Catalogo Attrezzature e Automazione semplice

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Catalogo Attrezzature
e Automazione semplice
Installazioni, processi e soluzioni
per massimizzare la produttività
www.airliquidewelding.it
Indice
1 POSIZIONATORI A TAVOLA
Tavoli posizionatori POSIMATIC......................................................... 5
Tavoli posizionatori TPS 60-180......................................................... 8
Su richiesta: Tavoli posizionatori TP / TPE ....................................... 10
Su richiesta: Tavoli posizionatori SUPETOP II / HEADSTOCK........... 10
2 POSIZIONATORI A RULLI
Posizionatori a rulli ROTAMATIC ST................................................. 12
Posizionatori a rulli X-ROTATOR ...................................................... 16
Su richiesta: Posizionatori a rulli PIPE-ROTATOR............................. 20
Su richiesta: Posizionatori a rulli LP.................................................. 22
Su richiesta: Posizionatori a rulli SELF-ALIGN.................................. 22
Su richiesta: Posizionatori a rulli FIT-UP............................................ 22
3 CARRELLI SEMI-AUTOMATICI
WELDYCAR NV .............................................................................. 24
WELDYPOCKET ............................................................................. 28
WELDYSTIFFENER ........................................................................ 28
WELDYRAIL ................................................................................... 30
MIG MAG - Impianti di saldatura consigliati ..................................... 32
MEGATRAC 6 ................................................................................ 34
AS - Impianti di saldatura STARMATIC ............................................ 37
TAGLIATUBI ................................................................................... 38
PYROTOME SE .............................................................................. 40
PYROTOME CNC ........................................................................... 42
PUNTE DA TAGLIO ........................................................................ 46
4 APPENDICI
Gamma macchine per TAGLIO ....................................................... 52
Gamma macchine per SALDATURA................................................ 66
1
POSIZIONATORI A TAVOLA
Tavoli posizionatori POSIMATIC................................................................
5
Tavoli posizionatori TPS 60-180................................................................
8
Su richiesta: Tavoli posizionatori TP.......................................................... 10
Su richiesta: Tavoli posizionatori TPE........................................................ 10
Su richiesta: Tavoli posizionatori SUPERTOP II.......................................... 10
Su richiesta: Tavoli posizionatori HEADSTOCK......................................... 10
Tavoli posizionatori
POSIMATIC e TPS
A STOCK
I Tavoli Posizionatori si articolano in due gamme: POSIMATIC e TPS
La gamma POSIMATIC è in grado di ruotare manufatti da 100 Kg a 3000 Kg ed è la
soluzione ideale ed economica per la saldatura manuale o automatica SENZA
SORMONTO.
Tavoli Posizionatori POSIMATIC
Modello
Momento Momento
Carico flettente torcente
max
(m.kg)
(m.kg)
(kg)
(C1)
(C2)
Codice
Velocità di
rotazione
(giri/min)
Altezza
piatto
da terra
(mm)
Controllo
Braccio
Diametro
Contro
porta Foro
piatto Sormonto
punta
torcia
(mm)
P1E
W000315254
100
25
2
0.2 - 5
385
Pedale
Ø 300
NO
NO
NO
NO
P2E
W000315256
200
40
4
0.25 - 5
500
Pedale
Ø 400
NO
NO
NO
NO
3F
W000315255
400
90
20
0.14 - 2.2
650
Pedale
Ø 600
NO
NO
NO
NO
7F
W000315257
650
175
75
0.076 - 1.53
896
RC+P
Ø 800
NO
NO
NO
NO
16B
W000315258
1600
400
150
0.074 - 1.48 975 - 1400
RC+P
Ø 980
NO
NO
NO
NO
30B
W000315259
3000
840
250
0.06 - 1.18 980 - 1380
RC+P
Ø 1000
NO
NO
NO
NO
POSIMATIC P1E:
POSIMATIC P2E:
POSIMATIC P3F:
POSIMATIC 7F:
POSIMATIC 16B:
POSIMATIC 30B:
100 Kg a 175 mm dal piatto
La gamma dei posizionatori MULTIFUNZIONE TPS è in grado di ruotare manufatti da
60 Kg e 180 Kg ed è disponibile con una vasta gamma di funzionalità e diversi accessori
a corredo (CON SORMONTO, contropunta pneumatica, braccio supporto torcia
pneumatico).
Nella gamma sono presenti modelli dedicati per applicazioni TIG e MIG/MAG.
Tavoli Posizionatori multifunzione TPS
Modello
TPS 60
4
Codice
Momento Momento
Carico flettente torcente
max
(m.kg)
(m.kg)
(kg)
(C1)
(C2)
Velocità di
rotazione
(giri/min)
Altezza
piatto
da terra
(mm)
Controllo
Braccio
Diametro
Contro
porta Foro
piatto Sormonto
punta
torcia
(mm)
W000382332
60
5
5
0.66 - 6
900
Pedale
Ø 300
SI
NO
SI
SI
TPS 180 W000382333
180
15
10
0.5 - 5
993
Pedale
Ø 400
SI
SI
SI
SI
Multifunzione TPS60:
Multifunzione TPS60:
POSIMATIC
A STOCK
POSIMATIC 1E 2E
1E:Carico massimo: 100 Kg a 175 mm dal piatto
2E:Carico massimo: 200 Kg a 130 mm dal piatto
Diametro Piatto: 300 mm
POSIMATIC 1E
POSIMATIC 2E
Kg
100
200
Momento flettente
m/kg
25
40
Momento torcente
m/kg
2
4
Carico massimo
Velocità di rotazione Giri/min
da 0,2 a 5
Altezza
mm
385
500
Lunghezza
mm
397
650
Larghezza
mm
300
Controllo
440
Pedale
Diametro piatto
mm
300
400
Diametro foro centrale
mm
28
35
Distanza asse inclinato piatto
mm
75
Angolo inclinazione piatto
Soluzione ideale ed economica per la saldatura manuale o automatica SENZA SORMONTO.
°
70
135
Peso
kg
Tensione di alimentazione monofase
V
30
230 - 400
50
Frequenza di rete
Hz
50 - 60
Codice
POSIMATIC 1E
W000315254
POSIMATIC 2E
W000315256
ACCESSORI
Mandrino per diametri fino a 125mm
W000315315
Adattatore per mandrino diametri fino a 125mm Posimatic 1E
W000275304
W000275305
W000274993
W000275310
W000275311
5
POSIMATIC
A STOCK
POSIMATIC 3F 7F
3F:Carico massimo: 400 Kg a 230 mm dal piatto
7F:Carico massimo: 650 Kg a 130 mm dal piatto
POSIMATIC 3F
POSIMATIC 7F
Kg
400
650
Momento flettente
m/kg
90
175
Momento torcente
m/kg
20
75
da 0,14 a 2,2
da 0,076 a 1,53
Carico massimo
Altezza
mm
650
894
Lunghezza
mm
925
1260
Larghezza
mm
Controllo
600
800
pedale
pedale + pulsantiera
Diametro piatto
mm
mm
mm
70
95
°
135
120
190
600
800
40
Peso
kg
V
230 - 400
400
Frequenza di rete
Hz
50 - 60
Codice
POSIMATIC 3F
W000315255
POSIMATIC 7F
W000315257
ACCESSORI
6
Mandrino per diametri fino a 125mm solo Posimatic 3F
W000315315
Adattatore per mandrino diametri fino a 125mm solo Posimatic 3F
W000275305
W000274993
Adattatore per mandrino diametri fino a 250mm
W000275312
W000274994
W000275316
W000274995
W000275318
POSIMATIC
A STOCK
POSIMATIC 16B 30B
16B:Carico massimo: 1600 Kg a 120 mm dal piatto
2008-412
2008-412
30B:Carico massimo: 3000 Kg a 140 mm dal piatto
POSIMATIC 16B
POSIMATIC 30B
Kg
1600
3000
Momento flettente
m/kg
400
840
Momento torcente
m/kg
150
250
Carico massimo
da 0,074 a 1,48
da 0,06 a 1,18
Altezza
mm
975 - 1400
980 - 1380
Lunghezza
mm
1640
1750
Larghezza
mm
980
1180
980
1000
Controllo
Diametro piatto
mm
mm
mm
Peso
40
130
°
kg
140
135
980
1300
V
230 - 400
Frequenza di rete
Hz
50 - 60
Codice
POSIMATIC 16B
W000315258
POSIMATIC 30 B
W000315259
7
NOVITÀ
A STOCK
Tavoli posizionatori TPS
TPS 60 180
Soluzione ideale ed economica per la saldatura manuale o automatica CON SORMONTO.
Funzionalità Principali
> Adatto a saldature MIG / TIG (Protezione HF)
> Possibilità di saldare con 1 o 2 torce
> 1 rotazione più sormonto o rotazione infinita
> Gestione ritardo (partenza, cratere, evanescenza)
TPS 60:Carico massimo: 60 Kg a 12 mm dal piatto
>
>
>
>
Selezione modalità saldatura 2 tempi / 4 tempi
Foro centrale
Controllo movimento torcia (opzionale)
Controllo movimentazione contropunta (opzionale)
TPS 180: Carico massimo: 180 Kg a 15 mm dal piatto
TPS 60
TPS 180
Kg
60
180
Momento flettente
m/kg
5
15
Momento torcente
m/kg
5
10
Carico massimo
da 0,66 a 6
da 0,5 a 5
Altezza
mm
900
993
Lunghezza
mm
455
730
Larghezza
mm
333
730
pedale
300
400
Controllo
Diametro piatto
mm
mm
6
100
°
130
110
kg
55
150
Peso
V
230
Frequenza di rete
Hz
50 - 60
Codice
TPS 60
W000382332
TPS 180
W000382333
ACCESSORI
8
TPS 60 / TPS 160: BST - Supporto torcia pneumatica
W000382334
TPS 180:
W000382335
CTP - Contropunta pneumatica
Tavoli posizionatori TPS
NOVITÀ
A STOCK
Dotazioni opzionali
Codice
OPZIONE BST - SUPPORTO TORCIA PNEUMATICO
Modello TPS 60 / 180
W000382334
E’ possibile equipaggiare il posizionatore a tavola con un supporto torcia pneumatico (BST) per
le applicazioni MIG e TIG.
Tale supporto torcia deve essere montato meccanicamente sul posizionatore a tavola, e
connesso elettricamente all’interno dell’armadio elettrico interno del posizionatore.
Per attivare il supporto pneumatico è necessario alimentare l’opzione a 2,5 bar.
Modello TPS 180
Codice
OPZIONE CTP - CONTRO PUNTA PNEUMATICA
W000382335
E’ possibile equipaggiare il posizionatore a tavola con una contro punta pneumatica (CTP).
Tale contro punta pneumatica deve essere montata meccanicamente sul posizionatore a tavola,
e connessa elettricamente all’interno dell’armadio elettrico interno del posizionatore.
Dati:
- Per attivare il supporto pneumatico è necessario alimentare l’opzione a 2,5 bar.
- Massima altezza del pezzo: 400 mm
- Massimo diametro del pezzo: 500 mm
Codice
OPZIONE MANDRINI
Su richiesta
E’ possibile equipaggiare il posizionatore a tavola con dei mandrini: verranno in questo caso
forniti una piastra di fissaggio e le relative viti di fissaggio.
E’ possibile avere a disposizione 2 possibili dimetri:
- M125-TPS180: Mandrini diametro 125 mm
- M250-TPS180: Mandrini diametro 250 mm
Modello TPS 180
Codice
OPZIONE RHEOPEDAL
PEDALIERA POTENZIOMETRICA
Su richiesta
Al fine di poter controllare la velocità di rotazione durante la saldatura nella modalità manuale, è
possibile equipaggiare il posizionatore a tavola TPS180 con una pedaliera potenziometrica.
OPZIONE - DIFFERENTI VELOCITA’ DI ROTAZIONE
Codice
Su richiesta
E’ possibile adattare il campo di velocità di rotazione del posizionatore: per poter far questo è necessario cambiare il moto riduttore del posizionatore,
il quale potrebbe influenzare il momento torcente massimo del posizionatore.
Modello TPS 180
OPZIONE - INCLINAZIONE MOTORIZZATA
Codice
Su richiesta
E’ possibile motorizzare l’inclinazione del posizionatore: per poter far questo è necessario aggiungere il motore, cambiare il carter metallico protettivo
del pignone e aggiungere un selettore per la relativa movimentazione.
9
SU
RICHIESTA
NON A
STOCK
Tavoli posizionatori TP
TP 4 - 6 - 8 - 10 - 15 - 20 - 30
La gamma TP è in grado di ruotare manufatti molto pesanti, da 4000 Kg a 3000 Kg.
Tavoli Posizionatori TP
Modello
TP
TP
TP
TP
TP
TP
TP
4
6
8
10
15
20
30
Carico
max IN
TUTTE le
posizioni
(kg)
Momento
flettente
(m.kg)
(C1)
Momento
torcente
(m.kg)
(C2)
Velocità di
rotazione
(giri/min)
Altezza
piatto
da terra
(mm)
Controllo
Diametro Distanza
piatto
asse-piat(mm)
to (mm)
4000
1100
500
0.045 - 0.45
1110
RC
Ø 1600
160
6000
2500
720
0.03 - 0.3
1150
RC
Ø 1800
175
8000
3600
850
0.025 - 0.25
1000
RC
Ø 1800
175
10000
6750
1450
0.022 - 0.22
1190
RC
Ø 2000
200
15000
10300
2100
0.02 - 0.2
1275
RC
Ø 2250
240
20000
14200
2900
0.018 - 0.18
1340
RC
Ø 2500
270
30000
22500
4400
0.015 - 0.15
1450
RC
Ø 2700
300
Tavoli posizionatori elevabili TPE
TPE 1,5 - 2,5 - 4 - 6 - 8 - 10
La gamma TPE è in grado di ruotare manufatti molto pesanti, da 1500 Kg a 10000 Kg,
e ne permette l’elevazione dell’asse di rotazione.
Tavoli Posizionatori TP
Modello
TPE
TPE
TPE
TPE
TPE
TPE
1,5
2,5
4
6
8
10
Carico
max IN
TUTTE le
posizioni
(kg)
Momento
flettente
(m.kg)
(C1)
Momento
torcente
(m.kg)
(C2)
Velocità di
rotazione
(giri/min)
Altezza
piatto
da terra
(mm)
Controllo
1500
375
160
0.06 - 0.6
970 - 1700
RC
2500
600
200
0.06 - 0.6
1030 - 1850
RC
Ø 1200
140
4000
1100
500
0.045 - 0.45 1060 - 2010
RC
Ø 1600
160
6000
2500
720
0.035 - 0.35 1125 - 2125
RC
Ø 1800
175
8000
3600
850
0.025 - 0.25 1125 - 2125
RC
Ø 1800
175
10000
6750
1450
0.022 - 0.22 1150 - 2350
RC
Ø 2000
200
Tavoli posizionatori 2 ASSI
SUPERTOP II
La gamma SUPERTOP II è in grado
di muovere 2 assi: rotazione ed elevazione.
Tavoli posizionatori 3 ASSI
HEADSTOCK
La gamma SUPERTOP II è in grado di
muovere rotazione, elevazione e basculamento.
10
Diametro Distanza
piatto
asse-piat(mm)
to (mm)
Ø 1000
120
2
POSIZIONATORI A RULLI
Posizionatori a rulli ROTAMATIC............................................................... 12
Posizionatori a rulli X-ROTATOR................................................................ 16
Su richiesta: Posizionatori a rulli PIPE-ROTATOR...................................... 20
Su richiesta: Posizionatori a rulli LP........................................................... 22
Su richiesta: Posizionatori a rulli SELF-ALIGN........................................... 22
Su richiesta: Posizionatori a rulli FIT-UP..................................................... 22
Posizionatori a rulli
ROTAMATIC ST
A STOCK
Posizionatori a rulli per carichi fino a 30 tonnellate (sezione motorizzata + sezione
folle accoppiata). La linea ST comprende diversi modelli che si adattano
perfettamente alle varie applicazioni industriali.
ROTAMATIC ST2
M Motore singolo
> Singola motorizzazione per pezzi con
sbilanciamento limitato.
> Doppia motorizzazione per pezzi con
notevole sbilanciamento del peso.
> Regolazione interasse a posizione fisse.
> La versione ST2MT è dedicata a pezzi
di piccolo diametro ed è equipaggiata
con un rullo pressore montato su un
braccio che tiene in posizione il pezzo.
> I sistemi di trascinamento (motore
e riduttore ) sono dotati di protezione
meccanica contro gli urti.
> KIT opzionale per applicazioni TIG
e PLASMA che richiedono elevata
precisione della velocità di
rotazione (+/- 1%).
MT Motore singolo
con braccio
W Doppio motore
F Sezione Folle
ROTAMATIC ST 2:
Portata massima: 2.000 kg
Diametro virola: 30 mm - 2.500 mm
Modello
ST2
MT
M
W
F
Modello
Codice
Portata
(Sezione folle
+ motorizzata)
(kg)
W000315290
W000315289
W000315288
W000315291
Kit sincro
A
Portata
singola
sezione
(kg)
Diametro
virola
(mm)
2.000
1.000
30 - 2.500
Kit display
D
Kit regolazione
R
Kit encoder
C
12 - 120
Ø 150 x 50
Descrizione
ROTAMATIC ST 2F
ROTAMATIC ST 2M
ROTAMATIC ST 2M AD
n
n
n
n
n
n
n
n
ROTAMATIC ST 2M ADR
n
ROTAMATIC ST 2M ADRC
ROTAMATIC ST 2M T
n
ROTAMATIC ST 2MT AD
n
n
n
n
n
n
n
n
ROTAMATIC ST 2MT ADR
n
ROTAMATIC ST 2MT ADRC
ROTAMATIC ST 2W
n
2T W
Materiale
rulli
Poliuretano
Poliuretano
Poliamide
n
2T MT
Dimensioni
rulli
(diam. x larg.)
(mm)
Poliuretano
2T F
2T M
Velocità
periferica
(cm/min)
ROTAMATIC ST 2W AD
n
n
n
n
n
n
n
n
ROTAMATIC ST 2W ADR
n
ROTAMATIC ST 2W ADRC
Codice
W000315291
W000315289
W000272452
W000272453
W000272454
W000315290
W000272456
W000272457
W000272458
W000315288
W000272460
W000272461
W000272462
Opzioni ST: Kit Auto (A): Sincronizzazione con impianto di saldatura (On/Off); Kit Display (D): Display digitale per la visualizzazione della velocità
installato sul quadro elettrico; Kit Regolazione (R): Precisione della regolazione di velocità fino a +/- 1% (regolazione Plasma o TIG);
Kit Enconder (C): Encoder montato sulla ruota motorizzata.
Modello
OPZIONE: pedaliera start-stop
12
Codice
W000273453
ROTAMATIC ST
A STOCK
ROTAMATIC ST6
> Singola motorizzazione per pezzi
con sbilanciamento limitato.
> Doppia motorizzazione per pezzi
con notevole sbilanciamento del peso.
> Interasse fra le ruote regolabile con
continuità per ottimizzare l’angolo di
contatto.
> La regolazione è effettuata agendo
sull’apposita vite perforata, mediante
una chiave a sei lati (non inclusa nella
fornitura).
> I sistemi di trascinamento (motore
e riduttore) sono dotati di protezione
> KIT opzionale per applicazioni
TIG e PLASMA che richiedono
elevata precisione della velocità
di rotazione (+/- 1%).
F Sezione Folle
ROTAMATIC ST 6:
Modello
ST6
Modello
W
M
F
W Doppio motore
Codice
Portata
(Sezione folle
+ motorizzata)
(kg)
Portata
singola
sezione
(kg)
Diametro
virola
(mm)
Velocità
periferica
(cm/min)
Dimensioni
rulli
(diam. x larg.)
(mm)
Materiale
rulli
W000315296
W000315297
W000315298
6.000
3.000
300 - 3.500
12 - 120
Ø 250 x 75
Poliuretano
Kit sincro
A
Kit display
D
Kit regolazione
R
Kit encoder
C
6T F
n
6T M
n
n
n
n
n
n
n
n
n
n
6T W
n
n
n
n
n
n
n
n
n
Descrizione
M Motore singolo
Codice
ROTAMATIC ST 6F
W000315298
ROTAMATIC ST 6M
W000315297
ROTAMATIC ST 6M AD
W000272464
ROTAMATIC ST 6M ADR
W000272465
W000272466
ROTAMATIC ST 6W
W000315296
ROTAMATIC ST 6W AD
W000272468
ROTAMATIC ST 6W ADR
W000272469
W000272470
Modello
OPZIONE: carro folle per ST6 - ST 15 - ST30
Codice
W000272574
Questa opzione permette la movimentazione manuale del posizionatore (con o senza manufatto sopra).
Il codice sovresposto include 2 carri folli: è quindi necessario utilizzare quantità pari a 1 del codice per
ogni posizionatore che si vuole movimentare sui binari
Modello
Codice
W000273453
13
ROTAMATIC ST
A STOCK
ROTAMATIC ST15
> Singola motorizzazione per pezzi con
sbilanciamento limitato.
continuità per ottimizzare l’angolo di
contatto.
fornitura).
> I sistemi di trascinamento (motore e
riduttore) sono dotati di protezione
rotazione (+/- 1%).
M Motore singolo
F Sezione Folle
ROTAMATIC ST 15:
Modello
ST15
Modello
Codice
W
M
F
W Doppio motore
Portata
(Sezione folle
+ motorizzata)
(kg)
Portata
singola
sezione
(kg)
Diametro
virola
(mm)
Velocità
periferica
(cm/min)
Dimensioni
rulli
(diam. x larg.)
(mm)
Materiale
rulli
15.000
7.500
300 - 4.000
12 - 120
Ø 250 x 110
Poliuretano
W000315303
W000315304
W000315305
Kit sincro
A
Kit display
D
Kit regolazione
R
Kit encoder
C
15T F
ROTAMATIC ST 15F
ROTAMATIC ST 15M
n
15T M
ROTAMATIC ST 15M AD
n
n
n
n
n
n
n
n
ROTAMATIC ST 15M ADR
n
ROTAMATIC ST 15W
n
15T W
Descrizione
ROTAMATIC ST 15W AD
n
n
n
n
n
n
n
n
ROTAMATIC ST 15W ADR
n
Codice
W000315305
W000315304
W000272472
W000272473
W000272474
W000315303
W000272476
W000272477
W000272478
Modello
Codice
Su richiesta
Modello
14
Codice
W000273453
ROTAMATIC ST
A STOCK
ROTAMATIC ST30
continuità per ottimizzare l’angolo
di contatto.
fornitura).
> I sistemi di trascinamento (motore e
riduttore) sono dotati di protezione
rotazione (+/- 1%).
F Sezione Folle
ROTAMATIC ST 30:
Modello
ST30
Modello
Codice
W
F
Portata
(Sezione folle
+ motorizzata)
(kg)
Portata
singola
sezione
(kg)
Diametro
virola
(mm)
Velocità
periferica
(cm/min)
Dimensioni
rulli
(diam. x larg.)
(mm)
Materiale
rulli
30.000
15.000
350 - 4.500
12 - 120
Ø 350 x 150
Poliuretano
W000315309
W000315310
Kit sincro
A
Kit display
D
Kit regolazione
R
Kit encoder
C
30T F
n
30T W
n
n
n
n
n
n
n
n
n
Descrizione
W Doppio motore
Codice
ROTAMATIC ST 30F
W000315310
ROTAMATIC ST 30W
W000315309
ROTAMATIC ST 30W AD
W000272480
ROTAMATIC ST 30W ADR
W000272481
W000272482
Modello
Codice
W000272574
Modello
Codice
W000273453
15
X-ROTATOR
A STOCK
> Posizionatori a rulli folli concepiti per il supporto di tubi e corpi cilindrici in genere.
> La famiglia X Rotators è composta da 3 modelli aventi portate della singola sezione
pari a 1t, 3t, e 6t.
> Il dispositivo a “parallelogramma” permette di mantenere l’asse di rotazione del
pezzo a quota fissa indipendentemente dal diametro dei manufatti.
> La regolazione dell’apertura dei rulli avviene mediante leva manuale.
> Una scala graduata agevola il la regolazione fine dei bracci porta rulli in funzione
del diametro
> E’ possibile accoppiare il posizionatore X Rotator a un posizionatore a tavola così
da consentire la rotazione del manufatto.
> Utilizzo principale: saldatura e/o taglio di tubazioni
> Per il modello 1t è fornibile in opzione un carro folle per il corretto posizionamento
dell’ X Rotator lungo l’asse del pezzo.
> I modelli 3t e 6t sono forniti nella configurazione standard di carro folli con interasse
binari pari a 1.650 mm.
> Il modello 1 t è dotato di rulli in poliuretano.
> I modelli 3t e 6t sono dotati di rulli in acciao e in opzione in poliuretano.
16
X-ROTATOR
A STOCK
X-ROTATOR 1t
Posizionatori per carichi fino a
2 tonnellate di portata massima
su 2 sezioni
X-ROTATOR 1T: diametro 20 mm - 600 mm
X-ROTATOR 1T: diametro 60 mm - 1020 mm
X-ROTATOR 1 T - 20/600
X-ROTATOR 1 T - 60/1020
W000277393
W000277394
Codice
Max portata su singola sezione:
Kg
1.000
Max portata su 2 sezioni:
Kg
2.000
Diametro minimo rotabile:
mm
20
60
Diametro massimo rotabile:
mm
600
1.020
Dimensione rulli (Ø x lung):
mm
Ø 160 x 50
-
Poliuretano
Materiale rulli
Altezza massima asse di rotazione
mm
Regolazione della distanza dei rulli
-
Peso sezione:
555
750
Slitta manuale
Kg
70
Modello
100
Codice
X-ROTATOR 1T Ø20-600
W000277393
X-ROTATOR 1T Ø60-1020
W000277394
Carro folle per sezione
W000274920
Binario tratta da 6 m
W000315250
17
X-ROTATOR
A STOCK
X-ROTATOR 3t
Posizionatori per carichi
fino a 6 tonnellate
di portata massima
su 2 sezioni
X-ROTATOR 3T
Codice
Su richiesta
Kg
3.000
Kg
6.000
mm
50
mm
1.400
mm
Ø 250 x 80
Materiale rulli:
-
Acciaio
(in opzione: in poliuretano)
Regolazione della distanza dei rulli:
-
Slitta manuale
mm
780 oppure 1.650
-
da 1.200 a 1.800
(da indicare in fase d’ordine)
Kg
300
Interasse binario:
Altezza asse di rotazione con binario standard ALW
Peso sezione:
Modello
18
Codice
1 POSIZIONATORE X-ROTATOR 3T con interasse binari 780 mm o 1.650 mm
su richiesta
2 POSIZIONATORI X-ROTATOR 3T con interasse binari 780 mm o 1.650 mm
su richiesta
Ruote dei rulli X-ROTATOR in poliuretano
su richiesta
X-ROTATOR
A STOCK
X-ROTATOR 6t
Posizionatori per carichi
fino a 12 tonnellate
di portata massima
su 2 sezioni
X-ROTATOR 6T
Codice
Su richiesta
Kg
6.000
Kg
12.000
mm
150
mm
1.400
mm
Ø 250 x 80
Materiale rulli:
-
Acciaio
(in opzione: in poliuretano)
Regolazione della distanza dei rulli:
-
Slitta manuale
mm
1.000
-
da 1.200 a 1.800
(da indicare in fase d’ordine)
Kg
300
Interasse binario:
Altezza asse di rotazione con binario standard ALW
Peso sezione:
Modello
Codice
1 POSIZIONATORE X-ROTATOR 6T con interasse binari 1.000 mm
su richiesta
2 POSIZIONATORI X-ROTATOR 6T con interasse binari 1.000 mm
su richiesta
Ruote dei rulli X-ROTATOR in poliuretano
su richiesta
19
SU
RICHIESTA
NON A
STOCK
Posizionatore a rulli
PIPE-ROTATOR 6t
> Consentono la rotazione di manufatti cilindrici di diametro compreso
tra 100 mm e 600 mm
> Sono fornibili in versione folle o motorizzata con pulsantiera mobile
> In opzione è disponibile un rialzo (altezza ai rulli pari a 1.045mm) per agevolare
la rotazione di tubazioni di piccolo diametro.
> Sono disponibili le versioni folle e motorizzata complete di carro folle.
> In opzione:
- Kit Display (D),
- Dispositivo di bloccaggio per tubazioni di diametro compreso tra i 100 mm
ed i 300 mm: permette di mantenere la tubazione a contatto con i rulli
motorizzati mediante l’utilizzo di una leva dotata di ruota folle.
> I Pipe Rotators sono progettati per la rotazione di cilindri con carico bilanciato.
In presenza di carichi sbilanciati contattateci.
Modello
PIPE 6T F
PIPE 6T W
Diametri
rotabili su
carro folle
(mm)
Diametri
rotabili su
rialzo
(mm)
Max
portata
singola
sezione
(kg)
Max
portata
su 2
sezioni
(kg)
min
max
min
max
3.000
6.000
100
600
100
1.000
Modello
Velocità di
rotazione
(mm/min)
min
max
-
-
120
1.200
Dimensioni
rulli
(Ø x larg.)
(mm)
Ø 250 x 75
Descrizione
Interasse
tra i rulli
(mm)
Materiale
rulli
min
max
173
473
Poliuretano
Codice
ROT-PIPE 6T F
POSIZIONATORE SERIE ‘PIPE’ SEZIONE FOLLE
su richiesta
ROT-PIPE 6T W
POSIZIONATORE SERIE ‘PIPE’ SEZIONE MOTORIZZATA
su richiesta
ROT-PIPE-LOR 6T F
POSIZIONATORE SERIE ‘PIPE’ SEZIONE FOLLE SU CARRO FOLLE
su richiesta
ROT-PIPE-LOR 6T W
POSIZIONATORE SERIE ‘PIPE’ SEZIONE MOTORIZZATA SU CARRO FOLLE
su richiesta
REH-ROT-PIPE
SOLLEVAMENTO A 1045 MM PER LA VERSIONE ROT-PIPE 6T
su richiesta
ROT-PIPE-GALET
KIT SPINTA PER TUBAZIONI
su richiesta
KIT AUTO
KIT AUTO
W000315292
KIT DISPLAY
KIT DISPLAY DELLA VELOCITÀ
W000315313
OPZIONI
20
SU
RICHIESTA
NON A
STOCK
Posizionatori a rulli PIPE-ROTATOR 6t
Versione Folle
Versione Motorizzata
Standard
Rialzato
Su
carro
folle
21
SU
RICHIESTA
NON A
STOCK
Posizionatori a rulli LP
LP 42-55-70-100-160-200
La gamma LP è in grado di ruotare manufatti molto pesanti, da 42000 Kg a 200000 Kg.
Posizionatori a rulli LP
Carico
max PER
COPPIA
(Folle +
Motorizzata)
(kg)
Carico
max per
sezone
(kg)
Diametro
virola
(mm)
LP 42
42 000
21 000
Ø 700 - 5000
LP 55
55 000
27 500
Ø 700 - 5000
LP 70
70 000
35 000
Ø 900 - 6000
LP 100
100 000
50 000
Ø 900 - 6000
LP 160
160 000
80 000
Ø 1200 - 6000
LP 200
200 000
100 000
Ø 1200 - 6000
Modello
Velocità
sferica
(cm/min)
Dimensione
rullo (diametro
esterno x
largh) (mm)
Materiale
rullo
10 - 100
Ø 400 x 200
Acciaio
9 - 180
Ø 400 x 250
Poliuretano
10 - 100
Ø 400 x 250
Acciaio
9 - 180
Ø 400 x 300
Poliuretano
10 - 100
Ø 400 x 250
Acciaio
8 - 160
Ø 400 x 300
Poliuretano
10 - 100
Ø 450 x 250
Acciaio
8 - 160
Ø 460 x 300
Poliuretano
Ø 450 x 300
Acciaio
Ø 500 x 300
Acciaio
10 - 100
8 - 160
10 - 100
8 - 160
Posizionatori a rulli SELF-ALIGN - serie basculante
La gamma SELF-ALIGN viene utilizzata quando
si ha necessità di ruotare virole/cilindri di grosse
dimensioni con spessori contenuti.
-Range: 12000 Kg - 250000 kg
- È possibile avere la sezione folle e/o motorizzata
-Per capacità e specifiche: consultateci
Posizionatori a rulli FIT-UP - serie elevabile
La gamma FIT-UP viene utilizzata quando si ha necessità di realizzare degli
assiemaggi di virole/cilindri di grandi lunghezze.
- Range: 30000 Kg - 200000 kg
- E’ possibile avere la sezione folle e/o motorizzata
- Per capacità e specifiche: consultateci
22
3
CARRELLI SEMI-AUTOMATICI
Processo MIG-MAG
Carrellini MIG-MAG serie WELDYCAR......................................................
Carrellini MIG-MAG serie WELDYPOCKET................................................
Carrellini MIG-MAG serie WELDYSTIFFNER.............................................
Carrellini MIG-MAG serie WELDYRAIL......................................................
MIG-MAG - Impianti di saldatura consigliati..............................................
24
28
28
30
32
Processo Arco Sommerso
Carrellini AS serie MEGATRAC 6............................................................... 34
AS - IMPIANTI DI SALDATURA STARMATIC............................................. 37
Procedimento Taglio
Carrellini taglio termico serie TAGLIATUBI.................................................
Carrellini taglio termico serie PYROTOME-SE...........................................
Carrellini taglio termico serie PYROTOME-CNC........................................
Punte da taglio.........................................................................................
38
40
42
46
Carrelli WELDYCAR NV
A STOCK
Autonomi, portatili, robusti e di facile manutenzione.
I carrelli WELDYCAR NV sono carrelli portatili ed autonomi, a 4 ruote motrici con dispositivo
di ancoraggio a magnete permanente. Rappresentano la migliore soluzione ai problemi di
produttività legati alla saldatura di pezzi difficili da manipolare.
WELDYCAR NV
> I carrelli portatili Weldycar a 4 ruote
motrici, sono destinati alla
meccanizzazione della saldatura
Mig-Mag.
> Sono completamenti autonomi; dotati
di batteria on-board che garantisce
un funzionamento continuo di 6 ore
(caricabile completamente in 65
minuti), possono completare qualsiasi
impianto di saldatura manuale senza
alcun collegamento addizionale.
> Operano in diverse posizioni:
orizzontale, su piano inclinato e
verticale.
> Il peso ridotto e la concezione
robusta, unitamente alla semplicità di
utilizzo e alla rapidità di messa in
funzione, assicurano la qualità della
saldatura automatica.
> La presenza di una fotocellula
permette di sincronizzare lo
spostamento automatico del carrello
all’innesco dell’arco elettrico.
> Il posizionamento della torcia nel
giunto avviene con grande flessibilità
grazie a 2 guide ortogonali (corsa di
40 mm) ed a un giunto sferico di
orientamento.
> Classe di protezione IP 235.
WELDYCAR S NV
WELDYCAR SP NV
WELDYCAR NV
Modello
6
4
1 Pannello di controllo.
2
2 Batteria.
4
3
3 Leva base magnetica.
4 4 ruote motrici.
5 Slitte regolazione
torcia.
6
6 Manico di trasporto.
5
7 Supporto torcia.
8 Ruote in rame.
7
8
Autonomia Autonomia Velocità di
spostamento
senza
con
(mm/min)
oscillatore oscillatore
(h)
(h)
min
max
Modello
24
1
Eprom
150
1.400
150
1.400
SI
50
700
NO
Forza
Attrazione
Magnetica
(kg)
Dimesione rulli
(mm)
lung
larg
alt
250
300
260
Peso
(Kg)
Corsa
slitta
ortogonale
(mm x mm)
11
40x40
NO
25
Descrizione
Codice
WELDYCAR S NV
Carrello automatizzato WELDYCAR.
Velocità di spostamento: 15 a 140 cm/min (per applicazioni standard).
W000315588
WELDYCAR SP NV
Carrello automatizzato WELDYCAR completo di eprom di programmazione.
Gestisce il funzionamento in modalità saldatura continua o discontinua.
W000315587
WELDYCAR NV
Carrello automatizzato WELDYCAR.
Velocità di spostamento: 5 a 70 cm/min (destinato più in particolare alle
applicazioni di saldatura in posizione verticale con oscillatore).
W000315589
Carrelli WELDYCAR
A STOCK
Saldatura su diverse superfici
Le 4 ruote motrici ed il sistema di attrazione magnetica (forza 25 Kg) assicurano al carrello WELDYCAR la perfetta trazione in
tutte le posizioni di saldatura.
Piano inclinato
Saldatura su parete cilindrica esterna
con min di 2.000 mm.
Saldatura su parete cilindrica interna
con min di 3.000 mm.
Bracci di guida
Il carrello WELDYCAR ha la possibilità
di muoversi autonomamente in tutte le
posizioni spaziali senza bisogno di
essere dotato di vie di corsa: il carrello
infatti è in grado di posizionarsi in
maniera semplice e veloce nel rispetto
del giunto che si vuole saldare.
Superficie da seguire sul lato oppsto alla torcia
Il movimento viene effettuato
attraverso la pressione di 2 ruote
(montate su dei bracci regolabili)
contro la superficie che si vuole
seguire.
Guida su angolo o binario
Saldatura verticale
Guida su superficie verticale
CARRELLINI SEMI-AUTOMATICI
Saldatura piana
Superficie da seguire sullo stesso lato della torcia
La leggerezza e robustezza di questi
carrelli permette al WELDYCAR di
ottenere un’ottima qualità di saldatura
in concomitanza con una rapida
attuazione e facilità d’uso.
Guida su superficie verticale
Guida sull’esterno di una superficie verticale
25
Carrelli WELDYCAR
A STOCK
Dotazioni opzionali
Modello
1.
Kit di protezione arco
WELDYCAR ARC PROTECT
Codice
3705638
Prevede un coperchio che integra la protezione dell’operatore contro l’irradiamento dell’arco ed
un tubo per il collegamento di un dispositivo di aspirazione dei fumi di saldatura.
Modello
2. Opzione ruota in alluminio ALU-WHEEL
Codice
Su richiesta
Su superfici preriscaldate è raccomandato l’utilizzo di ruote in alluminio.
Modello
Codice
3. Oscillatore meccanico - WELDYCAR OSCILLATOR
W000315474
Consente la pendolazione della torcia a velocità ed ampiezza regolabili in funzionamento con
visualizzazione dell’ampiezza su un indice graduato.
E’ possibile collegarlo rapidamente al carrello automatico WELDYCAR attraverso una presa Jack
posta sul carrello stesso.
- Frequenza di oscillazione: 0 a 100 colpi/min.
- Peso: 2 kg.
- Autonomia con funzionamento in continuo: 4 ore
Modello
4. Oscillatore lineare: OSCI-WELDY
Codice
W000276068
Consente la pendolazione della torcia con una precisione di 0.1 mm. E’ possibile preimpostare la
frequenza, l’ampiezza, i tempi di arresto a fine corsa e l’offset dell’oscillazione.
- Ampiezza oscillazione: 56 mm.
- Peso: 2,7 kg.
Modello
5. Inseguimento giunto TRACK-WELDY
Codice
Su richiesta
Permette di inseguire il giunto lateralmente (manuale) e verticalmente (manuale o automatico). Il
sistema è composto da due slitte elettriche ortogonali, aventi corsa pari a 56mm.
- Lo spostamento laterale è comandato tramite joystick.
- Lo spostamento verticale è comandato manualmente tramite joystick
o automaticamente da un sensore di intensità.
- Peso: 3,5 kg
- Precisione movimento: 0,1 mm
- E’ consigliato per l’inseguimento giunto in piano
La slitta orizzontale può essere utilizzata come pendolatore.
In tal caso è’ possibile pre impostare la frequenza, l’ampiezza,
i tempi di arresto a fine corsa e l’offset dell’oscillazione.
26
Carrelli WELDYCAR
A STOCK
Dotazioni opzionali
Modello
6. Inseguimento giunto PROXY-WELDY
Codice
Su richiesta
Permette di inseguire il giunto lateralmente e verticalmente tramite due sensori di prossimità
induttivo. Il sistema è composto da due slitte elettriche ortogonali,
aventi corsa pari a 56mm.
Le slitte possono essere gestite manualmente tramite joystick,
o in modalità automatica attraverso il sensore
indipendentemente l’una dall’altra.
-
-
-
Peso: 3,5 kg
Precisione movimento: 0,1 mm
Autonomia con funzionamento in continuo: 2 ore
E’ consigliato per l’inseguimento giunto in angolo.
Modello
Codice
Rotaia magnetica lunghezza 1.5m completa di 2 supporti
Su richiesta
Spezzone Rotaia magnetica lunghezza 1.5m
Su richiesta
Il carrello è fissato alla rotaia tramite due braccia di supporto.
La singola rotaia è realizzata in acciaio temprato e ha lunghezza di 1.500 mm x 80 mm.
Ciascuna prolunga è dotata di 11 magneti che permettono di fissarla ad una superficie piana in
acciaio o su superficie cilindrica (diametro minimo 1.000 mm).
Modello
8. Supporto per 2 torce - WELDY-2TORCH
Codice
W000384545
Consente di installare sul carrello due torce di saldatura.
Il kit è costituito da un supporto addizionale, due slitte ortogonali manuali ed un dispositivo
angolare per regolare l’inclinazione della torcia.
L’altezza massima del profilo verticale è pari a 200mm.
Su richiesta è fornibile un doppio connettore per la partenza saldatura.
Modello
9. Staffa di regolazione inclinazione torcia
7. Rotaia Magnetica
Codice
Su richiesta
Questa opzione permette di posizionare angolarmente la torcia rispetto al giunto da saldare.
Include la piastra e il sostegno della torcia.
27
Carrelli WELDYPOCKET
A STOCK
WELDYPOCKET
> I carrelli WELDYPOCKET sono carrelli
portatili ed autonomi, con dispositivo di
ancoraggio a magnete permanente.
> Sono in grado di scorrere su un piano
con inclinazione fino a 45°,
> Sono destinati alla meccanizzazione
della saldatura Mig Mag.
> Di dimensioni compatte, leggeri e robusti
rappresentano la migliore soluzione ai
problemi di produttività legati alla
saldatura di particolari difficilmente
accessibili.
> Il campo di utilizzo più frequente è la
saldatura di telai metallici in acciaio al
carbonio.
> Esegue saldature testa a testa
o ad angolo
> Classe di protezione IP 235
> In opzione disponibile una cappa
per la protezione dall’arco elettrico.
Modello
WELDYPOCKET
Modello
WELDYPOCKET
28
Autonomia
di lavoro
(h)
5
Velocità di
spostamento
(mm/min)
Dimesione rulli
(mm)
min
max
lung
larg
alt
150
1.200
240
140
220
Descrizione
Carrello WELDYPOCKET
Velocità di spostamento compresa tra 150 a 1200 mm/min.
Peso
(Kg)
Corsa
scorrimento
manuale
(mm)
5
25
Codice
W000274909
Carrelli WELDYSTIFFNER
A STOCK
WELDYSTIFFENER
- Dimensioni ‘A’ rinforzo nel range 60-160 mm:
WELDYSTIFFENER 60-160
- Dimensioni ‘A’ rinforzo nel range 120-320 mm:
Modello
Modello
Autonomia
senza
oscillatore
(h)
6
Dimensione del
rinforzo olandese
(mm)
min
max
60
160
120
320
Velocità di
spostamento
(mm/min)
min
max
150
1.800
Descrizione
Peso
(Kg)
Classe di
protezione
16
IP 23
> Concepito per la saldatura di profili Holland,
tipologia di rinforzi molto utilizzata
nell’industria navale.
> Carrello di saldatura in grado di saldare
con 2 torce MIG MAG su entrambi i lati
del profilo sia in contemporanea che
alternativamente a seconda delle esigenze
produttive.
> Le peculiarità di questo carrello sono:
la programmazione intuitiva, la possibilità
di pre-impostare la lunghezza di saldatura
e la visualizzazione della velocità istantanea
di spostamento.
> Sono disponibili 2 diverse tipologie in funzione
delle dimensioni del profilo da saldare:
Codice
Carrello WELDYSTIFFENER per dimensioni del rinforzo nel range 60 - 160 mm
Su richiesta
Carrello WELDYSTIFFENER per dimensioni del rinforzo nel range 120 - 320 mm
Su richiesta
29
Carrelli WELDYRAIL
A STOCK
WELDYRAIL
I carrelli WELDYRAIL sono carrelli automatizzati e autonomi, in grado di muoversi su binari
applicabili direttamente sui pezzi da saldare, attraverso ventose pneumatiche o prese magnetiche.
Rappresentano la migliore soluzione ai problemi di saldabilità di pezzi difficili da ragiungere.
> Lo spostamento è ottenuto tramite l’accoppiamento tra pignone
dentato e apposita guida ricavata sul binario.
> Sono destinati all’automazione della saldatura Mig Mag.
> Esistono 2 diverse versioni di carrello WELDYRAIL:
- Versione BASE senza oscillatore
- Versione con OSCILLATORE
> Il sistema di guida è modulare grazie all’accoppiamento delle
singole sezioni del binario di lunghezza unitaria pari a 1,5m
> L’ancoraggio del binario sul manufatto è garantito da un sistema
magnetico o pneumatico.
- Il bloccaggio magnetico è consigliato per i materiali ferrosi.
- Il bloccaggio pneumatico consente l’utilizzo su materiali quali
alluminio e acciaio inossidabile.
> Classe di protezione IP 23.
Binario con bloccaggio magnetico
I binari da 1.5 m sono equipaggiati con 15 supporti magnetici: sono utilizzati per l’ancoraggio su manufatti in acciaio al carbonio.
Binario con bloccaggio pneumatico
I binari da 1.5 m sono equipaggiati con 8 supporti per le ventose: ogni supporto è dotato di 2 ventose pneumatiche, che
garantiscono un ottimo fissaggio grazie all’utilizzo di un sistema Venturi.
30
Carrelli WELDYRAIL
A STOCK
WELDY-RAIL
BASE
WELDY-RAIL
con oscillatore
5
2
Autonomia di lavoro
h
Velocità del carrello
mm/min
min : 50
max : 800
Classe di protezione
-
IP 23
Peso
Kg
Corsa di scorrimento manuale
mm
40
Dimensioni (Lungh. x Largh. x Alt.)
mm
270 x 220 x 230
V
14V con batteria
°C
-5°C to +50°C
-
< 90%
Alimentazione
Temperatura di funzionamento:
Umidità relativa
7
9,5
Ampiezza corsa oscillazione
mm
-
2 ÷ 56
Offset massimo (in funzione ampiezza)
mm
-
0 ÷ 27
mm/min
-
200 ÷ 2.000
Velocità d’oscillazione
Pressione di servizio necessaria
Consumo d’aria per 1 binario da 1.5m
bar
5.5
l/min
72
Modello
Codice
CARRELLI AUTOMATIZZATI
CARRELLO WELDYRAIL versione base
su richiesta
CARRELLO WELDYRAIL con oscillatore lineare
su richiesta
OPZIONI
Binario con prese magnetiche per WELDYRAIL - tratta da 1.5 m
su richiesta
Binario con ventose pneumatiche per WELDYRAIL - tratta da 1.5 m
su richiesta
Sistema anti-caduta 10 m
W000315476
Binari con ventose pneumatiche : Rail-pneum-WELDY
31
Saldatura automatica
A STOCK
Impianti di saldatura consigliati
Generatori di saldatura MIG/MAG
Impianti semiautomatici per applicazioni in automatico
La linea di impianti DIGIWAVE II & CITOWAVE II e DIGIPULS II & CITOPULS II sono impianti semiautomatici con alimentatore
filo separato per applicazioni in manuale, ma predisposti per essere utilizzati anche in applicazioni automatiche. Il loro impiego
in automatico, quando l’applicazione lo consente, aumenta la produttività con un investimento modesto. A seconda dei modelli
possono essere dotati di funzioni ed accessori per impiego su macchine automatiche.
Descrizione
DIGIPULS II 420
CITOPULS II 420
Alimentazione
Regolazione Corrente
DIGIWAVE II 420
CITOWAVE II 420
3PH 400 V 50-60 Hz
DIGIWAVE II 520
CITOWAVE II 520
+15% / -20%
15-420A
15-500A
20-420A
15-500A
420A
500A
420A
500A
Procedimenti
di saldatura
MIG-MAG
Speed Short Arc ™
MIG-MAG pulsato
Cold Double Pulse
Spray Modal™
Brasatura MIG
MMA
HPS
MIG-MAG
Speed Short Arc™
MIG-MAG pulsato
Cold Double Pulse
Spray Modalc™
Brasatura MIG
MMA
HPS
MIG-MAG
Speed Short Arcc™
MIG-MAG pulsato
Cold Double Pulse
Pulsato a bassa
rumorosità
Spray Modalc™
Brasatura MIG
MMA
HPS
saldatura ascendente
MIG-MAG
Speed Short Arcc™
MIG-MAG pulsato
Cold Double Pulse
Pulsato a bassa
rumorosità
Spray Modalc™
Brasatura MIG
MMA
HPS
saldatura ascendente
Automazione
A1 (W000263419
cavo per automazione)
A1 (W000263419
cavo per automazione)
A1 (W000263419 cavo
per automazione)
A1 (W000263419 cavo
per automazione)
Possibilità di scaricare
i parametri
Possibilità di scaricare
i parametri
Connessione di rete
LAN porta USB
Connessione di rete
LAN porta USB
Ciclo di lavoro
al 60% 40 °C
Note
32
DIGIPULS II 520
CITOPULS II 520
Saldatura automatica
A STOCK
Impianti di saldatura consigliati
Generatori di saldatura TIG
Impianti per applicazioni in automatico tramite connettore remoto
La linea di impianti PRESTITIG DC&CITOTIG DC e PRESTITIG AC/DC&CITOTIG AC/ DC sono utilizzabili su impianti
semiautomatici grazie all’interfaccia remote presente sugli impianti.
Sono disponibili altri impianti visionabili sul catalogo generale saldatura.
PRESTOTIG II 310 DC
CITOTIG II 300DC
PRESTOTIG II 410 DC
CITOTIG II 400DC
Alimentazione
Regolazione
Corrente
PRESTOTIG 310 AC/DC
CITOTIG 310 AC/DC
PRESTOTIG 350 AC/DC
CITOTIG 350 AC/DC
3PH 400 V 50-60 Hz
10-300A
10-400A
3-300A
3-350A
Ciclo di lavoro
al % 40 °C
300A 30%
400A 30%
300A 40%
350A 60%
Procedimenti
di saldatura
TIG DC
TIG DC PULSATO
TIG DC PULSATO
SINERGICO
TIG DC
TIG DC PULSATO
TIG DC PULSATO
SINERGICO
TIG DC TIG AC/DC
TIG DC&AC/DC PULSATO
TIG DC TIG AC/DC
TIG DC PULSATO
TIG DC&AC/DC PULSATO
SINERGICO COMPOTIG
TACK FOR THIN
Descrizione
33
Carrelli MEGATRAC
A STOCK
MEGATRAC 6
> Carrello modulare per applicazioni
di saldatura di giunzioni di testa
e d’angolo
> Procedimento di saldatura Arco
Sommerso Monofilo o Bifilo
(in funzione del modello)
> Cofano di controllo Subarc 3C DX7
> Dotato di 2 ruote motrici
> Kit per trasformazione a 4 ruote motrici,
in opzione
> Guida manuale di regolazione trasversale
della testa corsa 120 mm
> Rotazione della testa +/- 90°
> Regolazione verticale della torcia 120mm
> Predisposizione per bobina da
25 Kg per modello monofilo
> Predisposizione per 2 bobine da
25 Kg per modello bifilo
> Serbatoio del flusso di capacità
pari a 6 litri
> Valvola manuale del flusso
> Gruppo avanzamento filo
DX7 a quattro rulli.
> Cavi di collegamento
lunghezza 22 m
> Predisposto per sorgenti
di saldatura:
- Starmatic 1003 DC
- Starmatic 1303 DC
> Spot laser in opzione.
> Guaina di protezione
dei cavi in opzione
> Dispositivo pneumatico
per il riciclaggio del flusso
in opzione.
MEGATRAC 6
Arco Sommerso monofilo o bifilo
(in funzione del modello)
Procedimento di saldatura
Velocità di avanzamento carrello
cm/min
Da 10 a 200
Diametro filo (monofilo)
mm
1,6 – 2,0 - 2,4 -3,2 – 4 – 5
Diametro filo (bifilo)
mm
2x1.2 – 2x1,6 – 2x2,0 – 2x2,4
A
1.300
Dimensioni corpo carrello( L x h x l )
mm
600 x 365 (510 con bracci di crabbing) x 930
Peso (senza bobina filo e consumabili)
Kg
100
Intensità massima di corrente
34
Carrelli MEGATRAC
A STOCK
Assemblaggio in piano con giunti testa testa
Assemblaggio ad angolo
Guida su angolare
Guida con braccio di crabbing in appoggio
su lamiera verticale
Guida verticale
Guida con braccio di crabbing e rulli d’appoggio
all’esterno della parete verticale
Guida su rotaia di scorrimento
Guida con braccio di crabbing all’interno
di un cassone
Le applicazioni del carrello di saldatura MEGATRAC
Saldatura circolare di grandi serbatoi con superiore a 1.600 mm
Saldatura interna circolare
Saldatura ad angolo sulla circonferenza
35
Carrelli MEGATRAC
Modello
CARRELLO MEGATRAC 6 SA3C DX7 MONOFILO
CARRELLO MEGATRAC 6 SA3C DX7 BIFILO
A STOCK
Codice
W000315718
W000315719
GENERATORI
Generatore STARMATIC 1003 DC
Adattatore cofano SUBARC per 1003/1303 DC
W000315019
W000315070
o in alternativa
Generatore STARMATIC 1303 DC
Adattatore cofano SUBARC per 1003/1303 DC
W000315021
W000315070
CAVI DI CONNESSIONE
Cavo gomma 95 mm2 (50m)
Cavo 4c x 25 mm2 (10m)
Capo corda diam 10 mm; 16-25 mm2 (8 p)
Capo corda 120 mm2 (8 p)
W000260279
W000010105
W000010095
2098788
COMPLEMENTI ED OPZIONI
Guaina protezione cavi
Visualizzatore della velocità carrello
Ruota in acciaio
Maniglie per spostamento carrello
Kit quattro ruote motrici
Assieme rotella di guida cianfrino
W000139703
W000315436
S91053480
2098870
S91053475
S91053460
COMPLEMENTI ED OPZIONI
Spot laser
Manica isolante
W000315883
W000315844
RICICLAGGIO PNEUMATICO
Kit riciclaggio del flusso
Alimentazione aria per Subarc 3
Sensore aspirazione d'angolo (se necessario)
W000315097
W000315067
W000234783
GRUPPO MOTORIDUTTORE monofilo
Assieme
Assieme
Assieme
Assieme
rullo liscio per filo diam. 1,6-2,4 mm
rullo liscio per filo diam. 3,2-5,0 mm
rullo zigrinato per filo diam.1,6-2,4 mm
rulli zigrinati per filo diam. 3,2 mm - 5 mm
W000315686
W000315687
W000139903
S91096176
PUNTE monofilo
Punte
Punte
Punte
Punte
Punte
Punte
guidafilo
guidafilo
guidafilo
guidafilo
guidafilo
guidafilo
diametro
diametro
diametro
diametro
diametro
diametro
1,6 mm
2,0 mm
2,4 mm
3,2 mm
4 mm
5 mm
W000315848
W000315849
W000315850
W000315851
W000315852
W000315853
GRUPPO MOTORIDUTTORE bifilo
Assieme rulli zigrinati per bifilo diam. 1,2 – 2,4 mm
W000234765
PUNTE bifilo
Anello di serraggio
Punte guidafilo diametro
2x1,2
2x1,6
2x2,0
2x2,4
mm
mm
mm
mm
Per l’installazioni dei componenti opzionali consultare l’assistenza tecnica
36
W000373866
W000315839
W000315840
W000315860
su richiesta
Generatori Arco
Sommerso STARMATIC
STARMATIC 1003 DC / STARMATIC 1303 DC
Fattore di marcia al 100%
STARMATIC 1003 DC
STARMATIC 1303 DC
1.000 A – 44V
1.300 A – 44V
Gamme di corrente
2
Alimentazione al primario
400-440V 50/60Hz Trifase
Tecnologia
Tiristori
Corrente massima assorbita al primario
Potenza assorbita
Caratteristiche:
95 A
143 A
65,8 kVA
99 kVA
• Orizzontale
SI
• Verticale
SI
Indice di protezione
IP 23
IP23
Classe di isolamento
H
H
Raffreddamento
AF
AF
394 Kg
483 Kg
Peso
Modello
> Robusti e affidabili, adatti ad impieghi gravosi.
> Raffreddati a circolazione d’aria forzata, dotati di sicurezza, di
facile movimentazione mediante imbracatura o carrello elevatore.
> Connessione rapida e semplice dell’impianto mediante
un pannello facilmente accessibile
> Due potenze disponibili con funzionamento in corrente
continua (DC).
Codice
GENERATORI ARCO SOMMESO
STARMATIC 1003 DC
W000315019
STARMATIC 1303 DC
W000315021
37
Carrelli portatili
per taglio termico
A STOCK
TAGLIATUBI
Macchine ossitaglio portatile
Particolarmente indicata per impieghi nei cantieri
di allestimento condotte, oleodotti, metanodotti,
acquedotti.
È costruita in modo robusto per poter sopportare
le severe condizioni d’uso richieste specialmente
nei lavori all’aperto.
È idonea per l’esecuzione di tagli:
-Diritti e a smusso a ± 45° con macchina dotata
di un cannello.
-A smusso a X e Y con macchina dotata di due
cannelli e relativi accessori supplementarii.
Caratteristiche principali
Consente l’applicazione di uno o due cannelli.
Può tagliare tubi con diametro esterno da
6” (150 mm) a 48” (1200 mm) dello spessore
da 5 a 50 mm.
Il posizionamento della macchina è agevolmente
attuabile su tubi di diverso diametro variando la
lunghezza della catena di ancoraggio e di guida.
Il meccanismo per l’avanzamento è composto da
una vite senza fine comandata da una manovella
a due impugnature che aziona una ruota
rigidamente collegata con un doppio pignone
in presa sulla catena.
Modello
TAGLIATUBI
38
Descrizione
Macchina senza cannello completa di: catena, asta cremagliera, supporto cannello.
Da completare con cannello H1F o IC. Dimensioni: 25 x 36 x 25 cm
Codice
W000209422
Carrelli portatili
per taglio termico
Modello
A STOCK
Codice
CANNELLO H1F
Acetilene
0507335
Flamal
0507350
Propano o Metano
0507343
1
Completo di rubinetti per la regolazione della fiamma di riscaldo e del getto ossigeno, di tubi di
alimentazione dei gas e di punta da 25 mm. Spessori di taglio da 5 a 150 mm. Utilizzare punte mod. H1F
(vedere pag. 46).
Modello
2
Codice
Cannello IC funzionamento con
Acetilene - Flamal - Propano Metano
CANNELLO IC
0507426
Modello
A miscelazione in punta (senza punta). Spessori di taglio da 5 a 100 mm. La punta da taglio deve essere
scelta in ralazione al gas di funzionamento. Completare con punte a miscelazione interna mod. IC
(vedere pag. 47).
Codice
MACH HP CORTO 110-32
Acetilene
W000376781
Propano o Metano o flamal 28
W000376780
Sprovvisto di rubinetti per la regolazione della fiamma di riscaldo e del getto ossigeno, di tubi di
alimentazione dei gas. Il cannello per ossitaglio MACH HP è progettato e fabbricato
in conformità alla norma ISO 5172. Grazie alla struttura robusta e alla lunga durata dei suoi materiali di
consumo, quest’utensile si adatta in maniera ideale a numerosi settori di attività.
Spessori di taglio da 7 a 300 mm. Utilizzare punte mod. MACH HP (vedere pag. 50).
Modello
Codice
5
TAGLIATUBI
ACCESSORI
Catena di ricambio per tubi da Ø 6”
(150 mm) a 48” (1200 mm)
0780023
6
Modello
CONF. ACCESSORI
PER CANNELLO
SUPPLEMENTARE
Codice
Per cannello H1F
7
W000325582
Composizione: supportomobile, raccordo tubi Ossigeno, raccordi tubi Gas carburante, parafiamma destro,
asta-cremagliera suppl., giunto per asta-cremagliera.
4
3
5
39
Carrelli portatili
per taglio termico
A STOCK
PYROTOME-SE
Macchina motorizzata
portatile per l’ossitaglio
Il PYROTOME-SE è una macchina motorizzata portatile
multifunzionale con la regolazione di velocità elettronica ed una grande
sicurezza di utilizzo (24V), adatto per impieghi intensivi e diversificati,
anche in cantieri.
Caratteristiche principali
Spessore ossitaglio: da 5 a 300 mm con cannello OXYCUT MACH;
Velocità di taglio: da 10 a 125 cm/min. per ossitaglio;
Peso del solo carrello: 11 kg.
Comprende: supporto barra cremagliera; barra cremagliera; gruppo
supporto cannello (cannello escluso); parafiamma; blocco gas; fascio
tre tubi gas; trasformatore 220-24V.
220V 1Ph
50 Hz
42 V
0,030
Modello
PYROTOME-SE
21 x 38 x 45
11
Descrizione
Codice
Macchina senza cannello completa di:supporto barra a cremagliera, barra a cremagliera,
supporto cannello (cannello escluso), parafiamma, fascio 3 tubi gas, trasformatore 220-24V
Modello
Codice
Cannello OXYCUT funzionamento
W000209446
con Ossigeno/Acetilene
Cannello OXYCUT funzionamento
W000209449
con Ossigeno/Propano/Metano
Il cannello da taglio è fornito separatamente senza punte. Deve essere scelto secondo il gas impiegato. Utilizza
punte mod. 3S. Diametro esterno camicia Ø 32 mm cremaglieria tipo F ISO 5186. Utilizzare punte mod. MACH
OXY (vedere pag. 48).
OXYCUT MACH
CANNELLO TAGLIO
PER PYROTOME-SE
40
W000138864
Carrelli portatili
per taglio termico
Modello
A STOCK
Codice
MACH HP 320-32
Acetilene
W000373191
Propano o Metano o flamal 28
W000373192
Sprovvisto di rubinetti per la regolazione della fiamma di riscaldo e del getto ossigeno, di tubi di
alimentazione dei gas. Il cannello per ossitaglio MACH HP è progettato e fabbricato
in conformità alla norma ISO 5172. Grazie alla struttura robusta e alla lunga durata dei suoi materiali di
consumo, quest’utensile si adatta in maniera ideale a numerosi settori di attività.
Spessori di taglio da 7 a 300 mm. Utilizzare punte mod. MACH HP (vedere pag. 50).
Modello
Codice
COMPASSO CON
CONTRAPPESO
Compasso con contrappeso
0700310
Modello
Codice
CANNELLO
SUPPLEMENTARE
Supporto cannello
W000325586
Fascio tubi flex
W000325596
Kit raccordi ad Y
0700815
Cannello da taglio
OXYCUT MACH
vedi canello
Permette di realizzare tagli diritti e paralleli o cianfrini ad X con interasse compreso tra 90 e 710 mm.
Modello
GUIDE
LATERALI
Codice
Guide laterali. Permettono di guidare il
PYROTOME-SE utilizzando un comune
angolare da 40 x 40 mm
Rotaia di scorrimento. Assicura una guida
molto precisa. Ciascun elemento è concepito
per essere facilmente unito ad altri elementi
identici (1 = 2 metri).
Modello
SUPPORTO
ROTANTE BARRA
Permette di eseguire tagli circolari da Ø 130 a 1500 mm.
W000325584
W000325585
Codice
Supporto rotante barra
0700724
Permette di realizzare tagli diritti e paralleli o cianfrini ad X con interasse compreso tra 90 e 710 mm.
41
Carrelli portatili per taglio
termico PYROTOME CNC
PYROTOME-CNC
NOVITÀ
A STOCK
(1520 / 1530)
PYROTOME CNC è una piccola macchina meccanizzata con controllore digitale per il taglio di base di lamiere di metallo
da 1500 mm x 2000 mm o in opzione 1500 mm x 3000 mm
La programmazione è eseguita da una libreria di forme standard integrate nel controller digitale e dal software
di elaborazione e nesting compresi nel pacchetto.
Dotato di torcia ossitaglio impianto plasma ad aria, PYROTOME CNC è facile da implementare, versatile,robusto ed economico.
Modello
PYROTOME CNC
1500X2000 AVC
1M RAILWAY
Descrizione
Codice
Macchina senza cannello completa di: spezzone guida a ricircolo di sfera da 2 m, barra a
cremagliera, supporto cannello (cannello escluso), interfaccia AVC
W000383338
Spezzone di binario aggiuntivo da 1m per Pyrotome CNC per il formato 1500x3000
W000381914
PYROTOME CNC è facile da installare e da mettere in funzione
La sua struttura a binario singolo permette di adattarlo facilmente a diverse
tipologie di supporto.
Alimentata mediante una singola presa primaria monofase, può essere installata
velocemente e messa immediatamente in funzione.





Collegamenti facili dei gas mediante
connettori ad innesto rapido
nel caso di processo ossitaglio.
L’alimentazione gas è integrata nel braccio
trasversale.
Rotaie di alta qualità:
Guidano il PYROTOME CNC rigidamente e senza intoppi.
La precisione di riposizionamento è pari a: 0.2 mm.
42
Principali caratteristiche tecniche:
Controllo numerico sviluppato
appositamente per processo ossitaglio
e plasma.
Include una libreria di 24 figure
stadard e tutte le funzioni necessario
per la gestione delle varie fasi di taglio:
sfondamento, taglio, ripresa dopo un
fermo, ecc.
Lunghezza di taglio
2000 mm
Larghezza totale*
1400 mm
Lunghezza totale*
2500 mm
Altezza totale*
500 mm
Peso totale
85 kg
Procedimento
al plasma
Procedimento
di ossitaglio
Numero
1
1
Tipo
NERTAJET 40i
NERTAJET 50
OXYCUT G1 corto
MACH HP corto
Opzioni
Braccio con larghezza di taglio da 1,5 m
Rotaia aggiuntiva
(*): escluso zona di sicurezza
Caratteristiche principali del D250:
 Spazio archivazione pari a 32 MB
 24 figure standard
 Compensazione del Kerf
 Scala, specchio e rotazione
 Ritorno all’origine, ritorno al pezzo
 Posizione di manutenzione prima
del taglio
 Porta USB per il caricamento dei
programmi
2013-551
FASTCam - Figure Std e software di nesting
Parte software relativo al nesting. Il modulo di importazione consente di
importare i disegni in formato dxf, dwg e altri formati.
Tale programma consente il nesting manuale o semi-automatico dei pezzi, la
generazione dei percorsi di taglio e la creazione di un programma macchina, che
può essere importato grazie ad una chiavettaUSB inserita nell’unità D250.
Controllo Numerico D250
1000 mm
2013-557
- v elocità di taglio fino a 2,5 m/min,
- taglio fino a 50 mm di spessore,
-p
ossibilità di estendere la rotaia
della macchina fino a 15 m.
Larghezza di taglio
NOVITÀ
A STOCK
PYROTOME CNC supporta i processi
ossitaglio e/o plasma
2013-558
2013-566
I cicli da gestiti dal controllo numerico.
In particolare, il processo plasma può supportare
un porta torcia numerico che permette di rilevare la
lamiera e regolare l’altezza di taglio.
43
NOVITÀ
A STOCK
Torcia Plasma
OXYCUT G1
NERTAJET 40i - OCP100
Principali vantaggi:
> Robustezza
> Facilità d’utilizzo
> A seconda del
budget, requisiti di
qualità, ugelli possono
essere utilizzati come
torce manuali o
automatiche
Installazione plasma
da taglio per lamiere
in acciaio al carbonio,
inossidabile ed alluminio
fino a 40 mm
di spessore.
2009-499
Torce Ossitaglio
MACH HP
> Installazione semplice
e senza necessità di
utensili
> Alta qualità di taglio
> Lunga vita
Sistema TOOL FREE
Sistema OxyCOOL
Heating oxygen
combustible
gas mixture
> Robustezza
> Facilità d’utilizzo
> Qualità taglio plasma ad aria impareggiabile
> Versatilità delle applicazioni con tutti i materiali
> Messa in opera semplice e veloce
> Sfondamento senza utilizzo alta frequenza
> Tecnologa inverter:
120 A con duty cycle: 100 A @ 100%
> Campo spessori: fino a 40 mm.
Cutting oxygen
channel
Cooling
oxygen flow
Cutting nozzle
Heating
flame
Flame and heat
Splatter
Torcia OCP100
> Torcia robusta
> Aria compressa senza HF
> Elevata semplicità d’implementazione
> Numero limitato di parti
soggetti ad usura
> Bassi costi d’utilizzo
Plate
Modello
44
Codice
INSTALLAZIONE OSSITAGLIO CON CANNELLO G1 PER ACETILENE (CANNELLO, PUNTE, CAVI)
W000384727
INSTALLAZIONE OSSITAGLIO CON CANNELLO G1 PER PROPANO (CANNELLO, PUNTE, CAVI)
W000384728
INSTALLAZIONE OSSITAGLIO CON CANNELLO MACH HP PER ACETILENE (CANNELLO, PUNTE, CAVI)
W000384729
INSTALLAZIONE OSSITAGLIO CON CANNELLO MACH HP PER PROPANO (CANNELLO, PUNTE, CAVI)
W000384730
INSTALLAZIONE PLASMA NERTAJET 40I - OCP100 (GENERATORE, TORCIA, PUNTE, CAVI)
W000384725
IN OPZIONE: PREDISPOSIZIONE INSTALLAZIONE PLASMA (SUPPORTO TORCIA NUMERICO, SCHEDA
INTERFACCIA,..)
W000384726
NOVITÀ
A STOCK
Dotazioni opzionali
Codice
IN OPZIONE:
Tavola poggia lamiera, larghezza utile 1.000 x 2.000
W000384968
IN OPZIONE:
Tavola poggia lamiera, larghezza utile 1.500 x 3.000
W000384969
Air Liquide Welding è in grado di offrire un’ampia gamma di tavoli poggia lamiera
e: la tavola è equpaggiata con tutti i dispositivi necessari per installare il carrello
PYTOTOME-CNC in maniera semplice ed immediata (specifici supporti, cassetti
raccogli scoria, ecc..)
Codice
IN OPZIONE: Sistema estrazione fumi
su richiesta
IN OPZIONE: Sistema filtrazione fumi
su richiesta
Air Liquide Welding è in grado di offrire un’ampia gamma di tavoli poggia
lamiera ed estrazione fumi: Tavoli con canale unico o più cassetti di estrazione
scorie, estrazione fumi o filtri di estrazione fumi completi di pulizia automatica delle
cartucce.
Riassunto Caratteristiche principali PYROTOME CNC
PYROTOME CNC
Alimentazione
mono fase 110 / 230 V - 50/60 Hz - 180 W
Peso
70,5 kg
CNC
D250 con display LCD a colori da 7”
Programma di diesegno e Nesting
FastCAM - Std (ncluso di base)
Dimensioni di taglio
1500 x 2000 mm (in opzione: 1500 x 3000 mm)
Dimensione totale della macchina
P: 1400 mm L: 2200 mm A: 600 mm
Velocità massima di movimento a vuoto
6 000 mm/min
Velocità di taglio
Y: 0-600 mm/min, plasma : 0-6 000 mm/min
Ripetibilità
0.2 mm
Numero di utensili di taglio
1 torcia ossitaglio da sola
o 1 torcia plasma da sola
o 1 torcia ossitaglio ed 1 torcia plasma
Processo Ossitaglio
1 cannello OXYCUT G1 ‘modello corto’
1 torcia MACH HP ‘modello corto’
Processo Plasma
1 installazione NERTAJET 40i con torcia OCP 100
Modello
2012-379
Modello
Supporto torcia plasma elettronico: Numerico con funzione AVC per il plasma
Opzioni
Estensione binari fino a 15 m
Tavola, estrazione fumi o estrazione e filtrazione fumi
45
Punte da taglio
A STOCK
PUNTE DA TAGLIO H1F
Miscela di riscaldo
Uscita del getto
di taglio
Uscita della fiamma
di riscaldo
Ø
Ø
Come costruisce
le punte FRO
Costruttore inaffidabile
di punte
Ø
Ossigeno taglio
Le punte da taglio modello H1F sono costituite da due parti: una interna ed una esterna.
La parte esterna è solitamente in rame speciale per tutti i gas mentre la parte interna è in rame speciale per le versioni
acetilene ed in ottone per tutti gli altri gas. L’utilizzo di punte composte da due parti offre i seguenti vantaggi:
• rende molto più veloce, pratica ed efficace la pulizia della punta e non richiede l’uso di alesatori ma semplicemente
lo smontaggio delle due parti della punta;
• permette un riscaldo più concentrato ed efficace perché l’uscita della fiamma di riscaldo è molto vicina al foro centrale
del taglio. Inoltre la qualità della progettazione e della produzione SAF-FRO garantiscono: finiture superiori, assenza
di bave di lavorazione, centratura sempre ottimale dei pezzi, materiali speciali resistenti al calore che permettono di
ottenere riduzione dei tempi di riscaldo, maggiore durata delle punte e riduzione dei rischi di ritorno di fiamma.
Modello
Codice
10 mm
25 mm
ACETILENE
50 mm
75 mm
100 mm
150 mm
H1F Acetilene
Modello
Codice
10 mm
25 mm
PROPANO-METANO
50 mm
75 mm
100 mm
150 mm
H1F
Propano-Metano
Modello
25 mm
50 mm
75 mm
100 mm
H1F Flamal
46
W000294062
W000294063
W000294064
W000294065
W000294066
W000294067
Codice
10 mm
FLAMAL 28
W000294050
W000294051
W000294052
W000294053
W000294054
W000294055
150 mm
W000294056
W000294057
W000294058
W000294059
W000294060
W000294061
Punte da taglio
A STOCK
PUNTE DA TAGLIO IC
Uscita del getto
Gas combustibile
di taglio
Uscita della fiamma
Ossigeno riscaldo
Miscela di riscaldo
di riscaldo
Ossigeno taglio
Le punte da taglio modello IC sono particolarmente resistenti ai ritorni di fiamma in quanto in esse avviene la miscelazione
dell’Ossigeno con il gas combustibile.
Con riscaldo maggiorato per una riduzione dei tempi di innesco del taglio.
Modello
ACETILENE
Punte da taglio a miscelazione
interna. Realizzate in
monoblocco di rame speciale.
Garantiscono elevata qualità di
taglio ed elevata resistenza ai
ritorni di fiamma.
10-25 mm
25-50 mm
50-80 mm
80-120 mm
120-200 mm
200-300 mm
Modello
PROPANO FLAMAL 28
Punta IC Propano
interna. Realizzate in rame ed
ottone speciale. Garantiscono
elevata qualità di taglio ed
elevata resistenza ai ritorni di
fiamma.
Codice
3-10 mm
10-25 mm
25-50 mm
50-80 mm
80-120 mm
120-200 mm
200-300 mm
Punta IC Metano
Modello
METANO
interna. Realizzate in rame ed
ottone speciale. Garantiscono
elevata qualità di taglio ed
elevata resistenza ai ritorni di
fiamma.
W000262089
W000262091
W000262093
W000262094
W000262095
W000262096
W000262097
W000262098
W000262099
W000262100
W000262101
W000262102
W000262105
W000262106
Codice
3-10 mm
Punta IC Acetilene
Codice
3-10 mm
10-25 mm
25-50 mm
50-80 mm
80-120 mm
120-200 mm
200-300 mm
W000262098
W000262099
W000262100
W000262101
W000262102
W000262105
W000262106
47
Punte da taglio
A STOCK
PUNTE DA TAGLIO MACH OXY
Le punte da taglio modello MACH OXY sono costituite da due parti:
una interna ed una esterna. L’utilizzo di punte composte da due parti
offre i seguenti vantaggi:
• rende molto più veloce, pratica ed efficace la pulizia della punta e non
richiede l’uso di alesatori ma semplicemente lo smontaggio delle due
parti della punta;
• permette un riscaldo più concentrato ed efficace perché l’uscita della
fiamma di riscaldo è molto vicina al foro centrale del taglio. Inoltre la
qualità della progettazione e della produzione SAF-FRO garantiscono:
finiture superiori, assenza di bave di lavorazione, centratura sempre
ottimale dei pezzi, materiali speciali resistenti al calore che permettono
di ottenere riduzione dei tempi di riscaldo, maggiore durata delle
punte e riduzione dei rischi di ritorno di fiamma.
MACH-OXY ACETILENE
Modello
Codice
Spessore 6÷10 mm (5 pz)
PUNTA
INTERNA
W000208508
W000208509
W000208510
W000371680
W000371679
W000208513
W000208514
W000208515
W000208516
Modello
PUNTA
ESTERNA
Codice
W000208517
W000371678
W000208518
MACH-OXY PROPANO-METANO
Modello
Codice
PUNTA
INTERNA
W000208485
W000208486
W000208487
W000208488
W000208489
W000208490
W000208491
W000208492
W000208493
Modello
PUNTA
ESTERNA
Codice
Modello
SPECIAL PACK
PROPANO-METANO
W000208494
W000208495
Codice
W000208496
SERIE PUNTE MACH-OXY/P per spessori da 3 ÷120 mm suddivise tra 10 punte esterne + 25 punte interne
MACH-OXY FLAMAL 28
Modello
Codice
PUNTA
INTERNA
48
W000208497
W000208498
W000208499
W000208500
W000208501
W000208502
W000208503
W000208504
Modello
PUNTA
ESTERNA
Codice
W000208506
W000208507
Punte da taglio
A STOCK
PUNTE DA TAGLIO G1
ACETILENE
Modello
PUNTA UNICA
Calibro
Codice
Spessore
7 / 10
W000325007
10 / 10
W000325536
12 / 10
W000325537
16 / 10
W000325538
20 / 10
W000325539
25 / 10
W000325540
30 / 10
W000325541
PROPANO METANO
Punte da taglio a miscelazione interna. Realizzate in monoblocco di rame speciale. Garantiscono elevata qualità di taglio
ed elevata resistenza ai ritorni di fiamma.
Modello
PUNTA UNICA
Spessore
Calibro
Codice
7 / 10
W000325548
10 / 10
W000325549
12 / 10
W000325550
16 / 10
W000325551
20 / 10
W000325552
25 / 10
W000325553
30 / 10
W000325554
FLAMAL 28
Modello
PUNTA UNICA
Spessore
Calibro
Codice
7 / 10
W000325580
10 / 10
W000325542
12 / 10
W000325543
16 / 10
W000325544
20 / 10
W000325545
25 / 10
W000325546
30 / 10
W000325547
49
Punte da taglio
A STOCK
PUNTE DA TAGLIO MACH HP
Gas
Prodotto
Descrizione
Codice
Serie di guarnizioni per MACH HP
W000373192
W000376780
W000373218
W000373220
W000373194
W000373195
W000373196
W000373197
W000373198
W000373199
W000373200
W000373201
W000373202
W000373203
W000373204
W000373191
W000376781
W000373218
W000373220
W000373194
W000373195
W000373205
W000373206
W000373207
W000373208
W000373209
W000373210
W000373211
W000373213
SECURTOP 662 O 3-8 MD 3-8 FD
(Ossigeno di riscaldo)
W000290912
SECURTOP 662 FG 3-8 MG 3-8 FG
(Gas combustibile)
Valvola di non ritorno
MACH HP ARPF COUPE O2
(Ossigeno di taglio)
Utensile di pulizia MACH HP
W000290913
Spazzola in ottone per pulizia
punte MACH HP
W000373219
Utensile per smussatura
W000378807
W000378804
Cannello MACH HP 320-32 Type P
Cannelli
Cannello MACH HP 110-32 Type P
Valvola Ossigeno
Valvole
Valvola Gas Conbustibile
Cuffia MACH HP 150 mm
Propano
Cuffie
(C3H8)
Punta da taglio MACH HP P7-15
FLAMAL 28
Gas naturale
(CH4)
Punte da taglio Punta da taglio MACH HP P60-100
Cannello MACH HP 320-32 Type A
Cannelli
Cannello MACH HP 110-32 Type A
Valvola Ossigeno
Valvole
Valvola Gas Conbustibile
Cuffie
Acetilene
Punta da taglio MACH HP A6-10
(C2H2)
Punte da taglio Punta da taglio MACH HP A40-60
Guarnizioni
Valvole di
sicurezza
Accessori
Strumenti di
pulizia
50
W000373221
Utensile da taglio per striscie di 450 mm
Prima fase
Inserire la punta da taglio
nella cuffia
Seconda fase
Inserire manualmente la cuffia
a baionetta nelle
scanalature del cannello
Terza fase
Ruotare manualmente la
cuffia di 90° per fissarla
fino all'estremità
delle scanalature
Sistema OxyCOOL
Sistema TOOL FREE
Varie
W000374692
Miscela
ossigeno
dada
Miscela
ossigeno
riscaldo/gas
combustibile
riscaldo/gas
combustibile
Canale
ossigeno
Canale
ossigeno
dada
taglio
taglio
Miscela
Miscelaossigeno
ossigenoda
da
riscaldo/gas
riscaldo/gascombustibile
combustibile
Flusso
Flusso
dell'ossigeno
dell'ossigeno
di
di raffreddamento
raffreddamento
Fiamma
Fiamma
&&
riscaldo
riscaldo
&&
scorie
scorie
Punta
dada
taglio
Punta
taglio
Canale
Canale ossigeno
ossigeno
da
da taglio
taglio
Punta
Puntada
dataglio
taglio
Fiamma
Fiamma
didi
riscaldo
riscaldo
Fiamma
& riscaldo
Fiamma
& riscaldo
Fiamma
Fiamma
di
di riscaldo
riscaldo
Fiamma
Fiamma&&riscaldo
riscaldo
Proiezioni
Proiezioni
Proiezioni
Proiezioni
Piastra
Piastra
Piastra
Piastra
Sistema standard
Sistema OxyCOOL
4
APPENDICI
Appendice 1: Gamma Macchine per TAGLIO .......................................... 52
Appendice 2: Gamma Macchine per SALDATURA .................................. 66
Appendice 1
Gamma macchine per taglio
2010-543
Ampia gamma che spazia dal semplice carrello meccanizzato alle macchine di grande
capacità totalmente automatizzate, e dalla torcia per taglio dritto all'apparecchio per
taglio al plasma 3D.
L'offerta completa di Air Liquide Welding è in grado di soddisfare tutte le richieste
di taglio con procedimenti di ossitaglio e/o al plasma.
I diversi utensili e le varie opzioni consentono di produrre parti con forme differenti,
con o senza smusso, per uso occasionale o per produzione intensiva, su lamiere
di metallo di piccolo o grande formato.
2011-531
EUROTOME
OXY/PLASMATOME HPC
TAGLIATUBI e
PYROTOME SE
2013-552
0950-30
2188-05
EASYTOME
52
2011-173
2010-282
NC HPC Digital Process, D610,
C
NERTAJET BEVEL HP,
taglio di tubo,
unità di perforazione
numerica,
• marcatore a
micropercussione,
• ecc...
2012-570
•
•
•
•
2007-489
Esempi di apparecchiature e opzioni:
2012-581
2011-542
PYROTOME CNC
CYBERTOME
2011-014
OXY/PLASMATOME HPC
RS e Twin
2014-696
2013-165
ALPHATOME 2
OPTITOME V2
Principali caratteristiche, apparecchiature e opzioni
Principali opzioni
tecnologiche
PYROTOME CNC
15
1
-
-
1
-
-
-
-
EASYTOME
4
1
-
-
-
-
X
-
-
...12 m
6m
6,5 m
5m
4m
3m
3,5 m
2m
2,5 m
1m
1,5 m
MACCHINE
HP
High
Manuale Auto Tubo
Power
NERTAJET
Unità di
BEVEL HP perforazione
3
1
1 (150 A)
-
1
-
-
-
-
ALPHATOME 2
da 3 a 24
-
2
-
-
-
X
X
X
EUROTOME
da 3 a 24
2
-
-
2
-
-
-
-
OXY/PLASMATOME
HPC
da 3 a 30
2
-
6
X
-
-
OXY/PLASMATOME
RS HPC
da 3 a 30
2
-
8
X
X
-
OXY/PLASMATOME
TWIN RS
da 3 a 24
-
3
X
X
-
CYBERTOME
da 3 a ...
-
12
X
X
-
OPTITOME
-
2
2
APPENDICI
OXY
(numero max)
Corsa utile
longitudinale
PLASMA
(numero max)
Aria
Corsa trasversale
53
Appendice 1
NERTAJET HPi150 / 300 / 450
CPM400V2
NOVITÀ
2015
Progettiamo sistemi NERTAJET da oltre 40 anni per offrire la migliore qualità di taglio al plasma HP
per un'ampia gamma di applicazioni:
> Taglio a secco o taglio con acqua (sopra o sotto)
> Da spessori ridotti (meno di 1 mm) a elevati (fino a 100 mm)
> Su qualsiasi tipo di materiale conduttore di elettricità: acciaio morbido, acciaio inossidabile, nonché rame, ottone…
Ciclo di controllo al
plasma HPi CA4
Scatola di collegamento
della torcia BRTi
2014-406
Generatore
corrente HP
plasma
Gruppo di
raffreddamento
FRIOJET
Interfaccia di controllo
Digital Process HPC
Corpo torcia
CPM400 o
CPM600wi
TH digitale
THDi
(portautensili)
Scatola di
comando gas BRGi
NERTAJET HPi è l’evoluzione del tradizionale processo al plasma che rappresenta
l’alternativa al taglio laser:
> Qualità
Questo strumento di taglio consente di ottenere:
- accuratezza dimensionale e geometrica dei tagli su un'ampia gamma di materiali,
- qualità dello stato della superficie dei lati tagliati (ruvidezza molto inferiore al laser),
- bassa quantità di depositi (classe da 2 a 4 conforme allo standard ISO 9013),
- fori con notevole linearità su acciaio al carbonio mediante la tecnoiogia HOLE MASTER,
- taglio senza scorie aderenti.
- qualità mantenuta grazie alla durata di vita ottimizzata e alla funzione CDHC per la compensazione dell’usura dei
componenti plasma.
> Produttività
- possibilità di regolare la corrente in rapporto alla velocità desiderata per ogni spessore,
- possibilità di combinare diversi impianti plasma NERTAJET HPi,
- possibilità di combinare diversi intervalli di velocità sulla stessa geometria mediante il comando
HPC DIGITAL PROCESS,
- possibilità di combinare operazioni di taglio e marcatura,
- possibilità di gestire automaticamente la regolazione dei parametri di taglio,
- possibilità di utilizzare le funzioni CYCLE BOOST e INSTANT MARKING, per ridurre i tempi di marcatura e taglio.
> Costi operativi
Con i sistemi NERTAJET HPi , tutto contribuisce a ottenere un prezzo di taglio economico:
- durata di vita prolungata delle parti usurabili,
- basso consumo di gas, a differenza del laser,
- elevata velocità di taglio associata alle funzioni avanzate CYCLE BOOST e INSTANT MARKING,
- taglio con numerosi utensili plasma NERTAJET HPi (p.es. doppia torcia).
54
Appendice 1
CPM400V2
2012-748
CPM400 : per taglio a secco HP
su acciaio, acciaio inossidabile e
alluminio fino a 400A al 100%.
NOVITÀ
2015
CPM600wi: per taglio HP con
sistema a vortice d'acqua con
o senza immersione per acciaio
inossidabile e alluminio fino
a 600A al 100%.
Intervalli di spessore ottenuti in funzione della torcia, valori di potenza
e tipologia di processo plasma
ACCIAIO
HP150
130 A
HP300
260 A
HP450/600
400 A
130 A
120 A
260 A
300 A
400 A
300 A
400 A
600 A
130 A
120 A
260 A
300 A
400 A
300 A
400 A
600 A
HP150
2014-414
HP300
ACCIAIO
INOSSIDABILE
HP450
HP600
HP150
2014-415
HP300
ALLUMINIO
HP450
HP600
1
Taglio HPi
Taglio HPi
Con bava scarsa o assente
Innesco completo in piena lastra
Con bava scarsa o assente
Livello di qualità di taglio in conformità allo
standard ISO 9013:
212
1520
2225
3035
Vortice
d'acqua HPi
40
50
60
Limite di perforazione
in piena lastra
Durata di vita dell'acciaio al carbonio:
Lo standard ISO 9013 si applica alla qualità dei tagli
termici, in particolare per gli angoli.
La durata di vita delle parti consumabili degli impianti plasma
NERTAJET HPi nelle applicazioni con acciaio al carbonio è
ottimizzata, soprattutto per:
Con HPi il livello reggiunto è il seguente:
➤ Qualità e controllo sulla produzione dei consumabili.
➤ Su acciaio al carbonio inferiore a 30 mm: classe 2/3
➤ Su acciaio inossidabile: classe 2/4
➤ Gestione del ciclo del plasma che sincronizza perfettamente
gas, corrente e posizione della torcia.
Valori indicativi ricavati dallo standard ISO 9013:
➤ Sistema di raffreddamento FRIOJET.
Spessori
Classe 2
Classe 3
Classe 4
10 mm
1,48°
3,43°
6,84°
25 mm
0,78°
1,6°
3,19°
La scarsa usura delle parti consente di ridurre i costi di
produzione, nonché l'impatto ambientale.
APPENDICI
2014-398
0,8
Livelli di performance indicativi: 8
0 A: fino a 3.500 inneschi
130 A: fino a 1.700 inneschi
260 A: fino a 900 inneschi.
55
Appendice 1
CPM400V2
NOVITÀ
2015
Nuove caratteristiche speciali:
THDi
Portautensili numerico dotato di dispositivo magnetico «urto» e funzioni «intelligenti» avanzate.
Presenta:
> Corsa utile disponibile da 160 o 350 mm.
> Velocità di scorrimento massima: 15 m/min.
> Regolazione della tensione per mantenere costantemente la torcia alla stessa altezza nonostante i difetti della lamiera al
fine di garantire una qualità di taglio ottimale.
> Guida accurata e rigorosa grazie alle guide con cuscinetti a ricircolo di sfera.
> Torcia con rilevazione magnetico «urto» . Controllo manuale del movimento verso l’alto/basso situato sul portautensili
THDi, per rilasciare facilmente la torcia dopo eventuali colpi.
> Funzione CYCLE BOOST: per aumentare la produttività della macchina,
> Funzione CDHC: compensazione automatica delle parti d’usura della torcia, per migliorare la qualità di taglio durante la
produzione.
> Funzione TOUCH & GO : consente di rilevare la lamiera durante l’innesco o evitare ostacoli durante le interruzioni di taglio
nella produzione.
> Funzione SOFT IGNITION: L'innesco dell'arco pilota mediante argon riduce enormemente l'inquinamento
elettromagnetico. Ciò semplifica l'integrazione del sistema HPi con aggiornamenti tecnologici.
BRGi e BRTi
Schede di gestione automatica di energia e gas della torcia plasma.
Agiscono in modo dinamico su quanto segue:
2014-392
> Selezione e regolazione automatica del gas in base al materiale e allo spessore
selezionato.
> Innesco arco plasma.
> Ottimizzazione della durata di vita delle parti consumabili.
> Funzione INSTANT MARKING: consente di passare instantaneamente dalla marcatura
al taglio plasma e viceversa.
> Funzione TWIN DETECT: consente di cambiare la modalità di rilevamento per adattarsi
56
Hole Master-4
Air Liquide Welding offre costantemente ai loro clienti la migliore tecnologia di
taglio plasma. Dopo aver compreso che i fori di talgio di piccolo diametro sono
importanti per molte aziende, Air Liquide Welding ha soddisfatto tali aspettative
introducendo la tecnologia HOLE MASTER.
Basata sul sistema plasma NERTAJET HPi di ultima generazione e su parametri
di gestione efficienti, la tecnologia HOLE MASTER consente di raggiungere livelli
di qualità elevatissimi in termini di fori su acciaio al carbonio e leghe leggere,
dove il rapporto diametro/spessore della lamiera è prossimo a 1.
Hole Master-3
Tecnologia HOLE MASTER
2014-409
ai supporti più difficili quali lamiere ossidate, lamiere con rivestimenti plastici, superfici
inclinate e convesse...
> Funzione SOFT PIERCING: Il ciclo di sfondamento di NARTAJET HPi è pensato per
limitare residui e ridurre l'inquinamento e l'ostruzione dei vari elementi della macchina
di taglio, quali guide, controllo numerico...
> Funzione SOFT IGNITION: L'innesco dell'arco pilota mediante argon riduce
enormemente l'inquinamento elettromagnetico. Ciò semplifica l'integrazione del
sistema HPi con aggiornamenti tecnologici.
Appendice 1
CPM400V2
NOVITÀ
2015
Funzione CDHC: compensazione digitale dell’altezza di taglio
È molto importante mantenere la torcia alla stessa altezza (lunghezza
arco) per ottenere una qualità di taglio ottimale. I sistemi convenzionali di
regolazione delle altezze operano correttamente quando le parti consumabili
sono nuove, ma diventano meno efficienti quando soggette a usura: la torcia
progressivamente si avvicina mentre i tagli sono eseguiti sulla stessa lamiera.
Su NERTAJET HPi, grazie alla funzione CDHC, l'altezza di taglio è costante,
indipendentemente dall'usura delle parti consumabili. Ciò aumenta la qualità
di taglio delle parti nella produzione.
Funzione TWIN DETECT
NERTAJET HPi presenta due cicli di rilevamento lamiera:
> Un ciclo con acquisizione tramite contatto elettronico con la lamiera con l'estremità dell'ugello della torcia:
precisione, ripetibilità e produttività.
> Un ciclo con rilevamento tramite arco pilota mediante gas argon:
adatto a tutti i supporti difficili (pellicola in plastica, etichette di carta, strati spessi di ossido, ecc.)
La torcia ricerca la lamiera tramite arco pilota.
La potenza dell'arco attraversa lo strato isolante senza applicare costrizioni meccaniche sulla lamiera e trasferendo il taglio.
L’operatore può passare da una modalità all’altra semplicemente premendo il pulsante apposito sull HPC adattandosi
rapidamente al tipo di lamiera da tagliare
Funzione INSTANT MARKING
Nel settore del taglio termico vi sono numerose fasi di marcatura plasma. Air Liquide Welding ha sviluppato una
funzione innovativa che permette di passare istantanemanete alla marcatura in ogni momento: la funzione INSTANT
MARKING.
La funzione INSTANT MARKING consente di risparmiare tempo in:
> Tempi taglio a vivo: eseguito immediatamente durante il transito da un processo all’altro (marcatura/taglio o taglio/marcatura).
> Traiettoria utensile: le fasi di taglio e marcatura sono eseguiti successivamente su ciascun pezzo senza inutili movimenti
avanti e indietro, riducendo l’usura sul sistema di azionamento della macchina.
> Pezzi di scarico: poiché la marcatura e il taglio sono eseguiti successivamente per ciascun pezzo, ciò significa che possono
essere scaricati senza attendere la fine dello schema di taglio.
La funzione INSTANT MARKING fornisce inoltre la possibilità di modificare automaticamente la qualità di marcatura
in relazione al tipo di layout da creare:
> Marcatura profonda e accurata per individuare i pezzi.
> Marcatura rapida e di precisione delle tracce (per esempio: fasi di piegatura, ...)
Funzione CYCLE BOOST
Con la funzione CYCLE BOOST, NERTAJET HPi riduce notevolmente il tempo di produzione agendo su diversi
aspetti chiave:
> Velocità del portautensili pari a 15 m/min: consente il posizionamento della torcia quasi immediato rispetto alla lamiera.
> Altezza del portautensile: l'utensile si posiziona a diverse altezze in funzione della traiettoria tra diversi tagli: In una
posizione bassa nella movimentazione tra due tagli successivi, o in una posizione elevata per maggiori spostamenti,
in quanto la torcia rischierebbe di colpire eventuali ostacoli presenti sul banco di taglio (per esempio potrebbe essere
presente una parte sollevata).
> Mantenimento posizione lamiera: su una serie di tagli successivi, durante la prima fase, la torcia rileva e memorizza
la posizione della lamiera. I seguenti inneschi sono eseguiti quasi al volo senza la necessità di una nuova fase di
acquisizione.
> Fuoriuscita dei gas: è eseguita in anticipo durante il rapido spostamento della macchina. Pertanto, non vi è tempo di
attesa nel momento in cui la macchina raggiunge il punto di innesco.
APPENDICI
Le fasi transitorie tra i vari tagli plasma sono essenziali per il tempo di ciclo
57
Appendice 1
OPTITOME V2
NOVITÀ
2015
Macchina monoblocco di taglio al plasma: robusta, versatile ed efficiente
2
OPTITOME è una macchina monoblocco per taglio plasma azionata da controllore numerico. È progettata
per i clienti che vogliono ottimizzare gli investimenti con uno strumento in grado di lavorare intensamente.
L’OPTITOME 2 è stato progettato per implementare supportare il processo plasma HPi al fine di fornire un taglio plasma
ad alta qualità. Le sue guide con pattini a ricircolo di sfera ed i suoi motori brushless a riduzione planetaria garantisce
precisione, fluidità e dinamismo dei movimenti, che risultano essere compatibili per tagli HP in quanto precisi e regolari.
Soddisfa i requisiti del taglio plasma industriale o HPi grazie a:
taglio termico, al carico delle lamiere di metallo
o allo scarico dei pezzi tagliati.
> Grazie alla tecnologia NERTAJET HPi plasma, la
macchina permette di eseguire tagli di elevata qualità su
acciaio al carbonio, acciaio inox e leghe leggere.
> Se abbinata al sistema di aspirazione e trattamento dei
fumi ESSENTIAL, la macchina offre un’elevata efficienza
e un ambiente di lavoro di alta qualità.
2014-685
> Trave trasversale: Il carrello trasversale è guidato da
due guide a ricircolo di sfere che garantiscono un
posizionamento fluido e preciso. Le vie di corsa sono
perfettamente protette contro le proiezioni. Lo stesso
vale per le due guide laterali.
> Pannello di controllo HPC,
> Robustezza e rigidità del telaio,
> Tavola incorporata e indipendente che
limita le sollecitazioni meccaniche dovute al
velocità di corsa 15 m/min,
motorizzazione brushless a garanzia di precisione e fluidità di movimento,
tavola incorporata nel telaio macchina,
gestione con HPC Digital Process.
tecnologia plasma HPi
Versione
1530
2040
Larghezza di taglio (mm)
1500
2000
Lunghezza di taglio (mm)
3000
4000
Larghezza totale (mm)*
2504
3050
Lunghezza totale (mm)*
4380
5380
Altezza totale (mm)*
2000
2000
(*): escluso zona di sicurezza e apparecchiature
(generatore plasma, filtro, ecc...)
58
Procedimento
plasma 1530, 2040
Procedimento
OXY
Numero
1
1 (opzionale)
Tipo
NERTAJET HPi 150
NERTAJET HPi 300
OXYCUT MACH OXY
MACH HP
Opzioni
Taglio tubo
Estensione trave
Appendice 1
EASYTOME
NOVITÀ
2015
Macchina monoblocco di taglio plasma
Di facile uso, versatile, efficiente ed economicamente vantaggiosa.
Se abbinata al sistema di aspirazione e trattamento dei
fumi ESSENTIAL, la macchina offre un'elevata efficienza e un
ambiente di lavoro di alta qualità.
Grazie alla tecnologia NERTAJET 40i/OCP100 ad aria
compressa, la macchina permette di eseguire tagli di elevata
qualità su acciaio al carbonio, acciaio inox e leghe leggere.
2015-483
Il concetto EASYTOME si basa su una messa in opera rapida
e semplice e, grazie al software di progettazione e al percorso
utensile integrato, la procedura di taglio
di uno o più pezzi diventa estremamente semplice
e veloce.
Il sistema con motore brushless a riduzione planetaria
garantisce precisione, fluidità e dinamismo dei movimenti.
Il robusto telaio monoblocco integra la tavola con scomparti.
La macchina risulta facile da usare e manutenere.
velocità di corsa: 21 m/min,
porta-utensile codificato numericamente e gestito da controllore numerico,
data base integrato con parametri plasma,
taglio di tubo (opzionale).
Versione
1020
1515
1530
2040
1000
1500
1500
2000
2000
1500
3000
4000
1770
2000
2000
2500
2800
2200
3800
4800
1350
1350
1350
1350
Procedimento
al plasma
Numero
1
Tipo
NERTAJET 40i
Opzione
Taglio di tubo
Estensione trave
APPENDICI
(*): escluso zona di sicurezza e apparecchiature (generatore plasma, filtro, ecc...)
59
Appendice 1
2
ALPHATOME
NOVITÀ
2015
Macchina per taglio al plasma ad alta precisione:
eccellente qualità, robustezza e produttività
specificamente adatta al taglio al plasma HP per uso
intensivo.
La versione "à la carte", con porte laterali a rapida apertura
e sistema a tendina retrattile davanti alla trave, si integra
perfettamente con l'ambiente dell'officina,
riducendo notevolmente l'inquinamento
acustico e visivo.
2011-049
Il taglio al plasma di alta qualità richiede una precisione
sempre maggiore. 2 ALPHATOME consente il taglio
e la marcatura con procedimento al plasma su lastre in
acciaio al carbonio non legato o a basso tenore di lega,
acciaio inox e leghe leggere con spessore compreso
fra 0,5 e 50 mm.
I sistemi di guida lineare a protezione totale, la doppia
trave con utensile per taglio centrale, la fluidità di
movimento e il dinamismo rendono la macchina
Versione
2040, 2060
Versione
"a la carte"
Numero di torce
taglio CPM400
1
Fino a 2
Tipo plasma
NERTAJET HP150
NERTAJET HP300
NERTAJET HP150
NERTAJET HP300
NERTAJET HP450
Macchina a portale modulare
esclusivamente
per il taglio PLASMA.
Questa macchina riunisce tutte le
caratteristiche di funzionamento tipiche
delle macchine utensili:
- Precisione delle guide su pattini a
ricircolo di sfere sugli assi X, Y e Z,
- Qualità dell’azionamento tramite motori
brushless,
- Robustezza delle vie di corsa; una
struttura rigida e adatta al procedimento
Plasma.
- Innovativo sistema d’accoppiamento
pignone-cremaliera autoadattativo.
Garantisce un taglio plasma ad alta
precisione:
- Controllo efficiente dei percorsi di taglio
- Precisione di posizionamento di ± 0,1
mm, misurata all’altezza del piano di
taglio qualunque sia la posizione sul
cantiere (lunghezza o larghezza),
- Una perfetta integrazione tra gli assi della
macchina e la gestione del procedimento.
Massima protezione visiva durante il taglio,
garantita da:
- una tenda di protezione anteriore
rialzabile,
- una tenda posteriore fissa,
- due porte laterali dotate di vetro
inattinico.
Banco poggia lamiera separato dalla
struttura della macchina, di altezza
700 mm.
60
Velocità massima
di movimentazione
Principali opzioni
22 m/min
•T
elecomando
•P
osizionamento
laser
• Visioprocess e telecomando
• NERTAJET BEVEL HP
• Unità di foratura, per fori di diametro nel range:
5mm ÷ 30 mm
• Taglio tubo
• Marcatore: a micropercussione, plasma ingerata
• 4° asse
• R = rotaia aggiuntiva L = 2 o 3 m
Corsa utile max = 24 m
Formato
macchina
Formato
larghezza trave
2040
2060
20
25
30
35
40
Larghezza di taglio
utile (mm)
2000
2000
2000
2500
3000
3500
4000
Lunghezza di taglio
utile (mm)
4000
6000
Larghezza totale
(mm)*
3271
3271
Lunghezza totale
(mm)*
6510
8510
2165
2165
3000+R 3000+R 3000+R 3000+R 3000+R
3410
3910
4410
4910
5410
6200+R 6200+R 6200+R 6200+R 6200+R
2165
2165
2165
2165
2165
Appendice 1
OXYTOME e PLASMATOME HPC
NOVITÀ
2015
Macchina per taglio termico completamente automatizzata,
robusta, versatile ed efficiente
La gamma OXYTOME / PLASMATOME HPC integra
tutte le caratteristiche richieste per implementare i
procedimenti al plasma e/o ossitaglio.
Le macchine sono ideali per tutte le attività che usano
taglio al plasma e ossitaglio.
Si basa sui concetti di versatilità e ampia scelta:
Impianti al plasma:
da NERTAJET 50 a NERTAJET HP 900
con torcia singola o doppia.
Applicazioni:
• taglio da 0,5 a 300 mm di spessore per acciai
a basso tenore di lega o non legati,
• acciaio inox con spessore di 220 mm,
• leghe leggere con spessore di 200 mm.
Usi:
• da taglio al plasma secco a taglio al plasma in immersione,
• taglio di tubi.
Procedimento
al plasma
Procedimento
OXY
fino a 2
fino a 6
Numero
6 utensili max
Tipo
NERTAJET 50
NERTAJET HP150
NERTAJET HP300
NERTAJET HP450
NERTAJET HP600
NERTAJET HP900
Principali optional
Taglio di tubo, marcatore a micropercussione, posizionamento laser, 4° asse,
indexing automatico, blocco smussatura dritta VXK, videocamera, catene aeree
portacavi.
Versione
"à la carte"
15
20
25
30
35
40
Larghezza di taglio
(mm)
1925
2425
2925
3425
3925
4425
5420
5920
Lunghezza di taglio
(mm)
Larghezza totale
(mm)*
Lunghezza totale
(mm)*
3050+R
3420
3920
4420
4920
APPENDICI
d
oppia motorizzazione per versione base,
H
PC Digital Process: gestione e controllo
completamente automatizzati per
procedimento al plasma e ossitaglio,
OXYTOME HPC può ricevere fino a 6
utensili (6 OXY o 4 OXY e 2 plasma),
PLASMATOME HPC può ricevere fino a 2
impianti plasma.
OXYCUT MACH OXY
MACH HP
4715+R
R = rotaia aggiuntiva con moduli
di 3 m o 1,5 m / corsa utile 30 m max
61
Appendice 1
OXYTOME e PLASMATOME RS
Macchine per taglio termico con formati medio e grande. Robusta, versatile
ed efficiente per uso intensivo.
La gamma OXYTOME / PLASMATOME RS integra
tutte le caratteristiche richieste per implementare il
procedimento al plasma e/o ossitaglio.
Le macchine con formato medio e grande sono ideali per
tutte le attività che richiedono una produzione intensiva.
La versione semiautomatica o totalmente automatizzata
consente applicazioni versatili:
Impianti al plasma:
• da NERTAJET 50 a NERTAJET HP 900
con torcia singola o doppia.
2009-179
Applicazioni:
• taglio da 0,5 a 300 mm di spessore per acciai a basso
tenore di lega o non legati,
• acciaio inox con spessore di 220 mm,
• leghe leggere con spessore di 200 mm.
Usi:
• da taglio al plasma secco a taglio al plasma in
immersione con o senza smussatura automatizzata.
Procedimento
al plasma
Procedimento
OXY
fino a 2
fino a 8
Numero
8 utensili max
NERTAJET 50
NERTAJET HP150
NERTAJET HP300
NERTAJET HP450
NERTAJET HP600
NERTAJET HP900
Tipo
OXYCUT MACH OXY
MACH HP
OXYCUT G2
Principali opzioni
doppia motorizzazione per versione base,
motorizzazione brushless a garanzia
di precisione e fluidità di movimento,
tavola separata sul telaio macchina,
gestione con HPC Digital Process o D610,
OXYTOME RS può ricevere fino a 8
utensili (8 OXY o 6 OXY e 2 plasma),
PLASMATOME RS può ricevere fino
a 2 impianti plasma,
con versione HPC Digital Process:
gestione e controllo completamente
automatizzati per procedimento al
plasma e ossitaglio.
62
NERTAJET BEVEL HP, taglio di tubo, marcatore a micropercussione,
posizionamento laser, 4° asse, indexing automatico, blocco smussatura dritta VXK,
videocamera, catene aeree portacavi.
Versione
"à la carte"
30
35
40
45
50
55
60
65
Larghezza di taglio
(mm)
3425
3925
4425
4925
5425
5925
6425
6925
7420
7920
8420
Lunghezza di taglio
(mm)
Larghezza totale
(mm)*
Lunghezza totale
(mm)*
3050+R
4920
5420
5920
6420
6920
4715+R
R = rotaia aggiuntiva con moduli di 3 m o 1,5 m / corsa utile 30 m max
Appendice 1
OXYTOME e PLASMATOME HPC TWIN
Robuste macchine di alta precisione con formati medio e grande per taglio termico
con controllo completamente automatizzato.
È perfettamente adatta per applicazioni di smusso con
plasma HP completamente automatizzate.
Abbinata a una o più torce, offre la versatilità necessaria
per le applicazioni di taglio e i tagli di alta qualità: la qualità
HP di Air Liquide Welding.
2013-203
La gamma OXYTOME / PLASMATOME HPC TWIN è
proposta nei formati medio e grande. Ideale per tutte
le attività, dagli spessori minimi (0,5 mm) ai più grandi
accessibili per taglio al plasma e/o ossitaglio.
I sistemi di guida lineare a protezione totale, la doppia
trave, la fluidità di movimento e il dinamismo rendono la
macchina specificamente adatta al taglio al plasma
o OXY HP per uso intensivo.
Procedimento
al plasma
Procedimento
OXY
fino a 2
fino a 3
Numero
3 utensili max
motorizzazione brushless a garanzia di
precisione e fluidità di movimento,
H
PC Digital Process: gestione e controllo
completamente automatizzato per
procedimento al plasma e ossitaglio,
OXYTOME HPC TWIN può ricevere fino
a 3 utensili (3 OXY o 1 OXY e 2 plasma),
PLASMATOME HPC TWIN può ricevere
fino a 2 impianti al plasma,
doppia trave trasversale con cuscinetto
a rulli,
rotaie con cuscinetto a rulli
completamente protetto su asse
longitudinale,
scatole trasmissione motore con
regolazione gioco.
Tipo
HP150
HP300
HP450
HP600
HP900
OXYCUT MACH OXY
MACH HP
Principali optional
NERTAJET BEVEL HP, taglio di tubo, marcatore a micropercussione,
posizionamento laser, 4° asse, indexing automatico, blocco smussatura dritta VXK,
videocamera, catene aeree portacavi.
Versione
"à la carte"
30
35
40
45
50
55
60
65
Larghezza di taglio
(mm)
3425
3925
4425
4925
5425
5925
6425
6925
7420
7920
8420
Lunghezza di taglio
(mm)
Larghezza totale
(mm)*
Lunghezza totale
(mm)*
4535+R
4920
5420
5920
6420
6920
APPENDICI
NERTAJET
NERTAJET
NERTAJET
NERTAJET
NERTAJET
6200+R
R = rotaia aggiuntiva con moduli di 2 m o 3 m / corsa utile 24 m max
63
Appendice 1
CYBERTOME
Macchina per lamiere di metallo di larghezze large ed extra large con operatore a
bordo per uso intensivo negli ambienti più difficoltosi. Robusta, versatile ed efficiente.
La gamma CYBERTOME combina tutte le qualità
necessarie per l'implementazione del procedimento al
plasma e/o ossitaglio ad alta capacità.
Le macchine per formato large ed extra large sono adatte
a tutte le attività, dagli spessori minimi (0,5 mm) ai più
grandi possibili per taglio e/o ossitaglio.
La versione semiautomatica o totalmente automatizzata
consente applicazioni versatili:
Impianti al plasma:
• da NERTAJET 50 a NERTAJET HP 900
con torcia singola o doppia,
Applicazioni:
• taglio da 0,5 a 300 mm di spessore per acciai
a basso tenore di lega o non legati,
• acciaio inox con spessore 220 mm e leghe leggere
con spessore 200 mm,
Usi:
• da taglio al plasma secco a taglio al plasma in
immersione con o senza smussatura automatizzata.
CYBERTOME può ricevere:
HPC Digital Process: gestione e controllo completamente
automatizzati per procedimento al plasma e ossitaglio,
indexing automatico degli utensili,
diversi utensili di marcatura per tracciabilità,
unità di smussatura automatica
al plasma,
unità di smussatura
ossitaglio VXK,
taglio di tubo,
protezione termica (schermi di calore e macchina per
il raffreddamento) per taglio di elevato spessore.
Procedimento
OXY
Versione
"à la carte"
30
40
50
60
70
80
90
...120
fino a 2
fino a 12
Larghezza di taglio
(mm)
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
12000
NERTAJET 50
NERTAJET HP150
NERTAJET HP300
NERTAJET HP450
NERTAJET HP600
NERTAJET HP900
OXYCUT MACH OXY
MACH HP
OXYCUT G2
Principali optional
NERTAJET BEVEL HP, taglio di tubo, marcatore a
micropercussione, posizionamento laser, 4° asse, indexing
automatico, blocco smussatura dritta VXK, videocamera,
catene aeree portacavi.
Lunghezza di taglio
(mm)
Larghezza totale
(mm)*
3000+R
5500
6500
7500
8500
9500 10500 11500 14500
Lunghezza totale
(mm)*
6000+R
2640
R = rotaia aggiuntiva con moduli di 6 m - 3 m o 1,5 m
Altre dimensioni
su richiesta
12 utensili max
64
velocità di corsa 15 m/min o 30 m/min,
gestito da HPC Digital Process o D610.
Procedimento
al plasma
Numero
Tipo
Appendice 1
EUROTOME
Macchina per taglio termico: facilità d'uso, versatilità e convenienza
EUROTOME: robusta macchina meccanica che unisce tutte le qualità necessarie per
l’implementazione dei procedimenti di ossitaglio, plasma e marcatura.
Dotato di controllo numerico D610 con schermo
tattile di alta qualità, EUROTOME soddisfa tutte le
richieste di produzione, dagli spessori più ridotti (0,5 mm)
ai più consistenti, con qualsiasi procedimento (ossitaglio
e/o plasma).
2011-531
Basato sul concetto di versatilità, EUROTOME può
essere dotato di vari utensili: 1-2 torce per
ossitaglio, impianto al plasma, utensile di marcatura
e smussatore VXK.
Le diverse dimensioni della larghezza della trave
(20, 25 e 30) e la lunghezza della rotaia (la corsa effettiva
iniziale pari a 3 m può essere prolungata con moduli da
3 m o 1,5 m), EUROTOME possono adattarsi a
un'ampia serie di dimensioni di lamiere in metallo:
1500 x 3000 mm, 2000 x 6000 mm.
Procedimento
al plasma
Procedimento
OXY
Versione "à la carte"
20
25
30
Numero
1 (optional)
fino a 2
2425
2925
3425
NERTAJET 40i
NERTAJET 50
OXYCUT G1
OXYCUT MACH OXY
MACH HP
Tipo
Principali optional
Marcatore pneumatico, blocco smussatura dritta VXK,
dispositivo di innesco automatico, quadro elettrico
raffreddato a vortice.
3050+R
3920
4420
4920
4715+R
APPENDICI
velocità di corsa 10 m/min o 15 m/min
con doppia motorizzazione,
tavola separata sul telaio macchina,
gestito da D610.
R = rotaia aggiuntiva con moduli di 3 m
o 1,5 m / corsa utile 24 m max
(*): escluso zona di sicurezza e apparecchiature (generatore plasma, filtro, ecc.)
65
Appendice 2
Gamma macchine per saldatura
Poiché il controllo del processo di saldatura è fondamentale per ogni prestazione
del sistema, Air Liquid Welding offre un'ampia gamma di apparecchiature per il
posizionamento e la saldatura dei vostri manufatti.
L'apparecchiatura, robusta e di alta qualità, può essere usata per qualsiasi processo.
La scelta del modello giusto in questa gamma di posizionatori dipende dalle
caratteristiche del pezzo da manipolare.
Meccanizzazione
per personalizzare la macchina intorno al pezzo da saldare.
2009-392
Posizionatori a tavola
multiasse per 2 o 3 assi
2008-449
per manipolare il pezzo medio
in tutte le posizioni.
per posizionare grandi
recipienti per la saldatura.
66
Posizionatori a tavola
per consentire l'alloggiamento
del pezzo su 2 o 3 assi.
Banchi di bloccaggio per la saldatura
longitudinale di lastre e recipienti.
Macchine a portale
2011-411
2011-401
per saldare longitudinalmente
grossi pezzi con 2 teste.
Manipolatori
Tavole rotanti per girare il pezzo
per posizionamento o saldatura.
APPENDICI
2013-148
per saldare grandi serbatoi con qualsiasi processo.
67
Appendice 2
Meccanizzazione
Air Liquide Welding offre la possibilità di progettare le macchine con elementi modulari
per modellarle in base al pezzo da saldare o tagliare.
La meccanizzazione consente di risparmiare tempo nella progettazione della macchina.
Progetto macchina
Realizzazione macchina
2008-401
2356-066
››
2009-237
Ampia scelta di parti di meccanizzazione
Meccanismo di
oscillazione...
2008-400
2356-067
Trave, carrello,
slitte manuali o
motorizzate...
Rotatori X,
blocchi supporti,
supporti scatola
di comando...
Sonde
TrackMatic,
rilevamento
meccanico...
68
Pannelli di
comando
ciclo, quadro
elettrico...
2013-600_ret
1202-055
2008-400
Contropunta,
blocco
rotazione,
mandrino...
Esempi di macchine di meccanizzazione.
0200-029
2008-415
Doppia meccanizzazione MIG/MAG
per saldatura vite senza fine
Portale MIG/MAG per saldatura treni in alluminio
2008-417
2010-772
Piattaforma
SAW di
formazione
Meccanizzazione plasma HPW
per saldatura di tubi
APPENDICI
2012-053
2008-453
Meccanizzazione contropunta
su trave CTP2
Tornio a 2 torce per saldatura TIG
di serbatoi ad aria compressa
69
Il manipolatore Air Liquide Welding
è la risposta professionale a
qualsiasi esigenza.
Ideale per produttori di recipienti a
pressione in acciaio inox, acciaio
al carbonio e leghe leggere, sono
in grado di massimizzare i benefici
dei procedimenti di saldatura
automatica MIG/MAG, ad arco
sommerso, TIG, al plasma e al
plasma + TIG.
2013-179
Appendice 2
CB-MATIC: manipolatore
Varie piattaforme
per generatori.
Catena portacavi su
braccio e colonna.
Sviluppata da specialisti di
saldatura, la tecnologia Air Liquide
Welding, famosa in tutto il mondo, è
al tuo servizio.
Quadro di comando
I manipolatori sono comandati da
un pannello touchscreen che offre
la possibilità di numerare facilmente
gli assi. In base al processo,
il manipolatore può essere dotato
di controllo D2C o HPW.
Diverse possibilità di posizione
del pannello di comando (su
manipolatore o pulpito mobile)
Scelta Manipolatore
In base al processo di saldatura/taglio e alla dimensione dei recipienti da lavorare, è possibile scegliere manipolatori XS, S, L o XL. I
manipolatori possono essere fissati a terra (F) o mobili su rotaie (M). Per lavori pesanti e intensivi, si consiglia l'uso del manipolatore
L, mentre per i grandi recipienti, se le dimensioni lo richiedono, il tipo XL.
15 x 10 25 x 23 32 x 33 42 x 43 52 x 43 62 x 43 52 x 53 62 x 63 72 x 73
Corsa verticale (mm)
XSF
Carico max
a fine
braccio (kg)
+
Altezza (mm)
senza rotaia
A
B
XSM
SF
SM
LF
B
A
LM
XLF
XLM
1500
2500
3200
4200
5200
6200
5200
6200
7200
Velocità
braccio
Velocità
carrello
Velocità di
sollevamento
3300
4300
4300
4300
5300
6300
7300
cm/min
cm/min
cm/min
Manuale o
da 12 a 300
-
Manuale
o 120
Manuale o
da 12 a 300
Manuale o
da 57 a 570
Manuale
o 120
da 20 a 300
o da 5 a 300
-
110 o
da 5 a 110
1000
2300
A
200
80
B
2625
3625
Corsa orizzontale (mm)
A
200
80
B
2630
3630
A
200
175
150
B
4580
5280
6280
A
200
175
150
B
4635
5335
6335
A
400
400
300
300
300
150
B
4850
5550
6550
7550
8550
7550
A
400
400
300
300
300
150
B
4850
5550
6550
7550
8550
7550
da 20 a 300 da 20 a 500
o da 5 a 300 o da 5 a 500
110 o
da 5 a 110
da 20 a 500
o da 5 a 500
110 o
da 5 a 160
.
da 20 a 500 da 20 a 500
o da 5 a 500 o da 5 a 500
A
400
400
400
400
400
300
B
7075
8075
9075
8075
9075
10075
A
400
400
400
400
400
300
B
7125
8125
9125
8125
9125
10125
Altre dimensioni e tipologia su richiesta.
70
Velocità possibile
110 o
da 5 a 160
da 5 a 500
-
160 o
da 5 a 160
da 5 a 500
da 20 a 500
160 o
da 5 a 160
Appendice 2
SEAM-MATIC: banchi di bloccaggio
Air Liquide Welding offre una gamma di orlatrici specificamente progettate per saldatura orizzontale, a
supporto di pezzi piatti o cilindrici (con sezione rotonda o quadrata) con un'ampia serie di dimensioni.
4 tipi di orlatrici: FIN: spessore ridotto, EX: saldatura esterna, IT: saldatura interna
e EXIT: saldatura esterna/interna.
2
2008-359
1
4
2008-391
3
FIN
Saldatura
interna
Spessore
(mm)
EX (xx da 10 a 20)
IT
EXIT
10V07
12Vxx 17V\xx 22Vxx
32Vxx
42Vxx
22
32
42
52
62
72
32
42
52
62
1050
1250
1750
2250
3250
4250
2250
3250
4250
5250
6250
7250
3250
4250
5250
6250
Ø min
80
210
220
270
320
460
-
-
-
-
-
-
380
480
580
600
Ø max
700
xx00
xx00
xx00
xx00
xx00
-
-
-
-
-
-
1450
1450
1500
1500
Ø min
-
-
-
-
-
-
1450
1450
1450
1500
1500
1600
1450
1450
1500
1500
senza
rilevamento
da 0,6 a 3
da 0,8 da 0,8
a5
a5
da 1
a5
da 1
a5
da 1
a5
da 1
a5
da 1
a5
da 1
a5
da 1
a5
da 1
a5
da 1
a5
da 1
a5
da 1
a5
da 1
a5
da 1
a5
con
rilevamento
da 0,6 a 3
da 0,8 da 0,8
a8
a8
da 1
a8
da 1
a8
da 1
a8
da 1
a 10
da 1
a 10
da 1 a
10
da 1
a 10
da 1 a
10
da 1
a 10
da 1
a 10
da 1
a 10
da 1
a 10
da 1
a 10
Max lunghezza
saldabile (incluso
on/off lastre)
Saldatura
esterna
(mm)
4
3
APPENDICI
2
1
Altre dimensioni e tipologia su richiesta.
71
Appendice 2
Gamma impianti Plasma / TIG
Le soluzioni PLASMA/TIG sono spesso utilizzate per saldare recipienti
o tubi per vari settori, quali alimentare, trasporti, petrolchimico o aeronautico.
Air Liquide Welding propone un'ampia gamma di macchine adattate
o dedicate a ogni settore di attività.
Macchine di meccanizzazione
2000-343
2011-154
con procedimento TIG o plasma per
saldature automatiche di tubi o recipienti
a diametro ridotto.
Impianto tricatodo
Impianto di
saldatura
autonomo
e multifunzione
in versione plasma/TIG
monocatodo o in
configurazione Plasma + TIG
bicatodo per un più elevato
livello di produttività.
72
2007-471_ret
2013-176
2010-596
2188-002
2013-482
per saldatura in linea di
tubi con un elevato livello
di produttività.
Tornio CITOTURN
con impianto microplasma utilizzato per saldatura
di alta precisione con metalli nobili sottili.
Banchi di bloccaggio plasma/TIG
per saldatura longitudinale di lamiere piane
o grossi recipienti (saldatura interna o
esterna).
Macchine speciali
2000-160
- l ongitudinale
in posizione
discendente verticale,
- circonferenziale in
posizione in cornice
Manipolatori plasma/TIG con posizionatori
a rulli o a tavola per saldatura discendente
APPENDICI
2010-336
2013-491
2010-437
2007-355
2013-486
realizzate da apparecchiature
standard e adattate alle
applicazioni del cliente.
circonferenziale, in cornice, piana o verticale.
Per qualsiasi altra richiesta specifica: rivolgersi all'azienda.
73
Appendice 2
Gamma macchina SAW
Le apparecchiature SAW sono utilizzate in vari ambiti, dalla singola testa per ogni
impianto indipendente a sistemi completi di saldatura per i settori delle infrastrutture,
energetico e delle tubazioni.
2013-464
Air Liquide Welding ha sviluppato sistemi chiavi in mano per le principali applicazioni
in questi settori industriali.
La soluzione dedicata di Air Liquide Welding
BEAM-MATIC permette di saldare le travi a H
2011-324
2008-337
2011-396
Il carrello MEGATRAC
SAW offre la possibilità di
saldare in aree ristrette e su
pezzi di notevole larghezza. È
la soluzione economica ideale
per saldare in loco o in officina.
La testa autonoma SAW
può essere combinata con
qualsiasi supporto esterno.
74
2011-270
2004-926
Esistono
piattaforme
dedicate come
per la
placcatura
delle ruote
dei vagoni.
La soluzione
T-MASTER
Manipolatore con Braccio per saldatura interna
che consente la lavorazione longitudinale e circolare dei tubi.
2010-311
2356-053
2014-137
2012-582
2012-582
consente di saldare
le travi a I in posizione
verticale senza
puntatura.
Air Liquide Welding offre soluzioni
per applicazioni con torri eoliche
grazie ai manipolatori e ai
posizionatori a rulli per lavori intensivi.
APPENDICI
2013-484
2011-245
La macchina LAMP POST
consente un aumento di
produttività in questo settore
in cui la concorrenza è numerosa.
75
Appendice 2
SUBARC 7
Installazione Arco Sommerso INVERTER
NOVITÀ
2015
L’installazione Arco sommerso SUBARC 7i utilizza le tecnologie più
regenti presenti per far diventare il nostro generatore INVERTER AC / DC
il più potente ed il più versatile generatore arco sommerso presente sul
mercato, in grado di saldare secondo differenti procedimenti.
Filo Singolo & Twin
Filo Tandem & Twin Tandem
> Installazione polifunzionale
Questo generatore è in grado di saldare:
- in Corrente continua (DC) o alternata (AC)
- caratteristica Tensione Costante
- caratteristica Corrente Costante
- caratteristica Filo Costante
- Multi - arco
Multi - catodo
> Gestione completa della corrente alternata AC
Questo generatore consente di:
- Gestire completamente la forma d’onda AC
permettendo di variarne
a. la frequenza: da 8 Hz ÷ 10 Hz,
b. il bilanciamentodell’onda: tra il 20% ÷ l’80%
c. L’offset: da ± 30%
- Campo di regolazione dei parametri esteso del 27%
al fine di massimissare la flessibilità della produzione
- Controllare la penetrazione e la geometria del giunto
- Eliminazione dell’effetto del soffio magnetico dell’arco
Tasso di deposito (Kg/h)
filo singolo ø 3,2 mm pieno acciaio al carbonio
Penetrazione:
Tasso di deposito:
>STARMATIC 1200I AC/DC:
potente, efficiente , aperto
Caratteristiche principali:
- Altissimo Duty Cycle: 1200A al 100% (40° C)
- Progettazione a risparmio Energetico:
la tecnologia inverter consente una maggiore
efficienza ed una riduzione dei consumi, e di
conseguenza il costo energetico
- Sistema Aperto per la connessione a
sistemi esterni
- Facile integrazione tra le interfacce
convenzionali e le unità digitali
76
Dati tecnici
Alimentazione
primaria:
320-480 V - 3-phases
50/60 Hz
Consumo di
Corrente:
76 A ÷ 1.000 A
Campo di Corrente:
100 A ÷ 1.200 A
Duty Cycle:
1.200 A / 44 V al 100%
Fattore di potenza:
0,93
95 A ÷ 1.200 A
Protezione:
IP 23S
Dimensioni:
680 x 935 x 1.465 mm
Pesi:
285 Kg
NOVITÀ
2015
> Pulsantiera mobile di comando MC5
Caratteristiche principali:
- Forma ergonomica, interfaccia intuitiva e semplice
da usare
- Monitor a colori ampio da 5,6’’
- Centralizzazione dei parametri di saldatura
- Comunicazione USB ed Ethernet per tracciabilità
e gestione dei programmi
- Navigazione attraverso le diverse pagine funzionali
per un completo controllo di:
a. Configurazione della macchina
b. Gestione dei programmi con la possibilità di
collegare diverse sequenze per una saldatura
completa di una parte
c. Visualizzazione dei parametri di saldatura, tra cui
velocità di spostamento ed energia
d. Controllo manuale: controllo del filo e del flusso
e. Tracciabilità
f. Manutenzione
> SWAN: Supervising Welding Administrating Network
Soluzione software
che permette di avere
una migliore tracciabilità
per assicurare livelli
di qualità alti
- Seguire la produzione
- Confrontare diversi cordoni di saldatura
- Ottenere curve e statistiche
> Pacchetti autonomi e opzioni:
L’installazione SUBARC7i può essere associata ad una vasta gamma di teste di saldatura, e ad varie opzioni,
come la gestione del filo e del flusso, il sistema di insegui-giunto, il sistema video, ecc..
APPENDICI
77
Appendice 2
Gamma macchine MIG/MAG
Le applicazioni MIG/MAG sono usate in vari settori, dal semplice carrello per cantieri
navali ai grossi portali per la costruzione di treni.
La scelta della macchina dipende principalmente dalle dimensioni del pezzo da saldare.
Air Liquide Welding propone soluzioni in grado di soddisfare qualsiasi esigenza.
L'elettrodo rotante
L'applicazione MIG/MAG
per raddrizzatore/raffreddatore
è una soluzione semplice per piccole
saldature circolari con torce MIG/MAG.
alu03
2008-509
TPI 05
2006-248
2013-494
2012-138
è spesso combinata con il procedimento al plasma nella
lavorazione dei serbatoi alimentari.
autonoma MIG / MAG consente
di rimordernare qualsiasi vecchia macchina.
78
chatlan 92
La testa di saldatura
2012-358
I carrelli autonomi
consentono la saldatura
longitudinale e circolare
di grandi recipienti. Sono
spesso usati nell'industria
delle costruzioni navali.
Portale in alluminio per saldatura MIG MAG
2231-52
2011-317
con due torce, ideale per le applicazioni che richiedono un elevato livello di
produttività in presenza di pezzi di grandi dimensioni, come i vagoni dei treni.
Il banco di bloccaggio per
saldatura MIG / MAG
Gli impianti compatti di saldatura LPG
APPENDICI
2231-40
3100-02
2013-489
2010-782
consente la saldatura longitudinale delle
lamiere di metallo o dei serbatoi.
sono dedicati alla produzione semiautomatica LPG.
79
Note
80
APPENDICI
Note
81
Note
82
Località Casalmenini
37010 Rivoli Veronese (VR) – Italia
Tel: + 39 045 8291671
+ 39 045 8291543
[email protected]
www.airliquidewelding.it
Leader mondiale dei gas, delle tecnologie e dei servizi per l’Industria e la Sanità, Air Liquide è presente in 80 paesi con circa 50.000 collaboratori e serve oltre
2 milioni di clienti e di pazienti. Ossigeno, azoto e idrogeno sono al cuore dell’attività del Gruppo, fin dalla sua creazione nel 1902. L’ambizione di Air Liquide è di essere
il leader nel suo settore, conseguendo performance di lungo termine e comportandosi in modo responsabile.
FRO-AIR LIQUIDE Welding Italia si riserva il diritto di modificare i suoi prodotti senza preavviso. Le informazioni contenute in questo documento sono concepite per aiutare l’utente nella sua scelta del prodotto.
L’utente dovrebbe controllare che il prodotto da lui scelto sia idoneo all’applicazione che prevede per il medesimo.
DIVISIONE AUTOMAZIONE
Cod.: W000385420
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