Industria dei prodotti lattiero caseari Le soluzioni inox

Industria
dei prodotti
lattiero caseari
Le soluzioni inox
Che acciaio scegliere per ogni applicazione?
Materiale
Mercato finale
Pezzi in inox
Temperatura (°C)
Serbatoio con agitatore
Tutti i prodotti caseari
Agitatore, cerniere e maniglie dei coperchi, valvole
per scarico (a farfalla, a sfera), griglia per vasca
ad apertura totale, raccordi, rubinetti, viti per la
regolazione dei sostegni, pompe (di lavaggio, ad
acqua refrigerata...), corrimano, scale
Autocisterna refrigerata
Tutti i prodotti caseari
Pompe, valvole, scala, corrimano
Da 0 a 4 °C
Vasca di stoccaggio refrigerata
Tutti i prodotti caseari
Agitatore, cerniere e maniglie dei coperchi, valvola
per scarico (a farfalla, a sfera), griglia per vasca
ad apertura totale, raccordi, rubinetti, viti per la
regolazione dei sostegni, pompe (di lavaggio, ad
acqua refrigerata...), corrimano, scale
Da 0 a 4 °C
Centrifuga
Tutti i prodotti caseari
Valvole, pompe, galleggianti
Da 0 a 4 °C
Omogeneizzatore
Da 0 a 35 °C
Latte, Yogurt
Da 40 a 70°C
Gelati
Da 40 a 70°C
Latte, Yogurt
Agitatore
63°C per 30 min., poi
riduzione a 4-6°C
Panna, burro
Agitatore
63°C per 30 min., poi
riduzione a 4-6°C
Latte, Formaggi, Panna,
Burro, Yogurt
Elementi distanziatori delle piastre dello scambiatore
30-140°C per alcuni secondi,
poi riduzione a 4-6°C
Gelati
Elementi distanziatori delle piastre dello scambiatore
30-140°C per alcuni secondi,
poi riduzione a 4-6°C
Macchine per confezionamento
non asettico
Latte, Panna, Yogurt
Valvole, dosatori, pompe, ugelli, pistoni
Da 0 a 70°C
Macchine per confezionamento
asettico (Tetra-pak, Combibloc)
Latte, Panna
Valvole, dosatori, pompe, ugelli, pistoni
0°C
Materiale per ultrafiltrazione
Formaggi
Vasca da maturazione
Formaggi, Gelati, Panna,
Burro
Alberi di trasmissione, assi, valvole, staffe, supporti
vasca, corrimano, agitatore
Formaggi:10-15°C per 20 ore.
Gelati: 4-6°C per 4-12 ore,
Panna: 12-18°C per 16-20 ore,
Burro: 11-20°C per 6-24 ore.
Coagulatore-Mescolatore
Formaggi
Albero + Elica per mescolatore
30-35°C
Pastorizzatore in generale
Scambiatore di calore a piastre,
a fascio tubiero
40-50°C
Graticci
Formaggi
Griglie che formano i graticci
10-12°C per 2 - 6 settimane o,
8-10°C per 2 - 6 mesi o
12-14°C per 3 - 12 settimane o
11-15°C per 1 - 12 mesi
Taglia-cagliata
Formaggi
Filo che compone il taglia-cagliata
30-35 °C
Punzonatrice elettrica, Aghi
Formaggi
Aghi
15°C
Pressa
Formaggi
Pistone, Asse
15-30 °C
Burrificatore
Burro
Cilindro per zangolatura + sbattitore, cilindro per
impasto, filiere, pompe
9-10°C
Zangola
Burro
pale/pestelli girevoli all’interno di un tamburo
8-13°C
Tutti i materiali
Tutti i prodotti caseari
Tutti i pezzi in inox
Qualsiasi temperatura
Componenti dei quali una parte
è lavorata meccanicamente
Tutti i prodotti caseari
Pezzi lavorati
Qualsiasi temperatura
0
Problemi
verificatisi
Qualità
Norme AISI
Ambiente
Soluzioni proposte
Latte crudo
304
Instabilità dei prezzi
UGI 4062
Latte crudo
304
Instabilità dei prezzi
UGI 4062
Latte crudo
304
Instabilità dei prezzi
UGI 4062
Latte crudo
304
Instabilità dei prezzi
UGI 4062
Latte
316
Instabilità dei prezzi
UGI 4362 (35N)
Miscela di latte, panna, zucchero, uova
316
Instabilità dei prezzi
UGI 4362 (35N)
304L
Instabilità dei prezzi
316L
Instabilità dei prezzi
304L
Instabilità dei prezzi
316L
Instabilità dei prezzi
UGI 4362 (35N)
Latte, Formaggi, Yogurt -> Latte
Panna, Burro -> Panna
316 - 316L
Instabilità dei prezzi
UGI 4362 (35N)
Miscela di latte, panna,
zucchero, uova
316 - 316L
Instabilità dei prezzi
UGI 4362 (35N)
Latte, Panna, Yogurt
316L
Instabilità dei prezzi
UGI 4362 (35N)
Latte, panna
316L
Instabilità dei prezzi
UGI 4362 (35N)
Latte
316L
Instabilità dei prezzi
UGI 4362 (35N)
304
Instabilità dei prezzi
UGI 4062
304L - 316L
Instabilità dei prezzi
UGI 4362 (35N)
630
/
630: buon compromesso caratteristiche meccaniche/
resistenza alla corrosione
304
Instabilità dei prezzi
UGI 4062
316
Instabilità dei prezzi
UGI 4362 (35N)
Formaggi (presenza di sali)
304 - 304L
Corrosione sulle
saldature
UGI 4362 (35N), prestazioni più elevate del 304 o 304L e
meno caro del 316
Formaggi (presenza di sali)
304
Instabilità dei prezzi
UGI 4362 (35N)
Formaggi (presenza di sali)
304 - 316
Instabilità dei prezzi
UGI 4362 (35N)
Formaggi (presenza di sali)
304 - 316
Instabilità dei prezzi
UGI 4362 (35N)
Burro
304
Instabilità dei prezzi
UGI 4062
Burro
304
Instabilità dei prezzi
UGI 4062
Tutti gli ambienti
304 - 316
Pulizie fatte male
> Corrosione
• Rispettare le procedure di pulizia
• Inox più resistente alla corrosione se non si può
controllare il ciclo di pulizia: UGI 4362 ( 35N)
Tutti gli ambienti
304 - 316 - 630…
Difficoltà a lavorare
alcune parti del
materiale
Utilizzare una qualità di acciaio inox a lavorabilità migliorata,
disponibile nella gamma UGIMA®, di UGITECH.
Latte
Panna
Formaggi -> Latte
Gelati -> Mix
Burro, Panna -> Burro
Latte/Formaggio
0
UGI 4362 (35N)
NB: Altro problema che si
può verificare di tanto in
tanto: saldature realizzate
male > microfessure
nelle saldature >
contaminazione a livello
delle microfessure delle
saldature. La soluzione
ideale in questi casi
è di garantire una
superficie poco rugosa
nella zona saldata,
levigando la zona saldata
mediante decapaggio o
spazzolatura meccanica
La buona prassi della pulizia
nel settore agroalimentare
Prassi Generale
Ottimizzare la progettazione delle
attrezzature
Curare la finitura delle superfici
I nostri consigli
Anomalie
Evitare le zone di ristagno
Un accumulo di residui alimentari e/o prodotti
di pulizia
Decapare le saldature
Residui di ossidi di saldatura
Diminuire la rugosità delle superfici, sia
mediante levigatura meccanica o elettrolitica sia
mediante rettifica
Superfici rugose
Un sovradosaggio dei prodotti
Rispettare le composizioni delle soluzioni
per la pulizia
Rispettare le concentrazioni consigliate
dal fabbricante tenendo conto della qualità
dell’acqua di diluizione
Un sottodosaggio dei prodotti
Un’acqua di diluizione “dura” e incrostante.
Una temperatura troppo elevata
Rispettare le condizioni di esecuzione della
pulizia
Rispettare i tempi / la temperatura consigliata
dai fabbricanti di prodotti e conforme alle
esigenze dei regolamenti esistenti
Una temperatura troppo bassa
Un tempo di pulizia troppo lungo
Un tempo di pulizia troppo breve
Utilizzare un materiale di pulizia adeguato
Privilegiare la pulizia a pressione, la
spazzolatura morbida (fibre sintetiche, tampico,
lana d’acciaio, …)
L’uso di spazzole dure, di spugnette metalliche
che non siano in inox, polveri abrasive
Utilizzo di acido cloridrico
Utilizzare prodotti adeguati
Evitare assolutamente acido cloridrico,
candeggina concentrata calda, i prodotti
“miracolosi” con composizioni ignote, i prodotti
di protezione “lustranti”
Utilizzo di candeggina concentrata calda
Utilizzo di prodotti con composizioni ignote
Utilizzo di prodotti di protezione “lustranti”
Non sottovalutare le sciacquature
Le sciacquature intermedie e la sciacquatura
finale sono indispensabili per mantenere una
buona igiene e permettono di ridurre i rischi di
corrosione
Sciacquature intermedie insufficienti
Una sciacquatura finale trascurata
Testi di riferimento
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Conseguenze in caso di anomalia
- Aumento delle incrostazioni e dei rischi di corrosione sotto deposito (corrosione cavernosa)
- Igiene difficile da mantenere
- Rischi di contaminazione dei prodotti fabbricati e possibile incidenza sul consumatore (gusto, contaminazione batterica).
- Diminuzione della resistenza alla corrosione;
- Rischi di contaminazione dei prodotti fabbricati in caso di distacco di questi ossidi.
- Aumento della velocità d’incrostazione
> Pulizia più difficile;
> Diminuzione della resistenza alla corrosione.
- Aumento dei rischi di corrosione;
- Sciacquature difficili; Un inutile sovrapprezzo.
- Risultati insufficienti;
- Igiene non garantita con possibile incidenza sulla salute del consumatore.
- Necessità di aumentare la concentrazione di principi attivi > maggiorazione dei costi di esercizio;
- Incrostazione degli impianti > aumento delle incrostazioni e dei rischi di corrosione sotto deposito.
- Aumento del costo energetico;
- Possibile decomposizione dei detergenti/disinfettanti;
- Maggiori rischi di corrosione.
- Risultati insufficienti;
- Igiene non garantita con possibile incidenza sulla salute del consumatore.
- Maggiorazione dei costi di esercizio dovuto ai fermi di produzione;
- Una possibile decomposizione dei detergenti/disinfettanti;
- Maggiori rischi di corrosione.
- Risultati insufficienti;
- Igiene non garantita con possibile incidenza sulla salute del consumatore.
- Aumento della rugosità che genera avarie meccaniche per grippaggio e aumenta i rischi di corrosione;
- Incrostazioni di particelle abrasive con rischi di corrosione sotto queste particelle.
- Una rapida corrosione degli impianti.
- Perdita del potere disinfettante mediante decomposizione;
- Aumento dei rischi di corrosione da parte dei prodotti di decomposizione
- Una situazione illegale
- Ulteriore incrostazione aggravata dalla presenza di un substrato adesivo
- Rischi di “neutralizzazione” dei prodotti di pulizia tra di loro (ad es. detergente acido/
detergente alcalino) con conseguente diminuzione dell’efficacia della pulizia;
- Aumento dei rischi di corrosione con reazioni “parassite” tra prodotti di pulizia.
- La permanenza di residui di prodotti di pulizia e di residui del processo alimentare
> La contaminazione delle derrate alimentari fabbricate e l’incidenza sulla loro qualità, con possibili impatti sulla salute dei consumatori;
> Aumento dei rischi di corrosione
Norme
• NF A 36711 (AFNOR – 2002): Acciai inossidabili destinati al contatto alimentare
• BP A 36720 (AFNOR – 2001): Manutenzione degli acciai inossidabili nelle applicazioni alimentari o sanitarie;
• Pr En 1642-2 (AFNOR – 2003): Macchine per i prodotti alimentari – Nozioni fondamentali: prescrizioni relative all’igiene.
Testi e regolamenti
• Regolamento (CE) N°852/2004 del Parlamento europeo e del Consiglio del 29 aprile 2004 relativo all’igiene delle derrate alimentari (e 852 / 853
sulle regole d’igiene e di controllo);
• Decreto francese dell’8 settembre 1999 – in applicazione dell’articolo 11 del decreto N° 73138 del 12 febbraio 1973 modificato – in applicazione
della legge del 1° agosto 1905 sulle frodi e contraffazioni per quel che riguarda i procedimenti e i prodotti utilizzati per la pulizia dei materiali e
oggetti destinati a entrare in contatto con derrate, prodotti e bevande per l’alimentazione degli uomini e degli animali.
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La buona prassi della pulizia
nel settore agroalimentare
Prassi specifiche all’Industria Casearia
La prassi
Comportamento prevedibile degli acciai inox
nei confronti dei rischi di corrosione d di avaria
meccanica Il parere di ugitech
I detergenti acidi: sono
indispensabili per l’eliminazione
delle incrostazioni casearie
Gli acidi più comuni sono di tipo “ossidante” (acido nitrico, acido
fosforico). Non hanno effetto corrosivo sugli inox se tutti i parametri di
pulizia sono rispettati (tempo, temperatura, risciacquatura)
I detergenti alcalini semplici (tipo
soda): permettono l’eliminazione
delle incrostazioni organiche
I rischi di corrosione sono deboli, i prodotti alcalini “semplici” non sono
corrosivi per gli inox.
Attenzione tuttavia perché una temperatura eccessiva (>70°C)
provoca il coagulo delle proteine e l’incremento delle incrostazioni.
I detergenti / disinfettanti
I rischi di corrosione possono aumentare con questi prodotti complessi
(alcalino-clorati) che dovrebbero garantire un inizio di disinfezione:
le molecole clorate (cloramine, ipocloriti) sono tanto più aggressive
quanto più la temperatura aumenta.
I disinfettanti
I rischi di corrosione sono più alti con i derivati del cloro, soprattutto
se la durata o la temperatura del trattamento sono elevate.
Sono più bassi con i disinfettanti d’altro genere (iodofori, acido
peracetico).
Gli ammoni quaternari sono vietati nell’industria casearia.
La C.I.P. (Pulizia in Circuito Chiuso)
I rischi di avaria (meccanica, corrosione) sono nettamente più bassi
che con le pulizie manuali grazie all’automazione delle fasi di pulizia
con parametri ben precisi (concentrazione dei prodotti, tempo,
temperatura)
Pulizia manuale con cannone a
schiuma
Le sciacquature sono difficili negli anfratti e nelle parti inferiori degli
impianti (ad esempio le parti inferiori delle catene di convogliamento)
provocando un aumento dei rischi di corrosione e poi di avarie
meccaniche
I prodotti
I
procedimenti
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Offerta differenziata di Ugitech
•P
rodotti semilavorati
Billette
da 50 a 140 mm
Lunghezza: 3 - 8 m
• Barre
Da 1,5 a 250 mm per gli austenitici, i superaustenitici e il duplex 4462
Da 1,5 a 120 mm per i duplex (escluso 4462)
Da 3 a 63 mm per gli austenitici, e i superaustenitici
Da 3 a 50 mm per gli austenitici, e i superaustenitici
Lunghezza: da 2,5 a 6,2 m
* Non tutte le combinazioni diametro/lunghezza sono disponibili. Siete pregati di consultarci
* Per le marche 4438, XM19, 4439 e 4529: consultarci
•V
ergella
Da 5 a 32 mm per gli austenitici, e i superaustenitici
Da 5,5 a 32 mm per i duplex
Da 12,4 a 28 mm per gli austenitici, e i superaustenitici Rotoli da circa 1000 kg.
* Per le marche 4362, 4507, 4439, 4529, consultarci
* Per alcune marche fortemente legate, i rotoli disponibili sono di circa 450 kg. Consultarci
• Fili trafilati
Tondi: Da 13 micron a 18 mm; rotoli, bobine, ceste
Profili: sezioni da 1 a 60 mm²; rotoli, tamburi, prodotti raddrizzati
* Altre richieste: consultarci
* Acciai piatti, Fibre…: consultarci
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Sedi produttive UGITECH
Barre
Vergella
UGITECH
Avenue Paul Girod
73403 UGINE Cedex
FRANCIA
Tel.: +33 (0)4 79 89 30 30
Fax: +33 (0)4 79 89 34 34
UGITECH
Avenue Paul Girod
73403 UGINE Cedex
FRANCIA
Tel.: +33 (0)4 79 89 30 30
Fax: +33 (0)4 79 89 34 34
TRAFILERIE BEDINI Srl.
Via G. Di Vittorio, 34/36
20068 PESCHIERA BORROMEO
(MI)
ITALIA
Tel.: +39 02 54 74 34 14
Fax: +39 02 54 74 34 30
Fili Trafilati
UGITECH
BP 4
58160 IMPHY
FRANCIA
Tel.: +33 (0)3 86 21 37 98
Fax: +33 (0)3 86 21 31 03
UGITECH
Petite Rue Volais
BP 115
27800 BRIONNE
FRANCIA
Tel.: +33 (0)2 32 47 33 37
Fax: +33 (0)2 32 44 96 39
UGITECH
3, Chemin de Majornas
BP 1109
01009 BOURG-EN-BRESSE
FRANCIA
Tel.: +33 (0)4 74 50 55 00
Fax: +33 (0)4 74 50 55 10
SPRINT METAL
Edelstahlziehereien GmbH
Eckenhagener Strasse 2
51580 REICHSHOF - Pochwerk
GERMANIA
Tel.: +49 (0)22 61 54 06 23
Fax: +49 (0)22 61 54 06 55
SPRINT METAL
Edelstahlziehereien GmbH
Gewerbegebiet West
39240 BRUMBY
GERMANIA
Tel.: +49 (0)23 72 90 960
UGITECH
Il vostro referente UGITECH
Responsabile Marketing dei prodotti lattiero caseari
Tel. : +33 (0)4 79 89 31 70
Fax : +33 (0)4 79 89 34 34
www.ugitech.com
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