1. Soffiante.........................................................

Transcript

1. Soffiante....................................................................................................................... 3
1.1 Soffiante Centrifugo ............................................................................................. 3
1.1.1 Soffiante centrifugo con incremento di velocità serie GM................................................3
1.2 Soffiante Modello D.............................................................................................. 5
1.2.1 Soffiante ad alta velocità modello D (tristadio).................................................................5
1.2.2 Soffiante ad alta velocità modello D (Bistadio) ...............................................................7
1.2.3 Soffiante ad alta velocità modello D (Monostadio) .........................................................9
1.3 Soffiante Modello S .............................................................................................11
1.4 Soffiante Modello DG ......................................................................................... 13
2. Compressore ............................................................................................................. 15
2.1 Compressore Centrifugo .................................................................................... 15
2.1.1 MCL............................................................................................................................... 15
2.1.1.1 MCL ...................................................................................................................15
2.1.1.2 2MCL .................................................................................................................17
2.1.1.3 3MCL .................................................................................................................19
2.1.1.4 DMCL.................................................................................................................21
2.1.2 BCL ............................................................................................................................... 23
2.1.2.1 BCL ....................................................................................................................23
2.1.2.2 2BCL ..................................................................................................................25
2.1.2.3 3BCL ..................................................................................................................27
2.1.3 PCL ............................................................................................................................... 29
2.1.4 Compressore centrifugo con incremento di velocità serie SVK .....................................31
2.1.5 Compressore centrifugo ciclico serie SV .......................................................................33
2.1.6 Mode DH Compressore centrifugo ................................................................................35
2.2 Compressore a Flusso Assiale........................................................................... 37
2.3 Compressore reciproco...................................................................................... 39
3. Pompa ........................................................................................................................ 45
3.1 Pompa di alimentazione..................................................................................... 45
3.1.1 Pompa di alimentazione tipo CHT .................................................................................45
3.1.1.1 Pompa di alimentazione tipo CHT......................................................................45
3.1.1.2 Pompa di alimentazione tipo CHTA ..................................................................47
3.1.1.3 Pompa di alimentazione tipo CHTC .................................................................51
3.1.1.4 Pompa di alimentazione tipo CHTZ ..................................................................54
3.1.1.5 Pompa supplementare .......................................................................................56
3.1.2 Pompa di alimentazione per caldaie ad alta pressione con ciclo supercritico per unità
produttrici di energia ............................................................................................................. 58
3.2 Pompa per la rimozione dell’ acqua di condensa ............................................... 63
3.3 Pompa di circolazione ........................................................................................ 66
3.4 Pompa per centrali nucleari ............................................................................... 69
3.5 Pompa destinata all’uso industriale all’interno di impianti petrolchimici.............. 71
3.5.1 Pompa centrifuga multistadio ...............................................................................71
3.5.1.1 Pompa centrifuga multistadio DY DYP DYJ .......................................................71
3.5.1.2 Pompa centrifuga multistadio per olio AY ...........................................................73
3.5.1.3 Pompa di alimentazione per idrogenazione con doppia cassa, modello TD/TDS
1
....................................................................................................................................... 74
3.5.1.4 Pompa per acqua ad alta pressione per operazioni di decarbonizzazione DM,
TDM e TDMG.................................................................................................................76
3.5.1.5 Pompa di alimentazione per sistemi di irraggiamento ad alta temperatura DR,
TDR e TDRS..................................................................................................................78
3.5.1.6 Pompa di alimentazione secondaria per caldaie ad alta pressione DG/DGJ ..... 80
3.5.2 Singola pompa a due stadi ............................................................................................82
3.5.2.1 Pompa centrifuga singola bistadio per olio AY/AYP............................................82
3.5.2.2 Pompa centrifuga multistadio con divisione intermedia DK................................ 84
3.5.2.3 Pompa a flusso per lavorazioni nel settore petrolchimico DSJH-(P) ..................85
3.5.2.4 Pompa a flusso per lavorazioni nel settore petrolchimico GSJH ........................87
3.5.2.5 Pompa a flusso per lavorazioni nel settore petrolchimico SJA- (P) ....................89
3.2.5.6 Pompa a flusso per lavorazioni nel settore petrolchimico ZH / ZHA...................91
4. Ventilatore.................................................................................................................. 93
4.1 Ventilatore a elica con pale regolabili................................................................. 93
4.2 Ventilatori a elica con pale fisse e regolabili serie AN ........................................ 96
4.3 Soffianti usati nell’ industria metallurgica............................................................ 98
4.4 Ventilatore elicoidale per miniera serie MAF ...................................................... 99
5. Altre .......................................................................................................................... 101
5.1 Gruppo di ingranaggi ad alta velocità............................................................... 101
5.2 Accoppiamenti fluidi ......................................................................................... 104
2
SHENYANG BLOWER WORKS(GROUP) CO., LTD.
Soffiante --- Soffiante centrifugo con incremento di velocità serie GM
Informazioni sul prodotto
Il soffiante della serie GM è un prodotto che fabbrichiamo facendo ricorso alle
tecnologie del Gruppo industrie pesanti Kawasaki (Kawasaki Heavy Industries
Group - KHI).
L’apparecchio è stato progettato e i calcoli di progettazione sono stati svolti con il
nostro moderno programma di progettazione che consente di ottimizzare
l’aerodinamica, applicando una tecnica di taglio modulare del piano meridiano
della girante e utilizzando efficaci giranti semi-chiuse a 3D di tipo a flusso misto.
Il soffiante è stato progettato e fabbricato con l’ausilio di importantissime tecnologie innovative, tra cui si ricordano il
software di progettazione volto a garantire stabilità al rotore riducendone le vibrazioni, che si avvale del ricorso al metodo
degli elementi finiti, l’analisi degli elementi finiti della forza della girante, un software di progettazione incentrato sulle
vibrazioni ecc. come pure facendo riferimento all’esperienza pluri-decennale della nostra società nel campo della
progettazione e della fabbricazione di soffianti centrifughi dotati di caratteristiche di elevata efficienza, risparmio di energia,
bassa rumorosità, provvisti di sistemi di trasferimento di gas senza olio, con una minore superficie d’ingombro, in grado di
garantire lunghi cicli di funzionamento, semplicità di installazione, manutenzione e utilizzo.
1, Illustrazione del modello GM (e.g. GM35)
Iniziali dell’espressione inglese “con incremento di velocità”
Iniziali dell’espressione inglese “tipo a flusso misto”
Diametro equivalente della girante (in cm)
La lettera L indica bassa pressione e la lettera H alta pressione
2, Modelloli dei soffianti della serie GM
GM20L GM25L GM35L GM45L GM55L GM65L GM75L
GM20H GM25H GM35H GM45H GM55H GM65H GM75H
La struttura dei soffianti ad aria della serie GM è monostadio, con braccio di sospensione, ingresso assiale e scarico
radiale. L’aria passa attraverso il tubo di ingresso dotato di silenziatore ed entra nel tubo di aspirazione e a contatto con
l’aletta di guida del fluido in ingresso. Questi elementi sono collegati all’elemento motore mediante l’accoppiatore e
l’ingranaggio di accelerazione della velocità, i quali agiscono sull’aria facendo ruotare ad alta velocità la girante
semi-chiusa a 3D di tipo a flusso misto. L’aria viene scaricata attraverso il diffusore, il corpo centrifugo e il tubo di
diffusione. Il lubrificante della ventola è erogato all’avvio e all’arresto dalla pompa dell’olio principale, direttamente
collegata all’albero di trasmissione e dalla pompa dell’olio ausiliaria. La spinta assiale del rotore ad alta velocità è
trasferita dal collare di spinta all’albero a bassa velocità, riducendo così notevolmente le perdite meccaniche.
-3-
I parametri principali dei prodotti della serie GM
Modello
Velocità del flusso ( m³/min)
Rapporto di compressione
GM20L
50-110
1.3-2
GM20H
70-110
2.0-2.5
GM25L
90-200
1.3-2
GM25H
95-180
2.0-2.5
GM35L
180-350
1.3-2
GM35H
150-320
2.0-2.5
GM45L
330-600
1.3-2
GM45H
280-550
2.0-2.5
GM55L
450-800
1.3-2
GM55H
430-750
2.0-2.5
GM65L
700-1050
1.3-2
GM65H
630-950
2.0-2.5
GM75L
900-1500
1.3-2
GM75H
850-1150
2.0-2.5
Disegni CAD
ａ, Struttura del soffiante della serie GM
•Meccanismo dell’aletta di guida del fluido in ingresso
•Diffusore
• Corpo centrifugo
•Rotore ad alta velocità
•Scatola acceleratore
•Cuscinetto
•Ingranaggio principale
•Accoppiamento
•Sistema di lubrificazione
•Girante semi-chiusa a 3D di tipo a flusso misto
Richiesta
-4-
Soffiante --- Soffiante ad alta velocità modello D (tristadio)
Specifiche di prodotto:
Per esempio nella sigla D800-312 la lettera
D indica una girante ad aspirazione singola
800 indica la velocità nominale di flusso in ingresso 800 m³/min
3 indica una compressione a 3 stadi, cioè in cui la quantità delle giranti è 3
12 è riferito al numero di modello, indica cioè la dodicesima versione
Parametri di prodotto:
Velocità di flusso disponibili: 100-1800 m³/min
Velocità di rotazione di esercizio disponibili: 4000-13000r/min
Pressioni disponibili:
La pressione di uscita è inferiore a 4ata, e il rapporto di compressione è inferiore a 3.5
Caratteristiche del prodotto:
Ampia gamma di velocità di flusso, alta efficienza, funzionamento regolare per lunghi periodi di tempo
Materiali di fabbricazione:
I compressori vengono realizzati con i seguenti materiali a seconda del fluido compresso, della temperatura
e della pressione dell’ apparecchio
Corpo
HT250 (DIN GG25, ASTM A278 40 Stadi)
Deflettore
Albero principale
40CrNiMo7 (ASTM/AISI 4340), 35CrMo (ASTM/AISI 4135)
Girante
FV520B (ASTM A705, 630), KMN (ASTM A182F22),
X12Cr13 (ASTM A473, 410)
-5-
Disegni CAD
Richiesta
Informazioni commerciali
Processo di fabbricazione:
Progettazione preliminare del prodotto – riesame del progetto – coordinamento tra l’ufficio tecnico che studia il prodotto e
il centro progettazione dell’utente – convalida del progetto —produzione – montaggio
confezionamento e consegna del prodotto
Ciclo di ordinazione:10-12 mesi
Metodo di trasporto: su strada o spedizione
-6-
del prodotto – messa in funzione –
Soffiante --- Soffiante ad alta velocità modello D (Bistadio)
La pressione di uscita è inferiore a 3ata, e il rapporto di compressione è inferiore a 2.
Corpo
Deflettore
Albero principale
Girante
FV520B (ASTM A705, 630), KMN (ASTM A182F22),
X12Cr13 (ASTM A473, 410)
-7-
Disegni CAD
Richiesta
Ciclo di ordinazione: 10-12 mesi
-8-
Soffiante --- Soffiante ad alta velocità modello D (Monostadio)
La pressione di uscita è inferiore a 5ata, e il rapporto di compressione è inferiore a1.5
Bassa velocità di flusso, rapporto di compressione elevato, funzionamento regolare per lunghi periodi di tempo
I compressori vengono realizzati con i seguenti materiali a seconda del fluido compresso, della temperatura e della
pressione dell’ apparecchio
Corpo
HT250(DIN GG25, ASTM A278 40 Stadi), ZG25 (DIN GS45, ASTM 450-240)
Albero principale
35CrMoV (ASTM/AISI 4135), 45 (ASTM 1450)
Girante
FV520B (ASTM A705, 630), KMN (ASTM A182F22)
X12Cr13 (ASTM A473, 410), ZTC4 (DIN TiAl6V4, ASTM GradeC-5)
-9-
Disegni CAD
Richiesta
- 10 -
Soffiante --- Soffiante ad alta velocità modello S
Per esempio nella sigla S1000-11 la lettera
S per doppia aspirazione
1 per il 1° design
il rapporto di compressione è inferiore a 1.5
Bassa velocità di flusso, buone prestazioni, basso costo, funzionamento regolare per lunghi periodi di tempo
Corpo
HT250 (DIN GG25, ASTM A278 40 Stadi),
Q235-A (DIN S235JR, ASTM A570 Gr A) (cassa macchina saldatrice)
Albero principale
Girante
FV520B (ASTM A705, 630), X12Cr13 (ASTM A473, 410)
- 11 -
Disegni CAD
Richiesta
- 12 -
Soffiante --- Soffiante ad alta velocità modello DG
Per esempio nella sigla DG1000-12 la lettera
D per girante ad aspirazione semplice
G per alta velocità
1000 per portata in volume di 1000 m³/min
2 per il n. di design, ovvero il 2° design
Meno di 1.3-1.8ata
Corpo
Q235-A (DIN S235JR, ASTM A570 Gr A)
Deflettore
Albero principale
40CrNiMo7 (ASTM/AISI 4340)
Girante
FV520B (ASTM A705, 630), KMN (ASTM A182F22)
- 13 -
Disegni CAD
Richiesta
Progettazione preliminare del prodotto – riesame del progetto – coordinamento tra l’ufficio tecnico che
studia il prodotto e il centro progettazione dell’utente – convalida del progetto —produzione – montaggio
del prodotto – messa in funzione – confezionamento e consegna del prodotto
- 14 -
Compressore --- Compressore centrifugo --- MCL
Per esempio nella sigla MCL408 la lettera
M indica un compressore orizzontale
CL indica che il compressore ha un diffusore liscio
40 indica che il diametro nominale della girante è di 40 cm,
ovvero 400 mm
8 indica che nel cilindro sono presenti 8 giranti, cioè che il
compressore è a 8 stadi
Portata in volume d’ingresso: 200m³/h- 350000 m³/h
Velocità di rotazione di esercizio disponibili: n=2800—18000r/min
La pressione di uscita è inferiore a 40ata
Il compressore centrifugo ha un rapporto di compressione relativamente alto, una notevole velocità di flusso, funziona
regolarmente per lunghi periodi di tempo ed è facile da riparare e di semplice manutenzione
Corpo
16Mn, 16MnR 09MnNiD (-40℃)
HT250 (DIN GG25, ASTM A278 40 Stadi), QT400-18 (AWS (USA)60-40-18)
Deflettore
ZG230-450 (DIN GS45, ASTM 450-240), 1Cr18Ni9 (ASTM 302, 304)
Q235-A, (DIN S235JR, ASTM A570 Gr A), 20, (ASTM 1020), 16Mn
Albero principale
40NiCrMo7 (ASTM/AISI 4340)
Girante
Fv520B (ASTM A705, 630), KMN (ASTM A182F22), 25Cr2Ni3Mo (-40℃)
- 15 -
Disegni CAD
Richiesta
- 16 -
Compressore --- Compressore centrifugo --- 2MCL
Per esempio nella sigla 2MCL456 la lettera
2 per processo di compressione a due stadi
45 indica che il diametro nominale della girante è di 45 cm, ovvero
450 mm
Corpo
16Mn, 16MnR 09MnNiD (-40℃)
Deflettore
Albero principale
Girante
- 17 -
Disegni CAD
Richiesta
- 18 -
Compressore --- Compressore centrifugo --- 3MCL
Per esempio nella sigla 3MCL456 la lettera
indica che il processo di compressione ha 3 stadi o che è disponibile
una struttura di evacuazione e di ricarica del gas
45 indica che il diametro nominale della girante è di 45 cm, ovvero
450 mm
6 indica che nel cilindro sono presenti 6 giranti, cioè che il compressore è a 6 stadi
Corpo
16Mn, 16MnR 09MnNiD (-40℃)
Deflettore
Albero principale
Girante
- 19 -
Disegni CAD
Richiesta
- 20 -
Compressore --- Compressore centrifugo --- DMCL
Per esempio nella sigla DMCL706 la lettera
D indica la presenza di una doppia presa di aspirazione
M di Compressori orizzontali
70 indica che il diametro nominale della girante è di 70cm, ovvero
700mm
Corpo
16Mn, 16MnR
Deflettore
Albero principale
Girante
Fv520B (ASTM A705, 630), KMN (ASTM A182F22)
- 21 -
Disegni CAD
Richiesta
- 22 -
Compressore --- Compressore centrifugo --- BCL
Per esempio nella sigla BCL407 la lettera
B di Compressori orizzontali
40 indica che il diametro nominale della girante è di 40 cm,
ovvero 400 mm
Quando la pressione è inferiore a 200 ata inserire il suffisso “/A” dopo la sigla di riferimento, per es. BCL 407/A
Quando la pressione è inferiore a 350ata inserire il suffisso “/B” dopo la sigla di riferimento, per es. BCL 407/B
Quando la pressione è inferiore a 500atainserire il suffisso “/C” dopo la sigla di riferimento, per es. BCL 407/C
Corpo
20 (ASTM 1020), 16Mn, 16MnR, 20CrMo (ASTM/AISI 4118)
QT400-18 (AWS (USA)60-40-18), ZG230-450 (DIN GS45, ASTM 450-240)
Deflettore
1Cr18Ni9 (ASTM 302, 304), Q235-A (DIN S235JR, ASTM A570 Gr A)
20 (ASTM 1020), 16Mn
Albero principale
Girante
- 23 -
Disegni CAD
Richiesta
- 24 -
Compressore --- Compressore centrifugo --- 2BCL
Per esempio nella sigla 2BCL407 la lettera
2 indica un processo di compressione a due fasi
B per compressori tipo split verticale
40 indica che il diametro nominale della girante è di 40 cm, ovvero 400 mm
7 indica che nel cilindro sono presenti 7 giranti, cioè che il compressore è a
7 stadi
Corpo
20 (ASTM 1020), 16Mn, 16MnR, ,20CrMo (ASTM/AISI 4118)
Deflettore
20 (ASTM 1020), 16Mn
Albero principale
Girante
- 25 -
Disegni CAD
Richiesta
Progettazione preliminare del prodotto – riesame del progetto – coordinamento tra l’ufficio tecnico che
studia il prodotto e il centro progettazione dell’utente – convalida del progetto —produzione – montaggio
del prodotto – messa in funzione – confezionamento e consegna del prodotto
- 26 -
Compressore --- Compressore centrifugo ---3BCL
Per esempio nella sigla 3BCL407 la lettera
indica che il processo di compressione ha 3 stadi o che è disponibile una
struttura di evacuazione e di ricarica del gas
B per compressori tipo split verticale
40 indica che il diametro nominale della girante è di 40 cm, ovvero 400 mm
Corpo
Deflettore
20 (ASTM 1020), 16Mn
Albero principale
Girante
- 27 -
Disegni CAD
Richiesta
- 28 -
Compressore --- Compressore centrifugo --- PCL
Per esempio nella sigla PCL303 la lettera
P per compressori per oleodotto
30 indica che il diametro nominale della girante è di 30cm, ovvero 300mm
3 indica che nel cilindro sono presenti 3 giranti, cioè che il compressore è
a 3 stadi
Corpo
Deflettore
20 (ASTM 1020), 16Mn
Albero principale
Girante
- 29 -
Disegni CAD
Richiesta
- 30 -
Compressore --- Compressore centrifugo --Compressore centrifugo con incremento di velocità serie SVK
I nostri compressori della serie SVK sono delle unità con incremento di
velocità prodotte sulla base della tecnologia introdotta da DEMAG; la serie
comprende modelli come il SVK4, il SVK6, il SVK8, il SVK10, il SVK12, il
SVK16, il SVK20, il SVK25, il SVK32, il SVK40, il SVK50 e il SVK65 che
coprono una gamma di flussi che va da 3.000 a 72.000 m3/h con pressione
di esercizio massima che raggiunge i 7Mpa; i fluidi trasportati in massima
parte sono gas non corrosivi e non tossici come l’aria, l’azoto ecc.
Fino ad oggi abbiamo effettuato forniture per più di 200 gruppi di
compressori centrifughi della serie SVK a svariati settori, tra cui l’industria chimica, il settore degli impianti per la
separazione dell’aria, le centrali elettriche, il settore farmaceutico ecc.
Principali parametri dei prodotti della serie SVK
Modello
Velocità del flusso (m³/h)
Rapporto di compressione
SVK4
3000-5300
1.5-11
SVK6
5200-7500
1.5-11
SVK8
7200-10700
1.5-11
SVK10
10000-12820
1.5-25
SVK12
12000-15385
1.5-25
SVK16
14500-18590
1.5-25
SVK20
17500-23300
1.5-45
SVK25
22000-29000
1.5-45
SVK32
27500-37000
1.5-45
SVK40
35700-47000
1.5-70
SVK50
45000-58000
1.5-70
SVK65
55000-72000
1.5-70
- 31 -
Disegni CAD
Caratteristiche principali:
1.
Il compressore centrifugo pronto per l’installazione ha una struttura multistadio, con raffreddamento a cascata, che
rende l’apparecchio più efficiente e migliora la regolazione delle condizioni di funzionamento rispetto a quanto
avviene nei compressori ad albero singolo; inoltre il compressore possiede caratteristiche di conservazione
dell’energia, risparmio di corrente, ha un ambito di applicazione più ampio e ciò comporta maggiori vantaggi di
carattere economico per gli utenti.
2.
Il gruppo del compressore centrifugo ha una struttura multistadio, a molteplici opzioni di velocità e dotata di
intercooler, che conferisce migliore efficienza e consente una gamma di applicazioni più ampia rispetto ai
compressori ad albero singolo. Tra le caratteristiche dell’apparecchio si annoverano anche conservazione
dell’energia, risparmio di corrente, un ambito di applicazione più ampio e ciò comporta maggiori vantaggi di carattere
economico per gli utenti.
3.
La girante a 3D ha un modello semi-chiuso, con caratteristiche di efficienza aerodinamica
4.
L’aletta di guida del fluido in ingresso ha un’ampia sfera di applicazioni ed è di semplice controllo.
5.
Il raffreddatore dei tubi delle unità multiple è in grado di effettuare un raffreddamento efficace tra gli stadi del
compressore.
6.
Si fa ricorso a un dispositivo di lubrificazione integrale e a delle piastre di raffreddamento per l’olio
7.
Nella fabbricazione dell’ingranaggio conico a evolvente con disco di spinta assiale si adotta la tecnologia DEMAG
8.
Il compressore ha un unico corpo centrifugo realizzato mediante fusione
9.
Pannello di controllo dotato di comandi locali/controllo remoto.
10. Utilizzo di cuscinetti a pattini oscillanti per aumentare la stabilità del rotore
Richiesta
- 32 -
Compressore --- Compressore centrifugo --Compressore centrifugo ciclico serie SV
La serie SV di compressori centrifughi ciclici è un prodotto brevettato
(brevetto n. CN200620168645.7) sviluppato autonomamente dalla nostra
società e applicato principalmente a dispositivi utilizzati per la produzione
di etilene, di fertilizzanti, per la gassificazione del carbone ecc. nel settore
petrolchimico. Nel compressore il livello di pressione è più elevato (di
norma superiore a 1,5Mpa) in corrispondenza del segmento di circolazione,
tuttavia questo modello ha un rapporto di compressione minore.
Nella maggior parte dei casi il prodotto può essere realizzato come
compressore monostadio.
Il fluido trasportato è composto principalmente da una miscela di gas con contenuti tossici e dannosi e il problema delle
fuoriuscite può essere risolto mediante dispositivi di tenuta ai gas con sistemi a secco.
Dal momento che il fluido trasportato spesso contiene elementi altamente corrosivi ciò comporta che si osservino dei
requisiti più rigorosi relativamente al materiale con cui sono realizzate le giranti, che deve essere una lega a base di nichel
o acciaio inossidabile.
Il fluido trasportato in alcune unità può contenere particelle, pertanto è necessario un indurimento della superficie dei
materiali con cui è realizzato l’elemento in cui avviene la circolazione in modo da migliorarne la resistenza all’abrasione e
da aumentare la durata di esercizio dell’unità.
L’unità è azionata da una turbina a vapore o da un motore
Le unità appartenenti a questa serie hanno le seguenti caratteristiche strutturali:
1)
Scatola (cuscinetto) di trasmissione verticale saldata, pronta per l’installazione.
2)
Il corpo centrifugo è realizzato per fusione dell’acciaio o mediante saldatura
3)
La girante a 3D a elevata efficienza è realizzata in acciaio inossidabile ad alta intensità o con una lega a base di
nichel (a seconda dei requisiti di processo)
4)
Sistema di lubrificazione indipendente.
5)
L’estremità dell’albero è dotata di tenuta ai gas con sistema a secco
6)
Accoppiamento a membrana realizzato con materiale laminato e flessibile con dispositivo di protezione
completamente chiuso
7)
La normale struttura di base montata con un compressore di installazione immediata e dei dispositivi di
trasmissione riduce notevolmente lo spazio di ingombro
8)
Sistema di controllo completo
- 33 -
Disegni CAD
Schema profilo dell’unità SV
Richiesta
- 34 -
Compressor --- Compressore centrifugo --Mode DH Compressore centrifugo
Per esempio nella sigla DH63 la lettera
D per compressore
H per albero del cambio doppio orizzontale
63 per diametro girante pari a 630
La pressione d’ingresso è la pressione atmosferica, il coefficiente di compressione inferiore a 7
Compressore DH, un compressore isotermico a quattro stadi e due alberi, dalla struttura compatta, prestazioni discrete,
elevata efficienza, elevato range di portata, manutenzione facile, costo contenuto e funzionamento stabile.
Corpo spirale
Diffusore
Scatola ingranaggi
Albero alta / bassa velocità
12Cr2Ni4
Albero ingranaggio principale
35CrMo (ASTM/AISI 4135)
Girante
- 35 -
Disegni CAD
Richiesta
- 36 -
Compressore --- Compressore a flusso assiale
Per esempio la sigla MA120 può essere interpretata come segue:
(1) 120 indica il diametro nominale interno del cilindro 120cm
(2) A indica che si tratta di un compressore a flusso assiale
(3) M sta per Mitsui, s.r.l. per la progettazione e la costruzione di navi
(Mitsui Engineering & Shipbuilding Co., Ltd.).
Il compressore a flusso assiale è caratterizzato da un rapporto di compressione relativamente basso, da una notevole
velocità di flusso, da lunghi periodi di funzionamento regolare, da semplicità di riparazione e manutenzione ed è adatto ad
applicazioni che necessitano un’elevata velocità di flusso e un ridotto rapporto di compressione.
Rotore: Acciaio al Ni-Cr-Mo
Pala del rotore: 2Cr13
Aletta di guida del fluido in ingresso e pala fissa: 2Cr13
Corpo ingresso: 16MnR/Q235-A (DIN S235JR, ASTM A570 Gr A)
Corpo centrale: 20 pezzi fucinati
Corpo uscita: 16MnR/Q235-A (DIN S235JR, ASTM A570 Gr A)
Corpo ausiliare ingresso: acciaio fuso
Cassa ausiliaria di uscita: acciaio fuso
Cilindro esterno: Q235-A (DIN S235JR, ASTM A570 Gr A)
Corpo cuscinetto: Acciaio al carbonio
Fasce di tenuta: Acciaio inossidabile
Base: Acciaio al carbonio
Modello
Numero di stadi
Rapporto di
Velocità flusso di
compressione
aspirazione 103m³/h
REV r/min
MA60
5 ～ 14
2.5 ～ 6
25 ～ 80
8000～10000
MA80
5 ～ 14
2.5 ～ 6
55 ～ 150
6000～9000
MA100
5 ～ 16
2.5 ～ 7
80 ～ 250
4800～6800
MA120
5 ～ 16
2.5 ～ 7
150 ～ 350
3900～5400
MA140
9 ～ 18
2.5 ～ 8
220 ～ 450
3200～4500
MA160
9 ～ 18
2.5 ～ 8
300 ～ 600
3000～3900
- 37 -
MA180
9 ～ 20
2.5 ～ 9
380 ～ 800
2700～3600
MA200
9 ～ 20
2.5 ～ 9
480 ～1000
～3000
Disegni CAD
Richiesta
- 38 -
Compressore --- Compressore reciproco
Serie di prodotti
Modelli: V, Z, L, P, 2D, DZ, 4H, 4M, 6M
Fluido utilizzato: H2, O2, N2, CO2, gas naturale, gas, gas d’acqua,
acetilene, cloroetilene, ecc.
Sistema di trasmissione: Motore, turbina a vapor
Forza del pistone: 16kN—800Kn
Potenza dell’ albero: 15kw—5000kw
Il nucleo del prodotto comprende un grande compressore per idrogeno e un compressore per azoto e idrogeno, sono
disponibili i modelli 2D40, 2D50, 2D80, 4M40, 4M50, 4M80, 6M32, 6M40 e 6M50
Modello
Serie
Forza massima Potenza massima Fluidi utilizzabili
del pistone (kN)
dell’albero (kw)
Settori serviti
V
6610
25
90
Air
Navale
Z
528
20
20
Air
Forza aerodinamica
529
20
40
Air
Forza aerodinamica
532
16
26
Air
Z2.5
25
25
Tutti i fluidi
Tutti i settori
P
P2.5
25
25
Tutti i fluidi
Tutti i settori
L
3L
20
70
Aria e altri fluidi
Forza aerodinamica
4L
35
140
Aria e altri fluidi
Forza aerodinamica
5L
55
270
Aria e altri fluidi
Forza aerodinamica
6L
80
350
Aria e altri fluidi
Forza aerodinamica
7L
120
550
Aria
Forza aerodinamica
2DZ5.5
55
200
N2,H2
Riciclo fertilizzanti
4DZ5.5
55
400
N2,H2
4DZ16
16
650
N2,H2
H
4H12
120
1100
Aria
Forza aerodinamica
D
2D
250
600
Aria
Forza aerodinamica
2D3.5
35
125
Tutti i fluidi
Tutti i settori
2D10
100
350
Tutti i fluidi
Tutti i settori
2D12
120
600
Tutti i fluidi
Tutti i settori
2D16
160
550
Tutti i fluidi
Tutti i settori
DZ
- 39 -
Attenzione
4M
6M
2D20
200
700
Tutti i fluidi
Tutti i settori
2D25
250
900
Tutti i fluidi
Tutti i settori
2D32
320
1100
Tutti i fluidi
Tutti i settori
2D40
400
1400
Tutti i fluidi
Tutti i settori
2D50
500
1800
Tutti i fluidi
Tutti i settori
2D80
800
2800
Tutti i fluidi
Tutti i settori
4M8
80
800
Tutti i fluidi
Tutti i settori
4M12
120
1200
Tutti i fluidi
Tutti i settori
4M16
160
1100
Tutti i fluidi
Tutti i settori
4M20
200
1400
Tutti i fluidi
Tutti i settori
4M25
250
1800
Tutti i fluidi
Tutti i settori
4M32
320
2200
Tutti i fluidi
Tutti i settori
4M40
400
2800
Tutti i fluidi
Tutti i settori
4M50
500
3600
Tutti i fluidi
Tutti i settori
4M80
800
5600
Tutti i fluidi
Tutti i settori
6M32
320
3300
N2,H2
Fertilizzante
6M40
400
4200
N2,H2
Fertilizzante
6M50
500
5400
N2,H2
Fertilizzante
Modelli futuri
Sviluppo di compressori con forza del pistone di elevato tonnellaggio e un rapporto di compressione alto: da 1000kN,
1250kN e 8M80 e compressori per aria ad alta pressione (40Mpa) da utilizzare nell’ industria navale.
Strumenti di progettazione
Software per la progettazione e l’ elaborazione di disegni:
Nome
Finalità
CAXA
Disegni convenzionali
Solid Edge
Progettazione di tubature in 3D
CADWorx Plant
QPiping
Parametrizzazione nella progettazione del cilindro
Progettazione del cilindro
Note
Software sviluppato
autonomamente
Parametrizzazione nella progettazione del pistone
Progettazione del pistone
Software sviluppato
autonomamente
- 40 -
Programmi di progettazione e calcolo:
Nome
Finalità
Note
RLJSS
Calcolo preliminare esemplare originale
Borsig
HSGJS
Calcolo della forza dello stelo del cilindro
LGQDJS
Calcolo della forza dell’asta di collegamento
LGLSJS
Calcolo delle tensioni interne dei bulloni dell’asta di
collegamento
KOL
Borsig
Calcolo termico/energetico
Calcolo della tensione dell’albero a gomiti
Analisi delle vibrazioni torsionali dell’albero a gomiti
DIGMO
Calcolo delle pulsazioni dei gas
CEASAR II
Calcolo della tensione dei tubi
Borsig
Norme internazionali: AIP618, API614, ASTM31.1, ecc. (23 in totale)
Norme nazionali e internazionali: 684 in totale
Criteri aziendali: 55 relativi ai processi, 2 relativi al controllo, 1289 relativi alla progettazione, 159 relativi alle specifiche e 7
relativi alle linee guida.
Livello tecnico: il raggiungimento del livello tecnico ottenuto per lo stesso tipo di prodotti dai paesi più sviluppati
Raffronto con le aziende cinesi operanti nello stesso settore:
Shen Qi
Tecnologia introdotta
Aziende della stessa dimensione
Borsig
Areco
Forza massima esercitabile sui
800 kN
Meno di 500 kN
componenti basilari
Software di progettazione
Calcolo della tensione dell’albero a gomiti
Calcolo delle pulsazioni dei gas
Analisi della tensione dei tubi
Modalità di trasmissione
Motore, turbina a vapore
Motore
Tecnica di fonderia
Formatura sabbia-resina
Sabbia sporca
Raffronto con le aziende operanti nello stesso settore nel mondo:
Shen Qi
Aziende operanti nello stesso settore nel mondo
Durata dei componenti usurabili
4000-8000h
8000h
Potenza massima
4800KW
22000KW
Pressione di scarico massima
Spesso inferiore a 40 Mpa
350 MPa
Forza massima esercitabile sui
800 kN
Più di 1500kN
componenti basilari
- 41 -
Disegni CAD
Scherma profilo del compressore a moto alternativo tipo 2D
Planimetria del compressore a moto alternativo tipo L
- 42 -
Planimetria del compressore a moto alternativo tipo 4M
Schema planimetrico verticale del compressore a moto alternativo tipo 4M
- 43 -
Planimetria del compressore a moto alternativo tipo 6M
Richiesta
- 44 -
Pompa --- Pompa di alimentazione tipo CHT
Modello e specifiche tecniche:
Unità Capacità
Parametri
pompa
300MW
600MW
600MW
1200MW
100%
50%
100%
50%
100%
50%
100%
50%
50CHTA
50CHTA
80CHTA
80CHTA
50CHTZ
50CHTZ
80CHTZ
80CHTZ
CHTC5
CHTC5
CHTC6
CHTC6
40CHTZ 40CHTZ
HS95CHTA HS95CHTA
HS95CHTZ HS95CHTZ
5
6
5
6
4
4
4
4
440
380
750
550
1100
1056
2150
2200
1500
1900
1980
2200
2200
2097
2097
2400
81
80
82.5
83
84
85
86
86
REV (r/min)
5200
5290
5900
5750
5550
5500
4950
5250
Temp. (℃)
158
178
178
178
178
178
178
178
Modello
YNKn
YNKn
YNKn
YNKn
QG
QG
YNKH
YNKH
400/300
300/200
400/300
400/300
500/350
500/350
Velocità del
flusso (m³/h)
Forza di
Efficienza
(%)
pompa
Velocità del
300/200 300/200
440
430
800
600
1150
1106
2200
2250
48
48
80
49
133
134
186
185
82
83
83
84
84
86
86
86
REV (r/min)
1450
1450
1450
1450
1450
1450
1450
1450
NPSHr (M)
3.8
3.8
5.5
3.5
3.4
9.4
9.4
9.4
Temp. (℃)
158
178
178
178
178
178
178
178
flusso (m³/h)
supplementare
300MW
pompa
mandata (m)
Pompa
200MW
40CHTA 40CHTA
stadi
alimentazione
200MW
Modello
Numero di
Pompa di
100MW
Forza di
mandata (m)
Efficienza
(%)
- 45 -
Richiesta
Il Gruppo di fabbriche produttrici di soffianti di Shenyang s.r.l. (Shenyang Blower Works Group Co., Ltd ) è stato creato a
seguito di una ristrutturazione della Società a responsabilità limitata per la produzione di pompe di Shenyang (Shenyang
Pump Co., Ltd), lo stabilimento per la produzione di pompe con sede a Shenyang (Shenyang Pump Factory). Nel 1982, la
società ha prodotto la prima pompa di alimentazione (50CHTA/6) per la centrale elettrica di Yaomeng nella provincia dello
Henan. Da allora la società ha ricevuto ordini per più di 460 pompe, svolgendo un ruolo di primo piano in questo
settore. Delle 460 pompe ordinate, 420 sono state prodotte e 40 sono attualmente funzionanti. Al momento tutte le pompe
di alimentazione per unità generatrici di potenza da 200 MW~300 MW che la Cina esporta sono fabbricate presso il
Gruppo di fabbriche produttrici di soffianti di Shenyang s.r.l. (Shenyang Blower Works Group Co., Ltd ), tra i cui clienti si
annoverano la centrale elettrica della città di Shiheng nella provincia dello Shandong che ospita un’unità generatrice di
potenza da 300 MW e (che è stata visitata da rappresentanti del governo centrale), la centrale elettrica della contea di
Pingyu, nella provincia dell’Anhui, con un’unità generatrice di potenza da 600 MW, la centrale elettrica del distretto di
Wujing, a Shanghai, con un’unità generatrice di potenza da 300 MW (progetto realizzato con prestito ottenuto dalla banca
mondiale). Per quanto riguarda i prodotti esportati si possono ricordare le pompe per l’unità generatrice di potenza da 210
MW della centrale elettrica di Godu in Pakistan, quelle per le 3 unità generatrici di potenza da 210 MW della centrale
elettrica di Kamshoro in Pakistan, quelle per le 2 unità generatrici di potenza da 210 MW della centrale elettrica di
Muzrafag
in Pakistan, quelle per la prima unità generatrice di potenza da 300MW della centrale elettrica di Muzrafag in
Pakistan e quelle per l’unità generatrice di potenza da 210 MW di Lajita Harbor in Pakistan (il progetto ha già superato la
prima e la seconda fase). I progetti realizzati in ambito interno comprendono la fornitura di pompe alla prima unità
generatrice di potenza da 600 MW della centrale elettrica n. 3 di Harbin e a 4 unità generatrici di potenza da 300 MW della
centrale elettrica Hualu nella prefettura di Dezhou (con investimenti effettuati da China Huaneng, la principale società
elettrica cinese). Il Gruppo di fabbriche produttrici di soffianti di Shenyang s.r.l. (Shenyang Blower Works Group Co., Ltd )
ha fornito più di 460 pompe a più di 70 centrali elettriche in Cina e all’estero. La capacità totale installata di queste centrali
elettriche ha raggiunto i 48.100 MW. Dal 1982, se si eccettuano le pompe esportate, le pompe fabbricate dalla società
hanno rappresentato il 70% della produzione per il mercato interno.
- 46 -
Pompa --- Pompa di alimentazione tipo CHTA
La pompa di alimentazione CHTA per caldaie ad alta pressione è una pompa centrifuga, multistadio, a segmento,
a cassa divisa:
z
Il corpo e il coperchio della pompa sono fucinati di acciaio al carbonio
di elevata qualità, l’acciaio inossidabile austenitico è saldato per
deposito sia sul lato di chiusura sia sulla parte esposta all’erosione
(saldato solo in parte per le pompe Wilden di tipo F), accrescendo
cosi la durata nel tempo e l’affidabilità della pompa. Una pompa
CHTA ha una durata di esercizio di 40 anni.
z
Il nucleo della pompa, realizzato in acciaio inossidabile, può essere
utilizzato come un unico ricambio e può essere sostituito
rapidamente.
z
Le giranti di ogni stadio possono essere fissate a caldo all’albero e posizionate mediante le fascette di bloccaggio di
ciascuno stadio per evitare che sul manicotto dell’albero venga esercitata della forza assiale dopo che sono state
impilate.
z
La pompa adotta la struttura di un doppio tamburo di equilibrio, in grado di bilanciare, in condizioni normali, il 100%
della forza assiale; sia la forza assiale residua generata durante i processi di avvio e di spegnimento, sia la forza
assiale prodotta dalle variazioni delle condizioni di funzionamento sono sostenute da un doppio cuscinetto di spinta.
z
Il sistema di cuscinetti fa ricorso a cuscinetti radiali con quattro bordi e a cuscinetti di spinta Mitchell che eliminano la
necessità di raschiatura del blocco e possiedono buone caratteristiche di lubrificazione e interscambiabilità; in caso
di guasto e funzionamento a vuoto della pompa non sono necessari un serbatoio superiore per la benzina o una
pompa DC per l’olio
z
Per la tenuta dell’albero si adotta la tenuta meccanica, che ha buone caratteristiche di tenuta e una bassa
percentuale di perdite, dimostrandosi così sicura e affidabile.
Caratteristiche:
Presentazione delle caratteristiche della pompa di alimentazione CHTA per caldaie ad alta pressione
La pompa di alimentazione CHTA per caldaie ad alta pressione è un prodotto fabbricato con l’ausilio delle tecnologie
utilizzate dalla società tedesca KSB negli anni Ottanta a supporto delle unità per la produzione di energia termica a ciclo
supercritico e subcritico (si è introdotta completamente la tecnologia di fabbricazione della pompa di alimentazione per
caldaie ad alta pressione e della pompa supplementare, come pure l’intera serie di norme e specifiche in materia di
controllo della qualità ecc.)
Fino ad ora abbiamo prodotto più di 400 serie di pompe, 300 serie delle quali sono tuttora operative e la pompa di
alimentazione 50CHTA per caldaie ad alta pressione è stata insignita della Medaglia d’oro dello Stato.
- 47 -
La pompa di alimentazione CHTA è stata elogiata e ritenuta una delle due migliori tipologie di attrezzature tra tutte
quelle presenti presso la centrale elettrica n. 3 di Harbin, che fa uso delle prime unità per la produzione di energia da
600.000 KW prodotte a livello locale. La pompa di alimentazione CHTA ha le seguenti caratteristiche:
Modello: la pompa di alimentazione CHTA per caldaie ad alta pressione è una pompa centrifuga, multistadio (con
doppio corpo), a segmento, cilindrica.
1. Lunga durata di esercizio ed elevata affidabilità: Il corpo e il coperchio della pompa sono entrambi fucinati di acciaio al
carbonio di elevata qualità, l’acciaio inossidabile austenitico è saldato per deposito sia sul lato di chiusura sia sulla parte
esposta all’erosione (saldato solo in parte per le pompe Wilden di tipo F), accrescendo cosi la durata nel tempo e
l’affidabilità della pompa. Una pompa CHTA ha una durata di esercizio di 40 anni.
2. Tempo di localizzazione dei guasti ridotto: Il nucleo della pompa, realizzato in acciaio inossidabile, può essere
utilizzato come un unico ricambio e può essere sostituito rapidamente
3. Fissaggio a caldo e posizionamento stadio per stadio delle giranti: Le giranti di ogni stadio possono essere fissate
a caldo all’albero e posizionate mediante le fascette di bloccaggio di ciascuno stadio per evitare che sul manicotto
dell’albero venga esercitata della forza assiale dopo che sono state impilate.
4. Meccanismo di bilanciamento sicuro e affidabile: Per la pompa viene adottata una struttura basata su un doppio
tamburo di equilibrio, in grado di bilanciare il 95% della forza assiale e il meccanismo di bilanciamento del doppio
tamburo di equilibrio ha la funzione di riavviare automaticamente il rotore.
Viene pertanto eliminata la condizione
sfavorevole in cui la forza di bilanciamento prodotta dalla struttura con un singolo tamburo di equilibrio della pompa
Wilden è così grande e diretta in un’unica direzione che si brucia il blocco di spinta, migliorando così l’affidabilità del
cuscinetto di spinta in condizioni di funzionamento non previste. Nel contempo ciò elimina la deficienza di un sistema di
trasmissione ad alberi instabile del disco di equilibrio singolo. Tanto la forza assiale residua quanto quella aggiuntiva
generata dalla variazione delle condizioni di funzionamento sono sostenute dai doppi cuscinetti di spinta.
5. Cuscinetti con quattro bordi: I cuscinetti radiali con quattro bordi e i cuscinetti di spinta Mitchell sono lavorati con un
unico processo che elimina la necessità di raschiatura del blocco e hanno delle ottime caratteristiche di lubrificazione,
di contatto e di interscambiabilità; in caso di incidenti o di funzionamento a vuoto della pompa non sono necessari un
serbatoio superiore per la benzina o una pompa DC per l’olio.
6. Tenuta meccanica tipo Dynaflow: Per la tenuta dell’albero si adotta la tenuta meccanica tipo Dynaflow HSH fondata
sulla tecnica dei sistemi di tenuta BURGMANN, che offre buoni risultati di tenuta, una ridotta percentuale di perdite,
flusso di scarico automatico e non necessita di acqua di provenienza esterna, configurandosi così come sicura e
affidabile.
Rotore rigido:
La pompa ha meno stadi e la velocità di rotazione critica primaria del rotore è superiore al 150% della velocità
massima di rotazione di esercizio, pertanto siamo in presenza di un rotore rigido. La pompa può essere soggetta
a un leggero intervallo di cavitazione.
Facendo un raffronto solo tra la rigidità della pompa 50CHTA/6 e quella della pompa FK6D32 si evince che: la pompa
FK6D32 ha una girante più grande e più pesante rispetto alla 50CHTA/6 (la pompa FK6D32 ha un diametro esterno Φ320
- 48 -
mentre quello della pompa 50CHTA/6 è solo Φ284); se calcolata con la formula del coefficiente di rigidità, ossia
K=(L1,5*W0,5)/D2 (in cui L è la distanza dal centro del cuscinetto, W il peso del rotore tra i cuscinetti, D il diametro medio
dell’albero tra i cuscinetti) la rigidità della pompa 50CHTA/6 risulta migliore di quella della pompa FK6D32.
Inoltre, se si calcola con la formula empirica della rigidità del rotore, cioè D’=D0/D2(D0: diametro dell’albero in
corrispondenza della girante, D2: diametro esterno della girante), il valore D’ è 0,37 per la pompa 50CHTA/6 e 0,359 per
la pompa FK6D32, pertanto la rigidità della pompa 50CHTA/6 risulta migliore di quella della pompa FK6D32.
L’albero è realizzato con materiali brevettati, con un’ottima resistenza all’usura
1. Notevole efficienza e significativa efficacia nel risparmio di energia: grazie a un ottimo modello idraulico e a una
struttura fondata su un doppio tamburo di equilibrio (con miglioramento dell’efficienza volumetrica), l’efficienza della
pompa aumenta in vasta misura, con l’efficienza dello stato termico che raggiunge l’84%.
2. In linea generale, pompe della stessa qualità hanno un’efficienza dell’1-2% più alta rispetto alla pompa Wilden.
Facendo un calcolo e prendendo ad esempio una pompa con potenza massima di 300MW, una volta che essa sia stata
caricata, i parametri relativi alla pompa sono i seguenti: : Q＝550m3/h,H＝2200m，η＝84（ρ＝893kg/m3），l’energia
risparmiata da ciascuna pompa in un’ora è: N＝〔（550/3600）*2200*（0.84－0.82）*9.81*893〕/0.84*0.82＝85.5kw，
（nota: ρ＝893kg/m3， l’efficienza della pompa Wilden è di 0,82.）In un anno una pompa è in grado di risparmiare
683.959kw di elettricità (calcolo eseguito su una base di 8000 ore).
3. Modello con compensazione termica: Si risolve la questione del gonfiaggio non sincronizzato dovuto alla differenza
di temperatura tra la struttura esterna e il nucleo della pompa utilizzando un sistema di isolamento composto da un
tappeto avvolgibile e da un dispositivo in grado di proteggere il metallo dagli sbalzi di temperatura. Questa soluzione
elimina il problema della difficoltà di garantire il trattamento a caldo e il processo di lavorazione della molla del disco
circolare, cosa che spesso provoca degli incidenti e la formazione di fessure durante il funzionamento della pompa (una
siffatta struttura è stata eliminata dai produttori stranieri lungo tempo fa).
4. Materiali brevettati: I principali elementi come l’albero della pompa, la girante, l’anello di tenuta, il meccanismo di
bilanciamento ecc, sono realizzati con materiali brevettati.
In modo particolare, l’anello di tenuta della girante e gli elementi asportabili/fissi del meccanismo di bilanciamento soggetti
a usura sono realizzati con materiali anti-logoramento brevettati; l’albero della pompa è realizzato con materiali brevettati
dalle qualità anti-usuranti. Questi materiali consentono di ottenere risultati migliori, come confermato dal funzionamento
di circa 300 pompe presenti nella centrale elettrica.
5. Attrezzature per un’unità di pompaggio completa ed elevata automaticità: Oltre a costituire dei dispositivi di
protezione per cuscinetti, dispositivi di tenuta ecc, il misuratore della forza assiale e l’indicatore della posizione assiale
sono stati progettati per controllare la variazione di forza assiale e lo spostamento dell’albero quando la pompa è in
funzione; sono stati inoltre introdotti un dispositivo di allarme inversione (chiude la porta azionata dal motore e avvia la
pompa dell’olio ausiliaria) e un generatore in grado di misurare la velocità (non disponibile sulle pompe Wilden).
Limitatori delle basse velocità:
La pompa di alimentazione CHTA in versione migliorata è adatta all’uso con i limitatori delle basse velocità da
10-100giri/minuto dei motori ausiliari di produzione nazionale
- 49 -
Disegni CAD
Richiesta
Muzrafag
- 50 -
Pompa --- Pompa di alimentazione tipo CHTC
La pompa di alimentazione di tipo CHTC è una pompa centrifuga, multistadio, a segmento, cilindrica, con doppio
corpo, progettata per semplificare le operazioni di controllo da parte degli utenti. Essa ha le seguenti differenze
rispetto alla pompa CHTA :
● La girante è montata sull’albero facendola scivolare su di esso, in questo
modo può essere smontata facilmente dagli utenti
●Per la tenuta dell’albero si adotta la tenuta meccanica del tipo a cartuccia
a montaggio rapido, cioè il rapporto di compressione è preimpostato in
stato di attesa, pertanto è possibile effettuare una sostituzione togliendo
soltanto 6 viti; ciò agevola l’utente e riduce i tempi di inattività.
●Durante la riparazione della pompa CHTC non bisogna rimuovere il corpo
portante, ma estrarre il nucleo della pompa insieme con il corpo portante svitando il bullone posto sul coperchio del corpo
pompa. In questo modo si riduce grandemente il tempo necessario per la riparazione dei guasti.
Presentazione delle caratteristiche della pompa di alimentazione della caldaia ad alta pressione CHTC
La pompa di alimentazione per caldaie ad alta pressione CHTC è stata introdotta nella gamma degli articoli prodotti dalla
nostra società negli anni Novanta, per completare la serie che comprendeva le unità a ciclo subcritico per la produzione di
energia termica da 100—1200 MW. Questo prodotto è stato fabbricato applicando la tecnologia più recente adottata dalla
società tedesca KSB. Tutta la tecnologia produttiva come pure le procedure di applicazione delle norme e di controllo
della qualità inerenti alle pompe di alimentazione per caldaie ad alta pressione e alle pompe per montaggio frontale sono
state mutuate dalla Germania, ricalcando quelle della società tedesca. Ormai sono state prodotte molte pompe di tipo
CHTC per un gran numero di centrali elettriche di grandi dimensioni. La pompa CHTC è una versione migliorata del
modello CHTA. Se paragonata alla pompa CHTA, la CHTC è più semplice da sottoporre a controlli e revisioni.
Oltre alle caratteristiche della pompa CHTA, la pompa CHTC ha anche le seguenti:
1. Ci vuole meno tempo per effettuare degli interventi di controllo su questo tipo di pompa. Dal momento che il nucleo
della pompa è realizzato in acciaio inossidabile, l’intero nucleo può essere asportato. Il nucleo della pompa, i
cuscinetti e gli accoppiamenti possono formare un ricambio di scorta completo. La tenuta meccanica di pronta
installazione di questo tipo di cassa può contribuire a risparmiare tempo durante gli interventi di revisione, ciò
conduce alla realizzazione di interventi di controllo adeguati ed efficienti. Le pompe prodotte da altre società non
dispongono di questo tipo di dispositivi di tenuta. In questo modo i pezzi possono essere sostituiti con i relativi ricambi
in un intervallo di tempo ridotto al minimo.
2. La tecnologia più recente di posizionare per scivolamento le giranti corrispondenti a ogni singolo stadio rende le
operazioni di controllo, montaggio e smontaggio semplici e pratiche.
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3. Il sistema di tenuta dell’asse è realizzato con la più moderna tecnologia: si tratta di una tenuta meccanica
auto-riciclante di installazione immediata sulla cassa, del tipo azionato da fluidi.
L’intera serie di dispositivi di tenuta
è un’unità completa sostituibile e ciò ne rende semplice la sostituzione. Il sistema auto-riciclante e di pulizia della
tenuta meccanica della cassa, di installazione immediata, rende superflua l’acqua di condensa. L’acqua di condensa
è una sostanza essenziale utilizzata nel galleggiante della pompa Weir o nelle strutture a labirinto. Ciò consente di
evitare il verificarsi di incidenti che comportano la bruciatura dei cuscinetti dovuta a inconvenienti che hanno
interessato l’acqua di condensa. Quando la pompa FK6D32 è in funzione ciò può anche contribuire a evitare la
perdita di acqua di condensa a una velocità variabile tra 8,4 e 17,8m3/h quando l’acqua di condensa viene introdotta
a una velocità compresa tra 14,9 e 29,9m3/h. Quando la pompa si arresta, questa tecnologia può anche essere di
aiuto nell’evitare la perdita di acqua di condensa a una velocità compresa tra 17,6 e 35,5m3/h. Serrando o allentando
sei viti, la tenuta meccanica della cassa, di installazione immediata, può essere fissata oppure sostituita, ciò rende le
attività di controllo pratiche e semplici.
4. L’aletta di guida ad apertura positiva può contribuire a garantire l’alimentazione dell’acqua e a migliorare la
precisione della ruvidità della superficie, che a propria volta può contribuire a migliorare l’efficienza della pompa.
5. Il tubo di equalizzazione è installato in corrispondenza della sommità del corpo della pompa. Quando il nucleo della
pompa viene asportato non è necessario smontare questo tubo, particolare che rende le attività di controllo pratiche e
semplici.
6. Il piano di apertura intermedio del cuscinetto è inserito sulla superficie. Dal momento che non è presente una base
sul piano di apertura intermedio, la tenuta è garantita.
7. Dal momento che il raffreddatore della tenuta meccanica è sostituito con il raffreddatore del tubo a spirale,
l’efficacia dello scambio termico risulta aumentata. Ciò non soltanto ha reso pratiche e semplici le attività di controllo,
ma garantisce anche l’affidabilità e la stabilità della tenuta meccanica.
8. Tranne la girante, l’aletta di guida e gli elementi per l’immissione dell’acqua, che sono realizzati in acciaio fuso, i
pezzi sono dei fucinati. Questo modello può contribuire ad aumentare l’affidabilità delle materie prime con cui sono
realizzati pezzi e ricambi e a ridurre il ciclo di fabbricazione.
9. La notevole rigidità del rotore può garantire l’affidabilità del prodotto.
10. La pompa di alimentazione per caldaie CHTC può soddisfare i requisiti dei trasformatori a bassa velocità
(compresa tra 10 e 100 giri/minuto), inseriti nei piccoli motori di fabbricazione nazionale.
Nota: affinché la pompa di alimentazione per caldaie CHT, che comprende una pompa ad aria e una pompa elettrica,
funzioni correttamente, è necessaria una pompa per riscaldamento. Il concetto che la pompa elettrica possa funzionare
senza una pompa per riscaldamento implica che la pompa elettrica funzioni a costo di ridurre la propria durata di esercizio
e aumentare la propria usura, cosa che non appare in un intervallo di tempo ridotto.
- 52 -
Disegni CAD
Richiesta
Muzrafag
- 53 -
Pompa --- Pompa di alimentazione tipo CHTZ
La pompa di alimentazione CHTZ è una pompa centrifuga, multistadio,
orizzontale e con doppio corpo, vale a dire: il nucleo della pompa è
suddiviso orizzontalmente e può essere aperto orizzontalmente solo se
lo si estrae; dopo l’apertura l’intero rotore può essere tolto per effettuare
operazioni di montaggio e smontaggio.Soltanto poche società realizzano
prodotti con una struttura del genere.
Disegni CAD
Richiesta
- 54 -
Muzrafag
- 55 -
Pompa --- Pompa supplementare
La pompa supplementare YNKn（QG）è una pompa centrifuga, orizzontale, a doppia aspirazione, monostadio,
sostenuta in corrispondenza delle estremità.
z
L’ingresso e l’uscita della pompa sono disposti verticalmente e orientati
verso il basso o verso l’alto, cosa che può ridurre la superficie di
ingombro ed elimina la necessità di togliere i tubi di alimentazione e di
scarico durante le riparazioni. Soltanto asportando il coperchio del corpo
pompa in corrispondenza del lato libero è possibile estrarre l’intero rotore
della pompa per esaminarlo agevolmente.
z
La forza assiale della pompa è bilanciata dalla girante a doppia
aspirazione e la forza assiale residua è sopportata dal doppio cuscinetto di spinta.
z
Per i cuscinetti viene adottata una struttura auto-lubrificante o a lubrificazione forzata.
z
La tenuta dell’albero può essere meccanica o a baderna.
z
La pompa può essere azionata o da un piccolo motore singolo o da un motore ausiliario con trasmissione coassiale.
Presentazione delle caratteristiche della pompa YNKn (QG) per montaggio frontale
La pompa per montaggio frontale YNKn (QG) è stata introdotta tra gli articoli in produzione della nostra società per
completare la serie che comprendeva le unità a ciclo subcritico per la produzione di energia termica da 100—1200 MW.
Questo articolo è un prodotto fabbricato con l’ausilio delle tecnologie più recenti utilizzate dalla società tedesca KSB.
Sono state introdotte completamente dalla Germania la tecnologia di fabbricazione della pompa di alimentazione per
caldaie ad alta pressione e della pompa per montaggio frontale, come pure l’intera serie di norme e procedure in materia
di controllo della qualità. Ormai sono state prodotte più di 400 pompe del tipo YNKn (QG) e più di 300 sono in funzione
tuttora in diverse installazioni. La pompa per montaggio frontale YNKn (QG) presenta le seguenti caratteristiche.
Tipo: pompa centrifuga a coclea con cassa doppia e singolo tipo
z
La copertura lungo l'asse può essere aperta su ambo i lati. Il rotore può essere ritratto dalla direzione
dell'asse. Questo tipo di design rende più confortevoli le revisioni.
z
L'ingresso e l'uscita della pompa sono in alto, riducendo così l'ingombro della pompa,
z
Il rotore è supportato su entrambe le estremità per cui risulta più stabile e affidabile.
z
L'asse è sigillato mediante tenuta meccanica autoriciclante incassata del tipo a trasmissione fluida. Il
gruppo di tenuta è un complessivo unitario, facilmente sostituibile.
z
La forza lungo la direzione dell'asse della pompa è autoequilibrata dall'impulsor a doppia coclea. La
forza residua può essere generata dal cuscinetto reggispinta bidirezionale.
z
La modalità multi-drive consente di azionare la pompa mediante il motorino o il motore principale della
pompa primaria.
z
Se è garantito il funzionamento normale della Bomba de alimentación di NPSH, la pompa anteriore
dispone della potenza e della bassa pressione necessarie, lasciando così più potenza per la pompa di
alimentazione.
- 56 -
Disegni CAD
Richiesta
Henan. Da allora la società ha ricevuto ordini per più di 460 pompe, svolgendo un ruolo di primo piano in questo settore.
Delle 460 pompe ordinate, 420 sono state prodotte e 40 sono attualmente funzionanti. Al momento tutte le pompe di
alimentazione per unità generatrici di potenza da 200 MW~300 MW che la Cina esporta sono fabbricate presso il Gruppo
di fabbriche produttrici di soffianti di Shenyang s.r.l. (Shenyang Blower Works Group Co., Ltd ), tra i cui clienti si
Muzrafag
- 57 -
Pompa --- Pompa di alimentazione per caldaie ad alta pressione con
ciclo supercritico per unità produttrici di energia
Il nucleo della pompa di alimentazione per caldaie ad alta pressione con
ciclo supercritico per unità produttrici di energia ha una struttura con
apertura orizzontale intermedia. Il rotore ha solo componenti leggeri come
la girante, il manicotto dell’asse, l’asse ecc. Ciò ha contribuito a ridurre il
peso del rotore. La girante del primo stadio della pompa è una girante con
palette che gira in una doppia chiocciola, con una bassa deformazione in
curva e una notevole rigidità. La velocità di rotazione critica nello stato
bagnato può raggiungere i 10.000 giri/minuto. La chiocciola superiore e
inferiore è del tipo a canale di scorrimento nello spazio.
A causa delle caratteristiche del nucleo della pompa, come l’apertura orizzontale intermedia, la doppia chiocciola e il
meccanismo di auto-bilanciamento, non sarà esercitata forza sul rotore, ciò è un inconveniente legato alla struttura a
segmento. Questa nuova struttura può migliorare la regolarità di funzionamento della pompa. Il nucleo della pompa è
realizzato in acciaio inossidabile e gli altri elementi sono realizzati conformemente alle prescrizioni della norma ASTM.
Le giranti sono distribuite in modo simmetrico e sono in grado di auto-bilanciarsi quando viene esercitata della forza
sull’asse. Pertanto non c’è bisogno di un ulteriore sistema di bilanciamento che contribuisca a ridurre le perdite e ad
aumentare l’efficienza e la sicurezza del funzionamento. In assenza di tubi supplementari, la semplicità della struttura
semplifica le attività di manutenzione.Il sistema di alimentazione a banda larga fa sì che la pompa entri in attività in un
intervallo di tempo brevissimo.
Modello e specifiche:
Flusso Forza di
Modello
Q
H
(m³/h)
8X10X14-7HDB
CHTZ7/5SP
8X10X14-6HDB
CHTZ6/5SP
14X14X16-5HDB
CHTZ5/6
14X14X16-6HDB
CHTZ6/6
MDG346
mandata
(m)
Velocità
di
rotazione
n
(r/min)
Carico
Potenza
idraulico netto
all’aspirazione
richiesto
(NPSH)
Efficienza
η
Potenza
(%)
dell’
albero
r (m)
(kw)
Dimensioni
Peso
esterne
della
della
Potenza pompa
erogata
(kg)
647
3287
5380
23.4
82
6222
7500
13000
681
3502
5900
20
83
7067
9000
12000
1007
3282
5300
35
85
9529
15000
948
3108
5320
33
84.5
9210
16000
528
3371
5910
30
83
5935
- 58 -
pompa ( forma di
saldatura)
pompa
(L*W*H) Aspirazione Scarico
(mm)
(kw)
8200
Calibro della
17000
3100X2430
8
10
X1215
inche
inche
2940X2430
8
10
X1215
inche
inche
2480X2525
14
14
X940
inche
inche
2480X2400
14
14
X1800
inche
inche
250
201
2750X2400
X2045
MDG366
932
3282
5260
36
85
9487
19000
2480X2400
X1579
300
240
Tutti i parametri sopraindicati possono avere svariati valori a seconda della regolazione della velocità di rotazione
In base ai requisiti delle unità per la produzione di energia termica, gli aspetti più importanti nel funzionamento delle
pompe di alimentazione per caldaie sono la sicurezza, l’affidabilità, il risparmio energetico un alto livello di autonomia e la
semplicità di manutenzione.
La pompa di alimentazione a doppia parete prodotta dalla nostra società ha una struttura con divisione assiale,
separazione orizzontale nel mezzo, girante del primo stadio con doppia aspirazione, girante del secondo stadio con
aspirazione singola e disposizione simmetrica dell’orientamento delle giranti, con i seguenti vantaggi
1. Affidabilità elevata
1) Dal momento che le giranti sono orientate in modo simmetrico e le forze assiali sono auto-bilanciate (le forze assiali
superiori alle 50T quando le giranti sono disposte nello stesso senso si annullano), non è più necessario un meccanismo
di bilanciamento e le cause di guasto diminuiscono
2) Gli anelli di tenuta di tutti i livelli della cassa della pompa divisa orizzontalmente nel mezzo sono disposti
conformemente alla deviazione del rotore, quindi il centro assiale del rotore è allineato con la linea centrale dello statore.
Pertanto quando l’asse è sollevato, è garantito l’equilibrio dei giochi tra i diversi anelli di tenuta delle giranti e del corpo
della pompa, in modo da evitare incidenti di bruciatura dei cuscinetti provocati dall’attrito tra anelli di tenuta statici e
dinamici, causati in situazioni normali dalla deviazione degli statori della pompa di alimentazione.
In conclusione,
l’affidabilità della pompa è notevolmente aumentata.
2. Notevole efficienza, buoni risultati dal punto di vista del risparmio energetico
Dal momento che la pompa divisa orizzontalmente nel mezzo non necessita di un meccanismo di bilanciamento, non si
verificano perdite di equilibrio e la pompa raggiunge un livello di efficienza notevole. Inoltre la struttura di alette non
guidate nel canale di intervallo spaziale crea un’ampia area di alta efficienza, che produce buoni risultati dal punto di vista
del risparmio energetico.
3. Buoni risultati contro l’erosione da cavitazione
La struttura a doppia aspirazione della girante del primo stadio garantisce buoni risultati contro l’erosione da cavitazione, il
carico idraulico netto all’aspirazione richiesto è inferiore della metà rispetto alle strutture ad aspirazione singola, così la
pompa di alimentazione può raggiungere uno stato di funzionamento stabile nelle più diverse situazioni.
4. Facilità di manutenzione e tempi di manutenzione ridotti
Grazie alla struttura della pompa interna divisa orizzontalmente nel mezzo, la manutenzione della pompa necessita
soltanto l’allentamento dei bulloni che fissano la cassa superiore e inferiore della pompa interna, in modo da liberare
completamente l’intero rotore che può essere asportato e sottoposto alle operazioni di manutenzione. Inoltre, dopo il
bilanciamento dinamico, il rotore può essere spostato nella sua interezza entro la cassa della pompa, senza che i
- 59 -
componenti vengano smontati uno ad uno. In questo modo è possibile garantire la precisione del bilanciamento dinamico
e risparmiare tempo durante le attività di manutenzione; infatti il tempo necessario per svolgerle si riduce solo alla metà
del tempo utilizzato per la manutenzione di una pompa a sezioni tradizionale. Osservando la pompa dal punto di vista del
senso della trasmissione, il senso di rotazione è orario (è possibile produrre pompe con senso di rotazione antiorario). Per
garantire le caratteristiche di cavitazione della pompa, viene montata una pompa frontale a bassa velocità di rotazione
Materiale dei componenti:
Nome del componente
Materiali
Cilindro
ASTM A 266 CL 4 W/OL/CK22N
Coperchio aspirazione
Coperchio scarico
Anello di tenuta
ASTM A-743 GR CA-40F H.T/RWA350
Girante
ASTM A-743 CA6NM/ZG1Cr13Ni
Albero
ASTM A 276 TP410 CL.2/1.4313
Cassa interna
ASTM A743 GR.CA-6NM/ZG1Cr13NiMo
Disegni CAD
Disegni strutturali della pompa di alimentazione 8x10x14-7HDB/CHTZ7/5/MDG346
- 60 -
Disegni strutturali della pompa di alimentazione caldaia 14×14×16-5HDB/MDG366/CHTZ5/6
- 61 -
Richiesta
I prodotti sono destinati principalmente a unità generatrici di calore ad alta pressione oppure unità
secondarie a pressione media e alta. Dal 2001 la domanda di unità generatrici di calore sul mercato
nazionale è passata da unità critiche a 300 MW e 600 MW a unità supercritiche a 600 MW e 1000 MW. Per
accelerare lo sviluppo delle tecnologie delle caldaie Bomba de alimentación abbiamo avviato una
collaborazione con l'americana FLOWSERVE e la giapponese Mitsubishi per produrre caldaie supercritiche
Bomba de alimentacións. La centrale elettrica di Qingbei che ha lanciato le prime unità supercritiche di 600
MW fabbricate in-country ha selezionato la caldaia ad alta pressione Bomba de alimentación prodotta dalla
nostra azienda. In questo momento siamo pronti per una localizzazione completa delle unità.
- 62 -
Pompa --- Pompa per la rimozione dell’ acqua di condensa
Descrizione del prodotto
Le pompe LDTN, LDTNA e LDTNB hanno tutte una struttura a cilindro
verticale o a sacco. Le porte di aspirazione e di scarico della pompa sono
rispettivamente posizionate sul cilindro e negli spazi predisposti.
Gli
elementi mobili della pompa (compresi albero, giranti, cassa di deviazione
e cuscinetti) possono essere facilmente rimossi per effettuare le operazioni
di manutenzione senza smontare i tubi di aspirazione dell’acqua.Le porte di
aspirazione e di scarico possono essere regolate con differenti angolazioni
(per esempio 180° o 90°) per soddisfare diverse esigenze di installazione.Il
cilindro della pompa è progettato come struttura sottovuoto con giranti chiuse. Tra di esse, la girante del primo stadio
presenta due modalità di aspirazione: singola e doppia.La cassa della pompa è dotata di anelli sostituibili in caso di usura
con una notevole forza anti-bloccaggio. La pompa è inoltre provvista di svariati cuscinetti lubrificati ad acqua che
sostengono a livello intermedio le forze radiali del rotore. Di norma le forze radiali del rotore sono bilanciate inserendo
nella pompa un meccanismo di bilanciamento e dei cuscinetti di spinta. Gli alberi del rotore della pompa sono
interconnessi mediante gli accoppiamenti degli anelli elastici del cilindro.
I rotori sono dotati di una buona concentricità. La pompa e il motore elettrico sono collegati da accoppiamenti flangiati
costituiti da spine elastiche. I sistemi di tenuta dell’albero di norma sono costituiti da dispositivi di tenuta meccanici o di
tenuta morbida a baderna, a seconda delle esigenze del cliente.
Classificazioni delle diverse serie
Pompa per la rimozione dell’acqua di
Pompa per la rimozione dell’acqua di
condensa con carico del 100%
condensa con carico del 50%
1000MW
11LDTN
9.5LDTN
600MW
10LDTN
7.5LDTN
300MW
9LDTN
7LDTN, 7.5LDTN
Potenza delle unità produttive
200MW
8LDTN
150MW
7LDTN
100 MW e inferiore
6.5LDTN, 6LDTN, 5LDTN
Parametri/caratteristiche normali
Flusso : 90～2400m³/h
Forza di mandata: 23～380m
Temperatura del fluido trasportato: Temperatura normale circa 80℃
Efficienza: 78～86%
- 63 -
Velocità di rotazione : 1480r/min
Potenza del motore elettrico in dotazione: 75～3000kW
Tensione del motore elettrico in dotazione: 380～10000V
Tipi/Utilizzi più comuni
La pompa per la rimozione dell’acqua di condensa della serie LDTN è utilizzabile per trasportare acqua di condensa nei
pozzi caldi dei condensatori quando le unità per la produzione di energia nucleare/termica sono in attività in presenza di
alti gradi di vuoto.
Elenco specifiche della pompa
Modello pompa
FlussoQ
(m³/h)
Forza di
Velocità di
Efficienza
necessari
mandata
rotazione
η
NPSH
H (m)
n (r/min)
(%)
NPSHr (m)
Potenza erogata
(kW)
5LDTNA
120
122~187
1480
77
2.5
75~90
6LDTN
160~180
96~180
1480
77
2.8
100~132
6.5LDTNA
235
118~185
1480
77
3.0
110~132
6.5LDTNB
254
188~300
1480
79
2.8
300~355
7LDTNB
380
108~288
1480
82
3.0
250~450
7.5LDTN
490
250~300
1480
81
2.2
560
8LDTNB
560
108~180
1480
82
2.0
355~400
9LDTNB
900
240~360
1480
83
3.8
900~1250
9.5LDTNB
1100
210~330
1480
84.5
3.6
900~1500
10LDTNB
1660~1940
305~360
1480
85
5.0
1800~2500
11LDTNB
2400
250~330
1480
86
5.5
3000
Note relative ai numeri
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Processo di fabbricazione del prodotto
Il cilindro esterno, l’alloggiamento della pompa, l’alloggiamento del supporto e le staffe del motore elettrico della pompa di
rimozione dell’acqua di condensa sono realizzati in acciaio al carbonio e saldati;
i tubi di aspirazione della pompa e la cassa di deviazione sono fatti di ghisa;
le giranti della pompa sono di acciaio fuso;
l’albero della pompa è composto da fucinati
La pompa di rimozione dell’acqua di condensa realizzata dalla nostra società è un modello di cui la società possiede i
diritti di proprietà intellettuale. La pompa è provvista di giranti di primo stadio con alta resistenza alla cavitazione e giranti
di secondo stadio estremamente efficienti. La spinta assiale è liberata dal meccanismo di bilanciamento della pompa e dai
cuscinetti di spinta, ma non dal motore elettrico. Pertanto è possibile progettare motori elettrici con peso minore e
maggiore affidabilità. I cuscinetti di spinta sono lubrificati con un sottile strato di olio e sono in grado di aspirare
autonomamente il lubrificante; in questo modo non sono necessarie centraline dell’olio esterne e si risparmia spazio. I
cuscinetti radiali sono cuscinetti di guida, dotati di un sistema di lubrificazione ad acqua, ciò significa che la pompa è in
grado di utilizzare per la lubrificazione il liquido trasportato e che non sono necessari oli di lubrificazione introdotti
dall’esterno.
Disegni CAD
Richiesta
- 65 -
Pompa --- Pompa di circolazione
Le pompe verticali a flusso diagonale HLB, HLBK, HLKS e HLKT sono
prodotte nei nostri stabilimenti dal 1984. Vengono usate principalmente per
l’erogazione di acqua pulita, acqua piovana, acqua di mare e acque reflue
a una temperatura inferiore ai 60°C. Le pompe possono essere utilizzate
come pompe di circolazione nelle centrali elettriche o per l’erogazione di
acqua in campo industriale (negli stabilimenti per la lavorazione del ferro e
dell’acciaio e presso gli stabilimenti portuali) per i sistemi di acquedotti
cittadini, nel trattamento delle acque di scarico, per l’irrigazione e le opere
di bonifica nel settore agricolo.
Legenda codici
1600H (HB, HK, HLB, HLK, HLKT)-20
1600 - Il diametro della porta di scarico della pompa è 1600 mm
HB, HLB – pompa verticale con flusso diagonale con girante chiusa
HK, HLK - pompa verticale con flusso diagonale con girante aperta
HLKT – pompa verticale retraibile, con flusso diagonale e pala regolabile
20 – la forza di mandata massima programmata della pompa è 20 m
Gamma prestazionale (Design Point)
Flusso: 0.5～40m³/s
Forza di mandata: 3.5～75m
Caratteristiche strutturali
1, Metodi di installazione
Base costituita da un unico strato: il motore elettrico e la pompa sono installati direttamente su una sola base, la porta di
scarico della pompa è disposta sopra o sotto lo strato di base che ospita anche il dispositivo di messa in funzione.
Base costituita da un doppio strato: il motore elettrico e la pompa sono installati ciascuno su una propria base; la porta di
scarico della pompa è posta tra i due strati di base
2, Esistono tre tipi di pompa: il tipo senza elementi asportabili, il tipo in cui il rotore è asportabile (comprese le alette di
guida del fluido trasportato) e il tipo in cui è asportabile l’intero corpo interno della pompa
3, Anche le giranti della pompa sono di tre tipi: girante aperta, chiusa e a pale regolabili
4, Le forze assiali della pompa sono liberate dai cuscinetti di spinta del motore elettrico o dalla pompa stessa
5, I cuscinetti della pompa possono essere qualificati come: cuscinetti di guida in gomma (gomma antilogoramento,
anticorrosione e resistente alla corrosione generata dall’acqua di mare), cuscinetti in PEEK, cuscinetti in PPEK e Salong.
Di norma gli alberi della pompa sono dotati di manicotti di protezione riempiti di acqua pulita sotto pressione per lubrificare
e pulire i cuscinetti di guida. La quantità dell’acqua è controllata dal sensore di flusso per evitare che l’insufficienza di
acqua provochi un danneggiamento dei cuscinetti.Quando le pompe sono utilizzate per trasportare acqua di scarico o
acqua contenente detriti, le estremità dei cuscinetti guidati entro le alette di guida sono dotate di un anello di tenuta con
arresto automatico per evitare fuoriuscite del liquido trasportato nei cuscinetti dopo l’arresto della pompa.
- 66 -
6, Le pompe utilizzate per il trasporto di acqua di mare devono essere realizzate con materiali resistenti alla corrosione da
acqua marina e dotate di anodi sacrificali e di dispositivi esterni di rilevazione corrente di protezione catodica, in modo da
evitare che si producano fenomeni di corrosione elettrochimica sui componenti della pompa.
7, La pompa e il motore elettrico sono accoppiati direttamente; in aggiunta può essere montato un gruppo di ingranaggi di
riduzione.
8, La porta di aspirazione della pompa è un canale di intervallo con snodi a gomito o a forma di corno.
Materiali
Liquidi trasportati
Tipi di materiali
Acqua pulita
Acqua marina
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Porta di aspirazione a
HT250/ASTM 35
HT250Ni2Cr/
forma di corno
UNS241
ASTM Ni-Cr-Hc
ASTM 316L
ZERON 25
ZG1Cr13Ni1/
HT250Ni2Cr/
ASTM Ni-Cr-Hc
ASTM Ni-Cr-Hc
ASTM 316L
ZERON 100
ZG1Cr13Ni1 or
HT250Ni2Cr/
ZG1Cr18Ni9
ASTM Ni-Cr-Hc
ASTM 316L
ZERON 25
HT250/ASTM 35
HT250Ni2Cr/
UNS241
ASTM Ni-Cr-Hc
ASTM 316L
ZERON 25
Q235-A/
HT250Ni2Cr/
ASTM A570
ASTM Ni-Cr-Hc
ASTM 316L
ZERON 25
Tubi curvi per lo scarico
Q235-A/
HT250Ni2Cr/
dell’acqua
ASTM A570
ASTM Ni-Cr-Hc
ASTM 316L
ZERON 25
Q235-A/
HT250Ni2Cr/
ASTM A570
ASTM Ni-Cr-Hc
ASTM 316L
ZERON 25
Q235-A/
HT250Ni2Cr/
ASTM A570
ASTM Ni-Cr-Hc
ASTM 316L
ZERON 25
Sede cuscinetto
HT250/
HT250Ni2Cr/
intermedio
ASTM A570
ASTM Ni-Cr-Hc
ASTM 316L
ZERON 25
Manicotti di protezione
Q235-A/ ASTM A570
0Cr18Ni9
ASTM 316L
ZERON 25
Albero
45or35CrMo/ ASTM 4135
0Cr17Ni12Mo2
ASTM 316L
ZERON 25
ASTM 302
ASTM 302
ZERON 25
Rubber/Sialon
Rubber/Sialon
Rubber/Sialon
Rubber/Sialon
/PEEK/PPEK
/PEEK/PPEK
/PEEK/PPEK
/PEEK/PPEK
45 or 2Cr13
1Cr17Ni2
ASTM 316L
ZERON 100
45/ ASTM 1450
45/ ASTM 1450
45/ ASTM 1450
ZERON 100
Q235-A/
HT250Ni2Cr/
ASTM A570
ASTM Ni-Cr-Hc
ASTM 316L
ZERON 25
Alloggiamento motore
Q235-A/
Q235-A/
Q235-A/
Q235-A/
elettrico
ASTM A570
ASTM A570
ASTM A570
ASTM A570
Nomi dei componenti
Camera della girante
Girante
Aletta di guida
Tubi esterni
Tubi di collegamento
Cassa di deviazione
Manicotti albero
Cuscinetti di guida
Accoppiamento
manicotto
Accoppiamento
Coperchio
Nota:
2 Cr13/ASTM 302
i materiali di tutti i componenti possono essere diversamente definiti su richiesta del cliente
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Disegni CAD
Richiesta
- 68 -
Pompa --- Pompa per centrali nucleari
1. Descrizione generale del prodotto
1) Pompa per acqua per impianti di notevole rilievo HCX300-3 (pompa
tripla per centrali nucleari da 300MW)
2) Pompa per acqua con funzione di retro-lavaggio del filtro HAC600-1A
(pompa tripla per centrali nucleari da 600MW)
2. Descrizione del prodotto
1) La pompa per acqua destinata all’utilizzo in impianti di primaria importanza è una delle apparecchiature principali
introdotte nel sistema per l’erogazione di acqua a impianti di notevole rilievo all’interno delle centrali nucleari con reattore
ad acqua pressurizzata e le sue funzioni primarie vengono indicate di seguito: in condizioni di funzionamento normale
dell’unità generatrice di energia o in caso di funzionamento imprevisto dopo il riscaldamento del reattore essa può
trasportare acqua a un pozzo caldo attraverso il percorso di circolazione dell’acqua di raffreddamento, garantendo un
funzionamento normale e lo spegnimento sicuro del reattore
2) Il filtro a tamburo del sistema di erogazione di acqua ai dispositivi di sicurezza è utilizzato principalmente per
sminuzzare le piccole scorie lasciate dalla protezione anti-detriti. Per garantire l’efficienza di funzionamento delle unità, i
detriti minuti lasciati sul filtro a tamburo devono essere lavati via mediante la funzione di retro-lavaggio della pompa
per
acqua. Pertanto la pompa per acqua con funzione di retro-lavaggio avrà un’influenza diretta sulle condizioni di
funzionamento del filtro a tamburo e andrà considerata un dispositivo di sicurezza.
3. Classificazioni delle diverse serie
La pompa per acqua per impianti di primaria importanza HCX300-3 è una pompa orizzontale, monostadio, con doppia
aspirazione
La pompa per acqua con funzione di retro-lavaggio del filtro HAC600-1A è una pompa orizzontale, monostadio, con
aspirazione singola
4. Parametri
1) Pompa per acqua per impianti di notevole rilievo HCX300-3
Flusso previsto: Q=2100m³/h
Forza di mandata: H=42m
Velocità di rotazione : n=986r/min
Efficienza programmata della pompa: η≥80%
Tensione: 6000V
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2) Pompa per acqua con funzione di retro-lavaggio del filtro HAC600-1A
Flusso previsto: Q=100m³/h
Forza di mandata: H=50m
Velocità di rotazione : n=2985r/min
Efficienza programmata della pompa: η≥65%
Tensione: 380V
Sia la pompa per acqua di raffreddamento delle attrezzature HSL300-3 sia le pompe criogeniche HLD sono utilizzate
nelle centrali nucleari da 300MW
La pompa per acqua per impianti di primaria importanza HCX600-2 è utilizzata nelle centrali nucleari da 600MW
La pompa per acqua per impianti di primaria importanza HCX1000-1 è utilizzata nelle centrali nucleari da 1000MW
Disegni CAD
Richiesta
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Pompa --- Pompa centrifuga multistadio DY DYP DYJ
La pompa centrifuga multistadio DY/DYP/DYJ è progettata e prodotta
secondo le prescrizioni della norma API610 (versione 8), dopo che la
società ha pienamente assimilato le tecnologie moderne introdotte.
Le pompe vengono usate principalmente per trasportare petrolio, prodotti
chimici, acqua per uso chimico e per caldaie, con una variazione di
temperatura del fluido trasportato compresa tra –45°C e +200°C.
a. Le pompe DY/DYJ possono essere suddivise in tipi diversi, vale a dire:
tipo orizzontale, tipo a cassa unica, tipo a divisione radiale e tipo centrifugo
multistadio a sezioni. Il supporto orizzontale della linea centrale della pompa, la porta di aspirazione e le flange della porta
di scarico sono tutti disposti in senso verticale. I principali elementi sottoposti a pressione all’interno della pompa sono
pezzi fucinati. Le pompe DYP possono essere suddivise in diversi tipi: il tipo orizzontale, quello a cassa unica, il tipo a
divisione radiale e il tipo centrifugo multistadio a sezioni. La pompa è sostenuta da una base, la porta di aspirazione è
disposta in senso orizzontale e le flange della porta di scarico possono essere verticali od orizzontali. I principali elementi
sottoposti a pressione all’interno della pompa sono pezzi fucinati.
b. Le giranti della pompa sono strutturate con orientamento stadio per stadio; giranti, tamburo di equilibrio e manicotti
dell’albero sono installati sull’albero della pompa in successione. I rotori inoltre sono dotati di cuscinetti in corrispondenza
di entrambe le estremità, per il supporto radiale e l’orientamento assiale.
c. La struttura di bilanciamento della spinta assiale della pompa si fonda su doppi tamburi di equilibrio, mentre le forze
assiali rimanenti sono rilasciate dai cuscinetti di spinta.
d. Il sistema di aspirazione della pompa, l’elemento centrale e il sistema di scarico sono collegati da barre passanti
e. I cuscinetti della pompa sono del tipo a scivolamento, il cuscinetto di spinta è o un cuscinetto a sfere di spinta o un
cuscinetto di spinta di tipo Mitchell; i cuscinetti sono auto-lubrificanti o sottoposti a lubrificazione forzata.
f. La tenuta, assicurata mediante guarnizioni, viene realizzata con dispositivi di tenuta per superfici in metallo, guarnizioni
di tenuta con avvolgimento e O-ring. Gli anelli di tenuta sono a tenuta meccanica. Gli elementi devono essere lavati come
prescritto dalla norma AP1610.
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Disegni CAD
Richiesta
- 72 -
Pompa --- Pompa centrifuga multistadio per olio AY
La pompa centrifuga multistadio per olio AY ha una struttura a
sezioni e divisione radiale, con barre passanti che collegano il
complesso composto dal sistema di aspirazione, dall’elemento
centrale e dal sistema di scarico. Il rotore della pompa è composto
principalmente dalle giranti e dal disco di equilibrio (tamburo)
installati sull’albero della pompa. Le forze assiali sono bilanciate dal
disco di equilibrio, dal tamburo di equilibrio e dai cuscinetti di spinta.
I cuscinetti sono cuscinetti di scivolamento radiali o cuscinetti a sfere
radiali, i cuscinetti di spinta sono cuscinetti a sfere di spinta
autocentranti in grado di bilanciare le rimanenti forze assiali. L’anello di tenuta ha tenuta a baderna o meccanica, a
seconda delle richieste del cliente.
Trasmissione: la trasmissione all’interno della pompa è azionata da un propulsore, attraverso un elemento flessibile di
accoppiamento a membrana e il senso di rotazione della pompa, se osservato dal punto di vista del propulsore, è
antiorario.
Disegni CAD
Richiesta
- 73 -
Pompa --- Pompa di alimentazione per idrogenazione
con doppia cassa, modello TD/TDS
La pompa di alimentazione per idrogenazione TDS viene utilizzata
per trasportare derivati del petrolio, prodotti della lavorazione
petrolchimica o altri prodotti chimici che non contengano particelle
solide. I fluidi trasportati hanno una temperatura variabile, compresa
tra 0°C e 210°C. La pompa TD è dotata di doppia cassa orizzontale;
la cassa interna è una pompa centrifuga, multistadio, a sezioni, che
può essere riparata estraendo il corpo interno senza rimuovere le
condutture. I tubi di aspirazione e i tubi di scarico della pompa sono
disposti verticalmente, il supporto della linea centrale è disposto in
senso orizzontale. La pompa è composta principalmente dal cilindro, dal coperchio, dal sistema di aspirazione,
dall’elemento centrale, dall’aletta di guida, dall’albero, dalla girante, dalla camera di raffreddamento, dal disco di equilibrio
e dai manicotti di equilibrio. Il sistema di rotazione della pompa è composto principalmente dalle giranti e dal disco di
equilibrio installati sull’albero della pompa. Le giranti sono montate a caldo in successione sull’albero della pompa.
Entrambe le estremità della pompa presentano cuscinetti radiali soggetti a lubrificazione forzata a seguito della quale al
loro interno si forma un cuneo d’olio protettivo e cuscinetti di spinta dotati di un sistema di lubrificazione con circolazione
forzata dell’olio in due direzioni. Sono inoltre installati dispositivi di protezione dalle alte temperature e misuratori di
controllo. Le forze di spinta sono bilanciate da dispositivi di equilibrio; le rimanenti forze esercitate sull’albero e le ulteriori
forze esercitate sull’albero a seguito di speciali condizioni di esercizio sono entrambe bilanciate dai cuscinetti di spinta.
Per le pompe meno potenti si adotta una struttura auto-lubrificante (circuito di lubrificazione).
L’anello di tenuta della pompa è a tenuta meccanica, il calore generato dall’attrito viene eliminato da un fluido a
circolazione forzata. Il metodo di pulizia della pompa può essere definito in base alle esigenze del cliente.
La pompa TDS è una pompa centrifuga, multistadio, a doppia cassa, con doppia aspirazione in corrispondenza del primo
stadio; il modello si basa sulla pompa TD.
L’anello di tenuta della pompa ha tenuta meccanica e il calore generato dall’attrito è eliminato dalla circolazione del fluido
di lavaggio.
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Disegni CAD
Tipo a lubrificazione forzata
Tipologia auto-lubrificante
Tipo a doppia aspirazione in corrispondenza del primo stadio
Richiesta
- 75 -
Pompa --- Pompa per acqua ad alta pressione per operazioni di
decarbonizzazione DM, TDM e TDMG
La pompa centrifuga ad alta pressione DM, TDM e TDMG è usata
soprattutto all’interno di raffinerie di petrolio, negli stabilimenti per la
lavorazione
dell’acciaio,
all’interno
di
apparecchi
per
la
decarbonizzazione e la defosforizzazione, per l’iniezione di acqua
nei giacimenti petroliferi e in altre applicazioni simili.
La temperatura del fluido trasportato non può superare gli 80°C,
mentre la dimensione granulare delle impurità, come le scorie di
coke e la polvere di fosforo, o di altre particelle contenute, deve
essere inferiore a 3000ppm. Le specifiche di progettazione e
manutenzione della pompa fanno riferimento alla norma API610 (versione 8).
La pompa DM è una pompa centrifuga, multistadio, a cassa unica, in cui il sistema di aspirazione, l’elemento centrale e il
sistema di scarico sono collegati da una barra passante. I piani statici di giunzione tra tutti gli elementi sono collegati da
dispositivi di tenuta per superfici metalliche od O-ring. Le giranti della pompa sono montate a caldo all’albero della pompa,
in successione, per aumentare la rigidità del rotore.
Le pompe TDM e TDMG sono pompe centrifughe, multistadio, orizzontali e a doppia cassa, composte principalmente da
cilindri, coperchi e nuclei centrali divisi in sezioni.
I nuclei centrali della pompa sono cilindri, la porta di scarico è tenuta insieme da bulloni in modo da collegare saldamente
il coperchio della pompa al cilindro e chiusa ermeticamente da una guarnizione di tenuta con avvolgimento.
I nuclei centrali della pompa sono formati dal corpo aspirante, dall’elemento centrale, dall’aletta di guida e dal rotore. Le
giranti sono montate a caldo sull’albero della pompa, la loro posizione assiale è limitata da anelli elastici.
Le pompe DM e TDM hanno la porta di aspirazione e quella di scarico disposte in senso verticale. La pompa DM è dotata
di una base di sostegno, mentre il modello TDMG ha un supporto centrale.
Le forze radiali del rotore sono bilanciate principalmente da un doppio meccanismo di bilanciamento, mentre le forze
assiali rimanenti sono bilanciate dai cuscinetti di spinta.
Cuscinetti: il rotore della pompa è saldamente sostenuto da cuscinetti a scivolamento lubrificati con cuneo d’olio al loro
interno; la posizione radiale dell’elemento è limitata dai cuscinetti di spinta posti dietro ai cuscinetti radiali sull’estremità di
scarico della pompa, che possono anche essere utilizzati per controbilanciare le forze assiali residue. I cuscinetti radiali e i
cuscinetti di spinta dovranno essere rispettivamente sottoposti a lubrificazione forzata.
Anello di tenuta:
nelle pompe DM si fa ricorso a dei bocchettoni per gli anelli di tenuta.
Su richiesta del cliente sulle pompe TDM e TDMG è possibile inserire un sistema di tenuta meccanica.
Trasmissione: le pompe DM/TDM sono azionate da un motore elettrico mediante accoppiamenti a membrana.
La pompa, gli ingranaggi e il motore elettrico del modello TGMG utilizzano tutti una pesante base di accoppiamento
dotata di una buona rigidità e la pompa viene azionata da un motore elettrico mediante accoppiamenti a membrana.
La pompa, osservata dal punto di vista dell’estremità condotta, ruota in senso orario.
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Disegni CAD
TDM tipo
TDMG tipo
Richiesta
- 77 -
Pompa --- Pompa di alimentazione per sistemi di irraggiamento
ad alta temperatura DR, TDR e TDRS
La pompa è utilizzata principalmente per trasportare derivati dal
petrolio ad alta temperatura (che non contengano particelle solide)
e altri fluidi ad alta temperatura, come pure altre sostanze a
temperatura
elevata
utilizzate
nelle
lavorazioni
del
settore
petrolchimico.
Le pompe modello DR possono essere suddivise in: pompe
orizzontali, a cassa singola e pompe centrifughe multistadio a
sezioni; i tubi di aspirazione e di scarico sono disposti verticalmente
ed è presente un supporto orizzontale della linea centrale.
La pompa TDR ha una doppia cassa orizzontale; la cassa interna contiene una pompa centrifuga, multistadio, a sezioni,
che può essere riparata estraendo il corpo interno senza rimozione delle condutture. I tubi di aspirazione e di scarico della
pompa sono tutti disposti verticalmente ed è presente un supporto orizzontale della linea centrale.
La pompa TDRS è una pompa di alimentazione per sistemi di irraggiamento ad alta temperatura, con doppio sistema di
aspirazione in corrispondenza del primo stadio. Il modello è stato sviluppato partendo dalla pompa TDR.
Anello di tenuta: la tenuta è di tipo meccanico.
I cuscinetti sono cuscinetti a scivolamento e cuscinetti di spinta, dotati di un sistema di auto-lubrificazione.
I dispositivi di bilanciamento idraulico (tamburi di equilibrio) bilanceranno la maggior parte delle forze di spinta assiale; le
rimanenti forze di spinta assiale sono bilanciate da cuscinetti di spinta bi-direzionali sottoposti a lubrificazione forzata.
La pompa è collegata all’alimentatore da accoppiamenti a membrana deformabili. Il senso di rotazione della pompa,
osservato dal punto di vista della trasmissione, è orario.
- 78 -
Disegni CAD
Richiesta
- 79 -
Pompa ---
Pompa di alimentazione secondaria per
caldaie ad alta pressione DG/DGJ
La pompa di alimentazione per caldaie DG/DGJ viene utilizzata
come pompa di alimentazione secondaria per caldaie ad alta
pressione e come pompa di alimentazione per acqua ad alta
pressione destinata ad altri usi; la temperatura della sostanza
trasportata non deve superare i 160°C.
La pompa è una pompa centrifuga, multistadio, a cassa singola e
a sezioni; i tubi di aspirazione e di scarico sono disposti
verticalmente. La parte anteriore della pompa, l’elemento centrale
e la parte posteriore formano un tutt’uno e sono collegati dalla
barra passante. I piani statici di giunzione tra tutti gli elementi sono collegati da dispositivi di tenuta per superfici in metallo
e O-ring usati come dispositivi di tenuta ausiliari.
L’anello di tenuta della pompa DG è dotato di bocchettone, è possibile adottare anche una tenuta meccanica.
Il coperchio del vano della baderna e la cavità del bocchettone saranno raffreddati con l’acqua del sistema di
raffreddamento. L’albero è protetto da manicotti sostituibili installati sull’anello di tenuta. L’anello di tenuta della pompa
DGJ garantisce una tenuta meccanica, i sistemi di pulizia esterna e di scarico automatico eliminano il calore tra i piani di
tenuta.
Il meccanismo di rotazione della pompa è sostenuto da cuscinetti di scivolamento posti in corrispondenza di entrambe le
estremità dell’albero della pompa, lubrificati da un sottile velo di olio e raffreddati dall’acqua che viene fatta circolare.
La spinta assiale sul rotore è bilanciata dal disco di equilibrio.
I tubi di ritorno sono installati tra la camera di bilanciamento e la parte anteriore della pompa.
La pompa è azionata da un motore elettrico attraverso accoppiamenti elastici. Osservata dal punto di vista della
trasmissione, essa ruota in senso orario.
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Disegni CAD
Richiesta
- 81 -
Pompa --- Pompa centrifuga singola bistadio per olio AY/AYP
AY/AYP pumps are mainly used to convey petroleum
(no solid
particles contained), liquefied petroleum gas and other mediums
in different industries such as petroleum refining, petrochemical
processing, chemistry and other industries.
Gamma prestazionale
Flusso: (Q) 2.5～600m³/h
Forza di mandata: (H) 30～330m
Temperatura: (t) -45～420℃
Le pompe AY/AYP sono usate principalmente per trasportare petrolio (privo di particelle solide), gas di petrolio liquefatto e
altre sostanze utilizzate in svariati settori come la raffinazione del petrolio, la lavorazione petrolchimica, il settore chimico
e altri campi industriali.
La porta di aspirazione e quella di scarico della pompa AY sono entrambe disposte verticalmente; esistono 6 strutture
diverse di pompe: ad aspirazione singola monostadio, ad aspirazione singola bistadio con bracci di sospensione, a doppia
aspirazione monostadio con bracci di sospensione, a doppia aspirazione, monostadio e bistadio, con supporti ad
entrambe le estremità, ad aspirazione singola bistadio con supporti ad entrambe le estremità.
La pompa AYP ha la porta di aspirazione orizzontale disposta in senso assiale e la porta di scarico disposta verticalmente
ed è strutturata nelle tipologie ad aspirazione singola monostadio e bistadio con bracci di sospensione.
La cassa del corpo della pompa è divisa radicalmente ed è installata in corrispondenza del supporto della linea centrale.
Tutte le flange della porta di aspirazione della pompa e della porta di scarico sono realizzate per fusione sul corpo della
pompa.
Il vano dell’anello di tenuta e il coperchio della pompa sono interamente realizzati per fusione e possono essere chiusi con
un bocchettone o mediante tenuta meccanica di diverso tipo (come il tipo bilanciato, o il tipo costituito da tubi ondulati e
collegamenti in serie).
Le giranti sono realizzate con colate in blocchi e sottoposte a bilanciamento statico.
Le forze assiali esercitate sulla pompa sono equilibrate per la maggior parte dai fori di bilanciamento delle giranti.
L’unità cuscinetti della pompa è composta da una serie di cuscinetti a sfere radiali e da un gruppo di cuscinetti a sfere di
spinta montati in successione immediata; i cuscinetti sono lubrificati da un dispositivo spargiolio e da un sistema che ne
garantisce la lubrificazione con un sottile strato di olio
- 82 -
Disegni CAD
Pompa AY: aspirazione singola, monostadio, struttura con
bracci di sospensione
Pompa AY: aspirazione singola, bistadio, struttura con
Pompa AY: doppia aspirazione, monostadio, struttura con
Pompa AY: doppia aspirazione, monostadio, struttura
con supporti ad entrambe le estremità
Pompa AY: doppia aspirazione, bistadio, struttura con supporti
ad entrambe le estremità
Pompa AY: aspirazione singola, bistadio, struttura con
supporti ad entrambe le estremità
Richiesta
- 83 -
Pompa --- Pompa centrifuga multistadio con
divisione intermedia DK
La pompa DK è utilizzata principalmente per trasportare acqua per
caldaie, acqua di mare, derivati dal petrolio, dalla lavorazione
petrolchimica e altri prodotti chimici.
Gamma prestazionale
Flusso: (Q)2～800m³/h
Forza di mandata: (H)140～1000m
Temperatura: (t)0～120℃
Pressione in corrispondenza della porta di scarico: (P)1.5～12MPa
La pompa DK è una pompa centrifuga orizzontale multistadio con divisione intermedia, realizzata con uno schema di
simmetria completa. Ciascuno dei molteplici stadi è chiuso da anelli elastici e in svariati casi la chiusura è realizzata con
guarnizioni di tenuta. Quando la temperatura della cassa della pompa o delle porte di aspirazione e di scarico subisce
delle variazioni, la cassa con divisione intermedia posta in corrispondenza della linea centrale può ridurre al minimo la
deformazione da sbilanciamento e l’incidenza sulla precisione. Le porte di aspirazione e di scarico della pompa sono
poste sotto la cassa e il nucleo interno della pompa può essere smontato o installato senza spostare i tubi di aspirazione e
di scarico. I cuscinetti sono due file di cuscinetti a sfere a rulli radiali o cuscinetti a scorrimento
Disegni CAD
Pompa DK (auto-lubrificante)
Pompa KD (con lubrificazione forzata)
Richiesta
- 84 -
Pompa --- Pompa a flusso per lavorazioni nel settore
petrolchimico DSJH- (P)
La pompa a flusso DSJH-（P） è utilizzata principalmente per
trasportare petrolio e altri prodotti di diversi settori, come la
raffinazione di petrolio, le lavorazioni pertrolchimiche e l’industria
chimica. La lettera P indica una struttura di aspirazione orizzontale in
senso assiale.
Gamma prestazionale
Temperatura: (t)-45～450℃ (-196℃ per esigenze speciali )
La pompa DSJH-（P）è una pompa centrifuga, a flusso, con doppia aspirazione, monostadio, con struttura di supporto in
corrispondenza di entrambe le estremità. Il suo metodo di installazione è con supporto della linea centrale in senso
orizzontale. Il corpo della pompa è progettato con una doppia camera a sezione crescente (chiocciola) per bilanciare le
forze radiali della pompa.
Le flange delle porte di aspirazione e di scarico della pompa sono tutte realizzate mediante fusione sul corpo della pompa.
I vani dell’anello di tenuta e dei coperchi della pompa sono interamente realizzati per fusione e possono essere chiusi con
un bocchettone o con tenuta meccanica di svariati tipi (come il tipo bilanciato, il tipo costituito da tubi ondulati e
collegamenti di serie).
Le giranti sono realizzate con colate in blocchi e sottoposte a bilanciamento dinamico insieme con il rotore. In
corrispondenza di entrambe le estremità della pompa si trovano le unità di sostegno, di pari misura, realizzate in ghisa o
acciaio fuso.
A una estremità, accanto agli accoppiamenti, si trova una serie di cuscinetti radiali, mentre all’altra estremità
dell’accoppiamento di trovano due serie di cuscinetti a sfere di spinta, montati in successione; i cuscinetti sono lubrificati
mediante un dispositivo spargiolio e da un sistema che ne garantisce la lubrificazione con un sottile strato di olio.
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Disegni CAD
Figura 1: Applicabile a DSJH8X10X13 DSJH10X12X15LDSJH4X6X10 1/2L
Figura 2: Applicabile a DSJHP8X10X15H DSJH8PX10X18M12
Richiesta
- 86 -
Pompa --- Pompa a flusso per lavorazioni nel
settore petrolchimico GSJH
La pompa GSJH è utilizzata principalmente per il trasporto di
petrolio e altri prodotti di svariati settori industriali, come la
raffinazione del petrolio, le lavorazioni in ambito petrolchimico,
l’industria chimica e altre industrie.
Gamma prestazionale
Flusso: (Q)7.5～280m³/h
Temperatura: (t)-45～+450℃
La pompa DSJH è una pompa centrifuga a flusso, con aspirazione singola, bistadio e una struttura di supporto in
corrispondenza di entrambe le estremità (figure 1 e 2).
La cassa della pompa è divisa radicalmente, il metodo di installazione prevede un supporto orizzontale della linea
centrale. Tutte le flange delle porte di aspirazione e di scarico sono realizzate per fusione sul corpo della pompa, in senso
verticale. I vani dell’anello di tenuta e dei coperchi della pompa sono interamente realizzati per fusione e possono essere
chiusi con un bocchettone o con tenuta meccanica di svariati tipi (come il tipo bilanciato, il tipo costituito da tubi ondulati e
collegamenti di serie). Le giranti sono realizzate con colate in blocchi e sottoposte a bilanciamento dinamico insieme al
rotore. La trasmissione viene impartita alle giranti per mezzo di chiavi, come avviene per l’albero della pompa. Il rotore è
sostenuto in corrispondenza di entrambe le estremità.
A entrambe le estremità della pompa si trovano le unità di sostegno, della stessa misura, realizzate in ghisa o acciaio fuso,
fissate ai supporti tramite viti e con orientamento combaciante dei giunti. A una estremità, accanto agli accoppiamenti, è
posta una serie di cuscinetti radiali, mentre all’altra estremità dell’accoppiamento ci sono due serie di cuscinetti a sfere di
spinta montati in successione; i cuscinetti sono lubrificati mediante un dispositivo spargiolio e da un sistema che ne
garantisce la lubrificazione con un sottile strato di olio
- 87 -
Disegni CAD
Figura 1: Applicabile a GSJH1½×3×10½L, H
GSJH2×3×11½
GSJH3×4×11½
Figura 2: Applicabile a GSJH2×4×13H
GSJH4×6×13¼L, H
GSJH4×6×14
Richiesta
- 88 -
settore petrolchimico SJA- (P)
La pompa SJA-（P）viene utilizzata principalmente per trasportare
petrolio e altri prodotti di svariati settori industriali come la raffinazione
del petrolio, la lavorazione in campo petrolchimico, l’industria chimica
e altre industrie.
In base alle condizioni di trasporto la porta di aspirazione della pompa
viene progettata in due tipologie: il tipo ad aspirazione verticale e il tipo
ad aspirazione orizzontale. (I risultati rimangono invariati)
P indica una struttura di aspirazione orizzontale in senso assiale.
Gamma prestazionale
Temperatura: (t)-45～450℃
La pompa SJA-（P） è una pompa centrifuga, a flusso, con aspirazione singola, monostadio e struttura con bracci di
sospensione. La cassa della pompa è radicalmente divisa e installata in corrispondenza del supporto orizzontale della
linea centrale. Il corpo della pompa, il diametro della cui porta di scarico è pari a 4 pollici o superiore, è progettato con una
doppia camera a sezione crescente (chiocciola) per equilibrare le forze radiali della pompa.
Tutte le flange della porta di aspirazione e della porta di scarico della pompa sono realizzate mediante fusione sul corpo
della pompa. Il vano dell’anello di tenuta e il coperchio della pompa sono interamente realizzati per fusione e possono
essere chiusi con un bocchettone o mediante tenuta meccanica di diverso tipo (come il tipo bilanciato, o il tipo costituito
da tubi ondulati e collegamenti in serie). Le giranti sono realizzate con colate in blocchi e sottoposte a bilanciamento
statico.
Le forze assiali della pompa sono equilibrate per la maggior parte dai fori di bilanciamento delle giranti. Le sospensioni dei
sostegni sono realizzate in ghisa o in acciaio fuso. L’unità cuscinetti della pompa è composta da una serie di cuscinetti a
sfere radiali e da un gruppo di cuscinetti a sfere di spinta montati in successione; i cuscinetti sono lubrificati mediante un
dispositivo spargiolio e da un sistema che ne garantisce la lubrificazione con un sottile strato di olio
- 89 -
Disegni CAD
Figura 1: Applicabile a SJA1X1 1/2X7 1/4L
SJA2X3X8 1/2H
SJA6X8X13L , H
Figura 2: Applicabile a SJA1X1 1/2PX7 1/4L
SJA2X3PX8 1/2H
SJA6X8PX13L , H
Richiesta
- 90 -
settore petrolchimico ZH / ZHA
Le pompe ZH/ZHA sono adatte a trasportare fluidi puliti, fluidi
contenenti particelle, fluidi a temperature alte o basse, fluidi
neutri o corrosivi. Le pompe possono essere inoltre utilizzate in
diversi ambiti: le raffinerie di petrolio, l’industria petrolchimica,
l’industria per il trasporto del carbone, le opere di costruzione
realizzate a basse temperature, l’industria chimica, l’industria
cartaria e di lavorazione della cellulosa, le raffinerie di zucchero
e alcune industrie che svolgono lavorazioni comuni, gli impianti
di riscaldamento e aria condizionata, le opere di protezione
ambientale, l’industria navale e marittima, gli acquedotti, gli impianti di desalinizzazione dell’acqua di mare e le centrali
elettriche.
Gamma prestazionale
Calibro: 25～400mm
Flusso: (Q) 2600m³/h
Forza di mandata: (H) 250m
La pressione di esercizio: (P) può giungere fino a 2,5Mpa
Temperatura: (t) -80～+200℃ (ZH pompa ) -80～+450℃ (ZHA pompa )
La pompa ZH/ZHA è una pompa centrifuga, monostadio, orizzontale, dotata di bracci di sospensione; la
pompa ZH invece ha una base di sostegno. La pompa ZHA è dotata di corpo con sostegno centrale,
aspirazione singola, giranti radiali, aspirazione assiale e scarico radiale.
In base alle condizioni di applicazione la pompa adotta anelli antiusura frontali e posteriori e fori di
bilanciamento per raggiungere il bilanciamento idraulico. L’anello di tenuta è un bocchettone, è possibile
applicare anche tenuta meccanica a una o entrambe le estremità. I tubi standard della pompa sono
progettati secondo quanto previsto dalla norma API610. I livelli di pressione nominale delle diverse flange
delle porte di aspirazione e di scarico della pompa sono i medesimi. Osservata dal punto di vista del motore
elettrico la pompa ruota in senso orario.
- 91 -
Disegni CAD
ZH pompa
ZHA Pompa
Richiesta
- 92 -
Ventilatore --- Ventilatore a elica con pale regolabili
Specifica di prodotto per il ventilatore a elica con pale regolabili della serie ASN/AST (prodotto disponibile al momento)
ASN
-/900
-/1000
-/1120
-/1250
-/1400
-/1600
-/1800
-/2000
1800
1900
2172
2125
2170
2640
2700
3000
1908
1950
2184
2187
2240
2720
2790
1962
2000
2312
2310
2800
2880
2016
2060
2875
2380
2880
3816
2070
2180
2590
3200
2660
2730
2800
2884
AST
-/1000
-/1120
-/1250
-/1400
1500
1568
1750
1900
1792
1812
1960
1875
2170
2125
2240
Ad oggi i ventilatori a elica con pale regolabili della serie ASN/AST sono
disponibili con mozzi di ruota standard di 14 dimensioni diverse; ogni
mozzo è applicabile a delle pale di altezza diversa, variabile da 17 a 21.
Pertanto è possibile elaborare circa 300 specifiche diverse per prodotti
rientranti nella categoria dei soffianti. Quindi tutti questi prodotti
soddisferanno i requisiti prestazionali dei soffianti ad aria, dei ventilatori ad
aria primaria e dei ventilatori a tiraggio indotto utilizzati nelle unità per la
produzione di corrente termica da 50MW a 1000MW
- 93 -
Disegni CAD
Richiesta
Capacità (quantità massime ordinabili e quantità minime affinché un ordine sia valido)
La capacità produttiva è di circa 500 unità/anno e la quantità minima ordinabile è 1 unità per ordine.
Periodo di validità dell’ ordine: 6 mesi
Metodo di trasporto: camion, treno o nave
Porti di spedizione: Dalian, Shanghai e Tianjin
- 94 -
Ventilatore --- Ventilatori a elica con pale fisse e regolabili serie AN
Specifiche di prodotto per ventilatori a elica con pale fisse e regolabili serie AN (prodotti disponibili al momento)
V13-1
V13-1.5
V13+1.5
V13+2.5
V13+3
V13+4
V19-1
V19+2.5
V19+4
AN34 (KSE)
AN25 (KSE)
AN42
AN26
AN37
AN23
AN26
AN37
AN26.5
AN36
AN40
AN28
AN28
AN28
AN37
AN42
AN37
AN28.5
AN28.5
AN40
AN40
AN30
AN35
AN42
AN42
AN37
AN37
AN40
In condizioni standard i soffianti della serie AN hanno le seguenti
caratteristiche prestazionali:
Q=35～1110m3/s
P=1600～11000Pa
L’efficienza del prodotto può raggiungere l’86%. I soffianti della serie AN
possono essere utilizzati come soffianti ad aria, ventilatori a tiraggio indotto
e ventilatori per la desulfurizzazione dei gas di processo utilizzati per le
unità per la produzione di energia termica da 200MW, 300MW, 600MW e
oltre.
Prestazioni del prodotto: resistente all’usura e alla corrosione
- 95 -
Disegni CAD
Richiesta
Metodo di trasporto: Camion, treno o nave
- 96 -
Ventilatore --- Soffianti usati nell’ industria metallurgica
Al momento disponiamo dei seguenti ventilatori principali per l’aspirazione
nei processi di sinterizzazione:
SJ2800, SJ4500, SJ5200,
SJ5700, S6J000, SJ6500,
SJ8000
SJ10500, SJ11000, SJ12000
SJ13500, SJ14500, SJ16000
SJ16500, SJ17000, SJ18500
SJ19000, SJ20000, SJ21000
Prodotti principali:
•
Ventilatore di aspirazione principale, soffiante per l’eliminazione della polvere e sistema di raffreddamento
dell’aria in circolo adatto per le apparecchiature di sinterizzazione da 36 a 450 m2
•
Ventilatore di aspirazione principale, ventilatore con recupero termico e soffiante a secco per apparecchi sferici
da 800.000 a 5.000.000 T/anno
•
Soffianti di ricircolo e per l’eliminazione della polvere adatti a dispositivi di raffreddamento a secco da 70 a 160t/h
•
Ventilatore ad aria primaria per l’eliminazione della polvere (OG) e ventilatore ad aria per eliminazione definitiva
della polvere adatto a forni girevoli da 30 a 300t
•
Soffiante per l’eliminazione della polvere usato per altiforni, forni elettrici, soffiante/compressore per gas
illuminante e altri soffianti
Disegni CAD
- 97 -
Richiesta
- 98 -
Ventilatore --- Ventilatore elicoidale per miniera serie MAF
Prestazioni del prodotto:
Il ritorno dell’aria nel ventilatore MAF avviene mediante l’inversione del
senso di rotazione delle pale del ventilatore, mentre non è necessario
regolare nessun elemento del ventilatore. Il tempo necessario perché il
ritorno dell’aria abbia luogo è molto breve e il volume dell’aria di ritorno
nella serie completa delle angolazioni di installazione delle pale è del 40%
superiore al volume effettivo dell’aria di mandata, mentre il consumo di
corrente del motore elettrico per il ritorno dell’aria è inferiore a quello
necessario
per
la
mandata
dell’aria;
il
motore
elettrico
sovraccaricato.
Disegni CAD
- 99 -
non
è
Richiesta
- 100 -
Altre --- Gruppo di ingranaggi ad alta velocità
La ditta che produce compressori a ingranaggi, la Società importatrice ed
esportatrice appartenente al Gruppo di fabbriche produttrici di soffianti di
Shenyang (Shenyang Blower Works Group Import & Export Co.) è esperta
nella fabbricazione di ingranaggi. Sin dalla sua costituzione nel 1960 ha
prodotto più di 2000 serie di gruppi di ingranaggi, i quali sono stati tutti
distribuiti sul mercato interno e, a livello mondiale, a 25 tra paesi e regioni.
Nel 1987 la società ha introdotto le tecnologie di progettazione,
fabbricazione e controllo degli ingranaggi ad alta velocità MHS, HS, HSS e
HSD della società produttrice di ingranaggi americana Philadelphia Gear.
Dopo 20 anni di applicazione e sviluppo di queste tecnologie, la società è stata in grado di applicare tecnologie e sistemi
produttivi di elaborazione propria. Al momento la società può produrre gruppi di ingranaggi conformi a diverse norme
come la API613, la AGMA421 e la AGMA6011. I prodotti hanno un’alimentazione di servizio massima di 17000KW, una
potenza nominale di 55000KW, una velocità di rotazione degli ingranaggi di 49867RPM, una velocità degli ingranaggi
lineari di 175m/s e una distanza massima tra i centri di 1500mm.
I sistemi di ingranaggi possono essere di due tipi: realizzati per fusione o con saldatura.
La società ha un’esperienza più che quarantennale in gruppi di ingranaggi realizzati per fusione, quindi i prodotti hanno
una struttura affidabile; invece gli ingranaggi realizzati mediante saldatura sono prodotti con un processo di saldatura
dell’acciaio ad alta velocità e di alta qualità, seguito da un processo di lavorazione che ne aumenta l’affidabilità.
A entrambi i gruppi di ingranaggi si applica la metodologia dell’analisi degli elementi finiti per analizzare la deformazione
della scatola degli ingranaggi in modo da garantire una resistenza misurabile e una rigidità adeguata.
I materiali con cui gli ingranaggi vengono fabbricati sono leghe di acciaio di ottima qualità, sottoposte a trattamenti di
laminazione elettrica e rifusione, a un trattamento termico completo, alla verifica delle proprietà meccaniche e alla
localizzazione dei guasti.
Le facce degli ingranaggi sono sottoposte a un processo di laminazione-raschiatura-nitrurazione o cementazione e
tempra-rettifica dell’ingranaggio affinché gli ingranaggi raggiungano la massima precisione, fino alla classe DIN3.
Tutte le parti rotanti sono state sottoposte a un rigoroso processo di taratura del bilanciamento dinamico.
Il calcolo della dinamica del rotore fa ricorso a un programma speciale della ditta americana Philadelphia Gear o al
programma speciale RBSP elaborato dalla società stessa. La deformazione termica degli ingranaggi e la loro distorsione
sono calcolate da uno speciale programma computerizzato utilizzato anche per correggere gli stampi degli ingranaggi.
I cuscinetti sono cuscinetti di scivolamento a pressione idraulica e dinamica, la cui progettazione ottempera alle
disposizioni delle norme API e AGMA. Inoltre la progettazione dei cuscinetti è stata analizzata da programmi speciali e
programmi speciali sono stati parimenti utilizzati per i calcoli di progettazione. Processi e controlli sono rigorosamente
conformi a quanto previsto dalla norma ITN070. I cuscinetti radiali, compresi i cuscinetti a pattini oscillanti, quelli al cui
interno si forma un cuneo o uno strato d’olio di lubrificazione e i normali cuscinetti dei cilindri, sono tutti cuscinetti
- 101 -
orizzontali, con rivestimento in metallo antifrizione.
I cuscinetti di spinta hanno facce di spinta fisse, sono cuscinetti di spinta con pattino monostrato e auto-bilanciante o multi
strato e auto-bilanciante.
Elenco di parametri dei gruppi di ingranaggi
Alimentazione di servizio
Gamma di rapporti di trasmissione
N (Kw)
i
GYD-200
360—550
1.0—4.0
GYD-250
500—980
1.0—5.5
Ingranaggio
GYD-300
900—1750
1.0—5.0
dentato circolare
GYD-350
1700—3000
1.0—5.5
GYD-400
2800—4200
1.0—4.5
GYR-450
4000—6700
1.0—3.0
16HS
50—3200
1.0—7.0
20HS
300—5000
1.0—7.5
22HS
300—6000
1.0—8.0
25HS
300—8000
1.0—8.0
28HS
400—9600
1.0—8.0
30HS
420—9800
1.0—8.0
35HS
500—11600
1.0—8.0
Ingranaggio a
40HS
750—15000
1.0—8.0
evolvente
45HS
950—18000
1.0—8.0
50HS
1300—20000
1.0—8.0
55HS
1350—24000
1.0—8.0
60HS
1800—25500
1.0—8.0
65HS
3200—31000
1.0—9.0
70HS
4200—37000
1.0—9.0
75HS
5000—46000
1.0—9.0
85HS
5500—60000
1.0—9.0
Tipo
- 102 -
Disegni CAD
Richiesta
- 103 -
Altre --- Accoppiamenti fluidi
Lo sviluppo degli accoppiamenti fluidi ha avuto inizio negli anni Sessanta con i prodotti QU53 e
QU58, è continuato negli anni Settanta e Ottanta con i prodotti OH46, OH46/I, OH46/II, e OY55 e
OY55/I di prima generazione e alla fine degli anni Ottanta si è spostato sugli accoppiamenti ad
alta corrente e con velocità di rotazione elevata YOCQ422, YOCQ422/I, YOCQ500, sul tipo YOT
560 e sulle serie di accoppiamenti fluidi ad alta corrente e media velocità di rotazione di seconda
generazione YOT620.
Dagli anni Novanta ad oggi gli accoppiamenti fluidi sono stati continuamente migliorati e sono stati
creati nuovi prodotti. Ora i prodotti delle varie serie sono stati sviluppati, mentre la potenza di
trasmissione può raggiungere i 6000kW, il raggio di regolazione può essere di 5:1 e la velocità di rotazione in uscita può
essere progettata con incrementi di velocità, secondo le esigenze del cliente.
Al momento i nostri accoppiamenti sono stati applicati con successo a pompe di alimentazione per caldaie con capacità
produttiva di 300MW, 200MW, 135MW e 125MW all’interno di centrali per la produzione di energia termica, così le pompe
per l’acqua riescono a effettuare delle regolazioni continue di velocità. Tutte queste serie di accoppiamenti possono
essere applicate anche a macchinari che necessitano di regolazione della velocità, come le pompe in linea, i ventilatori ad
aria, le pompe a cilindro e i gruppi di riempimento o i macchinari per la frantumazione e la macinazione del carbone.
Gli ingranaggi di trasmissione degli accoppiamenti fluidi sono costituiti principalmente da meccanismi, apparecchiature e
strumenti elettrici, come accoppiamenti ad alta velocità di rotazione, acceleratore, ingranaggio per la regolazione della
velocità, pompa di alimentazione olio, pompa per l’olio lubrificante con ingranaggio planetario, pompa ausiliaria, filtro,
valvola di controllo, valvola di troppo pieno, attuatore elettrico e dispositivo di controllo della pressione. Inoltre, gli
ingranaggi di trasmissione sono anche dotati di due sistemi: il sistema di funzionamento e quello di lubrificazione. Quando
viene definita la velocità di rotazione in ingresso, variare la velocità di rotazione degli ingranaggi può aumentare la velocità
dell’albero lento.
Il ricorso ad accoppiamenti fluidi per regolare la velocità di rotazione può comportare i seguenti vantaggi:
① La velocità dal meccanismo condotto può essere impostata sulla regolazione continua, raggiungendo così obiettivi di
risparmio energetico
② Sono disponibili realizzazioni con avviamento senza carico o con carico parziale in modo da semplificare l’avviamento
del meccanismo condotto
③ I macchinari e le attrezzature sono protetti e vengono migliorate la sicurezza e l’affidabilità di funzionamento delle unità
④ Risulterà più pratico ottenere adattamenti nell’intero avanzamento e nell’intera automazione
⑤ Vengono ridotti impatti e vibrazioni così macchine e attrezzature hanno una durata maggiore.
- 104 -
Disegni CAD
Richiesta
- 105 -

1. Soffiante.........................................................

Transcript

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