siwarex wp231 - Siemens Support

Transcript

SIWAREX WP231
1
___________________
Introduzione
2
___________________
Avvertenze di sicurezza
Sistemi di pesatura
Sistema elettronico di pesatura
SIWAREX WP231
Manuale del prodotto
3
___________________
Descrizione
4
___________________
Pianificazione dell'impiego
5
___________________
Montaggio
6
___________________
Collegamento
7
___________________
Messa in servizio
Parametri della bilancia e
8
___________________
funzioni
9
___________________
Segnalazioni
10
___________________
Elenchi dei comandi
11
___________________
Comunicazione
Funzionamento con obbligo
12
___________________
di taratura
13
___________________
Dati tecnici
14
___________________
Accessori
A
___________________
Direttive ESD
B
___________________
Elenco delle abbreviazioni
07/2014
A5E34902711A-01
Avvertenze di legge
Concetto di segnaletica di avvertimento
Questo manuale contiene delle norme di sicurezza che devono essere rispettate per salvaguardare l'incolumità
personale e per evitare danni materiali. Le indicazioni da rispettare per garantire la sicurezza personale sono
evidenziate da un simbolo a forma di triangolo mentre quelle per evitare danni materiali non sono precedute dal
triangolo. Gli avvisi di pericolo sono rappresentati come segue e segnalano in ordine descrescente i diversi livelli
di rischio.
PERICOLO
questo simbolo indica che la mancata osservanza delle opportune misure di sicurezza provoca la morte o gravi
lesioni fisiche.
AVVERTENZA
il simbolo indica che la mancata osservanza delle relative misure di sicurezza può causare la morte o gravi
lesioni fisiche.
CAUTELA
indica che la mancata osservanza delle relative misure di sicurezza può causare lesioni fisiche non gravi.
ATTENZIONE
indica che la mancata osservanza delle relative misure di sicurezza può causare danni materiali.
Nel caso in cui ci siano più livelli di rischio l'avviso di pericolo segnala sempre quello più elevato. Se in un avviso
di pericolo si richiama l'attenzione con il triangolo sul rischio di lesioni alle persone, può anche essere
contemporaneamente segnalato il rischio di possibili danni materiali.
Personale qualificato
Il prodotto/sistema oggetto di questa documentazione può essere adoperato solo da personale qualificato per il
rispettivo compito assegnato nel rispetto della documentazione relativa al compito, specialmente delle avvertenze
di sicurezza e delle precauzioni in essa contenute. Il personale qualificato, in virtù della sua formazione ed
esperienza, è in grado di riconoscere i rischi legati all'impiego di questi prodotti/sistemi e di evitare possibili
pericoli.
Uso conforme alle prescrizioni di prodotti Siemens
Si prega di tener presente quanto segue:
AVVERTENZA
I prodotti Siemens devono essere utilizzati solo per i casi d’impiego previsti nel catalogo e nella rispettiva
documentazione tecnica. Qualora vengano impiegati prodotti o componenti di terzi, questi devono essere
consigliati oppure approvati da Siemens. Il funzionamento corretto e sicuro dei prodotti presuppone un trasporto,
un magazzinaggio, un’installazione, un montaggio, una messa in servizio, un utilizzo e una manutenzione
appropriati e a regola d’arte. Devono essere rispettate le condizioni ambientali consentite. Devono essere
osservate le avvertenze contenute nella rispettiva documentazione.
Marchio di prodotto
Tutti i nomi di prodotto contrassegnati con ® sono marchi registrati della Siemens AG. Gli altri nomi di prodotto
citati in questo manuale possono essere dei marchi il cui utilizzo da parte di terzi per i propri scopi può violare i
diritti dei proprietari.
Esclusione di responsabilità
Abbiamo controllato che il contenuto di questa documentazione corrisponda all'hardware e al software descritti.
Non potendo comunque escludere eventuali differenze, non possiamo garantire una concordanza perfetta. Il
contenuto di questa documentazione viene tuttavia verificato periodicamente e le eventuali correzioni o modifiche
vengono inserite nelle successive edizioni.
Siemens AG
Division Digital Factory
Postfach 48 48
90026 NÜRNBERG
GERMANIA
N. di ordinazione documentazione: A5E34902711A
Ⓟ 11/2014 Con riserva di modifiche
Copyright © Siemens AG 2012 - 2014.
Tutti i diritti riservati
Indice del contenuto
1
2
Introduzione .......................................................................................................................................... 15
1.1
Scopo del manuale .................................................................................................................15
1.2
Nozioni di base necessarie .....................................................................................................15
1.3
Campo di validità del manuale ................................................................................................15
1.4
Assistenza tecnica ..................................................................................................................15
Avvertenze di sicurezza ........................................................................................................................ 17
2.1
3
4
5
6
Avvertenze generali di sicurezza ............................................................................................17
Descrizione ........................................................................................................................................... 19
3.1
Presentazione del prodotto .....................................................................................................19
3.2
Informazioni sulle versioni precedenti.....................................................................................19
3.3
Omologazione a fini fiscali ......................................................................................................19
3.4
Campo d’impiego ....................................................................................................................20
3.5
Integrazione nel sistema SIMATIC .........................................................................................20
3.6
Vantaggi per i clienti................................................................................................................21
3.7
Dotazione di fornitura ..............................................................................................................21
Pianificazione dell'impiego .................................................................................................................... 23
4.1
Funzioni ..................................................................................................................................23
4.2
4.2.1
4.2.2
4.2.3
Possibilità di parametrizzazione .............................................................................................24
Parametrizzazione con il PC ...................................................................................................24
Parametrizzazione con un SIMATIC Panel ............................................................................25
Parametrizzazione attraverso l'interfaccia Modbus ................................................................25
Montaggio ............................................................................................................................................. 27
5.1
Direttiva di montaggio .............................................................................................................27
5.2
5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.2.4
Installazione secondo la direttiva EMC ...................................................................................27
Introduzione ............................................................................................................................27
Possibili interferenze ...............................................................................................................27
Meccanismi di accoppiamento ................................................................................................28
Cinque regole fondamentali per garantire la compatibilità elettromagnetica (EMC) ..............28
5.3
Montaggio su SIMATIC S7-1200 ............................................................................................30
Collegamento........................................................................................................................................ 31
6.1
Panoramica .............................................................................................................................31
6.2
Connessione 24 V...................................................................................................................32
6.3
Collegamento delle celle di carico ..........................................................................................32
SIWAREX WP231
Manuale del prodotto, 07/2014, A5E34902711A-01
3
7
6.4
Connessione schermo ........................................................................................................... 34
6.5
Collegamento delle uscite digitali (4 x DQ) ............................................................................ 37
6.6
Collegamento degli ingressi digitali (4 x DI) ........................................................................... 38
6.7
Collegamento dell'uscita analogica (1 x AQ) ......................................................................... 39
6.8
Collegamento dell'interfaccia seriale RS485 ......................................................................... 39
6.9
Collegamento di un display Siebert tramite RS485 ............................................................... 40
6.10
Collegamento dell'interfaccia Ethernet .................................................................................. 41
6.11
Attivazione della protezione in scrittura ................................................................................. 41
6.12
Fissaggio della piastra di calibrazione ................................................................................... 42
Messa in servizio .................................................................................................................................. 43
7.1
Introduzione ........................................................................................................................... 43
7.2
Parametri preimpostati in fabbrica ......................................................................................... 43
7.3
Impostazione di fabbrica del selettore dei modi operativi ...................................................... 44
7.4
Tool per la messa in servizio ................................................................................................. 44
7.5
7.5.1
7.5.2
7.5.3
7.5.4
7.5.5
7.5.6
7.5.7
7.5.8
Messa in servizio rapida in 5 minuti (Quick start) con il pannello operatore e il software
"Ready-For-Use" .................................................................................................................... 45
Avvio ...................................................................................................................................... 45
Impostazione standard dei parametri .................................................................................... 46
Selezione del metodo di aggiustamento ................................................................................ 47
Definizione dei pesi di taratura............................................................................................... 48
Impostazione dei pesi d'aggiustamento ................................................................................. 49
Taratura automatica della bilancia ......................................................................................... 50
Esecuzione dell'aggiustamento automatico ........................................................................... 51
Verifica della bilancia dopo l'aggiustamento .......................................................................... 51
7.6
7.6.1
7.6.2
7.6.3
7.6.4
7.6.5
7.6.6
Messa in servizio rapida in 5 minuti (Quick start) con SIWATOOL ....................................... 52
Attivazione del modo di servizio............................................................................................. 52
Caricamento dei parametri standard...................................................................................... 52
Immissione dei parametri necessari ...................................................................................... 53
Conclusione dell'aggiustamento automatico.......................................................................... 53
Ricezione di tutti i dati ............................................................................................................ 54
Verifica della bilancia dopo l'aggiustamento .......................................................................... 54
7.7
7.7.1
7.7.2
7.7.3
7.7.3.1
7.7.3.2
7.7.3.3
7.7.4
7.7.5
7.7.6
7.7.7
7.7.8
7.7.9
Service con il programma SIWATOOL .................................................................................. 55
Finestre e funzioni di SIWATOOL .......................................................................................... 55
Parametrizzazione offline ....................................................................................................... 56
Indirizzo IP per SIWAREX ..................................................................................................... 56
Immissione dell'indirizzo IP SIWAREX conosciuto ................................................................ 57
Rilevamento di un indirizzo IP non conosciuto ...................................................................... 57
Configurazione della rete ....................................................................................................... 57
Parametrizzazione online ....................................................................................................... 57
Guide disponibili ..................................................................................................................... 58
Inserimento dei parametri con SIWATOOL ........................................................................... 58
Registrazione dei processi di pesatura (Trace) ..................................................................... 59
Aggiornamento del firmware .................................................................................................. 60
Lettura dei protocolli di pesatura memorizzati ....................................................................... 61
SIWAREX WP231
4
8
Parametri della bilancia e funzioni ......................................................................................................... 63
8.1
Parametri e funzioni ................................................................................................................63
8.2
DR 2 codice di comando .........................................................................................................63
8.3
8.3.1
8.3.2
8.3.3
8.3.4
8.3.5
8.3.6
8.3.7
8.3.8
8.3.9
8.3.10
8.3.11
8.3.12
8.3.13
8.3.14
8.3.15
8.3.16
8.3.17
8.3.18
8.3.19
8.3.20
8.3.21
8.3.22
8.3.23
8.3.24
8.3.25
8.3.26
8.3.27
8.3.28
8.3.29
8.3.30
8.3.31
8.3.32
DR 3 parametri di aggiustamento ...........................................................................................64
Panoramica .............................................................................................................................64
Nome bilancia .........................................................................................................................69
Unità di peso ...........................................................................................................................69
ID peso lordo ...........................................................................................................................69
Codice prescrizione ................................................................................................................69
Campo di pesatura minimo della bilancia ...............................................................................70
Massimo campo di pesatura ...................................................................................................70
Pesi di taratura 0, 1, 2 e digit d'aggiustamento 0, 1, 2 ...........................................................70
Passo numerico ......................................................................................................................70
Azzeramento all'accensione ...................................................................................................70
Azzeramento all'accensione con tara ≠ 0 ...............................................................................71
Allineamento a zero automatico .............................................................................................71
Impostazione della tara per sottrazione/per addizione ...........................................................71
Simulazione del peso ..............................................................................................................72
Decimali per i valori di processo .............................................................................................72
Carico max. della tara .............................................................................................................72
Valore limite di azzeramento negativo max. (accensione) .....................................................72
Valore limite di azzeramento positivo max. (accensione).......................................................72
Valore limite di azzeramento negativo max. (semiautomatico) ..............................................73
Valore limite di azzeramento positivo max. (semiautomatico)................................................73
Campo di arresto ....................................................................................................................74
Tempo di arresto .....................................................................................................................74
Tempo di attesa fino all'arresto ...............................................................................................75
Frequenza limite filtro passa basso ........................................................................................75
Ordine del filtro passa basso ..................................................................................................76
Frequenza limite filtro passa basso (messa in servizio) .........................................................76
Ordine del filtro passa basso (messa in servizio) ...................................................................76
Profondità del filtro valore medio ............................................................................................76
Visualizzazione dei dati del campo di pesatura ......................................................................76
Interfaccia per visualizzazione per uso fiscale .......................................................................76
Versione FW SecureDisplay ...................................................................................................77
Dimensioni di visualizzazione minime [%] ..............................................................................77
8.4
8.4.1
8.4.2
Procedura di aggiustamento ...................................................................................................78
Aggiustamento con pesi di taratura ........................................................................................78
Aggiustamento automatico .....................................................................................................81
8.5
8.5.1
DR 4 Emissione dei digit d'aggiustamento calcolati ...............................................................82
Digit d'aggiustamento 0, 1, 2 (calcolati) ..................................................................................82
8.6
8.6.1
8.6.2
8.6.3
8.6.4
8.6.5
8.6.6
DR 5 Memoria di azzeramento ...............................................................................................83
Peso effettivo della tara – da predefinizione 1, 2 o 3 ..............................................................84
Valore effettivo tara (semiautomatico) ....................................................................................84
Peso di azzeramento (all'accensione) ....................................................................................84
Peso di azzeramento (semiautomatico) .................................................................................84
Peso di allineamento a zero attuale........................................................................................85
Carico morto ...........................................................................................................................85
SIWAREX WP231
5
8.7
8.7.1
8.7.2
8.7.3
8.7.4
8.7.5
DR 6 Impostazione dei valori limite........................................................................................ 86
Valore limite 1 ON, valore limite 2 OFF, valore limite 1 OFF, valore limite 2 OFF ................ 88
Tempo di ritardo per valore limite 1 ON, tempo di ritardo per valore limite 2 ON .................. 88
Tempo di ritardo per valore limite 1 OFF, tempo di ritardo per valore limite 2 OFF .............. 89
Valore limite "vuoto" ON ........................................................................................................ 89
Tempo di ritardo per valore limite "vuoto" ON ....................................................................... 89
8.8
8.8.1
8.8.2
8.8.3
8.8.4
8.8.5
8.8.6
8.8.7
8.8.8
8.8.9
8.8.10
8.8.11
8.8.12
8.8.13
DR 7 Parametri di interfaccia ................................................................................................. 90
Assegnazione ingresso digitale 0, 1, 2, 3 .............................................................................. 93
Filtro degli ingressi (impostazione HW) ................................................................................. 94
Assegnazione uscita digitale 0, 1, 2, 3 .................................................................................. 94
Comportamento delle uscite digitali in caso di guasto o di STOP della CPU SIMATIC ........ 94
Valore sostitutivo per DQ 0, 1, 2, 3 in caso di guasto o di STOP della CPU SIMATIC ......... 95
Campo dell'uscita analogica .................................................................................................. 95
Sorgente dell'uscita analogica ............................................................................................... 96
Comportamento dell'uscita analogica in caso di guasto o di STOP della CPU SIMATIC ..... 96
Valore di avvio per l'uscita analogica ..................................................................................... 96
Valore finale per l'uscita analogica ........................................................................................ 96
Valore di uscita in caso di guasto o di STOP della CPU SIMATIC ........................................ 97
Ciclo di registrazione traccia .................................................................................................. 97
Metodo di memoria traccia ..................................................................................................... 97
8.9
DR 8 Data e ora ..................................................................................................................... 98
8.10
DR 9 Informazione modulo .................................................................................................... 99
8.11
8.11.1
8.11.2
8.11.3
8.11.4
8.11.5
DR 10 Parametri celle di carico ........................................................................................... 101
Panoramica .......................................................................................................................... 101
Commutazione 50/60 Hz ..................................................................................................... 102
Numero di punti di appoggio ................................................................................................ 102
Valore caratteristico della cella di carico .............................................................................. 102
Carico nominale di una cella ................................................................................................ 102
8.12
8.12.1
8.12.2
8.12.3
8.12.4
8.12.5
8.12.6
8.12.7
DR 12 Parametri Ethernet .................................................................................................... 103
Panoramica .......................................................................................................................... 103
Indirizzo MAC dispositivo ..................................................................................................... 104
Indirizzo MAC porta ............................................................................................................. 104
Indirizzo IP ........................................................................................................................... 104
Maschera di sottorete .......................................................................................................... 104
Gateway ............................................................................................................................... 104
Device Name........................................................................................................................ 104
8.13
8.13.1
8.13.2
8.13.3
8.13.4
8.13.5
8.13.6
8.13.7
8.13.8
DR 13 Parametri RS485 ...................................................................................................... 105
Panoramica .......................................................................................................................... 105
Protocollo RS485 ................................................................................................................. 106
Velocità di trasmissione RS485 ........................................................................................... 106
Parità RS485 ........................................................................................................................ 107
Numero di bit di dati RS485 ................................................................................................. 107
Numero di bit di stop RS485 ................................................................................................ 107
Indirizzo Modbus RS485 ...................................................................................................... 107
Virgola decimale per il display Siebert ................................................................................. 107
8.14
8.14.1
8.14.2
DR 14 Parametri dell'interfaccia SIMATIC ........................................................................... 108
Panoramica .......................................................................................................................... 108
Selezione valore di processo 1, 2 ........................................................................................ 109
SIWAREX WP231
6
8.15
8.15.1
8.15.2
DR 15 Valori predefiniti per la tara........................................................................................110
Panoramica ...........................................................................................................................110
Peso predefinito per la tara 1, 2, 3........................................................................................110
8.16
8.16.1
8.16.2
DR 16 Valore di simulazione ................................................................................................111
Panoramica ...........................................................................................................................111
Predefinizione simulazione peso ..........................................................................................111
8.17
8.17.1
8.17.2
DR 17 Predefinizione per il comando dell'uscita analogica ..................................................112
Panoramica ...........................................................................................................................112
Uscita analogica predefinita ..................................................................................................112
8.18
8.18.1
8.18.2
DR 18 Predefinizione per il comando delle uscite digitali .....................................................113
Panoramica ...........................................................................................................................113
Predefinizione per uscita digitale 0, 1, 2, 3 ...........................................................................114
8.19
8.19.1
8.19.2
8.19.3
8.19.4
8.19.5
8.19.6
8.19.7
8.19.8
8.19.9
8.19.10
8.19.11
DR 30 Valori di processo attuali ...........................................................................................115
Panoramica ...........................................................................................................................115
Peso di processo lordo .........................................................................................................118
Peso di processo netto .........................................................................................................118
Tara del processo .................................................................................................................118
Peso lordo/netto ....................................................................................................................118
Valore di peso istantaneo con risoluzione aumentata (x 10) ................................................118
Tara .......................................................................................................................................118
Peso di processo lordo (ausilio alla messa in servizio) ........................................................118
Peso di processo netto (ausilio alla messa in servizio) ........................................................118
Contatore di aggiornamento valori di processo ....................................................................119
ID ultimo protocollo ...............................................................................................................119
8.20
8.20.1
8.20.2
8.20.3
8.20.4
8.20.5
8.20.6
8.20.7
8.20.8
8.20.9
DR 31 Valori di processo attuali avanzati .............................................................................120
Panoramica ...........................................................................................................................120
Valore digit non filtrato ..........................................................................................................122
Valore digit filtrato .................................................................................................................122
Valore digit filtrato (ausilio alla messa in servizio) ................................................................122
Digit per uscita analogica ......................................................................................................122
Stato attuale ingresso 0, 1, 2, 3 ............................................................................................122
Stato attuale uscita digitale 0, 1, 2, 3 ....................................................................................122
Contatore di aggiornamento valori di processo ....................................................................122
Segnale attuale della cella di carico in mV ...........................................................................122
8.21
8.21.1
8.21.2
8.21.3
8.21.4
8.21.5
8.21.6
DR 32 Visualizzazione degli errori di dati e di comando ......................................................123
Panoramica ...........................................................................................................................123
Errori di dati e di comando byte 0 ... 7 ..................................................................................126
Codice di errore Modbus RTU ..............................................................................................126
Codice di errore Modbus Ethernet ........................................................................................126
Codice di errore SIWATOOL ................................................................................................126
Codice di errore causato da comandi sull'ingresso digitale ..................................................126
8.22
8.22.1
8.22.2
DR 34 Valore di visualizzazione principale ASCII ................................................................127
Panoramica ...........................................................................................................................127
Contenuto della visualizzazione principale come stringa ASCII ...........................................128
8.23
8.23.1
8.23.2
DR 45 Richiesta protocollo ...................................................................................................129
Panoramica ...........................................................................................................................129
ID del protocollo da leggere ..................................................................................................129
SIWAREX WP231
7
9
10
11
8.24
8.24.1
8.24.2
8.24.3
8.24.4
8.24.5
8.24.6
8.24.7
8.24.8
8.24.9
DR 46 Contenuto del protocollo ........................................................................................... 130
Panoramica .......................................................................................................................... 130
ID protocollo meno recente .................................................................................................. 132
ID protocollo più recente ...................................................................................................... 132
ID protocollo selezionato, numerico ..................................................................................... 132
Identificativo lordo/netto ....................................................................................................... 132
Peso L/N .............................................................................................................................. 132
Unità di peso ........................................................................................................................ 132
Identificativo tara .................................................................................................................. 132
Data, ora .............................................................................................................................. 132
8.25
DR 47 Registro..................................................................................................................... 133
8.26
DR 48 Data e ora 2 (per Modbus)........................................................................................ 135
Segnalazioni ........................................................................................................................................137
9.1
Tipi di segnalazioni .............................................................................................................. 137
9.2
Canali di segnalazione ......................................................................................................... 137
9.3
Analisi delle segnalazioni con l'aiuto di SIWATOOL ............................................................ 138
9.4
Rilevamento delle segnalazioni con l'aiuto dell'FB SIWA .................................................... 138
9.5
9.5.1
9.5.2
9.5.3
9.5.4
Elenco segnalazioni ............................................................................................................. 139
Elenco delle segnalazioni di servizio ................................................................................... 139
Elenco delle segnalazioni degli errori tecnologici ................................................................ 140
Elenco delle segnalazioni di errori di dati e di comando ...................................................... 140
Segnalazioni tramite i LED sul modulo ................................................................................ 142
Elenchi dei comandi .............................................................................................................................145
10.1
Panoramica .......................................................................................................................... 145
10.2
Elenchi dei comandi ............................................................................................................. 145
10.3
Gruppi di comandi di SIWAREX WP231 ............................................................................. 150
Comunicazione ....................................................................................................................................151
11.1
11.1.1
11.1.2
11.1.3
11.1.4
11.1.5
11.1.6
Integrazione in SIMATIC S7-1200 ....................................................................................... 151
Informazione generale ......................................................................................................... 151
Creazione della configurazione hardware ........................................................................... 152
Richiamo del blocco funzionale ........................................................................................... 154
Utilizzo del blocco funzionale ............................................................................................... 155
Interfaccia di periferia del blocco funzionale ........................................................................ 157
Codici di errore del blocco funzionale .................................................................................. 157
11.2
11.2.1
11.2.1.1
11.2.1.2
11.2.1.3
11.2.1.4
11.2.1.5
Comunicazione attraverso Modbus ..................................................................................... 159
Informazioni generali ............................................................................................................ 159
Principio della trasmissione dati........................................................................................... 159
Concetto di set di dati .......................................................................................................... 160
Set di parametri .................................................................................................................... 160
Lettura dei registri ................................................................................................................ 161
Scrittura dei registri .............................................................................................................. 162
SIWAREX WP231
8
12
Funzionamento con obbligo di taratura ................................................................................................ 163
12.1
12.1.1
12.1.2
12.1.3
13
12.1.4
12.1.5
12.1.6
Preparazione della taratura ..................................................................................................163
Set di calibrazione.................................................................................................................163
Struttura della bilancia ..........................................................................................................163
Installazione e parametrizzazione della visualizzazione principale a fini fiscali
SecureDisplay in HMI ...........................................................................................................163
Parametrizzazione della bilancia ..........................................................................................164
Aggiustamento e controllo preliminare della bilancia ...........................................................164
Bollini adesivi ........................................................................................................................164
12.2
12.2.1
12.2.2
Verifica prima ........................................................................................................................165
Verifica dei parametri rilevanti per la taratura .......................................................................165
Verifica dei parametri specifici dei dispositivi .......................................................................166
Dati tecnici .......................................................................................................................................... 169
13.1
Dati tecnici ............................................................................................................................169
13.2
Requisiti elettrici, EMC e climatici .........................................................................................174
13.3
Omologazioni ........................................................................................................................178
14
Accessori ............................................................................................................................................ 179
A
Direttive ESD ...................................................................................................................................... 183
A.1
B
Direttive ESD ........................................................................................................................183
Elenco delle abbreviazioni ................................................................................................................... 185
Indice analitico .................................................................................................................................... 187
SIWAREX WP231
9
Tabelle
Tabella 6- 1
Collegamento dell'alimentazione 24 V ......................................................................................... 32
Tabella 6- 2
Connessioni delle celle di carico sul modulo ............................................................................... 33
Tabella 6- 3
Collegamento delle uscite digitali ................................................................................................. 37
Tabella 6- 4
Collegamento degli ingressi digitali .............................................................................................. 38
Tabella 6- 5
Collegamento dell'uscita analogica .............................................................................................. 39
Tabella 6- 6
Collegamento dell'interfaccia seriale RS485 ............................................................................... 39
Tabella 6- 7
Impostazioni del display Siebert S102 ......................................................................................... 40
Tabella 6- 8
Attivazione della protezione in scrittura ....................................................................................... 41
Tabella 8- 1
Assegnazione del set di dati 3 ..................................................................................................... 64
Tabella 8- 2
Tabella 8- 3
Tabella 8- 4
Tabella 8- 5
Tabella 8- 6
Il bit 0 definisce l'uscita digitale 1 (DQ 1) ..................................................................................... 95
Tabella 8- 7
Il bit 1 definisce l'uscita digitale 2 (DQ 2) ..................................................................................... 95
Tabella 8- 8
Tabella 8- 9
Tabella 8- 10
Assegnazione del set di dati 10 ................................................................................................. 101
Tabella 8- 11
Tabella 8- 12
Tabella 8- 13
Tabella 8- 14
Tabella per la selezione del valore di processo 1,2 ................................................................... 109
Tabella 8- 15
Struttura dello stato uscita analogica, uscite e ingressi digitali .................................................. 109
Tabella 8- 16
Tabella 8- 17
Tabella 8- 18
Tabella 8- 19
Tabella 8- 20
Tabella 8- 21
Tabella 8- 22
Tabella 8- 23
Tabella 8- 24
Tabella 8- 25
Tabella 8- 26
Tabella 8- 27
SIWAREX WP231
10
Tabella 10- 1
Comandi 1 ... 99: Comandi di servizio ....................................................................................... 146
Tabella 10- 2
Comandi 400 ... 449; comandi di protocollo, statistica, registro ................................................ 147
Tabella 10- 3
Comandi 450 ... 499: Comandi Trace ........................................................................................ 147
Tabella 10- 4
Comandi 700 ... 899: commutazione della vista HMI ................................................................ 147
Tabella 10- 5
Comandi 1000 ... : funzioni di base per comandi di pesatura .................................................... 149
Tabella 10- 6
Gruppi di comandi di SIWAREX WP231 ................................................................................... 150
Tabella 11- 1
Spazio di memoria occupato dal blocco funzionale ................................................................... 151
Tabella 11- 2
Dati di periferia del blocco funzionale ........................................................................................ 157
Tabella 11- 3
Stati/errori durante l'utilizzo del blocco funzionale ..................................................................... 157
Tabella 11- 4
Set di comandi 1: massima priorità ............................................................................................ 160
Tabella 11- 5
Set di comandi 2: priorità media ................................................................................................ 161
Tabella 11- 6
Set di comandi 3: priorità bassa................................................................................................. 161
Tabella 13- 1
Dati tecnici: alimentazione 24 V ................................................................................................. 169
Tabella 13- 2
Dati tecnici: alimentazione dal bus backplane SIMATIC S7 ...................................................... 169
Tabella 13- 3
Dati tecnici: interfaccia cella di carico analogica........................................................................ 169
Tabella 13- 4
Dati tecnici:................................................................................................................................. 170
Tabella 13- 5
Dati tecnici: uscite digitali ........................................................................................................... 171
Tabella 13- 6
Dati tecnici: ingressi digitali ........................................................................................................ 171
Tabella 13- 7
Dati tecnici: orologio hardware................................................................................................... 172
Tabella 13- 8
Dati tecnici: interfaccia RS485 ................................................................................................... 172
Tabella 13- 9
Dati tecnici: Ethernet .................................................................................................................. 172
Tabella 13- 10 Dati tecnici:................................................................................................................................. 173
Tabella 13- 11 Dati tecnici: requisiti e dati meccanici ........................................................................................ 173
Tabella 13- 12 Requisiti: requisiti elettrici di protezione e di sicurezza ............................................................. 174
Tabella 13- 13 Requisiti: emissione di disturbi in ambiente industriale secondo EN 61000-6-4 ....................... 175
Tabella 13- 14 Requisiti: immunità ai disturbi in ambiente industriale secondo EN 61000-6-2 ......................... 175
Tabella 13- 15 Condizioni di impiego secondo IEC 60721 ................................................................................ 176
Tabella 13- 16 Requisiti climatici........................................................................................................................ 177
SIWAREX WP231
11
Figure
Figura 3-1
Panoramica del sistema ............................................................................................................... 20
Figura 4-1
Integrazione nel sistema SIMATIC S7-1200 ................................................................................ 23
Figura 4-2
Panoramica di SIWATOOL .......................................................................................................... 24
Figura 4-3
Configurazione della CPU SIMATIC con due pannelli operatore ................................................ 25
Figura 6-1
Punti di connessione SIWAREX WP231 ..................................................................................... 31
Figura 6-2
Schermatura nel pressacavo ....................................................................................................... 33
Figura 6-3
Montaggio del supporto per schermi (esempio) .......................................................................... 34
Figura 6-4
Collegamento delle celle DMS a 4 fili .......................................................................................... 35
Figura 6-5
Collegamento delle celle DMS a 6 fili .......................................................................................... 36
Figura 6-6
Collegamento del display Siebert S102 ....................................................................................... 40
Figura 6-7
Fissaggio della piastra di calibrazione ......................................................................................... 42
Figura 7-1
Quick Start passo 1 ...................................................................................................................... 45
Figura 7-2
Figura 7-3
Figura 7-4
Quick Start passo 4a .................................................................................................................... 48
Figura 7-5
Quick Start passo 5a .................................................................................................................... 49
Figura 7-6
Quick Start passo 4b .................................................................................................................... 50
Figura 7-7
Quick Start passo 5b .................................................................................................................... 51
Figura 7-8
Messa in servizio rapida con parametri contrassegnati ............................................................... 52
Figura 7-9
Trasmissione/ricezione di un set di dati da/in SIWATOOL V7..................................................... 53
Figura 7-10
Struttura dell'interfaccia utente di SIWATOOL ............................................................................. 55
Figura 7-11
Trasmissione/ricezione di un set di dati da/in SIWATOOL V7..................................................... 56
Figura 7-12
Lettura della traccia ...................................................................................................................... 59
Figura 7-13
Download del firmware con SIWATOOL ...................................................................................... 61
Figura 8-1
Monitoraggio dell'arresto .............................................................................................................. 74
Figura 8-2
Risposta a gradino del filtro passa basso digitale con f = 2 Hz ................................................... 75
Figura 8-3
Digit d'aggiustamento e valore del peso ...................................................................................... 79
Figura 8-4
Linearizzazione della caratteristica della bilancia ........................................................................ 80
Figura 8-5
Parametrizzazione dei valori limite .............................................................................................. 88
Figura 11-1
Progettazione nel catalogo HW di TIA Portal............................................................................. 152
Figura 11-2
Progettazione con la CPU S7-1212 ........................................................................................... 153
Figura 11-3
Indirizzo iniziale del modulo in TIA Portal .................................................................................. 153
Figura 11-4
ID HW del modulo in TIA Portal ................................................................................................. 153
Figura 11-5
Richiamo del blocco WP231PR nel programma utente ............................................................. 154
Figura 11-6
Set di comandi CMD .................................................................................................................. 155
SIWAREX WP231
12
Figura 13-1
Campi di corrente per il livello di segnale secondo la raccomandazione Namur NE43 ............ 171
Figura A-1
Tensioni elettrostatiche che una persona può caricare ............................................................. 184
SIWAREX WP231
13
SIWAREX WP231
14
1
Introduzione
1.1
Scopo del manuale
Il presente manuale contiene tutte le informazioni necessarie per la configurazione, il
montaggio, il cablaggio e la messa in servizio del sistema elettronico di pesatura
SIWAREX WP231.
1.2
Nozioni di base necessarie
Per la comprensione del manuale sono necessarie conoscenze in materia di tecnica di
pesatura. Per l'impiego su SIMATIC S7-1200 sono necessarie nozioni di base sui sistemi di
automazione SIMATIC S7-1200 e TIA Portal.
1.3
Campo di validità del manuale
Il presente manuale è valido per:
Denominazione tipo
N° di ordinazione
Dalla versione
SIWAREX WP231
7MH4960-2AA01
HW: FS 3
FW: V. 2.0.0
Nota
Il presente manuale contiene la descrizione delle elettroniche di pesatura valide al momento
della pubblicazione. Ci riserviamo di allegare Informazioni sul prodotto a parte contenenti
informazioni aggiornate sull'unità.
1.4
Assistenza tecnica
Technical Support
Il Technical Support per il sistema elettronico di pesatura è raggiungibile:
● E-mail (mailto:[email protected])
● Telefono: +49 (721) 595-2811
SIWAREX WP231
15
Introduzione
1.4 Assistenza tecnica
Il servizio Technical Support per tutti i prodotti IA e DT è disponibile:
● In Internet mediante Support Request:
Support request (http://www.siemens.com/automation/support-request)
● Telefono: +49 (911) 895-7222
● Fax: +49 (911) 895-7223
Per ulteriori informazioni sul nostro servizio di Technical Support consultare in Internet
Technical support (http://www.siemens.com/automation/csi/service)
Service & Support in Internet
Oltre alla nostra offerta di documentazione, vi offriamo in Internet il nostro know-how
completo online.
Service & Supporto (http://www.siemens.com/automation/service&support)
Dove potete trovare:
● Informazioni aggiornate sui prodotti, FAQs, downloads, Tips & Tricks.
● La Newsletter vi fornisce continuamente le informazioni più aggiornate sui prodotti.
● Il Knowledge Manager trova i documenti che vi servono.
● Nel Forum utenti e specialisti di tutto il mondo si scambiano le proprie esperienze.
● Potete trovare il vostro partner di riferimento locale per Industry Automation and Drives
Technologies tramite la nostra banca dati.
● Informazioni riguardo a service sul posto, riparazioni, ricambi e molto altro ancora sono
disponibili alla voce "Prestazioni".
Ulteriore supporto
In caso di domande sull'utilizzo dei prodotti descritti nel presente manuale, per le quali non
trovate qui le necessarie risposte, vi invitiamo a contattare il vostro partner di riferimento
Siemens presso le filiali e le rappresentanze competenti per la regione.
Potete trovare il vostro partner di riferimento in Internet all'indirizzo:
Partner (http://www.automation.siemens.com/partner)
La Guida all'offerta di documentazioni tecniche per i singoli prodotti e sistemi si trova in
Internet all'indirizzo:
Documentazione (http://www.siemens.com/weighing/documentation)
Vedere anche
E-mail (mailto:[email protected])
SIWAREX WP231
16
2.1
2
Avvertenze generali di sicurezza
AVVERTENZA
Gli interventi sul dispositivo/sistema da parte di personale non qualificato o l'inosservanza
delle avvertenze possono causare gravi lesioni personali o danni materiali. Pertanto, solo il
personale qualificato è autorizzato a intervenire sul dispositivo/sistema.
AVVERTENZA
La messa in servizio è vietata finché non è stato accertato che la macchina nella quale
deve essere montato il componente è conforme alle disposizioni della direttiva 89/392/CEE.
Nota
Per la progettazione, il montaggio e la messa in servizio in ambiente SIMATIC valgono le
indicazioni del manuale per il sistema SIMATIC S7-1200. In questo capitolo sono riportate
ulteriori informazioni per la progettazione hardware, il montaggio e la preparazione alla
messa in servizio di SIWAREX WP231.
Le avvertenze sulla sicurezza vanno rispettate scrupolosamente.
Nota
Il dispositivo è stato progettato, fabbricato, collaudato e documentato nel rispetto delle
pertinenti norme sulla sicurezza. Il dispositivo di per sé non rappresenta di norma nessun
pericolo per la salute delle persone né causa di danni materiali.
SIWAREX WP231
17
2.1 Avvertenze generali di sicurezza
IT Security
Siemens offre prodotti di automazione e di azionamento con funzioni di Industrial Security
per il supporto del funzionamento sicuro dell'impianto o della macchina. Essi costituiscono
un importante componente in un concetto globale di Industrial Security. I nostri prodotti sono
sottoposti a uno sviluppo continuo che tiene conto di questo aspetto. Vi consigliamo pertanto
di informarvi regolarmente sugli aggiornamenti (update e upgrade) dei nostri prodotti.
Informazioni e Newsletter sono disponibili in rete:
(http://www.siemens.de/automation/csi_it_WW).
Per il funzionamento sicuro di un impianto o di una macchina è inoltre necessario adottare
adeguate misure di sicurezza (ad es. il concetto di protezione di cella) nonché integrare i
componenti di automazione e azionamento in un concetto complessivo di Industrial Security
dell'impianto o della macchina che corrisponda allo stato attuale della tecnica. È inoltre
necessario tenere in considerazione i prodotti utilizzati da altri produttori. Per maggiori
informazioni vedere:
(http://www.siemens.com/industrialsecurity).
SIWAREX WP231
18
Descrizione
3.1
3
Presentazione del prodotto
SIWAREX WP231 è un modulo di pesatura versatile e flessibile che può essere utilizzato
come bilancia non automatica.
Il sistema elettronico di pesatura può essere utilizzato in SIMATIC S7-1200 e sfrutta tutte le
funzioni di un moderno sistema di automazione quali la comunicazione integrata, il Servizio
e la Supervisione, il sistema di diagnostica e i tool di progettazione di TIA Portal.
3.2
Informazioni sulle versioni precedenti
Fino alla versione firmware V1.0.3
Fino alla versione firmware V1.0.3 la comunicazione dei set di dati tra SIWAREX WP231 e la
CPU SIMATIC non è possibile.
Dalla versione firmware V1.0.4 in poi
Dalla versione firmware V1.0.4 SIWAREX WP231 e CPU S7-1200 possono trasmettere e
ricevere set di dati l'uno dall'altra. La bilancia può quindi essere comandata e messa in
servizio interamente dalla CPU SIMATIC o dal pannello operatore. Oltre al FW compatibile è
necessario utilizzare anche il programma Ready-for-Use attuale. Questo programma
comprende i blocchi SIMATIC adeguati e una progettazione WinCC avanzata. Il programma
Ready-for-Use si trova nel pacchetto di progettazione o attraverso il Product Support:
→ Accessori (Pagina 179).
3.3
Omologazione a fini fiscali
SIWAREX WP231 è provvisto di un certificato di approvazione CE per strumenti con obbligo
di taratura secondo la direttiva 2009/23/CE.
Il dispositivo soddisfa i requisiti OIML R76.
SIWAREX WP231
19
Descrizione
3.4 Campo d’impiego
3.4
Campo d’impiego
Il sistema elettronico di pesatura qui descritto è la soluzione ideale per tutti i casi in cui
devono essere rilevati ed elaborati segnali di sensori di peso o di forza. Come sistema
elettronico di pesatura, SIWAREX WP231 assicura un'elevata precisione.
Il SIWAREX WP231 è equipaggiato ad es. per le applicazioni seguenti:
● Bilancia non automatica secondo OIML-R76
● Sorveglianza del livello di sili e tramogge
● Bilance a piattaforma
● Bilance in aree a rischio di esplosione (con interfaccia Ex SIWAREX IS)
3.5
Integrazione nel sistema SIMATIC
Il sistema elettronico di pesatura qui descritto è un modulo tecnologico per SIMATIC S71200 completamente libero nella configurazione della soluzione di automazione,
applicazione di pesatura inclusa. Assemblando opportunamente i componenti SIMATIC, si
possono sviluppare soluzioni ottimali per impianti piccoli e medi. Con il pacchetto di
progettazione e l'applicazione "Ready for use" per SIMATIC è possibile sviluppare con
particolare rapidità soluzioni specifiche di un cliente o di un settore.
Figura 3-1
Panoramica del sistema
SIWAREX WP231
20
Descrizione
3.6 Vantaggi per i clienti
3.6
Vantaggi per i clienti
Il sistema elettronico di pesatura qui descritto si distingue per alcuni vantaggi fondamentali:
● Tecnica costruttiva uniforme e comunicazione omogenea in SIMATIC S7-1200
● Parametrizzazione per mezzo di un pannello HMI o un PC
● Possibilità di progettazione uniforme in SIMATIC TIA Portal
● Misura del peso con una risoluzione fino 4 milioni di divisioni
● Elevata precisione (3 000 d secondo OIML R-76)
● Elevata frequenza di scansione a 100/120 Hz (effettiva soppressione delle frequenze di
disturbo)
● Sorveglianza dei valori limite
● Adattamento flessibile a differenti esigenze
● Semplice impostazione della bilancia con il programma SIWATOOL
● Possibilità di aggiustamento automatico senza pesi di taratura
● Sostituzione dell'unità possibile senza nuovo aggiustamento della bilancia
● Impiego nell'area Ex Zona 2 / omologazione ATEX.
● Alimentazione delle celle di carico a sicurezza intrinseca per l'area Ex Zona 1 (opzione
SIWAREX IS)
● Funzioni di diagnostica
3.7
Dotazione di fornitura
La dotazione di fornitura comprende solo il modulo di pesatura SIWAREX WP231.
Nota
Per la progettazione del sistema elettronico di pesatura SIWAREX WP231 si consiglia
l'utilizzo del pacchetto di progettazione SIWAREX WP231. Il pacchetto di progettazione non
è compreso nella dotazione del modulo: → Accessori (Pagina 179).
SIWAREX WP231
21
Descrizione
3.7 Dotazione di fornitura
SIWAREX WP231
22
4.1
4
Funzioni
Il compito primario del sistema elettronico di pesatura è quello di misurare e registrare il
valore attuale del peso. Grazie all'integrazione in SIMATIC esiste la possibilità di elaborare il
valore del peso direttamente nel PLC (Programmable Logic Controller).
Il SIWAREX WP231 viene già tarato in fabbrica. È così possibile sia l'aggiustamento
automatico della bilancia senza pesi di taratura, sia la sostituzione dell'unità senza un nuovo
aggiustamento della bilancia.
Attraverso l'interfaccia Ethernet è possibile collegare un PC per la parametrizzazione del
sistema elettronico di pesatura, ma è anche possibile utilizzarla per il collegamento a un
qualsiasi sistema di automazione (Modbus TCP/IP).
Il sistema elettronico di pesatura SIWAREX WP231 può essere utilizzato anche in aree a
rischio d'esplosione (Zona 2). Attraverso l'interfaccia Ex SIWAREX IS opzionale le celle di
carico vengono alimentate a sicurezza intrinseca nelle applicazioni per la Zona 1.
Figura 4-1
Integrazione nel sistema SIMATIC S7-1200
SIWAREX WP231 è utilizzabile anche in funzionamento stand-alone indipendentemente dal
sistema di automazione. In questo caso esistono numerose possibilità di configurazione.
L'utente può scegliere personalmente sia la custodia che il pannello operatore. Il pannello
operatore, tuttavia, deve supportare Modbus RTU o TCP/IP. È possibile realizzare un
proprio concetto di comando.
SIWAREX WP231 può essere comandato a distanza senza un proprio pannello operatore
locale. Un pannello operatore può essere utilizzato per diverse bilance. Le possibilità di
configurazione sono pressoché illimitate.
SIWAREX WP231
23
4.2 Possibilità di parametrizzazione
4.2
Possibilità di parametrizzazione
4.2.1
Parametrizzazione con il PC
Con il software di parametrizzazione per PC "SIWATOOL" è possibile impostare i parametri
della bilancia utilizzando comodamente Windows.
Il programma consente la messa in servizio della bilancia senza necessità di nozioni di
tecnica di automazione. Per gli interventi di assistenza è possibile analizzare e testare le
operazioni nella bilancia con l'aiuto del PC, indipendentemente dal sistema di automazione o
dal pannello operatore. La lettura del buffer di diagnostica dal modulo SIWAREX è di grande
aiuto per l'analisi degli eventi.
La seguente figura mostra la struttura delle singole finestre di programma.
Figura 4-2
Panoramica di SIWATOOL
SIWATOOL è di aiuto per l'impostazione della bilancia ma anche per l'analisi del buffer di
diagnostica che, dopo la lettura dei dati dal modulo, può essere salvato insieme ai parametri.
La visualizzazione dello stato attuale della bilancia può essere adattata.
Nel programma è possibile commutare tra diverse lingue.
SIWAREX WP231
24
4.2.2
Parametrizzazione con un SIMATIC Panel
Con un pannello HMI SIMATIC collegato sia alla CPU S7-1200 che ai blocchi dati e
funzionali SIWAREX WP231 è possibile parametrizzare completamente e mettere in servizio
l'unità.
Nella dotazione di fornitura del pacchetto di progettazione è disponibile il software Readyfor-Use pronto, che comprende il programma STEP 7 per la CPU e il progetto HMI per la
visualizzazione della bilancia. Per ulteriori informazioni sull'integrazione in TIA Portal
consultare il capitolo → Integrazione in SIMATIC S7-1200 (Pagina 151).
Figura 4-3
4.2.3
Configurazione della CPU SIMATIC con due pannelli operatore
Parametrizzazione attraverso l'interfaccia Modbus
In alternativa è possibile eseguire la parametrizzazione anche attraverso un SIMATIC Panel
collegato direttamente al modulo SIWAREX. In questo caso il modulo SIWAREX si comporta
come uno slave Modbus. La dotazione di fornitura del pacchetto di progettazione comprende
un software HMI caricabile per un SIMATIC Panel TP700 Comfort.
In generale si possono utilizzare tutti i SIMATIC HMI Comfort Panel per la comunicazione
diretta Modbus. L'utilizzo dei SIMATIC HMI Basic Panel non è attualmente possibile. Il
collegamento diretto tra SIMATIC HMI Panel e SIWAREX WP231 tramite Modbus RTU non
è abilitato.
I parametri per il modulo SIWAREX possono anche essere preparati in un sistema di terzi ed
essere trasferiti al sistema elettronico di pesatura attraverso Modbus RTU o TCP/IP. I
dettagli dell'assegnazione dell'holding register sono descritti nel capitolo → Parametri della
bilancia e funzioni (Pagina 63).
SIWAREX WP231
25
SIWAREX WP231
26
5
Montaggio
5.1
Direttiva di montaggio
Nell'assemblare i componenti SIMATIC con il sistema elettronico di pesatura qui descritto è
necessario osservare le direttive sulla configurazione, il montaggio e il cablaggio dei
controllori SIMATIC S7-1200 (vedere il manuale di sistema "SIMATIC S7 Sistema di
automazione S7-1200", numero di ordinazione: A5E02486684).
In questo manuale vengono descritti anche aspetti del montaggio e del cablaggio specifici
del sistema elettronico di pesatura.
5.2
Installazione secondo la direttiva EMC
5.2.1
Introduzione
Il sistema elettronico di pesatura qui descritto è stato sviluppato per l'impiego in ambiente
industriale e soddisfa i severi requisiti EMC. Ciononostante, prima di installare i dispositivi è
necessaria una pianificazione che tenga conto dei criteri EMC per individuare e valutare
eventuali sorgenti di disturbo.
EMC
La compatibilità elettromagnetica (EMC) descrive la capacità di un dispositivo elettrico di
funzionare regolarmente in un determinato ambiente elettromagnetico, senza influenzarlo o
esserne influenzato in maniera negativa.
5.2.2
Possibili interferenze
Le interferenze elettromagnetiche possono agire in modi diversi sul sistema elettronico di
pesatura qui descritto:
● Campi elettromagnetici che influenzano direttamente il sistema
● Interferenze indotte attraverso le linee di comunicazione
● Disturbi che agiscono attraverso il cablaggio di processo
● Interferenze indotte nel sistema attraverso l'alimentazione e/o il conduttore di protezione
Le interferenze possono pregiudicare il corretto funzionamento del sistema elettronico di
pesatura.
SIWAREX WP231
27
Montaggio
5.2 Installazione secondo la direttiva EMC
5.2.3
Meccanismi di accoppiamento
A seconda del mezzo di propagazione (con o senza conduttore) e della distanza tra
sorgente di disturbo e dispositivo, le interferenze entrano nel dispositivo perturbato
attraverso quattro diversi meccanismi di accoppiamento.
● Accoppiamento galvanico
● Accoppiamento capacitivo
● Accoppiamento induttivo
● Accoppiamento elettromagnetico
5.2.4
Cinque regole fondamentali per garantire la compatibilità elettromagnetica
(EMC)
Per garantire la compatibilità elettromagnetica EMC seguire le cinque regole di base.
Regola 1: Corretto collegamento a massa
● Durante il montaggio dei dispositivi provvedere a un corretto collegamento a massa delle
parti metalliche inattive (vedere le sezioni seguenti).
● Collegare a massa tutte le parti metalliche inattive su una superficie di contatto ampia e a
bassa impedenza (sezioni ampie).
● Per i collegamenti a vite sulle parti di metallo verniciate o anodizzate utilizzare speciali
rondelle di contatto oppure rimuovere gli strati di isolamento di protezione dai punti di
contatto.
● Per il collegamento a massa, utilizzare parti di alluminio possibilmente piccole. L'alluminio
si ossida facilmente e quindi non è particolarmente adatto ai collegamenti a massa.
● Creare un collegamento centrale tra la massa e il collegamento di terra/massa.
Regola 2: Corretta posa dei cavi
● Suddividere il cablaggio in fasci di cavi (cavi di alta corrente, cavi di alimentazione, linee
di segnale, cavi di misura, linee dati).
● Disporre sempre i cavi dell'alta corrente e le linee dati in canaline o fasci separati.
● Stendere i cavi di segnale possibilmente a stretto contatto con le superfici di massa
(ad es. montanti, guide metalliche, lamiere degli armadi).
SIWAREX WP231
28
Montaggio
5.2 Installazione secondo la direttiva EMC
Regola 3: Fissaggio degli schermi dei cavi
● Assicurarsi che i cavi siano sempre fissati in maniera precisa.
● Utilizzare soltanto linee dati schermate. Lo schermo va collegato a massa da entrambi i
lati delle linee dati su ampia superficie di contatto.
● Le estremità dei cavi non schermate devono essere possibilmente corte.
● Per le linee dati schermate, utilizzare solo connettori con involucro metallico o
metallizzato.
Regola 4: Misure speciali per la compatibilità elettromagnetica (EMC)
● Collegare tutte le induttanze con dei soppressori.
● Per l'illuminazione di armadi e telai, utilizzare in prossimità del controllore programmabile
lampade a incandescenza o lampade fluorescenti di tipo antidisturbo.
Regola 5: Potenziale di riferimento uniforme
● Realizzare un potenziale di riferimento uniforme e collegare a terra tutti gli elementi
operativi elettrici.
● Predisporre cavi equipotenziali di dimensioni sufficienti se nel sistema esistono o sono
previste differenze di potenziale tra le parti dell'impianto. Per le applicazioni Ex la
compensazione del potenziale è obbligatoria.
SIWAREX WP231
29
Montaggio
5.3 Montaggio su SIMATIC S7-1200
5.3
Montaggio su SIMATIC S7-1200
Il sistema elettronico di pesatura qui descritto è un modulo del sistema SIMATIC S7-1200
che può essere collegato direttamente al sistema di bus del sistema di automazione. Il
modulo misura 70 mm di larghezza ed è facile da montare e da cablare.
Il modulo si fissa sulla guida portante e il collegamento del bus si realizza con l'interruttore a
scorrimento.
Celle di carico, alimentazione di corrente e interfacce seriali si collegano tramite i connettori
a vite.
L'utilizzo di WP231 in SIMATIC TIA Portal è descritto dettagliatamente nel capitolo 11 del
presente manuale: → Integrazione in SIMATIC S7-1200 (Pagina 151)
SIWAREX WP231
30
6
Collegamento
6.1
Panoramica
Tutte le connessioni esterne (eccetto l'interfaccia Ethernet) vengono realizzate tramite i
connettori a vite (blocco terminale 1 ... 4).
①
②
③
④
Connessione interfaccia RS485
⑤
Connessione uscite digitali
Connessione 24 V
Connessione uscita analogica
Connessione cella di carico
Figura 6-1
⑥
⑦
⑧
⑨
Connessione ingressi digitali
Connessione interfaccia Ethernet
Connessione ponticello di calibrazione
Morsetti di fissaggio per la piastra di calibrazione
Punti di connessione SIWAREX WP231
SIWAREX WP231
31
Collegamento
6.2 Connessione 24 V
6.2
Connessione 24 V
La tensione di alimentazione DV 24 V viene collegata al sistema elettronico attraverso
opportuni morsetti.
Tabella 6- 1
6.3
Collegamento dell'alimentazione 24 V
Denominazione
Funzione
L+
Alimentazione +24 V
M
Alimentazione di tensione massa
Collegamento delle celle di carico
Panoramica
Al modulo di pesatura elettronico SIWAREX WP231 si possono collegare sensori dotati di
piastrina estensimetrica (ponticello completo DMS) che soddisfano le seguenti condizioni.
● Valore caratteristico 1 ... 4 mV/V
● È consentita una tensione di alimentazione di 5 V
L'alimentazione di tensione per le celle di carico è di 4,85 V.
Per poter verificare il numero max. consentito delle celle di carico collegabili a un WP231
deve essere soddisfatta la condizione seguente:
● Funzionamento bilancia senza interfaccia EX: (resistenza di ingresso cella di carico) /
(numero celle di carico) > 40 Ohm
● Funzionamento bilancia senza interfaccia EX: (resistenza di ingresso cella di carico) /
(numero celle di carico) > 50 Ohm
SIWAREX WP231
32
Collegamento
6.3 Collegamento delle celle di carico
Regole
Per il collegamento delle celle di carico analogiche (DMS) attenersi alle regole seguenti:
1. Se si collega più di una cella di carico (le celle devono essere collegate in parallelo) è
necessario l'impiego di una cassetta di connessione (Junction Box SIWAREX JB). Se la
distanza di una cella di carico da SIWAREX WP231 o dalla cassetta di connessione è
maggiore della lunghezza del cavo di collegamento della cella disponibile, utilizzare
l'Extension Box SIWAREX EB.
2. Lo schermo del cavo va sempre posato sul pressacavo della cassetta di connessione
(SIWAREX JB) o dell'Extension Box. In caso di pericolo di collegamenti equipotenziali
attraverso lo schermo del cavo è necessario posare un cavo equipotenziale parallelo al
cavo della cella di carico.
3. Per i cavi specificati sono necessari conduttori accoppiati e intrecciati ulteriormente
schermati:
– Linea del sensore (+) e (-)
– Linea di misura della tensione (+) e (-)
– Linea della tensione di alimentazione (+) e (-)
Figura 6-2
Schermatura nel pressacavo
Si consiglia di utilizzare i cavi indicati nel capitolo → Accessori (Pagina 179).
4. Lo schermo deve essere collegato a massa direttamente accanto al SIWAREX WP231.
La distanza max. tra SIWAREX WP231 e cella di carico vale per l'impiego dei cavi
consigliati.
Tabella 6- 2
Connessioni delle celle di carico sul modulo
Denominazione
Funzione
Sig-
Cavo di misura cella di carico -
Sig+
Cavo di misura cella di carico -
Sen-
Cavo del sensore cella di carico -
Sen+
Cavo del sensore cella di carico +
Exc-
Alimentazione cella di carico -
Exc+
Alimentazione cella di carico +
SIWAREX WP231
33
Collegamento
6.4 Connessione schermo
6.4
Connessione schermo
Assicurarsi che il supporto per gli schermi dei cavi sia installato correttamente. Solo così è
possibile garantire l'immunità del sistema ai disturbi.
Un cavo deve essere schermato per impedire l'influenza di disturbi di natura magnetica,
elettrica ed elettromagnetica. Le correnti di disturbo sugli schermi dei cavi vengono disperse
a terra attraverso la guida di schermatura conduttiva. Per evitare che queste stesse correnti
si trasformino in una sorgente di disturbo, è importante che vi sia un collegamento a bassa
impedenza con la massa.
Utilizzare solo cavi con calza di schermatura (vedere i cavi consigliati per le celle di carico
digitali nel capitolo Accessori (Pagina 179)). Lo spessore di copertura dello schermo deve
essere almeno dell'80%.
Figura 6-3
Montaggio del supporto per schermi (esempio)
SIWAREX WP231
34
Collegamento
Figura 6-4
Collegamento delle celle DMS a 4 fili
SIWAREX WP231
35
Collegamento
Figura 6-5
Collegamento delle celle DMS a 6 fili
SIWAREX WP231
36
Collegamento
6.5 Collegamento delle uscite digitali (4 x DQ)
6.5
Collegamento delle uscite digitali (4 x DQ)
CAUTELA
Assegnazione sconosciuta delle uscite digitali
Al momento del collegamento l'assegnazione delle uscite digitali non è ancora nota.
Direttamente dopo l'inserimento dell'alimentazione le uscite digitali possono già essere
attive. Questo potrebbe danneggiare parti dell'impianto.
Non creare mai un collegamento con le uscite digitali senza prima conoscerne
l'assegnazione.
Il sistema elettronico di pesatura qui descritto è dotato di 4 uscite digitali. Allo stato di
fornitura queste non hanno un'assegnazione fissa a valori di processo. L'assegnazione delle
uscite digitali alle funzioni così come il loro comportamento in caso di errore si definiscono
durante la messa in servizio con la parametrizzazione del set di dati 7. La tensione a 24V
delle uscite digitali viene alimentata con separazione di potenziale attraverso i morsetti 3L+ e
3M.
Tabella 6- 3
Collegamento delle uscite digitali
Denominazione
Funzione
DQ.0
Uscita digitale 0
DQ.1
Uscita digitale 1
DQ.2
Uscita digitale 2
DQ.3
Uscita digitale 3
DQ.3L+
Alimentazione di tensione uscite digitali +24 V DC
DQ.3M
Alimentazione di tensione uscite digitali massa
SIWAREX WP231
37
Collegamento
6.6 Collegamento degli ingressi digitali (4 x DI)
6.6
Collegamento degli ingressi digitali (4 x DI)
CAUTELA
Assegnazione sconosciuta degli ingressi digitali
Al momento del collegamento l'assegnazione degli ingressi digitali non è ancora nota.
Questo potrebbe danneggiare parti dell'impianto.
Non creare mai un collegamento con gli ingressi digitali senza prima conoscerne
l'assegnazione.
Il sistema elettronico di pesatura qui descritto è dotato di 4 ingressi digitali. Allo stato di
fornitura gli ingressi digitali non sono assegnati a comandi fissi. L'assegnazione degli
ingressi digitali ai comandi si definisce durante la messa in servizio con la parametrizzazione
del set di dati 7. Il segnale esterno di attivazione a 24V viene applicato all'ingresso
desiderato con separazione del potenziale e la massa corrispondente al morsetto 2M.
Tabella 6- 4
Collegamento degli ingressi digitali
Denominazione
Funzione
DI.0
Ingresso digitale 0
DI.1
Ingresso digitale 1
DI.2
Ingresso digitale 2
DI.3
Ingresso digitale 3
DI.2M
Potenziale massa di riferimento degli ingressi digitali
SIWAREX WP231
38
Collegamento
6.7 Collegamento dell'uscita analogica (1 x AQ)
6.7
Collegamento dell'uscita analogica (1 x AQ)
CAUTELA
Assegnazione sconosciuta delle uscite analogiche
Al momento del collegamento l'assegnazione dell'uscita analogica non è ancora nota.
Direttamente dopo l'inserimento dell'alimentazione l'uscita analogica può già essere attiva.
Questo potrebbe danneggiare parti dell'impianto.
Non creare mai un collegamento con l'uscita analogica senza prima conoscerne
l'assegnazione.
Allo stato di fornitura l'uscita analogica del sistema elettronico di pesatura non ha
un'assegnazione fissa a un valore di processo. L'assegnazione dell'uscita analogica al
valore di processo così come il suo comportamento in caso di errore si definiscono durante
la messa in servizio nel set di dati 7.
Tabella 6- 5
6.8
Collegamento dell'uscita analogica
Denominazione
Funzione
AQ+
Uscita analogica +
AQ-
Uscita analogica -
Collegamento dell'interfaccia seriale RS485
All'interfaccia seriale si possono collegare i seguenti dispositivi:
● Display Siebert tipo S102 (collegamento vedere il capitolo Collegamento di un display
Siebert tramite RS485 (Pagina 40))
● Operator Panel o altri pannelli operatore con RS485 e protocollo Modbus RTU
● Partner di comunicazione con protocollo Modbus RTU
Tabella 6- 6
Collegamento dell'interfaccia seriale RS485
Denominazione
Funzione
EIA-485 T+
Terminazione RS485 +
EIA-485 T-
Terminazione RS485 -
EIA-485 D+‘
Linea dati RS485 +‘ per il collegamento in cascata del segnale del bus
EIA-485 D-‘
Linea dati RS485 -‘ per il collegamento in cascata del segnale del bus
EIA-485 D+
Linea dati RS485 + per l'alimentazione del segnale del bus
EIA-485 D-
Linea dati RS485 - per l'alimentazione del segnale del bus
Se un modulo SIWAREX WP231 chiude una rete RS485, inserire tra i morsetti D+‘ e T+ e
tra i morsetti D-‘ e T- un ponticello a filo per la terminazione della rete di bus.
SIWAREX WP231
39
Collegamento
6.9 Collegamento di un display Siebert tramite RS485
6.9
Collegamento di un display Siebert tramite RS485
All'interfaccia RS485 del modulo di pesatura si può collegare un display Siebert S102 con il
numero di ordinazione S102-W6/14/0R-000/0B-SM. Alimentare il display Siebert a DC 24 V
e collegarlo con l'interfaccia RS485 del modulo di pesatura come nella figura seguente.
Figura 6-6
Collegamento del display Siebert S102
L'interfaccia RS485 nel DR13 del SIWAREX WP231 si imposta nel modo seguente:
● Velocità di trasmissione: 9 600 bit/s
● Parità: pari
● Numero dei bit di dati: 8
● Numero dei bit di stop: 1
Il display S102 si imposta nel modo seguente:
Tabella 6- 7
Impostazioni del display Siebert S102
Menu
Impostazione
Significato
1 Interface
485
Interfaccia RS485
9 Indirizzo nodo
01
Significato degli indirizzi:
Indirizzo Valore del peso
t Timeout
C
F Test segmenti
2
0.0
----*
8.8.8
01
Peso tarabile a fini fiscali
02
Lordo
03
Netto
04
Tara
Ad es. timeout dopo 2 secondi
Senza punto decimale
Nessun test dei segmenti all'accensione
Test dei segmenti all'accensione
SIWAREX WP231
40
Collegamento
6.10 Collegamento dell'interfaccia Ethernet
6.10
Collegamento dell'interfaccia Ethernet
Il collegamento si realizza attraverso un connettore RJ45.
All'interfaccia Ethernet si possono collegare i seguenti dispositivi:
● PC con programma per Service e messa in servizio SIWATOOL
● Operator Panel o altri pannelli operatore con Ethernet e protocollo Modbus TCP/IP
● Partner di comunicazione con protocollo Modbus TCP/IP
6.11
Attivazione della protezione in scrittura
Nei SIWAREX WP231 verificati dall'ufficio pesi e misure è necessario impostare una
protezione in scrittura per proteggere i dati rilevanti per la taratura. Applicare allo scopo un
ponticello a filo tra i morsetti P e PR del modulo.
Tabella 6- 8
Attivazione della protezione in scrittura
Denominazione
Funzione
P
Morsetto P per attivazione della protezione in
scrittura
PR
Morsetto PR per attivazione della protezione in
scrittura
SIWAREX WP231
41
Collegamento
6.12 Fissaggio della piastra di calibrazione
6.12
Fissaggio della piastra di calibrazione
Per utilizzare il modulo SIWAREX WP231 tarato è necessario proteggere le connessioni
delle celle di carico dalla manipolazione. Allo scopo, montare l'apposita piastra compresa nel
set di calibrazione come nella figura seguente. Successivamente fissare la piastra di
calibrazione utilizzando gli appositi morsetti (vedere Figura 6-1 Punti di connessione
SIWAREX WP231 (Pagina 31)).
Figura 6-7
Fissaggio della piastra di calibrazione
Vedere anche
Panoramica (Pagina 31)
SIWAREX WP231
42
Messa in servizio
7.1
7
Introduzione
La messa in servizio consiste sostanzialmente nel controllo della struttura della bilancia,
nella predefinizione dei parametri, nella calibrazione e nella verifica della funzionalità
prevista.
7.2
Parametri preimpostati in fabbrica
Il sistema elettronico di pesatura qui descritto è dotato di parametri predefiniti in fabbrica. I
parametri sono predisposti per una tipica bilancia da 100 kg basata su tre celle di carico. I
parametri che possono essere inseriti come "%" o come valore di tempo sono preimpostati
in modo da ottenere buoni risultati nella maggior parte delle applicazioni.
Grazie a questa preimpostazione la messa in servizio può richiedere anche solo 5 minuti
(vedere il capitolo Avvio (Pagina 45)).
SIWAREX WP231
43
Messa in servizio
7.3 Impostazione di fabbrica del selettore dei modi operativi
7.3
Impostazione di fabbrica del selettore dei modi operativi
A sinistra del connettore Ethernet si trovano due selettori DIP (accessibili dall'apertura di
ventilazione).
Il selettore sinistro ① non ha attualmente nessuna funzione. Il selettore destro ② determina
l'ambiente operativo.
Posizione interrut- Ambiente operativo
tore
In alto
Funzionamento integrato in SIMATIC
In basso
Funzionamento stand-alone (senza controllore SIMATIC)
Dalla fabbrica è impostato il "funzionamento integrato in SIMATIC".
Nota
Se il selettore viene portato nella posizione inferiore mentre il modulo SIWAREX è in
funzione con SIMATIC, il modulo SIWAREX non eseguirà un reset in caso di perdita di
tensione della CPU SIMATIC.
7.4
Tool per la messa in servizio
Per la messa in servizio del sistema elettronico di pesatura esistono le seguenti alternative:
● Pannello operatore
● SIWATOOL
Il programma SIWATOOL consente la messa in servizio della bilancia senza pannello
operatore e senza sistema di automazione. In caso di errore ulteriori funzioni di diagnostica
di SIWATOOL consentono una rapida analisi della causa.
SIWAREX WP231
44
Messa in servizio
7.5 Messa in servizio rapida in 5 minuti (Quick start) con il pannello operatore e il software "Ready-For-Use"
7.5
Messa in servizio rapida in 5 minuti (Quick start) con il pannello
operatore e il software "Ready-For-Use"
7.5.1
Avvio
Questo esempio mostra la messa in servizio rapida in 5 minuti eseguita direttamente con un
TP700 Comfort Panel collegato direttamente al WP231. Il pannello comunica direttamente
attraverso Modbus TCP/IP o la CPU SIMATIC S7-1200.
Per eseguire la messa in servizio rapida selezionare nel menu principale la funzione "1.0
Setup" e quindi "1.2 Quick Start“. Qui l'impostazione dei parametri principali è guidata passo
per passo.
I restanti parametri sono impostati in fabbrica in modo tale da poterli utilizzare nella maggior
parte dei casi senza doverli modificare.
Figura 7-1
Quick Start passo 1
SIWAREX WP231
45
Messa in servizio
7.5.2
Impostazione standard dei parametri
Il Quick Setup si basa sull'impostazione standard dei parametri. Per questo motivo è
necessario resettare i parametri precedenti prima di procedere alla messa in servizio rapida
(eccetto l'indirizzo Ethernet e i parametri Modbus). Innanzitutto viene attivato il modo di
servizio. Successivamente vengono ripristinati i parametri standard.
Figura 7-2
Quick Start passo 2
SIWAREX WP231
46
Messa in servizio
7.5.3
Selezione del metodo di aggiustamento
Figura 7-3
Quick Start passo 3
Fondamentalmente il modulo può essere calibrato in due diversi modi:
● Con pesi di riferimento: nel caso dell'aggiustamento con pesi vengono in parte tenuti in
considerazione i fattori meccanici della costruzione della bilancia.
● Senza pesi con i dati tecnici delle celle di carico collegate: nel caso dell'aggiustamento
automatico la precisione della bilancia dipende in misura ancora maggiore dalle
condizioni meccaniche che con l'aggiustamento con pesi di riferimento.
Qualunque sia il metodo scelto, assicurarsi prima che la configurazione meccanica della
bilancia sia corretta.
SIWAREX WP231
47
Messa in servizio
7.5.4
Definizione dei pesi di taratura
Figura 7-4
Quick Start passo 4a
Con il passo 4 si immettono i pesi di taratura, che vanno posizionati sulla bilancia per
l'aggiustamento. Se la bilancia non è vuota e se ne conosce il contenuto, è possibile
preimpostare un "Peso di taratura 0" con il contenuto attuale della bilancia. Se la bilancia è
vuota, questo parametro resta definito con 0 kg. Il "Peso di taratura 1" definisce tipicamente
il primo punto di riferimento della caratteristica della bilancia. Inoltre è possibile impostare un
ulteriore punto di riferimento opzionale ("Peso di taratura 2"). Questo è opzionale e, a
seconda della configurazione meccanica della bilancia, potrebbe non essere necessario.
Osservare che la differenza tra i pesi di taratura deve corrispondere almeno al 2% del carico
nominale della bilancia. Con un bilancia da 1 000 kg pertanto è necessario utilizzare un peso
di taratura di almeno 20 kg.
SIWAREX WP231
48
Messa in servizio
7.5.5
Impostazione dei pesi d'aggiustamento
Figura 7-5
Quick Start passo 5a
Per concludere la messa in servizio rapida eseguire i comandi di aggiustamento:
1. Eseguire il comando "Imposta peso di taratura 0". Il "Peso di taratura 0" preimpostato con
il passo 4 è ora visibile sul display.
2. Posizionare sulla bilancia il "Peso di taratura 1" preimpostato con il passo 4 ed eseguire il
comando "Imposta peso di taratura 1".
3. Se è stato selezionato un "Peso di taratura 2":
Posizionare sulla bilancia il "Peso di taratura 2" preimpostato con il passo 4 ed eseguire il
comando "Imposta peso di taratura 2".
4. L'aggiustamento della bilancia è concluso. Tornare alla schermata iniziale con un clic
sull'icona "home".
SIWAREX WP231
49
Messa in servizio
7.5.6
Taratura automatica della bilancia
La bilancia può essere calibrata anche senza peso. In questo caso è necessario inserire dati
specifici delle celle di carico. Inoltre la bilancia deve essere assolutamente vuota.
Figura 7-6
Quick Start passo 4b
Il numero dei punti di appoggio corrisponde ad es. al numero di gambe nel caso di un silo.
Una bilancia a piattaforma quadrata che poggia su una cella di carico su ogni angolo ha 4
punti di appoggio. Per il calcolo del valore caratteristico medio delle celle di carico sono
necessari i valori caratteristici delle singole celle.
La formula di calcolo è:
(valore caratteristico cella 1 + valore caratteristico cella 2 + valore caratteristico cella n) / n
Se non si conoscono i valori caratteristici esatti è possibile utilizzare anche valori arrotondati
(ad es. 1,0 mV/V, 2,0 mV/V). Per finire è necessario preimpostare il peso nominale di una
singola cella di carico (e non quello dell'intera bilancia!).
SIWAREX WP231
50
Messa in servizio
7.5.7
Esecuzione dell'aggiustamento automatico
Figura 7-7
Quick Start passo 5b
Per concludere viene inviato il comando "Esegui aggiustamento automatico" a bilancia
vuota. L'aggiustamento della bilancia viene eseguito automaticamente ed è possibile tornare
alla schermata iniziale facendo clic sull'icona "home".
7.5.8
Verifica della bilancia dopo l'aggiustamento
Se la bilancia è destinata al solo uso interno all'azienda, è sufficiente una semplice verifica.
Eseguire i passi seguenti:
1. La bilancia è senza carico e indica "0 kg".
2. Posizionare sulla bilancia un campione di cui si conosce il peso.
Controllare il display.
3. Se è disponibile un secondo campione di cui si conosce il peso, posizionare anche
quest'ultimo sulla bilancia.
Verificare se la bilancia indica la somma dei due pesi.
4. Rimuovere il peso campione dalla bilancia.
Verificare se il display indica nuovamente "0 kg".
SIWAREX WP231
51
Messa in servizio
7.6 Messa in servizio rapida in 5 minuti (Quick start) con SIWATOOL
7.6
Messa in servizio rapida in 5 minuti (Quick start) con SIWATOOL
Le avvertenze generali sull'utilizzo del programma SIWATOOL sono riportate nel capitolo
"Service con il programma SIWATOOL (Pagina 55)".
Per eseguire la messa in servizio rapida, i parametri necessari nei set di dati DR 3 e DR 10
sono stati evidenziati in grassetto. Il procedimento è descritto nelle sezioni seguenti.
Figura 7-8
7.6.1
Messa in servizio rapida con parametri contrassegnati
Attivazione del modo di servizio
Attivando il modo di servizio diventa possibile modificare i parametri di aggiustamento. Il
comando si trova nel gruppo "Ordini di servizio" (simbolo di una chiave inglese).
7.6.2
Caricamento dei parametri standard
La messa in servizio rapida si basa sull'impostazione standard del modulo di pesatura. Per
questo motivo, prima della messa in servizio rapida è necessario ripristinare la
parametrizzazione standard. In primo luogo si attiva il modo di servizio e quindi si caricano i
parametri standard con il comando "Carica parametri standard (12)".
SIWAREX WP231
52
Messa in servizio
7.6.3
Immissione dei parametri necessari
Per la messa in servizio è necessario immettere i seguenti parametri nel set di dati DR 3 e
inviarli al modulo:
● Unità di peso
● Massimo campo di pesatura desiderato della bilancia
● Passo numerico
La trasmissione/ricezione di un set di dati si attiva sempre facendo clic con il tasto destro del
mouse sul nome del set di dati nella struttura ad albero, nella colonna "Valore".
Se si vuole trasmettere il set di dati 3, ad es., occorre fare clic con il tasto destro su
"Parametri di aggiustamento (DR3)". Si aprirà un sottomenu dal quale è possibile
trasmettere o leggere il set di dati al/dal modulo di pesatura. Tutti i set di dati possono
sempre essere trasmessi o letti a/da SIWAREX solo come pacchetto completo. Non è
possibile leggere o scrivere solo singoli parametri all'interno di un set di dati. Perciò ogni
volta che si modifica un parametro all'interno di un set di dati è necessario ricevere prima
l'intero set di dati. Successivamente è possibile modificare il parametro desiderato e
ritrasmettere il set di dati. Se non viene ricevuto l'intero set di dati, potrebbero essere
trasmessi alla bilancia parametri offline diversi che andrebbero a sovrascrivere i parametri
attivi appositamente definiti in precedenza!
Figura 7-9
Trasmissione/ricezione di un set di dati da/in SIWATOOL V7
Successivamente è necessario immettere i parametri necessari nel set di dati DR 10 e
inviarli al modulo.
● Numero di punti di appoggio
● Valore caratteristico di una cella di carico in mV/V; in presenza di più celle, media dei
valori caratteristici
● Carico nominale di una cella
7.6.4
Conclusione dell'aggiustamento automatico
● La bilancia deve essere vuota (solo carico morto meccanico).
● Attivare il comando "Aggiustamento automatico 82".
● Attivare il comando "Spostamento della curva caratteristica 81".
SIWAREX WP231
53
Messa in servizio
7.6.5
Ricezione di tutti i dati
Attivare dal menu Comunicazione la funzione "Ricevere tutti i dati".
Tutti i parametri possono ora essere salvati sul disco rigido come file di backup. In caso di
sostituzione del modulo è possibile eseguire il file di backup in pochi secondi sul nuovo
modulo. Con la creazione del file di backup la bilancia torna direttamente allo stato
dell'aggiustamento, che perciò non deve essere ripetuto.
7.6.6
Verifica della bilancia dopo l'aggiustamento
Se la bilancia è destinata al solo uso interno all'azienda, è sufficiente una semplice verifica.
Eseguire i passi seguenti:
1. La bilancia è senza carico e indica "0 kg".
2. Posizionare sulla bilancia un campione di cui si conosce il peso.
Controllare il display.
3. Se è disponibile un secondo campione di cui si conosce il peso, posizionare anche
quest'ultimo sulla bilancia.
Verificare se la bilancia indica la somma dei due pesi.
4. Rimuovere il peso campione dalla bilancia.
Verificare se il display indica nuovamente "0 kg".
SIWAREX WP231
54
Messa in servizio
7.7 Service con il programma SIWATOOL
7.7
Service con il programma SIWATOOL
Con il programma SIWATOOL è possibile mettere in servizio la bilancia indipendentemente
dal sistema di automazione SIMATIC.
Il programma è compreso nella dotazione di fornitura del pacchetto di progettazione.
Per la messa in servizio installare SIWATOOL (catalogo SIWATOOL) sul PC.
7.7.1
Finestre e funzioni di SIWATOOL
①
②
Elementi di comando di SIWATOOL e
comando della bilancia
Elenco dei parametri del modulo
SIWATOOL
Figura 7-10
③
Valori offline del modulo SIWAREX
④
Valori offline del modulo SIWAREX collegato
Struttura dell'interfaccia utente di SIWATOOL
La trasmissione/ricezione di un set di dati si attiva sempre facendo clic con il tasto destro del
mouse sul nome del set di dati nella struttura ad albero, nella colonna "Valore".
Se si vuole trasmettere il set di dati 3, ad es., occorre fare clic con il tasto destro su
"Parametri di aggiustamento (DR3)". Si aprirà un sottomenu dal quale è possibile
SIWAREX WP231
55
Messa in servizio
trasmettere o leggere il set di dati al/dal modulo di pesatura. Tutti i set di dati possono
sempre essere trasmessi o letti a/da SIWAREX solo come pacchetto completo. Non è
possibile leggere o scrivere solo singoli parametri all'interno di un set di dati. Perciò ogni
volta che si modifica un parametro all'interno di un set di dati è necessario ricevere prima
l'intero set di dati. Successivamente è possibile modificare il parametro desiderato e
ritrasmettere il set di dati. Se non viene ricevuto l'intero set di dati, potrebbero essere
trasmessi alla bilancia parametri offline diversi che andrebbero a sovrascrivere i parametri
attivi appositamente definiti in precedenza!
Figura 7-11
7.7.2
Trasmissione/ricezione di un set di dati da/in SIWATOOL V7
Parametrizzazione offline
Tutti i parametri della bilancia possono essere modificati e salvati senza sistema elettronico
di pesatura.
In questo modo è possibile ridurre i tempi per la messa in servizio. Ciò consente di preparare
i parametri per diverse bilance in ufficio e di riversarli nel sistema elettronico di pesatura solo
al momento della messa in servizio.
Inoltre è possibile leggere i dati da una bilancia durante il funzionamento e riutilizzarli per la
messa in funzione di un'altra bilancia.
7.7.3
Indirizzo IP per SIWAREX
Al momento della fornitura l'indirizzo IP impostato dalla fabbrica è 192.168.0.21. Questo
indirizzo è preimpostato anche in SIWATOOL. Il collegamento a un modulo SIWAREX può
essere creato immediatamente. La scheda di rete utilizzata deve essere impostata per
questa rete.
Se si desidera creare il collegamento con un determinato modulo SIWAREX è necessario
impostare il sui indirizzo IP in SIWATOOL. L'impostazione si definisce con la voce di menu
"Comunicazione/Definisci impostazioni di rete... ".
Se non si conosce l'indirizzo IP di un modulo SIWAREX è possibile determinarlo con l'aiuto
del programma aggiuntivo "Primary Setup Tool". Il programma è contenuto nel pacchetto di
progettazione SIWAREX.
Durante la messa in servizio è possibile assegnare al modulo un nuovo indirizzo IP
utilizzando SIWATOOL.
L'assegnazione di un nuovo indirizzo IP per il modulo SIWAREX è necessaria quando
diversi moduli SIWAREX si trovano in una stessa rete.
SIWAREX WP231
56
Messa in servizio
SIWAREX utilizza le porte seguenti:
● Porta SIWATOOL: 23006
● Porta MODBUS TCP/IP: 502
● Porta TFTP per il download del firmware: 69
7.7.3.1
Immissione dell'indirizzo IP SIWAREX conosciuto
Per creare un collegamento con un modulo SIWAREX si deve immettere l'indirizzo IP in
SIWATOOL. Selezionare nel menu "Comunicazione" la voce "Definisci impostazioni di
rete...". Nella finestra successiva viene registrato l'indirizzo IP del modulo SIWAREX. Per
attivare l'indirizzo IP e creare un collegamento con il modulo SIWAREX fare
successivamente clic su "online".
7.7.3.2
Rilevamento di un indirizzo IP non conosciuto
Se non si conosce l'indirizzo IP del modulo SIWAREX è possibile determinare l'indirizzo IP
del modulo collegato utilizzando il programma "Primary Setup Tool". Il programma è parte
integrante del pacchetto di progettazione (Pagina 179).
Installare il programma "Primary Setup Tool". Dopo aver richiamato il programma è possibile
rilevare i dispositivi Siemens collegati alla rete.
Sulla parte frontale del modulo SIWAREX è possibile leggere il suo indirizzo MAC (Media
Access Control). Ogni dispositivo è dotato di un indirizzo MAC univoco in tutto il mondo.
Dall'indirizzo MAC è possibile rilevare l'indirizzo IP. Primary Setup Tool consente anche
l'impostazione/la modifica dell'indirizzo IP esistente nel modulo SIWAREX.
Per ulteriori informazioni su Primary Setup Tool consultare il relativo manuale.
7.7.3.3
Configurazione della rete
Attraverso uno switch è possibile collegare diversi moduli SIWAREX in una rete. Attraverso
la rete è possibile parametrizzare e mettere in servizio i diversi moduli con SIWATOOL o
collegarli a un pannello operatore comune.
7.7.4
Parametrizzazione online
Per connettersi online, collegare il PC al modulo SIWAREX con un cavo Ethernet. Nel menu
"Comunicazione" impostare l'indirizzo IP del modulo SIWAREX.
Online è possibile modificare tutti i parametri nel modulo SIWAREX. La finestra di
segnalazione mostra il contenuto attuale del buffer delle segnalazioni del modulo SIWAREX.
I valori di processo attuali vengono visualizzati nella colonna "Online".
A fini di test è possibile inviare diversi comandi al modulo SIWAREX. SIWATOOL evidenzia
in rosso le differenze tra i dati online/offline, sia il set di dati che il singolo parametro.
Per archiviare i dati è possibile leggere tutti i dati dal modulo SIWAREX e salvarli o stamparli
in un file.
SIWAREX WP231
57
Messa in servizio
Nota
Online è possibile modificare tutti i dati nel modulo SIWAREX. Le modifiche non vengono
registrate automaticamente nel corrispondente blocco dati della bilancia.
Per acquisire i dati nel modulo SIWAREX è necessario selezionare il set di dati con il tasto
destro del mouse e inviarlo esplicitamente al modulo SIWAREX.
Con la funzione di registrazione sul bordo superiore destro di SIWATOOL è possibile
registrare le curve dei parametri online e riprodurle. Con il pulsante "Configura registratore" è
possibile selezionare i set di dati da registrare e impostare i parametri di memoria. La
velocità di riproduzione si imposta per mezzo di uno slider.
7.7.5
Guide disponibili
SIWATOOL mette a disposizione diverse Guide all'utilizzo:
● Foglio informativo
Nella struttura ad albero della navigazione è possibile selezionare il punto "Info"
direttamente sotto i singoli set di dati. Il foglio informativo spiega in che modo il set di dati
incide sul comportamento della bilancia.
● Descrizione comandi
Se si punta il mouse su un pulsante o un parametro viene visualizzato il corrispondente
testo esplicativo.
● Guida
Per visualizzare la Guida a SIWATOOL fare clic sulla voce "?" nel menu. La Guida si può
aprire separatamente.
7.7.6
Inserimento dei parametri con SIWATOOL
Per l'utilizzo dei parametri esiste un procedimento ben definito. Nella finestra destra vengono
visualizzati i parametri attuali del modulo SIWAREX. Nella finestra sinistra, i valori dei
parametri sul PC. Per primo viene inserito il nuovo valore del parametro nella finestra
sinistra. Se si devono modificare ulteriori parametri del set di dati, inserire le modifiche
consecutivamente. Successivamente il set di dati viene evidenziato nella struttura ad albero
e inviato al modulo SIWAREX con il tasto destro del mouse.
Non è possibile modificare i parametri singolarmente ma solo in set di dati completi.
SIWAREX WP231
58
Messa in servizio
7.7.7
Registrazione dei processi di pesatura (Trace)
I processi di pesatura si possono registrare e leggere con l'aiuto di SIWATOOL. Tramite
comandi è possibile avviare e arrestare la registrazione ma anche cancellare i processi già
registrati. Il ciclo di registrazione Trace- viene impostato nel set di dati DR7. Con il pulsante
"Esportazione traccia" si richiama una finestra di dialogo. In questa finestra viene
visualizzata la traccia in forma di tabella o di grafico; i dati possono essere esportati in
csv/Excel per essere rielaborati. I comandi per l'avvio e l'arresto sono compresi nel gruppo
"Comandi Trace" (icona di una scheda di memoria gialla) in SIWATOOL.
Vengono registrati tutti i valori di misura, le segnalazioni e le variazioni di stato importanti.
Figura 7-12
Lettura della traccia
SIWAREX WP231
59
Messa in servizio
7.7.8
Aggiornamento del firmware
Con SIWATOOL è possibile trasferire al modulo SIWAREX nuove versioni firmware. Per il
trasferimento del firmware è necessario configurare Firewall di Windows in modo che
SIWATOOL figuri tra i programmi consentiti. Per il trasferimento viene utilizzato il protocollo
TFTP. Firewall e altri software di protezione possono disturbare o impedire il trasferimento
dei dati tramite protocollo TFTP. In questo caso è necessario disattivare temporaneamente il
meccanismo di protezione in uso per la durata dell'aggiornamento o utilizzare un PC
alternativo.
L'ultima versione firmware si trova nell'Industry Online Support
(http://support.automation.siemens.com/WW/view/it/10807015/133100).
Nota
Dopo il trasferimento del nuovo firmware, ai parametri del modulo SIWAREX sono
preassegnati valori di default
Pertanto, prima di aggiornare il firmware leggere i valori originali dei parametri e salvarli.
Dopo l'aggiornamento del firmware, il file salvato può essere convertito con SIWATOOL alla
nuova versione firmware.
Salvataggio dei parametri esistenti
● Lettura dei valori dei parametri attuali
Richiamare dal menu "Comunicazione" la funzione "Ricevi tutti i set di dati". Il set di
parametri attuale viene caricato in SIWATOOL.
● Salvare il set di dati attuale in un file.
Trasferimento della nuova versione firmware al modulo SIWAREX
Nota
Durante il trasferimento del firmware il modulo SIWAREX continua a funzionare con
limitazioni con la versione firmware precedente mentre in background viene aggiornato il
nuovo firmware. Perciò non è consentito spegnere il modulo durante il trasferimento del
firmware.
1. Portare la CPU SIMATIC in "STOP".
2. Connettersi con SIWATOOL al modulo SIWAREX.
3. Richiamare con il tasto funzione il download del firmware
.
4. Alla voce "Download firmware" selezionare il file del firmware aggiornato.
5. Fare clic sul pulsante "Avviare il trasferimento".
Al termine del trasferimento è necessario spegnere e riaccendere il modulo SIWAREX. In tal
modo si attiva il nuovo firmware.
SIWAREX WP231
60
Messa in servizio
Figura 7-13
7.7.9
Download del firmware con SIWATOOL
Lettura dei protocolli di pesatura memorizzati
I protocolli di pesatura vengono salvati nella memoria interna non volatile di SIWAREX.
Con il pulsante "Protocolli"
è possibile leggere i protocolli con SIWATOOL.
Si apre una nuova finestra in cui leggere tutti i protocolli esistenti nel modulo di pesatura
selezionando "Aggiorna". Successivamente è possibile salvarli in formato EXCEL o .csv.
SIWAREX WP231
61
Messa in servizio
SIWAREX WP231
62
Parametri della bilancia e funzioni
8.1
8
Parametri e funzioni
Il sistema elettronico di pesatura qui impiegato può essere utilizzato come bilancia non
automatica secondo OIML R76.
Tutti i parametri sono preimpostati in fabbrica con valori di default. Con il comando "Set di
dati con valori predefiniti" è possibile resettare la parametrizzazione alle impostazioni di
fabbrica.
È possibile anche creare un punto di ripristino individualmente. Con il comando "Carica
punto di ripristino" è possibile ricaricare in un secondo tempo la parametrizzazione salvata.
I parametri di default sono impostati in modo tale per cui la bilancia può entrare in funzione
immediatamente. Il valore del peso indica le variazioni di peso della cella di carico ma
corrisponde al valore effettivo solo dopo che è stato eseguito l'aggiustamento. Non è
necessario reinserire tutti i parametri ex novo. Il vantaggio di questa soluzione è la possibilità
di stabilire individualmente quanti valori di default mantenere e fino a che punto adeguare il
comportamento della bilancia all'applicazione.
Tutti i parametri sono suddivisi in set di dati (DR – Data Record). I set di dati sono
organizzati per passi operativi (compiti) che devono essere eseguiti durante la messa in
servizio o nel processo. Per informazioni sulle limitazioni della comunicazione dati con una
CPU SIMATIC consultare il capitolo → Informazioni sulle versioni precedenti (Pagina 19).
Insieme ai parametri descritti qui di seguito vengono descritte anche le funzioni della bilancia
che sono influenzate dai parametri.
Dapprima vengono rappresentati i parametri di un set di dati in una tabella. In seguito
vengono descritti con precisione i parametri di questo set di dati.
Dopo aver ricevuto nuovi parametri il modulo SIWAREX esegue una verifica della
plausibilità. In presenza di un errore di parametrizzazione il set di dati non viene accettato
dal modulo SIWAREX (non salvato) e viene segnalato un errore di comando dei dati.
8.2
DR 2 codice di comando
DR 2 è uno speciale set di dati per il trasferimento di comandi al modulo SIWAREX tramite
SIWATOOL.
SIWAREX WP231
63
8.3 DR 3 parametri di aggiustamento
8.3
DR 3 parametri di aggiustamento
8.3.1
Panoramica
I parametri di aggiustamento devono essere verificati ed eventualmente modificati per ogni
bilancia.
Attraverso i parametri e la procedura di aggiustamento si definisce la bilancia in generale.
Applicando un ponticello a filo sui morsetti P-PR (Parameter Protection) i dati del DR 3 non
sono più modificabili (protezione in scrittura). Per qualsiasi modifica nel set di dati 3 è
necessario attivare il modo di servizio del modulo. Se il modo di servizio non è attivo, tutti i
parametri immessi vengono respinti direttamente con un errore.
Procedura
● Controllare tutti i parametri e modificarli se necessario
● Trasferire il set di dati DR 3 da SIWATOOL alla bilancia
● Eseguire l'aggiustamento della bilancia
● Trasferire il set di dati DR 3 dalla bilancia a SIWATOOL
Tabella 8- 1
Assegnazione del set di dati 3
Variabile
Nota
Tipo
Lunghezza
(byte)
read
write
Protection
Default
Min.
Max.
Registro
Modbus
Numero del
set di dati
Contiene il numero del set di
dati
USHORT
2
r
3
-
-
1000
Lunghezza
Informazione sulla lunghezza
del set di dati
USHORT
2
r
192
-
-
1001
Applicazione
Informazione sull'applicazione USHORT
alla quale appartiene il DR
2
r
101
-
-
1002
Identificativo
versione
Informazione sulla versione
attuale del set di dati
USHORT
2
r
1
1
65635
1003
Header nome
della bilancia
Lunghezza max. e attuale
della stringa per il nome della
bilancia
UBYTE[2]
2
rwP
12,12
-
-
1004
Nome bilancia
(Pagina 69)
Nome della bilancia assegnato dall'utente
CHAR[12]
12
rwP
""
-
-
1005
Header unità
di peso
della stringa per l'unità di
peso (ad es.: g, kg, t...)
UBYTE[2]
2
rwP
04,04
-
-
1011
Unità di peso
(Pagina 69)
Unità di peso
CHAR[4]
4
rwP
"kg••"
-
-
1012
Header ID
peso lordo
della stringa per l'unità di
peso
UBYTE[2]
2
rwP
02,02
-
-
1014
SIWAREX WP231
64
Variabile
Nota
Tipo
Lunghezza
(byte)
read
write
Protection
Default
Min.
Max.
Registro
Modbus
ID peso lordo
(Pagina 69)
Abbreviazione per lordo
(L o G) viene utilizzato solo
un byte!
CHAR[2]
2
rwP
"L"
"L"
"G"
1015
Riserva 1
Riserva
USHORT
2
rw
0
-
-
1016
Codice prescrizione
(Pagina 69)
0: Nessuno
1: OIML R76 (in programma)
USHORT
2
rwP
0
-
-
1017
Campo di
pesatura
minimo della
bilancia (Pagina 70)
Numero minimo d
USHORT
2
rwP
20
0
65535
1018
Riserva
Riserva
USHORT
2
rw
0
-
-
1019
Massimo
campo di
pesatura
(Pagina 70)1)
Peso max.
FLOAT
4
rwP
100
> wb_min
maxZB
1020
Pesi di taratura 0, 1, 2 e
digit d'aggiustamento 0,
1, 2
(Pagina 70)
Peso di taratura 01) (normalmente il punto zero)
FLOAT
4
rwP
0
1
maxZB
1022
Peso di taratura 11)
FLOAT
4
rwP
100
1
maxZB
1024
Peso di taratura 2
FLOAT
4
rwP
0
1
maxZB
1026
Digit d'aggiustamento 0, rilevati durante l'aggiustamento
con un peso di taratura 0
FLOAT
4
rwP
0
0
1000000 1028
FLOAT
4
rwP
2000
0
1000000 1030
FLOAT
4
rwP
0
0
1000000 1032
Passo numerico campo di
pesatura1 (1*10**k, 2*10**k,
5*10**k]; k: -3 … 2)
FLOAT
4
rwP
0,1
0,001
50
1034
Azzeramento Azzeramento all'accensione
all'accensione 0: Azzeramento all'accensio(Pagina 70)
ne OFF
1: Azzeramento all'accensione ON
BIT
0
rw
0
0
1
1036.16
Azzeramento Azzeramento all'accensione
all'accensione con tara ≠ 0
con tara ≠ 0
0: L'azzeramento all'accen(Pagina 71)
sione non viene effettuato se
la tara ≠ 0
1: L'azzeramento all'accensione viene effettuato se la
tara ≠ 0
BIT
0
rw
0
0
1
1036.15
Passo numerico
(Pagina 70) 1)
SIWAREX WP231
65
Variabile
Nota
Tipo
Lunghezza
(byte)
read
write
Protection
Default
Min.
Max.
Registro
Modbus
Allineamento
a zero automatico (Pagina 71)
0: Allineamento a zero aut.
OFF
1: Allineamento a zero aut.
ON
BIT
0
rw
0
0
1
1036.14
Impostazione
della tara per
sottrazione/per addizione
(Pagina 71)
Impostazione della tara per
BIT
sottrazione/addizione
0: Impostazione della tara per
sottrazione
1: Impostazione della tara per
addizione
0
rwP
0
0
1
1036.13
Simulazione
del peso
(Pagina 72)
Simulazione del peso
0: Simulazione del peso non
attiva
1: viene applicato il valore
della simulazione del peso di
DR16
Se è attiva la protezione in
scrittura la simulazione del
peso è sempre disattivata
BIT
0
rwP
0
0
1
1036.12
Bit 5
Bit 5: Riserva
BIT
0
rw
0
0
1
1036.11
Bit 6
Bit 6: Riserva
BIT
0
rw
0
0
1
1036.10
Bit 7
Bit 7: Riserva
BIT
0
rw
0
0
1
1036.9
Bit 8
Bit 8: Riserva
BIT
0
rw
0
0
1
1036.8
Bit 9
Bit 9: Riserva
BIT
0
rw
0
0
1
1036.7
Bit 10
Bit 10: Riserva
BIT
0
rw
0
0
1
1036.6
Bit 11
Bit 11: Riserva
BIT
0
rw
0
0
1
1036.5
Bit 12
Bit 12: Riserva
BIT
0
rw
0
0
1
1036.4
Bit 13
Bit 13: Riserva
BIT
0
rw
0
0
1
1036.3
Bit 14
Bit 14: Riserva
BIT
0
rw
0
0
1
1036.2
Bit 15
Bit 15: Riserva
BIT
2
rw
0
0
1
1036.1
Decimali per i
valori di processo (Pagina 72)
0: nessun arrotondamento
1: arrotondamento a 1 decimali
USHORT
2
rwP
0
0
6
1037
SIWAREX WP231
66
Variabile
Nota
Tipo
Lunghezza
(byte)
read
write
Protection
Default
Min.
Max.
Registro
Modbus
Carico max.
della tara
(Pagina 72)
Campo di impostazione della
tara per sottrazione
[in % del campo pesatura
max ]
(non deve superare il 100%
con il codice prescrizione
"OIML")
FLOAT
4
rwP
0
0
250
1038
Valore limite
di azzeramento negativo max.
(accensione)
(Pagina 72)
Campo negativo dell'azzeraFLOAT
mento all'accensione [in %
del campo di pesatura max]
(il valore limite di azzeramento pos. + neg. non deve superare il 20% con codice paese
"OIML")
4
rwP
1,0
0
100,0
1040
Valore limite
di azzeramento positivo max.
(accensione)
(Pagina 72)
Campo positivo dell'azzeraFLOAT
mento all'accensione [in %
"OIML")
4
rwP
3,0
0
100,0
1042
Valore limite
di azzeramento negativo max.
(semiautomatico) (Pagina 73)
Campo negativo dell'azzeraFLOAT
mento semiautomatico [in %
"OIML")
4
rwP
10,0
0
100,0
1044
Valore limite
di azzeramento positivo max.
(semiautomatico) (Pagina 73)
Campo positivo dell'azzeraFLOAT
mento semiautomatico [in %
"OIML")
4
rwP
3,0
0
100,0
1046
Campo di
arresto (Pagina 74)
Campo di arresto (in d)
FLOAT
4
rwP
0,1
0
maxZB+ 1048
Tempo di
arresto (Pagina 74)
Tempo di arresto 1 in ms
TIME
4
rwP
2000
10
10000
1050
Tempo di
attesa fino
all'arresto
(Pagina 75)
Tempo di attesa fino all'arresto.
0: qualsiasi comando della
bilancia che dipenda dall'arresto viene respinto in assenza di arresto.
> 0: tempo di attesa max. fino
all'esecuzione del comando
TIME
4
rw
2000
0
10000
1052
SIWAREX WP231
67
Variabile
Nota
Tipo
Lunghezza
(byte)
read
write
Protection
Default
Min.
Max.
Registro
Modbus
Frequenza
limite filtro
passa basso
(Pagina 75)
Filtro passa basso 1 - frequenza limite:
0: Filtro disattivato
FLOAT
4
rwP
0,5
tbd
tbd
1054
Ordine del
filtro passa
basso (Pagina 76)
Numero ordinale del filtro
passa basso 1:
Ordine del filtro 2*(1 … 5)
USHORT
2
rwP
4
2
10
1056
Riserva 2
Riserva
USHORT
2
rw
0
-
-
1057
Frequenza
limite filtro
passa basso
(messa in
servizio)
(Pagina 76)
Filtro passa basso 2 - frequenza limite:
0: Filtro disattivato
FLOAT
4
rw
0
tbd
tbd
1058
Ordine del
Numero ordinale del filtro
filtro passa
passa basso 2:
basso (messa Ordine del filtro 2*(1 … 5)
in servizio)
(Pagina 76)
USHORT
2
rw
4
2
10
1060
Profondità del Filtro per valori digit,
filtro valore
profondità filtro consentita:
medio (Pagi- 0 … 250
na 76)
USHORT
2
rwP
10
0
250
1061
Visualizzazione dei dati
del campo di
pesatura
(Pagina 76)
Visualizzazione dei dati del
campo di pesatura
USHORT
2
rwP
0
0
1
1062
Interfaccia
per visualizzazione per
uso fiscale
(Pagina 76)
Selezione dell'interfaccia per
SecureDisplay:
USHORT
2
rw
0
0
3
1063
Versione FW
SecureDisplayHeader
della stringa per versione FW
SecureDisplay
UBYTE[2]
2
rw
12, 12
Versione FW
SecureDisplay (Pagina 77)
Versione FW del SecureDisplay utilizzato in HMI
CHAR[12]
12
rw
Riserva
Riserva
UBYTE[2]
2
rw
0
-
-
1071
Riserva
Riserva
CHAR[20]
20
rw
0
-
-
1072
Riserva
Riserva
UBYTE[2]
2
rw
0
-
-
1082
Riserva
Riserva
CHAR[20]
20
rw
0
-
-
1083
0: no
1: Sì
0: Comando HMI su
ETHERNET
1: Comando HMI tramite
interfaccia S7
1064
1065
SIWAREX WP231
68
Variabile
Nota
Tipo
Lunghezza
(byte)
read
write
Protection
Default
Min.
Max.
Registro
Modbus
Dimensioni di
visualizzazione minime
[%]
(Pagina 77)
Fattore max. per ridurre la
visualizzazione di SecureDisplay. Il valore non deve essere minore del valore più
basso definito nel file DisplayCali.
USHORT
2
rwP
0
-
-
1093
Riserva 4
Riserva
FLOAT
4
rw
0
-
-
1094
1)
Parametro per il calcolo dei pesi d'aggiustamento con aggiustamento·teorico
8.3.2
Nome bilancia
Il nome è costituito da max. 12 caratteri e può essere scelto liberamente. È possibile
immettere una denominazione qualsiasi.
Nota
Dopo la verifica prima ufficiale il nome della bilancia non è più modificabile.
8.3.3
Unità di peso
Come unità di peso è possibile utilizzare una stringa di max. 4 caratteri, ad es.: t, kg, lbs.
L'unità di peso definita vale per tutte le indicazioni di peso. Se si cambia unità di misura non
vengono eseguite conversioni. I dati inseriti devono essere allineati a sinistra.
8.3.4
ID peso lordo
L'ID del peso lordo prestabilisce se visualizzare un valore per il peso lordo con la lettera L
(per lordo) o G (per gross).
8.3.5
Codice prescrizione
Le bilance utilizzate con obbligo di taratura sono soggette a restrizioni. Con il valore "1" per
OIML R76 si attivano le restrizioni secondo la direttiva OIML. Per disattivare le restrizioni
occorre immettere "0" (funzione in preparazione).
SIWAREX WP231
69
8.3.6
Campo di pesatura minimo della bilancia
Per la registrazione a fini fiscali con il passo numerico stabilito, il valore del peso può essere
utilizzato solo al di sopra del campo di pesatura minimo. Il campo di pesatura minimo con
l'unità "d" (passo numerico) viene definito al momento dell'aggiustamento o della verifica
prima ufficiale.
L'impostazione di fabbrica è "0 d". Per le bilance con obbligo di taratura normalmente si
indicano "20 d".
8.3.7
Massimo campo di pesatura
Quando è richiesta una taratura ufficiale con il passo numerico stabilito, il peso può essere
solo inferiore al peso max. (+ 9 d, d = passo numerico). Il peso max. viene definito al
momento della messa in servizio.
Il peso max. dipende dal numero e dal tipo di celle di carico utilizzate.
8.3.8
Pesi di taratura 0, 1, 2 e digit d'aggiustamento 0, 1, 2
I pesi di taratura con i rispettivi digit d'aggiustamento definiscono la caratteristica della
bilancia. La descrizione dettagliata è contenuta nel capitolo Procedura di aggiustamento
(Pagina 78).
8.3.9
Passo numerico
Il passo numerico per il campo di pesatura può essere definito in base alla norma EN 45501
(0,0001 ... 50).
8.3.10
Azzeramento all'accensione
La bilancia può essere azzerata automaticamente dopo l'inserzione della tensione di
alimentazione (in funzionamento a fini fiscali al termine del tempo di attesa all'avvio). Per le
bilance con obbligo di taratura è possibile azzerare all'accensione un valore del peso di
±10% del campo di misura max.
Nota
In funzionamento senza obbligo di taratura (nessuna restrizione OIML) è possibile azzerare
anche una bilancia carica dopo aver attivato questa funzione. Tuttavia è possibile limitare
l'azione preimpostando un peso max. e minimo per l'azzeramento. Vedere il peso max. min.
per l'azzeramento all'accensione.
SIWAREX WP231
70
8.3.11
Azzeramento all'accensione con tara ≠ 0
La bilancia può essere azzerata automaticamente all'inserzione della tensione di
alimentazione. Se è attiva la funzione Azzeramento all'accensione (Pagina 70) rimane da
capire se l'azzeramento all'accensione debba essere eseguito anche se la tara in memoria è
diversa da zero.
Se è impostato il parametro "Azzeramento all'accensione attivato se la bilancia è tarata", la
tara viene cancellata all'azzeramento, se non è impostato, la bilancia non viene azzerata.
8.3.12
Allineamento a zero automatico
Se necessario, l'utente può azzerare la bilancia in modo semiautomatico selezionando il
comando "Azzerare".
L'allineamento automatico azzera la bilancia senza un comando esplicito in presenza di una
leggera deriva intorno al punto zero. Si suppone una deriva lenta se sono soddisfatte le
condizioni OIML R76.
Nota
Se non si utilizza la bilancia a fini fiscali (nessuna restrizione OIML) e questa funzione è
attivata, col tempo la bilancia può segnare zero dopo una deriva lenta anche quando è
carica. Tuttavia è possibile limitare la funzione preimpostando un peso max. e minimo per
l'azzeramento.
8.3.13
Impostazione della tara per sottrazione/per addizione
La taratura della bilancia può essere eseguita con il comando "Tarare".
Quando è attiva la tara sottrattiva il valore sul display viene nascosto se il valore lordo
supera il campo di pesatura max. di oltre 9e.
Nel caso della tara additiva il valore sul display viene nascosto solo se il peso netto supera il
campo di pesatura max. Nel caso della tara sottrattiva il peso max. della tara è limitato al
100% del campo di pesatura max., nel caso della tara additiva al 250%.
Il valore attuale della tara viene cancellato se si commuta tra tara additiva e sottrattiva.
Nota
Non viene verificato automaticamente se nel caso della tara additiva il campo di misura delle
celle di carico ha riserve sufficienti.
SIWAREX WP231
71
8.3.14
Simulazione del peso
A scopo di test è possibile attivare la simulazione del peso anziché il rilevamento vero e
proprio. Il valore del peso simulato si predefinisce con il set di dati DR 16. La simulazione del
peso agevola la messa in servizio e il test di una bilancia in determinate situazioni. Sul
display principale il peso simulato è accompagnato dall'avvertenza "TEST".
8.3.15
Decimali per i valori di processo
Con questo parametro si indica a quanti decimali arrotondare i valori di processo. Questa
indicazione separa la visualizzazione principale dei valori del peso soggette alle restrizioni
della taratura obbligatoria e i valori utilizzati nel software di controllo.
8.3.16
Carico max. della tara
Il sistema elettronico di pesatura accetta ogni predefinizione esterna della tara che sia
inferiore al carico max. della tara (% del campo di pesatura max.). Anche i comandi di
taratura vengono accettati finché il peso lordo attuale è inferiore al carico max.
parametrizzato per la tara.
8.3.17
Valore limite di azzeramento negativo max. (accensione)
Azzeramento significa riportare automaticamente al valore zero la bilancia nel momento in
cui si inserisce la tensione di alimentazione.
Se è stato impostato l'azzeramento all'accensione della tensione di alimentazione è possibile
predefinire un limite per la funzione. Il punto di riferimento per questa limitazione non è il
peso attuale bensì il peso che la bilancia visualizzerebbe senza un precedente azzeramento.
8.3.18
Valore limite di azzeramento positivo max. (accensione)
Azzeramento significa riportare automaticamente al valore zero la bilancia nel momento in
cui si inserisce la tensione di alimentazione.
Se è stato impostato l'azzeramento all'accensione della tensione di alimentazione è possibile
predefinire un limite per la funzione. Il punto di riferimento per questa limitazione non è il
peso attuale bensì il peso che la bilancia visualizzerebbe senza un precedente azzeramento.
SIWAREX WP231
72
8.3.19
Valore limite di azzeramento negativo max. (semiautomatico)
Con l'azzeramento il peso attuale della bilancia viene definito come peso zero.
Per l'azzeramento è possibile predefinire dei valori limite per delimitare l'azione della
funzione. Il punto di riferimento per questa limitazione non è il peso lordo attuale bensì il
peso che la bilancia visualizzerebbe senza un precedente azzeramento (momento
dell'aggiustamento della bilancia).
Per le bilance con obbligo di taratura la limitazione tra il peso negativo e positivo per
l'azzeramento corrisponde al 4% del campo di pesatura.
8.3.20
Valore limite di azzeramento positivo max. (semiautomatico)
Per l'azzeramento è possibile predefinire dei valori limite per delimitare l'azione della
funzione. Il punto di riferimento per questa limitazione non è il peso attuale bensì il peso che
la bilancia visualizzerebbe senza un precedente azzeramento (momento dell'aggiustamento
della bilancia).
Per le bilance con obbligo di taratura la limitazione tra il peso negativo e positivo per
l'azzeramento corrisponde al 4% del campo di pesatura max.
SIWAREX WP231
73
8.3.21
Campo di arresto
Il monitoraggio dell'arresto consente di determinare se la bilancia ha un peso stabile.
L'arresto della bilancia viene rilevato se entro un intervallo di tempo predefinito (tempo di
arresto) il valore del peso varia di meno di un campo di oscillazione predefinito in d (valore di
arresto). Il monitoraggio dell'arresto viene utilizzato in funzionamento statico della bilancia
(comandi: azzeramento, taratura). Il monitoraggio dell'arresto è illustrato nella figura
seguente.
La registrazione del peso attuale nelle applicazioni con obbligo di taratura è possibile solo
con l'arresto della bilancia.
Figura 8-1
8.3.22
Monitoraggio dell'arresto
Tempo di arresto
Il monitoraggio dell'arresto consente di determinare se la bilancia ha un peso stabile.
L'arresto della bilancia viene rilevato se entro un intervallo di tempo predefinito (tempo di
arresto) il valore del peso varia di meno di un campo di oscillazione predefinito in d (valore di
arresto). Il monitoraggio dell'arresto viene utilizzato in funzionamento statico della bilancia
(con i comandi: azzeramento, taratura).
La registrazione del peso attuale nelle applicazioni con obbligo di taratura è possibile solo
con l'arresto della bilancia.
SIWAREX WP231
74
8.3.23
Tempo di attesa fino all'arresto
Il tempo di attesa fino all'arresto è il tempo di attesa max. che trascorre fino all'arresto
quando viene eseguito un comando che dipende dell'arresto (taratura, azzeramento,
registrazione). Se il comando non può essere eseguito entro il tempo di attesa fino all'arresto
perché non si è verificato l'arresto, viene generata una segnalazione tecnologica.
Se il tempo di attesa è zero, un comando che richiede l'arresto viene direttamente respinto
perché non si ha un arresto.
8.3.24
Frequenza limite filtro passa basso
Per la soppressione dei disturbi è previsto un filtro passa basso con attenuazione critica. La
figura seguente mostra la risposta a gradino del filtro (f = 2 Hz). "0" significa che il filtro è
disattivato. La frequenza limite può essere preimpostata tra 0,01 e 20,0 Hz.
Figura 8-2
Risposta a gradino del filtro passa basso digitale con f = 2 Hz
La definizione di una frequenza limite è determinante per la soppressione dei disturbi.
Definendo una frequenza limite si stabilisce la rapidità con cui la bilancia reagisce alla
variazione del valore di misura.
Un valore di 5 Hz consente ad es. una reazione relativamente rapida della bilancia a una
variazione di peso mentre una valore di 0,5 Hz ad es. rende la bilancia più "lenta".
SIWAREX WP231
75
8.3.25
Ordine del filtro passa basso
L'ordine del filtro è determinante per l'efficacia dell'attenuazione. È possibile predefinire i
valori 2, 4, 6, 8 e 10. Maggiore è il numero scelto, maggiore è l'effetto del filtro.
8.3.26
Frequenza limite filtro passa basso (messa in servizio)
Il secondo filtro passa basso può essere utilizzato a fini di test. La sua funzione è identica a
quella del filtro passa basso (in funzionamento). L'analisi della curva del segnale dopo
questo filtro passa basso può fornire ulteriori informazioni sull'ambiente della bilancia.
8.3.27
Ordine del filtro passa basso (messa in servizio)
Il secondo filtro passa basso può essere utilizzato a fini di test. La sua funzione è identica a
quella del filtro passa basso (in funzionamento). L'analisi della curva del segnale dopo
questo filtro passa basso può fornire ulteriori informazioni sull'ambiente della bilancia.
8.3.28
Profondità del filtro valore medio
Il filtro del valore medio viene utilizzato per stabilizzare il valore del peso in presenza di
disturbi casuali. Il valore del peso è formato dal valore medio degli n (n = max. 250) valori di
peso che il modulo di pesatura calcola ogni 10 ms, ad es. se n = 10 vengono presi 10 valori
per calcolare il valore medio. Ogni 10 ms il valore meno recente viene escluso dal calcolo e
viene sostituito da quello più recente.
8.3.29
Visualizzazione dei dati del campo di pesatura
I dati del campo di pesatura sono importanti per il funzionamento con bilancia tarata. Con il
parametro "Visualizza dati del campo di pesatura" si stabilisce se questi dati debbano essere
visualizzati in modo permanente su "SecureDisplay" in HMI. In alternativa è possibile
visualizzarli separatamente con il comando "802".
8.3.30
Interfaccia per visualizzazione per uso fiscale
Con questo parametro si stabilisce se utilizzare per la visualizzazione per uso fiscale
SecureDisplay un pannello operatore collegato direttamente attraverso Ethernet o una CPU
SIMATIC collegata a un pannello operatore.
SIWAREX WP231
76
8.3.31
Versione FW SecureDisplay
Nel parametro "Versione FW Secure Display" viene registrata la versione del software
SecureDisplay. Se la versione non è registrata correttamente, in SecureDisplay non viene
inserito il valore del peso e il display visualizza "Start Up".
8.3.32
Dimensioni di visualizzazione minime [%]
Le dimensioni di visualizzazione minime stabiliscono il fattore di zoom per la visualizzazione
a fini fiscali "SecureDisplay". Se il fattore di zoom per le dimensioni di visualizzazione
minime non corrisponde al fattore di zoom più piccolo salvato nel file "DisplayCali.xlm" sul
display, il valore del peso viene nascosto e viene visualizzato il testo "Start Up".
SIWAREX WP231
77
8.4 Procedura di aggiustamento
8.4
Procedura di aggiustamento
8.4.1
Aggiustamento con pesi di taratura
Il valore di misura analogico in arrivo dalle celle di carico viene convertito in un valore
digitale da un convertitore analogico-digitale. Da questo valore digitale viene calcolato un
peso. Tutte le funzioni del sistema elettronico di pesatura utilizzeranno il valore di questo
peso per determinare lo stato e per le segnalazioni.
Per poter calcolare il valore del peso dal valore digitale è necessario determinare la
caratteristica del sistema di misura. Nel caso più semplice la caratteristica si determina
attraverso i punti 0 e 1. Il primo punto di lavoro (punto 0) è determinato dalla bilancia senza
carico (vuota) con il suo peso proprio. In base al peso della costruzione stessa della bilancia
le celle di carico forniscono una tensione di misura al sistema elettronico di pesatura. Dopo
la conversione analogico-digitale della tensione di misura, il valore digitale (digit
d'aggiustamento per il punto zero) viene assegnato al punto zero.
Se si carica la bilancia con un peso di taratura definito (ad es. con il 50% del campo di
misura), al nuovo valore digitale fornito dal convertitore analogico-digitale viene assegnato il
peso di taratura.
Inoltre è possibile determinare la curva caratteristica mediante un terzo punto, che si deve
trovare al di sopra del punto 1.
Osservare che la differenza tra due pesi di taratura deve essere di almeno 40.000 digit,
diversamente il comando di aggiustamento potrebbe essere respinto.
La procedura di aggiornamento comprende i passi seguenti:
● Definire il peso di taratura e ulteriori parametri del set di dati DR 3.
● Trasferire il set di dati DR 3 alla bilancia.
● Attivare il comando "Peso di taratura 0 valido" a bilancia vuota.
● Caricare la bilancia con il peso di taratura definito.
● Attivare il comando "Peso di taratura 1 valido".
● Trasferire il set di dati DR 3 dalla bilancia a SIWATOOL e salvare i dati su un supporto
dati.
Procedere all'aggiustamento rispettando l'ordine crescente dei pesi.
Valore caratteristico della cella di carico
Digit (ca.) con carico nominale
1 mV/V
1 000 000
2 mV/V
2 000 000
4 mV/V
4 000 000
Il grafico seguente mostra il rapporto tra i digit d'aggiustamento e il peso di taratura.
SIWAREX WP231
78
Figura 8-3
Digit d'aggiustamento e valore del peso
Carico (load)
Commento
Carico
Digit
L=0
100 kg cella di carico (2 mV/V)
non caricata
L0
Struttura meccanica sulla cella
di carico (carico morto)
25 kg
Ca. 500 000
L1
Peso di taratura 1 posizionato
sulla bilancia
ad es. 60 kg
Ca. 1 200 000
Lmax
Peso nominale della cella di
carico
100 kg
2 000 000
Lmax +10 %
Peso nominale + ca. 10 %
ca. 110 kg
2 200 000
Ca. 0
Se si conoscono i pesi di taratura e i digit d'aggiustamento del sistema elettronico di
pesatura qui descritto, la procedura di aggiustamento non è necessaria. Questi dati vengono
semplicemente inviati a SIWAREX con il set di dati DR 3 e la bilancia è subito operativa.
Il programma SIWATOOL aiuta l'utente a eseguire rapidamente l'aggiustamento.
Al termine della messa in servizio e dell'aggiustamento, tutti i set di dati del sistema
elettronico di pesatura vengono letti e salvati come file della bilancia.
Ciò consente di mettere subito in funzione le bilance uguali. Collegare il PC con la nuova
bilancia e attivare la funzione "Trasmetti tutti i set di dati". In questo modo vengono
trasmessi i parametri per i pesi di taratura e i digit d'aggiustamento e la curva caratteristica è
subito individuata. Lo stesso vale per la sostituzione di un modulo di pesatura.
Nota
Normalmente è sufficiente determinare due punti di lavoro per calcolare la curva
caratteristica della bilancia. Solo per i sistemi non lineari è necessario individuare un
ulteriore punto di lavoro.
SIWAREX WP231
79
Figura 8-4
Linearizzazione della caratteristica della bilancia
Carico (load)
Commento
L=0
100 kg cella di carico (2 mV/V)
non caricata
Carico
Digit
L0
Struttura meccanica sulla cella
di carico (carico morto)
ad es. 25 kg
L1
sulla bilancia
ad es. 60 kg
L2
sulla bilancia
ad es. 80 kg
Ca. 1 650 000
Lmax
Peso nominale della cella di
carico
100 kg
Ca. 2 000 000
Lmax +10 %
Peso nominale + ca. 10 %
ca. 110 kg
Ca. 2 200 000
Ca. 0
ca. 500 000
ca. 1 200 000
SIWAREX WP231
80
8.4.2
Aggiustamento automatico
L'aggiustamento automatico consente una messa in servizio molto rapida. La precisione
della bilancia dipende molto dai parametri immessi e dalla struttura meccanica della bilancia.
La migliore precisione della bilancia si ottiene con l'aggiustamento con pesi di taratura.
Alla prima messa in servizio con aggiustamento automatico il modulo deve essere resettato
con il comando "Set di dati con valori predefiniti" o "Carica parametri standard".
Successivamente si devono predefinire i parametri delle celle di carico nel set di dati 10.
Sulla base di questi dati e del carico morto momentaneamente presente, il comando 82
"Esegui aggiustamento automatico" calcola la caratteristica della bilancia. La caratteristica è
immediatamente attiva.
Nota
I dati della caratteristica nel set di dati 3 che erano attivi prima di eseguire il comando 82
vengono sovrascritti direttamente!
L'aggiustamento automatico presuppone i seguenti criteri:
● Corretta struttura meccanica della bilancia
● Bilancia vuota (solo struttura meccanica (=carico morto) presente sulle celle)
● Le celle di carico installate sono caricate uniformemente
● Non sono presenti dispersioni di forza
SIWAREX WP231
81
8.5 DR 4 Emissione dei digit d'aggiustamento calcolati
8.5
DR 4 Emissione dei digit d'aggiustamento calcolati
Nel set di dati DR 4 vengono emessi i digit calcolati dall'aggiustamento automatico della
bilancia e dalla verifica. Questo set di dati non può essere trasmesso alla bilancia.
Tabella 8- 2
Variabile
Nota
Tipo
Lunghezza
(byte)
Rw
Default
Min.
Max.
Registro
Modbus
Numero del set
di dati
Contiene il numero del set USHORT
di dati
2
r
4
-
-
1200
Lunghezza
Informazione sulla lunghezza del set di dati
USHORT
2
r
28
-
-
1201
Applicazione
Informazione sull'applicazione alla quale appartiene il DR
USHORT
2
r
101
-
-
1202
Identificativo
versione
Informazione sulla versione attuale del set di dati
USHORT
2
r
1
1
65635
1203
Digit d'aggiustamento 0, 1, 2
(calcolati) (Pagina 82)
Digit d'aggiustamento 0
(calcolati):
digit d'aggiustamento
calcolati con l'aggiustamento automatico
LONG
4
r
200000
0
1600000 1204
(calcolati):
LONG
4
r
0
0
1600000 1206
(calcolati):
LONG
4
r
0
0
1600000 1208
Riserva
SHORT
2
r
0
-
-
1210
Riserva 1
Riserva 2
Riserva
USHORT
2
r
0
-
-
1211
Riserva 3
Riserva
FLOAT
4
r
0
-
-
1212
8.5.1
Digit d'aggiustamento 0, 1, 2 (calcolati)
Il calcolo si basa sui parametri del DR 10 e sei esegue con il comando n° 82 o 83.
SIWAREX WP231
82
8.6 DR 5 Memoria di azzeramento
8.6
DR 5 Memoria di azzeramento
Nel set di dati DR 5 vengono visualizzati i valori attuali presenti nella memoria della tara e
dell'azzeramento.
Per il funzionamento a fini fiscali il set di dati non è protetto in scrittura.
Procedura
● Controllare tutti i parametri.
● Trasferire il set di dati alla bilancia
Tabella 8- 3
Variabile
Nota
Tipo
Lunghezza
(byte)
read
write
Default
Min.
Max.
Registro
Modbus
Protection
Numero del set di Contiene il numero del
dati
set di dati
USHORT
2
r
5
-
-
1214
Lunghezza
Informazione sulla
lunghezza del set di
dati
USHORT
2
r
40
-
-
1215
Applicazione
Informazione sull'applicazione alla quale
appartiene il DR
USHORT
2
r
101
-
-
1216
Identificativo
versione
Informazione sulla
versione attuale del
set di dati
USHORT
2
r
1
1
65635
1217
Peso effettivo
Valore attuale della
della tara – da
tara (predefinizione
predefinizione 1, tara)
2 o 3 (Pagina 84)
FLOAT
4
rwP
0
0
Dipende
dalla predefinizione nel
DR 3
1218
Valore effettivo
tara (semiautomatico)
(Pagina 84)
Peso attuale della tara
(semiautomatico)
FLOAT
4
rwP
0
0
Dipende
DR 3
1220
Peso di azzeramento (all'accensione)
(Pagina 84)
Attuale peso di azzeramento (all'accensione)
FLOAT
4
rwP
0
Dipende
DR 3
Dipende
DR 3
1222
Peso di azzeramento (semiautomatico)
(Pagina 84)
Attuale peso di azzeFLOAT
ramento (semiautomatico)
4
rwP
0
Dipende
DR 3
Dipende
DR 3
1224
Peso di allineamento a zero
attuale
(Pagina 85)
Attuale peso di azzeramento
(allineamento a zero
automatico)
4
rwP
0
Dipende
DR 3
Dipende
DRS 3
1226
FLOAT
SIWAREX WP231
83
Variabile
Nota
Tipo
Lunghezza
(byte)
read
write
Default
Min.
Max.
Registro
Modbus
Protection
Carico morto
(Pagina 85)
Carico morto calcolato
con l'aggiustamento
automatico
FLOAT
4
r
0
Dipende
DR 3
Dipende
DR 3
1228
Riserva 1
Riserva
SHORT
2
rw
0
-
-
1230
Riserva 2
Riserva
USHORT
2
rw
0
-
-
1231
Riserva 3
Riserva
FLOAT
4
rw
0
-
-
1232
8.6.1
Peso effettivo della tara – da predefinizione 1, 2 o 3
Nel set di dati DR 15 si possono predefinire fino a tre pesi per la tara. Il peso predefinito per
la tara si attiva con un comando (vedere comandi 1013, 1014, 1015). Da questo momento in
poi il peso della tara attivato è effettivo nel calcolo del peso. Il peso della tara attivo si
disattiva con il comando "Cancellare tara". Il valore predefinito nel set di dati DR 15 tuttavia
non viene cancellato.
8.6.2
Valore effettivo tara (semiautomatico)
Con il comando (vedere comando 1011) si applica l'attuale peso lordo come peso della tara.
Da questo momento in poi il peso della tara attivato è effettivo nel calcolo del peso. Il peso
della tara attivo si disattiva con il comando "Cancellare tara".
8.6.3
Peso di azzeramento (all'accensione)
Se è parametrizzato l'azzeramento automatico, la bilancia viene automaticamente riportata a
"zero" all'accensione della tensione di alimentazione se il peso lordo è compreso entro i limiti
di azzeramento definiti. Il peso lordo attuale viene salvato come peso di azzeramento. Il
peso di azzeramento non deve uscire dal campo predefinito (normalmente ± 10%).
8.6.4
Peso di azzeramento (semiautomatico)
Con il comando di azzeramento (vedere il comando 1001) l'utente riporta a "zero" il peso
lordo attuale se è compreso nei limiti di azzeramento definiti. Il peso lordo attuale viene
salvato come peso di azzeramento semiautomatico. Il peso di azzeramento non deve uscire
dal campo predefinito (normalmente +3 / -1 % del punto zero calibrato).
SIWAREX WP231
84
8.6.5
Peso di allineamento a zero attuale
In questo parametro viene registrato l'attuale peso di allineamento a zero se è stato attivato
l'allineamento a zero automatico.
8.6.6
Carico morto
Con l'aggiustamento si determina la caratteristica della bilancia. In assenza di carico il
display principale indica "0". Il carico morto è il peso della bilancia senza carico ovvero il
peso proprio della costruzione della bilancia.
SIWAREX WP231
85
8.7 DR 6 Impostazione dei valori limite
8.7
DR 6 Impostazione dei valori limite
Nel set di dati DR 6 si parametrizzano i valori di inserzione e disinserzione dei limiti.
Per il funzionamento a fini fiscali il set di dati non è protetto in scrittura.
Procedura
● Controllare tutti i parametri e modificarli se necessario
Tabella 8- 4
Variabile
Nota
Tipo
Lunghezza
(byte)
Rw
Default
Min.
Max.
Registro
Modbus
Numero del set di
dati
di dati
2
r
6
-
-
1234
Lunghezza
USHORT
2
r
60
-
-
1235
Applicazione
USHORT
2
r
101
-
-
1236
Identificativo versione
USHORT
2
r
1
1
65635
1237
Base dei valori
limite
Lordo/netto - riferimento
valore limite 1 e 2
0: valore limite 1 e valore
limite 2 sono riferiti al
lordo
1: valore limite 1 e valore
limite 2 sono riferiti al
netto
USHORT
2
rw
0
0
1
1238
Riserva 1
Riserva
USHORT
2
rw
0
0
-
1239
Valore limite 1 ON,
valore limite 2
OFF, valore limite
1 OFF, valore
limite 2 OFF (Pagina 88)
Punto di inserzione valore
limite 1 (% del campo di
misura)
FLOAT
4
rw
0
maxZB
maxZB
1240
Tempo di ritardo
Tempo di ritardo all'inserper valore limite 1
zione del valore limite 1 in
ON, tempo di ritar- ms
do per valore limite
2 ON (Pagina 88)
TIME
4
rw
0
0
maxZB+ 1242
Valore limite 1 ON,
valore limite 2
OFF, valore limite
1 OFF, valore
FLOAT
4
rw
0
maxZB
maxZB
Punto di disinserzione
valore limite 1 (% del
campo di misura)
1244
SIWAREX WP231
86
Variabile
Nota
Tipo
Lunghezza
(byte)
Rw
Default
Min.
Max.
Registro
Modbus
Tempo di ritardo
per valore limite 1
OFF, tempo di
ritardo per valore
Tempo di ritardo alla disinserzione del valore
limite 1 in ms
TIME
4
rw
0
0
maxZB+ 1246
Valore limite 1 ON,
valore limite 2
OFF, valore limite
1 OFF, valore
Punto di inserzione valore
limite 2 (% del campo di
misura)
FLOAT
4
rw
0
maxZB
maxZB
Tempo di ritardo
Tempo di ritardo all'inserper valore limite 1
zione del valore limite 2 in
ON, tempo di ritar- ms
do per valore limite
2 ON (Pagina 88)
TIME
4
rw
0
0
maxZB+ 1250
Valore limite 1 ON,
valore limite 2
OFF, valore limite
1 OFF, valore
Punto di disinserzione
valore limite 2 (% del
campo di misura)
FLOAT
4
rw
0
maxZB
maxZB
Tempo di ritardo
per valore limite 1
OFF, tempo di
ritardo per valore
Tempo di ritardo alla disinserzione del valore
limite 2 in ms
TIME
4
rw
0
0
maxZB+ 1254
Valore limite "vuoto" ON (Pagina 89)
Valore limite "vuoto" ON
(sempre riferito al lordo)
(% del campo di misura)
FLOAT
4
rw
0
maxZB
maxZB
Tempo di ritardo
per valore limite
"vuoto" ON (Pagina 89)
Tempo di ritardo all'inserzione del limite "vuoto" in
ms
TIME
4
rw
0
0
maxZB+ 1258
Riserva 2
Riserva
USHORT
2
rw
0
-
-
1260
Riserva 3
Riserva
USHORT
2
rw
0
-
-
1261
Riserva 4
Riserva
FLOAT
4
rw
0
-
-
1262
1248
1252
1256
SIWAREX WP231
87
8.7.1
Valore limite 1 ON, valore limite 2 OFF, valore limite 1 OFF, valore limite 2 OFF
I punti di inserzione e disinserzione si possono predefinire separatamente per ogni valore
limite come valore % del campo di misura. In questo modo si può realizzare la sorveglianza
sia del valore minimo che max. con isteresi. Inoltre è possibile predefinire un tempo di ritardo
per l'inserzione e la disinserzione. È possibile scegliere sia il peso netto che il peso lordo
attuale come valore di riferimento per il valore limite 1 e 2.
La sorveglianza del valore max. si realizza predefinendo quanto segue:
● Valore di inserzione > valore di disinserzione
La sorveglianza del valore minimo si realizza predefinendo quanto segue:
● Valore di inserzione < valore di disinserzione
Il grafico seguente mostra la funzione dei valori limite 1, 2.
Figura 8-5
8.7.2
Parametrizzazione dei valori limite
Tempo di ritardo per valore limite 1 ON, tempo di ritardo per valore limite 2 ON
Se il peso raggiunge il valore di commutazione predefinito viene avviato un tempo di ritardo
(indicazione in ms). Al termine del tempo di ritardo, l'interruttore per il valore limite cambia
stato se il peso raggiunge ancora il valore di commutazione predefinito.
SIWAREX WP231
88
8.7.3
Tempo di ritardo per valore limite 1 OFF, tempo di ritardo per valore limite 2
OFF
Se il peso raggiunge il valore di commutazione predefinito viene avviato un tempo di ritardo
(indicazione in ms). Al termine del tempo di ritardo, l'interruttore per il valore limite cambia
stato se il peso raggiunge ancora il valore di commutazione predefinito.
8.7.4
Valore limite "vuoto" ON
Il valore per il campo a vuoto è un valore limite al di sotto del quale il modulo di pesatura
rileva lo stato "vuoto" e lo segnale come informazione di stato. I valori vengono inseriti come
% del campo di misura. Il valore limite "vuoto" si riferisce sempre al peso lordo attuale sulla
bilancia.
8.7.5
Tempo di ritardo per valore limite "vuoto" ON
Se il peso raggiunge il valore di commutazione predefinito per lo stato della bilancia "vuoto",
viene avviato un tempo di ritardo (indicazione in ms). Al termine del tempo di ritardo,
l'interruttore per lo stato "vuoto" cambia stato se il peso raggiunge ancora il valore di
commutazione predefinito.
SIWAREX WP231
89
8.8 DR 7 Parametri di interfaccia
8.8
DR 7 Parametri di interfaccia
Il set di dati DR 7 contiene i parametri per la definizione delle proprietà della periferia
disponibile (ingressi digitali, uscite digitali, uscita digitale, interfacce seriali).
Se non si utilizza un'interfaccia è possibile mantenere i valori di default.
Procedura
● Se necessario, modificare i parametri
Tabella 8- 5
Variabile
Nota
Tipo
Lunghezza (byte)
RW
Default
Min.
Max.
Registro
Modbus
Numero del
set di dati
dati
USHORT
2
r
7
-
-
1300
Lunghezza
del set di dati
USHORT
2
r
60
-
-
1301
Applicazione
Informazione sull'applicazione
USHORT
2
r
101
-
-
1302
Identificativo
versione
USHORT
2
r
1
1
65635
1303
Assegnazione
ingresso digitale 0, 1, 2, 3
(Pagina 93)
Assegnazione ingresso 0:
codice 0: nessun comando
assegnato
1 … 32767: il comando viene
attivato con un fronte di salita
(passaggio 0->1)
USHORT
2
rw
0
0
1999
1304
assegnato
(passaggio 0->1)
USHORT
2
rw
0
0
1999
1305
assegnato
1 … .32767: il comando viene
(passaggio 0->1)
USHORT
2
rw
0
0
1999
1306
assegnato
(passaggio 0->1)
USHORT
2
rw
0
0
1999
1307
SIWAREX WP231
90
Variabile
Nota
Tipo
Lunghezza (byte)
RW
Default
Min.
Max.
Registro
Modbus
Filtro degli
ingressi (impostazione
HW)
(Pagina 94)
0: 0,2 ms
1: 0,2 ms
2: 0,4 ms
3: 0,8 ms
4: 1,6 ms
5: 3,2 ms
6: 6,4 ms
7: 12,8 ms
USHORT
2
rw
5
0
7
1308
Assegnazione
uscita digitale
0, 1, 2, 3 (Pagina 94)
Assegnazione uscita 0:
USHORT
codice 0 … 0x1F hex: n° del
bit del flag di stato del byte
0 ... 3 (DR 30)
Codice 0x21 hex: set di dati 18
Codice 0x22 hex: periferia S7
Codice 0xFF hex: uscita sempre inattiva
2
rw
0
0
0xFFFF
1309
(vedere uscita 0)
USHORT
2
rw
0
0
0xFFFF
1310
(vedere uscita 0)
USHORT
2
rw
0
0
0xFFFF
1311
(vedere uscita 0)
USHORT
2
rw
0
0
0xFFFF
1312
Comportamento delle uscite
digitali in caso
di guasto o di
STOP della
CPU SIMATIC
(Pagina 94)
Comportamento delle uscite
USHORT
digitali allo STOP della CPU o
al guasto del modulo:
0: le uscite vengono disattivate
1: le uscite non vengono disattivare, continuare
2: inserzione del rispettivo
valore sostitutivo
3: le uscite vengono attivate
2
rw
0
0
0
1313
Valore sostitutivo per DQ 0,
1, 2, 3 in caso
di guasto o di
STOP della
CPU SIMATIC
(Pagina 95)
BIT
Valore sostitutivo per DQ 1 in
caso di guasto o di STOP della
CPU SIMATIC
0
rw
0
0
1
1314.16
BIT
CPU SIMATIC
0
rw
0
0
1
1314.15
BIT
CPU SIMATIC
0
rw
0
0
1
1314.14
BIT
CPU SIMATIC
0
rw
0
0
1
1314.13
Bit 4
Riserva
BIT
0
rw
0
0
1
1314.12
Bit 5
Riserva
BIT
0
rw
0
0
1
1314.11
Bit 6
Riserva
BIT
0
rw
0
0
1
1314.10
Bit 7
Riserva
BIT
0
rw
0
0
1
1314.9
Bit 8
Riserva
BIT
0
rw
0
0
1
1314.8
SIWAREX WP231
91
Variabile
Nota
Tipo
Lunghezza (byte)
RW
Default
Min.
Max.
Registro
Modbus
Bit 9
Riserva
BIT
0
rw
0
0
1
1314.7
Bit 10
Riserva
BIT
0
rw
0
0
1
1314.6
Bit 11
Riserva
BIT
0
rw
0
0
1
1314.5
Bit 12
Riserva
BIT
0
rw
0
0
1
1314.4
Bit 13
Riserva
BIT
0
rw
0
0
1
1314.3
Bit 14
Riserva
BIT
0
rw
0
0
1
1314.2
Bit 15
Riserva
BIT
2
rw
0
0
1
1314.1
Campo dell'u- 0: 0 … 20 mA
scita analogica 1: 4 … 20 mA
(Pagina 95)
USHORT
2
rw
0
0
1
1315
Sorgente
dell'uscita
analogica
(Pagina 96)
Base per l'uscita del valore
analogico:
0 = valore L/N
1 = lordo
2 = netto
3 = valore predefinito est.
DR 17
4 = valore predefinito est.
interfaccia S7
USHORT
2
rw
2
0
3
1316
Comportamento dell'uscita
analogica in
caso di guasto
o di STOP
della CPU
SIMATIC (Pagina 96)
0: disattivazione
1: continuazione
2: emissione del valore di
uscita parametrizzato
3: emissione del valore max.
(24 mA, Namur)
USHORT
2
rw
0
0
3
1317
Valore di avvio Valore con il quale devono
per l'uscita
essere emessi 0 …4 mA
analogica
(Pagina 96)
FLOAT
4
rw
0
Campo
pesatura
max
Campo 1318
pesatura
max
Valore finale
per l'uscita
analogica
(Pagina 96)
Valore con il quale devono
essere emessi 20 mA
FLOAT
4
rw
0
Campo
pesatura
max
Campo 1320
pesatura
max
Valore di uscita in caso di
guasto o di
STOP della
CPU SIMATIC
(Pagina 97)
Valore che deve essere emes- FLOAT
so con segnale OutDis attivato
(in mA)
4
rw
0
0
24
1322
Ciclo di registrazione traccia
(Pagina 97)
1: 10 ms
10: 100 ms
100: 1 s
1 000: 10 s
2
rw
1
1
1000
1324
USHORT
SIWAREX WP231
92
Variabile
Nota
Tipo
Lunghezza (byte)
RW
Default
Min.
Max.
Registro
Modbus
Metodo di
memoria traccia, bit 0
0: registrazione traccia come
memoria circolare
1: la traccia viene arrestata
quando la memoria è piena
BIT
0
rw
0
0
1
1325.16
Bit 1
Riserva
BIT
0
rw
0
0
1
1325.15
Bit 2
Riserva
BIT
0
rw
0
0
1
1325.14
Bit 3
Riserva
BIT
0
rw
0
0
1
1325.13
Bit 4
Riserva
BIT
0
rw
0
0
1
1325.12
Bit 5
Riserva
BIT
0
rw
0
0
1
1325.11
Bit 6
Riserva
BIT
0
rw
0
0
1
1325.10
Bit 7
Riserva
BIT
1
rw
0
0
1
1325.9
Bit 8
Riserva
BIT
0
rw
0
0
1
1325.8
Bit 9
Riserva
BIT
0
rw
0
0
1
1325.7
Bit 10
Riserva
BIT
0
rw
0
0
1
1325.6
Bit 11
Riserva
BIT
0
rw
0
0
1
1325.5
Bit 12
Riserva
BIT
0
rw
0
0
1
1325.4
Bit 13
Riserva
BIT
0
rw
0
0
1
1325.3
Bit 14
Riserva
BIT
0
rw
0
0
1
1325.2
Bit 15
Riserva
BIT
1
rw
0
0
1
1325.1
Riserva 1
Riserva
LONG
4
rw
0
0
-
1326
Riserva 2
Riserva
FLOAT
4
rw
0
0
-
1328
8.8.1
Assegnazione ingresso digitale 0, 1, 2, 3
All'ingresso digitale può essere assegnato il trigger di un comando. L'assegnazione si basa
sul numero del comando: → Elenchi dei comandi (Pagina 145).
Assegnazione ingresso 0, 1, 2, 3:
Codice
Assegnazione
0
Nessuna assegnazione
10 001 ... 12 000
Il codice del comando viene attivato con un fronte di discesa (passaggio 1->0)
SIWAREX WP231
93
8.8.2
Filtro degli ingressi (impostazione HW)
Per evitare che gli ingressi reagiscano troppo rapidamente alla variazione del segnale è
possibile preimpostare un tempo di permanenza minimo per il segnale. Il segnale in attesa
viene elaborato solo al termine di questo tempo.
È possibile impostare i seguenti valori:
8.8.3
Valore Durata di permanenza del segnale
Valore Durata di permanenza del segnale
0
0,2 ms
4
1,6 ms
1
0,2 ms
5
3,2 ms
2
0,4 ms
6
6,4 ms
3
0,8 ms
7
12,8 ms
Assegnazione uscita digitale 0, 1, 2, 3
All'ingresso digitale è possibile assegnare una segnalazione di stato. L'assegnazione si basa
sul numero del bit.
Assegnazione uscita 0, 1, 2, 3:
8.8.4
Codice hex
Segnalazione di stato
0 … 1F
N° del bit dei flag di stato dei byte 0 ... 3 del set di dati 30
21
Comando dell'uscita attraverso il set di dati 18
22
Comando dell'uscita dalla periferia SIMATIC S7
Codice FF
Uscita sempre inattiva
Comportamento delle uscite digitali in caso di guasto o di STOP della CPU
SIMATIC
Con questo parametro è possibile determinare il comportamento delle uscite digitali in caso
di errore del modulo SIWAREX o di STOP della CPU SIMATIC.
Valore
Comportamento
0
Le uscite vengono disattivate
1
Le uscite non vengono disattivate (continuare)
2
Inserzione del rispettivo valore sostitutivo
3
Le uscite vengono attivate
SIWAREX WP231
94
8.8.5
Valore sostitutivo per DQ 0, 1, 2, 3 in caso di guasto o di STOP della CPU
SIMATIC
Normalmente, in caso di un guasto dell'unità (errore di servizio) o di STOP della CPU
SIMATIC, le uscite vengono resettate. Questo è il comportamento di default.
Con questo parametro è possibile stabilire se in caso di guasto è necessario impostare
un'uscita. Inoltre è necessario impostare il parametro "Comportamento delle uscite digitali in
caso di errore o di STOP della CPU SIMATIC" su "Emetti valore sostitutivo".
In questo modo diventa valida la definizione dei valori sostitutivi.
Esempi
Tabella 8- 6
Il bit 0 definisce l'uscita digitale 1 (DQ 1)
Valore del bit 0
Valore di DQ 1 in caso di guasto
0
0
1
1
Tabella 8- 7
Il bit 1 definisce l'uscita digitale 2 (DQ 2)
Valore del bit 2
Valore di DQ 2 in caso di guasto
0
0
1
1
ATTENZIONE
Pericolo per l'impianto
L'impostazione di un'uscita in caso di guasto (errore di servizio) può comportare un rischio
per l'impianto.
Assicurarsi che i parametri siano impostati correttamente.
8.8.6
Campo dell'uscita analogica
Con questo parametro si definisce il campo per la corrente di uscita.
Valore
Corrente di uscita
0
0 … 20 mA
1
4 … 20 mA
SIWAREX WP231
95
8.8.7
Sorgente dell'uscita analogica
L'uscita analogica può essere utilizzata per diversi fini. Con questo parametro si stabilisce
quale variabile comanda l'uscita analogica.
8.8.8
Valore
Base per l'uscita analogica
0
Valore lordo/netto
1
Valore lordo
2
Valore netto
3
Valore predefinito esterno DR 17
(predefinito in mA)
4
Tramite periferia SIMATIC S7
Comportamento dell'uscita analogica in caso di guasto o di STOP della CPU
SIMATIC
Con questo parametro si determina il comportamento dell'uscita analogica in caso di errore
del modulo SIWAREX o di STOP della CPU SIMATIC.
8.8.9
Valore
Comportamento
0
Disattivazione
1
Continuazione
2
Emissione del valore di uscita parametrizzato, ad es. 3,5 mA
3
Emissione del valore max. (24 mA, Namur)
Valore di avvio per l'uscita analogica
Questo parametro definisce il valore predefinito con cui vengono emessi 0 o 4 mA. Il valore
può essere maggiore o minore del valore finale.
8.8.10
Valore finale per l'uscita analogica
Questo parametro definisce il valore predefinito con cui vengono emessi 20 mA. Il valore
può essere maggiore o minore del valore di avvio.
SIWAREX WP231
96
8.8.11
Valore di uscita in caso di guasto o di STOP della CPU SIMATIC
Con le impostazioni di default l'uscita analogica viene impostata al valore definito in caso di
guasto dell'unità (errore di servizio) o in caso di STOP della CPU SIMATIC.
Con questo parametro si stabilisce ad es. che in caso di guasto l'uscita deve essere
impostata a 3,5 mA. Allo scopo si inserisce il valore della corrente che deve essere emesso.
ATTENZIONE
L'impianto potrebbe entrare in uno stato indefinito
Se in caso di guasto (errore di servizio) l'uscita deve essere impostata a un valore,
assicurarsi che non si possano verificare rischi per l'impianto.
8.8.12
Ciclo di registrazione traccia
La funzione di traccia viene utilizzata per la registrazione continua dei valori di misura. Con
questo parametro si definisce la frequenza della registrazione.
8.8.13
Valore
Comportamento
1
Registrazione ogni 10 ms
10
Registrazione ogni 100 ms
100
Registrazione ogni secondo
1 000
Registrazione ogni 10 s
Metodo di memoria traccia
Con questo parametro viene definito il comportamento della memoria di traccia.
Valore
Comportamento
0
Registrazione traccia come memoria circolare
1
La traccia viene arrestata quando la memoria è piena
SIWAREX WP231
97
8.9 DR 8 Data e ora
8.9
DR 8 Data e ora
Il sistema elettronico di pesatura è dotato di un proprio orologio hardware. La data e l'ora
attuali si predefiniscono e si leggono con il set di dati DR 8. L'orologio è bufferizzato con un
condensatore e può continuare a funzionare fino a ca. 70 ore senza tensione di
alimentazione. In caso di utilizzo del protocollo Modbus, per la data e l'ora è necessario
utilizzare il set di dati DR 48.
Procedura
● Impostare la data e l'ora
Tabella 8- 8
Variabile
Nota
Tipo
LunRw
ghezza
(byte)
Default
Min.
Max.
Registro
Modbus
Numero del
set di dati
Contiene il numero del set di dati
USHORT
2
r
8
-
-
1330
Lunghezza
Informazione sulla lunghezza del
set di dati
USHORT
2
r
16
-
-
1331
Applicazione Informazione sull'applicazione
USHORT
2
r
101
-
-
1332
Identificativo Informazione sulla versione atversione
tuale del set di dati
USHORT
2
r
1
1
65635
1333
Data e ora
DTL
12
rw
DTL#197001-0100:00:00.0
-
-
1334
Formato DTL SIMATIC
SIWAREX WP231
98
8.10 DR 9 Informazione modulo
8.10
DR 9 Informazione modulo
Nel set di dati DR 9 non si possono inserire dati. Il set di dati serve come informazione sul
funzionamento interno del modulo SIWAREX. Lo scopo delle informazioni è quello di
identificare l'unità nello stabilimento di produzione (ad es. in caso di riparazione). Durante il
funzionamento questi dati non hanno importanza per l'utente.
Tabella 8- 9
Variabile
Nota
Tipo
Lunghezza
(byte)
Rw
Default
Min.
Max.
Registro
Modbus
Numero del
set di dati
USHORT
2
r
9
-
-
1340
Lunghezza
set di dati
USHORT
2
r
68
-
-
1341
USHORT
2
r
101
-
-
1342
Identificativo Informazione sulla versione attuale USHORT
versione
del set di dati
2
r
1
1
65635
1343
Header
numero di
ordinazione
UBYTE[2]
2
r
16,16
-
-
1344
N° di ordina- Numero di ordinazione del modulo
zione
7MH ..
CHAR[16]
16
r
"7MH …"
-
-
1345
Header
numero di
serie
Header della stringa
UBYTE[2]
2
r
12,12
-
-
1352
Numero di
serie
Numero di serie " XXX00001"
CHAR[12]
12
r
""
-
-
1353
Header tipo
di firmware
UBYTE[2]
2
r
2,2
-
-
1359
Tipo di
firmware
Lettera V - Release
B - Test
ecc.
CHAR[2]
2
r
'V '
-
-
1360
Posizione 1 Versione 1.
versione FW
USHORT
2
r
0
-
-
1361
versione FW
USHORT
2
r
0
-
-
1362
versione FW
USHORT
2
r
0
-
-
1363
Versione
hardware
USHORT
2
r
1
-
-
1364
Header
versione OS
UBYTE[2]
2
r
1,1
-
-
1365
Codice versione OS
(loader)
CHAR[2]
2
r
'V '
-
-
1366
Applicazione Informazione sull'applicazione alla
quale appartiene il DR
Lunghezza max. e attuale della
stringa per il numero di ordinazione
N" di versione HW ES (ad es. 03)
Lettera V - Release
B - Test
ecc.
SIWAREX WP231
99
8.10 DR 9 Informazione modulo
Variabile
Nota
Tipo
Lunghezza
(byte)
Rw
Default
Min.
Max.
Registro
Modbus
Codice versione OS
(loader)
Ad es. versione n
USHORT
2
r
'V '
-
-
1367
Tipo di meTipo di memoria Flash
moria DRAM
USHORT
2
r
0
-
-
1368
Tipo di memoria Flash
Tipo di memoria MRAM
USHORT
2
r
0
-
-
1369
Tipo di memoria
MRAM
Tipo di memoria
USHORT
2
r
0
-
-
1370
Riserva 1
0
FLOAT
4
r
0
-
-
1371
SIWAREX WP231
100
8.11 DR 10 Parametri celle di carico
8.11
DR 10 Parametri celle di carico
8.11.1
Panoramica
I parametri delle celle di carico analogiche devono essere verificati ed eventualmente
modificati prima dell'aggiustamento automatico. Solo i parametri in grassetto e con asterisco
(*) devono essere immessi.
Procedura
● Controllare i parametri e modificarli se necessario
● Eseguire l'aggiustamento della bilancia
Tabella 8- 10 Assegnazione del set di dati 10
Variabile
Nota
Tipo
Lunghezza (byte)
Rw
Default
Min.
Max.
Registro
Modbus
Numero del set di Contiene il numero del set di
dati
dati
USHORT
2
r
10
-
-
1400
Lunghezza
del set di dati
USHORT
2
r
44
-
-
1401
Applicazione
2
r
101
-
-
1402
Identificativo
versione
USHORT
2
r
1
1
65635
1403
Numero di celle
di carico1)
Numero delle celle di carico
analogiche (variabile interna)
USHORT
2
rw
1
1
6
1404
Commutazione
50/60 Hz (Pagina 102)
Commutazione 50/60 Hz
USHORT
2
rw
0
0
1
1405
Numero di punti
di appoggio (Pagina 102) 1)
Numero di punti di appoggio
USHORT
2
rw
0
0
8
1406
Riserva
USHORT
2
rw
0
0
0
1407
Valore caratteristico della cella di
carico
(Pagina 102) 1)
Valore caratteristico della
cella di carico [mV/V]; in presenza di più celle viene utilizzato il valore medio.
FLOAT
4
rw
2
>0,1
10
1408
Offset del punto
zero1)
Offset del punto zero in uV/V;
in presenza di più celle viene
utilizzato il valore medio.
(Variabile interna)
FLOAT
4
rw
0
-1000
1000
1410
Carico nominale
di una cella (Pagina 102) 1)
Carico nominale di una cella
FLOAT
4
rw
60
-
-
1412
Riserva
Riserva
FLOAT
4
rw
0
-
-
1414
Riserva
Riserva
FLOAT
4
rw
0
-
-
1416
SIWAREX WP231
101
8.11 DR 10 Parametri celle di carico
Variabile
Nota
Tipo
Lunghezza (byte)
Rw
Default
Min.
Max.
Registro
Modbus
Riserva 2
Riserva
SHORT
2
rw
0
-
-
1418
Riserva 3
Riserva
USHORT
2
rw
0
-
-
1419
Riserva 4
Riserva
FLOAT
4
rw
0
-
-
1420
1)
Parametro per il calcolo dei pesi d'aggiustamento con aggiustamento·teorico
8.11.2
Commutazione 50/60 Hz
Per una migliore soppressione dei disturbi che possono essere causati dalla rete di
alimentazione è possibile indicare la frequenza di rete alla quale si deve orientare il filtro del
segnale.
8.11.3
Numero di punti di appoggio
Se non si utilizzano punti di ancoraggio, il numero dei punti di appoggio è uguale al numero
delle celle di carico.
Se oltre alle celle di carico si utilizzano anche dei punti di ancoraggio, il numero dei punti di
appoggio è uguale alla somma delle celle di carico e dei punti di appoggio fissi.
8.11.4
Valore caratteristico della cella di carico
Il valore caratteristico della cella di carico è necessario per interpretare correttamente la
tensione di uscita della cella. Questo dato è necessario anche per poter rilevare il
sovraccarico della cella. Il valore esatto può essere inserito se è disponibile il protocollo di
misura per la cella di carico. In presenza di diverse celle di carico può essere inserito il
valore medio.
Esempio
Valore caratteristico = 2,018 mV/V
8.11.5
Carico nominale di una cella
Il carico nominale di una cella è necessario per verificare il campo di pesatura max. della
bilancia. Il carico nominale viene immesso nelle unità di peso specificate.
SIWAREX WP231
102
8.12 DR 12 Parametri Ethernet
8.12
DR 12 Parametri Ethernet
8.12.1
Panoramica
Per poter integrare il modulo SIWAREX in una rete Ethernet è necessario progettare i
parametri Ethernet.
Variabile
Nota
Tipo
Lunghezza (byte)
Rw
Default
Min.
Max.
Registro
Modbus
Numero del set
di dati
USHORT
2
r
12
-
-
1500
Lunghezza
set di dati
USHORT
2
r
116
-
-
1501
Applicazione
Informazione sull'applicazione alla
quale appartiene il DR
USHORT
2
r
101
-
-
1502
Identificativo
versione
Informazione sulla versione attuale USHORT
del set di dati
2
r
1
1
65635
1503
Indirizzo MAC
dispositivo (Pagina 104)
Indirizzo MAC del dispositivo 1
USHORT
2
r
0
FF
1504
USHORT
2
r
0
FF
1505
USHORT
2
r
0
FF
1506
USHORT
2
r
0
FF
1507
USHORT
2
r
0
FF
1508
USHORT
2
r
0
FF
1509
Indirizzo MAC porta 1
USHORT
2
r
0
FF
1510
USHORT
2
r
0
FF
1511
USHORT
2
r
0
FF
1512
USHORT
2
r
0
FF
1513
USHORT
2
r
0
FF
1514
USHORT
2
r
0
FF
1515
Indirizzo IP x.n.n.n
USHORT
2
r
0
255
Indirizzo IP n.x.n.n
USHORT
2
r
0
255
Indirizzo IP n.n.x.n
USHORT
2
r
0
255
Indirizzo IP n.n.n.x
USHORT
2
r
0
255
Maschera di sottorete x.n.n.n
USHORT
2
r
0
255
Maschera di sottorete n.x.n.n
USHORT
2
r
0
255
Maschera di sottorete n.n.x.n
USHORT
2
r
0
255
Maschera di sottorete n.n.n.x
USHORT
2
r
0
255
Gateway x.n.n.n
USHORT
2
r
0
255
Gateway n.x.n.n
USHORT
2
r
0
255
Gateway n.n.x.n
USHORT
2
r
0
255
Gateway n.n.n.x
USHORT
2
r
0
255
Indirizzo MAC
porta
(Pagina 104)
Indirizzo IP
(Pagina 104)
Maschera di
sottorete (Pagina 104)
Gateway
SIWAREX WP231
103
8.12 DR 12 Parametri Ethernet
Variabile
Nota
Tipo
Device Name
(Pagina 104)
Header nome del dispositivo attua- UBYTE[2]
le
Lunghezza (byte)
Rw
2
rw
Nome del dispositivo attuale
CHAR[32]
32
rw
Riserva 1
Riserva
SHORT
2
r
Riserva 2
Riserva
FLOAT
4
r
Riserva 3
Riserva
FLOAT
4
r
8.12.2
Default
Min.
Max.
Registro
Modbus
Indirizzo MAC dispositivo
Ogni modulo SIWAREX ha un indirizzo MAC univoco. L'indirizzo MAC non può essere
modificato dall'utente.
8.12.3
Indirizzo MAC porta
Ogni modulo SIWAREX ha un indirizzo di porta MAC univoco. L'indirizzo MAC non può
essere modificato dall'utente.
8.12.4
Indirizzo IP
L'indirizzo IP si assegna per mezzo di Primary Setup Tool, SIWATOOL o SIMATIC (vedere il
capitolo "Indirizzo IP per SIWAREX (Pagina 56)").
8.12.5
Maschera di sottorete
Assegnare la maschera di sottorete della propria rete.
8.12.6
Gateway
Se si utilizza un gateway tra SIWAREX WP231 e il partner della comunicazione, indicare qui
l'indirizzo del gateway.
In mancanza di gateway indicare l'indirizzo IP del modulo SIWAREX.
8.12.7
Device Name
Questo parametro consente di assegnare al modulo di pesatura un nome nella rete
Ethernet. La lunghezza del nome è limitata a 32 caratteri. Gli spazi vuoti devono essere
occupati da "x".
SIWAREX WP231
104
8.13 DR 13 Parametri RS485
8.13
DR 13 Parametri RS485
8.13.1
Panoramica
Nel set di dati DR 13 si definiscono i parametri che determinano il comportamento
dell'interfaccia RS485. Se non si utilizza questa interfaccia è possibile mantenere i valori di
default.
Procedura
Variabile
Nota
Tipo
Lunghezza (byte)
Rw Default
Min.
Max.
Registro
Modbus
Numero del set di
dati
USHORT
2
r
13
-
-
1558
Lunghezza
set di dati
USHORT
2
r
24
-
-
1559
Applicazione
alla quale appartiene il set di dati
USHORT
2
r
101
-
-
1560
USHORT
2
r
1
1
65635
1561
Protocollo RS485
(Pagina 106)
0: Nessun protocollo
1: MODBUS-RTU
2: Display SIEBERT
USHORT
2
rw
1
0
2
1562
Velocità di trasmis- 0: 1 200 bit/s
sione RS485 (Pa1: 2 400 bit/s
gina 106)
2: 9 600 bit/s
3: 19 200 bit/s
4: 38 400 bit/s
5: 57 600 bit/s
6:115 000 bit/s
USHORT
2
rw
3
0
6
1563
Parità RS485 (Pagina 107)
Parità
0: pari
1: dispari
BIT
0
rw
0
0
1
1564.16
Numero di bit di
dati RS485 (Pagina 107)
Numero di bit di dati per carattere BIT
0: 7 bit di dati
1: 8 bit di dati
0
rw
0
0
1
1564.15
Numero di bit di
stop RS485 (Pagina 107)
Numero dei bit di stop
0: 1 bit di stop
1: 2 bit di stop
BIT
0
rw
0
0
1
1564.14
Bit 3
Riserva
BIT
0
rw
0
0
1
1564.13
Bit 4
Riserva
BIT
0
rw
0
0
1
1564.12
Bit 5
Riserva
BIT
0
rw
0
0
1
1564.11
Bit 6
Riserva
BIT
0
rw
0
0
1
1564.10
SIWAREX WP231
105
Variabile
Nota
Tipo
Lunghezza (byte)
Rw Default
Min.
Max.
Registro
Modbus
Bit 7
Riserva
BIT
0
rw
0
0
1
1564.9
Bit 8
Riserva
BIT
0
rw
0
0
1
1564.8
Bit 9
Riserva
BIT
0
rw
0
0
1
1564.7
Bit 10
Riserva
BIT
0
rw
0
0
1
1564.6
Bit 11
Riserva
BIT
0
rw
0
0
1
1564.5
Bit 12
Riserva
BIT
0
rw
0
0
1
1564.4
Bit 13
Riserva
BIT
0
rw
0
0
1
1564.3
Bit 14
Riserva
BIT
0
rw
0
0
1
1564.2
Bit 15
Riserva
BIT
2
rw
0
0
1
1564.1
Indirizzo Modbus
RS485
(Pagina 107)
Indirizzo MODBUS valido per il
modulo Vito
USHORT
2
rw
20
1
255
1565
Virgola decimale
per il display
Siebert
(Pagina 107)
Virgola decimale per il display
Siebert
SHORT
2
rw
0
-
-
1566
Ritardo del teleTempo di ritardo per la risposta
gramma MODBUS- con MODBUS RTU in ms
RTU
(RS485)
USHORT
2
rw
0
-
-
1567
Riserva 3
FLOAT
4
rw
0
-
-
1568
8.13.2
Riserva
Protocollo RS485
Questo parametro stabilisce con quale protocollo comunicare attraverso l'interfaccia RS485.
8.13.3
Valore
Protocollo
0
Nessuna comunicazione/nessun protocollo
1
Modbus RTU
2
Display SIEBERT
Velocità di trasmissione RS485
Questo parametro definisce la velocità di trasmissione per l'interfaccia RS485.
Valore
Velocità di trasmissione
0
1 200 bit/s
1
2 400 bit/s
2
9 600 bit/s
3
19 200 bit/s
4
38 400 bit/s
5
57 600 bit/s
6
115 000 bit/s
SIWAREX WP231
106
8.13.4
Parità RS485
Questo parametro definisce la parità per l'interfaccia RS485.
8.13.5
Valore
Parità
0
Pari
1
Dispari
Numero di bit di dati RS485
Questo parametro definisce il numero dei bit di dati per l'interfaccia RS485.
8.13.6
Valore
Bit di dati
0
7
1
8
Numero di bit di stop RS485
Questo parametro definisce il numero dei bit di stop per l'interfaccia RS485.
8.13.7
Valore
Bit di stop
0
1
1
2
Indirizzo Modbus RS485
Questo parametro definisce l'indirizzo Modbus (1 ... 230) per la comunicazione con il
protocollo Modbus attraverso l'interfaccia RS485.
8.13.8
Virgola decimale per il display Siebert
Se si utilizza un display Siebert è necessario predefinire la virgola fissa. Sono consentiti i
seguenti valori: 0 ... 4
SIWAREX WP231
107
8.14 DR 14 Parametri dell'interfaccia SIMATIC
8.14
DR 14 Parametri dell'interfaccia SIMATIC
8.14.1
Panoramica
Nel set di dati DR 14 si definiscono i parametri che determinano il comportamento
dell'interfaccia SIMATIC. Esiste la possibilità di determinare i valori di processo da emettere
attraverso l'area di periferia.
Procedura
Variabile
Nota
Tipo
Lunghezza (byte)
Rw
Default
Min.
Max.
Registro
Modbus
dati
dati
USHORT
2
r
14
-
-
1570
Lunghezza
del set di dati
USHORT
2
r
16
-
-
1571
Applicazione
2
r
101
-
-
1572
Identificativo
versione
USHORT
2
r
1
1
65635
1573
Selezione valore
di processo 1, 2
(Pagina 109)
Selezione valore di processo
1 (interfaccia periferia S7:
codice per la selezione della
grandezza di processo da
aggiornare
USHORT
2
rw
4
0
10
1574
Selezione valore di processo
2 (interfaccia periferia S7:
codice per la selezione della
grandezza di processo da
aggiornare
USHORT
2
rw
6
0
10
1575
Riserva 1
Riserva
SHORT
2
rw
0
0
-
1576
Riserva 2
Riserva
USHORT
2
rw
0
0
-
1577
SIWAREX WP231
108
8.14 DR 14 Parametri dell'interfaccia SIMATIC
8.14.2
Selezione valore di processo 1, 2
Il modulo di pesatura può comunicare con una CPU S7-1200 in due modi: solo attraverso la
periferia o tramite letture di interi set di dati. La periferia è più veloce e offre una performance
maggiore. Nella periferia S7 sono disponibili due canali definibili (valore di processo 1 e
valore di processo 2). L'utente può decidere quali valori della bilancia (vedere tabella)
devono essere messi ciclicamente a disposizione del PLC su questi due parametri.
Tabella 8- 14 Tabella per la selezione del valore di processo 1,2
Valore di processo
Codice decimale
Dal DR
Formato
Nessun processo selezionato
0
-
-
Processo lordo
1
30
FLOAT
Processo netto
2
30
FLOAT
Tara del processo
3
30
FLOAT
Peso L/N fiscale
4
30
FLOAT
Peso L/N_x10
5
30
FLOAT
Tara fiscale
6
30
FLOAT
Valore di processo lordo 2
7
30
FLOAT
Valore di processo netto 2
8
30
FLOAT
Valore digit non filtrato
9
31
LONG
Valore digit filtrato
10
31
LONG
Valore digit 2 filtrato
11
31
LONG
Contatore aggiornamento
12
30
USHORT
Stato uscita analogica, uscite e ingressi digitali
13
31
WORD, BYTE
Tabella 8- 15 Struttura dello stato uscita analogica, uscite e ingressi digitali
Byte 0 di
dw_ProcessValue1/2
Byte 1 di
dw_ProcessValue1/2
Byte 2 di
dw_ProcessValue1/2
Byte 3 di
dw_ProcessValue1/2
Digit uscita digitale
HIGH
Digit uscita digitale
LOW
Stato uscite digitali
Stato ingressi digitali
Bit 0 = stato DQ 0
Bit 0 = stato DI 0
Bit 1 = stato DQ 1
Bit 1 = stato DI 1
Bit 2 = stato DQ 2
Bit 2 = stato DI 2
Bit 3 = stato DQ 3
Bit 3 = stato DI 3
WORD
Vedere anche
Informazioni sulle versioni precedenti (Pagina 19)
SIWAREX WP231
109
8.15 DR 15 Valori predefiniti per la tara
8.15
DR 15 Valori predefiniti per la tara
8.15.1
Panoramica
Il set di dati DR 15 viene utilizzato per predefinire fino a 3 pesi per la tara dall'esterno.
Procedura
● Indicare il peso/i pesi per la tara
● Attivare uno dei pesi della tara con un comando
Variabile
Nota
Numero del set
di dati
Lunghezza (byte)
Rw
Default
Min.
Max.
Registro
Modbus
di dati
2
r
15
-
-
1578
Lunghezza
USHORT
2
r
28
-
-
1579
Applicazione
USHORT
2
r
101
-
-
1580
Identificativo
versione
USHORT
2
r
1
1
65635
1581
Peso predefinito per la tara 1,
2, 3
(Pagina 110)
Memoria per tara predefinita 1
FLOAT
4
rw
0
0
Dipende dalla 1582
predefinizione
nel DR 3
FLOAT
4
rw
0
0
Dipende dalla 1584
predefinizione
nel DR 3
FLOAT
4
rw
0
0
Dipende dalla 1586
predefinizione
nel DR 3
Riserva 1
Riserva
SHORT
2
rw
0
0
-
1588
Riserva 2
Riserva
USHORT
2
rw
0
0
-
1589
Riserva 3
Riserva
FLOAT
4
rw
0
0
-
1590
8.15.2
Tipo
Peso predefinito per la tara 1, 2, 3
È possibile immettere fino a tre pesi per la tara. Per utilizzare una delle tare predefinite è
necessario attivarla prima con il comando corrispondente. I pesi per la tara non devono
superare i valori max. definiti nel set di dati DR 3.
SIWAREX WP231
110
8.16 DR 16 Valore di simulazione
8.16
DR 16 Valore di simulazione
8.16.1
Panoramica
Con la predefinizione di un valore per il peso con il set di dati DR 16 si disattiva l'ingresso di
misura del modulo SIWAREX e il valore predefinito viene "simulato" come peso. Prima è
necessario abilitare il modulo SIWAREX alla simulazione nel DR 3 e quindi commutare nel
modo di simulazione con il comando n° 3.
Procedura
● Abilitare il funzionamento di simulazione nel DR 3
● Immettere un valore per il peso da simulare
● Trasferire il set di dati al modulo SIWAREX
● Avviare la simulazione con il comando "Simulazione ON (3)"
● Arrestare la simulazione con il comando "Simulazione OFF (4)"
Variabile
Nota
Tipo
Lunghezza
(byte)
Rw
Default
Min.
Max.
Registro
Modbus
Numero del set
di dati
dati
USHORT
2
r
16
-
-
1592
Lunghezza
del set di dati
USHORT
2
r
16
-
-
1593
Applicazione
alla quale appartiene il set di
dati
USHORT
2
r
101
-
-
1594
Identificativo
versione
USHORT
2
r
1
1
65635
1595
Predefinizione
simulazione
peso
(Pagina 111)
Valore predefinito del peso
(rilevante solo se è attivo il
funzionamento di simulazione)
FLOAT
4
rw
0
Campo
pesatura
max
Campo 1596
pesatura
max
Riserva 1
Riserva
SHORT
2
rw
0
0
-
1598
Riserva 2
Riserva
USHORT
2
rw
0
0
-
1599
8.16.2
Predefinizione simulazione peso
Per la simulazione del peso utilizzare solo valori che corrispondono al campo di misura della
bilancia. Durante la simulazione, nella visualizzazione principale viene visualizzata
l'avvertenza "TEST" e viene impostato un bit di stato. All'avvio della simulazione tutti i valori
limite, gli ingressi e le uscite ecc. si riferiscono al peso di simulazione.
SIWAREX WP231
111
8.17 DR 17 Predefinizione per il comando dell'uscita analogica
8.17
DR 17 Predefinizione per il comando dell'uscita analogica
8.17.1
Panoramica
Se il set di dati DR 17 è stato parametrizzato come sorgente per l'uscita analogica (vedere
Sorgente dell'uscita analogica (Pagina 96)), con la predefinizione di un valore regolante
viene emessa una corrente di uscita corrispondente.
Procedura
● Verificare nel set di dati DR 7 se la sorgente per l'uscita analogica "Comando tramite
DR17" è stata parametrizzata
● Controllare la parametrizzazione dell'uscita analogica (vedere Sorgente dell'uscita
analogica (Pagina 96))
● Immettere un valore nel set di dati DR 17
Variabile
Tipo
Lunghezza
(byte)
Rw
Default
Min.
Max.
Registro
Modbus
dati
dati
USHORT
2
r
17
-
-
1600
Lunghezza
del set di dati
USHORT
2
r
16
-
-
1601
Applicazione
dati
USHORT
2
r
101
-
-
1602
Identificativo
versione
USHORT
2
r
1
1
65635
1603
Uscita analogica
predefinita (Pagina 112)
Valore che deve essere emesso attualmente (rilevante solo
se la sorgente è 'valore predefinito esterno', vedere DR 7)
FLOAT
4
rw
0
-
-
1604
Riserva 1
Riserva
SHORT
2
rw
0
0
-
1606
Riserva 2
Riserva
USHORT
2
rw
0
0
-
1607
8.17.2
Nota
Uscita analogica predefinita
Il valore da immettere deve essere compreso nel campo tra i valore di avvio (Pagina 96) e il
valore finale (Pagina 96) per l'uscita analogica.
SIWAREX WP231
112
8.18 DR 18 Predefinizione per il comando delle uscite digitali
8.18
DR 18 Predefinizione per il comando delle uscite digitali
8.18.1
Panoramica
Se nel set di dati DR 7 è stata definita un'uscita digitale per il comando attraverso il set di
dati DR 18 (vedere Assegnazione uscita digitale 0, 1, 2, 3 (Pagina 94)), questa uscita può
essere comandata dal set di dati DR 18. Il trasferimento avviene sempre per tutte e quattro
le uscite digitali. Solo le uscite parametrizzate per il comando attraverso il DR 18 (vedere DR
7 Parametri di interfaccia (Pagina 90)) vengono attivate e disattivate in base al contenuto del
set di dati DR 18.
Procedura
● Verificare o adeguare la parametrizzazione desiderata delle uscite digitali nel set di dati 7
● Definire il valore per l'uscita digitale 0, 1, 2, 3
Variabile
Nota
Tipo
Lunghezza (byte)
Rw
Default
Min.
Max.
Registro
Modbus
Numero del set di
dati
dati
USHORT
2
r
18
-
-
1608
Lunghezza
del set di dati
USHORT
2
r
12
-
-
1609
Applicazione
USHORT
2
r
101
-
-
1610
USHORT
2
r
1
1
65635
1611
Predefinizione per
uscita digitale 0, 1,
2, 3 (Pagina 114)
Predefinizione uscita digitale
0=1 -> uscita DA0 attiva
(vale solo se il codice 21 è
assegnato all'uscita, vedere
DR 7)
BIT
0
rw
0
0
1
1612.16
DR 7)
BIT
0
rw
0
0
1
1612.15
DR 7)
BIT
0
rw
0
0
1
1612.14
DR 7)
BIT
0
rw
0
0
1
1612.13
SIWAREX WP231
113
8.18 DR 18 Predefinizione per il comando delle uscite digitali
Variabile
Nota
Tipo
Lunghezza (byte)
Rw
Default
Min.
Max.
Registro
Modbus
Bit 4
Riserva
BIT
0
rw
0
0
1
1612.12
Bit 5
Riserva
BIT
0
rw
0
0
1
1612.11
Bit 6
Riserva
BIT
0
rw
0
0
1
1612.10
Bit 7
Riserva
BIT
0
rw
0
0
1
1612.9
Bit 8
Riserva
BIT
0
rw
0
0
1
1612.8
Bit 9
Riserva
BIT
0
rw
0
0
1
1612.7
Bit 10
Riserva
BIT
0
rw
0
0
1
1612.6
Bit 11
Riserva
BIT
0
rw
0
0
1
1612.5
Bit 12
Riserva
BIT
0
rw
0
0
1
1612.4
Bit 13
Riserva
BIT
0
rw
0
0
1
1612.3
Bit 14
Riserva
BIT
0
rw
0
0
1
1612.2
Bit 15
Riserva
BIT
2
rw
0
0
1
1612.1
Riserva 1
Riserva
USHORT
2
rw
0
-
-
1613
8.18.2
Predefinizione per uscita digitale 0, 1, 2, 3
Con questo parametro è possibile comandare le uscite digitali 0 ... 3 dal set di dati 18.
Questa funzione si può utilizzare ad es. per la messa in servizio.
SIWAREX WP231
114
8.19 DR 30 Valori di processo attuali
8.19
DR 30 Valori di processo attuali
8.19.1
Panoramica
Con l'aiuto dei valori di processo e dei valori di processo avanzati del set di dati DR 31 è
possibile controllare gli stati e i valori di processo attuali nella bilancia. Il controllo di dati
selezionati è particolarmente utile per ottimizzare i parametri durante la messa in servizio.
Procedura
● Leggere il set di dati DR 30 ciclicamente o con comando a tempo
● Visualizzare e analizzare le variabili desiderate
La lettura ciclica del set di dati DR 30 non è sempre necessaria. Se nel set di dati DR 14
(Pagina 108) sono già state selezionate le variabili di processo corrispondenti, queste
vengono già trasferite attraverso l'interfaccia della periferia. In questo caso sono disponibili
queste variabili e inoltre tutti i bit di stato e le segnalazioni senza la comunicazione del set di
dati.
Variabile
Nota
Tipo
Lunghezza
(byte)
Rw
Default
Min.
Max. Registro
Modbus
Numero del set di Contiene il numero del set di dati
dati
USHORT
2
r
30
-
-
3000
Lunghezza
set di dati
USHORT
2
r
60
-
-
3001
Applicazione
Informazione sull'applicazione alla
quale appartiene il set di dati
USHORT
2
r
101
-
-
3002
Identificativo
versione
Informazione sulla versione attuale
del set di dati
USHORT
2
r
1
1
255
3003
1/4d zero
Impostato se il lordo è ± 0,25e
BIT
2
r
0
-
-
3004.16
Max 9e
Impostato se il peso supera il campo di pesatura lordo di oltre 9 intervalli di visualizzazione (d)
BIT
0
r
0
-
-
3004.15
Tarato
Impostato se la memoria della tara
è diversa da zero
BIT
0
r
0
-
-
3004.14
Tara manuale 1
impostata (pT)
Impostato se la memoria della tara BIT
è occupata da un valore predefinito
esterno 1
0
r
0
-
-
3004.13
BIT
0
r
0
-
-
3004.12
Riserva
Attesa dell'arresto
Impostato se il modulo attende
l'arresto prima di eseguire il comando
BIT
0
r
0
-
-
3004.11
Arresto
Impostato se è soddisfatta la condizione di arresto
BIT
0
r
0
-
-
3004.10
BIT
0
r
0
-
-
3004.9
SIWAREX WP231
115
Variabile
Nota
Tipo
Lunghezza
(byte)
Rw
Default
Min.
Max. Registro
Modbus
Vuoto
Impostato se è soddisfatta la condizione "vuoto"
BIT
0
r
0
-
-
Valore limite 1
Valore limite 1 raggiunto
BIT
0
r
0
-
-
3004.7
Valore limite 2
BIT
0
r
0
-
-
3004.6
Min. superato in
negativo
Impostato quando il minimo viene
superato in negativo
BIT
0
r
0
-
-
3004.5
Ora sbagliata
L'ora è sbagliata a causa del buffer BIT
vuoto. Reimpostare l'ora.
0
r
0
-
-
3005.11
Traccia attiva
Impostato quando è in corso la
traccia
BIT
0
r
0
-
-
3005.10
Errore di comando causa ingresso
impostato in caso di errore sincr.
causato da un comando dell'ingresso digit.
BIT
0
r
0
-
-
3005.9
Calibrato
SIWAREX è calibrato
BIT
0
r
0
-
-
3005.8
Modo di servizio
Il modo di servizio è attivo
BIT
0
r
0
-
-
3005.7
Funzionamento
di simulazione
Il funzionamento di simulazione è
attivo
BIT
0
r
0
-
-
3005.6
Protezione antiscrittura
Il jumper di protezione in scrittura è BIT
attivo
0
r
0
-
-
3005.5
Uscita analogica
disturbata
Guasto dell'uscita analogica
BIT
0
r
0
-
-
3005.4
BIT
0
r
0
-
-
3005.3
Riserva
3004.8
Avvio
Avvio o ripristino del punto di ripristino eseguito, viene cancellato
nuovamente dopo 5 secondi
BIT
0
r
0
-
-
3005.2
Stato guasto
È presente un disturbo di funzionamento
BIT
0
r
0
-
-
3005.1
1000
Segnalazione cumulativa di un
disturbo di funzionamento
BIT
2
r
0
-
-
3006.16
BIT
0
r
0
-
-
3006.15
Riserva
1104
Sottotensione (undervoltage)
BIT
0
r
0
-
-
3006.14
1105
Sovraccarico (overload)
BIT
0
r
0
-
-
3006.12
1106
Sottocarico
BIT
0
r
0
-
-
3006.11
1002
Errore su RAM
BIT
0
r
0
-
-
3006.10
1102
Errore ADC
BIT
0
r
0
-
-
3006.9
1005
Riservato
BIT
0
r
0
-
-
3006.8
1003
Errore di somma di controllo dati
BIT
0
r
0
-
-
3006.7
1107
Riserva
BIT
0
r
0
-
-
3006.6
1004
Errore di somma di controllo programma
BIT
0
r
0
-
-
3006.5
Riserva
-
BIT
0
r
0
-
-
3006.4
1001
Watchdog
BIT
0
r
0
-
-
3006.3
Riserva
-
BIT
0
r
0
-
-
3006.2
Riserva
-
BIT
0
r
0
-
-
3006.1
SIWAREX WP231
116
Variabile
Nota
Tipo
Lunghezza
(byte)
Rw
Default
Min.
Max. Registro
Modbus
2000
Segnalazione cumulativa di un
errore tecnologico
BIT
2
0
0
-
-
3007.16
2001
Timeout taratura o azzeramento
BIT
0
r
0
-
-
3007.15
2002
Traccia sovraccarica
BIT
0
r
0
-
-
3007.14
2003
Azzeramento non possibile
BIT
0
r
0
-
-
3007.13
Peso di processo Peso lordo (valore di processo)
lordo
(Pagina 118)
FLOAT
4
r
0
-
-
3008
Peso di processo Peso netto (valore di processo)
netto
(Pagina 118)
FLOAT
4
r
0
-
-
3010
Tara del processo (Pagina 118)
Tara (valore di processo)
FLOAT
4
r
0
-
-
3012
Peso lordo/netto
(Pagina 118)
Peso lordo o netto
FLOAT
4
r
0
-
-
3014
Valore di peso
istantaneo con
risoluzione aumentata (x 10)
(Pagina 118)
Valore del peso L/N a fini fiscali
con risoluzione decuplicata
FLOAT
4
r
0
-
-
3016
Tara (Pagina 118)
Tara
FLOAT
4
r
0
-
-
3018
Peso di processo Peso lordo dopo filtro dig. 2 (valore
lordo (ausilio alla di processo)
messa in servizio) (Pagina 118)
FLOAT
4
r
0
-
-
3020
Peso di processo Peso netto dopo filtro dig. 2 (valore
netto (ausilio alla di processo)
messa in servizio) (Pagina 118)
FLOAT
4
r
0
-
-
3022
Contatore di
Contatore di aggiornamento increaggiornamento
mentato di 1 unità al variare dei
valori di processo valori di peso
(Pagina 119)
USHORT
2
r
0
-
-
3024
Riserva 1
Riserva
SHORT
2
r
0
-
-
3025
ID ultimo protocollo (Pagina 119)
ID ultimo protocollo creato
ULONG
4
r
0
-
-
3026
Riserva 3
Riserva
FLOAT
4
r
0
-
-
3028
SIWAREX WP231
117
8.19.2
Peso di processo lordo
Valore momentaneo del peso lordo. Il valore viene arrotondato secondo quanto predefinito
nel set di dati DR 3 con il parametro "Decimali per i valori di processo" (Pagina 72).
8.19.3
Peso di processo netto
Valore momentaneo del peso netto. Il valore viene arrotondato secondo quanto predefinito
8.19.4
Tara del processo
Valore momentaneo della tara. Il valore viene arrotondato secondo quanto predefinito nel set
di dati DR 3 con il parametro "Decimali per i valori di processo" (Pagina 72).
8.19.5
Peso lordo/netto
Valore del peso momentaneo che viene utilizzato per la visualizzazione principale. La
risoluzione corrisponde al passo numerico (Pagina 70) predefinito nel set di dati DR 3.
8.19.6
Valore di peso istantaneo con risoluzione aumentata (x 10)
Valore del peso momentaneo con risoluzione aumentata che viene utilizzato per la
visualizzazione principale. La risoluzione corrisponde al passo numerico predefinito nel set
di dati DR 3 x 10.
8.19.7
Tara
Valore momentaneo della tara (passo numerico come da DR 3). La risoluzione corrisponde
al passo numerico predefinito nel set di dati DR 3.
8.19.8
Peso di processo lordo (ausilio alla messa in servizio)
Valore momentaneo del peso lordo. Il valore viene arrotondato secondo quanto predefinito
8.19.9
Peso di processo netto (ausilio alla messa in servizio)
Valore momentaneo del peso netto. Il valore viene arrotondato secondo quanto predefinito
SIWAREX WP231
118
8.19.10
Contatore di aggiornamento valori di processo
Nel modulo SIWAREX i valori di misura vengono ricalcolati ogni 10 ms. Ogni volta un
contatore viene incrementato di 1 unità. Quando il contatore raggiunge il valore 65536
ricomincia da zero. Il contatore può essere utilizzato come una registrazione di data e ora
per il set di dati DR 30.
8.19.11
ID ultimo protocollo
Viene visualizzato l'ultimo ID di protocollo creato.
SIWAREX WP231
119
8.20 DR 31 Valori di processo attuali avanzati
8.20
DR 31 Valori di processo attuali avanzati
8.20.1
Panoramica
Con l'aiuto dei valori di processo avanzati e dei valori di processo (DR 30) è possibile
controllare gli stati e i valori di processo attuali nella bilancia. Per il funzionamento normale
della bilancia questi dati non sono necessari.
Il controllo di dati selezionati è particolarmente utile per ottimizzare i parametri in modo di
test.
Procedura
● Leggere il set di dati DR 31
● Visualizzare e analizzare le variabili desiderate
Variabile
Nota
Tipo
Lunghezza
(byte)
Rw
Default
Min.
Max.
Registro
Modbus
Numero del set di
dati
dati
USHORT
2
r
31
-
-
3300
Lunghezza
del set di dati
USHORT
2
r
32
-
-
3301
Applicazione
dati
2
r
101
-
-
3302
USHORT
2
r
1
1
65635
3303
Valore digit non
filtrato (Pagina 122)
Valore digit non filtrato dal
convertitore AD o celle di
carico digitali
LONG
4
r
0
-
-
3304
(Pagina 122)
Valore digit filtrato dal conver- LONG
titore AD o celle di carico
digitali dopo filtro dig. 1
4
r
0
-
-
3306
Valore digit filtrato dal conver- LONG
(ausilio alla messa in titore AD o celle di carico
servizio) (Pagidigitali dopo filtro dig. 2
na 122)
4
r
0
-
-
3308
Riserva
SHORT
2
r
0
-100
100
3310
Digit per uscita analogica (Pagina 122)
Valore digit dell'uscita analogica attualmente emesso
USHORT
2
r
0
0
65535
3311
Stato attuale ingresso 0, 1, 2, 3 (Pagina 122)
Stato attuale ingresso 0
BIT
0
r
0
0
1
3312.16
BIT
0
r
0
0
1
3312.15
BIT
0
r
0
0
1
3312.14
BIT
0
r
0
0
1
3312.13
Riserva
BIT
0
r
0
0
1
3312.12
Bit 4
SIWAREX WP231
120
Variabile
Nota
Tipo
Lunghezza
(byte)
Rw
Default
Min.
Max.
Registro
Modbus
Bit 5
Riserva
BIT
0
r
0
0
1
331211
Bit 6
Posizione selettore DIP 1
BIT
0
r
0
0
1
3312.10
Bit 7
Posizione selettore DIP 2
BIT
0
r
0
0
1
3312.9
Stato attuale uscita
digitale 0, 1, 2, 3
(Pagina 122)
Stato attuale uscita 0
BIT
0
r
0
0
1
3312.8
BIT
0
r
0
0
1
3312.7
BIT
0
r
0
0
1
3312.6
BIT
0
r
0
0
1
3312.5
Riserva
BIT
0
r
0
0
1
3312.4
Riserva
BIT
0
r
0
0
1
3312.3
Riserva
BIT
0
r
0
0
1
3312.2
Riserva
BIT
2
r
0
0
1
3312.1
USHORT
2
r
0
-
-
3313
FLOAT
4
r
0
-
-
3314
Contatore di aggiornamento valori di
processo
(Pagina 122)
Contatore di aggiornamento
incrementato di 1 unità al
variare dei valori di peso
Segnale attuale della Segnale della cella di carico
cella di carico in mV attualmente misurato
(Pagina 122)
SIWAREX WP231
121
8.20.2
Valore digit non filtrato
Il valore digit non filtrato è il valore di misura interno direttamente prima del filtro.
8.20.3
Il valore digit filtrato è il valore di misura interno direttamente dopo il filtro.
8.20.4
Valore digit filtrato (ausilio alla messa in servizio)
Il valore digit filtrato è il valore di misura interno direttamente dopo il filtro con il filtro di
messa in servizio.
8.20.5
Digit per uscita analogica
Attuale valore digit per il convertitore analogico digitale per l'uscita analogica. La risoluzione
dell'uscita analogica è di 16 bit.
8.20.6
Stato attuale ingresso 0, 1, 2, 3
Con questo parametro è possibile verificare lo stato attuale degli ingressi digitali.
8.20.7
Stato attuale uscita digitale 0, 1, 2, 3
Con questo parametro è possibile verificare lo stato attuale delle uscite digitali.
8.20.8
Contatore di aggiornamento valori di processo
Nel modulo SIWAREX i valori di misura vengono ricalcolati ogni 10 ms. Ogni volta un
contatore viene incrementato di 1 unità. Quando il contatore raggiunge il valore 65536
ricomincia da zero. Il contatore può essere utilizzato come una registrazione di data e ora
per il set di dati DR 30.
8.20.9
Segnale attuale della cella di carico in mV
Visualizzazione della tensione del segnale della/delle celle di carico attualmente misurata in
mV.
SIWAREX WP231
122
8.21 DR 32 Visualizzazione degli errori di dati e di comando
8.21
DR 32 Visualizzazione degli errori di dati e di comando
8.21.1
Panoramica
Nella comunicazione Modbus il set di dati DR 32 viene utilizzato con un master Modbus. Se
una funzione utilizzata per la scrittura nell'holding register si conclude con un errore, è
possibile leggere l'errore dei dati o di comando segnalato dal set di dati DR 32. I messaggi
vengono visualizzati per almeno cinque secondi e non devono essere confermati per il
modulo SIWAREX.
Se una funzione di scrittura nel registro SIWAREX si conclude positivamente non è
necessario il polling del set di dati DR 32.
Variabile
Nota
Tipo
Lunghezza
(byte)
Rw
Default
Min.
Max.
Registro
Modbus
Numero del set di
dati
dati
USHORT
2
r
32
-
-
3500
Lunghezza
del set di dati
USHORT
2
r
28
-
-
3501
Applicazione
dati
USHORT
2
r
101
-
-
3502
USHORT
2
r
1
1
65635
3503
5000
È presente un errore di dati o
di comando
BIT
r
0
0
1
3504.16
5001
Codice di comando o set di
dati non conosciuto
BIT
r
0
0
1
3504.15
5002
Comando o modifica dei dati
BIT
non possibile perché è attiva la
protezione in scrittura
r
0
0
1
3504.14
5003
Impossibile uscire dal modo di
aggiustamento
BIT
r
0
0
1
3504.13
5004
Comando o trasmissione dati
BIT
possibile solo in modo di servizio
r
0
0
1
3504.12
5005
Comando o trasmissione dei
dati non possibile perché è
attivo il modo di servizio
BIT
r
0
0
1
3504.11
5006
Comando o trasmissione dei
dati non possibile perché
BUSY
BIT
r
0
0
1
3504.10
5007
Comando o trasmissione dati
non possibile perché il modulo
è guasto o è attivo ODIS
BIT
r
0
0
1
3504.9
Riserva
-
BIT
r
0
0
1
3504.8
SIWAREX WP231
123
Variabile
Nota
Tipo
Riserva
-
5101
Comando non consentito in
questo stato di funzionamento
Rw
Default
Min.
Max.
Registro
Modbus
BIT
r
0
0
1
3504.7
BIT
r
0
0
1
3504.6
5102
Comando non possibile perché BIT
non si è raggiunto l'arresto
r
0
0
1
3504.5
5104
Comando non possibile perché BIT
il campo è stato superato
r
0
0
1
3504.4
5105
I parametri della cella di carico
non sono plausibili
BIT
r
0
0
1
3504.3
BIT
r
0
0
1
3504.2
5107
Spostamento della curva carat- BIT
teristica non possibile
r
0
0
1
3504.1
5199
Errore di comando a DE
BIT
r
0
0
1
3505.11
6002
Protocollo impossibile perché il BIT
peso non è ammesso
r
0
0
1
3505.5
7000
Campo numerico consentito
superato in positivo o in negativo
BIT
r
0
0
1
3506.16
BIT
r
0
0
1
3506.15
Riserva
Lunghezza
(byte)
7001
Codice prescrizione non conosciuto
BIT
r
0
0
1
3506.14
7002
Le lunghezze predefinite per le BIT
stringhe non sono plausibili
r
0
0
1
3506.13
7003
Predefinizione data/ora non
plausibile
BIT
r
0
0
1
3506.12
7004
L'assegnazione degli ingressi/delle uscite digitali non è
corretta
BIT
r
0
0
1
3506.11
7006
Comando possibile solo nel
campo di verifica
BIT
r
0
0
1
3506.10
7007
I pesi e i digit di calibrazione
non sono plausibili
BIT
r
0
0
1
3506.9
7008
Azzeramento all'avvio/semiautomatico o parametri tara non plausibili
BIT
r
0
0
1
3506.8
7009
Campo di arresto/tempo di
BIT
attesa fino all'arresto non plausibili
r
0
0
1
3506.7
7010
Passo numerico/arrotondamento non plausibile
BIT
r
0
0
1
3506.6
7011
Parametro del filtro non plausi- BIT
bile
r
0
0
1
3506.5
7013
Assegnazione interfaccia per
HMI fisc. non plausibile
BIT
r
0
0
1
3506.4
Riserva
-
BIT
r
0
0
1
3506.3
SIWAREX WP231
124
Variabile
Nota
Tipo
Riserva
-
Rw
Default
Min.
Max.
Registro
Modbus
BIT
r
0
0
1
3506.2
7016
La parametrizzazione dell'usci- BIT
ta analogica non è plausibile
r
0
0
1
3506.1
7017
L'indirizzo MAC non è modificabile
BIT
r
0
0
1
3607.16
7018
Errore nella maschera IP
BIT
r
0
0
1
3607.15
7019
Errore dei parametri RS485
BIT
r
0
0
1
3607.14
Riserva
-
USHORT
2
r
0
-
-
3504
Riserva
-
USHORT
2
r
0
-
-
3505
Riserva
-
USHORT
2
r
0
-
-
3506
Riserva
-
USHORT
2
r
0
-
-
3507
Riserva
-
USHORT
2
r
0
-
-
3508
Codice di errore
Modbus RTU (Pagina 126)
Codice di errore sincrono durante la comunicazione sull'interfaccia RS485 Modbus
USHORT
2
r
0
-
-
3509
Codice di errore
Modbus Ethernet
(Pagina 126)
Codice di errore sincrono durante la comunicazione sull'interfaccia Ethernet Modbus
USHORT
2
r
0
-
-
3510
Codice di errore
SIWATOOL (Pagina 126)
Codice di errore sincrono durante la comunicazione sull'interfaccia SIWATOOL
USHORT
2
r
0
-
-
3511
Codice di errore
Codice di errore sincrono caucausato da cosato da un comando nei DI
mandi sull'ingresso
digitale
(Pagina 126)
USHORT
2
r
0
-
-
3512
Riserva
USHORT
2
r
0
-
-
3513
-
Lunghezza
(byte)
SIWAREX WP231
125
8.21.2
Errori di dati e di comando byte 0 ... 7
In questa area le segnalazioni vengono rappresentate da bit. Un bit impostato significa che
la segnalazione corrispondente è attiva. Quando viene generato un errore di dati o di
comando viene impostato il bit di segnalazione, che si resetta automaticamente dopo ca. 3
secondi.
I bit di segnalazione vengono analizzati con il sistema di segnalazione del pannello
operatore.
8.21.3
Codice di errore Modbus RTU
Qui viene visualizzato il codice dell'ultimo errore causato da un comando inviato
all'interfaccia RTU Modbus.
8.21.4
Codice di errore Modbus Ethernet
all'interfaccia Ethernet Modbus.
8.21.5
Codice di errore SIWATOOL
all'interfaccia SIWATOOL.
8.21.6
Codice di errore causato da comandi sull'ingresso digitale
dall'ingresso digitale.
SIWAREX WP231
126
8.22 DR 34 Valore di visualizzazione principale ASCII
8.22
DR 34 Valore di visualizzazione principale ASCII
8.22.1
Panoramica
Il valore del peso ASCII corrisponde al valore della visualizzazione principale della bilancia è
può essere utilizzato anche come visualizzazione supplementare oltre a quella per fini fiscali.
La lettura del peso attuale a fini fiscali è possibile colo con l'aiuto dello speciale software
"SecureDisplay".
Variabile
Nota
Tipo
Lunghezza
(byte)
Rw
Default
Min.
Max.
Registro
Modbus
Numero del set
di dati
Contiene il numero del set
di dati
USHORT
2
r
34
-
-
4000
Lunghezza
USHORT
2
r
26
-
-
4001
Applicazione
Informazione sull'applicazione alla quale appartiene
il DR
USHORT
2
r
101
-
-
4002
Identificativo
versione
USHORT
2
r
1
1
65635
4003
Header della
stringa di visua- della stringa
lizzazione
ASCII
UBYTE[2]
2
r
16,2
-
-
4004
Contenuto della Per visualizzazione valore
visualizzazione peso fisc., risoluzione auprincipale come mentata... (v. oltre)
stringa ASCII
(Pagina 128)
CHAR[16]
16
r
""
-
-
4005
SIWAREX WP231
127
8.22 DR 34 Valore di visualizzazione principale ASCII
8.22.2
Contenuto della visualizzazione principale come stringa ASCII
I seguenti valori possono essere visualizzati con l'applicazione NAWI:
Valore di processo lordo
Dal DR 30
Valore di processo netto
Dal DR 30
Peso L/N
Dal DR 0
Peso L/N x10
Dal DR 30
Tara
Dal DR 30
Valore di processo lordo_2
Dal DR 30
Versione firmware
Dal DR 9
Norma attuale per la taratura
Dal DR 9
Numero di serie del modulo
Dal DR 9
Questi alcuni esempi di visualizzazione. I valori di visualizzazione si commutano per mezzo
di comandi.
I valori da visualizzare vengono nascosti ad es. se è presente un guasto o se viene superato
il campo di visualizzazione consentito.
Identificativo del valore
Spazio vuoto
Valore display
Unità di peso
(come da DR 3)
Peso
(tara ≠ 0)
NET
•
•
• •
• 2
2 0 ,
5 0
•kg•
Peso
(tara = 0)
L
•
•
• •
• •
- 0 ,
0 3
•t••
Errore di servizio presente
•
•
•
• •
• 1
0 ,
0 0 3
HIGH
Simulazione del peso attiva
L
•
•
• •
• •
E r
r o r
TEST
Max+9e superato
L
•
•
• •
• •
- 0 ,
0 3
****
Visualizzazione tara attiva
(pt)
p
T
•
1 2
5 6
7 8 ,
9 0
•kg•
Visualizzazione tara attiva
T
•
•
• •
• •
5 0 ,
5 0
•kg•
NET = netto
L = lordo
T = tara
pT = PresetTara (valore predefinito per la tara attivo)
S = somma
SIWAREX WP231
128
8.23 DR 45 Richiesta protocollo
8.23
DR 45 Richiesta protocollo
8.23.1
Panoramica
Nella memoria interna del modulo SIWAREX è possibile salvare protocolli di pesatura.
All'occorrenza è possibile leggere un protocollo a fini fiscali utilizzando il programma
SIWATOOL V7 o SecureDisplay e verificarne il contenuto.
Per mezzo dei set di dati DS 45/D 46 è possibile leggere qualsiasi protocollo in SIMATIC S7
(non a fini fiscali, solo come visualizzazione di servizio). L'utente inserisce l'ID del protocollo
desiderato in DR 45 e invia il DR 45 a SIWAREX. Il protocollo verrà messo a disposizione
nel DR46 per la lettura
Variabile
Nota
Tipo
Lunghezza
(byte)
Rw
Default
Numero del set di
dati
Contiene il numero del set
di dati
USHORT
2
r
45
6000
Lunghezza
USHORT
2
r
28
6001
Applicazione
Informazione sull'applicazione alla quale appartiene
il DR
USHORT
2
r
101
6002
USHORT
2
r
1
Riserva
Riserva
UBYTE[2]
2
rw
12,12
Riserva
Riserva
CHAR[12]
12
rw
""
Riserva
Riserva
USHORT
2
rw
0
ID di protocollo da
leggere, decimale
ID della voce di protocollo
richiesta come valore decimale
LONG
4
rw
0
8.23.2
Min.
1
Max.
65635
Registro
Modbus
6003
6004
-
-
6005
6011
1
6012
ID del protocollo da leggere
In questo punto si immette l'ID del protocollo da visualizzare nel set di dati 46.
L'ID del protocollo da leggere viene utilizzato anche per la lettura del protocollo a fini fiscali
attraverso la visualizzazione di SecureDisplay.
SIWAREX WP231
129
8.24 DR 46 Contenuto del protocollo
8.24
DR 46 Contenuto del protocollo
8.24.1
Panoramica
Nel set di dati 46 vengono messi a disposizione i dati del protocollo.
Variabile
Nota
Tipo
Lunghezza
(byte)
Rw Default
Min
.
Max.
Registro
Modbus
Numero del set di Contiene il numero del set USHORT
dati
di dati
2
r
46
6100
Lunghezza
USHORT
2
r
128
6101
Applicazione
USHORT
2
r
101
6102
Identificativo
versione
USHORT
2
r
1
1
65635
6103
ID protocollo
meno recente
ID del protocollo meno
recente,0: nessuna voce
disponibile
ULONG
4
r
0
1
4.294.967.295
6104
ID protocollo più
recente
ID dell'ultima voce di protocollo salvata,0: nessuna
voce disponibile
ULONG
4
r
0
1
4.294.967.295
6106
ID protocollo
selezionato numerico
ID della voce di protocollo
successiva, 0: nessuna
voce disponibile)
ULONG
4
r
0
1
4.294.967.295
6108
Riserva
Riserva
UBYTE[2]
2
r
12,12
Riserva
Riserva
CHAR[12]
12
r
"
6110
0"
"
"4294967295"
6111
1"
Riserva
Riserva
UBYTE[2]
2
r
12,12
Riserva
Riserva
CHAR[12]
12
r
"
6117
0"
"
"4294967295"
6118
1"
Riserva
Riserva
UBYTE[2]
2
r
12,12
Riserva
Riserva
CHAR[12]
12
r
"
Header della
stringa per ID
protocollo attualmente selezionato
UBYTE[2]
2
r
28,28
6124
0"
"
" 4294967295"
6125
1"
6131
SIWAREX WP231
130
Variabile
Nota
Tipo
Lunghezza
(byte)
Rw Default
Identificativo
lordo/netto
Identificativo lordo/netto
CHAR[2]
2
r
" "
Caratteri di sepa- Separatore (punto e virgo- CHAR
razione
la)
1
r
";"
Peso L/N
8
r
"
razione
la)
1
r
";"
Unità di peso
4
r
"
1
r
";"
2
r
" "
razione
la)
1
r
";"
Tara
Tara effettiva attuale
CHAR[8]
8
r
"
Header della
stringa per somma di controllo
Header della stringa per
somma di controllo
UBYTE[2]
2
r
4,4
Somma di controllo CRC16
Somma di controllo del
protocollo selezionato
CHAR[4]
4
r
"0000"
6146
Header della
stringa per la
data
Header della stringa per la UBYTE[2]
data
2
r
10,10
6147
Data
Data
CHAR[10]
10
r
"2012-0331"
6150
Header della
stringa per l'ora
l'ora
UBYTE[2]
2
r
8,8
6155
Ora
Ora
CHAR[8]
8
r
"23:59:59"
6156
Header della
stringa per l'informazione supplementare
UBYTE[2]
l'informazione supplementare
2
r
2,2
6100
Informazione
aggiuntiva
Attualmente non in uso
CHAR[4]
4
r
" "
6161
Riserva
Riserva
USHORT
2
r
0
6163
Peso L/N
Unità di peso
CHAR[8]
CHAR[4]
razione
la)
Identificativo tara
Identificativo tara
CHAR[2]
Min
.
Max.
Registro
Modbus
6132*1)
"
"
Nessuna voce: al momento del protocollo la bilancia
non era tarata
T: al momento del protocollo la bilancia era tarata
con la tara manuale
pT: al momento del protocollo la bilancia era tarata
con la tara predefinita in
DR15
1)
"
La stringa del protocollo viene letta come unità da Modbus (registro Modbus 6132 ... 6145)
SIWAREX WP231
131
8.24.2
ID protocollo meno recente
Qui viene visualizzato l'ID del primo protocollo salvato.
8.24.3
ID protocollo più recente
Qui viene visualizzato l'ID dell'ultimo protocollo salvato.
8.24.4
ID protocollo selezionato, numerico
Qui viene rappresentato l'ID del protocollo richiesto nel set di dati 45 e visualizzato nel set di
dati 46.
8.24.5
Identificativo lordo/netto
L'identificativo segnala se per l'ID selezionato è stato protocollato un valore lordo o netto.
8.24.6
Peso L/N
Qui viene rappresentato il peso L/N del protocollo selezionato.
8.24.7
Unità di peso
Qui viene visualizzata l'unità di peso del protocollo selezionato.
8.24.8
Identificativo tara
Qui viene visualizzato l'ID della tara del protocollo selezionato. L'identificativo mostra se la
taratura è stata eseguita dall'utente (semiautomatica) o se è stata utilizzata una tara
predefinita.
8.24.9
Data, ora
Qui vengono rappresentate la data e l'ora del protocollo selezionato.
SIWAREX WP231
132
8.25 DR 47 Registro
8.25
DR 47 Registro
Nel registro vengono scritte automaticamente le modifiche delle versioni software utilizzate
di SecureDisplay. Quando avvia una comunicazione con SecureDisplay, SIWAREX verifica
se la versione software di SecureDisplay è cambiata. Le modifiche vengono registrate nel
registro. Ciò consente di utilizzare una nuova versione di SecureDisplay anche durante il
funzionamento a fini fiscali senza compromettere la taratura.
Le voci del registro sono contenute nel set di dati 47. Con i comandi da 881 a 883 è
possibile sfogliare il registro: → Elenchi dei comandi (Pagina 145). La lettura del registro a
fini fiscali si effettua da SecureDisplay.
Variabile
Nota
Tipo
Lunghezza
(byte)
Rw Default
Numero del set di dati
dati
USHORT
2
r
46
6900
Lunghezza
del set di dati
USHORT
2
r
128
6901
Applicazione
dati
2
r
101
3902
USHORT
2
r
1
per l'ID della voce di
registro meno recente
UBYTE[2]
2
r
8,8
ID della voce di registro meno recente
ID della prima voce di registro CHAR[8]
8
r
"
0"
per l'ID della voce di
registro più recente
UBYTE[2]
2
r
8,8
ID della voce di registro più recente
ID dell'ultima voce di registro
CHAR[8]
8
r
"
0"
per la voce di registro
selezionata
UBYTE[2]
2
r
8,8
ID della voce di registro selezionata
ID della voce di registro selezionata
CHAR[8]
8
r
"
0"
per l'evento del registro
UBYTE[2]
2
r
4,4
Evento di registro
Attualmente solo registro per CHAR[4]
modifiche SW SecureDisplay,
corrisponde alla voce "HMI"
4
r
"
per la versione SW
precedente
2
r
10,10
UBYTE[2]
Min.
1
Max.
65635
Registro
Modbus
6903
6904
1
99999999
6905
6909
1
99999999
6910
6914
1
99999999
6915
6919
"
6920
6922
SIWAREX WP231
133
8.25 DR 47 Registro
Variabile
Nota
Tipo
Lunghezza
(byte)
Rw Default
Versione SW precedente
Versione FW precedente, ad
es. V1.01.03
CHAR[10]
10
r
" "
6923
per la nuova versione
SW
UBYTE[2]
2
r
10,10
6928
Nuova versione SW
Nuova versione FW, ad es.
V1.01.04
CHAR[10]
10
r
" "
6929
CRC16
Somma di controllo della voce USHORT
di registro
2
r
0
6934
Riserva
Riserva
2
r
0
6935
USHORT
Min.
Max.
Registro
Modbus
SIWAREX WP231
134
8.26 DR 48 Data e ora 2 (per Modbus)
8.26
DR 48 Data e ora 2 (per Modbus)
Il modulo SIWAREX è dotato di un proprio orologio hardware. La data e l'ora attuali si
possono impostare o leggere dal set di dati DR 48. L'orologio è bufferizzato con un
condensatore e continua a funzionare senza tensione di alimentazione fino a 70 ore circa.
Se non si utilizza il protocollo Modbus, per la data e l'ora viene utilizzato il set di dati DR 8.
Procedura
● Impostare la data e l'ora
● Trasferire il set di dati al modulo SIWAREX
Variabile
Nota
Numero del
set di dati
Tipo
Lunghezza
(byte)
Rw
Default
Min.
Max.
Registro
Modbus
Contiene il numero del set di USHORT
dati
2
r
48
-
-
6960
Lunghezza
USHORT
2
r
24
-
-
6961
Applicazione
Informazione sull'applicazione alla quale appartiene il
set di dati
USHORT
2
r
101
-
-
6962
Identificativo Informazione sulla versione
versione
USHORT
2
r
1
1
65635
6963
Anno
Numero dell'anno
USHORT
2
rw
2012
2012
2010
6964
Mese
Mese
USHORT
2
rw
1
1
12
6965
Giorno
Data
USHORT
2
rw
1
1
31
6966
Ora
Ora
USHORT
2
rw
0
0
23
6967
Minuto
Minuto
USHORT
2
rw
0
0
59
6968
Secondo
Secondo
USHORT
2
rw
0
0
59
6969
MiIlisecondo MiIlisecondo
USHORT
2
rw
0
0
999
6970
Giorno
USHORT
2
rw
1
1
7
6971
Giorno
SIWAREX WP231
135
8.26 DR 48 Data e ora 2 (per Modbus)
SIWAREX WP231
136
Segnalazioni
9.1
9
Tipi di segnalazioni
Le segnalazioni inviate dal sistema elettronico di pesatura qui descritto sono di 3 tipi.
Segnalazioni di servizio
Le segnalazioni di servizio possono essere generate in qualsiasi momento dal verificarsi di
un evento senza preavviso. Tra queste rientrano i guasti hardware interni ed esterni che si
possono verificare inaspettatamente durante una pesatura.
Errori di dati e di comando
Gli errori di dati e di comando vengono sempre generati come risposta a un comando in
base a una verifica della plausibilità.
Si tratta di errori di dati quando si verifica un errore di plausibilità in un pacchetto dati inviato
all'unità e che l'unità rifiuta di accettare.
Si tratta di errori di comando quando l'unità non può eseguire il comando inviato nello stato
di funzionamento attuale.
Errori tecnologici
Gli errori tecnologici si verificano senza preavviso e sono causati dal processo di pesatura.
I bit di stato, invece, non sono segnalazioni. Le segnalazioni di stato descrivono lo stato della
bilancia in funzionamento normale e possono essere controllate o analizzate in qualsiasi
momento.
9.2
Canali di segnalazione
Le segnalazioni si possono leggere attraverso canali diversi. Il canale per il trasferimento e
l'elaborazione delle segnalazioni si definisce nella progettazione.
Fondamentalmente le segnalazioni vengono elaborate con due obiettivi:
● Per visualizzarle per l'operatore su un pannello operatore
● Per essere collegate nel software di comando per comandare determinate reazione nel
processo
Sono possibili i seguenti canali di segnalazione:
● Visualizzazione del buffer delle segnalazioni nel programma SIWATOOL (automatica)
● Emissione tramite blocco funzionale come campo di bit nel blocco dati Scale
● Emissione tramite set di dati DR 30 e DR 32 nel caso della comunicazione con un master
Modbus
SIWAREX WP231
137
Segnalazioni
9.3 Analisi delle segnalazioni con l'aiuto di SIWATOOL
9.3
Analisi delle segnalazioni con l'aiuto di SIWATOOL
Il sistema elettronico di pesatura è dotato di un buffer delle segnalazioni in grado di
contenere fino a 80 registrazioni. Se il numero delle segnalazioni nel buffer eccede il limite di
80, la registrazione meno recente viene sovrascritta. Il buffer delle segnalazioni si può
leggere in qualsiasi momento con SIWATOOL (voce di menu "Leggi tutti i set di dati") e può
essere salvato insieme ai parametri della bilancia. Ciò consente di individuare, analizzare ed
eliminare meglio gli errori nell'impianto.
9.4
Rilevamento delle segnalazioni con l'aiuto dell'FB SIWA
Per mezzo del blocco funzionale SIWAREX WP231 è possibile rilevare tutte le segnalazioni
complete del modulo SIWAREX ed elaborarle nel controllore. Attraverso un campo di
segnalazione a bit nel blocco dati della bilancia le segnalazioni si possono analizzare
direttamente da un sistema di segnalazione. Nel sistema di segnalazione sono salvati testi di
segnalazione. Se un bit assume il valore "1" il testo della segnalazione viene visualizzato.
SIWAREX WP231
138
Segnalazioni
9.5 Elenco segnalazioni
9.5
Elenco segnalazioni
L'elenco delle segnalazioni è una panoramica di tutte le segnalazioni che può generare il
modulo SIWAREX. Dal codice della segnalazione (numero) è possibile identificare
rapidamente la segnalazione.
9.5.1
Elenco delle segnalazioni di servizio
Errori di servizio (codici 1000 … 1999)
Ordinati per n° di codice
Codice di
errore
Descrizione e rimedio
1000 Errore di servizio presente
1000
Segnalazione cumulativa, è presente almeno un errore di
servizio.
1001 Watchdog
1001
Watchdog, l'errore viene visualizzato per almeno 10 secondi.
Nel funzionamento di SIWAREX si è verificato un errore grave, ad es. un errore di programma, una forte interferenza
elettromagnetica del dispositivo ecc.
Se l'errore si ripete, rivolgersi al supporto tecnico di
SIWAREX.
1002 Errore su RAM
1002
Errore nella RAM Nella memoria si è verificato un errore e il
contenuto non è più corretto. Spegnere il modulo. Se l'errore
si ripete, il modulo SIWAREX è difettoso.
1003 Somma di controllo parametri errati
1003
Errore nella somma di controllo dei parametri. Errore critico
perché i parametri non sono più certi.
1004 Somma di controllo errata programma
1004
Errore di somma di controllo del codice di programma. Errore
critico perché il programma non è più certo.
1006 Errore di registro
1006
Errore di scrittura/cancellazione o registro completo
1102 Errore ADC
1102
Errore di conversione AD alla lettura del valore di misura. Se
l'errore si ripete verificare i requisiti EMC in base alle specifiche raccomandazioni (capitolo Installazione secondo la direttiva EMC (Pagina 27)).
1104 Sottotensione
1104
Sottotensione sulle linee Sense
1105 Sovraccarico
1105
Sovraccarico della bilancia (ca. 110%)
1106 Sottocarico
1106
Sottocarico della bilancia (ca. -10%)
1107 Errore di visualizzazione a fini fiscali
1107
La visualizzazione a fini fiscali su SecureDisplay non comunica più con il modulo
SIWAREX WP231
139
Segnalazioni
9.5.2
Elenco delle segnalazioni degli errori tecnologici
Errori tecnologici (codici 2000 … 4999)
Codice di
errore
2000 Errore tecnologico presente
2000
Segnalazione cumulativa, è presente almeno un errore tecnologico
2001 Timeout taratura/azzeramento
2001
Impossibile eseguire la taratura o l'azzeramento perché non si è
raggiunto l'arresto entro il tempo di attesa previsto. Il comando è
stato respinto.
2002 Traccia sovraccarica
2002
La frequenza della registrazione impostata per la traccia non può
essere elaborata. Impostare una frequenza di registrazione minore (capitolo "Ciclo di registrazione traccia (Pagina 97)")
2003 Azzeramento non possibile
2003
Il peso di attivazione non è compreso nel campo di valori parametrizzato con il peso positivo e negativo max. per l'azzeramento nel
set di dati DR 3.
9.5.3
Elenco delle segnalazioni di errori di dati e di comando
(codici 5000 … 8999)
Codice di
errore
5000 È presente un errore di dati o di
comando
5000
Errore cumulativo, nei bit di errore di dati e di comando è
impostato un bit
5001 Codice di comando o set di dati non
conosciuto
5001
Il codice di comando o il set di dati non è conosciuto nell'applicazione attuale
5002 Comando o modifica dei dati non
possibile perché è attiva la protezione in
scrittura
5002
Impossibile eseguire il comando o modificare i dati a causa
del jumper di protezione in scrittura. Il set di dati è stato respinto.
5003 Impossibile uscire dal modo di servizio
5003
Non è possibile uscire dal modo di aggiustamento perché
l'aggiustamento non è concluso
5004 Comando o trasmissione dati possibile solo in modo di servizio
5004
Per l'esecuzione del comando o la trasmissione dei dati è
necessario attivare il modo di servizio
5006 Comando o trasmissione dei dati non 5006
possibile perché BUSY
Attualmente non è possibile eseguire il comando perché il
modulo è BUSY (set di dati o trasmissione comando già attiva…)
5007 Comando o trasmissione dati non
possibile causa guasto al modulo o STOP
della CPU SIMATIC
5007
Attualmente non è possibile eseguire il comando perché è
presente un guasto o la CPU SIMATIC è in STOP
5102 Comando non possibile perché non
si è raggiunto l'arresto
5102
Comando della bilancia (azzeramento, taratura, protocollo… )
non eseguibile perché manca l'arresto.
5103 Comando impossibile perché manca
la visualizzazione a fini fiscali
5103
Comando impossibile perché la visualizzazione a fini fiscali
non è visibile.
5104 Comando non possibile perché il
campo è stato superato
5104
Impossibile eseguire il comando (ad es. azzeramento, taratura, aggiustamento) perché è stato superato il campo consentito. I campi sono definiti nel DR 3.
5105 I parametri della cella di carico non
sono plausibili
5105
I parametri delle celle di carico nel set di dati DR 10 non sono
plausibili (numero, punti di appoggio, carico predefinito…).
SIWAREX WP231
140
Segnalazioni
(codici 5000 … 8999)
Codice di
errore
5107 Spostamento della curva caratteristica non possibile
5107
Non è possibile spostare la caratteristica perché si potrebbe
superare il campo.
5108 ID non disponibile
5108
L'ID del registro richiesto non è presente in memoria.
5199 Errore di comando al DI
5199
Non è possibile elaborare un comando avviato in un DI. La
causa può essere determinata nel set di dati DR 32.
6002 Protocollo impossibile causa peso
troppo piccolo
6002
Non è possibile creare il protocollo perché i limiti per il peso
minimo e max. non sono stati rispettati.
7000 Campo numerico consentito superato in positivo o in negativo
7000
Il campo numerico consentito, ad es, per i valori di peso, è
stato superato per eccetto o per difetto
7001 Codice prescrizione non conosciuto
7001
Il codice della prescrizione per l'applicazione a fini fiscali non
è noto.
7002 Le lunghezze predefinite per le stringhe non sono plausibili
7002
Nella predefinizione di una variabile di stringa l'header non è
plausibile.
7003 Predefinizione data/ora non plausibile
7003
La data e l'ora predefinite non sono plausibili.
7004 Assegnazione DI/DO non corretta
7004
Nell'assegnazione degli ingressi o delle uscite digitali si è
verificato un errore.
7006 Riserva
7006
Riservato
7007 I pesi e i digit di calibrazione non
sono plausibili
7007
Le predefinizioni per i pesi e i digit di calibrazione nel set di
dati DR 3 non sono corrette (distanza minima, inversione
della pendenza).
7008 Azzeramento all'accensione/semiautomatico o parametri tara non
plausibili
7008
Le predefinizioni per l'azzeramento all'accensione o semiautomatico (set di dati DR 3) o per la tara (set di dati DR 15)
non sono plausibili.
7009 Campo di arresto/tempo di attesa
fino all'arresto
7009
Il campo di arresto o il tempo di attesa fino all'arresto non
sono plausibili.
7010 Passo numerico / arrotondamento
7010
Il passo numerico o la selezione per l'arrotondamento ai
decimali non sono plausibili.
7011 Parametro del filtro
7011
Le predefinizioni dei parametri di filtro non sono plausibili.
7013 Assegnazione interfaccia per HMI
fisc. non plausibile
7013
L'assegnazione dell'interfaccia al sistema HMI a fini fiscali
non è corretta.
7014 Valore temporale predefinito non
plausibile
7014
Il valore temporale predefinito non è plausibile e viene eventualmente segnalato insieme a ulteriori errori
7016 La parametrizzazione dell'uscita
analogica non è plausibile
7016
I parametri per l'uscita analogica (set di dati DR 7) non sono
plausibili.
7017 L'indirizzo MAC non è modificabile
7017
7018 Errore nella maschera IP
7018
L'indirizzo IP preimpostato (DR12) non è plausibile.
7019 Errore dei parametri RS485
7019
I parametri dell'interfaccia RS485 preimpostati (DR13) non
sono plausibili.
SIWAREX WP231
141
Segnalazioni
9.5.4
Segnalazioni tramite i LED sul modulo
I LED sulla parte frontale del modulo SIWAREX segnalano i seguenti messaggi di stato e di
errore.
Posizione
Colore
Denominazione
Funzione
Riga 1
LED 0
DIAG
Guasto di sistema
Pronto al funzionamento
Modo di servizio attivato
Lampeggiante
LED 1
LED 23
LED 3
Valore limite 3 raggiunto (valore limite vuoto)
LED 4
Stato di arresto
LED 5
-0-
LED 6
Max
Valore max. superato (con NAW Max+9e)
Immissione parametri bloccata (jumper di protezione in scrittura)
LED 7
LED 8
LED 19
Stato ¼ d zero
Non occupato
LC
Cella/e di carico OK
Cella/e di carico guasta/e
LED 10
Non occupato
LED 11
Non occupato
LED 12
Non occupato
LED 13
Non occupato
LED 14
Non occupato
LED 15
Non occupato
LED 16
AQ
Uscita analogica attiva
Uscita analogica disturbata
SIWAREX WP231
142
Segnalazioni
Posizione
Colore
Denominazione
Funzione
Riga 2
LED 1
LINK
Collegamento LAN presente
LED 2
Rx/Tx
Comunicazione LAN attiva
LED 3
Non occupato
LED 4
Non occupato
LED 5
DI.0
Ingresso digitale 0 attivo
LED 6
DI.1
LED 7
DI.2
LED 8
DI.3
LED 9
Non occupato
LED 10
LED 11
Non occupato
Rx/Tx
LED 12
Comunicazione RS485 attiva
Non occupato
LED 13
DQ.0
Uscita digitale 0 attiva
LED 14
DQ.1
LED 15
DQ.2
LED 16
DQ.3
SIWAREX WP231
143
Segnalazioni
SIWAREX WP231
144
Elenchi dei comandi
10.1
10
Panoramica
I comandi relativi al sistema elettronico di pesatura qui descritto possono essere trasmessi
attraverso diverse interfacce:
● Dal pannello operatore al modulo SIWAREX attraverso il controllore
● Dal pannello operatore direttamente al modulo SIWAREX
● Da SIWATOOL direttamente al modulo SIWAREX
● Attraverso gli ingressi digitali dopo l'opportuna assegnazione nel set di dati DR 7
Quando un comando viene respinto o quando il set di dati trasmesso non viene accettato,
viene segnalato un errore di dati o di comando.
I comandi sono descritti dettagliatamente nei seguenti elenchi:
→ Tabella 10-1 Comandi 1 ... 99: Comandi di servizio (Pagina 146)
→ Tabella 10-2 Comandi 400 ... 449; comandi di protocollo, statistica, registro (Pagina 147)
→ Tabella 10-3 Comandi 450 ... 499: Comandi Trace (Pagina 147)
→ Tabella 10-4 Comandi 700 ... 899: commutazione della vista HMI (Pagina 147)
→ Tabella 10-5 Comandi 1000 ... : funzioni di base per comandi di pesatura (Pagina 149)
→ Tabella 10-6 Gruppi di comandi di SIWAREX WP231 (Pagina 150)
Vedere anche
Elenchi dei comandi (Pagina 145)
10.2
Elenchi dei comandi
I comandi relativi al sistema elettronico di pesatura qui descritto possono essere trasmessi
attraverso diverse interfacce:
● Dal pannello operatore al modulo SIWAREX attraverso il controllore
● Dal pannello operatore direttamente al modulo SIWAREX
● Da SIWATOOL direttamente al modulo SIWAREX
● Attraverso gli ingressi digitali dopo l'opportuna assegnazione nel set di dati DR 7
Quando un comando viene respinto o quando il set di dati trasmesso non viene accettato,
viene segnalato un errore di dati o di comando.
SIWAREX WP231
145
Elenchi dei comandi
10.2 Elenchi dei comandi
Tabella 10- 1 Comandi 1 ... 99: Comandi di servizio
Codice
comando
Comando
Descrizione
Protected
1
Modo di servizio ON
Attiva modo di servizio
2
Modo di servizio OFF
Disattiva il modo di servizio
3
Modo di test ON (simulazione)
Attiva il modo di test. Per il calcolo dei valori
di processo viene utilizzato il valore di simulazione del set di dati 16 anziché il valore di
misura.
4
Modo di test OFF (simulazione)
Disattiva il modo di test.
11
P
Set di dati con valori predefiniti Questo comando resetta il modulo
SIWAREX allo stato "impostazioni di fabbrica". In questo caso:
-vengono caricati con i valori di default tutti i
parametri, i dati salvati (anche memoria di
protocolli e registro) e il punto di ripristino
- tutti i buffer delle segnalazioni (buffer di
diagnostica, memoria di traccia… ) vengono
resettati
12
Carica parametri standard
Come "Set di dati con valori predefiniti"
(codice comando 11), tuttavia le impostazione dell'interfaccia Ethernet e Modbus
RTU non vengono resettate alle impostazioni di fabbrica.
P
31
Carica punto di ripristino
Vengono attivati tutti i parametri salvati nel
punto di ripristino.
P
51
Crea punto di ripristino
Salva i parametri nella memoria del punto di P
ripristino.
60
Peso di taratura 0 valido
Peso di taratura 0 valido / salva i valori per il P
peso di taratura 0.
61
peso di taratura 1.
62
peso di taratura 2.
81
Spostamento della curva caratteristica
Sposta la caratteristica di aggiustamento.
Questo comando definisce il peso attuale
della bilancia come nuovo punto zero (0 kg)
e sposta l'intera caratteristica senza modificare la pendenza. Questo comando si può
utilizzare ad es. per compensare eventuali
elementi utilizzati per applicare i pesi di
taratura sulla bilancia alla fine dell'aggiustamento.
P
SIWAREX WP231
146
Elenchi dei comandi
Codice
comando
Comando
Descrizione
Protected
82
Aggiustamento automatico
Calcola la caratteristica della bilancia in
P
base ai parametri delle celle di carico del set
di dati 10. La caratteristica calcolata viene
registrata direttamente nei set di dati 3 e 4
ed è quindi attiva immediatamente dopo
l'esecuzione del comando. Nel momento in
cui viene eseguito il comando, la bilancia
deve essere vuota.
83
Esegui verifica
Questo comando calcola in base ai parametri delle celle di carico del set di dati 10 e dei
pesi di taratura 0, 1 e 2 del set di dati 3 i
valori teorici dei digit riferiti ai pesi di taratura. Questi digit teorici vengono emessi nel
set di dati 4. Questa funzione si può utilizzare per verificare la plausibilità dei digit nel
set di dati 3 che sono calcolati nel corso di
un aggiustamento con pesi di taratura.
Tabella 10- 2 Comandi 400 ... 449; comandi di protocollo, statistica, registro
Codice
comando
Comando
Descrizione
401
Genera protocollo
Registra nel protocollo i parametri attuali
rilevanti per la taratura
405
Elimina memoria protocolli
Elimina tutti i protocolli
440
441
Protected
P
Cancella il registro. Consentito solo in stato
non tarato.
Riserva
Tabella 10- 3 Comandi 450 ... 499: Comandi Trace
Codice
comando
Comando
Descrizione
451
RAM traccia ON
Avvia la registrazione permanente
452
RAM traccia OFF
Arresta la registrazione permanente
453
RAM traccia singola
Crea una registrazione singola (stato momentaneo)
454
Elimina RAM traccia
Cancella la memoria di traccia.
Protected
Tabella 10- 4 Comandi 700 ... 899: commutazione della vista HMI
Codice
comando
Comando
Descrizione
701
Risoluzione aumentata
Attiva la risoluzione aumentata su visualizzazione principale e SecureDisplay (x 10),
per una durata di 5s
705
Visualizza tara attuale
Visualizza la tara attuale su visualizzazione
principale e SecureDisplay
Protected
SIWAREX WP231
147
Elenchi dei comandi
Codice
comando
Comando
Descrizione
Protected
710
Attiva visualizzazione standard Attiva la visualizzazione standard lordo/netto (visualizzazione principale e SecureDisplay)
714
Valore di processo N (nessuna Visualizza il peso di processo netto nella
protezione in scrittura)
visualizzazione principale; consentito solo
se non è impostato il codice di prescrizione
OIML (visualizzazione principale e SecureDisplay)
P
715
Valore di processo L (nessuna
protezione in scrittura)
Visualizza il peso di processo lordo nella
visualizzazione principale; consentito solo
se non è impostato il codice di prescrizione
OIML R76 (visualizzazione principale e
SecureDisplay)
P
716
Valore di processo L dopo filtro Visualizza il peso di processo lordo (messa
2
in servizio) nella visualizzazione principale;
consentito solo se non è impostato il codice
di prescrizione OIML R76 (visualizzazione
principale e SecureDisplay)
P
801
Visualizza norma di taratura
attualmente impostata/codice
paese
Visualizza temporaneamente nella visualizzazione principale la norma per la taratura
attualmente impostata (visualizzazione
principale e SecureDisplay), per una durata
di 5 s
802
Visualizza dati del campo di
pesatura
Visualizza i dati del campo di pesatura
(min., max., passo numerico) nella visualizzazione per fini fiscali SecureDisplay (per
una durata di 10 s)
860
Nascondi
Nasconde la visualizzazione a fini fiscali
SecureDisplay
861
Visualizzazione a fini fiscali
variante 1
Agisce sulla visualizzazione a fini fiscali
SecureDisplay. Attiva la variante 1 per le
dimensioni di visualizzazione e la posizione
secondo il file DisplayCali.xml
862
variante 2
863
variante 3
864
variante 4
865
variante 5
SIWAREX WP231
148
Elenchi dei comandi
Codice
comando
Comando
Descrizione
870
Visualizza la rappresentazione Mostra la visualizzazione minima possibile
min. a fini fiscali
di SecureDisplay secondo il parametro
"Fattore di zoom min. display%" nel DR3
871
Visualizza numero di serie
attuale
Visualizza temporaneamente il numero di
serie di SIWAREX su visualizzazione principale e SecureDisplay, per una durata di 5
s
875
Visualizza versione FW
Visualizza la versione firmware del modulo
in SecureDisplay
876
Visualizza versione software
SecureDisplay
881
Visualizza prima voce del
registro
La prima voce del registro viene visualizzata
su SecureDisplay.
882
Visualizza ultima voce del
registro
L'ultima voce del registro viene visualizzata
su SecureDisplay.
883
Leggi voce precedente
Visualizza su SecureDisplay la voce del
registro precedente all'ultima voce letta.
884
Leggi voce successiva
Visualizza su SecureDisplay la voce del
registro successiva all'ultima voce letta.
891
Visualizza voce protocollo
(DS46)
La voce di protocollo richiesta nel DS45
viene rappresentata su SecureDisplay per
10 s.
Protected
Riserva
Riserva
Riserva
Tabella 10- 5 Comandi 1000 ... : funzioni di base per comandi di pesatura
Codice
comando
Comando
Descrizione
1001
Azzeramento
Azzeramento (semiautomatico)
1011
Taratura
Taratura (semiautomatica)
1012
Cancella tara
Cancella la tara attuale
1013
Tara predefinita 1 valida
Attiva la preimpostazione per la tara 1
1014
1015
1016
Tara predefinita SIMATIC
Tara predefinita dall'interfaccia della periferia SIMATIC
Protected
Vedere anche
Integrazione in SIMATIC S7-1200 (Pagina 151)
SIWAREX WP231
149
Elenchi dei comandi
10.3 Gruppi di comandi di SIWAREX WP231
10.3
Gruppi di comandi di SIWAREX WP231
I comandi seguenti possono essere attivati nel blocco dati della bilancia DB_SCALE nel
campo da CMD1 a CMD3:
Tabella 10- 6 Gruppi di comandi di SIWAREX WP231
Gruppo di comandi
Descrizione
1 ... 99
I comandi vengono trasmessi dal blocco funzionale all'unità attraverso il set di dati
DR 2 (comandi di bilancia, pesatura, protocollo). Il significato dei comandi corrisponde a quello indicato nell'elenco (vedere → Elenchi dei comandi (Pagina 145)).
2000 + X
Lettura di un set di dati, X corrisponde al numero del set di dati.
Esempio: il set di dati 3 viene trasferito dal modulo SIWAREX alla CPU SIMATIC
→ 2000 + 3 = codice comando 2003
4000 + X
Scrittura di un set di dati, X corrisponde al numero del set di dati.
Esempio: il set di dati 3 viene trasferito dalla CPU SIMATIC al modulo SIWAREX
→ 4000 + 3 = codice comando 4003
7001
Leggi tutti i dati - Leggi tutti i dati da SIWAREX alla CPU
7002
Scrivi tutti i dati - Scrivi tutti i dati dalla CPU a SIWAREX (il modo di servizio deve
essere attivo)
Per ulteriori informazioni sulla trasmissione dei comandi dal programma del controllore
attraverso l'interfaccia SIMATIC consultare il capitolo Integrazione in SIMATIC S7-1200
(Pagina 151).
SIWAREX WP231
150
11
Comunicazione
11.1
Integrazione in SIMATIC S7-1200
11.1.1
Informazione generale
Un modulo SIWAREX WP231 occupa rispettivamente 32 byte nell'area di periferia I/O della
CPU. Il numero max. di moduli di pesatura SIWAREX WP231 è definito come segue:
CPU S7-1212 → fino a max. due moduli di pesatura WP231
CPU S7-1214 → fino a max. otto moduli di pesatura WP231
Osservare inoltre lo spazio di memoria necessario per i rispettivi richiami delle funzioni.
Sono disponibili due tipi di blocchi funzionali: con comunicazione dei set di dati
(comunicazione DS) o senza comunicazione dei set di dati. La differenza è data dal fatto che
la comunicazione dei set di dati ha accesso completo a tutti i parametri della bilancia (ad es.
pesi di taratura, filtri, valori limite) dalla CPU S7-1200 e quindi dal touch panel (dal firmware
WP231 1.0.4 o superiore).
Con il blocco funzionale alternativo senza comunicazione dei set di dati è possibile leggere i
valori di processo attuali della bilancia (peso, stato) e inviare comandi (taratura,
azzeramento ecc.). Una messa in servizio completa dalla CPU o dal sistema HMI non è
possibile perché i parametri necessari, come ad es. il peso di taratura, non possono essere
trasferiti. Questa operazione deve essere eseguita localmente con SIWATOOL.
Tabella 11- 1 Spazio di memoria occupato dal blocco funzionale
FB con comunicazione DS
(FB231 "WP231PR")
FB senza comunicazione DS
(FB231 "WP231PE")
Leggi peso e stato
SÌ
SÌ
Invia comandi
SÌ
SÌ
Trasferisci parametri
SÌ
NO
Spazio di memoria di lavoro nella CPU
14 700 byte + n x 1 700 byte
7 800 byte + n x 400 byte
Spazio di memoria di caricamento nella 181 100 byte + n x 40 200 byte
CPU
59 000 byte + n x 19 500 byte
n = numero di moduli WP231
I blocchi funzionali sopra descritti, inclusa la progettazione HMI, possono essere scaricati
come progetto di esempio preconfigurato ("ready-for-use") da: Progetto di esempio "readyfor-use" (http://support.automation.siemens.com/WW/view/de/66825585)
L'ultima versione firmware per il modulo di pesatura si può scaricare da: Firmware
(http://support.automation.siemens.com/WW/view/de/75231231)
SIWAREX WP231
151
Comunicazione
11.1 Integrazione in SIMATIC S7-1200
11.1.2
Creazione della configurazione hardware
Da TIA Portal V12 in poi il modulo SIWAREX WP231 è integrato per default nel profilo
hardware come modulo tecnologico S7-1200.
Per TIA Portal V11 è disponibile un HSP per l'integrazione in: Hardware Support Package
Figura 11-1
Progettazione nel catalogo HW di TIA Portal
Il modulo può essere collocato direttamente accanto alla CPU S7-1200 tramite drag&drop.
SIWAREX WP231
152
Comunicazione
Figura 11-2
Progettazione con la CPU S7-1212
TIA Portal assegna automaticamente a ogni modulo SIWAREX contenuto nel progetto un
proprio indirizzo iniziale di periferia e un ID HW. Entrambi questi parametri sono rilevanti per
il richiamo del blocco funzionale e possono essere ricavati dalle proprietà del rispettivo
modulo.
Figura 11-3
Indirizzo iniziale del modulo in TIA Portal
Figura 11-4
ID HW del modulo in TIA Portal
In via opzionale è possibile anche attivare o disattivare gli allarmi di diagnostica nelle
proprietà del modulo.
SIWAREX WP231
153
Comunicazione
11.1.3
Richiamo del blocco funzionale
Questa descrizione si basa sull'utilizzo del blocco "WP231PR" con comunicazione dei set di
dati e i dati seguenti:
● Indirizzo iniziale SIWAREX WP231: 68 (vedere → Creazione della configurazione
hardware (Pagina 152))
● ID HW SIWAREX WP231: 271 (vedere → Creazione della configurazione hardware
(Pagina 152))
● Numero del blocco dati di istanza del blocco funzionale SIWAREX WP231: DB231
Il blocco funzionale può essere integrato nel programma utente trascinandolo con il mouse
nella posizione desiderata. L'FB deve essere richiamato ciclicamente nel programma del
controllore.
Figura 11-5
Richiamo del blocco WP231PR nel programma utente
Parametri del blocco funzionale
Descrizione
ADDR
Indirizzo iniziale WP231 (vedere → Creazione
della configurazione hardware (Pagina 152))
HW_ID
Identificativo hardware WP231 (vedere → Creazione della configurazione hardware (Pagina 152))
DB_NO
Numero del DB di istanza proprio dell'FB
LIFEBIT
Bit di stato opzionale per la sorveglianza della
comunicazione
Il DB di istanza generato (qui DB231) contiene sia tutti i set di dati di WP231 che tutti i
parametri necessari per lo scambio dei dati tra CPU e modulo di pesatura.
A ogni modulo di pesatura deve corrispondere un proprio richiamo di FB nel programma
utente. In questo modo ogni bilancia ha un proprio DB di istanza che mette a disposizione i
dati della rispettiva bilancia. Per ogni richiamo i parametri di ingresso e di uscita dell'FB
devono essere adattati al rispettivo WP231.
SIWAREX WP231
154
Comunicazione
11.1.4
Utilizzo del blocco funzionale
Set di dati nelle unità di pesatura SIWAREX
Tutti i parametri nelle unità di pesatura SIWAREX sono suddivisi in set di dati. Questi set di
dati vanno considerati come pacchetti correlati che possono essere di volta in volta letti nella
CPU o scritti in SIWAREX solo come pacchetto completo. Non è possibile leggere o scrivere
un singolo parametro all'interno di un set di dati. Tutti i set di dati e i relativi parametri sono
descritti al capitolo → Parametri della bilancia e funzioni (Pagina 63).
I set di dati vengono letti e scritti con speciali codici di comando che possono essere inviati
con tre set di comandi gestiti per priorità all'interno del DB di istanza:
Figura 11-6
Set di comandi CMD
Come mostra la grafica, un set di comandi è sempre composto da un codice di comando
(Int) e quattro bit (Bool). Un comando viene inviato quando si immette il codice di comando
desiderato nel parametro "i_CMD_CODE" e si imposta il rispettivo trigger
"bo_CMD_TRIGGER". I bit di stato "bo_CMD_InProgress" (comando in elaborazione),
"bo_CMD_FinishedOk" (comando concluso senza errori) e "bo_CMD_FinishedError"
(comando respinto o concluso con errori) possono essere analizzati nel programma utente.
Inoltre vengono gestiti ed elaborati i tre set di comandi in base alla priorità. CMD1 ha la
massima e CMD3 la minima priorità. Se il programma utente ad es. attiva tutti e tre i set di
comandi contemporaneamente, il blocco funzionale esegue prima CMD1, poi CMD2 e infine
CMD3. Il trigger ciclico del set di comandi 3 viene interrotto anche se nel frattempo viene
inviato un comando nel set 2 o 1 per l'elaborazione del rispettivo comando.
Nota
Il trigger ciclico del set di comandi CMD1 impedisce l'invio di comandi dei set 2 e 3.
Tutti i codici di comando esistenti sono elencati nel capitolo →Elenchi dei comandi
(Pagina 145).
SIWAREX WP231
155
Comunicazione
Per la lettura dei set di dati da SIWAREX al blocco dati vale la formula seguente per la
generazione di un codice di comando corrispondente:
Codice comando = 2000 + X
(X = numero del set di dati desiderato)
Per la scrittura dei set di dati dal blocco dati a SIWAREX vale la formula seguente per la
generazione di un codice di comando corrispondente:
Codice comando = 4000 + X
(X = numero del set di dati desiderato)
Esempio
L'esempio seguente spiega l'utilizzo dei set di comandi e dei set di dati.
Il "Peso di taratura 1" deve essere impostato dalla CPU al valore 12,5. Poiché il "Peso di
taratura 1" è un parametro del set di dati 3 (vedere il capitolo → Parametri della bilancia e
funzioni (Pagina 63)) è necessario attivare prima il modo di servizio. Questo è possibile con
il codice comando "1" (vedere il capitolo → Elenchi dei comandi (Pagina 145)).
Perciò alla variabile "i_CMD_CODE" deve essere assegnato il valore "1" e il corrispondente
"bo_CMD_TRIGGER" deve essere impostato a TRUE. Il modulo si troverà direttamente in
modo di servizio (il LED DIAG verde lampeggia):
i_CMD_CODE = 1
bo_CMD_TRIGGER = TRUE
Poiché è possibile leggere o scrivere sempre solo un set di dati completo, ora è consigliabile
leggere prima il set di dati 3 nella CPU. Per questo è disponibile il codice comando 2003
(vedere il capitolo → Elenchi dei comandi (Pagina 145)):
i_CMD_CODE = 2003
Ora nel blocco dati sono disponibili tutti i dati aggiornati del set di dati 3. Successivamente il
peso di taratura viene impostato al valore 12,5 come desiderato:
CALIB_WEIGHT_1 = 12,5
Il set di dati 3 modificato ora deve essere riscritto in SIWAREX. Per questo è disponibile il
codice comando 4003 (vedere il capitolo →Elenchi dei comandi (Pagina 145)):
i_CMD_CODE = 4003
Il nuovo peso di taratura si trova ora in SIWAREX e può essere utilizzato. Per finire, il modo
di servizio dell'unità deve essere nuovamente disattivato con il comando "2".
Questo procedimento di lettura e scrittura dei set di dati è identico per tutti i set di dati.
SIWAREX WP231
156
Comunicazione
11.1.5
Interfaccia di periferia del blocco funzionale
I seguenti parametri della bilancia sono disponibili ciclicamente nel blocco dati senza dover
leggere i set di dati nel controllore ovvero possono essere inviati alla bilancia senza
trasmissione di set di dati.
Tabella 11- 2 Dati di periferia del blocco funzionale
Parametro (read)
Significato
SCALE_STATUS_1 (UINT)
Byte 0 & 1 dello stato della bilancia (vedere set di dati 30)
SCALE_STATUS_2 (UINT)
Byte 2 & 3 dello stato della bilancia (vedere set di dati 30)
PROCESS_VAL_1 (REAL)
Valore della bilancia secondo la selezione nel set di dati 14
PROCESS_VAL_2 (REAL)
OPERATION_ERRORS
Errore di servizio secondo Elenco segnalazioni (Pagina 139)
TECHNOLOGICAL_ERRORS
Segnalazioni tecnologiche secondo Elenco segnalazioni
(Pagina 139)
DATA_CMD_ERROR_1
Errore di comando dati secondo Elenco segnalazioni (Pagina 139)
DATA_CMD_ERROR_2
DATA_CMD_ERROR_3
DATA_CMD_ERROR_4
PROCESS_VAL_1 (DWORD)
PROCESS_VAL_2 (DWORD)
Parametro (write)
TARE_VALUE (REAL)
Tara predefinita dalla periferia S7
(attivazione dal comando 1016)
ANA_OUTPUT (REAL)
Valore predefinito per l'uscita analogica se è stata assegnata come sorgente "Interfaccia S7" nel set di dati 7.
DIGIT_OUTPUT (UINT)
Valori predefiniti per le uscite digitali se sono state assegnata come sorgente "Interfaccia S7" nel set di dati 7.
11.1.6
Codici di errore del blocco funzionale
Tabella 11- 3 Stati/errori durante l'utilizzo del blocco funzionale
Bit di errore
Descrizione dell'errore
bo_ApplIDError
L'unità indirizzata non è compatibile con il blocco funzionale
bo_ApplIDDRError
Il set di dati non è compatibile con il modulo inserito
bo_SFBError
Errore di runtime durante la trasmissione del set di dati
bo_RdPerError
Lettura dei dati della periferia non riuscita
bo_LifeBitError
Il modulo SIWAREX ha smesso di rispondere
SIWAREX WP231
157
Comunicazione
Bit di errore
Descrizione dell'errore
bo_StartUpError
Il comando è stato inviato benché StartUp sia ancora TRUE
bo_WrongFW
Versione del set di dati non compatibile con il firmware
bo_InvalidCMD
È stato inviato un codice comando non valido
bo_DataOperationError
Si è verificato un errore di comando dati sincrono
bo_StartUp
Sincronizzazione dell'avvio dell'unità in corso
Nota
Se l'elaborazione del blocco funzionale non è corretta le variabili visualizzate non
corrispondono allo stato effettivo nel modulo.
SIWAREX WP231
158
Comunicazione
11.2 Comunicazione attraverso Modbus
11.2
Comunicazione attraverso Modbus
11.2.1
Informazioni generali
I valori di processo e i parametri attuali si possono scambiare attraverso le interfacce RS485
con Modbus RTU o Ethernet con Modbus TCP/IP. Per la comunicazione si possono
utilizzare entrambe le interfacce.
Nota
Il modulo SIWAREX WP231 è concepito per il funzionamento su reti sicure (chiuse) e non è
provvisto di protezione dal traffico di dati non autorizzato.
Nei capitoli seguenti sono descritte le specifiche per la gestione della comunicazione. È
possibile eseguire le funzioni seguenti:
● Lettura dei parametri dal sistema elettronico di pesatura
● Scrittura dei parametri
● Lettura dei valori di processo attuali
● Sorveglianza delle segnalazioni
11.2.1.1
Principio della trasmissione dati
Questa descrizione vale per la comunicazione attraverso Modbus RTU e Modbus TCP/IP.
Per la comunicazione viene utilizzato il protocollo MODBUS standardizzato. La funzione di
master è sempre del partner della comunicazione collegato, il modulo SIWAREX è sempre
lo slave.
La trasmissione dei dati è bidirezionale, la funzione di master è sempre del modulo
collegato, che "comanda" la comunicazione inviando le richieste opportune al corrispondente
indirizzo del modulo SIWAREX (request). Il modulo SIWAREX è sempre solo lo slave e
risponde alle richieste del master - se l'indirizzo coincide - con un telegramma di risposta.
Ogni nodo Modbus ha un proprio indirizzo. Nel modulo SIWAREX viene impostato come
valore di default un indirizzo 1. L'indirizzo può essere modificato come parametro (ad es. in
SIWATOOL). Se si utilizza l'interfaccia Ethernet l'indicazione di questo indirizzo non è
rilevante perché il collegamento viene creato sulla base dell'indirizzo IP.
Se si utilizza l'interfaccia RS485 viene utilizzata la griglia seguente:
Bit di start
1
Numero dei bit di dati 8
Parità
pari
Bit di stop
1
SIWAREX WP231
159
Comunicazione
È possibile impostare le seguenti velocità di trasmissione:
● 9 600 bit/s
● 19 200 bit/s (impostazione di fabbrica)
● 38 400 bit/s
● 57 600 bit/s
● 115 000 bit/s
Le funzioni utilizzabili dal master sono elencate qui di seguito. La struttura e il contenuto dei
registri sono descritti nel capitolo "Parametri della bilancia e funzioni (Pagina 63)".
Servizio
Codice funzione
Utilizzo
Read Holding Registers
03
Legge uno o più registri di parametri a 16 bit
Write Single Register
06
Scrive un singolo registro di parametri
Write Multiple Registers
16
Scrive diversi registri
Quando il modulo SIWAREX risponde a una richiesta del master (request), invia un
telegramma di risposta con o senza errori. Nel caso della risposta senza messaggio di errore
il telegramma contiene il codice funzione ricevuto, in caso di errori viene impostato il bit più
significativo del codice funzione. Questo è lo standard Modbus. Successivamente il master
richiede il set di dati DR 32 per verificare qual è l'errore di dati o di comando causato dal
processo.
11.2.1.2
Concetto di set di dati
L'assegnazione del registro è una rappresentazione dei set di dati. Nel capitolo → Parametri
della bilancia e funzioni (Pagina 63) sono descritti i set di dati, le variabili e le funzioni inclusi
gli indirizzi di registro. I set di dati vengono sempre sottoposti alla verifica della plausibilità
come pacchetti di dati interi. Per questo motivo è necessario rispettare un preciso
meccanismo per modificare i singoli parametri.
11.2.1.3
Set di parametri
Per eseguire i comandi come la lettura e la scrittura dei set di dati nella memoria del buffer
Modbus occorre inviare i corrispondenti codici di comando. Questi sono meglio descritti al
capitolo → Elenchi dei comandi (Pagina 145). Nelle tabelle seguenti sono elencati i registri
Modbus utilizzati per l'elaborazione di questi comandi:
Tabella 11- 4 Set di comandi 1: massima priorità
Variabile
Nota
Tipo
Registro Modbus
CMD1_CODE
Codice del comando da eseguire
USHORT
910
CMD1_TRIGGER
Trigger per l'avvio del comando
USHORT
911
CMD1_STATUS
0=ordine in corso; 1=ordine concluso (1
ciclo)
USHORT
912
CMD1_QUIT
0=nessun errore; <>0=codice di errore
USHORT
913
SIWAREX WP231
160
Comunicazione
Tabella 11- 5 Set di comandi 2: priorità media
Variabile
Nota
Tipo
Registro Modbus
CMD2_CODE
USHORT
920
CMD2_TRIGGER
USHORT
921
CMD2_STATUS
ciclo)
USHORT
922
CMD2_QUIT
USHORT
923
Tabella 11- 6 Set di comandi 3: priorità bassa
Variabile
Nota
Tipo
Registro Modbus
CMD3_CODE
USHORT
930
CMD3_TRIGGER
USHORT
931
CMD3_STATUS
ciclo)
USHORT
932
CMD3_QUIT
USHORT
933
11.2.1.4
Lettura dei registri
Il metodo di lettura dei registri dipende dal fatto che i registri da leggere appartengano ai set
di dati scrivibili (DR 3 ... DR 29) o che siano leggibili solo come valori attuali (DR 30 ...
DR 34).
Se si vogliono leggere i registri dai set di dati DR 3 ... DR 29 è necessario leggerli prima
come set di dati completo nel buffer di uscita interno.
Tutti i registri Modbus dei singoli parametri sono riportati nel capitolo → Parametri della
bilancia e funzioni (Pagina 63).
Esempio
Si deve leggere un parametro dal set di dati 3 (DR 3).
● In primo luogo scrivere il registro CMD3_CODE con 2003 (2000 più il numero del set di
dati=Leggi set di dati).
● Quindi scrivere CMD3_TRIGGER con "1". Nella memoria del buffer di Modbus viene ora
aggiornato il DR3.
● Ora è possibile leggere uno o più registri con la variabile/le variabili corrispondenti. La
coerenza dei dati dei registri letti ora è garantita.
Tutti gli ulteriori numeri dei comandi si trovano nel capitolo → Elenchi dei comandi
(Pagina 145).
Esempio
Si deve leggere un valore di misura attuale dal DR 30.
⇒ Il registro può essere richiesto direttamente perché il suo contenuto viene aggiornato
automaticamente con la frequenza di scansione prevista di 100 Hz nel modulo SIWAREX ed
è sempre disponibile.
SIWAREX WP231
161
Comunicazione
11.2.1.5
Scrittura dei registri
Se si vogliono scrivere registri dai set di dati DR 3 ... DR 29 è necessario prima leggere il
corrispondente set di dati nel buffer di uscita interno con un apposito comando.
Successivamente è possibile scrivere singoli registri. Successivamente è necessario
scrivere internamente l'intero set di dati con il comando corrispondente. La plausibilità viene
verificata per l'intero set di dati.
Esempio
Si deve scrivere un parametro dal DR 3.
dati).
● Quindi scrivere CMD3_TRIGGER con "1". Nella memoria Modbus viene ora aggiornato il
DR 3.
● Ora è possibile scrivere o aggiornare uno o più registri con la variabile corrispondente.
Per trasferire i registri scritti/modificati alla bilancia, è necessario scrivere l'intero set di
dati:
dati=Scrivi set di dati).
● Quindi scrivere CMD3_TRIGGER con "1".
● Ora il set di dati viene trasferito alla memoria di processo nel modulo SIWAREX. Tutti i
registri del set di dati vengono sottoposti alla verifica della plausibilità.
Se la verifica della plausibilità non riesce, l'intero set di dati non viene scritto e l'utente riceve
un messaggio (dall'area degli errori di dati e di comando).
Tutti gli ulteriori numeri dei comandi si trovano nel capitolo → Elenchi dei comandi
(Pagina 145).
Inoltre è disponibile online un documento per l'utilizzo di SIWAREX WP231 e Modbus →
Comunicazione Modbus di WP231
(http://support.automation.siemens.com/WW/view/de/77913998).
SIWAREX WP231
162
Funzionamento con obbligo di taratura
12.1
Preparazione della taratura
12.1.1
Set di calibrazione
12
Per l'impiego con obbligo di taratura è disponibile il set di calibrazione (come Accessori
(Pagina 179)) che contiene quanto segue:
● Software SecureDisplay per la rappresentazione del peso a fini fiscali
● Progetto preconfigurato per TIA Portal e pannello operatore TP 700 Comfort
● Manuale del prodotto
● Informazioni sull'utilizzo del modulo con obbligo di taratura
● Certificato di approvazione CE del modello per il modulo
● Certificati di prova per le visualizzazioni
● Piastra di calibrazione per la protezione dei morsetti
● Modelli per le targhette di identificazione
● Etichette per le targhette di identificazione
● Bollino adesivo "M" (verde e rosso)
Con il set di calibrazione è possibile preparare la bilancia per la verifica prima.
12.1.2
Struttura della bilancia
Se si utilizza la bilancia con obbligo di taratura, la sua struttura deve rispondere ai requisiti
indicati nel certificato di approvazione del modello. Pertanto, tenere conto delle condizioni
del certificato di approvazione fin dalla progettazione e dalla configurazione della bilancia.
12.1.3
Installazione e parametrizzazione della visualizzazione principale a fini fiscali
SecureDisplay in HMI
Il software SIWAREX SecureDisplay funge da visualizzazione principale della bilancia a fini
fiscali. Il software deve essere installato sul sistema HMI prima della verifica prima.
Nel file DisplayCali.xml è possibile parametrizzare le dimensioni e le posizioni utilizzabili sul
display del sistema HMI. Una descrizione completa dell'installazione del software è
contenuta nelle informazioni "SIWAREX SecureDisplay".
SIWAREX WP231
163
12.1 Preparazione della taratura
12.1.4
Parametrizzazione della bilancia
La bilancia deve essere parametrizzata prima della verifica prima in funzione dell'uso
previsto. Con la verifica prima la bilancia viene verificata e sigillata. Dopo la verifica prima i
parametri rilevanti per la taratura non sono più modificabili. In sostanza si tratta dei parametri
contenuti nei set di dati DR3 e DR5. Nelle tabelle dei parametri nel capitolo 8 questi
parametri protetti in scrittura sono contrassegnati con "rwP" (read/write-protected). Anche
determinati comandi non sono più utilizzabili dopo la verifica prima. Nella tabella dei comandi
questi comandi sono contrassegnati con una "P".
12.1.5
Aggiustamento e controllo preliminare della bilancia
Durante la messa in servizio, una volta immessi i parametri della bilancia viene eseguito
l'aggiustamento della bilancia (descrizione dettagliata → Procedura di aggiustamento
(Pagina 78)).
A seconda del modello e del tipo di impiego, la verifica delle caratteristiche metrologiche
della bilancia prima della verifica prima può essere di diversa entità. Un controllo preliminare
con diversi pesi di taratura deve comunque essere eseguito.
12.1.6
Bollini adesivi
I bollini adesivi vengono prima compilati e poi stampati sulla base dei modelli contenuti nel
set di calibrazione. I campi nei bollini adesivi possono già essere compilati con i valori
corrispondenti prima di procedere alla verifica prima. Per la verifica prima si applica il film
protettivo.
SIWAREX WP231
164
12.2 Verifica prima
12.2
Verifica prima
12.2.1
Verifica dei parametri rilevanti per la taratura
Per l'impostazione/la verifica dei parametri della bilancia si utilizza il pannello operatore
SIMATIC HMI.
1. Richiamare il menu principale (tasto funzione con chiave fissa).
2. Selezionare dal menu principale il sottomenu "Setup". Nel menu "Setup" attivare il tasto
funzione "Parametri avanzati della bilancia".
3. Nella pagina "Parametri avanzati della bilancia 1/4" e nelle 4 pagine successive sono
rappresentati i parametri di taratura effettivi. Se è attiva la protezione in scrittura dei
parametri di taratura (jumper tra i punti di connessione P-PR), accanto a ogni parametro
progetto compare il simbolo di un lucchetto.
Per la verifica prima è possibile utilizzare il sottomenu "Verifica taratura".
Il sottomenu "Verifica taratura" comprende a sua volta tre sottomenu con i contenuti riportati
nella tabella seguente.
Sottomenu "Verifica versione e dimensioni"
Commuta la rappresentazione di SecureDisplay
Visualizza/nasconde SecureDisplay tramite pulsanti di comando
Commutazione tra 5 possibili dimensioni della rappresentazione con i pulsanti da 1 a 5
Visualizza il più piccolo display possibile tramite pulsante di
comando.
Nell'area dei parametri di taratura (pagina "Parametri avanzati della bilancia 4/4) viene registrato il fattore di zoom
minimo che consente ancora una visualizzazione ben leggibile. Dopo la verifica prima l'utente può attivare solo finestre
più grandi per la visualizzazione della taratura.
Commuta il contenuto di SecureDisplay, la visualizzazione
torna automaticamente alla visualizzazione del peso
Visualizza versione di SecureDisplay
Visualizza prescrizioni taratura
Visualizza i dati della bilancia
Visualizza numero di serie di SIWAREX
Visualizza versione firmware di SIWAREX
Sottomenu "Verifica bilancia"
Commuta il contenuto di SecureDisplay
Risoluzione aumentata x 10 (5 s)
Visualizza la tara attuale (5 s)
Comandi bilancia
Azzeramento
Taratura (peso attuale o valori predefiniti)
Cancella tara
Registrazione
Impostazione tara
Con il pulsante "Impostazione tara" si accede alla maschera
nella quale immettere diversi valori predefiniti per la tara
SIWAREX WP231
165
12.2 Verifica prima
Sottomenu "Verifica registro"
Visualizza voci del registro
Nel registro vengono registrati solo i download software per
la visualizzazione "SecureDisplay" a fini fiscali. Non è possibile eseguire un download del firmware dopo la verifica
prima della bilancia con jumper per la protezione in scrittura
inserito.
12.2.2
Visualizza prima voce del registro
Visualizza ultima voce del registro
Visualizza voce di registro precedente
Visualizza voce di registro successiva
Verifica dei parametri specifici dei dispositivi
Nell'ambito della verifica prima vengono controllati i seguenti parametri specifici dei
dispositivi.
1. Verifica dell'ID del software di visualizzazione SecureDisplay
L'ID software della funzione DisplayCali.exe deve essere conforme ai requisiti del
certificato di prova (CE) SIWAREX SecureDisplay. La versione attualmente valida può
essere richiamata da SecureDisplay.
– Richiamare il menu principale nella pagina principale (tasto funzione con chiave fissa).
Selezionare dal menu principale il sottomenu "Verifica taratura".
– Selezionare nel sottomenu "Verifica taratura" il sottomenu "Verifica versione e
dimensioni".
– Attivare il comando "Visualizza versione di SecureDisplay".
– Sul display compare ora la versione di SecureDisplay.
2. Verifica dell'ID firmware del modulo elettronico di analisi SIWAREX WP231
L'ID firmware del modulo elettronico di analisi SIWAREX WP231 deve essere conforme
ai requisiti del certificato di approvazione CE del modello. La versione attualmente valida
può essere richiamata da SecureDisplay.
dimensioni".
– Attivare il comando "Visualizza versione firmware di SIWAREX".
– Sul display compare ora la versione firmware attuale di SIWAREX.
SIWAREX WP231
166
12.2 Verifica prima
3. Verifica del fattore di zoom minimo per il software di visualizzazione SecureDisplay
Il fattore di zoom registrato nel DR3 per le dimensioni di visualizzazione alternative deve
soddisfare i requisiti minimi di leggibilità e di dimensioni del carattere secondo EN 45501,
cap. 4.2.1.
La visualizzazione principale con lo zoom minimo può essere controllata per verificarne la
leggibilità.
dimensioni".
– Attivare il comando "Visualizza SecureDisplay minimo".
– Sul display compare ora la visualizzazione principale più piccola ed è possibile
verificare la leggibilità.
4. Verifica delle voci del registro
Nel registro vengono registrati solo i download software per la visualizzazione
"SecureDisplay" a fini fiscali. Non è possibile eseguire un download del firmware per il
modulo elettronico di analisi SIWAREX WP231 dopo la verifica prima della bilancia con
jumper per la protezione in scrittura inserito.
– Selezionare nel sottomenu "Verifica taratura" il sottomenu "Verifica registro"
– Per spostarsi tra le voci del registro si utilizzano 4 comandi:
– Visualizza prima voce del registro
– Visualizza ultima voce del registro
– Visualizza voce di registro precedente
– Visualizza voce di registro successiva
5. Verifica delle targhette di identificazione
La verifica si attiene ai dati del certificato di approvazione CE del modello.
6. Verifica del numero di serie del modulo elettronico di analisi
Il numero di serie del modulo elettronico di analisi (visualizzato in alto a destra su
SecureDisplay) deve coincidere con la targhetta di identificazione. Il numero di serie del
modulo elettronico di analisi in uso può anche essere richiamato da SecureDisplay.
dimensioni".
– Attivare il comando "Visualizza numero di serie di SIWAREX".
– Sul display compare ora il numero di serie attuale.
SIWAREX WP231
167
12.2 Verifica prima
7. Verifica del codice di prescrizione
Verificare se nei parametri della bilancia è impostato il codice di prescrizione "OIML". Il
codice può essere richiamato da SecureDisplay.
dimensioni".
– Attivare il comando "Visualizza prescrizioni taratura".
– Sul display compare ora il codice attualmente impostato.
8. Verifica della tara additiva
Se si utilizza il dispositivo di compensazione della tara è necessario verificare l'intero
campo di pesatura (fino al carico max. + carico max. tara additiva). Qui è necessaria un
verifica fino a max. e dopo una taratura di nuovo fino a max. Ripetere questi passi fino a
raggiungere il limite superiore del campo del dispositivo di compensazione della tara
additiva.
– Selezionare nel sottomenu "Verifica taratura" il sottomenu "Verifica bilancia".
– Eseguire la verifica con i comandi "Taratura" o "Cancella tara".
9. Verifica del blocco dei parametri/ponticello di calibrazione
Nel modulo di pesatura deve essere inserito il ponticello di calibrazione. È possibile
verificare il ponticello dall'apposito simbolo
in basso a destra nella visualizzazione
principale (simbolo visualizzato = ponticello di calibrazione inserito).
10.In caso di utilizzo del secondo display S102, verifica dell'indirizzo del telegramma
impostato
Sul display Siebert S102 deve essere impostato l'indirizzo di telegramma (n° 01). La
verifica deve attenersi ai dati contenuti nelle istruzioni operative dei display digitali Siebert
Serie S102 per Siemens Siwarex.
SIWAREX WP231
168
13
Dati tecnici
13.1
Dati tecnici
Alimentazione 24 V
Nota
Nell'impianto deve essere garantita una bassissima tensione di sicurezza con separazione
sicura (secondo EN 60204-1).
Tabella 13- 1 Dati tecnici: alimentazione 24 V
Tensione nominale
DC 24 V
Limite inferiore/superiore statico
DC 19,2 V/28,8 V
Limite inferiore/superiore dinamico
DC 18,5 V/30,2 V
Sovratensioni non periodiche
DC 35 V per 500 ms con un tempo di recupero di
50 s
Corrente assorbita max.
200 mA a DC 24 V
Potenza dissipata dell'unità tip.
4,5 W
Alimentazione dal bus backplane SIMATIC S7
Tabella 13- 2 Dati tecnici: alimentazione dal bus backplane SIMATIC S7
Corrente assorbita dal bus backplane S7-1200
Tip. 3 mA
Interfaccia cella di carico analogica
Tabella 13- 3 Dati tecnici: interfaccia cella di carico analogica
Limite di errore secondo DIN1319-1 a 20 °C +10 K
≤ 0,05 % v.E.1)
Accuratezza secondo EN45501 /
OIML R76
•
Classe
III (e IV 1000d)
•
Risoluzione
(d=e)
3000d
•
Percentuale di
errore pi
0,4
•
Tensione di
passo
0,5 µV/e
Accuratezza allo stato di fornitura2)
tip. 0,1 % v.E.
Velocità di campionamento
100 Hz
SIWAREX WP231
169
Dati tecnici
13.1 Dati tecnici
Risoluzione del segnale di ingresso
± 4 000 000
Campo di misura
± 4 mV/V
Campo della tensione di modo comune
0…5V
Alimentazione
DMS3)
DC 4,85 V +2/-3 %
Protezione da cortocircuito e sovraccarico
Sì
Collegamento
6 fili
Controllo tensione Sense
≤ 0,3 V
Resistenza di ingresso DMS min.
•
Senza ExiInterface
SIWAREX IS
40 Ω
•
Con ExiInterface
SIWAREX IS
50 Ω
Resistenza di uscita DMS max.
4 100 Ω
Campo del coefficiente di temperatura
≤ ± 5 ppm/K v. E.
Punto zero del coefficiente di temperatura
≤ ± 0,1 μV/K
Errore di linearità
≤ 0,002 %
Filtro del valore di misura
Passabasso
Separazione di potenziale
AC 500 V
Soppressione dei disturbi 50 Hz / 60 Hz CMRR
> 80 dB
Resistenza di ingresso
1)
•
Cavo di segnale tip. 5*106 Ω
•
Cavo Sense
tip. 60*106 Ω
Accuratezza relativa! (L'accuratezza assoluta si raggiunge solo con l'aggiustamento sul posto con
normali di calibrazione)
2) Accuratezza per sostituzione dell'unità o aggiustamento teorico determinante
3) Il valore è valido al sensore; le cadute di tensione sui conduttori vengono compensate fino a 5
Volt
Uscita analogica
In caso di guasto o di STOP della CPU SIMATIC viene emesso il valore sostitutivo
parametrizzato.
Tabella 13- 4 Dati tecnici:
Limite di errore sec. DIN 1319-1 del valore finale
del campo di misura a 20 °C +10 K
0 ... 20 mA: ≤ 0,5 %
4 ... 20 mA: ≤ 0,3 %
Frequenza di aggiornamento
≤ 100 ms
Risoluzione
14 bit
Campi di misura
0 … 20 mA
4 … 20 mA
Max. corrente di uscita
24 mA
Segnale di errore (se parametrizzato (FW))
22 mA
Carico max.
600 Ω
Campo del coefficiente di temperatura
≤ ± 25 ppm/K v. E
SIWAREX WP231
170
Dati tecnici
13.1 Dati tecnici
Punto zero del coefficiente di temperatura
tip. ± 0,3 μA/K
Errore di linearità
≤ 0,05 %
AC 500 V
Lunghezza cavo
max. 100 m, intrecciato e schermato
Figura 13-1
Campi di corrente per il livello di segnale secondo la raccomandazione Namur NE43
Uscite digitali (DQ)
In caso di guasto o di STOP della CPU SIMATIC, nell'uscita digitale viene sempre emesso il
valore parametrizzato.
Nel caso di carichi induttivi sull'uscita digitale è necessario predisporre un diodo soppressore
nell'utilizzatore
Tabella 13- 5 Dati tecnici: uscite digitali
Numero
4 (High Side Switch)
Campo tensione di alimentazione
DC 19,2 ... 28,8 V
Corrente di uscita max. per ogni uscita
0,5 A (carico ohmico)
Corrente totale max. per tutte le uscite
2,0 A
Frequenza di aggiornamento (FW)
100
Ritardo all'inserzione
tip. 25 µs Turn-On
RDSON
< 0,25 Ω
Resistenza a cortocircuito
Sì
AC 500 V
Lunghezza cavo (metri)
Max. 500 m schermato, 150 m non schermato
tip. 150 µs Turn-Off
Ingressi digitali (DI)
Tabella 13- 6 Dati tecnici: ingressi digitali
Numero di ingressi
4
Tensione nominale
DC 24 V
Campo tensione di alimentazione
max. DC 30 V
Corrente assorbita a DC 24 V
4 mA
Tensione impulsiva
DC 35 V per 0,5 s
Livello di segnale logico 1 (min)
DC 15 V a 2,5 mA
Livello di segnale logico 0 (max)
DC 5 V a 1,0 mA
Velocità di campionamento (FW)
10 ms
SIWAREX WP231
171
Dati tecnici
13.1 Dati tecnici
Filtro
0,2, 0,4, 0,8, 1,6, 3,2, 6,4 e 12,8 ms
DC 500 V
Orologio hardware
Tabella 13- 7 Dati tecnici: orologio hardware
Accuratezza a 25 °C
± 60 s/mese
Durata della bufferizzazione
tip. 10 giorni a 25 °C
min. 6 giorni a 40 °C
Interfaccia RS485
Tabella 13- 8 Dati tecnici: interfaccia RS485
Standard
EIA-485
fino a 115 kBit/s*
Bit di dati
7o8
Parità
Pari | dispari | nessuna
Bit di stop
1o2
Resistenze di terminazione (inseribili)
390 Ω / 220 Ω / 390 Ω
AC 500 V
Protocollo di trasmissione
ASCII per Remote Display Siebert e Modbus
RTU)
Lunghezza cavo
≤ 115 kBit/s max. 1 000 m
(cavo di bus di campo a 2 fili, schermato, ad es.
6XV1830-0EH10)
Ethernet
Tabella 13- 9 Dati tecnici: Ethernet
Standard
IEEE 802.3
10/100 Mbit/s (rilevamento automatico)
AC 1 500 V
Protocollo di trasmissione
TCP/IP, Modbus-TCP
(vedere /1/)
Autonegoziazione
Sì
Auto MDI-X
Sì
Lunghezze dei conduttori
•
Cavo Cat-5e UTP
(non schermato)
Max. 50 m
•
Cavo Cat-5e
SF/UTP (schermato)
Max. 100 m
SIWAREX WP231
172
Dati tecnici
13.1 Dati tecnici
Dimensioni e peso
Tabella 13- 10
Dati tecnici:
Dimensioni L x A x P
70 x 100 x 75 mm
Peso
300 g
Requisiti e dati meccanici
Tabella 13- 11
Dati tecnici: requisiti e dati meccanici
Controllo
Normative
Valori di prova
Sollecitazione da vibrazioni durante il funzionamento
IEC 61131-2
5 ... 8,4 Hz: 3,5 mm car.
IEC 60068-2-6
8,4 ... 150 Hz: 9,8 m/s2 (=1G)
Test Fc
0 cicli per asse
1 ottava / min.
Sollecitazione da urti
durante il funzionamento
IEC 61131-2
150 m/s2 (ca. 15 g), semisinusoide
IEC 60068-2-27
Durata: 11 ms
Test Ea
Numero: 3 per asse
In direzione negativa e positiva
Sollecitazione da vibrazioni durante il trasporto
IEC 60068-2-6
5 ... 8,4 Hz: 3,5 mm car.
Test Fc
8,4...500 Hz: 9,8 m/s2
10 cicli per asse
1 ottava / min.
Sollecitazione da urti
durante il trasporto
Caduta libera
IEC 60068-2-27:
•
Test Ea
250m/s2 (25G), semisinusoide
•
Durata: 6ms
•
Numero: 1 000 per asse
•
In direzione negativa e positiva
•
Per dispositivi < 10 kg:
•
Nella confezione del prodotto:
300 mm altezza di caduta
•
Nell'imballaggio di spedizione:
1,0 m altezza di caduta
•
5 tentativi
IEC 61131-2
IEC 60068-2-31:
Test Ec, procedura 1
SIWAREX WP231
173
Dati tecnici
13.2 Requisiti elettrici, EMC e climatici
13.2
Requisiti elettrici, EMC e climatici
Requisiti elettrici di protezione e di sicurezza
Tabella 13- 12
Requisiti: requisiti elettrici di protezione e di sicurezza
Requisito soddisfatto
Normative
Norme di sicurezza
IEC 61010-1
IEC 61131-2; UL 508
CSA C22.2 No.142
Classe di protezione
IEC 61140
Il modulo viene utilizzato con bassissima
tensione di sicurezza.
La connessione del conduttore di protezione serve solo da terra funzionale per
la dispersione delle correnti di disturbo
Grado di protezione IP
IP 20 secondo IEC 60529
•
Protezione dai contatti diretti con dito
di prova standard
•
Protezione da corpi estranei con
diametro maggiore di 12,5 mm
•
Nessun tipo di protezione particolare
dall'acqua
Distanze d’isolamento in
aria e superficiali
Resistenza dell’isolamento
Annotazioni
IEC 60664
IEC 61131-2
IEC 61010-1
UL 508
CSA C22.2 No. 145
EN 50156-1
Categoria sovratensioni II
IEC 61131-2
CSA C22.2, No. 142
UL508
Porta Ethernet:
AC 1 500 V (schermo e segnali)
Grado di inquinamento 2
Materiale della scheda di circuito IIIa
Distanza del circuito stampato 0,5 mm
Ulteriori circuiti elettrici:
Tensione di prova:
AC 500 V o DC 707 V
Durata: ≥ 1 minuto
Corrente di cortocircuito: ≥ 5 mA
SIWAREX WP231
174
Dati tecnici
Compatibilità elettromagnetica (EMC)
Tabella 13- 13
Requisiti: emissione di disturbi in ambiente industriale secondo EN 61000-6-4
Annotazioni
Norma
Valori limite
Emissione di radiodisturbi
(campi elettromagnetici)
Classe A ambiente industriale:
•
EN 61000-6-4
IEC/CISPR 16-2-3: 2008
30 ... 230 MHz,
40 dB (μV/m) Q
•
230 ... 1 000 MHz,
47 dB (μV/m) Q
Emissione su cavi di alimentazione della corrente 24 V
Emissione condotta Ethernet
Classe A: ambiente industriale:
EN 61000-6-4
IEC/CISPR 16-2-1: 2010;
EN 55016-2-1: 2009
EN 61000-6-4
Classe A: ambiente industriale
•
0,15 ... 0,5 MHz, 79 dB (μV)
Q
•
0,15 ... 0,5 MHz, 66 dB (μV)
M
•
0,5 ... 30 MHz, 73 dB (μV) Q
•
0,5 ... 30 MHz, 60 dB (μV) M
0,15 ... 0,5 MHz:
•
53 dB (μA) ... 43 dB (μA) Q
• 40 dB(μA) – 30 dB(μA) M
0,5 ... 30 MHz:
•
Tabella 13- 14
43 dB (μA) Q / 30 dB (μA) M
Requisiti: immunità ai disturbi in ambiente industriale secondo EN 61000-6-2
Annotazioni
Norma
Livello di severità
Impulsi burst su cavi di alimentazione di corrente
EN45501
OIML R 76
1 kV
Impulsi burst su linee dati e di
segnale
EN 61000-4-4
NAMUR NE21
EN 61326
2 kV
Scarica elettrostatica a contatto
(ESD)
EN 61000-4-2
NAMUR NE21
EN 61326
EN45501
OIML R 76
6 kV diretta/indiretta
Scarica elettrostatica in aria (ESD)
EN 61000-4-2
NAMUR NE21
EN 61326
EN 45501
OIML R 76
8 kV
Tensione impulsiva/surge su cavi
di alimentazione della corrente
EN 61000-4-5
IEC 61131-2
•
1 kV simmetrici
•
2 kV asimmetrici
NAMUR NE21
EN 61326
SIWAREX WP231
175
Dati tecnici
Annotazioni
Norma
Livello di severità
Tensione impulsiva/surge su linee
dati e di segnale
EN 61000-4-5
IEC 61131-2
NAMUR NE21
EN 61326
•
1 kV simmetrici1)
•
2 kV asimmetrici
HF irradiata con modulazione di
ampiezza
IEC61000-4-3
NAMUR NE21
OIML R76
EN 45501*3
•
80 ... 2 000 MHz: 12 V/m
HF irradiata, frequenze cellulari
IEC 61000-4-3
• Mod.: 80 % AM a 1 kHz
Nota:
nei campi 87 ... 108 MHz, 174 ... 230 MHz
e 470 ... 790 MHz: 3 V/m
HF indotta su cavi di dati, segnali e IEC 61000-4-6
alimentazione 0,15 ... 80 MHz
NAMUR NE21
EN 61326
OIML R 76
1)
•
900 MHz (± 5 MHz)
•
1,89 Ghz (± 10 MHz)
•
10 V/m
•
10 kHz ... 80 MHz: 10 Veff
•
Mod.: 80 % AM a 1 kHz
Non applicabile a cavi schermati e porte simmetriche
* Per rispettare il requisito occorre predisporre un elemento di protezione esterno (ad es.: Blitzductor
VT AD24V Dehn&Söhne)
ATTENZIONE
Possibilità di radiodisturbi
Questo è un apparecchio in classe A. In ambiente domestico può causare radiodisturbi.
Prendere misure adeguate (ad es.: utilizzo in armadi 8MC) per prevenire i radiodisturbi.
Condizioni ambientali
L'impiego di SIWAREX WP231 in SIMATIC S7-1200 è previsto alla condizioni seguenti.
Osservare, inoltre, le condizioni di impiego del sistema S7-1200.
Tabella 13- 15
Condizioni di impiego secondo IEC 60721
Servizio
IEC60721-3-3
•
Magazzinaggio/trasporto
Classe 3M3, 3K3, impiego stazionario, protezione dagli agenti atmosferici
IEC 60721-3-2
Classe 2K4 senza condensa
SIWAREX WP231
176
Dati tecnici
Tabella 13- 16
Requisiti climatici
Annotazioni
Condizioni ambientali
Temperatura di esercizio: Montaggio verticale in S7-1200
-10 ... +60 °C
Campi d'impiego
Montaggio orizzon- -10 ... +40 °C
tale in S7-1200
Funzionamento a
fini fiscali
-10 ... +40 °C
Temperatura per trasporto/magazzinaggio
- 40 ... +70 °C
Umidità relativa dell'aria
5 ... 95 %
Senza condensa, corrisponde a un'umidità relativa (RH) con grado di
sollecitazione 2 secondo
DIN IEC 61131-2
SO2: < 0,5 ppm
RH < 60 % senza condensa
Concentrazione di sostanze nocive
H2S: < 0,1 ppm;
Pressione atmosferica
In esercizio
IEC 60068-2-13
1 080 ... 795 hPa (esercizio) (-1 000 ... +2 000 m
s.l.m.)
Per trasporto e
magazzinaggio
IEC 60068-2-13
1 080 ... 660 hPa (magazzinaggio)
(-1 000 ... +3 500 m s.l.m.)
SIWAREX WP231
177
Dati tecnici
13.3 Omologazioni
13.3
Omologazioni
ATTENZIONE
Avvertenze tecniche di sicurezza per le applicazioni in area Ex
Per le applicazioni nell'area Ex è necessario osservare le avvertenze di sicurezza
contenute nel documento "Product Information - Use of SIWAREX modules in a Zone 2
Hazardous Area
(http://support.automation.siemens.com/WW/llisapi.dll?aktprim=100&lang=en&referer=%2f
WW%2f&func=cslib.cssearch&nodeid0=4000024&viewreg=WW&siteid=csius&extranet=sta
ndard&groupid=4000002&objaction=cssearch&content=adsearch%2Fadsearch%2Easpx)"!
Nota
Le omologazioni attualmente valide per SIWAREX WP231 sono indicate sulla targhetta del
modulo.
→ Marchio CE
→ Omologazione cULus
In preparazione
Secondo la direttiva sui prodotti ATEX 2004/108/EC
→ Omologazione Ex
Omologazione KCC
Certificato di approvazione CE del modello secondo la direttiva
2009/23/CE NAWI
Technical Regulations of the Customs Union (Belarus, Kazakhstan, Russian Federation)
SIWAREX WP231
178
14
Accessori
Dati per l'ordinazione
Descrizione
N° di ordinazione
Pacchetto di progettazione SIWAREX WP231
7MH4960-2AK01
•
Programma SIWATOOL per l'impostazione
della bilancia al momento della messa in servizio
•
Software "ready for use"
Comprende i blocchi SIMATIC S7 per il funzionamento in SIMATIC S7 1200 e un progetto per SIMATIC Operator Panel KTP600
•
Manuali del prodotto in diverse lingue
Set di calibrazione SIWAREX WP231
•
Software SecureDisplay per la rappresentazione del peso a fini fiscali
•
Progetto preconfigurato per TIA Portal e pannello operatore TP 700 Comfort
•
Piastra di calibrazione per la protezione dei
morsetti
•
Etichette per le targhette di identificazione
•
Bollini adesivi "M" (verde e rosso)
•
Guida alla taratura, certificati e omologazioni,
modelli per targhette di identificazione, manuale del prodotto SIWAREX WP231
7MH4960-2AY10
Manuale del prodotto SIWAREX WP231
in diverse lingue
Download gratuito da Internet Manuali WP231
(http://support.automation.siemens.com/WW/view
/de/64722267/133300)
SIWAREX WP231 "Ready for Use"
Download gratuito da Internet "Ready for Use"
(http://support.automation.siemens.com/WW/view
/de/64722267/133100)
Cavo patch Ethernet CAT5
Per il collegamento di SIWAREX a un PC
(SIWATOOL), una CPU SIMATIC, un pannello
operatore ecc.
SIWAREX WP231
179
Accessori
Descrizione
N° di ordinazione
Visualizzatore digitale remoto
I visualizzatori digitali remoti si possono collegare
direttamente a SIWAREX WP231 attraverso
l'interfaccia RS485.
Visualizzatore remoto utilizzabile: S102
Siebert Industrieelektronik GmbH
Postfach 1180
D-66565 Eppelborn
Tel.: 06806/980-0
Fax: 06806/980-999
Internet: http://www.siebert.de (www.siebert.com)
Informazioni dettagliate devono essere richieste
al produttore.
SIWAREX JB junction box
7MH4 710-1BA
Per il collegamento parallelo delle celle di carico
SIWAREX EB extension box
7MH4 710-2AA
Per il prolungamento dei cavi delle celle di carico
Ex-Interface, tipo SIWAREX IS
Con omologazione ATEX per il collegamento a
sicurezza intrinseca delle celle di carico, incl.
manuale del prodotto, adatta per unità di pesatura SIWAREX CS, U, M, FTA e P
•
Con corrente di cortocircuito < DC 199 mA
7MH4 710-5BA
•
Con corrente di cortocircuito < DC 137 mA
7MH4 710-5CA
SIWAREX WP231
180
Accessori
Descrizione
N° di ordinazione
Cavo (opzionale)
Cavo Li2Y 1 x 2 x 0,75 ST + 2 x (2 x 0,34 ST) CY
•
Per il collegamento di SIWAREX CS, U, M, P,
A, WP231 con cassetta di connessione e distribuzione (JB), box di ampliamento (EB) o
Ex-Interface (Ex-I) e tra due JB, per la posa
stazionaria
•
È possibile una piegatura sporadica
•
Diametro esterno 10,8 mm
•
Per temperatura ambiente -20 ... +70°C
Cavo Li2Y 1 x 2 x 0,75 ST + 2 x (2 x 0,34 ST) CY, guaina blu
•
Collegamento di cassetta di connessione e
distribuzione (JB) e box di ampliamento (EB)
nell'area a rischio di esplosione e Ex-Interface
(Ex-I),
per posa stazionaria
•
È possibile una piegatura sporadica,
guaina isolante in PVC blu, diametro esterno
ca. 10,8 mm
•
Per temperatura ambiente -20 ... +70 °C
Morsetti di terra guida profilata standard per cavo
cella di carico
7MH4 702-8AG
7MH4 702-8AF
6ES5728-8MA11
SIWAREX WP231
181
Accessori
SIWAREX WP231
182
Direttive ESD
A.1
A
Direttive ESD
Significato di ESD
Tutte le unità elettroniche sono dotate di elementi e componenti altamente integrati. Queste
parti elettroniche sono molto sensibili alle sovratensioni e quindi anche alle scariche
elettrostatiche.
Per questi componenti ed elementi sensibili all'elettricità statica si usa per convenzione
l'abbreviazione tedesca EGB. L'abbreviazione internazionale per definire qusti dispositivi è
ESD, ovvero electrostatic sensitive device.
I componenti di questo tipo vengono contrassegnati mediante questo simbolo:
ATTENZIONE
Le unità sensibili all'elettricità statica possono essere distrutte da tensioni notevolmente
inferiori alla soglia di percezione umana. Queste tensioni si formano quando si tocca un
componente o un contatto elettrico di un'unità senza prima avere scaricato dal corpo
l'elettricità statica accumulata. I danni subiti dall'unità a causa di una sovratensione non
sono immediatamente riconoscibili, ma si manifestano dopo un certo periodo di
funzionamento.
SIWAREX WP231
183
Direttive ESD
A.1 Direttive ESD
Accumulo di elettricità statica
Ogni persona che non è collegata in modo conduttivo con il potenziale elettronico
dell'ambiente circostante può accumulare cariche elettrostatiche.
Nella seguente figura sono riportati i valori massimi delle tensioni elettrostatiche che una
persona può caricare quando entra in contatto con i materiali indicati nella figura. Tali valori
corrispondono ai dati IEC 801-2.
Figura A-1
Tensioni elettrostatiche che una persona può caricare
Protezione di base contro le scariche elettrostatiche
● Qualità della messa a terra:
quando si opera con unità sensibili all'elettricità elettrostatica, assicurarsi che le persone,
il posto di lavoro e gli involucri delle unità siano collegati a terra correttamente. In questo
modo si evita la formazione di cariche elettrostatiche.
● Evitare il contatto diretto:
toccare le unità esposte a pericoli elettrostatici solo quando è assolutamente
indispensabile (p. es. per la manutenzione). Toccare le unità senza entrare in contatto né
con i piedini di contatto, né con le guide dei conduttori. Seguendo questo accorgimento,
l'energia delle scariche elettrostatiche non può né raggiungere, né danneggiare le parti
sensibili.
Se si effettuano misurazioni su un'unità, è necessario, prima di eseguire le operazioni,
scaricare dal corpo le cariche elettrostatiche. A questo scopo è sufficiente toccare un
oggetto metallico collegato a terra. Utilizzare solo strumenti di misura messi a terra.
SIWAREX WP231
184
ASCII
American Standard Code for Information Interchange
L
Peso lordo
CPU
Processore centrale, qui CPU SIMATIC
DB
Blocco dati
FB
Blocco funzionale di SIMATIC S7
HMI
Human machine interface (ad es. SIMATIC Operator Panel)
HW
Hardware
NAWI
non automatic weighing instrument
NSW
"nichtselbsttätige Waage", bilancia non automatica
OIML
Organisation Internationale de Métrologie Légale
OP
Operator Panel (SIMATIC)
PC
Personal Computer
pT
preset Tara (tara predefinita per la taratura manuale)
RAM
Random-access-memory (memoria a lettura-scrittura)
PLC
Controllore programmabile
STEP 7
Software di programmazione per SIMATIC S7
T
Tara
TM
Modulo tecnologico
TP
Touch Panel (SIMATIC)
UDT
Universal Data Type (S7)
WRP
Write Protection, protezione in scrittura
WZ
Cella/e di carico
ZB
Campo numerico
B
SIWAREX WP231
185
SIWAREX WP231
186
Indice analitico
C
Customer Support Hotline, 15
D
Direttive
Direttive ESD, 183
Direttive ESD, 183
Dotazione di fornitura, 21
H
Hotline, 15
I
Internet, 16
S
Service, 16
Support, 16
U
Ulteriore supporto, 16
SIWAREX WP231
187
Indice analitico
SIWAREX WP231
188

siwarex wp231 - Siemens Support

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