Macchine da stampa offset digitali Presstek DI
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Macchine da stampa offset digitali Presstek DI
U N W H I T E PA P E R P R E PA R AT O D A P R E S S T E K , I N C . Come dare impulso alla propria attività con una scelta ecologica Come le macchine da stampa Presstek DI combinano responsabilità ambientale e vantaggi economici ® Sommario Prima Sezione: Introduzione Il settore della stampa fa la scelta “verde”. .......................................... 1 Definizioni...................................................... 3 Seconda Sezione: Macchine da stampa Presstek DI Macchine da stampa offset digitali Presstek DI ........................................... 4 Una panoramica dei principali vantaggi ambientali ed economici 1. Produzione di lastre senza sviluppo chimico.... 4 2. Stampa a secco . ................................................. 6 3. Lavaggio automatico di caucciù e rulli ............. 7 4. Inchiostro/toner ................................................. 8 5. Carta ................................................................... 9 6. Deinchiostrabilità della carta .......................... 11 7. Ingombro .......................................................... 12 Terza Sezione: Conclusioni La scelta “verde”, guardando al futuro... 13 Esame dei vantaggi ambientali ed economici Note ............................................................. 13 PRIMA SEZIONE: INTRODUZIONE Il settore della stampa fa la scelta “verde” Tendenze di mercato e realtà economiche di ampia portata stanno cambiando il modo di stampare in tutto il mondo Stampa ecologica. Sostenibilità. Impatto ambientale. Emissioni di carbonio. Q uesti concetti, del tutto sconosciuti una decina di anni fa, oggi dominano la discussione sul futuro della stampa. Le frequenti conferenze del settore, le nuove partnership a difesa della sostenibilità e il proliferare di white paper, webinar e articoli indicano tutti un fatto palese: l’interesse emergente dell’opinione pubblica verso la sostenibilità. Il grande rilievo di questo argomento induce gli stampa tori a considerare più da vicino le iniziative ecologiche e a valutarne il costo/beneficio per le loro aziende: • Risparmio energetico • Riduzione degli sprechi di carta • Riduzione delle emissioni tossiche • Alleggerimento del carico normativo • Scoperta di nuovi metodi per eliminare le inefficienze operative • Differenziazione dalla concorrenza • Aumento del giro d’affari con i clienti nuovi ed esistenti “Il ricorso a pratiche ecologiche e sostenibili offre il potenziale di limitare drasticamente i costi che gli stampatori oggi devono affrontare. E, se ciò non rappresenta una ragione sufficiente per adeguarsi, considerate questo aspetto: secondo una recente indagine i consumatori dedicano maggiore attenzione al modo in cui i prodotti vengono realizzati, come alcune grandi aziende hanno già notato.” —Gary Jones e Joe Deemer, PIA/GATF Becoming a Green, Sustainable Printer, agosto 2007 L’ambito di questo white paper Il presente white paper esamina le opportunità econo miche e i vantaggi ambientali delle macchine da stampa offset digitali Presstek DI®. La macchina Presstek DI rivoluziona la stampa e integra straordinarie innovazioni, che ne riducono l’impatto ambientale creando allo stesso tempo nuove opportunità commerciali, come sono pronti a sottolineare gli utenti. Questo resoconto mette in evidenza le aree specifiche in cui le macchine Presstek DI offrono vantaggi ambientali ed economici rispetto alle tradizionali tecnologie di stam pa offset, a getto ed elettrofotografiche (a toner liquido o in polvere) digitali. Ma, innanzitutto, è opportuno esaminare una panoramica del settore nel suo complesso – e definire cosa significa “fare la scelta verde”. Una panoramica delle tendenze del mercato Sono numerosi i fattori che, combinandosi, generano il forte interesse verso nuovi approcci, più ecologici, alla stampa: • Preoccupazioni ambientali: il pubblico (compresi acquirenti e consumatori di prodotti del settore) è sempre più consapevole dell’impatto ambientale della stampa e sostiene la necessità di ridurre al minimo rifiuti e tossine. Si richiede agli stampatori di non limitarsi semplicemente a utilizzare carta riciclata – ma di produrre materiali stampati in modo più efficiente e sostenibile, dall’inizio alla fine. • Aumento dei prezzi dei prodotti: la crescita dei prezzi di forniture essenziali per la stampa, quali elettricità, carta, acqua, inchiostro, lastre e carburante (ad es. per il trasporto) ha reso più urgente per gli stampatori ridurre i costi e aumentare l’efficienza. • Tirature di stampa più contenute: l’aumento della domanda di tirature più limitate impone una revisione del modello commerciale alla base della vendita dei prodotti di stampa, oltre a nuovi calcoli dei margini di profitto e a nuove strategie di marketing. Oggi, l’80% www.presstek.com • White Paper economico/ambientale Presstek DI® 1 dei lavori in quadricromia viene prodotto in tirature già inferiori a 5.000 copie.1 • Nuove opzioni di attrezzatura: gli stampatori stanno riconsiderando la natura del loro lavoro – e, di con seguenza, viene riesaminata la base di attrezzature essenziali. Non è mai stato tanto importante prendere le giuste decisioni sul flusso di lavoro e le tecnologie a cui affidarsi. Gli stampatori non si limitano più a sostituire una macchina da stampa offset tradizionale con un’altra o ad aggiungere una macchina dello stesso tipo a quelle già disponibili quando occorre soddisfare esigenze di capacità. Al contrario, si orientano su altre opzioni, quali le macchine da stampa offset digitali DI, la stampa digitale a getto, a toner liquido e a toner in polvere, e altro ancora. Inoltre cercano nuovi modi per comprimere l’intero ciclo di produzione, utilizzare meno materiali e produrre meno scarti – allo stesso tempo garantendo la redditività, tempi rapidi di consegna e una qualità elevata. In sostanza, devono assicurarsi di disporre degli strumenti appropriati per soddisfare i requisiti dei clienti in modo conveniente. L’evoluzione alla stampa ecologica rappresenta l’ultimo tentativo di una lunga serie per eliminare l’inefficienza dal processo di produzione. In questa strategia, la scelta della giusta attrezzatura è fondamentale. • Maggiore concorrenza: gli stampatori devono affron tare una maggiore pressione della concorrenza e stanno cercando nuovi modi per soddisfare una clientela sempre più attenta alle problematiche ambientali. • Normative/legislazione: la legislazione sulle emissioni di anidride carbonica (CO2) sta assumendo un ruolo di primo piano in tutta l’Europa. In alcuni territori del Nord America si stanno varando regole e normative ambientali. Ad esempio, la California South Coast Air Quality Management District Rule 1171 (Regola distrettuale per la gestione della qualità dell’aria sulla costa meridionale della California) riduce drasticamente le emissioni – da 650 grammi a 100 grammi di composti organici volatili (VOC, Volatile Organic Compound) al litro – per l’intera Orange County e le aree urbane delle contee di Los Angeles, Riverside e San Bernardino. Queste tendenze non rappresentano necessariamente una minaccia per gli stampatori odierni. Fanno semplicemente parte del mercato della stampa, in costante evoluzione. Tuttavia, i leader dell’innovazione le stanno utilizzando a proprio vantaggio, per creare nuovi modelli commerciali praticabili, basati su determinate realtà economiche e ambientali. Cosa significa “Fare la scelta verde”? L’enorme quantità di informazioni sulla stampa e sul suo impatto ambientale ha portato a molta confusione fragli acquirenti, a dichiarazioni di dubbia attendibilità da parte dei fornitori e a una generale mancanza di chiarezza nel dialogo sul settore. Cosa si intende effettivamente 2 White Paper economico/ambientale Presstek DI® • www.presstek.com per sostenibilità ambientale, o “scelta verde”? Quando gli acquirenti desiderano una stampa ecologica, cosa chiedono realmente? In questo white paper, “fare la scelta verde” significa ridefinire la stampa e i processi correlati. Ecco alcune indicazioni: • Composti organici volatili (VOC): ridurre al mini mo o eliminare l’utilizzo di agenti chimici e altri sottoprodotti tossici dal processo di produzione di prestampa e stampa, incluse le sostanze chimiche residue e l’acqua di scarico contaminata nella produzione di lastre basata su trattamenti chimici, l’acqua di scarico prodotta nella stampa offset tradizionale, la soluzione di bagnatura, il lavaggio dei rulli e quello del caucciù, nonché i rifiuti pericolosi dei toner. • Riduzione dei rifiuti solidi da eliminare in discarica e migliore utilizzo delle risorse: conservazione di carta, elettricità, acqua, riduzione dell’impatto fisico e ambientale: Utilizzare carta riciclata idurre i rifiuti di produzione, ovvero gli sprechi R di carta per l’avviamento reare materiali in quantità utilizzabili, riducendo C i rifiuti presso il cliente liminare l’utilizzo dell’acqua per la produzione E di prestampa e stampa ttimizzare la quantità di attrezzature richieste; O per un impatto ambientale ridotto e un più efficiente utilizzo dello spazio In breve, la sostenibilità deve abbracciare l’intero continuum della stampa, compresi i materiali essenziali acquistati (ovvero inchiostri, carta), il processo di stampa, le strutture generali di produzione e il ciclo di vita del pezzo stampato. Le azioni che consentono di attuare la sostenibilità si possono riassumere in questi termini: rimozione, riduzione, recupero e riciclaggio. Preoccupazioni sul costo Nonostante le tendenze a supporto di processi più eco logici, molti stampatori ritengono che la stampa “verde” sia intrinsecamente più costosa. In effetti, una recente indagine condotta da InfoTrends ha evidenziato proprio il costo come motivo più comune per evitare di cimen tarsi nella stampa ecologica.2 In sintesi, secondo molti stampatori, per fare la scelta verde è necessaria una maggiore quantità di un altro tipo di verde, quello delle banconote – un maggiore investimento di capitale, spese più elevate e più tempo disponibile. La sezione successiva intende confutare questa percezione, esaminando più da vicino le macchine da stampa offset digitali DI di Presstek e i loro vantaggi ambientali ed economici. Le macchine da stampa offset digitali Presstek DI non soltanto riducono il consumo di materiale e gli scarti per gli stampatori, ma forniscono agli acquirenti l’opportunità di effettuare scelte di acquisto ecologiche, senza compromettere la qualità. Definizioni: Termini chiave utilizzati in questo white paper Emissioni di carbonio: una misura dell’impatto delle attività umane sull’ambiente, dal punto di vista della quantità di gas serra prodotti, misurata in unità di anidride carbonica. Intende rappresentare un parametro utile per aiutare i singoli e le organizzazioni a concettualizzare il proprio impatto personale (o aziendale) sul riscaldamento globale.3 Catena di custodia (CoC, Chain of Custody): un sistema di registrazione e certificazione per i prodotti in pasta di cellulosa o in carta che garantisce la sostenibilità delle pratiche di fabbricazione adottate. Il prodotto finale viene seguito dall’origine al consumatore finale, attraverso tutte le fasi di proprietà, trattamento e trasporto. Inoltre si tengono in considerazione l’ambiente, le persone e le comunità che, per sopravvivere, dipendono dalla foresta. Spesso nel foglio stampato finale viene incluso il logo CoC, quale attestazione delle dichiarazioni relative al contenuto certificato o riciclato. Per certificare la catena di custodia esistono vari enti, ciascuno caratterizzato da un approccio lievemente diverso, ad esempio: gli standard CoC del Forest Stewardship Council (FSC), della Sustainable Forest Initiative (SFI) e del Programme for the Endorsement of Forest Certification schemes (PEFC), oltre a standard CoC generici come PricewaterhouseCoopers CoC. Deinchiostrabilità: prima che sia possibile trattare la carta stampata convertendola in carta grafica riciclata di gradi diversi, e sostenendo una fornitura costante di carta riciclata di qualità, è necessario rimuovere inchiostri e toner con facilità dalla carta stessa. Alcuni tipi di inchiostri e toner sono più difficili da rimuovere rispetto ad altri. Le difficoltà di rimozione possono compromettere la qualità della carta riciclata o renderla inutilizzabile e aumentano l’emissione di anidride carbonica del processo di riciclaggio poiché causano un maggior consumo di energia, sostanze chimiche e fibre.4 Macchine da stampa elettrofotografiche digitali: questa espressione si riferisce a dispositivi a colori concepiti per la produzione di volumi elevati, che utilizzano toner in polvere o liquido (talvolta denominato “inchiostro liquido”) come supporto di stampa. Nel presente articolo queste macchine da stampa sono definite “elettrofotografiche digitali” per distinguerle dalle “offset digitali”, che utilizzano inchiostri offset a secco come supporto per la stampa digitale. Materiali/Rifiuti post-consumo: utilizzo di materiali o prodotti finiti che hanno esaurito l’uso previsto e sono stati convertiti o recuperati dai rifiuti destinati allo smaltimento, avendo completato il proprio ciclo di vita come articoli di consumo. I materiali post-consumo fanno parte della più ampia categoria di materiali recuperati. Sostenibilità: la capacità di raggiungere una prosperità economica continuativa, allo stesso tempo proteggendo i sistemi naturali del pianeta e assicurando una qualità della vita elevata per le persone.5 Composti organici volatili (VOC): qualsiasi composto organico (contenente carbonio) che evapora rapidamente nell’atmosfera a temperatura ambiente. I VOC contribui scono in modo significativo all’esaurimento dell’ozono, al riscaldamento globale, allo smog e ai problemi di salute. I VOC nella stampa comprendono gli agenti chimici utilizzati per la produzione di lastre; le soluzioni di lavaggio per macchine da stampa, rulli e caucciù basate su solventi; gli inchiostri offset basati su petrolio e i materiali basati su toner, inclusi gli inchiostri a toner liquido e l’olio per esposizione. www.presstek.com • White Paper economico/ambientale Presstek DI® 3 SECONDA SEZIONE: MACCHINE DA STAMPA PRESSTEK DI Macchine da stampa offset digitali Presstek DI ® Una panoramica dei principali vantaggi ambientali ed economici “Siamo riusciti a ottenere incarichi aggiuntivi da clienti che richiedono prodotti realizzati tramite metodi ecologici. In particolare un cliente esistente, entusiasta dei vantaggi ambientali della macchina da stampa Presstek DI e dei suoi risultati di alta qualità, ha aumentato gli ordini del 50%.” L — Gottfried Hildenbrand, Direttore generale, Swiss Print International, Toronto ON, Canada e macchine da stampa Presstek DI (Presstek 52DI e Presstek 34DI) sono dispositivi altamente automatizzati per la stampa offset digitale in quadricromia che offrono vantaggi significativi rispetto alle tradizionali soluzioni per la stampa digitale offset ed elettrofotografica (a toner liquido o in polvere). Gli utenti di Presstek DI conoscono bene i vantaggi principali di questa macchina – la facilità d’uso e di integrazione in un flusso di lavoro digitale, l’elevato grado di automazione, le capacità di stampa ad alta qualità e basso costo di tirature ridotte (con lineature fino a 300 lpi e retinatura FM), la produzione di lastre senza sviluppo chimico e direttamente in macchina, il funzionamento a secco che elimina la necessità di soluzioni di bagnatura e i risultati finali, che superano le aspettative anche del cliente più critico. Inoltre apprezzano le numerose innovazioni ecologiche delle macchine da stampa Presstek DI – che riducono l’impatto ambientale e con sentono un significativo aumento degli utili. La seguente panoramica illustra le aree in cui la mac china da stampa Presstek DI unisce vantaggi ambientali ed economici. 1. Produzione di lastre senza sviluppo chimico La produzione di lastre basata su agenti chimici è quasi univer salmente considerata una delle fonti principali di VOC e rifiuti nel processo di stampa. Le lastre, le sostanze chimiche utilizzate per il loro trattamento e altri materiali correlati (ad es. la gomma) contribuiscono alla complessità, alla tossicità e alla grande quantità di rifiuti del processo produttivo. Ad esempio, i dati del settore raccolti da J Zarwan Partners indicano che ogni anno, in tutto il mondo, vengono utilizzati oltre 141 milioni di litri di agenti chimici per sviluppare lastre di stampa.6 Inoltre, poiché la produzione di lastre basata su sostanze chimiche richiede acqua per lo sviluppo delle lastre, rappresenta un’altra fonte di tossine e sprechi. Questo metodo di produzione di lastre comporta costi aggiuntivi, dovuti alla necessità di acquistare, immagazzinare, smaltire e documentare agenti chimici e i relativi rifiuti. Grazie alla possibilità di esporre le lastre termiche sulla macchina, i dispositivi DI rendono superflui il tratta mento chimico delle lastre, la produzione di lastre basata su pellicola, il sistema CTP separato, non in linea, per l’esposizione/lo sviluppo delle lastre e l’acqua associata a ciascuno di questi processi. Le lastre vengono esposte simultaneamente, e perfettamente a registro, sulla mac china da stampa DI tramite un processo a laser termico affidabile e di estrema accuratezza. Vantaggi per l’ambiente Presstek DI: • Elimina la produzione di lastre basata su agenti chimici, unitamente alle sostanze chimiche, ai rifiuti (compresa l’acqua di scarico) e ai VOC associati – un vantaggio determinante per l’ambiente. 4 White Paper economico/ambientale Presstek DI® • www.presstek.com • Riduce gli scarti causati dalla necessità di rifare le lastre in seguito a errori, grazie al metodo automatizzato di produzione simultanea sulla macchina e senza svi luppo chimico, che sostituisce il processo tradizionale, basato su sostanze chimiche e soggetto a variabili, in cui le lastre vengono esposte su un’unità separata, quindi devono essere montate manualmente sulla macchina da stampa. si evitano le fasi di produzione manuali e non è più necessario personale esperto iduzione della necessità di ripetere la produzione, R grazie a una maggiore accuratezza e alla migliore registrazione iduzione al minimo del tempo richiesto per il R cambio lavoro • Riduce l’ingombro, in quanto non richiede attrezzature non in linea per la produzione e lo sviluppo delle lastre. • Rende superfluo allestire ambienti con una speciale illuminazione, grazie alle capacità di gestione ed esposizione in luce normale Vantaggi economici • Offre grandi risparmi di tempo, poiché consente di stampare un maggior numero di lavori più rapidamente Presstek DI elimina un’intera fase, importante e ad alto costo di manodopera, dal processo di stampa, il che consente un aumento significativo degli utili; comporta minori spese generali e incrementa la produttività tramite un flusso di lavoro ottimizzato e un migliore utilizzo del personale: • Elimina i costi di capitale (acquisto, immagazzinamento, smaltimento e documentazione) della produzione di lastre basata su agenti chimici e altri materiali • Elimina il costo correlato all’utilizzo di sostanze chimiche per produrre le lastre (vedere la figura 1) • La produzione di lastre automatizzata riduce il tempo e i costi di materiale tramite: “La nostra Presstek DI ci ha aiutato a liberarci degli oltre 30 litri di sostanze chimiche che utilizzavamo ogni mese con le tradizionali macchine da stampa offset.” —Randy Herron, Presidente, Herron Printing & Graphics, Gaithersburg, Maryland “Nel tempo necessario per creare un set di lastre con la macchina da stampa offset tradizionale, oggi, con Presstek DI, riusciamo a stampare un intero lavoro. È un grande vantaggio per noi, poiché i clienti sanno che possono richiederci lavori all’ultimo minuto con la certezza di riceverli in breve tempo, mentre altri stampatori non possono fare altrettanto.” —Jonathan Bradley, Partner, Rich Print, Worcester, Regno Unito Aumento dell’efficienza della manodopera, in quanto Figura 1. Valore della perdita di materiali* per gli agenti chimici utilizzati nella produzione di lastre: Macchina da stampa offset tradizionale vs. macchina da stampa offset digitale Presstek DI Macchina da stampa offset tradizionale Heidelberg Speedmaster 74 Tecnologia di stampa: Quantità totale rifiuti (kg) Costi dei rifiuti di agenti chimici per la produzione di lastre: Valore perdita di materiale (USD) Piccola Grande Piccola Grande tiratura: tiratura: tiratura: tiratura: 500 pagine 3.000 pagine 500 pagine 3.000 pagine formato lettera formato lettera formato lettera formato lettera Macchina da stampa offset digitale Presstek DI Quantità totale rifiuti (kg) Valore perdita di materiale (USD) Qualsiasi tiratura Qualsiasi tiratura a. Rifiuti sviluppatrice 0,380 kg 0,380 kg 3,66 USD 3,66 USD 0 0,00 USD b. Rifiuti rigeneratore 0,383 kg 0,383 kg 4,02 USD 4,02 USD 0 0,00 USD c. Rifiuti finitrice/gomma 0,264 kg 0,264 kg 2,00 USD 2,00 USD 0 0,00 USD 9,68 USD 9,68 USD 0 0,00 USD Costo totale degli agenti chimici per la produzione di lastre, in media, per lavoro (lastre escluse): La fonte per i dati delle macchina da stampa offset tradizionali si basa su un case study condotto dal Printing Industry Center del RIT e documentato in: A Comparative Study of the Environmental Aspects of Lithographic and Digital Printing Processes, Monografia di ricerca del Printing Industry Center del RIT; No. PICRM-2005-01, maggio 2008. * Il valore della perdita di materiali è il valore dei materiali utilizzati per produrre il pezzo stampato (un set di lastre) in questo case study. I calcoli si basano su un utilizzo medio in un periodo di 3 mesi. Il file di prova stampato era concepito per una copertura pesante; includeva immagini che dimostrano il rendering di fini dettagli e gradazioni di tono, insieme a riferimenti standard per la misurazione della qualità: scala di grigi, tinte piatte, ecc. www.presstek.com • White Paper economico/ambientale Presstek DI® 5 2. Stampa a secco Le macchine da stampa tradizionali utilizzano quantità considerevoli di agenti chimici e acqua per il sistema di bagnatura. Quest’ultimo necessita di una soluzione di bagnatura che produce un volume di VOC. La macchina di stampa a secco DI di Presstek non utilizza alcun sistema di bagnatura, pertanto non richiede né soluzione di bagnatura, né acqua. In questo modo si riduce notevolmente l’impatto ambientale del processo di stampa. In effetti, secondo alcuni test recenti, la stampa a secco di per sé riduce i VOC del 75% a confronto degli ambienti di stampa tradizionali.7 Ma la diminuzione dei VOC non è l’unica considerazione ambientale; l’utilizzo di acqua rappresenta un problema ambientale crescente a livello internazionale e un grave motivo di preoccupazione per gli stampatori, particolar mente nelle aree dove l’acqua è carente, costosa o soggetta a rigorosi regimi di erogazione. Il rapporto delle Nazioni Unite sull’acqua dell’agosto 2006, Coping with the Scarcity of Water, sottolinea l’importanza delle riserva di acqua e prevede che nel 2025 un miliardo e ottocentomila persone vivranno in paesi o regioni in assoluta carenza di acqua se il consumo idrico continuerà agli stessi ritmi. Il design della macchina da stampa a secco DI inoltre migliora l’efficienza, la qualità di stampa e i costi di eser cizio. Non occorre gestire costantemente l’equilibrio di inchiostro/acqua; la macchina da stampa stabilizza il colore rapidamente, producendo un colore adeguato entro i 20 fogli e mantenendolo uniforme per tutta la tiratura. Inoltre, la stampa a secco, combinata con l’esposizione delle lastre termiche sulla macchina DI, genera punti nitidi e produce facilmente lineature a 300 lpi e retina tura FM. Altri vantaggi comprendono un tempo di asciu gatura più breve e una migliore qualità, con una gamma colore estesa che offre uno spazio colore più grande del 20% e densità di inchiostro più alte in media del 20%, ottenendo una migliore saturazione del colore rispetto all’offset tradizionale. Vantaggi per l’ambiente Presstek DI: • Riduce i VOC del 75% grazie al design della macchina da stampa a secco DI, rispetto agli ambienti di stampa tradizionali8 • Non consuma acqua Figura 2. Costo di smaltimento della soluzione di bagnatura di scarico per la macchina da stampa offset tradizionale e per la macchina da stampa offset digitale Presstek DI Tecnologia di stampa: Macchina da stampa offset tradizionale Heidelberg Speedmaster 74 Quantità totale scarichi (kg) Costo di smaltimento scarichi (USD) Macchina da stampa offset digitale Presstek DI Quantità totale scarichi (kg) Costo di smaltimento scarichi (USD) Categoria rifiuti – Smaltimento scarichi soluzione di bagnatura: Piccola tiratura: 500 Grande tiratura: 3.000 Piccola tiratura: 500 Grande tiratura: 3.000 Qualsiasi tiratura Qualsiasi tiratura a. Scarico concentrato soluzione di bagnatura 0,097 kg 0,118 kg 0,44 USD 0,54 USD 0 0,00 USD b. Sostituto soluzione di bagnatura 0,085 kg 0,103 kg 0,39 USD 0,47 USD 0 0,00 USD c. Acqua di scarico 3,782 kg 4,585 kg 17,26 USD 21,11 USD 0 0,00 USD Costo totale per lavoro 18,09 USD 22,12 USD Costo di smaltimento totale per foglio utilizzabile 0,04 USD 0,01 USD 0,00 USD 0 0,00 USD Fonte per i dati di stampa offset tradizionale: A Comparative Study of the Environmental Aspects of Lithographic and Digital Printing Processes, Monografia di ricerca del Printing Industry Center del RIT; No. PICRM-2005-01, maggio 2008. * Il ricircolo della soluzione di bagnatura non è stato considerato. I costi di smaltimento degli scarichi sono stati calcolati moltiplicando le quantità di rifiuti per i costi unitari dei metodi di smaltimento rifiuti corrispondenti. 6 White Paper economico/ambientale Presstek DI® • www.presstek.com • Elimina l’acqua di scarico contaminata chimicamente, generata dalle macchine da stampa offset tradizionali, e la esclude dal sistema di trattamento delle acque • Offre un processo di stampa veramente a secco (non tutti i processi di stampa “a secco” eliminano la pro duzione di lastre basata su agenti chimici, che si affida comunque all’acqua e introduce VOC nel processo) “I nostri clienti preferiscono la stampa a secco, ma Presstek DI si spinge oltre, eliminando la produzione di lastre basata su agenti chimici e tutti i relativi materiali e rifiuti. La nostra macchina da stampa DI crea meno tossine e scarti, consuma meno energia e assicura l’alta qualità e le velocità superiori che ci consentono di essere più convenienti.” —Sal Indovina, Presidente, MacLaser Printing, Mississauga, ON, Canada • Migliora le condizioni di lavoro dei dipendenti • Riduce in modo significativo lo spreco di carta, grazie a un avviamento efficiente e alla qualità costante del colore Vantaggi economici Presstek DI: • Elimina il tempo e il costo associati all’acquisto, immagazzinamento e smaltimento della soluzione di bagnatura e della relativa acqua di scarico • Evita il costo di smaltimento della soluzione di bagna tura di scarico associata alla stampa tradizionale. Le macchine da stampa DI possono assicurare un risparmio medio di 4 centesimi USD per ogni foglio finito, su tirature di 3.000 copie, a paragone delle macchine da stampa tradizionali che non prevedono il ricircolo della soluzione di bagnatura (vedere la figura 2) • Riduce il peso delle normative • Riduce le fatture per il consumo di acqua • Libera l’operatore di stampa dalla necessità di mantenere il sottile equilibrio di acqua e inchiostro; inoltre consente una manutenzione complessiva più semplice • È in grado di produrre un maggior numero di lavori in minor tempo, grazie all’avviamento più veloce (non si verificano problemi di equilibrio fra inchiostro e acqua) e a inchiostri che si asciugano più rapidamente • Fa risparmiare sui costi dei materiali per singolo lavoro: riduce lo spreco di carta raggiungendo rapidamente il colore desiderato • Garantisce la coerenza del colore sull’intera tiratura • Fa aumentare il numero degli ordini, grazie alla qualità superiore del colore • Espande il giro d’affari, secondo l’indagine di InfoTrends, Inc., del settembre 20089 ’80% degli utenti di DI intervistati ha dichiarato L di avere attirato nuovi clienti o di averli sottratti alla concorrenza, grazie alla funzionalità più complete offerte dalle macchine da stampa DI • Elimina la spesa derivante dall’installazione di condut ture idrauliche per le macchine da stampa DI • Crea opportunità commerciali con acquirenti interessati all’ecologia o che devono rispettare obblighi ambientali “Riguardo alla nostra Presstek DI, il fatto di non dover acquistare e smaltire agenti chimici è un enorme vantaggio; inoltre, l’asciugatura rapida senza solventi ci consente una maggiore velocità nella finitura e nella consegna.” —Javed Dadabhoy, Titolare, Neon Graphics, Walthamstow, East London, Regno Unito 3. Lavaggio automatico di caucciù e rulli Le macchine da stampa offset tradizionali utilizzano solventi per lavare il caucciù ed eseguire altre operazioni di manutenzione, incluso il lavaggio dei rulli. Questi solventi – principalmente vari tipi di sostituti dell’alcool – contribui scono largamente ai VOC creati durante la stampa. Le macchine da stampa elettrofotografiche digitali sono una panacea per l’ambiente? Non necessariamente. Questi dispositivi generano un volume di rifiuti solidi che deve essere smaltito. Ad esempio, i rifiuti solidi del toner liquido comprendono caucciù, pellicola per copie e lastre di ricambio per l’esposizione fotografica (PIP).10 Inoltre è necessario smaltire anche le cartucce e i flaconi del toner. Alcuni toner contengono sostanze tossiche, per cui le cartucce devono essere gestite come rifiuti pericolosi. Le macchine da stampa offset digitali Presstek DI, come qualsiasi altro dispositivo da stampa offset, richiedono la pulizia del caucciù e dei rulli. Tuttavia, poiché il lavaggio è automatizzato, si riducono i rifiuti e i costi. Presstek 52DI utilizza tessuti montati sulla macchina come parte del sistema automatizzato per il lavaggio del caucciù. Questi tessuti, impregnati di soluzione di lavaggio per caucciù, permettono di controllare la quantità di soluzione utiliz zata. Inoltre, un processo tradizionalmente manuale ora può essere eseguito semplicemente premendo un pulsante. Vantaggi per l’ambiente Presstek DI: • Riduzione dell’80% del consumo di soluzione di lavaggio, come dichiarato dai clienti DI www.presstek.com • White Paper economico/ambientale Presstek DI® 7 • È possibile utilizzare solventi di lavaggio del caucciù con un volume minimo di VOC, inclusi alcuni tipi che non contengono più di 100 grammi di VOC al litro • Riduce al minimo la quantità di soluzione di lavaggio utilizzata, eliminando l’intervento manuale tramite il lavaggio automatizzato del caucciù e dei rulli per l’inchiostro Vantaggi economici Presstek DI: • Un processo automatizzato, più semplice e rapido, farisparmiare tempo e denaro ottimizzando l’avviamento e il cambio lavoro • Riduce i rifiuti da smaltire (e il costo di tale smaltimento) • Fa risparmiare sui costi di manodopera • Limita la manutenzione necessaria e il costo associato • Utilizza una quantità sensibilmente inferiore di mate riali, fino all’80% in meno di soluzione di lavaggio per caucciù “Secondo le nostre stime, con la macchina da stampa Presstek DI abbiamo ottenuto una riduzione dell’80% nel consumo di soluzione di lavaggio per caucciù.” —Rick Wilson, Titolare, The CRN Group, Calgary, AB, Canada “Con Presstek DI non è più necessario utilizzare agenti chimici di sviluppo. Non dobbiamo più immagazzinare sostanze chimiche tossiche e sono diminuiti i rifiuti da smaltire.” —René Constantin, Co-fondatore, J’imprime, Plérin, Francia “Le macchina da stampa litografiche offset a secco hanno inaugurato una nuova era, a bassa emissione di VOC.” —Monografia di ricerca del Printing Industry Center del RIT, A Comparative Study of the Environmental Aspects of Lithographic and Digital Printing Processes “Naturalmente, rimuovendo il sistema di bagnatura dalla macchina da stampa ed eliminando la necessità delle sostanze tossiche contenute nelle soluzioni di lavaggio del caucciù non soltanto verrà limitato l’inquinamento dell’aria, della terra e dell’acqua, ma contribuiremo a proteggere la nostra risorsa naturale più preziosa: l’umanità.” — Waterless Printing Association 8 White Paper economico/ambientale Presstek DI® • www.presstek.com 4. Inchiostro/toner Gli inchiostri e i toner utilizzati nella stampa rappresentano un ele mento fondamentale del processo e devono essere considerati da vari punti di vista significativi. Vengono creati con materiali sostenibili? Gli inchiostri o i toner introducono tossine nell’ambiente? Il processo litografico (od offset tradizionale) impiegava normalmente inchiostri basati su petrolio, che non sono ecologici. Tuttavia, la stampa elettrofotografica digitale potrebbe non generare emissioni più limitate rispetto alle tecnologie offset. Gli inchiostri e l’olio da esposizione sono i principali responsabili della generazione di VOC nelle macchine da stampa a toner liquido. I VOC prodotti dall’olio da esposizione in questi dispositivi possono essere ridotti, in certa misura, dal ricircolo. Esistono comunque altre opzioni che possono limitare ulteriormente le emissioni di VOC. Ad esempio, le macchine da stampa offset digitali Presstek DI offrono la flessibilità di utilizzare un’ampia gamma di inchiostri da offset a secco, inclusi quelli a base vegetale (ovvero l’olio di semi di lino) e altri tipi di inchiostri sostenibili. Secondo la Waterless Printing Association, gli inchiostri a base vegetale eliminano quasi completamente i VOC nell’inchiostro a secco. Alcuni produttori di inchiostro a base vegetale dichiarano un contenuto di VOC inferiore all’1%. Inoltre, la funzionalità automatica di impostazione delle chiavi di calamaio nella macchina da stampa Presstek DI offre ulteriori vantaggi ambientali ed economici. Durante l’esposizione della lastre sulla macchina, la copertura dell’inchiostro viene calcolata per ciascuna zona da inchiostrare. Queste informazioni vengono inviate alla console del colore di DI, dove ogni chiave di calamaio viene regolata automaticamente in base alle curve corrispondenti. I calamai utilizzano un sistema di chiavi segmentate che permette di controllare il colore con precisione. La facilità di configurazione del volume di inchiostro riduce drasticamente l’avviamento della macchina da stampa e lo spreco di fogli. Con sprechi di carta e inchiostro estremamente limitati, ogni lavoro diventa molto più proficuo. Come discusso in precedenza, esistono vantaggi aggiuntivi al processo di stampa con inchiostri a secco; ad esempio un veloce avviamento, eccellenti qualità e consistenza del colore e tempi di asciugatura più rapidi, a confronto degli inchiostri offset tradizionali. Vantaggi per l’ambiente 5. Carta Presstek DI: La produzione della carta si basa su energia, foreste e acqua, quindi la scelta della carta e l’efficienza con cui viene utilizzata esercitano un forte impatto sull’ambiente. La selezione di carta riciclata o rin novabile rappresenta di frequente il primo passo verso la stampa eco logica. Un altro aspetto importante è limitare la quantità di carta sprecata. • Consente di utilizzare inchiostri offset a secco, a base vegetale, e altri inchiostri “rinnovabili”; con una significativa diminuzione delle tossine nel flusso idrico • Offre un metodo di stampa meno tossico rispetto alle emissioni di VOC dei processi tradizionali di stampa digitale a toner liquido od offset a base di petrolio • L’avviamento più rapido causa meno sprechi, con un minore consumo di carta e inchiostro Vantaggi economici Presstek DI: • Elimina la spesa dello smaltimento dei rifiuti di inchiostro pericolosi • Produce un maggior numero di lavori più velocemente, poiché utilizza inchiostri a secco ad asciugatura rapida, anziché inchiostri offset tradizionali • Produce stampe di qualità e valore elevati, grazie a uno spazio colore più grande del 20% e a densità medie di inchiostro più elevate del 20% rispetto all’offset tradizionale11 • Consente una stampa di qualità superiore con gli inchiostri a base vegetale, che offrono migliori presta zioni con le macchine da stampa a secco che non con i dispositivi tradizionali • Aumenta la produttività, anche con operatori meno esperti, grazie alla funzionalità automatizzata di impostazione delle chiavi di calamaio di DI. Normal mente questa funzionalità è disponibile nelle macchine da stampa per i formati più grandi, in una fascia di prezzo molto più elevata • Amplia le capacità stampando con coerenza, ad alta qualità, su una vasta gamma di materiali – di spessore compreso fra 0,06 e 0,5 mm (inclusa carta riciclata), a paragone dei dispositivi basati su toner o delle macchine da stampa tradizionali “Gli inchiostri a secco sulla macchina da stampa Presstek DI offrono diversi vantaggi. Oltre a ridurre il consumo idrico, l’asciugatura del prodotto stampato è più rapida e la qualità del colore migliore, più vivida.” —Bill McCutchen, Partner, SouthPrint of Georgia, Alpharetta, Georgia (USA) “Le credenziali ecologiche e la stampa a secco di Presstek DI ci hanno aiutato a incrementare il giro d’affari e continueranno senza dubbio a sostenerci, poiché sempre più aziende chiedono soluzioni ’verdi’.” —Jonathan Bradley, Partner, Rich Print, Worcester, Regno Unito È risaputo che le macchine da stampa tradizionali genera no rifiuti durante l’avviamento. Inoltre gli acquirenti soli tamente ordinano quantitativi superiori al necessario, per ottenere un prezzo più conveniente per il lavoro. Riguardo alle macchine da stampa digitali basate su toner, si presup pone che tali dispositivi in fase di avviamento non gene rino rifiuti, o ne producano quantità veramente minime, e riescano a limitare al massimo le copie in eccesso, grazie alla possibilità di stampare su richiesta piccole tirature in modo conveniente. Tuttavia anche queste macchine da stampa utilizzano una certa quantità di carta per l’avvia mento e sprecano fogli per la manutenzione di routine o straordinaria della stampa digitale.12 In merito alla scelta della carta, le macchine da stampa elettrofotografiche digitali richiedono determinate tipolo gie di carta o materiali. “La carta impiegata nella stampa elettrofotografica digitale è caratterizzata da tolleranze più precise quanto a composizione chimica, distribuzione spaziale e uniformità di spessore, rispetto ai tipi di carta utilizzati in altri processi di stampa”.13 Per le macchine da stampa tradizionali, la scelta è limitata ai materiali traspor tabili da un castello all’altro. Al contrario, le macchine da stampa Presstek DI, dotate di cilindro di pressione centrale, sono compatibili con una più ampia scelta di tipologie di carta – dai materiali ricicla ti a quelli sintetici, dalla carta pelle aglio a carta spessa – e assicurano una maggiore flessibilità nella selezione della gamma di materiali riciclati sul mercato. Inoltre le macchine da stampa DI utilizzano la carta con estrema efficienza e, in particolare, presentano tempi di avviamento molto brevi. È facile ottenere un registro per fetto con la tecnologia di esposizione laser ProFire Excel di Presstek, combinata con sistema a pinza singola e cilindro di pressione centrale che esegue il processo di stampa Zero Transfer – dove tutti e quattro i colori vengono trasferiti sul foglio senza che sia necessario passarlo da una pinza all’altra. In realtà, l’efficienza della macchina da stampa offset digitale Presstek DI garantisce un risparmio del 50% sui costi, in media, per pagina formato lettera, a confronto di un’attrezzatura digitale basata su toner per la produ zione di volumi elevati, secondo l’indagine U.S. Print On Demand Market Forecast: 2005-2010 di InfoTrends. Questa www.presstek.com • White Paper economico/ambientale Presstek DI® 9 Percentuale di carta Figura 3. Carta sprecata e stampati ottimali 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 Lavoro di stampa: Motore di stampa: 26% ottimale Piccola tiratura: 500 74% ottimale Grande tiratura: 3.000 Macchina da stampa offset tradizionale n 95% ottimale Piccola tiratura: 500 Stampati ottimali 95% ottimale 96% ottimale Grande tiratura: senza inceppamenti Piccola tiratura: 500 Macchina da stampa digitale a inchiostro liquido n Carta sprecata 99% ottimale Grande tiratura: 3.000 Macchina da stampa offset digitale Presstek DI Fonte dei dati per le macchine da stampa offset tradizionale (Heidelberg Speemaster 74) e digitale a toner liquido (Indigo 3000): A Comparative Study of the Environmental Aspects of Lithographic and Digital Printing Processes, Monografia di ricerca del Printing Industry Center del RIT; No. PICRM-2005-01, maggio 2008. Nota: il dato relativo alle grandi tirature realizzate con macchine da stampa digitali a toner liquido è una stima, a causa dei ripetuti inceppamenti della carta che si sono verificati durante la produzione. Il dispositivo non è stato sottoposto a manutenzione durante il test, per cui è stata calcolata una stima in base al volume degli sprechi nella piccola tiratura. indagine ha inoltre riscontrato che la redditività dei lavori è superiore del 13% su una macchina da stampa DI a para gone di un dispositivo offset tradizionale. Vantaggi per l’ambiente Presstek DI: • Utilizzando la carta in modo più efficiente, crea meno sprechi; produce un colore adeguato entro i 20 fogli (vedere la figura 3) I: a tirature di 500 copie il 96% della carta utilizzata D è prodotto finito; a tirature di 3.000 copie, il 99% ispositivo digitale a toner liquido: impiega dall’1 D al 4% di carta in più di una macchina da stampa DI per ottenere il colore adeguato e macchine da stampa offset tradizionali nelle tirature L da 500 copie possono consumare fino a quasi 4 volte la quantità di carta utilizzata da DI per produrre un colore stabile e 1,3 volte per le tirature da 3.000 copie • Elimina l’eccesso di copie nelle tirature e l’ingombro a terra dovuto alla necessità di immagazzinarle, in quanto consente di stampare “su richiesta”, con quantità convenienti, da minimo 250 copie • Supporta una gamma di materiali, inclusa la carta rici clata, CoC (catena di custodia), ecc. Vantaggi economici Presstek DI: • Limita i costi complessivi della carta, grazie all’avvia mento più rapido, fornendo un colore adeguato entro i 20 fogli, con piccole e grandi tirature • Riduce il tempo necessario all’operatore per regolare il registro, rispetto alle macchine offset tradizionali • Elimina il costo della carta proprietaria speciale • Aumenta i servizi disponibili con una gamma più ampia di tipi di materiali • Fa risparmiare sui costi di immagazzinamento per le copie in eccesso e i nuclei pre-stampati, grazie alla stampa “in base alla necessità” con i tempi rapidi di produzione di DI, offrendo un basso costo per pagina • Consente la stampa su richiesta, all’ultimo momento, in un flusso di lavoro digitale automatizzato e offerte di servizi efficienti Web-to-print “Il costo della carta può essere pari al 22% dei ricavi sulle vendite di uno stampatore.” —PIA/GATF’s Navigating Print Markets in 2007-2008 “Poiché Presstek DI imposta automaticamente i calamai, possiamo stampare con un punto di prima generazione in un registro perfetto; inoltre l’equilibrio sempre ottimale fra acqua e inchiostro riduce al minimo gli sprechi. Possiamo ottenere il colore entro 10 fogli, benché normalmente siamo operativi dopo 25.” — Jon Wallbank, Direttore, Absolute Digital, Kendal, Cumbria, Regno Unito 10 White Paper economico/ambientale Presstek DI® • www.presstek.com 6. D einchiostrabilità del materiale stampato Vantaggi per l’ambiente La stampa su carta riciclata è una scelta responsabile, nella direzione giusta, per conservare le risorse ambientali. Tuttavia, la possibilità di produrre carta riciclata da rifiuti post-consumo dipende dal buon esito del processo di rimozione dell’inchiostro. Per generare carta riciclata, la cartiera deve riuscire a rimuovere l’inchiostro dalla superficie. Ciò riguarda sia le fibre vergini che la carta già riciclata. Per sostenere una fornitura continuativa di carta riciclata di qualità, è necessario poter rimuovere facilmente inchiostri e toner dalla carta stessa. • Supporta la stampa su carta riciclata Gli inchiostri offset e i toner a secco normalmente pos sono essere deinchiostrati senza alcun problema. I processi di stampa a getto o a toner liquido di solito non sono adatti per la deinchiostrazione, secondo l’International Association of the Deinking Industry (INGEDE).14 Gli inchiostri a getto e liquidi non si possono rimuovere durante il processo di riciclaggio. L’INGEDE raccomanda di non utilizzare inchiostri a getto e liquidi per le tirature più grandi, come nel caso di quotidiani, riviste, materiali per direct mailing e inserti.15 Presstek DI: • Utilizza inchiostri offset a secco che consentono la deinchiostrazione dei materiali stampati Vantaggi economici Presstek DI: • Rende possibili nuove opportunità commerciali, in particolare con i clienti interessati all’ambiente o con requisiti ecologici “Non consigliamo di investire in tecnologie a toner liquido o a getto per la produzione, a meno che i problemi di deinchiostrabilità non siano stati risolti.” 16 —Marzo 2008, comunicato stampa INGEDE dal titolo: “Dry toners far better deinkability than liquid toner; Incorrect claims in HP brochure at drupa” “Il materiale per direct mailing o i quotidiani stampati a getto sono simili a spugne imbevute di inchiostro – anche a piccole quantità, questo tipo di prodotto stampato può determinare il collasso del sistema di riciclaggio della carta grafica. Persino una singola azienda che investa in questa tipologia di attrezzature potrebbe danneggiare gravemente il riciclaggio della carta in tutta l’Europa.”17 —Axel Fischer, Direttore dei rapporti con la stampa, International Association of the Deinking Industry (INGEDE) Presstek: “verde” dall’inizio Q uando acquistano carta, oggi gli stampatori ne considerano l’origine, per stabilire se sia stata creata in modo responsabile e sostenibile. Le attrezzature di stampa principali meritano lo stesso livello di attenzione. Dopo tutto, una macchina da stampa apparentemente ecologica si dimostra meno “verde” se è stata creata mediante un processo di produzione che ha generato anche grandi quantità di rifiuti, VOC e acque di scarico. I visitatori dello stabilimento di produzione di lastre DI di Presstek, a Hudson, New Hampshire, una struttura allo stato dell’arte con un’estensione di quasi 140.000 metri quadrati, notano rapidamente che non si tratta di un’attività tradizionale. Lo stabilimento è silenzioso, efficiente, immacolato. “Abbiamo progettato tutti i nostri processi di produzione in modo da limitare al massimo le emissioni generate”, afferma Steve Degon, responsabile della fabbricazione delle lastre di Presstek. Qualsiasi VOC creato durante la produzione viene convertito in calore che, a sua volta, alimenta il processo di⁄riduzione delle emissioni – un ciclo che si rigenera autonomamente e rappresenta una straordinaria innovazione ecologica. Vengono riciclati scarti di alluminio, poliestere e carta. Inoltre, tutta l’acqua utilizzata nello stabilimento viene raccolta in un’apposita cisterna idrica e inviata all’esterno per essere riciclata. www.presstek.com • White Paper economico/ambientale Presstek DI® 11 7. Ingombro Integrando la produzione di lastre automatizzata, senza sviluppo chimico, nella macchina da stampa a secco Presstek DI si realizza un dispositivo compatto e multifunzione, più piccolo di una macchina per quadricromia tradizionale paragonabile, con CTP e sviluppatrice. È possibile riscontrare un “minimo ingombro” anche nella bassa emissione di anidride carbonica della mac china da stampa DI in caso di manutenzione, a confronto di una macchina da stampa a colori elettrofotografica (a toner secco o liquido) digitale per la produzione di volumi elevati. In media, la manutenzione di una macchina da stampa elettrofotografica digitale utilizzata in produzione ha un costo sei volte superiore a quello di Presstek DI, secondo U.S. Print on Demand Market Forecast: 2006-2011 di InfoTrend. Ciò fa pensare che i produttori di macchine da stampa elettrofotografiche digitali impongano tariffe di assistenza 5,7 volte più alte o, in alternativa, che i dispositivi di questo tipo richiedano molta più manutenzione delle macchine DI. Una mag giore manutenzione comporta spese più elevate di mano dopera, materiali ed energia (carburante) per riuscire a fornire il livello di supporto appropriato. Vantaggi per l’ambiente Presstek DI: • Consente un utilizzo più efficiente dello spazio, con un ingombro più ridotto di quasi il 50% rispetto a una macchina da stampa in quadricromia tradizionale, con CTP e sviluppatrice (vedere la figura 4) • Riduce le spese di manodopera, materiali ed energia (carburante) per la manutenzione, a confronto di una macchina da stampa elettrofotografica digitale Vantaggi economici Presstek DI: • I costi di assistenza sono 5,7 volte inferiori, in media, a quelli di una macchina da stampa a colori elettro fotografica digitale per la produzione di volumi elevati18 • Ha un ingombro a terra quasi dimezzato rispetto a una macchina da stampa tradizionale con CTP e sviluppatrice “Presstek DI si adatta facilmente alla nostra sede, che si trova in una zona prestigiosa del centro. Una macchina più grande ci avrebbe obbligato a traslocare in una nuova sede.” —Harry Körber, Partner, Altstadt-Druck GmbH, Rostock, Germania Figura 4. Macchine da stampa Presstek DI: Utilizzo più efficiente dello spazio su pavimento Macchina da stampa offset in quadricromia tradizionale e sistema CTP a 4 pagine automatizzato Stacker Macchina da stampa offset digitale Presstek 52DI Sviluppatrice Tavola di ingresso Caricatore automatico a vassoi multipli Ingombro attrezzatura: 12,4 m2 Ingombro attrezzature combinate: 22,4 m2 La macchina da stampa multifunzione Presstek 52DI presenta un ingombro più piccolo di quasi il 50% rispetto a una macchina offset per quadricromia paragonabile, con sistema CTP automatizzato. Questi calcoli si basano sulle dimensioni fisiche dell’attrezzatura e non comprendono: lo spazio di lavoro necessario attorno al dispositivo, la console Speedmaster, la workstation di controllo Magnus o il Magnus Universal Debris Removal Cabinet. 12 White Paper economico/ambientale Presstek DI® • www.presstek.com TERZA SEZIONE: CONCLUSIONE La scelta “verde”, guardando al futuro Esame dei vantaggi ambientali ed economici I n questo white paper sono stati illustrati e discussi alcuni dei principali vantaggi ambientali ed economici della macchina da stampa Presstek DI. Secondo gli utenti, la macchina da stampa Presstek DI esercita un impatto notevolmente inferiore sull’ambiente – mentre influisce in modo positivo e dimostrabile sul fatturato. Ma i vantaggi non finiscono qui. Contattate Presstek oggi stesso per conoscere meglio Presstek DI e scoprire come possa integrarsi con la vostra attività di stampa. “Con uno spreco di carta per l’avviamento di massimo 25 fogli, il processo di stampa a secco e la produzione di lastre sulla macchina senza sviluppo chimico, la macchina da stampa Presstek DI ha un impatto ambientale estremamente limitato, ma allo stesso tempo assicura al cliente il vantaggio di una stampa rapidissima e di eccellente qualità.” —Matthew Doran, Presidente, Anstadt, York, Pennslyvania “Presstek DI è la soluzione perfetta per soddisfare esigenze di convenienza, aumento della produttività, superba qualità di stampa e riduzione dei rifiuti. Abbiamo ottenuto questi vantaggi a un prezzo contenuto e abbiamo scoperto che la macchina da stampa sta già ripagando l’investimento iniziale e ci sta permettendo di entrare in nuovi mercati.” NOTE 1 Dr. Joe Webb, Presidente. Strategies for Management, Inc. Ricerca. N.d. 2 InfoTrends Inc., Emerging Strategies Quarterly Survey, 1° trimestre 2008. 3 S econdo la definizione della Sustainable Green Printing Partnership (SGP Partnership), un’organizzazione di registrazione per il settore della stampa che fornisce criteri e orientamento sulle caratteristiche di un’azienda di stampa “verde”. www.sgppartnership.org 4 T he International Confederation for Printing and Allied Industries (INTERGRAF), The Environmental Council of Swedish Printing Industries, Milgraf AB, TNO The Dutch Institute of Industrial Technology, con il supporto della Commissione Europea, Recycling of printed products: What can the printing industry do to make it easier?, revisionato da INTERGRAF nel 2008. 5 Secondo la definizione della United States Environmental Protection Agency. 6 isultati basati sulle informazioni raccolte dal consulente esperto del settore R John Zarwan di J Zarwan Partners. 2007. 7 aterless Printing Association; test condotti da Katsuaki Terada, W Giappone, 2006. 8 aterless Printing Association; test condotti da Katsuaki Terada, W Giappone, 2006. 9 InfoTrends, Inc., Presstek DI Printing Study, settembre 2008. 10 onografia di ricerca del Printing Industry Center del RIT, A Comparative Study M of the Environmental Aspects of Lithographic and Digital Printing Processes; PICRM-2005-01, maggio 2008. 11 Basato sui dati raccolti dalla Waterless Printing Association. 12 onografia di ricerca del Printing Industry Center del RIT, A Comparative Study M of the Environmental Aspects of Lithographic and Digital Printing Processes; PICRM-2005-01, maggio 2008. 13 onografia di ricerca del Printing Industry Center del RIT, An Investigation into M Papers for Digital Printing, No. PICRM-2005-06. 14 INGEDE, International Association of the Deinking Industry, è un’associazione di produttori di carta leader in Europa, fondata nel 1989. INGEDE intende promuovere l’utilizzo della carta grafica di recupero (carta da giornale, riviste e carta per ufficio) e migliorare le condizioni a supporto dell’uso prolungato della carta di recupero per la produzione di tipi di carta grafica e igienica. 15 T echnical Committee Deinking, Deinkability of printed matter, Facts about recycling. 16 ichiarazione conclusiva dell’articolo tecnico Deinkability of printed matter, D Facts about recycling, pubblicato dal comitato tedesco e approvato dalla federazione tedesca dei settori della stampa e dei media, nonché da altri membri della catena di produzione della carta in Germania che, unitamente a INGEDE, hanno creato il “Technical Committee Deinking”. 17 omunicato stampa di INGEDE, Inkjet Prints Are Not Deinkable: Newspapers C and Direct Mail by Inkjet Heads towards Ecological Dead End, INGEDE warns against problems in the paper recycling process, gennaio 2008. 18 InfoTrends, Inc., U.S. Print on Demand Market Forecast: 2006-2011, 11 giugno, 2007. —René Constantin, Co-fondatore, J’imprime, Plérin, Francia www.presstek.com • White Paper economico/ambientale Presstek DI® 13 Un futuro sostenibile Per oltre 20 anni Presstek è stato un innovatore, trasformando le modalità di produzione della stampa. Presstek è stato un riferimento per l’industria con le prime macchine da stampa offset digitali DI e le prime lastre di stampa termiche senza sviluppo chimico. Oggi le soluzioni offset digitali Presstek continuano a guidare l’industria verso un futuro più redditizio, ottimale e sostenibile. Per informazioni sulle soluzioni digitali di Presstek, visitare www.presstek.com o chiamare il numero +44 20 8745 8000 (Europa) oppure l’1-603-595-7000 (Nord America) 55 Executive Drive • Hudson, NH 03051-4903 USA • 603-595-7000 • [email protected] 9-2678 1/09 ©Copyright 2009 Presstek, Inc. www.presstek.com Stampato con una macchina da stampa offset digitale Presstek DI