ARTI VETRO Srl

ARTI VETRO Srl
MATRICOLA: 065
ANNO: 2002
MODELLO: CENTRO DI LAVORO “MASTER BEVEL 2300”
FORNITORE: INTERMAC
TIPO: “MASTER BEVEL 2300”DESCRIZIONE
CARATTERISTICHE DISTINTIVE
Centro di lavoro a Controllo Numerico per fresare, forare, molare, bisellare lastre di vetro.
STRUTTURA MECCANICA
Costituita ad asse gantry, realizzata con elementi di acciaio elettrosaldati, opportunamente nervati e
normalizzati, assicura la necessaria rigidità per garantire le prestazioni nel tempo.
Il peso della macchina di 7,5 tonnellate è elemento qualificante di robustezza.
PIANO DI LAVORO DI DIMENSIONI 3000x2200mm
Permette piazzamenti multipli. E’ ricoperto con materiale sintetico e viene rettificato dalla testa
operatrice stessa per una perfetta planarità. Sistema di piazzamento e tenuta dei pezzi con serie di
ventose con doppio circuito del vuoto permettono un facile e veloce posizionamento senza la
1
necessità di fissaggi meccanici a vite. Sistema di depressione per alimentazione ventose di tenuta
pezzi con pompa ad anello liquido da 75 m³/ora che non necessita manutenzione, con sistema
gestione piano diviso in due zone indipendenti. Innesti per ventose posizionati sul fronte macchina ad
innesto rapido. Sistema di raccolta acqua di refrigerazione completo di 2 vasche, di 0.5 m³, estraibili
poste sotto il piano di lavoro.
N. 2 MAGAZZINI UTENSILI A 14 POSIZIONI
Sono posizionati ai due lati della macchina permettendo la riduzione dei tempi di cambio utensile.
Verifica automatica di presenza utensile prima della fase di scarico.
2
ELETTROMANDRINO
Potenza di 10HP con controllo vettoriale della rotazione da 0 a 15000 rpm. Provvisto di doppio
sistema di refrigerazione: sistema interno ad acqua pulita direttamente dall’interno utensile, sistema
esterno con acqua di ricircolo autofiltrata con corona di ugelli posizionati attorno all’utensile.
Dispositivo di attacco rapido per utensili attacco tipo ISO 40 con sistema di bloccaggio meccanico a
pacco di mole a tazza e sistema di sbloccaggio con pistone pneumatico con pressione di esercizio di 7
Bar. Pulizia automatica dei coni durante la fase di cambio utensile con iniezione di aria compressa
direttamente sui coni.
Circuito pneumatico di pressurizzazione contro l’infiltrazione di particelle inquinanti.
CONTROLLO NUMERICO OSAI SERIE 10
Caratteristiche principali:
- Pannello operativo interattivo con monitor a colori a cristalli liquidi tipo TFT da 10” con
grafica da 800x600 pixel
- Tastiera alfanumerica
- PLC integrato;
- Floppy disk da 3,5”;
- Interfaccia Ethernet
- Autodiagnosi e statistica fermo macchina
- Oscilloscopio
- Programma per la compensazione automatica usura mole lucidanti con lettura pressione di
lavoro a 300 Hz:
- Programma per la riduzione automatica dell’avanzamento in base alla spinta utensile.
MOVIMENTAZIONE DEGLI ASSI
Ottenuta mediante motori digitali tipo brushless e con accoppiamento con chiocciola di precisione a
ricircolo di sfere e vite pretensionata ancorata rigidamente alla struttura. Viti e guide sono protetti
meccanicamente e sono previsti di un sistema di lubrificazione automatica.
TELESERVICE
Il CNC è predisposto per la funzione di Teleservice che permette di eseguire:
3
-
Diagnostica e ricerca guasti da remoto
-
Aggiornamento software e parametri macchina
-
Eliminazione di errori nella ricerca delle parti di ricambio
-
Drastica riduzione dei costi di manutenzione
SICUREZZA DI LAVORO E AFFIDABILITA’ NEL TEMPO
-
Sicurezza attiva mediante l’utilizzo di barriere fotoelettriche;
Tutti gli organi dl movimento sono posti sopra il livello dell’acqua;
L’armadio elettrico è a tenuta stagna IP64 con condizionatore d’aria;
Un dispositivo di lubrificazione forzata delle guide semplifica la manutenzione e garantisce
una lunga durata degli organi di scorrimento.
ACCESSORI COMPRESI NELLA MACCHINA
1 Tastatore laser per autoapprendimento sagome di qualsiasi forma e spessore
7 Coni portautensili ISO 40 (diametro albero mm 22, altezza mm 34)
2 Coni portautensili ISO 40 (diametro albero mm 22, altezza mm 47)
10 Coni portautensili ISO 40 per mola a tazza
2 Coni portautensili ISO 40 per fresa/foretto
1 Cono portautensile ISO 40 per posizionamento battute
2 Ventose (diametro mm 65, altezza mm 105)
2 Ventose (diametro mm 90, altezza mm 105)
6 Ventose (diametro mm 120, altezza mm 105)
6 Ventose (diametro mm 160, altezza mm 105)
2 Ventose a “L” per angolo interno
4 Ventose curve H = 105 e R = 180
6 Battute con fissaggio a vuoto
1 Set di mole per il filo piatto, per spessore 12 mm, Ø 100mm (1 diamantata a settori, 1 diamantata
fine, 1 diamantata per i filetti, 2 lucidanti per i filetti, 2 lucidanti).
1 Set di mole a tazza per il bisello, Ø 100mm (1 diamantata, 1 resina grossa, 1 resina media, 1 resina
fine, 1 feltro per lucidatura ad ossido di cerio)
1 Set di mole a tazza per il bisello, Ø 150mm (1 diamantata, 1 resina grossa, 1 resina media, 1 resina
fine, 1 feltro per lucidatura ad ossido di cerio)
1 Fresa diametro esterno 20mm
1 Foretto diametro esterno 22mm
4
ACCESSORI OPZIONALI INCLUSI
N. 3 Battute con fissaggio a vuoto supplementari.
CARATTERISTICHE TECNICHE
ALIMENTAZIONE
Pressione aria di utilizzo
Consumo aria
Pressione acqua di utilizzo
Consumo acqua
Potenza elettrica richiesta
7 Bar
400 N litri/min
2,5 Bar
6,5 litri/min
20 kW
DIMENSIONI DI INGOMBRO
Larghezza
8000 mm
Profondità
4500 mm
Altezza
2500 mm
Peso
6500 Kg
CORSE DEGLI ASSI
Asse trasversale
X = 3080 mm
Asse longitudinale
Y = 2335 mm
Asse verticale
Z = 245 mm
Angolo bisello
30 mm
Massimo spessore lastra = 30 mm
5