DRUPA 2016 – TOUCH THE FUTURE

www.wuh-group.com
RIVISTA PER I NOSTRI CLIENTI | WINDMÖLLER & HÖLSCHER | ANNO 15° | ESTATE 2016 | NR. 25
INNOVAZIONE
MIRAFLEX ˝ C – L'innovazione continua
La macchina intelligente ha VISION
DYNASTAR – La rivoluzione nella stampa rotocalco
STORIE DI SUCCESSO
JAYSHRI PROPACK: Utilizzo
per i clienti al primo posto
PLASTIGAUR: Garanzia
di qualità dei marchi
APPROFONDIMENTI NELL'ESTRUSIONE
1
Testati sul campo per la più alta qualità
DRUPA 2016 –
TOUCH THE FUTURE
PUNTO DI VISTA
ANNO FIERA 2016
IL SUCCESSO NEL 2015 È PER NOI UN RICONOSCIMENTO E UNO STIMOLO. ANCHE IL PROSSIMO ANNO SAREMO CONVINCENTI GRAZIE ALLE
NUMEROSE INNOVAZIONI.
Il consiglio di amministrazione della W&H:
(da sinistra) Dott. Jürgen Vutz, Theodor Determann e
Peter Steinbeck
Gentili clienti e partner, Gentili Signore e Signori,
il 2016 sarà un anno ricco. Abbiamo già in programma due fiere importanti: la drupa
in estate e la K in autunno a Düsseldorf. "Touch the future" è il motto per la drupa di
quest'anno, che noi abbiamo preso alla lettera. Con Packaging 4.0 ci siamo posti l'obiettivo di concretizzare l'industria 4.0 con particolare riferimento alle speciali sfide per l'industria degli imballaggi. Per noi PACKAGING 4.0 significa macchine intelligenti, processi
integrati e comando intuitivo. In questo contesto, da un lato buttiamo un occhio al futuro,
dall'altro teniamo in considerazione le concrete applicazioni di oggi.
I produttori di imballaggi di tutto il mondo si
trovano di fronte alle stesse sfide. devono
infatti aumentare continuamente la loro
efficienza e, al contempo, reagire in modo
flessibile alle necessità a livello globale dei
clienti, di solito con una varietà più spiccata
e lavori più piccoli. Per questo, sul mercato
degli imballaggi flessibili ci troviamo spesso
di fronte a richieste più esigenti in fatto di
qualità e sicurezza rispetto alla tradizionale
industria della stampa. Procedimenti già
diffusi come la stampa rotocalco o quella
flessografica, altamente sviluppate, garantiscono la necessaria stabilità di processo.
Per garantire economicità, lavoriamo
costantemente con le ultime innovazioni per
aumentare la flessibilità e l'efficienza delle
macchine. In poche parole, utilizziamo
soluzioni intelligenti per offrire ai nostri clienti
un vantaggio rispetto alla concorrenza.
La lunga esperienza pratica e nell'applicazione dei dispositivi di W&H è confluita nella
nostra nuova macchina per la stampa
flessografica Miraflex ˝ C. Ci siamo posti
l'obiettivo di migliorare ulteriormente la
famiglia MIRAFLEX, che ha già riscosso
un gran successo. Siamo orgogliosi del
risultato, ottenuto con una struttura ottimizzata della macchina e i moduli di automazione integrati, grazie ai quali siamo riusciti a
migliorare ulteriormente l'efficienza e la
sostenibilità del processo. Per noi, poi,
è ovvio che la nuova macchina debba
arricchire la produzione anche sotto il
profilo estetico.
Con VISION dimostriamo come la crescente
intelligenza delle macchine porti già oggi con
sé un vero valore aggiunto. Grazie alla
profonda integrazione di sistemi di assisten-
za legati gli uni agli altri e ad un comando
centrale e intuitivo, si crea un interfaccia
ottimale tra i moduli, con la macchina e
con l'operatore. Il risultato? Pieno controllo
per l'operatore, correzioni rapide e meno
scarti. In breve: maggiore profitto e più
sostenibilità.
In fase di sviluppo della nostra nuova
macchina per la stampa rotocalco
DYNASTAR abbiamo adottato nuove best
practice. Con l'innovativa soluzione di
cambio cilindro viene assicurata l'economicità del processo di stampa rotocalco anche
per lavori corti e ultracorti. Uno dei numerosi
vantaggi offerti dalla nuova macchina è
il tempo di cambio di lavoro dimezzato
rispetto alle macchine per la stampa
rotocalco a cambio rapido disponibili oggi.
Dr. Jürgen Vutz
2
Siamo orgogliosi di vedere che i clienti di
tutto il mondo ottengono ottimi risultati con
le nostre macchine. È solo grazie alla fiducia
dei partner di lunga data e dei nuovi clienti
che possiamo guardare al 2015 come a un
anno di grande successo.. Il successo
dei nostri lavori sul mercato è per noi un
riconoscimento e, al contempo, uno stimolo.
Anche il prossimo anno lavoreremo per
stupirvi ed essere al vostro fianco in qualità
di partner affidabili. Siamo lieti di offrirvi
anche nel 2016 la possibilità di toccare con
mano la nostra capacità di innovazione, in
particolare in occasione delle principali fiere.
Vi convinceremo con idee e passione.
Theodor Determann
Peter Steinbeck
EXTRA ESTATE 2016 | NR. 25
INNOVAZIONE
DRUPA 2016
Innovazioni pratiche: i sistemi di
assistenza integrati e un sistema di
inchiostratura e depurazione inchiostro
con pompe elettriche.
MIRAFLEX ˝ C – L'INNOVAZIONE CONTINUA
Con MIRAFLEX ˝ C, Windmöller & Hölscher scrive un nuovo capitolo nella storia costellata di successi
della famiglia MIRAFLEX. MIRAFLEX ˝ C si basa sull'esperienza decennale di W&H nella stampa flessografica, proseguendo gli sviluppi attuati finora. Con il motto: perfezionare le ottime soluzioni esistenti.
È nata così una macchina per la stampa flessografica intelligente che, grazie alla struttura ottimizzata
e ai moduli di automazione integrati, aumenta ulteriormente l'efficienza e la sostenibilità del processo.
Di primo impatto colpisce soprattutto
il design moderno e strutturato di
MIRAFLEX ˝ C. L'estetica è il risultato di
numerose innovazioni che interessano la
macchina. "Abbiamo prestato particolare
attenzione al comando intuitivo e all'accessibilità migliorata. Il nuovo design sottolinea
queste ottimizzazioni a livello ergonomico.
Per noi vale sempre il principio per cui la
forma segue la funzione, e non il contrario",
spiega Markus Bauschulte, responsabile
della consulenza tecnica ai clienti per quanto
riguarda la stampa in W&H.
Ergonomia ottimizzata e accessibilità
ottimale
L'intelaiatura posteriore e il ponte macchina
(il settore tra il gruppo stampa e la bobinatura)
sono stati riconfigurati in MIRAFLEX ˝ C.
Nell'intelaiatura posteriore è possibile
integrare, se necessario, tutti i sistemi di
osservazione e ispezione in W&H. Sul ponte
macchina, tutti i componenti ausiliari sono
stati sistemati in modo efficiente, con minimo
ingombro. I gruppi colore, che godono di
grande stabilità, sono stati ulteriormente
migliorati nel campo dei cuscinetti. "Abbiamo
puntato sulle esigenze pratiche e ottimizzato
la nuova ergonomia insieme agli operatori
della macchina, dando vita a una struttura
compatta e pratica", riassume Bauschulte.
Finora, la presenza di sporco sul cilindro
centrale voleva dire una spesa elevata e
tempi di fermo prolungati della macchina per
la pulizia manuale. MIRAFLEX ˝ C svolge il
processo in modo automatizzato in pochissimo tempo, aumentando così l'efficienza della
macchina. La funzione è testata nella pratica
e può essere utilizzata in base alla necessità
o come programma di routine valutando caso
per caso.
Pompe elettriche e nuovi sistemi
di asciugatura per una maggiore
sostenibilità
Con TURBOCLEAN ADVANCED E, W&H
offre per le attuali macchine a cilindro centrale
un sistema di inchiostratura e depurazione
inchiostro con pompe elettriche per una
circolazione dell'inchiostro senza pulsazioni.
Il volume di circolazione inchiostro, i tempi
di lavaggio e il consumo di solventi vengono
ridotti sensibilmente, mentre l'efficienza
energetica aumenta in maniera significativa.
Un altro dettaglio degno di nota è rappresentato dal fatto che TURBOCLEAN ADVANCED
E funziona senza avere bisogno di manutenzione. I soliti intervalli di manutenzione
appartengono ormai al passato. Anche il
nuovo sistema di asciugatura contribuisce
all'aumento dell'efficienza e alla sostenibilità
di MIRAFLEX ˝ C. I moderni ventilatori regolati
dalla frequenza e le conduzioni dell'aria
ottimizzate sotto il profilo della corrente
assicurano prestazioni di stampa elevate con
un minimo impiego di energia.
Il frutto di una lunga esperienza
Lo sviluppo di MIRAFLEX ˝ C unisce in sé
la lunga esperienza pratica e la leadership
in fatto di innovazioni di W&H per quanto
riguarda le macchine a cilindro centrale.
"Finora oltre 400 macchine della famiglia
MIRAFLEX sono state introdotte sul mercato.
Grazie allo stretto rapporto con la clientela,
nella perfezione di MIRAFLEX ˝ C sono
confluite numerose esperienze pratiche.
Sempre fedeli alla filosofia aziendale "Idee
per passione"."
Innovazioni pratiche
Grazie alle numerose innovazioni, la macchina offre una risposta alle attuali sfide di natura
pratica. Accanto ai nuovi sistemi di assistenza
del pacchetto W&H VISION, un altro esempio
in questo senso è rappresentato dalla pulizia
automatica del cilindro di contropressione.
3
INNOVAZIONE
DRUPA 2016
LA MACCHINA INTELLIGENTE HA VISION
Con la nuova famiglia VISION, W&H lancia sul mercato sistemi di assistenza legati gli
uni agli altri che migliorano l'intelligenza della macchina, aumentando quindi l'efficienza. Grazie alla profonda integrazione dei moduli vengono create interfacce ottimali tra i vari moduli e con la macchina. Il risultato? Pieno controllo per l'utente, correzioni rapide e meno scarti. In breve: maggiore profitto e più sostenibilità.
La macchina del futuro è intelligente. E
anche quella di oggi lo è. Con VISION, W&H
introduce diversi sistemi di assistenza
completamente integrati: VISION-ZOOM
con funzione telecamera a matrice per
l'osservazione del nastro con una risoluzione
particolarmente alta, VISION-FULL con
telecamere lineari come base per l'ispezione
del nastro, il riconoscimento degli errori e il
controllo dei codici a barre, nonché diversi
moduli CHECK per la valutazione e la
garanzia della qualità di stampa come
massimo livello di equipaggiamento.
Pieno controllo con comando centrale
Il comando di tutti i parametri operativi e della
macchina avviene tramite PROCONTROL sul
quadro di comando centrale, che a seconda
della necessità comprende fino a quattro
monitor per i moduli VISION e CHECK. Il
comando tramite funzione touch, semplice
e intuitivo, consente una collaborazione
efficiente tra uomo e macchina (Human-­
Machine Interface). A sua volta, il comando
efficiente della macchina vuol dire un
notevole ris­parmio di materiale evitando
scarti, un migliore carico massimo della
macchina e di conseguenza, spazio per una
maggiore produzione.
Grazie a un massimo di 4 monitor, i moduli VISION e CHECK facilitano il comando
e l'ottimizzazione della macchina. I monitor offrono una panoramica delle informazioni e possono essere comandati in modo intuitivo tramite touchscreen.
4
Non solo riconoscimento degli errori,
ma anche eliminazione
Il massimo livello di accessoriamento di
VISION è rappresentato dai diversi moduli
CHECK. Su uno dei monitor del quadro di
comando vengono mostrati i controlli dei
codici a barre tramite BARCODE-CHECK,
le ispezioni al 100% della stampa tramite
DEFECT-CHECK, le compensazioni con un
pdf predefinito, nonché gli scostamenti dai
valori colorimetrici e l'incremento di punti
tramite COLOR-CHECK. DEFECT-CHECK
assicura più di un intelligente riconoscimento
degli errori. Il sistema riconosce infatti i
difetti, analizza le cause e, se necessario,
avvia in automatico le contromisure
necessarie. In questo modo i tempi di
inattività si riducono sensibilmente, al pari
degli scarti. Con i nuovi sistemi di assistenza, W&H aumenta ulteriormente l'intelligenza
della macchina. La connessione in rete dei
sistemi all'interno e all'esterno della macchina: Ecco cos'è PACKAGING 4.0 nella
pratica.
EXTRA ESTATE 2016 | NR. 25
INNOVAZIONE
DRUPA 2016
DYNASTAR – LA RIVOLUZIONE
NELLA STAMPA ROTOCALCO
Con DYNASTAR presentiamo, in occasione
della fiera drupa 2016, una nuova generazione di macchine per la stampa rotocalco per
imballaggi flessibili, sviluppata appositamente per garantire un'elevata economicità
anche con lavori di stampa corti e ultracorti
(meno di 3.000 metri). DYNASTAR si
contraddistingue per un tempo di cambio di
lavoro dimezzato rispetto alle macchine per
la stampa rotocalco a cambio rapido oggi
disponibili. Grazie al design compatto,
l'impianto nella versione a 8 colori ha
bisogno di una superficie di base di circa
22x4 m (con altezza capannone di 4 m).
La combinazione ottimale con un'innovativa
soluzione con cilindro temporaneo aumenta
ulteriormente l'economicità. DYNASTAR
vanta larghezze di stampa di 650/820 mm,
un intervallo lunghezze di stampa pari a
320-700 mm e una velocità massima di
300 m/min e può essere dotata di 6-12
gruppi inchiostratori. Così offriamo ai nostri
clienti una soluzione per il mercato in
crescita dei lavori corti con la comprovata
ottima qualità della stampa rotocalco.
Il design compatto colpisce subito e il tempo di cambio
di lavoro dimezzato è convincente.
"Una macchina fatta da stampatori per stampatori"
I vantaggi della stampa rotocalco sono
conosciuti da ogni stampatore: un processo
collaudato e stabile caratterizzato da
un'ottima qualità di stampa. Finora,
l'economicità per i processi di stampa
rotocalco era però evidente soltanto per i
lavori più lunghi. Con la nuova DYNASTAR
la situazione cambia. W&H offre la prima
macchina che assicura l'economicità nella
stampa rotocalco persino per meno di
3.000 metri. Nell'intervista, Dietmar Pötter
(responsabile del settore stampa e affinazione) e Clemens Brinkmann (responsabile
del reparto stampa rotocalco e macchine di
nobilitazione in W&H) illustrano le caratteristiche della nuova macchina e della nuova
soluzione con cilindro temporaneo.
Signor Pötter, come è nata l'idea di
DYNASTAR?
DYNASTAR è una macchina fatta da
stampatori per stampatori. Nei colloqui con
i nostri clienti emerge sempre che la
stampa rotocalco, di elevata qualità, può
essere utilizzata in maniera economica solo
per i lavori più lunghi. Al contempo, però, gli
ordini con lunghezze inferiori a 10.000 metri
hanno acquisito sempre più importanza.
Rendere economica la stampa rotocalco
per lavori corti e ultracorti: ecco cosa
volevamo fare nel concreto. Abbiamo
rapidamente capito che dovevamo percor-
rere strade del tutto nuove per venire a
capo della questione.
E quali erano queste strade?
Pötter: la novità più importante è la nuova
soluzione con cilindro di cambio e carrello
di spinta, in cui il cambio ha luogo attraverso l'inserimento laterale. Il risultato? Un
nuovo ordine può andare in produzione
dopo soli 5 minuti.
Brinkmann: per le altre soluzioni a nastro
stretto, tutti i componenti da sostituire
(come cilindro di stampa, vasche dell'inchiostro, protezione antispruzzo e racle)
vanno portati separatamente alla macchina
e montati a macchina ferma. Solo DYNASTAR offre la possibilità di effettuare tutti i
lavori preparatori per il successivo lavoro di
stampa mentre la macchina è in funzione.
Anche le regolazioni come il setup delle
racle o la vasca dell'inchiostro sono già
preimpostate quando vengono installate
sulla macchina.
Quali buoni risultati ha dato la procedura
con carrello di spinta con accesso
laterale all'atto pratico?
Pötter: dopo aver avuto l'idea dei carrelli di
spinta, abbiamo innanzitutto sperimentato
diverse varianti nel nostro centro tecnico. In
questo modo siamo riusciti a testare varie
alternative. Siamo poi passati all'esercizio in
condizioni normali, provando numerosi
cambi di lavoro e ottimizzando tutte le fasi
di lavoro. Solo dopo aver sperimentato
accuratamente la procedura siamo passati
ai test sul campo presso il cliente.
Brinkmann: il comando molto semplice e
intuitivo è riuscito particolarmente bene.
Ogni fase del cambio di lavoro è stata
studiata in modo da adattarsi ai cicli della
macchina e della stamperia. Solo così è
possibile ottenere tempi di cambio estremamente corti.
Cosa comporta la soluzione con cilindro
temporaneo?
Pötter: anche per i lavori corti, l'acquisto e
l'immagazzinamento comportano costi
elevati. Quindi, anche in questo caso
abbiamo cercato nuove strade, sviluppando
un'innovativa soluzione con cilindro
temporaneo in collaborazione con la ditta
produttrice di cilindri Janoschka.
Brinkmann: l'idea si basa su un sistema di
ricircolo dei cilindri, che non vengono più
portanti in stamperia tramite autocarri, ma
trasportati da una ditta di logistica standard
come DHL. Essere veloci ed evitare
l'immagazzinamento da parte della
stamperia sono fattori determinati per il
successo. Così i cilindri non rappresentano
più un investimento per lo stampatore. I
La nuova soluzione con cilindro di cambio e carrello
di spinta laterale è la novità più importante.
costi per i pezzi grezzi dei cilindri si
presentano solo se il cilindro è necessario
per il lavoro di stampa. Si passa quindi da
costi fissi a costi variabili.
Quali sono le reazioni del mercato a
DYNASTAR?
Pötter: Dai colloqui con le principali aziende
che si occupano di stampa rotocalco in
Europa e Asia è emerso un grande interesse. Ora, insieme ai clienti, valutiamo le
nuove possibilità offerte dal processo di
stampa rotocalco di nuovo sviluppo a
condizioni di produzione specifiche. I primi
prototipi verranno probabilmente messi in
funzione a metà 2016.
5
INNOVAZIONE
DRUPA 2016
STAMPA EFFICIENTE DI
FILM PER L'IMBALLAGGIO
Con la nuova HELIOSTAR A, W&H amplia
l'offerta di macchine per la stampa
rotocalco per l'ampia gamma di film per
l'imballaggio. La nuova serie per la stampa
rotocalco, di facile utilizzo ed estremamente economica, è studiata per l'uso di cilindri
in asse e cilindri cavi e può essere configurata con fino a 12 gruppi stampa. Nel range
di larghezze 1.000 – 1.300 mm e di lunghezze di stampa 450 – 920 mm, le
esigenze legate alla stampa dei normali film
per l'imballaggio vengono soddisfatte in
modo mirato. Gli efficienti sistemi di
In tutto il mondo, oltre 1.000 macchine HELIOSTAR S
di W&H sono utilizzate dai leader mondiali del settore e
da aziende a conduzione familiare che operano a livello
locale.
inchiostratura ed asciugatura sono studiati
per velocità di stampa max. pari a 400 m/
min. Come vettori energetici si può
scegliere tra olio diatermico, vapore caldo
ed energia elettrica. La tecnologia per
cambi di lavoro consente il cambio
completo del carrello di spinta con cilindro
di stampa, alimentazione inchiostro e rullo
inchiostratore, nonché il cambio separato
dei cilindri di stampa senza cambio
dell'inchiostro. Le sbobinature e le bobinature sono progettate per diametri di
avvolgimento massimi di 800 o 1.000 mm.
1.000° GRUPPO STAMPA
HELIOSTAR S PRONTO
All'inizio dell'anno, nella nostra sede
centrale di Lengerich è stato prodotto il
millesimo gruppo stampa della macchina
per la stampa rotocalco HELIOSTAR S.
Si tratta della parte di una macchina da
stampa per un famoso produttore di
imballaggi del Sud-est asiatico. Quindi
attualmente, vengono utilizzate oltre
1.000 HELIOSTAR S in più di 30 Paesi in
tutti i continenti (sia presso leader mondiali
del mercato, sia in aziende a conduzione
familiare che operano a livello locale).
"In tutto il mondo, HELIOSTAR S insieme
a HELIOSTAR G è diventata una della
6
macchine per la stampa rotocalco più
importanti per la stampa di imballaggi
flessibili", sottolinea Ulrich Harte, responsabile sviluppo per i settori stampa e
affinazione in W&H. La chiave del successo? L'elevata flessibilità delle macchine.
HELIOSTAR S può essere adattata in
modo ottimale alle esigenze del cliente e ai
requisiti di produzione. La qualità garantita
accompagnata da una produzione economica è l'argomento più importante che
può essere utilizzato per la vendita.
HELIOSTAR è disponibile nelle versioni
con larghezza di stampa 650 – 1.700 mm
e offre varianti di equipaggiamento
negli ambiti inchiostratura, azionamento,
regolazione del registro, asciugatura e
bobinatura. Altre possibilità disponibili a
richiesta comprendono, per esempio, il
pretrattamento, l'elettrostatica e il controllo
della stampa.
EXTRA ESTATE 2016 | NR. 25
INNOVAZIONE
DRUPA 2016
Con un nuovo capannone, W&H amplia
il centro tecnologico per la stampa che ora
misura oltre 3.000 metri quadrati.
NUOVO CENTRO TECNOLOGICO
PER LA STAMPA IN W&H
In concomitanza con la fiera drupa,
Windmöller & Hölscher presenta per la
prima volta le sue innovazioni in un nuovo
centro tecnologico ampliato per la stampa
di imballaggi con sede a Lengerich. Su
una superficie di 3.000 metri quadrati
viene illustrato l'attuale stato della stampa
flessografica e rotocalco per imballaggi
flessibili.
La W&H gestisce un centro tecnologico per
la stampa di imballaggi con macchine per
la stampa flessografica e rotocalco già dal
1998. Con il nuovo edificio, lo scorso anno
le capacità e le possibilità tecniche sono
state sensibilmente aumentate. Nel centro
tecnologico sono disponibili tutte le più
importanti macchine per la stampa
flessografica e rotocalco della W&H.
All'esposizione interna di quest'anno
(nell'ambito della drupa), i visitatori
potranno per la prima volta sperimentare
dal vivo le innovazioni nel centro tecnologico ampliato. Il centro stampa serve
soprattutto per le dimostrazioni e i test
individuali per i clienti e offre inoltre un
ambiente ideale per il training e la ricerca.
TRIUMPH 2-T8 – MACCHINA CON FORMATO
Anche GARANT, affiliata di W&H, presenta
una novità in occasione della fiera drupa.
TRIUMPH 2-T8 completa la famiglia
collaudata di macchine per sacchetti a
fondo quadro (che ha già riscosso un buon
successo) con un range di formati più
ampio.
Da tempo, TRIUMPH 2B fa parte dei
classici delle macchine per sacchetti a
fondo quadro TRIUMPH. Le richieste dei
clienti alla ricerca di un range di formati più
ampio per questa famosa macchina sono
sempre di più. TRIUMPH 2-T8 trasforma in
realtà queste esigenze.
Per la costruzione di TRIUMPH 2-T8 c'è
voluto più di un anno di lavoro. Alla fine del
2015 il prototipo era pronto ed è stato
messo in funzione presso GARANT. Da
gennaio 2016, TRIUMPH 2-T8 fa parte della
gamma di macchine di GARANT. Si tratta di
una macchina all'avanguardia dotata di
diversi servomotori.
Ma non è solo una questione di equipaggiamento moderno; anche l'economicità di
una macchina riveste un ruolo importante al
momento della scelta. Se possibile, è
meglio evitare tempi prolungati di inattività.
TRIUMPH 2-T8 vanta quindi tempi di
inversione che non conoscono pari. I
costruttori sono infatti riusciti a ridurre al
minimo i tempi di inversione. Si ottiene così
una produzione particolarmente efficiente.
2-T8. Nonostante le numerose novità, la
macchina continua a essere caratterizzata
da un'elevata facilità di utilizzo. La praticità
è confermata anche dagli interessati che
hanno già visto il prototipo in GARANT.
TRIUMPH 2-T8 va utilizzata prioritariamente
per la produzione di imballaggi industriali. In
questo settore, la velocità di produzione di
una macchina ha grande importanza.
TRIUMPH 2-T8 convince anche da questo
punto di vista: con una maggiore velocità si
ottiene un output maggiore.
I famosi e pratici vantaggi della famiglia
TRIUMPH sono ovviamente offerti anche da
7
DALLA PRATICA
STORIE DI SUCCESSO
DANAFLEX – INVESTIAMO
COSTANTEMENTE NELLE MIGLIORI TECNOLOGIE DISPONIBILI
ultime serie (l'ultimo investimento riguarda
una MIRAFLEX CM 8) ai diversi impianti di
estrusione di film in bolla e colati prodotti
dall'affiliata DANAFLEX-NANO fondata nel
2010, passando per diverse macchine per
la stampa rotocalco.
Nel 2001, a Kazan, una nuova azienda è
entrata sulla scena russa degli imballaggi,
diventando rapidamente molto famosa:
DANAFLEX. In appena 15 anni, il fondatore
e presidente Airat Bashirov è riuscito, con
l'aiuto di un team altamente motivato,
a trasformare DANAFLEX nell'azienda più
importante e di successo per la produzione di imballaggi flessibili in Russia.
L'azienda dà lavoro a circa 800 collaboratori. Vengono prodotte, per produttori
famosi, soluzioni d’imballaggio tradizionali
per snack, salse, alimenti principali, cibi
pronti, bevande in polvere (caffè e tè), e
vengono anche prodotti materiali innovativi
con alte proprietà di protezione, che
prolungano la scadenza ed incrementano
la sostenibilità dell’imballo nell’ambiente.
Fin dall'inizio, Windmöller & Hölscher è
stato partner in questa storia costellata di
successi che non conosce pari in qualità
di fornitore delle macchine. "Con W&H
abbiamo un rapporto d'affari stretto
e basato sulla fiducia", dichiara Airat
Bashirov. "Abbiamo affrontato insieme
tutte le fasi dello sviluppo. In tutti questi
anni ci siamo potuti fidare completamente
del nostro partner tedesco". Alla domanda
sul segreto del successo della sua
azienda, il fondatore ha risposto così:
"Investiamo costantemente nelle tecnologie disponibili, e in questo campo ci
affidiamo a Windmöller & Hölscher".
"DANAFLEX è l'esempio perfetto di
un'azienda che, investendo continuamente
nella tecnica delle macchine W&H, è
diventata in breve tempo il più grande
produttore di imballaggi flessibili in Russia
e della GUS. Questo ha portato il gruppo
DANAFLEX a posizionarsi, secondo la
PCI-Films, al diciottesimo posto nella TOP
20 dei produttori europei di imballaggi
flessibili", spiega Reinhard Elting, direttore
delle vendite per l'Europa orientale.
"Grazie alla scelta di puntare sulle macchine di un produttore per l'estrusione e la
stampa, DANAFLEX approfitta inoltre dei
vantaggi offerti dalla logica comune che
unisce le nostre macchine".
Non stupisce quindi che il parco macchine
rappresenti una panoramica della gamma
W&H dell'ultimo decennio e mezzo: dalle
macchine per la stampa flessografica delle
CON VISTAFLEX CL 10,
POSIZIONE SUL MERCATO
RAFFORZATA
Nell'autunno 2014, l'azienda NORDFOLIEN
GmbH (con sede a Steinfeld, Germania)
ha installato una nuova macchina per la
stampa flessografica ad alte prestazioni
VISTAFLEX CL 10 nella versione con
larghezza di stampa 1.650 mm, messa in
funzione di fronte a circa 200 invitati al motto
di "Nordfolien esegue stampe veloci". Ora
il team di NORDFOLIEN ha un'esperienza
lunga oltre un anno e mezzo con la nuova
macchina W&H. E come sempre VISTAFLEX
colpisce per le soluzioni uniche nel loro
genere.
NORDFOLIEN è specializzata nella produzione di imballaggi industriali di alta qualità
in plastica, utilizzati in molti settori e ambiti.
Oltre ai sacchetti industriali per l'industria
chimica e film per la protezione per il
trasporto e per i pallet, negli stabilimenti di
Steinfeld e Zdzieszowice (Polonia) l'azienda
sviluppa e produce imballaggi per la
lavorazione di torba e legno, l'industria edile
e il settore alimentare. Nel 2015, l'azienda
8
(che conta circa 294 lavoratori in Germania e
74 in Polonia) ha lavorato circa 55.500
tonnellate, con un fatturato pari all'incirca a
130 milioni di euro.
"La nostra gamma di prodotti variegata
richiede frequenti cambi di ordine. In questo
ambito VISTAFLEX manifesta tutti i suoi
punti di forza", sottolinea Olaf Böckmann.
Il sistema robotizzato VISTA-PORT per il
cambio automatico di sleeve e rulli retinati
rende possibili procedure di attrezzaggio
molto veloci, mentre i moduli di automazione
integrati EASY-REG S, EASY-SET S e
EASY-SET HD consentono un avviamento
rapido della produzione dopo ogni cambio
di ordine. "Insieme all'elevata velocità di
produzione, l'automazione della macchina
ha contribuito a un notevole miglioramento
della reattività alle richieste e dell'economicità della stamperia, mentre la fantastica qualità di stampa ha migliorato la competitività e
aperto nuove possibilità sul mercato",
dichiara Olaf Böckmann.
Con VISTAFLEX CL 10 si sono aperte nuove
possibilità sul mercato per NORDFOLIEN.
Alla base della decisione di investire c'era
l'orientamento al mercato fortemente
diversificato dell'azienda, con il suo numero
elevato di substrati, formati e motivi di
stampa diversi che hanno reso necessario
l'uso di una macchina da stampa estremamente flessibile e altamente produttiva.
Poiché molti prodotti di NORDFOLIEN sono
destinati infine ai segmenti di consumo,
l'eccellente qualità di stampa ha rivestito
un ruolo fondamentale nella scelta della
macchina di stampa. Una caratteristica che
si traduce in realtà grazie a VISTAFLEX.
Franz-Josef Meyer, responsabile delle vendite, ritiene che l'azienda abbia rafforzato la
sua posizione di "partner forte" con l'investimento in VISTAFLEX: "Ci siamo così
avvicinati molto ai nostri chiari obiettivi di
elevata qualità dei prodotti e di assoluta
fedeltà al fornitore nell'ambito di cicli di
ordini ottimizzati".
EXTRA ESTATE 2016 | NR. 25
DALLA PRATICA
STORIE DI SUCCESSO
JAYSHRI PROPACK è gestita da
tre fratelli: qui Ravi Hirpara (a sinistra) e il fratello Jignesh Hirpara.
"I vantaggi per il cliente sono sempre
al primo posto per noi"
Offrire sempre la migliore soluzione per il cliente. Ecco l'obiettivo del produttore di imballaggi dell'Asia meridionale JAYSHRI PROPACK. Quando si è trattato di cercare un partner con
idee affini, l'azienda ha deciso di rivolgersi a W&H. Lo scorso anno, la società ha ampliato il
proprio panorama produttivo nelle Indie occidentali con un impianto per film in bolla a 7
strati Aquarex e una macchina per la stampa flessografica MIRAFLEX CI. Oggi l'azienda a
conduzione familiare ha potenziato con successo la propria gamma di prodotti, espandendosi anche in nuovi mercati.
"La nostra fama di miglior fornitore di
soluzioni per imballaggi flessibili è per noi
più importante della nostra posizione in
qualità di leader del mercato. La nostra
massima priorità è quindi rispondere alle
esigenze della nostra clientela alla ricerca
di film complessi di alta qualità con un mix
equilibrato di prodotti. Attualmente, ad
esempio, immettiamo sul mercato un nuovo
film coestruso chiamato JAQVA+ con un
livello più alto livello di efficienza di utilizzo,
qualità di imballaggio, resistenza e funzionalità", così Ravi Hirpara, Amministratore
marketing, spiega la filosofia aziendale.
JAYSHRI PROPACK è una società certificata secondo BRC-IOP e ISO-9001: produttore certificato 2008 che si occupa della
produzione di film flessibili per l'imballaggio.
L'azienda è specializzata in film di barriera
a più strati e ad alte prestazioni per svariate
applicazioni, tra cui l'industria alimentare
e i beni di consumo a elevata rotazione, e
CI ERA CHIARO SIN DALL'INIZIO, CHE PER ­GARANTIRE
UNA CRESCITA SOSTENIBILE, AVREMMO AVUTO
BISOGNO ANCHE DI MACCHINE STATE-­OF-THE-ART
serve clienti in tutto il mondo. La società,
fondata e guidata da un team giovane e
dinamico formato da tre fratelli, si aspetta
di triplicare la propria capacità nel primo
trimestre del 2016.
Questa crescita può essere raggiunta
soltanto con un parco macchine moderno
che vanti una produttività corrispondente.
"Fin dall'inizio, avevamo ben chiara in
mente anche la necessità di macchine
all'avanguardia per una crescita durevole",
sottolinea Hiren Hirpara, Amministratore
produzione. "Potenza e, al contempo,
massima qualità. Scegliendo impianti di
estrusione W&H non abbiamo di certo
sbagliato. Con investimenti in macchine
innovative come VAREX, AQUAREX e
MIRAFLEX siamo riusciti a dare alla nostra
visione aziendale la necessaria chiarezza".
Sono state soprattutto le numerose possibilità offerte dalla tecnologia AQUAREX a
convincere i fratelli. "Brillantezza, chiarezza,
qualità meccaniche e possibilità di ulteriori
lavorazioni. Tutto è perfetto. Oggi la nostra
gamma comprende l'intero spettro di film e
sacchetti flessibili per applicazioni ambiziose. Inoltre, la tecnologia AQUAREX ci
consentirà in futuro di sostituire i film
accoppiati con alternative riciclabili
ecocompatibili", aggiungono i fratelli.
Jignesh Hirpara, Amministratore tecnologia,
fa notare i motivi economici alla base
dell'acquisto. "I cambiamenti di formato
e inchiostro sono per noi all'ordine del
giorno a causa dell'elevata varietà di film
e soluzioni. MIRAFLEX con funzione
EASY-SET aumenta la produttività totale.
Il vantaggio più importante della macchina
per la stampa flessografica è la capacità
di mantenere il registro, anche in caso di
stampa su materiali estremamente sottili ed
estensibili. Questo ci consente di servire il
mercato della salute e dell'igiene". I fratelli
vedono un futuro ricco di successi per la
stampa flessografica e hanno già dei piani
a riguardo: "Il panorama della stampa
flessografica è vivace in India e assisteremo
a una crescita. Potenzieremo ulteriormente
la nostra gamma con macchine avanzate
a livello tecnologico, per esempio con film
termoretraibili per prodotti a base di carne e
latte, sacchetti in PA resistenti per liquidi e
film che possono essere sollecitati meccanicamente per prodotti agricoli", sottolinea
il trio.
9
DALLA PRATICA
STORIE DI SUCCESSO
"I titolari dei marchi si fidano della nostra qualità"
Che si tratti di Coca-Cola, PepsiCo o Schweppes, la società spagnola
PLASTIGAUR rifornisce tutti i grandi marchi dell'industria delle bevande.
Nell'ambito del progetto di ampliamento del campo di attività con i film
stampati, per PLASTIGAUR era quindi molto importante raggiungere velocemente un'elevata qualità di stampa con valori colorimetrici costanti. Con
questo obiettivo sempre ben chiaro in mente, PLASTIGAUR ha scelto W&H
come partner, avviando la produzione di stampa con la macchina per la
stampa flessografica NOVOFLEX, dotata del modulo EASY-COL.
L'azienda a conduzione familiare
PLASTIGAUR è stata fondata nel 1989
e nel 2015, con i suoi 120 dipendenti, ha
raggiunto un fatturato di 46 milioni. Vanta
clienti in Europa, Africa del nord, Sudamerica e America centrale. Negli ultimi tre anni,
la società ha registrato una crescita del 30
percento, anche grazie a uno sviluppo
strategico di successo e all'ampliamento
del campo di attività, che ora abbraccia
anche materiali stampati e film accoppiati.
Fino al 2013, PLASTIGAUR era specializzata esclusivamente nella produzione di film
termoretraibili, cappucci termoretraibili e
cappucci elastici. Poiché presta la massima
attenzione alla qualità e all'ottimizzazione
dei costi, PLASTIGAUR si è fatta un nome
tra i clienti più importanti di questo settore.
"Sulla base di questa partnership di
successo, i clienti richiedevano sempre di
più materiali stampati", spiega Luis Artola
Moneo, Managing Director di PLASTIGAUR. "Prima di andare sul mercato, ci
siamo informati in maniera approfondita
sulle relative aziende e macchine. W&H è
stata la scelta migliore per quanto riguarda
qualità e produttività".
Tenendo in considerazione in particolare il
suo segmento di mercato più importante,
ovvero le bevande, PLASTIGAUR ha
investito in una NOVOFLEX. "Per i film
stampati nel settore delle bevande avevamo
bisogno di una macchina caratterizzata da
elevata produttività e alta stabilità di
processo", sottolinea Artola. Le dimensioni
medie degli ordini a PLASTIGAUR raggiungono i 20.000 metri con 6 colori. Il team
porta a termine circa 140 ordini alla settimana. E questa tendenza è in crescita. Prodotti
tipici sono i film termoretraibili sottili e i film
accoppiati. Per quanto riguarda i materiali,
vengono stampati, tra gli altri, PE, PET e
OPP.
La qualità di stampa e il facile utilizzo degli
inchiostri sono fattori decisivi nella scelta di
equipaggiare la macchina con il sistema
EASY-COL. Un altro vantaggio è rappresentato dalla riduzione degli scarti. "In particolare per i titolari dei marchi, la qualità di
stampa significa che gli inchiostri vengono
stampati in modo affidabile con costanza
elevata secondo le specifiche del cliente.
Con il sistema EASY-COL, i nostri operatori
eseguono la definizione dell'inchiostro in
modo autonomo e veloce, con risultati
ottimali", aggiunge il Managing Director.
Stando all'opinione dell'esperto, di adattamento, ad esempio per una stampa a 3
colori, si è si è ridotto passando da un'ora a
circa 20 minuti. Artola prosegue: "Promettiamo ai nostri clienti un delta E inferiore a 1,5
per tutti gli inchiostri. Con EASY-COL sono
necessarie al massimo due correzioni per
inchiostro per ottenere risultati ottimali.
La partnership positiva e basata sulla fiducia
è stata ulteriormente potenziata negli ultimi
mesi. Con un impianto VAREX ˝ a 5 strati,
PLASTIGAUR produce sia l'attuale gamma,
che i prodotti aggiunti di recente, venendo
incontro alle speciali esigenze dei film
stampati e laminati. "I titolari dei marchi si
fidano della nostra qualità. Con W&H al
nostro fianco come partner forte, facciamo
in modo che la nostra promessa valga sia
per i nostri prodotti non stampati, che per
quelli stampati", dichiara l'Amministratore.
Il team di Plastigaur all'inagurazione di NOVOFLEX con il
Managing Director Luis Artola Moneo (figura centrale, al centro)
10
EXTRA ESTATE 2016 | NR. 25
DALLA PRATICA
STORIE DI SUCCESSO
Sinistra: Felici e soddisfatti della presentazione
delle nuove macchine. Da sinistra Willi Müller
(Amministratore W&H do Brasil), Taliane Batista do
Carmo, Edmur Batista do Carmo (titolare Finepack),
Eloisa Helena Marques Batista do Carmo e Roman
Förster (responsabile vendite W&H do Brasil).
Destra: Una straordinaria vista: HELIOSTAR SL e
MIRAFLEX AM nello stabilimento pulito e ordinato.
LA QUALITÀ È LA PRIORITÀ NUMERO UNO
L'azienda Finepack, fondata nel 1992 a Diadema (SP, Brasile) da Edmur Batista do
Carmo, ha iniziato con poco. La società,
che dava lavoro ad appena dieci collaboratori, ha iniziato come fornitrice di pregiate
stampe flessografiche. Oggi è invece una
delle produttrici più rinomate di materiali
per imballaggi flessibili in Brasile e può
contare sull'aiuto di 160 collaboratori. La
rapida crescita ha rappresentato uno dei
motivi per il trasferimento nell'attuale centro
di Itupeva. "Dobbiamo questo successo
soprattutto alla ricerca senza compromessi
della qualità, un aspetto che ci sta a cuore
fin dall'inizio della nostra avventura, così
come ai continui investimenti nelle moderne
tecnologie legate alle macchine da stampa
di Windmöller & Hölscher", spiega il titolare
Edmur Batista do Carmo. "La nostra prima
macchina W&H è entrata in produzione nel
lontano 1998".
Nel 2009 è arrivata la decisione di dedicarsi
anche alla stampa rotocalco, con conseguente acquisto di una HELIOSTAR SL a
9 colori. Il rapporto con W&H si è quindi
consolidato. Il più recente progetto di
espansione (un'altra HELIOSTAR SL e
una MIRAFLEX AM 8, entrate entrambe in
funzione nel 2015) è culminato ufficialmente
con una grande cerimonia inaugurale.
"Circa 80 visitatori di molti Paesi del
Sudamerica hanno avuto l'opportunità
di vedere in funzione le nostre macchine,
dotate dell'ultimo ritrovato tecnologico della
serie dei moduli EASY", spiega Willi Müller,
Amministratore W&H do Brasil, manifestando tutto il suo entusiasmo per questo tipo
di presentazione.
FLEXSTAR PACKAGING INSTALLA
LA PRIMA MIRAFLEX S DEL NORDAMERICA
La stamperia di imballaggi canadese
Flexstar Packaging (Richmond) ha installato
la prima MIRAFLEX S del Nordamerica. La
macchina è in funzione da novembre 2015.
"In Flexstar utilizzavamo finora macchine da
stampa a nastro largo. MIRAFLEX S,
macchina per la stampa flessografica per
larghezze del nastro da basse a medie,
completa in modo ottimale il nostro parco
macchine esistente. La macchina riesce a
portare a termine in maniera affidabile ogni
lavoro, che si tratti di PET, OPP o di sottili
film in PE", dichiara Marc Bray, Amministratore di FLEXSTAR. MIRAFLEX S è stata
sviluppata appositamente per cambi di
ordine veloci con larghezze del nastro da
basse a medie. Il sistema collaudato di
depurazione Turboclean pulisce tutti i
gruppi stampa in appena 3,5 minuti, in
modo che i cambi per i nuovi ordini durino
soltanto pochi minuti. Un altro vantaggio
offerto è legato al fatto che si evitano scarti,
con una perdita di materiale di appena
23 m dallo sbobinatore al bobinatore.
FLEXSTAR PACKAGING. L'azienda ha
infatti ampliato di circa 3.000 metri quadrati
la propria superficie, tra l'altro con un
magazzino più ampio e applicazioni per la
lavorazione speciale. Nell'edificio trova ora
posto anche un centro dedicato alle
innovazioni. Ulteriori investimenti hanno
riguardato un terzo laminatore, un'ulteriore
astucciatrice e un impianto di lavorazione
laser per applicazioni con nastro largo.
Sotto il profilo della sostenibilità,
FLEXSTAR mira inoltre a eliminare le
emissioni di COV grazie a un impianto di
depurazione dell'aria di scarico di tipo
termico rigenerativo. Uno scambiatore
termico accumula l'energia per il riscaldamento dello stabilimento e per le applicazioni speciali previste per la laminazione,
che richiedono l'asciugatura in un essiccatoio. Al termine del progetto nell'autunno
2016, FLEXSTAR sarà il primo produttore
di imballaggi flessibili a utilizzare questa
tecnologia nel Canada occidentale.
MIRAFLEX S fa parte di un pacchetto
di espansione più grande in
11
EXTRA ESTATE 2016 | NR. 25
APPROFONDIMENTI
ESTRUSIONE
I circa 100 collaboratori di EXAKT sono specialisti dei componenti degli impianti di estrusione e conoscono alla perfezione
ogni singola parte.
Centinaia di estrusori all'anno vengono sottoposti a
rodaggio con materiale fuso in EXAKT.
PROVATO NELLA PRATICA PER UN'ELEVATA QUALITÀ
"I nostri clienti possono star certi che ogni
modulo che lascia il nostro centro e già stato
testato nella pratica", spiega Dr. Falco
Paepenmüller, responsabile dell’estrusione e
direttore di EXAKT. EXAKT è un'affiliata al
100% di W&H, conta circa 100 lavoratori e si
occupa del montaggio dei nostri impianti di
estrusione. In un capannone di 5.000 metri
quadrati nella nostra sede centrale di
Lengerich sono riunite tutte le fasi di lavoro
(dal montaggio alla spedizione) necessarie
per una logistica efficiente.
implica un notevole risparmio in termini di
tempo per i nostri clienti in cantiere. Dopo il
montaggio e l'installazione di tutti i componenti, l'impianto deve solo essere riscaldato
in loco, ed è poi pronto per la prima estrusione del film", spiega Paepenmüller. Nel 2015,
la capacità di messa in funzione di EXAKT è
stata potenziata ed è stato investito oltre 1
milione di euro per un impianto di estrusione
proprio per sottoporre a rodaggio e mettere
in funzione le teste d'estrusione con
materiale fuso. L'obiettivo dell'investimento
è stato quello di poter rodare ogni modulo in
condizioni professionali che si avvicinano
alla pratica concreta anche a fronte di
vendite sempre maggiori e dell'elevato
carico massimo. "Ogni anno sottoponiamo a
rodaggio centinaia di estrusori”, spiega
Paepenmüller.
In W&H tutte le teste d'estrusione e tutti gli
estrusori vengono rodati con materiale fuso.
Si tratta di una pratica ormai consolidata.
"La messa in funzione nello stabilimento
L’impianto di rodaggio viene comandato da
più collaboratori di EXAKT – tutti con molti
anni di esperienza alle spalle. "I nostri
collaboratori conoscono alla perfezione i
Nel nostro centro di montaggio EXAKT, tutte
le teste d'estrusione e tutti gli estrusori
vengono rodati con materiale fuso per
garantire una veloce messa in funzione
presso i nostri clienti con la migliore qualità
di fornitura.
DOPO UNA FIERA CE
N'È SUBITO UN'ALTRA
La fiera di Düsseldorf riaprirà i battenti già tra pochi mesi, questa volta per
la K 2016. Anche noi sfrutteremo di nuovo la principale fiera dell'industria
della plastica per presentare le nostre innovazioni, nello specifico nel nostro
stand e nell'ambito del W&H EXPO di Lengerich. Come piccolo assaggio,
ricordiamo con piacere l'edizione 2013 della K, che ha riscosso grande
successo, e speriamo che le fiere del 2016 diano dia risultati altrettanto
positivi. Prendete nota dell'appuntamento: dal 19 al 26 ottobre 2016.
Saremo lieti di incontrarvi!
12
componenti degli impianti di estrusione.
Tutti vengono continuamente aggiornati sui
requisiti di qualità e sulle ultime tecnologie.
Nel rodaggio dell'impianto, il know-how
pratico degli operatori riveste un ruolo
particolarmente importante, di modo che i
nostri test sulla qualità vengano svolti nella
maniera più precisa possibile”, spiega
Paepenmüller. Le qualificazioni riguardano
tutti i moduli, quindi per esempio anche gli
avvolgitori, che vengono regolati in maniera
precisa nell'ambito della messa in funzione
in EXAKT e adattati agli avvolgimenti film
specifici del cliente. Il rodaggio in fase di
montaggio è anche l'ultima fase di un
processo più ampio che mira a garantire la
massima qualità. "Solo dopo diverse ore di
funzionamento senza che si presentino
difetti, un modulo riceve l'autorizzazione alla
spedizione. Il cliente riceve quindi un
prodotto controllato fin nel minimo dettaglio."
WINDMÖLLER & HÖLSCHER
Postfach 16 60
49516 Lengerich / Germany
Telefono + 49 5481 14-0
Fax
+ 49 5481 14-2649
[email protected]
www.wuh-group.com
Editore:
Direzione della ditta
WINDMÖLLER & HÖLSCHER KG
Redazione:
Dominique Alhäuser
Postfach 16 60
49516 Lengerich / Germany
Telefono + 49 5481 14-2412
Fax
+ 49 5481 14-3355
[email protected]
Elisabeth Braumann
Catherine Mattson-Fimmers
Esce in: tedesco, inglese,
­spagnolo,francese, italiano,
russo, cinese, portoghese
La riproduzione e la pubblicazione, anche di singoli articoli, sono
consentite solo con l’autorizzazione delll’editore.
© WINDMÖLLER & HÖLSCHER
Printed in the Federal Republic
of Germany
Realizzazione:
MadeByMates GmbH & Co. KG
ISSN 1610-5702
(Ed. italiana-Print)
ISSN 1611-165X
(Ed. italiana-Internet)
Stampato su BalanceSilk FSC-Mix.
DYNASTAR, MIRAFLEX , VISION,
VISION ZOOM, VISION FULL,
CHECK, BARCODE CHECK,
DEFECT CHECK, COLOUR-CHECK,
TURBOCLEAN ADVANCED E,
AQUAREX, VAREX, EASY-SET,
NOVOFLEX, EASY-COL und
EASY-REG sono, in alcuni paesi,
marchi registrati della Windmöller&Hölscher KG, come lo è anche la
Triumph della GARANT Maschinenhandel GmbH.