Trasporto in depressione

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PVA
TM
SOMMARIO
PVA™ Accademia del vuoto
Conveyors C
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Conveyors C
Conveyors IC
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Conveyors IC
Accessori
Pagina 241
Accessori
Pagina 251
Indice
Indice
Pagina 266
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PVA
TM
Accademia del vuoto
La produzione industriale si evolve rapidamente verso soluzioni sempre più personalizzate e variabili rispetto al
passato, l’entità delle serie produttive si restringe sempre di più, le modifiche richieste dai clienti giungono
spesso improvvise ed impreviste. Disponendo però delle cognizioni tecniche adeguate e della volontà di rispondere a tali sfide, è possibile far fronte brillantemente alle nuove esigenze. L’aggiornamento professionale consente competenze più ampie ed approfondite, in modo che l’azienda possa assumersi compiti più qualificati ed
una maggiore responsabilità qualitativa. Tutto questo, a sua volta, consente di sviluppare nuove funzioni, nuove
metodologie di lavoro e nuovi mercati.
PRINCIPI DEL TRASPORTO IN DEPRESSIONE
......................................................................................................................... 4
UN TIPICO SISTEMA DI TRASPORTO IN DEPRESSIONE
......................................................................................................................... 5
IL TRASPORTO DI MATERIALE
......................................................................................................................... 6
SISTEMI DI TRASPORTO PNEUMATICI
....................................................................................................................... 10
MOVIMENTARE IN MODO IGIENICAMENTE SICURO
....................................................................................................................... 14
COMPONENTI DI UN SISTEMA DI TRASPORTO IN DEPRESSIONE
....................................................................................................................... 15
LINEA DI TRASPORTO
....................................................................................................................... 16
PROGETTAZIONE DEL SISTEMA DI TRASPORTO
....................................................................................................................... 17
ESEMPI
....................................................................................................................... 21
POMPE A VUOTO
....................................................................................................................... 26
RICHIESTA ENERGETICA DELLE POMPE PNEUMATICHE
....................................................................................................................... 28
TABELLE
....................................................................................................................... 29
SISTEMI DI FILETTATURE
....................................................................................................................... 33
STANDARD INTERNAZIONALI
....................................................................................................................... 34
CLASSI DI PROTEZIONE DEGLI APPARATI ELETTRICI
....................................................................................................................... 36
FORMULARIO PER IL DIMENSIONAMENTO DEL SISTEMA DI TRASPORTO
....................................................................................................................... 37
La PIAB Vacuum Academy illustra al personale dell’Azienda a selezionare la componentistica adeguata
all’applicazione, a sviluppare meglio i processi produttivi o nuovi campi applicativi, al fine di rendere il lavoro più redditizio.
I corsi di formazione vengono tenuti ovunque vi sia una Filiale PIAB. Inoltre possono essere svolti all’interno
dell’Azienda richiedente, nonchè personalizzati sulle Vostre esigenze specifiche.
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PVATM
UN’ACCADEMIA CON I PIEDI PER TERRA
PVA™ ACCADEMIA DEL VUOTO
PRINCIPI DEL TRASPORTO IN DEPRESSIONE
PATM
P-
Parlando di trasporto in depressione è consuetudine
dire che il trasportatore “aspira” il materiale. In realtà il trasportatore genera una depressione all’interno della tubazione di trasporto, ed è la pressione atmosferica che “spinge” il prodotto dal punto di
prelievo verso il trasportatore stesso. Questo, perchè, ciò che convoglia le particelle di solido all’interno delle tubazioni, è il flusso d’aria che si genera per
riequilibrare le pressioni.
Tutti i trasportatori in depressione funzionano come
schematizzato nel diagramma a blocchi sottostante.
Il materiale viene prelevato e, mediante una tubazione di trasporto, convogliato all’interno di un contenitore, dove avviene la separazione tra il prodotto e
l’aria di trasporto. L’aria aspirata durante il trasporto
viene depurata da un filtro ed evacuata dalla sorgente di vuoto. Tutto il processo avviene sotto la supervisione di un’unità di controllo.
Diagramma a blocchi del trasporto in depressione
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Contenitore
Pompa a vuoto
Filtro
Unità
di controllo
Tubazione
Prelievo
prodotto
UN TIPICO SISTEMA DI TRASPORTO IN DEPRESSIONE
A. Pompa a vuoto PIAB
B. Valvola di scarico
A
G
D. Linea di trasporto
E. Stazione di alimentazione
PVATM
C. Modulo contenitore
F
H
F. Filtro
C
G. Serbatoio per lavaggio filtro
B
H. Unità di controllo
D
E
1. La depressione viene creata mediante una pompa
a vuoto PIAB ad aria compressa (A). La pompa viene controllata automaticamente, non avendo parti
in movimento, non necessita di manutenzione.
2. La valvola di scarico (B) è chiusa, ed il vuoto è generato all’interno del modulo contenitore (C) e nella linea di trasporto (D).
3. Dalla stazione di alimentazione (E) il materiale viene aspirato nella tubazione e trasportato nel modulo contenitore.
4. Il filtro (F) evita che piccole particelle entrino nella
pompa e vengano scaricate nell’ambiente.
5. Durante la fase di aspirazione, un serbatoio (G),
collocato all’interno del filtro, si carica di aria compressa.
6. Quando il materiale trasportato ha raggiunto un
certo livello, la pompa a vuoto si arresta, la valvola di scarico si apre ed il materiale viene scaricato. Contemporaneamente, l’aria compressa contenuta nel serbatoio viene rilasciata, pulendo il
filtro.
7. Quando la pompa viene riattivata il ciclo si ripete.
I cicli di carico e scarico possono essere regolati
mediante timer pneumatici o altri dispositivi di
controllo (H).
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IL TRASPORTO DI MATERIALE
PORTATA DI MATERIALE
Si parla di fase densa quando la densità di processo
e >10 ed il materiale viene trasportato in piccole
quantità simili a tappi cilindrici. Solo alcuni prodotti
sono trasportabili in questo modo.
La capacità di trasporto dipende dal diametro della
linea di trasporto, dalla portata d’aria, dalla distanza
e, non ultimo, dalle caratteristiche del materiale.
Il rapporto tra la portata di materiale e la portata
d’aria viene solitamente chiamato densità di processo, ed è una quantità adimensionale. Se la densità
di processo assume valori troppo elevati, nella tubazione è presente una quantità di aria insufficiente,
ed il trasporto risulta bloccato. Al contrario, quando
la densità di processo è pari a zero, nella tubazione
non vi è materiale. Tra questi due estremi vi sono numerose possibilità intermedie.
* Densità di processo =
Si parla di fase diluita quando la densità di processo
è <10. In questi casi la velocità di trasporto è superiore ai 10 m/s.
La figura evidenzia varie tipologie di trasporto, caratterizzate da densità di processo differenti: da una
fase molto diluita (1) ad una fase molto densa (6),
fino al blocco della tubazione (7).
Portata di materiale
kg/h di materiale
Portata d’aria
kg/h di aria
Direzione del flusso
6
1
5
2
6
3
7
Dimensionando un sistema di trasporto, è fondamentale individuare la corretta densità di processo
per il materiale in oggetto. Infatti, un errore comune
consiste nel pensare che aumentando il flusso
d’aria, aumenti di conseguenza la capacità di
trasporto. La relazione tra queste due grandezze, invece, è quella riportata nel grafico a lato. Risulta evidente che la massima portata di materiale (Qmax)
si ottenga in corrispondenza della portata d’aria Qv.
Incrementando la portata d’aria, la portata di materiale diminuisce.
Per ottenere la massima resa, il sistema di trasporto
deve funzionare in corrispondenza del massimo della curva a lato. Le condizioni di lavoro ottimali vengono individuate effettuando test di trasporto con diversi livelli di fluidificazione. Al fine di poter realizzare
le prove necessarie, la PIAB dispone di un laboratorio completamente attrezzato.
CLASSIFICAZIONE DEI MATERIALI
Progettando il sistema di trasporto, è fondamentale
determinare la fluidità del prodotto da movimentare.
Vanno tenute in considerazione le seguenti
caratteristiche del materiale:
X Fluidità/angolo di riposo
X Densità apparente
X Abrasività
X Particelle
– granulometria media
– distribuzione
– forma
– densità
– durezza
X Sensibilità all’umidità (igroscopicità)
X Infiammabilità/possibilità di generare esplosioni
X Nocività/tossicità
Q Portata materiale
Q max
Q v
PVATM
Solitamente, nel trasporto in fase densa il livello di
vuoto è compreso tra il 30% ed il 65%, mentre nel
trasporto in fase diluita è compreso tra il 10% ed il
30%.
Q Portata d’aria
FLUIDITA’
La fluidità del materiale è una delle caratteristiche
più importanti da tenere in considerazione quando si
valuta la capacità del sistema di trasporto. E’ possibile valutarla, in prima approssimazione, misurando
l’angolo (a) alla base del cono formato dal materiale,
quando quest’ultimo viene lasciato cadere dall’alto.
Se l’angolo di riposo è piccolo, il materiale presenta
una buona fluidità. In generale i fattori che influenzano la fluidità sono: la granulometria, la forma delle
particelle, la sensibilità alle cariche elettrostatiche o
all’umidità. Ad esempio, il granulato plastico ha una
buona fluidità, mentre la farina ha una bassa fluidità
ed è igroscopica.
I materiali con fluidità insufficiente devono essere
fluidificati, cioè miscelati con aria. Poichè l’effetto
della fluidificazione sia soddisfacente, il materiale
deve essere abbastanza fine da venir “sollevato”
dall’aria fluidificante. Se il materiale è composto da
particelle grossolane la fluidificazione non sarà così
efficiente.
a
7
DENSITA´ APPARENTE
SENSIBILITÀ ALL’UMIDITÀ
La densità apparente è il rapporto tra il peso ed il volume del materiale; indica, cioè, quanto pesa un litro
di prodotto. Poichè un litro di polvere contiene sia
particelle solide, sia aria, il suo valore può variare,
anche di molto, in funzione di quanto il materiale è
stato compattato. In altre parole, lo stesso prodotto
avrà densità apparenti molto diverse se si pesa un
litro di prodotto lasciato cadere in un contenitore o
se si pesa lo stesso contenitore dopo averlo scosso
e compattato. E’, quindi, fondamentale valutare la
densità apparente in condizioni simili, per quanto
possibile, a quelle che si verificano durante il
trasporto.
Un prodotto può essere più o meno igroscopico. E’
importante che le prove su un particolare prodotto
siano effettuate in condizioni di trasporto simili a
quelle dell’installazione finale. Un materiale sensibile all’umidità può formare grumi tali da intasare il
punto di presa, la tubazione o il filtro.
PARTICELLE
Peso, granulometria, forma e durezza delle particelle
sono parametri che influenzano le caratteristiche di
flusso e la possibilità di essere trasportato di un materiale.
Il peso (densità e volume) della singola particella determina la portata d’aria necessaria per sollevarla e
farla muovere all’interno della linea di trasporto.
La distribuzione delle particelle indica quante particelle di dimensioni diverse, dalla più piccola alla più
grande, compongono il materiale in questione.
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RISCHIO DI ESPLOSIONI
NOCIVITA’ E TOSSICITA’
La manipolazione di materiali particolarmente fini
può comportare il rischio di esplosioni da polvere.
Queste ultime possono verificarsi quando viene
raggiunta una miscela ben precisa tra aria e
particelle, in presenza di una fonte di innesco. Una
rapida espansione ed un incremento della pressione
sono i parametri caratteristici di questo tipo di
esplosioni.
Le esplosioni da polvere che si verificano durante il
trasporto del prodotto sono spesso causate da
scintille dovute a scariche di elettricità statica. E’
possibile saperne di più sull’argomento consultando
il libro pubblicato dall’Associazione Svedese per la
Salute e la Sicurezza nell’ambiente di lavoro, AFS
1981:5, riguardante le esplosioni da polvere.
In un sistema di trasporto in depressione, il rapporto
tra aria e materiale (densità di processo) è variabile,
pertanto non è possibile eliminare del tutto il rischio
di ottenere una miscela pericolosa. Il rischio di
innesco, tuttavia, può essere minimizzato
prevenendo l’accumulo di cariche elettrostatiche, e,
quindi, la generazione di scintille. Questo si può
realizzare collegando a terra le diverse parti del
sistema (connessione equipotenziale).
Alcuni materiali, comunemente trasportati, hanno la
tendenza a causare esplosioni da polvere. La lista
sottostante è un estratto della lista completa,
reperibile nel già menzionato libro dell’ Associazione
Svedese per la Salute e la Sicurezza nell’ambiente
di lavoro.
Un sistema di trasporto in depressione è l’ideale per
la movimentazione di prodotti tossici o nocivi, in
quanto, anche in presenza di eventuali perdite nelle
tubazioni, il vuoto presente al suo interno impedisce
al materiale di disperdersi nell’ambiente circostante.
Può emergere la necessità di filtrare con particolare
cura, mediante filtri speciali, l’aria presente all’interno del sistema, ovvero di convogliarla verso un sistema di filtraggio centralizzato.
X Allunimio
X Ferro
X Aspirina
X Grano
X Caffè
X Nylon
X Carbone
X Sughero
X Cotone
X Tè
X Farina
X Zucchero
.
9
PVATM
SISTEMI DI TRASPORTO PNEUMATICI
GENERALITA’
Dal punto di vista tecnico, per trasporto pneumatico
si intende il trasporto di particelle solide miscelate
con un gas, solitamente aria.
Lo scopo del trasporto è sempre quello di convogliare particelle solide da un punto ad un altro dello stabilimento, per esempio da un magazzino ad
una macchina operatrice. Un sistema di trasporto
pneumatico è sempre composto da una sorgente di
aria compressa o di vuoto, da una stazione di alimentazione in cui l’aria viene miscelata alle particelle di prodotto, da una linea di trasporto e da un
dispositivo di scarico che separa nuovamente l’aria
dal prodotto trasportato.
I SISTEMI DI TRASPORTO PNEUMATICO SI DIVIDONO IN TRE CATEGORIE:
A. Sistemi in pressione, nei quali
il materiale viene spinto lungo
le tubazioni da un getto di aria
compressa.
B. Sistemi in depressione, nei
quali il materiale viene “aspirato” all’interno della linea di trasporto.
C. Sistemi a letto fluidificato, nei
quali viene utilizzata la forza di
gravità unitamente alla fluidificazione.
Lo strato di aria fluidificante riduce l’attrito, facendo in modo
che il materiale scorra come se
A
fosse un liquido.
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B
C
PVATM
SISTEMI DI TRASPORTO IN PRESSIONE
Sistema a bassa pressione,
pari a circa 0,1 MPa
Il principale vantaggio di un sistema di trasporto in
pressione è che il prodotto può essere prelevato in
un punto e distribuito a più dispositivi di scarico, utilizzando una serie di valvole.
Questa tipologia di trasportatori può essere divisa in
sistemi ad alta e bassa pressione. I sistemi ad alta
pressione consentono portate e distanze di trasporto superiori rispetto a quelli a bassa pressione.
Nei sistemi a bassa pressione (circa 0,1 MPa) l’alimentazione del prodotto viene gestita utilizzando
una valvola rotativa o una vite. In questo modo è
possibile realizzare un trasporto continuo. Il disposi-
tivo di scarico provvede alla separazione dell’aria per
mezzo di una cartuccia filtrante.
I sistemi ad alta pressione (0,7–0,8 MPa) consentono portate maggiori (>150 ton/h) ad elevate distanze di trasporto (>2 km). Per evitare perdite di aria
compressa nel dispositivo di alimentazione, il
trasporto avviene in batch. Tramite una valvola, il
prodotto viene trasferito in un serbatoio sigillato da
cui, dopo pressurizzazione, raggiunge la linea di
trasporto che lo convoglia al dispositivo di scarico.
Questo componente provvede poi alla separazione
finale tra aria e prodotto trasportato.
Sistema ad alta pressione,
pari a 0,7–0,8 MPa
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SISTEMI DI TRASPORTO IN DEPRESSIONE
Utilizzando i sistemi di trasporto in depressione, è
possibile prelevare il prodotto da punti differenti, per
convogliarlo ad un solo dispositivo di scarico. Questi
dispositivi consentono portate e distanze di trasporto inferiori rispetto ai trasportatori in pressione. Infatti, con alcuni materiali particolarmente fluidi, è
possibile effetture trasporti ad una distanza massima di 100–150 m.
La riduzione delle prestazioni rispetto ai trasporti in
pressione è dovuta al fatto di poter sfruttare la sola
aria ambiente per movimentare il prodotto, invece di
utilizzare aria ad alta pressione.
SISTEMI DI TRASPORTO A LETTO FLUIDIFICATO
Nei sistemi a letto fluidificato un getto di aria compressa riduce l’attrito tra le particelle di materiale,
rendendolo scorrevole come un liquido. In questo
modo è possibile ottenere portate orarie elevatissime, a condizione che il materiale consenta questo
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tipo di trasporto. Una lieve inclinazione, di uno o due
gradi, è sufficiente a garantire il movimento del materiale.
VANTAGGI E SVANTAGGI DEI DIVERSI SISTEMI DI TRASPORTO PNEUMATICI
Sistema di trasporto
Vantaggi
Svantaggi
Sistemi ad alta pressione
X Elevata distanza di
X Rischio di perdite
trasporto
X Elevata capacità
X Installazione complessa
X Elevato costo
X Abrasione tra materiale
PVATM
e tubazione
Sistemi a bassa pressione
X Ridotta abrasione tra
X Distanza di trasporto
materiale e tubazione
X Trasporto continuo
X Rischio di perdite
ridotta
X Sistema di alimentazi-
one costoso
Sistemi in depressione
X Nessuna dispersione in
ambiente del materiale
X Installazione semplice
X Nessuna polverosità
X Semplice da controllare
Sistemi a letto fluidificato
X Distanza di trasporto
ridotta
X Portata ridotta
X Solitamente il trasporto
è intermittente
X Angolo di trasporto
X Dispersione in aria del
ridotto a soli 2–3°
X Nessuna parte in movimento
X Sistema aperto
materiale
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MOVIMENTARE IN MODO IGIENICAMENTE SICURO
Il vuoto può essere impiegato con vantaggio nel trasporto di polveri e granuli. I conveyor PIAB serie C21,
C33 e C56 sono stati progettati con particolare attenzione alle richieste dei settori alimentari, chimici
e farmaceutici. Alcuni modelli sono approvati USDA
– United States Department of Agriculture, in quanto
conformi alle indicazioni riguardanti la movimentazione di prodotti caseari. Inoltre, i conveyor PIAB sono
conformi alle specifiche emanate da organizzazioni
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quali 3-A Sanitary Standards e EHEDG – European
Hygiene Engineering Design Group. Tutte queste organizzazioni lavorano in team per realizzare ciò che
viene solitamente indicato con la sigla GMP – Good
Manufacturing Practice.
I trasportatori PIAB sono prodotti in acciaio inossidabile resistente agli acidi (ASTM 316L) e soddisfano
le condizioni d’uso più severe.
COMPONENTI DI UN SISTEMA DI TRASPORTO IN DEPRESSIONE
PVATM
Un sistema di trasporto in depressione è sempre
composto da alcune unità fondamentali, quali: un
punto di presa del prodotto, una linea di trasporto,
un contenitore, un filtro, una pompa a vuoto ed
un’unità di controllo. Può essere completato da un
sistema di fluidificazione, valvole per la selezione
dei circuiti di trasporto, diversi contenitori di scarico,
sistemi di pesatura, etc.
IL PUNTO DI PRESA
Per sistemi auomatici o semi-automatici possono essere utilizzati una stazione o un adattatore di alimentazione, che provvedono
a generare la giusta miscela tra aria e prodotto. Se necessario,
la stazione di alimentazione può essere fluidificata.
Il prelievo del prodotto può avvenire manualmente,
utilizzando una lancia di aspirazione fluidificata.
Un adattatore di alimentazione con ingresso dell’aria
fluidificante regolabile, installabile su tramoggia.
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LINEA DI TRASPORTO
Uno dei principali vantaggi dei sistemi di trasporto in
depressione è la semplicità d’installazione, poichè
non vi sono tubazioni di trasporto in pressione. L’attrito nelle tubazioni può ridurre considerevolmente la
portata del materiale. Per questo motivo, se possibile, è preferibile utilizzare tubazioni rigide, per ridurre
l’attrito, aumentare la capacità di trasporto ed, eventualmente, ridurre la taglia della pompa, riducendo i
costi operativi.
UNITA’ DI CONTROLLO
Poichè il funzionamento dei trasportatori in depressione è intermittente, è necessario un sistema di
controllo che regoli il tempo di aspirazione, di scarico, di fluidificazione, etc.
1
CONTENITORE
Il materiale trasportato viene raccolto all’interno di
un volume, collegato, da un lato, alla linea di trasporto, e, dall’altro, alla pompa a vuoto che lo pone in depressione. Nella parte inferiore è presente una valvola che si apre alla fine del ciclo di carico, per
permettere lo scarico del prodotto trasportato, salvo
richiudersi per prepararsi al successivo ciclo di aspirazione.
Se necessario, l’unità di scarico può essere munita
di un dispositivo fluidificante per semplificare le operazioni.
2
5
3
FILTRO
Lo scopo del filtro è quello di depurare l’aria utilizzata per il trasporto dalle particelle di prodotto che non
sono cadute nel contenitore per gravità o forza centrifuga, in modo che possa attraversare la pompa a
vuoto senza danneggiarla. La maggior parte dei filtri
è dotata di un dispositivo di lavaggio.
4
POMPA A VUOTO
La pompa a vuoto è il cuore del sistema. E’ lei che
crea la depressione che aspira il materiale.
Utilizzando una pompa alimentata da aria compressa, si realizza un’unità assolutamente antideflagrante, prevenendo il pericolo delle esplosioni da polvere. L’assenza di parti in movimento, tipica di questi
dispositivi, inoltre, riduce i tempi di manutenzione ed
il livello di rumore, annullando la produzione di calore. Questo tipo di pompa è anche semplice da controllare, in quanto, agendo sull’aria compressa di alimentazione, è possibile attivarla e disattivarla in
tempi brevissimi, risparmiando energia nei periodi in
cui l’aspirazione non è necessaria.
16
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Unità pompa
Unità filtro
Unità di giunzione
Unità di scarico
Unità di controllo
Kit tubazioni (non rappresentato)
PROGETTAZIONE DEL SISTEMA DI TRASPORTO
INDICAZIONI GENERALI
Di seguito sono elencate alcune norme generali per
ottimizzare un sistema di trasporto:
X Minimizzare le distanze riduce i costi di acquisto
ed uso del sistema.
X Minimizzare il numero di curve riduce i costi di
acquisto ed uso del sistema.
X Evitare di sviluppare la tubazione su un piano
inclinato.
X Usare tubi rigidi dove possibile.
CONFIGURAZIONE DEL PUNTO DI PRESA
Per poter aspirare e movimentare le particelle del
prodotto lungo le tubazioni, l’aria di trasporto deve
avere una velocità minima. La maggior parte dei
materiali necessita poi di un flusso d’aria
supplementare per innescare il moto. Perchè un
sistema funzioni soddisfacentemente è necessario
che il punto di presa del tubo sia il più vicino
possibile al materiale, poichè la capacità di
aspirazione decresce con il quadrato della distanza
(vedere figura).
Se il punto di aspirazione è stato progettato come in
una stazione di alimentazione, ci sono normalmente
due valvole, una per l’aria ed una per il prodotto,
che, comandate correttamente, forniscono la giusta
proporzione tra aria e prodotto. Un altro sistema per
areare il prodotto, in particolare con materiali difficili
da trasportare, è quello di dotare il dispositivo di
prelievo di un sistema di fluidificazione.
Se viene impiegata una lancia di aspirazione, il
modo più semplice di fluidificare è quello di utilizzare
due tubi concentrici per realizzare una specie di ugello che permette di controllare l’immissione di aria
nel prodotto. Spostando il tubo interno rispetto a
quello esterno, si ottengono effetti diversi sul
trasporto del materiale (vedere figura).
17
PVATM
Come indicato in precedenza, ci sono molti parametri che influenzano un sistema di trasporto in depressione. Di seguito sono indicati alcuni principi generali che è bene tenere in considerazione durante la
fase di progettazione.
VALVOLA DI INIEZIONE AUTOMATICA
Se necessario, è possibile immettere automaticamente un certo flusso di aria nella tubazione di trasporto. Nella parte iniziale della tubazione viene inserito un raccordo ad Y (la sua ubicazione dipende
dal tipo di materiale). Sulla bocca libera del raccordo
viene inserita una valvola, che verrà controllata per
mezzo di un vacuostato. Il vacuostato sente il grado
di vuoto nella tubazione e, quando viene raggiunto il
valore preimpostato, emette un segnale che apre la
valvola, consentendo all’aria di entrare nel sistema.
Per proteggere il prodotto trasportato da eventuali
agenti contaminati esterni, a monte della valvola è
possibile inserire un filtro.
DIMENSIONAMENTO DELLE TUBAZIONI
Il diametro dei tubi è un parametro fondamentale per
ottimizzare la capacità di un sistema di trasporto. In
linea di principio, maggiore è la sezione del tubo,
maggiore è la capacità di trasporto, a parità di velocità dell’aria. In pratica, questo significa che, volendo incrementare la capacità, occorre rivedere l’intero
progetto, compresa la pompa a vuoto, i moduli di
raccolta, così come pure le dimensioni dei tubi. In
certi casi, comunque, si può ottenere un aumento di
capacità mantenendo la stessa pompa e riducendo
la sezione delle tubazioni. Questo perchè può essere possibile il trasporto del prodotto in fase diversa
(fase densa). La figura qui accanto mostra il rapporto esistente fra i vari diametri disponibili. Per esempio, un tubo con diametro 75 mm può essere sostituito da due tubi con diametro 50 mm.
La velocità del materiale è direttamente proporzionale alla velocità dell’aria nella tubazione. Poichè la depressione nella tubazione aumenta mano a mano
che ci si avvicina al conveyor, la velocità dell’aria, e
quindi del materiale, aumenterà di conseguenza.
Questo comporta, in alcuni casi, la necessità di utilizzare tronchi di tubo di diametro crescente, in modo
da mantenere bassa la velocità del materiale.
CURVE
Un ampio raggio di curvatura consente di evitare inutili usure e, pertanto, di incrementare la vita della tubazione. Le curve, in genere, sono realizzate con tubazioni flessibili che, in caso di danneggiamento,
possono essere sostituite rapidamente ed economicamente.
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GIUNZIONE DELLE TUBAZIONI
Le giunzioni delle tubazioni devono essere realizzate
in modo che il materiale non si accumuli intorno alle
stesse. Spigoli arrotondati e tenuta perfetta sono requisiti essenziali per una giunzione corretta.
PVATM
SVUOTAMENTO DELLA TUBAZIONI
Con i conveyor si possono trasportare materiali fino
a 10–20 m di altezza e, in aluni casi, anche oltre.
Poichè i conveyor lavorano ad intermittenza, c’è il rischio di una ricaduta di materiale quando la pompa
si disattiva, con formazione di tappi al fondo del tratto verticale del sistema. Per evitare questo inconveniente, occorre svuotare, ogni volta, la tubazione verticale fino al conveyor, inserendo una valvola
immediatamente prima dell’inizio di tale tratto.
Quando la valvola viene aperta, si inietta aria nel circuito, che viene così svuotato.
1 e 2 = Senza svuotamento della tubazione
3 e 4 = Con svuotamento della tubazione
FLUIDIFICAZIONE
Nei casi in cui il materiale da trasportare sia caratterizzato da scarsa scorrevolezza, lo si può fluidificare.
La fluidificazione può essere effettuata sia nella stazione di alimentazione, per garantire che il materiale
venga avviato al conveyor, sia all’interno del modulo
di raccolta del conveyor, per ottimizzare le operazioni
di scarico.
Fluidificare significa far passare aria compressa attraverso una parete porosa, così che questa venga
distribuita in modo uniforme. In questo modo si crea
un velo d’aria che riduce l’attrito tra il materiale e la
parete stessa. Inoltre, l’aria miscelata al prodotto, riduce l’attrito tra le particelle, cosicchè quest’ultimo
scorra come un liquido. Non tutti i materiali possono
essere fluidificati.
PESATURA
Il controllo e la pesatura del materiale trasportato
possono essere effettuati in tre punti diversi del sistema. La stazione di alimentazione può misurare la
quantità di materiale prelevata, il modulo di raccolta
può essere pesato al fine di misurare quanto materiale è stato trasportato e, a sua volta, può essere
pesato il serbatoio di raccolta al fine di verificare la
quantità di materiale scaricato. In quest’ultimo caso
si raggiunge la massima precisione. Il grado di preci-
sione, che può essere raggiunto con i vari sistemi,
dipende in gran parte dalle proprietà del materiale
trasportato e dalla configurazione del sistema. Nelle
situazioni in cui lo scopo è quello di monitorare la
quantità di prodotto convogliato, la soluzione migliore è quella di collocare un dispositivo di misura tra il
conveyor ed il serbatoio di raccolta. Sul mercato
sono disponibili diversi tipi di dispositivi. La scelta è
determinata dalle proprietà del materiale.
19
REGOLAZIONE E CONTROLLO
Tutti i diversi sistemi di trasporto in depressione richiedono un sistema di controllo, diverso a seconda
delle applicazioni. Il controllo può essere completamente pneumatico (consigliabile in caso di rischio di
esplosione), elettrico, o elettropneumatico. Il sistema di controllo può essere rappresentato da un’unità separata, oppure può far parte di un sistema più
grande dove le varie unità ricevono segnali dal sistema principale.
Normalmente, il trasporto in depressione avviene ad
intermittenza e, approssimativamente, un ciclo completo è così strutturato:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Avvio della pompa a vuoto.
Chiusura della valvola di scarico.
Trasporto del materiale.
Disattivazione della pompa a vuoto.
Pulizia del filtro.
(Inizio fluidificazione, se prevista.)
Apertura della valvola di scarico.
Scarico del prodotto.
(Fine fluidificazione, se prevista.)
DISPOSITIVI SPECIALI
Un trasportatore in depressione può essere equipaggiato con una valvola rotativa, così da poter funzionare in continuo. Un altro metodo per ottenere un
flusso di materiale continuo è l’impiego di due conveyor, attivati alternativamente: installazione gemellata (vedere figura).
In un’installazione gemellata, i conveyor sono regolati in modo che, mentre uno esegue il ciclo di aspirazione, l’altro esegue quello di scarico. Vi è un breve intervallo di tempo in cui i due trasportatori
operano contemporaneamente. Talvolta il trasporto
continuo può essere ottenuto sostituendo i serbatoi
di raccolta separati con un unico contenitore a prova
di vuoto.
TRASPORTO DI MATERIALI DIVERSI
Collegare un trasportatore in depressione a più stazioni di alimentazione è semplice. Questo consente
di convogliare materiali diversi verso lo stesso con-
20
tenitore, chiaramente uno alla volta. Se occorre miscelare prodotti diversi, il sistema deve essere provvisto di celle di carico per la pesatura.
ESEMPI
PVATM
VACUUM CONVEYOR
L’applicazione più comune consiste nell’utilizzare un
conveyor (1), un punto di presa (2) ed una linea di
trasporto (3) per trasferire del materiale dal punto
(2) al punto (1). Per ottenere un trasporto in fase più
o meno densa, in alcuni casi, può essere utile inserire nel circuito una valvola di iniezione (4), mediante
la quale gestire l’introduzione di ulteriore aria nel sistema.
VACUUM CONVEYOR
VACUUM CONVEYOR
VACUUM CONVEYOR
In alcune applicazioni è necessario trasportare il materiale in differenti stazioni produttive. Può, ad esempio, essere il caso del trasporto di farina da una piattaforma di carico a tre diverse macchine miscelatrici.
21
VACUUM CONVEYOR
Alcune volte, invece, è necessario prelevare materiali diversi per convogliarli nello stesso punto della catena produttiva.
VACUUM CONVEYOR
La figura illustra il prelievo manuale mediante uno
spezzone di tubo inserito direttamente nel prodotto,
mentre il conveyor è situato in un’altra posizione dello stabilimento.
22
VACUUM CONVEYOR
PVATM
Questa figura illustra il prelievo manuale del prodotto utilizzando una lancia fluidificante PIAB, che consente il controllo dell’immissione di aria nel sistema.
VACUUM CONVEYOR
VACUUM CONVEYOR
In alcuni casi, per esempio quando il trasporto avviene su lunghe distanze o è necessario superare dislivelli importanti, può essere opportuno dividere il sistema in due stadi, inserendo una sottostazione
intermedia.
23
VACUUM CONVEYOR
VACUUM CONVEYOR
Un’installazione gemellata è utile quando si vuole realizzare un trasporto continuo. Mentre una macchina
esegue il ciclo di aspirazione, l’altra esegue quello di
scarico.
VACUUM CONVEYOR
Il trasporto continuo è realizzabile anche raccogliendo il materiale all’interno di un contenitore di grosse
dimensioni (2), posizionato a monte del conveyor
(1). Se il dislivello da superare è rilevante, il contenitore può essere collocato in posizione intermedia, in
modo da rendere più agevole il trasporto.
24
PVATM
VACUUM CONVEYOR
VACUUM CONVEYOR
In alcuni casi è necessario separare due materiali
che presentano caratteristiche differenti. Utilizzando
l’installazione rappresentata a lato, le particelle più
pesanti si depositano nel contenitore (2), mentre
quelle più leggere vengono trasportate fino al conveyor (1).
VACUUM CONVEYOR
In molti casi è necessario un dosaggio preciso del
materiale trasportato. Posizionando un sistema di
pesatura (2) in corrispondenza del punto di scarico
del conveyor (1), è possibile rilevare la quantità di
prodotto trasportata.
77 78 79
80 81
Kg/lb
25
POMPE A VUOTO
POMPE MECCANICHE
La caratteristica fondamentale, comune a tutte le
pompe meccaniche, consiste nel fatto che convogliano, in un modo o nell’altro, un certo volume di
aria dalla zona di aspirazione alla zona di scarico,
Soffianti
creando, in questo modo, una depressione.
Le pompe meccaniche, generalmente, sono azionate da un motore elettrico, talvolta da un motore a
combustione interna, idraulico o pneumatico.
Vantaggi
Svantaggi
Soffiante centrifuga
Poche parti in movimento
Grande portata
Ridotto consumo di energia
Basso vuoto massimo
Lenta in fase di avvio e di arresto
Elevata rumorosità
Soffiante a canale
laterale
Poche parti in movimento
Grande portata
Robustezza
Basso vuoto massimo
Lenta in fase di avvio e di arresto
Elevata rumorosità
Vantaggi
Svantaggi
Pompe volumetriche
Pompa a pistone
Prezzo relativamente contenuto Elevata emissione di calore
Molta manutenzione
Pompa a membrana Poche parti in movimento
Dimensioni ridotte
Prezzo contenuto
Portata ridotta
Pompa a palette
Rischio di inquinamento del
fluido convogliato
Prezzo relativamente alto
Frequente richiesta di
manutenzione
Elevata emissione di calore
Alto vuoto e grande portata
Rumorosità relativamente
bassa
Pompa a lobi (roots) Grande portata
Manutenzione ridotta
26
Prezzo elevato
Elevata emissione di calore
Elevata rumorosità
POMPE PNEUMATICHE
energia cinetica. La velocità del getto d’aria aumenta rapidamente, mentre la pressione e la temperatura si riducono, cosicchè, per effeto Venturi, si crea
una depressione nella zona di aspirazione.
Pompe ad eiettore ad aria compressa
Vantaggi
Svantaggi
Eiettore singolo
Prezzo contenuto
Assenza di emissioni di calore
Ridotte dimensioni
Elevata rumorosità
Bassa portata d’aria aspirata con alto vuoto o viceversa
Elevato consumo di energia
Eiettore multistadi
Elevato rendimento
Basso consumo energetico
Elevata affidabilità
Bassa rumorosità
Nessuno sviluppo di calore
Tecnologia COAXTM
Elevato rendimento
Basso consumo energetico
Elevata affidabilità
Bassa rumorosità
Nessuno sviluppo di calore
Prestazioni elevate anche con
pressione di alimentazione
bassa o instabile
Funzioni integrate
Design modulare versatile
Facili da completare ed aggiornare successivamente
Facili da pulire
27
PVATM
Tutte le pompe pneumatiche sono alimentate con
gas in pressione, generalmente aria compressa.
L’aria compressa fluisce attraverso la pompa,
espandendosi in uno o più eiettori. Durante l’espansione, l’energia immagazzinata, viene convertita in
RICHIESTA ENERGETICA DELLE POMPE PNEUMATICHE
Secondo quanto indicato dai maggiori produttori di
compressori, sono necessari 5.5–6 W per comprimere 1 l/min di aria, utilizzando un compressore con
pressione massima pari a 0,7 MPa. Ciò significa
che, una pompa che consuma 100 l/min di aria a
0,6 MPa, richiede 100x 6 = 600 W di potenza al
compressore. La pompa Maxi L600 a cui fa riferimento l’esempio seguente assorbe, quando alimentata a 0,6 MPa, 2520 l/min.
Risultati di un test di trasporto condotto presso i laboratori PIAB.
Modello conveyor
C3304-600
Pressione di alimentazione della pompa a vuoto
0.6 MPa
Materiale trasportato
Zucchero semolato
Granulometria media
200 mm
Distanza del trasporto
20 m
Diametro linea di trasporto
ý76 mm
Capacità di trasporto misurata
2.0 ton/h
Tempo di aspirazione
10 s
Tempo di scarico
5s
Tempo ciclo totale
15 s
X Durante il test, il tempo di aspirazione (in cui la
pompa è attiva) è pari a 2/3 del tempo ciclo
totale. Il consumo di aria equivalente sarà,
quindi, pari a:
2520 ¥ 2/3 = 1680 l/min.
X Di conseguenza, la potenza richiesta al
compressore è di:
1680 ¥ 6 = 10080 = 10 kW.
X Il consumo orario di energia è di 10 kWh.
Ipotizzando un prezzo dell’elettricità pari a 0,10
Euro al kWh, il costo orario di funzionamento del
trasportatore è di:
10 ¥ 0,10 = 1 Euro.
Il costo di funzionamento mensile (8 ore al
giorno, 172 ore al mese) sarà pari a:
172 ¥ 1 = 172 Euro/mese.
X Nota bene: durante il test vengono movimentate
2 ton/h di prodotto, per cui il trasporto costa:
1 Euro/2.0 ton = 0,50 Euro/ton.
28
CONCLUSIONI
X Utilizzando un conveyor di taglia piccola (C21) per
un turno di otto ore, il costo mensile
dell’elettricità è pari a:
Costo dell’energia elettrica = 20–100 Euro.
X Utilizzando un conveyor di taglia media (C33) per
un turno di otto ore, il costo mensile
dell’elettricità è pari a:
X Utilizzando un conveyor di taglia grande (C56) per
un turno di otto ore, il costo mensile dell’elettricità è pari a:
TABELLE
Nel linguaggio quotidiano si usano molti termini ed unità di misura differenti, con riferimento alla pressione ed
alla portata d’aria. Pertanto, al fine di evitare confusione, è opportuno chiarire il significato di queste grandezze.
PRESSIONE
Pa (N/m2)
PVATM
P=F/A (Forza/Area).
Unità SI (Sistema Internazionale): Pascal (Pa). 1 Pa = 1 N/m2.
Multipli e sottomultipli: MPa e kPa.
bar
kp/cm2
torr
psi (lb/in2)
1
0.00001
10.1972x10-6
7.50062x10-3
0.145038x10-3
100 000
1
1.01972
750.062
14.5038
98 066.5
0.980665
1
735.559
14.2233
133.322
1.33322x10-3
1.35951x10-3
1
19.3368x10-3
6 894.76
68.9476x10-3
0.145038x10-3
51.7149
1
1 torr = 1 mm HG a 0° C,
1 mm di colonna d’acqua = 9.81 Pa
VALORI SUPERIORI ALLA PRESSIONE ATMOSFERICA
kp/cm2
kPa
bar
psi
1013
10.13
146.9
10.3
1000
10
145
10.2
9.2
900
9
130.5
800
8
116
8.2
700
7
101.5
7.1
600
6
87
6.1
500
5
72.5
5.1
400
4
58
4.1
300
3
43.5
3.1
200
2
29
2
100
1
14.5
1
0
0
0
0
VALORI INFERIORI ALLA PRESSIONE ATMOSFERICA
Livello del mare
Vuoto assoluto
kPa
mbar
torr
-kPa
-mmHg
-inHg
% di vuoto
101.3
1013
760
0
0
0
0
10
90
900
675
10
75
3
80
800
600
20
150
6
20
70
700
525
30
225
9
30
60
600
450
40
300
12
40
50
50
500
375
50
375
15
40
400
300
60
450
18
60
30
300
225
70
525
21
70
20
200
150
80
600
24
80
10
100
75
90
675
27
90
0
0
0
101.3
760
30
100
29
COME VARIA LA PRESSIONE ATMOSFERICA IN FUNZIONE DELL’ALTITUDINE
(ALTEZZA SOPRA IL LIVELLO DEL MARE)
Un vacuometro, normalmente, è tarato con riferimetno alla pressione atmosferica normale a livello del mare,
pari a 1013.25 mbar. Sarà, pertanto, influenzato dalla pressione atmosferica circostante, così come riportato
nella seguente tabella..
Pressione barometrica
Indicazione del vacuometro (in kPa)
mm Hg
mbar
Altitudine*
60 -kPa
75 -kPa
85 -kPa
90 -kPa
99 -kPa
593
790.6
2,000
37.7
52.7
62.7
67.7
76.7
671
894.6
1,000
48.1
63.1
73.1
78.1
87.1
690
919.9
778
50.7
65.7
75.7
80.7
89.7
700
933.3
655
52.0
67.0
77.0
82.0
91.0
710
946.6
545
53.3
68.3
78.3
83.3
92.3
720
959.9
467
54.7
69.7
79.7
84.7
93.7
730
973.3
275
56.0
71.0
81.0
86.0
95.0
740
986.6
200
57.3
72.3
82.3
87.3
96.3
750
999.9
111
58.7
73.7
83.7
88.7
97.7
760
1013.25
0
60.0
75.0
85.0
90.0
99.0
* sopra il livello del mare alla normale pressione barometrica.
Il vacuometro indica il differenziale esistente tra la pressione atmosferica e la pressione assoluta. Ciò significa
che esso indica il livello di vuoto disponibile in relazione all’altitudine.
PORTATA
Portata, volume nell’unità di tempo.
Definizione: Q, q, = V/t (Volume/tempo).
Unità SI: metri cubi al secondo (m3/s).
Multipli di uso più frequente: l/min, l/s, m3/h.
m3/s
m3/h
l/min
l/s
ft3/min (cfm)*
1
3600
60000
1000
2118.9
0.28x10-3
1
16.6667
0.2778
0.5885
16.67x10-6
0.06
1
0.0167
0.035
1x10-3
3.6
60
1
2.1189
0.472x10-3
1.6992
28.32
0.4720
1
*1 ft ≈ 0.305 m
30
PORTATA IN ARIA LIBERA E PORTATA VOLUMETRICA
Unit
Vacuum level -kPa
Portata in
aria libera
10
20
30
40
50
60
70
80
90
99
l/s
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
0
m3/h
36
36
36
36
36
36
36
36
36
36
0
Nl/s
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
Nm3/h
36
32.4
28.8
25.2
21.6
18
14.4
10.8
7.2
3.6
0
PVATM
Portata
volumetrica
0
PERDITA ATTRAVERSO UN FORO
La tabella sottostante indica il flusso di perdita ai diversi gradi di vuoto
attraverso un foro della sezione di 1 mm2.
Grado di vuoto, -kPa
Portata l/s al mm2
10
0.11
20
0.17
30
0.18
40
0.2*
* Il flusso di perdita è costante da -47 a -100 kPa.
CADUTA DI PRESSIONE NELLE TUBAZIONI
Quando vengono installate le tubazioni per l’aria
compressa è molto importante che il loro diametro e
la loro lunghezza non provochino eccessive cadute di
pressione. Le pompe a vuoto PIAB sono corredate di
connessioni correttamente dimensionate, che consentono di ridurre al minimo le cadute di pressione
per lunghezze fino a 2 m.
12
1,85
1,6 x 10 x qv
xL
ΔP = ---------------------------------------------------------5
d x P1
Nel caso in cui si voglia calcolare la caduta di pressione si può utilizzare la formula a lato.
12
ΔP
=
Caduta di pressione in kPa
qv
=
Portata in m3/s
d
=
Diametro interno in mm
L
=
Lunghezza della tubazione in m
P1
=
Pressione assoluta di monte in kPa
1,85
1,6 x 10 x qv
x L⎞
d = ⎛ ---------------------------------------------------------⎝
⎠
ΔP x P1
0,2
eight
kggozlb
1 kg1100035.272.205
PESO
1 kg
kg
g
oz
lb
1
1000
35.27
2.205
1g
0.001
1
0.03527
0.002205
1 oz
0.02835
28.35
1
0.0625
1 lb
0.4536
453.6
16
1
FORZA
TEMPERATURA
Forza
1N=
0.10197 kp
1 kp =
9.8066 N
1N=
0.2248 lbf
1 lbf =
4.4482 N
Punto di fusione Temperatura di ebollizione
del ghiaccio
dell’acqua a 101.3 kPa
0°C
Zero assoluto
100°C
273.15°C
32°F
212°F
459.67°F
273.15K
373.15 K
0K
°F = 1.8(°C) + 32
31
DIMENSIONE DELLE PARTICELLE
mesh
micron
pollici
4
5205
0.2030
8
2487
0.0970
10
1923
0.0750
14
1307
0.0510
18
1000
0.0394
20
840
0.0331
25
710
0.0280
30
590
0.0232
35
500
0.0197
40
420
0.0165
45
350
0.0138
50
297
0.0117
60
250
0.0098
70
210
0.0083
0.0070
80
177
100
149
0.0059
120
125
0.0049
140
105
0.0041
0.0035
170
88
200
74
0.0029
230
62
0.0024
270
53
0.0021
325
44
0.0017
400
37
0.0015*
550
25
0.0009
800
15
0.0006
1250
10
0.0004
…
5
0.0002
…
1
0.000039
* Soglia di visibilità
32
1. FILETTATURA ISO:
3. FILETTATURA DRY SEAL
Filettatura Cilindrica Metrica: indicata con la lettera
M. Esempio: M5.
(Sistema Americano per tubi filettati):
Il sistema Dry Seal comprende filettature cilindriche
e coniche per tubi. Le filettature hanno un profilo angolare di 60° e risultano a tenuta senza necessità di
guarnizioni (notare che quando sono usate in combinazione con altre filettature, la guarnizione a tenuta non è applicabile). Le dimensioni sono espresse
in pollici e sono indicate sui cataloghi PIAB con le lettere NPT e NPSF.
Filettatura Cilindrica in Pollici (chiamata anche Filettatura Unificata): indicata con le lettere UNF. Esempio: 10-32UNF.
2. FILETTATURA BSP
(Sistema Britannico per tubi filettati):
La filettatura ha un profilo angolare di 55° ed è misurata in pollici.
La filettatura conica viene indicata con le lettere
NPT. Esempio: 1/8” NPT
La filettatura cilindrica viene indicata con la lettera
G. Esempio: G1/8”.
La filettatura cilindrica viene indicata con le lettere
NPSF. Esempio: 1/8” NPSF
COMPATIBILITÀ TRA I DIVERSI SISTEMI DI FILETTATURA.
10-32UNF
mas. o femm.
1/8” NPSF
femm.
1/8” NPT
mas. o femm.
M5
mas.
M5
femm.
+
+++
G1/8” G1/8” G1/4” G1/4” G3/8” G3/8” G1/2” G1/2” G3/4” G3/4”
mas. femm. mas. femm. mas. femm. mas. femm. mas. femm.
G1"
femm.
—
—
G2"
mas.
G2"
femm.
—
—
+++
—
+
1/4” NPSF
femm.
+
1/4” NPT
mas. o femm.
—
—
3/8” NPSF
femm.
—
3/8" NPT
mas. o femm.
—
—
1/2” NPSF
femm.
+
1/2” NPT
mas. o femm.
—
+++
3/4” NPSF
femm.
+
3/4” NPT
mas. o femm.
—
1” NPT
mas. o femm.
2” NPT
mas. o femm.
+++ Adatta
G1”
mas.
+ Adatta con filettatura corta
+++
— Non adatta
33
PVATM
SISTEMI DI FILETTATURE
STANDARD INTERNAZIONALI
3-A
USDA
X L’obbiettivo dello Standard Sanitario 3-A è quello
X Lo United States Department of Agriculture è
di uniformare le pratiche usuali ed i sistemi di
produzione, di processo e di imballaggio nel settore alimentare (in particolare lattiero-caseario).
Questi standard sono stati sviluppati in collaborazione tra Enti Locali, Enti Nazionali e Federali,
produttori ed utilizzatori di macchinari. Tutto ciò
allo scopo di proteggere i prodotti alimentari dalle
contaminazioni ed assicurare che tutte le parti a
contatto con i cibi possano essere pulite automaticamente (CIP) o smontate semplicemente per
una pulizia manuale e, quando necessario, per i
controlli del caso.
X Gli Standard Sanitari 3-A elencano, in dettaglio,
le specificahe richieste alle attrezzature produttive. Queste ultime includono indicazioni riguardo
i materiali (approvati FDA), la progettazione e la
produzione dei vari componenti.
X Le Pratiche Certificate 3-A sono una guida all’uso
di ogni mezzo produttivo, ed includono gli stessi
criteri sanitari dello Standard, oltre a criteri specifici per l’installazione dei sistemi, dove richiesto.
X Quando un conveyor viene riconosciuto igienica-
mente sicuro dal 3-A, viene rilasciato un certificato, verificato con cadenza annuale, che
autorizza ad applicare il simbolo “3-A” sulla macchina. Questo simbolo garantisce l’igienicità del
trasportatore e la sua idoneità ad essere impiegato in ambiti alimentari.
34
un’autorità che, tra le altre cose, controlla ed
approva i sistemi produttivi dell’industria alimentare. La sezione dell’USDA preposta al controllo
vero e proprio dei sistemi si chiama USDA Dairy
Grading Branch.
X Tutti i materiali che costituiscono il sistema, per
ricevere l’approvazione USDA, devono essere
approvati FDA – Food and Drug Administration.
Infatti, USDA ed FDA collaborano strettamente,
cosi come USDA e 3-A.
X Un trasportatore in depressione approvato
dall’USDA Dairy Grading Branch soddisfa i massimi requisiti per un trasporto sicuro ed igienico
di qualsiasi prodotto alimentare.
X La PIAB produce una serie di conveyor (denomi-
nati “sanitari”) approvati USDA.
X Acronimo che indica l’European Hygiene Enginee-
ring Design Group.
X Le nuove Normative Europee indicano l’igiene
come prioritaria in tutti i processi produttivi
dell’industria alimentare.
X L’EHEDG, con l’aiuto della Commissione Euro-
pea, si occupa delle normative riguardanti l’igienicità dei processi dell’industria alimentare (in
parallelo a quanto accade degli Stati Uniti, dove
USDA ed FDA collaborano con 3-A per l’introduzione di standard analoghi).
X Da molti anni l’EHEDG collabora con 3-A che, a
sua volta, collabora con USDA. Produrre sistemi
che soddisfano tutti questi requisiti significa
seguire le indicazioni GMP – Good Manufacturing
Practice e GAP – Good Agricultural Practice.
GMP
X La Good Manufacturing Practice è un insieme di
linee guida per assicurare la qualità, l’efficacia e
la sicurezza dei prodotti farmaceutici. A tal fine,
indica come “costruire” (attrezzare) uno stabilimento produttivo.
X I protocolli GMP cercano di minimizzare i rischi
connessi con ogni prodotto farmaceutico, ma che
non possono essere eliminati testando
semplicemente il prodotto finito.
X I protocolli GMP coprono tutti gli aspetti della pro-
duzione, dalle materie prime, ai sistemi di produzione, all’addestramento degli operatori, fino
all’igiene del personale.
X I conveyor PIAB approvati USDA sono progettati
specificatamente per essere applicati negli
impianti farmaceutici.
FDA
IAFP
X La Food and Drug Administration rilascia il ”CFR
X La International Association for Food Protection
= Code of Federal Regulations”, ciò un manuale
all’interno del quale sono descritti i requisiti
richiesti ai materiali che devono venire a contatto
con i prodotti alimentari.
(originariamente IAMFES) emette gli Standard
Sanitari 3-A e le Pratiche Certificate 3-A per fissare le specifiche di igiene delle attrezzature produttive in campo alimentare.
X I conveyor approvati USDA della PIAB utilizzano
solo materiali che soddisfano le specifiche FDA.
X La FDA collabora con USDA e 3-A nella defini-
zione dei loro standard.
MARCHIO CE
X Requisiti della macchina:
– Ulmeno un’unità che fornisca energia al
sistema – la pompa a vuoto PIAB.
– Almeno una parte mobile – la valvola di scarico.
– Almeno un’unità di controllo – il dispositivo di
controllo PIAB.
CIP
X Il Clean In Place è un sistema di pulizia automatico di serbatoi e tubazioni, mediante ricircolo di
liquidi detergenti e soluzioni per il risciacquo. I
processi CIP consentono la pulizia delle attrezzature produttive senza che queste debbano
essere spostate o disassemblate.
X Il marchio CE deriva da un insieme di Normative
X Il sistema è costituito da serbatoi per i vari liquidi
X I conveyor PIAB sono marchiati CE, in accordo
impiegati, pompe per il ricircolo dei fluidi e stazioni per il riscaldamento dei medesimi. Tutte le
operazioni di lavaggio e risciacquo vengono
gestite elettronicamente.
Europee le quali assicurano che la macchina soddisfa i requisiti fondamentali di sicurezza sul
lavoro.
alla Direttiva Macchine Europea 98/37 EC.
X Questo sistema viene utilizzato per assicurare
che le linee produttive siano depurate dai contaminati organici ed inorganici.
X I conveyor PIAB devono essere smontati manual-
mente per le operazioni di pulizia. Per questo
motivo non possono essere utilizzati in processi
che richiedano procedure CIP completamente
automatizzate.
35
PVATM
EHEDG
CLASSI DI PROTEZIONE DEGLI APPARATI ELETTRICI
La classificazione riportata nella tabella sottostante
è conforme alla normativa SS IEC 529 della standardizzazione svedese. L’indicazione sul componente
ha la struttura IPxy.
X La prima cifra (x) indica la possibilità, per le parti
del corpo, di venire a contatto con quanto contenuto nel dispositivo.
X La seconda cifra (y) indica il grado di protezione
contro i danni causati dalle infiltrazioni di acqua
nel dispositivo.
PROTEZIONE CONTRO L’INGRESSO DI CORPI SOLIDI (X)
0
Nessuna protezione
1
Protetto contro l’ingresso di solidi
di diametro maggiore o uguale a 50 mm
Parti del corpo, es. mani, ma nessuna protezione contro l’ingresso volontario.
Oggetti con diametro maggiore o uguale a 50 mm.
2
Dita, ecc., di lunghezza inferiore ad 80 mm.
3
di diametro maggiore o uguale a 2.5 mm
Utensili, cavi, ecc. di diametro o spessore superiore a 2.5 mm.
Oggetti con diametro maggiore o uguale a 2.5 mm.
4
Cavi o striscie di diametro o spessore superiore a 1 mm.
5
Protetto contro la polvere
La polvere non può penetrare in quantità tale da danneggiare il dispositivo.
6
A tenuta
La polvere non può assolutamente penetrare.
PROTEZIONE CONTRO LE INFILTRAZIONI DI ACQUA (Y)
0
Nessuna protezione
1
Protezione contro le gocce
Le gocce d’acqua che cadono dall’alto non hanno alcun effetto dannoso.
2
Protezione contro le gocce quando
l’apparato è inclinato fino a 15 gradi
Le gocce d’acqua che cadono dall’alto, con angolo rispetto alla verticale fino a 15
gradi, non hanno alcun effetto dannoso.
3
Protezione contro i getti vaporizzati
I getti vaporizzati, con angolo rispetto alla verticale fino a 60 gradi, non hanno alcun
effetto dannoso.
4
Protezione contro gli spruzzi
Gii spruzzi d’acqua, da ogni direzione, non hanno alcun effetto dannoso.
5
Protezione contro i getti
I getti d’acqua, da ogni direzione, non hanno alcun effetto dannoso.
6
Protezione contro i getti energici
Getti d’acqua energici, da ogni direzione, non hanno alcun effetto dannoso.
7
Protezione contro gli effeti dell’immersione
temporanea
L’immersione completa in acqua per un tempo dichiarato dal costruttore non ha alcun
effetto dannoso.
8
Protezione contro gli effeti dell’immersione
continua
L’immersione completa in acqua per un tempo indefinito non ha alcun effetto
dannoso.
36
FORMULARIO PER IL DIMENSIONAMENTO DEL SISTEMA DI TRASPORTO
NO:
Concessionario:
Cliente:
Contatto:
Città:
Tel:
PVATM
Indirizzo:
Fax:
Caratteristiche del materiale
Materiale:
Formula chimica:
kg/dm3
Densità:
Granulometria:
μm
Max
Min
μm
Densità apparente:
kg/dm3
Granulometria media:
μm
Il materiale è abrasivo?
Altre caratteristiche particolari:
Angolo di deposito:
Fluidità:
Caratteristiche di flusso: ❐ buona fluidità ❐ tendenze a fare ponte ❐ altre informazioni:
Il materiale è: ❐ statico ❐ esplosivo ❐ infiammabile ❐ tossico ❐ aggressivo per:
Installazione
Capacità:
ton/h
Distanza di trasporto:
m tot.
Numero di curve:
Tempo di lavoro:
ton/24 h
ton/ciclo
Orizzontalmente:
m Verticalmente:
Temperatura del materiale:
°C
Temperatura ambientale:
ciclo = h
m
°C
h/giorno Il materiale sarà prelevato da: ❐ sacco ❐ barile ❐ silos ❐ tramoggia
Altro:
Punto di scarico:
L’installazione è: ❐ all’interno ❐ all’esterno ❐ entrambi
L’operazione è: ❐ manuale ❐ automatica ❐ semi-automatica
Altre informazioni:
SCHEMA ILLUSTRATIVO:
37
Conveyors C
Conveyors C
Il vuoto viene utilizzato, spesso, per trasportare prodotti in polvere, o granuli, attraverso un
sistema di tubazioni. I sistemi di trasporto PIAB sono costruiti con componentistica di alta
qualità, allo scopo di consentire, agli utenti, incrementi di produttività. Le aziende alimentari,
chimiche e farmaceutiche richiedono elevati standard di igiene e sicurezza. I conveyor presentati di seguito sono stati progettati per soddisfare queste richieste, come testimoniato
dalle certificazioni disponibili.
CONVEYOR PIAB SERIE C21, C33, C56
....................................................................................................................... 41
VANTAGGI DEI TRASPORTATORI PIAB CONVEYORS C
....................................................................................................................... 42
I RISULTATI DEL NOSTRO LABORATORIO
....................................................................................................................... 43
SELEZIONARE UN CONVEYOR
....................................................................................................................... 44
COME ORDINARLO
....................................................................................................................... 46
CONVEYORS C
Completo ......................................................................................................... 48
Conveyors C21 ................................................................................................. 90
Conveyors C33 ............................................................................................... 124
Conveyors C56 ............................................................................................... 152
Unità di controllo ............................................................................................ 188
Moduli ........................................................................................................... 203
Accessori ....................................................................................................... 214
39
CONVEYORS C
Il trasporto in depressione: un metodo intelligente per la movimentazione dei materiali.
La pompa a vuoto PIAB è
il cuore del sistema di
trasporto.
40
Caratteristiche soggette a variazioni senza preavviso.
CONVEYORS C
CONVEYOR PIAB SERIE C21, C33, C56
ESSERE SEMPRE UN PASSO AVANTI ALLA CONCORRENZA!
Conveyors C
Il vuoto può essere vantaggiosamente utilizzato per
trasportare polveri o granuli attraverso sistemi di tubazioni. I prodotti alimentari, farmaceutici e chimici,
richiedono una particolare attenzione dal punto di vista igienico e della sicurezza. La nuova serie di conveyor PIAB è stata sviluppata tenendo ben presente
questa necessità. L’ USDA – United States Department of Agriculture, ha esaminato, e certificato, alcuni dei modelli disponibili, attestando la loro idoneità al trasporto dei prodotti caseari. Di conseguenza,
è stata ottenuta anche la certificazione dal 3-A Sanitary Standards e la conformità a quanto prescritto
dall’EHEDG – European Hygiene Engineering Design
Group. Per ulteriori informazioni sui succitati Enti,
fare riferimento al capitolo precedente.
USDA: sicurezza ed igiene, dal produttore al
consumatore!
INCREMENTARE LA PRODUTTIVITÀ
X Ottimizzazione del design per i più alti standard
X FDA – Tutti i materiali utilizzati sono approvati
di igiene.
X Poche parti in movimento per assicurare una
manutenzione minima.
X 3-A – Sicurezza dell’igiene.
X Facilità di montaggio/smontaggio e pulizia.
X GMP – Sicurezza dell’igiene.
X Sistema modulare per un semplice adattamento
X Pompe a vuoto PIAB per un’elevata sicurezza
ai diversi sistemi produttivi.
X USDA – Sicurezza dell’igiene.
FDA.
X EHEDG – Sicurezza dell’igiene.
opertiva ed un basso consumo energetico.
X Progettati per l’industria alimentare e
farmaceutica.
X Parti in acciaio tipo ASTM 316L secondo quanto
richiesto dal mercato.
41
CONVEYORS C
VANTAGGI DEI TRASPORTATORI PIAB CONVEYORS C
IDEALE PER POLVERI E GRANULI
15 TONNELLATE ALL’ORA
Le aziende che operano nei settori alimentari, farmaceutici e chimici conoscono i vantaggi del trasporto
in depressione. La PIAB, da oltre 25 anni, è impegnata nello sviluppo di sistemi di trasporto. Siamo
certi di disporre della soluzione ai vostri problemi di
movimentazione polveri.
Sono state trasportate fino a 15 tonnellate di materiale all’ora, a breve distanza ed in condizioni operative ottimali..
Il trasporto in depressione all’interno di un
sistema sigillato, che
garantisce un ambiente di lavoro pulito, privo di polveri e/o altre
contaminazioni nocive,
evitando, inoltre, pesanti operazioni manuali.
FACILITA’ DI INSTALLAZIONE - OVUNQUE
I trasportatori PIAB, avendo dimensioni ridotte e
peso contenuto, possono essere facilmente installati nell’area produttiva. Il conveyor viene fornito già
assemblato. L’unica operazione necessaria consiste nel collegare l’aria compressa alla macchina!
MATERIALI RESISTENTI
I trasportatori sono realizzati in acciaio inox (ASTM
316L) resistente agli acidi. I nostri prodotti sono garantiti per 5 anni (ad eccezione dei filtri e delle parti
soggette ad usura).
AFFIDABILITA’ E FACILITA’ DI GESTIONE
Quando il trasporto è manuale, il personale è soggetto ad operazioni pesanti, in ambienti di lavoro polverosi e nocivi.
RIDOTTO CONSUMO ENERGETICO, MINOR
IMPATTO AMBIENTALE
Per ottimizzare il trasporto occorre adeguare il grado
di vuoto al tipo di materiale. I trasportatori PIAB consentono di regolare il consumo energetico alle necessità di trasporto.
DA 0 A 20 METRI IN UN SECONDO
I nostri sistemi necessitano di poca manutenzione,
sono facili da pulire ed i filtri sono dotati di un dispositivo di pulizia automatica. Nella versione standard,
il controllo del sistema è totalmente pneumatico.
SICUREZZA OPERATIVA
Le caratteristiche dei dispoditivi PIAB consentono la
massima sicurezza operativa.
IGIENE
Tutti i trasportatori PIAB sono adatti per l’industria
alimentare e farmaceutica.
Il tempo è denaro. La tecnologia del vuoto consente
di trasportare il materiale anche ad alte velocità, fino
a 30 metri di distanza, verticalmente ed orizzontalmente.
42
CONVEYORS C
I RISULTATI DEL NOSTRO LABORATORIO
Laboratorio test in PIAB Vakuum AG,
Svizzera.
Laboratorio test in PIAB AB,
Svezia.
Laboratorio test in PIAB USA, Inc.
USA.
ESEMPI DI PRODOTTI TRASPORTATI DA PIAB
Attraverso i nostri trasportatori siamo in grado di trasportare differenti tipi di prodotti; asciutti, bagnati, appiccicosi, polveri fini, granelli. Nella tabella sottostante viene indicata una lista di alcuni materiali che sono stati
trasportati durante i nostri test di laboratorio.
Chiedete al vostro ditributore più vicino le informazioni riguardo al materiale da trasportare. Per trovare il vostro
distributore di zona, visitate il sito www.piab.com.
Prodotti alimentari
Prodotti farmaceutici e chimici
Altri
Cereali
Formaggio in polvere
Cacao in polvere
Caffè
Chicchi di grano
Zucchero d’uova
Latte in polvere
Riso
Zucchero
Tè alle erbe
Farina fossile
Lievito in polvere
Capsule
Carboni attivi
Argilla in polvere
Cobalto
Detergenti
Penicillina
Pillole vitamina C
Granulato plastico
Polvere di PVC
Gel di silice
Compresse
Titanio
Ossido di alluminio
Polvere di bronzo (granuli)
Cloruro di calcio
Colla
Polvere da sparo
Calcare
Sabbia
Polvere di polietilene
Sangue in polvere
Stucco
Talco
Polvere di legno
43
Conveyors C
Nei nostri laboratori siamo in grado di provare qualsiasi materiale, simulando differenti distanze di trasporto. I
risultati dei test sono disponibili presso le filiali PIAB nel mondo e ci consentono di rispondere alle richieste dei
nostri clienti, formulando preventivi completi, che includono gli accessori e i sistemi di controllo.
CONVEYORS C
SELEZIONARE UN CONVEYOR
SCELTA DEL CONVEYOR
Modello
Valori di Pm
C2100-64
1-2
C2101-100
3-5
C2102-100
3-5
C2104-200
5-10
C2102S-100
C2104S-200
3-5
5-10
C3302-400
10-20
C3304-400
10-20
C3304-600
20-30
C3306-600
20-30
C3306-800
30-40
C3302S-400
10-20
C3304S-400
10-20
C3304S-600
20-30
C3306S-600
20-30
C3306S-800
30-40
C5602-800
30-40
C5604-800
30-40
C5604-1200
40-60
C5606-1200
40-60
C5606-1600
60-80
PM, DISTANZA E CAPACITA’ DI TRASPORTO
Il valore di Pm è dato dal prodotto della distanza totale di trasporto (L), in metri, per la portata (Q), in
ton/ora. L = somma della distanza in orizzontale (Lh)
ed in verticale (Lv).
Pm = L x Q
Quanto sopra è valido per distanze comprese tra 4 e
30 metri, densità apparenti (B) = 0.5 – 1.8 ton/m3,
e granulometria media delle particelle < 5 mm.
Dopo aver calcolato il valore di Pm, è possibile selezionare il conveyor utilizzando la tabella sottostante.
ESEMPIO DI SELEZIONE DEL CONVEYOR
Pm = L x Q = 10 x 1.3 = 13
44
CONVEYORS C
DIMENSIONAMENTO DELLE TUBAZIONI
Per la movimenazione di materiali pesanti, con densità apparente (B) > 1 ton/m3, verrà scelta una tubazione di dimensioni ridotte, mentre per prodotti
leggeri, densità apparente (B) < 1 ton/m3, si sceglierà una tubazione di dimensioni maggiori.
NOTE! Utilizzare il minor numero possibile di curve.
Per evitare ostacoli al flusso del prodotto, le curve
devono avere un raggio minimo pari a 10 volte il diametro della tubazione (R = 10x50 = 500 mm).
Modello
B > 1 ton/m3
B < 1 ton/m3
C2100-64
25
25
C2101-100
32
40
C2102-200
32
40
C2104-200
32.40
51
C3302-400
40
51
C3304-400
40
51
C3304-600
51
76
C3306-600
51
76
C3306-800
51
76
C5602-800
51
76
C5604-800
51
76
C5604-1200
51.76
102
C5606-1200
51.76
102
C5606-1600
76
102
Conveyors C
Queste indicazioni sono valide esclusivamente per
distanze comprese tra 4 e 30 metri. Per distanze superiori contattare il personale PIAB.
SELEZIONE CONVEYOR SPECIALI
In alcuni casi particolari, è necessario costruire un
conveyor su misura. I trasportatori PIAB sono composti da diverse unità, 1–5, ed ognuna di esse presenta diverse alternative, ad esempio il materiale
del filtro e delle guarnizioni, il tipo di giunzione, la
possibilità di controllo, ecc. Queste alternative determineranno quanto sarà sofisticato il conveyor. Il personale PIAB sarà lieto di aiutarvi nella scelta. I conveyor PIAB sono disponibili in tre taglie, C21, C33 e
C56, dove la lettera C sta per Conveyor ed il numero
indica il diametro in centimetri.
UNITA’
L’elenco sottostante indica le diverse unità che vanno selezionate per “costruire” il conveyor.
1.
2.
3.
4.
5.
Unità pompa
Unità filtro
Unità di giunzione
Unità di scarico
Unità di controllo
45
CONVEYORS C
COME ORDINARLO
Quando si dimensiona un trasportatore in depressione è necessario conoscere:
- Le prestazioni del conveyor C
- Richieste speciali come certificazioni USDA, ATEX o FDA
- Prendere in considerazione il materiale delle guarnizioni, il cono fluidificato e il tipo di filtro.
Proprietà dei materiali costituenti le guarnizioni dei conveyor PIAB
Gomma
sintetica
Tipologia
Gomma nitrilica
Gomma siliconica
Gomma in PTFE
Notifiche
La gomma in
Nitrile è
identificata
dal.../1
La gomma in
Silicone è
identificata
dal.../2
La gomma in
PTFE è da
ordinare
separatamente
NBR
Q
FPM
1 = Sconsigliato
Perbunan
Krynac
Elastosil
Silopren
Viton
Fluorel
2 = Effetto moderato/importante. Il materiale può essere
usato solo se il contatto con la fonte indicata avviene per
un breve intervallo di tempo. Un contatto prolungato
porterebbe alla distruzione del materiale
Abbreviazione
Nome commerciale
Definizioni di numeri
3 = Effetto lieve. Il materiale darà probabilmente risultati
soddisfacenti, ma prima o poi verrà distrutto dagli agenti
chimici o dalle condizioni di funzionamento
Caratteristiche
4 = Raccomandato
Colore
Temperatura
massima di utilizzo
Temperatura minima
di utilizzo
Nero
Bianco
Verde
+125 ºC
+175 ºC
+200 ºC
–20 ºC
–30 ºC
–15 ºC
FDA
Sì
Sì
No
Antistatico
Sì
No
No
Resistente a
Commento
Usura
3
1
2
Agenti atmosferici e
ozono
1
4
4
Invecchiamento da
alta temperatura
3
4
4
Idrocarburi
4
2
4
Idrolisi
4
3
4
Acidi
2
1
3
Basi
3
2
2
Per informazioni più specifiche sui materiali contattare
PIAB AB
La capacità di trasporto è definita dalla pompa. Dall’unità pompa dipende la capacità di aspirazione del conveyor, ed è disponibile in taglie differenti.
Valori di Pm
1-2
3-5
5-10
10-20
20-30
30-40
40-60
60-80
46
Unità pompa
Pompa per vuoto PS6610 Si32-3x2
Unità pompa MAXI L100
Cod. rif.
0117443
0106812
0103878
0103879
0103880
0103881
0103882
0103883
CONVEYORS C
X Caratteristiche dei materiali trasportati; le caratteristiche del prodotto, come le dimensioni delle particelle,
la densità apparente, la tendenza a fare ponte, l’essere abrasivo, ecc. insieme alle caratteristiche dell’unità
pompa, definiscono il tipo di unità filtro da scegliere.
Unità filtro 2100 Gore Sinbran
Unità filtro C33
Unità pompa Maxi L1600
G
Unità filtro 2102 ePTFE
P
FP
P
P
G
G
G
FP
P
UFP
FP
P
Unità filtro 2102 Gore Sinbran, Ext.
FP
H
P
H
G
H
Unità filtro 2104 Gore Sinbran Ext.
UFP
H
FP
H
P
H
P
G
P
P
FP
FP
P
FP
P
G
UFP
G
G
G
FP
P
G
UFP
FP
P
G
FP
H
P
H
G
H
UFP
H
FP
H
P
H
G
H
UFP
H
FP
H
P
H
P
G
FP
P
G
FP
P
G
FP
FP
P
P
G
UFP
FP
P
P
G
UFP
FP
FP
UFP
P
Unità filtro C56
P
Conveyors C
Unità filtro C21
G = polvere con granulometria >25 mm
G = (granuli)
P = polvere con granulometria >10 mm
FP = polvere con granulometria >5 mm
UFP = polvere con granulometria >0.5 mm
H = unità approvata USDA
Pompa PS6610
Selezione dell’UNITA’ FILTRO secondo la granulometria media del materiale e l’UNITA’ POMPA utilizzata.
G
H
G
X Dall’applicazione e dal sistema di tubi dipende l’unità di giunzione.
Ci sono due tipi differenti di moduli da scegliere: con o senza flangia 3-A sul tubo di connessione.
X Le caratteristiche del materiale e l ’applicazione sono richieste per scegliere il tipo di valvola di scarico.
La valvola di scarico può essere fornita in diverse tipologie:
Con o senza fluidificazione, mentre l’attuatore può essere in diversi materiali.
Anche le guarnizioni devono essere scelte in base all’applicazione.
X Dal sistema di trasporto in depressione completo si sceglie l’unità di controllo.
L’unità di controllo è connessa alla pompa e alla botola di scarico, per azionarli. Nella scatola di controllo
due timer avviano e spengono il conveyor, con intervalli settati per il corretto caricamento e scaricamento
del materiale.
47
CONVEYORS C COMPLETO
C2100-64
X Design compatto
X Tecnologia brevettata COAX®
X Progettato per il trasporto di prodotti alimentari,
chimici e farmaceutici
X Completamente certificato FDA
X Smontaggio e pulizia senza attrezzi
X Filtro in Gore Sinbran con membrana in PTFE
X Completamente pneumatico
CARATTERISTICHE TECNICHE
Descrizione
Pressione di alimentazione
Consumo di aria compressa
Livello di vuoto massimo
Livello di rumorosità
Materiale
Temperatura di lavoro
Peso
Superficie filtro
Volume raccomandato del batch
Granulometria minima
Unità
MPa
Nl/s
-kPa
dBA
°C
kg
m²
l
μm
Valore
0.4–0.6
2.5–3.5
61–75
70–73
ASTM 316L, Q, SS
0–60
9.6
0.027
1.5
0.5
PORTATA
Portata (ton/h) a differenti distanze di trasporto
5m
0.35–0.50
48
10 m
0.20–0.25
Conveyors C
COMPLETO
COMPONENTI DEL CONVEYOR
Descrizione
Unità filtro 2100 Gore Sinbran, guarnizioni in silicone
Unità/modulo di scarico 21/16, con staffe in acciaio inox, guarnizioni in silicone
Unità di controllo PPT/RS
Kit tubazioni in nylon PPT/RS C2100-64
Cod. rif.
0117443
0117442
0117449
0111636
0117509
49
C2101-100
X Progettato specificatamente per il trasporto di
prodotti alimentari, chimici e farmaceutici
X Soluzione che permette di ridurre la polverosità
X
X
X
X
X
X
in reparto
Tutti i materiali a contatto con il prodotto
trasportato soddisfano i requisiti della FDA,
USDA e 3-A
Trasportatore chiavi in mano di semplice
installazione ed avviamento
Smontaggio e pulizia senza attrezzi
Rumorosità ridotta
Completamente pneumatico
Manica filtrante in ePTFE riutilizzabile
Descrizione
Vuoto massimo
Materiale
Peso
Classe di protezione
Superficie filtro
Unità
MPa
Nl/s
-kPa
dBA
°C
kg
m²
l
μm
Valore
0.4–0.6
5–7
61–75
72–76
ASTM 316L, PPS, Q
0–60
13.9
IP54
0.06
3.8
5.0
PORTATA
5m
0.90
50
10 m
20 m
0.45
0.20
30 m
–
Conveyors C
COMPLETO
Descrizione
Unità filtro 2101 ePTFE, filter shock interno, guarnizioni in silicone
Unità/modulo di giunzione 21/16, connessione tangenziale D=32 cpl., guarnizioni silicone
Unità/modulo di scarico 21/16, attuatore in acciaio inox, guarnizioni silicone
Unità di controllo CU-1B con staffa di montaggio
Kit tubazioni in nylon, Standard CU-C21
Cod. rif.
0106812
0106057/2
0104498/2
0106787/2
0103919
0106978
51
C2102-100
X
X
X
X
X
X
in reparto
USDA e 3-A
Rumorosità ridotta
Descrizione
Vuoto massimo
Materiale
Peso
Superficie filtro
Unità
MPa
Nl/s
-kPa
dBA
°C
kg
m²
l
μm
Valore
0.4–0.6
5–7
61–75
72–76
ASTM 316L, PPS, Q
0–60
22.00
IP54
0.09
3.8
5.0
PORTATA
5m
0.90
52
10 m
20 m
0.45
0.20
30 m
–
Conveyors C
COMPLETO
Descrizione
Cod. rif.
0106812
0106054/2
0104498/2
0106787/2
0103919
0106978
53
C2104-200
X
X
X
X
X
X
in reparto
USDA e 3-A
Rumorosità ridotta
Descrizione
Vuoto massimo
Materiale
Peso
Superficie filtro
Unità
MPa
Nl/s
-kPa
dBA
°C
kg
m²
l
μm
Valore
0.4–0.6
10–14
61–75
72–76
ASTM 316L, Q
0–60
24.0
IP54
0.14
3.8
5.0
PORTATA
5m
1.80
54
10 m
20 m
0.90
0.50
30 m
0.30
Conveyors C
COMPLETO
Descrizione
Cod. rif.
0103878
0106058/2
0104514/2
0106787/2
0103919
0106978
55
C2102S-100
X Certificato USDA e 3-A per soddisfare i requisiti
X
X
X
X
X
X
X
igienici delle industrie alimentari, casearie e
farmaceutiche
Soluzione che permette di ridurre la polverosità
in reparto
Rumorosità ridotta
Filter shock montato esternamente
Filtro in Gore Sinbran con membrana in PTFE
Descrizione
Vuoto massimo
Materiale
Peso
Superficie filtro
Unità
MPa
Nl/s
-kPa
dBA
°C
kg
m²
l
μm
Valore
0.4–0.6
5–7
61–75
72–76
ASTM 316L, Q
0–60
29.0
IP54
0.11
3.8
0.5
PORTATA
5m
0.90
56
10 m
20 m
0.45
0.20
30 m
–
Conveyors C
COMPLETO
Descrizione
Unità filtro 2102 Gore Sinbran, filter shock esterno, guarnizioni silicone
Unità/modulo di giunzione 21/16, connessione tangenziale D=32 3-A cpl., guarnizioni silicone
Cod. rif.
0106812
0106190/2
0106113/2
0106787/2
0103919
0106978
57
C2104S-200
X
X
X
X
X
X
X
farmaceutiche
in reparto
Rumorosità ridotta
Descrizione
Vuoto massimo
Materiale
Peso
Superficie filtro
Unità
MPa
Nl/s
-kPa
dBA
°C
kg
m²
l
μm
Valore
0.4–0.6
10–14
61–75
72–76
ASTM 316L, Q
0–60
29.0
IP54
0.19
3.8
0.5
PORTATA
5m
1.80
58
10 m
20 m
0.90
0.50
30 m
0.30
Conveyors C
COMPLETO
Descrizione
Cod. rif.
0103878
0106198/2
0104514/2
0106787/2
0103919
0106978
59
C3302-400
X
X
X
X
X
X
in reparto
USDA e 3-A
Rumorosità ridotta
Descrizione
Vuoto massimo
Materiale
Peso
Superficie filtro
Unità
MPa
Nl/s
-kPa
dBA
°C
kg
m²
l
μm
Valore
0.4–0.6
20–28
61–75
72–76
ASTM 316L, Q
0–60
36.0
IP54
0.26
14.0
5.0
PORTATA
5m
3.60
60
10 m
20 m
1.80
1.00
30 m
0.60
Conveyors C
COMPLETO
Descrizione
Unità filtro 3302 ePTFE, guarnizioni silicone
Unità/modulo di giunzione 33/26, connessione tangenziale D=76, guarnizioni silicone
Cod. rif.
0103879
0103887/2
0103884/2
0103907/2
0103919
0103929
61
C3304-400
X
X
X
X
X
X
in reparto
USDA e 3-A
Rumorosità ridotta
Descrizione
Consumo aria compressa
Vuoto massimo
Materiale
Peso
Superficie filtro
Unità
MPa
Nl/s
-kPa
dBA
°C
kg
m²
l
μm
Valore
0.4–0.6
20–28
61–75
72–76
ASTM 316L, Q
0–60
44.0
IP54
0.42
14.0
5.0
PORTATA
5m
3.60
62
10 m
20 m
1.80
1.00
30 m
0.60
Conveyors C
COMPLETO
Descrizione
Unità filtro 3304 ePTFE, filter shock interno, guarnizioni silicone
Unità di giunzione 33/26, connessione tangenziale D=76 cpl., guarnizioni silicone
Unità di scarico 33/34, attuatore in acciaio inox, guarnizioni silicone
Kit tubazioni in nylon, standard CU-C33
Cod. rif.
0103879
0103888/2
0103884/2
0103907/2
0103919
0103929
63
C3304-600
X
X
X
X
X
X
in reparto
USDA e 3-A
Rumorosità ridotta
Descrizione
Vuoto massimo
Materiale
Peso
Superficie filtro
Unità
MPa
Nl/s
-kPa
dBA
°C
kg
m²
l
μm
Valore
0.4–0.6
30–42
61–75
72–76
ASTM 316L, Q
0–60
41.0
IP54
0.42
14.0
5.0
PORTATA
5m
5.40
64
10 m
20 m
2.60
1.40
30 m
0.90
Conveyors C
COMPLETO
Descrizione
Cod. rif.
0103880
0103888/2
0103884/2
0103907/2
0103919
0103929
65
C3306-600
X
X
X
X
X
X
in reparto
USDA e 3-A
Rumorosità ridotta
Descrizione
Vuoto massimo
Materiale
Peso
Superficie filtro
Unità
MPa
Nl/s
-kPa
dBA
°C
kg
m²
l
μm
Valore
0.4–0.6
30–42
61–75
72–76
ASTM 316L, Q
0–60
45.0
IP54
0,70
14.0
5.0
PORTATA
5m
5.40
66
10 m
20 m
2.60
1.40
30 m
0.90
Conveyors C
COMPLETO
Descrizione
Cod. rif.
0103880
0103889/2
0103884/2
0103907/2
0103919
0103929
67
C3306-800
X
X
X
X
X
X
in reparto
USDA e 3-A
Rumorosità ridotta
Descrizione
Vuoto massimo
Materiale
Peso
Superficie filtro
Unità
MPa
Nl/s
-kPa
dBA
°C
kg
m²
l
μm
Valore
0.4–0.6
40–56
61–75
72–76
ASTM 316L, Q
0–60
45.0
IP54
0.70
14.0
5.0
PORTATA
5m
7.20
68
10 m
20 m
3.60
1.80
30 m
1.20
Conveyors C
COMPLETO
Descrizione
Cod. rif.
0103880
0103889/2
0103884/2
0103907/2
0103919
0103929
69
C3302S-400
X
X
X
X
X
X
X
farmaceutiche
in reparto
Rumorosità ridotta
Descrizione
Vuoto massimo
Materiale
Peso
Superficie filtro
Unità
MPa
Nl/s
-kPa
dBA
°C
kg
m²
l
μm
Valore
0.4–0.6
20–28
61–75
72–76
ASTM 316L, Q
0–60
44.0
IP54
0.34
14.0
0.5
PORTATA
5m
3.60
70
10 m
20 m
1.80
1.00
30 m
0.60
Conveyors C
COMPLETO
Descrizione
Unità di giunzione 33/26, connessione tangenziale D=76 3-A cpl., guarnizioni silicone
Cod. rif.
0103879
0103896/2
0103885/2
0103907/2
0103919
0103929
71
C3304S-400
X
X
X
X
X
X
X
farmaceutiche
in reparto
Rumorosità ridotta
Descrizione
Pressine di alimentazione
Vuoto massimo
Materiale
Peso
Superficie filtro
Unità
MPa
Nl/s
-kPa
dBA
°C
kg
m²
l
μm
Valore
0.4–0.6
20–28
61–75
72–76
ASTM 316L, Q
0–60
46.0
IP54
0.57
14.0
0.5
PORTATA
5m
3.60
72
10 m
20 m
1.80
1.00
30 m
0.60
Conveyors C
COMPLETO
Descrizione
Cod. rif.
0103879
0103897/2
0103885/2
0103907/2
0103919
0103929
73
C3304S-600
X
X
X
X
X
X
X
farmaceutiche
in reparto
Rumorosità ridotta
Descrizione
Vuoto massimo
Materiale
Peso
Superficie filtro
Unità
MPa
Nl/s
-kPa
dBA
°C
esokg
m²
l
μm
Valore
0.4–0.6
30–42
61–75
72–76
ASTM 316L, Q
0–60
49.0
IP54
0.57
14.0
0.5
PORTATA
5m
5.40
74
10 m
20 m
2.60
1.40
30 m
0.90
Conveyors C
COMPLETO
Descrizione
Cod. rif.
0103880
0103897/2
0103885/2
0103907/2
0103919
0103929
75
C3306S-600
X
X
X
X
X
X
X
farmaceutiche
in reparto
Rumorosità ridotta
Descrizione
Vuoto massimo
Materiale
Peso
Superficie filtro
Unità
MPa
Nl/s
-kPa
dBA
°C
kg
m²
l
μm
Valore
0.4–0.6
30–42
61–75
72–76
ASTM 316L, Q
0–60
53.0
IP54
1.02
14.0
0.5
PORTATA
5m
5.40
76
10 m
20 m
2.60
1.40
30 m
0.90
Conveyors C
COMPLETO
Descrizione
Cod. rif.
0103880
0103898/2
0103885/2
0103907/2
0103919
0103929
77
C3306S-800
X
X
X
X
X
X
X
farmaceutiche
in reparto
Rumorosità ridotta
Descrizione
Vuoto massimo
Materiale
Peso
Superficie filtro
Unità
MPa
Nl/s
-kPa
dBA
°C
kg
m²
l
μm
Valore
0.4–0.6
40–56
61–75
72–76
ASTM 316L, Q
0–60
53.0
IP54
1.02
14.0
0.5
PORTATA
5m
7.20
78
10 m
20 m
3.60
1.80
30 m
1.20
Conveyors C
COMPLETO
Descrizione
Cod. rif.
0103881
0103898/2
0103885/2
0103907/2
0103919
0103929
79
C5602-800
X
X
X
X
X
X
in reparto
USDA e 3-A
Rumorosità ridotta
Descrizione
Vuoto massimo
Materiale
Peso
Superficie filtro
Unità
MPa
Nl/s
-kPa
dBA
°C
kg
m²
l
μm
Valore
0.04–0.6
40–56
61–75
72–76
ASTM 316L, Q
0–60
54.0
IP54
0.60
72.3
5.0
PORTATA
5m
7.2
80
10 m
20 m
3.6
1.8
30 m
1.2
Conveyors C
COMPLETO
Descrizione
Unità filtro 5602 ePTFE, filter shock interno, con modulo di giunzione, guarnizioni silicone
Cod. rif.
0103881
0106820/2
0106816/2
0103919
0106981
81
C5604-800
X
X
X
X
X
X
in reparto
USDA e 3-A
Rumorosità ridotta
Descrizione
Vuoto massimo
Materiale
Peso
Superficie filtro
Unità
MPa
Nl/s
-kPa
dBA
°C
kg
m²
l
μm
Valore
0.4–0.6
40–56
61–75
72–76
ASTM 316L, Q
0–60
67.0
IP54
0.98
72.3
5.0
PORTATA
5m
7.2
82
10 m
20 m
3.6
1.8
30 m
1.2
Conveyors C
COMPLETO
Descrizione
Cod. rif.
0103881
0106822/2
0106239/2
0106816/2
0103919
0106981
83
C5604-1200
X
X
X
X
X
X
in reparto
USDA e 3-A
Rumorosità ridotta
Descrizione
Vuoto massimo
Materiale
Peso
Superficie filtro
Unità
MPa
Nl/s
-kPa
dBA
°C
kg
m²
l
μm
Valore
0.4–0.6
60–84
61–75
72–76
ASTM 316L, Q
0–60
69.0
IP54
0.98
72.3
5.0
PORTATA
5m
10.80
84
10 m
20 m
5.40
2.70
30 m
1.80
Conveyors C
COMPLETO
Descrizione
Cod. rif.
0103882
0106822/2
0106239/2
0106816/2
0103919
0106981
85
C5606-1200
X
X
X
X
X
X
in reparto
USDA e 3-A
Rumorosità ridotta
Descrizione
Vuoto massimo
Materiale
Peso
Superficie filtro
Unità
MPa
Nl/s
-kPa
dBA
°C
kg
m²
l
μm
Valore
0.4–0.6
60–84
61–75
72–76
ASTM 316L, Q
0–60
77.0
IP54
1.64
72.3
5.0
PORTATA
5m
10.80
86
10 m
20 m
5.40
2.70
30 m
1.80
Conveyors C
COMPLETO
Descrizione
Cod. rif.
0103882
0106823/2
0106239/2
0106816/2
0103919
0106981
87
C5606-1600
X
X
X
X
X
X
in reparto
USDA e 3-A
Rumorosità ridotta
Descrizione
Vuoto massimo
Materiale
Peso
Superficie filtro
Unità
MPa
Nl/s
-kPa
dBA
°C
kg
m²
l
μm
Valore
0.4–0.6
80–112
61–75
72–76
ASTM 316L, Q
0–60
78.0
IP54
1.64
72.3
5.0
PORTATA
5m
14.00
88
10 m
20 m
7.00
3.50
30 m
2.40
Conveyors C
COMPLETO
Descrizione
Cod. rif.
0103883
0106823/2
0106239/2
0106816/2
0103919
0106981
89
CONVEYORS C21 UNITA´ FILTRO
2101 CON FILTRO IN EPTFE E FILTER SHOCK INTERNO
X Separa la polvere dall’aria aspirata durante il
trasporto
X Le guarnizioni soddisfano i requisiti FDA
X Le maniche filtranti sono idonee all’utilizzo con
prodotti alimentari
X Dispositivo di pulizia automatica del filtro
Descrizione
Materiale
Superficie filtro
Unità
MPa
°C
m2
μm
Valore
0.4–0.6
ASTM 316L, ePTFE, Poliestere
0–60
0.06
5.0
CARATTERISTICHE TECNICHE, SPECIFICHE
Descrizione
Materiale
Peso
Unità
kg
Valore
0106057/1
NBR, C
6.69
0106057/2
Silicone
6.71
CODICI IDENTIFICATIVI
Descrizione
Unità filtro 2101 ePTFE, filter shock interno, guarnizioni in NBR
90
Cod. rif.
0106057/1
0106057/2
trasporto
prodotti alimentari
Unità
MPa
°C
m2
μm
Valore
0.4–0.6
0–60
0.09
5.0
Conveyors C21
UNITA´ FILTRO
Descrizione
Materiale
Superficie filtro
Descrizione
Materiale
Peso
Unità
kg
Valore
0106054/1
NBR, C
7.21
0106054/2
Silicone
7.23
Descrizione
Cod. rif.
0106054/1
0106054/2
91
trasporto
prodotti alimentari
Descrizione
Materiale
Superficie filtro
Unità
MPa
°C
m2
μm
Valore
0.4–0.6
0–60
0.14
5.0
Descrizione
Materiale
Peso
Unità
kg
Valore
0106058/1
NBR, C
9.39
0106058/2
Silicone
9.42
Descrizione
92
Cod. rif.
0106058/1
0106058/2
2100 CON FILTRO IN GORE SINBRAN E FILTER SHOCK INTERNO
trasporto
X Le guarnizioni e le candelette filtranti
bianche soddisfano i requisiti FDA
X Le candelette filtranti nere, hanno inoltre
proprietà dielettriche tali da impedire l’accumolo
delle cariche elettrostatiche
Unità
MPa
Valore
0.4–0.6
ASTM 316L, PTFE, PE
0–60
0.03
0.5
°C
m²
μm
Conveyors C21
UNITA´ FILTRO
Descrizione
Materiale
Superficie filtro
Descrizione
Materiale
Peso
Unità
Valore
0117441
NBR, C
2.60
0117442
Silicone
2.60
Descrizione
Unità filtro 2100 Gore Sinbran, guarnizioni in NBR
Unità filtro 2100 Gore Sinbran, guarnizioni in silicone
Cod. rif.
0117441
0117442
93
trasporto
X Le guarnizioni e le candelette filtranti bianche
soddisfano i requisiti FDA
Descrizione
Materiale
Superficie filtro
Unità
MPa
Valore
0.4–0.6
ASTM 316L, PTFT, PE
0–60
0.08
0.5
°C
m2
μm
Descrizione
Materiale
Peso
Unità
kg
Valore
0106057/1
NBR, C
6.56
0106057/2
Silicone
6.58
Descrizione
Unità filtro 2101 Gore Sinbran, filter shock interno, guarnizioni NBR
Unità filtro 2101 Gore Sinbran, filter shock interno, guarnizioni silicone
94
Cod. rif.
0108095/1
0108095/2
trasporto
Unità
MPa
Valore
0.4–0.6
ASTM 316L, PTFT, PE
0–60
0.11
0.5
°C
m2
μm
Conveyors C21
UNITA´ FILTRO
Descrizione
Materiale
Superficie filtro
Descrizione
Materiale
Peso
Unità
kg
Valore
0106052/1
NBR, C
7.05
0106052/2
Silicone
7.07
Descrizione
Cod. rif.
0106052/1
0106052/2
95
trasporto
Descrizione
Materiale
Superficie filtro
Unità
MPa
Valore
0.4–0.6
ASTM 316L, PTFE, PE
0–60
0.19
0.5
°C
m2
μm
Descrizione
Materiale
Peso
Unità
kg
Valore
0106055/1
NBR, C
9.13
0106055/2
Silicone
9.16
Descrizione
96
Cod. rif.
0106055/1
0106055/2
2102 CON FILTRO IN GORE SINBRAN E FILTER SHOCK ESTERNO
trasporto
di igiene
Descriziome
Materiale
Peso
Superficie filtro
Unità
MPa
°C
kg
m2
μm
Conveyors C21
UNITA´ FILTRO
Valore
0.04–0.6
ASTM 316L, Q, PTFE, PE
0–60
12.3
0.11
0.5
Descrizione
Cod. rif.
0106190/2
97
trasporto
di igiene
Descrizione
Materiale
Peso
Superficie filtro
Unità
MPa
°C
kg
m2
μm
Valore
0.4–0.6
0–60
14.3
0.19
0.5
Descrizione
98
Cod. rif.
0106198/2
2100 CON FILTRO PLISSETATO
trasporto
X Il filtro è antistatico ed è conforme alla normativa
ATEX
Unità
MPa
Valore
0.4–0.6
ASTM 316L, PTFE, Poliestere, PUR, EN1.4-404
0–60
0.08
0.5
°C
m2
um
Conveyors C21
UNITA´ FILTRO
Descrizione
Materiale
Superficie filtro
Descrizione
Materiale
Peso
Unità
kg
Valore
0118034
NBR
2.71
0118035
Silicone
2.72
Descrizione
Unità filtro 2100 Plissetato, guarnizioni in NBR
Unità filtro 2100 Plissetato, guarnizioni in silicone
Cod. rif.
0118034
0118035
99
CONVEYORS C21 UNITA´ POMPA
PS6610 SI 32-3X2
X Rappresenta la sorgente di vuoto del conveyor
X Elevata capacità aspirante
X Tempo di risposta ridotto
X Design compatto e peso ridotto se confrontato
con pompe elettromeccaniche convenzionali
Descrizione
Vuoto massimo
Materiale
Peso
Unità
MPa
Nl/s
-kPa
dBA
Valore
0.4–0.6
2.5–3.5
61–75
70–73
Al, PA, NBR, PUR
0–60
1.94
°C
kg
PORTATA ASPIRATA
Press. alim.
MPa
0.40
0.50
0.60
Consumo aria
Nl/s
2.5
3.0
3.5
0
10.0
11.4
12.0
Portata aspirata (Nl/s) ai diversi gradi di vuoto
10
20
30
40
50
60
5.8
3.8
2.4
1.6
0.80
0.20
6.6
4.4
2.8
1.7
1.2
0.70
7.0
5.2
3.4
1.8
1.2
1.0
(-kPa)
70
—
0.36
0.70
80
—
—
—
90
—
—
—
Vuoto max.
-kPa
60
70
75
Tempo di evacuazione (s/l) ai diversi gradi di vuoto (-kPa)
20
30
40
50
60
70
80
0.035
0.070
0.12
0.21
0.50
—
—
0.030
0.055
0.11
0.18
0.30
0.50
—
0.025
0.050
0.090
0.17
0.27
0.40
—
90
—
—
—
Vuoto max.
-kPa
60
70
75
TEMPO DI EVACUAZIONE
Press. alim.
MPa
0.40
0.50
0.60
Consumo aria
Nl/s
2.5
3.0
3.5
0.60 MPa
0.50 MPa
10
0.015
0.010
0.010
0.60 MPa
0.40 MPa
12
0.5
10
0.4
0.50 MPa
0.40 MPa
8
Nl/s
0.3
6
0.2
4
0.1
2
0
0.0
0
10
20
30
40
50
60
70
10
20
30
40
50
60
70
-kPa
Portata d’aria (Nl/s) ai diversi gradi di vuoto
(-kPa)
100
Tempo di evacuazione (s/l) ai diversi gradi di
vuoto (-kPa)
Cod. rif.
0117443
Conveyors C21
UNITA´ POMPA
Descrizione
101
UNITA’ POMPA CLASSIC L100
X Kit regolatore di pressione incluso
Descrizione
Vuoto massimo
Materiale
Peso
Unità
MPa
Nl/s
-kPa
dBA
Valore
0.4-0.6
5-7
61-75
60-65
PPS, Al, ASTM 316L
0-60
4.7
°C
kg
PORTATA ASPIRATA
Press. alim.
MPa
0.6
0.5
0.4
Consumo aria
Nl/s
7
6
5
0
16.5
15.3
13.8
Portata d’aria (Nl/s) ai diversi gradi di vuoto (-kPa)
10
20
30
40
50
60
9.6
7.5
5.0
2.9
2.3
1.6
9.0
6.4
3.7
2.9
2.0
1.2
7.8
4.8
3.4
2.5
1.3
0.20
70
0.95
0.60
-
Vuoto max
-kPa
75
71
61
Press. alim.
MPa
0.6
0.5
0.4
Consumo aria
Nl/s
7
6
5
0.60 MPa
0.50 MPa
10
0.008
0.008
0.010
0.40 MPa
20
Tempo di evacuazione (s/l) ai diversi gradi di vuoto
20
30
40
50
0.018
0.033
0.060
0.10
0.019
0.038
0.070
0.11
0.024
0.047
0.080
0.13
0.60 MPa
0.35
0.50 MPa
(-kPa)
60
0.15
0.17
0.32
70
0.23
0.30
-
Vuoto max
-kPa
75
71
61
0.40 MPa
0.30
15
0.25
Nl/s
0.20
10
0.15
0.10
5
0.05
0
0
10
20
30
40
50
60
70
0.00
10
20
30
40
50
60
70
-kPa
(-kPa)
102
vuoto (-kPa)
Cod. rif.
0107367
Conveyors C21
UNITA´ POMPA
Descrizione
Unità pompa CLASSIC L100
103
UNITA’ POMPA MAXI L100
Descrizione
Vuoto massimo
Materiale
Peso
Unità
MPa
Nl/s
-kPa
dBA
°C
kg
Valore
0.4–0.6
5–7
61–75
72–76
Al, PPS, SS, NBR
0–60
7.6
PORTATA ASPIRATA
Press. alim.
MPa
0.6
0.5
0.4
Cosumo aria
Nl/s
7
6
5
0
24.7
22.8
20.9
10
20
30
40
50
60
13.3
8.84
5.70
3.04
2.38
1.71
11.4
7.8
4.2
2.9
2.0
1.3
9.7
5.9
3.5
2.5
1.3
0.1
70
1.05
0.38
–
Vuoto max
-kPa
75
71
61
10
0.008
0.008
0.009
20
30
40
50
60
0.017
0.029
0.05
0.09
0.14
0.018
0.034
0.06
0.10
0.17
0.021
0.042
0.07
0.13
0.47
70
0.22
0.33
–
Vuoto max
-kPa
75
71
61
Press. alim.
MPa
0.6
0.5
0.4
Consumo aria
Nl/s
7
6
5
0.60 MPa
0.50 MPa
25
0.60 MPa
0.5
20
0.4
15
0.3
0.50 MPa
0.40 MPa
Nl/s
0.40 MPa
0.2
10
0.1
5
0
0
10
20
30
40
50
60
70
0.0
10
20
30
40
50
60
70
-kPa
(-kPa)
104
vuoto (-kPa)
Cod. rif.
0106812
Conveyors C21
UNITA´ POMPA
Descrizione
CODICI IDENTIFICATIVI, ACCESSORI
Descrizione
Convogliatore di scarico Maxi MLL100-400
Adattatore Maxi L100-1600 cpl
Cod. rif.
3116017
3102073
105
Descrizione
Vuoto massimo
Materiale
Peso
Unità
MPa
Nl/s
-kPa
dBA
Valore
0.4–0.6
10–14
61–75
72–76
Al, PPS, SS, NBR
0–60
7.6
°C
kg
PORTATA ASPIRATA
Press. alim.
MPa
0.6
0.5
0.4
Consumo aria
Nl/s
14
12
10
0
47.5
45.1
39.9
Portata
10
25.7
21.9
19.0
d’aria (Nl/s) ai diversi gradi di vuoto (-kPa)
20
30
40
50
60
17.6
11.4
6.2
4.8
3.3
15.2
8.6
5.7
4.1
2.4
11.9
7.1
5.2
2.6
0.1
70
2.1
0.48
–
Vuoto max
-kPa
75
71
61
Press. alim.
MPa
0.6
0.5
0.4
Consumo aria
Nl/s
14
12
10
0.60 MPa
0.50 MPa
10
0.004
0.004
0.004
0.40 MPa
50
40
20
30
40
50
0.009
0.016
0.03
0.05
0.009
0.018
0.03
0.05
0.01
0.022
0.04
0.07
0.60 MPa
0.20
0.50 MPa
(-kPa)
60
0.07
0.09
–
70
0.11
0.17
–
Vuoto max
-kPa
75
71
61
0.40 MPa
0.15
Nl/s
30
0.10
20
0.05
10
0
0
10
20
30
40
50
60
70
0.00
10
20
30
40
50
60
70
-kPa
(-kPa)
106
vuoto (-kPa)
Cod. rif.
0103878
Conveyors C21
UNITA´ POMPA
Descrizione
Descrizione
Cod. rif.
3116017
3102073
107
Descrizione
Vuoto massimo
Materiale
Peso
Unità
MPa
Nl/s
-kPa
dBA
°C
kg
Valore
0.4–0.6
20–28
61–75
72–76
Al, PPS, SS, NBR
0–60
7.7
PORTATA ASPIRATA
Press. alim.
MPa
0.6
0.5
0.4
Consumo aria
Nl/s
28
24
20
Portata
10
51.3
43.7
38.0
0
95.0
90.3
79.8
20
30
40
50
60
35.2
22.8
12.4
9.5
6.7
30.4
17.1
11.4
8.2
4.8
23.8
14.3
10.5
5.1
0.19
70
4.2
0.95
–
Vuoto max
-kPa
75
71
61
70
0.06
0.09
–
Vuoto max
-kPa
75
71
61
Press. alim.
MPa
0.6
0.5
0.4
Consumo aria
Nl/s
28
24
20
0.60 MPa
0.50 MPa
10
0.002
0.002
0.002
0.40 MPa
100
Tempo di evacuazione (s/l) ai
20
30
0.0045
0.016
0.004
0.009
0.005
0.011
0.60 MPa
0.10
0.08
60
0.06
0.0 MPa
Nl/s
80
0.0 MPa
diversi gradi di vuoto (-kPa)
40
50
60
0.02
0.03
0.04
0.02
0.03
0.05
0.02
0.04
–
0.04
40
0.02
20
0
0
10
20
30
40
50
60
70
0.00
10
20
30
40
50
60
70
-kPa
(-kPa)
108
vuoto (-kPa)
Cod. rif.
0103879
Conveyors C21
UNITA´ POMPA
Descrizione
Descrizione
Cod. rif.
3116017
3102073
109
CONVEYORS C21 UNITA´ DI GIUNZIONE
UNITA’/MODULO DI GIUNZIONE 21/16 D=32, CONNESSIONE TANGENZIALE
X Consente la connessione del Conveyor alla linea
di trasporto
di igiene
X Connessione standard
Descrizione
Materiale
Volume interno utile
Unità
Valore
ASTM 316L
2.1
l
Descrizione
Materiale
Peso
Unità
kg
Valore
0104498/1
NBR
2.03
0104498/2
Silicone
2.04
Descrizione
Unità/modulo di giunzione 21/16, connessione tangenziale D=32 cpl., guarnizioni NBR
110
Cod. rif.
0104498/1
0104498/2
UNITA’/MODULO DI GIUNZIONE 21/16 D=51, CONNESSIONE TANGENZIALE
di trasporto
di igiene
Descrizione
Materiale
Unità
Conveyors C21
UNITA´ DI GIUNZIONE
Valore
ASTM 316L
2.1
l
Descrizione
Materiale
Peso
Unità
kg
Valore
0104514/1
NBR
2.06
0104514/2
Silicone
2.7
Descrizione
Cod. rif.
0104514/1
0104514/2
111
UNITA’/MODULO DI GIUNZIONE 21/16 D=32, CONNESSIONE TANGENZIALE 3-A
di trasporto
di igiene
X Connessione 3-A
Descrizione
Materiale
Unità
Valore
ASTM 316L
2.1
l
Descrizione
Materiale
Peso
Unità
kg
Valore
0106113/1
NBR
2.09
0106113/2
Silicone
2.09
Descrizione
Unità/modulo di giunzione 21/16, connessione tangenziale D=32 3-A cpl., guarnizioni NBR
112
Cod. rif.
0106113/1
0106113/2
UNITA’/MODULO DI GIUNZIONE 21/16 D=51, CONNESSIONE TANGENZIALE 3-A
di trasporto
di igiene
X Connessione 3-A
Unità
Valore
ASTM 316L
2.1
l
Conveyors C21
Descrizione
Materiale
CARETTERISTICHE TECNICHE, SPECIFICHE
Descrizione
Materiale
Peso
Unità
kg
Valore
0106114/1
NBR
2.14
0106114/2
Silicone
2.14
Descrizione
Cod. rif.
0106114/1
0106114/2
113
CONVEYORS C21 UNITA´ DI SCARICO
21/16 CON STAFFE DI SUPPORTO E ATTUATORE IN ACCIAIO INOX
X Scarica il prodotto trasportato
di igiene
X Tutti i materiali a contatto con il prodotto
trasportato soddisfano i requisiti della FDA
X Attuatore di scarico in acciaio inox
Descrizione
Materiale
Unità
MPa
Valore
0.4–0.6
ASTM 316L
0–60
1.7
°C
l
Descrizione
Materiale
Peso
Unità
kg
Valore
0117448
NBR
5.50
0117449
Silicone
5.51
Descrizione
Unità/modulo di scarico 21/16, con staffe in acciaio inox, guarnizioni in NBR
Unità/modulo di scarico 21/16, con staffe in acciaio inox, guarnizioni in silicone
114
Cod. rif.
0117448
0117449
21/16 CON STAFFE DI SUPPORTO E ATTUATORE IN ALLUMINIO
di igiene
X Attuatore in alluminio verniciato con polvere
epossidica
Unità
MPa
°C
l
Valore
0.4–0.6
ASTM 316L, Zn, EP
0–60
1.7
Conveyors C21
UNITA´ DI SCARICO
Descrizione
Materiale
Descrizione
Materiale
Peso
Unità
kg
Valore
0117446
NBR
4.56
0117447
Silicone
4.57
Descrizione
Unità/modulo di scarico 21/16, con staffe in alluminio, guarnizioni in NBR
Unità/modulo di scarico 21/16, con staffe in alluminio, guarnizioni in silicone
Cod. rif.
0117446
0117447
115
21/16 CON STAFFE DI SUPPORTO, FLUIDIFICATA E ATTUATORE IN ACCIAIO INOX
X
X
X
X
di igiene
Soddisfa i requisiti FDA (con cono fluidificante
bianco)
Attuatore di scarico in acciaio inox
Disponibile con cono fluidificante bianco o
antistatico (nero)
Regolatore di pressione per fluidificazione
incluso
Descrizione
Pressione di alimentazione max
Pressione di alimentazione min, fluidificazione
Pressione di alimentazione max, fluidificazione
Consumo di aria compressa min
Consumo di aria compressa max
Materiale
Unità
MPa
MPa
MPa
Nl/s
Nl/s
°C
l
Valore
0.7
0.05
0.15
3
6
ASTM 316L, PE
0–60
1.4
Descrizione
Materiale
Peso
Unità
kg
Valore
0117444
NBR, C
6.56
0117445
Silicone
6.57
Descrizione
Unità/modulo di scarico 21/16, con staffe in acciaio inox, fluidificata, guarnizioni in NBR
Unità/modulo di scarico 21/16, con staffe in acciaio inox, fluidificata, guarnizioni in silicone
116
Cod. rif.
0117457
0117458
21/16 CON STAFFE DI SUPPORTO, FLUIDIFICATA E ATTUATORE IN ALLUMINIO
X
X
X
X
di igiene
bianco)
Attuatore in alluminio verniciato con polvere
epossidica
antistatico (nero)
incluso
Descrizione
Materiale
Unità
MPa
MPa
MPa
Nl/s
Nl/s
°C
l
Conveyors C21
UNITA´ DI SCARICO
Valore
0.7
0.05
0.15
3
6
ASTM 316L, Zn, EP, PE
0–60
1.4
Descrizione
Materiale
Peso
Unità
kg
Valore
0117457
NBR, C
6.56
0117458
Silicone
6.57
Descrizione
Unità/modulo di scarico 21/16, con staffe in alluminio, fluidificata, guarnizioni in NBR
Unità/modulo di scarico 21/16, con staffe in alluminio, fluidificata, guarnizioni in silicone
Cod. rif.
0117444
0117445
117
21/16 CON ATTUATORE IN ACCIAIO INOX
di igiene
Descrizione
Materiale
Unità
MPa
°C
l
Valore
0.4–0.6
ASTM 316L
0–60
1.7
Descrizione
Materiale
Peso
Unità
kg
Valore
0106787/1
NBR
5.08
0106787/2
Silicone
5.09
Descrizione
Unità/modulo di scarico 21/16, attuatore in acciaio inox, guarnizioni NBR
118
Cod. rif.
0106787/1
0106787/2
21/16 CON ATTUATORE IN ALLUMINIO
di igiene
epossidica
Descrizione
Materiale
Unità
MPa
Conveyors C21
UNITA´ DI SCARICO
Valore
0.4–0.6
ASTM 316L, Zn, EP
0–60
1.7
°C
l
Descrizione
Materiale
Peso
Unità
kg
Valore
0106786/1
NBR
4.14
0106786/2
Silicone
4.15
Descrizione
Unità/modulo di scarico 21/16, attuatore in alluminio, guarnizioni NBR
Unità/modulo di scarico 21/16, attuatore in alluminio, guarnizioni silicone
Cod. rif.
0106786/1
0106786/2
119
21/16 FLUIDIFICATA E ATTUATORE IN ACCIAIO INOX
X
X
X
X
di igiene
bianco)
antistatico (nero)
incluso
Descrizione
Consumo aria compressa min
Consumo aria compressa max
Materiale
Unità
MPa
MPa
MPa
Nl/s
Nl/s
°C
l
Valore
0.7
0.05
0.15
3.0
6.0
ASTM 316L, PE
0–60
1.4
Descrizione
Materiale
Peso
Unità
kg
Valore
0106591/1
NBR, C
7.21
0106591/2
Silicone
7.22
Descrizione
Unità/modulo di scarico 21/16 fluidificata, attuatore in acciaio inox, guarnizioni NBR
Unità/modulo di scarico 21/16 fluidificata, attuatore in acciaio inox, guarnizioni silicone
120
Cod. rif.
0106591/1
0106591/2
21/16 FLUIDIFICATA E ATTUATORE IN ALLUMINIO
X
X
X
X
di igiene
bianco)
epossidica
antistatico (nero)
incluso
Descrizione
Materiale
Unità
MPa
MPa
MPa
Nl/s
Nl/s
Conveyors C21
UNITA´ DI SCARICO
Valore
0.7
0.05
0.15
3.0
6.0
0–60
1.4
°C
l
Descrizione
Materiale
Peso
Unità
kg
Valore
0106785/1
NBR, C
6.27
0106785/2
Silicone
6.28
Descrizione
Unità/modulo di scarico 21/16 fluidificata, attuatore in alluminio, guarnizioni NBR
Unità/modulo di scarico 21/16 fluidificata, attuatore in alluminio, guarnizioni silicone
Cod. rif.
0106785/1
0106785/2
121
UNITÀ DI SCARICO 33/19, ATTUATORE IN ACCIAIO INOX
X Utilizzabile con i Conveyor C21 per aumentare la
superficie di scarico
X Permette di evitare l’utilizzo della fluidificazione
sui Conveyor C21 per via del suo cono di scarico
quasi verticale
Descrizione
Materiale
Volume
Rugosità superficiale
Unità
Valore
ASTM 316L
1.7
≤0.8
l
Ra
Descrizione
Materiale
Peso
Unità
kg
Valore
0104026/1
NBR
6.4
0104026/2
Silicone
6.4
Descrizione
Modulo valvola di scarico 33/19, attuatore in acciaio inox, guarnizioni NBR
Modulo valvola di scarico 33/19, attuatore in acciaio inox, guarnizioni silicone
122
Cod. rif.
0104026/1
0104026/2
UNITÀ DI SCARICO 33/19, ATTUATORE IN ALLUMINIO
X Utilizzabile con i Conveyor C21 per aumentare la
superficie di scarico
X Permette di evitare l’utilizzo della fluidificazione
sui Conveyor C21 per via del suo cono di scarico
quasi verticale
Unità
l
Ra
Valore
ASTM 316L, Zn, EP
1.7
≤0.8
Conveyors C21
UNITA´ DI SCARICO
Descrizione
Materiale
Volume
Rugosità superficiale
Descrizione
Materiale
Peso
Unità
kg
Valore
0104028/1
NBR
5.37
0104028/2
Silicone
5.37
Descrizione
Modulo valvola di scarico 33/19, attuatore in alluminio, guarnizioni NBR
Modulo valvola di scarico 33/19, attuatore in alluminio, guarnizioni silicone
Cod. rif.
0104028/1
0104028/2
123
trasporto
prodotti alimentari
Descrizione
Unità
Valore
Materiale
Superficie filtro
MPa
0.4–0.6
0–60
0.26
5.0
°C
m2
μm
Descrizione
Materiale
Peso
Unità
kg
Valore
0103887/1
NBR, C
11.9
0103887/2
Silicone
11.9
Descrizione
Unità filtro 3302 ePTFE, filter shock interno, guarnizioni NBR
124
Cod. rif.
0103887/1
0103887/2
trasporto
prodotti alimentari
Descrizione
Materiale
Superficie filtro
Unità
MPa
Conveyors C33
UNITA´ FILTRO
Valore
0.4–0.6
0–60
0.42
5.0
°C
m2
μm
Descrizione
Materiale
Peso
Unità
kg
Valore
0103888/1
NBR, C
14.0
0103888/2
Silicone
14.0
Descrizione
Cod. rif.
0103888/1
0103888/2
125
trasporto
prodotti alimentari
Descrizione
Materiale
Superficie filtro
Unità
MPa
Valore
0.4–0.6
0–60
0.70
5.0
°C
m2
μm
Descrizione
Materiale
Peso
126
Unità
kg
Valore
0103889/1
NBR, C
18.9
0103889/2
Silicone
19.0
Cod. rif.
0103889/1
0103889/2
Conveyors C33
UNITA´ FILTRO
Descrizione
127
trasporto
Descrizione
Materiale
Superficie filtro
Unità
MPa
Valore
0.4–0.6
ASTM 316L, PTFE, PE
0–60
0.33
0.5
°C
m²
μm
Descrizione
Materiale
Peso
Unità
kg
Valore
0103890/1
NBR, C
11.4
0103890/2
Silicone
11.5
Descrizione
128
Cod. rif.
0103890/1
0103890/2
trasporto
Descrizione
Materiale
Superficie filtro
Unità
MPa
°C
m2
μm
Conveyors C21
UNITA´ FILTRO
Valore
0.4–0.6
ASTM 316L, PTFE, PE
0–60
0.57
0.5
Descrizione
Materiale
Peso
Unità
kg
Valore
0103891/1
NBR, C
13.19
0103891/2
Silicone
13.24
Descrizione
Cod. rif.
0103891/1
0103891/2
129
trasporto
Descrizione
Materiale
Superficie filtro
Unità
MPa
Valore
0.4–0.6
ASTM 316L, PTFE, PE
0–60
1.02
0.5
°C
m2
μm
Descrizione
Materiale
Peso
130
Unità
kg
Valore
0103892/1
NBR, C
17.8
0103892/2
Silicone
17.8
Cod. rif.
0103892/1
0103892/2
Conveyors C33
UNITA´ FILTRO
Descrizione
131
3302 CON FILTRO IN GORE SINBRAN E FILTER SCHOK ESTERNO
trasporto
di igiene
Descrizione
Materiale
Peso
Superficie filtro
Unità
MPa
°C
kg
m2
μm
Valore
0.4–0.6
0–60
18.5
0.33
0.5
Descrizione
132
Cod. rif.
0103896/2
trasporto
di igiene
Descrizione
Materiale
Peso
Superficie filtro
Unità
MPa
°C
kg
m2
μm
Conveyors C33
UNITA´ FILTRO
Valore
0.4–0.6
0–60
19.8
0.57
0.5
Descrizione
Cod. rif.
0103897/2
133
trasporto
di igiene
Descrizione
Materiale
Peso
Superficie filtro
134
Unità
MPa
°C
kg
m2
μm
Valore
0.4–0.6
0–60
24.4
1.02
0.5
Cod. rif.
0103898/2
Conveyors C33
UNITA´ FILTRO
Descrizione
135
MAXI L200
Descrizione
Vuoto massimo
Materiale
Peso
Unità
MPa
Nl/s
-kPa
dBA
Valore
0.4–0.6
10–14
61–75
72–76
Al, PPS, SS, NBR
0–60
7.6
°C
kg
PORTATA ASPIRATA
Press. alim.
MPa
0.6
0.5
0.4
Consumo aria
Nl/s
14
12
10
0
47.5
45.1
39.9
Portata
10
25.7
21.9
19.0
20
30
40
50
60
17.6
11.4
6.2
4.8
3.3
15.2
8.6
5.7
4.1
2.4
11.9
7.1
5.2
2.6
0.1
70
2.1
0.48
–
Vuoto max
-kPa
75
71
61
Press. alim.
MPa
0.6
0.5
0.4
Consumo aria
Nl/s
14
12
10
0.60 MPa
0.50 MPa
10
0.004
0.004
0.004
0.40 MPa
50
40
20
30
40
50
0.009
0.016
0.03
0.05
0.009
0.018
0.03
0.05
0.01
0.022
0.04
0.07
0.60 MPa
0.20
0.50 MPa
(-kPa)
60
0.07
0.09
–
70
0.11
0.17
–
Vuoto max
-kPa
75
71
61
0.40 MPa
0.15
Nl/s
30
0.10
20
0.05
10
0
0
10
20
30
40
50
60
70
0.00
10
20
30
40
50
60
70
-kPa
(-kPa)
136
vuoto (-kPa)
Cod. rif.
0103878
Conveyors C33
UNITA´ POMPA
Descrizione
Descrizione
Cod. rif.
3116017
3102073
137
MAXI L400
Descrizione
Vuoto massimo
Materiale
Peso
Unità
MPa
Nl/s
-kPa
dBA
°C
kg
Valore
0.4–0.6
20–28
61–75
72–76
Al, PPS, SS, NBR
0–60
7.7
PORTATA ASPIRATA
Press. alim.
MPa
0.6
0.5
0.4
Consumo aria
Nl/s
28
24
20
Portata
10
51.3
43.7
38.0
0
95.0
90.3
79.8
20
30
40
50
60
35.2
22.8
12.4
9.5
6.7
30.4
17.1
11.4
8.2
4.8
23.8
14.3
10.5
5.1
0.19
70
4.2
0.95
–
Vuoto max
-kPa
75
71
61
70
0.06
0.09
–
Vuoto max
-kPa
75
71
61
Press. alim.
MPa
0.6
0.5
0.4
Consumo aria
Nl/s
28
24
20
0.60 MPa
0.50 MPa
10
0.002
0.002
0.002
0.40 MPa
100
20
30
0.0045
0.016
0.004
0.009
0.005
0.011
0.60 MPa
0.10
0.08
60
0.06
0.0 MPa
Nl/s
80
0.0 MPa
40
50
60
0.02
0.03
0.04
0.02
0.03
0.05
0.02
0.04
–
0.04
40
0.02
20
0
0
10
20
30
40
50
60
70
0.00
10
20
30
40
50
60
70
-kPa
(-kPa)
138
vuoto (-kPa)
Cod. rif.
0103879
Conveyors C33
UNITA´ POMPA
Descrizione
Descrizione
Cod. rif.
3116017
3102073
139
MAXI L600
Descrizione
Vuoto massimo
Materiale
Peso
Unità
MPa
Nl/s
-kPa
dBA
°C
kg
Valore
0.4–0.6
30–42
61–75
72–76
Al, PPS, SS, NBR
0–60
13.3
PORTATA ASPIRATA
Press. alim.
MPa
0.6
0.5
0.4
Consumo aria
Nl/s
42
36
30
vuoto (-kPa)
50
60
14.3
10.0
12.3
7.1
7.7
0.3
70
6.3
1.4
–
Vuoto max
-kPa
75
71
61
20
30
40
50
60
0.004
0.007
0.01
0.02
0.03
0.004
0.007
0.01
0.02
0.03
0.004
0.007
0.02
0.03
–
70
0.04
0.06
–
Vuoto max
-kPa
75
71
61
0
142.5
135.4
119.7
Portata d’aria (Nl/s) ai diversi gradi di
10
20
30
40
77.0
52.7
34.2
18.5
65.6
45.6
25.7
17.1
57.0
35.8
21.4
15.7
Press. alim.
MPa
0.6
0.5
0.4
Consumo aria
Nl/s
42
36
30
0.60 MPa
0.50 MPa
10
0.002
0.003
0.003
0.40 MPa
150
0,60 MPa
0,06
0,50 MPa
0,40 MPa
0,05
120
0,04
Nl/s
90
0,03
60
0,02
30
0
0,01
0
10
20
30
40
50
60
70
0,00
10
20
30
40
50
60
70
-kPa
(-kPa)
140
vuoto (-kPa)
Cod. rif.
0103880
Conveyors C33
UNITA´ POMPA
Descrizione
Descrizione
Cod. rif.
3116018
3102073
141
MAXI L800
Descrizione
Vuoto massimo
Materiale
Peso
Unità
MPa
Nl/s
-kPa
dBA
°C
kg
Valore
0.4–0.6
40–56
61–75
72–76
Al, PPS, SS, NBR
0–60
13.3
PORTATA ASPIRATA
Press. alim.
MPa
0.6
0.5
0.4
Consumo aria
Nl/s
56
48
40
0
185.4
175.8
155.4
10
20
30
40
50
60
99.9
68.5
44.4
24.1
18.5
13.0
85.1
59.2
33.3
22.2
15.9
9.3
74.0
46.3
27.8
20.4
10.0
0.4
70
8.1
1.9
–
Vuoto max
-kPa
75
71
61
Press. alim.
MPa
0.6
0.5
0.4
Consumo aria
Nl/s
56
48
40
0.60 MPa
0.50 MPa
10
0.0018
0.0018
0.0018
0.40 MPa
200
20
30
40
50
60
70
0.0028
0.0043
0.006
0.011
0.018
0.028
0.0028
0.0048
0.007
0.013
0.021
0.042
0.003
0.0058
0.009
0.016
–
–
0,60 MPa
0,05
0,50 MPa
Vuoto max
-kPa
75
71
61
0,40 MPa
0,04
150
Nl/s
0,03
100
0,02
50
0
0,01
0
10
20
30
40
50
60
70
0,00
10
20
30
40
50
60
70
-kPa
(-kPa)
142
vuoto (-kPa)
Cod. rif.
0103881
Conveyors C33
UNITA´ POMPA
Descrizione
Descrizione
Cod. rif.
3116018
3102073
143
MAXI L1200
Descrizione
Vuoto massimo
Materiale
Peso
Unità
MPa
Nl/s
-kPa
dBA
Valore
0.4–0.6
60–84
61–75
72–76
Al, PPS, SS, NBR
0–60
15.0
°C
kg
PORTATA ASPIRATA
Press. alim.
MPa
0.6
0.5
0.4
Consumo aria
Nl/s
84
72
60
70
11.9
2.7
–
Vuoto max
-kPa
75
71
61
20
30
40
50
60
70
0.0022
0.0032
0.004
0.008
0.012
0.019
0.0022
0.0035
0.005
0.009
0.014
0.028
0.0023
0.0042
0.006
0.011
–
–
Vuoto max
-kPa
75
71
61
0
270.0
256.5
227
10
20
30
40
50
60
145.8
99.9
64.8
35.1
27.0
18.9
124.2
86.4
48.6
32.4
23.2
13.5
108
67.5
40.5
29.7
14.6
0.5
Press. alim.
MPa
0.6
0.5
0.4
Consumo aria
Nl/s
84
72
60
Nl/s
0.60 MPa
0.50 MPa
10
0.0015
0.0015
0.0015
300
0,60 MPa
0,030
250
0,025
200
0,020
150
0,015
100
0,010
0.40 MPa
0,40 MPa
0,005
50
0
0,50 MPa
0
10
20
30
40
50
60
70
0,000
10
20
30
40
50
60
70
-kPa
(-kPa)
144
vuoto (-kPa)
Cod. rif.
0103882
Conveyors C33
UNITA´ POMPA
Descrizione
Descrizione
Convogliatore di scarico Maxi MLL1200
Cod. rif.
3116054
3102073
145
UNITA’/MODULO DI GIUNZIONE 33/26 D=76, CONNESSIONE TANGGENZIALE
di trasporto
di igiene
Descrizione
Materiale
Unità
Valore
ASTM 316L
4.2
l
Descrizione
Materiale
Peso
Unità
kg
Valore
0103884/1
NBR
6.50
0103884/2
Silicone
6.54
Descrizione
Unità di giunzione 33/26, connessione tangenziale D=76 cpl., guarnizioni NBR
146
Cod. rif.
0103884/1
0103884/2
UNITA’/MODULO DI GIUNZIONE 33/26 D=76, CONNESSIONE TANGGENZIALE 3-A
di trasporto
di igiene
X Connessione 3-A
Unità
Valore
ASTM 316L
4.2
l
Conveyors C33
Descrizione
Materiale
Descrizione
Materiale
Peso
Unità
kg
Valore
0103885/1
NBR
7.00
0103885/2
Silicone
7.00
Descrizione
Unità di giunzione 33/26, connessione tangenziale D=76 3-A cpl., guarnizioni NBR
Cod. rif.
0103885/1
0103885/2
147
di igiene
Descrizione
Materiale
Unità
MPa
°C
l
Valore
0.4–0.6
ASTM 316L
0–60
9.8
Descrizione
Materiale
Peso
Unità
kg
Valore
0103907/1
NBR
9.20
0103907/2
Silicone
9.20
Descrizione
Unità di scarico 33/34, attuatore in acciaio inox, guarnizioni NBR
148
Cod. rif.
0103907/1
0103907/2
di igiene
epossidica
Descrizione
Materiale
Unità
MPa
Conveyors C33
UNITA´ DI SCARICO
Valore
0.4–0.6
ASTM 316L, Zn, EP
0–60
9.8
°C
l
Descrizione
Materiale
Peso
Unità
kg
Valore
0103913/1
NBR
8.00
0103913/2
Silicone
8.00
Descrizione
Unità di scarico 33/34, attuatore in alluminio, guarnizioni NBR
Unità di scarico 33/34, attuatore in alluminio, guarnizioni silicone
Cod. rif.
0103913/1
0103913/2
149
X
X
X
X
di igiene
bianco)
antistatico (nero)
incluso
Descrizione
Materiale
Unità
MPa
MPa
MPa
Nl/s
Nl/s
C°
l
Valore
0.7
0.05
0.15
6.0
12.0
ASTM 316L, PE
0–60
9.0
Descrizione
Materiale
Peso
Unità
kg
Valore
0103909/1
NBR, C
11.3
0103909/2
Silicone
11.3
Descrizione
Unità di scarico 33/34 fluidificata, attuatore in acciaio inox, guarnizioni NBR
Unità di scarico 33/34 fluidificata, attuatore in acciaio inox, guarnizioni silicone
150
Cod. rif.
0103909/1
0103909/2
X
X
X
X
di igiene
bianco)
epossidica
antistatico (nero)
incluso
Descrizione
Materiale
Unità
MPa
MPa
MPa
Nl/s
Nl/s
Conveyors C33
UNITA´ DI SCARICO
Valore
0.7
0.05
0.15
6.0
12.0
ASTM 316L, Zn, EP,PE
0–60
9.0
°C
l
Descrizione
Materiale
Peso
Unità
kg
Valore
0103915/1
NBR, C
10.1
0103915/2
Silicone
10.1
Descrizione
Unità di scarico 33/34 fluidificata, attuatore in alluminio, guarnizioni NBR
Unità di scarico 33/34 fluidificata, attuatore in alluminio, guarnizioni silicone
Cod. rif.
0103915/1
0103915/2
151
5602 CON FILTRO IN EPTFE, FILTER SHOCK INTERNO, CON MODULO DI
GIUNZIONE
trasporto
prodotti alimentari
Descrizione
Materiale
Superficie filtro
Unità
MPa
Valore
0.4–0.6
ASTM 316L, Poliestere
0–60
0.60
5.0
°C
m2
μm
Descrizione
Materiale
Peso
152
Unità
kg
Valore
0106820/1
NBR, C
34.2
0106820/2
Silicone
34.2
Cod. rif.
0106820/1
0106820/2
Conveyors C56
UNITA´ FILTRO
Descrizione
Unità filtro 5602 ePTFE, filter shock interno, con modulo di giunzione, guarnizioni NBR
Unità filtro 5602 ePTFE, filter shock interno, con modulo di giunzione, guarnizioni silicone
153
5602 CON FILTRO IN EPTFE, FILTER SHOCK INTERNO, CON MODULO DI
GIUNZIONE 3-A
trasporto
prodotti alimentari
Descrizione
Materiale
Superficie filtro
Unità
MPa
Valore
0.4–0.6
0–60
0.60
5.0
°C
m2
μm
Descrizione
Materiale
Peso
154
Unità
kg
Valore
0106821/1
NBR, C
34.4
0106821/2
Silicone
34.5
Cod. rif.
0106821/1
0106821/2
Conveyors C56
UNITA´ FILTRO
Descrizione
Unità filtro 5602 ePTFE, filter shock interno, con modulo di giunzione 3-A, guarnizioni NBR
Unità filtro 5602 ePTFE, filter shock interno, con modulo di giunzione 3-A, guarnizioni silicone
155
trasporto
prodotti alimentari
Descrizione
Materiale
Superficie filtro
Unità
MPa
Valore
0.4–0.6
0–60
0.98
5.0
°C
m2
μm
Descrizione
Materiale
Peso
156
Unità
kg
Valore
0106822/1
NBR, C
29.2
0106822/2
Silicone
29.3
Cod. rif.
0106822/1
0106822/2
Conveyors C56
UNITA´ FILTRO
Descrizione
157
trasporto
prodotti alimentari
Descrizione
Materiale
Superficie filtro
Unità
MPa
Valore
0.4–0.6
0–60
1.64
5.0
°C
m2
μm
Descrizione
Materiale
Peso
158
Unità
kg
Valore
0106823/1
NBR, C
37.0
0106823/2
Silicone
37.1
Cod. rif.
0106823/1
0106823/2
Conveyors C56
UNITA´ FILTRO
Descrizione
159
5602 CON FILTRO IN GORE SINBRAN, FILTER SHOCK INTERNO, CON MODULO DI
GIUNZIONE
trasporto
Descrizione
Materiale
Superficie filtro
Unità
MPa
Valore
0.4–0.6
ASTM 316L, PTFE, PE
0–60
0.77
0.5
°C
m2
μm
Descrizione
Materiale
Peso
160
Unità
kg
Valore
0106824/1
NBR, C
34.0
0106824/2
Silicone
34.1
Cod. rif.
0106824/1
0106824/2
Conveyors C56
UNITA´ FILTRO
Descrizione
Unità filtro 5602 Gore Sinbran, filter shock interno, con modulo di giunzione, guarnizioni NBR
Unità filtro 5602 Gore Sinbran, filter shock interno, con modulo di giunzione, guarnizioni silicone
161
5602 CON FILTRO IN GORE SINBRAN, FILTER SHOCK INTERNO, CON MODULO DI
GIUNZIONE 3-A
trasporto
Descrizione
Materiale
Superficie filtro
Unità
MPa
Valore
0.4–0.6
ASTM 316L, PTFE, PE
0–60
0.77
0.5
°C
m²
μm
Descrizione
Materiale
Peso
162
Unità
kg
Valore
0106825/1
NBR, C
34.4
0106825/2
Silicone
33.3
Cod. rif.
0106825/1
0106825/2
Conveyors C56
UNITA´ FILTRO
Descrizione
Unità filtro 5602 Gore Sinbran, filter shock interno, con modulo di giunzione 3-A, guarnizioni NBR
Unità filtro 5602 Gore Sinbran, filter shock interno, con modulo di giunzione 3-A, guarnizioni silicone
163
5604 CON FILTRO IN GORE SIBRAN E FILTER SHOCK INTERNO
trasporto
Descrizione
Materiale
Superficie filtro
Unità
MPa
Valore
0.4–0.6
ASTM 316L, PTFE, PE
0–60
1.33
0.5
°C
m²
μm
Descrizione
Materiale
Peso
164
Unità
kg
Valore
0106826/1
NBR, C
27.4
0106826/2
Silicone
27.4
Cod. rif.
0106826/1
0106826/2
Conveyors C56
UNITA´ FILTRO
Descrizione
165
trasporto
Descrizione
Materiale
Superficie filtro
Unità
MPa
Valore
0.4–0.6
ASTM 316L, PTFE, PE
0–60
2.38
0.5
°C
m2
μm
Descrizione
Materiale
Peso
166
Unità
kg
Valore
0106827/1
NBR, C
34.4
0106827/2
Silicone
34.5
Cod. rif.
0106827/1
0106827/2
Conveyors C56
UNITA´ FILTRO
Descrizione
167
MAXI L400
Descrizione
Vuoto massimo
Materiale
Peso
Unità
MPa
Nl/s
-kPa
dBA
°C
kg
Valore
0.4–0.6
20–28
61–75
72–76
Al, PPS, SS, NBR
0–60
7.7
PORTATA ASPIRATA
Press. alim.
MPa
0.6
0.5
0.4
Consumo aria
Nl/s
28
24
20
Portata
10
51.3
43.7
38.0
0
95.0
90.3
79.8
20
30
40
50
60
35.2
22.8
12.4
9.5
6.7
30.4
17.1
11.4
8.2
4.8
23.8
14.3
10.5
5.1
0.19
70
4.2
0.95
–
Vuoto max
-kPa
75
71
61
70
0.06
0.09
–
Vuoto max
-kPa
75
71
61
Press. alim.
MPa
0.6
0.5
0.4
Consumo aria
Nl/s
28
24
20
0.60 MPa
0.50 MPa
10
0.002
0.002
0.002
0.40 MPa
100
20
30
0.0045
0.016
0.004
0.009
0.005
0.011
0.60 MPa
0.10
0.08
60
0.06
0.0 MPa
Nl/s
80
0.0 MPa
40
50
60
0.02
0.03
0.04
0.02
0.03
0.05
0.02
0.04
–
0.04
40
0.02
20
0
0
10
20
30
40
50
60
70
0.00
10
20
30
40
50
60
70
-kPa
(-kPa)
168
vuoto (-kPa)
Cod. rif.
0103879
Conveyors C56
UNITA´ POMPA
Descrizione
Descrizione
Cod. rif.
3116017
3102073
169
MAXI L600
Descrizione
Vuoto massimo
Materiale
Peso
Unità
MPa
Nl/s
-kPa
dBA
°C
kg
Valore
0.4–0.6
30–42
61–75
72–76
Al, PPS, SS, NBR
0–60
13.3
PORTATA ASPIRATA
Press. alim.
MPa
0.6
0.5
0.4
Consumo aria
Nl/s
42
36
30
vuoto (-kPa)
50
60
14.3
10.0
12.3
7.1
7.7
0.3
70
6.3
1.4
–
Vuoto max
-kPa
75
71
61
20
30
40
50
60
0.004
0.007
0.01
0.02
0.03
0.004
0.007
0.01
0.02
0.03
0.004
0.007
0.02
0.03
–
70
0.04
0.06
–
Vuoto max
-kPa
75
71
61
0
142.5
135.4
119.7
Portata d’aria (Nl/s) ai diversi gradi di
10
20
30
40
77.0
52.7
34.2
18.5
65.6
45.6
25.7
17.1
57.0
35.8
21.4
15.7
Press. alim.
MPa
0.6
0.5
0.4
Consumo aria
Nl/s
42
36
30
0.60 MPa
0.50 MPa
10
0.002
0.003
0.003
0.40 MPa
150
0,60 MPa
0,06
0,50 MPa
0,40 MPa
0,05
120
0,04
Nl/s
90
0,03
60
0,02
30
0
0,01
0
10
20
30
40
50
60
70
0,00
10
20
30
40
50
60
70
-kPa
(-kPa)
170
vuoto (-kPa)
Cod. rif.
0103880
Conveyors C56
UNITA´ POMPA
Descrizione
Descrizione
Cod. rif.
3116018
3102073
171
MAXI L800
Descrizione
Vuoto massimo
Materiale
Peso
Unità
MPa
Nl/s
-kPa
dBA
°C
kg
Valore
0.4–0.6
40–56
61–75
72–76
Al, PPS, SS, NBR
0–60
13.3
PORTATA ASPIRATA
Press. alim.
MPa
0.6
0.5
0.4
Consumo aria
Nl/s
56
48
40
0
185.4
175.8
155.4
10
20
30
40
50
60
99.9
68.5
44.4
24.1
18.5
13.0
85.1
59.2
33.3
22.2
15.9
9.3
74.0
46.3
27.8
20.4
10.0
0.4
70
8.1
1.9
–
Vuoto max
-kPa
75
71
61
Press. alim.
MPa
0.6
0.5
0.4
Consumo aria
Nl/s
56
48
40
0.60 MPa
0.50 MPa
10
0.0018
0.0018
0.0018
0.40 MPa
200
20
30
40
50
60
70
0.0028
0.0043
0.006
0.011
0.018
0.028
0.0028
0.0048
0.007
0.013
0.021
0.042
0.003
0.0058
0.009
0.016
–
–
0,60 MPa
0,05
0,50 MPa
Vuoto max
-kPa
75
71
61
0,40 MPa
0,04
150
Nl/s
0,03
100
0,02
50
0
0,01
0
10
20
30
40
50
60
70
0,00
10
20
30
40
50
60
70
-kPa
(-kPa)
172
vuoto (-kPa)
Cod. rif.
0103881
Conveyors C56
UNITA´ POMPA
Descrizione
Descrizione
Cod. rif.
3116018
3102073
173
MAXI L1200
Descrizione
Vuoto massimo
Materiale
Peso
Unità
MPa
Nl/s
-kPa
dBA
Valore
0.4–0.6
60–84
61–75
72–76
Al, PPS, SS, NBR
0–60
15.0
°C
kg
PORTATA ASPIRATA
Press. alim.
MPa
0.6
0.5
0.4
Consumo aria
Nl/s
84
72
60
70
11.9
2.7
–
Vuoto max
-kPa
75
71
61
20
30
40
50
60
70
0.0022
0.0032
0.004
0.008
0.012
0.019
0.0022
0.0035
0.005
0.009
0.014
0.028
0.0023
0.0042
0.006
0.011
–
–
Vuoto max
-kPa
75
71
61
0
270.0
256.5
227
10
20
30
40
50
60
145.8
99.9
64.8
35.1
27.0
18.9
124.2
86.4
48.6
32.4
23.2
13.5
108
67.5
40.5
29.7
14.6
0.5
Press. alim.
MPa
0.6
0.5
0.4
Consumo aria
Nl/s
84
72
60
Nl/s
0.60 MPa
0.50 MPa
10
0.0015
0.0015
0.0015
300
0,60 MPa
0,030
250
0,025
200
0,020
150
0,015
100
0,010
0.40 MPa
0,40 MPa
0,005
50
0
0,50 MPa
0
10
20
30
40
50
60
70
0,000
10
20
30
40
50
60
70
-kPa
(-kPa)
174
vuoto (-kPa)
Cod. rif.
0103882
Conveyors C56
UNITA´ POMPA
Descrizione
Descrizione
Convogliatore di scarico Maxi MLL1200
Cod. rif.
3116054
3102073
175
MAXI L1600
Descrizione
Vuoto massimo
Materiale
Peso
Unità
MPa
Nl/s
-kPa
dBA
Valore
0.4–0.6
80–112
61–75
72–76
Al, PPS, SS, NBR
0–60
19.5
°C
kg
PORTATA ASPIRATA
Press. alim.
MPa
0.6
0.5
0.4
Consumo aria
Nl/s
112
96
80
0
350.0
332.5
294
Portata d’aria (Nl/s)
10
20
189.0
129.5
161.0
112.0
140
87.5
ai diversi gradi di vuoto (-kPa)
30
40
50
60
840
45.5
35.0
24.5
63.0
42.0
30.1
17.5
52.5
38.5
18.9
0.7
70
15.4
3.5
–
Vuoto max
-kPa
75
71
61
Press. alim.
MPa
0.6
0.5
0.4
Consumo aria
Nl/s
112
96
80
0.60 MPa
0.50 MPa
Tempo di evacuazione (s/l) ai diversi
10
20
30
40
0.0005
0.0011
0.0019
0.003
0.00048
0.0011
0.0022
0.0035
0.0005
0.0011
0.0025
0.0043
0.40 MPa
350
0,60 MPa
0,025
0,50 MPa
gradi di vuoto (-kPa)
50
60
0.0054
0.0087
0.0062
0.010
0.0077
–
70
0.014
0.021
–
Vuoto max
-kPa
75
71
61
0,40 MPa
300
0,020
250
Nl/s
0,015
200
150
0,010
100
0,005
50
0
0
10
20
30
40
50
60
70
0,000
10
20
30
40
50
60
70
-kPa
(-kPa)
176
vuoto (-kPa)
Cod. rif.
0103883
Conveyors C56
UNITA´ POMPA
Descrizione
Descrizione
Convogliatore di scarico Maxi MLL 1600
Cod. rif.
3116019
3102073
177
UNITA’/MODULE DI GIUNZIONE 56/43 D=102, CONNESSIONE TANGENZIALE
di trasporto
di igiene
Descrizione
Materiale
Volume di carica utilizzabile
Unità
Valore
ASTM 316L
26.7
l
Descrizione
Materiale
Peso
Unità
kg
Valore
0106239/1
NBR
12.5
0106239/2
Silicone
12.5
Descrizione
178
Cod. rif.
0106239/1
0106239/2
UNITA’/MODULE DI GIUNZIONE 56/43 D=102, CONNESSIONE TANGENZIALE 3-A
di trasporto
di igiene
X Connessione 3-A
Unità
Valore
ASTM 316L
26.7
l
Conveyors C56
Descrizione
Materiale
Volume di carica utilizzabile
Descrizione
Materiale
Peso
Unità
kg
Valore
0106240/1
NBR
12.7
0106240/2
Silicone
12.7
Descrizione
Cod. rif.
0106240/1
0106240/2
179
di igiene
Descrizione
Materiale
Unità
MPa
°C
l
Valore
0.4–0.6
ASTM 316L
0–60
45.5
Descrizione
Materiale
Peso
180
Unità
kg
Valore
0106816/1
NBR
17.5
0106816/2
Silicone
17.5
Cod. rif.
0106816/1
0106816/2
Conveyors C56
UNITA´ DI SCARICO
Descrizione
Unità di scarico 56/57, attuatore in acciaio inox, guarnizioni NBR
181
di igiene
epossidica
Descrizione
Materiale
Unità
MPa
Valore
0.4–0.6
ASTM 316L, Zn, EP
0–60
45.5
°C
l
Descrizione
Materiale
Peso
182
Unità
kg
Valore
0106818/1
NBR
16.5
0106818/2
Silicone
16.5
Cod. rif.
0106818/1
0106818/2
Conveyors C56
UNITA´ DI SCARICO
Descrizione
Unità di scarico 56/57, attuatore in alluminio, guarnizioni NBR
Unità di scarico 56/57, attuatore in alluminio, guarnizioni silicone
183
X
X
X
X
di igiene
bianco)
antistatico (nero)
incluso
Descrizione
Materiale
Unità
MPa
MPa
MPa
Nl/s
Nl/s
°C
l
Valore
0.7
0.05
0.15
6.0
12.0
ASTM 316L, PE
0–60
44.7
Descrizione
Materiale
Peso
184
Unità
kg
Valore
0106817/1
NBR, C
19.6
0106817/2
Silicone
19.6
Cod. rif.
0106817/1
0106817/2
Conveyors C56
UNITA´ DI SCARICO
Descrizione
Unità di scarico 56/57 fluidificata, attuatore in acciaio inox, guarnizioni NBR
Unità di scarico 56/57 fluidificata, attuatore in acciaio inox, guarnizioni silicone
185
X
X
X
X
di igiene
bianco)
epossidica
antistatico (nero)
incluso
Descrizione
Materiale
Unità
MPa
MPa
MPa
Nl/s
Nl/s
Valore
0.7
0.05
0.15
6.0
12.0
0–60
44.7
°C
l
Descrizione
Materiale
Peso
186
Unità
kg
Valore
0106819/1
NBR, C
18.6
0106819/2
Silicone
18.6
Cod. rif.
0106819/1
0106819/2
Conveyors C56
UNITA´ DI SCARICO
Descrizione
Unità di scarico 56/57 fluidificata, attuatore in alluminio, guarnizioni NBR
Unità di scarico 56/57 fluidificata, attuatore in alluminio, guarnizioni silicone
187
CONVEYORS C UNITA´DI CONTROLLO
UNITA´DI CONTROLLO CU-1A/B, CU-2A/B
X Unità di controllo per i trasportatori in
depressione PIAB
X La distanza massima raccomandata tra il
Conveyor e l’unità di controllo è di 10 metri
quando è alimentata a una pressione di 0.6 MPa
X Kit di tubazioni di collegamento da ordinare
separatamente
X Unità di controllo CU-1/2A: La valvola di scarico è
aperta quando il sitema è spento
X Unità di controllo CU-1/2B: La valvola di scarico
è chiusa quando il sitema è spento
Descrizione
Materiale
Unità
MPa
Valore
0.4-0.6
ASTM 316L
0-50
IP54
°C
Descrizione
Peso
188
Unità
kg
Valore
0103918
4.30
0103919
4.30
0103920
4.43
0103921
4.43
Cod. rif.
0103918
0103919
0103920
0103921
Conveyors C
UNITA´DI CONTROLLO
Descrizione
Unità di controllo CU-1A con staffa di montaggio
Unità di controllo CU-2A con staffa di montaggio
Descrizione
Kit di tubazione in Nylon, Standard, CU-C21
Kit di tubazione in Nylon, Flluidificazione, CU-C21
Kit di tubazione in Nylon, Fluidificazione, CU-C33
Kit di tubazione in Nylon, Fluidificazione, CU-C56
Unità di controllo remota
Staffa per installazione a parete CU-1/2
Cod. rif.
0106978
0106879
0103929
0103930
0106981
0106982
0103924
0104487
189
UNITA’ DI CONTROLLO PPT/R
X Controlla le funzioni del Conveyor, funzione
accensione/spegnimento non incluso
separatamente
Descrizione
Materiale
Peso
190
Unità
MPa
°C
kg
Valore
0.4–0.6
Al, PA
0-50
0.86
Cod. rif.
0106066
Conveyors C
UNITA´DI CONTROLLO
Descrizione
Unità di controllo PPT/R con regolatore di pressione
Descrizione
Kit tubazioni in nylon, PPT/R C21
Cod. rif.
0106980
0103931
0106983
191
UNITA’ DI CONTROLLO PPT/RS
X Controlla le funzioni del Conveyor
separatamente
Descrizione
Materiale
Peso
Aria filtrata, dimensioni minime particelle
192
Unità
MPa
°C
kg
μm
Valore
0.4–0.6
Al, PA
0–50
1.30
5
Cod. rif.
0111636
Conveyors C
UNITA´DI CONTROLLO
Descrizione
Unità di controllo PPT/RS
Descrizione
Kit tubazioni in nylon PPT/RS C2100-64
Cod. rif.
0117509
193
UNITA’ DI CONTROLLO VU EP-1
X La VU EP-1 è un’unità elettropneumatica con cui
X
X
X
X
X
X
è possibile controllare i conveyor PIAB e può
essere interfacciata con un PLC o qualsiasi altro
sistema di controllo elettrico
Installazione semplice: predisposta per
controllare le principali funzioni del conveyor;
accensione e spegnimento della pompa a vuoto,
apertura e chiusura della valvola di scarico, filter
shock e fluidificazione
All’interno dell’unità vi sono sei valvole
elettropneumatiche, di cui quattro collegate e
due non cablate quindi libere
Connessione elettrica M12x1 8-pin
L’unità viene fornita con un cavo di connessione
(L = 2 m) con una estremità non collegata
Disponibile in due versioni: versione base senza
staffe di fissaggio, versione con staffe di
montaggio per conveyor C
Kit di tubi in nylon per installazione conveyor da
ordinare separatamente
Descrizione
Materiale
Peso
Tensione di alimentazione
Display
Consumo energetico
Connessione elettrica
194
Unità
MPa
°C
kg
V
W
Valore
0.4–0.6
PC, Neoprene
0-50
2.27
24
IP54
LED-indicatore
3(×4)
8-pin M12×1.0
Cod. rif.
0112864
0113024
Conveyors C
UNITA´DI CONTROLLO
Descrizione
Unità valvola VU EP-1
Unità valvola VU EP-1 cpl. per Conveyor- C
Descrizione
Kit tubazioni in nylon, fluid, CU-C21
Cod. rif.
0106978
0106979
0103929
0103930
0106981
0106982
195
SONDA DI LIVELLO
X Da abbinare alle unità di controllo tipo CU-1/2
X Interrompe la fase di aspirazione quando il
sensore avverte la presenza di materiale nel
contenitore di scarico
Descrizione
Materiale
Peso
Tensione
Unità
Valore
PC, POM
0-50
622
24
IP54
°C
g
VDC
DATI TECNICI DEL SENSORE CAPACITIVO
Descrizione
Cavo
Corrente di uscita massima
Potenza di uscita massima
Unità
°C
mm2
mA
W
Valore
-30–70
3x0.5
IP67
300
7.2
Descrizione
Sonda di livello
196
Cod. rif.
0100267
COMANDO A DISTANZA START/STOP
X Comando a distanza start / stop del conveyor
X Segnalatore ottico (occhio pneumatico) quando
il conveyor è attivo
Conveyors C
UNITA´DI CONTROLLO
X Da utilizzare con le unità CU-1A/B o CU-2A/B.
Descrizione
Peso
Materiale
Unità
MPa
°C
kg
Valore
0.4–0.6
0–50
0.47
PA
Descrizione
Comando a distanza per CU-1/2 con arresto di emergenza
Cod. rif.
0103924
197
KIT REGOLATORE DI PRESSIONE
X Kit regolatore di pressione
X Il filtro riduce la manuntenzione e il rischio di
fermo per riparazione della pompa
Descrizione
Pressione di alimentazione massima
Materiale
Unità
MPa
°C
Valore
0.8
Al, PA, Cu, SS, PTFE, PP, POM, NBR, PB
-10–80
Descrizione
Peso
198
Unità
kg
Valore
0104490
2.78
0104491
4.79
Cod. rif.
0104490
0104491
Conveyors C
UNITA´DI CONTROLLO
Descrizione
A Kit regolatore di pressione 1/2" 100-400
B Kit regolatore di pressione 1" 600-1600
A
B
199
VALVOLA MANUALE
X Connessioni per due differenti dimensioni di tubo
incluse
X Diametro dei tubi utilizzabili (esterno\interno):
X 6/4
X 4/2
Descrizione
Materiale
Peso
Unità
MPa
°C
g
Valore
0.7
SS, PB, Al, NBR, CuZn, PA
-40–110
120
Descrizione
Valvola manuale cpl.
Cod. rif.
3107001
1. Connessione aria compressa, 2. Connessione aria compressa, 3. Scarico
200
Conveyors C
UNITA´DI CONTROLLO
VALVOLA 3/2 G1/8
Descrizione
Peso
Portata a 0.6 MPa con delta-p=0.1 MPa
Materiale
Unità
MPa
°C
g
Nl/min
Valore
1.0
-5–70
170
840
Al (anodizzato)
Description
Valvola 3/2 G1/8" PS NC
Cod. rif.
0112436
201
STAFFA DI MONTAGGIO PER UNITÀ DI CONTROLLO CU-1/2
Descrizione
Materiale
Peso
Unità
g
Valore
ASTM 316L
118
Descrizione
Staffa di montaggio per unità di controllo CU-1/2
202
Cod. rif.
0104487
CONVEYORS C MODULI
MODULO CONTENITORE 21/16 COMPLETO
X Incrementa il volume del batch del Conveyor
X Protegge maggiormente il filtro dal prodotto
trasportato
Unità
Valore
ASTM 316L
≤0.8
5.4
Ra
l
Conveyors C
MODULI
Descrizione
Materiale
Rugosità
Volume
Descrizione
Materiale
Peso
Unità
kg
Valore
0104497/1
NBR
1.96
0104497/2
Silicone
1.97
Descrizione
Modulo contenitore 21/16 cpl., guarnizioni NBR
Modulo contenitore 21/16 cpl., guarnizioni silicone
Cod. rif.
0104497/1
0104497/2
203
CONVEYORS C MODULI
trasportato
Descrizione
Materiale
Rugosità
Volume
Unità
Valore
ASTM 316L
≤0.8
3.2
Ra
l
Descrizione
Materiale
Peso
Unità
kg
Valore
0104499/1
NBR
1.52
0104499/2
Silicone
1.53
Descrizione
204
Cod. rif.
0104499/1
0104499/2
CONVEYORS C MODULI
trasportato
Unità
Valore
ASTM 316L
≤0.8
21.9
Ra
l
Conveyors C
MODULI
Descrizione
Materiale
Rugosità
Volume
Descrizione
Materiale
Peso
Unità
kg
Valore
0103902/1
NBR
3.99
0103902/2
Silicone
3.99
Descrizione
Cod. rif.
0103902/1
0103902/2
205
CONVEYORS C MODULI
trasportato
Descrizione
Materiale
Rugosità
Volume
Unità
Valore
ASTM 316L
≤0.8
10.2
Ra
l
Descrizione
Materiale
Peso
Unità
kg
Volore
0104046/1
NBR
2.57
0104046/2
Silicone
2.57
Descrizione
206
Cod. rif.
0104046/1
0104046/2
CONVEYORS C MODULI
trasportato
Unità
Valore
ASTM 316L
≤0.8
10.2
Ra
l
Conveyors C
MODULI
Descrizione
Materiale
Rugosità
Volume
Descrizione
Materiale
Peso
Unità
kg
Valore
01066243/1
NBR
11.0
0106243/2
Silicone
11.0
Descrizione
Cod. rif.
0106243/1
0106243/2
207
CONVEYORS C MODULI
trasportato
Descrizione
Materiale
Rugosità
Volume
Unità
Valore
ASTM 316L
≤0.8
37.9
Ra
l
Descrizione
Materiale
Peso
Unità
kg
Valore
01066241/1
NBR
5.5
0106241/2
Silicone
5.5
Descrizione
208
Cod. rif.
0106241/1
0106241/2
CONVEYORS C MODULI
MODULO CONICO 33/15 COMPLETO
X Utilizzato come modulo aggiuntivo per
incrementarne il volume interno
Descrizione
Materiale
Rugosità
Volume
Unità
Valore
ASTM 316L
≤0.8
8.2
Ra
l
Descrizione
Materiale
Peso
Unità
kg
Conveyors C
MODULI
Valore
0104050/1
NBR
2.59
0104050/2
Silicone
2.60
Descrizione
Modulo conico 33/15 cpl., guarnizioni NBR
Modulo conico 33/15 cpl., guarnizioni Silicone
Cod. rif.
0104050/1
0104050/2
209
CONVEYORS C MODULI
MODULO CONICO 56/23 COMPLETO CON STAFFE DI MONTAGGIO
X Utilizzato come modulo aggiuntivo per
incrementarne il volume interno, etc
Descrizione
Materiale
Rugosità
Volume
Unità
Valore
ASTM 316L
≤0.8
35.7
Ra
l
Descrizione
Materiale
Peso
Unità
kg
Valore
0104051/1
NBR
7.6
0104051/2
Silicone
7.6
Descrizione
Modulo conico 56/23 cpl. con staffe di montaggio, guarnizioni NBR
Modulo conico 56/23 cpl. con staffe di montaggio, guarnizioni silicone
210
Cod. rif.
0106238/1
0106238/2
CONVEYORS C MODULI
CONTENITORE 21/9 COMPLETO
X Utilizzato come capacità di ricevimento del
materiale
X Utilizzato come pre-separatore del materiale
Unità
Valore
ASTM 316L
≤0.8
3.1
Ra
l
Conveyors C
MODULI
Descrizione
Materiale
Rugosità
Volume
Descrizione
Materiale
Peso
Unità
kg
Valore
0106799/1
NBR
1.65
0106799/2
Silicone
1.65
Descrizione
Contenitore 21/9 cpl., guarnizioni NBR
Contenitore 21/9 cpl., guarnizioni silicone
Cod. rif.
0106799/1
0106799/2
211
CONVEYORS C MODULI
materiale
Descrizione
Materiale
Rugosità
Volume
Unità
Valore
ASTM 316L
≤0.8
12.4
Ra
l
Descrizione
Materiale
Peso
Unità
kg
Valore
0104493/1
NBR
3.42
0104493/2
Silicone
3.43
Descrizione
212
Cod. rif.
0104493/1
0104493/2
CONVEYORS C MODULI
materiale
Conveyors C
MODULI
Descrizione
Materiale
Rugosità
Volume
Unità
Valore
ASTM 316L
≤0.8
55.4
Ra
l
Descrizione
Materiale
Peso
Unità
kg
Valore
0106969/1
NBR
9.3
0106969/2
Silicone
9.3
Descrizione
Cod. rif.
0106969/1
0106969/2
213
CONVEYORS C ACCESSORI
LANCE FLUIDIFICANTI 25, 32, 40, 50
X Rugosità ≤ Ra 0.8.
X Per facilitare il prelievo del prodotto
X L’ingresso dell’aria nella lancia fluidificante si
può regolare in due punti
Descrizione
Materiale
Valore
ASTM 316L, POM
Descrizione
Peso
Unità
kg
Valore
0117440
1.41
3404001
2.62
3104055
2.90
3104054
2.99
Descrizione
Lancia fluidificante 25 senza maniglia
Lancia fluidificante 32
Cod. rif.
0117440
3404001
3104055
3104054
DIMENSIONI
Descrizione
Lancia fluidificante 25 senza maniglia
214
D mm
Ø 40.0
Ø 51.0
Ø 63.5
Ø 63.5
D1 mm
Ø 25x1.2
Ø 32x1.2
Ø 40x1.0
Ø 40x1.0
D2 mm
Ø 25x1.2
Ø 32x1.2
Ø 40x1.0
Ø 51x1.5
L mm
730
780
785
785
L2 mm
911–940
940–1005
840–905
840–905
L3 mm
—
—
—
940-1005
H mm
66
160
165
165
STAZIONI DI ALIMENTAZIONE
X Lucidato a specchio ≤ Ra 0.8.
X Disponibile con cono fluidificante bianco o
Conveyors C
ACCESSORI
antistatico (nero)
X Regolatore di pressione per fluidificazione
incluso
Descrizione
Materiale
Unità
Valore
ASTM 304, ASTM 316L
40
l
Descrizione
Unità
Materiale
Peso
kg
Valore
0117673/0117674
NBR, Silicone
23.2
0117675/1017676
NBR, Silicone
25.5
A
A
B
B
Descrizione
Stazione di alimentazione, 40 litri NBR
Stazione di alimentazione, 40 litri silicone
Stazione di alimentazione fluidificata, 40 litri NBR
Stazione di alimentazione 40 litri, fluidificata, silicone
A
Cod. rif.
0117673
0117674
0117675
0117676
B
215
ADATTATORI DI ALIMENTAZIONE CON ANELLO DI CHIUSURA
X Lucidato a specchio ≤ Ra 0.8.
X Per accoppiamento con le stazioni di
alimentazione PIAB
Descrizione
Materiale
Valore
ASTM 316L, CuNi
Descrizione
Adattatore di alimentazione, D=25, NBR
Adattatore di alimentazione, D=25, silicone
216
Cod. rif.
0117438
0117439
0117663
0117664
0117708
0117709
0117667
0117668
0117669
0117670
0117671
0117672
Peso
(kg)
2.42
2.43
2.59
2.59
2.92
2.93
4.15
4.16
7.95
7.96
12.86
12.87
Cod. rif.
0117438
0117439
0117663
0117664
0117708
0117709
0117667
0117668
0117669
0117670
0117671
0117672
Conveyors C
ACCESSORI
Descrizione
DIMENSIONI
Descrizione
Adattatore di alimentazione , D=25
Adattatore di alimentazione, D=100
D mm
Ø 25x1.2
Ø 32x1.2
Ø 40x1.0
Ø 51x1.2
Ø 76.1x1.6
Ø 101.6x2.0
H mm
184
181
173
163
139
114
L1 mm
385
425
500
600
775
1050
L2 mm
65
100
100
100
150
150
L3 mm
137–190
155–208
188–255
208–288
252–372
309–459
G
1/4"
1/2"
3/4"
1"
1 1/4"
2"
217
MANICHE FILTRANTI IN EPTFE
prodotti alimentari
X Antistatiche
X L’assenza di sigillante per le cuciture rende il
filtro esente da silicone
Descrizione
Materiale
Temperatura di lavoro massima
Unità
Valore
ePTFE, Poliestere (95%), C (5%)
80
5.0
°C
μm
Descrizione
Peso
Superficie filtrante
218
Unità
kg
m²
Valore
0115354
0.032
0.06
0115355
0.045
0.09
0115356
0.071
0.14
0115357
0.116
0.23
Descrizione
Manica filtrante
Manica filtrante
Manica filtrante
Manica filtrante
D=125
D=125
D=125
D=125
L=145
L=220
L=360
L=610
Cod. rif.
0115354
0115355
0115356
0115357
ePTFE
ePTFE
ePTFE
ePTFE
A
B
C
D
Conveyors C
ACCESSORI
A
B
C
D
219
CANDELETTE FILTRANTI IN GORE SINBRAN
X Adatto per polveri con scarsa scorrevolezza
X Approvato FDA
X Il filtro in Gore Sinbran nero è antistatico ed è
conforme alle normative ATEX
X Esente da parti in silicone
Descrizione
Materiale
Unità
°C
μm
Valore
PTFE, PE
60
0.5
Descrizione
Peso
220
Unità
kg
m²
Valore
0111871
0.285
0.08
0111872
0.335
0.11
0111873
0.449
0.19
0111874
0.652
0.34
Cod. rif.
0111871/1
0111871/2
0111872/1
0111872/2
0111873/1
0111873/2
0111874/1
0111874/2
A
B
C
D
Conveyors C
ACCESSORI
Descrizione
Candeletta filtrante Gore Sinbran L=158 nero
Candeletta filtrante Gore Sinbran L=158 bianco
Candeletta filtrante filtrante Gore Sinbran L=360 bianco
221
ELEMENTO FILTRANTE IN GORE SINBRAN D=50.8, L=182
X Adatto per polveri con scarsa scorrevolezza
X Approvato FDA
X Il filtro in Gore Sinbran nero è antistatico ed è
conforme alle normative ATEX
X Esente da parti in silicone
Descrizione
Materiale
Peso
Unità
°C
kg
m²
μm
Valore
PTFE, PE
60
0.064
0.03
0.5
Descrizione
Materiale
0109835/1
C
0109835/2
-
Descrizione
Elemento filtrante Gore Sinbran D=50,8 L=182, nero antistatico
Elemento filtrante Gore Sinbran D=50,8 L=182, bianco
222
Cod. rif.
0109835/1
0109835/2
ELEMENTO FILTRANTE PLISSETTATO
X Conforme alla normativa FDA
X Filtro antistatico conforme alle normative ATEX
Conveyors C
ACCESSORI
X Adatto per polveri molto fini quali il toner
Descrizione
Materiale
Temperatura
Unità
Valore
PTFE, Poliestere, PUR, EN1.4571
80
0.5
°C
μm
Descrizione
Unità
Peso
kg
m²
Valore
0112311
0.86
0.50
0112310
0.83
0.30
0112312
1.10
1.00
A
B
C
Descrizione
Elemento filtrante plissettato L=198
A
Cod. rif.
0112310
0112311
0112312
B
C
223
ELEMENTO FILTRANTE PLISSETTATO Ø61/58, L=182
X Conforme alla normativa FDA
X Filtro antistatico conforme alle normative ATEX
X Adatto per polveri molto fini quali il toner
Descrizione
Materiale
Peso
Unità
°C
kg
m²
μm
Valore
PTFE, Poliestere, PUR, EN1.4404
80
0.182
0.08
0.5
Descrizione
Elemento filtrante plissetato Ø61/58, L=182
224
Cod. rif.
0114056
ANELLI DI CHIUSURA CPL.
Descrizione
Materiale
Conveyors C
ACCESSORI
Valore
ASTM 316L
Descrizione
Unità
Peso
kg
Valore
0103972
0.451
0103977
0.625
0104390
0.827
0106127
0.955
Descrizione
Anello di chiusura
Anello di chiusura
Anello di chiusura
Anello di chiusura
Cod. rif.
0103972
0103977
0104390
0106127
21 cpl.
33 cpl.
33 cpl. con maniglie
56 cpl.
A
B
C
D
225
STAFFE DI MONTAGGIO
X Rugosità: Lucidato a specchio ≤ Ra 0.8.
X Utilizzabili per installare le unità di controllo sul
conveyor o per fissare il medesimo su supporti
fissi
Descrizione
Materiale
Valore
ASTM 316L
Descrizione
Peso
226
Unità
kg
Valore
0108555
1.68
0104091
2.35
Descrizione
Staffe di montaggio 21 cpl.
Staffe di montaggio 33 cpl.
Cod. rif.
0108555
0104091
Conveyors C
ACCESSORI
A
B
A
B
227
GUARNIZIONI MODULO
X Le guarnizioni in nitrile e in silicone sono in
materiali approvati FDA
X Le guarnizioni in nitrile sono antistatiche
Descrizione
Unità
Materiale
Peso
Colore
°C
kg
0103946/1
NBR
-20–125
0.150
nero
0103946/2
Silicone
-30–175
0.157
bianco
Valore
0103948/1
0103948/2
NBR
Silicone
-20–125
-30–175
0.227
0.240
nero
bianco
0106142/1
NBR
-20–125
0.370
nero
0106142/2
Silicone
-30–175
0.386
bianco
Descrizione
Guarnizione modulo 21 NBR
Guarnizione modulo 21 silicone
228
Cod. rif.
0103946/1
0103946/2
0103948/1
0103948/2
0106142/1
0106142/2
GUARNIZIONI PIASTRA PORTAFILTRI
Descrizione
Unità
Materiale
Peso
Colore
°C
kg
0103947/1
NBR
-20–125
0.126
nero
0103947/2
Silicone
-30–175
0.132
bianco
Valore
0103949/1
0103949/2
NBR
Silicone
-20–125
-30–175
0.181
0.189
nero
bianco
0106143/1
NBR
-20–125
0.286
nero
0106143/2
Silicone
-30–175
0.299
bianco
Descrizione
Guarnizione piastra
Guarnizione piastra
Guarnizione piastra
Guarnizione piastra
Guarnizione piastra
Guarnizione piastra
portafiltri
portafiltri
portafiltri
portafiltri
portafiltri
portafiltri
21
21
33
33
56
56
NBR
silicone
NBR
silicone
NBR
silicone
Cod. rif.
0103947/1
0103947/2
0103949/1
0103949/2
0106143/1
0106143/2
229
Conveyors C
ACCESSORI
GUARNIZIONI MODULO FLUIDIFICATO
Descrizione
Unità
Materiale
Peso
Colore
Valore
0106670/1
NBR
-20-125
0.13
nero
°C
kg
0106670/2
Silicone
-30–175
0.14
bianco
0103950/1
NBR
-20-125
0.216
nero
0103950/2
Silicone
-30-175
0.224
bianco
Descrizione
Guarnizione modulo
Guarnizione modulo
Guarnizione modulo
Guarnizione modulo
A
230
Cod. rif.
0103950/1
0103950/2
0106670/1
0106670/2
fluidificato 33 NBR
fluidificato 33 silicone
fluidificato 21 NBR
fluidificato 21 silicone
B
GUARNIZIONI CONO FLUIDIFICATO
Conveyors C
ACCESSORI
Descrizione
Materiale
Peso
Colore
Unità
°C
kg
Valore
0103951/1
NBR
-20–125
0.120
nero
0103951/2
Silicone
-30–175
0.130
bianco
Descrizione
Guarnizione cono fluidificato 33 NBR
Guarnizione cono fluidificato 33 silicone
Cod. rif.
0103951/1
0103951/2
231
GUARNIZIONI FILTRO
Descrizione
Materiale
Peso
Colore
Unità
°C
kg
Valore
0103953/1
NBR
-20–125
0.031
nero
0103953/2
Silicone
-30–175
0.040
bianco
Descrizione
Guarnizione filtro 125 NBR
Guarnizione filtro 125 silicone
232
Cod. rif.
0103953/1
0103953/2
GUARNIZIONE VALVOLA DI SCARICO
Descrizione
Unità
Materiale
Peso
Colore
°C
kg
0106617/1
NBR
-20–125
0.169
nero
0106617/2
Silicone
-30–175
0.176
bianco
Valore
0106603/1
0106603/2
NBR
Silicone
-20–125
-30–175
0.060
0.063
nero
bianco
0103952/1
NBR
-20–125
0.195
nero
0103952/2
Silicone
-30–175
0.202
bianco
Descrizione
Guarnizione valvola di scarico 180 NBR
Guarnizione valvola di scarico 180 silicone
Guarnizione valvola di scarico 125 NBR
Guarnizione valvola di scarico 125 silicone
Guarnizione cono 21 NBR
Guarnizione cono 21 silicone
A
Cod. rif.
0103952/1
0103952/2
0106603/1
0106603/2
0106617/1
0106617/2
B
C
233
Conveyors C
ACCESSORI
CONO FLUIDIFICANTE 21 IN POLIETILENE
antistatico (nero)
X Il cono fluidificante bianco è in polietilene
sinterizzato approvato FDA
Descrizione
Materiale
Peso
Unità
kg
Valore
0106669/1
PE, Antistatico
0.076
0106669/2
PE
0.076
Descrizione
Cono fluidificante 21 in polietilene antistatico
Cono fluidificante 21 in polietilene
234
Cod. rif.
0106669/1
0106669/2
CONO FLUIDIFICANTE 33 IN POLIETILENE
antistatico (nero)
X Il cono fluidificante bianco è in polietilene
sinterizzato approvato FDA
Unità
Materiale
Peso
kg
Valore
0103978/1
PE, Antistatico
0.220
0103978/2
PE
0.250
Conveyors C
ACCESSORI
Descrizione
Descrizione
Cono fluidificante 33 in polietilene antistatico
Cono fluidificante 33 in polietilene
Cod. rif.
0103978/1
0103978/2
235
ADATTATORE MAXI L100-1600
Descrizione
Materiale
Peso
Unità
kg
Valore
SS, CI, SIL, EPDM, Viton, NR, PA
0.620
Descrizione
Adattatore MAXI L100–1600 cpl.
236
Cod. rif.
3102073
FLANGE DI CONNESSIONE
Descrizione
Materiale
Peso
Valore
3116010
Al, PA
0.500
kg
3116015
Al, PA, SS
0.910
Descrizione
Flangia di connessione 100–600
Flangia di connessione 800–1600
Cod. rif.
3116010
3116015
Conveyors C
ACCESSORI
A
B
110
50
15
124
G 1 1/2"
MC6S 5 x 20
63
A
160
55
15
174
G 2"
MC6S 6 x 20
75
B
237
CONVOGLIATORE DI SCARICO
X Utilizzabili in abbinamento al silenziatore 75
Descrizione
Materiale
Valore
Al, NBR, PE
Descrizione
Unità
Peso
Convogliatore di scarico
kg
3116017
0.406
Ø75×1.5
3116018
0.900
Ø75×1.5
Valore
3116054
1.03
2×Ø75×1.5
3116019
1.45
2×Ø75×1.5
Descrizione
Convogliatore
Convogliatore
Convogliatore
Convogliatore
238
di
di
di
di
scarico
scarico
scarico
scarico
MLL100–400
MLL600–800
MLL1200
MLL1600
Cod. rif.
3116017
3116018
3116054
3116019
SILENZIATORE 75
X Utilizzabile in abbinamento al convogliatore di
scarico
X Riduce il livello di rumorosità
Descrizione
Materiale
Peso
Unità
dBA
kg
Valore
-10
Al
0.500
Descrizione
Silenziatore 75
Conveyors C
ACCESSORI
Cod. rif.
3116609
239
Conveyors IC
CONVEYORS IC
IC3301 .......................................................................................................... 242
IC3302 .......................................................................................................... 244
IC3304 .......................................................................................................... 246
241
Conveyors IC
Molti processi industriali comportano la movimentazione di materiali sfusi.
Alcuni esempi di questi materiali sono ossidi metallici, grani ceramici e plastici.
I materiali entrano nel processo produttivo sottoforma di polvere, grani o pellets.
Il Conveyor IC è l’ideale per le industrie dove l’aspetto igienico non è primario, ma il basso
consumo energetico, la ridotta manutenzione e un miglior ambiente di lavoro sono importanti.
Il conveyor IC è di facile istallazione e manutenzione.
CONVEYORS IC IC33
IC3301
X Design compatto
X Semplicità di installazione
X Filtro e guarnizioni antistatiche
Descrizione
Materiale
Peso
Superficie filtro
Diametro tubazione
Unità
MPa
Nl/s
-kPa
dBA
°C
kg
m²
l
mm
Valore
0.4–0.6
5–7
60–75
72–76
Fe, Zn, NBR, PA, Al
0–50
11.2
0.06
5.5
51
PORTATA
5m
1.0
242
10 m
20 m
0.7
0.5
30 m
0.3
CONVEYORS IC IC33
Cod. rif.
0111537
Conveyors IC
IC33
Descrizione
Conveyor IC3301
CODICI IDENTIFICATIVI ACCESSORI
Descrizione
Modulo contenitore basso con anello di chiusura e guarnizione in Nitrile
Modulo contenitore alto con anello di chiusura e guarnizione in Nitrile
Cod. rif.
0111563
0111562
243
CONVEYORS IC IC33
IC3302
X Design compatto
Descrizione
Materiale
Peso
Superficie filtro
Diametro tubazione
Unità
MPa
Nl/s
-kPa
dBA
°C
kg
m2
l
mm
Valore
0.4–0.6
10–14
60–75
72–76
Fe, Zn, NBR, PA, Al
0–50
14
0.09
9
51
PORTATA
5m
1.5
244
10 m
20 m
1.0
0.7
30 m
0.5
CONVEYORS IC IC33
Descrizione
Conveyor IC3302
Cod. rif.
0111538
370
O 50.8 x 1.5
L=2 m
120
2x O 1/2"
139
2x O 10.5
30
°
B
290
O 125
O 380.5
252
36
288
494
5.5
128
42.5
A
B
97
Descrizione
Cod. rif.
0111563
0111562
245
Conveyors IC
IC33
A
298
460
340
O 12.5
CONVEYORS IC IC33
IC3304
X Design compatto
Descrizione
Materiale
Peso
Superficie filtro
Diametro tubazione
Unità
MPa
Nl/s
-kPa
dBA
°C
kg
m2
l
mm
Valore
0.4–0.6
15–21
60–75
72–76
Fe, Zn, NBR, PA, Al
0–50
15.6
0.14
9
51
PORTATA
5m
2.0
246
10 m
20 m
1.5
1.0
30 m
0.7
CONVEYORS IC IC33
Descrizione
Conveyor IC3304
Cod. rif.
0111539
370
O 50.8 x 1.5
L=2 m
A
298
460
340
O 12.5
2x O 1/2"
139
120
2x O 10.5
290
30
°
B
O 125
O 380.5
Conveyors IC
IC33
252
36
288
494
5.5
128
42.5
A
B
97
Descrizione
Cod. rif.
0111563
0111562
247
CONVEYORS IC IC33
LANCE DI ASPIRAZIONE
X Le lance di aspirazione servono per consentire
un corretto ingresso del materiale all’interno
della tubazione
X Le lance dotate di valvola sono destinate
all’utilizzo con polveri, per regolare la quantità di
aria fluidificante. L’estremità aperta è protetta
contro l’aspirazione dei sacchi da un archetto in
acciaio
Descrizione
Materiale
Peso
Unità
kg
Valore
0113917
SS
0.86
0113920
SS
1.37
0113921
SS, CuZn
1.03
0113922
SS, CuZn
1.60
A
A
B
B
Descrizione
Lancia D= 32
Lancia D= 50
Lancia D= 32 con valvola a sfera
Lancia D= 50 con valvola a sfera
Cod. rif.
0113917
0113920
0113921
0113922
A
B
DIMENSIONI
Descrizione
A
A
B
B
Lancia
Lancia
Lancia
Lancia
248
D=32
D=50
D=32 con valvola a sfera
D=50 con valvola a sfera
L
mm
950
950
950
950
A
Ø mm
32 × 1.2
51 × 1.2
32 × 1.2
51 × 1.2
G
3/8"
1/2"
Peso
kg
0.3
0.5
0.5
0.7
CONVEYORS IC IC33
MODULO CONTENITORE
X Incrementa il volume del batch del conveyor
X Semplifica il montaggio sul punto di scarico
Descrizione
Materiale
Valore
Fe, NBR
Descrizione
Unità
Peso
kg
Valore
0111563
2.45
0111562
3.84
Description
A
Cod. rif.
0111563
0111562
Conveyors IC
IC33
A
B
B
249
Accessori
LA SOLUZIONE MIGLIORE – SENZA COMPROMESSI
La nostra linea di sistemi di monitoraggio e di unità di controllo per sistemi con vuoto è impareggiabile quando
si tratta di affidabilità.
Ci concentriamo dalla soluzione globale fino all'ultimo dettaglio. Siamo consapevoli che i componenti di alta
qualità sono essenziali, come la progettazione delle pompe e delle ventose sono di una classe a parte.
Affidabilità, consumo energetico, controllo/monitoraggio accurato sono le parole chiave.
Accessori
ACCESSORI
Valvole di iniezione manuali ............................................................................ 252
Valvole di iniezione automatica ....................................................................... 253
Filtri del vuoto ............................................................................................... 254
Curve ............................................................................................................ 256
Tubazioni per vuoto PVC ................................................................................. 258
Tubazioni in nylon .......................................................................................... 259
Tubazioni per aria compressa ......................................................................... 260
Fascette per tubo .......................................................................................... 261
Manicotti per tubo ......................................................................................... 262
Manicotti ad Y ............................................................................................... 263
Valvole a membrana ...................................................................................... 264
251
ACCESSORI
VALVOLE DI INIEZIONE MANUALI
X Nitrile antistatico nero (approvato FDA)
X Da utilizzarsi nel caso in cui sia necessaria una
maggiore quantità di aria per effettuare il
trasporto
CARATTERISTICHE TECHNICHE
Descrizione
Materiale
Unità
C°
Valore
Acciaio inox 2343, Piastra in ottone nichelato, NBR
-20–125
Descrizione
Valvola di iniezione manuale 22 cpl.
Cod. rif.
3404039
3404038
3404037
3404036
3404035
3404034
DIMENSIONI
Descrizione
252
D mm
22.0
32.0
40.0
51.0
76.1
101.6
L mm
118
133
154
181
236
293
G
3/8”
1/2”
3/4”
1”
1 1/4”
2”
ACCESSORI
VALVOLE DI INIEZIONE AUTOMATICA
X Approvato FDA
X Nitrile antistatico nero
X Da utilizzarsi per regolare automaticamente
l’immissione di aria nelle tubazioni di trasporto
Descrizione
Materiale
Unità
Valore
Acciaio inox 2343, Piastra in ottone nichelato
automatica
automatica
automatica
automatica
automatica
Cod. rif.
3404023
3404022
3404021
3404020
3404019
32
40
50
75
100
Accessori
Descrizione
Valvola di iniezione
DIMENSIONI
Descrizione
Valvola di iniezione automatica 32
D mm
32
40
51
76.1
101.6
L mm
313
400
421
530
575
H mm
209
279
293
367
396
B mm
277
372
391
489
529
A mm
133
154
181
236
293
G
3/4”
1”
1”
1 1/2”
1 1/2”
253
ACCESSORI
FILTRI DEL VUOTO
X Per filtrare polvere ed altre piccole particelle dal
flusso di aspirazione
X Riduce la manutenzione ed il rischio di fermo per
riparazione della pompa
X Elemento filtrante sostituibile
X Disponibili con elemento filtrante maggiorato
Descrizione
Range pressione
Materiale
Capacità filtrante
Unità
MPa
Valore
-0.1–0 MPa
PE, PP, PA
-20–80
10
ºC
μm
CARATTERISTICHE TECNICHE SPECIFICHE
Descrizione
Peso
Portata nominale
Volume interno
Area filtro
254
Unità
g
Nl/s
cm3
m2
3116670/3116671
70
2.5
45
0.003
Valore
3116651
168
15
195
0.010
3116652
170
15
205
0.010
3116672
424
42
495
0.019
3116653
550
85
675
0.023
ACCESSORI
Descrizione
Filtro del vuoto G1/8"
Filtro del vuoto G1"
Filtro del vuoto G1½"
Filtro del vuoto G1/2" maggiorato
Filtro del vuoto G3/4" maggiorato
Filtro del vuoto G1 1/2" maggiorato
Cod. rif.
3116670
3116671
3116652
3116672
3116653
3116651
0110521
0110522
0110523
A
B
C
D
E
F
CARATTERISTICHE TECNICHE, ACCESSORI
Descrizione
Unità
Peso
Area filtro
Capacità filtrante
g
m2
μm
3116673
7
0.003
10
3116674
26
0.010
10
Valore
3116675
3116676
50
74
0.019
0.023
10
10
3116223
80
0.028
5
3116224
144
0.074
5
Descrizione
Elemento filtrante per filtro da 3/8"
Elemento filtrante per filtro da 1/2" & 3/4"
Elemento filtrante per filtro da 1"
Elemento filtrante per filtro da 1 1 /2"
Elemento filtrante maggiorato per filtro da 1/2" e 3/4"
Elemento filtrante maggiorato per filtro da 1 1/2"
Cod. rif.
3116673
3116674
3116675
3116676
3116223
3116224
255
Accessori
A
B
C
D
E
F
F
C
E
ACCESSORI
CURVE
X Curva in acciaio inox 2333
X Lucidato a specchio (Ra 0.8)
Descrizione
Materiale
Valore
Acciaio inox 2343
CARATTERISTICHE TECNICHE, SPECIFICHE, CURVA 90°
Descrizione
Peso
Unità
kg
Valore
3404611
0.350
3404612
0.574
3404667
0.754
3404660
1.440
3404668
5.250
3404669
9.740
3404673
0.870
3404674
2.620
3404675
5.570
CARATTERISTICHE TECNICHE, SPECIFICHE, CURVA 45°
Descrizione
Peso
256
Unità
kg
Valore
3404670
0.130
3404671
0.330
3404672
0.474
ACCESSORI
Descrizione
Curva Ø22 - 90°
Curva Ø32 - 90°
Curva Ø40 - 90°
Curva Ø50 - 90°
Curva Ø75 - 90°
Curva Ø100 - 90°
Curva Ø22 - 45°
Curva Ø32 - 45°
Curva Ø40 - 45°
Curva Ø50 - 45°
Curva Ø75 - 45°
Curva Ø100 - 45°
Cod. rif.
3404611
3404612
3404667
3404660
3404668
3404669
3404670
3404671
3404672
3404673
3404674
3404675
DIMENSIONI
D mm
22.0×1.0
32.0×1.2
40.0×1.0
51.0×1.2
76.1×1.6
101.6×2.0
22.0×1.0
32.0×1.2
40.0×1.0
51.0×1.2
76.1×1.6
101.6×2.0
R mm
220
320
400
500
750
1000
220
320
400
500
750
1000
L mm
45
65
80
100
150
200
45
65
80
100
150
200
Accessori
Descrizione
Curva Ø22 - 90°
Curva Ø32 - 90°
Curva Ø40 - 90°
Curva Ø50 - 90°
Curva Ø75 - 90°
Curva Ø100 - 90°
Curva Ø22 - 45°
Curva Ø32 - 45°
Curva Ø40 - 45°
Curva Ø50 - 45°
Curva Ø75 - 45°
Curva Ø100 - 45°
257
ACCESSORI
TUBAZIONI PER VUOTO PVC
X Tubo in PVC trasparente rinforzato alimentare
Descrizione
Vuoto massimo
Materiale
Unità
-MPa
C°
Valore
0.1
PVC
-4–65
Descrizione
Tubazione per
Tubazione per
Tubazione per
Tubazione per
Tubazione per
Tubazione per
vuoto
vuoto
vuoto
vuoto
vuoto
vuoto
PVC 22
PVC 32
PVC 40
PVC 50
PVC 75
PVC 100
Cod. rif.
3404112
3404108
3404130
3404131
3404132
3404133
Peso kg/m
0.440
0.750
0.970
1.410
2.300
4.340
Dimensioni ID mm
22
32
40
51
76
102
Descrizione
Tubazione per
Tubazione per
Tubazione per
Tubazione per
Tubazione per
Tubazione per
258
vuoto
vuoto
vuoto
vuoto
vuoto
vuoto
PVC
PVC
PVC
PVC
PVC
PVC
22
32
40
50
75
100
Cod. rif.
3404112
3404108
3404130
3404131
3404132
3404133
ACCESSORI
TUBAZIONI IN NYLON
Descrizione
Materiale
Pressione massima
Unità
C°
MPa
Valore
PA
-40–100
1.8
Descrizione
Tubo rilsan 4x2 nero
Tubo rilsan 4x2 trasparente
Tubo rilsan 4x2 blu
Tubo rilsan 4x2 verde
Tubo rilsan 4x2 rosso
Tubo rilsan 4x2 giallo
Tubo rilsan 4x2 marrone
Tubo rilsan 4x2 bianco
Tubo rilsan 4x2 grigio
Cod. rif.
0104807
0104806
0104810
0104808
0104809
0104811
0104717
0104718
0104812
0104814
0104815
0104833
0104816
Peso kg/m
0.012
0.013
0.011
0.012
0.013
0.013
0.010
0.010
0.013
0.002
0.029
0.045
0.056
Dimensioni OD/ID mm
4/2
4/2
4/2
4/2
4/2
4/2
4/2
4/2
4/2
6/4
8/6
10/7.5
12/9
Cod. rif.
0104807
0104806
0104810
0104808
0104809
0104811
0104717
0104718
0104812
0104814
0104815
0104833
0104816
Accessori
Descrizione
Tubo rilsan 4x2 trasparente
Tubo rilsan 4x2 blu
Tubo rilsan 4x2 verde
Tubo rilsan 4x2 rosso
Tubo rilsan 4x2 giallo
Tubo rilsan 4x2 marrone
Tubo rilsan 4x2 bianco
Tubo rilsan 4x2 grigio
259
ACCESSORI
TUBAZIONI PER ARIA COMPRESSA
Descrizione
Pressione massima
Materiale
Unità
MPa
°C
Valore
1.0
NR
-4–100
Descrizione
Tubazione per aria compressa D=10
Tubazione per aria compressa D=12.5
Cod. rif.
3107605
3107606
3107607
3107608
Peso kg/m
0.240
0.300
0.480
0.600
Dimensioni OD/ID mm
10.0
12.5
20.0
25.0
Descrizione
Tubazione per
Tubazione per
Tubazione per
Tubazione per
260
aria
aria
aria
aria
compressa
compressa
compressa
compressa
D=10
D=12.5
D=20
D=25
Cod. rif.
3107605
3107606
3107607
3107608
ACCESSORI
FASCETTE PER TUBO
Descrizione
Materiale
Valore
Acciaio inox 2333
Descrizione
Fascetta per
Fascetta per
Fascetta per
Fascetta per
Fascetta per
Fascetta per
Fascetta per
Fascetta per
Fascetta per
Fascetta per
Fascetta per
Fascetta per
Fascetta per
tubo
tubo
tubo
tubo
tubo
tubo
tubo
tubo
tubo
tubo
tubo
tubo
tubo
D=13-20
D=15-24
D=19-28
D=26-38
D=32-44
D=38-50
D=44-56
D=50-65
D=68-85
D=104-138
D=130-165
D=226-256
D=282-308
Cod. rif.
3113821
3113693
3113694
3113822
3113823
3113725
3113695
3113824
3113696
3113825
3113936
3113970
3413604
Peso, g
15
15
20
24
24
25
32
36
36
65
70
78
94
Diametro mm
13–20
15–24
19–28
26–38
32–44
38–50
44–56
50–65
68–85
104–138
130–165
226–256
282–308
tubo
tubo
tubo
tubo
tubo
tubo
tubo
tubo
tubo
tubo
tubo
tubo
tubo
D=13-20
D=15-24
D=19-28
D=26-38
D=32-44
D=38-50
D=44-56
D=50-65
D=68-85
D=104-138
D=130-165
D=226-256
D=282-308
Cod. rif.
3113821
3113693
3113694
3113822
3113823
3113725
3113695
3113824
3113696
3113825
3113936
3113970
3413604
Accessori
Descrizione
Fascetta per
Fascetta per
Fascetta per
Fascetta per
Fascetta per
Fascetta per
Fascetta per
Fascetta per
Fascetta per
Fascetta per
Fascetta per
Fascetta per
Fascetta per
261
ACCESSORI
MANICOTTI PER TUBO
X Soddisfa completamente le richieste FDA
X Nitrile antistatico
Descrizione
Materiale
Unità
Valore
Acciaio inox 2333, NBR
-20–125
°C
Descrizione
Manicotto per
Manicotto per
Manicotto per
Manicotto per
Manicotto per
Manicotto per
Manicotto per
Manicotto per
Manicotto per
Manicotto per
Manicotto per
tubo
tubo
tubo
tubo
tubo
tubo
tubo
tubo
tubo
tubo
tubo
Cod. rif.
3404008
3404007
3404006
3404004
3404002
3404005
3404012
3404011
3404010
3404003
3404009
22x22 cpl.
32x32 cpl.
40x40 cpl.
50x50 cpl.
75x75 cpl.
100x100 cpl.
con riduzione 32x22 cpl.
Peso kg
0.100
0.130
0.210
0.320
0.470
0.730
0.120
0.180
0.280
0.440
0.650
D mm
22.0
32.0
40.0
51.0
76.1
101.6
32.0
40.0
51.0
76.1
101.6
d mm
–
–
–
–
–
–
22.0
32.0
40.0
51.0
76.1
A mm
40.0
50.0
64.0
78.0
103.6
130.0
50.0
64.0
78.0
103.6
130.0
L mm
82.0
82.0
98.0
110.0
130.0
150.0
82.0
98.0
110.0
130.0
150.0
Descrizione
Manicotto per
Manicotto per
Manicotto per
Manicotto per
Manicotto per
Manicotto per
Manicotto per
Manicotto per
Manicotto per
Manicotto per
Manicotto per
tubo
tubo
tubo
tubo
tubo
tubo
tubo
tubo
tubo
tubo
tubo
A
262
Cod. rif.
3404008
3404007
3404006
3404004
3404002
3404005
3404012
3404011
3404010
3404003
3404009
22x22 cpl.
32x32 cpl.
40x40 cpl.
50x50 cpl.
75x75 cpl.
100x100 cpl.
B
ACCESSORI
MANICOTTI AD Y
X Soddisfa completamente le richieste FDA
X Nitrile antistatico
Descrizione
Materiale
Unità
°C
Valore
Acciaio inox 2333, NBR
-20–125
Descrizione
Manicotto ad
Manicotto ad
Manicotto ad
Manicotto ad
Manicotto ad
Manicotto ad
Y
Y
Y
Y
Y
Y
3x22 cpl.
3x32 cpl.
3x40 cpl.
3x50 cpl.
3x75 cpl.
3x100 cpl.
Code. rif.
3404018
3404017
3404016
3404015
3404014
3404013
Peso kg
0.200
0.270
0.430
0.680
1.12
2.00
D mm
22.0
32.0
40.0
51.0
76.1
101.6
L mm
118
133
154
181
236
293
Y
Y
Y
Y
Y
Y
3x22 cpl.
3x32 cpl.
3x40 cpl.
3x50 cpl.
3x75 cpl.
3x100 cpl.
Cod. rif.
3404018
3404017
3404016
3404015
3404014
3404013
Accessori
Descrizione
Manicotto ad
Manicotto ad
Manicotto ad
Manicotto ad
Manicotto ad
Manicotto ad
263
ACCESSORI
VALVOLE A MEMBRANA
Descrizione
Pressione massima
Pressione massima di chiusura
Unità
MPa
MPa
°C
Valore
0.4
0.18–0.20
0–60
Descrizione
Valvola a membrana DN20 (4 bar) filettata
Valvola a membrana DN40 (4 bar) a calzare
264
Cod. rif.
3404676
3404677
3404624
3404607
3404625
3404626
3404627
3404628
3404629
3404630
3404631
3404632
3404678
Materiale
PP, EPDM
PP, EPDM
Al, Gomma naturale (alimentare)
Peso kg
0.180
0.500
0.400
1.04
1.45
1.45
1.45
1.60
1.45
1.45
4.24
2.70
8.25
ACCESSORI
Descrizione
Cod. rif.
3404676
3404677
3404624
3404607
3404625
3404626
3404627
3404628
3404629
3404630
3404631
3404632
3404678
Descrizione
d mm
15
30
25
32
40
50
65
80
40
50
65
80
100
D mm
57
89
65
88
95
114
140
160
95
114
140
160
210
L1 mm
103
140
152
189
202
210
240
285
282
290
340
385
440
H mm
—
—
55
63
70
81
94
109
70
81
94
109
127
PK mm
—
—
6
6
6
8
8
8
6
6
8
8
8
DN G”
3/4"
1 1/4"
1"
1 1/4"
1 1/2"
2"
2 1/2"
3"
Ø40
Ø 50
Ø 65
Ø 80
Ø 100
L2 mm
18
22
21
21
20
20
20
20
40
40
50
50
50
C G"
1/4"
1/4"
1/8"
1/8"
1/8"
1/4"
1/4"
1/4"
1/8"
1/4"
1/4"
1/4"
1/2"
265
Accessori
DIMENSIONI
INDICE DEI PRODOTTI
PIAB VACUUM ACADEMY
Classi di protezione degli apparati elettrici .................36
Componenti di un sistema di trasporto in depressione 15
Esempi ....................................................................21
Formulario per il dimensionamento del sistema di
trasporto ................................................................37
Il trasporto di materiale ..............................................6
Linea di trasporto......................................................16
Movimentare in modo igienicamente sicuro ................14
Pompe à vuoto ......................................................... 26
Principi del trasporto in depressione ........................... 4
Progettazione del sistema di trasporto ...................... 17
Richiesta energetica delle pompe pneumatiche ......... 28
Sistemi di filettature ................................................ 33
Sistemi di trasporto pneumatici ................................ 10
Tabelle ................................................................... 29
Un tipico sistema di trasporto in depressione .............. 5
CONVEYORS C
ACCESSORI
Adattatore MAXI L100-1600 ....................................236
Adattatori di alimentazione con anello di chiusura .....216
Anelli di chiusura cpl. .............................................225
Candelette filtranti in Gore Sinbran ..........................220
Cono fluidificante 21 in polietilene ..........................234
Cono fluidificante 33 in polietilene ..........................235
Convogliatore di scarico ..........................................238
Elemento filtrante plissettato ..................................223
Elemento filtrante plissettato Ø61/58, L=182 ..........224
Elemento filtrante in Gore Sinbran D=50.8, L=182 ...222
Flange di connessione ............................................237
Guarnizione valvola di scarico .................................233
Guarnizioni cono fluidificato ....................................231
Guarnizioni filtro .....................................................232
Guarnizioni modulo .................................................228
Guarnizioni modulo fluidificato .................................230
Guarnizioni piastra portafiltri ...................................229
Lance fluidificanti 25, 32, 40, 50 ............................214
Maniche filtranti in ePTFE ........................................218
Silenziatore 75 ......................................................239
Staffe di montaggio ................................................226
Stazioni di alimentazione ........................................215
COMPLETO
C2100-64 ................................................................48
C2101-100 .............................................................50
C2102-100 ..............................................................52
C2102S-100 ............................................................56
C2104-200 ..............................................................54
C2104S-200 ............................................................58
C3302-400 ..............................................................60
C3302S-400 ............................................................70
C3304-400 ..............................................................62
C3304-600 ..............................................................64
C3304S-400 ............................................................72
C3304S-600 ........................................................... 74
C3306-600 ............................................................. 66
C3306-800 ............................................................. 68
C3306S-600 ........................................................... 76
C3306S-800 ........................................................... 78
C5602-800 ............................................................. 80
C5604-800 ............................................................. 82
C5604-1200 ........................................................... 84
C5606-1200 ........................................................... 86
C5606-1600 ............................................................ 88
MODULI
Contenitore 21/9 completo .................................... 211
Contenitore 33/16 completo .................................. 212
Contenitore 56/23 completo .................................. 213
Modulo conico 33/15 completo .............................. 209
Modulo conico 56/23 completo con staffe di
montaggio ........................................................... 210
Modulo contenitore 21/16 completo ....................... 203
Modulo contenitore 21/9 completo ......................... 204
Modulo contenitore 56/43 completo........................ 207
UNITA’ DI CONTROLLO
Comando a distanza start/stop .............................. 197
Kit regolatore di pressione ..................................... 198
Sonda di livello ...................................................... 196
Staffa di montaggio per unità di controllo CU-1/2 ..... 202
Unita´di controllo CU-1A/B, CU-2A/B ....................... 188
Unita’ di controllo PPT/R ........................................ 190
Unita’ di controllo PPT/RS ...................................... 192
Unita’ di controllo VU EP-1 ...................................... 194
Valvola manuale .................................................... 200
Valvola 3/2 G1/8 .................................................. 201
CONVEYORS C21
UNITA’ DI GIUNZIONE
21/16 con attuatore in acciaio inox .........................118
21/16 con attuatore in alluminio .............................119
21/16 con staffe di supporto e attuatore in acciaio
inox .....................................................................114
21/16 con staffe di supporto e attuatore in
alluminio ...............................................................115
Unita’/modulo di giunzione 21/16 D=32, connessione
266
tangenziale ............................................................ 110
tangenziale 3-A ...................................................... 112
tangenziale ........................................................... 111
tangenziale 3-A ...................................................... 113
INDICE DEI PRODOTTI
UNITA’ DI SCARICO
21/16 con staffe di supporto, fluidificata e attuatore
in acciaio inox .....................................................116
21/16 con staffe di supporto, fluidificata e attuatore
in alluminio ..........................................................117
21/16 fluidificata e attuatore in acciaio inox ............120
21/16 fluidificata e attuatore in alluminio ................121
Unità di scarico 33/19, attuatore in acciaio inox ......122
Unità di scarico 33/19, attuatore in alluminio ..........123
UNITA’ FILTRO
2100 con filtro in Gore Sinbran e filter shock interno ..93
2100 con filtro plissetato .........................................99
2101 con filtro in ePTFE e filter shock interno ............90
2101
2102
2102
2102
2104
2104
2104
con
con
con
con
con
con
con
filtro in
filtro in
filtro in
filtro in
filtro in
filtro in
filtro in
Gore Sinbran e filter shock interno . 94
ePTFE e filter shock interno ............ 91
Gore Sinbran e filter shock esterno . 97
ePTFE e filter shock interno ............ 92
Gore Sinbran e filter shock esterno . 98
UNITA’ POMPE
PS6610 Si 32-3x2 ................................................. 100
Unita’ pompa CLASSIC L100 .................................. 102
Unita’ pompa MAXI L100 ....................................... 104
CONVEYORS C33
Unita’/modulo di giunzione 33/26 D=76,
connessione tanggenziale 3-A ...............................147
Unita’/modulo di giunzione 33/26 D=76,
connessione tanggenziale .....................................146
UNITA’ DI SCARICO
33/34
33/34
33/34
33/34
con attuatore in acciaio inox .........................148
con attuatore in alluminio .............................149
fluidificata e attuatore in acciaio inox ............150
fluidificata e attuatore in alluminio ................151
UNITA’ FILTRO
3302 con filtro in ePTFE e filter shock interno .........124
3302 con filtro in Gore Sinbran e filter schok
esterno ...............................................................132
3302 con filtro in Gore Sinbran e filter shock interno 128
3304 con filtro in ePTFE e filter shock interno .......... 125
3304 con filtro in Gore Sinbran e filter shock
esterno ............................................................... 133
3306 con filtro in Gore Sinbran e filter shock
esterno ............................................................... 134
UNITA’ POMPE
Maxi
Maxi
Maxi
Maxi
Maxi
L200 ............................................................ 136
L400 ............................................................ 138
L600 ............................................................ 140
L800 ............................................................ 142
L1200 .......................................................... 144
CONVEYORS C56
Unita’/module di giunzione 56/43 D=102,
connessione tangenziale ......................................178
Unita’/module di giunzione 56/43 D=102,
connessione tangenziale 3-A .................................179
UNITA’ DI SCARICO
56/57
56/57
56/57
56/57
con attuatore in acciaio inox .........................180
con attuatore in alluminio .............................182
fluidificata e attuatore in acciaio inox ............184
fluidificata e attuatore in alluminio ................186
UNITA’ FILTRO
5602 con filtro in ePTFE, filter shock interno,
con modulo di giunzione .......................................152
5602 con filtro in ePTFE, filter shock interno,
con modulo di giunzione 3-A ................................. 154
5602 con filtro in Gore Sinbran, filter shock interno,
con modulo di giunzione ....................................... 160
5602 con filtro in Gore Sinbran, filter shock interno,
con modulo di giunzione 3-A ................................. 162
5604 con filtro in Gore Sibran e filter shock interno . 164
UNITA’ POMPE
Maxi
Maxi
Maxi
Maxi
Maxi
L400 ............................................................ 168
L600 ............................................................ 170
L800 ............................................................ 172
L1200 .......................................................... 174
L1600 .......................................................... 176
Index
267
INDICE DEI PRODOTTI
CONVEYORS IC
IC3301 ..................................................................242
IC3302 ..................................................................244
IC3304 ..................................................................246
Lance di aspirazione .............................................. 248
Modulo contenitore ................................................ 249
ACCESSORI
Curve ....................................................................256
Fascette per tubo ...................................................261
Filtri del vuoto ........................................................254
Manicotti ad Y ........................................................263
Manicotti per tubo ..................................................262
Tubazioni in nylon ...................................................259
268
Tubazioni per aria compressa ................................. 260
Tubazioni per vuoto PVC ......................................... 258
Valvole a membrana .............................................. 264
Valvole di iniezione automatica ............................... 253
Valvole di iniezione manuali .................................... 252

Trasporto in depressione

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