Rivista aziendale www.ssi-schaefer.it

Edizione 2/2013
Rivista aziendale
Distribuzione farmaceutica –
In primo piano
Industria alimentare
Organizzazioni umanitarie
Salus: Soluzione esemplare 4
nel settore
9
Gerolsteiner: Un nuovo
livello di logistica nel beverage
Piattaforma per azioni di 12
aiuto a livello mondiale
www.ssi-schaefer.it
Editoriale
Care lettrici, cari lettori,
il fatto che un gruppo aziendale quale SSI Schäfer possa vantare tutte le competenze chiave dell’intra-logistica rappresenta già un evento straordinario. Offriamo
tutto il meglio della logistica e lo facciamo attraverso
un valore aggiunto del 100%. Grazie alla nostra vasta
gamma di prodotti e servizi, che comprende sistemi
manuali e automatizzati, nonché un software di logistica, ci posizioniamo nettamente al di sopra dei nostri
concorrenti. Questo ci consente di offrire interessanti
vantaggi ai gestori di magazzini e centri logistici.
chiara responsabilità generale nell’ambito dei progetti. Realizziamo impianti logistici complessi impiegando
prodotti di nostra produzione, con una notevole ottimizzazione dei tempi di realizzazione durante l‘esecuzione dei progetti. Quando i dispositivi sono progettati
per essere combinati tra loro e le connessioni (elettriche, meccaniche, software ed elettroniche) sono standard, l’integrazione dei sistemi avviene con un notevole risparmio in termini di spazio, costi e soprattutto di
tempo. Si tratta di vantaggi notevoli.
Alcuni clienti hanno potuto constatare in prima persona la buona qualità dei singoli componenti prodotti
da prestigiosi fornitori. Tuttavia, combinando tra loro
componenti di diversa provenienza, si verificano spesso problemi a livello d’interfacce e flussi sui sistemi
ottenuti. Può risultare complicato e dispendioso anche solo riuscire a collegare gli scaffali al sistema di
trasporto. Nuove funzionalità di gestione, tipiche del
magazzino possono rendersi necessarie ad esempio
dopo l’integrazione di soppalchi, sistemi di scaffalatura autoportanti, dispositivi di stoccaggio e prelievo,
sistemi shuttle, fino al sistema di controllo e all’informatica. Non di rado ciò comporta anche contratti di
servizio con diversi fornitori, legati ad ambiti di competenza non precisamente definite né , peraltro, facilmente identificabili.
Anche in questo numero di Update presentiamo numerosi progetti di successo ai quali ha partecipato l’intero Gruppo o parte di esso. La storia di copertina rappresenta un esempio positivo di un progetto che vede
coinvolto il nostro Gruppo: protagonista è il grossista
farmaceutico Salus, che ha tratto diversi vantaggi dalla nostra ampia gamma di prodotti e servizi. Grazie al
magazzino di minuteria automatico, al dispositivo di
stoccaggio e prelievo, al sistema di trasporto, all’allestimento ordine Pick by Light, al sistema per buffer
SCS, alla postazione di lavoro per l’allestimento ordini ed al software di logistica WAMAS, Salus dispone
ora di un centro di distribuzione all’avanguardia, interamente connesso tramite interfacce perfettamente
compatibili tra loro.
Vi auguro una piacevole lettura!
SSI Schäfer è di grande supporto in questi casi: partendo dal nostro motto “tutto in uno” mettiamo a disposizione del cliente competenze ben definite e una
Rainer Buchmann
Amministratore delegato di SSI Schäfer, Graz
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Indice
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12
4
7
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14
Distribuzione farmaceutica
In primo piano Salus: Soluzioni su misura per il settore
del commercio all’ingrosso farmaceutico
Industria
Progetti KNF Flodos/
Zehnder/Hans Völk
Progetti Swanson
7
16
Industria alimentare
ydibel/Lebensgarten/
Progetti M
Gerolsteiner
10
Commercio
Progetti KNV Logistik/Office Depot/
Robinsons
Progetti in breve
Progetti Bank of Cyprus/ICP Logística/Sibelga/
Itella Logistics/World Ceramic Center/
concessionario BMW Louyet
18
SSI Schäfer Inside
Prodotti ergonomics@work!®- Programma
Intervista R. Buchmann, Amministratore delegato, SSI Schäfer, Graz
Competenze Showroom del Gruppo aziendale
Eventi Congresso clienti LOGISTICA 2013
12
Organizzazioni umanitarie
Progetti Unicef
News Competenze congiunte a Dortmund/
Retrospezione sulla fiera IMHX/Eccellenza
Prodotti WAMAS® GO! – Software per magazzini manuali
3
Topthema
Guidati da sistemi integrati Pick-by-Light,
i collaboratori prelevano le corrispondenti
voci degli ordini e le allestiscono direttamente nei contenitori di spedizione.
4
Distribuzione farmaceutica – In primo piano
Soluzioni su misura per il settore del
commercio all’ingrosso farmaceutico
Per il grossista farmaceutico Salus, SSI Schäfer ha realizzato a Lubiana uno
dei centri di distribuzione più moderni dell’Europa centrale. È stato infatti
creato un impianto concepito per una sede unitaria, comprendente diverse
tecnologie di stoccaggio e allestimento.
Lubiana, Slovenia. Strutture differenziate per gli articoli e gli ordini richiedono la massima flessibilità da
parte del Warehousing e un’interconnessione intelligente delle strategie di allestimento. Considerando
tali necessità, SSI Schäfer ha realizzato per Salus, il
maggior grossista di prodotti medici e farmaceutici
sul mercato sloveno, uno dei centri di distribuzione più moderni dell’Europa centrale. “Nel vecchio
impianto eravamo arrivati al limite delle nostre capacità” spiega il Project Manager di Salus, Andrej
Hočevar. “Inoltre non era situato in una posizione
favorevole ai trasporti: la scelta di costruire un nuovo centro di distribuzione è stata perciò una conseguenza naturale. Il nuovo sistema offre più spazio e
maggiore efficienza, grazie alla modernità delle dotazioni e dei processi. In questo modo i nostri clienti
ricevono un servizio migliore”. L’appalto in qualità di
General contractor per l’intra-logistica è stato affidato a SSI Schäfer, Giebelstadt. È sorto un impianto
che, grazie alle sue molteplici particolarità, può essere considerato una soluzione esemplare per soddisfare le necessità del settore farmaceutico.
termosensibili e spazi per l’allestimento di grosse
quantità. Tutte le aree di stoccaggio e di allestimento, nonché i relativi processi di gestione presso Salus, vengono controllati dal sistema di gestione del
magazzino WAMAS di SSI Schäfer. “Grazie al collegamento ed al completo controllo informatico di questi
sistemi e strategie di lavorazione siamo riusciti a
realizzare, sia a livello tecnico di sistema, sia a livello di controllo informatico dei processi, uno dei
progetti più ambiziosi degli ultimi anni”, spiega Peter
Diener, Project Manager di SSI Schäfer. “L’ottimizzazione dei processi così ottenuta consente a Salus di
ridurre notevolmente i tempi morti, nonché di incre-
Circa 13.000 prodotti diversi, suddivisi in otto gruppi
con undici tipologie di articoli, sono ora tutti concentrati nel nuovo centro di distribuzione di Lubiana. La
quantità media di merci in giacenza ammonta a circa
6 milioni di unità. Il complesso comprende 30 aree
di stoccaggio con quattro diverse zone termiche.
In questo modo gli ordini di fornitura di farmacie,
ospedali e altri servizi richiedenti possono essere
inviati e raccolti nel nuovo centro di distribuzione di
Salus, secondo una concezione unitaria ideata da
SSI Schäfer che prevede un allestimento ordini a
più stadi, specifico per ogni ordine, secondo diverse mentare sensibilmente l’efficienza e la sicurezza dei
strategie di allestimento, in alcuni casi su tre piani. processi, nonostante la gamma di prodotti altamente diversificata e la molteplicità degli articoli”.
Per lo stoccaggio di pallet si utilizza un magazzino
a scaffalatura autoportante (HRL) a 6 corridoi, com- Questa combinazione di sistemi unica nel suo genepletamente automatico, con due trasloelevatori ster- re, l’elevata automazione dei processi e le capacità
zanti per le operazioni di prelievo dalla scaffalatura. prestazionali dei sistemi ci consentono di preparare
Sono a disposizione oltre 5.100 posti di stoccaggio e consegnare giornalmente fino a 300 ordini, per un
a profondità singola per pallet con un peso massi- totale compreso tra 10.000 e 12.000 posizioni di
mo di 1.000 kg ciascuno. Per il cross docking di ordini, spiega Hočevar. Questo ha richiesto una spepallet interi è inoltre stata costruita un’area di movi- ciale cura nella gestione ottimizzata dei flussi dei
mentazione separata. Lo stoccaggio e l’allestimento materiali a partire dalle prime fasi di concezione e
di singoli articoli avvengono tramite un magazzino pianificazione. Inoltre SSI Schäfer ha verificato apminiload per minuteria (AKL) e uno Schäfer Carou- profonditamente la portata del sistema rispetto ai
sel System (SCS). Il centro di distribuzione dispone flussi previsti grazie ai propri strumenti di simulazioinoltre di due magazzini ad azionamento manuale: ne, prima dell’installazione dell’impianto.
uno speciale complesso per lo stoccaggio di prodotti
Lo Schäfer Carousel System consente un picking
altamente dinamico e può
raggiungere i 1.000 prelievi
all’ora per ogni operatore.
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Distribuzione farmaceutica
L’A-frame supporta
l‘allestimento degli articoli ad alta rotazione di
Swanson.
Automazione a piccoli passi
Ottimizzazione dell’allestimento grazie ad un’automazione graduale
Fargo, ND, USA. Swanson Health Products (SHP)
è uno dei principali fornitori d’integratori dietetici e
prodotti per la salute, distribuiti dall’azienda direttamente ai consumatori tramite internet e la vendita per corrispondenza.
La forte crescita della domanda del mercato, in, ha
portato a un rapido e notevole ampliamento dell’assortimento di prodotti. SSI Schäfer ha iniziato a collaborare con SHP nel 2006, supportando l’azienda
nella riorganizzazione dei processi di allestimento.
Le sfide: contenere i tempi d’installazione da realizzare durante lo svolgimento delle attività dell’azienda. Le nuove interfacce dovevano inoltre essere
adattate ai sistemi esistenti, tenendo in considerazione l’evoluzione in atto delle necessità di SHP.
Il magazzino automatico è stato pianificato in più
fasi: una modifica dopo l’altra.
SSI Schäfer ha installato uno Schäfer Carousel System (SCS) articolato su 3 moduli. Il sistema SCS
offre un‘elevata densità di stoccaggio e spazio
sufficiente per il crescente numero di referenze,
nonché per lo sviluppo futuro dell’assortimento di
prodotti. Un anno dopo, SHP è stato dotato di un
modulo SCS aggiuntivo. Al fine di automatizzare
inoltre la gestione degli articoli a bassa rotazione,
è stato predisposto un magazzino per minuteria
automatico (AKL) a un corridoio, con dispositivo di
stoccaggio e prelievo SMC e relative postazioni di
lavoro. Il sistema ottimizza la prestazione e lo spa-
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zio, consentendo a SHP di aggiungere 7.000 nuove
posizioni di articoli.
Nel 2011 sono stati integrati 4 ulteriori dispositivi
SCS e una seconda postazione di lavoro “merce
verso uomo”, volti a massimizzare la produttività
del sistema e i flussi interni, ridurre i costi dei processi e incrementare il volume degli ordini evasi.
Il miniload, integrato con lo Schäfer Carousel System, riesce a rifornire, in caso di necessità, tutti
gli 8 moduli SCS. L’area con gli articoli ad alta rotazione è stata automatizzata mediante una struttura A-frame che allestisce i primi 400 articoli. Il
miniload può inoltre raggiungere questo corridoio
per approvvigionarne le scorte.
“SSI Schäfer utilizza un approccio sistemico che
unisce la gestione dei materiali e i metodi di allestimento ordini “merce verso uomo” e automatizzati”,
spiega Terry Kraft, Director of Operations di SHP.
“Questa concezione ci consente di massimizzare la
produttività, aumentare i flussi in uscita e migliorare il servizio offerto ai nostri clienti”.
I sistemi implementati, collegati attraverso un‘interfaccia con AS400, hanno ridotto i costi del
personale, limitato le spese per ordine e diminuito i tempi di consegna. Il risultato: SHP ha scelto
SSI Schäfer come partner a lungo termine, al fine
di incrementare l’efficienza e la capacità del centro
logistico.
Industria alimentare
Freddo, freddissimo, surgelato
Un magazzino a canale completamente automatico per i prodotti
surgelati a base di patate di Mydibel.
Mouscron, Belgio. L’azienda a conduzione famigliare, fondata nel 1988, distribuisce prodotti surgelati a base di patate, come spicchi di patate,
patatine fritte, fiocchi e farina di patate, al settore
alimentare, alle catene commerciali, all‘industria e
alle imprese di catering in oltre 75 Paesi. La direzione aziendale di Mydibel ha scelto di concentrare le proprie capacità di stoccaggio in un nuovo
e moderno complesso logistico presso l’impianto
produttivo di Mouscron. La realizzazione del nuovo
complesso richiedeva la completa automazione e
ottimizzazione dei processi. SSI Schäfer, Giebelstadt, si è aggiudicata l’appalto per la creazione del
concept logistico per il warehousing automatico, la
pianificazione dei lavori di esecuzione e la predisposizione chiavi in mano del magazzino a scaffalatura
autoportante, nonché il collegamento del sistema di
trasporto alla produzione e al controllo informatico.
Per la concezione del suo nuovo magazzino dei surgelati, il produttore alimentare ha scelto un magazzino completamente automatico a canale dotato
di sistema shuttle. Un allestimento nel settore
surgelati deve essere completato nell’arco di 30
minuti ad una temperatura massima di -5°C. Anche
in questo segmento di mercato si verifica quindi
una tendenza alla movimentazione di magazzino
sempre più spinta, che richiede concezioni logistiche completamente automatiche.
L‘impianto è in funzione a pieno regime da maggio 2012. L’intero progetto, pianificazione e calibrazione del software incluse, è stato realizzato
in soli 18 mesi. Nei cinque corridoi di 93 m di
lunghezza del magazzino a canale a scaffalatura
autoportante, i pallet si ergono su undici livelli di
scaffale. Su ogni lato dei corridoi, i 5 dispositivi
di stoccaggio e prelievo gestiscono 57 canali per
livello. All‘interno di ogni canale lo stoccaggio è
gestito dinamicamente fino a 11pallet in profondità. L’impianto dei surgelati comprende complessivamente 32.000 posti di stoccaggio per gli Europallet da 800 mm di larghezza e 25.600 posti di
stoccaggio per i pallet industriali di larghezza superiore (1.000 mm). In questo modo, grazie allo Schäfer Orbiter System, tutti i canali, ad eccezione dei
due esterni, sono accessibili da 2 corridoi. “In base
alle nostre necessità, possiamo quindi riempire i
canali su due lati con diversi carichi oppure immagazzinare i carichi su un lato e trasferirli sull’altro,
secondo il principio first in / first out”, spiega Dries
Seynaeve, direttore del nuovo centro logistico.
I Trasloelevatori immagazzinano fino a 52 pallet all’ora e ne prelevano fino a 126 all’ora.
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Industria alimentare
Accesso automatico ai muesli
Per lo specialista in prodotti alimentari biologici Lebensgarten GmbH,
SSI Schäfer ha realizzato un magazzino automatico a canale con sistema
shuttle. Il risultato: un allestimento adeguato agli ordini e un approntamento sequenziale e legato alla destinazione dei pallet in uscita.
Adorf, Germania. Lebensgarten, azienda leader per i
prodotti alimentari ecologici e sostenibili nei settori
della panetteria, del muesli e degli articoli a base
di cioccolato. Vista la domanda sempre crescente,
Lebensgarten era arrivata al limite delle proprie capacità di stoccaggio. Le superfici disponibili per lo
stoccaggio risultavano ormai piuttosto scarse. Si
era reso pertanto necessario trovare una soluzione
per rendere più compatto il magazzino, aumentare
le capacità e ottimizzare l’impiego del personale. Lebensgarten ha valutato diverse opzioni, dall’installazione di un sistema a scaffalatura compattabile fino
alla costruzione di un magazzino a corridoio stretto
per trilaterale. Solo il concetto di un magazzino compatto automatico con approntamento sequenziale
dei pallet in uscita, proposto da SSI Schäfer, ha
soddisfatto le esigenze del cliente e l’ha convinto.
Ad aprile 2012 è stato consegnato a Lebensgarten
GmbH il primo magazzino automatico Orbiter in Germania che offre spazio per 4.200 pallet e funge da
buffer di spedizione per il prodotto finito dell‘azienda
bioalimentare.
spositivo RBG viene utilizzato in combinazione con
lo Schäfer Orbiter System usato come satellite.
Direttamente adiacenti al magazzino a canale si trovano otto rulliere per il trasporto di carichi pesanti e
due rulliere di ingresso merci. La merce, proveniente
direttamente dalla produzione, viene immagazzinata
in lotti. Attraverso una breve linea di trasporto, i pallet vengono condotti al trasloelevatore automatico
(RBG) che gestisce i canali del magazzino compatto.
I posti pallet sono distribuiti su sette livelli, per diverse categorie di altezza a destra e a sinistra del
corridoio che sta al centro della scaffalatura. Su
ogni livello sono accessibili 42 canali per lato. Il di-
Successivamente all’immagazzinamento dei pallet
in entrata, il trasloelevatore posiziona lo shuttle Orbiter dinanzi a un altro canale, da cui prende i pallet
da portare in uscita. L’allestimento e il sequenziamento delle merci in uscita ordinata secondo la loro
destinazione finale, avvengono già all’interno del
magazzino compatto sotto il controllo del software
WAMAS. I pallet prelevati dal magazzino vengono infatti condotti su una rulliera in pendenza secondo
quanto indicato dallo stesso software di logistica.
Successivamente all’accettazione dei pallet presso la stazione di ingresso merce, il trasloelevatore
(RBG) si sposta nel corridoio centrale della scaffalatura e si ferma davanti al canale indicato dal software logistico WAMAS. A questo punto lo shuttle Orbiter solleva i pallet e li movimenta nel relativo canale.
Controllato da un sistema combinato di encoder digitale e fotosensori, lo shuttle Orbiter deposita i pallet
nel canale di stoccaggio, alla profondità richiesta e
ritorna sul trasloelevatore automatico. Quest’ultimo
funge da stazione base e ricarica elettricamente lo
shuttle Orbiter durante il percorso a ritroso verso la
stazione di trasferimento. L’alimentazione elettrica è
integrata nel dispositivo di stoccaggio e prelievo, pertanto il dispositivo mobile Orbiter opera senza la presenza di cavi all’interno dei canali. Gli shuttle Orbiter
vengono mantenuti in movimento grazie all‘energia
accumulata secondo una tecnica basata su speciali condensatori denominata tecnologia Power Cap.
Il Trasloelevatore combinato allo
shuttle Orbiter muove ogni ora 30 pallet in doppio ciclo.
Il sistema di trasporto conduce i pallet verso il dispositivo di stoccaggio
e prelievo.
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Quando il dispositivo Schäfer Lift&Run si arresta davanti al canale indicato,
l’Orbiter solleva leggermente ii pallet e lo trasporta all’interno del canale.
Controllato da un sistema di misurazione digitale del percorso
e sensori di sicurezza, l‘Orbiter deposita i pallet in posizione,
mediante un lieve abbassamento.
Un nuovo livello di logistica nel settore
beverage
Con il magazzino compatto completamente automatico, Gerolsteiner ha implementato
una delle soluzioni logistiche più moderne dell’industria delle bevande.
Gerolstein, Germania. I caldi mesi estivi del 2006
hanno posto i produttori di bevande dinanzi a sfide
particolari: il magazzino è diventato il punto di snodo
cruciale tra produzione e distribuzione.
Per evitare situazioni critiche, la Gerolsteiner Brunnen GmbH & Co. KG, nell’ambito di un’azione volta
al miglioramento dell’efficienza interna, ha avviato
per tempo dei processi di studio e verifica volti a
migliorare l’efficienza della logistica di distribuzione
presso la sede, attraverso misure di automazione
mirate. Obiettivi primari del produttore di bevande:
massimizzazione delle capacità dei posti di stoccaggio, aumento dell’efficienza nell‘ambito della logistica e una decisa riduzione dei tempi di approntamento dei TIR in uscita. Attraverso un bando di gara
con descrizione funzionale sono state formulate le
richieste e raccolte le offerte proposte dai possibili fornitori sul mercato. SSI Schäfer, Giebelstadt, si
è aggiudicata l’appalto per il progetto, in qualità di
General contractor, per la produzione e la consegna
“chiavi in mano”, incluso il concept, i lavori di demolizione e le prestazioni edilizie, oltre alle dotazioni
tecniche. “SSI Schäfer ha presentato la soluzione
intelligente di un magazzino compatto che ci consente di sfruttare in maniera ottimale la superficie,
con elevate prestazioni in termini troughput e un più
veloce approntamento dell‘uscita merci”, così Ulrich
Rust, direttore tecnico di Gerolsteiner Brunnen, motiva l’assegnazione dell’incarico.
stria delle bevande. Direttamente presso l’impianto
di imbottigliamento è sorto dapprima un complesso
di stoccaggio con 9.300 posti per lo stoccaggio dei
prodotti, che rappresentano circa il 20% dei colli di
Gerolsteiner. Successivamente al suo avviamento,
nel novembre 2011 sono iniziati i lavori della seconda area edilizia del magazzino compatto, con cui è staIl punto di vista
ta raddoppiata la capacità.
In questo modo, nel nuovo
del cliente
magazzino a scaffalatura
“Il magazzino compatto
autoportante a 6 corridoi di
automatico concepito e realizzato da
Gerolsteiner è disponibile da
SSI Schäfer è, in sintesi, la soluzione
settembre 2012 un totale di
più vantaggiosa per noi dal punto di
circa 19.000 posti di stocvista tecnico e dell’efficienza”.
caggio per pallet. Il progetto
inoltre prevede già di poter
Ulrich Rust, direttore tecnico di
aumentare la capacità fino a
Gerolsteiner Brunnen
60.000 posti di stoccaggio.
“Grazie al magazzino compatto, è sufficiente solo un
quarto della superficie operativa rispetto al tradizionale stoccaggio a corsie. La superficie di magazzino
necessaria si riduce, grazie a questo concetto, di
un’area pari a tre campi da calcio”, spiega Rust. Da
un lato nel magazzino a canale SSI Schäfer ha implementato per la prima volta l’innovativo concetto
Schäfer Lift&Run su 3 piani sovrapposti; dall’altro,
sull’intera area di convogliamento è stata realizzata
una struttura a soppalco, in modo tale da integrare
in maniera intelligente nell’impianto, risparmiando
Dalla metà del 2011 fino a settembre 2012, spazio, una zona dedicata agli uffici e alle riunioni,
SSI Schäfer ha realizzato per Gerolsteiner, in due nonché una speciale zona per la gestione dei diaree edilizie, uno dei progetti per lo stoccaggio e il splay-pallet.
flusso di materiali più moderni ed efficienti dell’indu-
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Commercio
Il layout dell’impianto per il futuro centro di distribuzione del Gruppo KNV a Erfurt.
Incarico per uno dei progetti logistici del secolo
Sta attualmente nascendo il centro logistico per la comunicazione più
grande, moderno ed efficiente del Gruppo KNV in Europa.
Erfurt, Germania. Flessibilità, crescita, qualità, convenienza e innovazione: sono questi gli obiettivi del
nuovo centro logistico dell’azienda KNV Logistik a
Erfurt, in cui in futuro confluirà l’attività logistica del
grossista di libri Koch, Neff & Volckmar GmbH (KNV)
e della società di distribuzione editoriale Koch, Neff
& Oetinger GmbH (KNO VA). In questo modo verrà
garantita e potenziata la leadership di mercato di
entrambe le aziende nel settore librario. SSI Schäfer,
Graz, ha ricevuto l’appalto per la progettazione e
la realizzazione del nuovo centro di distribuzione
che occupa una superficie di ben 315.000 m².
Per poter continuare anche in futuro a tenere il
passo con i cambiamenti del mercato librario,
SSI Schäfer, in collaborazione con KNV e la società
di pianificazione logistica IWL, ha studiato approfonditamente, per mesi, l’intero concetto, analizzandone tutti gli aspetti e progettandolo nel dettaglio.
La soluzione prevede quanto segue: i 1.800 articoli
di maggior successo, a più alta rotazione, si trovano in un magazzino automatico a scaffalatura porta
pallet autoportante. Nel magazzino automatico Miniload 1 vengono stoccati in contenitori gli articoli
che registrano buone vendite e che contribuiscono
ad oltre il 50% del volume di distribuzione. In una
scaffalatura a pianetti, estesa su due livelli, si trovano altri 170.000 posti di stoccaggio per gli articoli di medio successo. Nel magazzino Miniload 2
sono alloggiati 260.000 contenitori di stoccaggio.
All‘interno di ogni contenitore si trovano diversi articoli in piccole quantità, per un totale di oltre mezzo
10
milione di articoli stoccati in questo settore del magazzino, definito “long tail”. Per garantire prestazioni
elevate al sistema, i magazzini Miniload 1 e 2, sono
stati equipaggiati con 56 dispositivi di stoccaggio e
prelievo integrati tra loro.
Con grande raffinatezza tecnica, nel Miniload 2 è
stata sviluppata un’area pre-stoccaggio ad alta prestazione. La merce necessaria per le ore immediatamente successive viene prelevata in anticipo dalle
zone più profonde del grande magazzino Miniload 2
e introdotta in un loop di collegamento, appositamente predisposto, che trasporta la merce ad un
buffer intermedio, lo Schäfer Carousel System, o la
convoglia direttamente alle postazioni di lavoro di
allestimento. Nell‘area articoli detti di “long tail”,
fenomeno questo che, nel commercio librario, si sta
allungando, e per la quale in passato erano necessari molti percorsi in profondità del magazzino, si
adotterà in futuro al 100% il principio “merci verso
uomo” così da ottenere la completa eliminazione dei
tempi di percorrenza del passato. Questo garantirà
conseguentemente una straordinaria produttività,
consentendo oltre 400 prelievi all‘ora per ogni postazione di lavoro.
Grazie a una combinazione di tecnologie e dispositivi particolarmente creativa, l’intero impianto, collegato a un sistema di trasporto lungo 21 km, offrirà
in futuro non solo processi flessibili ed efficienti, ma
anche un notevole miglioramento a livello di qualità.
Commercio
L’unione (degli stabilimenti) fa la forza
Strängäs, Svezia. Office Depot ha espresso chiaramente le proprie esigenze per il nuovo centro di
logistica: unire i due magazzini, creare nuove potenzialità per il futuro, ottimizzare e rendere più efficienti i processi logistici. L’appalto per la creazione
del magazzino è stato assegnato a SSI Schäfer,
Graz, nel 2011.
Il cuore del centro di distribuzione è rappresentato da
una linea di trasporto lunga
800 m, sulla quale scorrono
quotidianamente 15.000
cartoni.
Office Depot è uno dei principali fornitori di articoli
e servizi per ufficio al mondo. Il magazzino di Bredden non era più in grado di soddisfare le richieste
dell’azienda in espansione. Office Depot ha deciso
pertanto di sfruttare l’altro magazzino già esistente
di Svänström come nuovo centro di distribuzione e
di unire in quella sede entrambi i magazzini, perché
quello di Svänström disponeva, tra i due, dei migliori presupposti per l’automazione.
Al fine di ottimizzare i processi, SSI Schäfer ha concepito una soluzione logistica ambiziosa e semiautomatica. Il nuovo centro di distribuzione è attivo
da maggio 2012. Al suo interno vengono stoccati
11.000 articoli su due piani. Il cuore del centro
di distribuzione, esteso su una superficie di circa
11.700 m², consiste in una linea di trasporto automatico di lunghezza pari a 800 m. Quest’ultima sta
alla base dell’alta movimentazione del magazzino
e consente di evadere circa 5.000 ordini, ovvero
15.000 cartoni, al giorno. Il software di logistica
WAMAS di SSI Schäfer controlla e gestisce tutti i
processi con precisione e affidabilità.
Attraverso i processi automatici e manuali combinati, Office Depot è diventata talmente efficiente
da essere in grado di effettuare forniture nell‘arco
di appena 24 ore, da una sola sede, a 53 commercianti e a tutti i clienti svedesi.
Il mezzanino ben
climatizzato
Subang Jaya, Malesia. Robinsons è uno dei gruppi
commerciali più grandi ed antichi di Singapore. Il
gruppo, fondato nel 1858, gestisce negozi e aziende gastronomiche in tutta Singapore e in Malesia
e comprende Robinsons Warenhäuser, John Little
Warenhäuser, Marks&Spencer, George e Costa Coffee. Il centro di distribuzione in Malesia è stato adeguatamente ampliato, in seguito al netto incremento del giro d’affari che Robinsons ha registrato negli ultimi anni.
SSI Schäfer è stata incaricata di installare un sistema di scaffalatura altamente personalizzato per ogni
brand, con aste per la merce da appendere, scaffali porta pallet e scaffalature ad ampia portata per i prodotti contenuti in cartone e nei contenitori plastici. La flessibilità del progetto d’installazione ha consentito
a Robinsons di trasformare il centro di distribuzione nel rispetto delle scadenze e durante lo svolgimento
delle attività giornaliere di consegna.
La struttura del soppalco a 3 piani è suddivisa in 2 parti: una zona a temperatura controllata tramite
impianto di condizionamento al piano terra e una a temperatura ambiente nei due livelli superiori. Nella
parte bassa trovano posto i prodotti alimentari e per la pulizia, mentre al livello superiore sono situati i prodotti tessili da appesi e stesi. Come materiale per la pavimentazione al primo piano si è optato per spesse
piastre d‘acciaio senza fori, allo scopo di contenere l’aria fredda al piano terra climatizzato. Al secondo
piano, la pavimentazione in rete d’acciaio consente una buona circolazione dell’aria all’interno delle zone
a temperatura ambiente.
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Organizzazioni umanitarie
La nuova “Global Warehouse” dell’UNICEF è stata
eretta, in soli dodici mesi direttamente accanto al
porto di Copenaghen, dell’UNICEF.
Dati e fatti
Obiettivi del progetto:
•Controllo automatico del flusso dei materiali
•Elevata disponibilità ed accessibilità delle merci
•Efficienza per un rapido approvvigionamento delle
zone colpite dalla crisi
•Gestione di diverse aree climatiche
•Sistema antincendio innovativo
Il nostro ambito di fornitura e prestazione:
•Simulazione e visualizzazione
•Magazzino a scaffalatura autoportante a 8 corridoi
con diverse zone di temperatura, 36.000 posti di
stoccaggio porta pallet, silo
•8 Trasloelevatori automatici per pallet
•Sistema di trasporto automatico per pallet
•Magazzino Miniload a vassoi dotato di 2 corridoi
con 3.000 posti di stoccaggio
•Vassoi LTB
•2 Trasloelevatori per i vassoi
•Sistema di trasporto per contenitori/cartoni/cartoni vecchi
•Software logistico WAMAS
•2 postazioni di lavoro Pre Picking, 2 postazioni di
lavoro di confezionamento ordini
•Trasportatore elettrico a terra
•2 pallettizzatori antropomorfi completamente
automatici
Piattaforma logistica per
azioni di aiuto umanitario a
livello mondiale
Il nuovo centro di distribuzione globale dell‘UNICEF offre
un’elevata disponibilità ed efficienza nell’erogazione di
aiuti alle aree colpite dalle crisi, grazie a flussi di materiali costanti e automatici.
Copenaghen, Danimarca. L’edificio adiacente al porto ospita il nuovo “Global
Warehouse” del Fondo delle Nazioni Unite per l’infanzia, l‘UNICEF. L‘appalto in
qualità di General contractor per il concetto logistico e la realizzazione di questa
importante piattaforma logistica per gli aiuti umanitari nel mondo è stato affidato
a SSI Schäfer. Su un’area avente un’estensione pari a tre campi da calcio presso
il porto franco di Copenaghen, il fornitore di sistemi ha costruito un centro logistico completamente automatico dotato di diversi settori di allestimento, per una
superficie totale di oltre 9.000 m2. Nel silo autoportante, in cui i montanti del
sistema di scaffalatura costituiscono anche la struttura di sostegno del soffitto,
dei corridoi, e il fissaggio delle pareti laterali, è sorto un magazzino a scaffalatura autoportante (HRL) a 8 corridoi con diverse zone di temperatura e 36.000
posti di stoccaggio porta pallet in doppia profondità. Collegato ad esso vi è un
12
Organizzazioni umanitarie
miniload per minuteria automatico (AKL) a 2 corridoi, con 3.000 posti di stoccaggio a vassoio, un
magazzino raffreddato e chiuso per l’allestimento
ordini manuale di articoli farmaceutici, un magazzino per merce voluminosa ed un deposito scorte
per materiale da imballaggio. In totale il complesso
ha richiesto 1.200 tonnellate di acciaio e 15 km
di cavi. Per la movimentazione interna dei pallet,
SSI Schäfer ha inoltre installato un sistema ad
automotori, lungo circa 450 m. Equipaggiata con
44 veicoli, questa monorotaia a terra consente il
rapido trasporto dei pallet nell’intero complesso
del magazzino. Tutti i processi sono controllati da
WAMAS, il Warehouse Management System per la
gestione di magazzino di SSI Schäfer.
matici. Il magazzino per pallet è infatti suddiviso in
diverse zone termiche a seconda delle varie tipologie di merci per gli aiuti umanitari ed è completamente isolato dall’area Low Bay in cui si trovano le
postazioni di lavoro climatizzate.
Il fatto che UNICEF sia in grado di fornire beni per
aiuti umanitari nell’arco di 48 ore è soprattutto
merito del centro di logistica di Copenaghen. A ciò
contribuiscono due stazioni di asservimento, attraverso le quali viene gestito il trasportatore a terra.
Dopo i controlli in ingresso, le merci pallettizzate
vengono registrate nel sistema informatico, i pallet
vengono contrassegnati con un‘etichetta con codice a barre generata da WAMAS ed immagazzinati
nel sistema di stock e movimentazione merci automatico. Una delle stazioni è dotata di un sistema di
fasciatura automatico. Lì vengono immagazzinati i
vari pallet che devono essere protetti con una pellicola per il trasporto e lo stoccaggio. La monorotaia
con automotori a terra collega innanzitutto la zona
d’ingresso merci con il magazzino automatico per
pallet autoportante. Presso la stazione di trasferimento di quest‘ultimo vengono prelevati i pallet che
saranno immagazzinati dai vari trasloelevatori auto-
Poiché il trasportatore a monorotaia elettrica per
pallet si snoda tra le diverse aree climatiche, non
è stato possibile installare porte a scorrimento veloce o dispositivi simili. Al posto delle serrande a
scorrimento sono stati utilizzati, dispositivi a “lama
d‘aria” che impediscono lo scambio di temperatura
tra i magazzini raffreddati e le postazioni di lavoro
a temperatura controllata. Per questo il magazzino
automatico per pallet dispone di una speciale pompa di circolazione che soffia l‘aria calda accumulata
al di sotto del soffitto del magazzino, nei corridoi
degli scaffali, spingendola verso il pavimento. In
seguito al movimento automatico dei trasloelevatori, l’aria viene pompata e distribuita nei corridoi
degli scaffali. In questo modo si producono diverse
zone termiche che variano da un minimo di 5°C a un
massimo di 25°C all’interno del magazzino a scaffalatura autoportante, evitando il congelamento del
pavimento anche durante le stagioni invernali più
rigide. Inoltre la facciata del magazzino a scaffalatura autoportante è dotata di lamelle che consentono di raffreddare il magazzino nei periodi in cui la
temperatura esterna è più alta. Le cupole di evacuazione fumo provvedono a far fuoriuscire l‘aria
calda dai corridoi degli scaffali. Al fine di sfruttare
in modo ottimale tali condizioni climatiche, i beni
per gli aiuti umanitari vengono stoccati nel magazzino a scaffalatura autoportante in base alla loro
sensibilità termica.
Attraverso un processo automatico di sigillatura ed etichettatura,
i cartoni da trasportare vengono preparati dai robot antropomorfo.
Da qui i nuovi pallet creati confluiscono nell’area di trasporto.
Per il picking degli ordini di colli singoli, i vassoi vengono disposti su cinque
stazioni di lavoro, ciascuna con cinque postazioni di allestimento ordini, antistanti ad ogni magazzino di minuteria automatico.
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Industria
Il compatto sistema di
costruzione e l‘efficiente
principio “merce verso
uomo” del magazzino verticale LogiMat evitano lunghi e inutili tempi d’attesa.
Un allestimento ordini efficiente
Due unità LogiMat garantiscono a KNF Flodos AG la massima capienza
di magazzino e un allestimento ordini super efficiente.
Sursee, Svizzera. KNF sviluppa, produce e commercializza pompe a membrana e sistemi per gas,
vapori e sostanze liquide di alta qualità. La nuova
soluzione dovrà essere così flessibile da adattarsi
perfettamente ai processi interni esistenti, secondo
le necessità del cliente. Anche la qualità dell’allestimento ordini verrà migliorata, i percorsi saranno
ridotti e il magazzino verrà compattato per renderlo
il più efficiente possibile.
necessaria per una soluzione di stoccaggio statica
tradizionale. Questa struttura efficiente, combinata
col principio “merce verso uomo”, consente di evitare lunghi e inutili tempi di attesa. Tramite procedure
ottimizzate dal PC di controllo, i processi non vengono solo accelerati e strutturati in maniera trasparente, ma anche considerevolmente semplificati.
In totale vi sono stoccate circa 2.000 parti di assemblaggio per la produzione, allestibili in tempi raA Sursee, due nuovi LogiMat provvedono ora a un pidissimi e senza errori. Gli ordini vengono generati
livello ottimale di compattamento, approntamento, presso KNF Flodos tramite SAP e registrati in Logistoccaggio e allestimento ordini di tutte le minute- Soft, il software di gestione del magazzino LogiMat.
rie. I magazzini verticali si estendono nello spazio Al fine di migliorare ulteriormente la gestione dell’aldal sotterraneo fino al soffitto dello stabile. L’aper- lestimento ordini, i magazzini verticali sono dotati di
tura di accesso al magazzino verticale è situata due opzioni di guida per il picking: tramite interfaccia
sul livello principale dello stesso. I due macchinari, grafica sul monitor o mediante indicazione della posfruttando interamente l‘altezza dell‘edificio disponi- sizione di prelievo con puntatori laser.
bile, occupano soltanto un decimo della superficie
Scaffali e magazzino verticale per Zehnder
Gränichen, Svizzera. Allo scopo di migliorare l’efficienza del proprio sistema di logistica e stoccaggio, l’azienda Zehnder, leader europeo di speciali sistemi di riscaldamento e di areazione domestica, ha riunito
i suoi due stabilimenti di stoccaggio ubicati in Svizzera presso la sede aziendale di Gränichen. La varietà
delle merci stoccate spazia da grandi tubi di areazione a minuscole guarnizioni di tenuta. La costruzione
di una soluzione di stoccaggio modulare è stata affidata a SSI Schäfer.
Un sistema di scaffalatura manuale, progettato per soddisfare le specifiche esigenze del cliente ed esteso su una superficie di 3.000 m², garantisce lo spazio di stoccaggio ottimale per ogni articolo. I grandi
radiatori di design Zehnder vengono stoccati in scaffalature Cantilever. Altre merci voluminose ad alta
velocità di movimentazione sono sistemate in 1.500 posti di stoccaggio su una scaffalatura porta pallet.
Una scaffalatura a pianetti offre una superficie sufficiente per lo stoccaggio degli articoli di minuteria. Per
i componenti di minuteria ad alta rotazione, come le parti di ricambio, materiali di servizio e i componenti
per sistemi di aereazione Zehnder utilizza il magazzino verticale LogiMat di SSI Schäfer. Circa 500 articoli
su un totale di 2.500 referenze, sono gestite con due magazzini verticali LogiMat. Grazie alla particolare
concezione, questa soluzione combinata per stoccaggio ed allestimento consente un‘elaborazione degli
ordini veloce e comoda, oltre che un notevole risparmio in termini di spazio.
14
Industria
Ristrutturazione: circa 90 m²
di superficie in più
Per l’azienda agricola Hans Völk, SSI Schäfer ha realizzato un magazzino basato su un sistema ottimizzato di
stoccaggio che consente di risparmiare spazio ed un
nuovo showroom super moderno.
Antdorf, Germania. Da 150 anni, Hans Völk GmbH
offre prodotti d’alta qualità, assistenza alla clientela, servizi per l’agricoltura regionale e per la cura
del paesaggio delle Prealpi bavaresi. Nel 1998,
l’azienda agricola Hans Völk è diventata anche rappresentante del noto marchio John Deere, leader
mondiale nel settore macchine agricole, per il quale funge oggi da centro regionale.
“Abbiamo dapprima affidato a SSI Schäfer l’incarico di realizzare uno studio conveniente dal punto
di vista economico” afferma Doris Buchner, responsabile dei servizi alla clientela di Hans Völk.
Gli esperti di SSI Schäfer, Neunkirchen, hanno
valutato l’effettiva necessità di spazio del magazzino sulla base dei dati relativi ai pezzi ed alle caratteristiche degli articoli, hanno quindi sviluppato
il progetto della struttura e l’analisi funzionale e
dei flussi di magazzino rivedendo le procedure dal
punto di vista della crescita e della funzionalità. Lo
studio ha dimostrato che la superficie di magazzino
necessaria per i pezzi di piccole e medie dimensioni era inferiore del 20% rispetto alle stime iniziali di
Hans Völk. I rilievi complessivi dello studio hanno
semplificato notevolmente la successiva pianificazione dello spazio e l’esecuzione del progetto. “Anche i costi restavano sotto controllo. Tutto ciò ci ha
davvero convinti”, spiega Buchner.
SSI Schäfer ha realizzato il moderno magazzino dei
componenti di ricambio mediante un soppalco. Allo
scopo di ridurre i costi, gli scaffali del vecchio magazzino ancora in buono stato sono stati riutilizzati
posizionandoli in maniera tale da non essere visibili, nonostante l’architettura aperta dello spazio
dedicato ai clienti. In questo modo l’intero magazzino appare estremamente moderno, luminoso ed
aperto, e si presenta come un insieme organico. Gli
esperti di SSI Schäfer hanno incluso nel progetto e
consegnato a John Deere-CI anche le postazioni di
lavoro per la vendita dei componenti, le riparazioni, ecc., sistemandoli all’interno della superficie di
esposizione, come in una concessionaria di automobili. Ne è risultato un aumento della superficie di
esposizione di 90 m². “Ciò ha valorizzato enormemente la nostra area espositiva” spiega Buchner.
Su una superficie base di circa 340 m² trovano ora posto approssimativamente 12.500 componenti di ricambio, di
cui 8.000 piccoli, 4.000 medi e 500 grandi. Le postazioni di lavoro per la vendita dei pezzi, per le riparazioni e per
le informazioni sono state realizzate presso John Deere-CI, secondo lo stile di una moderna concessionaria di auto.
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Progetti in breve
Nuovo archivio per Bank of
Cyprus
Scaffalatura ad ampia campata a più livelli
Latsia, Cipro. Con il supporto di SPIMA, distributore
locale e partner pluriennale di SSI Schäfer, è stato
realizzato un progetto di ampliamento presso Bank
of Cyprus volto a garantire la piena soddisfazione
dei clienti. Bank of Cyprus Group è stato fondato
nel 1899 ed è il gruppo leader dei servizi bancari e
finanziari di Cipro.
L’archivio necessitava di essere ammodernato mediante una nuova scaffalatura, al fine di ottimizzare
l‘uso dello spazio. La prima fase, a gennaio 2010,
ha interessato soltanto metà del magazzino. Dopo
un’attenta analisi delle richieste e delle necessità
della clientela, SPIMA ha progettato una scaffalatura
ad ampia campata a più livelli, in grado di aumentare
la capacità, semplificare le operazioni di stoccaggio
e prelievo, nonché consentire un futuro ampliamento. Gli speciali ripiani a rete metallica consentono lo
stoccaggio e il prelievo dei contenitori degli archivi e
risultano già conformi alle disposizioni antincendio,
nell’eventualità che in futuro venga installato uno
sprinkler. Nella seconda fase, il concetto di stoccaggio studiato è stato esteso alla restante superficie
del magazzino. Il progetto è stato ultimato nell’estate del 2013.
Magazzino a scaffalatura
autoportante per pallet
automatico
Madrid, Spagna. ICP Logística è leader di mercato nell’erogazione di servizi logistici per il settore automobilistico e delle comunicazioni. Per il magazzino centrale di oltre 55.000 m² di superficie, SSI Schäfer ha realizzato una scaffalatura autoportante
automatica a doppia profondità e a 2 corridoi che offre 3.732
posizioni di stoccaggio.
Il magazzino è inoltre dotato del sistema di trasporto pallet di
SSI Schäfer. All’ingresso merci, i pallet sulla linea di trasporto
vengono controllati uno ad uno per verificarne il peso, la stabilità, l’etichettatura e la qualità. Il Material Flow Control System
WAMAS consente un’esecuzione ottimale degli ordini di trasporto assegnati dal Sistema SCL.net dell’azienda spagnola.
Grazie a questa proficua collaborazione è stato persino possibile anticipare di tre settimane l’avvio della produzione. Con il
nuovo impianto automatico, ICP Logística può offrire ai propri
clienti la massima capacità e disponibilità.
Collegamento
al magazzino
a scaffalatura
autoportante
mediante il
sistema di trasporto
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Magazzino esterno per i pali della luce
Stoccaggio dei pali della
luce: come fare?
Bruxelles, Belgio. Sibelga gestisce la rete di distribuzione di elettricità e metano nei comuni della regione di Bruxelles. Sono quasi 80.000 i lampioni
stradali che si accendono, di notte, in quest’area,
garantendo un’atmosfera piacevole e trasmettendo
un senso di sicurezza ai residenti. Sibelga gestisce
la manutenzione e lo sviluppo della rete di illuminazione delle strade di Bruxelles.
Nella primavera del 2013, SSI Schäfer ha realizzato per Sibelga un sistema di scaffalatura Cantilever
con un’elevata capacità di stoccaggio. In totale,
sommando la lunghezza complessiva dei pali della
luce, si raggiungono i 4 km di merce in magazzino. Sibelga ha scelto la scaffalatura Cantilever di
SSI Schäfer per l’elevata qualità e resistenza agli
agenti atmosferici, infatti, poiché tutti i pali della
luce sono protetti contro la corrosione, è possibile
stoccarli all’esterno.
Progetti in breve
L’imponente sistema di scaffalatura offre posto a 80.000 pallet
Fonte: Itella Logistics
Magazzino per pallet a corsia ridotta
Modernizzazione del
centro logistico
Scaffali per l’industria della
ceramica
Pennala, Finlandia. Per il suo nuovo grande centro logistico, Itella Logistics ha optato per la soluzione di
stoccaggio proposta da SSI Schäfer. Itella Logistics è
specializzata in soluzioni efficaci e convenienti per il
trasporto via terra, mare e aereo, nonché per lo stoccaggio su più livelli.
Rangsit, Tailandia. World Ceramic Center Co., Ltd. opera attualmente come fornitore di servizi logistici per “Boonthavorn” e distribuisce prodotti per il rivestimento e l’arredo del bagno e della
cucina come piastrelle di ceramica, articoli sanitari, mobili per il
bagno e la cucina, ed altri accessori.
Il nuovo centro logistico, estremamente moderno, si
basa sull’ottimizzazione energetica e su una tecnologia di riscaldamento efficiente ed ecologica. Da ottobre
2012 a marzo 2013, SSI Schäfer vi ha installato un
magazzino porta pallet con circa 80.000 posti di stoccaggio, un sistema di soppalco a pianetti disposto su
2 livelli con 8.000 metri di scaffalatura lineare, nonché
scaffali Cantilever. I sistemi a scaffalatura occupano
una superficie di 77.000 m². Il sistema Pick by Voice
è stato poi integrato alla scaffalatura per aumentare
l’efficienza dell’allestimento ordini.
Presso il centro logistico sono stoccati i prodotti di Rautakesko, uno dei principali marchi europei dell’edilizia,
nonché il maggior cliente di Itella a Pennala. Il magazzino offre inoltre servizi di stoccaggio per abbigliamento, merci pericolose ed elettrodomestici. “Attualmente
stocchiamo prodotti hardware e abbigliamento confezionato. Il progetto è stato ultimato nel rispetto delle
scadenze e la qualità dell’impianto soddisfa pienamente le nostre esigenze” ha dichiarato Toni Nyman, Project
Manager di Itella Logistics.
Attualmente World Ceramic Center ha in giacenza 100.000 articoli.
Le piastrelle di ceramica costituiscono la maggior parte delle merci
presenti in magazzino. Nel 2012, SSI ha progettato la costruzione
di un nuovo magazzino che si estende su una superficie di 10.000
m². Dopo una prima esperienza di collaborazione estremamente
positiva avvenuta nel passato World Ceramic Center ha nuovamente commissionato ad SSI Schäfer il concept per il nuovo magazzino. Le richieste: una zona dedicata all’allestimento ordini per
colli, nonché allo stoccaggio di tre tipi di piastrelle in ceramica, da
1.200 kg, da 1.500 kg e da 1.800 kg. La soluzione: SSI Schäfer
ha installato un magazzino per pallet con corsia a larghezza ridotta, dotato di sistema di gestione, che offre posto a 35.600 pallet e
a 1.170 posti di allestimento. Tale sistema consente al carrellista
di avere un buon controllo mentre entra nei corridoi, supportandolo
anche nella fase di allestimento. Ogni linea di scaffalatura comprende 58 campate, inclusa una stazione di trasferimento.
Il Sig. Chatchawan Terdphadungchai, direttore del centro di distribuzione di World Ceramic Center Co., Ltd. è soddisfatto: “Il magazzino
per pallet a corsia ridotta rappresenta la soluzione di stoccaggio
migliore per noi, ideale per soddisfare le richieste di Boonthavorn e
ottimizzare la nostra capacità di stoccaggio. Ha consentito inoltre
di aumentare la produttività e ridurre il rischio di danni per incidenti
causati dal carrello elevatore”.
Stesso volume per il doppio delle ruote
Charleroi, Belgio. Per Louyet, concessionario BMW del Belgio meridionale, SSI Schäfer ha sviluppato una soluzione efficiente per lo stoccaggio di ruote. Da 50 anni, Louyet è un’impresa a gestione famigliare, che offre un servizio affidabile.
SSI Schäfer ha installato sia un magazzino per ruote, sia una scaffalatura compattabile a più piani. La capacità dei sistemi di scaffalatura risulta ora raddoppiata, potendo ospitare fino a un totale di 3.800 ruote. Il concessionario Louyet è
estremamente soddisfatto della soluzione, poichè gli scaffali consentono ora un miglior servizio alla clientela: stoccaggio
pneumatici nel cambio stagione. Altri vantaggi sono l’estrema compattezza della modalità di stoccaggio e lo sfruttamento
ottimale della superficie.
17
SSI Schäfer Inside
Più efficienza grazie a
soluzioni ergonomiche
Le esigenze di maggior efficienza più volte emerse
in azienda e l‘innalzamento dell‘età media degli
operatori richiedono soluzioni per postazioni di
lavoro ergonomiche e con un carichi più leggeri. Il
programma ergonomics@work!® coniuga processi
di movimentazione eseguiti dall‘operatore e tecnologie innovative.
Postazione di lavoro per assemblaggio pick@work
Neunkirchen, Germania. Aumentare l’efficienza,
mantenere la competitività, tutelare i collaboratori:
sono questi gli obiettivi che si pongono sia i gestori
dei magazzini, sia le imprese che si occupano di
assemblaggio. Ma che cosa c’entrano questi obiettivi con le postazioni di lavoro? C’entrano molto,
perché le postazioni di lavoro
rappresentano la chiave per il
raggiungimento di tali risultati.
Le attività manuali raggiungono
sempre un’efficienza particolarmente alta e una buona
qualità di esecuzione quando
vengono effettuate senza sforzi
eccessivi e seguono procedure
chiare. In breve, un ambiente
di lavoro ergonomico ha effetti
positivi sulle prestazioni dei
collaboratori. Tuttavia le aziende
non sfruttano ancora appieno il
potenziale derivante dall‘applicazione di tali accorgimenti.
Stazione di allestimento
ordini Pick-to-Tote
18
rischio a lungo termine. È dimostrato che le attività
manuali innaturali e /o gravose, portano i collaboratori a prestazioni inferiori, maggior probabilità di
errore, alta frequenza di malattia e di sostituzione.
Al fine di ottimizzare l’interfaccia “uomo-macchina”
in azienda, SSI Schäfer ha sviluppato il concetto
ergonomics@work! che coniuga i processi di movimentazione eseguiti dall‘operatore con tecnologie
innovative. A seguito di un’attenta analisi dei processi lavorativi e delle condizioni in cui si svolgono,
gli ambienti di lavoro vengono realizzati in maniera
ergonomica e nel pieno rispetto della salute. Il programma garantisce inoltre l’ottimizzazione dei processi: con un carico fisico ridotto non solo si registra
un aumento della produttività del 20 %, ma migliora
anche la qualità della prestazione professionale
e si riducono contemporaneamente i tempi morti.
Non va sottovalutato infine l‘influsso positivo sulla
motivazione dei collaboratori.
Il programma ergonomics@work! si traduce nello
studio di speciali stazioni di allestimento e postaOltre alle riflessioni sull’au- zioni di lavoro. Comprende ad esempio la postazione
mento dell’efficienza, occorre che gestisce l’ingresso merci, la postazione che
analizzare e migliorare la situa- gestisce i resi, la stazione di allestimento Pick to
zione relativa alle postazioni di Tote, il sistema di allestimento E-Pick, la postazione
lavoro anche dal punto di vista di assemblaggio pick@work e la nuova postazione
demografico. A causa dell‘innal- manuale di pallettizzazione e depallettizzazione.
zamento dell‘età pensionabile, Grazie al vasto assortimento ergonomics@work!
si registra un costante aumento SSI Schäfer definisce nuovi standard nei vari settori
del numero di collaboratori in cui la tecnologia incontra l‘uomo, generando nuovi
sopra i 50 anni di età che, a studi e soluzioni che garantiscono carichi complescausa del calo delle prestazioni fisiche, necessitano sivi limitati, e contemporaneamente riducono i rischi
di postazioni di lavoro personalizzate. Le esigenze a per la salute. Col passar del tempo, il concetto
livello di soluzioni per le postazioni di lavoro devono ergonomics@work! di SSI Schäfer ha acquisito via
dunque essere flessibili, comode, salutari e per- via sempre maggior importanza fino a divenire un
sonalizzabili. Al contrario, postazioni di lavoro che componente essenziale nella progettazione delle
obbligano i collaboratori a movimenti innaturali o postazioni di lavoro e degli impianti in generale.
che provocano danni alla postura rappresentano un
„
SSI Schäfer Inside
“
Sempre vicini al cliente ed
al passo coi tempi
Per Rainer Buchmann, amministratore delegato di SSI Schäfer, Graz, il futuro
è ascoltare attentamente il cliente, comprenderne esattamente le esigenze,
per poi elaborare una soluzione su misura. Ciò naturalmente è possibile solo
grazie ad un grado sufficiente di flessibilità.
Quali sono le novità di SSI Schäfer, Graz?
Con l’evoluzione del business dei nostri clienti, cambia anche il nostro. È lì che nascono le nuove sfide, nei
campi in cui il fattore tempo ha un ruolo sempre maggiore, come nel commercio elettronico. Si tratta quindi
di limitare il più possibile il tempo che intercorre tra l’ordine e la consegna. Un’altra esigenza che è stata
evidenziata analizzando le richieste dei clienti è la possibilità di tracciare i componenti singoli o le serie di
prodotti dall‘arrivo in magazzino alla spedizione. La domanda è sorta a seguito del recepimento delle nuove
norme in ambito farmaceutico. A tal fine abbiamo sviluppato l’SSI Order Verifier. I nostri clienti apprezzano il
fatto che le procedure già esistenti e collaudate non debbano essere modificate o interrotte, in quanto l’SSI
Order Verifier viene semplicemente aggiunto in coda ai processi ed ai dispositivi già esistenti. Un utilizzo
ulteriore deriva dalla possibilità di riassortire in uscita gli articoli precedentemente prelevati. Sarà quindi
possibile compattare diversi ordini, in quanto la macchina identificando gli articoli li può smistare sulla
base dei singoli ordini ricevuti. Questa soluzione può essere impiegata anche nella spedizione di cosmetici,
articoli per l’ufficio e comunicazione.
Come giudica la situazione economica dell’azienda e dell’intero settore logistico?
Nel nostro settore si assiste a una tendenza costante verso una maggior automatizzazione mediante sistemi altamente dinamici e soprattutto multifunzionali. Ciò è dovuto in particolare all’utilizzo di un circuito
di distribuzione che si sta orientando inesorabilmente sempre più verso il commercio elettronico, che deve
spesso essere integrato anche nelle strutture esistenti nate per la fornitura diretta alle filiali. Il costante
mutamento delle strutture di distribuzione presuppone un elevato investimento. Sfruttiamo bene le nostre
possibilità, siamo preparati per affrontare queste sfide e guardiamo positivamente verso un futuro stabile.
Come convincete i clienti a optare per le soluzioni di SSI Schäfer?
La cosa più importante è da sempre ascoltare il cliente e capire di che cosa ha realmente bisogno. Facendo ciò si deve progettare una soluzione che tenga conto di criteri quali i costi della forza lavoro presso lo
stabilimento progettato, la quantità di merci e le relative dimensioni da movimentare, nonché i requisiti
speciali a cui attenersi. Il nostro vantaggio è che disponiamo di vari prodotti e soluzioni che possiamo
combinare tra loro in modo mirato. Questo è vantaggio indiscusso rispetto a chi dispone di un’unica
soluzione da proporre e vendere. Abbiamo deciso deliberatamente di offrire i nostri prodotti anche
singolarmente, poiché ciò ci consente di capire come essi riescano ad affermarsi sul mercato. Chiunque può quindi costruire autonomamente un impianto con i nostri prodotti. Ma la vera domanda
è: come fare per assemblarli al meglio? Come offrire una soluzione su misura per i clienti?
Quali cambiamenti prevede per questo settore nei prossimi 20 anni?
Sicuramente si continuerà all‘insegna del progresso e del miglioramento. Con i mutamenti
demografici e il crescente livello di benessere sarà sempre più difficile soddisfare le richieste
di servizio da parte dei clienti. Si rafforzerà ulteriormente la tendenza verso le consegne direttamente a domicilio. Un altro elemento da tener presente è il traffico nelle città, in costante
aumento. Occorrerà reagire di conseguenza. Vedremo sorgere nuove stazioni Cross Docking
in periferia, dove le merci saranno raggruppate e spedite ai negozi o direttamente ai clienti.
Così facendo, invece di far arrivare dieci diversi fornitori direttamente in una filiale, sarà possibile raggruppare le merci necessarie ed organizzare un unico trasporto di fornitori differenti.
Probabilmente assisteremo anche ad altri cambiamenti che oggi non siamo ancora in grado di
prevedere. Ma una cosa è certa: continuerà ad essere una sfida emozionante.
19
SSI Schäfer Inside
Vivere il progresso tecnologico
attraverso tutti i sensi
Presso quattro stabilimenti in Germania, Austria e Svizzera, il Gruppo SSI Schäfer offre
ai propri visitatori la possibilità di visitare direttamente e toccare con mano numerosi
sistemi di stoccaggio e di logistica. Tali showroom si prestano a molteplici usi: vengono impiegati come sale di presentazione in occasione di visite da parte della
clientela, ma anche come sedi in cui organizzare diversi congressi specialistici.
Inoltre è qui che i prodotti vengono sviluppati per l’immissione sul mercato e
collaudati tramite prove di funzionalità, di carico e di resistenza all‘usura. Presso
gli showroom vengono inoltre effettuate regolarmente anche test di soluzioni su
Düsseldorf
misura per i clienti su campionature fornite allo scopo. I locali si prestano
anche perfettamente all‘organizzazione di training per collaboratori e clienti.
La risonanza estremamente positiva di tali installazioni è motivo di grande
soddisfazione per il Gruppo aziendale. Lo showroom più recente è stato costruito presso lo stabilimento di Neunkirchen.
Neunkirchen/
Siegerland
Francoforte
Neunkirchen
Il più nuovo degli showroom
▶Inaugurazione: 2013
▶Superficie espositiva: 2.000 m²
▶Allestimento: Scaffalature a pianetti, porta
pallet, Cantilever e di prelievo, vaschette
e contenitori, mezzanino, Schäfer Vertical
System, scaffalatura compattabile, magazzino
verticale LogiMat, SSI Autocruiser, Schäfer
Orbiter System, magazzino miniload automatico
per minuteria, sistema di trasporto, postazioni
di lavoro ergonomiche, sistema Pick-by-Light,
E-Pick, ampia scelta di prodotti e sistemi per
smaltimento rifiuti.
Neunkirch
Basilea
Bern
Zurigo
Neunkirch
Posizione centrale nel cuore dello
stabilimento svizzero
▶Inaugurazione: 2005
▶ Superficie espositiva: 400 m²
▶Allestimento: Magazzino verticale
LogiMat, SSI Autocruiser, pick@work,
Schäfer Orbiter System, scaffalature
compattabili per carichi leggeri e pesanti, E-Pick, sistema di trasporto, contenitori.
20
Geneva
SSI Schäfer Inside
Amburgo
Berlin
Giebelstadt
Piattaforma completa di presentazione all’interno del
Gruppo SSI Schäfer
▶Inaugurazione: 2008
▶Superficie espositiva: 4.500 m²
▶Allestimento: Diversi dispositivi di stoccaggio e prelievo (Exyz, SMC, STS), Schäfer Orbiter System, postazioni di lavoro ergonomiche, sistema di trasporto,
Schäfer Case Picking, sistema per buffer SCS, concetto di sorter automatico, scaffalature compattabili
per carichi pesanti, postazioni di lavoro ergonomiche
per pallettizzazione e depallettizzazione, tecnica di
automazione, dispositivi a trasloelevazione.
e
Giebelstadt
Monaco di Baviera
Linz
Salisburgo
Innsbruck
Graz
Graz
Esposizione specializzata sul sistema di
trasporto e sui sistemi di allestimento
▶Inaugurazione: 2008
▶Superficie espositiva: 350 m²
▶Allestimento: Diversi sistemi di trasporto, magazzino
miniload automatico per minuteria, Softfall, SSI Robo-Pick,
S-Pemat, SSI Order Verifier, postazioni di lavoro ergonomiche.
21
SSI Schäfer Inside
Organizzando conferenze mirate sulle
varie soluzioni di
settore, SSI Schäfer
ha fornito, nell’ambito dell’evento
LOGISTICA, molte interessanti informazioni
ai propri clienti. Le
visite guidate presso
il centro tecnologico
hanno svolto un ruolo
di primo piano.
LOGISTICA 2013 –
SSI Schäfer a porte aperte
Giebelstadt, Germania. Il congresso internazionale
LOGISTICA organizzato da SSI Schäfer si è tenuto
quest’anno, dal 25 al 27 settembre, per la prima
volta in Germania. In occasione del decimo anniversario, la sede in cui si è tenuto l’annuale convegno
della durata di tre giorni è stata trasferita da Graz
a Giebelstadt.
Il tema del congresso “One Stop Logistics Excellence” vuole sottolineare la capacità del Gruppo
SSI Schäfer di offrire soluzioni complete d’intra-logistica. Le soluzioni, risultato della combinazione
di numerosi componenti diversi, hanno avuto
quest‘anno un ruolo di primaria importanza.
L’evento LOGISTICA si è articolato attraverso varie
conferenze specialistiche e dimostrazioni dal
vivo presso il centro tecnologico. In questo modo
SSI Schäfer ha potuto presentare ai propri ospiti
nuove conoscenze e soluzioni efficienti, illustrando
gli attuali progetti di riferimento. La visita del centro
tecnologico ha consentito ai partecipanti di sperimentare da vicino e vedere in funzione i prodotti
e i concetti di SSI Schäfer. Con un’estensione di
4.500 m², il centro tecnologico tedesco ha raggiunto dimensioni notevoli ed è infatti il più vasto
showroom del Gruppo. Al suo interno viene presentata l’intera gamma di servizi e prodotti del Gruppo.
Alla conferenza hanno preso parte 300 partecipanti
giunti da tutto il mondo. In virtù della presenza di
ospiti internazionali provenienti da oltre 30 nazioni
diverse, come lingua ufficiale della conferenza è
stato scelto l‘inglese. Tuttavia è stato messo a
disposizione un servizio di traduzione simultanea in
tedesco, spagnolo, francese e russo.
Tutte le competenze “sotto un unico tetto”
Dortmund, Germania. Quella di Dortmund, è da oltre 10 anni una sede
a cui SSI Schäfer e Salomon Automation non potrebbero assolutamente
rinunciare. Con l’aumento dell’attenzione per il settore dei software per la
logistica e la costante crescita del personale di entrambe le organizzazioni, si è giunti alla decisione di riunire le competenze sotto un unico tetto. A
maggio 2013, l’ex sede di SSI Schäfer è stata trasferita presso i locali di
Salomon Automation, ora notevolmente ampliati.
I vantaggi: oltre ad una maggior efficienza nel passaggio di know-how del
personale e a una collaborazione ancora più stretta, le competenze informatiche a Dortmund vengono ulteriormente accelerate e vengono inoltre
sviluppate sinergie comuni.
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SSI Schäfer Inside
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Fiera di successo
nel Regno Unito
Software per magazzini a
movimentazione manuale
Birmingham, Gran Bretagna. I visitatori della
IMHX 2013 hanno potuto constatare l’ampia gamma di servizi offerti da SSI Schäfer
su uno stand ampio 380 m². Il LogiMat e
l’SSI Autocruiser sono stati presentati per la
prima volta ad una fiera nel Regno Unito e
hanno suscitato notevole interesse.
WAMAS®GO!, toccando un tasto molto sensibile per i
gestori di magazzino, ha già ottenuto, in breve tempo,
un successo travolgente sul mercato.
Neunkirchen, Germania. L‘aumento dell‘efficienza viene raggiunto in
misura considerevole attraverso la standardizzazione dei processi.
WAMAS GO! si basa al 100% sull’apprezzato software di logistica WAMAS e soddisfa in modo completo e ottimale le esigenze logistiche dei
clienti appartenenti alle piccole e medie imprese.
Come sistema per la gestione del magazzino, WAMAS GO! si occupa della progettazione, della gestione e del controllo di tutti i flussi di merci,
informazioni e risorse. Ai fini della gestione del magazzino, WAMAS GO!
controlla e ottimizza gli ordini di trasporto e le giacenze. Contemporaneamente tutti i processi di stoccaggio, trasporto e commercio vengono
documentati e ottimizzati, con un conseguente aumento del livello di
trasparenza nell’azienda. Tra gli ulteriori vantaggi si annoverano il perfetto utilizzo della superficie e dei posti di magazzino, nonché la riduzione dei tempi di reazione e di attesa. La rete di assistenza e supporto di
SSI Schäfer garantisce inoltre una completa sicurezza operativa. Grazie
alla possibilità di aggiornamento della release WAMAS GO!, il cliente ottiene altresì un’elevata sicurezza a livello d’investimento e costi.
Un particolare vantaggio offerto dal software di logistica WAMAS GO! è
la possibilità di essere ampliato in senso modulare. Ciò significa che i
clienti possono personalizzare il proprio pacchetto base aggiungendo
ulteriori funzioni. Se necessario, il software di logistica cresce per adattarsi alle necessità della clientela. WAMAS GO! è adatto per i magazzini
a gestione manuale e può essere impiegato per uno o più stabilimenti.
Le tecniche di allestimento ordini vengono controllate tramite il personale oppure in assenza di operatore mediante controllo da remoto. I
resi vengono registrati e vengono definite delle strategie di stoccaggio,
tradotte in pratica mediante il collegamento del sistema a stampanti
fisse e mobili per etichette e o listati.
Le prime implementazioni del software sono state già realizzate con
successo. Tra le nostre referenze citiamo Bührig-Adam, un’azienda di
commercio all‘ingrosso e servizi per anelli di tenuta, tecniche di tenuta
e guarnizione, idraulica, nonché il produttore di borse Leonhard Heyden.
Oltre alla serie di contenitori QX, SSI Schäfer
ha presentato il sistema di trasporto dei contenitori con zona di allestimento ordini combinata, un sistema di scaffalatura compattabile e lo Schäfer Orbiter System. Gli esperti
informatici presenti presso lo stand hanno illustrato le competenze software per WAMAS
e l’integrazione con SAP. Mike Alibone, Business Development, SSI Schäfer: “Ancora una
volta lo sforzo sostenuto a livello di organizzazione e preparazione per questa fiera triennale è stato ripagato. Siamo riusciti a farci
notare da numerosi potenziali clienti”.
Eccellenza
Hranice, Repubblica Ceca. SSI Schäfer
s.r.o. è stato insignito del Supplier Award
2013 da Schindler Aufzüge AG. Si tratta di
un premio conferito per l’eccellenza dell’impegno e delle prestazioni a livello di puntualità delle consegne, qualità, flessibilità
della fornitura e innovazione dei prodotti.
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SSI Schäfer sulla corsia di sorpasso
La velocità non conta solo sui circuiti automobilistici, ma anche nella logistica!
Processi efficienti dall’entrata all’uscita merci: questo è SSI Schäfer. Attraverso sistemi di
logistica e stoccaggio manuali ed automatici offriamo un insieme di tecniche di stoccaggio
personalizzate, e lo facciamo da ben 75 anni.
Colofone update
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Tel.+49 / (0) 93 34 / 9 79 - 0
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Fischeraustraße 27
A-8051 Graz
Tel.+43 / (0)3 16 / 60 96 - 0
[email protected]
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Friesachstraße 15
A-8114 Friesach
Tel.+43 / (0) 31 27 / 2 00 - 0
[email protected]
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