Hardox: squadra d`acciaio

Componenti
SSAB
Hardox: squadra d’acciaio
Il materiale e la
tecnologia, la qualità e
l’assistenza. È un gioco
di dinamiche abbinate
quello del gruppo
svedese, un sistema
incentrato sulla ricerca
di soluzioni e variabili
che garantiscano
per ogni applicazione
una lamiera dalle
prestazioni ideali e dal
carattere indefettibile
n di Alberto Finotto
I
n qualsiasi clima, territorio e
ambiente, sotto ogni latitudine, nessun elemento è mai riuscito a scalfirne la “personalità”
di resistenza e tenacia. L’Hardox, la
qualità d’acciaio principe impiegata
dai costruttori di tutto il mondo, rimane oggi un punto di riferimento
della ricerca sui materiali. Dagli escavatori alle pale gommate, dalle benne alle attrezzature per demolizione, fino ai ribaltabili, ai convogliatori e ai frantumatori (ma ogni elenco
non potrà che essere assolutamente
parziale e arbitrario), la fornitura di
Hardox alle officine è garanzia di riduzione dei tempi di lavorazione e
dei costi di produzione. Sul campo, infine, è la barriera prescelta per
contrastare efficacemente l’usura di
qualsiasi componente strutturale e
accessorio delle macchine.
L’Hardox esalta le prestazioni e ottimizza la disponibilità utile di prodotti
in tutte le fasi realizzative, dalla progettazione agli acquisti, dalla produzione vera e propria alla vendita: un
pacchetto completo, insomma, che
comprende non solo la lamiera, ma
anche l’impegno personale dell’organizzazione industriale SSAB in tutto il
mondo, le conoscenze tecniche esclusive e l’assistenza puntuale per ogni
applicazione richiesta.
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ra, di tenacia, saldabilità e resilienza,
tra le altre caratteristiche particolari
e indispensabili. Attualmente se ne
contano sette, di gradazioni, che noi
raggruppiamo per comodità di elencazione in tre macro-categorie.
I gradi Hardox 400 e Hardox 450
presentano lamiere versatili antiusura
con elevata tenacità, buona piegabilità
e caratteristiche ottimali di saldabilità.
L’Hardox 450, in particolare, è prodotto
in spessori molto sottili – come il 3,2 mm,
ad esempio – e in larghezze fino ai
3.300 mm ed è prescelto dai costruttori per le doti notevoli di formatura,
resilienza e finitura superficiale. I telai
ribaltabili, i container, i camion compattatori di rifiuti e le betoniere sono applicazioni tipiche di questo prodotto.
L’Hardox 500 presenta una lamiera
robusta, piegabile e saldabile, utilizzata
in applicazioni che richiedono in modo preminente una grande resistenza
.
Protagonisti
di ogni grado
L’Hardox conserva una preminenza
storica fondamentale per il fatto di
essere stato il primo acciaio antiusura moderno a essere lanciato in campo industriale nel 1974. Allora il successo fu immediato e questo fatto
ne favorì un’indiscutibile leadership
sul mercato internazionale, che continua ancora oggi. L’acciaio Hardox è
un alleato prezioso contro i “nemici”
di sempre delle parti materiali sottoposte a un uso estremo in cantiere:
le cricche, le ammaccature e, soprattutto, l’usura strutturale. L’Hardox
consente alle varie applicazioni di resistere contro i danni peggiori causati
dalle violente sollecitazioni costituite
da rocce, sabbia, oggetti abrasivi, minerali, rifiuti e altri materiali aggressivi. La vita utile dell’Hardox è anche
prevedibile con notevole precisione.
Grazie all’uniformità delle sue caratteristiche si comporta sempre allo
stesso modo. Perciò è facile prevedere per quanto tempo potrà resistere all’usura e pianificare conseguentemente le operazioni di ripristino e
sostituzione.
Nel corso di 36 anni d’esperienza, il centro di ricerca di Oxelösund, in Svezia,
e gli stabilimenti produttivi SSAB
hanno sviluppato e realizzato diversi
gradi Hardox per variabili di acciaio
dedicate ai vari campi applicativi di
macchine e attrezzature da costruzione. Per entrare nello specifico, i
gradi dell’acciaio previsti dalla produzione SSAB per dinamiche antiusu70
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.
all’usura. L’Hardox 550, con una durezza di 550 Brinell e una tenacità uguale
a quella dell’Hardox 500, procrastina la
durata dei prodotti, ma non a spese di
una maggiore propensione alle cricche.
L’Hardox 600, invece, è la lamiera antiusura resistente per eccellenza, adatta
alle applicazioni estreme. È in grado di
competere, per intenderci, con materiali come le leghe bianche al cromo, le
leghe Ni-hard e il riporto duro.
L’Hardox HiTuf è una lamiera antiusura di buona tenacità, realizzata per
applicazioni che richiedono forti spessori e un abbinamento imprescindibile di resistenza all’usura e alle cricche.
Hardox Extreme, infine, è progettato per applicazioni che richiedono resistenza all’abrasione estrema: può sostituire altri materiali molto più costosi
come le lamiere riprese con riporti duri
in ghisa bianca al cromo. Nonostante
la durezza, può essere saldato, taglia-
.
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to, fresato e forato usando pratiche e
attrezzature d’officina abituali.
A disposizione del cliente
Le dinamiche di assistenza SSAB costituiscono un ulteriore punto di forza
nella fornitura e nel supporto tecnico
al cliente. Definirle nel dettaglio è impossibile, ma le attuali direttrici di partnership tecnica e logistica sono chiare
e si possono individuare in alcune figure e divisioni strategiche.
Il Wear Technology Group, per cominciare, è impegnato nel rafforzamento e
nello sviluppo delle conoscenze tecniche che riguardano l’usura dei materiali.
Si tratta di uno staff di riferimento per
ogni costruttore che voglia realizzare
un’analisi del rapporto costi/prestazioni,
una selezione preliminare dei materiali, la previsione sulla durata dei prodotti, un’analisi ulteriore – con il supporto
del software innovativo WearCalc – e lo
svolgimento di altre tematiche sempre
relative all’usura. SSAB, per l’assistenza
che riguarda l’Hardox, assegna a ogni
cliente un Tecnichal Manager come primo referente per la programmazione
della fornitura appropriata. Questa figura è l’ausilio fondamentale per studiare soluzioni progettuali, ottimizzare
i processi produttivi, analizzare a fondo la remuneratività e la selezione dei
materiali. A essa si affianca il servizio
TechSupport online via telefono o per email, favorendo una risposta immediata
per consigli o informazioni che riguardano il design, la selezione del materiale, la fatica e la flessione. Infine, il Conceptual Design Group è una divisione
di SSAB formata da esperti dell’ottimizzazione di prodotto. In sostanza, aiutano il committente a sviluppare strutture
più leggere o soluzioni costruttive per
incrementare la durata e la resistenza
dei prodotti, e ancora per combattere
meglio la fatica materiale, le ammaccature e le deformazioni ai quali sarà
sottoposto nelle applicazioni concrete.
Una competenza primaria che si estende ad aree fondamentali come l’analisi
FEM e il Damage Tolerant Design.
La rete internazionale dei magazzini
SSAB dedicata all’Hardox (sono 70,
ubicati in tutti i continenti) è una garanzia di consegna rapida. Dalle sedi
di Oxelösund le lamiere vengono spedite in ogni parte del mondo, dopo
aver scelto il mezzo di trasporto più
appropriato, con un aggiornamento
costante sull’ammontare delle scorte e sulla tracciabilità successiva delle consegne, tramite il sistema OTS
(Order Tracking System). Il ciclo è così
concluso e per tutti inizia la sfida vera.
In cantiere, naturalmente.
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