 7, in 3 lingue (tedesco, inglese, francese)
Engineering Software per una
Engineering Station, Single
AS Runtime Software per un
sistema di automazione, Single
Forma di fornitura:
Certificates of License; software e
documentazione elettronica su
CD
7
Siemens AG
Industry Sector
Nürnberg
Tel.: +49 911 895 5900
Fax: +49 911 895 5907
http://www.siemens.com/simocode
• V6.0 per SIMATIC PCS 7 V6.0
3UF7 982-0AA00-0
D)
3UF7 982-0AA02-0
D)
3UF7 982-0AA10-0
D)
• Upgrade da V6.0/V6.1 a V7.0
3UF7 982-0AA13-0
D)
SIMATIC PCS 7 AS Runtime
Software SIMOCODE pro
per l’esecuzione dei blocchi AS
per SIMOCODE pro in un sistema
di automazione, Single License
per 1 instalazione
Forma di fornitura:
Certificate of License
• V6.x per SIMATIC PCS 7
V6.0/V6.1
3UF7 982-0AA01-0
• V7.x per SIMATIC PCS 7 V7.0
3UF7 982-0AA11-0
7/6
D)
© Siemens AG 2008
AddFEM: Unità periferica ridondante
per rapidi tempi di reazione
■ Panoramica
PCS 7 Add-on
■ Struttura
Inserito in un robusto contenitore di acciaio legato, simile in dimensioni e forma al design del SIMATIC PCS 7, l’Add FEM soddisfa molte esigenze ambientali. Esso è adatto al montaggio su
guida profilata ed al montaggio diretto con fissaggio a vite. Queste possibilità di montaggio supportano l’installazione libera
come pure l’installazione in armadi o cassette da parete.
Gli elementi di collegamento sono protetti da un’apposita calotta
sulla quale sono riportati i punti di collegamento dei segnali di
periferia. Le funzioni sono impostate tramite due interruttori per i
modi di funzionamento e visualizzate tramite 12 LED. Conformemente alla norma per i PLC, per la visualizzazione dei segnali di
periferia binari sono disponibili 2 file di 12 LED nel display del
modulo.
■ Funzioni
L’AddFEM è equipaggiato con i seguenti elementi di collegamento al processo:
• 12 ingressi analogici
• 8 uscite analogiche
• 12 ingressi digitali
• 3 ingressi per contatori/timer (progettabili anche come ingressi digitali)
• 16 uscite digitali (progettabili anche come ingressi digitali)
L’AddFEM SoE dispone di
• 31 ingressi digitali con timbratura oraria
L’AddFEM HART ha
• 24 ingressi analogici HART-compatibili
• 8 uscite analogiche HART-compatibili
• 8 alimentazioni per trasmettitori a 4 fili (impiegabili inn alternativa come uscite digitali)
Il Front End Module Add FEM è una unità autarchica per l’ingresso/uscita di segnali di processo analogici e digitali, che può
essere collegata al sistema di automazione SIMATIC PCS 7 tramite il bus di campo PROFIBUS DP mediante protocolli standardizzati.
La gamma di prodotti comprende oltre alla variante base
AddFEM anche speciali varianti di prodotto, che sono realizzate
con una Front End Function (FEF) di preelaborazione (AddFEM
PoCo, AddFEM SoE) o si basano su un hardware autonomo
(AddFEM HART):
• AddFEM SoE (Sequence of Event) dispone di 31 ingressi digitali con timbratura oraria di alta precisione.
• AddFEM HART è un’unità di periferia ridondante per il funzionamento di sensori e attuatori HART-compatibili.
Avvertenza:
L’AddFEM è utilizzabile in combinazione con SIMATIC PCS 7 V6 e V7.
■ Vantaggi
I diversi tipi di segnale sono ripartiti sugli elementi di collegamento al processo in modo tale da rendere possibile la realizzazione di piccole applicazioni con un unico modulo. Per realizzare applicazioni con grandi strutture d’insieme sono si possono
utilizzare più moduli. I campi di misura degli ingressi/uscite analogici sono concepiti in modo tale che, impiegando il modulo
Add FEM, ad es. per regolazioni di turbine, non si deve ricorrere
ad alcun trasmettitore di segnale supplementare. Grazie ad un
campo di corrente addizionale di ±50 mA delle uscite analogiche, si possono comandare attuatori che richiedono corrente
elevata, ad es. valvole di regolazione di combustibile, anche
senza amplificatore di segnale addizionale.
I 24 ingressi analogici e le 8 uscite analogiche dell’AddFEM
HART vengono interrogati risp. comandati in un veloce ciclo di
833 μs. La trasmissione di segnali di stato via protocollo HART e
la sorveglianza dei trasmettitori avvengono parallelamente nel
ciclo di 2 s. L’AddFEM HART è integrato nel SIMATIC PDM e nel
PCS 7 Asset Management.
• Il modulo AddFEM, che può funzionare con ridondanza, si distingue specialmente per i rapidi tempi di reazione nell’acquisizione e nell’elaborazione dei segnali, nonché nella commutazione di ridondanza (tempo di commutazione inferiore a
500 μs).
• L’AddFEM dispone di campi dei segnali analogici ampliati e di
contatori.
• Le parti analogiche e digitali sono isolate tra loro con separazione di potenziale.
• Tutte le uscite sono sorvegliate e possono essere collegate in
parallelo con altre uscite (ridondanza, aumento di potenza).
• Le uscite analogiche e digitali sono resistenti a cortocircuito
permanente.
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© Siemens AG 2008
■ Dati tecnici
AddFEM/AddFEM SoE
AddFEM/AddFEM SoE
Dati generali
Uscite analogiche (parametrizzabili)
295 x 75 x 209
Peso
2,8 kg
Tensione di alimentazione
DC 24 V
Superamento di cadute della rete
10 ms (minimo)
Potenza assorbita
20 W
Interfacce PROFIBUS DP
8
Campo della corrente di uscita
0 ... 20 mA (500 Ω)
unipolare
4 ... 20 mA (500 Ω)
±20 mA (500 Ω)
bipolare
±50 mA (300 Ω)
Numero di interfacce
2
Max. errore (in tutto il campo di tem- 0,4 %
peratura)
Baudrate
12 Mbit/s
Risoluzione convertitore A/D
Max. lunghezza del cavo di un segmento di bus
100 m
Ingressi impulsi di conteggio
(parametrizzabili)
Carico collegabile per ogni interfac- 5 V, max. 80 mA
cia
Ingressi digitali (parametrizzabili)
7
Numero totale di uscite
Numero
12
Tipo di ingressi
tipo 1 secondo IEC 1131-2
Campo di tensione
DC -30 ... +33 V
Livello del segnale "0"
DC -30 ... +5 V
DC +11 ... +30 V
Separazione di potenziale
3 gruppi con 4 ingressi digitali
ciascuno
Visualizzazione
LED nel display
Uscite digitali (parametrizzabili)
13 bit + segno
Numero di ingressi
3
Tipo di ingressi
Tipo 1/2 secondo IEC 1131-2
Campo di tensione
DC ± 33 V
-28 ... +3V
+8 ... +28V
Carico
1 ... 3 kΩ
Frequenza di ingresso (fin)
0 ... 20 kHz
Risoluzione contatori
1/60 000 con riferimento al valore
di misura
Intervallo di aggiornamento
2 ms
Ingressi digitali con timbratura
oraria AddFEM SoE
Numero
16
Numero
31
Tipo di uscite
uscite digitali a semiconduttore
Risoluzione temporale
1 ms
Tensione di uscita nominale
DC 24 V
Omologazioni/marchi
Tensione di uscita per segnale "0"
<1V
UL_Recognition-Mark
tensione di alimentazione meno
2V
Underwriters Laboratories (UL)
secondo Standard UL 508
File E 85972
Corrente di uscita nominale
500 mA
CSA-Certification-Mark
Resistenza a cortocircuito
sì
Canadian Standard Association
(CSA secondo Standard C22.2
No. 142 File LR 63533)
Sorveglianza di cortocircuito
verso M
sì (sorveglianza interna)
Marchio CE
Separazione di potenziale
sì (ogni 8 uscite con identico
potenziale di riferimento)
conforme alla direttiva UE
89/336/CEE "Compatibilità elettromagnetica"
Assicurazione della qualità
secondo ISO 9001
Ingressi analogici (parametrizzabili)
Numero totale di ingressi
12
Ingressi in corrente (fix)
6
Ingressi in corrente/tensione
6
Campo di misura per ingressi in
corrente (parametrizzabile)
0 ... 20 mA
4 ... 20 mA
-30 ... +30 mA
Campo di misura ingressi in tensione (parametrizzabile)
0 ... 10 V
-10 ... +10 V
Impedenza di ingresso per corrente
41,8 Ω
Impedenza di ingresso per tensione
100 kΩ
Max. errore (in tutto il campo di tem- 0,2 % (riferito al valore estremo
peratura)
del campo di misura)
13 bit + segno
Metodo di conversione
Approssimazione successiva
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AddFEM HART
AddFEM HART
Dati generali
Omologazioni/marchi
295 x 75 x 209
Peso
2,8 kg
Tensione di alimentazione
DC 24 V
Superamento di cadute della rete
10 ms (minimo)
Potenza assorbita
20 W
Omologazione cULus
Underwriters Laboratories (UL)
secondo Standard UL 508
Canadian Standard Association
(CSA secondo Standard C 22.2
No.142)
Marchio CE
conforme alla direttiva UE
89/336/CEE "Compatibilità elettromagnetica"
Omologazione cULus-hazardous
locations
omologazione cULus-hazardous
locations per aree a rischio
d’esplosione, Division 2 / Zone 2
Omologazione FM
omologazione FM per aree a
rischio d’esplosione, Division 2 /
Zone 2
Certificazione ATEX
certificazione ATEX Zone 2
secondo EN 50021 conformemente alla direttiva UE 94/9/CEE
(protezione antideflagrante)
Assicurazione della qualità
secondo ISO 9001
Interfacce PROFIBUS DP
Numero di interfacce
2
Baudrate
11 Mbit/s
Max. lunghezza del cavo di un segmento di bus
100 m
Carico collegabile per ogni interfac- 5 V, max. 80 mA
cia
Alimentazione di trasduttori con
tecnica a 4 fili
Numero
8
Tipo di uscite
uscite digitali a semiconduttore
Tensione di uscita nominale
DC 24 V
<1V
tensione di alimentazione meno
1V
Corrente di uscita nominale
500 mA
Corrente di uscita nominale con
250 mA
100 % di fattore di contemporaneità
Resistenza a cortocircuito
sì
Sorveglianza di cortocircuito
verso M
sì (sorveglianza interna)
Ingressi analogici (parametrizzabili)
Ingressi in corrente
24
Campo di misura per ingressi in
corrente (parametrizzabile)
0 ... 20 mA / 4 ... 20 mA
Impedenza di ingresso per corrente
230 W
Max. errore (in tutto il campo di tem- 0,25 % (riferito al valore estremo
del campo di misura)
peratura)
N. di ordinazione
Front End Module AddFEM
Unità periferica PROFIBUS DP
ridondante per rapidi tempi di
reazione, impiegabile in sistemi di
automazione del sistema di controllo di processo SIMATIC PCS 7
V6/V7
6DL3 100-8AC
Front End Module AddFEM SoE
ridondante per precisa timbratura temporale, impiegabile in
sistemi di automazione del
sistema di controllo di processo
SIMATIC PCS 7 V6/V7
6DL3 100-8AC03
Front End Module AddFEM
HART
ridondante per AI/AO HART-compatibili, impiegabile in sistemi di
automazione del sistema di controllo di processo SIMATIC PCS 7
V6/V7
6DL3 200-8AA
14 bit + segno
Metodo di conversione
Approssimazione successiva
Elementi di connessione per
AddFEM
Connector-Set
6DL9 900-8AA
Uscite in corrente
8
Collegamento di ridondanza
cavo FO, 1,6 m
6DL9 901-8AA
0 ... 20 mA / 4 ... 20 mA
Uscite analogiche (parametrizzabili)
Max. errore (in tutto il campo di tem- 0,4 %
peratura)
14 bit + segno
Protocollo HART
Specifica HART
Rev 6.0
B)
B)
B) Soggiace alle norme per l'esportazione: AL: N, ECCN: EAR99H
Siemens AG
Industry Sector
Karlsruhe
Tel.: +49 721 595-6053
Fax: +49 721 595-6525
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© Siemens AG 2008
Blocco distributore a sicurezza intrinseca
■ Panoramica
PCS 7 Add-on
■ Struttura
Sistema
di automazione
PROFIBUS DP
Zona 2
DP/PA Link
o DP/FF Link
Cavo principale (Trunk) EEx e
Barriera di
campo
4 x 40 mA EEx i
Cavo di derivazione
7
Zona 1
La barriera da campo *-FB-Ex4.* è un blocco distributore a sicurezza intrinseca per il collegamento di fino a 4 nodi/partner del
bus tramite cavi secondari di derivazione (spurs). Essa viene
collegata tramite connessioni non a sicurezza intrinseca al cavo
primario (trunk) di un bus di campo, la cui fisica corrisponde alla
norma internazionale IEC 61158-2. Si può trattare in questo caso
di un bus da campo PROFIBUS PA o FOUNDATION
Fieldbus H1.
Avvertenza:
La barriera da campo *-FB-Ex4.* è utilizzabile in combinazione con
■ Vantaggi
7
7
7
7
7
7
7
7
7
Impiegabile in zona 1/21
Quattro uscite a sicurezza intrinseca per cavi secondari di derivazione con 40 mA ciascuno per lughezze fino a 120 m
Separazione galvanica tra il segmento di bus non a sicurezza
intrinseca (cavo primario) e i segmenti di bus a sicurezza intrinseca (uscite per cavi secondari)
La limitazione della corrente di cortocircuito all’uscita impedisce il guasto di altre uscite
Impiego di alimentatori/accoppiatori tra reti economici senza
interfaccia a sicurezza intrinseca
Elevato numero di nodi/partner del bus per segmento di bus
Segmenti di bus realizzabili come con un completo bus di
campo a sicurezza intrinseca
Nessuna necessità di box di distribuzione addizionali
Possibilità di eseguire interventi di manutenzione durante il finzionamento dell’impianto
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Barriera da campo *-FB-Ex4.* in diverse varianti di contenitore
La barriera da campo *-FB-Ex4.* può essere fornita in un contenitore in alluminio o in acciaio inossidabile. In alternativa è anche
fornibile una variante senza contenitore, adatta al montaggio su
una guida profilata DIN nel quadro elettrico.
La designazione *-FB-Ex4.* della barriera da campo è anche il
nucleo del numero di ordinazione. Le posizioni con un "*" servono per specificare il tipo di barriera da campo. In questo modo
si può scegliere a seconda dell’applicazione da una gamma di
varianti riguardo a:
• Tipo di contenitore
• Tipo di collegamento dei cavi
• Connessioni per cavo primario e cavi secondari
Informazioni in merito sono ottenibli direttamente presso il produttore, vedi "Ulteriori informazioni".
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Blocco distributore a sicurezza intrinseca
■ Funzioni
La barriera da campo *-FB-Ex4.* è certificata per l’impiego nella
Zona 1/21. Un cavo primario eseguito con "sicurezza aumentata" (EEx e) collega le barriere da campo in questa Zona Ex
tramite i relativi morsetti Eex e con un accoppiatore tra reti non a
sicurezza intrinseca. Ciò consente un’elevata corrente di alimentazione nel segmento di bus. Il cavo primario va terminato con
una resistenza di chiusura bus. A questo scopo nella barriera da
campo è già integrata la resistenza terminale inseribile.
La barriera da campo separa galvanicamente dal cavo primario
le 4 uscite per cavi secondari a sicurezza intrinseca (EEx ia IIC)
e resistenti a cortocircuito. Le uscite sono conformi alla norma
IEC 60079-27 e soddisfano i criteri FISCO. Per l’alimentazione di
energia a sicurezza intrinseca sono disponibili 40 mA per ogni
uscita. La limitazione di tensione e corrente ad ogni uscita impedisce che al verificarsi di un errore su un’uscita l’intero segmento
di bus di campo vada fuori servizio. I cavi secondari possono
essere lunghi fino a 120 m. Per questi cavi non è necessaria una
resistenza terminale di chiusura bus.
Pepperl + Fuchs GmbH
Königsberger Allee 87
68307 Mannheim
Deutschland
Tel.: +49 621 776 - 2222
Fax: +49 621 776 - 1000
http://www.pepperl-fuchs.de
Grazie ai ridotti oneri d’installazione, alla semplice tecnica di collegamento, e alla grande flessibilità, le architetture di bus di
campo con barriere da campo si dimostrano assai efficienti,
specialmente per la progettazione, l’installazione e la manutenzione.
■ Disegni quotati
7
Connections for the non-intrinsically safe fieldbus segment
Main cable
Trunk IN Trunk OUT
4-
3+
5S
7-
8+
6S
2B 1B
PA
S1
U
U, I
U, I
U, I
red
green
U, I
red
red
red
1
2
3
4
10+ 11- 12S
13+ 14- 15S
16+ 17- 18S
19+ 20- 21S
Spur 1
Spur 2
Spur 3
Spur 4
Outputs
S1: Fieldbus terminator,
switchable
Connections for intrinsically safe
fieldbus devices
Schema a blocchi della barriera da campo *-FB-Ex4.*
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© Siemens AG 2008
AirLINE Ex: Gruppo di valvole pneumatiche per
■ Panoramica
PCS 7 Add-on
■ Struttura
Nel contesto del gruppo di valvole pneumatiche AirLINE
Ex 8650, ogni unità in linea, composta da modulo terminale, modulo funzionale e modulo pneumatico, è denominata "disco".
Nel disco valvola il modulo terminale, che porta il cablaggio permanente, è equipaggiato con un modulo elettronico (sopra) e un
modulo pneumatico (sotto). Sullo stesso sono montate le valvole.
7
AirLINE Ex 8650 è un gruppo di valvole pneumatiche sviluppato
appositamente per il sistema di periferia decentrata ET 200iSP
di SIMATIC PCS 7, che può comandare pneumaticamente sequenze di processo e operazioni di tipo manifatturiero in aree a
rischio di esplosione della Zona 1/21. Grazie all’integrazione del
gruppo di valvole pneumatiche nella stazione ET 200iSP, le funzioni elettriche di quest’ultima vengono ampliate con funzioni di
comando pneumatiche a 3/2 o 5/2 vie.
Le funzioni pneumatiche riducono i costi per il cablaggio e la relativa documentazione. Esse richiedono poco spazio, semplificano l’attestazione di sicurezza intrinseca e hanno effetti vantaggiosi per la potenza dissipata e quindi per l’autoriscaldamento.
Tipici campi d’impiego sono l’automazione di processo e manifatturiera nella biotecnologia nonché nell’industria farmaceutica
e chimica.
Avvertenza:
Come parte integrante dell’ET 200iSP il gruppo di valvole pneumatiche
AirLINE Ex 8650 è impiegabile in combinazione con SIMATIC PCS 7 V6.1
o V7. L’integrazione avviene tramite il modulo d’interfaccia IM 152-1 della
stazione ET 200iSP. Essa viene supportata da file dei dati base d’apparecchiatura (GSD), Electronic Device Description (EDD) e Hardware Support Package (HSP).
Struttura di un disco valvola
Le valvole e i relativi moduli elettronici sono realizzati a sicurezza
intrinseca (EEx-i). In caso di service è possibile la loro sostituzione durante l’esercizio. Per questo è assai semplice la loro
estrazione frontale.
Dischi di collegamento pneumatici provvedono all’alimentazione di aria compressa per il gruppo di valvole pneumatiche
AirLINE Ex 8650 e allo scarico dell’aria risultante. Un rispettivo
disco di collegamento chiude il backplane pneumatico a sinistra
e a destra dei moduli elettronici dell’ET 200iSP. Nella zona intermedia si possono impiegare in modo misto a piacere dischi valvola per le due portate d’aria disponibili di 300 l/min e 700 l/min.
A seconda della dimensione si possono realizzare con ulteriori
dischi di collegamento per alimentazioni intermedie piccoli segmenti di alimentazione. E’ così possibile assicurare la portata
d’aria per tutte le valvole anche in situazioni critiche e realizzare
segmenti per pressioni diverse.
Un configuratore della ditta Bürkert Fluid Control Systems vi supporta nella scelta e nell’assemblaggio dei componenti e vi fornisce come risultato la documentazione, la lista dei materiali, le dimensioni e diverse rappresentazioni per la vostra
configurazione.
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© Siemens AG 2008
AirLINE Ex: Gruppo di valvole pneumatiche per
■ Funzioni
Con il gruppo di valvole pneumatiche AirLINE Ex 8650 sono realizzabili funzioni a 3/2 e 5/2 vie per il comando di valvole di processo, cilindri pneumatici a semplice o doppio effetto, azionamenti di sollevamento o rotazione etc.. I dischi valvola per
portate d’aria di 300 l/min o 700 l/min funzionano come moduli
di uscite digitali. Essi convertono i segnali di comando elettrici
del modulo d’interfaccia in segnali di uscita pneumatici.
Bürkert Fluid Control Systems
Christian-Bürkert-Str. 13-17
74653 Ingelfingen
Deutschland
Le valvole stesse assorbono poca potenza e consentono il comando di alte pressioni con brevi tempi di commutazione. A
scelta esse sono fornibili con o senza comando di emergenza
manuale. Ci sono anche varianti con valvola di non ritorno per i
collegamento di scarico dell’aria o con alimentazione di aria ausiliaria di comando per l’impiego in un ampio campo di pressione. Con elementi d’intercettazione opzionali o paratie di chiusura P è possibile adattare su misura la configurazione.
Tel.: +49 7940 10 - 0
Fax: +49 7940 10 - 204
http://www.buerkert.com
In dipendenza del tipo di valvola impiegato è possibile configurare per ogni stazione fino a 88 funzioni di valvola.
I moduli di elettronica dei dischi valvola segnalano lo stato del
modulo (visualizzazione cumulativa d’errore) e lo stato del canale (canale aperto/chiuso) mediante LED. Stato e contatore
delle manovre dei canali sono leggibili tramite PROFIBUS.
■ Dati tecnici
7
AirLINE Ex
Max. numero di funzioni di valvola
88 (a seconda del tipo di valvola)
Max. larghezza dell’intera stazione
1070 mm
Portata nominale
300 l/min o 700 l/min
Campo di pressione
0 … 8 bar
Temperatura ambiente in esercizio
• Per montaggio in orizzontale
0 … 55 °C
• Per tutte le altre posizioni di montaggio
0 … 50 °C
Temperatura ambiente per immagazzinaggio
-40 … +70 °C
Grado di protezione
IP 30
Omologazioni
KEMA 06 ATEX 0092, KEMA 06
ATEX 0093, IEC Ex KEM 07.0032,
IEC Ex KEM 07.0033,
FM in preparazione
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© Siemens AG 2008
SIMATIC RF: Sistemi RFID
■ Panoramica
PCS 7 Add-on
■ Funzioni
I sistemi RFID SIMATIC RF con una memoria del Tag di max.
64 kbyte possono essere parametrizzati per molteplici applicazioni. Un esempio applicativo con un blocco CFC sul CD "RFID
Systems Software & Documentation" (in preparazione) vi supporta efficacemente. Per sfruttare appieno tutta la funzionalità
del sistema RFID per SIMATIC PCS 7, questo esempio può essere modificato e ampliato. Un blocco CFC ottimizzato per il
cliente può anche essere creato basandosi direttamente sui
blocchi funzionali FB/FC 45.
7
I sistemi di Radio Frequency Identification (RFID) per l’identificazione e la localizzazione senza contatto di prodotti nonché per il
rilevamento automatico e la memorizzazione di dati, si sono affermati in molteplici modi nelle applicazioni di automazione. Tali
sistemi dispongono di memorie dati mobili (Tag) per l’identificazione di prodotti e di dispositivi di lettura per leggere i Tag.
Tramite i sistemi RFID SIMATIC RF di Siemens è possibile gestire
perfettamente e ottimizzare il flusso dei materiali nonché l’intera
catena logistica. Essi sono impiegabili con risultati eccezionali
anche per la gestione di serbatoi e per l’Asset-Management.
Avvertenza:
I sistemi di identificazione SIMATIC RF sono utilizzabili in combinazione
con SIMATIC PCS 7 V6 e V7.
■ Struttura
I sistemi RFID SIMATIC RF consistono di singoli componenti perfettamente accordati tra loro, la cui funzione e le cui prestazioni
variano a seconda del compito da svolgere:
• Memoria dati mobili (Tag)
• Dispositivi di scrittura/lettura e terminali manuali mobili
• Antenne
• Interfacce per il collegamento al sistema di automazione
• Software per l’integrazione di sistema
L’integrazione dei sistemi RFID SIMATIC RF nel sistema di controllo di processo SIMATIC PCS 7 è possibile in diversi modi. I dispositivi di lettura RFID dei sistemi RF300, MOBY D/E/I/U vengono integrati tramite i moduli di comunicazione ASM 456 e
ASM 475/ET 200M nel sistema di controllo del processo.
ASM 456 e ASM 475/ET 200M comunicano tramite PROFIBUS
con il sistema di automazione SIMATIC PCS 7.
7/14
N. di ordinazione
Modulo di comunicazione
ASM 456
per il collegamento di due dispositivi di lettura direttamente a
PROFIBUS
6GT2 002-0ED00
Modulo di comunicazione
ASM 475
per SIMATIC S7-300 e ET 200M;
per il collegamento di due dispositivi di lettura
6GT2 002-0GA10
RFID Systems Software &
Documentation su CD
FB/FC per SIMATIC/PCS 7, documentazione per RFID
6GT2 080-2AA10
B)
Siemens AG
Industry Sector
Nürnberg
Tel.: +49 911 895 5775
Fax: +49 911 895 2725
http://www.siemens.com/simatic-sensors/rfid
■
© Siemens AG 2008
Simulazione
8/2
Introduzione
8/3
SIMBApro FAT:
Simulazione di bus di campo
8/5
SIMIT:
Simulation Based Engineering
© Siemens AG 2008
Simulazione
Introduzione
■ Panoramica
26&OLHQW0XOWL&OLHQWV
266HUYHU
6LVWHPL
GಫDXWRPD]LRQH
6LPXOD]LRQH$6
FRQ63/&6,0
352),%86'3
6LPXOD]LRQHGL
EXVGLFDPSRFRQ
6,0%$SUR)$7
352),%863$
(70
$SSDUHFFKLDWXUHGDFDPSR
/7
7
:7
/7
8
6LPXOD]LRQHGLQD
PLFDGಫLPSLHQWR
FRQ6,0,7
8/2
5HDFWRU
Per il test e la simulazione di un intero impianto SIMATIC PCS 7
o di singoli livelli di controllo di processo (livello d’automazione,
livello di campo etc.) sono attualmente disponibili a scelta i seguenti prodotti:
• S7-PLCSIM
Prodotto standard SIMATIC PCS 7 per il test funzionale di programmi applicativi CFC/SFC su PC/PG;
descrizione e dati per l’ordinazione si trovano nel catalogo
principale ST PCS 7
• SIMBApro FAT
Prodotto Add-On SIMATIC PCS 7 per la simulazione di bus di
campo (PROFIBUS DP e PROFIBUS PA), incl. numerose funzioni per il Factory Acceptance Test (FAT) su gruppi
• SIMIT
Prodotto Add-On SIMATIC PCS 7-Add On per la simulazione
dinamica dell’impianto, ad es. per il test dell’intero impianto o
per il training degli operatori
© Siemens AG 2008
Simulazione
SIMBApro FAT: Simulazione di bus di campo
■ Panoramica
PCS 7 Add-on
■ Funzioni
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Tecnologia PCI
Baudrate di max.12 Mbit/s per PROFIBUS DP
2 x 125 slave simulabili
Ridondanza o 2 bus PROFIBUS DP
Slave a norma e slave S7
Biblioteca per Typical standard
Creazione di proprie funzioni di simulazione (Typical)
Funzioni di import (HW Config, tabella di simboli)
Definizione di filtri di import
Generazione di errori nella periferia
Factory Acceptance Test a livello di aggregato
L’unità PC SIMBApro PCI simula il comportamento completo
delle apparecchiature periferiche collegate al bus di campo. La
simulazione avviene senza ripercussioni, cioè per il master del
bus non c’è alcuna differenza nella comunicazione tra apparecchiature periferiche reali e simulate. Durante il Factory Acceptance Test può essere così testata l’intera struttura d’automazione dall’Operator Station fino all’interconnessione con driver
ed alla configurazione hardware.
Il sistema per la simulazione di bus di campo con numerose
funzioni per il Factory Acceptance Test (FAT)
SIMBApro FAT è basato sul sistema di simulazione SIMBApro
PCI. Esso consente le simulazione della periferia decentrata
(PROFIBUS DP e PA) fino al livello dei gruppi.
Per il Factory Acceptance Test di impianti esistono tipologie di
gruppi (valvole, motori etc.) già pronte.
Le funzioni di importazione per la configurazione della periferia
(HW Config) e per l’interconnessione di gruppi (tabella di simboli) consentono una realizzazione rapida e semplice di soluzioni FAT.
Avvertenza:
SIMBApro FAT è utilizzabile in combinazione con SIMATIC PCS 7 V5, V6
e V7.
Progettazione/engineering
• Riconoscimento tempestivo ed eliminazione di errori di progettazione
• Test anticipato di blocchi specifici di progetto (funzioni tecnologiche, modalità di segnalazione)
• Test anticipato di soluzioni tipo (ad es. catene di passi sequenziali)
SIMBApro FAT consente di ampliare la simulazione della periferia decentrata con il Factory Acceptance Test (FAT). Con il programma PC si possono generare rapidamente feed-back di aggregati (valvole, pompe, interruttori) mediante l’importazione
dalla tabella di simboli STEP 7/PCS 7 Oltre al normale funzionamento dell’impianto è possibile simulare anche stati d’errore.
Sono disponibili tutte le funzione diagnostiche di PROFIBUS, dai
feed-back errati o mancanti agli errori della periferia (fuori servizio di modulo, stazione, ramo).
Per la simulazione veloce e senza problemi di aggregati,
SIMBApro FAT offre una biblioteca con tipi di aggregati (Typical)
facilmente configurabili. I feed-back di valvole, motori etc. sono
pertanto facilmente generabili. Con l’importazione di una tabella
di simboli è possibile automatizzare questo procedimento. La realizzazione di una simulazione per il Factory Acceptance Test
(FAT) è possibile con ridotto impegno di tempo.
L’utente ha anche la possibilità di preparare proprie biblioteche
per soddisfare speciali esigenze del suo impianto. Se le esigenze di simulazione vanno oltre le funzioni FAT (ad es. in caso
di test dell’intero impianto), un sistema di simulazione d’impianto
(ad es. SIMIT) può, tramite un’interfaccia API, accedere in lettura
e scrittura ai dati della periferia.
Factory Acceptance Test
• Riduzione della durata della messa in servizio grazie alla progettazione già testata
• Test senza modifica del software originale
• Test di funzioni d’automazione elementari (circuiti di misura e
regolazione, funzione di comando)
• Test omogeneo (test d’integrazione) dell’intera architettura
d’automazione
• Test di funzioni rilevanti per la sicurezza (disinserzioni d’emergenza)
• Documentazione dei risultati di test
• Strumenti di simulazione come SIMIT accoppiabili per la simulazione dell’impianto
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Simulazione
SIMBApro FAT: Simulazione di bus di campo
N. di ordinazione
SIMBApro PCI
8
B)
1 canale per 1 ramo PROFIBUS
con max. 125 slave
PROFIBUS DP
• Traffico dati ciclico
• Funzioni diagnostiche
• Funzioni di apparecchiatura caricabili, ad es. SIMOCODE,
SIMOVERT, DANFOSS, ABB,
CEAG, Pepperl & Fuchs
• Simulazione degli slave
SIMATIC S7/PCS 7 (ad es.
ET 200) con le specifiche funzioni SIMATIC
• Simulazione di DP/PA-Link e
DP/P-Coupler
9AE4 100-1CC00
2 canali per 2 rami PROFIBUS
con risp. max. 125 slave
PROFIBUS DP
• Traffico dati ciclico
• Funzioni diagnostiche V1.0,
V1.1
• Funzioni di apparecchiatura caricabili, ad es. SIMOCODE,
SIMOVERT, DANFOSS, ABB,
CEAG, Pepperl & Fuchs
• Simulazione degli slave
SIMATIC S7/PCS 7 (ad es.
ET 200) con le specifiche funzioni SIMATIC
• Simulazione delle funzioni di ridondanza SIMATIC
9AE4 100-1CD00
B)
1 canale per 1 ramo PROFIBUS
con max. 125 slave
PROFIBUS DP
• Simulazione sul ramo fisico
PROFIBUS PA
• Simulazione dei profili specifici
PROFIBUS PA (attuatori, sensori)
9AE4 100-1CE00
B)
Prestazioni di servizio per la
simulazione
• Supporto e consulenza
• Scelta di tool di simulazione
• Strategia per la messa in atto
della simulazione
• Realizzazione di soluzioni di simulazione a prezzo forfettario
su richiesta
8/4
Siemens AG
Industry Sector
Karlsruhe
Tel.: +49 721 595-6380
Fax: +49 721 595-6383
http://www.siemens.com/SimbaPro
© Siemens AG 2008
Simulazione
SIMIT: Simulation Based Engineering
■ Panoramica
PCS 7 Add-on
■ Funzioni
SIMIT è una potente piattaforma di simulazione integrata tramite
interfacce aperte nel SIMATIC PCS 7-Engineering, restando comunque aperta ad ampliamenti della funzionalità grazie alla sua
struttura modulare. Per poter realizzare e impiegare simulazioni
con SIMIT, non è necessario essere degli specialisti. Si deve solamente operare sulla superficie grafica di SIMIT - tutte le procedure matematiche e informatiche di una simulazione sono eseguite da SIMIT in modo mascherato in background.
SIMIT mette a disposizione un’ampia gamma di prestazioni
come piattaforma per la messa in servizio virtuale di software
applicativo SIMATIC: così da un lato SIMIT può essere configurato per il test dei segnali e dall’altro è possibile simulare in
tempo reale con SIMIT processi di qualsiasi complessità e interi
impianti. Dal semplice test del segnale del PLC con pressione di
pulsante attraverso il test del livello di azionamento fino alla riproduzione dello svolgimento del processo per il test dell’intero
impianto o per il training degli operatori, SIMIT offre sempre l’ambiente di simulazione appropriato.
SIMIT è concepito in modo tale da poter essere adattato nella
funzionalità e nella struttura a specifiche esigenze individuali.
Già con il sistema base sono disponibli potenti funzioni di simulazione. Mediante moduli hardware e software è possibile ampliare il repertorio di funzioni di SIMIT in modo specifico.
La simulazione è supportata da ingegnosi automatismi. È sufficiente l’importazione della tabella dei simboli o di una lista dei
nomi dei segnali per la configurazione automatica dei collegamenti dei segnali. Se in progetti SIMATIC PCS 7 viene utilizzato
l’assistente di importazione/esportazione (IEA), si possono allora utilizzare i file IEA in SIMIT per la creazione automatica di un
ambiente di simulazione. I template standard adatti al SIMATIC
PCS 7 sono già contenuti in SIMIT.
Avvertenza:
SIMIT è utilizzabile in combinazione con SIMATIC PCS 7 V5, V6 e V7.
Con SIMIT è possibile configurare una simulazione con la semplice "interconnessione" di singoli componenti su una superficie
grafica. I componenti predefiniti vengono per questo prelevati
da una biblioteca, collegati tra loro e parametrizzati.
Engineering sul PC con SIMIT
Il programma applicativo SIMATIC realizzato in SIMATIC PCS 7
viene caricato nella simulazione del PLC S7-PLCSIM e riceve da
SIMIT i segnali I/O simulati tramite l’accoppiamento PLCSIM. La
configurazione automatica dell’interfaccia in SIMIT avviene con
l’importazione della tabella dei simboli da SIMATIC PCS 7. Mediante l’assistente di import/export (IEA) di PCS 7, SIMIT può generare automaticamente il corrispondente ambiente di simulazione. Vengono impiegati template di simulazione sintonizzati
sulle soluzioni modello di automazione. Con un modello di processo viene chiuso il cerchio completo di effetto tra automazione
e processo (modello).
Se la SIMATIC PCS 7-Operator Station viene accoppiata con
PLCSIM, è possibile testare già sul SIMATIC PCS 7-Engineering
System nell’ufficio tecnico la funzione di automazione completa
dal sensore attraverso il sistema di automazione fino al sistema
di visualizzazione e indietro fino all’attuatore, senza la presenza
fisica dell’hardware di automazione.
PCS 7 Engineering
Tabella di
simboli
PCS 7 HMI
8
Software
Apparecchiature
(IEA)
S7-PLCSIM
Segnali
Attuatori
e sensori
Processo
SIMIT
Factory Acceptance Test (FAT) dell’intero impianto
con SIMIT
Il Factory Acceptance Test (FAT) comprende il test di tutto il sistema di automazione. I sistemi di automazione reali (controllori
SIMATIC S7) vengono caricati con il software applicativo
SIMATIC. SIMIT simula quindi i segnali di ingresso/uscita nonché la strumentazione e le apparecchiature da campo. I valori di
simulazione sono trasmessi come telegrammi PROFIBUS DP
tramite le interfacce di SIMIT (IM-1, IM-2) ai singoli sistemi di automazione. L’accoppiamento di SIMIT con il livello di automazione viene realizzato automaticamente dalla configurazione
hardware di SIMATIC PCS 7. Come già descritto per l’engineering sul PC, è possibile utilizzare anche i meccanismi dell’IEA
per la generazione automatica dell’ambiente di test. Se SIMIT si
fa anche carico della simulazione del processo, allora dal FAT si
ottiene un test dell’impianto. Con il processo virtuale può avvenire una messa in servizio già nella fase iniziale del progetto.
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Simulazione
N. di ordinazione
Sistema base
PCS 7 Engineering
PCS 7 HMI
HardwareConfigurazione
Software
Apparecchiature (IEA)
Segnali
Attuatori
e sensori
Processo
SIMIT
Simulazioni di training con SIMIT
SIMIT, in combinazione con SIMATIC PCS 7 e S7-PLCSIM, costituisce la piattaforma di simulazione per un sistema di training. Il
personale operativo sull’impianto può essere così addestrato
ancor prima che l’impianto reale sia disponibile con la sua completa funzionalità.
8
I modelli di simulazione utilizzati forniscono in diverse condizioni
di esercizio (ad es.avvio e arresto, disinserzioni di sicurezza
etc.) un comportamento realistico del processo. All’occorrenza
si possono accoppiare a SIMIT anche simulatori speciali tramite
l’accoppiamento standardizzato OPC Client/Server.
Caratteristiche addizionali
Accanto alla biblioteca standard è disponible con FlowNet una
vasta biblioteca per la simulazione di flussi di materiale in sistemi monomateriale. Tramite ambienti di editing si possono realizzare propri componenti di biblioteca o componenti macro.
Una grafica libera animata nonché finestre di curve per la visualizzazione di valori di simulazione completano la gamma di prestazioni di SIMIT.
SIMIT Basic
Sistema base SIMIT per Windows 2000/XP Professional, in 2
lingue (tedesco, inglese)
9AP1 413-2AA40
D)
SIMIT ATS
Configurazione preferenziale per
il test del software applicativo
PCS 7, comprendente:
• SIMIT Basic (9AP1 413-2AA40)
• Accoppiamento con PROFIBUS
DP (9AP1 434-2AA10)
• MCE (9AP1 440-2AA10)
• DGE (9AP1 442-2AA10)
9AP1 414-2AA30
D)
MPI-Coupling
Modulo software per l’accoppiamento di SIMIT a controllori
SIMATIC S7 tramite l’interfaccia
MPI
Impiegabile solo in combinazione con scheda MPI o adattatore MPI (USB, RS 232)!
9AP1 430-2AA10
C)
OPC Server-Coupling
Modulo software per l’accoppiamento di SIMIT ad un Client con
funzionalità OPC
9AP1 431-2AA10
D)
OPC Client-Coupling
Modulo software per l’accoppiamento di SIMIT ad un Server con
funzionalità OPC
9AP1 432-2AA10
C)
PLCSIM-Coupling
Modulo software per l’accoppiamento di SIMIT a S7-PLCSIM
Impiegabile solo in combinazione con S7-PLCSIM dalla versione V5.2!
9AP1 433-2AA10
PROFIBUS DP-Coupling
Modulo software per l’accoppiamento di SIMIT al PROFIBUS DP
di controllori SIMATIC S7
Impiegabile solo in combinazione con interfacce SIMIT 9AP2
423-2AA10 e 9AP2 424-2AA10!
9AP1 434-2AA10
Accoppiamenti SIMIT
D)
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Simulazione
N. di ordinazione
Ampliamenti SIMIT
9AP1 436-2AA10
MCE
Macro Component Editor, modulo
di ampliamento SIMIT per lo sviluppo di macro da elementi di
biblioteca standard
9AP1 440-2AA10
CTE
Macro Component Editor, modulo
di ampliamento SIMIT per lo sviluppo di biblioteche e di elementi
di biblioteca
9AP1 441-2AA10
DGE
Dynamic Graphics Editor, modulo
di ampliamento SIMIT per l’elaborazione grafica di progetti di
schemi modello e di pagine video
operative; oggetti grafici animati
9AP1 442-2AA10
TME
Trend & Message-Editor, modulo
di ampliamento SIMIT per la rappresentazione grafica di andamenti di segnali e per la
visualizzazione di segnalazioni
9AP1 443-2AA10
SMD
Structured Model Diagrams,
modulo di ampliamento SIMIT per
lo sviluppo di modelli da template
e tabelle (assistente PCS 7 di
importazione/esportazione)
9AP1 444-2AA10
Documentazione completa in
forma elettronica (file PDF) con
software SIMIT Basic su
CD-ROM; fornibile su richiesta
anche in forma cartacea
IM-1
Interfaccia SIMIT per la simulazione di slave PROFIBUS-DP:
Scheda PCI inseribile a 1 canale
per la simulazione di un ramo DP
con max. 125 slave DP; costruttivamente uguale a SIMBApro PCI
Impiegabile solo in combinazione con modulo PROFIBUS DPCoupling 9AP1 434-2AA10!
9AP2 423-2AA10
IM-2
Interfaccia SIMIT per la simulazione di slave PROFIBUS-DP:
Scheda PCI inseribile a 2 canali
per la simulazione di due rami DP
con max. 125 slave DP; costruttivamente uguale a SIMBApro PCI
Impiegabile solo in combinazione con modulo PROFIBUS DPCoupling 9AP1 434-2AA10!
9AP2 424-2AA10
D)
Service
Contratto di manutenzione software
Fornitura di Update e Upgrade,
accesso alla hotline SIMIT
9AP1 470-2AD00
SIMIT Consulting
Consulenza a giornata, training
su misura per il cliente
9AP1 471-2AD00
8
Biblioteca SIMIT
Documentazione
N. di ordinazione
Interfacce SIMIT
ACI
Auto Control Interface, modulo di
ampliamento SIMIT per lo sviluppo e l’esecuzione di simulazioni automatizzate
FlowNet
Biblioteca SIMIT per la modellazione di flussi di materiale in
sistemi basati su un solo materiale mediante reti di flusso; contiene componenti di tecnica di
processo per la modellazione
come aggregati, recipienti,
pompe, tubazioni etc.
9AP1 450-2AA10
Siemens AG
Industry Sector
Erlangen
Tel.: +49 9131 7 43406
Fax: +49 9131 7 44060
http://www.siemens.de/simit
■
8/7
© Siemens AG 2008
Simulazione
8
8/8
© Siemens AG 2008
Diagnostica
9/2
BANY:
Analisi di bus per reti Ethernet e
PROFIBUS di SIMATIC
9/4
Amprolyzer:
Busmonitor per la diagnostica del
PROFIBUS
9/5
Diagnostica di sistema per slave
PROFIBUS DP/PA
9/7
ibaPDA / ibaAnalyzer:
Protocollo di fault-sequence Registrazione e analisi
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Diagnostica
BANY: Analisi di bus
per reti Ethernet e PROFIBUS di SIMATIC
■ Panoramica
PCS 7 Add-on
BANY è uno strumento basato su Microsoft Windows per la
documentazione, la diagnostica, la registrazione e l’analisi di reti
Ethernet e PROFIBUS SIMATIC S7/PCS 7. La funzionalità di
analisi, diagnostica e documentazione delle reti Ethernet e
PROFIBUS è ripartita come segue su due pacchetti di programmi autonomi, che sono offerti sia singolarmente sia sotto
forma di un bundle.
Avvertenza:
BANY è utilizzabile in combinazione con SIMATIC PCS 7 V5, V6 e V7.
■ Struttura
BANY PROFIBUS
BANY PROFIBUS
• La diagnostica di bus vi mette a disposizione informazioni per
la ricerca degli errori in reti PROFIBUS. Dati come carico sul
bus o lifelist vengono visualizzati e analizzati online.
• L’analisi di bus mostra il traffico dei telegrammi sincrono su
uno o più bus PROFIBUS e interpreta i telegrammi attraverso
tutti i livelli, incluso SIMATIC S7/PCS 7. Molteplici funzioni di
triggeraggio, filtraggio e classificazione consentono la rapida
delimitazione e localizzazione degli errori.
■ Funzioni
BANYnet Ethernet
9
BANYnet Ethernet
BANYnet Ethernet
• Il manager d’impianto di BANYnet Ethernet, con la gestione di
indirizzi IP e MAC, con la generazione automatica della pagina rappresentativa dell’impianto e con le funzioni di importazione e esportazione, vi offre un valido aiuto nella progettazione del vostro impianto.
• La diagnostica d’impianto legge i dati di progettazione nonché tutti i tipi di telegrammi e le statistiche degli errori da componenti di rete con funzionalità SNMP e vi mette a disposizione informazioni per la ricerca degli errori nella rete
Ethernet. Dati come carico sul bus o lifelist vengono visualizzati e analizzati online.
• L’analisi di bus mostra il traffico dei telegrammi sincrono su
uno o due bus Ethernet e interpreta i telegrammi attraverso
tutti i livelli, incluso SIMATIC S7/PCS 7. Molteplici funzioni di
triggeraggio, filtraggio e classificazione consentono la rapida
delimitazione e localizzazione degli errori.
9/2
Il "Manager d’impianto" serve per la configurazione della struttura d’impianto. Tutte le informazioni sono organizzate in strutture di dati. Una funzione di import/export consente lo scambio
dati con altri programmi. Sulla base delle strutture di dati è generata automaticamente una rappresentazione panoramica
dell’impianto. Il "Manager d’impianto" può essere così impiegato
sia per la documentazione sia per la progettazione di reti Ethernet. Le caratteristiche dei nodi/partner della rete sono rappresentate dettagliatamente in tabelle. Ai fini della documentazione
è possibile inoltre assegnare ai singoli nodi/partner informazioni
di qualsiasi tipo.
La Diagnostica d’impianto richiede dati di sistema dai nodi di
rete con capacità SNMP (ad es. Switch, PC) e informa l’utente in
merito ai nodi/parner progettati. Per la localizzazione degli errori
nella rete sono di grande ausilio i visualizzatori del carico sul bus
delle singole porte (in forma numerica o grafica) e la lista dei
nodi/partner.
Funzioni di statistica informano sul numero dei singoli tipi di telegrammi (lunghezze dei pacchetti, tipi di telegrammi e di errori
etc.). Gli eventi trasmessi dallo Switch (trap) possono essere
mostrati in una lista.
È supportata inoltre la parametrizzazione di OSM/ESM, ad es. indirizzo IP, configurazione di porta o update di firmware.
L’analisi di bus consente con il BANYmon integrato l’analisi confortevole di file di registrazione (è anche possibile l’import/export
di file Netmon o Sniffer). Gli errori sono velocemente individuabili
e localizzabili mediante funzioni di filtraggio e classificazione
create in proprio. Dopo aver cliccato uno dei telegrammi elencati avviene l’emissione delle corrispondenti informazioni dettagliate. I telegrammi specifici SIMATIC S7/PCS 7 sono interpretati
e rappresentati conformemente al loro tipo (ad es. telegrammi di
ridondanza, telegrammi Alarm-8 etc.).
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Diagnostica
BANY: Analisi di bus
per reti Ethernet e PROFIBUS di SIMATIC
BANY PROFIBUS
La Diagnostica di bus fornisce informazioni specifiche sul bus e
sui rispettivi nodi/partner. Mediante una Lifelist si può verificare
in ogni momento quali nodi/partner sono collegati al bus, e quale
di questi è master o slave. La misura del carico sul bus fornisce
informazioni in merito ad eventuali colli di bottiglia sul bus e alle
riserve ancora disponibili. I telegrammi registrati sono interpretati conformemente al loro tipo (ad es. DP, FFDL, DPV1 o DPV2)
ed elaborati in statistiche.
La Analisi di bus consente la registrazione, il salvataggio e l’analisi confortevole degli eventi sul bus. Essa supporta tutte le velocità di trasmissione da 9,6 kbaud fino a 12 Mbaud, rilevandole
automaticamente. La registrazione può avvenire in un buffer lineare o in buffer circolare di qualsiasi grandezza. In tal modo è
possibile una registrazione a lungo termine. Inizio e fine della registrazione sono automatizzabili mediante trigger. Mendiante
funzioni di filtro e di classificazione predefinite o realizzate in
proprio è possibile ridurre i volumi di dati durante la registrazione e limitare facilmente gli errori nella successiva analisi. Cliccando su un telegramma della lista si possono ottenere informazioni dettagliate a riguardo. I telegrammi specifici SIMATIC
S7/PCS 7 sono interpretati e rappresentati conformemente al
loro tipo (ad es. telegrammi di ridondanza, telegrammi Alarm-8
etc.). Sono interpretati i seguenti protocolli: DP, FDL, DPV1,
DPV2, FMS e S7.
BANYnet Ethernet
Analisi e diagnostica di bus per
reti Ethernet SIMATIC
Pacchetto di programmi per
PC/PG con Microsoft Windows
NT/2000/XP e documentazione
elettronica su CD, in 2 lingue
(tedesco, inglese)
• protezione del software mediante dongle parallelo/seriale
9AE4 100-1DA00
C)
• protezione del software mediante dongle USB
9AE4 100-1DB00
C)
BANYnet PROFIBUS
Analisi e diagnostica di bus per
reti PROFIBUS
2000/XP e documentazione elettronica su CD, in 2 lingue (tedesco, inglese)
su richiesta
9AE4 100-1DE00
La capacità di BANY di eseguire parallelamente più registrazioni, può essere utilizzata per l’Analisi di ridondanza. In questo
caso BANY PROFIBUS va collegato ai rami di bus ridondanti.
Poiché i telegrammi da registrare sono provvisti di timbrature
temporali sincrone, il flusso della comunicazione può essere comodamente confrontato. Ciò consente una localizzazione rapida e mirata di problemi di ridondanza.
BANYnet – Analisi e diagnostica di bus per reti Ethernet e
PROFIBUS
2000/XP e documentazione elettronica su CD, in 2 lingue (tedesco, inglese)
Avvertenza:
Il computer con il pacchetto di programmi BANY PROFIBUS necessita per il collegamento a PROFIBUS di un processore di comunicazione CP 5512 (PC-Card).
su richiesta
9AE4 100-1DF00
Servizi per pianificazione delle
reti, analisi e diagnostica
d’impianto in loco e addestramento su BANY
su richiesta
Processore di comunicazione
CP 5512
per il collegamento di PC/PG a
PROFIBUS o MPI
6GK1 551-2AA00
C)
C)
9
Siemens AG
Industry Sector
Karlsruhe
Tel.: +49 721 595-6380
Fax: +49 721 595-6383
9/3
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Diagnostica
Amprolyzer:
Busmonitor per la diagnostica del PROFIBUS
■ Panoramica
PCS 7 Add-on
■ Funzioni
Funzioni fondamentali di Amprolyzer V3.2
• Registrazioni di telegrammi con possibilità di triggeraggio e di
filtraggio relativamente ad eventi e contenuti di telegramma,
incl. timbratura oraria
• Memorizzazione ed esportazione delle registrazioni di telegramma nel formato Excel
• Lifelist con tutti i nodi/partner PROFIBUS presenti sul bus
• Diagnostica panoramica con gli stati di funzionamento attuali
dei nodi/partner
• Statistica di bus con il numero degli eventi, ad es. timeout o
ripetizioni di telegramma
• Riconoscimento automatico della velocità di trasmissione
Presupposti di sistema per Amprolyzer V3.2
• 10 Mbyte di memoria su disco rigido libera
• Sistema operativo Microsoft Windows 2000 (da SP2) /
Windows XP Professional (sono necessari i diritti di amministratore)
• Microsoft Excel 2000/XP/2003
• Processore di comunicazione CP 5611 (PCI)
Avvertenza: SIMATIC Field PG, Power PG, PG 720 e PG 740
utilizzano il CP 5611 come interfaccia PROFIBUS integrata
• Interfaccia Ethernet
Amprolyzer non richiede l’installazione di STEP 7. STEP 7 e
Amprolyzer possono comunque essere installati sullo stesso
computer.
Siemens AG
ComDeC
9
Tel.: +49 911 750-2074
Fax: +49 911 750-2100
Il Busmonitor Amprolyzer V3.2 (Advanced Multicard
PROFIBUS AnaLYZER) un potente software per la diagnostica
di PROFIBUS, consigliabile specialmente per i tecnici di messa
in servizio e di service.
Avvertenza:
L’Amprolyzer V3.2 è utilizzabile in combinazione con SIMATIC PCS 7 V5,
V6 e V7 per la diagnostica PROFIBUS.
9/4
http://support.automation.siemens.com/WW/view/de/18818699
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Diagnostica
Diagnostica di sistema
per slave PROFIBUS DP/PA
■ Panoramica
PCS 7 Add-on
Con l’Asset Management PCS 7, SIMATIC PCS 7 da V6.1 offre
anche informazioni di manutenzione e funzioni omogenee per i
componenti di sistema dell’impianto (Assets). Questi sono, oltre
a apparecchiature da campo intelligenti, unità I/O, bus di campo
e controllori, anche componenti di rete e il bus dell’impianto nonché Server e Client degli Operator System. Informazioni dettagliate si trovano nel catalogo ST PCS 7.
■ Vantaggi
7
7
7
7
7
7
7
L’operatore nella sala controllo necessita non solo di informazioni complete sul processo automatizzato, ma anche di informazioni sullo stato della tecnica di processo. Con la diagnostica
di sistema per slave PROFIBUS DP/PA è possibile diagnosticare
e visualizzare su una Operator Station le caratteristiche essenziali delle apparecchiature PROFIBUS DP/PA. Sistemi master
PROFIBUS DP possono essere i sistemi di automazione
SIMATIC PCS 7 della serie SIMATIC S7-400, sistemi standard
oppure sistemi fault-tolerant o sistemi fail-safe.
Tutte le funzioni sono rese disponibili tramite un blocco AS centrale e un OS-Object (ActiveX-Control). Il blocco AS acquisisce
le informazioni del sistema master progettato e invia questi dati
all’Operator System.
L’OS-Object mostra il ramo PROFIBUS DP progettato mediante
il SIMATIC PCS 7 Engineering System (AS-Engineering) incl. tutti
i nodi/partner PROFIBUS DP in una rappresentazione panoramica. Partendo da qui si possono richiamare le seguenti rappresentazioni dettagliate:
• Rappresentazione degli slave PROFIBUS PA collegati con relativi stati
• Rappresentazione delle apparecchiature collegate ad un YLink
• Informazioni diagnostiche conformi alla norma DP di tutti gli
slave PROFIBUS DP
• Dati di configurazione dall’AS-Engineering (ad es. numero di
ordinazione, attributo identificativo di funzione opp. di posizione)
• Visualizzazione della topologia (possibile con l’impiego di repeater diagnostici)
I dati necessari per la progettazione della rappresentazione panoramica PROFIBUS DP/PA e delle informazioni diagnostiche
sono derivati dalla configurazione hardware (sistemi di automazione, componenti di bus, periferia di processo) del progetto
SIMATIC PCS 7. Non c’è necessità di progettazione supplementare e di un ulteriore know-how di engineering. Dopo la prima
progettazione l’ambiente di engineering non è più necessario.
Avvertenza:
La diagnostica di sistema per slave PROFIBUS DP/PA è impiegabile in
combinazione con SIMATIC PCS 7 V6 e V7.
7
7
7
La diagnostica online è indipendente da qualsiasi strumento
di engineering
Tutti gli slave PROFIBUS DP/PA riconosciuti nell’Engineering
System SIMATIC PCS 7 sono visualizzabili
Tutte le informazioni rilevanti sugli slave PROFIBUS progettati
sono disponibili - in modo rapido e affidabile
Diagnostica di repeater diagnostici e di slave a valle di repeater diagnostici
Pochi e semplici passi di progettazione
Impiego dei dati di progettazione creati secondo standard
con il SIMATIC PCS 7 Engineering System (esportazione della
configurazione hardware)
Semplice esecuzione di modifiche nella configurazione hardware - online e in ogni momento
L’utente può importare autonomamente nuovi apparecchi
PROFIBUS DP
Testi diagnostici e colori modificabili in ogni momento
dall’utente nell’ActiveX-Objekt.
Buffer diagnostico per la memorizzazione di avvenute segnalazioni di errore
■ Funzioni
Informazioni diagnostiche degli slave PROFIBUS DP
Tramite l’OS-Object possono essere visualizzati gli stati di funzionamento attuali degli slave PROFIBUS DP progettati ed analizzati stati d’errore eventualmente verificatisi. In dipendenza
dell’insieme di funzioni di diagnostica desiderato, al blocco AS
centrale lato controllore si possono collegare fino a quattro blocchi STEP 7. I blocchi STEP 7 acquisiscono diverse informazioni
del sistema master progettato e le inviano tramite il blocco AS
centrale all’Operator System.
In una rappresentazione dettagliata ricevete importanti informazioni su un singolo slave PROFIBUS DP, ad es.:
• Anomalia della stazione
• Rappresentazione dei sistemi master PROFIBUS PA collegati
• Rappresentazione delle apparecchiature collegate ad un YLink
• Informazioni diagnostiche dettagliate sugli slave PROFIBUS
DP, tra l’altro
- Stato dell’unità
- Diagnostica dettagliata
- Diagnostica di canale
- N. di ordinazione
- Identificativo della funzione o del luogo
• Visualizzazione dei campi "Denominazione" e "Commento"
dalla configurazione hardware di STEP 7
• N. di ordinazione, indirizzo di stazione, slot, tipo di unità
Possono essere implementati nel SIMATIC PCS 7 Engineering
System tutti gli slave conosciuti conformi allo standard
PROFIBUS DP.
9/5
9
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Diagnostica
Diagnostica di sistema
per slave PROFIBUS DP/PA
Ulteriori funzioni di ridondanza
Con la diagnostica di sistema per gli slave PROFIBUS DP/PA è
possibile sorvegliare anche sistemi master PROFIBUS DP ridondanti nonché riconoscere e visualizzare guasti. Nel caso di slave
PROFIBUS DP collegati in modo ridondante viene inoltre visualizzato se una via di comunicazione è guasta.
La rappresentazione dettagliata dello slave PROFIBUS DP fornisce oltre alle informazioni diagnostiche sopraelencate anche informazioni sulla ridondanza delle unità.
Diagnostica della CPU S7-400
Quali componenti centrali della tecnica di controllo di processo,
le CPU dei sistemi di automazione SIMATIC PCS 7 hanno una
particolare importanza. Con la diagnostica della CPU S7-400 integrata è possibile diagnosticare le caratteristiche essenziali
della CPU, sia questa una CPU S7-400 standard o una CPU
fault-tolerant S7-400H.
Valgono gli stessi presupposti di sistema SIMATIC PCS 7 analogamente a SIMATIC PCS 7 V6.0, V6.1 o V7.0.
Concessione di licenza
Per ogni Operator Station sulla quale è impiegato l’OS-Object, è
necessaria una licenza. È qui irrilevante se l’Operator Station
funziona come Single Station o come Client.
Da ogni Operator Station è possibile visualizzare e valutare un
numero qualsiasi di sistemi master PROFIBUS DP (con rispettivamente 125 nodi/partner slave).
N. di ordinazione
Diagnostica di sistema per
slave PROFIBUS DP/PA
Single License per 1 installazione,
in 2 lingue (tedesco, inglese);
ulteriori lingue configurabili
dall’utente
Runtime Software e documentazione elettronica su CD-ROM
Corrispondentemente ai presupposti di sistema di SIMATIC PCS 7
impiegabile per SIMATIC PCS 7
V6.0, V6.1 o V7.0
2XV9 450-1SD12
C)
Diagnostica di sistema per CPU
S7-400
Single License per 1 installazione,
in 2 lingue (tedesco, inglese);
ulteriori lingue configurabili
dall’utente
Runtime Software e documentazione elettronica su CD-ROM
Corrispondentemente ai presupposti di sistema di SIMATIC PCS 7
impiegabile per SIMATIC PCS 7
V6.0, V6.1 o V7.0
2XV9 450-1SD08
C)
Siemens AG
Industry Sector
Erlangen
Tel.: +49 9131 7-46111
Fax: +49 9131 7-44757
9
http://www.siemens.com/systemdiagnostics_profibus-slaves
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Diagnostica
ibaPDA / ibaAnalyzer: Protocollo di
fault-sequence - Registrazione e analisi
■ Panoramica
PCS 7 Add-on
■ Funzioni
Mentre i sistemi di controllo di processo funzionano generalmente con tempi di ciclo da 50 ms a 4 s, le anomalie spesso vengono e vanno assai più velocemente e pertanto non possono essere rilevate nel corso di questi cicli di CPU. Inoltre le anomalie
si verificano talvolta solo sporadicamente. Un prezioso supporto
per l’individuazione di tali anomalie è offerto dai sistemi per la registrazione e l’analisi di protocolli di fault-sequence come
ibaPDA e ibaAnalyzer.
ibaPDA è un pacchetto di programmi per la registrazione di protocolli di fault-sequence su un apposito computer separato (PC).
Esso viene collegato con una scheda PCI speciale di iba al
PROFIBUS DP o comunica mediante ibaPDA-interface-S7Analyzer via MPI, CP/PG o Ethernet TCP/IP online con la CPU
del sistema di automazione. Tramite un computer di registrazione è possibile rilevare fino a 2.000 segnali di misura (digitali
e/o analogici) con un tempo di acquisizione di fino a 1 ms. Con
ibaPDA-Request-S7 è possibile scegliere online i dati di misura
dal computer di registrazione, senza che la CPU del sistema di
automazione debba andare in stop.
I segnali acquisiti centralmente con ibaPDA vengono memorizzati in file e possono essere analizzati o visualizzati online con il
pacchetto di programmi gratuito ibaAnalyzer da qualsiasi postazione di lavoro.
ibaPDA-V6
• Semplice superficie operativa con visualizzazione online dei
segnali
• Versioni di lingua con adattamento automatico all’installazione
del sistema operativo
• Rappresentazione digitale, con bar graph e curve
• Diverse funzioni di Viewer, ad es. registratore su carta, strumenti, Topview etc.
• Determinazione del clock di misura base a partire da 50 μs
(standard: 1 ms )
• Architettura Client/Server, compatibilità con .net
• Serparazione di configurazione e misura
• Dialogo di configurazione centrale con diagnostica online integrata
• Struttura modulare flessibile
• Più di 2048 segnali possibili
• Più registrazioni in parallelo (ampliabili)
• Più Techno-String
• Variabili OPC (funzionalità di OPC-Server e OPC-Client)
• Segnali virtuali (editor di formule)
• Gruppi di segnali
• Condizioni di triggeraggio complesse
• Segnali di uscita digitali (segnalazioni di allarme)
• Gestione dell’ora tramite DCF-77
• Look & Feel come ibaAnalyzer
ibaAnalyzer
• Superficie operativa grafica per operatività intuitiva
• Scalatura automatica
• Generatore di report per la creazione automatica di report grafici e tabellari
• Tecnologia OLE
• Potenti formule ed operazioni matematiche
• Viste: Y/T, X/Y, FFT, Y/lunghezza, vista dall’alto 2D, falsi colori
3D e griglia 3D
• "Segnali virtuali" generati matematicamente
• Editor di filtro digitale grafico
• Esportazione di dati in formato ASCII
• Presentazione automatica di file di misura (Dia-Show)
• Generazione di metodi di analisi per l’impiego su più file di misure
• Combinazione di segnali su una scala comune o su scale diverse
• Esame contemporaneo di segnali analogici e digitali
• X-Y-Zoom in qualsiasi gradazione
• Funzioni speciali per la rappresentazione di lunghezze
Il pacchetto addizionale ibaAnalyzerDB consente l’ulteriore elaborazione confortevole dei dati registrati con supporto di banca
dati. Esso può scrivere i dati di registrazione in diverse banche
dati (ad es. Microsoft SQL Server, Microsoft Access, Oracle) e
leggerli da queste secondo criteri d’interrogazione selezionabili.
Avvertenza:
ibaPDA e ibaAnalyzer sono utilizzabili in combinazione con SIMATIC
PCS 7 V5, V6 e V7.
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© Siemens AG 2008
Diagnostica
ibaPDA / ibaAnalyzer: Protocollo di
fault-sequence - Registrazione e analisi
ibaAnalyzerDB
• Estrazione di dati da segmenti di misura basati su tempo
e/o lunghezza per ODBC in una banca dati (ad es. Microsoft
SQL-Server, Microsoft Access, Oracle)
• Assistente per interrogazione banca dati (Query-Builder)
• Analisi di banca dati con il completo repertorio di istruzioni di
ibaAnalyzer
S7 Direct Access
• Collegamento del sistema di registrazione tramite scheda PC
come slave normalizzato PROFIBUS DP
• Accesso online facoltativo a quasi tutti gli operandi
dell’S7-400
• Emissione in sincronismo di ciclo dei dati di misura per il sistema di misura
ibaPDA-interface-S7-Analyzer
• Collegamento del sistema di registrazione con la CPU del sistema di automazione tramite MPI, CP/PG o Ethernet TCP/IP
• Accesso online facoltativo a quasi tutti gli operandi e ai simboli dell’S7-400
• Uscita dei dati di misura tramite il collegamento di comunicazione scelto (MPI, CP/PG o Ethernet TCP/IP) nel ciclo di elaborazione del servizio di sistema S7
Piattaforme di sistema operativo per tutti i pacchetti di programmi
• Windows XP
• Windows 2000
• Windows 2000 Server
• Windows Server 2003
9
9/8
Iba AG
Königswarterstraße 44
90762 Fürth
Deutschland
Tel.: +49 911-97282-0
Fax: +49 911-97282-33
http://www.iba-ag.com
■
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SIMATIC PCS 7 LAB:
Sistema di controllo del processo
compatto per l’automazione di laboratorio
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SIMATIC PCS 7 LAB: Sistema di controllo del processo compatto per l’automazione di laboratorio
■ Panoramica
PCS 7 Add-on
■ Struttura
Entrambe le stazioni SIMATIC PCS 7 LAB sono assai stabili.
Esse si differenziano come segue riguardo a dimensioni e peso:
Dimensioni
(L x A x P) in mm
Peso
in kg
Stazione di elaborazione
562 x 211 x 540
21,65
Stazione di
ingresso/uscita
562 x 344 x 540
28,25
Stazione di elaborazione
L’attività di laboratorio è caratterizzata da esperimenti e serie di
prove che cambiano frequentemente, durante le quali si acquisiscono preziose conoscenze, dati e parametri per la produzione di serie. Per l’automazione di laboratorio è perciò essenziale, oltre ad una elevata qualità, efficienza e sicurezza,
l’adattabilità veloce e flessibile delle apparecchiature di laboratorio alla tecnica di automazione.
10
Il sistema semplice e modulare SIMATIC PCS 7 LAB per la tecnica di processo è stato realizzato appositamente per soddisfare queste specifiche esigenze. Esso è ripartito su due stazioni compatte, che possono essere combinate insieme in una
struttura a torre o installate separatamente:
• Stazione di elaborazione, basata su un sistema completo
SIMATIC PCS 7 BOX 416 con funzionalità per automazione,
engineering, servizio e supervisione, incl. licenze per 250 PO
• Stazione di ingresso/uscita, basata su unità selezionate del sistema di periferia I/O decentrata ET 200M
Entrambe le stazioni sono adatte all’impiego mobile in luoghi diversi.
10/2
La stazione di elaborazione è confrontabile tecnicamente con il
SIMATIC PCS 7 BOX 416 integrato (vedi catalogo ST PCS 7,
paragrafo "Sistemi entry-level, SIMATIC PCS 7 BOX"). Essa dispone in modo analogo di una connessione PROFIBUS DP e di
due connessioni Ethernet, quattro porte USB (2 x high current) e
una porta seriale COM1, che si trovano sulla piastra frontale.
Due delle quattro porte USB vengono impegnate da mouse e tastiera. Una interfaccia DVI-I consente il collegamento di un monitor adatto (non compreso nella dotazione di fornitura). Tramite
adattatore è collegabile anche un monitor con interfaccia VGA.
Il SIMATIC PCS 7 Engineering Software AS/OS preinstallato, incl.
250 PO AS/OS Runtime-License per l’esercizio produttivo, può
essere ampliato funzionalmente con SIMATIC BATCH e SIMATIC
Route Control.
© Siemens AG 2008
SIMATIC PCS 7 LAB: Sistema di controllo del processo compatto per l’automazione di laboratorio
Stazione di ingresso/uscita
La stazione di ingresso/uscita contiene i seguenti componenti:
• Alimentatore AC 100-240 V
• Interfaccia PROFIBUS
• Unità d’interfaccia CP 340 (2 x porte seriali)
• 8 unità I/O ET 200M del seguente tipo:
- Unità di ingressi analogici SM 331 per misura di corrente:
AI 8 x 0/4 ... 20 mA
- Unità di ingressi analogici SM 331 per misura di tensione:
AI 8 x ±10 V
- Unità di ingressi analogici SM 331 per misura di temperatura:
AI 4 x Pt100
- Unità di uscite analogiche SM 332: AO 8 x 0/4 ... 20 mA
- Unità di ingressi digitali SM 321: DI 16 x DC 24 V
- Unità di uscite digitali SM 322: DO 16 x DC 24 V/0,5 A
Per il cablaggio, le unità I/O hanno sulla piastra frontale prese da
laboratorio codificate a colori (4 mm) per DI, DO, AI, AO e terra
funzionale. Le connessioni ad innesto consentono un collegamento rapido e flessibile con i sensori e gli attuatori a notevole
vantaggio di frequenti modifiche e riadattamenti strutturali. Le
due porte seriali del CP 340 fanno capo a due connettori Sub-D
a 9 poli.
■ Funzioni
Sul SIMATIC PCS 7 Lab è installato un progetto di esempio incl.
configurazione dell’hardware e del bus. Questo può essere utilizzato come pratica con il sistema e per testare gli ingressi e le
uscite. La configurazione dell’hardware e del bus possono servire da base per proprie applicazioni.
Per le seguenti applicazioni specifiche di laboratorio sono disponibli gratuitamente Software Equipment-Module:
• Agitation (agitazione)
• Pressure (ventilazione e disaerazione)
• Discharge (scarico/pompaggio)
• Dosaggio con valvola di regolazione
• Analisi
• Temperature (temperatura)
• Dosaggio di solidi
• Dosaggio con valvola apri/chiudi
SIMATIC PCS 7 LAB
Sistema di controllo di processo
compatto per l’automazione di
laboratorio,
senza monitor; sistema operativo
e software SIMATIC PCS 7 preinstallati
Forma di fornitura:
• 1 x stazione di elaborazione
• 1 x stazione di ingresso/uscita
• 1 x mouse (USB)
• 1 x tastiera (USB)
• 1 x cavo ECOFAST, 0,5 m
• 1 x cavo ECOFAST, 10 m
• 1 x cavo di rete "Europa"
• 1 x Restore-CD e licenza per
Microsoft Windows XP Professional
• 1 x SIMATIC PCS 7 Engineering
Software per AS/OS, incl.
250 PO AS/OS Runtime-License
per esercizio produttivo
• 1 x CD con software e documentazione per WinAC Slot 412/416
• 2 x CD per CP 340
• 1 x documentazione per
SIMATIC PCS 7 LAB e
SIMATIC Box PC 627B
N. di ordinazione
6DL3 902-1AA
D)
Accessori
Cavo di rete, 3 m
• per Regno Unito
6ES7 900-0BA00-0XA0
• per Svizzera
6ES7 900-0CA00-0XA0
• per USA
6ES7 900-0DA00-0XA0
• per Italia
6ES7 900-0EA00-0XA0
• per Cina
6ES7 900-0FA00-0XA0
Avvertenza:
SIMATIC PCS 7 LAB si basa sul software dell’attuale sistema di controllo
di processo SIMATIC PCS 7 V7.
SIMATIC PCS 7 LAB è ampliabile con i componenti addizionali e di ampliamento per il SIMATIC PCS 7 BOX 416 (vedi catalogo ST PCS 7, paragrafo "Sistemi entry-level, SIMATIC PCS 7 BOX").
Siemens AG
Industry Sector
Karlsruhe
Tel.: +49 721 595-3776
Fax: +49 721 595-4711
http://www.siemens.com/simatic-pcs7-lab
■
Per quanto sopra potete rivolgervi a:
Siemens AG
I IA CC CCG
Siemensallee 84
76187 Karlsruhe
Deutschland
10/3
10
© Siemens AG 2008
10
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© Siemens AG 2008
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Armadi per SIMATIC PCS 7
© Siemens AG 2008
■ Panoramica
PCS 7 Add-on
■ Funzioni
La tecnica costruttiva di armadi qui descritta consente la configurazione di armadi tagliati su misura per i sistemi di automazione SIMATIC PCS 7 AS 41x e per la periferia decentrata
ET 200M. Grazie alla loro modularità, questi armadi possono
esssere perfettamente adattati ai diversi tipi di impianti (batch o
continui).
Come armadio base viene utilizzato preferibilmente l’armadio
standard 8MC con grado di protezione IP40 (con porta dell’armadio chiusa) o IP20 (con feritoie di aerazione e tetto perforato)
All’occorrenza si può ottenere anche il grado di protezione IP55
con un apposito kit di upgrade.
Per questo armadio base sono offerte unità di sistema completamente assemblate AS 41x e unità periferiche ET 200M, con
tutti gli accessori necessari.
11
Avvertenza:
La tecnica costruttiva di armadi SIMATIC PCS 7 è utilizzabile in combinazione con SIMATIC PCS 7 V5, V6 e V7.
11/2
Grande flessibilità
• Sicurezza per il futuro grazie a moduli universali system-neutral
• Adattamento flessibile alla rispettiva applicazione grazie alla
tecnica costruttiva modulare degli armadi
• Armadi base e di ampliamento basati sulla stessa gamma di
moduli
• Fino a 4 unità di sistema o fino a 6 apparecchiature periferiche
installabili in un armadio; con profondità d’armadio di 600 mm
è possibile un’installazione bilaterale
• Unità di sistema e apparecchiature periferiche sono combinabili all’interno dell’armadio
• Possibilità di scelta delle fiancate laterali o di separazione a
seconda dell’impiego specifico
• Armadi accostabili in fila e accoppiabili a vite; sono pertanto
possibili combinazioni per armadi doppi o file di armadi
• Tutte le operazioni d’installazione, di messa in servizio e di riparazione sono eseguibili dal lato frontale dell’armadio
• L’esecuzione costruttiva facilita gli interventi per la sostituzione delle unità
• Struttura delle file di alimentazione, a scelta, con interruttori di
protezione (Siemens) o interruttori di protezione inseribili su
zoccolo (Ditta ETA con contatto di sorveglianza)
• Cablaggio dell’alimentazione dell’elettronica e dell’alimentazione per il carico delle unità I/O
• Cablaggio del PROFIBUS DP dall’unità di sistema alle apparecchiature periferiche ET 200M ed a OLM e OSM in tecnica
elettrica (rame) o ottica (fibra LWL)
Rispondenza ai requisiti specifici Ex(i)
• La costruzione delle unità di sistema e delle apparecchiature
periferiche consente una struttura d’armadio conforme ai requisiti specifici Ex(i) (canaline marcate blu, coperchi per moduli di bus, barriere di separazione)
Conformità CE
• Gli armadi sono realizzati nel rispetto delle direttive VGB 4.
• Gli armadi hanno il marchio CE e soddisfano le direttive EMC
per la compatibilità elettromagnetica.
© Siemens AG 2008
Armadio 8MC
6DL2800-
Esecuzione dell’armadio
N. di ordinazione
6DL2800-
Armadio 8MC
7 7 7 7 7
- 7 7 7 7
7 7 7 7 7
- 7 7 7 7
Alimentazione
armadio con telai di montaggio a
19", golfari per gru, tasca per
schemi elettrici
dimensioni (L x A x P) in mm,
grado di protezione:
1 A
• armadio con 1 porta a battente
2000 x 800 x 400, IP40
1 B
2000 x 800 x 400, IP20
2 A
2000 x 800 x 600, IP40
2 B
2000 x 800 x 600, IP20
3 E
• armadio con 2 porte a battente
2000 x 1000 x 400, IP40
4 G
• armadio con 2 porte a battente
davanti e dietro
2000 x 1000 x 600, IP40
5 J
2200 x 800 x 400, IP20
6 K
• nessuna alimentazione
• DC 24 V con
- 4 x interruttore di protezione
Siemens
Siemens
Siemens
con Hiko
con Hiko
• DC 24 V ridondante con
Siemens
Siemens
Siemens
con Hiko
con Hiko
basamento
dimensioni (L x P) in mm:
• senza basamento
X
• basamento 800 x 400
A
B
C
D
• AC 120/230 V con
Siemens
Siemens
Siemens
con Hiko
con Hiko
fiancata
dimensioni (A x P) in mm:
• senza fiancata
N. di ordinazione
0
• fiancata a sinistra o a destra
0 X
1 A
1 B
1 C
1 E
1 H
2 A
2 B
2 C
2 E
2 H
3 A
3 B
3 C
3 E
3 H
Installazione di unità di sistema
- 2000 x 400
1
• senza parte centrale
X
- 2000 x 600
3
- 2200 x 400
5
- 2200 x 600
7
• 1 x bundle con UR2 o UR1
A
B
C
D
• 1x bundle con UR2 o UR1, con
OLM o OSM
OLM o OSM
OLM o OSM
OLM o OSM
E
• fiancata a sinistra o a destra
- 2000 x 400
2
- 2000 x 600
4
- 2200 x 400
6
- 2200 x 600
8
Sorveglianza della tecnica di
controllo di processo
• senza sorveglianza della tecnica di controllo di processo
0
• segnalazione dell’interruttore di
protezione (solo con ETA), visualizzazione con lampada
dell’armadio
1
• sorveglianza dell’interruttore di
protezione (solo con ETA), sorveglianza sovratemperatura,
porta, OLM, segnalazione con
lampada dell’armadio e tramite
l’unità DI 6ES7421-7DH00-0BA0
(l’unità DI va ordinata a parte)
2
11
F
G
H
Documentazione
• senza documentazione
0
• descrizione generale dell’armadio
- tedesco
- inglese
1
2
• documentazione specifica d’armadio con disegni AutoCAD
- tedesco
- inglese
3
4
• descrizione generale e documentazione specifica d’armadio
con disegni AutoCAD
- tedesco
- inglese
5
6
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© Siemens AG 2008
N. di ordinazione
6DL2802-
Apparecchiatura periferica ET 200M
7 7 7 7 7
PROFIBUS
• PROFIBUS DP in rame, con IM 153-1 e IM 153-2
1
• PROFIBUS DP in rame, con IM 153-2 ridondante
2
• PROFIBUS DP in fibra ottica, con IM 153-1 e IM 153-2
3
• PROFIBUS DP in fibra ottica, con IM 153-2 ridondante
4
Fila ET
11
• fila ET per IM 153 non ridondante senza protezione
singola delle unità I/O, con solo un interruttore di protezione per IM 153 e alimentazione per carico o un interruttore di protezione per IM 153 ed un interruttore di
protezione per alimentazione per carico (gli interruttori
di protezione devono essere ordinati insieme all’armadio 6DL2800...)
A A
• fila ET per IM 153 ridondante senza protezione singola
delle unità I/O, con un interruttore di protezione per il
1° IM 153, un interruttore di protezione per il 2° IM 153
ed un interruttore di protezione per alimentazione per
carico (gli interruttori di protezione devono essere ordinati insieme all’armadio 6DL2800...)
B A
• fila ET per IM 153 ridondante senza protezione singola
1° IM 153 e un interruttore di protezione per il 2° IM
153. L’alimentazione per carico è addotta tramite un
modulo di diodi dagli interruttori di protezione dell’IM
(gli interruttori di protezione devono essere ordinati insieme all’armadio 6DL2800...)
C A
• fila ET AC 230 V per IM 153 ridondante senza protezione singola delle unità I/O, con un interruttore di protezione per il 1° PS 230 V e un interruttore di
protezione per il 2° PS 230 V. L’alimentazione per carico è addotta tramite un modulo di diodi da entrambe
le alimentazioni PS (gli interruttori di protezione devono essere ordinati insieme all’armadio 6DL2800...)
D A
IM
• fila ET per IM 153 non ridondante con protezione singola delle unità I/O, con solo un interruttore di protezione per IM 153 e alimentazione per carico o un
interruttore di protezione per IM 153 ed un interruttore
di protezione per alimentazione per carico (gli interruttori di protezione devono essere ordinati insieme
all’armadio 6DL2800...)
A B
• fila ET per IM 153 ridondante con protezione singola
1° IM 153, un interruttore di protezione per il 2° IM 153
ed un interruttore di protezione per alimentazione per
carico (gli interruttori di protezione devono essere ordinati insieme all’armadio 6DL2800...)
B B
• fila ET per IM 153 ridondante con protezione singola
1° IM 153 e un interruttore di protezione per il 2° IM
153. L’alimentazione per carico è addotta tramite un
modulo di diodi dagli interruttori di protezione dell’IM
(gli interruttori di protezione devono essere ordinati insieme all’armadio 6DL2800...)
C B
• fila ET AC 230 V per IM 153 ridondante con protezione
singola delle unità I/O, con un interruttore di protezione per il 1° PS 230 V e un interruttore di protezione per
il 2° PS 230 V. L’alimentazione per carico è addotta tramite un modulo di diodi da entrambe le alimentazioni
PS (gli interruttori di protezione devono essere ordinati
insieme all’armadio 6DL2800...)
D B
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© Siemens AG 2008
N. di ordinazione
6DL2802-
Apparecchiatura periferica ET 200M
7 7 7 7 7
Installazione delle unità I/O
senza installazione delle unità I/O
0
senza installazione delle unità I/O, predisposizione con separatore e partitore nella canalina per struttura Ex(i)
1
installazione di 4 unità I/O, collegamento di alimentazione L+ e M, test e parametrizzazione delle unità
2
installazione di 8 unità I/O, collegamento di alimentazione L+ e M, test e parametrizzazione delle unità
3
installazione di 4 unità I/O per Ex(i), collegamento di alimentazione L+ e M, test e parametrizzazione delle
unità, custodia per cavo per alimentazione L+ di unità I/O, barriera di separazione tra area non Ex(i) e area
Ex(i), lastra di separazione nella canalina dei conduttori, canalina marcata blu
4
installazione di 8 unità I/O per Ex(i), collegamento di alimentazione L+ e M, test e parametrizzazione delle
unità, custodia per cavo per alimentazione L+ di unità I/O, barriera di separazione tra area non Ex(i) e area
Ex(i), lastra di separazione nella canalina dei conduttori, canalina marcata blu
5
Test
• senza test funzionale di I/O
0
• test funzionale di I/O per 4 unità
1
• test funzionale di I/O per 8 unità
2
Accoppiatore DP/PA
• installazione, cablaggio e collegamento al bus di fino
a 4 accoppiatori DP/PA su guida profilata da 19" senza protezione singola delle unità I/O
connettore di bus DP da ordinare a seconda del numero di accoppiatori
6DL2 803-1AA00
• installazione, cablaggio e collegamento al bus di fino
a 4 accoppiatori DP/PA su guida profilata da 19" con
protezione singola delle unità I/O
connettore di bus DP da ordinare a seconda del numero di accoppiatori
6DL2 803-1AA10
DP/PA Link
installazione, cablaggio e collegamento al bus di IM
157 e di fino a 4 Link/accoppiatori DP/PA su guida profilata da 19" senza protezione singola delle unità I/O
per la funzione di estrazione/inserimento in esercizio
vanno ordinati in più gli appositi moduli di bus
6DL2 803-1BA00
installazione, cablaggio e collegamento al bus di IM
157 e di fino a 4 Link/accoppiatori DP/PA su guida profilata da 19" con protezione singola delle unità I/O
per la funzione di estrazione/inserimento in esercizio
vanno ordinati in più gli appositi moduli di bus
6DL2 803-1BA10
■ Opzioni
Armadi su misura per progetto
Oltre agli armadi standardizzati produciamo armadi per progetti
specifici e secondo i desideri del cliente:
• Armadi di dimensioni ed esecuzioni diverse
• Piccoli contenitori da parete per struttura decentrata
• Outdoor Unit con climatizzazione
11
Siemens AG
Industry Sector
Karlsruhe
Tel.: +49 721 595-3776
Fax: +49 721 595-4711
■
A scelta naturalmente anche in esecuzione Ex e con gradi di
protezione insoliti come NEMA 4x o IP66.
11/5
© Siemens AG 2008
11
11/6
© Siemens AG 2008
12/2
SICLOCK per
sincronizzazione oraria
© Siemens AG 2008
SICLOCK per sincronizzazione oraria
■ Panoramica
PCS 7 Add-on
• Piccoli impianti;
Per impianti medio-piccoli è la stazione operatore PCS 7 o la
stazione WinCC a fungere da master del segnale orario; in
questo caso il rispettivo radio-orologio DCF o GPS va collegato direttamente all’interfaccia COM del PC.
• Sistemi Stand-Alone;
Per controllori SIMATIC S7 o piccoli impianti, ad es. per l’automazione di laboratori, SICLOCK DCFS7 offre una soluzione
economica per la sincronizzazione con DCF77 tramite un ingresso digitale S7.
■ Struttura
SICLOCK TC 400 e SICLOCK TM/SICLOCK TS sono adatti al
montaggio su una guida profilata SIMATIC. Sono inoltre disponibili kit di accessori per l’installazione in telaio da 19".
■ Funzioni
Orologi centrali d’impianto
Gli orologi centrali d’impianto SICLOCK TC 400 e SICLOCK
TM/SICLOCK TS supportano la sincronizzazione oraria tramite
Industrial Ethernet di CP e PC nella procedura SIMATIC e nella
procedura NTP.
SICLOCK TC 400
SICLOCK TC 400 serve come orologio centrale d’impianto per il
controllo preciso del segnale orario e per la relativa distribuzione
a tutti i sistemi da sincronizzare tramite Industrial Ethernet nonché tramite tre uscite addizionali per collegamenti punto a punto
con TTY/24 V e RS 422/5 V.
• Orologio centrale d’impianto SICLOCK TC 400 risp. SICLOCK
TM/TS come componente centrale per la sincronizzazione
oraria di un impianto tramite Ethernet
• SICLOCK TC 400;
- Quattro interfacce Ethernet indipendenti per il supporto di
più reti parziali Ethernet
- Possibilità di ridondanza notevolmente ampliate
- Concepito per PROFINET
• Radio-orologi GPS o DCF77 per il collegamento diretto a PC,
controllori SIMATIC S7 ed agli orologi centrali d’impianto
SICLOCK TC 400 e SICLOCK TM/TS
• Convertitore d’impulso per la distribuzione elettrica/ottica e la
conversione d’interfaccia
• Pacchetti completi per comuni applicazioni
12
Nell’automazione di impianti di produzione, la sincronizzazione
oraria di tutti i componenti gioca un ruolo importante. Il sistema
SICLOCK è un sistema parametrizzabile, modulare e perfettamente coordinato per la sincronizzazione oraria di impianti. Per
la sincronizzazione radio esterna può essere impiegato sia GPS
(in tutto il mondo) sia DCF77 (in Germania)
Il sistema modulare SICLOCK consente la sincronizzazione oraria di un singolo PLC come pure di un grande impianto realizzato
con ridondanza multipla.
Concetti per la sincronizzazione oraria
I sistemi di automazione e le stazioni operatore di un impianto
SIMATIC PCS 7 oppure le stazioni WinCC sono sincronizzabili
con segnali orari DCF 77 o GPS come segue:
• Grandi impianti;
Per i grandi impianti con molti nodi/partner di rete ed esigenze
elevate di conduzione basata sull’ora la sincronizzazione oraria avviene tramite un orologio hardware centrale d’impianto
SICLOCK TC 400 o SICLOCK TM/SICLOCK TS nel bus
dell’impianto.
12/2
Le apparecchiature possiedono quattro interfacce Ethernet indipendenti. E’ pertanto possibile sincronizzare in parallelo con una
sola apparecchiatura reti di automazione (manifatturiera e di
processo) separate o ridondanti. Accanto ai comprovati standard come SIMATIC NET o NTP, TC 400 è predisposto per l’impiego in PROFINET e PTCP.
La parametrizzazione di interfacce, tipi di segnale, ridondanza
etc. avviene tramite Web/HMI. Il display con visualizzazioni di
stato sull’apparecchiatura informa rapidamente sullo stato
d’esercizio e su eventuali anomalie.
SICLOCK TC 400 ha capacità di interrupt e può essere integrato
nella tecnica di controllo di processo.
SICLOCK TM
SICLOCK TM serve come orologio centrale d’impianto per il
controllo preciso del segnale orario e per la relativa distribuzione
a tutti i sistemi da sincronizzare tramite Industrial Ethernet nonché tramite otto uscite addizionali per collegamenti punto a
punto con RS 232, RS 422 e TTY 20 mA.
SICLOCK TS
SICLOCK TS serve come orologio centrale d’impianto per il controllo preciso del tempo orario e per la relativa distribuzione a
tutti i sistemi da sincronizzare tramite Industrial Ethernet nonché
tramite tre uscite singolarmente parametrizzabili per collegamenti punto a punto e IRIG A e B.
In caso di fuori servizio dell’antenna dei radio-orologi, tutti gli
orologi centrali d’impianto SICLOCK continuano a garantire un
sicuro controllo del segnale orario, passando automaticamente
ad un precisissimo funzionamento a quarzo. Dopo l’eliminazione
del guasto dell’antenna, essi riprendono il controllo del segnale
orario senza alcun salto temporale.
© Siemens AG 2008
Orologio centrale d’impianto SICLOCK TC 400
N. di ordinazione
Pacchetti preferenziali SICLOCK TC 400
SICLOCK TC 400 GPS1000
Orologio centrale d’impianto
SICLOCK TC 400 con quattro
interfacce Ethernet + radio-orologio GPS1000
2XV9 450-2AR10
SICLOCK TM con interfaccia
Ethernet + radio-orologio
GPSDEC; pacchetto comprendente
• SICLOCK TM in custodia di acciaio legato per montaggio su
guida profilata
Pacchetto comprendente
• SICLOCK TC 400
• Antenna GPS con relativo supporto
• Sistema SICLOCK GPS1000
con supporto d’antenna
• 22 m di cavo d’antenna coassiale (lunghezza max. 70 m, vedi
accessori)
• Protezione antifulmine per GPS
• GPSDEC-Decoder con alimentatore da rete
Soluzione completa ad es. per
l’impiego in PCS 7
SICLOCK TC 400 DCF77
2XV9 450-2AR20
• SICLOCK TC 400
- con SICLOCK TM
DC 24 ... 110 V
2XV9 450-1AR24
- con SICLOCK TM
AC/DC 90 ... 230 V
2XV9 450-1AR25
SICLOCK TM GPS1000
• Antenna DCF77 attiva con uscita TTY (corrente di linea 20 mA)
e supporto d’antenna
Ethernet + radio-orologio
GPS1000; pacchetto comprendente
• Scatola di distribuzione
• 1 m di cavo applicato, prolungabile a 1000 m
2XV9 450-2AR01
guida profilata
• Testa d’antenna GPS1000 con
relativo supporto
interfacce Ethernet
• GPS1000 Power Supply
Orologio centrale d’impianto SICLOCK TM
• 5 m di cavo di collegamento
RS 232
• Software di parametrizzazione
per PC
interfacce Ethernet + radio-orologio DCFRS in
versione industriale; pacchetto
comprendente
Apparecchiatura singola
SICLOCK TC 400
N. di ordinazione
SICLOCK TM GPSDEC
RS 232
N. di ordinazione
SICLOCK TM DCF77
Ethernet + radio-orologio DCFRS
in versione industriale; pacchetto
comprendente
- con SICLOCK TM
DC 24 ... 110 V
2XV9 450-1AR50
- con SICLOCK TM
AC/DC 90 ... 230 V
2XV9 450-1AR51
SICLOCK TM
Ethernet, in custodia di acciaio
legato per montaggio su guida
profilata
guida profilata
12
• SICLOCK TM DC 24 ... 110 V
2XV9 450-1AR22
• con SICLOCK TM
AC/DC 90 ... 230 V
2XV9 450-1AR23
- con SICLOCK TM
DC 24 ... 110 V
2XV9 450-1AR26
- con SICLOCK TM
AC/DC 90 ... 230 V
2XV9 450-1AR27
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© Siemens AG 2008
Orologio centrale d’impianto SICLOCK TS
N. di ordinazione
SICLOCK TS GPS1000
• SICLOCK TS in custodia di acciaio legato per montaggio su
guida profilata
• 1 m di cavo di collegamento applicato,
- con SICLOCK TS
DC 24 ... 110 V
2XV9 450-1AR54
- con SICLOCK TS
AC/DC 90 ... 230 V
2XV9 450-1AR55
SICLOCK TS
2XV9 450-1AR52
• SICLOCK TS AC/DC 90 ... 230 V
2XV9 450-1AR53
• Servizio di ricezione SICLOCK
DCFS7 (blocco funzionale
STEP 7 per l’integrazione nel
software S7)
Accessori per SICLOCK DCFS7
Radio-orologi DCF
N. di ordinazione
2XV9 450-1AR21
Radio-orologio DCF per la sincronizzazione oraria di singoli PC o
Server in ambiente industriale fortemente disturbato; distanza tra
radio-orologio DCF e PC possibile
fino a 1000 m;
pacchetto comprendente
SICLOCK DCFS7-Interface +
servizio di ricezione
• Convertitore TTY/RS 232
• Alimentatore da rete a spina
• Due scatole di distribuzione
• Servizio di ricezione DCF77 per
Windows NT/2000/2003/XP
2XV9 450-1AR14
Radio-orologio DCF per la sincronizzazione oraria di singoli PC su
breve distanza;
• Antenna DCF77 attiva con interfaccia RS 232,
angolare di supporto
applicato,
2XV9 450-1AR30
(blocco funzionale STEP 7 per
l’integrazione nel software S7)
SICLOCK DCFS7 Interface
2XV9 450-1AR35
Servizio di ricezione SICLOCK
DCFS7
2XV9 450-1AR32
(blocco funzionale STEP 7 per
l’integrazione nel software S7)
12/4
2XV9 450-1AR36
Soluzione economica per la sincronizzazione oraria mediante
DCF77 di SIMATIC S7-300/400
tramite un ingresso digitale;
• SICLOCK DCFS7-Interface
• SICLOCK TS DC 24 ... 110 V
SICLOCK DCFRS, radio-orologio per Windows
SICLOCK DCFS7
• SICLOCK DCFRS, radio-orologio con uscita RS 232, 20 m di
cavo di collegamento e angolare
di supporto
SICLOCK TS con interfaccia
Ethernet e IRIG A e B, in custodia
di acciaio legato per montaggio
su guida profilata
12
N. di ordinazione
2XV9 450-1AR61
• Ricevitore DCF77 attivo con angolare di supporto e interfaccia
TTY
• Radio-orologio GPS1000 con relativo supporto
SICLOCK DCFRS, radio-orologio in versione industriale
SICLOCK DCFEMP, ricevitore
con interfaccia TTY
Ricevitore DCF per il collegamento all’impianto HF via cavo
per segnali orari DCF77 necessari alla sincronizzazione oraria di
singoli PC o Server con distanze
fino a 1000 m;
SICLOCK TS con interfaccia
Ethernet e IRIG A e B + radio-orologio GPS1000; pacchetto comprendente
© Siemens AG 2008
Radio-orologi GPS
SICLOCK WINGPS, radio-orologio per Windows
Accessori
N. di ordinazione
2XV9 450-1AR13
Radio-orologio GPS per la sincronizzazione oraria di singoli PC in
ambiente industriale fortemente
disturbato;
N. di ordinazione
Kit di accessori per
SICLOCK TM/TS
• per custodia da tavolo
2XV9 450-1AR80
• per telaio di montaggio da 19"
(4 HE, HE = unità d’altezza modulare)
2XV9 450-1AR81
Protezione antifulmine per cavo
d’antenna
• WINGPS-Decoder con alimentatore di rete
accessori)
• 20 m di cavo di collegamento a
PC WINGPS
SICLOCK GPSDEC, radio-orologio per Windows
2XV9 450-1AR00
• Protezione antifulmine per cavo
d’antenna coassiale (SICLOCK
GPSDEC/WINGPS)
2XV9 450-1AR11
di collegamento TTY (SICLOCK
GPS1000/DCFRS in versione industriale)
2XV9 450-1AR83
d’antenna RS 232 (SICLOCK
DCFS7/DCFRS con interfaccia
RS 232)
2XV9 450-1AR15
Cavo d’antenna coassiale
SICLOCK GPSDEC / WINGPS
Radio-orologio GPS per la sincronizzazione oraria degli orologi
centrali d’impianto SICLOCK
TM/TS o di controllori programmabili in ambiente industriale fortemente disturbato;
• 30 m
2XV9 450-1AR12
• 70 m
2XV9 450-1AR07
DCF77 per Windows
2XV9 450-1AR28
Ethernet per Windows NT
2XV9 450-1AR44
• GPSDEC-Decoder con alimentatore da rete
SICLOCK EOPC
Software
Convertitore d’impulso
accessori)
Convertitore d’impulso elettrico/ottico per applicazioni industriali con 32 uscite per fibra
ottica, per un funzionamento trasparente e a impulsi
RS 232
• Programma di parametrizzazione
GPS1000 + Power supply, radioorologio per Windows
Radio-orologio GPS per la sincronizzazione oraria di PC, controllori
programmabili nonché degli orologi centrali d’impianto SICLOCK
TM e SICLOCK TS in ambiente
industriale fortemente disturbato
con distanze fino a 1000 m tra
antenna e apparecchiatura;
2XV9 450-1AR82
• SICLOCK EOPC DC 24 ... 110 V
2XV9 450-1AR72
• SICLOCK EOPC
AC/DC 90 ... 230 V
2XV9 450-1AR73
SICLOCK PCON
Convertitore d’impulso elettrico/ottico a un canale per applicazioni industriali
• SICLOCK PCON
AC/DC 24 ... 230 V, con connessione per fibra ottica di vetro
multimode, 820 nm
2XV9 450-1AR63-1SA0
2XV9 450-1AR63-1MA0
• GPS1000 Power Supply
• SICLOCK PCON
AC/DC 24 ... 230 V, long distance, con connessione per fibra
ottica di vetro monomode,
1 310 nm
SICLOCK DCFHF
2XV9 450-1AR64
• Testa d’antenna GPS1000 con
relativo supporto
RS 232
12
Modulatore HF per segnali
DCF77 per applicazioni industriali
Display
SICLOCK DA1000 NET
Display digitale con connessione
Ethernet per data e ora
• Display rosso
2XV9 450-1AR68
SICLOCK DA1000
Display digitale per data e ora
• Display rosso
2XV9 450-1AR65
• Display verde
2XV9 450-1AR66
12/5
© Siemens AG 2008
Siemens AG
Industry Sector
Erlangen
SICLOCK Hotline
Tel.: +49 9131 7-2 88 66
Fax: +49 9131 18-84456
http://www.siemens.com/siclock
http://www.siemens-edm.de/siclock_zeitsynchronisation.0.html
■
12
12/6
© Siemens AG 2008
Altro
13/2
PCS 7 Engineering Auditor
13/3
S7-SmartLabel:
generazione di etichette di
siglatura della periferia
© Siemens AG 2008
Altro
PCS 7 Engineering Auditor
■ Panoramica
Il PCS 7 Engineering Auditor serve per l’archiviazione di determinati parametri di un progetto SIMATIC PCS 7 in un determinato istante. L’esportazione dei dati può essere chiamata in
modo interattivo dall’utente. E’ anche possibile un funzionamento su comando a tempo (da Windows Scheduler).
Ripetute chiamate con filtri speciali consentono di acquisire diversi sottoprogetti. Nel filtro viene registrato quali tipi di blocchi
devono essere acquisiti. Ad ogni tipo di blocco può essere assegnata una lista dei parametri desiderati. Il sistema determina
poi automaticamente tutte le istanze adatte a questo filtro.
I dati rilevanti vengono memorizzati in una banca dati Microsoft
Access. Essi contengono le seguenti voci:
• Istante di rilevamento
• CPU presenti nel progetto SIMATIC PCS 7
• Tipi di blocchi incl. versione
• Istanze di blocco (nome, luogo d’installazione)
• Parametri di blocco incl. i valori e le informazioni sulle interconnessioni
Avvertenza:
Il PCS 7 Engineering Auditor è utilizzabile in combinazione con SIMATIC
PCS 7 V6.
L’Engineering Auditor PCS 7 è impiegabile in combinazione con
SIMATIC PCS 7 V6.0 e V6.1. Dal momento che esso accede alla
gestione dati offline dell’Engineering Systeme PCS 7 (CFC),
sono accessibili anche i parametri non contenuti nell’Operator
System PCS 7.
Per la visualizzazione e l’analisi dei dati di progettazione è utilizzato Microsoft Access 2000, XP o 2003 (licenza non compresa
nella configurazione di fornitura dell’Engineering Auditor PCS 7).
Possibilità d’impiego dell’Engineering Auditor sono ad esempio:
• Documentazione di tutti i parametri dell’impianto
• Documentazione di parametri durante la fasi di Engineering e
di messa in servizio.
• Documentazione di parametri per molteplici varianti di prodotto.
• Analisi e ottimizzazione di parametri di parti d’impianto in base
al confronto di set di parametri
• Confronto esteso a tutto il sistema AS e analisi delle versioni
dei blocchi AS
• Archiviazione automatica di parametri critici dell’intero impianto.
13
13/2
■ Funzioni
L’Engineering Auditor offre le seguenti funzioni:
• Selezione del progetto PCS 7 desiderato
• Definizione dei dati da esportare con filtri di esportazione
• Richiamo interattivo dell’esportazione dati dall’utente
• Esportazione dati comandata a tempo con l’impiego del Windows-Scheduler
• Rilevamento dei dati essenziali dal progetto PCS7 (CFC) e
memorizzazione in una banca dati Microsoft Access
• Ulteriore elaborazione dei dati rilevati nell’ambito di Microsoft
Access, ad es. ricerca flessibile di parametri, confronto di versioni di blocchi etc.
Engineering Auditor
per SIMATIC PCS 7 V6.0 e V6.1
N. di ordinazione
su richiesta
Siemens AG
Industry Sector
Karlsruhe
Tel.: +49 721 595-2350
Fax: +49 721 595-6683
http://www.siemens.de/pcs7-tools
© Siemens AG 2008
Altro
S7-SmartLabel:
generazione di etichette di siglatura della periferia
■ Panoramica
PCS 7 Add-on
■ Funzioni
In un progetto SIMATIC PCS 7 sono già presenti tutti i dati per la
siglatura delle unità.
Non è più necessario copiare dati, importarli, esportarli o editarli.
S7-SmartLabel rileva indirizzi, nomi simbolici e altri dati (ad es.
sigle identificative di mezzi di produzione o posti connettore)
direttamente dal progetto SIMATIC PCS 7. Successivamente,
S7-SmartLabel assegna alle unità periferiche progettate i rispettivi dati. Con queste informazioni vengono preparate le etichette
di siglatura specifiche delle unità e stampate su una stampante
impostata in modo estremamente preciso da S7-SmartLabel.
Dopo essere state ritagliate, le etichette possono essere inserite
nelle apposite finestrelle sui frontalini delle unità, eventualmente
anche con etichette trasparenti aggiuntive (colorate).
S7-SmartLabel utilizza diversi supporti di stampa:
• Fogli di etichette preforati
• Carta DIN A4 bianca o colorata
• Foglio trasparente DIN A4
S7-SmartLabel è un software autonomo che consente, sulla
base dei dati progettuali di un progetto SIMATIC PCS 7, di generare e stampare automaticamente le etichette di siglatura per
tutte le unità periferiche centrali e decentrate di un impianto di
automazione. S7-SmartLabel è anche in grado di stampare nomi
simbolici e indirizzi logici. Ciò vale sia per componenti Siemens,
sia per componenti PROFIBUS di altri produttori.
Avvertenza:
S7-SmartLabel è utilizzabile in combinazione con SIMATIC PCS 7 (da
V5.1), V6 e V7.
■ Vantaggi
• Indirizzi, nomi simbolici e altri dati (ad es. sigle identificative di
mezzi di produzione o di posti connettore) non devono essere
editati singolarmente, ma possono essere rilevati direttamente
dal progetto SIMATIC PCS 7.
• 90 % di risparmio di tempo rispetto alla preparazione manuale
delle etichette di siglatura, per cui i costi risultano ammortizzati già dopo un giorno.
• Sono esclusi potenziali errori di editazione
• Stampa su diversi supporti: carta, foglio trasparente o foglio di
etichette
• Fogli di etichette di siglatura preforati fanno risparmiare il laborioso ritaglio delle singole etichette
• Supporto nella preparazione di nuovi layout delle unità periferiche
• Brand Labeling: potete integrare anche il vostro logo
• Supporto di tutte le stampanti compatibili con Microsoft Windows
• Download di software e template di layout da Internet
N. di ordinazione
S7-SmartLabel V3.0
per SIMATIC PCS 7
V5.1/V6.x/V7.0
Single License per una installazione
Forma di fornitura: CD-ROM e
dischetto di autorizzazione
2XV9 450-1SL03-0YX0
C)
Upgrade S7-SmartLabel a V3.0
Single License per una installazione
Forma di fornitura: CD-ROM e
dischetto di autorizzazione
2XV9 450-1SL03-0YX4
C)
Fogli di etichette di siglatura
• Periferia centrale per SIMATIC
PCS 7
vedi paragrafo Accessori nel capitolo
"S7-400" del catalogo
ST 70
• Periferia decentrata per
SIMATIC PCS 7
vedi in corrispondenza
delle rispettive unità
periferiche nel capitolo
"Periferia decentrata"
del catalogo IK PI
Siemens AG
Industry Sector
Erlangen
Tel.: +49 9131 7-46111
Fax: +49 9131 7-44757
13
http://www.siemens.de/IT4Industry
■
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© Siemens AG 2008
Altro
13
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© Siemens AG 2008
Appendice
14/2
Service & Support
14/3
Customer Support
14/5
Siemens Solution Partner
Automation and Power Distribution
14/6
Licenze software
14/7
Indice analitico
14/8
Elenco dei numeri di ordinazione
14/10
Condizioni di vendita e di fornitura
Norme per l’esportazione
© Siemens AG 2008
Appendice
Service & Support
Informazioni e possibilità di ordinazione su
CD-ROM e in Internet
■ Siemens Industry Automation and Drive Technologies in WWW
Nella pianificazione e progettazione di impianti di automazione,
sono essenziali informazioni dettagliate sulla gamma di prodotti
da impiegare e sui tipi di Service disponibili. Ed è conseguentemente necessario che queste informazioni siano il più possibile
aggiornate.
Industry Automation and Drive Technologies della Siemens ha
perciò predisposto un’ ampia offerta di informazioni nel World
Wide Web, rendendo così accessibili, in un modo confortevole
e privo di difficoltà, tutte le informazioni necessarie.
All'indirizzo
http://www.siemens.com/automation
si trova tutto quello che bisogna sapere su prodotti, sistemi e offerte di Service.
■ Scelta dei prodotti con il Mall offline
Informazioni complete e dettagliate insieme a confortevoli funzioni interattive:
il Mall offline CA 01 con oltre 80.000 prodotti, fornisce una panoramica completa sull'offerta di Automation & Drives Siemens.
In essi si trova quanto serve per la soluzione dei compiti della
tecnica di automazione, di manovra, di installazione e di azionamento. Tutte le informazioni sono contenuto in una superficie
operativa che rende il lavoro facile e intuitivo.
Dopo la scelta, è possibile, premendo un tasto, ordinare via fax
o con un collegamento online.
Informazioni sul Mall offline CA 01 si trovano in Internet all'indirizzo:
http://www.siemens.com/automation/ca01
Le informazioni si possono avere anche su CD-ROM o DVD.
■ Easy shopping con il A&D Mall
Il A&D Mall è il grande magazzino virtuale della Siemens AG in
Internet. Qui si ha l'accesso alla gigantesca gamma di prodotti
che viene presentata, in modo ordinato e completo nelle informazioni, nei cataloghi elettronici.
Lo scambio di dati via EDIFACT consente tutta l'elaborazione,
dalla scelta all'ordinazione fino al tracking dell'ordine online tramite Internet.
Qui sono disponibili potenti funzioni di supporto del cliente.
Potenti motori di ricerca facilitano l'individuazione dei prodotti
desiderati, di cui è possibile verificare immediatamente la disponibilità. Online è possibile ricevere un’ offerta così come è possibile l'applicazione di sconti individuali per il singolo cliente; è
infine possibile il tracking ed il tracing del proprio ordine.
14
Il A&D Mall si trova in Internet all'indirizzo:
http://www.siemens.com/automation/mall
14/2
© Siemens AG 2008
Appendice
Customer Support
I nostri servizi in ciascuna fase del progetto
■ Progettazione e software engineering
Supporto nelle fasi di progettazione e nello sviluppo con servizi orientati alle effettive
necessità che vanno dalla configurazione alla messa in atto di
un progetto di automazione.1)
■ Servizio di assistenza in loco
.I
Con il servizio d'assistenza tecnica in loco siamo in grado di offrire per 24 ore su 24 una
gamma di servizi che vanno
dalla messa in funzione alla manutenzione e che costituiscono
un'importante premessa per garantire un'elevata disponibilità.
In un mercato caratterizzato da un elevato livello di concorrenza
sono necessarie delle premesse ottimali per raggiungere una
posizione di spicco e mantenerla nel lungo periodo. Tra esse si
annoverano una posizione di partenza di buon livello, una strategia ben ponderata ed una squadra che può offrire un supporto
ottimale - in ogni fase di svolgimento del progetto.
Il Servizio di Assistenza e Supporto Tecnico "Service & Support"
della Siemens è presente con una gamma assai ampia di servizi
distinti tra loro sia nell'ambito della tecnica di automazione che
della tecnica di trasmissione.
La presenza di questo servizio è garantita per ogni fase: dalla
pianificazione alla messa in servizio fino alla manutenzione ed
alla modernizzazione.
I nostri specialisti sanno cosa devono fare per garantire un elevato livello di produttività ed economicità degli impianti.
■ Supporto Online
■ Servizio di assistenza tecnica e fornitura di pezzi di ricambio
Nella fase di funzionamento di
una macchina o di un sistema di
automazione offriamo un servizio completo di assistenza tecnica e fornitura di pezzi di
ricambio che garantisce il massimo livello di affidabilità.
In Germania
0180 50 50 4461)
(0,14 € al minuto sulla rete
telefonica fissa tedesca).
Il servizio informativo, completo
e sempre raggiungibile via Internet, va dal supporto tecnico di
prodotto ai servizi di assistenza
e supporto tecnico fino agli strumenti di supporto presenti nel
negozio online.
http://www.siemens.com/
automation/service&support
■ Supporto tecnico
In Germania
0180 50 50 4441)
■ Ottimizzazione e modernizzazione
Per aumentare la produttività od
abbattere i costi inerenti un determinato progetto sono disponibili servizi di elevato livello
inerenti l'ottimizzazione e la modernizzazione.1)
Trattasi di un servizio di consulenza qualificata che viene fornito in presenza di quesiti di
natura tecnica con un'ampia
gamma di soluzioni inerenti i nostri prodotti ed i nostri sistemi
orientati all'effettivo fabbisogno.
Tel.: +49 (0)180 50 50 222
Fax: +49 (0)180 50 50 223
http://www.siemens.com/
automation/support-request
■ Consulenza tecnica
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Trattasi di un'attività di supporto
nella pianificazione e nella concezione dei vostri progetti:
dall'analisi dettagliata della situazione effettiva alla consulenza su problematiche inerenti i
prodotti ed i sistemi fino all'elaborazione di una soluzione riguardante il processo di
automazione.1)
1)
I numeri di telefono specifici per ciascun Paese sono disponibili sul nostro
Sito Internet http://www.siemens.com/automation/service&support
14/3
© Siemens AG 2008
Appendice
Customer Support
■ Knowledge Base su CD-ROM
In quei settori in cui non è prevista una presenza online è presente su CD-ROM (Service &
Support Knowledge Base) un
estratto delle informazioni disponibili gratuitamente. Questo
CD-ROM contiene tutte le informazioni di prodotto che sono
aggiornate al momento della
sua realizzazione (domande poste frequentemente, materiale
da scaricare, trucchi e suggerimenti, attualità) ed informazioni
di carattere generale sui Servizi
di assistenza e supporto tecnico.
Sul CD-ROM sono anche disponibili una funzione di ricerca a
tutto testo ed il nostro Knowledge Manager che permettono di
effettuare una ricerca mirata di soluzioni. Il CD-ROM viene attualizzato con frequenza quadrimestrale.
Esattamente come il nostro servizio Online presente su Internet
il nostro CD Service & Support Knowledge Base è disponibile in
5 lingue (tedesco, inglese, francese, italiano e spagnolo).
E' possibile ordinare il CD- ROM Service & Support Knowledge Base direttamente dal referente regionale Siemens di zona
competente.
Numero d'ordinazione 6ZB5310-0EP30-0BA2
E' anche possibile ordinare tramite Internet
(con la Automation Value Card oppure tramite Carta di Credito)
recandosi direttamente sul sito
http://www.siemens.com/automation/service&support
nell'ambito Shop.
■ Automation Value Card
Fornendo il numero della carta ed il PIN è possibile accedere a
tutti i servizi Service & Support disponibili. L'importo per il servizio di cui si è usufruito viene detratto in forma di crediti dall'importo residuo della Automation Value Card.
I pagamenti di tutti i servizi da corrispondere devono essere effettuati con dei crediti indipendentemente dalla valuta di riferimento, in maniera tale che sia possibile utilizzare la Automation
Value Card in tutto il mondo.
Numeri d'ordinazione della Automation Value Card
Crediti
Grazie ad una piccola carta è possibile ottenere un'elevata
gamma di servizi
Numero d'ordinazione
200
6ES7 997-0BA00-0XA0
500
6ES7 997-0BB00-0XA0
1000
6ES7 997-0BC00-0XA0
10000
6ES7 997-0BG00-0XA0
La Automation Value Card è parte integrante del concetto di servizio con cui la Siemens Automation and Drives accompagna il
suo progetto di automazione in ciascuna fase.
Maggiori informazioni sui servizi forniti sono desumibili dal nostro sito Internet
Indipendentemente dal fatto che si necessiti di usufruire di determinate prestazioni offerte dal nostro Servizio d'Assistenza
Tecnica o che si desiderino comprare strumenti di supporto di
elevato livello, è sempre possibile pagare con la propria Automation Value Card, senza ulteriori spese ed in maniera trasparente e sicura, in quanto unicamente con il numero della carta
ed il PIN noti è possibile conoscere in qualsiasi momento il credito residuo rimanente e tutte le operazioni effettuate.
Service & Support à la Card: Alcuni esempi
Servizi "à la Card". Ecco come procedere.
Il numero della carta ed il PIN sono riportati sul retro della Automation Value Card. Alla consegna il PIN è protetto da un supporto protettivo, in maniera tale che sia possibile garantire la
possibilità di usufruire dell'intero credito della carta.
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http://www.siemens.com/automation/service&support
Tipologia di supporto tecnico
"Priority"
Trattamento preferenziale della richiesta in casi
urgenti
„24 h“
Raggiungibilità continua
„Extended“
Consulenza tecnica in presenza di domande complesse
Strumenti di supporto disponibili nel Support Shop
„System
Utilities“
Strumenti direttamente utilizzabili per il progetto,
l'analisi ed il controllo
„Applications“
Soluzioni tematiche complete compreso software collaudato e già pronto per l'uso
„Functions &
Samples“
Unità modulari adattabili con cui accelerare lo sviluppo
© Siemens AG 2008
Appendice
Siemens Solution Partner
Automation and Power Distribution
■ Sommario
Con il Solution Partner Finder è a vostra disposizione una vasta
banca dati, nella quale si presentano tutti i Solution Partner con
il loro profilo di prestazioni.
Solution Partner
Automation
s
Solution Partner
Power Distribution
s
I prodotti e sistemi di Siemens Automation and Drives offrono la
piattaforma ideale per la soluzione di tutti i compiti di automazione.
I Siemens Solution Partner offrono soluzioni su misura e sicure
nel tempo utilizzando i prodotti e i sistemi di Siemens Automation
and Drives. La loro base consiste nella conoscenza qualificata
dei prodotti e dei sistemi, insieme ad un’elevata competenza riguardo a soluzioni e settori.
Oltre ai criteri di scelta relativi a tecnologia, settore e Paese, è
disponibile anche la ricerca per azienda e codice postale. E’ poi
necessario da qui solo un piccolo passo fino alla prima presa di
contatto.
Potete richiamare il Solution Partner Finder nel modo seguente:
• CA 01 su CD-ROM:
Nella pagina iniziale tramite "Contatto & partner; Siemens
Solution Partner Automation e Power Distribution"
• CA 01 online:
Accesso diretto al Solution Partner Finder sotto:
www.siemens.com/automation/partnerfinder
Ulteriori informazioni sul programma Siemens Solution Partner si
trovano in Internet sotto:
www.siemens.com/automation/solutionpartner
Nell’ambito del programma Siemens Solution Partner troverete
sicuramente il partner migliore per le vostre esigenze specifiche.
Poichè più di 570 ditte in tutto il mondo hanno già aderito al programma, potete fare affidamento su un’assistenza competente
sul posto.
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© Siemens AG 2008
Appendice
Licenze software
■ Sommario
Tipi di software
Certificate of License
I software vincolati a licenza sono classificati secondo tipi.
Come tipi di software sono definiti:
• Engineering Software
• Runtime Software
Il Certificate of License (CoL) rappresenta per il licenziatario
l'attestato che Siemens ha rilasciato la licenza di utilizzo del
software.
Ad ogni utilizzo è correlato un CoL, che dev'essere conservato
con cura.
Engineering Software
Downgrading
Rientrano qui tutti i prodotti software per lo sviluppo (engineering) di software applicativo, ad es. tool di progettazione, programmazione, parametrizzazione, test, messa in servizio o
service.
La riproduzione dei programmi eseguibili o dei dati generati con
l'Engineering Software per l'utilizzo proprio o di terzi è gratuito.
Il licenziatario è autorizzato ad utilizzare il software o una versione/release precedente del software fintantoché questa è presente presso il licenziatario ed il suo impiego è tecnicamente
possibile.
Runtime Software
Il software è soggetto ad una continua evoluzione. Con le
varianti di fornitura
• PowerPack
• Upgrade
• ServicePack
è possibile l'accesso agli ulteriori sviluppi.
Rientrano qui tutti i prodotti software necessari per il funzionamento di macchine/impianti, ad es. sistema operativo, sistema
base, ampliamenti di sistema, driver etc.
La riproduzione del Runtime Software o dei file eseguibili generati con il Runtime Software per l'utilizzo proprio o di terzi è soggetto a pagamento.
Indicazioni in merito all'obbligo di pagamento della licenza secondo l'utilizzo sono riportate nei dati per l'ordinazione. Per l'utilizzo si fa distinzione ad es. in riferimento a CPU, a installazione,
a canale, a istanza, ad asse, a circuito di regolazione, a variabile
etc.
Se sono conferiti ulteriori diritti per tool di parametrizzazione/configurazione, che sono forniti come parte integrante del
Runtime Software, tali diritti sono evidenziati nel file Readme fornito insieme.
Tipi di licenza
Siemens Automation and Drives offre per il software diversi tipi
di licenza:
• Floating License
• Single License
• Rental License
• Trial License
Floating License
Il software può essere installato su un numero illimitato di apparecchiature del licenziatario per utilizzo interno. La cessione
della licenza vale solo per il Concurrent User. Concurrent User è
l'utilizzatore del programma. L'utilizzo inizia con lo start del software. Per ogni Concurrent User è necessaria una licenza.
Single License
Rispetto alla Floating License è consentita solo un'installazione
del software.
Le modalità di utilizzo sono riportate nei dati per l'ordinazione e
nel Certificate of License (CoL). Per l'utilizzo si fa distinzione ad
es. in riferimento ad apparecchiatura, ad asse, a canale etc.
Per ogni determinato utilizzo è necessaria una licenza.
Rental License
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La Rental License supporta l' "utilizzo sporadico" di Engineering
Software. Dopo l'installazione della License Key, il software è
pronto all'utilizzo per un definito numero di ore, con possibilità
comunque di interruzione quante volte si vuole. Per ogni installazione del software è necessaria una licenza.
Trial License
La Trial License supporta un "utilizzo breve" del software in impiego non produttivo, ad es. a scopo di test e di valutazione.
Essa è riconducibile ad un'altra licenza.
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Varianti di fornitura
L’eliminazione di eventuali errori è possibile mediante la variante
di fornitura ServicePack.
PowerPack
I PowerPack sono pacchetti di transizione verso un software più
potente.
Con il PowerPack il licenziatario riceve un nuovo contratto di licenza, incluso il certificato CoL. Questo rappresenta, insieme
con il CoL del prodotto originale, l'attestato per la licenza del
nuovo software.
Per ogni licenza originale del software da sostituire è necessario
un PowerPack.
Upgrade
Un Upgrade consente l'utilizzo di una nuova versione
disponibile del software, a condizione che sussista già una licenza di una versione precedente.
Con l'Upgrade il licenziatario riceve un nuovo contratto di licenza, incluso il certificato CoL. Questo rappresenta, insieme
con il CoL della versione precedente, l'attestato per la licenza
della nuova versione.
Per ogni licenza originale del software da aggiornare è necessario un Upgrade.
ServicePack
Con i ServicePack sono rese disponibili modifiche che comportano correzioni di errori. I ServicePack possono essere riprodotti
secondo il numero di licenze originali in essere.
License Key
Siemens Automation and Drives offre prodotti software con o
senza License Key.
La License Key serve come "timbro elettronico" ed è contemporaneamente "interruttore" per il comportamento del software
(Floating License, Rental License, ...).
Se si tratta di software vincolato a License Key, per l'installazione
completa sono inclusi il programma oggetto della licenza
(il software) e la License Key (rappresentante della licenza).
Altre informazioni in merito alle condizioni per la concessione
delle licenze sono reperibili nella pubblicazione "Condizioni
commerciali della Siemens AG" o in Internet all'indirizzo.
http://www.siemens.de/automation/mall
(A&D Mall Online Help System)
A&D/Software licenses/It 03.08.06
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Appendice
Indice analitico
■
A
P
ACRON 7 ............................................................................................... 2/7
Acxos ..................................................................................................... 5/9
ADCO..................................................................................................... 3/5
AddFEM ................................................................................................. 7/7
AirLINE Ex............................................................................................ 7/12
Alarm Control Center ............................................................................. 5/3
Amprolyzer............................................................................................. 9/4
Analisi di bus ......................................................................................... 9/2
Archiviazione a lungo termine ............................................................... 2/7
Aree a rischio di esplosione ....................................................... 5/13, 5/14
Armadi ................................................................................................. 11/2
aspenOne-PCS 7-CONNECT ................................................................ 2/3
Automazione di edificio ......................................................................... 6/5
Automazione di laboratorio.................................................................. 10/2
Azionamenti ........................................................................................... 7/3
Partial Stroke Test ...................................................................................6/6
PCS 7 Engineering Auditor...................................................................13/2
PCS 7 OCS .............................................................................................2/4
PCS 7 TeleControl Engineering Station ................................................4/10
PCS 7 TeleControl Operator System.....................................................4/11
PIMS-PCS 7-CONNECT .........................................................................2/2
Plant Information System........................................................................2/2
PLSDOC RE............................................................................................2/6
Premium Server ......................................................................................5/4
Presto......................................................................................................3/3
Prolunghe di canale operativo................................................................5/8
Protocollazione .......................................................................................2/7
Protocollo di fault-sequence...................................................................9/7
PST .........................................................................................................6/6
PTE400 ...................................................................................................6/3
B
R
BANY ..................................................................................................... 9/2
Barriera da campo............................................................................... 7/10
Biblioteca di blocchi ................................................................ 6/2, 6/3, 6/4
Biblioteca SC ......................................................................................... 6/4
Blocco distributore............................................................................... 7/10
Busmonitor............................................................................................. 9/4
RaPID .....................................................................................................3/4
Regolatore adattativo .............................................................................3/5
Regolatore multivariabile ........................................................................3/2
Regolatori PID ........................................................................................3/4
Reti neuronali..........................................................................................3/8
RFID......................................................................................................7/14
C
S
CEMAT ................................................................................................... 4/2
CHALLENGER ..................................................................................... 5/13
S7-SmartLabel......................................................................................13/3
Segnalazione guasti ...............................................................................5/3
Sensori software .....................................................................................3/3
Server-Administration over IP .................................................................5/9
SICLOCK ..............................................................................................12/2
SIMATIC PCS 7 LAB .............................................................................10/2
SIMATIC PCS 7 powerrate......................................................................6/8
SIMATIC PCS 7 TeleControl ....................................................................4/7
SIMATIC RF ..........................................................................................7/14
SIMBApro FAT ........................................................................................8/3
SIMIT ......................................................................................................8/5
SIMOCODE pro ......................................................................................7/5
Simulation Based Engineering ...............................................................8/5
Simulazione ............................................................................................8/2
Simulazione di bus di campo .................................................................8/3
SINAUT ST7..........................................................................................4/20
Sincronizzazione oraria ........................................................................12/2
SIPLUS RIC Compact...........................................................................4/13
SIPLUS RIC IEC on S7 .........................................................................4/17
Sistemi di proiezione ..............................................................................5/6
SIVICON ...............................................................................................5/10
SIWAREX ................................................................................................7/2
Slave PROFIBUS DP/PA .........................................................................9/5
Stazioni esterne di telecontrollo ...........................................................4/13
D
Dati energetici........................................................................................ 6/8
Diagnostica del PROFIBUS ................................................................... 9/4
Diagnostica di sistema .......................................................................... 9/5
Documentazione.................................................................................... 2/6
Drive ES PCS 7 ...................................................................................... 7/3
DVIVision/CATVision/LwLVision.............................................................. 5/8
E
ECS/CemScanner .................................................................................. 4/5
ECS/ProcessExpert................................................................................ 4/6
Engineering Auditor ............................................................................. 13/2
Etichette di siglatura ............................................................................ 13/3
F
Fingerprint Mouse................................................................................ 5/16
FuzzyControl++ ..................................................................................... 3/7
H
HVAC Library ......................................................................................... 6/5
I
ibaPDA/ibaAnalyzer............................................................................... 9/7
INCA ...................................................................................................... 3/2
Industria del cemento ............................................................................ 4/2
iPC-EX.................................................................................................. 5/14
M
MATLAB/SIMULINK-DDE-Client ............................................................ 3/6
MFL ........................................................................................................ 6/2
Motor Management System................................................................... 7/5
Mouse-Trak .......................................................................................... 5/15
T
Tecnica video .......................................................................................5/12
Telecontrol ..............................................................................................4/7
Trackball ...............................................................................................5/15
U
Unità di pesatura SIWAREX....................................................................7/2
Unità periferica .......................................................................................7/7
N
V
NeuroSystems........................................................................................ 3/8
Valvole pneumatiche ............................................................................7/12
Video Web-Server.................................................................................5/10
Visor......................................................................................................5/12
O
OPD ....................................................................................................... 5/2
Operator’s ToolSet................................................................................ 5/17
Operator-Dialog ..................................................................................... 5/2
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© Siemens AG 2008
Appendice
Elenco dei numeri di ordinazione
■
2XV9 450-1AR00....................................... 12/5
2XV9 450-1AR07....................................... 12/5
2XV9 450-1AR11....................................... 12/5
2XV9 450-1AR12....................................... 12/5
2XV9 450-1AR13....................................... 12/5
2XV9 450-1AR14....................................... 12/4
2XV9 450-1AR15....................................... 12/5
2XV9 450-1AR21....................................... 12/4
2XV9 450-1AR22....................................... 12/3
2XV9 450-1AR23....................................... 12/3
2XV9 450-1AR24....................................... 12/3
2XV9 450-1AR25....................................... 12/3
2XV9 450-1AR26....................................... 12/3
2XV9 450-1AR27....................................... 12/3
2XV9 450-1AR28....................................... 12/5
2XV9 450-1AR30....................................... 12/4
2XV9 450-1AR32....................................... 12/4
2XV9 450-1AR35....................................... 12/4
2XV9 450-1AR36....................................... 12/4
2XV9 450-1AR44....................................... 12/5
2XV9 450-1AR50....................................... 12/3
2XV9 450-1AR51....................................... 12/3
2XV9 450-1AR61....................................... 12/4
2XV9 450-1AR63-1MA0 ............................ 12/5
2XV9 450-1AR63-1SA0............................. 12/5
2XV9 450-1AR64....................................... 12/5
2XV9 450-1AR65....................................... 12/5
2XV9 450-1AR66....................................... 12/5
2XV9 450-1AR68....................................... 12/5
2XV9 450-1AR80....................................... 12/5
2XV9 450-1AR81....................................... 12/5
2XV9 450-1AR82....................................... 12/5
2XV9 450-1AR83....................................... 12/5
2XV9 450-1SD08......................................... 9/6
2XV9 450-1SD12......................................... 9/6
2XV9 450-1SL03-0YX0.............................. 13/3
2XV9 450-1SL03-0YX4.............................. 13/3
2XV9 450-1WC10-0AA1.............................. 3/7
2XV9 450-1WC10-0AA1.............................. 3/7
2XV9 450-1WC10-0DA0 ............................. 3/7
2XV9 450-1WC10-0EA0.............................. 3/7
2XV9 450-1WC10-0PA0 .............................. 3/7
2XV9 450-1WC11-4XA0.............................. 3/7
2XV9 450-1WC11-4XA0.............................. 3/7
2XV9 450-1WC12-0LA0 .............................. 3/6
2XV9 450-1WC15-0AA0.............................. 3/9
2XV9 450-1WC15-0PA0 .............................. 3/9
2XV9 450-1WC16-4XA0.............................. 3/9
2XV9 450-2AR01....................................... 12/3
2XV9 450-2AR10....................................... 12/3
2XV9 450-2AR20....................................... 12/3
2XV9 450-1AR52....................................... 12/4
2XV9 450-1AR53....................................... 12/4
2XV9 450-1AR54....................................... 12/4
2XV9 450-1AR55....................................... 12/4
2XV9 450-1AR72....................................... 12/5
2XV9 450-1AR73....................................... 12/5
3UF7 982-0AA00-0 ..................................... 7/6
3UF7 982-0AA01-0 ..................................... 7/6
3UF7 982-0AA02-0 ..................................... 7/6
3UF7 982-0AA10-0 ..................................... 7/6
3UF7 982-0AA11-0 ..................................... 7/6
3UF7 982-0AA13-0 ..................................... 7/6
14
3ZS2 785-1CC20-0YE0............................... 6/9
3ZS2 785-1CC20-0YG0 .............................. 6/9
3ZS2 785-1CC20-6YF0............................... 6/9
3ZS2 785-1CC20-6YH0 .............................. 6/9
6AG6 000-0AB02-0AA0............................ 4/16
6AG6 000-0AC11-0AA0............................ 4/16
6AG6 000-1AA00-0AA0............................ 4/16
6AG6 000-1AB00-0AA0............................ 4/16
6AG6 000-1AB00-0AA0............................ 4/16
6AG6 003-0BA11-0AA0............................ 4/18
6AG6 003-0BA01-0AA0............................ 4/18
6AG6 003-0BB11-0AA0............................ 4/18
14/8
6BQ2 001-0AA10-0AC0 .............................. 6/5
6BQ2 001-0AB10-0AC0 .............................. 6/5
6BQ2 001-0AD10-0AC0.............................. 6/5
6BQ2 001-0CA11-0AA0 .............................. 6/7
6BQ2 001-0CA12-0AA0 .............................. 6/7
6BQ2 001-0CB11-0AA0 .............................. 6/7
7MH4 583-3EA63 ........................................7/2
7MH4 583-3EA64 ........................................7/2
7MH4 683-3BA63 ........................................7/2
7MH4 683-3BA64 ........................................7/2
7MH4 900-2AK61 ........................................7/2
7MH4 900-3AK61 ........................................7/2
6DL2 800-.................................................. 11/3
6DL2 802-.................................................. 11/4
6DL2 803-1AA00....................................... 11/5
6DL2 803-1AA10....................................... 11/5
6DL2 803-1BA00....................................... 11/5
6DL2 803-1BA10....................................... 11/5
9AC9 311-0AA00 .......................................5/11
9AC9 311-1AA00 .......................................5/11
9AC9 311-1AA01 .......................................5/11
9AC9 311-2AA00 .......................................5/11
9AC9 311-2AA01 .......................................5/11
9AC9 311-4AA00-6AA0 .............................5/11
9AC9 311-4AA20 .......................................5/11
9AC9 311-4AA30 .......................................5/11
9AC9 311-4AA31 .......................................5/11
9AC9 311-4AA40 .......................................5/11
9AC9 311-4AA41 .......................................5/11
9AC9 311-4AA43 .......................................5/11
9AC9 311-4AA50 .......................................5/11
9AC9 311-4AA51 .......................................5/11
9AC9 311-4AA53 .......................................5/11
9AC9 311-4AA60 .......................................5/11
9AC9 311-4AA80 .......................................5/11
9AC9 311-6AA20 .......................................5/11
9AC9 311-6AA30 .......................................5/11
9AC9 311-6AA31 .......................................5/11
6DL3 100-8AC............................................. 7/9
6DL3 100-8AC03......................................... 7/9
6DL3 200-8AA............................................. 7/9
6DL3 902-1AA........................................... 10/3
6DL5 000-8AF07-0XA5 ............................. 4/10
6DL5 000-8AF07-0XE5.............................. 4/10
6DL5 001-8AA07-0XA0 ............................. 4/12
6DL5 002-8AA07-0XA0 ............................. 4/12
6DL5 002-8AA07-0XE0 ............................. 4/12
6DL5 002-8BA07-0XA0 ............................. 4/12
6DL5 101-8AX07-0XB0 ............................. 4/12
6DL5 101-8BX07-0XB0 ............................. 4/12
6DL5 405-8AD23-0XA0............................... 2/5
6DL5 433-8AA07-0XA0 ............................... 4/3
6DL5 433-8AB07-0XA0 ............................... 4/3
6DL5 433-8AB07-0XD0............................... 4/3
6DL5 433-8AC07-0XA0............................... 4/3
6DL5 433-8AC07-0XD0............................... 4/3
6DL5 433-8AD07-0XA0............................... 4/3
6DL5 433-8AD07-0XD0............................... 4/3
6DL5 434-8AA07-0XA0 ............................... 4/3
6DL5 434-8AA16-0XA0 ............................... 4/4
6DL5 434-8AB07-0XA0 ............................... 4/3
6DL5 435-8AX07-0XA0 ............................... 4/3
6DL5 435-8AX16-0XA0 ............................... 4/4
6DL5 436-8AX07-0XA0 ............................... 4/3
6DL5 436-8AX16-0XA0 ............................... 4/4
6DL5 438-1AA............................................. 4/3
6DL9 900-8AA............................................. 7/9
6DL9 901-8AA............................................. 7/9
6ES7 900-0BA00-0XA0 ............................. 10/3
6ES7 900-0CA00-0XA0 ............................. 10/3
6ES7 900-0DA00-0XA0 ............................. 10/3
6ES7 900-0EA00-0XA0 ............................. 10/3
6ES7 900-0FA00-0XA0.............................. 10/3
6GK1 551-2AA00 ........................................ 9/3
6GT2 002-0ED00....................................... 7/14
6GT2 002-0GA10 ...................................... 7/14
6GT2 080-2AA10....................................... 7/14
6SW1 700-0JA00-0AB2............................... 7/4
6SW1 700-0JA00-0AB2............................... 7/4
6SW1 700-0JA00-0AB2............................... 7/4
6SW1 700-0JA00-0AB2............................... 7/4
6SW1 700-0JD00-0AB2 .............................. 7/3
6SW1 700-0JD00-0AB2 .............................. 7/4
6SW1 700-0JD00-0AB2 .............................. 7/4
6SW1 700-0JD00-0AB2 .............................. 7/4
6SW1 700-5JA00-3AA0............................... 7/4
6SW1 700-5JA00-3AA0............................... 7/4
6SW1 700-5JA00-3AA0............................... 7/4
6SW1 700-5JA00-4AA0............................... 7/4
6SW1 700-5JD00-1AC0 .............................. 7/3
6SW1 700-5JD00-1AC0 .............................. 7/4
6SW1 700-5JD00-1AC0 .............................. 7/4
6SW1 700-5JD00-1AC0 .............................. 7/4
6SW1 700-5JD00-2AA0 .............................. 7/4
6SW1 700-6JD00-0AA0 .............................. 7/4
6SW1 700-6JD00-0AA4 .............................. 7/4
6SW1 700-6JD00-1AA0 .............................. 7/4
6SW1 700-6JD00-1AA4 .............................. 7/4
6SW1 700-7JD00-0AA0 .............................. 7/3
6SW1 700-7JD00-0AA4 .............................. 7/3
9AE4 100-1CC00 .........................................8/4
9AE4 100-1CD00 .........................................8/4
9AE4 100-1CE00 .........................................8/4
9AE4 100-1DA00 .........................................9/3
9AE4 100-1DB00 .........................................9/3
9AE4 100-1DE00 .........................................9/3
9AE4 100-1DF00 .........................................9/3
9AE4 100-4DM04 ......................................5/16
9AE4 200-2FB10-1CC0 ...............................6/3
9AE4 200-2GB10-1DD0 ..............................6/3
9AE4 200-8FB00-0CC0 ...............................6/3
9AE4 200-8FB04-0BC0 ...............................6/3
9AE4 200-8GB00-0DD0 ..............................6/3
9AE4 200-8GB04-0BD0...............................6/3
9AE4 310-3BS01 .........................................5/3
9AE4 310-3BS02 .........................................5/3
9AE4 310-3BS03 .........................................5/3
9AE4 310-3FE10 ..........................................5/3
9AE4 310-3FG10 .........................................5/3
9AE4 310-3FG12 .........................................5/3
9AE4 310-3FV10 ..........................................5/3
9AE4 310-3PW02.........................................5/3
9AE4 510-2PC54 .........................................5/5
9AP1 413-2AA40 .........................................8/6
9AP1 414-2AA30 .........................................8/6
9AP1 430-2AA10 .........................................8/6
9AP1 431-2AA10 .........................................8/6
9AP1 432-2AA10 .........................................8/6
9AP1 433-2AA10 .........................................8/6
9AP1 434-2AA10 .........................................8/6
9AP1 436-2AA10 .........................................8/7
9AP1 440-2AA10 .........................................8/7
9AP1 441-2AA10 .........................................8/7
9AP1 442-2AA10 .........................................8/7
9AP1 443-2AA10 .........................................8/7
9AP1 444-2AA10 .........................................8/7
9AP1 450-2AA10 .........................................8/7
9AP1 470-2AD00 .........................................8/7
9AP1 471-2AD00 .........................................8/7
9AP2 423-2AA10 .........................................8/7
9AP2 424-2AA10 .........................................8/7
© Siemens AG 2008
Appendice
Note
14
14/9
© Siemens AG 2008
Appendice
Condizioni di vendita e di fornitura
Norme per l’esportazione
■ Condizioni di vendita e di fornitura
Potete acquistare i prodotti (hardware e software) descritti in
questo catalogo presso la Siemens alle condizioni seguenti.
E' da tener presente che, per quanto riguarda l'entità, la qualità,
e le condizioni per forniture e prestazioni (incl. software) da
parte di unità/società Siemens con sede fuori della Repubblica
Federale Tedesca, valgono esclusivamente le rispettive condizioni generali dell'unità/società Siemens con sede fuori della
Repubblica Federale Tedesca. Le seguenti condizioni valgono
esclusivamente per ordini a Siemens.
■ Norme per l'esportazione
I prodotti riportati in questo catalogo possono essere soggetti
alle norme per l’esportazione europee/tedesche e/o statunitensi.
Per ogni esportazione con obbligo di autorizzazione è indispensabile il permesso delle autorità competenti.
Per i prodotti del presente catalogo vanno osservate, secondo le
attuali disposizioni, le seguenti norme per l'esportazione:
AL
Numero della lista di esportazione tedesca.
I prodotti con codice diverso da "N" sono soggetti
a obbligo di autorizzazione per l'esportazione.
Per i prodotti software si devono considerare in
generale anche i codici di esportazione dei
rispettivi supporti dei dati.
I prodotti contrassegnati con "AL diverso da N"
sono soggetti, in caso di esportazione fuori
dall'UE, a obbligo di autorizzazione europea risp.
tedesca.
ECCN
Numero della lista di esportazione US
(Export Control Classification Number).
I prodotti con codice diverso da "N" sono soggetti, in determinati paesi, a obbligo di autorizzazione per la riesportazione.
Per i prodotti software si devono considerare in
generale anche i codici di esportazione dei
rispettivi supporti dei dati.
I prodotti contrassegnati con "ECCN diverso da
N" sono soggetti a obbligo di autorizzazione US
per la riesportazione.
Per clienti con sede nella Repubblica Federale Tedesca
Valgono le Condizioni generali di vendita e di fornitura per prodotti e prestazioni dell'industria elettrotecnica.
Per i prodotti software valgono le "Condizioni generali per la concessione di prodotti software per la tecnica di automazione e di
azionamento a licenziatari con sede in Germania".
Per clienti con sede fuori della Repubblica Federale Tedesca
Valgono le Condizioni generali di vendita e di fornitura A&D per
clienti con sede fuori della Germania nonché tutte le ulteriori
condizioni concordate con i riceventi del catalogo e dei listini
prezzi.
Per i prodotti software valgono le Condizioni generali A&D per la
cessione di prodotti software per la tecnica di automazione e di
azionamento a licenziatari con sede fuori della Germania.
Generalità
I prezzi eventuali riportati valgono in € (Euro) franco nostra
fabbrica, imballo escluso.
L'imposta sul valore aggiunto (IVA) non è compresa nel prezzo.
Questa sarà calcolata a parte secondo le disposizioni di legge
vigenti.
Sui prezzi dei prodotti, che contengono argento e/o rame, possono essere calcolati sovrapprezzi, se i rispettivi valori limite notificati vengono superati.
Ci riserviamo di modificare i prezzi, applicando quelli validi al
momento della fornitura.
Le dimensioni sono indicate in mm. Nella Repubblica Federale
Tedesca i dati in pollici (in) valgono, secondo le „disposizioni di
legge per le unità dei sistemi di misura“, solo per l’esportazione.
Le illustrazioni non sono impegnative.
Salvo specifiche indicazioni contrarie nelle singole pagine di
questo catalogo, ci riserviamo di apportare eventuali modifiche,
in particolare per quanto riguarda i valori, le dimensioni ed i pesi
specificati.
14
Per ricevere informazioni esaurienti sulle condizioni commerciali, potete interpellare la sede Siemens più vicina ordinando
gratuitamente sotto il n. di ordinazione
• 6ZB5310-0KR30-0BA1
le ”Condizioni commerciali per clienti con sede nella
Repubblica Federale Tedesca“
• 6ZB5310-0KS53-0BA1
le ”Condizioni commerciali per clienti con sede fuori della
Repubblica Federale Tedesca“
oppure potete scaricarle per download dal Siemens Mall sotto
http://www.siemens.com/automation/mall
(A&D Mall Online-Help System)
14/10
Anche in mancanza di contrassegno o con contrassegno
"AL: N" o "ECCN: N" può sussistere un obbligo di autorizzazione
in funzione tra l’altro del posto d’installazione finale o dello scopo
applicativo dei prodotti.
Fanno fede i codici di esportazione AL e ECCN riportati nelle
conferme d'ordine, negli avvisi di spedizione e nelle fatture.
Con riserva di modifiche.
A&D/VuL/It 2007_01_17
© Siemens AG 2008
Cataloghi
Industry Automation, Drive Technologies e Electrical Installation Technology
Per eventuali richieste siete pregati di rivolgervi alla struttura di vendita Siemens più vicina.
Gli indirizzi si trovano nell’appendice o in Internet: www.siemens.com/automation/partner
Automation and Drives
Catalogo interattivo su CD-ROM
• L’Offline-Mall di Automation and Drives
Catalogo
Sistemi di automazione SIMATIC
Catalogo
ST 70
CA 01
Prodotti per Totally Integrated Automation e
Micro Automation
Sistema di controllo di processo SIMATIC PCS 7
PDF: Add Ons per il sistema di controllo di processo
SIMATIC PCS 7
ST PCS 7
ST PCS 7.1
Apparecchi di bassa tensione
SIVACON 8PS
Condotti sbarre CD, BD01, BD2 fino a 1250 A
LV 70
Comunicazione industriale per
Automation and Drives
IK PI
Ingegneria di sistema
Alimentatori SITOP power, LOGO!Power
KT 10.1
Sistema di cablaggio SIMATIC TOP connect
KT 10.2
Motion Control System
PM 21
SIMOTION, SINAMICS S120 e Motori per Macchine di
Produzione
Motori di bassa tensione
PDF: IEC Motori con rotore a gabbia
PDF: IEC Motori con rotore a gabbia
Nuova generazione 1LE1
D 81.1
D 81.1 N
SIMATIC Sensors
Sensori per l’automazione della produzione
FS 10
Sistemi d’azionamento
SINAMICS G110/SINAMICS G120
Convertitori a chassis,
SINAMICS G120D
Convertitori di frequenza decentrati
D 11.1
Convertitori a chassis SINAMICS G130,
Convertitori in armadio SINAMICS G150
D 11
SINAMICS S120 Servo Control
D 21.2
Convertitori MICROMASTER 420/430/440
DA 51.2
SIMOVERT MASTERDRIVES VC
da 0,55 kW a 2300 kW
DA 65.10
SIMOVERT MASTERDRIVES MC
da 0,55 kW a 250 kW
DA 65.11
Servomotori sincroni e asincroni per
SIMOVERT MASTERDRIVES
DA 65.3
Sistemi per servizio e supervisione SIMATIC HMI
ST 80
Sistemi di automazione per macchine di lavorazione
SINUMERIK & SIMODRIVE
NC 60
Strumentazione di processo
SINUMERIK & SINAMICS
NC 61
SIWAREX, Sistemi di pesatura
WT 01
PDF: Questo catalogo è disponibile soltanto in formato PDF.
A&D/3U/It 21.04.08
© Siemens AG 2008
Siemens AG
Industry Sector
Industrial Automation Systems
Postfach 48 48
90026 NÜRNBERG
GERMANIA
www.siemens.com/simatic-pcs7
Con riserva di modifiche
PDF (E86060-K4678-A121-A7-7200)
Dispo 09508
KG 0608 5. BD 136 En / 815257 / IWI TSTQ
Printed in Germany
© Siemens AG 2008
Le informazioni riportate in questo catalogo contengono descrizioni
o caratteristiche che potrebbero variare con l’evolversi dei prodotti o
non essere sempre appropriate, nella forma descritta, per il caso
applicativo concreto. Le caratteristiche richieste saranno da
considerare impegnative solo se espressamente concordate in fase
di definizione del contratto. Con riserva di disponibilità di fornitura
e modifiche tecniche.
Tutte le denominazioni dei prodotti possono essere marchi oppure
denominazioni di prodotti della Siemens AG o di altre ditte fornitrici,
il cui utilizzo da parte di terzi per propri scopi può violare il diritto dei
proprietari.

Catalogo ST PCS 7.1 - Giugno 2008

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