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sistemi e tecnologie CAD CAM CAE per l'industria meccanica
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CUSTOMER STORY: DRILLING CO SRL
NEL FORO PROFONDO
LE SFIDE
• Riuscire con un solo staffaggio
in macchina a realizzare tutti
i fori in un componente
meccanico o uno stampo.
• Garantire al progettista dello
stampo la possibilità di
progettare l'attrezzatura nel
migliore dei modi, senza
essere limitato dalla tecnologia
di costruzione di fori profondi,
come accadeva fino a qualche
anno fa.
• Gestire i cicli di foratura su
disegno del cliente,
riconoscendoli e completandoli
automaticamente, mediante
post-processor ottimizzato che
sfrutti appieno le potenzialità
della macchina utensile multiasse.
LE SOLUZIONI
Con Cimatron E, e in particolare
il modulo di foratura automatica,
possono essere creati programmi
NC di alta efficienza in pochi
minuti. L’integrazione totale con
l'ambiente Cad elimina la
necessità di convertire dati, mentre
funzionalità avanzate basate su
schemi e procedure memorizzate
in archivio contribuiscono ad
automatizzare la programmazione.
I RISULTATI
• L'applicazione di foratura
automatica basata sulla
"conoscenza" del grezzo da
parte del sistema è capace di
creare automaticamente un
processo di foratura
ottimizzato, riconoscendo i fori
e applicando sequenze
predefinite.
• Tutti i parametri si possono
salvare in un "template" per
poterli richiamare e riutilizzarli
in successive lavorazioni.
Quando piastre e altri componenti devono essere completati con centinaia di fori,
è meglio ricorrere a strumenti di automazione capaci di attuare la lavorazione da
soli. Se poi la foratura è profonda, come sempre più spesso accade sotto la spinta
di nuove esigenze di ottimizzazione, la tecnologia da adottare deve essere al
massimo grado, dalla macchina utensile al Cam che la pilota. Cimatron E è
l'applicazione di alto livello che Drilling Co Srl utilizza per la propria attività altamente
specializzata.
UNA COMPETENZA PARTICOLARE
Drilling Co Srl, nata a Spilamberto (Modena) nel 1994 con le piccole dimensioni
tipiche dell'imprenditoria italiana, vede in breve un ampliamento della propria attività
nella nuova sede di Castelvetro, sempre nell'area modenese. La specializzazione
principale è la foratura profonda su disegno del cliente. La lavorazione conto terzi
in questa vera e propria nicchia
della meccanica richiede una
competenza particolare.
Contrariamente a qualche anno
fa, oggi ci sono tutti gli strumenti
adatti per generare percorsi
utensile sempre più sofisticati.
Tutto ciò ha portato a un forte
aumento della domanda. Gli
stampisti innanzitutto: l'esigenza
di costruire un circuito di
raffreddamento o di riscaldamento
calibrato, per esempio, solo oggi
si può soddisfare appieno. Fino
a qualche anno fa la foratura
profonda
consisteva
semplicemente nell'eseguire il
foro; poi il pezzo andava ripreso,
portato su un centro di lavoro e
completato con le altre
indispensabili lavorazioni. Ad ogni
s t a ff a g g i o s u c c e s s i v o , l a
precisione ne soffriva.
Oggi il cuore dell'officina Drilling
Co Srl è una macchina speciale
Imsa a 9 assi con due mandrini,
appositamente concepita per
questo tipo di lavorazioni. Con un
solo staffaggio in macchina,
l'azienda modenese riesce ormai
nella stragrande maggioranza dei
casi a realizzare senza ulteriori
trasferimenti tutti i fori.
L’IMPORTANZA DEL CAD
La macchina è molto utile, ma è
molto complessa. Precisa Fabrizio
Rossi, vice presidente dell’azienda
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CUSTOMER STORY: DRILLING CO SRL
<<Volevamo un sistema
Cad/Cam su cui fosse
possibile costruire
direttamente un modello
tridimensionale, in modo da
poter elaborare sia i file Iges
3D in arrivo dai clienti più
evoluti, sia i disegni e le tavole
bidimensionali provenienti da
altri clienti.
Finalmente abbiamo
incontrato Microsystem e
Cimatron E. Dopo una breve
dimostrazione, l'ambiente di
lavoro ci è parso subito adatto.
Oltre alle grandi possibilità
offerte dalla progettazione,
siamo rimasti subito convinti
dalla gestione automatica dei
fori e dalla capacità del
software di riconoscere e
costruire una sequenza di
lavorazione in modo del tutto
automatico e preciso. Le
sequenze sono impostabili in
modo molto semplice; si
definiscono gli utensili in
maschere di uso intuitivo,
specificando i parametri che
tutti in officina conoscono,
come diametro, tipo di
geometria, ecc.>>.
Fabrizio Rossi
Vice Presidente
modenese: <<all'epoca nessun sistema Cad era in grado di pilotarla; ci eravamo
adattati a utilizzare un software parzialmente modificato, ma le limitazioni erano
notevoli. Non potevamo sfruttare la lavorazione multiasse, eravamo costretti a
lavorare una faccia per volta; il pericolo di errori da parte degli operatori nell'immettere
dati sbagliati era sempre alto. Oggi con Cimatron E disponiamo di un sistema
Cad/Cam su cui è possibile costruire direttamente un modello tridimensionale, in
modo da poter elaborare sia i file Iges 3D in arrivo dai clienti più evoluti, sia i disegni
e le tavole bidimensionali provenienti da altri clienti>>.
L'applicazione di foratura automatica basata sulla "conoscenza" del grezzo da parte
del sistema è concepita per operare su qualunque geometria (solidi, superfici,
wireframe 2D o 3D). E' capace di creare automaticamente un processo di foratura
ottimizzato, riconoscendo i fori e applicando sequenze predefinite in accordo con
le procedure aziendali. L'azienda modenese ha comunque apprezzato anche le
altre aree del pacchetto Cimatron E; la possibilità di operare modifiche e cambiamenti
di progetto "al volo", per esempio. Ciò si realizza grazie a una integrazione totale
con l'ambiente Cad, che elimina la necessità di convertire dati, e alla gestione
ottimizzata delle modifiche geometriche. Funzionalità avanzate basate su schemi
e procedure memorizzate in archivio contribuiscono ad automatizzare la
programmazione e sono richiamabili in qualunque altro momento. L'ambiente Cam
di Cimatron E offre il maggior numero possibile di automatismi nella programmazione,
lasciando comunque all'operatore il totale controllo sui parametri, con la possibilità
di intervenire su ciascuno di essi. Programmi NC di alta efficienza possono essere
creati in pochi minuti, ma, allo stesso tempo, una nutrita gamma di parametri
consente di regolare finemente strategie e condizioni operative. Una interfaccia
intuitiva presenta all'utente lo strumento giusto quando serve e al posto giusto sullo
schermo.
LE SOLUZIONI
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