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Design For Six Sigma
Industrial Management School Industrial Executive Master Design For Six Sigma Certificazione Black Belt DFSS “Design right first time” - Progettare prodotti e servizi a “0 difetti” con elevata efficienza e sicurezza - Risultati concreti - Project work operativo individuale per la Certificazione Master Innovazione e sviluppo prodotto il Master Design For Six Sigma Indice dei contenuti Scopri il Design For Six Sigma Che cos’è il Design For Six Sigma (DFSS) p. 3 Il DFSS e l’approccio in 4 fasi p. 6 La metodologia IDOV (Identify - Design - Optimize - Verify) Benefici organizzativo-gestionali del DFSS per l’azienda p. 7 Alcuni preconcetti da sfatare p. 8 Il Master DFSS Festo Academy A chi è rivolto p. 9 Chi usa il DFSS p. 10 Profilo dei partecipanti e prerequisiti p. 11 Caratteristiche del Master p. 12 La certificazione p. 13 Modulo DFSS preparation p. 14 Modulo DFSS Core p. 15 Metodologia didattica p. 17 Modalità di ammissione e partecipazione p. 17 Innovazione in Festo Festo Academy 2 www.festoacademy.it p. 19 Design For Six Sigma il Master Perché innovare lo sviluppo prodotto Il 70-80% dei costi del ciclo di vita del prodotto si originano nella fase di progettazione e di definizione delle specifiche di prodotto. Perché non affrontare e risolvere questi aspetti di Supply-Chain in fase di sviluppo? “Design right the first time” ■ Allineare i bisogni del cliente e le funzioni di prodotto ■ Ridurre il time to market ■ Ridurre i costi di prodotto e di processo ■ Garantire l’affidabilità, la sicurezza e la qualità dei sistemi Principali spinte competitive per innovare lo sviluppo prodotto Che cos’è il Design For Six Sigma Il Design For Six Sigma (DFSS) è una metodologia per lo sviluppo di nuovi prodotti e processi che utilizza tecniche di progettazione avanzate e si concentra sul progettare la qualità piuttosto che reagire per risolvere problemi dopo il lancio sul mercato. Il metodo è utilizzato sia per lo sviluppo di nuovi prodotti e processi sia per il re-design di quelli esistenti. Trova applicazione in molti ambiti applicativi da quelli puramente tecnici, quali la progettazione di sospensioni pneumatiche con regolazione idraulica della corsa (Ford), a quelli di marketing, come lo sviluppo di nuovi concept (Motorola Milestone) per lanciare nuovi prodotti sul mercato. Uno dei grandi vantaggi del DFSS risiede nella possibilità di studiare soluzioni in grado di differenziare i prodotti risolvendo i problemi di realizzazione in anticipo. L’obiettivo è di conciliare già in fase di progettazione gli aspetti funzionali con quelli realizzativi, creando la sinergia tra riduzione del time to market e riduzione dei costi di produzione. Il DFSS risulta molto efficace anche in applicazioni dove è importante mantenere elevati standard di sicurezza. www.festoacademy.it 3 il Master Design For Six Sigma Alcuni esempi, tra i più sfidanti, di applicazioni sono: ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ Stazione spaziale Internazionale Missile Trident Sottomarino Seawolf Sonda Cassini Toyota Prius (auto ibrida) Microprocessori Intel Realizzazione celle a combustibile Tecniche innovative per suture Tracciamento unità di sangue Sistemi di ricerca unità dischi rigidi Il DFSS rappresenta l’applicazione specifica dell’approccio orientato all’eccellenza Six Sigma in fase di sviluppo di un nuovo prodotto/servizio. Consiste in un approccio strutturato di logiche e strumenti che intervengono principalmente nella progettazione e/o riprogettazione di processi, prodotti e sistemi per garantirne l’eccellenza. Fa uso del metrodo logico IDOV che integra in maniera sinergica tecniche e strumenti “stand alone” che garantiscono robustezza in termini di: ■ Efficacia nella corrispondenza tra funzioni del prodotto e bisogni del mercato ■ Sicurezza, attraverso la valutazione e prevenzione di eventi che possono generare danni, malfunzionamenti o interruzione di funzionalità ■ Efficienza, mediante l’analisi di tutti i fattori che intervengono nel funzionamento per ottimizzarne le interazioni e gli effetti complessivi Schema di applicazione dei metodi DFSS e DMAIC in relazione al Life cycle di prodotto e processo 4 www.festoacademy.it Design For Six Sigma il Master Mentre il DMAIC sfrutta l’approccio statistico per analizzare e migliorare i processi esistenti, il DFSS applica l’approccio numerico dell’inferenza statistica e dell’analisi sperimentale per semplificare la realizzazione dei prodotti e la strutturazione dei processi al fine di apprezzare già in fase di lancio in produzione una capacità del processo nell’ordine di Six Sigma. In questo modo sarà ridotta la necessità di interventi di correzione o di miglioramento durante le fasi successive di produzione e di controllo. Una corretta implementazione della metodologia DFSS permette di tradurre in modo corretto i bisogni del cliente in requisiti funzionali di prodotto e di ridurre sensibilmente le inefficienze di produzione e di controllo. Il DFSS permette di identificare e risolvere eventuali costi di non qualità (COPQ) in fase di progettazione quando ancora l’impatto sul prodotto finito è modesto ed è possibile percorrere vie alternative. Oltre ai costi, infatti, è necessario considerare anche che le azioni di miglioramento ex post sul prodotto potrebbero avere effetti e rischi su altri aspetti. Lavorando per prevedere i costi piuttosto che cercare di contenerli una volta generati è possibile fare delle scelte pesate sui potenziali impatti. www.festoacademy.it 5 il Master Design For Six Sigma Il DFSS e l’approccio in 4 fasi: Identify - Design - Optimize - Verify (IDOV) L’IDOV costituisce la road-map per una logica progettuale chiara ed efficace che mantenga il focus dello sviluppo dei prodotti e processi sui requisiti richiesti dal cliente. La metodologia IDOV si concentra: I - sull’identificazione della voce del cliente D - la progettazione di prodotti che soddisfino le sue esigenze O - l’ottimizzazione di prodotti e la progettazione di processi produttivi per massimizzare le prestazioni V - la verifica e la convalida dei livelli di qualità, stabilità e capacità dei processi produttivi Step 1 Charter Phase Step 2 Specification Phase Step 3 Concept Phase Step 4 High Level Design Identify Target DFSS Requirements DFSS Tools Step 5 Detailed Design Step 6 Piloting and Prototyping Step 7 Validation Phase Step 8 Transition and closure Phase Optimize Optimize Design • Draft project charter • Identify customer and business requirements • Translate customer requirements to product/ process • Functional requirements; • Generate design alternatives; • Evaluate design alternatives. • Optimize the design parame• Pilot test and refining; • Validation and process control; ter settings; • Provide a logical and objective • Full commercial rollout and handobasis for setting manufactuver to new process owner. ring tolerances • Project scoping • Align resources • Establish the Project Management Process • Descibe the high-level concept • Establish VOB & VOC • Know consumer requirements • Know competitive position • Define CTQs • Establish measurement system • Risk assesment • Know critical process requirements • Establish scorecard • Evaluate alternatives • Transfer function Y=f(Y) • Develop high level design • Update scorecard • Change Management • Develop detailed design requirements • Build detailed design • Analyze process capability • Simulate process performance • Prepare control plan • Update scorecard • • • • Pilot plans Adjust design and required Full-scale implementation Upgrade scorecard • Market/Customer research • Quality Function Deployment (QFD) • Kano analysis • Growth/Innovaion strategy: Tech road maps/Multigeneration plans • VOC - CTQ Performance scorecards • QFD2 • Measuremen System Analysis • Design scorecard • TRIZ/Axiomatic design • Process mapping • VA-VE • D-FMEA • Process Management • Pugh concept selection • Robust design • Design for Y • Design review • FAST • FDB • Morphological box • Concept scoring • AHP • Transfer function detailing (Phisical DOE, Computer DOE, hypothesis testing, etc • Process capability analysis • Change Management • Design scorecard • Mistake proofing • Simulation tools • Reliability/Robustness • FAST • FDB • Morphological box • Concept scoring: AHP • • • • • • • • Control plans Transition planning Training plan Statistical process control Confidence analysis Mistake proofing Process capability modelling PFMEA Risk Assessment & Mitigation 6 www.festoacademy.it Production Design For Six Sigma il Master Benefici organizzativo-gestionali del DFSS per l’azienda ■ Sviluppare prodotti e servizi in linea con le reali attese, verificando chiaramente le prestazioni con le specifiche richieste ■ Un metodo strutturato per raggiungere gli obiettivi di business attraverso la cooperazione interfunzionale durante il processo di sviluppo del prodotto (direzione aziendale, il marketing e il commerciale, le Operations) ■ Anticipare vincoli e rischi relativi alle fasi successive del ciclo di vita già in fase di sviluppo prodotto ■ Progettare la qualità con costi più bassi creando prodotti e servizi che presentano prestazioni Six Sigma fin dall’inizio ■ Ridurre drasticamente i tempi e gli errori nello sviluppo prodotto ■ Accedere a mercati e settori evoluti in termini di prestazioni e affidabilità ■ Diffondere la cultura della prevenzione a tutti i livelli ■ Fornire strumenti operativi ed efficaci per supportare e guidare il processo di sviluppo prodotto servizio su basi quantitative ■ Acquisire le competenze nel gestire tecniche di progettazione a elevata efficienza e sicurezza ■ Tracciare e valutare l’efficacia del processo di progettazione Aumentare la qualità, la redditività e la produttività agendo su diversi elementi: Problemi principali nello sviluppo www.festoacademy.it 7 il Master Design For Six Sigma Alcuni preconcetti da sfatare Il DFSS sostituisce il processo di sviluppo nuovo prodotto in azienda Se esiste un processo di sviluppo adeguato, gli fornisce gli strumenti per essere efficace; se invece non esiste ancora, può essere una buona infrastruttura su cui costruire. Il DFSS non è altro che il Six Sigma applicato alla progettazione È molto di più. È una metodologia di system engineering, basata sia su metodi qualitativi sia su dati statistici che supporta l’intero processo di sviluppo dalla formazione del concept al rilascio in produzione. È molto utile anche un utilizzo congiunto del metodo da parte delle diverse funzioni coinvolte, comprese marketing e commerciale. DFSS non è altro che l’applicazione di DOE, Robust design e DFMA Il DFSS contiene questi strumenti, insieme a molti altri da usare nel contesto adeguato. La sua caratteristica principale è quella di guidare il processo di sviluppo e di aiutare nella selezione degli strumenti giusti. Per il DFSS servono montagne di dati Molti degli strumenti utilizzati dal metodo DFSS sono organizzativi e permettono, tra l’altro, a un team interfunzionale di leggere i requisiti del cliente, pesarli, tradurli in specifiche e anticipare i problemi. Altri strumenti sono di tipo quantitativo e richiedono di essere alimentati da dati significativi e sufficienti (che non significa dover produrre una mole di dati). L’uso degli uni e degli altri è comunque legato al contesto e alla tipologia di prodotto/ processo in oggetto. Il team leader sviluppa la capacità di individuare dove lavorare con strumenti complessi e su quali temi invece sono sufficienti quelli più semplici previsti dal problem solving tradizionale. Peso degli strumenti metodologici e statistici Ai processi DFSS possono partecipare solo gli esperti tecnici Gli esempi più efficaci di applicazione si ottengono con team cross-functional dove partecipano anche non esperti, marketing, commerciale, industrializzazione, produzione e service. Il DFSS si può implementare in breve tempo; basta fare il training alle persone giuste Vero, se si considerano alcuni risultati locali su specifici prodotti e processi. Nel caso però si voglia cogliere la piena potenzialità è importante presidiare due aspetti chiave: ■ Legare le scelte di sviluppo del business al processo di sviluppo dei nuovi prodotti in modo forte e coerente ■ Estendere nel tempo la cultura all’interno dell’organizzazione in modo differenziato per ottenere sinergie di scala e di coerenza 8 www.festoacademy.it Design For Six Sigma il Master Il Master DFSS Festo Academy Il Master fornisce le competenze per supportare: ■ Programmi di sviluppo o revisione di un prodotto/servizio ■ Soluzione di problematiche di efficienza e affidabilità di prodotti o servizi ■ Ottimizzazione del processo di sviluppo prodotto ■ Upgrade delle metodologie e competenze di progettazione per risorse ad alto potenziale In senso più ampio, l’iniziativa contribuisce a orientare la cultura aziendale verso il miglioramento con rigore e metodo scientifico. Programma DFSS Black Modulo DFSS Preparation Introduzione alla Business excellence Dai dati alle informazioni Indici di performance dei processi e strumenti per l’analisi delle cause 7 giorni 1 DFSS Core Modulo 2 Identify Step 1 - Charter phase Step 2 - Specification phase Design Step 3 - Concept phase Step 4 - High level design Optimize Step 5 - Detailed design Step 6 - Piloting and prototyping Verify Step 7 - Validation phase Step 8 - Transition and closure phase 14 giorni + 3 sessioni di coaching Esame e presentazione Project work A chi è rivolto I ruoli maggiormente interessati da una conoscenza approfondita del DFSS sono quelli connessi alla progettazione, allo sviluppo, all’efficienza e alla sicurezza di prodotti e servizi, quali: ■ Direttori/Responsabili tecnici, R&D e Engineering ■ Direttori/Responsabili marketing ■ Direttori/Responsabili qualità ■ Progettisti ■ Sviluppatori di prodotti ■ Product manager ■ Analisti e ingegneri di processo ■ Responsabili affidabilità di sistemi/prodotti. Realtà interessate Aziende sia industriali sia appartenenti al mondo dei servizi, operanti in settori con richieste critiche sui livelli di prestazioni e di affidabilità, che vogliono incrementare l’efficacia delle loro azioni e differenziare i prodotti/ servizi offerti. www.festoacademy.it 9 il Master Design For Six Sigma Chi usa il DFSS Sono molte le aziende che hanno puntato e stanno puntando all’eccellenza attraverso il DFSS per incrementare in maniera robusta e sostenibile la loro competitività. Tra queste è possibile citare le seguenti: Avon BMW Boeing Borden Case Caterpillar Clorox Cummins Daimler-Chrysler Datacard Delphi Dial DuPont Electrolux Eli Lilly Ferrari 10 www.festoacademy.it Ford Fujitsu General Motors Hitachi Honeywell HP IBM Intel ITT Johnson & Johnson Kimberly-Clark LG Lockheed Martin McDonnell Douglas Motorola NASA NEC Electronics Pfizer Pilkington Procter & Gamble PSA Peugeot Raytheon Rockwell Rolls Royce Samsung Sanyo Sara Lee Shell Siemens The Gillette Co. Toyota USPO Xerox Design For Six Sigma il Master Profilo dei partecipanti e prerequisiti Opzione DFSS Full ■ Modulo DFSS Preparation ■ Modulo DFSS Core 21gg. + 3 sessioni di coaching + esame impegno 2/3 giorni al mese 1 Opzione DFSS Core 2 14 giorni + 3 sessioni di coaching + esame impegno 2/3 giorni al mese ■ DFSS Preparation (per partecipanti senza esperienza Six Sigma) Alle persone che si avvicinano al tema senza pregresse esperienze sul tema Six Sigma è richiesta la frequenza al modulo propedeutico DFSS preparation. È un modulo su misura per fornire le conoscenze di base e le competenze necessarie per completare con successo il programma DFSS. Vengono sviluppate le basi fondamentali del Six Sigma e degli elementi statistici necessari per il programma successivo. Si introducono alcuni strumenti come il Design Of Experiments (DOE), l’Analisi del sistema di misura (MSA), l’analisi di probabilità, l’analisi statistica di base, insieme a un’introduzione al software statistico Minitab 17. Il Master completo, DFSS preparation + DFSS Core (opzione 1), garantisce la completa acquisizione della padronanza della metodologia e degli strumenti operativi previsti dal Design For Six Sigma. ■ DFSS Core (per partecipanti con pregressa Certificazione Green e/o Black Belt Six Sigma) Per coloro che possiedono già una preparazione statistica avanzata o una Certificazione GB/BB/MBB, il Master garantisce il consolidamento e approfondimento della cultura analitica propria del Six Sigma e fornisce la possibilità di ampliare il focus di miglioramento dei processi, includendo oltre alla fase operativa anche quella di progettazione. Il profilo d’ingresso sarà preventivamente valutato per garantire un’integrazione ottimale delle competenze. Per aderire all’opzione DFSS Core i candidati dovranno produrre documentazione sul training Six Sigma svolto presso altre strutture formative e presentare il loro Progect work sviluppato. A discrezione della direzione del Master Festo Academy potrà essere richiesto di superare un test integrativo e/o affrontare un colloquio individuale. Per coloro i quali saranno ritenuti idonei sarà possibile accedere direttamente al DFSS Core (opzione 2). Contattateci per una verifica del vostro profilo d’ingresso www.festoacademy.it 11 il Master Design For Six Sigma Caratteristiche del Master Project work operativo I partecipanti al Master completo o alla sessione DFSS Core realizzeranno, al fine di raggiungere la Certificazione, un Project work in aggiunta all’esame teorico in cui dovranno documentare un’applicazione DFSS tramite una relazione tecnica. Il progetto si svilupperà durante il Master e verrà supportato da un tutor esperto. Il risultato del progetto sarà oggetto di presentazione e valutazione durante l’esame finale. Supporto ai Project work Sarà cura dei docenti supportare i candidati e le aziende nella selezione del progetto più adeguato per la Certificazione. Prima dell’avvio del Master è tuttavia consigliabile, da parte delle aziende, individuare una o più aree di interesse su cui poter sviluppare i Project work, al fine di ottimizzare i tempi di selezione. Festo Academy mette a disposizione un supporto di coaching aggiuntivo opzionale rispetto a quello fornito di base nel programma del Master. Calendarizzazione leggera (2-3 giorni al mese di frequenza) per integrarsi facilmente con la propria attività in azienda. Sito di supporto a uso esclusivo dei partecipanti www.masterfestoacademy.it Valutazione dell’apprendimento e bilancio delle competenze tramite test ed esercitazioni. Alcune testimonianze e materiali potranno essere in lingua inglese. Verrà distribuito come supporto ai materiali d’aula il testo Design For Six Sigma - a roadmap for product development, Kai Yang e Basem El-Haik 12 www.festoacademy.it Design For Six Sigma il Master La Certificazione Il programma del Master e la Certificazione Festo Academy sono in linea con le best practice internazionali. Il Master DFSS Full prevede la Certificazione Black Belt DFSS. Per conseguire la Certificazione DFSS presso Festo Academy il partecipante dovrà: ■ Frequentare almeno l’80% delle giornate previste dal programma ■ Superare l’esame teorico con almeno l’ 80% di risultati positivi ■ Presentare una relazione tecnica individuale su un’applicazione DFSS, che preveda lo sviluppo di almeno una fase IDOV in ottica Progettazione per l’efficacia, Progettazione 0 difetti, Progettazione per la sicurezza e Progettazione per l’efficienza www.festoacademy.it 13 il Master Design For Six Sigma Programma Modulo DFSS Preparation Lean Six Sigma & statistical fundamentals 7 giorni Programma Introduzione alla Business excellence Durata 2 giorni ■ ■ ■ ■ ■ ■ Cos’è il Six Sigma? L’integrazione tra Lean e Six Sigma: il Lean Six Sigma Il processo di sviluppo prodotto e gli strumenti Lean Six Sigma Six Sigma versus Design For Six Sigma Il ciclo DMAIC per il miglioramento dei processi esistenti Il ciclo IDOV per lo sviluppo dei nuovi prodotti il ciclo DMADV per lo sviluppo di nuovi processi ■ Process mapping - SIPOC - VSM e flowchart ■ Elementi fondamentali di statistica descrittiva ■ Esercitazioni, analisi minitab 17, casi aziendali Dai dati alle informazioni Durata 2 giorni ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ Come impostare una corretta e significativa raccolta dati Dimensione del campione e significatività per variabile continue e discrete Elementi fondamentali di statistica inferenziale - intervalli di confidenza Descrizione ed esempi di utilizzo degli strumenti per l’analisi grafica dei dati Root cause analysis quantitativa (Scatter diagram, Matrix plot, analisi stratificata) Come verificare la validità dei sistemi e degli strumenti di misura MSA (Measurement System Analysis): Gage R&R; attribute agreement; linearity & bias (esempi e applicazioni) ■ Le metriche per misurare la performance dei processi rendimenti, capability e process sigma ■ Introduzione all’utilizzo del sistema informatico Minitab 17 ed esempi di applicazioni operative ■ Esercitazioni, analisi minitab 17, casi aziendali Indici di performance dei processi e strumenti per l’analisi delle cause Durata 3 giorni ■ Strumenti di analisi causa effetto qualitativa ■ Descrizione ed esempi di utilizzo degli strumenti per l’analisi qualitativa: diagramma di Pareto, diagramma Causa-Effetto, i 5 perché ■ Gli strumenti per l’analisi della significatività statistica delle root causes: regressione e test delle ipotesi Il test delle ipotesi e sue applicazioni Modelli di regressione e applicazioni ANOVA (Analisi della Varianza) a uno e più fattori e applicazioni Modelli di regressione e applicazioni ■ L’importanza dello Statistical Process Control (SPC) in un progetto Six Sigma Come monitorare le performance con l’utilizzo delle carte di controllo La differenza tra limiti di controllo e limiti di specifica Le carte di controllo per variabili e attributi: esempi applicativi Come impostare un piano di controllo della qualità Esercitazioni, analisi minitab 17, casi aziendali 14 www.festoacademy.it Design For Six Sigma il Master Programma Modulo DFSS Core 14 giorni + 3 sessioni di coaching + esame e presentazione Project work Programma Introduzione al Design For Six Sigma ■ ■ ■ ■ Il processo di sviluppo prodotto L’eccellenza nello sviluppo prodotto Il ciclo IDOV: caratteristiche, pregi, limiti, applicazioni, alternative Identificazione, selezione e sviluppo del Business case per il Project work Identify Durata 3 giorni + 1 sessione di coaching Step 1 - Charter phase ■ Strategia aziendale e programmi di sviluppo prodotto ■ Piano di prodotto e piano di innovazione ■ Customer segmentation ■ Multi generation plan ■ Project charter ■ Stakeholder communication plan ■ Project management elements ■ Creazione del Team integrato DFSS - ruoli responsabilità e milestone ■ Risk mitigation plan ■ Esercitazioni, analisi minitab 17, casi aziendali Step 2 - Specification phase ■ Identificazione, raccolta e condivisione delle richieste del cliente ■ VOC - Voice Of the Customer ■ Interviews, Focus group, Surveys, Going to Gemba, Kano model, SWOT analysis ■ Analisi delle VOC (Affinity diagram,prioritizzazione, benchmark competitivo) ■ QFD 1: VOC vs. CTQ ■ CTQ performance scorecards ■ CTQ flowdown e benchmarking tecnico ■ Esercitazioni, analisi minitab 17, casi aziendali Design Durata 4 giorni Step 3 - Concept phase ■ Introduzione all’analisi funzionale ■ Function tree, Adc, Functional surfaces ■ FAST (Function Analysis System Technique) ■ FBD (Function Block Diagram) ■ QFD 2 ■ Generazione del concept ■ Tecniche di creative thinking ■ TRIZ (teoria della soluzione dei problemi inventivi) ■ Patent research methods ■ Concept screening, combination of concepts ■ Esercitazioni, analisi minitab 17, casi aziendali www.festoacademy.it 15 il Master Design For Six Sigma Programma Step 4 - High level design ■ Requirement flowdown ■ FR-DE mapping e definizione dell’architettura ■ QFD3 ■ Value analysis ■ Target costing e Design to cost ■ Gestire le interfacce ■ Design FMEA ■ Poka Yoke for Design ■ Esercitazioni, analisi minitab 17, casi aziendali Optimize Durata 5 giorni + 1 sessione di coaching Step 5 - Detailed design ■ Design for X (DFMA, Design for reliability, Design for maintainability, Design for serviceability, Design for environmentality, Design for Life cycle cost) ■ Introduction to Design Of Experiments ■ Introduction to Response surface method Robust design techniques: Taguchi design and advanced methodologies Taguchi’s orthogonal array experiments Taguchi’s robust parameter design Taguchi’s robust tolerance design Elements of Monte Carlo analysis ■ QFD 4 ■ Esercitazioni, analisi minitab 17, casi aziendali Step 6 - Piloting and prototyping ■ Reliability test ■ Experimental test assessment ■ System scorecard ■ Fault tree analysis e process FMEA ■Piloting ■Highlights ■ Esercitazioni, analisi minitab 17, casi aziendali Verify Durata 2 giorni + 1 sessione di coaching e Project work Step 7 - Validation phase ■ Process map (generazione della mappatura di processo, Floor plan) ■ Control points ■ Process matrix (characteristics matrix, Control points vs Design elements, PFMEA) ■ Process control plan (SPC e reaction plan, Visual management, CTQ scorecard, Poka Yoke di processo) ■ Misura delle performance pilota/full-scale Step 8 - Transition and closure phase ■ Implementazione del Continuous process management and improvement ■ Quality control process chart ■ SPC, process monitoring e control charts Esame e presentazione Project work Durata 1 giorno 16 www.festoacademy.it Design For Six Sigma il Master Metodologia didattica ■ Didattica interattiva con utilizzo di simulazioni, esercitazioni e role playing ■ Docenti, con esperienza operativa di provenienza aziendale, esperti in metodologie e implementazioni DFSS ■ Case history e testimonianze aziendali internazionali ■ Ampia bibliografia e web resources Modalità di ammissione e partecipazione Il Master prevede un numero limitato di posti per garantire una didattica e un’interazione ottimale. Verrà realizzata un’analisi dei curricula, dando prevalenza all’esperienza operativa maturata sul campo. Curriculum e modulo di iscrizione dovranno essere inviati a [email protected] La conferma dell’iscrizione al Master verrà comunicata agli interessati Le giornate del Master sono suddivise in sessioni di 2/3 giorni al mese La frequenza è obbligatoria. Calendario date Il calendario della prossima edizione può essere verificato sul sito www.festoacademy.it www.festoacademy.it 17 il Master Design For Six Sigma Innovazione in Festo Festo R&D figures ■ ■ ■ ■ 2.800 brevetti registrati world-wide Più di 100 brevetti ogni anno 500 persone in area Innovazione e sviluppo prodotto Investimento in R&D: 9,5% del fatturato Da una ricerca indipendente del Fraunhofer Institute, Festo è risultata come seconda dopo Apple nel ranking delle multinazionali relativamente alla crescita di fatturato connessa agli investimenti in R&D. average R&D spending p.a. (% from sales) “Champions” generate much more sale growth per R&D-dollar than the average of their competitors average growth in sales (%) source: Fraunhofer Institute 18 www.festoacademy.it Design For Six Sigma il Master Festo ha vinto negli ultimi 5 anni più di 70 Product & Design awards a livello internazionale tra cui: ■ ■ ■ ■ Red Dot award iF Design award Ecology award iF Design award China Festo Academy È l’Industrial Management School che opera sui temi dell’organizzazione e della gestione delle imprese industriali. Fa parte di Festo AG un importante gruppo industriale tedesco, rivolto all’innovazione continua e alla valorizzazione delle persone e delle loro competenze. Il gruppo Festo ha vinto il Best Factory award per le implementazioni Lean in alcuni suoi plant e persegue politiche Lean e Six Sigma e da molti anni. www.festoacademy.it 19 Industrial Management School Industrial Executive Master Design For Six Sigma Certificazione Black Belt DFSS www.festoacademy.it Festo C.T.E. srl Via E. Fermi 36/38 20090 Assago (Mi) Tel 02 45794 350 - Fax 02 4884 2012 P IVA 13236390152 Master area Operation & Supply-Chain Management rev.2.0 [email protected]
