mega compaa GM3
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mega compaa GM3 Istruzioni d'uso Analizzatore per gas di scarico mega compaa GM3 Kombi mega compaa GM3 Istruzioni d'uso mega compaa GM3 A. Indice: A.) Indice B.) Avvertenze importanti mega compaa GM3 C.) Istruzioni per il montaggio del supporto dell’apparecchio D.) Dati generali E.) Elementi di comando F.) Impostazioni G.) Modo analisi benzina H.) Modo analisi Diesel I.) Analisi ufficiale – benzina J.) Analisi ufficiale – benzina con catalizzatore K.) Analisi ufficiale – Diesel L.) Regolazione gas di prova M.) Controlli linearità M1.) Valore nominale del filtro grigi M2.) Regolazione opacimetro N.) OBD O.) Diagnosi P.) Aggiornamento del programma Q.) Versione – Log book R.) Multistazione compaa macs S.) Servizi di comunicazione T.) Dati tecnici U.) libero V.) libero W.) Registro manutenzione benzina W1.) Registro manutenzione Diesel X.) libero Y.) libero Z.) Invio al controllo tecnico –1– mega compaa GM3 B. Avvertenze importanti Obbligo di manutenzione Le operazioni di manutenzione descritte nel presente manuale d’uso devono essere eseguite obbligatoriamente in quanto tali operazioni formano parte integrante dell'omologazione tipologica e quindi del permesso di eseguire „Analisi ufficiali“ su veicoli con motore a ciclo otto. Inoltre c’è l'obbligo di tenere un registro delle operazioni di riparazione e/o manutenzione. L'art. 6 c. 3 del decreto VAMV dà la seguente descrizione: • Le operazioni di riparazione e/o manutenzione stabilite dal produttore, obbligatorie e descritte nelle istruzioni per l'uso e relativa documentazione costituiscono parte integrante dell'omologazione tipologica. L'art. 8 del VAMV dice: Il detentore deve provvedere affinché: • • • l'apparecchio mantenga le sue caratteristiche tecniche metrologiche. le operazioni di manutenzione siano eseguite secondo le istruzioni per l'uso e siano documentate. in caso di rimozione dei piombi sia inviata la denuncia entro 5 giorni all'Ufficio metrico, a meno che i piombi non siano stati sostituiti da persona autorizzata all'operazione. Nel decreto VAMV (Decreto sugli analizzatori di gas di scarico per motori a combustione interna) questo è descritto come segue: Obbligo di manutenzione • Il detentore ha la responsabilità di istruire l'utilizzatore sui metodi per mantenere le caratteristiche metrologiche del suo apparecchio, in particolare anche per la corretta esecuzione delle operazioni di manutenzione come da istruzioni per l'uso. • Tutte le operazioni di manutenzione devono essere documentate secondo le istruzioni per l'uso. • Un apparecchio a cui i siglilli siano stati rimossi deve essere denunciato entro 5 giorni all'ufficio metrico competente e ritarato entro 30 giorni, a meno che i piombi non siano stati sostituiti da persona autorizzata in conformità con l'articolo 16 del decreto sulla metrologia. –1– mega compaa GM3 Principi giuridici per l'esercizio e la manutenzione del mega compaa GM3 All'acquisto del mega compaa GM3 sono legati anche obblighi relativi alla denuncia e alla manutenzione (vedere anche pag. 1). Soprattutto nel caso in cui le officine eseguono l'analisi finale in rappresentanza delle autorità, dopo aver effettuato la manutenzione del veicolo, è legata a certe incombenze che saranno meglio chiarite nel paragrafo seguente. I principi del vostro lavoro sono formati dalle seguenti leggi e decreti che vengono parzialmente sottoriportati: • SR 741.437 • SR 941.242 (VAMV) SR 941.210 SR 941.20 • • Decreto sulla manutenzione e i controlli di veicoli a motore riguardanti le emissioni di gas di scarico e fumi. Decreto sugli analizzatori di gas di scarico per motori a combustione interna Decreto sulla qualificazione di strumenti di misurazione (decreto metrologico) Legge federale sulla metrologia Obbligo di denuncia alla prima messa in funzione! Il detentore dell'apparecchio è responsabile della regolare denuncia dell'apparecchio stesso all'ufficio metrico competente. Nel decreto VAMV art.9 questo è descritto come segue: Gli apparecchi che vengono messi in funzione per la prima volta o dopo un cambiamento definitivo della loro collocazione devono essere immediatamente denunciati dal detentore all'ufficio metrico competente. –2– mega compaa GM3 Avvertenze per la verifica metrologica e la manutenzione dell'apparecchio VERIFICA METROLOGICA Gli analizzatori per gas di scarico sono soggetti alle prescrizioni delle autorità metrologiche e devono essere verificati dall'ufficio competente sia prima della messa in funzione, e poi periodicamente. MANUTENZIONE ( vedere manuale specifico ) Le operazioni di manutenzione sono descritte dettagliatamente nel registro relativo. Il registro delle manutenzioni deve sempre rimanere accanto all'apparecchio per poter essere visionato, in caso di necessità, dall'ufficio metrico competente Avvertenze di sicurezza - Effettuare tutti i collegamenti sul veicolo sempre a motore spento. Eseguire il collegamento di periferiche, per es. stampante o monitor, solo ad apparecchio spento. Controllare le parti che conducono alta tensione, per es. cavo accensione, linee. Proteggere l'apparecchio e il cavo di collegamento dagli elementi ad alta temperatura. Proteggere il cavo di collegamento dalle parti in rotazione. Controllare regolarmente che sia il cavo di collegamento sia gli accessori non siano danneggiati (il corto circuito è causa di danneggiamento dell'apparecchio) Eseguire l'allacciamento dell'apparecchio unicamente seguendo le istruzioni per l'operatore / il manuale. Proteggere dall'acqua (l'apparecchio non è a tenuta stagna! ) Proteggere da forti urti (non far cadere l'apparecchio! ) L'apparecchio può essere aperto solo da un tecnico autorizzato della GUTMANN MESSTECHNIK. La garanzia decade in caso di manomissione del sigillo di garanzia o di intervento non autorizzato sull'apparecchio. In caso di malfunzionamento dell'apparecchio informare immediatamente il tecnico dell'assistenza Gutmann Messtechnik! Cura / manutenzione Come ogni analizzatore, anche il mega compaa GM3 deve essere trattato con cura. Pulirlo regolarmente con detergenti non aggressivi. Utilizzare per la pulizia normali detergenti per la casa applicandoli con un panno morbido inumidito. Sostituire immediatamente cavi o accessori danneggiati . Utilizzare esclusivamente ricambi originali. In caso di guasto dell'apparecchio o di altri problemi rivolgersi al servizio assistenza di zona o alla GUTMANN MESSTECHNIK GmbH Sistemi per analisi dei gas di scarico x Elettronica d'officina Tecnica di analisi e regolazione x Catalizzatori 79241 Ihringen/Baden x Am Krebsbach 2 Tel. 07668/99 00-0 x Fax 07668/99 00 99 Internet: http://www.gutmann-messtechnik.com E-Mail: [email protected] –3– mega compaa GM3 Avvertenze di sicurezza Alta tensione / tensione di rete: Gli impianti elettrici presentano tensioni molto elevate. Le scariche di tensione in parti danneggiate (morsi di martora ecc.) o il contatto tra elementi sotto tensione causa corti circuiti. • • • • • Usare esclusivamente linee di alimentazione con contatto di terra Usare solo cavi di collegamento originali Controllare regolarmente che cavi e gruppo alimentatore siano integri Collegare sempre per prima la linea a massa dall'apparecchio al veicolo Eseguire le operazioni di montaggio sempre ad accensione disinserita (Collegamento dell'apparecchio / sostituzione di componenti) • In caso di operazioni con accensione inserita, non toccare conduttori elettrici Pericolo di asfissia: Quando il motore è in funzione, si produce monossido di carbonio La sua inalazione comporta una carenza di ossigeno nel sangue (pericolo di morte) • Provvedere ad una buona ventilazione dell'ambiente di lavoro • Utilizzare sempre l'impianto di aspirazione quando il motore è in funzione Pericolo di ustioni: Con il motore in funzione alcuni componenti raggiungono temperature elevatissime • Utilizzare sempre dispositivi di sicurezza (guanti ecc.) • Non disporre le linee di collegamento vicino a parti ad alta temperatura Pericolo di lesioni: Le parti in rotazione di un motore acceso possono causare lesioni (cono del ventilatore, cinghie di trasmissione ecc.). Un veicolo privo di dispositivi di sicurezza contro lo spostamento accidentale può travolgere le persone. • • • • Non toccare parti in rotazione mentre il motore è in funzione Applicare al veicolo dispositivi che ne impediscano lo spostamento (freno a mano) Nei veicoli con cambio automatico, mettere anche la leva del cambio in posizione di parcheggio Le linee di alimentazione non devono correre vicino a parti in rotazione Rumore: Per evitare danni all'udito, è obbligatorio prendere le seguenti precauzioni • Proteggere dal rumore i posti di lavoro in prossimità della postazione di collaudo • Impiegare mezzi di protezione dal rumore –4– mega compaa GM3 Avvertenze generali importanti per un funzionamento senza inconvenienti 1. Utilizzare l'analizzatore solo con gruppo alimentatore esterno originale Collegare l'alimentatore solo ad una presa collaudata (220V). Sul circuito della presa utilizzata non devono essere collegati altri apparecchi Non utilizzare prolunghe con avvolgicavo Il conduttore di protezione sulla presa deve essere collegato Evitare i picchi di tensione causati da saldatrici e simili 2. Rilevare la temperatura dell'olio solo a motore spento La sonda potrebbe rimanere avvolta sull'albero a gomiti Mancanza di tenuta della guarnizione della sonda di misurazione e conseguente alterazione del valore lambda 3. Non conservare vicino all'analizzatore recipienti con carburanti, diluenti, detergenti per freni, prodotti contenenti silicone ecc. Questo avrebbe come conseguenza una richiesta continua di calibrazione e un messaggio d'errore (residui di HC) 4. Non provare le guarnizioni testata con una misura del CO2 nell'acqua di raffreddamento. L'aspirazione di fluido di raffreddamento danneggerebbe in modo serio l'apparecchio e farebbe decadere la garanzia! 5. Non lasciare acceso il mega compaa GM3 tutta la notte. Le variazioni di tensione potrebbero causare malfunzionamenti nei circuiti elettronici. 6. Pulire o sostituire regolarmente i filtri (come prevenzione contro l'intasamento delle pompe) 7. Terminata l'analisi, mettere l'apparecchio in „Modo analisi“ o „Menu base“ (non lasciare alla voce Analisi Ufficiale) Attenersi alle raccomandazioni sopra esposte per poter lavorare per lungo tempo con il mega compaa GM3 con il minimo possibile di problemi. Spesso la causa di errori e guasti è da far risalire all'effetto di disturbi causati da cariche elettrostatiche, grosse variazioni della tensione di rete, alte tensioni d'accensione ecc. –5– Istruzioni per il montaggio del mega compaa GM3 C. Montaggio del supporto Nota! ¾ Prima dell'installazione controllare che la consegna sia completa (vedere distinta di imballaggio) e controllare l'eventuale presenza di danni. • Rimuovere dal supporto dell'apparecchio i cartoni e i fogli di plastica - Attenzione quando si rimuove la plastica dal ripiano della stampante. - La stampante è fissata con velcro sul lato inferiore - Attenzione all'allineamento della stampante (funzionamento perfetto del trascinamento carta) • Montaggio della tastiera del PC Posare la tastiera sul ripiano e condurre il cavo fino all'analizzatore. Anche la tastiera viene fissata con velcro (vedere figura) Ripiano per la tastiera • Esempio: applicazione del velcro Applicazione del gruppo alimentatore Inserire il gruppo alimentatore del mega compaa GM3 nello scomparto appositamente previsto sul lato inferiore del ripiano superiore e collegare il cavo all'analizzatore ed alla rete elettrica (vedere figura / anche riepilogo interfacce). Scomparto per il gruppo alimentatore del GM3 -1- Istruzioni per il montaggio del mega compaa GM3 • Collegamento dei cavi di misurazione e allacciamento Portare verso l'analizzatore i cavi dell’ alimentatore, sonda temperatura, numero di giri, OBD, stampante, opacimetro e tastiera attraverso le aperture nella lamiera superiore del supporto apparecchio (vedere figura). Innestare il collegamento di massa (giallo-verde) nella striscia portacavi del mega compaa GM3 e nella striscia portaprese e far uscire anche in questo caso dall'apertura. Ingresso energia Interfaccia stampante Entrata opacimetro Innesto CARB Ingresso temperatura olio Pozzetto cavi Ingresso numero giri Interfaccia PS2 per tastiera PC • Collegamento a massa Montaggio del cavo di misurazione e del tubo dei gas di scarico Applicare la sonda temperatura, la sonda del numero di giri (benzina e Diesel), il cavo OBD e la sonda prelievo dei gas di scarico sui supporti previsti allo scopo sul fianco dell'apparecchio (vedere figura). Questi elementi si trovano nel cartone degli accessori. Sonda di giri con pinza trigger Sonda temperatura olio Cavo OBD Sonda prelievo gas benzina -2- Istruzioni per il montaggio del mega compaa GM3 • Riepilogo interfacce e collegamenti 6 7 8 9 10 11 12 13 14 5 4 15 3 16 2 17 1 18 23 1 2 Ingresso Ingresso VGA 3 4 5 6 7 8 Uscita VGA Interfaccia Innesto Ingresso Ingresso Ingresso 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 Ingresso Ingresso Ingresso Pulsante Filtro fine Attacco tubo Filtro grosso Attacco tubo Ingresso Ingresso Uscita Uscita Sensore O2 Fissaggio Interfacce PS/2 22 21 20 19 Innesto CARB Strumento diagnostico (mega macs 50/55) Monitor esterno Stampante Smart-Media PC / Modem Opacimetro Strumento diagnostico (mega macs 44/55) Alimentazione tensione 12V Temperatura olio Numero di giri Ambito metrologico (sigillo) „Entrata gas“ „Gas zero su filtro ai carboni attivi“ Gas di taratura Acqua Acqua Gas Sigilli Tastiera PC -3- Istruzioni per il montaggio del mega compaa GM3 • Posa di cavi e tubi Fissare con fascette i cavi e i tubi lungo il telaio del supporto dell’apparecchio. Appendere di lato al piano superiore, mediante gli appositi gommini in dotazione, il cavo di rete dell'opacimetro. Tubo uscita acqua Cavo alimentazione di rete Opacimetro • Spina alimentazione Fissaggio del cavo dell'opacimetro Fissare il cavo dell'opacimetro sull'asta superiore di collegamento del supporto (vedere disegno opacimetro) con le fascette in dotazione (vedere figura in basso). Fascetta -4- Istruzioni per il montaggio del mega compaa GM3 • Montaggio del supporto dell'opacimetro Avvitare il piedino destro e sinistro (C1 e C2) e le aste (D) con le 4 viti (A) e le rondelle elastiche (G). Quindi infilare gli o-ring (B) sull'opacimetro (F). Infine fissare l'opacimetro sul supporto con le coppiglie allegate. • Componenti del supporto dell'opacimetro Denominazione Opacimetro Asta di collegamento D (20mm), 2 x M6 Rondella elastica M6 Vite a esagono incassato M6 x 15 mm Serie coppiglie Piedino destro Piedino sinistro O-ring Quantità 1 2 4 4 1 1 1 4 -5- Figura F D G A Senza figura C2 C1 B Istruzioni per il montaggio del mega compaa GM3 Supporto apparecchio completamente montato mega compaa GM3 Piano scorrevole con tastiera PC Stampante Opacimetro -6- mega compaa GM3 D. Dati generali Produttore GUTMANN MESSTECHNIK Am Krebsbach 2 79241 Ihringen Denominazioni tipo a) mega compaa GM3-Kombi: Apparecchio combinato per l'analisi dei gas di scarico di motori con accensione a scintilla e a compressione, composto da: banco analisi elettronica di analisi opacimetro strumento scansione display TFT tastiera (mega compaa GM3 - benzina) (mega compaa GM3 – benzina/Diesel) (mega compaa GM3) (mega compaa GM3 - benzina) (mega compaa GM3 - benzina) (mega compaa GM3 - benzina) b) mega compaa GM3 - benzina: Analizzatore gas di scarico per veicoli con motore con accensione a scintilla, composto da: banco analisi elettronica di analisi strumento scansione display TFT tastiera –1– mega compaa GM3 Veduta d'insieme Numero di giri Pinza trigger, in alternativa trasduttore a morsetto "mega compaa GM3 – Kombi" Opacimetro GM3 Temperatura olio OBD Diesel Gas di scarico OBD Temperatura RPM 1/2/3 olio Diagnosi Ingresso VGA PC / esterno monitor Stampante VGA Strumento diagnostico"mega macs" Akimentazione 9-16V gruppo alimentazione Stampante mega compaa Entr. tastiera Tastiera PC "mega compaa GM3 – benzina" Numero di giri Pinza trigger, in alternativa trasduttore a morsetto Temperatura olio Gas di scarico ENTRATA / benzina OBD OBD Temperatura olio RPM 1/2/3 Diagnosi Ingresso VGA PC / Modem esterno monitor Stampante VGA Energia 9-16V Stampante mega compaa Entr. tastiera Tastiera PC –2– Strumento diagnostico Gruppo alimentatore mega compaa GM3 Dati generali Produttore GUTMANN MESSTECHNIK Am Krebsbach 2 79241 Ihringen Denominazioni tipo a) mega compaa GM3-Diesel: Opacimetro a flusso parziale per veicoli con motori con accensione a compressione, composto da: opacimetro elettronica di analisi (mega compaa GM3 – benzina/Diesel) strumento scansione (mega compaa GM3 - benzina) display TFT (mega compaa GM3 - benzina) tastiera (mega compaa GM3 - benzina) mega compaa GM3 – Diesel Numero di giri Pinza trigger, in alternativa trasduttore a morsetto Opacimetro Temperatura olio Diesel Temperatura olio RPM 1/2/3 PC / Modem esterno monitor Stampante Diagnosi Ingresso VGA VGA Alimentazione 9-16V Stampante mega compaa Entr. tastiera Tastiera PC –3– Strumento diagnostico Gruppo alimentatore mega compaa GM3 E. Descrizione degli elementi di comando Display TFT e tastiere mega compaa GM3 Tastiera a sfioramento Display TFT Tastiera PC –1– mega compaa GM3 Nota! ¾ Se non sono visualizzate note particolari, tutte le finestre si aprono con il tasto ENTER e si chiudono con il tasto ESC. ¾ Eccezione: le finestre per immissione si aprono usando la tastiera e si chiudono mediante la conferma dei dati con ENTER. Menu funzioni • Se nella riga alla base della finestra attiva è visualizzato "F2 Menü", sono disponibili diverse funzioni dell'apparecchio a seconda del modo attivo al momento. • Dopo aver azionato il TASTO F2 si può selezionare una delle funzioni elencate e attivarla premendo un TASTO qualsiasi. • Le funzioni più importanti e le relative combinazioni di tasti sono riportate nella riga in basso. • Tuttavia con le combinazioni di tasti elencate in seguito (pagina 4) si possono avviare tutte le funzioni disponibili nel modo attivo senza aprire il menu funzioni. –2– F1 F6 F7 F8 CTRL+S TASTO VUOTO STAMPA ALT+N ALT+T Congelamento valori Divisore numero di giri Rilevamento numero di giri Rilevamento temperatura Attivazione collegamento OBD Reset valore massimo Stampa Compensazione zero Stato operativo Visualizzazione valori negativi Conferma manutenzione Controlli linearità mega compaa GM3 Funzioni tasti - Tastiera a sfioramento Selezione riga Tasto di scelta mega compaa Æ mega macs mega compaa GM3 Interruttore - ON ESC Tasto funzione F1 Selezione colonna Selezione colonna Tasto funzione F2 Stampa Selezione riga Funzioni tasti - Tastiera a sfioramento ⇐/⇒ ⇑/⇓ ↵ F1 F2 ESC PRINT Tasti freccia per selezionare la colonna desiderata Tasti freccia per selezionare la riga desiderata Tasto ENTER per confermare la voce di menu desiderata Tasto funzione - attivazione di diverse funzioni selezionabili Tasto funzione - attivazione del menu funzioni Fine / interruzione di una procedura Inizio procedura di stampa in „Modo analisi“ e „Analisi ufficiale“ Tasti funzione - tastiera PC • • • Con la tastiera a sfioramento del mega compaa GM3 si possono eseguire tutte le funzioni, anche l'immissione di sequenze di cifre può essere effettuata nella maggior parte dei menu tramite i tasti "↑↓" . Per consentire un'immissione più rapida di testi, l'apparecchio è dotato di una tastiera piatta e compatta da 19" con funzione Notebook. Le funzioni dei tasti, ad eccezione dei tasti di funzione, corrispondono agli standard normali. –3– mega compaa GM3 Tasti funzione >Tasto< Funzione >Tasto< ⇐/⇒ ⇑/⇓ F1 F5 F6 F7 F8 Cursore sinistra/destra Cursore su/giù Congelamento valori F10 Diagnosi gas di scarico Divisore numero di giri Rilevamento numero di giri Rilevamento temperatura F11 F12 Visualizzazione valori negativi Regolazione temperatura Regolazione Diesel Conferma manutenzione Controlli linearità Determinazione PEF Funzione Ctrl+S Ctrl+U Ctrl+L Alt+P Alt+T Stampa/Print Alt+Stampa Attivazione collegamento OBD Interruzione collegamento OBD Prova di tenuta Pompa ON/OFF Stato operativo Stampa Stampa di controllo Confronto visualizzazioni Shift+Stampa Stampa schermata ESC Chiudere finestra Terminare immissione ENTER - Conferma immissione - Apertura finestra Tasto vuoto Reset valore max. Schermo su Aiuto: titolo precedente Schermo giù Aiuto: titolo successivo Funzione diagnostica, selezionabile solo dal menu funzioni Funzione diagnostica, selezionabile solo dal menu funzioni Regolazione opacimetro con filtro fumi 100% Resettaggio contatempo dopo aver eseguito una manutenzione Controlli settimanali con filtro fumi Determinazione del valore PEF per le autorità metrologiche –4– mega compaa GM3 Vista posteriore Interfacce / componenti 6 7 8 9 10 11 12 13 14 5 4 15 3 16 2 17 1 18 23 1 2 Ingresso Ingresso VGA 3 4 5 6 7 8 Uscita VGA Interfaccia Innesto Ingresso Ingresso Ingresso 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 Ingresso Ingresso Ingresso Pulsante Filtro fine Attacco tubo Filtro grosso Attacco tubo Ingresso Ingresso Uscita Uscita Sensore O2 Fissaggio Interfacce PS/2 22 21 20 19 Innesto CARB Strumento diagnostico (mega macs 44/55) Monitor esterno Stampante Smart-Media PC / Modem Opacimetro Strumento diagnostico (mega macs 44/55) Alimentazione tensione 12V Temperatura olio Numero di giri Ambito metrologico (punzonatura) „Entrata gas“ „Gas zero su filtro ai carboni attivi“ Gas di taratura Acqua Acqua Gas Gabbia per banco analisi (sigilli) Tastiera PC –5– mega compaa GM3 F. • Regolazioni Selezionare nel Menu principale l'opzione Impostazioni Nota ¾ Con il tasto ESC si torna all'ultima selezione indietro Analisi ufficiale Modo analisi OBD Diagnosi Regolazione gas di prova Impostazioni Spegnimento Impostazione ora / data • • • Selezionare l'opzione nella finestra Impostazioni Ora / data. Aprire la finestra d'immissione azionando il tasto ENTER. Immettere ora la data attuale e l'ora attuale. Azionando il tasto ENTER si chiude la finestra. Data : 20.03.2007 Ora : 08:30:33 Nota: ¾ Immettere la data sempre separata da punti (per es. 01.01.2005) ¾ Immettere l'ora sempre separata dai due punti (per es. 10:20:30) Attenzione L'alterazione della data può comportare il blocco dell'Analisi ufficiale. –1– mega compaa GM3 Parametri utente • Selezionare nella finestra Impostazioni l'opzione Parametri utente e confermare con ENTER. • Viene visualizzato un promemoria per l'obbligo di denuncia. Confermare il messaggio con ENTER. • Si apre la finestra dei dati e vengono proposti diversi campi di immissione. Ogni cambio di proprietario o variazione di domicilio dell'apparecchio deve essere denunciato all'ufficio metrico competente. Nome: Via Località Telefono Fax E-mail Verificatore Blocco testo 1 Blocco testo 2 Blocco testo 3 : Gutmann Messtechnik : Am Krebsbach 2 : 79241 Ihringen : 07668 / 99000 : : info@Messtechnik... : Sig. Maier : Vi auguriamo una buona... : : Verificatore • • Selezionare la voce Verificatore nel menu Parametri utente, confermare con ENTER. Si può immettere un massimo di 25 nomi. Immettere il nome desiderato e chiudere il menu con ESC. Nella finestra Identificazione ora il verificatore può selezionare il proprio nome e inserirlo nel certificato di prova. –2– Verificatore 1 Verificatore 2 Verificatore 3 Mustermann Verificatore 4 Verificatore 5 Verificatore 6 Verificatore 7 Verificatore 8 Verificatore 9 Verificatore 10 Verificatore 11 Verificatore 12 Verificatore 13 Verificatore 14 Verificatore 15 Verificatore 16 Verificatore 17 Verificatore 18 Verificatore 19 Verificatore 20 : Sig. M. Maier : Sig. A. Müller : Sig. C. : : : : : : : : : : : : : : : : : mega compaa GM3 Blocchi di testo Il mega compaa GM3 ha 3 campi di commenti predefiniti per le copie a stampa. • • Blocco di testo Alt_1 Le auguriamo buon viaggio Selezionando un Blocco testo si può immettere il testo direttamente. Il testo immesso può essere visualizzato nella finestra Identificazione e trasferito nel certificato di prova. Parametri del gas di prova • Selezionare l'opzione nella finestra Impostazioni Parametri del gas di prova • In questa voce del menu si ha la possibilità di immettere direttamente i parametri del gas di prova indicati sulla bombola o di controllare i parametri già presenti. • I nuovi parametri impostati vengono rilevati automaticamente per la Regolazione gas di prova. • Dopo l'immissione, uscire dalla finestra con ESC. I parametri del gas di prova devono coincidere con i dati sulla bombola relativa. Controllare ed eventualmente correggere! CO [%vol] : 1.5 CO2 [%vol] : 11.0 Propano [ppm vol] : 600 O2 [%vol] : 0.00 Terminare l'immissione con ESC Parametri di sistema • Nella finestra Impostazioni selezionare l'opzione Parametri di sistema e confermare con ENTER • Si apre la finestra Parametri di sistema, che permette di modificare le diverse impostazioni del sistema. Hardware mega macs : macs55 N°serie da 30000 Baudrate COM 1 : 115200 Stand-By [°C] : 90.0 Salvaschermo [min] : 60 Retroilluminazione Costanti Assistenza Prossima regolazione gas di prova : 15.3.2007 Hardware mega macs • • • • • Questa finestra serve ad adattare l'hardware collegato al mega macs. Dopo la conferma dell'opzione mega macs-Hardware si apre la finestra di selezione. Ora si può attribuire all'apparecchio la versione corretta dell'hardware. (mega macs 55 dal numero di serie / mega macs 44) Selezionare l'apparecchio e confermare l'immissione con ENTER. Il cursore passa automaticamente alla voce di menu successiva. –3– mega compaa GM3 Baudrate COM 1 Nota! ¾ Il baudrate indica la velocità di trasmissione dei dati per la comunicazione con altri apparecchi. Può essere adattato in caso di problemi di trasmissione. • • • Impostazione base del baudrate: 115200 Se è necessaria una modifica, confermare l'opzione Baudrate con ENTER Selezionare il baudrate e confermare nuovamente con ENTER. Temperatura passiva opacimetro (°C) • • • A seconda dell'impiego dell'opacimetro, si può variare la temperatura di preriscaldamento nel periodo in cui l'apparecchio non si trova nel modo analisi. (Entrata in funzione più rapida) Impostazione base 40°C Se è necessaria una modifica, selezionare l'opzione Temperatura opacimetro quando passivo, immettere la temperatura e confermare con ENTER. Retroilluminazione • • • • Con l'opzione Retroilluminazione si può impostare la luminosità del monitor. Per l'impostazione, selezionare l'opzione Retroilluminazione con ENTER Selezionare l'opzione più chiaro o più scuro e impostare la luminosità azionando più volte ENTER. Terminata l'impostazione, uscire dalla voce di menu con ESC. Costanti • • Nella voce di menu Costanti sono visualizzate le costanti del gas per il calcolo di lambda. I parametri non possono essere modificati dall'utente. Assistenza • Nel menu Assistenza sono visualizzati diversi parametri dell'apparecchio. Essi servono alla diagnosi dell'apparecchio. Prossima regolazione benzina / Diesel • In basso nella finestra Parametri di sistema è visualizzata la Data di scadenza della prossima regolazione . –4– mega compaa GM3 Stampante • Selezionare nella finestra Impostazioni l'opzione Stampante. Confermando con ENTER si apre la finestra „Driver stampante“. Numero delle copie di stampa • Il numero delle copie di stampa è fissato automaticamente su 2 e non può essere modificato. Copie Tipo Interfaccia :2 : Seikosha : porta parallela Produttore • nella voce di menu Tipo stampante è visualizzata la stampante predefinita. Interfaccia • • • • Dopo la selezione della voce Interfaccia si apre una finestra di selezione Porta parallela con le opzioni Porta parallela e Rete. Rete L'impostazione base del canale stampante è Porta parallela Se il mega compaa GM 3 è collegato con un apparecchio diagnostico mega macs 44/55 e si vuole usare la stampante anche per il mega macs 44/55, si deve modificare l'impostazione su „Rete“. Confermare la selezione con ENTER. Lingua Dopo la selezione della voce di menu Lingua, si apre una finestra di selezione che prevede un totale di 3 lingue. deutsch francais italiano • Confermare con ENTER la lingua desiderata. • Per attivare la modifica della lingua l'apparecchio deve essere riavviato –5– La nuova lingua sarà attiva dopo il riavvio mega compaa GM3 Rilevamento numero di giri e temperatura Nota Il rilevamento del numero di giri e della temperatura sia mediante il “protocollo OBD” sia nel modo “analogico tramite la presa OBD” è possibile solo nelle modalità di analisi. Rilevamento numero di giri Il mega compaa GM3 sia nel „Modo analisi“ che in „Analisi ufficiale“ offre diverse possibilità di Rilevamento del numero di giri. Il numero di giri può essere rilevato in vari modi a seconda del veicolo - trasduttore a morsetto - pinza trigger - protocollo OBD - analogico tramite presa OBD L'impostazione corretta del numero di giri deve essere effettuata nel seguente modo: Modo analisi • • Dopo aver azionato il tasto F7 o selezionato Rilevamento numero di giri sul Menu funzioni (F2), si apre la finestra per le impostazioni. Immissione del numero di giri Avanti con ENTER Sistema di rilevamento Modalità operativa Numero cilindri : pinza trigger : 4 tempi :1 Dopo la conferma della voce di menu „Sistema di rilevamento“ si apre la finestra di selezione per i diversi sistemi. Sistema trasduttore a morsetto pinza trigger protocollo OBD alternativa OBD alternativa 1-3 Applicazione linea iniezione Diesel Sistema di rilevamento cavo accensione, linee, rilevamento digitale numero di giri (batteria) veicoli OBD trasduttore a morsetto pinza trigger alternativa 1 alternativa 2 alternativa 3 veicolo senza protocollo OBD, ma con presa OBD non occupata – riserva Nota! ¾ Nelle Modalità OBD viene impostata automaticamente l'opzione OBD ¾ Il rilevamento impostato del numero di giri è visualizzato nella riga in basso della finestra parametri RPM ¾ In „Modo analisi“ sono disponibili tutti i sistemi ammessi in „Analisi ufficiale“. –6– mega compaa GM3 Solo Modo analisi: • Se nel Modo analisi benzina è stato selezionato il rilevamento „OBD“ nell'impostazione del numero di giri e poi si esce dal programma, al successivo avvio del programma viene chiesto se si deve attivare nuovamente una comunicazione o se si deve passare all'impostazione del sistema convenzionale (pinza trigger). Rilevamento temperatura La temperatura può essere rilevata come segue: - sonda - immissione manuale di una temperatura misurata in modo alternativo La misurazione alternativa può essere descritta tramite un campo d'immissione. Modo analisi e Analisi ufficiale • Il rilevamento della temperatura può essere selezionato direttamente con il tasto F8 o selezionandolo dal menu funzioni con F2. –7– Info Attenzione La temperatura del motore dovrebbe sempre essere rilevata mediante la sonda. Se questo non è possibile, controllare che il motore sia alla temperatura d'esercizio. Sonda mega compaa GM3 G. Principio operativo – Analisi dei gas Il mega compaa GM3 è un apparecchio che esegue automaticamente tutti i necessari monitoraggi interni. L'analisi dei gas CO / CO2 e HC viene eseguita in base al principio della radiazione infrarossa. L'analisi dell'ossigeno (O2) viene eseguita mediante un sensore chimico di O2. I gas di scarico da analizzare vengono rilevati mediante la sonda nel tubo dell'impianto di scarico del veicolo da analizzare. I gas prelevati vengono puliti da un impianto filtrante. L'acqua contenuta nei gas di scarico viene separata ed espulsa. Ora i gas, controllati da due sensori di pressione, arrivano nella camera di analisi. Qui vengono analizzati secondo la nota selezione a infrarossi. Prima dell'uscita, i gas vengono analizzati dal sensore di O² per rilevare la percentuale di ossigeno. –1– mega compaa GM3 Fase di riscaldamento – Prova di tenuta – Prova con gas zero • Dopo aver acceso l'apparecchio e aver selezionato il modo operativo desiderato (Modo analisi o Analisi ufficiale), l'apparecchio esegue i controlli di routine descritti in seguito. • Se il banco è ancora in fase di riscaldamento, viene visualizzato il seguente messaggio: Durata del riscaldamento del banco: 10-30 secondi • Terminata la fase di riscaldamento, l'apparecchio richiede una prova di tenuta. Quando compare l'invito alla prova di tenuta, si deve innestare il relativo gommino sulla parte anteriore della sonda dei gas di scarico. • Resa ermetica l'entrata dei gas e confermato premendo un tasto, viene eseguita la prova di tenuta • Superata la prova di tenuta, compare il messaggio seguente. (vedere figura –>) Rimossa la guarnizione, l'apparecchio passa automaticamente al modo successivo (gas zero o modo analisi) • • Dopo il riavvio e dopo la prova di tenuta viene eseguita automaticamente una regolazione con gas zero. Durante questa regolazione, nella finestra Gas zero non sono visualizzati valori REALI (tutti i valori 0,0). Eseguita la regolazione, l'apparecchio passa automaticamente nel “Modo analisi” / “Analisi ufficiale”. –2– Banco analisi in preparazione Attendere... Necessaria prova di tenuta Rendere ermetico il sistema delle tubazioni Avanti con ENTER ↵ Prova di tenuta attiva Attendere... Prova di tenuta terminata Rimuovere il gommino Regolazione gas zero Attendere... Gas CO2 CO HC O2 [%vol] [%vol] [ppmvol] [%vol] NOMINALE REALE 0,00 0,000 0 20,95 0,00 0,000 0 0,00 mega compaa GM3 Modo analisi Accendere l'apparecchio • Accendere l'interruttore generale sulla striscia portaprese Accendere l'apparecchio con il tasto compaa sulla tastiera a sfioramento Analisi ufficiale Modo analisi OBD Diagnosi Taratura con gas di prova Regolazioni Spegnimento Modo analisi • Selezionare nel Menu principale l'opzione “Modo analisi” (su sfondo nero) e confermare con ENTER. Veicoli a benzina • Si apre la finestra Selezione per il tipo di carburante. Procedere come nel menu principale e selezionare un carburante. • Se i criteri di riscaldamento, prova di tenuta e gas zero (v. sopra) sono adeguati si apre la finestra Modo analisi per il carburante selezionato Benzina Benzina OBD Diesel Diesel OBD Stampa nel Modo analisi • I parametri d'analisi possono essere stampati in diversi modi: • Tasto PRINT • Tasto STAMPA • Menu funzioni F2 della tastiera a sfioramento sulla tastiera del PC selezione STAMPA Stato operativo (Alt+t) • Dal menu funzioni (o tramite i tasti funzione Alt+t) si può attivare la visualizzazione dello stato operativo. Lo stato operativo serve alla diagnosi e visualizza ad es. il valore PEF, oltre a diversi parametri e stati dei componenti dell'apparecchio. PEF DVP DNP U_O2 MB-Temp. Orig. zero : B : 0.526 : -23,7 : 1014,5 : 2.085 : 33,4 MB-Status MB-NullStat. MB-LeckStat. MB-KalStat. MB-Error MB-Betmaske –3– : 0x400002 : 0x7C0 : 0x28F : 0x0 : 0x0 : 0x1 mega compaa GM3 H. Misurazione fumosità Con il mega compaa GM3 - Diesel si misurano le emissioni di fumo dei motori Diesel con il metodo del flusso parziale, cioè viene misurata solo una parte dell’intera quantità di fumo. Si inserisce la sonda di prelievo gas nello sscarico del veicolo per un tratto uguale a circa tre volte la misura del diametro dello scarico. Il fumo quindi viene spinto nella cella di analisi con una pressione che è quella delloscarico del veicolo. Il fumo arriva quindi dentro la camera di lettura e attenua il raggio di luce emesso dal trasmettitore di luce. A questo punto il fumo esce dalla camera di lettura tramite delle aperture laterali. Il trasmettitore emette un fascio di luce verso il ricevitore, questo fascio di luce viene attenuato dal fumo che lo attraversa. Il ricevitore legge la quantità di luce che gli arriva e converte questa grandezza in segnale elettrico. Ottica e ricevitore hanno alloggiamenti conici in cui viene immessa aria esterna tramite una ventola. In questo modo si evita così di sporcare il sistema ottico, infatti la pressione dell'aria generata dalla ventola è così ridotta da non modificare le condizioni di pressione nella camera. E' quindi garantito un prelievo di campioni senza contropressione. –1– mega compaa GM3 Modo analisi • Selezionare nel Menu principale “Modo analisi” e nella finestra Selezione “Diesel” confermando ogni volta con ENTER. • Si apre la finestra Modo analisi per i veicoli Diesel. • L'opacimetro si riscalda. La temperatura d'esercizio ottimale è di 100°C. • Seguono le richieste: • Compensazione origine opacimetro • Eseguita la compensazione origine, viene abilitato automaticamente il modo analisi. Stampa nel Modo analisi I parametri d'analisi possono essere stampati in diversi modi: • Tasto PRINT • Tasto STAMPA • Menu funzioni F2 Viene preparato l'opacimetro Attendere... Compensazione origine opacimetro - Rimuovere la sonda dallo scarico - compensazione origine dell'opacimetro - rimuovere la sonda dallo scarico e confermare con ENTER. • Benzina Benzina OBD Diesel Diesel OBD su tastiera a sfioramento sulla tastiera del PC selezione STAMPA –2– Compensazione origine opacimetro Regolazione in corso mega compaa GM3 Congelamento valori • • • Nel modo analisi Diesel sotto F1 nella selezione del menu funzioni è disponibile l'opzione Congelamento valori. Questa voce di menu serve per confrontare le stampe con i valori misurati e visualizzati in precedenza sul monitor dopo la taratura. Per consentire un confronto, i valori vengono fissati con il comando di stampa (congelati). • Azionando ENTER si può poi proseguire l'analisi. • Con ESC si termina l'analisi. Valori congelati Avanti con ENTER Stato operativo (Alt+t) • Dal menu funzioni (o tramite i tasti funzione Alt+t) si può attivare la visualizzazione dello stato operativo. Lo stato operativo serve alla diagnosi e visualizza la temperatura NOMINALE e REALE dell'opacimetro. betmask DMK stato DMK controllo DMK : 0x1 : 0x1900 : 0x632 temp. nomin. DMK : 100.0 temp. reale DMK : 98.9 –3– mega compaa GM3 I. Fase di riscaldamento – Prova di tenuta – Prova con gas zero • Dopo aver acceso l'apparecchio e selezionato il modo operativo desiderato (Modo analisi o Analisi ufficiale), l'apparecchio esegue i controlli di routine descritti in seguito. • Se il banco è ancora in fase di riscaldamento, viene visualizzato il seguente messaggio: Durata del riscaldamento del banco: 10-30 secondi. • Terminata la fase di riscaldamento, l'apparecchio richiede una prova di tenuta. Quando compare l'invito alla prova di tenuta, si deve innestare il relativo gommino sulla parte anteriore della sonda dei gas di scarico. • Resa ermetica l'entrata dei gas si conferma premendo un tasto, viene eseguita la prova di tenuta • Superata la prova di tenuta, compare il messaggio seguente. (vedere figura –>) Rimossa la guarnizione, l'apparecchio passa automaticamente al modo successivo (gas zero o modo analisi) • Il sitema si riavvia, dopo la prova di tenuta viene eseguita automaticamente una regolazione con gas zero. Durante questa regolazione, nella finestra Gas zero non sono visualizzati valori REALI (tutti i valori 0,0). • Banco analisi in preparazione Attendere... Eseguita la regolazione, l'apparecchio va automaticamente nel “Modo analisi” / “Analisi ufficiale”. 1 Necessaria prova di tenuta Rendere ermetico il sistema di tubi Avanti con ENTER Interrompere con ESC ↵ Prova di tenuta attiva Attendere... Prova di tenuta terminata Rimuovere la guarnizione Regolazione con gas zero Attendere... Gas CO2 CO HC O2 [%vol] [%vol] [ppmvol] [%vol] NOMINALE REALE 0,00 0,000 0 20,95 0,00 0,000 0 0,00 mega compaa GM3 Analisi ufficiale – benzina Selezionare nel Menu principale “Analisi ufficiale” e confermare con ENTER • Viene visualizzata la finestra di selezione Selezionare una delle voci: • • • • Benzina Benzina con catalizzatore Diesel Dopo la selezione, selezionare - Inizio ciclo di prova o - immettere l'identificazione del veicolo. Inizio analisi Identificazione Nota La finestra Identificazione si apre di nuovo al termine delle „Analisi ufficiali“ per poter apportare modifiche o correzioni. • Le voci rilevamento numero di giri, divisore numero di F6 giri e rilevamento temperatura possono essere F7 selezionate direttamente con i tasti F8 F6, F7, F8 o con F2 tramite il Menu funzioni. ALT+N Divisore numero di giri Rilevamento numero di giri Rilevamento temperatura Gas zero Prova accensione • • Aprire la finestra “Angolo di chiusura ” con ENTER e immettere il valore Richiudere la finestra con ENTER. 2 Avanti con ENTER Angolo di chiusura (°/%) : non modificabile mega compaa GM3 Temperatura motore • Chiudere la finestra Angolodi chiusura e si apriranno le finestre Numero di giri e Temperatura motore. • Il Rilevamento numero di giri e il Rilevamento temperatura possono essere selezionati con F7 o F8 o con F2 tramite il Menu funzioni. Terminare il rilevamento della temperatura motore Misurazione alternativa temperatura • Nota nella finestra Temperatura motore si hanno le seguenti possibilità: - descrizione di una misurazione alternativa della temperatura - termine del rilevamento manuale della temperatura Prova con numero di giri al minimo • L'apparecchio invita a raggiungere un determinato numero di giri e avvia automaticamente il contatempo una volta che è stato raggiunto. • Quindi si apre la seguente finestra: Analisi al minimo Raggiungere il numero di giri nominale Analisi al minimo - attiva Mantenere costante il numero di giri Attendere... Risultato generale Esauriti tutti i punti di prova, viene calcolato e valutato il risultato generale della prova: „superata“ o „non superata“ Il collaudatore può anche valutare personalmente l'„Analisi ufficiale“. Analisi ufficiale superata non superata Stampa del protocollo di prova Quando è stato determinato il risultato generale, viene offerta la seguente scelta: „stampa“ „ripetizione“ Analisi superata stampa ripetizione Selezionare con "↑↓" e ENTER. Se si seleziona Ripetizione, la prova verrà ripetuta dalla fase della prova di accensione. 3 mega compaa GM3 • • • Se si seleziona „Stampa prova“, dopo la conferma si apre di nuovo la finestra Identificazione per il controllo. In „Nome collaudatore“ si può selezionare il proprio nome da un elenco (registrazione dei nomi nel menu Parametri utente). In „Spiegazioni “ con la combinazione di tasti Alt+1 ecc. si può caricare il testo predefinito (immesso nel menu Parametri utente). Targa del veicolo Chilometraggio Numero telaio Nome collaudatore Spiegazioni 1 Spiegazioni 2 Spiegazioni 3 >Alt+1/2/3< : : : : : : : : Nota Con la rispettiva combinazione di tasti (es. Alt+1), si può registrare ogni blocco di testo per ogni spiegazione. • Se tutti i dati sono corretti, iniziare la procedura di stampa: - con STAMPA sulla tastiera del PC - con PRINT sulla tastiera a sfioramento. Con F2 si può avviare la procedura di stampa anche dal Menu funzioni. • Terminata la procedura di stampa, la finestra Identificazione si chiude automaticamente e viene visualizzata di nuovo la finestra di analisi. • • Con ESC si può ora uscire dall'analisi. Per non uscire da „Analisi ufficiale“ involontariamente, si apre anche una finestra di selezione Terminare analisi SI / NO 4 Uscire? Sì No mega compaa GM3 J. Fase di riscaldamento – Prova di tenuta – Prova con gas zero • Dopo aver acceso l'apparecchio e aver selezionato il modo operativo desiderato (Modo analisi o Analisi ufficiale), l'apparecchio esegue i controlli di routine descritti in seguito. • Se il banco è ancora in fase di riscaldamento, viene visualizzato il seguente messaggio: Durata del riscaldamento del banco: 10-30 secondi. • Terminata la fase di riscaldamento, l'apparecchio richiede una prova di tenuta. Quando compare l'invito ad effettuare la prova di tenuta, si deve innestare il relativo gommino sulla parte anteriore della sonda dei gas di scarico. • Resa ermetica l'entrata dei gas e confermando premendo un tasto, viene eseguita la prova di tenuta • Superata la prova di tenuta, compare il messaggio seguente. (vedere figura –>) Rimossa la guarnizione, l'apparecchio passa automaticamente al modo successivo (gas zero o modo analisi) • Dopo il riavvio e dopo la prova di tenuta viene eseguita automaticamente una regolazione con gas zero. Durante questa regolazione, nella finestra Gas zero, non sono visualizzati valori REALI (tutti i valori 0,0). • Banco analisi in preparazione Attendere... Eseguita la taratura con gas zero, l'apparecchio va automaticamente nel “Modo analisi” / “Analisi ufficiale”. 1 Necessaria prova di tenuta Rendere ermetico il sistema di tubi Avanti con ENTER Interrompere con ESC ↵ Prova di tenuta attiva Attendere... Prova di tenuta terminata Rimuovere la guarnizione Regolazione con gas zero Attendere... Gas NOMINALE REALE CO2 [%vol] CO [%vol] HC [ppmvol] O2 [%vol] 0,00 0,000 0 20,95 0,00 0,000 0 0,00 mega compaa GM3 Analisi ufficiale – benzina con catalizzatore • Selezionare nel Menu principale “Analisi ufficiale” e confermare con ENTER • Si apre la finestra di selezione. Sono disponibili le seguenti scelte: • • • • Diesel Benzina Benzina con catalizzatore Dopo la selezionare - Inizio ciclo di prova o - immettere l'identificazione del veicolo. Inizio analisi Identificazione Nota La finestra Identificazione si apre di nuovo al termine delle „Analisi ufficiali“ per poter apportare modifiche o correzioni. • Le voci rilevamento numero di giri, divisore numero di F6 giri e rilevamento temperatura possono essere F7 selezionate direttamente con i tasti F8 ALT+N F6, F7, F8 o con F2 tramite il Menu funzioni. Divisore numero di giri Rilevamento numero di giri Rilevamento temperatura Gas zero Temperatura motore • Chiudere la finestra Temperatura motore, si apriranno le finestre Numero di giri e Temperatura motore. • Il Rilevamento numero di giri e il Rilevamento temperatura possono essere selezionati con i tasti F7 o F8 o con F2 dal Menu funzioni. Terminare il rilevamento della temperatura motore Misurazione alternativa temperatura Nota Nella finestra Temperatura motore si hanno le seguenti possibilità: - descrizione di una misurazione alternativa della temperatura - termine del rilevamento manuale della temperatura. 2 mega compaa GM3 Prova a numero di giri elevato • L'apparecchio richiede di raggiungere il numero di giri prescritto e, una volta raggiunto, avvia automaticamente il contatempo. • Quindi si apre la seguente finestra: Minimo aumentato Raggiungere il numero di giri nominale Minimo aumentato – analisi attiva Mantenere costante il numero di giri Attendere... Nota Se tutti i valori sono giudicati regolari, il ciclo di prova continua automaticamente. Prova con numero di giri al minimo • L'apparecchio invita a raggiungere il numero di giri prescritto e avvia automaticamente il contatempo una volta che è stato raggiunto. • Quindi si apre la seguente finestra: Analisi al minimo Raggiungere il numero di giri nominale Analisi al minimo - attiva Mantenere costante il numero di giri Attendere... Risultato generale Esauriti tutti i punti di prova viene calcolato e valutato il risultato generale della prova: „superata“ o „non superata“ Il collaudatore può anche valutare l'„Analisi ufficiale“ personalmente. 3 Analisi ufficiale superata non superata mega compaa GM3 Stampa del protocollo di prova Determinato il risultato generale, viene offerta la seguente scelta: Analisi superata stampa ripetizione „stampa“ „ripetizione“ Selezionare con "↑↓" e ENTER. Se si seleziona Ripetizione, la prova viene ripetuta dalla fase della prova di accensione. • • • Se si seleziona „Stampa prova“, dopo la conferma si apre di nuovo la finestra Identificazione per il controllo. In „Nome collaudatore“ si può selezionare il proprio nome da un elenco (registrazione dei nomi nel menu Parametri utente). In Spiegazioni con la combinazione di tasti Alt+1 ecc. si può caricare il testo predefinito (immesso nel menu Parametri utente). Targa del veicolo Chilometraggio Numero telaio Nome collaudatore Spiegazioni 1 Spiegazioni 2 Spiegazioni 3 >Alt+1/2/3< : : : : : : : : Nota Con la rispettiva combinazione di tasti (es. Alt+1), si può registrare un blocco di testo per ogni spiegazione. • Se tutti i dati sono corretti, iniziare la procedura di stampa: - con STAMPA sulla tastiera del PC - con PRINT sulla tastiera a sfioramento Con F2 si può avviare la procedura di stampa anche dal Menu funzioni. • Terminata la procedura di stampa, la finestra Identificazione si chiude automaticamente e viene visualizzata di nuovo la finestra di analisi. • • Con ESC si può ora uscire dall'analisi. Per non uscire da „Analisi ufficiale" involontariamente, si apre anche una finestra di selezione Terminare analisi SI / NO 4 Uscire? Sì No mega compaa GM3 K. Analisi ufficiale – Diesel Diametro sonda • Con la conferma di „Analisi ufficiale“ si apre automaticamente la finestra Diametro sonda. 10mm 16mm 27mm • Se l'opacimetro non ha ancora raggiunto la temperatura d'esercizio, parte automaticamente la fase di riscaldamento. Poi prima delle analisi viene eseguita una Compensazione origine. Viene preparato l'opacimetro NOMINALE : 70,0 °C REALE : 50,8 °C Attendere... • Conclusi questi preparativi, si può iniziare l'analisi. Compensazione origine opacimetro - Rimuovere la sonda dallo scarico - La sonda deve ricevere aria esterna Avanti con ENTER Inizio analisi Identificazione Nota! ¾ La voce Identificazione è facoltativa. Vi si possono immettere dati tipo targa, chilometraggio ecc. Temperatura motore • Si aprono le finestre “Temperatura motore e Numero di giri” e “temperatura motore”. • Il rilevamento del numero di giri e anche della temperatura può essere selezionato con T o O oppure con F2 dal Menu funzioni. Nota! ¾ La temperatura dell'olio serve unicamente come documentazione dello stato del motore durante l'analisi. Quindi non rappresenta una voce a sè stante del ciclo di misurazione. Questo significa che una bassa temperatura dell'olio non blocca l' “Analisi ufficiale“. L' “Analisi ufficiale“ non si avvia nei seguenti casi: sonda termica non collegata sonda termica difettosa –1– mega compaa GM3 Rilevamento del minimo • Si apre la finestra Rilevamento del minimo. Il minimo deve rimanere stabile sul valore nominale per più di 30 secondi e viene quindi rilevato automaticamente. In caso contrario, il numero di giri sul veicolo deve essere corretto. Se l'attesa del numero di giri si prolunga troppo, compare un messaggio d'errore. Una volta chiuso il messaggio d'errore con ESC, si può ripetere la fase di prova. Determinazione del minimo Misurazione attiva Mantenere costante il numero di giri Attendere... Determinazione del Numero di giri massimo • Per la determinazione del Numero di giri massimo si deve calcolare la media dei valori su un periodo secondo le indicazioni del produttore (min. 1s/max. 5 s), oppure per 5 s. La durata della misurazione viene visualizzata • Sedersi nel veicolo e seguire le istruzioni: ¾ Raggiungere il numero di giri nominale Ora viene determinato il numero di giri massimo. Premere l'acceleratore in maniera uniforme sino a fine corsa e tenerlo premuto per 5 s. Determinazione del numero di giri massimo Misurazione attiva Mantenere costante il numero di giri Attendere... ¾ Lasciare l'acceleratore, Determinazione del numero di giri massimo Lasciare l'acceleratore! quindi ¾ mantenere il minimo –2– mega compaa GM3 Misurazioni • Se tutte le misurazioni precedenti sono giudicate regolari, vengono visualizzate le seguenti istruzioni: ¾ ¾ ¾ mantenere il minimo Misurazione attiva mantenere il minimo Misurazione attiva premere a fondo l'acceleratore premere a fondo l'acceleratore Misurazione Diesel attiva Lasciare l'acceleratore lasciare l'acceleratore quindi ¾ • Misurazione attiva mantenere il minimo mantenere il minimo Seguire le istruzioni fino al termine della prova, premere a fondo l'acceleratore, lasciare l'acceleratore. Risultato • • Dopo l'ultima misurazione si ha la valutazione. Se le ultime quattro misurazioni rientrano nei valori nominali, viene calcolato il risultato generale, contrassegnato con un * . Calcolato il risultato, compare la selezione - stampa - ripetizione Selezionare con ↑↓ e ENTER. –3– Analisi ufficiale superata stampa ripetizione mega compaa GM3 Ripetizione • Selezionando Ripetizione prova si cancellano tutti i valori e le valutazioni determinati in precedenza e l'Analisi ufficiale viene ripresa dalla fase Temperatura motore. • Se tutti i valori sono regolari la prova prosegue automaticamente. Se un valore è fuori tolleranza, la prosecuzione automatica della prova è sospesa e la prova può essere ripetuta. Nota! ¾ ¾ Si può uscire da Analisi ufficiale solo dopo la stampa di un protocollo. Terminata la procedura di stampa: tornare alla selezione veicolo premendo due volte ESC Stampa • Selezionando Stampa prova, dopo la conferma si apre di nuovo la finestra Identificazione. Qui si ha ancora una volta la possibilità di controllare i dati relativi a targa, chilometraggio, spiegazioni ecc. • Selezionando l'opzione Nome collaudatore si può selezionare dall'elenco visualizzato il proprio nome inserito in precedenza nel menu Parametri utente. • Dopo l'apertura dell'opzione Spiegazioni con ENTER , con la combinazione di tasti Alt+1 o Alt+2 o Alt+3 si può inserire un testo predefinito immesso in precedenza nel menu Parametri utente. Targa del veicolo Chilometraggio Numero telaio Nome collaudatore Spiegazioni 1 Spiegazioni 2 Spiegazioni 3 >Alt+1/2/3< : : : : : : : : Nota! ¾ • Impiegando la rispettiva combinazione di tasti, è possibile inserire ogni blocco di testo in ogni spiegazione. Es. blocco di testo 3 (Alt+3) In Spiegazione 1 Se tutti i dati sono corretti, avviare la procedura di stampa con Stampa sulla tastiera del PC o con Print sulla tastiera a sfioramento. Con F2 si può avviare la procedura di stampa anche dal Menu funzioni. –4– mega compaa GM3 L. Regolazione con gas di prova La regolazione con gas di prova viene richiesta automaticamente una volta ogni anno, visualizzando un avviso 15 giorni prima della scadenza prevista ogni volta che si accende l’analizzatore. Le regolazioni con gas di prova possono essere richieste anche in caso di errori del banco o dei sensori di O2, come pure in caso di modifiche non ammesse alla data. Con tale regolazione si regolano tutti e quattro i componenti dei gas di scarico (CO, CO2, HC, O2). Le regolazioni con gas di prova vengono richieste a intervalli di tempo determinati, in caso di superamento delle tolleranze di legge e in presenza di altre deviazioni (drift). I quattro componenti vengono bilanciati. Nella regolazione con gas zero l'aria ambiente depurata delle frazioni HC viene aspirata attraverso il filtro a carboni attivi. Composizione del gas di prova • Per regolare l'apparecchio con la necessaria precisione, si possono usare solo gas di prova con la seguente composizione e classe qualitativa. CO CO2 Propano Tolleranza analisi 1,5 %vol 11,0 %vol 600ppm ±1% Nota! ¾ Per la regolazione dell'analizzatore, si deve immettere nell'apparecchio la "composizione reale", secondo la descrizione riportata sull'etichetta della bombola del gas di prova utilizzato e non i valori nominali sopra riportati. ¾ Impiegando miscele di gas diversi, non si garantisce la precisione dei risultati. Capitolo M Pagina 1 di 4 mega compaa GM3 Regolazione con gas di prova • Selezionare dal Menu principale l'opzione Regolazione con gas di prova • Dopo la conferma con >ENTER<, si apre la finestra d'immissione dei parametri del gas di prova,a condizione che l'apparecchio sia acceso da più di 30 minuti. (v. messaggio) Nota! ¾ • La finestra Parametri gas di prova può essere selezionata anche tramite la voce Impostazioni del Menu principale. Immettere i parametri del gas di prova, per es. CO : 3.530 CO2 : 14.40 HC : 1997 O2 : 0.00 • • vedere composizione del gas Chiudere la finestra con >ESC< • Prima di ogni regolazione con gas di prova viene eseguita automaticamente una regolazione con gas zero. I valori devono coincidere con i dati sulla bombola del gas di prova. Controllare ed event. correggere CO CO2 Propano O2 : : : : 1.47 11.0 594 0.00 Terminare l'immissione con ESC Regolazione con gas zero Attendere... Gas CO2 CO HC O2 • • [%vol] [%vol] [ppmvol] [%vol] [%vol] [%vol] [ppmvol] [%vol] NOMINALE REALE 0,00 0,000 0 20,95 0,00 0,000 0 20,95 Compare quindi un invito a collegare la bombola del gas di prova. Collegare la bombola al raccordo "KAL.-GAS EIN (entrata gas taratura)" (vedere figura veduta posteriore) e confermare con ENTER. Capitolo M Pagina 2 di 4 mega compaa GM3 • Regolare la pressione del gas di prova in modo che si trovi tra i due segni della scala "Pressione". Nota! ¾ • • Se la pressione rientra nella tolleranza prescritta la colonna del diagramma diventa verde, mentre se non vi rientra è di colore rosso. Confermare con ENTER dopo la regolazione con esito positivo e la chiusura della bombola del gas di prova. L'apparecchio torna così al Menu principale. Capitolo M Pagina 3 di 4 mega compaa GM3 Regolatore di pressione e bombola del gas di prova da 1 litro • • La regolazione del mega compaa GM3 può essere effettuata dall'utente stesso con regolatore di pressione e bombola di gas di prova 1L. Regolatore di pressione, bombola e accessori sono compresi nel set per la manutenzione di base (n° art. 300392). Nota! ¾ • • • • • • Una precisione ottimale e la sicurezza della manipolazione possono essere ottenute solo con l'impiego del gas di prova raccomandato da Gutmann e con il relativo regolatore di pressione (n° art. 300785). Prima di una regolazione l'apparecchio deve essere acceso da almeno 30 minuti. Avvitare il regolatore di pressione sulla bombola Collegare il tubo in dotazione al regolatore di pressione e al raccordo del GM3 "KAL.-GAS EIN (entrata gas taratura)" All'invito "Collegare bombola gas di prova", aprire la vite di regolazione sul regolatore di 1 giro circa Attendere la visualizzazione del grafico a barre ed eventualmente regolare fino a che la barra sia pressapoco al centro del display. La pressione della bombola deve essere di almeno 3 bar per poter eseguire una regolazione. Regolatore di pressione n° Vite di regolazione Manometro Attacco tubo Attacco bombola gas di prova Capitolo M Pagina 4 di 4 mega compaa GM3 M1. Immissione o modifica del valore nominale del filtro dei grigi • Aprire il menu Impostazioni >>Parametri di sistema>>Assistenza>>Opacimetro stato DMK : 0x1900 controllo DMK : 0x632 fumosità DMK : 0.0 DMK-ADK1 : 0x99E DMK-ADK2 : 0x0 DMK-ADK5 : 0x0 N° apparecchio DMK: 3 • Aprire il Menu funzioni F2, selezionare l'opzione Modifica parametri provetta e confermare con ENTER • Immettere la password e confermare con ENTER • Immettere il parametro provetta, avanti con ENTER • Questo parametro è stato accettato, ora si può eseguire il controllo settimanale della linearità. temp. reale DMK temp. reale DMK DMK-ADK2 DMK-ADK4 DMK-ADK6 : 100.0 : 98.2 : 0x5BB : 0x882 : 0x0 Immettere la password Immettere il nuovo parametro provetta Il parametro è stato modificato Avanti con ENTER Nota! • Dopo la modifica del parametro della provetta, prima di iniziare l'analisi ufficiale o il modo analisi occorre che una persona autorizzata azioni il tasto di abilitazione della taratura che si trova sul lato inferiore di questo opacimetro per Diesel. Dopo l'attivazione delle modalità suddette comparirà un messaggio relativo. –1– mega compaa GM3 M2. Regolazione dell'opacimetro Diesel Manutenzione dell'opacimetro (ogni 180 giorni) • • Eseguire le operazioni di manutenzione prescritte dal manuale Controllare la precisione con provetta 40-60% Regolazione dell'opacimetro (ogni 360 giorni) • • Selezionare la voce di menu Impostazioni >>Parametri di sistema >>Assistenza >>Opacimetro Con il tasto F2 aprire il Menu funzioni e confermare l'opzione Regolazione con ENTER. • Dopo aver selezionato l'opzione Regolazione per prima cosa viene effettuata una compensazione origine dell'opacimetro. • Avanti con ENTER Compensazione origine opacimetro - Rimuovere la sonda dallo scarico - La sonda deve ricevere aria esterna Avanti con ENTER Compensazione origine opacimetro Regolazione in funzionamento Attendere... Regolazione opacimetro Regolazione in funzionamento Attendere... • Dopo la compensazione origine dell'opacimetro viene eseguita automaticamente la regolazione dell'opacimetro. A questo scopo la lampadina dell'opacimetro si spegne per breve tempo. • Dopo la regolazione l'opacimetro va in una fase di stabilizzazione per ritornare alle condizioni d'esercizio. Nota! Non sono possibili interruzioni durante questa fase. • Dopo la fase di stabilizzazione si ha una nuova compensazione origine • L'apparecchio ritorna poi al menu ...>>Assistenza>>Opacimetro. Premere ESC per uscire dal menu. • Eseguita la regolazione, con l'opzione Conferma manutenzione nel Menu funzioni F2 del Modo analisi>>Diesel si resetta la data di regolazione. –1– mega compaa GM3 M. Controllo di linearità Info: Un'analisi ufficiale può essere eseguita solo se l'ultimo controllo di linearità risale a non più di 7,5 giorni prima. Il valore nominale del filtro dei grigi è registrato nel mega compaa GM3. Questo valore può essere controllato o modificato solo dalle persone autorizzate che si occupano della taratura. Vedere anche Immissione o modifica del valore nominale del filtro dei grigi Controlli di linearità dell'opacimetro (ogni 7,5 giorni) • Aprire Menu principale >>Analisi ufficiale >>Diesel • Se il controllo di linearità risale a più di 7,5 giorni prima, compare il seguente messaggio • Necessario controllo di linearità Eseguire controllo? Confermare con ENTER. Interrompere con ESC o il seguente messaggio nel Modo analisi >>Diesel • • Introdurre la provetta nell'opacimetro Confermare l'invito all'immissione con ENTER. • Eseguito con successo il controllo di linearità, l'apparecchio torna nel Modo analisi. Rimuovere la provetta • Analisi ufficiale bloccata Eseguire controllo di linearità Avanti con ENTER –1– Introdurre la provetta nell'opacimetro Avanti con ENTER Il controllo è stato superato Valore limite min. : 1.59 Valore misurato : 1.61 Valore limite max. : 1.69 Rimuovere la provetta Avanti con ENTER mega compaa GM3 • • • • • In caso di mancato superamento del controllo di linearità, viene eseguita automaticamente una regolazione dell'opacimetro. A questo scopo occorre rimuovere di nuovo la provetta. Avanti con ENTER Segue una compensazione origine dell'opacimetro. Avanti con ENTER Controllo non superato Analisi bloccata Valore limite min. : 1.59 Valore misurato : 1.58 Valore limite max. : 1.69 Rimuovere la provetta Avanti con ENTER Compensazione origine opacimetro - Rimuovere la sonda dallo scarico - La sonda deve ricevere aria esterna Avanti con ENTER Compensazione origine opacimetro Regolazione in funzionamento Attendere... • Dopo la compensazione origine dell'opacimetro viene eseguita automaticamente la regolazione dell'opacimetro. A questo scopo la lampadina dell'opacimetro si spegne per breve tempo. • Dopo la regolazione l'opacimetro va in una fase di stabilizzazione per ritornare alle condizioni d'esercizio. Regolazione opacimetro Regolazione in funzionamento Attendere... Fase di stabilizzazione dell'opacimetro 56 Attendere... Nota! Non sono possibili interruzioni durante questa fase. • • • • Segue la richiesta se si vogliano eseguire altri controlli. Selezionando “Sì” si ricomincia il controllo dall'inizio. Selezionando “No” si termina il Modo analisi e l'apparecchio ritorna al Menu principale. Eseguire altri controlli di linearità ? Sì No Un controllo di linearità manuale può essere avviato dal menu Modo analisi>>Diesel, dal Menu funzioni F2. –2– mega compaa GM3 N. Diagnosi "On Board" Il modo OBD permette di leggere i parametri OBD supportati dal veicolo e di visualizzare e cancellare la memoria errori. • Selezionando nel Menu principale con i tasti cursore l'opzione Diagnosi On Board e confermando con ENTER, si crea automaticamente il collegamento al veicolo. • Creata la comunicazione viene visualizzata una finestra con - Parametri - Memoria errori Aprire con ENTER la voce di menu selezionata. Analisi ufficiale Modo analisi OBD Diagnosi Taratura gas di prova Regolazioni Spegnimento Creazione comunicazione Attendere... Parametri Memoria errori Parametri OBD • Visualizzazione dei protocolli ammessi in conformità con: - ISO 9141-2 - SAE J 1850 - Keyword 2000 - CAN • Norma OBD che cosa significa? • • Lettura e visualizzazione del Readiness code (test di pronto alla prova supportato e impostato) • Stato MIL (0 = OFF / 1 = ON) • Numero errori • Visualizzazione di dati diversi (Pid): contiene informazioni sui parametri che sono supportati dal veicolo. • Visualizzazione di parametri di sistema, secondo marca e tipo del veicolo. (Numero di giri, temperatura motore, parametri sonda Lambda, integratore e adattamento Lambda, MIL laterale, ecc.) NUOVO: sonda on-off B1S1 [V] Protocollo Norma OBD Readiness Code supportato Readiness Code impostato Status MIL Errore Pid00 : 0x123019E8 Pid13 : 0x01 Motore Numero di giri Tens.sonda on-off B1S1 : ISO 9141-2 5 Baud : EOBD : 011111100101 : 0000000000000 :0 :0 Pid20 : 0x00000000 Pid1D: 0x00 [°C] : 91 [1/min] : 795 [V] : 655 : 0.655 1 mega compaa GM3 Memoria errori • Lettura, visualizzazione e cancellazione dalla memoria errori di codici errore P0 e P1 riguardanti le emissioni. • Esempio: P 0100 errore di funzionamento del debimetro Nel sistema OBD sono presenti errori rilevanti per i gas di scarico. Errore: 3 P0100 Funzionamento debitometro P0200 Segnale valvola(e) P0300 Segnale/funzionamento 2 difettoso iniezione erroneo circuito di accensione erroneo mega compaa GM3 O. Diagnosi • Aprire „Diagnosi gas di scarico“ con ENTER • - Immettere il valore misurato nella riga su sfondo blu (si apre la finestra di immissione) - Confermare con ENTER l'immissione • Con F10 si esegue una diagnosi errori sulla scorta dei dati immessi. –1– Immettere i parametri dei gas di scarico CO [%vol] : 0.00 Lambda : 1.000 HC [ppmvol] : 10 Numero di giri [1/min] : 850 Iniziare diagnosi F10 mega compaa GM3 P. Update programma Update mediante scheda SM • • • • • • Spegnere il mega compaa GM3 Rimuovere la scheda SM Inserire una nuova scheda SM Accendere il mega compaa GM3 La versione modificata del programma viene riconosciuta automaticamente. Compare la richiesta di conferma dell'update. Confermare con J • Inizio update Viene visualizzata un'avvertenza per la sicurezza: • Eseguito l'update compare l'invito a riavviare il mega compaa GM3. Confermare con ENTER. Presente nuovo update Eseguire il caricamento? Sì : J NO: ESC Update in corso - NON interrompere il processo! - NON spegnere l'apparecchio! Attendere... Update terminato con successo Il nuovo programma sarà attivo solo dopo il riavvio dell'apparecchio. Avanti con ENTER • Se con l'update sono state modificate parti con obbligo di verifica del software, dopo il riavvio il tasto di abilitazione deve essere azionato da una persona autorizzata e si deve sostituire il sigillo. –1– La versione del driver dell'analizzatore è cambiata. Per l'abilitazione il tasto di abilitazione sul retro dell'apparecchio deve essere azionato da una persona autorizzata. mega compaa GM3 Update tramite modem / Internet Esistono diverse possibilità di eseguire un update del software. Le varie opzioni e le relative impostazioni per la trasmissione dati sono descritte nel capitolo "Servizi di comunicazione • • • Una volta selezionata la variante dell'update ed eseguite le impostazioni descritte selezionare, nel Menu principale l'opzione Impostazioni Update nella finestra successiva Versioni e poi l'opzione Update dalla scheda SM Update. Check sistema Check totale Selezionando la voce Update si apre Update opacimetro la finestra di interrogazione Inizio update. Numero apparecchio Selezionare l'opzione desiderata Update telefono : GM3-107 : Update • • • Selezionando Inizio update, l'apparecchio inizia immediatamente il processo di update Terminato l'update compare la richiesta Aggiornare o non aggiornare i dati Confermare con ENTER o uscire dall'opzione con ESC Mediante l'update si aggiorna il proprio GM3 Inizio update Update dalla scheda SM • • In caso di update via modem o Internet i dati vengono prima caricati sulla scheda Smart Media. Se intervenissero problemi con il programma, sarà possibile in qualsiasi momento caricarlo di nuovo nel sistema con il menu Update della scheda Smart Media. Se nel drive si trova una scheda con un'altra versione del software, dopo un riavvio parte automaticamente la routine di update mediante scheda SM Non eseguire questo update se il sistema non opera correttamente. Un guasto durante la procedura di update può compromettere il funzionamento del GM3. Check sistema • Con l'opzione Update-Check sistema dopo un update o in caso di guasti funzionali, si può eseguire un controllo dei file di sistema. –2– Questa procedura può richiedere un certo tempo! Iniziare Update-Check mega compaa GM3 Check totale • Con l'opzione Update-Check totale dopo un update o in caso di guasti funzionali si può eseguire un controllo dei file di sistema e anche dei file relativi al veicolo. Questa procedura può richiedere un certo tempo! Iniziare Update-Check Numero apparecchio • • Per consentire ai nostri addetti all'assistenza una rapida identificazione dell'apparecchio in caso di problemi di trasmissione, nella finestra di menu Update è riportato il numero dell'apparecchio. Il numero dell'apparecchio non può essere modificato. Update telefono • • Sotto la voce Update telefono si può riportare il numero di telefono corrispondente al modem usato. Modem analogico: 07668 / 990090 Modem ISDN: 07668 / 990092 –3– mega compaa GM3 Update per apparecchi con lingue diverse Nota! In caso di update tramite Internet o modem si deve eseguire un update per ogni lingua. In caso di update tramite scheda SM, confermare la richiesta "Nuovo update" con J (Sì). Update tramite Internet (portale) / modem • Update Update dalla scheda SM Check sistema Check totale Update opacimetro Numero apparecchio Update telefono Selezionare nel Menu principale l'opzione Impostazioni >>Versioni>>Update >>Update • Dopo la conferma della voce di menu Update compare la finestra di interrogazione Inizio update. • Confermare con ENTER. • Selezionare con il tasto funzione F2 la lingua desiderata e confermare con ENTER. • Iniziare l'update con ENTER : GM3-107 : Mediante l'update si aggiorna il proprio GM3 Questa procedura può richiedere un certo tempo! Inizio update –4– deutsch francais italiano mega compaa GM3 Q. Versione – Log book • • • • • • • • Selezionare nel Menu principale l'opzione Impostazioni con i tasti cursore e confermare con ENTER. Selezionare nella finestra Impostazioni l'opzione Versioni. Nella finestra Versioni l'opzione Log book ufficio metrico. Oltre al Log book ufficio metrico si possono anche selezionare le visualizzazioni di: versioni di applicazioni e versioni Hardware Log book ufficio metrico Dopo la conferma con ENTER si apre la finestra di selezione con le varie parti del software. Con i tasti cursore si possono selezionare le singole parti del software e confermare con ENTER. Driver analizzatore Banco benzina Opacimetro Nella finestra rispettiva si ottengono informazioni su: numero della versione, data e ora di produzione, dimensioni del file e checksum reale e nominale e una valutazione checksum della versione attuale. Nei log book la versione attuale è sempre quella più in basso nell'elenco. Versione 01.08.001 Data 14.02.2006 Ora 10:34:43 CRC nominale 0x3545AD62 –1– CRC reale 0x3545AD62 Valutazione i.O. Istruzioni d'uso mega compaa GM3 R. Multistazione compaa macs RS232 cavo dati diagnosi Cavo stampante Cavo immagine (VGA) • • Con la multistazione compaa macs si può comandare l'apparecchio diagnostico mega macs tramite la tastiera del mega compaa GM3 e visualizzare l'immagine tramite il display TFT incorporato. E' anche possibile comandare l'analizzatore mega compaa GM3 mediante la tastiera del mega macs. Collegamento con l'apparecchio diagnostico mega macs 44/55 Quantità 1 1 1 Cavo Trasmissione immagine MM + GM3 Trasmissione dati MM + GM3 Cavo stampante mega macs Uscita VGA mega compaa GM3 Ingresso VGA N° art. 100060 RS 232 — Diagnosi Stampante 100059 304008 Impostazioni di mega macs e mega compaa GM3 mega macs Menu principale sistema Stampante Tipo stampante Porta stampante Pocket compaa Menu principale sistema Impostazioni : : : Parametri di Seikosha SP-2400 RS232 (rete GM3) No Impostazioni Parametri di Tastiera mega compaa GM3 per mega macs Tastiera mega macs per mega compaa GM3 Hardware Com. Compaa<->Macs Protocollo GM Rete Tastiera per GM3 Hardware Com. Compaa<->Macs Protocollo GM Rete Tastiera per GM3 : : : : GM3 (RS 232) Sì non in rete No : : : : GM3 (RS 232) Sì non in rete Sì Se questa funzione è attiva oppure su SI', questo è visualizzato dal seguente messaggio dell'apparecchio diagnostico La tastiera del mega macs è stata temporaneamente commutata sul mega compaa GM3. Questa funzione viene attivata o disattivata tramite la voce di menu: Impostazioni Hardware Tastiera per mega compaa GM3. La commutazione può essere tolta per modificare l'impostazione con la combinazione di tasti CTRL + E. Pagina 1 di 3 Istruzioni d'uso mega compaa GM3 mega compaa GM3 Menu principale Impostazioni Stampante Stampante Numero delle copie di stampa 2 Tipo stampante : Seikosha SP-2400 Canale stampante : porta parallela • • Menu principale sistema Impostazioni Parametri di Parametri di sistema Mega macs – Hardware :macs 55 n° serie da 30000 Baudrate COM1 :115200 Eseguite tutte le impostazioni, a seconda dell'impostazione si ha la possibilità di comandare con la tastiera del PC sia il mega compaa GM3, che il mega macs. La commutazione dall'analizzatore all'apparecchio diagnostico e viceversa si effettua con i tasti macs e compaa sulla tastiera a sfioramento del mega compaa GM3. Stampa Stampa del mega macs tramite il mega compaa GM3 Per stampare dati del mega compaa GM3 e dati del mega macs tramite il mega compaa GM3 occorrono le seguenti impostazioni: mega compaa GM3 Menu principale sistema Impostazioni Parametri di sistema Hardware Mega macs Baudrate COM1 Parametri di Menu principale Impostazioni Stampante Stampante :macs 55 n° serie da 30000 Numero delle copie di stampa 2 :115200 Tipo stampante : Seikosha SP-2400 Canale stampante : porta parallela mega macs Menu principale Impostazioni Hardware Com. Compaa<->Macs Protocollo GM Rete Tastiera per GM3 : : : : Hardware GM3 (RS 232) Sì non in rete No Menu principale Stampante Tipo stampante Porta stampante Pocket compaa Pagina 2 di 3 Impostazioni : : : Stampante Seikosha SP-2400 RS232 (rete GM3) No Istruzioni d'uso mega compaa GM3 Stampa di mega macs, tramite mega compaa GM3 su una stampante di rete Stampa di mega compaa GM3 su una stampante di rete Il mega compaa GM3 offre anche la possibilità di stampare dati tramite una rete. Si devono eseguire allo scopo le seguenti impostazioni: Nota! Per trasmettere dati (update, QS, ASA, stampa) su una rete, sul PC in rete deve essere installato il Software Gutmann-Portal. mega macs Menu principale Impostazioni Hardware Com. Compaa<->Macs Protocollo GM Rete Tastiera per GM3 : : : : Hardware Menu principale Stampante Tipo stampante Porta stampante Pocket compaa GM3 (RS 232) Sì non in rete No Impostazioni : : : Stampante Seikosha SP-2400 RS232 (rete GM3) No mega compaa GM3 Menu principale sistema Impostazioni Parametri di sistema Hardware Mega macs Baudrate COM1 Parametri di Menu principale Impostazioni Stampante Stampante :macs 55 n° serie da 30000 Numero delle copie di stampa 2 :115200 Tipo stampante : Seikosha SP-2400 Canale stampante : Rete Con questa impostazione si può stampare sia dal mega macs, che dal mega compaa GM3. Impostazioni Gutmann-Portal: • vedere istruzioni d'uso del Gutmann-Portal Pagina 3 di 3 mega compaa GM3 S. Servizi di comunicazione Pagina 1. S. ..............................................................................................................Servizi di comunicazione 1 Servizi di comunicazione.......................................................................................................... 2 Impostazioni Gutmann-Portal................................................................................................... 3 Ricerca automatica interfaccia ................................................................................................. 3 Impostare la velocità di trasmissione dati (baudrate)................................................................ 4 Impostazioni del baudrate per cavi di diversa lunghezza: ........................................................ 4 Utilizzo di mega macs tramite i comandi del mega compaa GM3............................................. 5 Stampa di testo mega macs tramite i comandi del mega compaa GM3 ................................... 5 Utilizzo di mega compaa GM3 tramite tastiera del mega macs ................................................ 6 Update di mega compaa GM3 via modem ............................................................................... 8 Update di mega macs via modem............................................................................................ 9 Update di mega macs tramite mega compaa GM3 via modem .............................................. 10 Update di mega compaa GM3 mediante collegamento Internet preesistente......................... 11 Update di mega macs mediante collegamento Internet preesistente ..................................... 12 Update di mega macs mediante collegamento Internet preesistente e mega compaa GM3... 13 Stampa di dati mega compaa GM3 su stampante di rete ....................................................... 14 Stampa di dati mega macs tramite mega compaa GM3 su stampante di rete ........................ 16 Riepilogo complessivo cavi .................................................................................................... 17 2. S. ..............................................................................................................Servizi di comunicazione 1 Servizi di comunicazione.......................................................................................................... 2 Impostazioni Gutmann-Portal................................................................................................... 3 Ricerca automatica interfaccia ................................................................................................. 3 Impostare la velocità di trasmissione dati (baudrate)................................................................ 4 Impostazioni del baudrate per cavi di diversa lunghezza: ........................................................ 4 Utilizzo di mega macs tramite i comandi del mega compaa GM3............................................. 5 Stampa di testo mega macs tramite i comandi del mega compaa GM3 ................................... 5 Utilizzo di mega compaa GM3 tramite tastiera del mega macs ................................................ 6 Update di mega compaa GM3 via modem ............................................................................... 8 Update di mega macs via modem............................................................................................ 9 Update di mega macs tramite mega compaa GM3 via modem .............................................. 10 Update di mega compaa GM3 mediante collegamento Internet preesistente......................... 11 Update di mega macs mediante collegamento Internet preesistente ..................................... 12 Update di mega macs mediante collegamento Internet preesistente e mega compaa GM3... 13 Stampa di dati mega compaa GM3 su stampante di rete ....................................................... 14 Stampa di dati mega macs tramite mega compaa GM3 su stampante di rete ........................ 16 Riepilogo complessivo cavi .................................................................................................... 17 mega compaa GM3 Servizi di comunicazione Sono attualmente disponibili sia per l'analizzatore Gutmann mega compaa GM3, che per l'apparecchio diagnostico mega macs 44 / 55, i servizi di comunicazione descritti di seguito. Le varie configurazioni e le impostazioni necessarie sono spiegate nei capitoli che seguono. Nota! La trasmissione di dati a/tramite un PC in rete è resa possibile dal software Gutmann Messtechnik Portal. Servizi di comunicazione senza PC e software Gutmann-Portal 1. Utilizzo di mega macs tramite i comandi del mega compaa GM3 2. Utilizzo di mega macs tramite tastiera del mega compaa GM3 3. Stampa di testo mega macs tramite i comandi del mega compaa GM3 4. Update di mega compaa GM3 via modem 5. Update di mega macs via modem 6. Update di mega macs tramite mega compaa GM3 via modem Servizi di comunicazione con PC e software Gutmann-Portal 7. Update di mega compaa GM3 mediante collegamento Internet preesistente 8. Update di mega macs mediante collegamento Internet preesistente 9. Update di mega macs mediante collegamento Internet preesistente e mega compaa GM3 10. Stampa di dati mega compaa GM3 su stampante di rete 11. Stampa di dati mega macs tramite mega compaa GM3 su stampante di rete mega compaa GM3 Impostazioni Gutmann-Portal • • • • • • Per consentire una comunicazione tra l'analizzatore GM3 e il PC, l'interfaccia del PC deve essere assegnata al software Gutmann Portal. Avviare il programma Gutmann Portal. Aprire il menu Impostazioni. nella rubrica Generale, attivare Interfacce, Modifica... Se è nota la denominazione dell'interfaccia COM sul PC, immetterla nel campo relativo della finestra Selezione interfaccia dopo aver selezionato RS232. Nella stessa finestra di dialogo si può indicare il baudrate. Deve corrispondere al baudrate impostato sul mega compaa GM3. Ricerca automatica interfaccia • • • • • Se la denominazione dell'interfaccia COM sul PC non è nota, si può effettuare una ricerca automatica selezionando nella finestra Selezione interfaccia l'opzione Ricerca interfaccia (RS232). Contrariamente al messaggio visualizzato, sul mega compaa GM3 selezionare non "Inizio update", ma "Ordini asanetwork", tramite >F2< (Menu funzioni) nel menu Ciclo di prova AU / Identificazione veicolo. Se il software trova un'interfaccia, il messaggio scompare e l'interfaccia COM trovata viene visualizzata nella finestra relativa. Confermare con OK sia la selezione interfaccia che le impostazioni. La finestra Impostazioni si chiude. Connettere l'apparecchio all'interfaccia seriale e avviare sull'apparecchio il caricamento dei dati – per es. Ordine RS232 RS232 (RS232) (RS232) mega compaa GM3 Impostare la velocità di trasmissione dati (baudrate) Nota! Per evitare disturbi nella trasmissione dati, fare attenzione che i cavi di trasmissione QS (RS232) siano collegati al PC con l'estremità con l'etichetta, Alcuni problemi di trasmissione (per es. causati da influssi ambientali) possono essere eventualmente eliminati impostando un baudrate corrispondente alla lunghezza del cavo usato (v. tabella seguente). Più il baudrate è elevato, più è rapida la trasmissione. In caso di problemi, selezionare una velocità di trasmissione inferiore Impostazioni del baudrate per cavi di diversa lunghezza: Lunghezza 60m 50m 40m 30m 20m 3m x x Baudrate 115200 . 57600 x x x x x x 38400 x x x x x x 28800 x x x x x x 19200 x x x x x x 14400 x x x x x x mega compaa GM3 Utilizzo di mega macs tramite i comandi del mega compaa GM3 Stampa di testo mega macs tramite i comandi del mega compaa GM3 RS232 cavo dati Cavo stampante diagnosi Cavo immagine Quantità 1 1 1 Cavo Trasmissione immagine MM + GM3 Trasmissione dati MM + GM3 Cavo stampante mega macs Uscita VGA mega compaa GM3 Ingresso VGA N° art. 100060 RS 232 — Diagnosi Stampante 100059 304008 Voci di menu mega macs Menu principale Impostazioni Stampante Menu principale Impostazioni Hardware Impostazioni mega macs Stampante Tipo stampante Porta stampante Pocket compaa : : : Seikosha SP-2400 RS 232 (GM3/rete) No Voci di menu mega compaa GM3 Menu principale Impostazioni Stampante Impostazioni mega compaa GM3 Stampante Quantità attestati di prova: Quantità certificati : Tipo stampante : Porta stampante : Menu principale sistema 2 2 Seikosha SP-2400 porta parallela Impostazioni Parametri di Parametri di sistema Hardware Macs :macs XX n° serie xx XXXXX Baudrate COM1 :115200 Hardware Com. Compaa<->Macs Protocollo GM Rete Tastiera per GM3 : : : : GM3 (RS 232) Sì non in rete No Possibilità di update del mega compaa GM3 • • • Azionando il tasto "macs" sulla tastiera a sfioramento del mega compaa GM 3 si attiva il mega macs Azionando il tasto "compaa" sulla tastiera a sfioramento del mega compaa GM 3 si attiva il mega compaa GM3 Per avviare la stampa, procedere come descritto nelle rispettive istruzioni per l'uso Utilizzo di mega compaa GM3 tramite tastiera del mega macs RS232 cavo dati Cavo stampante diagnosi Cavo immagine Quantità 1 1 1 Cavo Trasmissione immagine MM + GM3 Trasmissione dati MM + GM3 Cavo stampante mega macs Uscita VGA mega compaa GM3 Ingresso VGA N° art. 100060 RS 232 — Diagnosi Stampante 100059 304008 Voci di menu mega macs Menu principale Impostazioni Hardware Tastiera mega compaa GM3 per mega macs Hardware Com. Compaa<->Macs Protocollo GM Rete Tastiera per GM3 : : : : GM3 (RS 232) Sì non in rete No Tastiera mega macs per mega compaa GM3 Hardware Com. Compaa<->Macs Protocollo GM Rete Tastiera per GM3 : : : : GM3 (RS 232) Sì non in rete Sì Se la funzione tastiera per GM3 è attiva o impostata su SI' , questo è visualizzato dal seguente messaggio dell'apparecchio diagnostico: La tastiera del mega macs è stata temporaneamente commutata sull'analizzatore mega compaa GM3. Hardware Questa funzione viene attivata o disattivata tramite la voce di menu Impostazioni Tastiera per mega compaa GM3. La commutazione può essere tolta per modificare l'impostazione con la combinazione di tasti CTRL + E. Capitolo U Pagina 6 di 17 Possibilità di update del mega compaa GM3 Capitolo U Pagina 7 di 17 Possibilità di update del mega compaa GM3 Update di mega compaa GM3 via modem S0 cavo telefonico Quantità 1 1 Seriale SubD/PS2 ISDN S0 Cavo Cavo telefonico modem ISDN Modem ISDN 9 poli SubD/PS2 Modem ISDN S0 Seriale mega compaa GM3 — RS232 Voci di menu mega compaa GM3 Menu principale sistema Impostazioni Parametri di Parametri di sistema Hardware Macs :macs XX n° serie xx XXXXX Baudrate COM1 :115200 Impostare l'ora per l'update automatico Voci di menu mega compaa GM3 Menu principale Impostazioni Versioni Update Update Update Update dalla scheda SM Update-Check sistema Update-Check totale Numero apparecchio : Il numero dell'apparecchio non può essere modificato. Tipo apparecchio : il tipo di apparecchio non può essere modificato Data inizio update : immettere la data desiderata Ora inizio update : immettere l'ora desiderata Data fine update : immettere la data desiderata Ora fine update : immettere l'ora desiderata Update telefono : (0)07668 / 990092 (ISDN) o 990090 (analogico) Stringa AT modem : ATZ Terminato con successo l'update, seguire le istruzioni sul display. Capitolo U Pagina 8 di 17 PC/Modem N° art. 342197 342203 Possibilità di update del mega compaa GM3 Update di mega macs via modem S0 cavo telefonico Quantità 1 1 Seriale SubD/PS2 ISDN S0 Cavo Cavo telefonico modem ISDN Modem ISDN 9 poli SubD/PS2 Modem ISDN S0 Seriale Voci di menu mega macs Menu principale Impostazioni Modem Impostazioni mega macs Modem Trasmissione N° tel.zona1 N° tel.zona2 Baudrate : : : : ISDN 92 07668990092 115200 Impostare l'ora per l'update automatico Voci di menu mega macs Menu principale Update Update Data inizio update Ora inizio update Impostazioni : : : Update inserito immettere la data desiderata immettere l'ora desiderata L'update può anche essere avviato in un qualsiasi momento. Capitolo U Pagina 9 di 17 RS232 mega macs — RS232 N° art. 342197 342203 Possibilità di update del mega compaa GM3 Update di mega macs tramite mega compaa GM3 via modem S0 cavo telefonico ISDN S0 Seriale SubD/PS2 PC/Modem Diagnosi cavo dati RS232 Cavo immagine Quantità 1 1 1 1 Cavo Trasmissione immagine MM + GM3 Trasmissione dati MM + GM3 Cavo telefonico modem ISDN Modem ISDN 9 poli SubD/PS2 mega macs Uscita VGA mega compaa GM3 Ingresso VGA RS 232 — — Diagnosi — — Modem ISDN S0 Seriale N° art. 100060 100059 342197 342203 Voci di menu mega macs Menu principale Impostazioni Modem Menu principale Impostazioni Hardware Impostazioni mega macs Modem Trasmissione N° tel.zona1 N° tel.zona2 Baudrate : : : : Hardware Com. Compaa<->Macs Protocollo GM Rete Tastiera per GM3 ISDN 92 07668990092 115200 Voci di menu mega compaa GM3 Menu principale sistema Impostazioni Parametri di Impostazioni mega compaa GM3 Parametri di sistema Hardware Macs :macs XX n° serie xx XXXXX Baudrate COM1 :115200 Capitolo U Pagina 10 di 17 : : : : GM3 (RS 232) Sì non in rete No Possibilità di update del mega compaa GM3 Update di mega compaa GM3 mediante collegamento Internet preesistente COM X RS232 Quantità 1 Cavo Cavo RS 232 (cavo QS 3m) mega macs RS 232 PC/Modem mega compaa GM3 Diagnosi N° art. 300820 Voci di menu Gutmann-Portal Impostazioni Generale Interfacce • • • RS232 (RS232) • • Se sul PC non è presente un collegamento COM, è disponibile un adattatore RS232 – USB. Questo va innestato nella porta USB e collegato con il cavo RS232. Nel programma Gutmann Portal sotto Impostazioni „Selezione interfaccia“ selezionare Ricerca interfaccia RS232. La ricerca dell'interfaccia è automatica, a questo scopo un apparecchio deve essere collegato al PC e trasmettere dati (per es. richiedere ordini ASA). Quindi, come nella figura, devono essere elencate le interfacce trovate e il baudrate (vedere anche Configurazione baudrate). Se l'interfaccia è riconosciuta, il programma Gutmann Portal viene inserito nel Menu principale Si può iniziare l'update senza ulteriori impostazioni sul Gutmann Portal del mega compaa GM3. Per la procedura di update del mega compaa GM3 vedere le istruzioni d'uso Capitolo U Pagina 11 di 17 Possibilità di update del mega compaa GM3 Update di mega macs mediante collegamento Internet preesistente COM X RS232 Quantità 1 Cavo Cavo RS 232 (cavo QS 3m) mega macs RS 232 PC/Modem mega compaa GM3 Diagnosi N° art. 300820 Voci di menu Gutmann-Portal Impostazioni Generale Interfacce • • • RS232 (RS232) • Se sul PC non è presente un collegamento COM, è disponibile un adattatore RS232 – USB. Questo va innestato nella porta USB e collegato con il cavo RS232. Nel programma Gutmann Portal sotto Impostazioni „Selezione interfaccia“ selezionare Ricerca interfaccia RS232. La ricerca dell'interfaccia è automatica, a questo scopo un apparecchio deve essere collegato al PC e trasmettere dati (per es. richiedere ordini ASA). Quindi, come nella figura, devono essere elencate le interfacce trovate e il baudrate (vedere anche Configurazione baudrate). L'interfaccia è stata riconosciuta e l'update può iniziare. Per la procedura di update del mega macs vedere le istruzioni d'uso Capitolo U Pagina 12 di 17 Possibilità di update del mega compaa GM3 Update di mega macs mediante collegamento Internet preesistente e mega compaa GM3 COM X RS232 Diagnosi cavo dati PC/Modem RS232 Cavo immagine Quantità 1 1 1 Cavo Cavo trasmissione immagine MM + GM3 Cavo trasmissione dati MM + GM3 Cavo RS232 (cavo QS 3m) mega macs Uscita VGA mega compaa GM3 Ingresso VGA N° art. 100060 RS 232 Diagnosi 100059 — PC / Modem 300820 Voci di menu mega macs Voci di menu Gutmann-Portal Impostazioni mega macs Menu principale Impostazioni Hardware Hardware Com. Compaa<->Macs : GM3 (RS 232) Protocollo GM : Sì Rete : non in rete Tastiera per GM3 : No RS232 (RS232) • • • Se sul PC non è presente un collegamento COM, è disponibile un adattatore RS232 – USB. Questo va innestato nella porta USB e collegato con il cavo RS232. Nel programma Gutmann Portal sotto Impostazioni „Selezione interfaccia“ selezionare Ricerca interfaccia RS232 . La ricerca dell'interfaccia è automatica, a questo scopo un apparecchio deve essere collegato al PC e trasmettere dati (per es. richiedere ordini ASA). Quindi, come nella figura, devono essere elencate le interfacce trovate e il baudrate (vedere anche Configurazione baudrate). Capitolo U Pagina 13 di 17 Possibilità di update del mega compaa GM3 • L'interfaccia è stata riconosciuta e l'update può iniziare. Stampa di dati mega compaa GM3 su stampante di rete COM X RS232 Stampante di rete Quantità 1 1 Cavo Cavo RS232 (cavo QS 3m) Cavo stampante mega macs — — Impostazioni mega compaa GM3 Menu principale Stampante PC/Modem mega compaa GM3 PC / Modem — PC — Parallelo N° art. 300820 300408 Voci di menu Gutmann Portal Impostazioni Impostazioni Generale Interfacce Stampante Quantità attestati di prova: 2 Quantità certificati : 2 Tipo stampante : Seikosha SP2400 Porta stampante : Rete Impostazioni Stampante RS232 (RS232) • • • Se sul PC non è presente un collegamento COM, è disponibile un adattatore RS232 – USB. Questo va innestato nella porta USB e collegato con il cavo RS232. Nel programma Gutmann Portal sotto Impostazioni „Selezione interfaccia“ selezionare Ricerca interfaccia RS232 . La ricerca dell'interfaccia è automatica, a questo scopo un apparecchio deve essere collegato al PC e trasmettere dati (per es. richiedere ordini ASA). Quindi, come nella figura, devono essere elencate le interfacce trovate e il baudrate (vedere anche Configurazione baudrate). Capitolo U Pagina 14 di 17 Possibilità di update del mega compaa GM3 • • • Se l'interfaccia è riconosciuta, il programma Gutmann Portal viene inserito nel Menu principale Si può iniziare l'update senza ulteriori impostazioni sul Gutmann Portal del mega compaa GM3. In Opzioni di stampa si possono selezionare stampante, carta, orientamento ecc. Capitolo U Pagina 15 di 17 Possibilità di update del mega compaa GM3 Stampa di dati mega macs tramite mega compaa GM3 su stampante di rete Stampante di rete COM X RS232 Diagnosi cavo dati PC/Modem RS232 Cavo Quantità 1 1 1 1 Cavo Cavo trasmissione immagine MM + GM3 Cavo trasmissione dati MM + GM3 Cavo RS232 (cavo QS 3m) Cavo stampante mega macs Uscita VGA mega compaa GM3 Ingresso VGA RS 232 Diagnosi — — PC / Modem Stampante N° art. 100060 100059 COM X Parallelo 300820 304008 Voce di menu Gutmann Portal Voci di menu mega macs Menu principale Stampante PC Impostazioni Impostazioni Generale Interfacce Hardware Com. Compaa<->Macs : GM3 (RS 232) Protocollo GM : Sì Rete : non in rete Tastiera per GM3 : No Voci di menu mega compaa GM3 Menu principale Stampante Impostazioni RS232 Impostazioni mega compaa GM3 (RS232) Stampante Quantità attestati di prova: 2 Quantità certificati : 2 Tipo stampante : Seikosha SP2400 Porta stampante : Rete Impostazioni Gutmann-Portal Impostazioni Capitolo U Stampante Pagina 16 di 17 Possibilità di update mega compaa GM3 Riepilogo complessivo cavi Quantità 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Capitolo U Cavo Trasmissione immagine MM + GM3 Trasmissione dati MM + GM3 Cavo stampante Adattatore RS232 – USB Cavo QS 3m Cavo QS 20m Cavo QS 30m Cavo QS 40m Cavo QS 50m Cavo QS 60m Cavo modem ISDN presa telefonica innesto RJ12-RJ12 3m Cavo modem ISDN presa telefonica internazionale Cavo modem ISDN cavo collegamento 9 poli SubD / PS2 Cavo modem ISDN presa telefonica innesto RJ12 – RJ 45 6 – 8 poli Cavo modem ISDN diagnosi / cm stazione presa telefonica N° art. 100060 100059 304008 342332 300820 300732 300733 300734 300735 300736 342402 342351 342203 342197 342189 Cavo modem analogico presa telefonica a 6 fili 6m Cavo modem analogico presa telefonica Cablaggio modem analogico diagnosi / cm stazione presa telefonica Cablaggio modem analogico / 75cm mega macs stazione diagnostica Cablaggio da mm / cm per modem analogico su carrelli compaa macs 1,40 m 342271 342195 342178 342160 304025 Pagina 17 di 17 mega compaa GM3 T. Dati tecnici: analisi a 4 gas CO CO2 HC (n-esano) O2 Lambda Numero di giri Campo misurazione Campo visualizzazione Risoluzion e Precisione 0 – 10.0 vol-% 0 – 20.0 vol-% 0 – 10000 ppm 0 – 22.0 vol-% 0.500 - 1.500 0 – 10000 min-1 -2.00 – 20.0 vol-% -2.00 – 21.0 vol-% -20.0 – 15000 ppm -2.00 – 25,0 vol-% 0.000 – 5.000 0 – 10000 min-1 0.001 % 0.01 % 1ppm 0.01 % 0.001 1 min-1 ±5% rel. / ±0,03% ass. ±5% rel. / ±0,50% ass. ±5% rel. / ±10ppm ass. ±5% rel. / ±0,10% ass. ≤0,3% 10 min-1 Misurazione temperatura Temperatura d'esercizio Compensazione pressione per: Gas di scarico / gas di misura / gas O Pressione atmosferica Prova residui HC ambiente Umidità aria Pressione atmosferica Quantità aspirata di gas di scarico Controllo portata gas di scarico Controllo drift sensore O² Controllo età O² Prova tenuta Scarico condensa Tempo di reazione Tempo di riscaldamento Compensazione origine Taratura gas di prova : (-)30 - 150°C : da +5° a + 40°C (+/- 2°C) risoluzione 1°C : automatico / permanente : automatico / permanente : automatico / permanente : dal 10 al 90 % : 860 - 1060 mbar : 3 - 6 l/min : automatico / permanente : automatico (gas O e di prova) : automatico / permanente : ad ogni richiesta al riavviamento : automatico / permanente : < 15 s tubo max. 8,0 m : max. 1 min : automatica / elettronica : automatica dopo 360 giorni o manualmente in qualsiasi momento Richiesta di manutenzione da15 giorni prima della taratura con gas di prova fino al momento effettivo ad ogni avviamento con indicazione del tempo rimanente. In caso di modifica della data nei parametri di sistema, è necessario eseguire immediatamente la prova con gas di prova! Data Ora Stampante Monitor Alimentazione tensione Assorbimento Peso mega compaa Misure mega compaa : automatica nella stampa : visualizzazione a schermo / automatica nella stampa : DIN A4 / carta normale a modulo continuo : display 10“ TFT, : 12V (11-13V) DC : 60 W : 13,7 kg circa (senza accessori) : L: 450 mm, A: 250 mm P: 420mm –1– mega compaa GM3 Dati tecnici:Opacimetro Campo misurazione Modo analisi Grado di fumosità Opacità k Temperatura olio Temperatura cella Numero di giri Pressione differenziale :A+B : 0 - 99,9% : 0 - 9,99 k/m-1 : 0 - 150 °C : 0 - 150 °C : 300 – 7500 min-1 : 0 - 25 mbar Tensione nominale Assorbimento Temperatura d'esercizio Lunghezza cella misurazione Materiale cella misurazione Diametro sonda Lunghezza sonda Durata riscaldamento (secondo temp.) Compensazione origine Rilevamento numero di giri Stampante Monitor Peso cella misurazione Misure testa misurazione con supporto : 230V + / 15 % AC 50 Hz : 1100 Watt max. : da +5°C a +40°C : 0.43m : alluminio : 10/16/27mm : 1,0m : max. 15 min : elettr.-automatica : piezoel., induttivo , OBD, alternativo : carta normale DIN A4 : display 10“ TFT : 7,0 kg : L: 730 mm; A: 580 mm; P: 510mm Data e ora automatiche su ogni copia di stampa. Precisione display Opacità Temperatura Numero di giri : +/-1% : +/-1°C temperatura cella di misurazione : 10 min-1 –2– mega compaa GM3 W. Registro manutenzione benzina Indice Pagine Registro manutenzione benzina ................................................................................................... 1 Indice ........................................................................................................................................... 1 Obbligo di manutenzione .............................................................................................................. 2 Applicazione ................................................................................................................................. 3 Obbligo di taratura........................................................................................................................ 3 Note sulla manutenzione .............................................................................................................. 4 Pulizia dei componenti.................................................................................................................. 4 1. Descrizione delle operazioni di manutenzione sul mega compaa GM3 .................................... 5 1.1 Pulizia di tubi e sonda....................................................................................................... 5 1.2 Sostituzione / pulizia dei filtri............................................................................................. 5 1.3 Verifica dell'integrità della chiusura ermetica per prova di tenuta ...................................... 5 1.4 Controllo dei collegamenti a spina .................................................................................... 5 1.5 Controllo del messaggio d'errore "Depressione banco di misurazione troppo elevata" ..... 6 1.6 Sostituzione del sensore O2 ............................................................................................. 6 1.7 Regolazione con gas di prova........................................................................................... 7 2. Registro della manutenzione.................................................................................................... 8 3. Marchi di sicurezza privati........................................................................................................ 8 4. Ricambi importanti ................................................................................................................... 9 Certificato di manutenzione / regolazione – Analizzatore a 4 gas ............................................... 10 Certificato di manutenzione / regolazione – Analizzatore a 4 gas ............................................... 11 Certificato di manutenzione / regolazione – Analizzatore a 4 gas ............................................... 12 Certificato di manutenzione / regolazione – Analizzatore a 4 gas ............................................... 13 Certificato di manutenzione / regolazione – Analizzatore a 4 gas ............................................... 14 Certificato di manutenzione / regolazione – Analizzatore a 4 gas ............................................... 15 Certificato di manutenzione / regolazione – Analizzatore a 4 gas ............................................... 16 Certificato di manutenzione / regolazione – Analizzatore a 4 gas ............................................... 17 Certificato di manutenzione / regolazione – Analizzatore a 4 gas ............................................... 18 Certificato di manutenzione / regolazione – Analizzatore a 4 gas ............................................... 19 W. Registro manutenzione benzina............................................................................................... 1 -1- mega compaa GM3 Indice ........................................................................................................................................... 1 Obbligo di manutenzione .............................................................................................................. 3 Applicazione ................................................................................................................................. 4 Obbligo di taratura........................................................................................................................ 4 Note sulla manutenzione .............................................................................................................. 5 Pulizia dei componenti.................................................................................................................. 5 1. Descrizione delle operazioni di manutenzione sul mega compaa GM3 .................................... 6 1.1 Pulizia di tubi e sonda....................................................................................................... 6 1.2 Sostituzione / pulizia dei filtri............................................................................................. 6 1.3 Verifica dell'integrità della chiusura ermetica per prova di tenuta ...................................... 6 1.4 Controllo dei collegamenti a spina .................................................................................... 6 1.5 Controllo del messaggio d'errore "Depressione banco di misurazione troppo elevata" ..... 7 1.6 Sostituzione del sensore O2 ............................................................................................. 7 1.7 Regolazione con gas di prova........................................................................................... 8 2. Registro della manutenzione.................................................................................................... 9 3. Marchi di sicurezza privati........................................................................................................ 9 4. Ricambi importanti ................................................................................................................. 10 Certificato di manutenzione / regolazione – Analizzatore a 4 gas ............................................... 11 Certificato di manutenzione / regolazione – Analizzatore a 4 gas ............................................... 12 Certificato di manutenzione / regolazione – Analizzatore a 4 gas ............................................... 13 Certificato di manutenzione / regolazione – Analizzatore a 4 gas ............................................... 14 Certificato di manutenzione / regolazione – Analizzatore a 4 gas ............................................... 15 Certificato di manutenzione / regolazione – Analizzatore a 4 gas ............................................... 16 Certificato di manutenzione / regolazione – Analizzatore a 4 gas ............................................... 17 Certificato di manutenzione / regolazione – Analizzatore a 4 gas ............................................... 18 Certificato di manutenzione / regolazione – Analizzatore a 4 gas ............................................... 19 Certificato di manutenzione / regolazione – Analizzatore a 4 gas ............................................... 20 -2- mega compaa GM3 Obbligo di manutenzione Le operazioni di manutenzione descritte nelle presenti istruzioni d'uso devono essere eseguite obbligatoriamente, in quanto tali istruzioni formano parte integrante dell'omologazione tipologica e quindi del permesso di eseguire „Analisi ufficiali“ su veicoli con motore a ciclo otto. Inoltre corre l'obbligo di tenere un registro delle operazioni di riparazione e manutenzione. L'art. 6 c. 3 del decreto VAMV dà la seguente descrizione: Le operazioni di riparazione e manutenzione stabilite dal produttore, obbligatorie e descritte nelle istruzioni per l'uso e relativa documentazione costituiscono parte integrante dell'omologazione tipologica. Secondo l'art. 8 del decreto VAMV il detentore deve provvedere che • • • l'apparecchio mantenga le sue caratteristiche tecniche metrologiche. le operazioni di manutenzione siano eseguite secondo le istruzioni per l'uso e documentate. in caso di infrazione dei piombi sia effettuata una denuncia all'Ufficio metrico entro 5 giorni e l'apparecchio sia tarato entro 30 giorni se i piombi non sono stati sostituiti da persona autorizzata. nel decreto VAMV questo è descritto come segue: Art. 8 Obbligo di manutenzione • Il detentore ha la responsabilità di istruire l'utilizzatore di mantenere le caratteristiche metrologiche del suo apparecchio, in particolare anche per la corretta esecuzione delle operazioni di manutenzione come da istruzioni per l'uso. • Tutte le operazioni di manutenzione devono essere documentate secondo le istruzioni per l'uso. • Un apparecchio i cui piombi siano stati infranti deve essere denunciato entro 5 giorni all'ufficio metrico competente e ritarato entro 30 giorni, a meno che i piombi non siano stati sostituiti da persona autorizzata in conformità con l'articolo 16 del decreto sulla metrologia. -3- mega compaa GM3 Applicazione L'articolo 16 del Decreto metrologico (SR 941.210 del 17.12.84 revisione del 12 gennaio 1999) prevede che dei privati possano essere autorizzati dall'Ufficio a riparare gli apparecchi tarati e sigillarli di nuovo pronti per l'uso (piombatura inclusa), senza ricorrere alla taratura da parte dell'Ufficio metrico. Tutte le persone a cui dal fornitore dell'apparecchio viene affidata l'assistenza del mega compaa GM3 dispongono di tale autorizzazione. Se per ripristinare le caratteristiche metrologiche è necessario infrangere i piombi, l'operazione deve essere eseguita dal centro di assistenza competente del fornitore. Indirizzo del centro assistenza: Gutmann Messtechnik GmbH Kfz-Werkstattelektronik x Abgasmess- und Analysegeräte Katalysatortechnik 6052 Hergiswil x Sonnenbergstrasse 13b Tel. 041 630 45 60 x Fax 041 630 45 20 Internet: http//www.gutmann-messtechnik.com E-Mail: [email protected] Obbligo di taratura Il Decreto VAMV nell'art. 7 stabilisce che gli apparecchi in grado di stampare un documento ufficiale sono soggetti all'obbligo di verifica. La verifica può essere effettuata dall'Ufficio competente una volta l'anno (salvo scadenze diverse stabilite in sede di omologazione). Da tenere presenti inoltre i c. 4 e 5 dell'art. 7 del decreto VAMV, che descrive i provvedimenti in caso di infrazione grave dell'obbligo di manutenzione o di alterazione notevole delle caratteristiche metrologiche dell'analizzatore. VAMV art. 7 c.4 Un apparecchio i cui piombi siano stati infranti in conformità con l'articolo 18 del Decreto metrologico non può essere più impiegato per misurazioni ufficiali. VAMV art. 7 c.5 Se le caratteristiche metrologiche sono alterate in misura notevole o è stato gravemente violato l'obbligo di manutenzione di cui all'art. 8, l'apparecchio può essere sigillato in modo da renderne impossibile l'utilizzo. L'Ufficio regola i particolari tecnici dell'impiego. -4- mega compaa GM3 Note sulla manutenzione Le operazioni di manutenzione devono essere eseguite da persona esperta con cadenza semestrale e accuratamente riportate nel registro della manutenzione. La regolazione viene richiesta automaticamente dall'apparecchio una volta l'anno. Senza regolazione non è più possibile mettere in funzione l'apparecchio. Dopo la regolazione con gas di prova la scadenza successiva viene impostata automaticamente. L'esecuzione delle singole operazioni di manutenzione è descritta nelle pagine seguenti. Pulizia dei componenti Non usare detergenti aggressivi per pulire l'involucro esterno. Spegnere sempre l'apparecchio prima della pulizia. Per ogni operazione spegnere sempre l'apparecchio ed estrarre la spina dalla presa. Impiegare unicamente ricambi originali per la riparazione e la manutenzione. Per ogni quesito o eventuali guasti rivolgersi al centro di assistenza competente o direttamente a: Gutmann Messtechnik GmbH Kfz-Werkstattelektronik x Abgasmess- und Analysegeräte Katalysatortechnik 6052 Hergiswil x Sonnenbergstrasse 13b Tel. 041 630 45 60 x Fax 041 630 45 20 Internet: http//www.gutmann-messtechnik.com E-Mail: [email protected] -5- mega compaa GM3 1. Descrizione delle operazioni di manutenzione sul mega compaa GM3 Per ogni operazione, spegnere sempre l'apparecchio ed estrarre la spina. 1.1 Pulizia di tubi e sonda Controllare che tutti i tubi e la sonda non siano danneggiati. Sfilare il tubo dei gas di scarico dall'apparecchio e dalla sonda e pulirlo soffiandovi aria compressa. Procedere allo stesso modo con il tubo del separatore di condensa e della sonda di misurazione. Non usare mai aria compressa sulle entrate dell'apparecchio! Sostituire i tubi o le sonde che presentano difetti, perché sono causa di errori di misurazione. 1.2 1.3 1.4 Sostituzione / pulizia dei filtri • Smontare e pulire i prefiltri che si trovano nel tubo dei gas di scarico. Sostituirli se molto sporchi. • Smontare e pulire/sostituire il filtro grosso (metallo) che si trova dietro l'apparecchio. • Il filtro fine (dietro l'apparecchio) deve essere in generale sostituito, a meno che non sia stato sostituito da poco tempo. • Sostituendo il filtro grosso e fine controllare che le guarnizioni di tenuta dell'alloggiamento siano integre. • Controllare il libero passaggio del filtro a carboni attivi. • I filtri sporchi e difettosi devono essere sostituiti con componenti originali. Verifica dell'integrità della chiusura ermetica per prova di tenuta • Controllare che la guarnizione della sonda di misurazione fissata sul lato dell'apparecchio non presenti screpolature o altri danni. • Se è difettosa, sostituire la guarnizione di tenuta (n° ricambio: 300034) Controllo dei collegamenti a spina • Controllare il perfetto accoppiamento dei collegamenti a spina / cavi. Controllare anche l'integrità di tutti i cavi. Sostituire le spine e i cavi danneggiati. -6- mega compaa GM3 1.5 Controllo del messaggio d'errore "Depressione banco di misurazione troppo elevata" • • • • • • • • 1.6 Reinserire il cavo di rete Accendere l'apparecchio Selezionare Modo analisi benzina L'apparecchio richiede la prova di tenuta. La prova viene eseguita subito. Dopo la taratura con gas zero l'apparecchio va automaticamente nel Modo analisi Premere sul tubo del gas di scarico mentre la pompa è in funzione Dopo poco compariranno i seguenti messaggi Errore Errore banco „162 BosUser, „Depressione nel sistema troppo elevata“ Errore Errore banco „168 BosUser, „Depressione nel sistema molto elevata“ Annullare il messaggio con ESC Sostituzione del sensore O2 Nota! Il sensore O2 fa parte integrante della perizia. Pertanto si possono montare come ricambi solo sensori originali. Sono ammessi i seguenti sensori O2: Marca: Tipo di sensore O2: n° ric.: Teledyne Gutmann Messtechnik EnviteC-Wismar GmbH R 17 A 00A101-1 Oxiplus A; P/N: 00A101-1 300003 300003 300003 Condizioni preliminari: 1. Filtro grosso e fine puliti o sostituiti 2. Gas di prova disponibile • • • • • La sostituzione del sensore O2 viene effettuata solo su richiesta dell'apparecchio. Svitare il dado di sicurezza dal cavo e rimuovere il cavo stesso. Rimuovere il sensore da sostituire Montare il nuovo sensore Innestare il cavo e fissare il dado di sicurezza Nota • Stringere il sensore solo a mano • Controllare l'integrità dell'o-ring di tenuta • Infine eseguire la regolazione con gas di prova -7- o o mega compaa GM3 1.7 Regolazione con gas di prova Per la regolazione con gas di prova si deve usare unicamente una miscela di gas con la seguente composizione: CO CO2 HC N2 : : : : 1,5 % 11,0 % 600 ppm residuo • Selezionare dal Menu principale l'opzione Regolazione con gas di prova • Dopo la conferma con >ENTER<, si apre la finestra d'immissione dei parametri del gas di prova, La finestra Parametri gas di prova può essere selezionata anche tramite la voce Impostazioni del Menu principale. I parametri del gas di prova devono coincidere con i dati sulla bombola relativa. Controllare ed event. correggere! CO CO2 Propano O2 [%vol] [%vol] [ppm vol] [%vol] : 1.5 : 11.0 : 600 : 0.00 Terminare l'immissione con ESC • Immettere i parametri del gas di prova • Terminare l'immissione con >ESC< • Viene eseguita automaticamente una Regolazione con gas zero. Compare quindi un invito a collegare la bombola del gas di prova. • Collegare la bombola del gas di prova all'attacco KAL.-GAS EIN (entrata gas taratura) e confermare con ENTER. • Regolare la pressione del gas di taratura in modo che si trovi tra i due segni della scala Pressione. Nota! ¾ Se la pressione rientra nella tolleranza prescritta, la colonna del diagramma diventa verde, mentre, se non vi rientra, è di colore rosso. • Confermare con ENTER dopo la regolazione con esito positivo e la chiusura della bombola del gas di prova. • L'apparecchio torna così al Menu principale. -8- mega compaa GM3 2. Registro della manutenzione • • Terminate le operazioni, il registro della manutenzione deve essere compilato in tutte le sue parti da collaboratori esperti. Contrassegnare con un segno di spunta le operazioni eseguite e riportare i parametri attuali del gas di prova con eventuali commenti. Il protocollo della manutenzione, sottoscritto dal collaboratore responsabile, deve essere presentato ogni anno all'Ufficio metrico per il controllo. 3. Marchi di sicurezza privati Per notificare l'esecuzione delle operazioni di manutenzione sono prescritti speciali piombi o marchi adesivi. Questi ultimi devono essere compilati e applicati in posizione visibile. Sul marchio di sicurezza privato approvato dall'Ufficio federale devono essere annotati i seguenti dati: • • • anno in corso numero di identificazione personale della persona incaricata della sicurezza marchio di identificazione della ditta -9- mega compaa GM3 4. Ricambi importanti Nota! Impiegare unicamente ricambi originali per la riparazione e la manutenzione. I componenti difettosi devono essere sostituiti solo con componenti originali! Il sensore O2 costituisce parte integrante della perizia e deve essere sostituito unicamente con un sensore originale. Denominazione N° ric.. Guarnizione spioncino filtro grosso Guarnizione spioncino filtro fine Piastra filtro in tessuto metallico filtro grosso Filtro grosso Filtro fine Set filtri (grosso/fine/piastra) Spioncino filtro grosso Spioncino filtro fine Sonda temperatura olio autov. flessibile Cavo OBD Cavo rilevamento numero di giri Pinza trigger Tastiera Bombola gas taratura Regolatore di pressione per bombola gas taratura Sonda O2 Teledyne Sonda O2 EnviteC-Wismar GmbH Sonda O2 GUTMANN MESSTECHNIK Filtro a carboni attivi Cappuccio in gomma prova di tenuta Sonda completa gas di scarico Parte anteriore sonda flessibile Nipplo tubo gas di scarico/sonda Molla antipiega per tubo gas di scarico Tubo gas di scarico Viton (8 m) Set filtri acqua (2 pezzi) Carta modulo continuo per stampante Nastro a colori per stampante Seiko SP 2400 - 10 - mega compaa GM3 mega compaa GM3 mega compaa GM3 mega compaa GM3 mega compaa GM3 mega compaa GM3 mega compaa GM3 mega compaa GM3 mega compaa GM3 mega compaa GM3 mega compaa GM3 mega compaa GM3 mega compaa GM3 mega compaa GM3 100020 100021 100024 100042 100044 100045 100302 100303 100030 100046 100051 100197 100421 300001 300785 R 17 A Oxiplus A; P/N:00A101-1 OOA101-1 300003 300003 300003 300032 300034 300039 S30382 300393 300650 300041 300043 810135 300316 mega compaa GM3 Certificato di manutenzione / regolazione – Analizzatore a 4 gas Attenzione! La validità della taratura decade prematuramente se vengono rimossi il punzone principale o il punzone di sicurezza. Utente: ............................................................................................................................................... Tipo apparecchio: N° apparecchio: .................................................. ...................................................... . La determinazione del produttore dell'analizzatore nelle istruzioni per l'uso per la manutenzione costituisce la base per le operazioni di manutenzione. Operazioni da eseguire Manutenzione (ogni 180 giorni) Manutenzione con regolazione con gas di prova (ogni 360 giorni) Spegnere l'apparecchio ed estrarre la spina Pulire il tubo del gas di scarico e la sonda e controllarne l'integrità Smontare e pulire il prefiltro Smontare e pulire il filtro grosso (separatore di condensa) Sostituire il filtro fine Controllare l'integrità della guarnizione per il test di tenuta. Controllare il perfetto accoppiamento dei collegamenti dei cavi Inserire la spina del cavo di alimentazione, accendere l'apparecchio Controllo del messaggio d'errore "Depressione banco di misurazione troppo elevata" Controllare e pulire la stampante; sostituire eventualmente il nastro Sostituire il sensore O2 (solo se richiesto dall'apparecchio) Eseguire la regolazione con gas di prova Gas di prova impiegato CO __,__ % CO2 __,__ % Propano ________________ ppm Osservazioni: ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... Data in cui è stata effettua la manutenzione: ........................................................................................................... Prossima manutenzione 180 giorni .............................................................. 360 Giorni Esecutore: ........................................ il: ................................................ Nome (stampatello) Firma Il certificato deve essere conservato per due anni. - 11 - Timbro mega compaa GM3 Certificato di manutenzione / regolazione – Analizzatore a 4 gas Attenzione! La validità della taratura decade prematuramente se vengono rimossi il punzone principale o il punzone di sicurezza. Utente: ............................................................................................................................................... Tipo apparecchio: N° apparecchio: .................................................. ...................................................... . La determinazione del produttore dell'analizzatore nelle istruzioni per l'uso per la manutenzione costituisce la base per le operazioni di manutenzione. Operazioni da eseguire Manutenzione (ogni 180 giorni) Manutenzione con regolazione con gas di prova (ogni 360 giorni) Spegnere l'apparecchio ed estrarre la spina Pulire il tubo del gas di scarico e la sonda e controllarne l'integrità Smontare e pulire il prefiltro Smontare e pulire il filtro grosso (separatore di condensa) Sostituire il filtro fine Controllare l'integrità della guarnizione per il test di tenuta Controllare il perfetto accoppiamento dei collegamenti dei cavi Inserire la spina del cavo di alimentazione, accendere l'apparecchio Controllo del messaggio d'errore "Depressione banco di misurazione troppo elevata" Controllare e pulire la stampante; sostituire eventualmente il nastro Sostituire il sensore O2 (solo se richiesto dall'apparecchio) Eseguire la regolazione con gas di prova Gas di prova impiegato CO __,__ % CO2 __,__ % Propano ________________ ppm Osservazioni: ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... Data in cui è stata effettua la manutenzione: ........................................................................................................... Prossima manutenzione 180 giorni .............................................................. 360 Giorni Esecutore: ........................................ il: ................................................ Nome (stampatello) Firma Il certificato deve essere conservato per due anni. - 12 - Timbro mega compaa GM3 Certificato di manutenzione / regolazione – Analizzatore a 4 gas Attenzione! La validità della taratura decade prematuramente se vengono rimossi il punzone principale o il punzone di sicurezza. Utente: ............................................................................................................................................... Tipo apparecchio: N° apparecchio: .................................................. ...................................................... . La determinazione del produttore dell'analizzatore nelle istruzioni per l'uso per la manutenzione costituisce la base per le operazioni di manutenzione. Operazioni da eseguire Manutenzione (ogni 180 giorni) Manutenzione con regolazione con gas di prova (ogni 360 giorni) Spegnere l'apparecchio ed estrarre la spina Pulire il tubo del gas di scarico e la sonda e controllarne l'integrità Smontare e pulire il prefiltro Smontare e pulire il filtro grosso (separatore di condensa) Sostituire il filtro fine Controllare l'integrità della guarnizione per il test di tenuta Controllare il perfetto accoppiamento dei collegamenti dei cavi Inserire la spina del cavo di alimentazione, accendere l'apparecchio Controllo del messaggio d'errore "Depressione banco di misurazione troppo elevata" Controllare e pulire la stampante; sostituire eventualmente il nastro Sostituire il sensore O2 (solo se richiesto dall'apparecchio) Eseguire la regolazione con gas di prova Gas di prova impiegato CO __,__ % CO2 __,__ % Propano ________________ ppm Osservazioni: ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... Data in cui è stata effettua la manutenzione: ........................................................................................................... Prossima manutenzione 180 giorni .............................................................. 360 Giorni Esecutore: ........................................ il: ................................................ Nome (stampatello) Firma Il certificato deve essere conservato per due anni. - 13 - Timbro mega compaa GM3 Certificato di manutenzione / regolazione – Analizzatore a 4 gas Attenzione! La validità della taratura decade prematuramente se vengono rimossi il punzone principale o il punzone di sicurezza. Utente: ............................................................................................................................................... Tipo apparecchio: N° apparecchio: .................................................. ...................................................... . La determinazione del produttore dell'analizzatore nelle istruzioni per l'uso per la manutenzione costituisce la base per le operazioni di manutenzione. Operazioni da eseguire Manutenzione (ogni 180 giorni) Manutenzione con regolazione con gas di prova (ogni 360 giorni) Spegnere l'apparecchio ed estrarre la spina Pulire il tubo del gas di scarico e la sonda e controllarne l'integrità Smontare e pulire il prefiltro Smontare e pulire il filtro grosso (separatore di condensa) Sostituire il filtro fine Controllare l'integrità della guarnizione per il test di tenuta. Controllare il perfetto accoppiamento dei collegamenti dei cavi Inserire la spina del cavo di alimentazione, accendere l'apparecchio Controllo del messaggio d'errore "Depressione banco di misurazione troppo elevata" Controllare e pulire la stampante; sostituire eventualmente il nastro Sostituire il sensore O2 (solo se richiesto dall'apparecchio) Eseguire la regolazione con gas di prova Gas di prova impiegato CO __,__ % CO2 __,__ % Propano ________________ ppm Osservazioni: ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... Data in cui è stata effettua la manutenzione: ........................................................................................................... Prossima manutenzione 180 giorni .............................................................. 360 Giorni Esecutore: ........................................ il: ................................................ Nome (stampatello) Firma Il certificato deve essere conservato per due anni. - 14 - Timbro mega compaa GM3 Certificato di manutenzione / regolazione – Analizzatore a 4 gas Attenzione! La validità della taratura decade prematuramente se vengono rimossi il punzone principale o il punzone di sicurezza. Utente: ............................................................................................................................................... Tipo apparecchio: N° apparecchio: .................................................. ...................................................... . La determinazione del produttore dell'analizzatore nelle istruzioni per l'uso per la manutenzione costituisce la base per le operazioni di manutenzione. Operazioni da eseguire Manutenzione (ogni 180 giorni) Manutenzione con regolazione con gas di prova (ogni 360 giorni) Spegnere l'apparecchio ed estrarre la spina Pulire il tubo del gas di scarico e la sonda e controllarne l'integrità Smontare e pulire il prefiltro Smontare e pulire il filtro grosso (separatore di condensa) Sostituire il filtro fine Controllare l'integrità della guarnizione per il test di tenuta Controllare il perfetto accoppiamento dei collegamenti dei cavi Inserire la spina del cavo di alimentazione, accendere l'apparecchio Controllo del messaggio d'errore "Depressione banco di misurazione troppo elevata" Controllare e pulire la stampante; sostituire eventualmente il nastro Sostituire il sensore O2 (solo se richiesto dall'apparecchio) Eseguire la regolazione con gas di prova Gas di prova impiegato CO __,__ % CO2 __,__ % Propano ________________ ppm Osservazioni: ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... Data in cui è stata effettua la manutenzione: ........................................................................................................... Prossima manutenzione 180 giorni .............................................................. 360 Giorni Esecutore: ........................................ il: ................................................ Nome (stampatello) Firma Il certificato deve essere conservato per due anni. - 15 - Timbro mega compaa GM3 Certificato di manutenzione / regolazione – Analizzatore a 4 gas Attenzione! La validità della taratura decade prematuramente se vengono rimossi il punzone principale o il punzone di sicurezza. Utente: ............................................................................................................................................... Tipo apparecchio: N° apparecchio: .................................................. ...................................................... . La determinazione del produttore dell'analizzatore nelle istruzioni per l'uso per la manutenzione costituisce la base per le operazioni di manutenzione. Operazioni da eseguire Manutenzione (ogni 180 giorni) Manutenzione con regolazione con gas di prova (ogni 360 giorni) Spegnere l'apparecchio ed estrarre la spina Pulire il tubo del gas di scarico e la sonda e controllarne l'integrità Smontare e pulire il prefiltro Smontare e pulire il filtro grosso (separatore di condensa) Sostituire il filtro fine Controllare l'integrità della guarnizione per il test di tenuta Controllare il perfetto accoppiamento dei collegamenti dei cavi Inserire la spina del cavo di alimentazione, accendere l'apparecchio Controllo del messaggio d'errore "Depressione banco di misurazione troppo elevata" Controllare e pulire la stampante; sostituire eventualmente il nastro Sostituire il sensore O2 (solo se richiesto dall'apparecchio) Eseguire la regolazione con gas di prova Gas di prova impiegato CO __,__ % CO2 __,__ % Propano ________________ ppm Osservazioni: ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... Data in cui è stata effettua la manutenzione: ........................................................................................................... Prossima manutenzione 180 giorni .............................................................. 360 Giorni Esecutore: ........................................ il: ................................................ Nome (stampatello) Firma Il certificato deve essere conservato per due anni. - 16 - Timbro mega compaa GM3 Certificato di manutenzione / regolazione – Analizzatore a 4 gas Attenzione! La validità della taratura decade prematuramente se vengono rimossi il punzone principale o il punzone di sicurezza. Utente: ............................................................................................................................................... Tipo apparecchio: N° apparecchio: .................................................. ...................................................... . La determinazione del produttore dell'analizzatore nelle istruzioni per l'uso per la manutenzione costituisce la base per le operazioni di manutenzione. Operazioni da eseguire Manutenzione (ogni 180 giorni) Manutenzione con regolazione con gas di prova (ogni 360 giorni) Spegnere l'apparecchio ed estrarre la spina Pulire il tubo del gas di scarico e la sonda e controllarne l'integrità Smontare e pulire il prefiltro Smontare e pulire il filtro grosso (separatore di condensa) Sostituire il filtro fine Controllare l'integrità della guarnizione per il test di tenuta Controllare il perfetto accoppiamento dei collegamenti dei cavi Inserire la spina del cavo di alimentazione, accendere l'apparecchio Controllo del messaggio d'errore "Depressione banco di misurazione troppo elevata" Controllare e pulire la stampante; sostituire eventualmente il nastro Sostituire il sensore O2 (solo se richiesto dall'apparecchio) Eseguire la regolazione con gas di prova Gas di prova impiegato CO __,__ % CO2 __,__ % Propano ________________ ppm Osservazioni: ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... Data in cui è stata effettua la manutenzione: ........................................................................................................... Prossima manutenzione 180 giorni .............................................................. 360 Giorni Esecutore: ........................................ il: ................................................ Nome (stampatello) Firma Il certificato deve essere conservato per due anni. - 17 - Timbro mega compaa GM3 Certificato di manutenzione / regolazione – Analizzatore a 4 gas Attenzione! La validità della taratura decade prematuramente se vengono rimossi il punzone principale o il punzone di sicurezza. Utente: ............................................................................................................................................... Tipo apparecchio: N° apparecchio: .................................................. ...................................................... . La determinazione del produttore dell'analizzatore nelle istruzioni per l'uso per la manutenzione costituisce la base per le operazioni di manutenzione. Operazioni da eseguire Manutenzione (ogni 180 giorni) Manutenzione con regolazione con gas di prova (ogni 360 giorni) Spegnere l'apparecchio ed estrarre la spina Pulire il tubo del gas di scarico e la sonda e controllarne l'integrità Smontare e pulire il prefiltro Smontare e pulire il filtro grosso (separatore di condensa) Sostituire il filtro fine Controllare l'integrità della guarnizione per il test di tenuta Controllare il perfetto accoppiamento dei collegamenti dei cavi Inserire la spina del cavo di alimentazione, accendere l'apparecchio Controllo del messaggio d'errore "Depressione banco di misurazione troppo elevata" Controllare e pulire la stampante; sostituire eventualmente il nastro Sostituire il sensore O2 (solo se richiesto dall'apparecchio) Eseguire la regolazione con gas di prova Gas di prova impiegato CO __,__ % CO2 __,__ % Propano ________________ ppm Osservazioni: ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... Data in cui è stata effettua la manutenzione: ........................................................................................................... Prossima manutenzione 180 giorni .............................................................. 360 Giorni Esecutore: ........................................ il: ................................................ Nome (stampatello) Firma Il certificato deve essere conservato per due anni. - 18 - Timbro mega compaa GM3 Certificato di manutenzione / regolazione – Analizzatore a 4 gas Attenzione! La validità della taratura decade prematuramente se vengono rimossi il punzone principale o il punzone di sicurezza. Utente: ............................................................................................................................................... Tipo apparecchio: N° apparecchio: .................................................. ...................................................... . La determinazione del produttore dell'analizzatore nelle istruzioni per l'uso per la manutenzione costituisce la base per le operazioni di manutenzione. Operazioni da eseguire Manutenzione (ogni 180 giorni) Manutenzione con regolazione con gas di prova (ogni 360 giorni) Spegnere l'apparecchio ed estrarre la spina Pulire il tubo del gas di scarico e la sonda e controllarne l'integrità Smontare e pulire il prefiltro Smontare e pulire il filtro grosso (separatore di condensa) Sostituire il filtro fine Controllare l'integrità della guarnizione per il test di tenuta Controllare il perfetto accoppiamento dei collegamenti dei cavi Inserire la spina del cavo di alimentazione, accendere l'apparecchio Controllo del messaggio d'errore "Depressione banco di misurazione troppo elevata" controllare e pulire la stampante; sostituire eventualmente il nastro Sostituire il sensore O2 (solo se richiesto dall'apparecchio) Eseguire la regolazione con gas di prova Gas di prova impiegato CO __,__ % CO2 __,__ % Propano ________________ ppm Osservazioni: ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... Data in cui è stata effettua la manutenzione: ........................................................................................................... Prossima manutenzione 180 giorni .............................................................. 360 Giorni Esecutore: ........................................ il: ................................................ Nome (stampatello) Firma Il certificato deve essere conservato per due anni. - 19 - Timbro mega compaa GM3 Certificato di manutenzione / regolazione – Analizzatore a 4 gas Attenzione! La validità della taratura decade prematuramente se vengono rimossi il punzone principale o il punzone di sicurezza. Utente: ............................................................................................................................................... Tipo apparecchio: N° apparecchio: .................................................. ...................................................... . La determinazione del produttore dell'analizzatore nelle istruzioni per l'uso per la manutenzione costituisce la base per le operazioni di manutenzione. Operazioni da eseguire Manutenzione (ogni 180 giorni) Manutenzione con regolazione con gas di prova (ogni 360 giorni) Spegnere l'apparecchio ed estrarre la spina Pulire il tubo del gas di scarico e la sonda e controllarne l'integrità Smontare e pulire il prefiltro Smontare e pulire il filtro grosso (separatore di condensa) Sostituire il filtro fine Controllare l'integrità della guarnizione per il test di tenuta Controllare il perfetto accoppiamento dei collegamenti dei cavi Inserire la spina del cavo di alimentazione, accendere l'apparecchio Controllo del messaggio d'errore "Depressione banco di misurazione troppo elevata" Controllare e pulire la stampante; sostituire eventualmente il nastro Sostituire il sensore O2 (solo se richiesto dall'apparecchio) Eseguire la regolazione con gas di prova Gas di prova impiegato CO __,__ % CO2 __,__ % Propano ________________ ppm Osservazioni: ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... Data in cui è stata effettua la manutenzione: ........................................................................................................... Prossima manutenzione 180 giorni .............................................................. 360 Giorni Esecutore: ........................................ il: ................................................ Nome (stampatello) Firma Il certificato deve essere conservato per due anni. - 20 - Timbro mega compaa GM3 – Diesel W1. Registro manutenzione Diesel Indice Pagine Registro manutenzione Diesel .............................................................................................................1 Indice...................................................................................................................................................1 Obbligo di manutenzione .....................................................................................................................2 Applicazione ........................................................................................................................................3 Obbligo di taratura ...............................................................................................................................3 Note sulla manutenzione .....................................................................................................................4 Avvertenze di sicurezza .......................................................................................................................5 1. Manutenzione dell'opacimetro ......................................................................................................6 1.1 Smontaggio e pulizia della sonda di misurazione...................................................................6 1.2 Smontaggio e pulizia dell'ottica di misurazione ......................................................................6 1.3 Pulizia della cella di misurazione ...........................................................................................6 1.4 Sostituzione del filtro ventola (se necessario) ........................................................................7 1.5 Sostituzione della sorgente luminosa (se necessario)............................................................7 1.6 Sostituzione del fusibile (se necessario) ................................................................................7 1.7 Compensazione origine .........................................................................................................8 1.8 Il controllo ..............................................................................................................................8 1.9 Regolazione opacimetro ........................................................................................................9 1.10 Controllo di linearità.............................................................................................................10 1.11 Resettaggio della richiesta di manutenzione........................................................................11 2. Registro della manutenzione ......................................................................................................11 3. Marchi di sicurezza privati...........................................................................................................11 4. Ricambi importanti ......................................................................................................................12 Certificato di manutenzione opacimetro .............................................................................................13 Certificato di manutenzione opacimetro .............................................................................................14 Certificato di manutenzione opacimetro .............................................................................................15 Certificato di manutenzione opacimetro .............................................................................................16 Certificato di manutenzione opacimetro .............................................................................................17 Certificato di manutenzione opacimetro .............................................................................................18 Certificato di manutenzione opacimetro .............................................................................................19 Certificato di manutenzione opacimetro .............................................................................................20 Certificato di manutenzione opacimetro .............................................................................................21 Certificato di manutenzione opacimetro .............................................................................................22 -1- mega compaa GM3 – Diesel Obbligo di manutenzione Le operazioni di manutenzione descritte nelle presenti istruzioni d'uso devono essere eseguite obbligatoriamente, in quanto tali istruzioni formano parte integrante dell'omologazione tipologica e quindi del permesso di eseguire „Analisi ufficiali“ su veicoli con motore Diesel. Inoltre corre l'obbligo di tenere un registro delle operazioni di riparazione e manutenzione. L'Art. 6 c. 3 del decreto VAMV dà la seguente descrizione: Le operazioni di riparazione e manutenzione stabilite dal produttore, obbligatorie e descritte nelle istruzioni per l'uso e relativa documentazione costituiscono parte integrante dell'omologazione tipologica. Secondo l'art. 8 del decreto VAMV il detentore deve provvedere che • • • l'apparecchio mantenga le sue caratteristiche tecniche metrologiche. le operazioni di manutenzione siano eseguite secondo le istruzioni per l'uso e documentate. in caso di infrazione dei piombi sia effettuata una denuncia all'Ufficio metrico entro 5 giorni e l'apparecchio sia tarato entro 30 giorni se i piombi non sono stati sostituiti da persona autorizzata. nel decreto VAMV questo è descritto come segue: Art. 8 Obbligo di manutenzione • Il detentore ha la responsabilità di istruire l'utilizzatore di mantenere le caratteristiche metrologiche del suo apparecchio, in particolare anche per la corretta esecuzione delle operazioni di manutenzione come da istruzioni per l'uso. • Tutte le operazioni di manutenzione devono essere documentate secondo le istruzioni per l'uso. • Un apparecchio i cui piombi siano stati infranti deve essere denunciato entro 5 giorni all'ufficio metrico competente e ritarato entro 30 giorni, a meno che i piombi non siano stati sostituiti da persona autorizzata in conformità con l'articolo 16 del decreto sulla metrologia. -2- mega compaa GM3 – Diesel Applicazione L'articolo 16 del Decreto metrologico (SR 941.210 del 17.12.84 revisione del 12 gennaio 1999) prevede che dei privati possano essere autorizzati dall'Ufficio a riparare gli apparecchi tarati e sigillarli di nuovo pronti per l'uso (piombatura inclusa), senza ricorrere direttamente alla taratura da parte dell'Ufficio metrico. Tutte le persone a cui dal fornitore dell'apparecchio viene affidata l'assistenza del mega compaa GM3 dispongono di tale autorizzazione. Se per ripristinare le caratteristiche metrologiche è necessario infrangere i piombi, l'operazione deve essere eseguita dal centro di assistenza competente del fornitore. Indirizzo del centro assistenza: Gutmann Messtechnik GmbH Kfz-Werkstattelektronik x Abgasmess- und Analysegeräte Katalysatortechnik 6052 Hergiswil x Sonnenbergstrasse 13b Tel. 041 630 45 60 x Fax 041 630 45 20 Internet: http//www.gutmann-messtechnik.com E-Mail: [email protected] Obbligo di taratura Il Decreto VAMV nell'art. 7 stabilisce che gli apparecchi in grado di stampare un documento ufficiale sono soggetti all'obbligo di verifica. La verifica viene eseguita dal competente Ufficio metrico una volta l'anno. Da tenere presenti inoltre i c. 4 e 5 dell'art. 7 del decreto VAMV, che descrive i provvedimenti in caso di infrazione grave dell'obbligo di manutenzione o di alterazione notevole delle caratteristiche metrologiche dell'analizzatore. VAMV art. 7 c.4 Un apparecchio i cui piombi siano stati infranti in conformità con l'articolo 18 del Decreto metrologico non può essere più impiegato per misurazioni ufficiali. VAMV art. 7 c.5 Se le caratteristiche metrologiche sono alterate in misura notevole o è stato gravemente violato l'obbligo di manutenzione di cui all'art. 8, l'apparecchio può essere sigillato in modo da renderne impossibile l'utilizzo. L'Ufficio regola i particolari tecnici dell'impiego. -3- mega compaa GM3 – Diesel Note sulla manutenzione Le operazioni di manutenzione devono essere eseguite almeno ogni 180 giorni da persona esperta e accuratamente riportate nel registro della manutenzione. L'apparecchio richiede automaticamente ogni 360 giorni la manutenzione annuale. In tal caso non è più possibile eseguire l'analisi ufficiale. L'esecuzione delle singole operazioni di manutenzione è descritta nelle pagine seguenti. Pulizia dei componenti A seconda della frequenza dei controlli, pulire con aria compressa la sonda dei gas di scarico e la camera di misura. Poiché la sonda costituisce parte integrante della perizia, è ammessa unicamente l'installazione di sonde originali. Non trattare con detergenti aggressivi l'esterno dell'apparecchio. Non toccare con le dita la provetta ed evitare che entri in contatto con grasso e olio. Se dovesse sporcarsi, pulire con un panno per ottica. Non strofinare con forza eccessiva per non alterare il valore del filtro. Spegnere sempre l'apparecchio prima della pulizia. Per ogni operazione sull'apparecchio, spegnere sempre lo stesso ed estrarre la spina dalla presa. Impiegare unicamente ricambi originali per la riparazione e la manutenzione. Per ogni quesito o eventuali guasti rivolgersi al centro di assistenza competente o direttamente a: Gutmann Messtechnik GmbH Kfz-Werkstattelektronik x Abgasmess- und Analysegeräte Katalysatortechnik 6052 Hergiswil x Sonnenbergstrasse 13b Tel. 041 630 45 60 x Fax 041 630 45 20 Internet: http//www.gutmann-messtechnik.com E-Mail: [email protected] -4- mega compaa GM3 – Diesel Avvertenze di sicurezza ATTENZIONE Dopo la messa in funzione dell'opacimetro la temperatura della sonda e della cella è di 100 ° C !!! Indossare i guanti di protezione! -5- mega compaa GM3 – Diesel 1. Manutenzione dell'opacimetro Nota Eseguire le operazioni di manutenzione sull'opacimetro freddo. Per le operazioni seguenti spegnere sempre l'apparecchio ed estrarre la spina di alimentazione. Nota La sonda costituisce parte integrante dell'omologazione. E' ammessa unicamente l'installazione di sonde originali. Impiegare unicamente ricambi originali per la riparazione e la manutenzione. I componenti difettosi devono essere sostituiti solo con componenti originali! 1.1 Smontaggio e pulizia della sonda di misurazione • • 1.2 Ad opacimetro freddo, svitare e pulire con aria compressa la sonda. Nota! Non soffiare aria compressa dal davanti nella sonda montata. Si potrebbe sporcare l'ottica di misurazione. Attendere prima di riavvitare la sonda al suo posto! Smontaggio e pulizia dell'ottica di misurazione • • • • • 1.3 Aprire i collegamenti a vite a destra e a sinistra sull'opacimetro. Rimuovere il portalampada e il portaricevitore (non toccare la lampadina con le dita) Quando l'ampolla in vetro non è più trasparente, sostituire la lampada con un'altra originale Pulire il ricevitore con un panno per ottica, se è sporco. Attendere prima di fissare ancora l'ottica Pulizia della cella di misurazione • • Mentre la sonda e l'ottica sono smontate, pulire la camere di misura con aria compressa. Nota! Non usare spazzolini in ferro, raschietti ecc. per pulire la camera I depositi solidi di nerofumo nella camera non influiscono sulla misurazione Rimontare l'ottica. (Lubrificare le filettature) -6- mega compaa GM3 – Diesel 1.4 Sostituzione del filtro ventola (se necessario) • • • 1.5 Per sostituire il filtro della ventola, rimuovere la griglia di protezione, sostituire il filtro e rimontare la griglia. Impiegare unicamente filtri originali In caso di valore filtro errato, c'è il pericolo di sporcare l'ottica (apporto d'aria insufficiente o aria non filtrata a sufficienza) Dopo la sostituzione del filtro verificare che la ventola giri liberamente. Ventola Sostituzione della sorgente luminosa (se necessario) • • Eseguire la sostituzione ad apparecchio freddo. (Pericolo di ustioni) Per sostituire la lampadina rimuovere il dado ed estrarre il portalampada. Rimossa la lampadina non funzionante, pulire il portalampada e inserire la nuova lampadina. Non toccare con le dita l'ampolla di vetro (usare il cartone di protezione). • • 1.6 Installare solo ricambi originali (stessa potenza luminosa) per evitare errori di misurazione o problemi durante la verifica. Dopo aver sostituito la lampadina si devono effettuare una compensazione origine manuale e una prova con il gas di taratura. (vedere punto 1.7-1.9) Sostituzione del fusibile (se necessario) • • • • • In caso di guasto della sorgente luminosa, verificare il fusibile Spegnere l'opacimetro, rimuovere il cavo di alimentazione. Estrarre il portafusibile Controllare ed eventualmente sostituire il fusibile Inoltre controllare tutti i collegamento a cavo -7- Portafusibile mega compaa GM3 – Diesel 1.7 Compensazione origine • • • • • Inserire il cavo di alimentazione, accendere l'apparecchio Selezionare Menu principale >>Modo analisi >>Diesel Dopo la fase di riscaldamento compare la richiesta Compensazione origine opacimetro La sonda dei gas di scarico non deve essere inserita nello scappamento Attivare la compensazione origine confermando con ENTER E' possibile anche effettuare una compensazione origine manuale • Selezionare Menu principale >>Modo analisi >>Diesel • Con la combinazione ALT+N, avviare la compensazione origine manuale Alternativa • Aprire il Menu funzioni con il tasto F2, selezionare l'opzione compensazione origine e confermare con ENTER E' molto importante che non sia presente fumo nella camera di misurazione. • • 1.8 Durante la compensazione origine non sono possibili nè immissioni, nè misurazioni. Non interrompere la compensazione, perché la procedura può essere ripetuta 2-3 volte (variazioni di temperatura, presenza di nerofumo nell'opacimetro) Il controllo La dotazione dell'opacimetro include una provetta con un coefficiente definito di assorbimento della luce. Il valore è indicato sulla provetta stessa. • • • • • • Selezionare Menu principale >>Modo analisi >>Diesel Inserire la provetta nella cella (attenzione alla temperatura d'esercizio) Leggere il valore assorbimento (1/m) o fumosità (%) Confrontare il valore letto con il valore sulla provetta Il valore visualizzato deve rientrare nei limiti prescritti (per k ≤ 2 m-1: ± 0,05 m-1 per k > 2 m-1: ± 0,025 x k) In caso di differenze maggiori, si deve procedere ad una nuova regolazione. Durante il controllo attenzione ai seguenti punti: L'opacimetro deve aver raggiunto una temperatura d'esercizio di 100°C. Eseguire la compensazione origine prima della regolazione! La cella di misurazione non deve contenere gas di scarico. La provetta deve essere pulita. -8- mega compaa GM3 – Diesel 1.9 • Regolazione opacimetro • Selezionare la voce di menu Impostazioni >>Parametri di sistema >>Assistenza >>Opacimetro Con il tasto F2 aprire il Menu funzioni e confermare l'opzione Regolazione con ENTER. • • Segue una compensazione origine dell'opacimetro. Avanti con ENTER • Dopo la compensazione origine dell'opacimetro viene eseguita automaticamente la regolazione dell'opacimetro. A questo scopo la lampadina dell'opacimetro si spegne per breve tempo. • Dopo la regolazione l'opacimetro va in una fase di stabilizzazione per ritornare alle condizioni d'esercizio. Compensazione origine opacimetro Rimuovere la sonda dallo scarico La sonda deve contenere aria esterna Avanti con ENTER Regolazione opacimetro Regolazione in funzionamento Attendere... Nota! Non sono possibili interruzioni durante questa fase. • Dopo la fase di stabilizzazione si ha una nuova compensazione origine • L'apparecchio ritorna poi al menu ...>>Assistenza>>Opacimetro. Premere ESC per uscire dal menu. • A questo punto si può rimontare la sonda e l'apparecchio è nuovamente pronto all'impiego. Importante! La cella di misurazione dell'opacimetro è in metallo leggero. Attenzione che le filettature non vengano danneggiate quando si montano i collegamenti a vite! (lubrificare) -9- mega compaa GM3 – Diesel 1.10 Controllo di linearità • Aprire Menu principale >>Analisi ufficiale >>Diesel • Avviare il controllo di linearità dal menu Modo analisi>>Diesel, tramite il Menu funzioni F2 . • Se il controllo di linearità risale a più di 7,5 giorni prima, compare il seguente messaggio • • Introdurre la provetta nell'opacimetro Confermare l'invito all'immissione con ENTER. • Eseguito con successo il controllo di linearità, l'apparecchio torna nel Modo analisi. Rimuovere la provetta • • • In caso di mancato superamento del controllo di linearità, viene eseguita automaticamente una regolazione dell'opacimetro. A questo scopo occorre rimuovere di nuovo la provetta.. Avanti con ENTER • • Segue una compensazione origine dell'opacimetro. Avanti con ENTER • Necessario controllo di linearità Eseguire controllo? Confermare con ENTER. Interrompere con ESC Introdurre la provetta nell'opacimetro Avanti con ENTER Il controllo è stato superato Valore limite min. : 1.59 Valore misurato : 1.61 Valore limite max. : 1.69 Rimuovere la provetta Avanti con ENTER Controllo non superato Analisi bloccata Valore limite min. : 1.59 Valore misurato : 1.58 Valore limite max. : 1.69 Rimuovere la provetta Avanti con ENTER Compensazione origine opacimetro - Rimuovere la sonda dallo scarico - La sonda deve ricevere aria esterna Avanti con ENTER Compensazione origine opacimetro Regolazione in funzionamento Attendere... • Dopo la compensazione origine dell'opacimetro viene eseguita automaticamente la regolazione dell'opacimetro. A questo scopo la lampadina dell'opacimetro si spegne per breve tempo. - 10 - Regolazione opacimetro Regolazione in funzionamento Attendere... mega compaa GM3 – Diesel • Dopo la regolazione l'opacimetro va in una fase di stabilizzazione per ritornare alle condizioni d'esercizio. Fase di stabilizzazione dell'opacimetro 56 Attendere... Nota Non sono possibili interruzioni durante questa fase. • • Segue la richiesta se si vogliano eseguire altri controlli. Selezionando “Sì” si ricomincia il controllo dall'inizio. Selezionando “No” si termina il Modo analisi e l'apparecchio ritorna al Menu principale. 1.11 • 2. Reset della richiesta di manutenzione Effettuata la manutenzione annuale, con l'opzione Conferma manutenzione nel Menu funzioni F2 del Modo analisi>>Diesel si deve eseguire un reset la data di scadenza per la manutenzione annuale successiva. Registro della manutenzione • • 3. Eseguire altri controlli di linearità? Sì No Terminate le operazioni, il registro della manutenzione deve essere compilato in tutte le sue parti da collaboratori esperti. Contrassegnare con un segno di spunta le operazioni eseguite e riportare eventuali commenti. Il protocollo della manutenzione, sottoscritto dal collaboratore responsabile, deve essere presentato ogni anno all'Ufficio metrico per il controllo. Marchi di sicurezza privati Per notificare l'esecuzione delle operazioni di manutenzione sono prescritti speciali piombi o marchi adesivi. Questi ultimi devono essere compilati e applicati in posizione visibile. Sul marchio di sicurezza privato riconosciuto dall'Ufficio federale devono essere riportati • anno in corso • numero di identificazione personale della persona incaricata della sicurezza • marchio di identificazione della ditta. - 11 - mega compaa GM3 – Diesel 4. Ricambi importanti Nota! Impiegare unicamente ricambi originali per la riparazione e la manutenzione. I componenti difettosi devono essere sostituiti solo con componenti originali! Denominazione: Opacimetro mega compaa GM3 Denominazione N° ric. Filtro per ventola 300343 Lampada alogena 300490 Sonda gas di scarico 10 mm 300281 Trasduttore a morsetto 4,55 mm 300332 Trasduttore a morsetto 6,00 mm 300333 Sonda temperatura olio 100030 Nastro a colori per stampante Seiko 300316 Carta modulo continuo per stampante 810135 Cavo stampante 300070 - 12 - mega compaa GM3 – Diesel Certificato di manutenzione opacimetro Attenzione! La validità della taratura decade prematuramente se i piombi vengono infranti o rimossi. Utente: ............................................................................................................................................... Tipo apparecchio:...................................................... N° apparecchio: ......................................................... La determinazione del produttore dell'analizzatore nelle istruzioni per l'uso per la manutenzione costituisce la base per le operazioni di manutenzione. Operazioni da eseguire Manutenzione (ogni 180 giorni) Ispezione con regolazione (ogni 360 giorni) L'apparecchio è spento Rimuovere dall'opacimetro e pulire la sonda dei gas di scarico Smontare, controllare e pulire l'ottica di misurazione Pulire la cella di misurazione Ingrassare di nuovo bene le filettature della sonda e delle chiusure dell'ottica Rimontare l'ottica e la sonda Pulire il filtro della ventola (event. sostituirlo) Controllare il perfetto accoppiamento di cavi e raccordi per tubi Accendere l'analizzatore e attendere che raggiunga la temperatura d'esercizio Controllo funzionale della ventola Compensazione origine manuale Regolazione Controllo con provetta Controllare e pulire la stampante; sostituire eventualmente il nastro Resettare l'invito alla manutenzione con „Conferma manutenzione" Osservazioni: ........................................................................................................................................................... ........................................................................................................................................................... Data in cui è stata eseguita la manutenzione:............................................................................................................ Prossima manutenzione 180 giorni 360 Giorni il: ............................................................. Esecutore:........................................ Nome (stampatello) ................................................ Firma Conservare per la durata di due anni. - 13 - Timbro mega compaa GM3 – Diesel Certificato di manutenzione opacimetro Attenzione! La validità della taratura decade prematuramente se i piombi vengono infranti o rimossi. Utente: ............................................................................................................................................... Tipo apparecchio:...................................................... N° apparecchio: ......................................................... La determinazione del produttore dell'analizzatore nelle istruzioni per l'uso per la manutenzione costituisce la base per le operazioni di manutenzione. Operazioni da eseguire Manutenzione (ogni 180 giorni) Ispezione con regolazione (ogni 360 giorni) L'apparecchio è spento Rimuovere dall'opacimetro e pulire la sonda dei gas di scarico Smontare, controllare e pulire l'ottica di misurazione Pulire la cella di misurazione Ingrassare di nuovo bene le filettature della sonda e delle chiusure dell'ottica Rimontare l'ottica e la sonda Pulire il filtro della ventola (event. sostituirlo) Controllare il perfetto accoppiamento di cavi e raccordi per tubi Accendere l'analizzatore e attendere che raggiunga la temperatura d'esercizio Controllo funzionale della ventola Compensazione origine manuale Regolazione Controllo con provetta Controllare e pulire la stampante; sostituire eventualmente il nastro Resettare l'invito alla manutenzione con „Conferma manutenzione" Osservazioni: ............................................................................................................................................... ........................................................................................................................................................... ........................................................................................................................................................... Data in cui è stata eseguita la manutenzione:............................................................................................................ Prossima manutenzione 180 giorni 360 Giorni il: ............................................................. Esecutore:........................................ Nome (stampatello) ................................................ Firma Conservare per la durata di due anni. - 14 - Timbro mega compaa GM3 – Diesel Certificato di manutenzione opacimetro Attenzione! La validità della taratura decade prematuramente se i piombi vengono infranti o rimossi. Utente: ............................................................................................................................................... Tipo apparecchio:...................................................... N° apparecchio: ......................................................... La determinazione del produttore dell'analizzatore nelle istruzioni per l'uso per la manutenzione costituisce la base per le operazioni di manutenzione. Operazioni da eseguire Manutenzione (ogni 180 giorni) Ispezione con regolazione (ogni 360 giorni) L'apparecchio è spento Rimuovere dall'opacimetro e pulire la sonda dei gas di scarico Smontare, controllare e pulire l'ottica di misurazione Pulire la cella di misurazione Ingrassare di nuovo bene le filettature della sonda e delle chiusure dell'ottica Rimontare l'ottica e la sonda Pulire il filtro della ventola (event. sostituirlo) Controllare il perfetto accoppiamento di cavi e raccordi per tubi Accendere l'analizzatore e attendere che raggiunga la temperatura d'esercizio Controllo funzionale della ventola Compensazione origine manuale Regolazione Controllo con provetta Controllare e pulire la stampante; sostituire eventualmente il nastro Resettare l'invito alla manutenzione con „Conferma manutenzione" Osservazioni: ............................................................................................................................................... ........................................................................................................................................................... ........................................................................................................................................................... Data in cui è stata eseguita la manutenzione:............................................................................................................ Prossima manutenzione 180 giorni 360 Giorni il: ............................................................. Esecutore:........................................ Nome (stampatello) ................................................ Firma Conservare per la durata di due anni. - 15 - Timbro mega compaa GM3 – Diesel Certificato di manutenzione opacimetro Attenzione! La validità della taratura decade prematuramente se i piombi vengono infranti o rimossi. Utente: ............................................................................................................................................... Tipo apparecchio:...................................................... N° apparecchio: ......................................................... La determinazione del produttore dell'analizzatore nelle istruzioni per l'uso per la manutenzione costituisce la base per le operazioni di manutenzione. Operazioni da eseguire Manutenzione (ogni 180 giorni) Ispezione con regolazione (ogni 360 giorni) L'apparecchio è spento Rimuovere dall'opacimetro e pulire la sonda dei gas di scarico Smontare, controllare e pulire l'ottica di misurazione Pulire la cella di misurazione Ingrassare di nuovo bene le filettature della sonda e delle chiusure dell'ottica Rimontare l'ottica e la sonda Pulire il filtro della ventola (event. sostituirlo) Controllare il perfetto accoppiamento di cavi e raccordi per tubi Accendere l'analizzatore e attendere che raggiunga la temperatura d'esercizio Controllo funzionale della ventola Compensazione origine manuale Regolazione Controllo con provetta Controllare e pulire la stampante; sostituire eventualmente il nastro Resettare l'invito alla manutenzione con „Conferma manutenzione" Osservazioni: ............................................................................................................................................... ........................................................................................................................................................... ........................................................................................................................................................... Data in cui è stata eseguita la manutenzione:............................................................................................................ Prossima manutenzione 180 giorni 360 Giorni il: ............................................................. Esecutore:........................................ Nome (stampatello) ................................................ Firma Conservare per la durata di due anni. - 16 - Timbro mega compaa GM3 – Diesel Certificato di manutenzione opacimetro Attenzione! La validità della taratura decade prematuramente se i piombi vengono infranti o rimossi. Utente: ............................................................................................................................................... Tipo apparecchio:...................................................... N° apparecchio: ......................................................... La determinazione del produttore dell'analizzatore nelle istruzioni per l'uso per la manutenzione costituisce la base per le operazioni di manutenzione. Operazioni da eseguire Manutenzione (ogni 180 giorni) Ispezione con regolazione (ogni 360 giorni) L'apparecchio è spento Rimuovere dall'opacimetro e pulire la sonda dei gas di scarico Smontare, controllare e pulire l'ottica di misurazione Pulire la cella di misurazione Ingrassare di nuovo bene le filettature della sonda e delle chiusure dell'ottica Rimontare l'ottica e la sonda Pulire il filtro della ventola (event. sostituirlo) Controllare il perfetto accoppiamento di cavi e raccordi per tubi Accendere l'analizzatore e attendere che raggiunga la temperatura d'esercizio Controllo funzionale della ventola Compensazione origine manuale Regolazione Controllo con provetta Controllare e pulire la stampante; sostituire eventualmente il nastro Resettare l'invito alla manutenzione con „Conferma manutenzione" Osservazioni: ............................................................................................................................................... ........................................................................................................................................................... ........................................................................................................................................................... Data in cui è stata eseguita la manutenzione:............................................................................................................ Prossima manutenzione 180 giorni 360 Giorni il: ............................................................. Esecutore:........................................ Nome (stampatello) ................................................ Firma Conservare per la durata di due anni. - 17 - Timbro mega compaa GM3 – Diesel Certificato di manutenzione opacimetro Attenzione! La validità della taratura decade prematuramente se i piombi vengono infranti o rimossi. Utente: ............................................................................................................................................... Tipo apparecchio:...................................................... N° apparecchio: ......................................................... La determinazione del produttore dell'analizzatore nelle istruzioni per l'uso per la manutenzione costituisce la base per le operazioni di manutenzione. Operazioni da eseguire Manutenzione (ogni 180 giorni) Ispezione con regolazione (ogni 360 giorni) L'apparecchio è spento Rimuovere dall'opacimetro e pulire la sonda dei gas di scarico Smontare, controllare e pulire l'ottica di misurazione Pulire la cella di misurazione Ingrassare di nuovo bene le filettature della sonda e delle chiusure dell'ottica Rimontare l'ottica e la sonda Pulire il filtro della ventola (event. sostituirlo) Controllare il perfetto accoppiamento di cavi e raccordi per tubi Accendere l'analizzatore e attendere che raggiunga la temperatura d'esercizio Controllo funzionale della ventola Compensazione origine manuale Regolazione Controllo con provetta Controllare e pulire la stampante; sostituire eventualmente il nastro Resettare l'invito alla manutenzione con „Conferma manutenzione" Osservazioni: ............................................................................................................................................... ........................................................................................................................................................... ........................................................................................................................................................... Data in cui è stata eseguita la manutenzione:............................................................................................................ Prossima manutenzione 180 giorni 360 Giorni il: ............................................................. Esecutore:........................................ Nome (stampatello) ................................................ Firma Conservare per la durata di due anni. - 18 - Timbro mega compaa GM3 – Diesel Certificato di manutenzione opacimetro Attenzione! La validità della taratura decade prematuramente se i piombi vengono infranti o rimossi. Utente: ............................................................................................................................................... Tipo apparecchio:...................................................... N° apparecchio: ......................................................... La determinazione del produttore dell'analizzatore nelle istruzioni per l'uso per la manutenzione costituisce la base per le operazioni di manutenzione. Operazioni da eseguire Manutenzione (ogni 180 giorni) Ispezione con regolazione (ogni 360 giorni) L'apparecchio è spento Rimuovere dall'opacimetro e pulire la sonda dei gas di scarico Smontare, controllare e pulire l'ottica di misurazione Pulire la cella di misurazione Ingrassare di nuovo bene le filettature della sonda e delle chiusure dell'ottica Rimontare l'ottica e la sonda Pulire il filtro della ventola (event. sostituirlo) Controllare il perfetto accoppiamento di cavi e raccordi per tubi Accendere l'analizzatore e attendere che raggiunga la temperatura d'esercizio Controllo funzionale della ventola Compensazione origine manuale Regolazione Controllo con provetta Controllare e pulire la stampante; sostituire eventualmente il nastro Resettare l'invito alla manutenzione con „Conferma manutenzione" Osservazioni: ............................................................................................................................................... ........................................................................................................................................................... ........................................................................................................................................................... Data in cui è stata eseguita la manutenzione:............................................................................................................ Prossima manutenzione 180 giorni 360 Giorni il: ............................................................. Esecutore:........................................ Nome (stampatello) ................................................ Firma Conservare per la durata di due anni. - 19 - Timbro mega compaa GM3 – Diesel Certificato di manutenzione opacimetro Attenzione! La validità della taratura decade prematuramente se i piombi vengono infranti o rimossi. Utente: ............................................................................................................................................... Tipo apparecchio:...................................................... N° apparecchio: ......................................................... La determinazione del produttore dell'analizzatore nelle istruzioni per l'uso per la manutenzione costituisce la base per le operazioni di manutenzione. Operazioni da eseguire Manutenzione (ogni 180 giorni) Ispezione con regolazione (ogni 360 giorni) L'apparecchio è spento Rimuovere dall'opacimetro e pulire la sonda dei gas di scarico Smontare, controllare e pulire l'ottica di misurazione Pulire la cella di misurazione Ingrassare di nuovo bene le filettature della sonda e delle chiusure dell'ottica Rimontare l'ottica e la sonda Pulire il filtro della ventola (event. sostituirlo) Controllare il perfetto accoppiamento di cavi e raccordi per tubi Accendere l'analizzatore e attendere che raggiunga la temperatura d'esercizio Controllo funzionale della ventola Compensazione origine manuale Regolazione Controllo con provetta Controllare e pulire la stampante; sostituire eventualmente il nastro Resettare l'invito alla manutenzione con „Conferma manutenzione" Osservazioni: ............................................................................................................................................... ........................................................................................................................................................... ........................................................................................................................................................... Data in cui è stata eseguita la manutenzione:............................................................................................................ Prossima manutenzione 180 giorni 360 Giorni il: ............................................................. Esecutore:........................................ Nome (stampatello) ................................................ Firma Conservare per la durata di due anni. - 20 - Timbro mega compaa GM3 – Diesel Certificato di manutenzione opacimetro Attenzione! La validità della taratura decade prematuramente se i piombi vengono infranti o rimossi. Utente: ............................................................................................................................................... Tipo apparecchio:...................................................... N° apparecchio: ......................................................... La determinazione del produttore dell'analizzatore nelle istruzioni per l'uso per la manutenzione costituisce la base per le operazioni di manutenzione. Operazioni da eseguire Manutenzione (ogni 180 giorni) Ispezione con regolazione (ogni 360 giorni) L'apparecchio è spento Rimuovere dall'opacimetro e pulire la sonda dei gas di scarico Smontare, controllare e pulire l'ottica di misurazione Pulire la cella di misurazione Ingrassare di nuovo bene le filettature della sonda e delle chiusure dell'ottica Rimontare l'ottica e la sonda Pulire il filtro della ventola (event. sostituirlo) Controllare il perfetto accoppiamento di cavi e raccordi per tubi Accendere l'analizzatore e attendere che raggiunga la temperatura d'esercizio Controllo funzionale della ventola Compensazione origine manuale Regolazione Controllo con provetta Controllare e pulire la stampante; sostituire eventualmente il nastro Resettare l'invito alla manutenzione con „Conferma manutenzione" Osservazioni: ............................................................................................................................................... ........................................................................................................................................................... ........................................................................................................................................................... Data in cui è stata eseguita la manutenzione:............................................................................................................ Prossima manutenzione 180 giorni 360 Giorni il: ............................................................. Esecutore:........................................ Nome (stampatello) ................................................ Firma Conservare per la durata di due anni. - 21 - Timbro mega compaa GM3 – Diesel Certificato di manutenzione opacimetro Attenzione! La validità della taratura decade prematuramente se i piombi vengono infranti o rimossi. Utente: ............................................................................................................................................... Tipo apparecchio:...................................................... N° apparecchio: ......................................................... La determinazione del produttore dell'analizzatore nelle istruzioni per l'uso per la manutenzione costituisce la base per le operazioni di manutenzione. Operazioni da eseguire Manutenzione (ogni 180 giorni) Ispezione con regolazione (ogni 360 giorni) L'apparecchio è spento Rimuovere dall'opacimetro e pulire la sonda dei gas di scarico Smontare, controllare e pulire l'ottica di misurazione Pulire la cella di misurazione Ingrassare di nuovo bene le filettature della sonda e delle chiusure dell'ottica Rimontare l'ottica e la sonda Pulire il filtro della ventola (event. sostituirlo) Controllare il perfetto accoppiamento di cavi e raccordi per tubi Accendere l'analizzatore e attendere che raggiunga la temperatura d'esercizio Controllo funzionale della ventola Compensazione origine manuale Regolazione Controllo con provetta Controllare e pulire la stampante; sostituire eventualmente il nastro Resettare l'invito alla manutenzione con „Conferma manutenzione" Osservazioni: ............................................................................................................................................... ........................................................................................................................................................... ........................................................................................................................................................... Data in cui è stata eseguita la manutenzione:............................................................................................................ Prossima manutenzione 180 giorni 360 Giorni il: ............................................................. Esecutore:........................................ Nome (stampatello) ................................................ Firma Conservare per la durata di due anni. - 22 - Timbro mega compaa GM3 Istruzioni per la verifica tecnica Analizzatore per gas di scarico mega compaa GM3 –1– 07.07.06 mega compaa GM3 Indice Pagina Istruzioni per la verifica tecnica del mega compaa GM3 .............................................................. 3 1. Analizzatore per gas di scarico a 4 gas mega compaa GM3 ............................................ 3 1.1 Richiesta della versione del software.....................................................................................3 1.2 Determinazione del valore PEF .............................................................................................3 1.3 Prova di tenuta ......................................................................................................................4 1.4 Compensazione origine .........................................................................................................4 1.5 Misurazione con gas di prova ................................................................................................5 1.6 Regolazione con gas di prova................................................................................................5 1.7 Confronto della visualizzazione con la stampa.......................................................................6 1.8 Stampa dei valori misurati .....................................................................................................6 2. Opacimetro Diesel ............................................................................................................... 7 2.1 Compensazione origine .........................................................................................................7 2.2 Compensazione origine manuale ..........................................................................................7 2.3 Il controllo ..............................................................................................................................8 2.4 Controllo di linearità...............................................................................................................9 2.5 Immissione o modifica del valore nominale del filtro dei grigi ...............................................10 2.6 Regolazione opacimetro ......................................................................................................11 2.7 Confronto della visualizzazione con la stampa.....................................................................11 2.8 Stampa valori misurati .........................................................................................................11 Z. Istruzioni per la verifica tecnica del mega compaa GM3 ............................................................... 4 1. Analizzatore per gas di scarico a 4 gas mega compaa GM3 .......................................... 4 1.1 Richiesta della versione del software.....................................................................................4 1.2 Determinazione del valore PEF .............................................................................................4 1.3 Prova di tenuta ......................................................................................................................5 1.4 Compensazione origine .........................................................................................................5 1.5 Misurazione con gas di prova ................................................................................................6 1.6 Regolazione con gas di prova................................................................................................6 1.7 Confronto della visualizzazione con la stampa.......................................................................7 1.8 Stampa dei valori misurati .....................................................................................................7 2. Opacimetro Diesel ............................................................................................................. 8 2.1 Compensazione origine .........................................................................................................8 –2– 07.07.06 mega compaa GM3 2.2 Compensazione origine manuale ..........................................................................................8 2.3 Il controllo ..............................................................................................................................9 2.4 Controllo di linearità.............................................................................................................10 2.5 Immissione o modifica del valore nominale del filtro dei grigi ...............................................11 2.6 Regolazione opacimetro ......................................................................................................12 2.7 Confronto della visualizzazione con la stampa.....................................................................12 2.8 Stampa valori misurati .........................................................................................................12 –3– 07.07.06 mega compaa GM3 Z. Istruzioni per la verifica tecnica del mega compaa GM3 1. Analizzatore per gas di scarico a 4 gas mega compaa GM3 • 1.1 • • • Accendere il mega compaa Richiesta della versione del software Selezionare Menu principale>>Impostazioni>>Versioni e confermare con ENTER Selezionare l'opzione Applicazione e confermare con ENTER La versione viene visualizzata in alto al centro dello schermo, per es. 01.20.032 Sintassi: 01. Riserva 20. Modifiche che devono essere approvate dalla metas 030 modifiche senza obbligo di approvazione Nella perizia le tre ultime posizioni sono contrassegnate con XXX (per es. 01.20.XXX) Nella voce di menu „Log book Ufficio metrico“ in considerazione del MID sono visualizzate le denominazioni degli elementi del software: driver analizzatore, banco benzina e opacimetro. • • 1.2 Nei log book sono registrate e memorizzate le versioni del software installate di volta in volta. La versione attuale è sempre quella visualizzata nella posizione inferiore della finestra. Determinazione del valore PEF • • Selezionare Menu principale>>Modo analisi e confermare con ENTER Selezionare l'opzione Modo analisi>>Benzina e confermare con ENTER • • • Eseguire la prova di tenuta e la compensazione origine secondo le istruzioni Aprire il Menu funzioni con F2 Marcare con CURSORE (o FINE) l'opzione Determinazione PEF e confermare con ENTER • Immettere il valore REALE del gas di prova nella finestra di immissione del valore propano, per es. 600 (ppm) • Sono visualizzati il valore PEF per la concentrazione indicata del propano e il valore previsto di HC. –4– 07.07.06 mega compaa GM3 1.3 Prova di tenuta La prova di tenuta viene richiesta automaticamente dall'apparecchio ogni 24 ore. Tuttavia può essere anche attivata manualmente. • • • • 1.4 Attivare il Modo analisi>>Benzina Avviare manualmente la prova di tenuta direttamente con ALT+L oppure aprire il Menu funzioni con F2 Con il CURSORE contrassegnare l'opzione prova di tenuta e confermare con ENTER Eseguire la prova secondo le istruzioni Compensazione origine La compensazione origine viene eseguita automaticamente prima dell'inizio della misurazione oppure quando un valore misurato è al di fuori dei limiti d'errore. Tuttavia può essere anche attivata manualmente. • • • • • Attivare il Modo analisi>>Benzina Avviare la compensazione origine manuale direttamente con ALT+N oppure aprire il Menu funzioni con F2 Con il CURSORE contrassegnare l'opzione gas zero e confermare con ENTER Eseguire la compensazione secondo le istruzioni –5– 07.07.06 mega compaa GM3 1.5 • • Misurazione con gas di prova Attivare il Modo analisi>>Benzina Avviare lo stato operativo direttamente con ALT+T oppure aprire il Menu funzioni con F2 Con il CURSORE contrassegnare l'opzione Stato operativo e confermare con ENTER Alimentare l'apparecchio con il gas di prova attraverso le 'entrate dei gas di scarico Impostare la portata su 5,0 – 5,5 l/min (valore DvP : 20 – 50) leggere i valori visualizzati del gas di prova • • • • • 1.6 Regolazione con gas di prova • Selezionare dal Menu principale l'opzione Regolazione con gas di prova • Dopo la conferma con >ENTER<, si apre la finestra d'immissione dei parametri del gas di prova, La finestra Parametri gas di prova può essere selezionata anche tramite la voce Impostazioni del Menu principale . I parametri del gas di prova devono coincidere con i dati sulla bombola relativa. Controllare ed event. correggere! CO CO2 Propano O2 [%vol] [%vol] [ppm vol] [%vol] : 1.5 : 11.0 : 600 : 0.00 Terminare l'immissione con ESC • Immettere i parametri del gas di prova • Terminare l'immissione con >ESC< • Viene eseguita automaticamente una Regolazione con gas zero. Compare quindi un invito a collegare la bombola del gas di prova. • Chiudere la bombola del gas di prova sul raccordo "KAL.-GAS EIN (entrata gas taratura)" e confermare con ENTER. • Regolare la pressione del gas di taratura in modo che si trovi tra i due segni della scala "Pressione". Nota ¾ Se la pressione rientra nella tolleranza prescritta, la colonna del diagramma diventa verde, mentre, se non vi rientra, è di colore rosso. • • Confermare con ENTER dopo la regolazione con esito positivo e la chiusura della bombola del gas di prova. L'apparecchio torna così al Menu principale. –6– 07.07.06 mega compaa GM3 1.7 • • • • • 1.8 • • • • • Confronto della visualizzazione con la stampa Accendere la stampante Azionare F1 oppure aprire il Menu funzioni con F2 Con in CURSORE selezionare l'opzione „Congelamento valori“ e confermare con ENTER. I valori vengono così congelati e si avvia la procedura di stampa Dopo il confronto dei valori misurati con la stampa, avanti con ENTER, indietro nel Modo analisi Stampa dei valori misurati Avviare la procedura di stampa direttamente con STAMPA / PRINT oppure aprire il Menu funzioni con F2 Con il CURSORE contrassegnare l'opzione stampa e confermare con ENTER Riportare eventualmente nel campo d'immissione targa, chilometraggio e numero di telaio Azionare ancora STAMPA / PRINT e avviare la procedura di stampa –7– 07.07.06 mega compaa GM3 2. Opacimetro Diesel 2.1 Compensazione origine • • Inserire il cavo di alimentazione, accendere l'apparecchio Selezionare Menu principale >>Modo analisi >>Diesel • Se l'opacimetro non ha ancora raggiunto la temperatura d'esercizio, parte automaticamente la fase di riscaldamento. • Raggiunta la temperatura d'esercizio (70°C) l'apparecchio richiede automaticamente una compensazione origine. • Confermare il messaggio con ENTER. • Viene preparato l'opacimetro REALE : 50,5 °C NOMINALE : 70,0 °C Attendere... Compensazione origine opacimetro - Rimuovere la sonda dallo scarico - La sonda deve ricevere aria esterna Avanti con ENTER Eseguita la compensazione origine è abilitato il Modo analisi. 2.2 Compensazione origine opacimetro Regolazione in funzionamento Attendere... Compensazione origine manuale E' possibile anche effettuare una compensazione origine manuale • Selezionare Menu principale >>Modo analisi >>Diesel • Con la combinazione ALT+N, avviare la compensazione origine manuale alternativa • aprire il Menu funzioni con il tasto F2, selezionare l'opzione compensazione origine e confermare con ENTER E' molto importante che nella camera di misurazione non siano presenti particelle staccate di nerofumo. • • Durante la compensazione origine non sono possibili nè immissioni, nè misurazioni. Non interrompere la compensazione, perché la procedura può essere ripetuta 2-3 volte (variazioni di temperatura, presenza di nerofumo nell'opacimetro) –8– 07.07.06 mega compaa GM3 2.3 Il controllo La dotazione dell'opacimetro include una provetta con un coefficiente definito di assorbimento della luce. Il valore è indicato sulla provetta stessa. • • • • • Selezionare Menu principale >>Modo analisi >>Diesel Inserire la provetta nella cella (attenzione alla temperatura d'esercizio) Leggere il valore assorbimento (1/k) o fumosità (%) Confrontare il valore letto con il valore sulla provetta Il valore visualizzato deve rientrare nei limiti prescritti per k > 2 m-1 = ± 0,025 x k) (per k ≤ 2 m-1 = ± 0,05 m-1 • In caso di differenze maggiori, si deve procedere ad una nuova regolazione. Durante il controllo attenzione ai seguenti punti: L'opacimetro deve aver raggiunto una temperatura d'esercizio di 100°C. Eseguire la compensazione origine prima della regolazione! La cella di misurazione non deve contenere gas di scarico. La provetta deve essere pulita. –9– 07.07.06 mega compaa GM3 2.4 Controllo di linearità • Aprire Menu principale >>Analisi ufficiale >>Diesel • Avviare il controllo di linearità dal menu Modo analisi>>Diesel, tramite il Menu funzioni F2 . • Se il controllo di linearità risale a più di 7,5 giorni prima, compare il seguente messaggio • • Introdurre la provetta nell'opacimetro Confermare l'invito all'immissione con ENTER. • Eseguito con successo il controllo di linearità, l'apparecchio torna nel Modo analisi. Rimuovere la provetta • • • In caso di mancato superamento del controllo di linearità, viene eseguita automaticamente una regolazione dell'opacimetro. A questo scopo occorre rimuovere di nuovo la provetta. Avanti con ENTER • • Segue una compensazione origine dell'opacimetro. Avanti con ENTER • Necessario controllo di linearità Eseguire controllo? Confermare con ENTER. Interrompere con ESC Introdurre la provetta nell'opacimetro Avanti con ENTER Il controllo è stato superato Valore limite min. : 1.59 Valore misurato : 1.61 Valore limite max. : 1.69 Rimuovere la provetta Avanti con ENTER Controllo non superato Analisi bloccata Valore limite min. : 1.59 Valore misurato : 1.58 Valore limite max. : 1.69 Rimuovere la provetta Avanti con ENTER Compensazione origine opacimetro - Rimuovere la sonda dallo scarico - La sonda deve ricevere aria esterna Avanti con ENTER Compensazione origine opacimetro Regolazione in funzionamento Attendere... • Dopo la compensazione origine dell'opacimetro viene eseguita automaticamente la regolazione dell'opacimetro. A questo scopo la lampadina dell'opacimetro si spegne per breve tempo. – 10 – Regolazione opacimetro Regolazione in funzionamento Attendere... 07.07.06 mega compaa GM3 • Dopo la regolazione l'opacimetro va in una fase di stabilizzazione per ritornare alle condizioni d'esercizio. Fase di stabilizzazione dell'opacimetro 56 Attendere... Nota Non sono possibili interruzioni durante questa fase. • Segue la richiesta se si vogliano eseguire altri controlli. Selezionando “Sì” si ricomincia il controllo dall'inizio. Selezionando “No” si termina il Modo analisi e l'apparecchio ritorna al Menu principale. • 2.5 • Eseguire altri controlli di linearità ? Sì No Immissione o modifica del valore nominale del filtro dei grigi Aprire il menu Impostazioni >>Parametri di sistema>>Assistenza>>Opacimetro stato DMK : 0x1900 100.0 controllo DMK : 0x632 fumosità DMK : 0.0 DMK-ADK1 : 0x99E DMK-ADK2 : 0x0 DMK-ADK5 : 0x0 N° apparecchio DMK:3 • Aprire il Menu funzioni F2, selezionare l'opzione Modifica parametri provetta e confermare con ENTER • Immettere la password e confermare con ENTER • Immettere il parametro provetta, avanti con ENTER • Questo parametro è stato accettato, ora si può eseguire il controllo settimanale della linearità. temp. nominale DMK : temp. reale DMK : 98.2 DMK-ADK2 DMK-ADK4 DMK-ADK6 : 0x5BB : 0x882 : 0x0 Immettere la password Immettere il nuovo parametro Il parametro è stato modificato Avanti con ENTER Nota! • Dopo la modifica del parametro della provetta, prima di iniziare l'analisi ufficiale o il modo analisi occorre che una persona autorizzata azioni il tasto di abilitazione della taratura che si trova sul lato inferiore di questo opacimetro per Diesel. Dopo l'attivazione delle modalità suddette compare un messaggio in questo senso. – 11 – 07.07.06 mega compaa GM3 2.6 • Regolazione opacimetro • Selezionare la voce di menu Impostazioni >>Parametri di sistema >>Assistenza >>Opacimetro Con il tasto F2 aprire il Menu funzioni e confermare l'opzione Regolazione con ENTER. • • Segue una compensazione origine dell'opacimetro. Avanti con ENTER • Dopo la compensazione origine dell'opacimetro viene eseguita automaticamente la regolazione dell'opacimetro. A questo scopo la lampadina dell'opacimetro si spegne per breve tempo. • Dopo la regolazione l'opacimetro va in una fase di stabilizzazione per ritornare alle condizioni d'esercizio. Compensazione origine opacimetro Rimuovere la sonda dallo scarico La sonda deve ricevere aria esterna Avanti con ENTER Regolazione opacimetro Regolazione in funzionamento Attendere... Nota! Non sono possibili interruzioni durante questa fase. • Dopo la fase di stabilizzazione si ha una nuova compensazione origine • L'apparecchio ritorna poi al menu ...>>Assistenza>>Opacimetro. Premere ESC per uscire dal menu. 2.7 • 2.8 • Confronto della visualizzazione con la stampa vedere Analizzatore a 4 gas Stampa valori misurati vedere Analizzatore a 4 gas – 12 – 07.07.06