n. 01 impianto di taglio plasma “f.lli farina” usato

N. 01 IMPIANTO DI TAGLIO PLASMA “F.LLI FARINA”
USATO-REVISIONATO
MODELLO PCF 20/60, COMPOSTO DA
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Generatore plasma HYPERTHERM HPR 260 – HIGH PERFORMANCE USATO
Plotter di taglio e banco supporto lamiere
Carrello porta torcia
Controllo altezza torcia
Controllo anticollisione e posizionamento
Unità di governo
Software di gestione
Generatore Plasma
Generatore plasma HPR 260 HYPERTHERM composto da:
• Generatore
• Torcia plasma
• Cavi torcia
• Consolle dei gas
• Capacità di taglio max. con perforazione: 32 mm.
• Capacità di taglio max da bordo lamiera 64 mm.
• Marcatura su acciaio al carbonio, inox e alluminio
• La velocità di taglio è in funzione al materiale da tagliare.
Plotter di taglio
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Plotter in struttura isostatica rigida in lamiera saldata, lavorata di precisione per una
perfetta linearità.
Montanti per driver longitudinali.
Movimentazione asse Y con doppia motorizzazione mediante cremagliera e pignoni di
precisione. Motori brushless (n.2).
Doppia guida lineare a ricircolo di sfere.
Encoders di misura incrementali.
Movimentazione asse X con cremagliera e pignone di precisione. Motore brushless, encoder
incrementali, doppia guida lineare a ricircolo di sfere.
Banco di supporto lamiere modulare,indipendente dalla struttura del plotter di taglio,
composto da moduli dotati di bocchette per aspirazione fumi.
Collettori di aspirazione interni al banco con serrande d’esclusione a comando pneumatico
normalmente chiuse.
Cassetti asportabili di raccolta scorie.
Telai superiori asportabili porta griglie, completi di listelli in lamiera ondulati a biscia, per
l’appoggio delle lamiere.
Sistema automatico di apertura serrande di aspirazione completo di cilindri pneumatici,
elettrovalvola e cassetto ad alta sensibilità a comando elettrico.
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Carrello porta torcia
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Movimentazione asse Z con vite-chiocciola e guida lineare a ricircolo di sfere. Motore
Brushless
Controllo altezza torcia
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Il dispositivo di controllo permette il mantenimento automatico dell’altezza torcia plasma
dalla lamiera.
Un potenziometro permette la regolazione dell'altezza di taglio.
Controllo anticollisione e posizionamento iniziale
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La macchina è dotata di un dispositivo di controllo anticollisione torcia-lamiera e di un
dispositivo per il posizionamento iniziale della torcia plasma.
Unità di governo a
Costituita da:
• Unità di governo CN 12 a controllo numerico costituito
processore PENTIUM 233 Mh2 e da un PLC con scheda
• Display LCD SVGA-800x600TFT video grafico a colori
• Tastiera per ambienti industriali a protezione IP 64.
• Memoria 32 Mb espansibile.
• Hard disk allo stato solido minimo 1.44 Mb.
• Floppy disk 1.44 Mb.
• 2 porte seriali (RS 232 e RS 422)
• 1 porta PS2 per mouse, tastiera esterna.
• Grafica del pezzo.
• Scheda di rete Ethernet integrate (RJ 45).
• Temperatura di esercizio 0°+45°.
CN
da un PC industriale basato su
assi.
12”.
Software
SOFTWARE INFOLAB GESTIONALE CUTLab.
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CAD 2D con funzioni di Geometria, trasformazione, SNAP, Quotatura e utilità.
Importazione File formato DXF.
Figure PARAMETRICHE.
DATABASE dei pezzi realizzati.
Gestione NESTING interattivo, semiautomatico e automatico di base con
disposizione di figure su pannelli rettangolari e controllo di collisione continuo.
STATISTICHE per valutazione dello sfrido.
MODULO TECNOLOGICO per la definizione delle lavorazioni; permette la definizione di
attacchi, uscite, sensi di percorrenza, linee ti taglio nonché la definizione della sequenza
di taglio, la gestione delle microgiunzioni, ponticelli e marcatura.
MODULO ECONOMICO per la rilevazione di tempi, lunghezze e dei costi di taglio, oltre
a possibili realizzazioni di preventivi con ricarichi stabiliti dall’utente.
STAMPE operative.
Generatore del codice macchina POST PROCESSOR.
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Capacità impianto nr. 3 assi a C/N
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Y–X–Z
Corsa asse longitudinale (Y)
mm 6100
Corsa asse trasversale (X)
mm 2000
Corsa asse verticale (Z)
mm 250
Velocità di movimentazione: rapido
30 mt/1’
accelerazione
1 mt/sec.
Precisione di posizionamento
+/- 0,2 mm
Ripetibilità
+/- 0,1 mm
Bordi sensibili applicati alla trave , in caso di urto bloccano la macchina e spengono il
generatore.
Esecuzione impianto conforme alle direttive antinfortunistiche vigenti e alle normative
armonizzate CE.
Addestramento del software tenuto presso la sede INFOLAB di Piacenza per n.2 giorni
(spese di viaggio, vitto e alloggio a vs carico)
Componenti e servizi non inclusi nella fornitura, i quali devono intendersi esclusi:
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L’alimentazione elettrica dalla Vs. rete generale al: quadro di comando, al generatore e dal
quadro di comando all’impianto di aspirazione fumi-filtro. Alimentazione elettrica V 400/50
Hz trifase.
Linea di alimentazione CN privilegiata se possibile.
La messa a terra di tutto l’impianto. Con impedenza massima consentita 2 Hom
Sezionatori magnetotermici per il quadro di comando e per il generatore.
Eventuali trasformatori e quadri di distribuzione.
L’alimentazione pneumatica.
L’alimentazione dei gas.
Regolatori di pressione a doppio corpo.
Il trasporto.
Lo scarico, i trasporti interni, la manovalanza per lo scarico e per il montaggio.
I mezzi di sollevamento richiesti per il montaggio.
Il condotto di aspirazione del banco supporto lamiere al filtro fumi ed eventuali camini o
scarichi speciali che fossero necessari o richiesti dall’ASL locale.
Filtro di aspirazione fumi adeguato alla macchina e alle lavorazioni da effettuare
Essiccatore e disoleatore d’aria compressa (indispensabile per ottener
e una qualità di taglio accurata ed una durata dei materiali di consumo; quali elettrodi,
ugelli e per il buon funzionamento dell’impianto di aspirazione fumi).
Opere murarie.
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