NORPHEN MALTA BASE

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NORPHEN MALTA BASE

Technical data sheet - Scheda tecnica - Fiche tecnique - Karta danych technicznych
RESIN FLOORS
PAVIMENTI IN RESINA
SOLS EN RÉSINE
POSADZKI ŻYWICZNE - DEKORACYJNE I PRZEMYSŁOWE
NORPHEN MALTA BASE
Legante epossidico per la realizzazione di malte di quarzo
MARCATURA CE EN 13813-SR-B2,0 –AR0,5-IR10
Descrizione
NORPHEN MALTA BASE è un prodotto bicomponente liquido di natura epossidica formato da:

componente A: miscela di prepolimeri epossidici liquidi e additivi speciali;

componente B: ammina di copolimerizzazione.
Il prodotto è stato appositamente progettato per essere accoppiato a quantità variabili di sabbie di quarzo
di varia granulometria e ottenere così impasti resina-quarzo con caratteristiche eccezionali, destinati alla
realizzazione di malte dotate di prestazioni meccaniche e chimiche notevolmente superiori alle malte a
base cementizia.
NORPHEN MALTA BASE è marcato CE secondo la normativa EN 13813 come SR (“materiali per massetti a
base di resina sintetica” – prospetto ZA.1.5).
Campo di impiego
NORPHEN MALTA BASE trova impiego come legante di base per la formulazione di malte per le seguenti
applicazioni:

realizzazione di pendenze con spessori a partire da 1 mm (fino a spessore qualunque) prima della
stesura di rivestimenti in resina, in particolare per le industrie del settore alimentare;

riparazione di buche e avvallamenti nei pavimenti industriali al quarzo, in settori industriali di
qualunque tipo;

costruzione di sgusciature e baggioli su ponti e viadotti;

realizzazione di sgusciature di raccordo fra pavimento e parete prima della realizzazione di pavimenti
in resina.
Applicazione
Preparazione del supporto di posa:
Il supporto deve essere attentamente esaminato per essere certi che sia una base adatta e
strutturalmente sana.

Il calcestruzzo industriale al quarzo può essere rivestito dopo pallinatura, levigatura con mola
diamantata o lavaggio acido, con tasso di umidità massimo del 3% (metodo di misura al carburo).

I massetti in sabbia e cemento devono avere una stagionatura adeguata (almeno 28 giorni) e un tasso
di umidità residuo inferiore al 3%; inoltre devono possedere una resistenza a compressione minima
pari a 250300 kg/cm²: in caso contrario è necessario aumentare il valore di tale parametro tramite
impregnamento profondo con NORPHEN SW SOLID (diluito seguendo le indicazioni della scheda
tecnica), calcolando un consumo minimo variabile da 50 a 100 grammi di prodotto puro per ogni cm di
spessore che si voglia consolidare.

Massetti pronti SC 1 possono essere rivestiti dopo 8 giorni (a 20°C e 50% U.R.).

Massetti pronti rapidi tipo SC 1-R possono essere rivestiti dopo 48 ore (a 20°C e 50% U.R.).

Massetti realizzati con legante tipo SC 1-BASE e sabbie di varia provenienza possono essere rivestiti
dopo 1215 giorni (a 20°C e 50% U.R.), previo determinazione del tasso residuo di umidità.

Superfici piastrellate vanno irruvidite con mola a tazza diamantata.

Superfici in pannelli grandi di legno possono essere rivestite dopo aver trattato i giunti di
accoppiamento con NORPHEN PU armato con una striscia di RETE DI VETRO da 160 gr/m² (di circa 57
cm di larghezza) spolverato rado con sabbia di quarzo 0,10,5 mm.
Preparazioni specifiche del fondo
1)Con presenza di umidità nel supporto inferiore al 3%:
prima di procedere con NORPHEN MALTA BASE è indispensabile sempre trattare il fondo con una
mano NORPHEN FONDO SL spolverato rado con sabbia di quarzo 0,2-0,7 mm (consumo
approssimativo da 250 g/m² per posa a rullo a 1000 g/m² per posa a spatola).
2)Con presenza di umidità nel supporto compresa tra 3 e 4,5%:
applicare una mano di NORPHEN SW SOLID puro o diluito con il 20-30 % in peso di acqua;
il giorno dopo procedere con NORPHEN MALTA BASE.
NORD RESINE SPA - Via Fornace Vecchia 79 - 31058 Susegana (TV) - Italy – www.nordresine.com
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3)Superficie con presenza di umidità superiore al 4,5%:
sostituire il NORPHEN MALTA BASE con NORPHEN SW SOLID aggiungendo la quantità minima
possibile di acqua sufficiente ad ottenere la lavorabilità necessaria dell’impasto.
4)Calcestruzzo industriale al quarzo:
in questo tipo di superficie, per applicare il NORPHEN MALTA BASE la preparazione del fondo
migliore si ha con la pallinatura: dopo questo tipo di irruvidimento è possibile applicare una mano
di NORPHEN FONDO SL con spolvero di quarzo e quindi il procedere.
5)Giunti di ripartizione:
Riservare particolare attenzione al trattamento dei giunti; lo schema da seguire è il seguente:
a. pavimenti industriali al quarzo di spessore fino a 15 cm con una sola rete di rinforzo e con
stagionatura inferiore a 1 anno:
ritagliare e sigillare a vista;
b. pavimenti come sopra con spessore superiore a 18 cm e due reti di rinforzo oppure pavimenti con
una sola rete e stagionatura superiore a 1 anno:
riempire il giunto e creare una fascia di resina elastomerica NORPHEN PU armata con una
striscia di RETE DI VETRO da 160 g/m².
Preparazione dell’impasto
Per la preparazione di malte epossidiche di quarzo servono degli impastatori con il corpo fisso e un sistema
di girante interna; fa eccezione la preparazione di quantità d’impasto fino a 50 kg per volta, per i quali
sono sufficienti le piccole macchine impastatrici facilmente reperibili sul mercato costituite da una vasca di
materiale plastico (girante) e un sistema (fisso) di palette.
Getto della malta:

portare il prodotto così preparato nella zona di lavoro;

colare sulla superficie distribuendo con un rastrello e regolare lo spessore con una staggia quando la
quantità del legante rispetto alla sabbia di quarzo non sia superiore al 10%;

colare sulla superficie distribuendo con spatole di acciaio se la quantità del legante sulle sabbie supera
il 10%.
Il giorno dopo, sulle malte preparate con una percentuale fino al 10 % di legante, è necessario saturare i
pori aperti con applicazione di una rasatura effettuata con NORPHEN FONDO SL caricato eventualmente
con sabbia 0,1-0,3 e addensato con SILICE in quantità pari a 1,01,5% in peso sul prodotto.
Procedere quindi con le successive lavorazioni previste in progetto.
Consumi
Indicativamente i consumi sono:

per malte realizzate con quantità di legante inferiore al 10% in peso sul totale (resina + sabbia di
quarzo):

circa 2 kg /m²/mm;

per malte realizzate con quantità di legante superiore al 10% in peso sul totale (resina + sabbia di
quarzo):

da 1,6 a 1,8 kg/m²/mm.
Avvertenze ed istruzioni particolari
Non applicare su:

parquet;

linoleum;

gomma e superfici con elevati problemi di dilatazione sui giunti di accoppiamento.

Misurare la temperatura ambiente in cui si andrà ad operare per individuare, in funzione di questo
parametro fondamentale, la versione adatta da utilizzare:
intervallo di temperatura [°C]
da +0 a +15
oltre +15
Versione di NORPHEN MALTA BASE
INVERNALE
ESTIVA
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



A seconda della temperatura ambiente, il prodotto va mantenuto al fresco in estate, per evitare
l'eccessivo aumento della velocità di reazione del sistema con la temperatura, e al caldo in inverno,
perché con il freddo le resine hanno tendenza a cristallizzare perdendo fluidità.
Prestare particolare attenzione ai tempi di miscelazione e applicazione dello strato di prodotto sulla
superficie da trattare quando si usa NORPHEN MALTA BASE INVERNALE, poiché la sua velocità di
indurimento è piuttosto rapida con temperature comprese fra +8 e +15°C.
Una compattazione meccanica con frattazzatura a palette offre un incremento notevole delle
prestazioni di resistenza alla compressione delle malte preparate con NORPHEN MALTA BASE.
Leggere la scheda di sicurezza.
Caratteristiche
versione ESTIVA
DATI APPLICATIVI DEL PRODOTTO (a 23°C e 50% U.R.)
massa volumica UNI 8310
(A+B),
pot-life, UNI EN ISO 9514
tempo essiccazione superficiale, UNI 8904
tempo di minima maturazione
temperatura di applicazione
rapporto A : B
PRESTAZIONI FINALI IN ACCORDO A EN 13813
g/cm³
min
min
giorni
°C
1,05  0,05
25
180 ± 15
>7
da +15 a +35
2:1
MPa
4,5 ± 0,3
rottura supporto
IR10
AR0,5
< 10
(relative a: 1 p/p (A+B) +1 p/p di sabbia di quarzo 0.3-0.9 mm)
Forza di aderenza, prEN 13892-8
Resistenza all’urto, ISO 6272-1
Resistenza all’usura (BCA), prEN 13892-4
classe
classe
μm
Nota: il metodo di prova è basato sulla norma a fianco riportata.
versione INVERNALE
DATI APPLICATIVI DEL PRODOTTO (a 23°C e 50% U.R.)
massa volumica, UNI 8310
(A+B)
pot-life, UNI EN ISO 9514
tempo essiccazione superficiale, UNI 8904
tempo di minima maturazione
temperatura di applicazione
rapporto A : B
PRESTAZIONI FINALI IN ACCORDO A EN 13813
g/cm³
min
min
giorni
°C
1,05  0,05
10
90 ± 15
>7
da +5 a +15
2:1
MPa
4,5 ± 0,3
rottura supporto
IR10
AR0,5
< 10
(relative a: 1 p/p (A+B) +1 p/p di sabbia di quarzo 0.3-0.9 mm)
Forza di aderenza, prEN 13892-8
Resistenza all’urto, ISO 6272-1
Resistenza all’usura (BCA), prEN 13892-4
classe
classe
μm
Nota: il metodo di prova è basato sulla norma a fianco riportata.
Confezioni e stoccaggio
NORPHEN MALTA BASE è disponibile in confezioni da 3 e 12 kg.
Conservare in luogo coperto a temperatura tra +4 e +30°C.
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Note Legali
I consigli circa le modalità d’uso dei nostri prodotti corrispondono allo stato attuale delle nostre conoscenze
e non comportano l’assunzione di alcuna garanzia e/o responsabilità sul risultato finale delle lavorazioni.
Non dispensano quindi il cliente dalla responsabilità di verificare l’idoneità dei prodotti per l’uso e gli scopi
prefissi attraverso delle prove preventive. Il sito internet www.nordresine.com contiene l’ultima revisione
della presente scheda tecnica.
Edizione
10.01.2017
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