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Materie plastiche industriali
Semilavorati di materiale plastico, in diverse forme e dimensioni: tondilastre-barre forate in PVC-PE-PP, NYLON estruso e colato, POM, PET,
PTFE, PC, PVDF, PEEK e altri materiali plastici anche con cariche o additivi. Inoltre forniamo, su disegno del cliente, pezzi lavorati su centri di lavoro
CNC di ultima generazione.
Tecnoplastici
TECNOPLASTICI
Nella gamma delle poliammidi, comunemente conosciuti come “nylon”, si distinguono diverse tipologie. Le
più importanti sono: PA 6, PA 66, PA 11 e PA 12. Le differenti proprietà fisiche tra queste tipologie di materiali
sono determinate principalmente dalla composizione e dalla loro struttura della catena molecolare.
CARATTERISTICHE:
- Resistenza meccanica, durezza e rigidità
- Buona resistenza alla fatica
- Elevato smorzamento meccanico
- Buone proprietà di scorrimento
- Eccellente resistenza all’usura
- Buona lavorabilità alle macchine utensili
NYLON ESTRUSO (PA 6) naturale (bianco) / nero
Materiale che offre un’ottima combinazione di proprietà meccaniche, rigidità, tenacia, smorzamento meccanico e resistenza all’usura. Queste proprietà, unite ad una buona capacità di isolamento elettrico e ad una
buona resistenza chimica identificano NYLON PA 6 come formula base per costruzioni meccaniche.
NYLON ESTRUSO (PA 66) naturale (avorio) / nero
Materiale che possiede migliore resistenza meccanica, all’usura, al calore e rigidità del NYLON PA 6. Migliore
è anche la resistenza al creep, mentre resistenza all’urto e capacità di smorzamento meccanico sono leggermente ridotte. Materiale idoneo per lavorazioni meccaniche su torni automatici.
NYLON ESTRUSO (PA 4.6) (rosso mattone)
Raffrontato ai nylon tradizionali, PA 4.6 (STANYL®) presenta migliori capacità di ritenzione della rigidità e
resistenza al creep in una vasta gamma di temperature, oltre ad una superiore resistenza all’invecchiamento
da calore. Questo poliammide offre quindi possibilità di impiego in una gamma di temperature più elevate
(80-150°C) di PA 6, PA 66, POM e PET nei quali la minor resistenza alla temperatura, al creep, all’usura ed
alla fatica ne comprometterebbero l’utilizzo.
Poliammidi
(PA)
NYLON ESTRUSO 66-GF30 (PA 66-GF30) (nero)
Confrontato con un PA 66 vergine, questo poliammide stabilizzato al calore, modificato con 30% di fibra di
vetro, acquista migliore resistenza meccanica, rigidità, stabilità dimensionale e resistenza al creep, oltre ad
un’eccellente ritenzione della resistenza all’usura ed alla possibilità di utilizzo con temperature più elevate.
NYLON COLATO (PA 6G) naturale (avorio) / nero
Il poliammide colato naturale rileva caratteristiche che si avvicinano molto alle stesse riscontrate nel Nylon
66 SA. Associa un’elevata resistenza meccanica, rigidità e durezza ad una buona resistenza all’usura ed al
creep, oltre ad una discreta resistenza all’invecchiamento termico ed una buona lavorabilità alle macchine
utensili.
NYLON COLATO (PA 6G+olio) (verde - giallo)
Poliammide 6 colato lubrificato internamente è auto-lubrificante a tutti gli effetti. Appositamente sviluppato
per particolari utilizzati in applicazioni dinamiche (movimenti lenti), con carichi elevati, ed in assenza di lubrificazione, consente di ampliare i campi d’applicazione dei poliammidi, dato il minor coefficiente d’attrito
(ridotto fino al 50%) ed una miglior resistenza all’usura (fino a 10 volte superiore).
NYLATRON GSM (PA 6G+MoS2) (nero)
Poliammide contenente particelle finemente disperse di bisolfuro di molibdeno, che migliorano la resistenza
all’usura e le proprietà di scorrimento in applicazioni dinamiche, senza che resistenza alla fatica ed all’urto
(tipiche dei poliammidi 6 colati non modificati) diminuiscano. È comunemente impiegato per la costruzione
di boccole, ingranaggi, pignoni e carrucole.
RESINA ACETALICA (POM-C) naturale (bianco) / nero
RESINA ACETALICA (POM-H) naturale (bianco) / nero
Semilavorati in poliacetalica vergine copolimero e omopolimero. Il tipo copolimero è più resistente all’idrolisi,
agli alcali forti ed alla degradazione termo-ossidante del tipo omopolimero. Quest’ultimo, tuttavia, possiede
migliori proprietà meccaniche, rigidità, durezza e resistenza al creep così come un minor tasso di dilatazione
termica lineare, oltre ad evidenziare molto spesso una migliore resistenza all’usura.
Poliacetali
(POM)
CARATTERISTICHE:
- Elevata resistenza meccanica, rigidità e durezza
- Eccellente resistenza (memoria elastica)
- Buona resistenza al creep
- Elevata resistenza all’urto, anche a basse temperature
- Buonissima stabilità dimensionale
- Buone proprietà di scorrimento e resistenza all’usura
- Elevata resistenza all’urto, anche a basse temperature
- Eccellente lavorabilità
- Fisiologicamente inerte (idoneo al contatto con alimenti).
POM è adatto per lavorazioni meccaniche su torni automatici ed è particolarmente consigliato per la costruzione di particolari di precisione.
POM-C+PE (blu)
E’ una miscela di POM e di UHMW - PE, coefficiente di attrito pari a 0,19 migliorato paragonato all’acciaio.
Migliorano il funzionamento a secco. Ideale per cuscinetti e boccole. Componenti strutturali soggetti a carichi dinamici. Piastre scorrevoli.
6
Tecnoplastici/Superpolimeri
Semilavorati prodotti con poliestere termoplastico cristallino.
PET naturale (bianco) / nero
Le specifiche proprietà di questo PET vergine cristallino, consentono di realizzare particolari meccanici di
precisione sottoposti a carichi elevati e/o soggetti ad usura.
Poliestere
(PET)
ERTALYTE TX (PET+lubrificanti solidi) (grigio perla)
ERTALYTE TX è un polietilenetereftalato modificato nella struttura dall’incorporazione di lubrificanti solidi
uniformemente dispersi.
Questa specifica formulazione evidenzia straordinarie proprietà auto-lubrificanti. Oltre a possedere un’eccellente resistenza all’usura, offre miglior coefficiente d’attrito e migliori prestazioni nel “PV”, il prodotto “carico
x velocità”, del PET.
CARATTERISTICHE:
- Elevata resistenza meccanica, rigidità e durezza
- Buonissima resistenza al creep
- Basso e costante coefficiente d’attrito
- Eccellente resistenza all’usura (comparabile e anche migliore dei poliammidi)
- Ottima stabilità dimensionale (migliore della resina acetalica)
- Fisiologicamente inerte
SUPERPOLIMERI
Flururo
di polivinilidene
(pvdf)
PVDF 1000 naturale (bianco)
PDVF 1000 è un fluoropolimero non rinforzato altamente cristallino che combina buone proprietà meccaniche, termiche ed elettriche oltre ad un’eccellente resistenza chimica. È un materiale versatile, con un profilo
di proprietà che lo rendono particolarmente adatto alla produzione di componenti nell’industia chimica, petrolchimica, metallurgica, farmaceutica, alimentare, cartaia, tessile e nucleare.
CARATTERISTICHE:
- Elevata temperatura massima di impiego in aria (150°C in continuo)
- Buona resistenza meccanica, al creep e rigidità (migliori degli altri fluoro polimeri)
- Eccellente resistenza chimica e all’idrolisi
- Elevata tenacia anche a basse temperature
- Buone proprietà di isolamento elettrico
- Buona resistenza all’usura e buone proprietà di scorrimento.
- Buona stabilità dimensionale
- Notevole resistenza ai raggi UV ed agli agenti atmosferici
- Bassa infiammabilità intrinseca
- Buona resisenza alle forti radiazioni di energia (migliore degli altri fluoropolimeri)
PPSU 1000 - PEI 1000 - PSU 1000
Questi materiali amorfi non rinforzati oltre ad avere molte caratteristiche comuni, offrono una combinazione di
eccellenti proprietà meccaniche, termiche ed elettriche.
Polifenilensulfone
(ppsu)
polieterimmide
(pei)
polisulfone (psu)
CARATTERISTICHE:
- Elevata temperatura massima di servizio in aria (180°, 170° e 150°C in continuo rispettivamente per PPSU
1000, PEI 1000 e PSU 1000)
- Alta resistenza meccanica, al creep e rigidità, anche a temperature elevate
- Eccellente resistenza all’idrolisi (adatti a ripetute sterilizzazioni a vapore)
- Elevata tenacia anche a basse temperature
- Buone proprietà dielettriche e di isolamento elettrico
- Traslucidi, qualità non ottica (eccetto PPSU, di colore nero)
- Buonissima resistenza alle forti radiazioni di energia
PPSU 1000 (PPSU) (nero)
Questi semilavorati sono prodotti con resina RADEL® R. Questo materiale offre resistenza chimica e all’urto
migliori di PEI 1000 e PSU 1000. Dispone inoltre di superiore resistenza all’idrolisi, come dimostrato da ripetuti cicli a vapore effettuati in autoclave prima del cedimento. PPSU 1000 possiede, virtualmente, una resistenza illimitata alla sterilizzazione a vapore, rappresentando quindi una scelta eccellente per la produzione di
particolari nell’industria biomedicale soggetti a frequenti processi di sterilizzazione a vapore.
PEI 1000 (PSU) naturale (ambrato, traslucido)
Semilavorati prodotti con resina ULTEM®. Questo polimero amorfo presenta una notevole combinazione di
proprietà termiche, meccaniche ed elettriche oltre ad un basso livello di infiammabilità, che determina una
scarsa emissione di fumi durante la combustione.
Queste caratteristiche rendono PEI 1000 estremamente adatto per l’utilizzo in apparecchiature elettrico/elettroniche, oltre che per componenti strutturali che richiedono alta resistenza e rigidità in presenza di temperature elevate.
PSU 1000 (PSU) naturale (giallo, traslucido)
Questi semilavorati sono prodotti con resina polisulfone non stabilizzata ai raggi UV. È caratterizzato da
un’eccellente stabilità alle radiazioni, bassi livelli d’impurità ionica ed una buona resistenza chimica ed all’idrolisi. Confrontato con PEI 1000 denota un profilo di proprietà inferiore e spesso sostituisce il policarbonato
quando sono richieste maggior resistenza alla temperatura, miglior resistenza chimica ed in autoclave.
7
Superpolimeri
Solfuro
di polifenilene
(pps)
TECHTRON® HPV PPS (blu scuro)
Questo grado di solfuro di polifenilene rinforzato e lubrificato internamente presenta un’eccellente combinazione di proprietà come capacità di resistenza ai carichi, resistenza all’usura e stabilità dimensionale anche in
caso di esposizione in ambienti caratterizzati da agenti chimici e temperature elevate.TECHTRON HPV PPS
trova applicazione dove PA®; POM®; PET, PEI e PSU fallirebbero o dove PBI, PEEK e PAI sono troppo costosi
ed è necessaria una soluzione più economica. La dispersione uniforme del lubrificante interno conferisce
un’eccellente resistenza all’usura ed un basso coefficiente d’attrito. Supera i limiti del PPS vergine, caratterizzato da un alto coefficiente d’attrito e del PPS rinforzato con fibre di vetro, che causa un’usura precoce della
controparte in applicazioni di scorrimento.
Queste caratteristiche, unite all’eccellente resistenza chimica, offrono numerose possibilità di applicazioni in
ogni tipo di industria.
CARATTERISTICHE:
- Estrema temperatura massima di servizio in aria (220°C in continuo e fino a 260°C per brevi periodi)
- Eccellente comportamento all’usura ed attrito
- Eccellente resistenza alle forti radiazioni di energia
KETRON® PEEK
Il gruppo di materiali KETRON PEEK si basano sulla resina polietereterchetone. Questo materiale semi-cristallino tecnologicamente avanzato presenta una combinazione unica di notevoli proprietà meccaniche, resistenza alla temperatura e un’eccellente resistenza chimica, che lo rendono il materiale più conosciuto tra gli
“advanced plastic materials”.
CARATTERISTICHE:
- Estrema temperatura massima di impiego in aria (250°C in impiego continuo, con punte fino a 350°C)
- Eccellente comportamento all’usura ed attrito (in particolare per KETRON PEEK - HPV e CA 30)
- Bassa infiammabilità intrinseca e bassissima emissione di fumi durante la combustione
- Buone proprietà dielettriche e di isolamento elettrico (ad eccezione di KETRON PEEK - HPV e CA 30)
I quattro tipi di KETRON PEEK sono prodotti con le resine di base VICTREX® PEEK™
Polietereterchetone
(peek)
KETRON PEEK-1000 (PEEK) naturale (grigio brunito) / nero
Questi semilavorati sono prodotti dalla resina polietereterchetone vergine, e presentano la maggior tenacia e
resistenza all’urto tra tutti i gradi KETRON PEEK. La composizione delle materie prime utilizzate per la produzione dei semilavorati KETRON PEEK naturale, risponde alle direttive della Comunità Europea e dell’ente
Statunitense FDA inerente alla compatibilità alimentare oltre alle norme USP-standard classe VI in merito alla
bio-compatibilità. Queste caratteristiche, sommate all’eccellente sterilizzabilità con vapore, aria essiccata
ossido di etilene e radiazioni gamma rendono questo grado molto utilizzato in applicazioni nelle industrie
medica, farmaceutica ed alimentare.
KETRON PEEK-HPV (PEEK+CF+PTFE+grafite) nero
L’inserimento di PTFE, grafite e fibra di carbonio origina KETRON PEEK “bearing grade”. Le eccellenti proprietà tribologiche (basso attrito, lunga durata, ed elevato fattore PV) rendono questo materiale particolarmente adatto in applicazioni di scorrimento con attrito ed usura.
KETRON PEEK-GF30 (PEEK-GF30) naturale (grigio brunito)
Questo grado rinforzato con 30% di fibra di vetro presenta maggior rigidità, stabilità dimensionale e resistenza al creep di KETRON PEEK-1000. È il materiale ideale per applicazioni strutturali che devono sostenere
carichi statici gravosi per lunghi periodi con temperature elevate. L’adattabilità di KETRON PEEK-GF30 per
particolari in movimento, tuttavia, deve essere oggetto di analisi ponderata, poichè le fibre di vetro contenute
tendono ad abradere la controparte.
KETRON PEEK-CA30 (PEEK-CF30) nero
Questo grado rinforzato con 30% di fibre di carbonio presenta proprietà meccaniche addirittura migliori
(maggior rigidità, resistenza meccanica al creep) di KETRON PEEK-GF30, con un’ottima resistenza all’usura.
Inoltre le fibre di carbonio migliorano di 3,5 volte la conducibilità termica rispetto a PEEK vergine, dissipando
quindi velocemente il calore dalla superficie di scorrimento.
TORLON® PAI
Le diverse gradazioni di TORLON PAI, che combinano eccellente ritenzione delle proprietà meccaniche, rigidità e resistenza al creep in un’ampia gamma di temperature, con espansione termica lineare estremamente
bassa fino a 250°C, sono classificate ai primi posti per le applicazioni con temperature elevate.
Poliammideimmide (pai)
8
CARATTERISTICHE:
- Elevata temperatura massima di impiego in aria (250°C in continuo)
- Eccellente ritenzione della resistenza meccanica, rigidità e resistenza al creep in un’ampia gamma di temperature
- Bassissimo coefficiente di espansione termica lineare fino a 250°C
- Eccellente comportamento all’attrito e all’usura (in particolare per TORLON 4301 PAI)
- Eccezionale resistenza alle forti radiazioni di energia
Superpolimeri
3 differenti formulazioni:
TORLON 4203 PAI (estruso) (giallo ocra)
TORLON 4503 PAI (stampaggio a compressione) (giallo ocra)
Offre miglior tenacia e resistenza all’urto di tutte le altre gradazioni TORLON PAI. Data l’intrinseca resistenza
alle temperature elevate, l’alta stabilità dimensionale e la buona lavorabilità TORLON 4203 PAI è estremamente adatto per particolari in equipaggiamenti high-tech. Inoltre, date le buone proprietà di isolamento elettrico,
è spesso impiegato in molte applicazioni nel settore dei componenti elettrici.
Poliammideimmide (pai)
TORLON 4301 PAI (estruso) (PAI+grafite+PTFE) (nero)
TORLON 4501 PAI (stampaggio a compressione) (PAI+grafite+PTFE) (nero)
L’aggiunta di grafite e PTFE determinano maggior resistenza all’usura ed un minor coefficiente d’attrito della
gradazione non modificata, oltre a ridurre al minimo o eliminare del tutto l’effetto stick-slip durante l’uso. Questa gradazione eccelle in applicazioni soggette ad usura estrema come cuscinetti e boccole non lubrificate,
guarnizioni, gabbie di cuscinetti e particolari per compressori a moto alternato.
TORLON 5530 PAI (PAI-GF30) (grigio khaki)
Questa gradazione, rinforzata con il 30% di fibre di vetro, offre maggior rigidità, resistenza meccanica e al
creep di TORLON 4203 PAI. È molto indicato per le applicazioni strutturali che supportano carichi statici
per lunghi periodi in presenza di temperature elevate. L’adattabilità di TORLON 5530 PAI per particolari in
movimento, tuttavia, deve essere oggetto di analisi ponderata, poichè le fibre di vetro contenute tendono ad
abradere la controparte.
CELAZOLE® PBI (nero)
CELAZOLE PBI offre la maggior resistenza alla temperatura e la migliore ritenzione delle proprietà meccaniche di tutti i materiali termoplastici non caricati. Grazie alle sue proprietà fisiche può costituire l’ultima soluzione in applicazioni dove altre materie plastiche fallirebbero. È un materiale molto attraente per la tecnologia
avanzata nell’industria dei semiconduttori, aeronautica ed aerospaziale.
Polibenzimidazolo
(pbi)
CARATTERISTICHE:
- Estrema temperatura massima di impiego in aria (310°C in impiego continuo, con punte fino a 500°C)
- Eccellente ritenzione della resistenza meccanica, rigidità e resistenza al creep in un’ampia gamma di temperature
- Bassissimo coefficiente di espansione termica lineare fino a 250°C
- Eccellente resistenza all’attrito e all’usura
- Basso degassaggio sotto vuoto (materiale essicato)
- Alto livello di purezza ionica
9
Tabella
PA 6 + MOS 2
PA 6 GF 30
Poliammide 6
con MOS 2
Poliammide 6 fibra
di vetro
PA 6 G
Poliammide 6 colato
PA 6 G + OLIO
Poliammide colato
con olio
PA 6 + MOS 2
PA 6 GHS
PA 6 G + HI
PA 6 G + GK
Poliammide colato
con MOS 2
Poliammide colato
stabilizzato al calore
Poliammide colato
rinforzato
Poliammide colato
con sfere di vetro
PA 6 G + PE
Poliammide colato
con PE
PA 66
Poliammide 66
PA 66 + PE
Poliammide con PE
PA 66 + W
PA 66 + GF 30
Poliammide 66
stabilizzato al calore
Poliammide 66 con
fibra di vetro
PA 12
Poliammide 12
PA 12 +
MOS 2
Poliammide 12
con MOS 2
Poliammide 12
con fibra di vetro
Copolimero
poliacetalico
Copolimero
poliacetalico antistatico
Poliacetalica con fibra
di vetro (copolim.)
Omopolimero
poliacetalico
PA 12 + GF 30
POM C
POM C
ANTISTATIQUE
POM C - GF 30
POM - H
naturale
nero
nero
%
N/mm2
30
200
30
200
4
7
3000
1500
3000
1500
9000
7000
6
kJ/m2
KB
KB
Tensione di allungamento 1%
/ 1000 h DIN 53444
Prova di durezza con penetratore a sfera DIN 53456
8
9
10
11
12
kJ/m2
N/mm2
N/
mm2
N/
mm2
-
%
>3
KB
>3
KB
170
120
170
120
280
210
>5
>9
0,38-0,42 2.5-4,0
Resilienza con intaglio
DIN 53543
Resilienza
DIN 53543
Modulo di elasticità da prova
di trazione DIN 53457
Allungamento a rottura
DIN 53455
Sollecitazione limite
di flessione DIN 53452
5
N/
mm2
130
40
130
40
190
130
7
55
-
>5
>9
0,38-0,42 2,0-3,5
>35
>21
-
0,45-0,50 2,0-2,5
naturale/
azzurro/
nero
secco/
umido
1,15
85
60
20
100
3300
2000
140
60
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>4
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180
140
>6
>10
0,20-0,35 2,0-3,0
giallo
secco/
umido
1,14
80
60
30
100
3000
1800
130
50
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>5
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170
140
>5
>10
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65
90
60
70
60
100
75
30
100
30
80
100
200
5
8
3300
2000
3500
2800
2500
1500
5000
3500
140
60
160
70
>10
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-
-
0,18-0,38 2,0-3,0
-
KB
>6
>10
0,25-0,39 2,0-3,0
70
110
185
140
210
160
150
120
250
190
>6
170
80
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3
10
>12
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>4
>10
>18
-
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80
60
30
100
3000
1800
130
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>5
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175
140
>5
>10
0,18-0,30 2,0-3,0
90
70
75
55
80
60
200
140
30
150
15
50
30
150
3,5
5
3300
2000
2700
1600
3200
1600
9800
7000
140
70
115
60
140
70
210
170
180
140
140
100
170
100
280
220
>6
>12
0,35-0,45 2,0-3,0
>6
-
0,18-0,22 2,0-3,0
>6
>12
0,35-0,42 2,5-3,0
>13
>17
>3
>15
>2
>8
>3
>15
>8
>12
42
-
0,45-0,50 1,5-2,0
nero
nero
giallo
nero
verde
naturale/
nero
naturale
opaco
nero
secco/
umido
secco/
umido
secco/
umido
secco/
umido
secco/
umido
secco/
umido
secco/
umido
secco/
umido
secco/
umido
1,15
1,15
1,14
1,14
1,14
1,15
1,10
1,13
1,35
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KB
KB
KB
KB
naturale
secco
1,03
55
45
200
1800
80
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>20
100
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>8
0,32-0,38
1
nero
secco
1,03
50
200
1800
80
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>20
100
>4
>8
-
1
naturale
secco
1,22
65
5
3500
95
30
>8
130
>11
>16
-
0,5-1,0
naturale/
nero
secco
1,41
70
40
3100
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>10
160
13
19
0,32
0,25
naturale
secco
1,41
70
40
3000
115
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>10
160
-
-
-
-
nero
secco
1,58
130
3
9500
150
30
5
210
42
-
-
0,2
naturale
secco
1,42
70
30
3300
120
KB
>8
160
13
19
0,32
0,25
PC
Policarbonato
naturale
secco
1,20
65
80
2300
90
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>25
110
50
-
0,52-0,58
0,2
PC - GF 20
Policarbonato con
fibra di vetro
naturale
secco
1,42
100
3,5
5900
140
30
>5
150
85
-
-
0,1
PET
Polietilenetereftalato
nero
secco
1,38
90
>20
3000
145
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>4
180
-
-
0,22
0,2
ABS
Copolimero di crilonitrile-butdiene-stirene
grigio
secco
1,07
45
30
2300
-
KB
>14
90
-
-
-
-
PPE mod.
Ossido polifenilico
grigio/nero
secco
1,10
45
50
2400
-
KB
>15
85
-
-
0,3
0,08
PVDF
Fluoruro polivinilico
naturale
secco
1,78
55
>100
2100
75
KB
>15
110
-
-
0,3
<0,04
PSU
Polisulfone
naturale
secco
1,24
75
>50
2800
106
KB
4
150
22
-
-
0,25
PES
Polietersulfone
naturale
secco
1,37
85
40
2500
130
-
>7
150
22
-
-
-
PEI
Polieterimide
naturale
secco
1,27
105
60
3100
146
-
-
-
-
-
-
-
PEEK
Polieterchetone
naturale
secco
1,32
95
45
3650
170
KB
7
-
-
-
-
0,15
nero
secco
1,49
158
2,4
9700
235
11
-
-
-
-
0,38-0,45
-
nero
secco
1,48
118
3
10000
210
-
-
-
-
-
0,11
-
PEEK GF 30
PEEK mod.
10
Poliammide 6
Colore
4
Assorbimento di umidità
in clima normale
PA 6
Materia prima
3
Coefficiente di attrito contro
acciaio, a secco
Sigla DIN
2
N/
mm2
80
60
80
60
180
120
Tensione di allungamento 2%
/ 1000 h DIN 53444
1
Condizione g/
di prova
cm2
secco/
1,14
umido
secco/
1,14
umido
secco/
1,35
umido
Resistenza alla trazione
DIN 53455
Peso specifico DIN 53479
Caratteristiche meccaniche
Polieterchetone
con fibra di vetro
Polieterchetone
modificato
Tabella
εr
3,77,0
3,77,0
3,56,5
tan δ
0,03
0,03
0,023
Ω*cm
Ω
10
1012
1015
1012
1015
1012
10
1010
1013
1010
1013
1010
15
13
Capacità termica specifica
Coefficiente di dilatazione
lineare
Temperatura massima
di impiego per uso breve
Temperatura di impiego
per uso permanente
Stabilità dimensionale
DIN 53461
Infiammabilità secondo
UL 94
19
Conduttività termica
DIN 52612
16
Campo di fusione cristallina
15
Caratteristiche termiche
Rigidità dielettrica DIN
53481
Restività di massa DIN
53482
14
Resistenza alla corrente di
dispersion superficiale DIN
53480
Fattore di perdita dielettrica
DIN 53483 a 10 Hz
13
Resistenza superficiale
DIN 53482
Costante dielettrica relativa
DIN 53483 a 10 Hz
Caratteristiche elettriche
20
21
22
23
24
25
26
17
18
-
kV/
mm2
°C
KC > 600
12
220
0,23
1,7
50 - 70
160
KC > 600
12
220
0,23
1,7
50 - 70
160
KC > 550
60
30
220
0,30
1,5
20 - 30
180
k
kj-1
10-6*k-1
k*m kg*°C
°C
°C
°C
-
95
V-2
100
V-2
220
HB
-40 à
100
-40 à
100
-40 à
120
CARATTERISTICHE SPECIALI
duttile, resistente all’abrasione, buone proprietà
antivibranti
duttile, con resistenza all’usura e scorrevolezza
migliori rispetto al Sustamid 6
resistenza e rigidità elevate
3,7
0,03
1015
1012
1012
1010
KC > 600
20
222
0,28
1,7
50 - 60
160
-40 à
105
98
V-2
3,7
0,03
1015
1012
1012
1010
KC > 600
18
220
0,27
1,7
50 - 70
160
-40 à
105
95
-
3,7
0,03
1015
1012
1012
1010
KC > 600
22
222
0,28
1,7
50 - 60
160
95
V-2
3,7
0,03
1015
1012
KC > 600
20
222
0,30
1,7
50 - 60
180
110
V-2
elevata resistenza all’abrasione, coefficiente attrito
radente ridotto, soprattutto per cuscinetti con valore
pv elevato
elevatissima resistenza all’usura, durezza e rigidità
elevate, cristallinità elevata
duro, resistente all’abrasione, resistente al calore,
resistente ai raggi UV
10
1012
1015
1012
1013
1010
1013
1010
KC > 600
12
218
0,25
1,7
95
V-2
resilienza elevata
KC > 550
30
15
225
0,30
1,6
40 - 60
170
140
-
95
HB
105
V-2
90
HB
105
V-2
240
HB
60
HB
60
HB
120
HB
125
HB
resistenza all’idrolisi, resistenza chimica elevata,
duttile, resistente all’abrasione, assorbimento ridotto
di umidità
resistenza chimica e all’idrolisi elevate,
buona scorrevolezza
buona resistenza, assorbimento di umidità ridotto,
resistenza chimica elevata
resistenza elevata, duttile, scorrimento a freddo ridotto, maggiore resistenza all’idrolisi del Sustarin H
125
HB
antistatico, resistenza elevata
160
HB
130
HB
138
V-2
resistenza elevata, dilatazione termica ridotta, assorbimento di umidità quasi nullo
resistenza elevata, duttilità,
scorrimento a freddo ridotto
trasparente, duttile, scorrimento a freddo ridotto,
buone prprietà elettriche
147
V-1
resistenza elevata, dilatazione termica ridotta
80
HB
duttile, duro, dimensionalmente stabile, scorrimento
a freddo ridotto
80
HB
duttile, duro, sottoponibile a trattamento galvanico
100
V-1
stabilità dimensionale, assorbimento di umidità ridotto
115
V-0
175
V-0
3,7
0,03
15
60 - 100 160
3,56,0
0,025
3,7
0,03
1015
1012
1012
1010
KC > 600
18
220
0,28
1,7
50 - 70
160
3,65,0
0,03
1015
1012
1012
1010
KC > 600
12 >50
255
0,23
1,7
60 - 70
170
3,3
0,015
1015
1012
KC > 600
30
40
255
0,23
1,5
60 - 70
170
10
1010
1012
1010
KC > 600
12 >50
255
0,23
1,7
60 - 70
170
KC > 500
40
260
0,25
1,5
20 - 30
200
3,65,0
3,84,2
0,0170,068
10
1012
1015
1012
3,6
0,04
2*1015
>1013
KC > 600
15
178
0,30
2,09 80 - 110 140
3,6
0,04
2*1015
>1013
KC > 600
15
178
0,30
2,09 80 - 110 140
4,0
0,04
8,5*1012
>1013
KC > 600
90
180
0,16
-
3,4
0,003
10
0,025
15
10
15
12
13
30 - 70
150
KC > 600
>50
165
0,31
1,5
80 - 100 140
-
-
165
-
-
80 - 100 140
-
-
-
1012
1010
4,6
0,005
1015
1013
KC > 600
50
170
0,41
1,21
3,7
0,003
1015
1013
KC > 600
>50
175
0,31
1,5
3
0,006
>10
>10
32
-
0,21
1,17
60 - 70
140
3,3
0,007
1016
1014
35
-
0,24
1,09
20 - 40
165
3,4
0,020
1016
1014
KC 125
20
255
0,28
1,05
30 - 60
170
2,4
0,008
>1015
1016
2,6
0,0024
10
10
8
0,01
2,9
16
15
KC /
F 300
KC /
F 175
30 - 50
140
80 - 100 150
-40 à
105
-40 à
120
-50 à
100
-40 à
115
-40 à
105
-30 à
120
-30 à
110
-30 à
120
-30 à
125
-50 à
80
-50 à
80
-40 à
105
-40 à
100
-30 à
90
-40 à
110
-40 à
100
-40 à
110
-40 à
120
-20 à
120
-35 à
80
-40 à
105
-40 à
110
-40 à
160
-
20
-
0,15
1,08
>90
90
16
KC 300
35
-
0,16
-
>70
110
5*1014
1013
KC 125
20,5
178
0,15
0,96
120
150
0,0010,005
5*1016
2*1014
-
30
190
0,25
-
56
185
3,5
0,0048
>1017
1013
-
45
230
0,18
-
54
226
200
215
V-0
3,2
0,0010,006
10
10
14
-
33
215
0,22
-
56
205
170
200
V-0
3,4
0,002
5*1016
1015
-
22
340
0,25
1,06
47
290
250
160
V-0
-
0,004
-
-
-
24
334
-
-
-
300
250
-
V-0
-
-
-
-
-
-
334
-
-
-
300
250 A277
15
17
V-0
duro, resistente alla compressione e all’abrasione,
buona scorrevolezza, elevata cristallinità
resistenza alla compressione, stabilità dimensionale
elevata resistenza all’abrasione, coefficiente attrito
radente ridotto, soprattutto per cuscinetti con valore
pv elevato
resistenza all’abrasione elevata, maggiore durezza,
rigidità e stabilità dimensionale rispetto al Sustamid 6
resistente all’abrasione, sopratutto per cuscinetti
con valore pv elevato
duro, resistente all’abrasione, resistente al calore
resistenza e rigidità elevate
resistenza chimica elevata, resistente all’abrasione e ai
raggi UV, β e γ
trasparente, buone caratteristiche elettriche,
resistenza a stabilità dimensionale a caldo
stabilità dimensionale a caldo elevatissima, resistente, rigido, buona stabilità dimensionale
stabilità dimensionale a caldo elevatissima, buona
resistenza chimica, trasparente, duttile, molto rigido
resistente allo scorrimento, buona resistenza chimica, elevata resistenza termica e meccanica
elevatissima resistenza termica e meccanica, buona
resistenza chimica
elevata resistenza termica e meccanica, buona resistenza chimica, ottimo scorrimento anche senza lubrificanti
11
PTFE
CARATTERISTICHE DEL PTFE:
Le principali caratteristiche che fanno del PTFE un materiale unico:
basso coefficiente di attrito / eccellenti doti di resistenza verso agenti esterni / elevato grado di antiadesività /
elevato grado di resistenza alle basse ed alte temperature (da -200° C a +260°C) / eccellenti proprietà dielettriche
CARATTERISTICHE MECCANICHE:
La resistenza alla compressione ad una deformazione prefissata risulta una delle migliori caratteristiche meccaniche del PTFE, in un ampio range di temperature di utilizzo. La resistenza alla flessione, la memoria plastica, la durezza, sono altre caratteristiche che contraddistinguono fortemente il PTFE.
CARATTERISTICHE ELETTRICHE:
Il PTFE possiede ottime qualità dielettriche in un campo di temperature e di frequenze estremamente ampio.
La rigidità dielettrica varia al variare dello spessore e diminuisce con l’aumentare della frequenza, rimanendo
inalterata nei valori fino a temperature di utilizzo prossime ai 300° C.
RESISTENZA VERSO GLI AGENTI CHIMICI:
Il PTFE viene considerato inerte nei confronti di praticamente tutti i reagenti chimici noti. Viene attaccato
solo dai metalli alcalini allo stato elementare, dal clorotrifluoruro e dal fluoro elementare ad alte temperature
e pressioni.
PTFE
CARATTERISTICHE TERMICHE:
Il PTFE è da sempre considerato una delle materie plastiche più stabili dal punto di vista termico. Fino alla
temperatura di 260° C non vengono rilevate particolari decomposizioni strutturali.
PTFE G200 / Repro
Prodotti disponibili:
- tubi e tondi estrusi
- lastre sfogliate
- nastri sfogliati
- particolari a disegno
PTFE G400 Vergine
Prodotti disponibili:
- tubi e tondi estrusi
- tubi, tondi e lastre
stampati
- lastre sfogliate
- nastri sfogliati
- particolari a disegno
u.m.
Metodo
Valori
Estrusi Stampati
g/cm3
N/mm2
%
ASTM D792
ASTM D1708
ASTM D1708
2,13 - 2,20
≥ 13
≥ 13
≥ 100
≥ 150
N/mm2
ASTM D695
2-4
/
°C
ASTM 1894
/
0,06
– 200 / +260
Proprietà
u.m.
Metodo
Peso Specifico
Resistenza a trazione
Resistenza a compressione con
deformazione 1%
Coefficiente di attrito dinamico
Temperatura di esercizio (min - max)
Rigidità dielettrica in aria
g/cm3
N/mm2
%
ASTM D792
ASTM D4894
ASTM D4894
N/mm2
ASTM D695
4-5
/
°C
kV/mm
ASTM 1894
/
ASTM D149
0,06
– 200 / +260
≥ 20
≥ 40
Proprietà
Peso Specifico
Resistenza a compressione con
deformazione 1%
Coefficiente di attrito dinamico
Temperatura di esercizio (min - max)
Valori
Stampati
Estrusi
2,14 - 2,18
≥ 20
≥ 24
20
≥ 250
PTFE CARICATO
Le eccellenti caratteristiche del PTFE vergine non sempre consentono di soddisfare particolari esigenze ed applicazioni industriali dalle performance sempre più estreme. L’aggiunta di particolari cariche al PTFE consente
di migliorare le seguenti caratteristiche: resistenza all’usura / coefficiente di dilatazione / conducibilità termica
ed antistatica / deformazione / resistenza sotto carico / flessibilità e resistenza a sollecitazioni a fatica / coefficiente di attrito / proprietà dielettriche.
Le cariche possono essere miscelate al PTFE in forma singola o multipla ed in percentuali diverse.
Esistono più di 80 differenti tipologie di materiali in PTFE caricato per le applicazioni più diverse.
Le cariche standard: fibra di vetro, bronzo, grafite, carbone.
Compounds speciali: le cariche standard insieme a speciali filler quali carbografite, allumina, fluoruro di calcio,
PPS, PEEK, quarzo, vetro sferico, polimmide, fibra di carbonio, bisolfuro di molibdeno e diverse tipologie di
pigmenti, ecc.
Proprietà
PTFE
CARICATO
STAMPATI
Peso Specifico
Coefficiente di dilatazione
termica lineare
Durezza Shore D
Resistenza a compres.
all’1% di deformazione
Deformazione sotto carico
Deformazione permanente
(come sopra dopo 24h di recupero)
Coefficiente d’attrito
dinamico
Fattore di usura
a PV 100
ESTRUSI
Peso specifico
Durezza Shore D
12
Metodo
u.m.
G403
G405
G412
G415
G453
G458
ASTM D792
g/cm3
ASTM D696
1/°C•10-5
11-13
7.5 - 11
12 - 13
12 - 13
10 - 12
8-9
ASTM D2240
ASTM D4894
ASTM D4745
ASTM D4894
ASTM D4745
ASTM D695
punti
60 - 65
62 - 67
55 - 60
60 - 65
62 - 67
65 - 70
N/mm2
17 - 24
14 - 21
15 - 20
15 - 20
14 - 18
17 - 23
%
2.19 - 2.22 2.23 - 2.25 2.10 - 2.15 2.05 - 2.11 2.05 - 2.11 3.80 - 3.90
70 - 120
100 - 160
N/mm2
6-7
8-9
6.5 - 7.5
7-9
7-9
10 - 11
ASTM D621
%
10 - 14
7 - 10
8 - 10.5
4.5 - 6.5
5-6
5-6
ASTM D621
%
6-7
4 - 6.5
4-6
2.5 - 4
2.5 - 4
1.5 - 2.5
0.12
0.13
0.07
0.13
0.11
0.13
10 - 20
10 - 15
60
20 - 30
16 - 20
10
/
cm3•min•10-8
ASTM D3702
kg•m•h
ASTM D1894
ASTM D792
ASTM D2240
ASTM D4894
ASTM D4745
g/cm3
punti
N/mm2
%
250 - 300 230 - 270 170 - 250 150 - 200
2.18 - 2.21 2.22 - 2.24 2.09 - 2.14 2.04 - 2.10 2.04 - 2.10 3.80 - 3.88
60 - 65
62 - 67
55 - 60
60 - 65
62 - 67
65 - 70
≥ 15
≥ 13
≥ 14
≥ 14
≥ 12
≥ 13
≥ 200
≥ 180
≥ 70
≥ 100
≥ 50
≥ 80
Polietilene
PE HD 300 (PE-HMW) naturale (bianco) / nero
Peso molecolare approssimativo 300.000 g/mol. Questo grado evidenzia una buona combinazione di rigidità,
tenacia, smorzamento meccanico, resistenza all’usura e all’abrasione ed inoltre può essere saldato facilmente.
PE HD 500 (PE-HMW) naturale o colorato (verde, rosso, giallo, blu, celeste, salmone, arancione e
marrone)
PE HD 500 è un grado di polietilene versatile, usato nell’industria alimentare (lavorazione di carne e pesce) ma
può essere impiegato in tutti i tipi di applicazioni meccaniche, chimiche ed elettriche.
PE HD 500 R (PE-HMW) nero o verde
Peso molecolare approssimativo 500.000 g/mol, ottenuto da materiale parzialmente rigenerato. Caratteristiche similari al PE 500. Buona resistenza all’usura. Idoneo alla realizzazione di particolari di scorrimento. Non
idoneo al contatto con alimenti.
PE HD 1000 (PE-UHMW) naturale (bianco) / nero / verde
Peso molecolare approssimativo 4.500.000 g/mol. Tra tutte le formulazioni di polietilene ad altissimo peso
molecolare, PE HD 1000 evidenzia il migliore ed equilibrato profilo delle proprietà. Associa eccellenti proprietà
di resistenza all’usura ed abrasione con una notevole resistenza all’urto, anche con temperature inferiori a
-200°C. Principali settori applicativi: industria meccanica generale, imbottigliamento, industria conserviera
e dell’imballaggio, industria chimica e galvanoplastica, criogenia, industria tessile e sistemi di stoccaggio
materiali voluminosi.
PE HD 1000 R (PE-UHMW) nero / verde
Peso molecolare approssimativo 4.500.000 g/mol. Parzialmente composta da materiale HD 1000 rigenerato,
questa formulazione evidenzia proprietà fisiche e costi generalmente inferiori di PE HD 1000. Raffrontato con
PE HD 500, comunque, possiede in assoluto miglior resistenza all’urto e all’usura. PE-UHMW (polietilene ad
altissimo peso molecolare), viene utilizzato nelle attrezzature di movimentazione e stoccaggio di materiali a
massa voluminosa.
PE 6000 bianco-verde o nero
Peso molecolare approssimativo 6.000.000 g/mol. Il particolare processo di produzione ed il maggior peso
molecolare di questa gradazione, conferiscono a questo PE-UHMW una superiore resistenza all’usura e all’abrasione. PE 6000, data l’elevata tenacia, ha dimostrato di funzionare nelle più dure applicazioni soggette ad
usura in ogni tipo di industria.
POLIETILENE
PE 1000 ANTIMICROBICO
Rappresenta un gruppo di materiali PE-UHMW ad effetto antimicrobico. Questo effetto viene raggiunto mediante speciali sostanze la cui efficacia viene dosata a seconda delle varie specifiche. Trova applicazione nel
campo della medicina e nella tecnologia alimentare. Caratteristiche: effetto antimicrobico; giuridicamente
ammesso all’utilizzo “per alimenti”; basso coefficiente di attrito radente; alta resistenza all’abrasione; lunga
durata; ottima resistenza all’azione degli agenti chimici; ottimo assorbimento dei rumori; assenza di assorbimento umidità.
Esempi di applicazione: elementi di scorrimento e propulsione nella tecnologia medicale e alimentare, guide
curve e comandate a catena nell’industria dell’imbottigliamento e di produzione delle bibite.
PE 1000 BOR / 5 - BOR / 2
E’ un materiale modificato con legami di boro adatto all’utilizzo come schermatura nell’industria nucleare.
Caratteristiche: paragonabile al PE 1000; elevata capacità di assorbimento nei confronti di raggi di energia
arricchita. Esempi di applicazione: schermature nella tecnologia nucleare.
PE 6000 MoS2
E’ un materiale contenente bisolfuro di molibdeno. Questo lubrificante solido permette l’ulteriore riduzione
della resistenza all’attrito radente. Il coefficente di attrito diminuisce in seguito all’azione della sollecitazione
dinamica. I settori di utilizzazione sono quelli in cui sono presenti altissime sollecitazioni e sono richiesti eventuali funzionamenti a secco.
Caratteristiche: autolubrificante; bassissimo coefficiente da attrito radente; alta resistenza all’usura; lunga
durata; buona resistenza agli agenti chimici; alta resistenza ai raggi UV; ottimo assorbimento degli urti e dei
rumori; assenza di assorbimento umidità.
Esempi di applicazione: ruote dentate e di trasmissione; elementi di scorrimento e cuscinetti; carrucole di
guida e rulli alimentatori
TIVAR® Ceram P
E’ un materiale PE- UHMW a basso coefficente di usura grazie all’aggiunta di microsfere di vetro; è adatto alle
applicazioni con elevate sollecitazioni di pressione, alte velocità.
Caratteristiche: ottima resistenza all’abrasione; buone caratteristiche di scorrevolezza; alta resistenza;
lunga durata; ottima resistenza agli agenti chimici; non nocivo dal punto di vista fisiologico.
Esempi di applicazione: guide curve e comandate a catena, traverse portanti nell’industria dell’imbottigliamento e di produzione delle bibite; elementi di scorrimento e di propulsione nella tecnologia di propulsione e dei trasporti industriali; applicazioni nell’industria cartacea: telai del vaglio, lamine, tirafumo a listello,
guarnizioni tirafumo, listelli di tenuta.
PE 6000 M SLIDE
Nell’ambito dei materiali PE 6000 ottimizzati per lo scorrimento, PE 6000 MSlide rappresenta il materiale con
il più basso coefficiente di attrito radente. PE 6000 MSlide è un materiale PE-UHMW dotato di caratteristiche
autolubrificanti dovute ad un lubrificante integrato.
Ciò consente di ottenere un coefficiente di attrito radente estremamente basso indipendentemente dalla
sollecitazione. PE 6000 MSlide è dotato inoltre di funzione antistatica.
Caratteristiche: autolubrificante; antistatico; coefficiente estremamente basso di attrito radente; ottimo
assorbimento sonoro; ottima resistenza all’abrasione; lunga durata; buona resistenza agli agenti chimici; alta
resistenza ai raggi UV; assenza di assorbimento umidità.
Esempi di applicazione: guide curve; guide con trasmissione a cinghia e comandate a catena; scivoli
per pacchi; elementi di scorrimento e di propulsione.
13
Polietilene/Polipropilene
PE 6000 EL Nero
E’ UN PE-UHMW 6000 Antistatico conduttivo. Resistenza Ω m < 104, protezione all’esplosione con forme
normativa ATEX, stabilizzato UV. Trova applicazione nell’ingenieria meccanica in genere. Ideale per appliczionioni dove ci sia il pericolo esplosioni.
PEMID 6000 Giallo
E’ una speciale formulazione di PE 6000 modificato, ideale elternativa al PA/POM, ottima resistenza all’usura
specialmente in presenza di polvere, sabbia e sporco. Alta stabilità dimensionale.
Questo materiale unico combina un’ottima sicurezza operativa ai bassi costi di manutenziome.
PE 1000 FLAMEX
E’ un materiale ignifugo a base PE-UHMW, che combina le note caratteristiche del PE1000 con un’efficacia
ignifuga.
Caratteristiche: ignifugo; classificazione in base a: UL 94, V-0; DIN 5510-2, classe di infiammabilità
4; FMVSS 302; BS 476, Part 7; buona resistenza all’abrasione; buone caratteristiche di scorrevolezza; alta
resilienza; resistente ai raggi UV; antistatico.
Esempi di applicazione: settore ferrotranviario; costruzione veicoli; settore edilizio; industria meccanica.
POLIETILENE
TIVAR® H.O.T.
E’ dotato di sostanze additive che rallentano l’ossidazione e permettono una durata di impiego prolungata del
materiale in presenza di temperature elevate [80° C fino a 135° C, a seconda delle sollecitazioni]. Grazie alle
sue caratteristiche TIVAR® H.O.T. offre un’alternativa economica al PTFE o al poliammide.
Caratteristiche: resistenza alle temperature più elevate; dotato di potere antiossidante; conforme alle
normative alimentari basate sulla direttiva UE 2002/72/CEE, direttiva FDA 21CFR177.1520, direttiva FDA
21CFR178.2010; basso coefficiente di attrito radente; alta resistenza all’abrasione; elevati tempi di resistenza
in presenza di elevate temperature; ottima resistenza agli agenti chimici; assenza di assorbimento umidità.
Esempi di applicazione: settore panetteria; produzione di dolciumi; industria di confezionamento e imballaggi; industria chimica.
TIVAR® Oil Filled
TIVAR® Oil Filled è un materiale PE-UHMW, provvisto di un additivo a base oleosa.
Risulta quindi autolubrificante e non necessita di ulteriori lubrificanti; si distingue in particolare per la riduzione
della rumorosità nel corso della sua applicazione.
TIVAR® Oil Filled soddisfa i requisiti della normativa agroalimentare europea [direttiva UE 2002/72/CEE] nonché la direttiva FDA 21CFR177.1520 concernente il contatto con le sostanze alimentari.
Caratteristiche: autolubrificante; giuridicamente ammesso all’utilizzo “per alimenti”; basso coefficiente
di attrito radente; alta resistenza all’abrasione; lunga durata; buona resistenza agli agenti chimici; ottimo assorbimento dei rumori; assenza di capacità di assorbimento umidità.
Esempi di applicazione: elementi di scorrimento e di propulsione nell’industria agroalimentare, guide
curve; guide comandate a catena.
POLIPROPILENE
(PP)
POLIPROPILENE (PP):
Il polipropilene, un poliolefina, è un termoplastico, un sottoprodotto della raffinazione del petrolio. Le varie
tecniche possono variare le proprietà fisiche, chimiche o meccaniche del polipropilene. Il polipropilene offre
un buon equilibrio di proprietà termiche, chimiche ed elettriche con resistenza moderata. Possiede un buon
rapporto resistenza-peso. Poichè ha una superficie dura e lucida, il polipropilene è ideale per ambienti in cui si
prevede la formazione di batteri che possono interferire con il flusso. Come la maggior parte delle poliolefine,
il polipropilene è approvato per il contatto diretto cn gli alimenti.
Il polipropilene ha buone proprietà isolanti. La sua eccellente resistenza d’arco e dielettrica gli consente di
essere ampiamente utilizzato nelle applicazioni elettriche. Può anche essere modificato per essere conduttivo
o antistatico. Come un omopolimero, il polipropilene può essere utilizzato a temperature comprese tra 30 °F
(0 °C a 100 °C) a seconda della composizione chimica specifica, mentre i copolimeri sono in grado di operare
con successo da - 20 °F a 180 °F (-30 °C a 80 °C).
La resistenza ai prodotti chimici e ai solventi è molto buona. Ha una buona resistenza a soluzioni acquose,
saline, acide o alcaline. Ha anche una bassissima permeabilità al vapore acqueo e al gas. A causa della sua
ottima resistenza ai solventi, trova impiego nel campo dell’industria dei semiconduttori. Si comporta bene
in presenza di acqua deionizzata. Le resine sono attaccate, tuttavia, da alogeni, acido nitrico fumante e da
altri agenti attivi ossidanti e da idrocarburi aromatici e cloruri ad alte temperature. Il polipropilene può essere
elaborato tramite estrusione, stampaggio ad iniezione, soffiaggio, stampaggio a compressione e stampaggio
rotazione. E’ estremamente stabile e relativamente facile da lavorare. E’ disponibile in varie forme, ad esempio pellicole, lastre, blocchi, tubi, tubi vuoti, aste tonde, barre quadre, profili, raccordi e valvole. I fogli prodotti
con lastre con fibre di vetro opacizzanti o tessuti sintetici incorporati su un lato possono essere utilizzati per
una doppia costruzione laminata sposando la resistenza chimica del polipropilene all’integrità strutturale della
vetroresina (FRP) .
Forme standard sono ottenibili attraverso la formazione a pressione, termica o sotto vuoto.
Nei progetti di polipropilene si deve essere molto attenti e tener conto del suo coefficiente di dilatazione termica, del modulo di elasticità e della sua resistenza alla compressione. Può essere saldato a testa, saldato a
estrusione, saldato a fusione e saldato a filato. Può essere lavorato con attrezzature ordinarie di lavorazione
dei metalli o del legno.
APPLICAZIONI DEL POLIPROPILENE
- Serbatoi - Coperchi di serbatoi - Stazioni di pulizia - Sistemi di tubazioni per acidi - Commutatori elettrici Cappe di ventilazione - Pompe di applicazione - Pompe ad acqua - Cappe - Alloggiamenti di batterie - Taglieri
- Macchine per l’imbottigliamento - Serbatoi per rivestimenti - Serbatoi di acido - Rivestimenti di serbatoi
14
Dati tecnici
Dati Tecnici PE - PP - PVDF
Metodo
Unità
PE HD 300
naturale
nero
DIN EN ISO
1183-1
g/cm3
0,95
0,96
0,95
0,93
0,94
0,91
1,78
DIN EN ISO 62
%
<0,01
<0,01
<0,01
<0,01
<0,01
<0,1
<0,04
HB
HB
HB
HB
HB
HB
V0
Caratteristiche generali
PE HD 500
PE HD 1000 PE HD 1000
PP
PE HD 500 R
naturale nero
naturale
R
naturale
nero verde
colorati
nero verde
nero verde
grigio
PVDF
naturale
DESCRIZIONE GENERALE
densità
assorbimento di umidità
comportamento
in combustione
UL 94
CARATTERISTICHE MECCANICHE
tensione di snervamento
DIN EN ISO
527
MPa
22
27
25
20
22
32
55
allungamento a rottura
DIN EN ISO
527
%
>50
>50
>50
>200
>200
>50
30
modulo elastico a trazione
DIN EN ISO
527
MPa
800
1200
1100
680
700
1300
2200
resilienza (Charpy)
DIN EN ISO
179
kJ/m2
12
no break
no break
no break
no break
4
15
durezza Shore
DIN EN ISO
868
scale D
63
65
65
63
65
72
77
resistenza all’usura
Sand-slurry
80
130
CARATTERISTICHE TERMICHE
temperatura di fusione
ISO 11357-3
°C
135
135
135
135
135
162-167
172-175
conduttività termica
DIN 52612-1
W/
(m*K)
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,20
0,19
capacità termica
DIN 52612
kJ /
(kg*K)
1,90
1,90
1,90
1,90
1,90
1,70
1,20
coefficiente di dilatazione
termica lineare
DIN 53752
10-6K-1
150-230
150-230
150-230
150-230
150-230
120-190
100-140
temperatura di utilizzo, lungo
termine
AVERAGE
°C
-50 ...80
-100 ...80
-100 ...80
-250 ...80
-150 ...80
-0 ...100
-20 ...140
temperatura di utilizzo, breve
termine (max.)
AVERAGE
°C
100
100
100
130
130
150
150
stabilità dimensionale a caldo
DIN EN ISO
306, Vicat B
°C
67
79
79
79
79
90
140
costante dielettrica relativa
IEC 60250
-
2,4
2,3
2,3
2,3
2,3
2,4
8,0
fattore di dissipazione
dielettrica
IEC 60250
-
0,0004
0,0002
0,0002
0,0001
0,0004
0,00019
0,02
resistività
IEC 60093
Ω • cm
>1014
>1014
>1014
>1014
>1014
>1014
>1014
resistenza superficiale
IEC 60093
Ω
>1014
>1014
>1014
>1014
>1012
>1014
<1014
indice di rilevamento della
linea di dispersione
IEC 60112
600
600
600
600
600
600
600
rigidità dielettrica
IEC 60243
45
45
45
45
45
45
20
CARATTERISTICHE ELETTRICHE
KV/
mm
15
PVC
Cloruro di Polivinile (PVC)
Il Cloruro di polivinile (PVC) è una delle resine termoplastiche più versatili in uso oggi. E’ ampiamente utilizzato
in varie applicazioni industriali. Il suo eccellente rapporto resistenza-peso e la superiore resistenza al fuoco
(B1 PA-111-2.548) insieme ad un basso costo, lo rendono il materiale ideale per le applicazioni più esigenti. Il
PVC è un materiale termoplastico amorfo con eccellente resistenza chimica ed ottime proprietà dielettriche,
buona trazione, resistenza alla flessione e meccanica, basso assorbimento di umidità, eccellente stabilità
dimensionale e buone caratteristiche di infiammabilità. La temperatura massima di esercizio è di 60°. E’ disponibile rigido e/o flessibile e nelle formulazioni intermedie.
PVC
APPLICAZIONI PVC RIGIDO:
- Lastre tondi e tubi
- Serbatoi e recipienti resistenti alla corrosione
- Componenti per valvole e pompe
- Distanziali, ganci, rinforzi, mazzi e altri componenti meccanici.
PVC FLESSIBILE:
- Manti in pvc flessibili
- Tubi flessibili e di tipo alimentare
- Isolamento elettrico e cavi
Dati tecnici PVC
Unità
PVC
nero / naturale (PVC-U)
PVC - NI
PVC
trasparente
(PVC-U)
PVC - NI
≈ 1,45
Densità
Sollecitazione di snervamento
g/cm3
≈ 1,45
N/mm2
≥ 55
≥ 70
%
≥ 20
≥ 10
Resilienza
kJ/m2
nessuna rottura
a 0°C
nessuna rottura
a 23°C
Resilienza con l’intaglio (Charpy)
Durezza Brinnell H 358/30
Modulo elastico
kJ/m2
4 a 23 °C
4 a 23 °C
N/mm2
≈ 120
≈ 130
N/mm2
≥ 3100
≥ 3200
Modulo a flessione per PVC=5 N/mm2
N/mm2
Resilienza alla rottura a trazione permanente misurata sui tubi
N/mm2
Temperatura di rammollimento Vicat
1800
1400
600
28
15
6,8
°C
≥ 80
≥ 67
Temperatura di dilatazione termica
°C
≈ 75
≈ 82
≈ 59
≈ 62
Coefficiente di dilatazione lineare
Resistività specifica
Resistenza superficiale
Saldatura a ags caldo con ugello tondo
k-1
≈ 70 • 10-6
≈ 70 • 106
Saldatura a ags caldo con ugello trafilato
Saldatura a resistenza
Temperatura di deformazione
riscladamento con aria calda
Temperatura di deformazione
riscladamento con raggi infrarossi
Incollaggio con adesivo neutro
Fisiologicamente inerte
Comportamento al fuoco
Resistenza agli agenti atmosferici
Campo di temperatura di esercizio
16
Ω • cm
> 10
15
> 1015
Ω
> 1013
> 1013
°C
340±10
340±10
°C
365±10
365±10
°C
N/cm2
N/cm2
210 fino a 230
5
60
210 fino a 230
5
40
°C
120
fino a 150
120
fino a 150
°C
170
fino a 180
170
fino a 180
adatto
adatto
-
non conforme
non conforme
Classificazione
marchio
B1
PA - III 2.548
B1
PA - III 1.1591
buono
soddisfacente
°C
-15 fino a 60
-10 fino a 55
I dati delle caratteristiche fisiche contenuti nella
tabella sono valori indicativi ottenuti su campioni di prova sotto condizioni specifiche e rappresentano i valori medi di un elevato numero di
prove.
I risultati ottenuti su questi campioni di prova
non possono essere adoperati senza riserve
per componenti finiti, poichè il comportamento
di questi ultimi è influenzato dalla lavorazione e
dalla forma.
Particolari lavorati a disegno
Particolari lavorati a disegno
PARTICOLARI
LAVORATI A DISEGNO
A.M.A.T. può offrire ai propri clienti un servizio di
consulenza, progettazione e lavorazione di particolari eseguiti su disegno in base alle vostre esigenze.
Le lavorazioni vengono effettuate sia presso il reparto produttivo aziendale che presso officine esterne.
Tali lavorazioni vengono eseguite con macchinari
all’avanguardia e specifici per il settore della lavorazione a freddo delle materie plastiche:
- Sezionatrici (taglio lastre)
- Pantografi 3,4 e 5 assi (particolari lavorati in piano)
- Centri di lavoro
- Torni e Frese a controllo numerico
- Scorniciatrici (profili e piatti)
- Laser (taglio e pezzi finiti)
- Fustellatrici (fustellatura e tranciatura guarnizioni)
- Taglio ad acqua (WaterJet)
Il tutto supportato dal nostro ufficio tecnico e commerciale di elevata esperienza qualitativa nel settore.
Tutti i materiali da noi prodotti e commercializzati
sono corredati da certificazioni e soggetti ad un rigoroso Sistema di Controllo Qualità.
17

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