Ageing ovens for Aluminium Extrusion Profiles

FORNO D’INVECCHIAMENTO PER PROFILI D’ALLUMINIO
A
ALLTTA
AE
EFFFFIIC
CIIE
EN
NZZA
A,, E
EQ
QU
UIILLIIB
BR
RA
ATTA
AC
CIIR
RC
CO
OLLA
AZZIIO
ON
NE
ED
D’’A
AR
RIIA
AD
DII P
PR
RO
OC
CE
ES
SS
SO
OE
EV
VA
ALLO
OR
RII
A
AC
CC
CU
UR
RA
ATTII D
DE
ELLLLA
ATTE
EM
MP
PE
ER
RA
ATTU
UR
RA
AP
PE
ER
RO
OTTTTE
EN
NE
ER
RE
EB
BR
RE
EV
VIIC
CIIC
CLLIID
D’’IIN
NV
VE
EC
CC
CH
HIIA
AM
ME
EN
NTTO
O..
I nostri forni sono del tipo a camera statica.
Il riscaldamento dell’aria di processo viene
ottenuto tramite bruciatori a gas metano o gas
naturale. Il riciclo interno dell’aria calda generata
dai radianti tramite i bruciatori, è realizzato da
ventilatori centrifughi con una prevalenza media,
i quali lanciano l’aria con una stabile velocità
verso il sistema di canalizzazione. L’aria è
convogliata nella parete del forno e ripresa dal
lato opposto. In questo modo si ottiene una
distribuzione equilibrata in tutti i settori,
ottenendo cosi cicli d’invecchiamento uniformi e
precisi con la possibilità di ridurre il tempo di
permanenza dei profili da invecchiare. Le doghe
interne essendo regolabili, si prestano a poter
differenziare se necessario le tarature di
gestione del flusso d’aria. Questo è importante
per poter garantire un flusso d’aria uniforma
sull’intero carico. Le aperture vengono regolate
una volta al fine dell’installazione con l’aiuto dei
strumenti di misurazione. Con questo sistema si
ottiene un perfetto flusso uniforme dell’aria che
score dentro i profili d’alluminio in direzione
trasversale.
Controllo della temperatura:
La temperature nel forno è controllato da un sistema PID. Questo sistema
ha il vantaggio di regolare i bruciatori in modo proporzionale. L’intensità del
bruciatore è regolato e controllato in funzione della temperatura rilevata in
quel momento nel forno. La rampa di salita della temperatura nel forno
aumento gradualmente. Questo sistema, diverso dal “controllo on-off”, è
evidentemente più propenso al risparmio energetico ne beneficia il ciclo
d’invecchiamento.
Accuratezza della temperatura:
Con i nostri forni d’invecchiamento possiamo garantire una accuratezza di
temperature sui profili, dopo la rampa di salita in temperatura, di ± 3 °C. La
stessa margine di temperatura quale hanno le termocoppie.
Tubi radianti:
I tubi radianti sono fatti in acciaio INOX 304. Il diametro del tubo radiante si
diminuisce andando sempre più distante dal bruciatore, ottenendo quindi
un’efficienza maggiore.
Sistema di riscaldamento:
Abbiamo ottenuto ottimi risultati con il sistema di
riscaldamento centralizzato come si può vedere nella
fotografia sulla sinistra. Questo tipo di forno con
sistema di riscaldamento centralizzato scambiatore a
fascio tubero ha i seguenti importanti vantaggi:
Alta efficienza energetica e facile da manutentare per il
fatto che tutto il sistema di riscaldamento è accessibile
sul tetto del forno.
Trasporto delle ceste di profili d’alluminio:
Trasportatori a catena od a rulli sono i sistemi che
utilizziamo per trasportare il carico dentro nell’impianto.
È possibile inoltre effettuare il caricamento del carico
da sopra. In questo caso il tetto del forno è asportabile
e il carico viene manipolato da un carroponte.
Modularità delle camere del forno:
Una caratteristica peculiare di un tipo forno nostro è la
modularità. Ad un forno infatti è possibile aggiungere
altri in serie per soddisfare variazioni di produzione sia
a livello quantitativo sia dimensionale, mantenendo la
stessa prerogativa.
Tecnocarpent s.r.l. Via Artigianale 123 – 25010 Montirone (Brescia) Italy Tel.:+39 030 2677555
Fax: +39 030 2170015 - Website: www.tecnocarpent.it – E-mail: [email protected]
AGEING OVENS FOR ALUMINIUM EXTRUSION PROFILES
H
HIIG
GH
HE
EFFFFIIC
CIIE
EN
NC
CY
Y,, S
SH
HO
OR
RTT P
PR
RO
OC
CE
ES
SS
SA
AIIR
RC
CIIR
RC
CU
ULLA
ATTIIO
ON
NA
AN
ND
DA
AC
CC
CU
UR
RA
ATTE
E
TTE
M
P
E
R
A
T
U
R
E
V
A
L
U
E
S
T
O
O
B
T
A
I
N
S
H
O
R
T
E
R
A
G
E
I
N
G
C
Y
C
L
E
S
E M P E R A T U R E V A L U E S T O O B T A I N S H O R T E R A G E I N G C Y C L E S..
Our ageing ovens are of static chamber
type. The heating of the process air is
taken place by means of natural- or
methane gas burners. The internal
recycling of the hot air coming from the
radiant tubes generated by the burners,
is realised by the use of centrifugal fans
with a medium prevalence which
launches the air with a sturdy speed
towards the channel system. The air
flows from one oven wall side towards
the other. In this way the air circulation is
very short obtaining shorter ageing
cycles and finest temperature precision.
The apertures in the channels are
adjustable. This is important to
guarantee an uniform air flow over the
whole load area. At the end of
installation the nozzles will be regulated
once with the help of flow measure
instruments.
With this solution a perfect uniform air
flow will be obtained that runs into the
aluminium profiles in cross direction.
Temperature control:
The temperature in the oven is controlled by means of a PID system. This
system has the advantage to regulate the burners in a proportional way.
The intensity of the burner is regulated and controlled in function of the
temperature measured in that moment inside the oven. The rising
temperature ramp in the furnace is therefore increasing gradually. This
system, different from “on-off controls”, is evidently energy saving and
beneficially for the ageing cycle.
Temperature accuracy:
With our ageing oven we can guarantee a profile temperature accuracy,
after the heat up ramping time, of ± 3 °C. The same temperature margin
the thermocouples have.
Radiant tubes:
The radiant tubes are made of stainless steel AISI 321. The diameter of
the radiant tube decreases going further away from the burner, obtaining
so a higher efficiency.
Heating systems:
Very good results we have obtained with
ageing oven central heating system as shown
in the picture on the left. This type of oven has
a heat exchanger made of radiant tube
bundles. This system has the following
important advantages: High energy efficiency
and very easy for maintenance since the whole
heating system is installed on top of the oven.
Aluminium profile rack transport:
Chain or roller transport are the systems we
use to transport the load into- or out of the
oven. Also overhead charging of the load is
possible. In this case the oven roof will be
manipulated by an overhead crane.
Oven chambers modularity:
One of a particular characteristic of a type of
our oven is the modularity in which it is
created. Once a oven module is installed,
other modules can be easily added to satisfy
production changes like quantity or dimension
changes, maintaining the same prerogative.
Tecnocarpent s.r.l. Via Artigianale 123 – 25010 Montirone (Brescia) Italy Tel.:+39 030 2677555
Fax: +39 030 2170015 - Website: www.tecnocarpent.it – E-mail: [email protected]